Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Обзор существующих измельчителей стебелчатых кормов

В технологии приготовления кормов основными машинами явля­ются измельчители ударного действия — молотковые дробилки. Про­стота устройства, высокая надежность в работе, компактность уста­новки, динамичность рабочих режимов, высокие скорости рабочих органов и непосредственное соединение вала машины с электродвига­телем обусловили возможность широкого применения их во всех отраслях народного хозяйства.

Наряду с этим молотковым дробилкам свойственны существенные недостатки: высокая энергоемкость, неравномерность гранулометри­ческого состава получаемого продукта с повышенным содержанием переизмельченных частиц, интенсивный износ рабочих органов [6].

К рабочим органам, изменяющим качественное состояние перерабатываемого материала, относят молотки, решета и деки; к вспомо­гательным механизмам, обеспечивающим непрерывность протекания технологического процесса, — транспортеры-питатели, бункеры с до­заторами, вентиляторы, циклоны, фильтры, систему трубопроводов и выгрузные транспортеры [6].

В кормодробилках отечественного производства применяют плас­тинчатые молотки (прямоугольные или со ступенчатыми концами).

Для измельчения зерна и мягких продуктов используют тонкие молотки (толщиной 2-3 мм), а для стебельных кормов – толщиной 6—8 мм и выше. При измельчении крупнокусковых материалов (по­чатки, стержни початков, жмых) и сухой листостебельной сечки (при производстве травяной муки) применяют более толстые молотки (8—12 мм).

Молотки изготовляют из марганцовистой стали марки 65Г или из углеродистой стали с наплавкой рабочих кромок сормайтом. В зави­симости от материала и термообработки молотки служат от 72 до 280 ч.

Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» (рис. 1.1) состоит из дробильного аппарата 1, режущего аппарата 12 с питающим 14 и прессующим 17 транспортерами, загрузочного бун­кера 3, вентилятора 2, циклона 6 с шлюзовым затвором 5 и пневмопроводами 7, 8, рамы 16, электродвигателя 15 и другого электрообору­дования [6].

 

1 – дробильный аппарат; 2 — вентилятор; 3 — за­грузочный бункер; 4 — раструб; 5 — шлюзовый затвор; 6 — циклон; 7 — нагнетательный пневмопровод; 8 – отводящий пневмопровод; 9 — фильтр; 10 — указатель нагрузки; 11 — червячный редук­тор; 12 — режущий аппарат; 13 — рычаг включения режущего барабана; 14 — транспортер; 15 — элект­родвигатель; 16 – рама; 17 – прессующий транспор­тер; 18 – редуктор; 19 — отсасывающий патрубок

Рисунок 1.1 – Универсальная дробилка кормов КДУ-2 «Украинка»

Дробильный аппарат состоит из камеры и молоткового барабана. Дробильная камера выполнена в виде чугунного корпуса со вставными боковинами. Верхняя крышка 5 (рис. 1.2), укрепленная на шарнирах, позволяет быстро производить замену решета 4. В задней стенке ка­меры имеется проем, куда вставляется выбросная горловина 3, используемая при измельчении сочных кормов. В нижней части камеры находится отсасывающий патрубок 1, к которому крепится трубопро­вод 19 (см. рис. 1.1) для отвода измельченного зерна из камеры через вентилятор 2, пневмопровод 7 в циклон 6.

Внутри дробильной камеры расположены верхняя 9 (рис. 1.1) и нижняя 21 рифленые деки.

Над дробильной камерой установлен приемный бункер 8 для зерна, оборудованный магнитным сепаратором 10 и поворотной зас­лонкой 11 с рукояткой для регулировки загрузки дробилки, конт­ролируемой указателем нагрузки 10 (см. рис. 1.1).

1 — отсасывающий     па­трубок; 2 — крышка вы­грузного  люка; 3 — вставная выбросная гор­ловина; 4 —решето; 5 — крышка дробильной  ка­меры; 6 — молоток; 7 — диск  барабана; 8 — за­грузочный   бункер; 9 — верхняя дека; 10 — верх­ний   магнитный   сепара­тор; 11 — поворотная за­слонка; 12 — режущий барабан; 13 — прессую­щий   транспортер; 14 — противорежущая пласти­на; 15 — питающий тран­спортер; 16 — коллек­тор; 17 — подводящий воздушный патрубок; 18  —  электродвигатель; 19 — натяжное    устройство; 20 – нижний магнитный сепаратор; 21 – нижняя дека; 22 – вал барабана; 23 – ось; 24 – рама

Рисунок 1.2 – Схема  дро­билки  КДУ-2

Внутри дробильной камеры на главном валу смонтирован молот­ковый барабан, состоящий из шести дисков 6 (рис.1.2), закрепленных на шпонке 11 и зафиксированных распорными втулками 10. Через отверстия в периферийной части дисков проходят шесть пальцев 9, зашплинтованных в средней части. На пальцы шарнирно подвешены пакеты молотков 7 (по 15 штук в каждом пакете). Строго заданное расстояние между молотками фиксируется распорными втулками 8.

При эксплуатации дробилок в случаях перестановки молотков из-за одностороннего их износа требуется все молотки и втулки уста­навливать на свои места, что обусловлено требованием динамической уравновешенности.

Измельчающий аппарат предназначен для измельчения стебельных кормов и корнеплодов. Он состоит из режущего барабана 12 (см. рис. 1.1) с противорежущей пластиной 14, горизонтального ленточ­ного питающего транспортера 15 и наклонного планчатого прессую­щего транспортера 13.

1 — муфта; 2 — корпус подшипника; 3 — стенка; 4 — нож; 5 — болт; 6 — винт упорный; 7 — диск; 8 — шпонка; 9 — роликовый конический подшипник; 10 — сменная звездочка; 11 — нажимной диск; 12 — ведомый диск

Рисунок 1.3 – Режущий барабан  КДУ-2

Режущий барабан имеет три спиральных ножа 4 (рис. 1.3), укреп­ленных болтами на двух фигурных стальных дисках 7. На одном конце вала режущего барабана установлена муфта 1 предельного момента. Она состоит из ведущего двухручьевого шкива, нажимного диска 11 и ведомого диска 12 с накладками трения. Муфта отключает режущий барабан при попадании под ножи посторонних предметов или при значительной перегрузке в случае неравномерной подачи корма [6].

Дробилка работает наиболее производительно, если амперметр-индикатор показывает 55—60 А.

Дробилка КДУ-2 приводится в работу от электродвигателя через фрикционную центробежную муфту и шестиручьевую клиноременную передачу с натяжным роликом. При включении электродвигателя шкив, соединенный клиноременной передачей с молотковым барабаном дробилки, остается неподвижным до тех пор, пока частота вращения вала 7 с крестовиной 5 не достигает 1000— 1100 мин-1. Центробежная сила, преодолев сопротивление пружин, прижимает колодки к внутренней поверхности шкива, а дробилка автоматически включается в работу.

Рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: 1) измельчение сыпучих зерновых кормов; 2) измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); 3) измельчение   сочных кормов (трава, силос, корнеплоды).

Для измельчения зерна в ка­меру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего барабана соединяют клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. При измель­чении сочных кормов из дробильной камеры вынимают решета, коле­но» всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута, и воздушный поток из дробильной камеры вместе с из­мельченным продуктом под большим давлением выходит через выброс­ную горловину.

Выпускаемые в настоящее время безрешетная дробилка ДБ-5 и дробилка кормов молотковая ДКМ-5 (универсальная) макси­мально унифицированы между собой по основным рабочим ор­ганам (загрузочные и выгрузные средства, ротор с электропри­Адом, зерновой бункер, шкаф управления и т. д.). Общий вид и технологическая схема работы дробилки кормов молотковой ДКМ-5 представлены на рисунках 1.5 и 1.6.

1 — корпус; 2 — отводящий канал; 3 — решето; 4 —- вентилятор; 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7 — бункер; 8 — трубопровод; 9 —фильтр; 10 — дека; 11 — дробильный барабан

Рисунок 1.4 – Схема дробилки КДМ-3

В технологический процесс работы дробилки ДВ-5 входят сле­дующие операции: загрузка зернового бункера, подача зерна на измельчение, измельчение зерна, подача измельченного материала из дробильной камеры в разделительную, разделение измельченного материала на фракции, подача готовой фракции на выгрузку, возврат недоизмельченной фракции в дробильную камеру, выгруз­А готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтрую­щее устройство [6].

Эти операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цик­ле. Однако для лучшего уяснения рассмотрим каждую операцию в отдельности.

Загрузка зернового бункера осуществляется (рис. 1.5) загру­зочным шнеком 15, который управляется с помощью датчиков нижнего 16 и верхнего 13 уровня. Как только нижний датчик ос­вободился от зерна, подается сигнал и включается шнек. Пред­назначенное для измельчения зерно загружается в бункер 14 и после его наполнения, а также после сигнала, поступившего от датчика верхнего уровня, шнек отключается. Данная операция в процессе непрерывной работы дробилки повторяется.

Подача зерна на измельчение происходит через канал 18. Пос­ле сигнала автоматического регулятора заслонка поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, по­ступающего в дробильную камеру  на измельчение. Зерно под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого вращающим­ся ротором, поступает на измельчение.

1 — дробильная камера; 2 — ротор с шарнирно подвешенными молотками; 3 — вихревая камера; 4—воз­вратный канал; 5 — кормопровод; 6 — выгрузной шнек для отвода измельченного материала из разделительной камеры  за  пределы дробилки; 7 — поворотные заслонки; 8 — выгрузной шнек; 9 — решетный сепаратор; 10 — разделительная камера; 11 — фильтр; 12 — пылеотделитель; 13 — датчик верхнего уров­ня; 14 — зерновой бункер; 15 — загрузочный шнек; 16 — датчик нижнего уровня; 17 — заслонка зернового бункера; 18 — канал подачи зерна; 19 — канал возврата воздуха; 20 — дека (I — неизмельченное зерно; II — измельченное зерно; III — готовый продукт; IV — крупные   фракции;   V — запыленный   воздух;   VI — очищенный   воздух)

Рисунок 1.5 – Технологиче­ская схема работы уни­фицированной безрешет­ной дробилки ДБ-5

Измельчение зерна происходит за счет воздействия на него вращающегося ротора 2. Под воздействием шарнирно подвешен­ных молотков и дек 20 зерно измельчается за неполный оборот ротора  и выносится за  пределы дробильной камеры.

Транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в кормопровод 5 осуществляется за счет швыркового эф­фекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Интенсификация воздушного потока происходит за счет вихревой камеры 3, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного мате­риала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную ка­меру 10.

Разделение измельченного материала на фракции протекает следующим образом. Воздушно-продуктовый слой поступает на поверхность решетного сепаратора 9. Часть измельченного зерна (мелкая фракция) проходит через отверстия сепаратора и выгру­жается шнеком 6 за пределы разделительной камеры [4].

Подача готовой фракции осуществляется шнеком разделитель­ной камеры, который перегружает готовый продукт в выгрузной шнек 8.

Подача недоизмельченной фракции на возврат в дробильную камеру происходит по возвратному каналу 4. В зависимости от положения поворотной заслонки 7, которая управляется рычагом, выведенным на одну из боковых стенок разделительной камеры, определяется количество подаваемых на возврат фракций. Если заслонка находится в крайнем правом положении (мелкий по­мол), то все фракции, не прошедшие через отверстия сепаратора, по возвратному каналу поступают на доизмельчение. При сред­нем положении заслонки (показана пунктирной линией) часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а при крайнем левом положении (крупный помол) все фракции поступают на выгрузку. В этом положении заслонки сепаратор не выполняет своей функции, т. е. нет разделения, так как весь А­териал идет на выгрузку.

Выгрузка готового продукта в транспортные средства ведется специальным шнеком. Измельченный до необходимой фракции материал сначала транспортируется за пределы раздели­тельной камеры шнеком, а затем через рукав — выгрузным шнеком.

Сброс избытка воздуха осуществляется через фильтр 11. Смесь фракций зерна и воздуха, прошедшая через отверстия сепарато­ра, разделяется: зерновая фракция осаждается в зоне шнека, а запыленный воздух поднимается вверх. Часть его через канал возврата воздуха снова поступает в дробильную камеру, а избы­ток запыленного воздуха, пройдя пылеотделитель 12, частично очистившись от пылевидных фракций, поступает в зону фильтра и, пройдя окончательную очистку, выбрасывается в атмосферу.

При работе дробилки с закрытым циклом (заслонки в правом крайнем положении) количество рециркуляционного материала зависит не только от качества измельчения, происходящего в дро­бильной камере, но и от способа разделения измельченного ма­териала на фракции. В этом случае решетный сепаратор является активным разделителем. Если заслонки находятся в крайнем ле­вом положении (открытый цикл), сепаратор не нужен. Но так как дробилка перестраивается на различные режимы в процессе работы, а сепаратор во втором случае не оказывает отрицательного влияния на рабочий процесс, его из дробилки не вынимают.

1 — подставка;   2 — шнек   выгрузной;   3 — шкаф   управления;   4 — шнек загрузочный;   5—лоток

Рисунок 1.6 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5

Разработана прямоточная конструкция разделительной каме­ры. Отличительной особенностью является то, что вместо решет­ного сепаратора установлена гладкая пластина, а регулировка процессом разделения измельченного продукта на фракции осу­ществляется заслонками, обеспечивающими мелкий, средний или крупный помол [4].

Технологический процесс работы дробилки ДКМ-5 (рис. 1.6) надо рассматривать как двухэтапный: при измельчении либо зерна, либо грубых кормов.  В то же время измельчение грубых кормов также подразделяется на

А — зерно; Б — воздух; В — готовый продукт; Г — грубый корм; а — измельчение зерна: 1 — шнек дробилки; 2 — шнек выгрузной; 3 — ротор; 4 — дробильная камера; 5 — сменное решето; 6 — канал движения запыленного воздуха; 7 — пылеотделитель; 8 — фильтр; 9 — заслонка зернового бункера; 10 — бункер зерновой; 11 — шнек загрузочный; 12 — датчики верхнего и нижнего уровней; 13— магнитный сепаратор; 14 — регулировочная заслонка; 15 — канал возврата зерновой фракции; 16 — крышка приставная; 17 — деки; б — измельче­ние грубых кормов в муку: 1 — шнек дробилки; 2 — шнек выгрузной; 3 — ротор; 4 — дро­бильная камера; 5 — сменное решето; 6 — пылеотделитель; 7 — фильтр; 8 — зерновой бун­кер; 9 — канал возврата мелкой фракции с воздухом; 10 — регулировочная заслонка; 11 — питающее устройство; 12— лоток; 13 — наружный шнек питателя (вращающийся); 14 — внутренний шнек питателя (неподвижный); 15 — деки; в — измельчение грубых кормов в муку: 1 — ротор; 2 — дефлектор; 3 — горловина; 4 — дробильная камера; 5 — лоток; 6 — наружный шнек питателя (вращающийся); 7 — внутренний шнек питателя (неподвиж­ный);  8 — деки

Рисунок 1.7 – Функциональные схемы дробилки ДКМ-5

измельчение в травяную (соломистую) муку початков кукурузы или измельчение стебельчатых и сочных кормов на сечку.

Для всех технологических схем работу дробилки можно расчленить на следующие операции: загрузка сырья, подача на измельчение, транспортирование излеченного материала из дробильной камеры,  выгрузка готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр. Схема технологического процесса представлена на рисунке 1.7 а, б, в. Естественно все операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цикле.




Комментарии