Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Обзор существующих параметров работы машин с дисковыми центробежными рабочими органами

Основными проблемами, стоящими перед фирмами-производителями техники для внесения удобрении, являются снижение неравномерности разбрасывания удобрений, приводящей к недобору урожая и существенному перерасходу удобрений, обеспечение внесения оптимальных доз удобре­ний в соответствии с потребностью в них растений и макси­мальное уменьшение ущерба, наносимого окружающей среде.

Фирмы расширяют номенклатуру выпускаемых навесных, полуприцепных и при цепных машин для внесения удобрений. Так, фирма "Vikon" выпускает навесные машины с маятниковыми рабочими органами и вместимостью бункера 300-1650 л и с центробежными дисковыми рабочими органами вместимостью 800-3000 л. Фирма "Amazone" (Германия) выпускает ряд навесных машин грузоподъемностью 1000, 1250, 1500, 1800, 2000, 2300, 3000 кг.

Особенностью конструкций этих машин является возможность регулирования длины лопаток рассеивающих рабочих органов, что позволяет регулировать ширину захва­та машины от 12 до 26 м.

Фирма "Roc" (Франция) поставляет на рынок полупри­цепные одно  и двухосные машины грузоподъемностью 5 и ­18 т.

Фирма "Рaniеn" изготавливает 3 группы полуприцепных и прицепных машин: двухосные (типа «Тандем») грузоподъемностью 10-24 т, одноосные грузоподъемностью 7,5 - 10 т; одноосные грузоподъемностью 2,3,4,5 и 6 т.

Все машины имеют кузова традиционной трапециевидной формы, ленточные транспортеры шириной 800 и 1000 мм и оснащаются центробежными дисками и шнековыми штангами.

Для российских производителей машин для внесения твер­дых минеральных удобрений  наряду с этими проблемами существует целый ряд актуальных вопросов, требующих разрешения. Среди них: слабая защищенность машин от кор­розионного воздействия минеральных удобрений,  предопре­деляющая срок  их  эксплуатации ниже нормативного на 50%; разрушение гранул удобрений (17,4...23,1%) лопатка­ми распределяющего рабочего органа центробежного типа, что приводит к уменьшению ширины захвата и увеличению неравномерности распределения удобрений; отсутствие в конструкциях машин ветрозащитных устройств, приводя­щих к высокой неравномерности внесения удобрений в вет­реную погоду; отсутствие в конструкциях рабочих органов устройств для углового смещения лопаток центробежных разбрасывателей (уменьшает ширину захвата и увеличивает неравномерность внесения удобрений); отсутствие элек­тронных систем контроля и управления нормой расхода вно­симых минеральных удобрений, что не позволяет осуществлять дифференцированное  внесение удобрений в соответ­ствии с содержанием их в почве и потребностями растений, и другое.

В связи с этим представляет интерес подход к решению тих вопросов ведущими зарубежными фирмами, одной из которых является фирма "Sulky Buгe1" (в дальнейшем для краткости именуемая "Sulky") - основной производитель машин для внесения минеральных удобрений во Франции.

Фирма производит навесные центробежные разбрасыва­тели минеральных удобрений ( свыше 30 моделей ). Разбра­сыватели выпускаются сериями, объединяющими определенную группу машин. Наиболее простой по конструкции яв­ляется серия разбрасывателей Rotor, состоящая из однодис­ковых машин шириной захвата от 9 до 12 м. Разбрасывате­ли серий DR, DPX prima, DPX expeгt, GLX и DPA XL явля­ются двухдисковыми, ширина захвата (регулируемая) - от 12 до 36 м. Наиболее совершенными являются машины се­рии DРА XL, оснащенные электронной системой управления с возможностью выхода в глобальную спутниковую си­стему GPS.

Разбрасыватели фирмы "Sulky" отличаются высоким качеством выполнения технологического процесса, что под­тверждено результатами их испытаний во французском на­циональном центре Cemagref. По данным этих испытаний, неравномерность поперечного разбрасывания удобрений машинами фирмы находится в пределах 4,4 ... 7,5 %. Норма­тивное значение этого показателя во Франции, как и в дру­гих странах Западной Европы, принято 10 % (в России ­20 %). Следовательно, все машины фирмы удовлетворяют агротехническим требованиям. Это достигается за счет вне­дрения ряда технических решений, которые будут рассмот­рены ниже.

Вместимость бункеров охватывает широкий диапазон: от 270 до 3000 л. Наименьшую вместимость бункеров име­ют модели серии Rotor, наибольшую - серии GLX и DPA XL. Бункеры большой вместимости разделены перегород­кой на две секции (В соответствии с количеством разбрасы­вающих дисков). Следует отметить, что вместимость бун­кера 3000 л не является максимально возможным пределом, имеющимся у зарубежных разбрасывателей. Фирма "Kаhn" (Франция) выпускает модели с бункером вместимостью 3200 л, фирма "Kverneland" (Нидерланды) - с бункером вместимос­тью 3600 л. Максимальная вместимость бункера у отече­ственных навесных разбрасывателей составляет 670 л.

В пределах одной серии разбрасывателей увеличение вместимости достигается, как правило, увеличением высо­ты бункера за счет наращивания его бортов. Серия разбрасывателей DPX prima отличается возможностью установки расширяющих надставных бортов с ударозащитными угла­ми. Бункеры разбрасывателей марок V300, V400, 302/V300 и 402/V400 выполнены в виде усеченного конуса, все осталь­ные - в виде усеченной пирамиды.

Бункеры изготавливаются из высококачественной ста­ли. Как и все другие окрашенные детали разбрасывателей, они проходят обработку в новой лакокрасочной установке фирмы "Sulky". После очистки и обработки поверхности, выполняемых в 5 этапов, детали погружают в ванну с фенолбутиралом. После сушки в печи при температуре 1300 С про водится вторая антикоррозионная грунтовка и при по­мощи пистолета-распылителя пред последним этапом суш­ки при температуре 1000 С наносится полиуретановый ла­кировочный слой. Получаемое покрытие обеспечивает рав­номерное осыпание удобрений внутри бункера, а также уве­личивает срок его эксплуатации. Равномерности осыпания удобрений способствует также гладкое бесшовное днище бункера, которое в большинстве моделей перекрыто специ­альными разъемными решетками, исключающими попада­ние комков слежавшихся удобрений на разбрасывающие диски.

Все бункеры оснащаются мешалками различных видов для перемешивания пылевидных и обеспечения лучшей сы­пучести гранулированных удобрений.

Мешалки могут быть выполнены в виде двух ножей, на­ходящихся на разной высоте (по типу ножей кофемолки); в виде металлического стержня, состоящего из звеньев цепи, заканчивающейся с обоих концов металлической пластикой; в виде стрелки, к основанию которой крепится дугообраз­ный стержень; в виде длинного стержня с зубьями, на сво­бодном конце находится металлическое или резиновое коле­со. По данным фирмы, лучшее и наиболее бережное переме­шивание обеспечивает мешалка с пружинными зубьями, за­патентованная фирмой. Она не наносит повреждений грану­лам удобрений даже при закрытой заслонке дозирующего устройства (например, на краю поля) .

Загрузка бункеров удобрениями может осуществляться как вручную, так и с помощью погрузочных средств. Боль­шегрузные модели серий DPX prima и DP оборудуются спе­циальной погрузочной стрелой с гидроуправлением, наве­шиваемой сзади трактора и позволяющей механизировать процесс загрузки удобрений в бункер. В моделях разбрасывателей серий GLX и DPA XL большая ширина бункера (до 2,5 м) позволяет загружать их непосредственно из автомо­билей-самосвалов. При этом задняя планка борта бункера является съемной, что позволяет уменьшить погрузочную высоту.       

Бункеры разбрасывателей серии DR (за исключением DR 1150) для предотвращения сноса пылевидных удобрений снабжены складным ветрозащитным чехлом, монтируемым сзади бункера и имеющим ширину, соответствующую ши­рине разбрасывания удобрений.           

В сельскохозяйственном производстве России все мелио­ранты и около 90% минеральных удобрений вносятся с по­мощью прицепных центробежных машин. Навесные маши­ны (типов МВУ-О,5 А и МВСУ-О,6 А) используются для ра­боты на небольших полях. Они имеют бункеры малой вмес­тимостью (670 и 520 л соответственно). Которые оборудо­ваны ротационным сводоразрушителем. Загрузка бункеров осуществляется вручную. Бункеры отечественных разбра­сывателей, как и остальные узлы, соприкасающиеся с удоб­рениями, имеют менее стойкое антикоррозионное покрытие, уменьшающее срок их службы и ухудшающее сыпучесть удобрений.        

Среди многочисленных факторов, определяющих каче­ство работы разбрасывателей минеральных удобрений, од­ним из наиболее значимых является конструкция туковысе­вающего аппарата.       

Навесные разбрасыватели удобрений фирмы "Sulky" обо­рудованы одно- или двухдисковыми центробежными разбра­сывателями, характерной особенностью которых является то, что ширина разбрасывания удобрений намного превы­щает ширину машины. Уменьшение расстояния между смеж­ными проходами приводит к перекрытию смежных полос и, соответственно, увеличению неравномерности внесения удобрения. В этих условиях особенно важно точное вожде­ние машинотракторных агрегатов с использованием мар­керов, следоуказателей и т.д.      

Разбрасывающие диски могут иметь форму круга или квадрата с закругленными углами. Фирма "Sulky" исполь­зуют для своих разбрасывателей диски круглой формы.       

При работе дисковых центробежных разбрасывателей существенное значение имеют такие параметры, как каче­ство изготовления дисков, количество, форма и расположе­ние на них лопаток, диаметр и угол наклона, частота вра­щения дисков, высота дисков над поверхностью поля и рас­тений, место попадания удобрений на диск.         

Диски разбрасывателей фирмы "Sullkу" (как и остальные окрашенные детали) покрыты полиуретановым лакировоч­ным слоем, предохраняющим их от коррозии и способству­ющим лучшему скольжению удобрений по поверхностям дисков.     

Для направления потока удобрений диски имеют по две или четыре съемные лопатки из нержавеющей стали.          

В моделях серии «Rotor» используются четыре лопатки одинакового размера, выполненные в виде швеллера, прикрепленного к диску боковой стороной. Остальные модели оборудуются двумя лопатками такой же формы, имеющи­ми разную длину. Более длинная лопатка имеет загнутый край. Сочетание такой лопатки со второй (более короткой) обеспечивает более равномерное многоуровневое разбрасывание удобрений.    

В моделях серии DR положение лопаток на диске регу­лируется вручную в зависимости от вида вносимых удобре­ний (известково-аммиачная селитра, хлориды, полные ми­неральные удобрения и др.). Для этого около каждой лопат и имеется несколько отверстий, расположенных по внешнему краю диска, с каждым из которых совмещается отверстие на нижней стороне разбрасывающей лопатки (при вне­сении определенного вида удобрений), и лопатка фиксируе­тся в этом положении с помощью винта.     

Частота вращения дисков выбирается таким образом, чтобы обеспечить щадящий режим работы с удобрениями. Диски работают с постоянной частотой вращения (540 мин.-1 - в моделях серии DR, 890 мин.-1 , в моделях серии DPX «Ехpert») даже при установке их на максимальное значение рабочей ширины. Изменением частоты вращения дисков достигается более точное дозирование требуемого количества удоб­рений.

Ширина захвата центробежных разбрасывателей регу­лируется изменением угла наклона дисков и места подачи удобрений на диск.

В моделях серии Rotor ширина захвата регулируется с помощью рычага, находящегося в кабине трактора.

В моделях серии DPА XL для точной регулировки шири­ны разбрасывания удобрений используется контрольный рычаг подающего механизма. Для установки рабочей ши­рины захвата в диапазоне от 18 до 28 или от 28 до 36 м с помощью подающего механизма можно отрегулировать точ­ку попадания удобрений на разбрасывающий диск.

Такое бесступенчатое регулирование ширины захвата облегчает обслуживание разбрасывателя, исключает необ­ходимость разборки дисков, не требует производить смену шестерен и т.д. Для удобства потребителей имеются табли­цы, в которых указано свыше 90 видов удобрений и мелко­го семенного материала, каждому из которых соответству­ет шкала регулирования ширины захвата.  

Разбрасыватели серий DRX pгima, DPX ехреrт! и GLX могут оснащаться гидравлической системой управления дозирующей заслонкой или с помощью троса. Все необходи­мые сведения по регулировке нормы расхода удобрений на­ходятся на обратной стороне заслонки. Установка на необ­ходимую норму расхода производится в день внесения удоб­рений с учетом параметров: состояние удобрений, влажность гранулированных удобрений, погодные условия, скорость движения, структура почвы, буксование колес трактора.

Разбрасыватели серии ОРХ expert могут быть оснаще­ны новым электронным оборудованием DPB, позволяющим осуществлять автоматический контроль и регулировать нор­м внесения удобрений.

Оригинальная дозирующая система использована в конст­рукции разбрасывателей DPA XL. Ходовое колесо приводит в движение два ленточных транспортера, с помощью которых удобрения равномерным потоком поступают на разбрасыва­ющие диски, не смешиваясь и не размельчаясь. Благодаря про­порционалъному соотношению расхода удобрений и скорости движения обеспечивается заданная норма расхода даже на неровной поверхности почвы и при буксировании колес тракто­ра на переувлажненном грунте. При этом на норму внесения удобрений не оказывает влияние ни масса удобрений в бунке­ре, ни вибрация при движении трактора.

На краю поля ходовое колесо привода поднимется с по­мощью гидравлической системы регулирования, чтобы остановить поток удобрений.

С помощью дистанционного управления каждый из двух ленточных транспортеров может быть отключен независи­мо друт от друга.

Установка нормы внесения удобрений осуществляется с помощью градуированной заслонки.

Ходовое колесо привода точно следует по колее тракто­ра, оно снабжено экраном, предотвращающим попадание грязи на корпус бункера.

При контрольной проверке нормы расхода удобрений, которая проводится при выключенном моторе внерабочем состоянии разбрасывателя, ходовое колесо приводится в движение вручную.

В отечественных навесных разбрасывателях удобрений норма расхода удобрений устанавливается вручную с по­мощью дозирующей заслонки.

На табло в кабине трактора выводятся следующие по­казатели: скорость движения трактора, масса внесенных удобрений (общая или частичная), обработанная площадь (отдельного участка и общая), доза внесения удобрений, ча­стота вращения ВОМ (минимальное и максимальное значе­ния сопровождаются звуковым сигналом), степень опорож­нения бункера, использованная норма внесения удобрений, тип вносимого в данный момент удобрения.

Предусмотрена возможность передачи данных, получен­ных при работе разбрасывателя в полевых условиях, в базу данных персонального компьютера, находящегося на сельс­кохозяйственном предприятии.

Наряду с этим возможности нового электронного оборудования DPB позволяют использовать для работы разбра­сывателей дифференциальную глобальную систему позиционирования на основе спутниковой связи (GPS).

С помощью спутника заранее составляется карта рас­пределения минеральных веществ в по­лe. При работе трактора с разбрасывателем в полевых ус­ловиях с помощью оптических датчиков, установленных слева, справа и в центре технологической колеи, данные о потребности растений в удобрениях поступают в бортовой компьютер трактора. Компьютер сравнивает полученные данные с картой распределения минеральных веществ и не­прерывно рассчитывает необходимую норму их внесения с четом фактической потребности в них растений.

Такой подход к внесению удобрений позволяет существен­но снизить норму расхода удобрений на каждом поле без уменьшения урожайности сельскохозяйственных культур, а также уменьшить опасность загрязнения почв и грунтовых вод избыточными дозами удобрений.

В России средства электроники для центробежных раз­брасывателей удобрений находятся на стадии разработки. Всероссийским научно-исследовательским и проектнотех­нологическим институтом химической мелиорации почв (ВНИПТИХИМ) разработана микропроцессорная система контроля качеств работы центробежного разбрасывателя на базе микро ЭВМ "Электроника MC-120-02", а в Азово-Чер­номорской государственной агроинженерной академии задано устройство для стабилизации процесса рассева мине­ральных удобрений на базе бортового компьютера. Эти разработки позволяют снизить неравномерность внесения удоб­рений до 10...15 %, но серийное их производство пока не налажено.

ВИМом совместно с ВИУА установлены новые законо­мерности влияния внутрипольной пестроты почвенного покрова на урожайность сельскохозяйственных культур, раз­работаны методологические принципы обработки данных мониторинга о внутрипольной неоднородности плодородия почвы, создания в оперативном режиме электронных картог­рамм полей.

Отечественная промышленность ориентирована на производство прицепных кузовных разбрасывателей удобрений. Серийно выпускаемые навесные центробежные разбрасыва­тели являются неконкурентоспособными по всем основным показателям. Необходима разработка новых современных моделей, в конструкциях которых следует применять новые технические решения с учетом опыта ведущих зарубежных фирм, в том числе и фирмы "Sulky Вurеl".

Рассматривая проблему механизации применения удоб­рений на современном этапе, необходимо решить вопрос о способах внесения. Известно, что наиболее эффек­тивное локальное внесение удобрений, особенно при их доро­говизне и дефиците. Уменьшается их расход, но при этом увеличиваются затраты труда и средств. В условиях нор­мального функционирования сельского хозяйства и паритета цен наиболее распространенным будет разбросный спо­соб внесения как более производительный и дешевый.

В аппаратах для распределения удобрений по поверхности поля реализованы гравитационный, струйный, веерный и струйно-веерный принципы рассева.

Веерный рассев применим для внесения гранулированных удобрений.

Недостатком вертикальных аппаратов (CTT-1O) являет­ся невысокая способность сглаживания колебаний подачи. Зона рассева в направлении движения невелика, поэтому неравномерная подача удобрений в аппарат копируется в продольном распределении их по полю.

Задача выбора перекрытия смежных проходов и соответствующего вождения агрегата пока не решена. Ширина расс­ева веерными и струйными аппаратами зависит от аэродинамических свойств удобрений, которые при длительном хранении значительно отклоняются от стандартных. Поэто­му следует уточнять ее применительно к конкретным усло­виям с соблюдением заданного перекрытия. Необходимо разработать компактные и дешевые приборы для оценки скорости агрегата, ширины рассева, расхода удобрений, симметричности и равномерности распределения их по полю. На первом этапе эти приборы можно использовать для на­стройки машин, а в дальнейшем - в системах автоматизиро­ванного управления внесением удобрений.

Маркеры, следоуказатели, автоматические сигнальщи­ки для вождения агрегатов в нашем сельском хозяйстве при­меняются мало, хотя без них практически невозможно рав­номерное внесение удобрений.

Эффективная ширина - это предел, при котором соблю­даются агротребования, но велика вероятность брака из-за неточности вождения. Оптимальная же определяет предел по равномерности внесения удобрений. Необходимо установить не только оптимальную ширину рассева, но и его равномер­ность.

В настоящее время известны различные типы рабочих органов для основного внесения минеральных удобрений.

 Рассмотрим конструкцию разбрасывателя минеральных удобрений 1РМГ-4. Машина предназначена для сплошного разбрасывания по поверхности почвы минеральных удобрений и непылящих известковых удобрений. На заднем борту кузова 1 (рисунок 2.1) закреплено дозирующее устройство 4, представляющее собой заслонку шиберного типа, изготовленную из листовой стали. Положение заслонки можно изменять при помощи шарнирно-рычажного механизма. Позади рамы установлены кронштейны для крепления разбрасывающих дисков, которые сверху прикрыты площадкой. Прутковый транспортер 2 представляет собой замкнутую цепь соединенных между собой изогнутыми концами прутков. Изогну­тые концы направлены против хода машины, что способствует самоочистке направляющих желобов днища от налипающих на них влажных удобрений.

Разбрасывающее устройство 5 включает в себя два центробежных диска. Левый диск (ведущий) приводится в движение гидромотором, работающим от гидросистемы трактора. Правый диск ведомый. Переда­ча вращения на него осуществляется перекрестной клиноременной передачей от вариаторных шкивов, установленных под дисками.

1 – кузов; 2 – транспортер; 3 – привод транспортера; 4 – дозирующее устройство; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – ветрозащитное устройство.

Рисунок 2.2 – Разбрасыватель минеральных удобрений 1РМГ-4.

В ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство 6, а кузов с удобрениями накрывают тентом.

Дозу внесения удобрений регулируют изменением скорости пере­мещения питающего транспортера за счет перестановки цепи привода транспортера. Число зубьев сменных звездочек и размер щели дозирующего устройства устанавливают в зависимос­ти от дозы внесения удобрений.

Дозирующую заслонку устанавливают на необходимую величину щели дозирующего устройства перемещением рычага по зубчатому сектору. Размер щели определяют по мерной линейке.

Дозы внесения удобрений и мелиорантов действительны только при соответствующих им значениях объемной массы и ширины захвата (при средней скорости движения агрегата 10 км/ч). При других значениях этих показателей для получения дозы необходимо произвести перерас­чет, т.е. определить действительный (фактический) размер щели.

1 – туконаправитель; 2 – делитель потока; А.Б,В,Г – отверстия для крепления подвижных стенок делителя потока при внесении различных видов удобрения.

Рисунок 2.3 – Регулировка равномерности распределения удобрений по ширине захвата.

Равномерность внесения удобрений по ширине захвата регулируют при помощи туконаправителя, который представляет собой лоток сварной конструкции из листового материала. Для подачи удобрений на каждый распределяющий диск в туконаправителе 1 имеется делитель потока 2, состоящий из двух шарнирно-подвижных стенок (рисунок 2.2). Чтобы достичь заданного распределения удобрений по ширине захвата, пере­мещают либо туконаправитель по продольным пазам "вперед - назад" по ходу движения агрегата, либо подвижные стенки к "центрам - от центров" распределяющих дисков.

Для равномерного рассеивания аммиачной селитры, калийных и пылевидных удобрений нижний конец задней стенки туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные стенки перемещают на отверстие В. При работе с гранулированным суперфосфатом и мочевиной туконаправитель отодвигают от фланца гидромотора назад на 15 мм, а подвижные стенки устанавливают на отверстие Б.

Для рассеивания порошковидного суперфосфата, дефеката, гипса и доломитовой муки туконаправитель крепят на крайнем переднем отверстии (по ходу машины), а подвижные стенки передвигают на отверстие Г.

При работе с ветрозащитным ус:rройством положение туконаправи· теля должно быть таким же, как и для аммиачной селитры, а подвижные стенки устанавливают на отверстие А.

Следующая отечественная машина РУМ-8 предназначена для транспортирования и рассеива­ния по полю туков, слабо пылящих известковых материалов, гипса. Он представляет собой двухколесный полуприцеп (рисунок 2.3), оборудованный цепочно-планчатым транспортером и разбрасывающими рабочими орг.анами. К грузовой цепи транспортера прикреплены поперечные планки. Для равномерного опорожнения в кузове установлено разравни­вающее приспособление.

Транспортер подает тук к дозирующему устройству, у которого заслонка 3 перемещается маховиком. Удобрения, выходящие из отверстия дозатора, движутся по туконаправителю на разбрасывающие диски 5, снабженные лопатками. Диски вращаются навстречу один другому и разбрасывают тук веерообразным потоком по поверхности поля.

1 – прицепное устройство; 2 – кузов; 3 – заслонка дозатор; 4 – передача; 5 – разбрасывающие диски.

Рисунок 2.4 – Разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-8

Заслонку дозатора устанавливают, руководствуясь помещенной на кузове таблицей доз высева, в которой приведены данные о теоретичес­кой ширине разбрасывания и объемной массе основных видов удобре­ний.

Расстояние между смежными проходами агрегата определяют по таблиц, находящейся в кабине трактора. В ней приведены зависимости расстояния между проходами от вида удобрений и фактической ширины разбрасывания.

РУМ-8 снабжен устройством, обеспечивающим контроль тракторис­том граничной полосы предыдущего прохода разбрасывателя.

Разбрасыватель агрегатируется с трактором Т·150К, его грузо­подъемность 10 т, ширина полосы разбрасывания 10...20 м, рабочая скорость 11...18,5 км/ч, погрузочная высота' кузова 2,3 м. На всех колесах машины установлены колодочные пневматические тормоза: стояночный, ручной, механический.

На переднем борту кузова 2 проделано смотровое окно, предназначенное контролировать уровень удобрений. Для работы с разбрасывате­лем к трактору приложен зеркальный следоуказатель. Агрегат обслуживает тракторист.

Регулируют норму внесения удобрений изменением скорости движения питающего транспортера за счет перестановки цепи привода транспортера. Число зубьев сменных звездочек выбирают в зависимос­ти от дозы внесения удобрений.

Норму внесения удобрений устанавливают дозирующей заслонкой, которую вручную перемещают штурвалом 6 при помощи зубчато-реечно­го механизма (рисунок 2.4). Положение заслонки определяют пружинным фиксатором 2. Вращение штурвала против хода часовой стрелки увели­чивает дозу внесения, а по ходу часовой стрелки – уменьшает.

1 – таблица фаз внесения; 2 – пружинный фиксатор; 3 – кронштейн; 4 – указательное окно; 5 – лимб; 6 – штурвал.

Рисунок 2.5 – регулировка дозирующей заслонки машины РУМ-8 на заданную дозу внесения.

Заслонку на заданную дозу внесения настраивают в такой последо­вательности: оттягивают на себя шаровую ручку фиксатора 2; вращают штурвал до тех пор, пока на лимбе 5 в указательном окне 4 против вносимого вида удобрения и его объемной массы не появится цифра, соответствующая заданной норме внесения; при таком положении лимба вводят фиксатор в зацеплеliие с указателем. На таблице указате­ля помещены, данные о рабочей ширине захвата машины..

Равномерность внесения удобрений по ширине захвата регулируют так же, как и у машины 1РМГ·4Б.

Для внесения аммиачной селитры, мочевины и гранулированного суперфосфата туконаправитель крепят на крайнем заднем отверстии (по ходу машины), подвижные стенки делителя потока - на отверстии Г (см. рисунок 2.2).

Для внесения калийной соли, фосфоритной и известковой муки туконаправитель оставляют в том же положении, а подвижные стен­ки устанавливают на отверстие А.

При рассеивании порошковидного суперфосфата, дефека­та, гипса и доломитовой муки туконаправитель крепят на крайнем переднем отверстии (по ходу машины), а подвижные стенки дели­теля потока - на отверстии Б.

Регулируют положение приспособления для равномерной разгрузки кузова машины и исключения опрокидывания ее назад. В случае задерж­ки удобрений в передней части кузова уменьшают количество перемы­чек приспособления.

При отсутствии подачи удобрений из кузова и срабатывании пре­дохранительной муфты затягивают пружины последней во избежание поломок. Зазор между витками пружины предохранительной муфты после ее затяжки должен в 1,5…2 раза превышать высоту зубьев муфты. Закончив регулировку муфты привода подающего транспортера, закрывают ее крышкой.

В отечественном машиностроении имеется разбрасыватель КСА-З. который  устанавливают на шасси автомобиля ЗИЛ-ММЗ-555. Основные узлы разбрасывателя: кузов, транспортер, дозирующее и разбрасывающее устройства, гидропривод, привод транспортера и ветрозащитное устройство.

Дозирующее устройство представляет собой секционную подпружи­ненную заслонку шиберного типа. Открывают и закрывают заслонку вручную, вращая маховик. Положение заслонки фиксируют специальным приспособлением.

Однодисковое разбрасывающее устройство смонтировано на съемной рамке. Диск получает вращение от гидромотора, как и у маши­ны 1РМГ-4. Привод гидромотора разбрасывающего диска - от гидросис­темы опрокидывающего устройства самосвала. Кран управления находится в кабине водителя.

Привод транспортера осуществляется от ходового колеса через прижимное пневматическое колесо и цепную передачу аналогично приводу разбрасывателя 1 РМГ .4, за исключением числа зубьев малой звездочки (у машины КСА·З оно составляет 12).

Дозу внесения удобрений регулируют дозирующей заслонкой, которую перемещают вручную штурвалом и фиксируют пружинным фиксатором. Заслонку устанавливают следующим образом: по заданной норме внесения определяют размер щели; выводят фиксатор из зацепления и вращением штурвала устанавливают необходимую высоту щели.

Регулируют дозу внесения изменением скорости движения транс­портера. Для этого переставляют цепи с ведущей звездочки z 1 = 12 (дозы 100...1200 кг/га) на ведущую звездочку Z2 = 25 (дозы 500…6000 кг/га).

Дозы внесения, указанные в таблицах 3 и 4, действительны только при соответствующих им значениях объемной массы и ширины разбрасывания. При других значениях этих показателей для получения доз корректируют высоту высевной щели так же, как и у машин 1РМГ-4Б.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируют перемещением туконаправителя по его направляющим относительно центра разбрасывающего диска. Передвигая туконаправи­тель назад, увеличивают концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а вперед - в средней части этой полосы.

Существуют и сеялки, которые могут разбрасывать или рассеивать туки. Такой машиной является сеялка СТТ-10, которая  обеспечивает более равномерное по сравнению с разбрасывателя­ми внесение минеральных удобрений. Кузов сеялки вмещает 5 т. Она имеет двухроторный рассеивающий аппарат, ленточный подающий транспортер с синхронным приводом, гидрофицированную секторную заслонку, предохранительную сетку над кузовом. Дозирующее устройство представляет собой поворотную заслонку 4 (рисунок 2.5), управ­ление которой гидрофицировано и осуществляется с рабочего места тракториста с помощью гидросистемы трактора гидроцилиндром 1. Сеялка обеспечивает рассев удобрений с неравномерностью до 15 % при ширине захвата 14 м.

Регулируют дозу внесения удобрений так. Заслонку настраивают на заданную дозу внесения удобрений. Для этого устанавливают рукоятку управления дозирующей заслонкой гидрораспределителя трактора в положение "Плавающее", расположенной на переднем борту кузова. Определяют высоту щели открытия дозирующей заслонки (табл. 5). Чтобы открыть заслонку на высоту щели от О до 60 мм, вращают рукоятку до совмещения стрелки верхнего подвижного упора 10 механизма регулировки 9 с делением на шкале 12, которое соответствует высоте щели открытия дозирующей заслонки.

1 - гидроцилиндр; 2 -упор; 3 - правая боковина; 4 - поворотная заслонка; 5 - левая боковина; 6 - нижний упор; 7 - транспортер; В - рукоятка; 9 - механизм регулиров­ки; 10- верхний подвижный упор; 11- нижний подвижный упор; 12- шкала.

Рисунок 2.6 - Регулировка дозы внесения удобрений машины СТТ-10.

Чтобы открыть заслонку на высоту щели от 60 до 200 мм, совмещают стрелку нижнего подвижного упора с делением на шкале.

Для полного закрытия заслонки (ее щеки касаются нижних упоров 6, а упор 2 - верхнего подвижного упора 10) гидроцилиндр должен быть выдвинут, а стрелка верхнего подвижного упора 10 - находиться против цифры "5" шкалы 12. В случае несовпадения регулируют установку шкалы. Для этого отпускают винты крепления шкалы, сдвигают шкалу в пазах боковины 3, совмещают стрелку верхнего подвижного упора с цифрой "5" шкалы 12 и закрепляют шкалу винтами.

Регулируют равномерность распределения удобрений по ширине захвата (рисунок 2.6) при помощи туконаправителя, который обеспечивает дозирование и подачу потока удобрений на распределяющее устройст­во, выполненное в виде двух роторов с лопатками, вращающихся один навстречу другому на горизонтальных осях.

1,6,10,13 – механизмы регулировки; 2,12 – стенки туконаправителя; 3 – болтовое соединение; 4 – лоток; 5,11 – делительные пластины; 7,9 – боковые стенки; 8 – делитель потока; 14 – ротор распределительного устройства.

Рисунок 2.7 – Регулировка равномерности внесения удобрений по ширине захвата СТТ-10.

Туконаправитель расположен в передней части машины между продольными балками рамы и прикреплен к ним четырьмя болтами.

Для достижения равномерного распределения удобрений по ширине захвата перемещают делительные пластины 5 и 11, боковые стенки 7 и 9 в пазах лотка туконаправителя "к центру" или "от центра" продольной оси туконаправителя.

Для гранулированных удобрений (гранулированный суперфосфат, аммофос, крупнокристаллический хлористый калий, аммиачная селитра и др.) делительные пластины и боковые стенки регулируют следующим образом. При дозе внесения от 50 до 200 кг/га делительные пластины 5 и 11 устанавливают "от центра" оси туконаправителя до упора и закреп­ляют механизмами регулировки 1 и 6. Боковые стенки 7 и 9 перемещают "к центру" оси туконаправителя до упора и закрепляют с помощью механизмов регулировки 10 и 13. При дозе внесения от 200 до 600 кг/га делительные пластины 5 и 11 устанавливают в средней части пазов лотка туконаправителя и закрепляют механизмами регулировки 1 и 13, при этом пластины располагают симметрично относительно делителя потока 8. Боковые стенки 7 и 9 перемещают в среднюю часть пазов лотка туконаправителя и закрепляют механизмом регулировки 1 и 13, при этом стенки должны быть симметричны относительно продольной оси центра туконаправителя.

При дозе внесения от 600 кг/га и более делительные пластины 5 и 11 располагают "к центру" оси туконаправителя до упора и закрепляют их с помощью механизмов регулировки 1 и 6. Боковые стенки 7 и 9 устанавливают "от центра" оси туконаправителя до упора и закрепляют с помощью механизмов регулировки 10 и 13.

Перед регулировкой туконаправителя при помощи делительных пластин 5 и 11 и боковых стенок 7 и 9 убеждаются в том, что он установлен симметрично относительно роторов и надежно закреплен. Смеще­ние и перекос туконаправителя относительно роторов не допускаются.

Установку туконаправителя регулируют перемещением его относи­тельно болтового соединения 3. После регулировки туконаправитель надежно закрепляют.




Комментарии