Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Технологічні принципи виготовлення матеріалів з древа

Основні відомості про деревину

Деревиною називають щільний матеріал, з якого в основному складаються ствол, коріння та гілки дерева. Ділову деревину головним чином отримують з ствола дерева при розпилюванні його на частини. Деревина широко застосовується в народному господарстві. З неї виготовляють будівельні конструкції, меблі, папір, музичні інструменти, спортивний інвентар, іграшки, деталі мостів, суден тощо. Використовується деревина у виробництві лаків, вітамінів, смол та інших речовин.

В лісах нашої країни виростають дерева більш 100 різних порід. Всі деревні породи поділяються на хвойні та листяні. Деревина кожної породи має свій малюнок - текстуру. Текстура деревини листяних порід різноманітніше і красивіше, ніж хвойних.

За труднощі обробки деревина підрозділяється на м'яку, тверду, дуже тверду.

Деревина має порівняно високу міцність, добре обробляється ріжучими інструментами. Дерев'яні деталі легко склеюються, з'єднуються цвяхами і шурупами. Вироби з деревини мають дуже гарний зовнішній вигляд. Але у деревини є і недоліки: вона псується від вогкості, жолобиться при висиханні, легко загоряється. Недоліками деревини є деякі її вади - сучковатость. Вони обмежують використання деревини в сільському господарстві, але можуть виявитися цінними при виготовленні декоративних виробів.

При заготівлі деревини і обробці утворюються відходи. Вони в свою чергу служать цінною сировиною у виробництві різних виробів і матеріалів. Відходи деревини використовуються також у виробництві паперу і картону.

Розпилювання деревини

Розпилювання - одна з найважливіших операцій при роботі з деревиною. Розпилювання виробляють різними пилами. Для розпилювання дощок і брусків крупних розмірів застосовують рамну (лучкову) пилу, для дугоподібних пропилів - ножівку або вирізні (ножову вузьку) пилу. Крім цих пив для домашньої майстерні необхідно придбати також ручну рамну пилу невеликих розмірів із сталевою рамою і комплектом змінних ножівкових полотен. Ножівкові полотна повинні мати зуби різної величини, заточені під різними кутами. Для роботи зручніше користуватися пилою із зубами, заточеними під кутом 90 ° (такі зуби легко заточити трикутним напилком). Потрібно мати також ножовочное полотно із зубами під кутом 110 °. У ручній рамної пилки можна закріпити ножовочное полотно для різання металу.

Зуби пилки повинні бути правильно розведені. Ступінь розлучення зубів залежить від того, з якою точністю потрібно виконати розпив. Розлучення зубів перешкоджає застреванию полотна пилки в розпилюється деревині. Зуби розводять розвідними кліщами (досвідчений майстер може застосувати для цього і плоскогубці). Пилкою з правильним розлученням зубів важко зробити запив, тому спочатку на заготовку долотом або іншим ріжучим інструментом наносять зарубку, а потім вже по цій зарубці розпилюють заготовку.

Якщо зуби пилки затупились, їх заточують трикутним напилком, затиснувши полотно пилки в лещатах. Полотно пилки має виступати над губками лещат не більше ніж на 0, 5 см.

Полотно пилки на рамних пилах натягують, скручуючи кілочком сполучний шнур, на металевих рамних пилах - затягуючи баранчикову гайку.

Полотно пилки можна відхиляти в ту чи іншу сторону від площини рами. Навіть тоді, коли роблять прямий пропил, пилку потрібно нахиляти вправо приблизно на 30 °, щоб бачити напрямок руху полотна пилки. Необхідно стежити також за тим, щоб полотно пилки не було скручено, т. Е. На обох кінцях воно повинне мати однаковий кут нахилу.

Після поздовжнього розпилювання колод ділова деревина підрозділяється на бруски квадратного перетину, дошки однакової ширини по всій довжині колоди товщиною від 30 мм; тес - тонкі дошки товщиною 20-25 мм. Лісопильні заводи випускають матеріали спеціального призначення: короткі круглі колоди листяних порід - баланс, службовець основною сировиною для целюлозно-паперової промисловості; лафет, призначений для виготовлення залізничних шпал; паркетні дощечки - клепку і ін.

В процесі розбирання і розпилювання лісу отримують також подтоварник, колоди з максимальним діаметром 120-150 мм; горбилі, використовувані, наприклад, для влаштування парканів і перекриттів тимчасових споруд.

Дерево найбільш цінних порід не розкроюють на бруски і дошки великих перетинів. Це відноситься до таких порід, як дуб, граб, клен. А ще більш цінні - горіх, карельська береза, яблуня, самшит, груша - взагалі майже не дають відходів у вигляді тирси, так як їх деревину воліють не пиляти, а різати, лущити, стругати на тонкі (до 0,5 мм) листи і пластини.

Перш ніж почати розпилювання, заготівлю слід розмітити. Щоб намітити напрямок розпилу, використовують косинець з твердого дерева або із сталі. З його допомогою на заготовку наносять розмічальні лінію, потім косинець повертають на 180 ° і проводять ще одну лінію. Якщо лінії не збіжаться або будуть непаралельними, то правильна разметочная лінія розпилу проводиться посередині цих ліній.

Розпилювали заготовку потрібно тримати зліва від розмічальної лінії лівою рукою так, щоб великим пальцем можна було направляти рух полотна пилки. Палець повинен лежати на 1, 5 см вище ріжучого полотна пилки, щоб уникнути травми, якщо полотно пилки вискочить з пропила.

При розпилюванні хід пили має бути можливо великим, щоб зуби входили в деревину по всій довжині полотна. Пилу потрібно рухати рівномірно, без ривків і хитань з боку в бік або зверху вниз. Необхідно стежити за тим, щоб полотно пилки не відхилялася від розмічальної лінії. Заготівлю можна міцно затиснути в лещата або на столярному верстаку, але так, щоб розпилюється кінець не був занадто довгим.

У вологому деревині пила з малим розлученням зубів часто застряє. Цього можна уникнути, якщо полотно пилки покрити шаром мила або масла. Треба стежити за тим моментом, коли розпилювання закінчується. В кінці розпилювання хід пили має бути коротким без зайвого натиску, щоб край відпиляного шматка заготовки не розщепився.

Стругання деревини

Після того як закінчена розпилювання, дошку або брусок потрібно острогать до гладкості, зняти шорсткості з пиленой поверхні. Ця операція називається фугуванні і виконується на фуговальном верстаті або електрорубанком, а вручну - одним з представників сімейства рубанків. Найпростіший рубанок має дерев'яний корпус з ручкою, ніж і дерев'яний клин для фіксації ножа.

Сучасний металевий рубанок має пристосування, що дозволяють легко регулювати і випуск леза ножа, від якого залежить товщина стружки, що знімається, і кут нахилу ножа до площини стругання, і ширину щілини для стружки, і паралельність леза ножа площині дошки.

Починають стругання шерхебелем, який дозволяє зняти товстий шар деревини, причому може стругати уздовж і поперек завдяки овальної формі леза.

Рубанок з одиночним ножем вирівнює нерівну поверхню після розпилювання або шерхебеля, а з подвійним (подвійний рубанок) - хороший для чистового стругання, стругання торців, задиристих і свілеватостью ділянок. В такому рубанку другий ніж, стружколом, запобігає задираки, відщепи і отколи.

Для зачистки задирів використовують шліфтік, у нього коротенький корпус і збільшений кут різання, що забезпечує тонку стружку.

Цинубелем призначений для утворення борозенок і ворсистої поверхні дерева (для склеювання), тому у нього кут різання дуже великий (80 °), а лезо має форму гребінки.

Якщо в корпус цинубелем вставити звичайний ніж, то його можна використовувати як шліфтік.

Для стругання торців використовується торцевий рубанок, у якого лезо ножа розгорнуто під кутом до напрямку стругання.

Зензубель призначений для вибірки чверті. Ніж у цього рубанка має дві ріжучі грані - нижню і бічну - і бічний отвір для випуску стружки. Як і у торцового рубанка, нижнє лезо ножа розгорнуто до площини різання під кутом, що покращує якість різання.

Механічне стругання деревини здійснюється за допомогою ручних електрорубанків і спеціальних верстатів. Ручні електрорубанки застосовуються для стругання колод, брусів, дощок, підлог і різних заготовок столярних виробів а також в тих випадках, коли оброблюваний предмет не представляється можливим піднести до стаціонарного стругальний інструмент.

При будь-якому строгании, особливо при чорновому, коли знімається товстий шар дерева, необхідно визначити напрямок волокон, щоб не стругати взадор. Визначають це оглядом (волокна повинні виходити на поверхню в напрямку руху інструменту, т. Е. Від столяра) або пробним струганням, якщо волокна невидно.

При струганні взадор шерхебелем можуть вийти отщепи настільки глибокі, що заготовка буде зіпсована. Чорнове стругання виконують при великі припуски (до 5 мм) шерхебелем, при малих (1 - 2 мм) -рубанком з одним ножем. Шерхебелем стругають навскіс до поздовжньої осі дошки або бруса. Випуск ножа 2-2,5 мм. В широких дошках при переході за лінію серцевини, а також в косослойное половина дошки може виявитися з іншим виходом волокон, тому слід або перевернути дошку, або стругати на себе. При наявності сучків, біля яких волокна завжди утворюють завиток, випуск ножа повинен бути мінімальним, а сам ніж дуже гострим, інакше можуть з'явитися глибокі виколи і відщепи, через які доведеться знову знімати товстий шар дерева по всій поверхні. Не рекомендується стругати шерхебелем вузькі бруски і кромки, так як тут важко помітити кордону, і брусок буде перестроган.

Сушіння деревини

Призначена для робіт деревина повинна бути висушена до 10 - 16% вологості. Суха деревина краще обробляється.

Сушіння деревини є дуже важливою технологічною частиною всього процесу обробки та виготовлення різноманітних виробів з деревини, тому що саме від сушки залежить, яке буде дерево, як воно буде виглядати і як буде оброблятися.

Чим грамотніше деревина буде висушена, тим менше повинно бути тріщин. Деревина повинна бути висушена дуже добре, для чого може знадобитися досить багато часу, зате вже готовий виріб буде менш схильне розтріскування і розсихання.

Сушіння може проводитися кількома. Атмосферна сушка або сушка на вільному повітрі, відрізняється простотою і доступністю, але дерево, розташоване під навісом, що захищає його від дощу і прямих сонячних променів, сохне дуже повільно - від декількох місяців до декількох років. Влітку деревина сохне краще, ніж навесні, восени і взимку. Але якщо літо дощове, вона не тільки погано сохне, але може покритися пліснявою і навіть загнити. За сприятливої погоди деревину можна висушити до повітряного стану 12 - 18% вологості.

Стовбури дерев м'яких листяних порід окоряют, тобто знімають з них кору, і укладають на стелажі. Іноді з боку торців залишають смужки кори. Такі ж кільця через рівні проміжки залишають в середині. Із стовбурів дерев твердих порід, наприклад яблуні, клена, кору не знімають зовсім. Щоб деревина не розтріскувалася через нерівномірне висихання, торці стовбурів зафарбовують або забілять. Замазки, що закривають пори деревини, складають з суміші оліфи і вапна-гідратного або деревної смоли та крейди. При сушінні невеликих стовбурів торці замазують товстим шаром густої масляної фарби.

Виварювання в маслі і оліфі невеликих шматків твердої деревини не тільки попереджає поява тріщин, але і підсилює декоративну виразність матеріалу. Заготовки для дрібних різьблених речей з яблуні, самшиту, груші, і дуба виварюють в натуральній оліфі, лляному бавовняному, деревному (оліфковом) маслі. Під час варіння масло витісняє з деревини вологу в повітря, заповнюючи міжклітинні простору. Виварену в маслі або оліфі деревину сушать потім при кімнатній температурі. Добре просушена деревина набуває додаткової міцності і вологостійкість, прекрасно шліфується і полірується.

Виварювання деревини в солоній воді також попереджає її розтріскування. До того ж сіль надійно захищає деревину від проникнення в неї гнильних мікробів. В деревообробних майстерень ліспромгоспів, що випускають корита та іншу долблениє посуд, готові вироби з липи, осики і верби проварюють в 25-процентному розчині кухонної солі.

Невеликі заготовки з твердої і м'якої деревини можна обробити і в домашніх умовах. Сиру деревину кладуть в глибоку каструлю і заливають доверху солоною водою з розрахунку 4 - 5 столових ложок повареної солі на літр води. Деревину варять на повільному вогні протягом двох-трьох годин, потім виймають з солоної води і сушать при кімнатній температурі.

Заривання деревини в стружки - широко відомий і надійний спосіб сушіння деревини, застосовуваний токарями і різьбярами по дереву Сирі токарні деталі токар тут же зариває в стружки, отримані при їх точении або заздалегідь заготовлені. Різьбяр по дереву зариває в стружки незакінчену різьблену дошку або скульптуру. Вони рівномірно висихають разом зі стружками. Цей захід позбавляє виріб від викривлення і появи тріщин, особливо при тривалому перерві в роботі.

Майстри-дереводіли завжди були невичерпні на вигадку, особливо коли потрібно було отримати добротний матеріал. Спостерігши, що навіть у люті морози всередині купи гною постійно зберігається досить висока температура, вони стали заривати в неї дубові кряжі. Навесні кряжі обмивали і в проточній воді і сушили під навісом на відкритому повітрі.

Камерна сушка широко застосовується на деревообробних підприємствах. У спеціальних сушильних камерах деревину обробляють перегрітою парою і топковим газом. Висушена в камерах деревина має комнатносухую вологість 8-12% і йде на столярні, токарні та різьблені роботи. Від трьох діб до тижня потрібно, щоб висушити деревину м'яких порід, наприклад, сосну, липу або ялина. Від двох тижнів до місяця повинна сохнути в камері тверда деревина дуба, бука або в'яза. Але при камерної сушінню поява тріщин не виключено. Тому вчені постійно шукають більш досконалі і швидкі способи сушіння деревини.

В останні роки були створені сушильні камери, що працюють на токах високої частоти. В таких камерах між двома латунними сітками-електродами поміщається деревина. До електродів подається струм від високочастотного генератора. В електричному полі деревина сушиться майже в 20 разів швидше, ніж в паровій камері. Таким способом сушать цінну деревину твердих порід.

Слід сказати і ще про один оригінальному способі сушіння деревини - сушці на цементній підлозі, заснованому на здатності бетону інтенсивно втягувати в себе вологу. Вологу деревину укладають на сухій бетонну підлогу. Протягом дня кожну заготовку перевертають так, щоб поперемінно то одна, то інша її грань прилягала до цементного підлозі.

Успішна сушка деревини в чому залежала від величини і форми заготовки, наявності або відсутності заболоні. Майстер, який добре знає будову, фізико-механічні властивості дерева, за допомогою сокири, пилки, свердла і стамесок міг на свій розсуд направити процес сушки в потрібне русло.

Добре відомо, що особливо важко сушити колоди, кряжі і пиломатеріали, що мають всередині серцевину. Як правило, при сушінні вони розтріскуються майже до самої серцевини. Колоди багатьох рублёних будов бувають зазвичай поцятковані численними тріщинами. Проте все ж можна зустріти колод зруби, на яких немає скільки-небудь помітних тріщин.

Як вдалося теслярам так добре висушити колоди? Виявляється, тріщини на колодах все-таки є, тільки вони приховані від нашого ока. На кожну колоду доводиться по одній великій тріщині, але вони майстерно замасковані всередині дерев'яного зрубу. Перед сушінням уздовж кожної колоди тесляр робив сокирою зарубку. Глибина зарубки дорівнювала приблизно одній третині відстані від поверхні колоди до серцевини. Після висихання деревини на місці зарубки утворювалася одна глибока тріщина, а решта ділянок колоди залишалися гладкими. Одна велика тріщина як би вбирала в себе десятки дрібніших, концентруючи усадку в зоні зарубки. Укладаючи колоди в зрубі, теслі розташовували їх тріщинами вниз. За цим же принципом дереводіли Індії сушать деревину самшиту, як відомо, дуже тверду і схильну до сильного розтріскування. Самшитові чурбак розпилюють до серцевини, завдяки чому усадка при сушінні завжди концентрується в зоні пропила.

Відомо, що колота деревина висихає швидко і без тріщин. Якщо колода або кряж розколоти навпіл, то вийде пластина (половинщиків). Половинщиків висихає значно швидше, ніж кряж, не тільки тому, що його маса стає в два рази менше, а й в основному від того, що до перерізаним річних шарах відкривається доступ повітря. Якщо половинщиків сушиться нерівномірно, то від серцевини може піти глибока тріщина. Розколів половинщиків навпіл, отримують четвертину (за старовинним "четвертак"). На відміну від пластини, четвертина дуже рідко утворює при всиханні тріщини.

Властивості колотої деревини добре знали і вміло використовували майстри-різьбярі з Троїце-Сергієва Посада Московської губернії. Вони розколювали липовий кряж залежно від його товщини на чотири або вісім частин через серцевину. Можливо, цей технічний прийом, що виник при необхідності уникнути розтріскування деревини, в якійсь мірі підказав пластичне вирішення багатьох різьблених іграшок.

Досить складно сушити тверду деревину, що має ядро. При висиханні вона сильно розтріскується. Глибокі тріщини доходять майже до серцевини. Сильному розтріскування схильна, наприклад, деревина свежесрубленной яблуні. Але навіть ствол засохлої яблуні - сухостій після розпилювання на короткі кряжі і окорки покривається численними тріщинами. У яблуні світла заболонь і темне ядро. Майстри особливо цінують ядро. Деревина ядра більш тверда і суха, а пори її заповнені особливим консервирующим речовиною. Заболонь, навпаки, пухка і сильно насичена вологою. При висиханні кряжа розтріскується в першу чергу, а потім ядро. Щоб зберегти цінну деревину ядра, заболонь стёсивают сокирою і змащують пастою торці. Після видалення заболоні ядерна деревина досить добре висихає, майже не утворюючи тріщин.

Багато клопоту доставляє сира деревина скульпторам, яким найчастіше доводиться мати справу з кряжами досить значних розмірів. Щоб не залежати від примхливого непостійності деревини в кряжах, деякі скульптори склеюють з попередньо просушених брусків необхідні за розмірами і конфігурації блоки. Клеєні блоки не піддаються викривлення і розтріскування, але порушення природного напрямки деревних шарів, що утворюють малюнок текстури, часто згубно відбивається на художньому гідність скульптури. У скульптурі, виконаної з цілого кряжа, а не з клеєного блоку, текстура, навпаки, підкреслює форму і робить її більш виразною.

Майстри примітили, що якщо у кряжа видалити серцевину, то поява тріщин можна уникнути майже повністю. У заготівлі вздовж серцевини просвердлюють отвір діаметром близько 5 сантиметрів. При висиханні волога одночасно і рівномірно видаляється не тільки з верхніх, але і їх внутрішніх шарів кряжа. Завершивши роботу над скульптурою. отвори забивають дерев'яними пробками.

Сушіння деревини в лісі прямо на корені вироблялася навесні і влітку. Навколо стовбура дерева, призначеного для рубки, знімали широке кільце кори. Волога з грунту переставала надходити в крону. Листя і хвоя вбирали в себе решту в стовбурі вологу, яка випаровувалася одночасно з засиханням. Дерево з підсохлим стволом валили, обрубували сучки, а потім раскряжёвивалі, тобто розпилювали на колоди. У наш час таким способом заготівельники підсушують сосну перед сплавом по річці. Подсушка дерев на корню збільшує плавучість сплавляємось деревини, а значить, і зменшує її втрати в дорозі.

Навесні, коли молода листя набирала на деревах повну силу, богородські майстра їхали в ліс заготовляти липову деревину для різьблених іграшок. У зваленої липи обрубували сучки і знімали кору зі стовбура приблизно на дві третини довжини всього дерева. Верхню частину дерева з суками, гілками і листям (крону) залишали недоторканою. Міркування були дуже простими. У спиляного дерева листя в'яне не відразу, а продовжує довгий час боротися за життя, немов потужними насосами втягуючи в себе живлющу вологу, що знаходиться в стовбурі дерева. За два тижні цей природний насос викачував зі стовбура стільки вологи, що на видалення її при звичайній сушці на відкритому повітрі було б потрібно декілька місяців. Після закінчення двох тижнів ствол липи розпилювали на кряжі довжиною до півтора метрів. Окорённие і підсохлі липові кряжі, так звані лутошкі, привозили додому і досушують на дворі під навісом, уклавши їх на підноситься над землею настил. До осені липова деревина була вже цілком придатна для всіляких різьблених робіт. Частина деревини пускали в справу, а решту продовжували досушивать на вільному повітрі.

Сушіння деревини запарюванням застосовувалася народними майстрами ще в далекому минулому, відколи була винайдена російська піч, яка стала прототипом сучасної сушильної камери.

Якщо з яких-небудь причин заготовити деревину з весни не вдавалося, її в короткий термін висушували в російських печах. Запарювали деревину у великих чавунах. В чавун укладали сиру деревину, а на дно наливали трохи води. Потім чавун накривали кришкою і ставили в протоплену піч. Щоб жар не йшов з печі, її закривали заслінкою. Вранці деревину виймали з чавуну і досушують при кімнатній температурі.

Застосовували й інший, більш простий спосіб сушіння деревини. Після чергової топки з російської печі вигрібали золу і чисто підмітали підлогу, на який на попа ставили дерев'яні заготовки. Щільно закривши заслінку, дерево витримували в печі до ранку. До ранку деревина добре просихала і одночасно набувала гарне забарвлення. Біла в сирому вигляді липа після запарювання фарбувалася в золотистий колір, а деревина вільхи - в світло-шоколадний.

Сушка колод у вертикальному положенні на сухій землі відома в південних областях нашої країни. Наприклад, узбецькі різьбярі сушили деревину під навісом на відкритому повітрі. Колоди, призначені для сушки, ставили вертикально, щоб нижній торець впирався в сухий грунт. Волога, що знаходиться в колодах, поступово опускалася вздовж волокон по капілярах вниз і суха земля жадібно вбирала її.

Сушіння деревини в землі і річковому піску. Зі стовбура свіжозрубаного дерева витісувалися спочатку грубу заготовку. Потім її закопують у землю десь під навісом, щоб дощ не міг зволожити грунт. У землі дерево витримують кілька років, але частіше буває достатньо всього одного року. Через певний термін заготовку виривають із землі і досушивают в приміщенні. Термін досушки визначається станом деревини. Колір деревини, характер звуку, видаваного заготівлею при легкому постукуванні по ній кісточками пальців, дають досвідченому майстру точну інформацію про готовність деревини до подальшої обробки.

Дрібні заготовки твердої деревини можна висушити досить швидко штучним шляхом в річковому піску. Одночасно вони набувають золотисто-коричневе забарвлення.

Цікавого декоративного ефекту можна добитися при сушінні вже готових різьблених виробів. В чавун насипають шар чистого річкового піску. Зверху кладуть заготовки, які, в свою чергу, засипають новим шаром сухого піску. Таким чином, чавун заповнюють доверху, стежачи за тим, щоб заготовки не стосувалися його стінок. Завантажений чавун без кришки ставлять на піч. Чим ближче він стоїть до палаючих дров, тим швидше піде сушка. Але при цьому виникає небезпека, що деревина почне через деякий час тліти. У той же час, якщо чавун варто занадто далеко від вогню, дерево буде сохнути повільно. Оптимальна відстань від вогню до чавуну визначають дослідним шляхом. У міру висихання деревини на ділянках, звернених у сторону вогню, поступово виникає золотиста підпалина. Вона плавно переходить в природний колір, який має деревна заготовка з протилежного боку. Часто саме такого ефекту домагаються, декоруючи готові різьблені вироби. Але якщо потрібно отримати рівномірне забарвлення, чавун час від часу повертають навколо своєї осі, підставляючи то один, то інший його бік до вогню. Якщо ж хочуть отримати чисту висохлу деревину (без підпала), чавун з піском і заготовками ставлять в піч після протопки на ніч. Сушити деревину в піску можна і на плиті або багатті, використовуючи замість чавуну банки, старі каструлі, відра.

З письмових джерел відомо, що давньогрецькі скульптори сушили деревину цінних порід заривании в суху жито. Сушіння деревини в зерні була добре відома на Русі. Дерев'яну заготовку заривали в зерно ближче до весни. За кілька тижнів зерно вбирало в себе з деревини всю "лісову вологу". Підготовлену таким чином деревину витримували при кімнатній температурі, а потім сміливо пускали в справу, не побоюючись появи тріщин. Вважалося, що сушка сирої деревини в зерні за кілька тижнів до посіву благотворно впливає на якість посівного матеріалу. Напоєних цілющою вологою зерно немов пробуджується від зимової сплячки і швидше проростало, опинившись в землі.

Підготовка поверхні деревини

В процесі підготовки поверхні деревини під лакування і полірування виконують такі операції: зачистку, шліфування, видалення ворсу, відбілювання і знесмолювання. Від вмілого виконання цих операцій залежить остаточна обробка виробу.

Зачистку виконують штифтиком, ніж якого ретельно точать і правлять на бруску; чим гостріше ніж, тим краще. Горбатик ставлять від леза (жала) на відстані 0,5 мм, не більше. Після зачистки поверхню деревини повинна бути рівною і гладкою.

Якщо ж на ній виявляться деякі дефекти (сучки, виділиться смола), то виправляють їх постановкою вставок, за кольором і текстурою не відмінних від ремонтованої деревини.

Усунувши дефектні місця, деревину шліфують дрібнозернистою шкіркою уздовж шарів до повного видалення слідів інструменту.

Як би добре не була відшліфована поверхня, на ній все ж залишається ворс - найдрібніші деревні волокна. Під час лакування або полірування ворс піднімається і псує прозорий покрив лакової або палітурні плівки.

Зазвичай ворс пригладжений і сильно утиснений в деревину. Щоб підняти його, слід передусім зволожити поверхню деревини, протерши вологою або мокрою ганчіркою. Після ретельної сушки підняті ворсинки знімають цикль або дрібнозернистою шкіркою (цикля краще). Для повного видалення ворсу цю операцію повторюють два-три рази. Щоб надати ворсу велику твердість і забезпечити його повне підняття і зняття, в воду додають трохи столярного клею. Ворс, висихаючи, трохи піднімається, стає більш жорстким і легше віддаляється.

Після ретельної шліфовки поверхню обмітають щіткою, і деталь або виріб готові для подальшої обробки: фарбування, лакування або полірування.

Деревину, що має на поверхні кольорові плями, при необхідності відбілюють. Добре піддаються відбілюванню тільки найсвітліші породи: клен, осика, липа, сріблястий тополя.

Існує кілька різних за складом відбілювачів. Добре відбілює 15% -ний водний розчин перекису водню. Цим складом змочують поверхню деревини і залишають на кілька днів, після чого вона стає зовсім білою і не вимагає промивки.

Швидке відбілювання можна виконати 6-10% -ним розчином щавлевої кислоти. Для цього беруть 1 л гарячої води, додають 60-100 г щавлевої кислоти, все ретельно розмішують. Деревину покривають 2-3 рази. Після відбілювання поверхню деревини ретельно промивають гарячою водою.

Знесмолювання деревини виконують тампоном, змоченим ацетоном, бензином, скипидаром або розчином соди. Знесмолювання перешкоджає фарбуванню водними барвниками і міцному склеюванню деталей.

Після знесмолювання деревину слід добре просушити і потім приступати до подальшої обробки.

Отримання пиломатеріалів і фанери

При заготівлі деревини лісоруби за допомогою спеціальних механічних пив спилюють дерева. Оператори сучкорезних машин обрізають гілки, сучки і відправляють їх на переробку.

Стовбур дерева, очищений від кори, для зручності обробки розрізають на колоди. Про поздовжньому розпилюванні колод отримують пиломатеріали. Здійснюють ці роботи на спеціальних машинах - лісопильних рамах.

Крім називних в минулих розділах видів пиломатеріалів, в своєму житті ви обов'язково будите використовувати фанеру. Це штучний деревний матеріал, який складається з 3-х або більше листів шпону. Шпон - тонкий шар деревини, який зрізається ножем спеціального верстата з колоди, попередньо попаренного в гарячій воді. Фанеру роблять в основному з деревини берези, вільхи, бука і сосни.

Неодмінна умова отримання якісного шпону - висока вологість сировини. Водночас шпон склеюють сухим. Тому шпон підлягає сушінню. Вологість його значно вище точки насичення волокна (30%) і коливається в широких межах залежно від породи, зони колоди (т. Е .. отримано чи шпон з заболоні або з ядра), тривалості зберігання сировини і т. п. Слід зазначити, що вологість шпону приблизно на 10% нижче вологості сировини, так як при лущенні частина вологи віджимається.

Як і при сушінні пиломатеріалів, при сушінні шпону за допомогою нагрівання з пор і стінок клітин видаляється волога. Але сушка шпону має і специфічні особливості випливають з його характеристики: 1) у зв'язку з великою поверхнею випаровування тривалість сушки вимірюється хвилинами (а не цілодобово або годинами, як при сушінні пиломатеріалів і заготовок); 2) сушити шпон можна жорсткими режимами; 3) необхідно попереджати формоізменяемость листів шпону і водночас не перешкоджати його усушку, інакше листи шпону будуть розриватися.

Найбільшою мірою при сушінні шпону в стрічках цим вимогам відповідають роликові сушарки, в яких скомбіновані конвективний і кондуктивний (контактний) методи сушки. При сушінні шпону в стрічці використовуються стрічково-сітчасті сушарки. Гаряче повітря може рухатися вздовж або поперек шпону і подаватися через сопла. Якщо в першому виді сушарок швидкість повітря дорівнює 2-4 м/с, то в соплових досягає 12-14 м/с. Завдяки високій швидкості повітря руйнує прикордонний шар вологого повітря на поверхні шпону, забезпечуючи високу вологовіддача. При сопловому дуття тривалість сушки зменшується в 2 рази і більше.

Роликові сушарки бувають з паровим (в калориферах) або газовим нагрівом агента сушіння (повітря). Шпон в них переміщається системою парних роликів, розташованих один від одного на 150-300 мм.

В парових сушарках з поперечною циркуляцією температура повітря підтримується t=20-180 °С. Одна сушарка висушує 2-3 м3 шпону на годину.

В газових сушарках агентом сушки служить топковий газ, одержуваний при спалюванні деревного палива, мазуту або природного газу. Вони більш продуктивні, ніж парові, особливо при сопловой подачі агента сушіння. Продуктивність газової сушарки може досягати 6-6,5 м3 шпону на годину при температурі агента сушкі- 230-240 °С.

Сушарки будь-яких типів завантажуються шпоном за допомогою спеціальних завантажувальних пристроїв. Розвантаження сушарки та укладка сухого шпону в стопи також механізовані. Після сушки шпон необхідно сортувати. Шпон сортують відразу по виході його з сушарки або на спеціальних ділянках і лініях. Робочі місця сортувального ділянки мають, як правило, хороше природне і штучне (у вечірній час) освітлення.

В деревині є досить велика кількість природних вад. До них додаються ще дефекти, що виникають при лущенні і сушці шпону (в першу чергу тріщини і порушення цілісності аркушів через неправильність форми чурака). Переводити листи шпону з дефектами в шлюб недозволено, бо це різко зменшить корисне використання деревини і призведе до подорожчання продукції. Тому шпон ремонтують, видаляючи дефектні місця і вставляючи замість вилучених ділянок «латки» у вигляді вставок з якісного шпону. При цьому стежать, щоб вставка мала однаковий колір і товщину, що і весь лист шпону. В з'єднанні вставки і аркуша повинен бути натяг в 0,1-0,2 мм, а вологість вставки повинна бути дещо нижчою вологості шпону.

Тут автор мушу зауважити, що фанерна промисловість - практично єдина галузь, в якій заготовки (в даному випадку шпон) облагороджуються шляхом видалення дефектних місць. В інших галузях ця ефективний захід підвищення якості виробів та поліпшення використання сировини незаслужено забута.

Під час лущення і подальшої обробки утворюються шматки шпони, ширина яких менше ширини повного формату. Обсяг таких шматків досить великий, до 15-20% всього обсягу одержуваного шпону. Велика частина шматків утворюється на початку лущення, т. Е. З найбільш якісною зони чурака. Тому шматки шпони перетворюють на повноформатні листи. Роблять це шляхом з'єднання шматків крайками за допомогою клейкої стрічки або нитки, зигзагоподібно прошиваються з'єднані кромки, або склеюванням кромок двох шматків (рис. 35). До з'єднання кромки вирівнюються на ножицях (прірубаются) або (рідше) на круглопильних верстатах. В даний час створюються автоматичні лінії для склеювання шматків шпону в безперервну стрічку, яка потім разрубается на аркуші необхідних форматів.

ДСП

ДСП - це деревностружкова плита. Для виробництва ДСП використовують деревні відходи і неділової деревину, що робить виробництво ДСП високорентабельним. На виробництво 1 м3 ДСП витрачається 1,5-1,7 м3 відходів, а замінює 1 м3 плит 2,5 м3 пиломатеріалів або 3,6 м3 ділової деревини. Вартість деревостружкових плит нижче вартості столярних на 40-45%.

ДСП в залежності від способу виробництва випускають двох типів - плоского і екструзійного пресування. В плитах плоского пресування деревні частки розташовані в площині паралельної пласти плити. Зусилля пресування при їх виготовленні прикладалося перпендикулярно пласті. В плитах екструзійного пресування частинки розташовуються переважно перпендикулярно пласті, а зусилля пресування прикладалося до крайки плити. Плити екструзійного пресування менш міцні, ніж плити плоского пресування.

Плити плоского пресування по ГОСТ 10632-77 поділяються на одношарові, тришарові, багатошарові. Плити одношарові пресують з стружок однієї фракції. Плити тришарові пресують з стружок двох фракцій, насипаних трьома шарами: зовнішні шари містять дрібніші і якісні стружки, внутрішній шар більші. У багатошарових плитах розмір фракції по товщині плити поступово зменшується від середини до зовнішніх верствам плити.

Основні операції технологічного процесу виробництва ДСП плоского пресування наступні: розкрій сировини; подрібнення деревини; сортування стружок; повторне подрібнення; сушка стружок; змішування зі сполучною; формування килима; подпрессовка; пресування і склеювання; обрізка; шліфування. Якщо замість круглого сировини надходить технологічна тріска, процес виробництва ДСП починається з третьої операції.

Розкрій сировини. Цю операцію виконують на круглопильних верстатах. Призначення розкрою - отримати короткі відрізки, що відповідають розміру завантажувальних приймачів стружкових, верстатів. Найбільш сучасний і продуктивний верстат для розкрою ДЦ-10. Верстат має 6 пив, що подає конвеєр з 14 тягових ланцюгів з упорами для подачі сировини. Роботою верстата оператор управляє з пульта. Якщо одержувані круглі відрізки (чураки) мають діаметр більше допустимого, для подальшого обладнання їх розколюють уздовж волокон на, Дровокольні верстатах КЦ-7А; КГ-8А. Найбільший діаметр розколює відрізків відповідно 600; 1000 мм. Дровокольні верстат має розколює клин (КЦ-7А) або декілька клинів (КГ-8А), на які системою подачі насувається чурак і розколюється на 2, 4, 6 частин за один цикл.

ДВП

Виробництво ДВП сухим способом. Основні операції виробництва ДВП наступні: промивка тріски; пропарка тріски; розмел тріски на волокна; змішування волокна зі сполучною та іншими добавками (проклейка); сушка волокна; формування килима; подпрессовка полотен; пресування; зволоження; різка.

Пропарку тріски виконують для часткового гідролізу деревини. При сухому способі водорозчинні продукти, що входять до складу деревини, залишаються в волокні і беруть участь в технологічному процесі.

Пропарюють щепу в пропарювальних апаратах-циліндрах при тиску пари до 1,2 МПа (190 °С). Чіпси від одного кінця циліндра переміщається поступово до вихідного кінця за допомогою гвинтового валу, що обертається зі швидкістю 3-10 хв-1. Для підтримки в апараті заданого тиску вхід і вихід тріски виробляють через закриваються затвори. Час обробки стружки 6 хв.

Розмел тріски виробляють всуху на дефібратора, повторний помел на рафінаторах. При сухому способі виробництва деревоволокнистих плит передбачається введення в волокно термореактивних смол для збільшення зчеплення між волокнами. Парафін вводять в розплавленому вигляді.

Сушка волокна відбувається в пневматичних або барабанних сушарках.

Транспортування і формування волокна здійснюється за допомогою повітря, осадження волокна виробляється на сітчастої стрічці конвеєра, під якою створюється вакуум для більш щільного укладання волокон.

Подпрессовка килима виконують для підвищення його транспортабельності та можливості завантаження килима в проміжки преса, так як насипаний килим для отримання плити завтовшки 6 мм має товщину 200 мм. Подпрессовка виконується па стрічкових безперервних пресах, де відбувається ущільнення килима в 3-5 разів між двома стрічками, здавлює вулицями при тиску 1800 Н / см. Після подпрессовки килим обрізається вздовж і розкроюється поперек на полотна.

При виробництві товстих ДВП (> 6 мм) товщина полотна після подпрессовки на стрічкових пресах залишається більше допустимої (> 120 мм), що ускладнює його завантаження в проміжки багатоповерхового преса. Такі полотна додатково подпрессовивают в одноповерховому плитному форпрес періодичної дії при питомому тиску 2,5 МПа. Температура плит 220-250 °С, тиск 6,5-7 МПа. ДВП вироблені сухим способом, містять 89% волокна, 6% вологи, 2,5% смоли, 2,5% парафіну. На основі сухого волокна можна пресувати не тільки плити, але і різні деталі і вузли в виробництві тари, меблів, будівельних матеріалів.

Особливості виробництва ДВП мокро-сухим і напівсухим способами. При мокро-сухому способі виробництва ДВП підготовку волокна, його транспортування, відлив килима виконують, як і при мокрому способі виробництва ДВП. Однак сполучних компонентів в безліч трохи додають, а хороше зчеплення волокон забезпечують ретельним помелом тріски на волокна за рахунок попередньої термохімічної її обробки. Перед пресуванням полотна сушать майже до абсолютно сухого стану (2-3%) в багатоповерхової сушарці. Пресують плити без сітки, обидві сторони виходять гладкими. Температура плит преса 240 °С, тиск 6 МПа. Після пресування плити зволожують до 6-9%.

При напівсухому способі виробництва ДВП сировину - деревоволокнистих маса, в яку доданий сполучна, сушиться до вологості 10-15%. З сухого волокна формується килим, ущільнюється, ріжеться на полотна. Полотна перед пресуванням воложаться до 18-25% і пресуються в багатоповерховому пресі на піддоні з сіткою. Потім слід термовлагообработка.




Комментарии