СтудБаза - Блог - Методы производства строительно-монтажных работ

Главная > Блог

Методы производства строительно-монтажных работ

До начала основных строительно-монтажных работ должна быть обеспечена подготовка строительного производства, включая организационные подготовительные мероприятия, внешнеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы. К таким мероприятиям относятся:

- решение вопросов об условиях использования для нужд строительства существующих транспортных и инженерных сетей, предприятий индустрии, сооружений теплоэнергетики;

- решение вопросов о порядке максимального использования местных стройматериалов;

- определение организаций — участников строительства;

- решение вопросов о привлечении специализированных субподрядных организаций для выполнения отдельных видов работ.

К внешнеплощадочным подготовительным работам следует отнести строительство внешних подъездных путей к стройплощадке, линий связи, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, водопроводных сетей с заборными сооружениями, создание спецучастка для предварительной сборки, ремонта опалубки и изготовления изнашивающихся деталей опалубки в процессе строительства.

К внутриплощадочным относятся:

- создание геодезической разбивочной основы для строительства;

- расчистка территории стройплощадки и снос неиспользуемых в процессе строительства строений;

- инженерная подготовка территории стройплощадки с первоочередными работами по планировке территории и обеспечении временных стоков поверхностных вод, перекладке существующих инженерных коммуникаций, устройству постоянных или временных внутренних дорог, прокладка сетей водо- и энергоснабжения;

- создание общеплощадочного складского хозяйства и площадок укрупнительной сборки, а также опалубки к новому обороту;

- обеспечение стройплощадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, средствами связи и сигнализации.

Устройство нулевого цикла

Работы по устройству нулевого цикла выполняются в следующей последовательности:

1) разработка котлована;

2) устройство бетонной подготовки;

3) устройство монолитной железобетонной плиты;

4) устройство монолитных стен и колонн подземных этажей;

5) гидроизоляция стен подземных этажей.

Для разработки котлована принимается экскаватор ЭО-4321 с обратной, =0,5 м³.

Грунт, после разработки, отвозится автосамосвалами грузоподъемностью 5 т на расстояние 5 км.

Принято 5 автосамосвалов МАЗ-705 грузоподъемностью 5 т для перевозки грунта от экскаватора к месту выгрузки.

Устройство фундаментной плиты.

В котловане выполняют подсыпку, затем выполняют бетонную подготовку из особо плотного бетона толщиной 200 мм.

После выполнения подготовки устраивают щиты опалубки под фундаментную плиту (600 мм). Опалубка набирается из деревянных щитов, смазанных эмульсиями для уменьшения сцепления ее с бетоном. Параллельно устанавливают арматуру . Работы по установке опалубки и арматуры в проектное положение производится краном СКГ-30 по захваткам.

Армирование фундаментной плиты производится отдельными стержнями в верхней и нижней зоне. Сначала укладывается нижняя арматура , затем устанавливаются монтажные фиксаторы и арматурные блоки. После чего кладутся сетки верхней арматуры. Бетон к месту кладки подается в бадье краном после установки опалубки и арматуры в проектное положение, выверенной и сданной технадзору заказчика совместно с авторским надзором с оформлением акта на скрытые работы. Автобетононасос устанавливается на площадке, выполненной из дорожных плит.

Бетонирование плиты производится по захваткам. Бетон должен набрать 70% проектной прочности. Половину покрытий из влагоемких материалов следует производить с такой частотой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. После прекращения ухода поверхности бетона должны быть выдержаны под покрытием еще в течение 2-3 суток без дополнительного увлажнения.

Работы по устройству фундаментной плиты вести в две смены. Контроль прочности бетона фундаментной плиты осуществляется строительной лабораторией.

Устройство надземной части здания

Монтаж металлических конструкций осуществлять в соответствии с требованиями СниП 3.03.01-87, ГОСТ 23118-99, СП 53-101-98, рабочего проекта и инструкций заводов-изготовителей.

Комплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов и операций:

- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

- установка, выверка и закрепление готовых колонн на фундаментах;

- подготовка мест опирания балок;

- установка, выверка и закрепление готовых балок перекрытия на опорных поверхностях;

- разметка мест установки стеновых сендвич панелей;

- установка, выверка и закрепление стеновых сендвич панелей.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб.

Первыми монтируют пару колонн, между которыми расположены вертикальные связи, закрепляют их фундаментными болтами. Раскрепляют первую пару колонн связями и балками. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Устанавливают после каждой очередной колонны балку, вертикальные связи или распорку, т.к. колонна должна быть быстро закреплена к смонтированным конструкциям и расстроплена, чтобы не простаивал монтажный кран. Вертикальные связи должны быть установлены и закреплены согласно проекту, временное закрепление конструкции выполняют сварными и болтовыми соединениями. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42.

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и балок покрытия. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.

Подготовка балок перекрытия к монтажу состоит из следующих операций:

-очистки от ржавчины и грязи отверстий опорных площадок;

-прикрепление планок для опирания кровельных панелей;

-прикрепления по концам балок покрытия двух оттяжек, из пенькового каната, для удержания балок покрытия от раскачивания при подъеме.

Для строповки балок покрытия применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют балок покрытия за две или четыре точки. Монтаж балок покрытия выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек. К работе также привлекают электросварщика.

Подъем балки покрытия машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме балки покрытия ее положение в пространстве регулируют, удерживая балку покрытия от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки балку покрытия разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания балку покрытия принимают двое других монтажников (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам). Наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси балкок покрытия, с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении балку покрытия при необходимости смещают ломом без ее подъема, а для смещения балки покрытия в продольном направлении ее предварительно поднимают. После монтажа очередной балки покрытия монтируют 3-4 прогона, необходимые для обеспечения устойчивости и ее расстроповки.

Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Отделочные работы

Малярные работы

Малярные работы включают комплексы операций по обработке поверхностей и их окраске декоративными составами. Подготовка поверхности под окраску состоит из огрунтовки, шпатлевки и шлифовки. Под простую окраску водными составами обработка поверхности выполняется из одной водной огрунтовки. Под улучшенную водную окраску наносят два слоя водной огрунтовки. Огрунтовка под масляные и эмульсионные краски выполняется масляными и эмульсионными составами.

При окраске используются ручные краскопульты типа С-536.

Контроль за качеством должен осуществляется поэтажно (пооперационно), начиная с подготовки основания, приготовления окрасочных составов шпатлевок и заканчивая выполнением окраски.

Облицовочные работы

При установке плиток на цементном растворе тыльную их поверхность следует предварительно увлажнить, а затем нанести на нее слой раствора.

Раствор следует изготавливать на пуццолановом портландцементе марки не ниже 300 и крупнозернистом промытом песке с водоцементным отношением 0,45¸0,5 с добавками пластификаторов; цементные растворы использовать не позже, чем через 1,5 часа после их приготовления.

Для выполнения облицовочных работ применяются следующие инструменты и приспособления: электродрель, стальной шпатель, лопатка для плиточных работ и др.

Устройство полов

Устраивать чистые полы следует после завершения СМР, проверки и составления акта на выполнение скрытых работ.

Покрытия из линолеума допускается укладывать при температуре не ниже 5°С. Рекомендуется выполнить раскрой по размерам в заготовительных мастерских участка комплектации.

При наклейке линолеума используется клей «Бустилат» и битумные мастики типа «Биски».

Бетонирование в зимнее время

При бетонировании в зимнее время применяется бетон марки 200 с противоморозными добавками (хлористые соли, нитрат натрия кристаллический, поташ). Бетон к моменту замерзания должен иметь прочность не ниже соответственно 25% марочной прочности.

Комментарии

/Главная/	/Продать работу/	/Заказать работу/	/Блог/	/Контакты/	/Оплата/	/О нас/	/Как мы работаем/	/Регистрация/	/Вход в кабинет/