Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Блог
Валкові дробарки
14/Sep/2015 19:06

Валкові дробарки призначені для се­реднього та дрібного подрібнення мате­ріалів різної міцності. Робочими органа­ми валкової дробарки (рис. 1) є два паралельних циліндричних валки 2 i 4, що обертаються назустріч один одному. Кусок матеріалу, що надходить, захоп­люється за рахунок тертя об поверхню валків і затягується в робочий простір, де і відбувається подрібнення. Поверхня валків буває гладенькою, рифленою або зубчастою. Валки монтують на станині 1 У підшипниках 3 і 6. Підшипники одного валка (див. рис. 1, б) мають пружини 5, Що стискаються при потраплянні в робо­чий простір металевого предмета. Внаслідок цього рухомий валок відсовується від нерухомого і предмет крізь збільше­ну щілину проходить між ними.


Безопасность жизнедеятельности на предприятии в чрезвычайных условиях
14/Sep/2015 16:48

Гражданская оборона представляет собой систему общегосударственных оборон­ных мероприятий, осуществляемых в мирное и военное время для защиты населения, повышения устойчивости работы народного хозяйства в условиях применения про­тивником оружия массового поражения и в условиях чрезвычайных ситуаций, воз­никших в результате жизнедеятельности человека.


Масляные радиаторы автомобилей
14/Sep/2015 15:47

Для поддержания температуры масла в необходимых пределах, служат масляные радиаторы. Это особенно важно, когда двигатель работает с большой нагрузкой при высокой температуре окружающей среды. На двигателях разных типов устанавливают различные по устройству радиаторы.


Система очистки и охлаждения масла ДВЗ (двигателя внутреннего сгорания)
14/Sep/2015 13:04

Масляные фильтры предназначены для очистки масла в системе смазки двигателя, от примесей (воды, сажи, топлива, пыли, частиц износа деталей, продуктов отложения и т.д.) Масляные фильтры при хорошем очищающем действии должны обладать малым гидравлическим сопротивлением при небольших размерах и работать без обслуживания длительные сроки, определяемые необходимыми ТО двигателя при остановках, или допускать таковое при работающем двигателе. По принципу действия все применяемые фильтры делятся на механические, поглощающие, химические, гидродинамические и магнитные, а по степени очистки масла и способу включения в круг циркуляции – на грубые (полнопоточные), включаемые последовательно, и фильтры тонкой очистки, включаемые параллельно главной масляной магистрали. Через фильтры тонкой очистки пропускается от (8. . . 20) % подаваемого насосами масла. В смазочных системах подшипников турбокомпрессоров наддува применяется полнопоточная очистка масла в фильтрах тонкой очистки независимо от того, является ли система частью смазочной системы двигателя или отдельной. Механические фильтры делятся на сетчатые и щелевые. Фильтрующие элементы сетчатых фильтров изготовляют из металлических сеток или набора перфорированных пластин. Степень очистки масла в них определяется размерами ячеек и количеством фильтрующих слоев на пути масла. В качестве предохранительных сеток и для пеногасителей используют сетки с числом отверстий до 100 на 1 см2, в качестве фильтрующих сеток – сетки с числом отверстий (200…. 50000) см2.


Анализ систем смазки ДВЗ (двигателя внутренего згорания)
14/Sep/2015 12:45

Масляная система обеспечивает смазку двигателя с целью уменьшения трения, предотвращения коррозии, удаления продуктов износа и частичного охлаждения его отдельных узлов. Система смазки двигателя должны быть оборудованы устройствами для хранения масла, подвода его к трущимся поверхностям, очистки масла от загрязнения, охлаждения, а также контроля процессов смазки и состояния масла. Совокупность всех этих устройств образуют систему смазки двигателя. В зависимости от способа организации подвода масла к трущимся поверхностям различают следующие смазочные системы: разбрызгиваемым маслом, принудительные и комбинированные. Система смазки разбрызгиваемым маслом применяется в простейших двигателях, имеющих, как правило, в качестве подшипников коленчатого и распределительного валов подшипники качения. В этом случае смазочное масло заливается в картер двигателя до уровня, при котором специальный выступ - черпак на шатуне или крышке шатунного подшипника погружается в масло при нахождении поршня вблизи н.м.т. Образующиеся при этом мелкие брызги масла (масляной туман) разносятся картерными газами по всему объему картера и, оседая на рабочих поверхностях цилиндров, подшипников качения, поршневых пальцев и толкателей газораспределительного механизма, смазывают их. В таких двигателях коромысла клапанного механизма, регуляторы частоты вращения и другие агрегаты смазываются из отдельных масленок консистентной смазкой или жидким маслом, заливаемым в соответствующие полости. Если в двигателе используются в качестве шатунных подшипников, подшипники скольжения,то в крышке около черпака и вкладыше подшипника сверлится отверстие, через которое при ударе черпака о поверхность масла последнее нагнетается в подшипник.


НАЗНАЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ ТРЕБОВАНИЯ
14/Sep/2015 09:39

Шпиндельный узел станка является конечным звеном привода главного движения и предназначен для крепления инструмента или приспособления с заготовкой. Качество шпиндельного узла оказывает самое существенное влияние на точность, надежность и производительность всего станка. Шпиндельный узел состоит из шпинделя, его опор, приводного элемента. В шпинделе выделяют передний конец и межопорный участок. В процессе эксплуатации станка шпиндельный узел передаёт инструменту или заготовке крутящий момент, необходимый для осуществления процесса резания. Мощность привода главного движения, передаваемая шпиндельным узлом достигает 150 кВт, частоты вращения шпинделей современных станков на подшипниках качения достигают 30000 об/мин и более, а величины действующих сил резания - 30000 Н. На шпиндель действуют нагрузки, вызываемые силами резания, силами в приводе (ременном, зубчатом), а также центробежными силами, возникающими от неуравновешенности вращающихся деталей самого шпиндельного узла, приспособления и заготовки. Проектирование узла включает: выбор типа приводного элемента, опор, устройств для их смазывания и защиты от загрязнений; определение диаметра шпинделя, расстояния между опорами и разработку конструкции всех элементов. Работоспособность металлорежущих станков в значительной мере определяется точностью вращения шпинделей, статической и динамической жесткостью шпиндельного узла, предельно допустимой частотой вращения, диапазоном изменения частот вращения, нагревом, несущей способностью и долговечностью подшипников. Лишь немногие из перечисленных параметров работоспособности в настоящее время нормируются.


Методы электронной спектроскопии и масс-спектрометрии
14/Sep/2015 01:00

При бомбардировке электронами поверхности твердого тела могут излучаться электроны, кинетическая энергия которых определяется только энергетическим уровнем атомов частицы, из которой выбивают­ся эти электроны (оже-электроны). Изучение поверхности с помощью оже-электронов может быть упрощенно описано следующим образом.


Наносистемы на основе диоксида циркония
14/Sep/2015 00:00

Механические свойства керамик, в том числе и циркониевой кера­мики. весьма чувствительны к размеру зерна. Увеличение прочности норисгых керамических материалов следует ожидать мри уменьшении линейных размеров составляющих их структуру элементов (зерен, кри­сталлитов). Зависимость между прочностью и размером зерна для недеформируемых материалов аналогична соотношению Холла-1 Іетча для предела текучести пластичных металлических материалов, с уменьше­нием размера зерна до субмикронного состояния для бсспористых ке­рамик наблюдается существенное увеличение прочности. При этом если для объяснения увеличения предела текучести при уменьшении размера зерна для металлов существуют различные физические модели, осно­ванные, в частности, на представлениях дислокационной теории, то по­вышение прочностных свойств керамик с мелкокристаллической струк­турой объясняется возрастанием вклада при деформировании процес­сов, происходящих на границах раздела.


Полиморфизм Zr02
13/Sep/2015 23:47

ZrO2 может существовать в четырех кристаллических модификаци­ях: моноклинной, тетрагональной, кубической и ромбической. Низко­температурная модификация ZrO2 - моноклинная. Тетрагональная моди­фикация образуется при нагревании ZrO2 до 1000-1200°С. При моно­клинно-тетрагональном переходе изменяется координационное число ка­тиона, которое в тетрагональной модификации равно восьми. Тетраго­нальная форма стабильна до температуры 2320 °С, при дальнейшем на­греве происходит ее переход в кубическую фазу со структурой типа. Ку­бическая форма существует в интервале от 2320°С до температуры плавления. Все кристаллические форы ZrO2 при определенных темпера­турах превращаются одна в другую но схеме М- Г- К.


Морфология масти и свойства порошков в системе ZrО2-МgО
13/Sep/2015 21:15

Ультраднсисрсные порошки диоксида циркония и твердых раство­ров на его основе получаю! весьма разными методами, в числе которых методы, относящиеся к категории физических - детонационный синтез, элскгровзрыв. газофазный синтез, мсханосинтсз, и к категории химиче­ских методов - метод термического разложения, электрохимический. Выбор метода получения порошка определяется, прежде всего, требо­ваниями, предъявляемыми к его грануломегрическому составу и хими­ческой чистоте. В физических методах получения порошков более эф­фективно осуществляется управление размером и формой частиц, одна­ко химические методы, как правило, более универсальны и производи­тельны. В массовом производстве порошков наиболее часто используют метод термического разложения в низкотемпературной плазме, что обеспечивает высокий уровень пересыщения, большие скорости реак­ций и конденсационных процессов. Процесс включает в себя распыле­ние водных растворов солей через низкотемпературную плазму дугово­го разряда, где капля раствора за время порядка 10 с превращается в частицу порошка, нагреваемую за такое же время до температуры, пре­вышающей 1 000 °C, с последующим охлаждением за время 10-3 с до температуры порядка нескольких сотен фадусов, а затем до комнатной температуры. Такой процесс приводит к закаливанию высокотемпера­турного фазового состояния оксидов. Размеры кристаллитов в таком порошке - функция температуры плазмы и времени пребывания части­цы в ней - достигают 30 нм. но вследст вие высокотемпературною роста кристаллов величина деформации кристаллической решетки не высока.


Страница 245    Предыдущая     246  247  248  249  250  251  252  253  254  255  256     Следующая


/Главная/ /Продать работу/ /Заказать работу/ /Блог/ /Контакты/ /Оплата/ /О нас/ /Как мы работаем/ /Регистрация/ /Вход в кабинет/
                   

Уважаемые пользователи! Некоторые работы были запаролены из-за хакерских атак. Пароль к работам: serg_0 и номер папки в архиве. Например: serg_0456, 456 - номер папки которая находится в архиве купленной работы. Если же выбивает ошибку при вводе пароля, попробуйте тот же пароль только русскими буквами. Если не получится, обращайтесь по форме обратной связи!

СтудБаза – клуб студентов, где можно скачать, обменять, продать, купить практически любой студенческий материал и главное качественный. У нас на сайте огромное количество студенческого материала разного направления, как технического так и гуманитарного, а так же с нами работают большое количество сотрудников-продавцов (авторов) своего студенческого материала. Присоединяйтесь к нам!!!

К нам кажды день присоеденяется все больше и больше клиектов и сотрудников, будьте с нами!!!

© 2010-2018 СтудБаза Сергей Богун