Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Блог
Закалка деталей токами высокой частоты и газовы­ми горелками
24/Feb/2015 07:29

Способ применяется в ремонтной прак­тике для повышения твердости и износостойкости по­верхностного слоя деталей. При обработке детали по­верхность ее становится твердой, а сердцевина детали остается мягкой (сырой). Деталь можно закаливать по всей поверхности или отдельными участками. Детали, которые имеют форму тел вращения, закаливают тока­ми высокой частоты на токарных станках. Для охлаж­дения деталей в индукторе делают отверстия, через ко­торые подается вода. Закалке токами высокой частоты можно подвергать почти все детали станков.


Восстановление и упрочнение деталей ферромагнит­ными порошками в магнитном поле
23/Feb/2015 06:31

Обработка поверх­ностей деталей этим способом резко повышает их фи­зико-механические свойства: износостойкость, твер­дость, жаростойкость и коррозионную стойкость. Для восстановления и упрочнения ремонтируемую деталь 1 помещают между двумя электромагнитами и с за­зором 6 (рис. 21).


Электромеханическое восстановление деталей с на­кладкой дополнительного металла
23/Feb/2015 06:21

Этот способ исполь­зуется тогда, когда после восстановления требуется гладкая (без спиральных канавок) поверхность детали.


Электромеханическое восстановление и упрочнение деталей
23/Feb/2015 06:15

Для этого способа характерно сочетание тер­мического и силового воздействия на поверхностный слой детали. При обработке в зоне контакта инстру­мента с деталью пропускается ток большой силы (400—800 А) и низкого напряжения (1—6 В), в результате чего происходит местный высокотемпературный нагрев обрабатываемой поверхности, которая тут же под воз* действием инструмента сглаживается или высаживает­ся. Совместное воздействие деформации и быстрого охлаждения на участки поверхности местного нагрева за счет отвода тепла внутрь детали приводит к закалке деформированного слоя и сглаживанию остаточных (по­сле механической обработки) гребешков шероховатости.


Металлизация
22/Feb/2015 22:14

Нанесение расплавленного металла на поверхность детали путем напыления называется металлизацией. Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный в специальном приборе-металлизаторе металл подхватывается струей воздуха или газа и мельчайшими частицами переносится на предварительно подготовленную поверхность детали. Расплав­ленные частицы металла в процессе распыления приоб­ретают шарообразную форму и покрываются тонкой пленкой окислов. Степень окисления зависит от хими­ческого состава металла, температуры плавления, окру­жающей среды, размеров частиц и времени нахождения их в полете.


Сварка и наплавка деталей в среде углекислого газа
22/Feb/2015 22:01

Этот способ используется в тех случаях, когда сварка или наплавка под слоем флюса неприменима или затруднительна. Процесс, происходящий в среде углекислого газа, универсален, производителен и обес­печивает хорошее сварное соединение.


Вибродуговая наплавка
22/Feb/2015 21:55

Этот способ был предложен и внедрен инженером Г. П. Кленовкиным. Основным преимуществом его является низкая температура на­грева детали, которая не превышает 90—100 °С. Подобный нагрев не вызывает деформаций и понижения твер­дости соседних закаленных участков наплавляемой де­тали. Вибродуговой наплавкой можно наращивать слой толщиной до 4 мм. При значительном износе можно производить многослойную наплавку без предваритель­ной обработки наплавленного металла.


Наплавка зернообразными сплавами
22/Feb/2015 21:45

Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углеродсодержащими веществами (неф­тяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде ших­ты, которую расплавляют и наплавляют на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом детали (рис. 16).


Наплавка стеллитом и сормайтом
22/Feb/2015 21:38

Стеллиты — твер­дые сплавы на кобальтовой (иногда никелевой) осно­ве— используются для наплавки деталей машин, стан­ков и инструментов с целью повышения износостойко­сти. Важными свойствами стеллитов являются красно­стойкость и устойчивость против коррозии при высоком давлении газов и паров.


Сварка под слоем флюса
22/Feb/2015 21:09

Такой вид сварки обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва. Сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса заключается в следующем. Электрическая дуга между металлической проволокой 6 и свариваемым металлом 7 возникает под слоем гра­нулированного флюса 5 (рис. 15,а). Проволока непре­рывно подается автоматической головкой в осевом на­правлении, и вместе с головкой вдоль свариваемого ме­талла двигается и сварочная дуга, расплавляя новые слои флюса и свариваемого металла. Флюс насыпается на свариваемую поверхность непосредственно перед сваркой. Газы и пары, образуемые в процессе сварки, вытесняют жидкий металл в сторону, противоположную движению электрода, и образуют плотный сварной шов толщиной h.


Страница 268    Предыдущая     269  270  271  272  273  274  275  276  277  278  279     Следующая


/Главная/ /Продать работу/ /Заказать работу/ /Блог/ /Контакты/ /Оплата/ /О нас/ /Как мы работаем/ /Регистрация/ /Вход в кабинет/
                   

Уважаемые пользователи! Некоторые работы были запаролены из-за хакерских атак. Пароль к работам: serg_0 и номер папки в архиве. Например: serg_0456, 456 - номер папки которая находится в архиве купленной работы. Если же выбивает ошибку при вводе пароля, попробуйте тот же пароль только русскими буквами. Если не получится, обращайтесь по форме обратной связи!

СтудБаза – клуб студентов, где можно скачать, обменять, продать, купить практически любой студенческий материал и главное качественный. У нас на сайте огромное количество студенческого материала разного направления, как технического так и гуманитарного, а так же с нами работают большое количество сотрудников-продавцов (авторов) своего студенческого материала. Присоединяйтесь к нам!!!

К нам кажды день присоеденяется все больше и больше клиектов и сотрудников, будьте с нами!!!

© 2010-2018 СтудБаза Сергей Богун