Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Блог


Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152

1. Силовой расчет привода пресса

Цель расчета: определение нагрузок на звенья кинематической цепи привода

Максимальный крутящий момент на коленвале Мкр=16127 Н м

Крутящий момент на каждом валу привода определяют по формуле [3]

Мкрnкрn-1/in*η                                              (2.13)

Где   in-передаточное число передачи между валами

η-кпд передачи

По формуле (2.13) определяем крутящий момент на приводном валу пресса равный крутящему моменту  приводного вала рыхлителя

Мкр3=16127/4,06*0,97=4095 Нм

По формуле (2.12) определяем крутящий момент на валу электродвигателя

М4эл=515,46/1,7*0,95=319,17 Нм

Проверяем электродвигатель по отношению номинального момента вращения к максимальному

Мmaxn< 2,2

319,17/200=1,596

Двигатель удовлетворяет требуемым условиям

Определяем момент на валу рыхлителя

Мкр2*i*h                                                          (2.14)

h-кпд цепной передачи и рыхлителя

i-передаточное отношение зубчатой пары

Мкр=4095*2*0,95=7780,5 Нм

2. Расчет клиноременной передачи

Расчет  производиться с целью определения типа ремня и количество необходимое для передачи установленной мощности

Исходные данные:

Передаваемая мощность        30кВт

Частота вращения ведущего шкива               25 с-1

Диаметр шкивов: Ведущего  Д1=0,25 м

Ведомого Д2=0,425м

Определяем скорость ремня по [4]   м/с

V=π*D-1*n.                                                                          (2.15)

Где: D-1-диаметр ведущего вала  ,м

n- число оборотов ведущего шкива , м

V=3,14*0,25*25=19,6   м/с

По   [4] для скорости 20м/с и диаметром шкива более 125мм принимаем тип ремня В  с передаваемой  мощностью одним ремнем 7,8кВт

Определяем необходимое число ремней по [3]

Z=N/No*k1*k2                                                                     (2.16)

Где  No- мощность передаваемая одним ремнем , кВт

k1-коэффициент угла обхвата

k2-коэффициент режима работы

Определяем угол обхвата по [3]

α=180-D2-D1/e *60                                                                          (2.17)

Где е- межцентровое расстояние передачи

Определяем межцентровое расстояние по [3]

e=m1+   m12-m22                                              (2.18)

m1= 1/4 [L-π/2(D2+D1)]                                     (2.19)

m2=(D2-D1)2/8                                                       (2.20),

где   L-длина ремня, м.

По [4] принимаем длину ремня 2,24м по ГОСТ 1284-68  ,,В,,-2240Т  ГОСТ 1284-68

Подставив значения L в формулу (2.19) (2.20)

m1=1/4[2.24-3.14/2*(0.425+0.25)]=0.3м

m2=(0.425-0.25)/8=0.006 м

Подставив значения   m1,m2,   в формулу (2.18) получим

e=0.3+ 0.3-0.006 =0.6 м

Подставив значения   е    в формулу  (2.17) 

α=180-0.425-0.25/0.6*60=160

По (4)  в соответствии с углом обхвата  определяем  k1,k2

k1=0.95

k2=0.62

Подставив значение k1,k2,  в формулу(2.16) находим

Z=30/7.85*0.95*0.62=6,4 шт

Принимаем  7 ремней , длина ремня 2,24м  по ГОСТ 1284-68  тип ремня,,В,,  -2240т

3. Расчет приводного вала

Расчет производится с целью проверки прочности и подбора сечения вала

Исходные данные:

Крутящий момент приводного вала –4095Нм

Число зубьев шестерни                        Zш=16

Модуль                                                     m=20

Длина вала                                               е=1,68м

е1=0,31мm                                                   е=1,37м

е2=0,31мm

Схема нагружения вала

Определяем окружное усилие в зубчатой передаче по (2) Н

Р=2Мкр/mZ                                                     (2.21)

Где  Мкр-момент крутящий ,м

m-модуль ,м

Z-число зубьев                    

Р=2*4095/0,020*16=25594 Н

Определяем радиальное усилие в зубчатой передачи по[3] Н

Т=tgα*P                                                              (2.22)

Где α-угол зацепления в передачи  α=20

Т=25594*tg20=25594*0.364=9316   Н

Для определения сечений определяем реакции опор вала

Определим реакции опор вала по [4] из условия

∑Ма=0

∑Мв=0

∑Ма=-Т*е2-Rв*е=0

∑Мв= Ra*e+T(e-e2)=0

Ra=-T(e-e2)/e=-9316*1,195/1,37=-8126 Н

Rв=-Т*е2/е=-9316*0,175/1,37=-1190 Н

Определяем ориентировочный диаметр вала по (3)  м

d=   Mкр/0,2*τдоп                                                       (2.23)

где: Мкр-крутящий момент на валу   Нм

τ=(12-15) Мпа по[3]

Принимаем диаметр вала  100мм

Для уточненного расчета вала определяем максимальный изгибающий момент Мизг=6289,3 Нм

Определяем приведенный момент  по[4]

Мпризг+0,45Мкр                                                      (2.24)

Мпр=   628,9+0,45*29135,3=3,82*10      Н мм

Определяем допустимое изгибание напряжения вала по [3]  Н/мм

изг,доп]=Mпр/W                                                          (2.25)

где W-момент сопротивления сечения ,мм

Определяем момент сопротивления сечения по [4],мм

W=Пd/32                                                                        (2.26)

Где d-диаметр вала    ,мм

W=3,14*100/32=98125  мм

Подставив W в формулу (2.25) получим

[σ]=3.82*10/98125=38,9 Н/мм

По максимальным допустимым изгибающим моментам для изготовления вала по (3) принимаем сталь 25 ГОСТ 1050-74 нормализованную с механическими свойствами

σв=460 н/м

σт=280 н/мм

σ-1=210 н/мм

Определяем коэффициент запаса прочности по (3)

ησ= σ-1/(kσ/β*ε)*σаσm                              (2.27),

где    kσ-коэффициент концентрации    kσ=1,45 по[3]

σm=0                                                             по[3]

σa=Mпр/0,1d3,

где Мпр-момент приведенный

σd=3,82*10 / 0.1*100 =38,2 Н/мм

Подставив значения σa в формулу (2.22), получим

ησ=210/(1,45/1,6*0,81)*38,2=4,9

Производим проверочный расчет шпонки, устанавливаемой на валу

Так как  наиболее нагруженная  шпонка будет на меньшем диаметре то проверяем эту шпонку на срез, если данная шпонка выдержит то проверка на большем диаметре не имеет смысла т.к.она испытывает меньшие нагрузки.

Определяем усилие действующее на шпонку по [3] ,Н

Р=2Мкр/D                                                                (2.28),

где D-диаметр расматриваемого сечения

Р=2*4095/0,100=801900  Н

Р1=2*29135,3/0,200=29135,3  Н

По уравнению прочности на смятие подбираем шпонки по[4] Нм

Мкр=0,5*d*k*e*[σсм доп]                                               (2.29)

Где [σсм]=100 мП

к-выступание шпонки под пазом ,м

[Mкр]=0.5*0.1*0.004*0.1125*[105]=225Нм

Определяем напряжение в шпонке наиболее нагруженной по[4] Мпа

σ=4m/h*l*d< [σсм доп]                                                  (2.30)

Где h-высота шпонки, м

l-длина, м

d-диаметр вала в рассматриваемом сечении ,м

σ=4*291353/0.02*0.3*0.25=77,69 МПа

Из условия прочности видно , что шпонка выдерживает.

Производим подбор подшипника по наиболее нагруженной опоре по [3]

L=(C/p),                                                                        (2.31)

Где С-динамическая грузоподъемность , Н

Р-эквивалентная нагрузка,                Н

Р1- показатель для степени подшипника

По динамической грузоподъемности по [4] выбираем подшипник типа роликовый радиальный сферический двухрядный по ГОСТ  5721-75 N-3514  с динамической грузоподъемностью 68100Н

L=(68100/38,938)2.5=156,302  млн.об

Определяем ресурс подшипников в часах [3]

Lh=10 L/60n                                                                 (2.32)

Где L-ресурс подшипников,  млн.об

n- число оборотов вала, мин –1

Lh=10 156,302/60104,15=25012,3 час.

4. Расчет усилия холостого хода

При холостом ходе мощность привода затрачивается на поворот стола. Усилие на поворот стола определяется главным образом сопротивлением тормоза. Остальные сопротивления , связанные с трением в опорах , перекатыванием штампов по опорному рельсу ,трением спрессованного сырца о плитку не превышает 5-10%  усилия торможения стола.

Рассчитываем необходимый момент торможения стола по формуле (2) Нм

Мт= Мин k                                                           (2.23)

Где Мт- необходимый тормозной момент

k-коэффициент запаса торможения       k=1.2 по   [2]

Мин - инерционный момент при замедлении стола

Инерционный момент рассчитывается по формуле [2] Нм

Мин=Iст Е                                                                  (2.34)

Где Iст - момент инерции   кг/м      Iст=2000 кгм

Е - угловое замедление стола , 1/с

Наибольшее замедление стола, поворот которого осуществляется кривошипно-шатунным механизмом , определяется зависимостью.

Е=jл/Rст

Где jл-линейное ускорение шарнира шатуна , м/с

Rст - расстояние от оси поворота стола до шарнира кольца поворота.

Rст=0,995 м         по[2]

Линейные ускорения шарнира шатуна рассчитываем по формуле [2]

Е=3,79/0,955=3,97     1/с2

По формуле (2,34) находим инерционный момент

Мин=2000*3,97=7950  Нм

По формуле (2,33) находим необходимый тормозной момент

М=1,2*7950=9550  Нм

Необходимое тормозное усилие рассчитываем по формуле

Ртт/Rт                                                             (2.38)

Где Rт- радиус тормозного стола ,   м

Rт=0,91  м

Рт= 9550/0,91=10500    Н

Окружное усилие на преодоление сопротивления тормоза и дополнительных сопротивлений рассчитываем по формуле [2]   Н

Рокр=1,1 Рт                                                           (2.39)

Рокр=1,1*10500=11500 Н

Крутящий момент на коленчатом валу для положения , при котором Е=0 рассчитываем по формуле  [2]

Мкрокр*rк                                                        (2.40)

Мкр=11500*0,354=4080  Нм

5. Расчет механизма прессования

Максимальную нагрузку на шатуне рассчитываем по формуле [2]

Р1=Q (l/lр)                                                 (2.41)

где   Q –расчетное усилие прессования    Q=1,8мН

l , lр - -межосевое расстояние механизма прессования 

l=270мм,   lp =1000мм

Р1   =1,8*0,270/1=0,486 мПа             

Нагрузка на ось прессующего рычага рассчитывается по формуле [2]

Рось  == Q-Р1 =1,8-0,486=1,314 мПа

Нагрузка на шатунные болты рассчитывается по формуле  [2]

Рб   1 *cosβ                                                                        (2.43)

β=400             [2]

Рб  =0,486*cos400   = 0.486*0.766=0.372 мПа

Прессовый рычаг испытывает изгибающее усилие. Максимальный изгибающий момент имеет место в точке приложения нагрузки  О  по формуле.                     [2]

Мmахизг ось*l                                                                                           (2.44)

Mmaxизг=1,314*0,270=35478 Нм

Определяем нагрузку на ось разрезного шатуна по формуле  [2]

Fo1*l1/l1+l2                                                                                               (2.45)

где l1+l2 – межосевое расстояние механизма прессования

l1=390 мм

l2=150 мм

F0=0.486*0.390/0.390+0.150=0.351мПа=35100Н/м2

Нагрузку на шток гидроцилиндра стабилизатора давления определяем по формуле          [2]

Fт1*l2/l1+l2                                                                                                                                                                        (2.46)

Fт=1,314*0,150/(0,390+0,150)=0,365мПа=36500 Н/м2

6. Расчет механизма выталкивания.

В нормальных условиях работы усилие на выталкивание кирпича-сырца из пресс-форм после прессования составляет до 3% прессового усилия. Однако неравномерный по высоте пресс-формы износ облицовочных пластин, при котором нижняя часть их изнашивается больше верхней, приводит к появлению расклинивающего эффекта при выталкивании, а следовательно и к увеличению усилия выталкивания. С учетом этого расчетные усилия на выталкивание кирпичей принимается равным до 10% прессового усилия [2]. По этому усилие рассчитывают рычаг механического выталкивания, оси и другие элементы усилия.

Цель расчета: определение усилий в кинематической цепи механизма.

Исходные данные:

Максимальное усилие на выталкивание

Рmax=176580 H

Схема  нагружения

Крутящий момент на коленчатом валу по  [3], Нм

Мкр=Р*l                                                                                                       (2.47)

где Р -  усилие на ролике

l  = 0.08 м

Усилие на ролике определяем по формуле  [2]

Р=Рmax*49/47                                                                                          (2.48)

где Рmax-максимальное усилие выталкивания

Р=176581*0,49/0,47=184094 Н

После подстановки найденных значений в формулу (2,47) получим

Мкр=184093,47*0,08=14727,47 Нм

Расчет рычага механизма выталкивания

Цель работы: проверка прочности сечений рычага на прочность

Исходные данные:

Сечение рычага

Y- момент инерции сечения , м2

т-29135/(7,64*10-4)*0,05=1906839,65 Н/м2=19,06 мПа

Приведенные напряжения в сечении В-К в середине наибольшей стороны   по [3] мПа

sпр=1,7 т                                                                                                                 (2.54)

sпр=1,7*0,96=1,632 мПа                                                                        

Запас прочности по пределу текучести [3]

n=sr/Gпр                                                                                                                                                                                                (2.55)

n=360/19.06=18.89

Из расчетов видно, что запас прочности в наиболее опасном сечении Г-Г составляет 4,52 в сечении В-В  18,89.  Проверка в сечении А-А не имеет смысла

Производим расчет поршня с целью проверки сварных швов.

 Исходные данные:

 Максимальное усилие выталкивания :

Рmax=18000кг=176580 Н

l=0.18 м

S=0.01м

l1=0.33 м

Схема нагружения поршня

 

Определяем силу трения  по[4], Н

Fтр=f*P                                                                                                         (2.56)

где  f - коэффициент трения, по [4]

f=0.15

P-сила приложения к поршню ,Н

Fтр- 0,15*176580=26487 Н

Проверяем пластину поршня на разрыв по [4]

tp=(P-Fтр*4)/l*S                                                                                          (2.57)

где    l- ширина пластины

l=0.18 м

S- толщина пластины , м

[t]- допустимое напряжение на растяжение для ст.3 по[4]

[tp]=70 мПа

tр=(176580-26487*4)/0,18*0,01=3924000 Н/м2=39,24 мПа

 Из расчета видно , что сталь марки ст3 выдерживает прилагаемые нагрузки .

 Проверяем прочность сварного шва по [4] на срез

t=Р-4Fтр/0.7K*l1<[tср]                                                                     (2.58)

где     K-катет шва  по [4]

K=0.012 м

L1- длина шва, м

[t] – допустимые напряжения на срез сварного шва по [4] для электродвигателя типа Э-42  по стали ст3

[tср] = 42мПа

tср=( 176580-26487*4)/(0,7*0,012*0,33)=2548051,9 Н= 25,48 мПа

В сварке помимо усилий на срез возникает изгибающий момент так как сила  Р  и  Fтр  силы трения двух стенок приложены не в одной плоскости .

Поэтому производим расчет сварного шва на прочность с учетом изгибающего момента по [4]

t=Mизг/Wc +( P-4Fтр)/f  <  [tср]                                                                   (2.59)

где    Мизг- момент изгибающий

Fтр- сила трения , Н

Р- продольная сила , Н

f – площадь сечения свариваемых деталей , м3

W- момент сопротивления свариваемых деталей , м3

Определяем максимальный изгибающий момент по  [4]

Мизг=(Р-4F)*l/2                                                                                                      (2.60)

где - ширина пластины к которой приложена сила

Mизг = (176580-4*26*487)*0.018/2=6356.88 H/м

Определяем момент инерции свариваемых деталей по [4] , м3

Wс=( 0.7*K*l1) / 6                                                                                                  (2.61)

где К- катет шва, м

К=0,022 по[4]

l1- расчетная длина свариваемого шва , м

Wс=(0.7*0.022*0.33) / 6 =0.000280 м

Определяем площадь сечения сварного шва  по [4]

f=0.7*K*l1                                                                                                               (2.62)

f=0.7*0.022*0.33=0.0051 м2

Подставив значения  Wс и  f.Mизг    в  (2,59)   получим

t= 6356,88/0,00028 + (176580-26487*4)/0,0051=2270314,2+138441,1=3655255,3 Н/м=36,6 мПа

t<42 =[ tср]

Из расчета видно, что материал поршня и сварной шов удовлетворяет условиям работы.

Расчет перемешивающего устройства (рыхлителя)

При изготовлении силикатного кирпича более рациональной является прямоугольная форма корпуса засыпного устройства

Размеры засыпной коробки (длина А и ширина В ) определяются соответственно по формулам  [5]

A=[aZ+b (Z-1) +2b1 ]*k                                                                (2.63)

B=[вZ1+b2 (Z1-1) +2b3 ]*k                                                             (2.64)

где   в- ширина прессуемого изделия

в =120 мм=0,12 м

а - длина прессуемого изделия

а=250 мм=0,25 м

Z - количество изделий расположенных по длине стола

Z= 1

Z1-количество изделий расположенных по ширине стола

Z1= 2

b - зазор между изделиями, расположенными по длине стола

b=0

b2- зазор между изделиями, расположенными по ширине стола

b2=0,09 м

b1 и b3 – конструктивные размеры

b1 и b3 = 10 мм =0,01 м

По формулам (2,63) находим длину и ширину

В=(0,12*2+0,09*(2-1)+2*0,010)*2=0,7 м = 700 мм

А=(0,250*1+0*(1-1)+1*0,010)*2=0,52 м=520 мм

Площадь засыпной коробки определяется по формуле [5]

F-A*B                                                                                                          (2.65)

F=0.7*0.52=0.364 м2

Фактический коэффициент использования полезной площади засыпной коробки расчитываем по формуле [5]

Kф=Fн/F*100%                                                                                          (2.66)

где Fн – суммарная площадь одновременно прессуемых изделий

Fн=a*в*2=0,25*0,12*2=0,06 м2

Fф=(0.06/0.364)*100%=16.5 %

 Диаметр рыхлителей определяем по формуле [5]

Dр=((B-2bч)*K) / Zр                                                                        (2.67)

 где В- ширина засыпной коробки

bч- зазор между рыхлителем и стенками засыпной коробки.

bч= 0.01 м

К1- коэффициент учитывающий взаимное перекрытие рыхлителей

 Так как у нас рыхлитель один, то К=1

Zр- количество рыхлителей установленных в засыпной коробке

Z1=1

Dр=(0.7-2*0.01)*1 / 1 =0.68 м=680 мм

Момент необходимый на вращение рыхлителя определяется по  формуле [6]

M=Кр*в*соsa*(Rн-Rв)                                                                                          (2.68)

где    Кр- коэффициент сопротивления формовочной смеси

Кр=2*10-5 Па

в- ширина лопасти (усредненная)

в=70 мм=0,07 м

a- наклон лопастей к валу рыхлителя

a=800            соs 800=0.1736

Rн- наружный радиус лопастей

Rн=340 мм=0,34 м

Rв- внутренний радиус лопастей

Rв=0.075 м

М=1,8*105*0,07*0,1736*(0,342-0,0752)=240,55 Нм

Мощность затрачиваемая на вращение рыхлителя определяется по формуле [6]

N1=kр*в*соsa*(Rн-Rв)*w*Zл*j/2000                                         (2.69)

где w - угловая скорость рыхлителя

w = 5,45  по (2,7)

Zл – число лопастей вала

Zл =1

j - коэффициент заполнения рыхлителя

j = 1

N1 = 1.8*10-5*0.07*0.1736*(0.342-0.0752)*5.45*1*1/2000 = 0.655 кВт

Расчетная мощность с учетом КПД составит

Nрасч = N1/h =0.655/0.61=1.07 кВт                                             (2.70)




Комментарии