Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Опис машини СБ-138б для приготування бетонної суміші

Бетонозмішувальна установка СБ-138Б представлена на рис. 2.1. Установка СБ-138 є легкомонтованою і легкообслужуваною установкою [8].

Рисунок 2.1 - Установка для приготування бетонної суміші СБ-138б

Технічна характеристика установки представлена в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Технічна характеристика бетонної установки СБ-138

Характеристики

Значення параметра

Технічна продуктивність,   м /ч

25

Ємність бункерів інертних матеріалів, м

14

Ємкість складу цемента, т

40

Встановлена максимальна потужність, кВт

55

Виконання

Зимнє/літнє

Обсяг готового замісу, м

1,0 смесителем СБ-138А

Габарити

16525*19805*7750

Тип керування

Ручне

Спосіб завантаження інертних матеріалів

Фронтальний навантажувач, бульдозер, самоскид з насипного пандуса

Спосіб завантаження інертних матеріалів в змішувач

Конвейєром

Спосіб подачі цемента

Прямоточний/ Шнеком

Видаткова ємність для води (ХД1+ХД2), м

3(1+1)

Точність зважування інертних матеріалів, цементу, (води, ХД), кг

2(0,5)

Обслуговуючий персонал, чел

2

Установка для приготування бетонної суміші СБ-138б складається з:

Конструкція установки відповідає технічним умовам ТУ У В.2.8.3-035-97.

Продуктивність установки - до 40 м3/год при часу перемішування 30 сек. і повного завантаження бетонозмішувача (1500л сухими складовими). Вищевказана продуктивність до 40 м3/год досягається за таких умов:

Базова рецептура дозування компонентів, застосовувана при перевірці продуктивності:

пісок промитий, вологість 2-4% ГОСТ 8736-85

660 кг

дрібний і великий заповнювач - щебінь з природного каменя фракцією 0 - 70 мм, вологість 0 - 2% ГОСТ 8267-82

1230 кг

портландцемент білий, температура не більше + 40 ° С ГОСТ 965-89

350 кг

вода, температури не більше  +40°С ГОСТ 23732-79

160 кг

хімічні добавки, що підвищують пластичність бетону

25 кг

Продуктивність може обмежуватися можливостями автобетоносмесителей з прийому бетонної суміші.

Стандартний завод спроектований для експлуатації в наступних умовах:

Склад заповнювачів установки складається з блоку бункерів інертних матеріалів, системи ваговій дозування і тракту подачі віддозованих заповнювачів в бетонозмішувач.

Блок бункерів рис 2.2 двухотсечний являє собою каркас, виконаний із сталевих куточків, всередині якого розміщені дві секції у вигляді зрізаних пірамід встановлених на менші підстави, несуча рама виконана з сортового металопрокату, стінки - з листової сталі. По периметру каркас обшитий тришаровими оцинкованими утеплювальними панелями з пенополіуретановим наповнювачем. Для збільшення місткості та забезпечення можливості транспортування ж/д транспортом і автомобілями зверху бункерів встановлюються знімні корпусу-надставки.

Рисунок 2.2 – Блок бункерів

На фланці завантажувальних отворів секції призначеної для щебеню, встановлюються щелепні затвори приводяться в дію пневмоцилиндрами двосторонньої дії з пневморозподільника, керованими з пульта в кабіні оператора. На фланці секції, призначеної для піску, встановлюється стрічковий живильник. Живильник рис. 2.3 призначений для рівномірної подачі піску з бункера заповнювачів в скіп (що знаходиться на зважувати пристрої) і являє собою стрічковий конвеєр з горизонтальною трасою, яка складається з приводного барабана, тягового елемента (конвеєрної стрічки), опорних роликів, натяжної барабана, рами, ланцюгової передачі, обмежувальних бортиків і очисних скребків. Приводом є мотор-редуктор з потужністю електродвигуна 1,1 кВт.

Рисунок 2.3 – Живильник

Для підтримки в зимовий час позитивної температури заповнювачів, що знаходяться в бункері, в них встановлені трубчасті регістри, які під'єднуються до системи опалення зовнішньої котельні (у комплект постачання не входить).

При базовому варіанті установки висота завантаження інертних матеріалів в бункери заповнювачів складає 4700мм і передбачає завантаження за допомогою грейфера або інших допоміжних завантажувальних засобів (стрічкові або скребкові конвеєра, перевантажувачі і т.п.). Для зниження висоти завантаження бункерів до 3100мм з метою забезпечення їх завантаження фронтальним навантажувачем (з невеликого пандуса висотою до 1м) можлива поставка установки із заглибленням бункерів на 1600мм.

У базовому варіанті установка поставляється без кришок на бункера заповнювачів. Для захисту інертних матеріалів від атмосферних опадів, а також для більш швидкого їх розігріву в зимову пору року можлива поставка бункерів з поворотними кришками. Кришка являє собою металоконструкцію у вигляді рамки, виготовленої зі сталевого куточка, обшитої оцинкованим хвилястим профнастилом. Відкривання і закривання кришок здійснюється за допомогою механізму із сталевих канатів і механічної лебідки з ручним приводом. Кожна кришка забезпечена окремим приводом механізму відкривання-закривання.

Система ваговій дозування заповнювачів складається з блоку зважування зі скіповим підйомником, встановленим на платформі ваговимірювального пристрою, секції напрямних, по яких рухається скіп, рами верхньої з приводом скіпового підйомника.

Зважування заповнювачів виробляється послідовно по фракціях відповідно до заданого рецептом. Після набору компонентів включається привід скіпа і за допомогою троса навивається на два барабана, скіпової підйомник піднімається вгору і в крайньому верхньому положенні перекидається.

Склад цементу рис. 2.4 установки в базовому варіанті складається з одного силосу циліндричної форми, встановленого на опорній металоконструкції, шнекового живильника і дозатора цементу.

На даху силосу встановлено фільтр очищення надлишкового повітря, скидається в атмосферу при завантаженні силосу цементовозів або установкою для вивантаження цементу з вагонів-хоперів. Корпус фільтра виконаний з листової сталі, усередині якого розташовано 7 рукавних фільтрів, виконаних із спеціальної фільтруючої тканини і встановлених на пружинної підвісці. Періодично під час завантаження силосу цементом для очищення фільтруючих елементів необхідно проводити струшування за допомогою троса, сполученого з центральною тягою фільтра. Загальна поверхня фільтрації - 2,2 м, пропускна здатність - 8 м/ хв. Концентрація цементу в повітрі після очищення не більше 4 мг/м.

Рисунок 2.4 – Склад цемента

Для забезпечення нормального закінчення цементу в нижній конічної частини силосу встановлені спеціальні пристрої аероподдува з кільцевим колектором подачі повітря, включається автоматично при відкриванні шибера. До нижнього фланця силосу приєднаний затвор ручної дії для перекриття вигрузочного отвори в разі проведення ремонтних робіт.

Для забезпечення доступу до покажчиків рівня й фільтру на силосі закріплена сходи, а на даху силосу встановлено огорожу для забезпечення безпеки при проведенні монтажних і ремонтних робіт.

Дозатор рис. 2.5 являє собою усічений конус виготовлений з листової сталі, розділений на дві частини перегородкою з розрахунку на 220 л води і 550 кг цементу. Конус встановлений меншою підставою вниз, на ньому закріплений випускний затвор. Обидва затвора приводиться в рух пневмоцилиндрами двосторонньої дії за допомогою пневморозподілювачів. На дозаторі цементу встановлений пиловий фільтр з одним фільтруючим елементом. Діапазон зважування - 0-770кг, точність дозування ± 5%.

Система водопітанія установки складається з дозатора води (в базовому варіанті - поєднаному з дозатором цементу), сталевого трубопроводу, прокладеного і закріпленого на металоконструкції установки і під'єднується до зовнішньої магістралі, а також впускного затвора, що дозволяє виключити перелив води в дозатор і скоротити час набору необхідної маси води. Роботою затвора можна також управляти дистанційно з пульта управління з кабіни оператора, орієнтуючись візуально на показує прилад взвешивающего пристрою.

Діапазон зважування дозатора води - 0-220кг, точність дозування ± 5%.

Системи дозування і подачі рідких хімічних добавок складається з блоку хімічних добавок, з'єднувальних трубопроводів і вузла дозування. Блок химдобавок виконаний у вигляді окремого блоку-модуля із сталевого каркаса, обшитого утеплювальними тришаровими стіновими панелями. Усередині блоку розташований двухотсечний бак для двох видів рідких добавок і два насоси з сполучної арматурою. Заздалегідь приготовлені добавки послідовно насосами подаються під зважуючий бак (дозатор), розташований над бетонозмішувачів. Ваговий бак виготовлений з листової сталі, закріплений на одному тензометричні пристрої вантажопідйомністю до 200 кг, на опорі із сталевих швелерів і має випускний затвор.

Після набору необхідної маси добавок, по подача добавок припиняється, одночасно відкривається випускний затвор і добавки зливаються в бетонозмішувач. Впускний і випускний затвори приводяться в дію пневматичним циліндром двосторонньої дії за допомогою пневморозподілювачів.

Діапазон зважування - 0-100кг, точність дозування ± 1%.

Рисунок 2.5 – Дозатор.

Блок змішувальний складається з рами, в якій встановлений бетонозмішувач, привід скіпа, поєднаний пристрій зважування води і цементу, дозатор хімічних добавок, відхиляючі блоки і покажчики витяжки та обриву троса. Для обслуговування дозаторів у верхній частині блоку змішувача є майданчики. Металоконструкція блоку виконана із сталевих швелерів, куточків і рифленого листа.

Установка комплектується бетонозмішувачів типу СБ-138А рис. 2.6, який складається з нерухомого корпуса-чаші, ротора зі змішувальними лопатями, кришки, над якою розташовані приймальні патрубки для завантаження компонентів бетонної суміші, електродвигуна з планетарним редуктором і затвора з пневмоциліндром.

Кільцевий змішувальний простір чаші укладений між днищем, зовнішньої і внутрішньої циліндричної обичайками, захищене змінною бронею (донна броня - на гвинтах, бічна і броня склянки - на електрозаклепках), виготовленої з високостійкої марганцевої сталі. У днищі корпусу є секторний отвір для вивантаження суміші, що закривається затвором. Відкриття та закриття затвора проводиться пневмоциліндром. Кінцеві вимикачі, сигналізують про знаходження затвора в крайніх положеннях, кріпляться на пневмоцилиндре з магнітним поршнем. На стінці чаші кріпляться кінцеві вимикачі, що відключають електродвигун при відкриванні кришки чаші під час роботи змішувача.

Зверху на корпусі чаші встановлена ​​кришка, в якій є завантажувальний патрубок, витяжний патрубок для з'єднання з аспіраційної системою і патрубок для заливки води і химдобавок.

На корпусі ротора закріплені утримувачі змішувальних лопатей і очисні скребки, виготовлені із зносостійкої сталі. Внутрішній очисної скребок і лопать верхнього шару закріплені на роторі жорстко, а зовнішній скребок і лопастедержателі подпружінени. Лопастедержателі через шпонку з'єднуються з литими кулаками і встановлені в корпусі на металографітові втулках. Пружинна підвіска лопатей оберігає ротор і редуктор від поломок при заклинюванні щебенем. На роторі є регулювальні болти, за допомогою яких встановлюється зазор між лопатою і днищем, а також проводиться робочий натяг пружини.

Привід змішувача складається з електродвигуна і двоступеневого планетарного редуктора. У першому щаблі редуктора застосований «плаваючий» вінець, у другій - запресованих в корпус. Сателіти обох ступенів виконані з ст.40Х з термообробкою до HRC 46 ... 54, сонячні вал-шестерні з ст.18ХГТ з цементацією, зуби шліфовані, ступінь точності - 7В. Вихідний вал редуктора жорстко закріплений на чаші змішувача, передача крутного моменту ротору здійснюється через обертовий корпус редуктора. Зубчасті колеса і підшипники редуктора змащуються маслом ТАП-15В з присадками. Вихідний вал редуктора ущільнюється трьома гумовими армованими манжетами, лабіринтом і кришкою. Для зменшення навантаження на зубчасті колеса електродвигун з'єднаний гумовим амортизатором з кришкою.

Рисунок 2.6 – Роторний змішувач СБ-138А.

Змішувач працює таким чином: при обертанні ротора завантажуються дозовані складові суміші і подається задана доза води. Обертовий ротор лопатями впливає на змішуються матеріали, утворюючи однорідну суміш. Готова суміш вивантажується через люк затвора. Цикл приготування одного замісу бетонної суміші становить 62 секунди (при завантаженні складових суміші за 10 сек., Часу перемішування - 30 сек., Часу вивантаження - 22 сек.). До однієї з поздовжніх бічних майданчиків блоку змішувача кріпиться блок управління, в якому розташовується робоче місце оператора, пульт керування установкою, шафа апаратури керування силовою апаратурою, масляний радіатор. На протилежній поздовжньої майданчику блоку змішувача закріплений пневматичний шафа з електропневматичними розподільниками і розводка трубопроводів пневмообладнання. Над бетонозмішувачів, на верхній рамі блоку змішувача встановлений суміщений дозатор цементу і води (в базовому варіанті) і дозатор хімічних добавок (при спецзамовленням).

Пневмообладнання розташовується в блоках установки і складається з ресиверів, пневмошкафов, фільтрів та інших елементів системи підготовки повітря, виконавчих пневмоциліндрів. У базовому варіанті установка не комплектується компресором. Ресивери та пневмошкафи розташовані на майданчику блоку змішувача і в підбункерного просторі. Для очищення повітря від надлишку вологи (конденсату) і масла в системі передбачені ресивери та фільтри волого- масловіддільники. Очищений таким чином повітря надходить на аерацію цементу в силос. Стисле повітря, що проходить через пневморозподільники, насичується маслом в спеціальних маслораспилітель і використовується в пневмоциліндрах в якості робочого агента, підведення повітря до виконавчих механізмів здійснюється гумовотканинними рукавами з фітингами. Роботою пневморозподілювачів управляє оператор з пульта управління, розташованого в кабіні. Для надійної роботи установки на максимальній продуктивності необхідно забезпечити витрата стисненого повітря в пневмосистеме не менше 1,5 м3/хв з тиском не менше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).

Компресорне обладнання укомплектовано наступними компресорами:

Примітка: компресора з продуктивністю 3,0-5,0м3/хв і більш необхідні при комплектації установки, яка оснащується додатковими складами цементу або вузлами вивантаження цементу з вагонів-хоперів.

Для можливості роботи на установці при негативних температурах, зовні весь каркас обшитий тришаровими утеплювальними стіновими панелями українсько-німецької компанії «Пантек» (утеплювач з пінополіуретану, обшитий з двох сторін формованим оцинкованим сталевим листом). Панелі кріпляться до каркаса за допомогою болтів, їх установка здійснюється при монтажі по поміченим отворам, виконаним на заводі виробнику при контрольній збірці.

Для освітлення кабіни оператора і блоку змішувального в денний час, в стінах встановлені металопластикові вікна з герметичним склопластиком. Для обігріву кабіни оператора і блоку змішувального в зимовий час установка комплектується олійними електрообігрівачами, а для забезпечення комфортних умов роботи оператора в літній час - кондиціонером.

Поворотна воронка призначена для зниження висоти вивантаження готової суміші з метою запобігання її розбризкування з кузова автосамосвала. Воронка складається з усіченого корпусу, виконаного з сталевого листа, звернена меншою підставою до кузова автосамосвала. Сталевий корпус подовжений гумової трубою. Воронка встановлена ​​на поворотній рамі із сталевого куточка, і може бути приведена в робоче положення:

- 1-й варіант виконання - Вручну оператором за гнучку ручку з каната;

- 2-й варіант виконання - Дистанційно оператором з кабіни за допомогою пневмопривода.

Воронка при монтажі кріпиться до опори складу цементу.




Комментарии