Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Химико-термическая обработка маталла

При химико-термической обработке поверхностные слои стали насыщаются различными элементами с целью увеличения поверхностной твердости, усталостной прочности, износостойко­сти. К химико-термической обработке относятся цементация, азотирование, цианирование и т. д.

Цементацией называется насыщение поверхностного слоя стали углеродом. Науглероживание происходит при нагреве ста­ли до 880—950° в атмосфере газов, разлагающихся с выделением атомарного углерода. Цементацией после соответствующей тер­мической обработки можно получить твердость поверхности HRC 58—62. Цементация может выполняться с помощью твер­дых углеродосодержащих смесей, называемых карбюризатора­ми, а также с помощью газовых и жидких углеродосодержащнх веществ.

Цель цементации — получение деталей с твердой и износо­устойчивой поверхностью и вязкой сердцевиной. Для цементации применяются низкоуглеродистые стали, для которых неприем­лема обычная закалка. Для мелких деталей обычно применяют­ся стали с содержанием углерода 0,08—0,25%, а для крупных — с содержанием углерода 0,2—0,3%.

Глубина цементованного слоя для различных групп деталей колеблется от 0,5 до 2 мм. Глубина цементованного слоя задает­ся в зависимости от нагрузки на деталь и размеров детали. На цементацию поступают детали, обработанные с припуском на окончательную обработку. Места, не подлежащие цементации, защищаются тонким слоем меди, нанесенным электролитиче- ским способом или специальными обмазками. На местах, не под­лежащих упрочнению, может быть также оставлен припуск, уда­ляемый затем при механической обработке.

Цементация твердым карбюризатором. Детали, подлежащие цементации твердым карбюризатором, укладываются в чугун­ные ящики и засыпаются карбюризатором. Ящик закрывается крышкой, которая замазывается шамотной глиной, после чего ящики устанавливаются в печь. Лучшим карбюризатором в на­стоящее время считается карбюризатор следующего состава: 74—78% древесного угля, 12—15%' углекислого бария, 1,0—1,5% углекислого натрия, 3,0—5,0% углекислого кальция, 4,0—5,0% мазута или патоки и не более 6% влаги.

О скорости и глубине цементации можно судить по таким данным (температура цементации 900°):

Время выдержки, час

3

6

8

10

12

14

16

18

Глубина цементации, мм

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

После цементации детали поступают на механическую обра­ботку, а затем закаливаются на ту или иную температуру (в за­висимости от требуемой твердости поверхностного слоя). После закалки детали подвергаются низкому отпуску для снятия воз­никших при закалке напряжений.

Температура закалки хромоникелевых (высоколегированных) сталей 760—790°, низколегированных и углеродистых 810—820°. Отпуск дается обычно с температуры 180—200° при выдержке 2—4 часа для снятия напряжений.

При газовой цементации детали нагреваются до 930— 950° в муфельных печах в атмосфере углеродосодержащих га­зов, к числу которых относятся естественные газы, например, са­ратовский светильный газ, газы, полученные в результате пиро­лиза керосина, солярового масла и др. Продолжительность про­цесса нагрева зависит от требуемой глубины цементованного слоя. Последующая термообработка аналогична термообработке при цементации твердым карбюризатором, но в некоторых слу­чаях при газовой цементации возможна закалка непосредствен­но из газовой печи без предварительной механической обработки.

Жидкая цементация производится в ваннах из распл яв­ленных солей, содержащих 75—85% углекислого натрия (На2СОз), 10—15% хлористого натрия (NaCl) и 6—10% карби­да кремния (SIC). Процесс ведется при температуре 840—860° в течение 0,5—2,5 час., что позволяет получить цементованный слой глубиной 0,2—0,6 мм. Добавление в ванну хлористого ам­мония значительно ускоряет процесс. Режим закалки тот же, что и для других видов цементации. Достоинством жидкой цементации является равномерность нагрева детали и возможность за­калки непосредственно из соляной ванны. Жидкая цементация деталей широко распространена на станкостроительных заводах.

Азотированием называется поверхностное насыщение стали азотом путем нагрева ее при температуре 500—650° в атмосфере аммиака (ЫНз). Простые углеродистые стали при азотирова­нии лишь незначительно повышают свою твердость, поэтому азотирование их не практикуется. Для азотирования применя­ются стали с содержанием алюминия и других легирующих элементов.

Примерный состав стали для азотирования следующий: 0,35—0,45% углерода, 1,35—1,65% хрома, 0,7—1,25% алюминия, 0,15—0,25% молибдена. Эти легирующие элементы, особенно алю­миний, при соединении с азотом аммиака образуют очень твер­дые нитриды, которые и обусловливают высокую твердость азо­тируемой поверхности стали. Твердость поверхности стали после азотирования достигает НRС 65—67. В станкостроении для азо­тирования применяются стали марок 35ХЮА, 40ХЮ, 38ХМЮА, 40ХМЮ.

Перед азотированием детали обрабатываются начерно с припуском под термическую обработку, заключающуюся в за­калке с температуры 950° в воде или масле и отпуске при темпе­ратуре 650—675°. После термической обработки детали обраба­тываются начисто.

Подвергающиеся азотированию детали свободно помеша­ются в наглухо закрывающийся ящик, вкатываемый по рельсам в холодную печь. Затем из баллона по трубке через дроссельный клапан в ящик подается аммиачный газ. Из ящика газ выпуска­ется по второй трубке. После пуска газа печь нагревается до 520—570° и выдерживается при этой температуре в течение 20— 60 час. После окончания процесса печь с деталями медленно охлаждается до 150—100°, после чего подача газа прекращается и детали выгружаются.

Для сокращения длительности процесса применяется так на­зываемый двухступенчатый процесс. Этот процесс заключается в том, что сначала азотирование ведется при температуре 500— 520°, а затем ее повышают до 600—650°. Глубина азотированно­го слоя колеблется от 0,25 до 0,65 мм.

Поверхности, которые не должны подвергаться азотирова­нию, защищаются при помощи никелирования или лужения. Толщина защитного слоя должна быть не менее 0,12 мм.

Цианирование возможно двух видов — жидкое и газовое. Жидкое цианирование осуществляется в ваннах, содер­жащих хлористый барий, натрий, калий и 4% цианистого нат­рия. Процесс ведется при температуре 900—950° в течение

1—6 час. После цианирования следует закалка. В результате цианирования образуется слой глубиной 0,5—2,0 мм, содержащий 1,0—1,2% углерода и 0,2—0,3% азота. По своим свойствам циа- нированный слой близок к цементованному.

К преимуществам цианирования по сравнению с цементацией относятся большая скорость процесса и одновременное насыще­ние поверхности стали углеродом и азотом. Все это обеспечивает лучшее сопротивление износу и значительно меньшие деформа­ции и коробление деталей сложной конфигурации. Жидкое циа­нирование широко применяется в станкостроении.

Газовое цианирование отличается от газового цемен­тирования тем, что к цементующему газу добавляется аммиак. В реторте печи смешиваются 3—4 части цементирующего газа и одна часть азотирующего газа — аммиака. Цементирующий газ разлагается в печи с выделением углерода, а аммиак — с выде­лением атомарного активного азота. Процесс ведется при 800— 350° и при выдержке 3—4 часа. Глубина слоя 0,4—0,6 мм. После закалки цианированный слой стали получает твердость HRС 56—60.




Комментарии