Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Возделывания яровой пшеницы в КСУП «Полесское» Гомельской области с разработкой машины для комплексного внесения удобрений

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
800 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….……………..
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Общая характеристика КСУП «Полесское»
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Характеристика растениеводства
1.4 Характеристика животноводства
1.5 Показатели технической оснащенности хозяйства и уровня механизации
1.6 Состав и показатели использования тракторного парка
1.7 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов
1.8 Ремонтно-обслуживающая база
1.9 Инженерно-техническая служба
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологии производства яровой пшеницы
в КСУП « Полесское»
2.2 Расчёт доз внесения минеральных удобрений
под планируемую урожайность
2.3 Описание предлагаемой технологии возделывания
яровой пшеницы
2.4 Расчет показателей технологической карты
2.5 Расчет энергозатрат при возделывании яровой пшеницы
2.5.1 Определение потребности в энергетических средствах
2.5.2 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
2.5.3 Определение потребности в рабочей силе

2.6 Организация работ по производству яровой пшеницы
2.7 Расчет показателей эффективности использования МТП
2.7.1 Показатели использования МТП

3.1 Краткая техническая характеристика культиватора и обоснование разработки конструктивных элементов
3.2 Инженерный расчет механизмов, узлов и деталей

3.2.1 Подбор профиля для рамы
3.2.2 Расчёт сварного шва

3.2.3 Расчёт оси
3.2.4 Подбор подшипников
3.3 Разработка операционно - технологической карты
4 Технико-экономическое обоснование проекта
4.1 Экономическое обоснование эффективности возделывания яро-вой пшеницы
4.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструк-торской разработки
2. 5 Безопасность жизнедеятельности
3.
4. 5.1 Анализ опасных факторов при выполнении
5. технологического процесса возделывания яровой пшеницы
6. в ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов»
7.
8. 5.2 Анализ состояния охраны труда
9. На предприятии ответственность за организацию всех мероприятий охраны
10. 5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

11. 5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда
4.5.3. Определение потребности в рабочей силе………………………….
4.6 Организация работ по производству яровой пшеницы
в КУСХП им. Горовца……………………………………………………..
4.7. Расчёт показателей эффективности использования МТП……..……
4.7.1. Показатели состава МТП…………………………………………….
4.7.2. Показатели использования технических
возможностей МТП…………………………………………………………
4.7.3. Показатели эффективности использования МТП………………….
5. МОДЕРНИЗАЦИЯ КУЛЬТИВАТОРА КНЧ-4,2……………………………
5.1. Краткая техническая характеристика и обоснование
модернизации………………………………………………………………
5.2. Описание модернизации………………………………………………..
5.3. Инженерный расчёт механизмов, узлов и деталей…………………...
5.3.1. Подбор профиля для рамы…………………………………………...
5.3.2. Расчёт сварного шва………………………………………………….
5.3.3. Расчёт оси……………………………………………………………..
5.3.4. Подбор подшипников………………………………………………...
5.4 Разработка операционно-технологической карты…………………….
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА……………..
6.1. Экономическое обоснование эффективности
внедрения проектируемого объекта………………………………………
6.2. Экономическое обоснование эффективности
внедрения конструкторской разработки………………………………….
7. ОХРАНА ТРУДА…………………………………………….………………
7.1 Анализ опасных факторов при выполнении технологического
процесса возделывания яровой пшеницы………………………………..
7.2. Анализ состояния охраны труда в КУСХП им. Горовца…………….
7.3. Мероприятия по улучшению состояния охраны труда………………
8. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ……………………………………..………………
8.1. Общие положения………………………………………………………….
8.2. Мероприятия по энергосбережению………………………………………
8.3. Энергетический баланс предприятия……………………………………...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………...………………………..
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………...……………………
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И МОДЕРНИЗИ-РОВАННЫХ
УЗЛОВ
3.1. Технологический расчёт
3.2. Кинематический расчёт
3.3. Конструктивный расчёт
3.3.1. Прочностной расчёт конструкции рамы
3.3.2. Проверочный расчет стойки лапы-окучника на изгиб
3.3.3. Расчет резьбового соединения
3.2.4. Подбор пружины для амортизационного устройства
3.4. Энергетический расчёт агрегата
3.2. Расчёт операционно—технологической карты на междуряд-ную
обработку картофеля
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве
4.1.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Воложинский»
4.1.2. Правила безопасности при междурядной обработки
картофеля
4.1.3 Обеспечение устойчивости машинно-тракторного агрегата
4.1.4. Требование пожарной безопасности
4.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
4.2.1. Повышение стабильности отросли растениеводства
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5.1. Уплотнение почвы и пути его снижения
6.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ

 

Аннотация
Данный дипломный проект выполнен на тему: Возделывания яровой пше-ницы в КСУП «Полесское» Гомельской области с разработкой машины для комплексного внесения удобрений и состоит из страниц пояснительной за-писки и 9 листов графической части.
Во введении указаны основные направления развития сельского хозяй-ства, приведен анализ организационно-экономической деятельности. Анализ приведен за три последние года по основным экономическим показателям.
В технической части дипломного проекта приведены описание техноло-гии и расчеты технологической карты возделывания яровой пшеницы.
В конструкторской части проекта представлена разработка машины для комплексного внесения удобрений. В разделе произведены необходимые ин-женерные и прочностные расчеты.
В разделе безопасность жизнедеятельности приведен анализ условий труда, разработаны решения по экологической безопасности.
В технико-экономическом обосновании проекта приведена методика и расчет экономической эффективности предложенных мероприятий.
В конце дипломного проекта приводятся заключение, литература и при-ложения.

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Общая характеристика КСУП «Полесское»
Коммунальное сельскохозяйственное унитарное предприятие «Полесское» — агропромышленное предприятие, находящееся в Светлогорском районе Гомельской области. Хозяйство специализируется на производстве мясомолочной продукции, а также зерна, рапса и льна в растениеводстве, выращивает многолетние и однолетние травы на сено и зеленную массу.
Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции расположены:
- ОАО «Гомельский молокозавод»;
- ОАО «Гомельскийй комбинат хлебопродуктов»;
-ОАО «Гомельскийй мясокомбинат»;
В хозяйстве имеется дорожная сеть, как межхозяйственная, так и внутрихозяйственная, обеспечивающая хорошую связь предприятия с районным центром, пунктами сдачи и продажи продукции и производственными участками предприятия.
Всего в хозяйстве насчитывается 162 двора, проживает населения: всего 405 человек, в том числе 180 трудоспособных. Средний возраст работающих - 43 года.
Общая характеристика хозяйства представлена в таблице 1.1, в которой приведены основные производственные показатели.

 


Таблица 1.1 - Производственные показатели хозяйства
Показатели Годы Структура земель с-х использования 2013 г., %
2011 2012 2013
1 2 3 4 5
Площадь с-х угодий, га 7662 7662 7650 100
в т.ч. пашни, га 4753 4753 4753 62,2
Многолетние насаждения 57 57 57 0,7
Сенокосы естественные 581 581 581 13,9
Сенокосы культурные и улучшенные 511 511 500
Пастбища естественные 700 700 700 23,2
Пастбища культурные и улучшенные 1060 1060 1060

Из данных таблицы 1.1 видно, что землепользование хозяйства на протяжении трёх лет практически не изменилось, распаханность земель довольно высокая и составляет 62,2 %. Значительную долю в структуре землепользования занимают сенокосы и пастбища – 37,1 %.
Основные показатели специализации хозяйства представлены в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 – Основные показатели специализации
Отрасли и виды продукции Товарная продукция Валовая продукция
тыс.руб. в % к итогу тыс.руб. в % к итогу
Растениеводство – всего 851000 35,8 1911 46,0
в т.ч.: зерновые и зернобобовые 515000 21,7 1073 25,8
лён 12000 0,5 24 0,6
рапс 236000 9,9 294 7,1
другая продукция растениеводства 88000 3,7 520 12,5
Животноводство – всего 1476000 62,1 2243 54,0
в т.ч.: говядина 524000 22,0 997 24,0
молоко 807000 34,0 1246 30,0
другая продукция животноводства 145000 6,1
Работы и услуги 49000 2,1
Итого: 2376000 100 4154 100

По уровню товарной продукции ведётся оценка межхозяйственной специализации. Исходя из данных, приведенных в таблице 1.2, специализация КСУП «Полесское» – животноводство молочно-мясного направления с развитым растениеводством, заключающимся в возделывании зерновых, рапса, льна.
По уровню валовой продукции устанавливается внутрихозяйственная специализация. Она совпадает с межхозяйственной.
В связи с тем, что специализация по структуре товарной продукции учитывает только главные и основные отрасли, но не учитывает все другие отрасли, то устанавливают коэффициент специализации с учётом всех товарных отраслей хозяйства. Он равен 0,34, что соответствует среднему уровню специализации. Уровень производства представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Уровень производства КУСП «Полесское»
Показатели 2011 2012 2013
Приходится на 100 га с-х угодий: КРС, гол. 23,3 23,8 24,2
в т.ч. коров 9,0 9,3 9,3
молока, ц 156,0 192,0 180,7
мяса (в живом весе), ц 12,8 26,9 22,2
валовой продукции (в сопоставимых ценах 2011 г.), тыс.руб. 3601,0 4066,0 4154,0
Производство кормов, ц. к. ед. 33247,0 44890,0 49700,0
На 100 га пашни: зерна, ц 483,0 604,0 731,0
рапса, ц 17,0 29,0 90,0

Из таблицы 1.3. следует, что уровень производства в хозяйстве постепенно возрастает. Наблюдается рост валовой продукции как в натуральном выражении, так и в сопоставимых ценах, увеличена заготовка кормов.

1.2 Природно-климатические условия

Климат в хозяйстве умеренный с мягкой зимой и продолжительным вегетационным периодом. Среднегодовое количество осадков 630 мм.
Весенние заморозки кончаются в начале мая, а осенние начинаются в конце сентября - начале октября.
Лето относительно прохладное и дождливое, особенно во второй половине, сырая осень, а весна солнечная с неустойчивой погодой. На территории хозяйства имеется восемь артезианских скважин, из которых три скважины работают по обеспечению населения. В целом климатические условия хозяйства, несмотря на климатические колебания в отдельные годы, позволяют успешно возделывать все
сельскохозяйственные культуры, выращиваемые в данном районе.
Среднемесячная температура самого тёплого месяца июля составляет +18.5С º, а самого холодного января –13 Сº.
Среднегодовое количество осадков 518,8 мм. Распределение атмосферных осадков происходит неравномерно. За тёплый период (апрель—октябрь) выпадает более 70% годовой суммы осадков.
Вегетационный период длится 170-180 дней.
Господствующее направление ветров: летом—западные и юго-западные, зимой— северо-западные.
Рельеф является одним из важнейших факторов почвообразования. Он оказывает существенное влияние на распределение по территории атмосферных осадках, а тем самым на водный, воздушный, тепловой режимы почв, на процесс смыва плодородного слоя и, в целом, на плодородие почвы .
Почвообразующие породы на территории хозяйства в основном дерново-подзолистые почвы, по своим агрохимическим показателям (кислотности, содержанию гумуса и подвижных форм фосфора и калия) и физическим свойствам это плодородные почвы хозяйства, а также имеются осушенные и освоенные торфяники. При правильной агротехнике они обеспечивают получение довольно высоких и устойчивых урожаев, поэтому целесообразно их использовать под пашней с посевом более требовательных к почвенному плодородию культур.
Лесная растительность представлена в основном лиственными породами деревьев: ольха, берёза, осина, а из еловых – ель и сосна.
На суходольных сенокосах и пастбищах преобладает разно-злаковая растительность: трясунка, щучка, душистый колосок, белоус, овсяница, погремок, на заболоченных – щучка, трясунка, черноголовка, гусиные лапки, лютик ползучий и другие.
1.3 Характеристика растениеводства
Основными отраслями растениеводства в КСУП «Полесское» являются производство зерна, рапса, льна и др.
Ежегодно проводятся мероприятия по улучшению сенокосов, окультуривание пастбищ, вносятся органические и минеральные удобрения, проводится известкование кислых почв. Состав и структура посевных площадей представлена в таблице 1.4.

 

Таблица 1.4 - Состав и структура посевных площадей, га
Культура Площадь
2011 2012 2013
Зерновые и зернобобовые, всего 1320 1374 1584
Озимые 454 517 500
Яровые 747 783 958
Зернобобовые 119 74 126
Кормовые корнеплоды 30 15 -
Многолетние травы на сено 450 400 471
на зелёную массу 1057 887 1470
Однолетние травы 237 202 164
Рапс 40 140 291
Лён (волокно) 89 160 133

Из таблицы 1.4 видно, что увеличились площади под основные культуры: зерно на 20 %, рапс в семь раз, лён на 49 %. Значительные площади заняты под травы с целью обеспечения животных кормами.
Урожайность сельскохозяйственных культур представлена в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 – Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/ га
Наименование культуры 2011 2012 2013 в % к 2012 г.
Зерновые и зернобобовые, всего 19,4 22,9 20,5 88,5
в т.ч. озимые зерновые 22,0 22,1 18,5 83,0
яровые зерновые 18,5 22,4 21,1 95,5
зернобобовые 15,3 35,6 20,3 57.0
Кормовые корнеплоды 92,0 174,0 - -
Многолетние травы на сено 26,2 28,3 28,8 97,3
на зелёную массу 142,0 122,0 102,5 84,5
Однолетние травы 55,0 172,0 144,0 83,7
Рапс 10,7 10,8 18,3 185,0
Лён (волокно) 0,7 5,0 1,7 34,0
Анализируя данные таблицы 1.5 видно, что хозяйство в последние годы не добивается высоких показателей в урожайности.
В 2013 году урожайность практически всех культур (за исключением рапса) получена ниже уровня 2012 года. Причиной этого является неудовлетворительные погодно-климатические условия и, как следствие, смещение сроков проведения агрохимических работ.


Таблица 1.6 – Нагрузка на одного работника
Показатели 2011 2012 2013
Сельскохозяйственные угодья, га 38,5 38,7 42,5
Пашня, га 23,0 24,0 26,4
Посевы: всего, га 23,0 24,0 26,4
в том числе зерновые, га 6,6 6,9 8,8
лён 0,5 0,8 0,7
рапс 0,7 1,1 1,6

В связи со снижением численности работников на 9.6 % ( в 2011 году – 199 человек, в 2013 – 180 человек) и увеличением площади посевов зерновых на 20 % (в 2011 – 1320 га, в 2013 – 1584) наблюдается рост нагрузки на одного работника.
Таблица 1.7 – Затраты труда на единицу продукции
Производство основных видов продукцииПоказатели 2011 2012 2013
Затраты труда на 1 ц, чел-ч:
зерна 1,0 1,4 1,1
льна 6,1 3,1 7,6
молока 12,5 8,4 8,2
привесов КРС 69,0 36,0 40,8

В связи с механизацией процессов производства продукции, сокращением ручного труда, постепенно снижаются затраты труда на производство основных видов продукции, исключение составляет выращивание льна, где наблюдается высокая трудоёмкость.
1.4 Характеристика животноводства
В хозяйстве имеется 2 фермы КРС. На первой ферме КРС находится молочное стадо и родильное отделение. На второй ферме КРС животные находятся на откорме. Общее поголовье животных составляет 1853 головы. Большинство процессов на фермах механизированы. Уровень механизации составляет 84,6 %.
Таблица 1.8 - Показатели эффективности животноводства
Показатели Годы
2011 2012 2013
Поголовье скота КРС 1871 1819 1853
в т.ч. коров 690 714 708
Приходится на 100 га с.-х. угодий КРС 23,3 23,8 24,2
в т.ч. коров 9,0 9,3 9,3
Продуктивность животных:
среднегодовой удой на одну корову, кг 2002 2821 2851
среднесуточный привес КРС на откорме, г 405 464 469

Продолжение таблицы 1.8
Себестоимость на 1 ц, тыс.руб./ц:
молока 4210 5760 7820
привеса КРС на откорме 31840 38260 58320
Затраты труда на 1 ц, чел-ч/ц
молока 12,5 8,4 8,2
привеса КРС на откорме 69,0 36,0 40,8
Деловой выход приплода на 100 маток телят, гол. 61 60 60
Нагрузка на 1 работника, КРС, гол. 8,9 9,2 10,3

Анализируя данные таблицы 1.8 видно, что наблюдается рост продуктивности животных: удой на 1 корову на 42 % или на 849 литров, среднесуточный привес на откорме – на 16 % или 64 гр. Снизились затраты труда на 1 ц продукции. Рост себестоимости 1 ц продукции обусловлен ростом цен на энергоносители, ГСМ, запасные части, услуги, покупные корма (комбикорма). Неудовлетворительно ведётся работа по искусственному осеменению скота.

 

 

1.5 Показатели технической оснащенности хозяйства и уровня механизации работ

Оснащенность КСУП «Полесское» находится на недостаточном уровне, большинство техники устарело и исчерпало свой ресурс, а новой энергонасыщенной техники практически не закупается. Уровень механизации не очень высок.
Все показатели о состоянии МТП приведены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 - Техническая и энергетическая обеспеченность хозяйства
Показатели 2011 2012 2013
Приходится на 1000 га пашни:
физических тракторов, шт., 5,7 5,1 5,3
условных эталонных тракторов 6,3 5,3 5,6
Автомобилей, шт. 14 15 14
Энергообеспеченность, кВт/1000 га
пашни 832 826 820
Энерговооруженность труда кВт/рабочего 10,4 12,6 12,8
Как видно из таблицы 1.9 в кооперативе не достаточное количество техники для эффективной работы хозяйства, выполнения работ в оптимальные агросроки. За последние четыре года количество техники в хозяйстве практически не изменилось.
Для облегчения труда и увеличения производительности необходимо полностью механизировать работы. Уровень механизации приведён в таблице 1.10.
Таблица 1.10 - Уровень механизации работ в растениеводстве, %
Вид работы 2012 2013
Погрузка минеральных удобрений 80 80
Погрузка соломы и сена 100 100
Скирдование соломы и сена 80 80
Уборка кормовых корнеплодов 60 60
Измельчение и смешивание минеральных удобрений 50 50
Анализируя таблицу 1.10 можно сделать вывод о том, что большая часть тяжелых и трудоемких работ в хозяйстве выполняется вручную, а это говорит о том, что имеется недостаток в технике и специальных машинах. Это ведет к ухудшению культуры труда, удлинению рабочих процессов и снижению качества продукции.
1.6 Состав и показатели использования тракторного парка
Основные показатели использования, а так же состав МТП приведены в таблице 1.11
Таблица 1.11 - Показатели состава и использования тракторов
Перечень показателей Годы
2011 2012 2013
1 2 3 4
Количество тракторов, всего шт. 27 24 25
Количество условных тракторов, всего, шт 30,0 25,0 26,5
Количество пашни на усл.эт. трактор, га 158,4 190,1 179,3
Удельный вес колёсных тракторов, % 100 100 100
Выполнено работ, усл. эт. га 40800 45400 58500
Выработка на 1 эт. трактор, усл.эт.га:
годовая 1360 1816 2210
дневная 8,3 13,0 14,8
сменная 6,8 9,0 11,3
Коэффициент использования МТП 0,50 0,53 0,61
Коэффициент сменности 1,22 1,44 1,30
Отработано дней эт. трактором, дн. 164,2 203,0 209,0
Расход ГСМ на 1 эт. га 53,2 56,7 57,6
Плотность механизированных работ:
усл. эт. га на 1 га пашни 8,9 9,6 12,3
усл. эт. га на 1 га с-х угодий 5,3 5,9 7,6
Количество грузовызх автомобилей 14 15 14
Расход ГСМ на 100 ткм (бензин/дт) 14/27 23/31 23,6/30,7
Коэффициент использования пробега 0,19 0,19 0,29
Коэффициент использования автотранспорта 0,37 0,41 0,51
Выработка на зерноуборочный комбайн, га:
сезонная 183 253 288
дневная 9,1 12,7 14,4

Наряду со списанием старых тракторов в хозяйстве осуществляется закупка новых, однако не в таком количестве, как требуется для проведения всех производсвенных операций в оптимальные агросроки. Из таблицы1.11видно, что в связи с ростом выполненного объёма работ тракторного парка в целом на 43,4 %, увеличилась и годовая выработка на 1 усл. эт. трактор на 62,5 %, а ткже дневная и сменная. Возрос коэффициент использования МТП, что говорит об улучшении использования тракторов. В связи с увеличением нагрузки на 1 трактор (пашни) возросло количество отработанных дней эталонным трактором. Увеличение расхода ГСМ на 1 эт. трактор на 8 % обусловлено приобретением и использованием более мощных («Беларус 3022») тракторов, где удельный расхо топлива значительно выше. Низким в хозяйстве остаётся коэффициент использования пробега автотранспорта. Это говорит о высокой степени пробега автотранспорта вхолостую, вместо перевозки грузов используются для перевозки осеменатора, строителей, дежурств.

1.7 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов
Перечень комбайнов и основной с/х техники приведен в таблице 1.12.
Таблица 1.12 - Наличие комбайнов и с.-х. техники
Наименование и марка машин Годы
2011 2012 2013
количество количество количество
1 2 3 4
Пресс-подборщики с приспособлениями 5 6 6
Зернопогрузчик ЗАЗ – 1 4 4 5
Опрыскиватель ОП – 2000 5 4 4
Опрыскиватель ОПШ – 15 2 2 2
Опрыскиватель ОТМ – 2 – 3 2 2 2
Разбрасыватель МЖТ-6 4 3 3
Цистерна ХТС – 100 (жидкие удобрения) 3 3 3
Катки 3 3 4
Косилки
КПР – 6 2 3 3
Продолжение таблицы 1.12
1 2 3 4
Д – 101 – А 2 2 2
КС – 2.1 БН 2 2 1
КРН – 2.1 3 3 3
П – 501 2 2 2
«Полесье» - 1500 1 1 1
Разбрасыватели органических удобрений
ПРТ – 7А 5 4 4
МТТ-9 4 3 1
ПРТ – 11 3 3 3
Погрузчики
ТО – 18 2 2 2
ПКУ – 0,8 – 3 3 2 3
Плуги
ПГП – 7 – 40 2 2 2
ES-"Lemken" - 1 1
ПЛН – 3 – 35 2 2 2
ПЛН – 4 – 35 1 2 2
Культиваторы

Продолжение таблицы 1.12
КОН – 2.8 2 2 2
КПН – 4А 3 3 3
КНЧ-4,2 2 2 2
АКШ – 3.6 3 3 2
АКШ – 7.2 4 4 3
Грабли тракторные
ГВР – 6 2 2 2
ГВЦ – 3 2 2 2
Сеялки
СТВ – 12 2 2 2
СЗУ – 3.6 2 2 2
СУПН – 8 2 2 2
СПУ – 6 3 3 3
Бороны
БДТ – 7 (дисковая) 3 3 3
БЗСС – 1,0 16 18 18
ЗПБ – 0.6 3 2 2
БЗТС – 1.0 10 10 10

 

Продолжение таблицы 1.12

БДТ - 3 2 2 2
Зерноочистительные машины
Петкус 2 2 2
СМ-4 1 1 1
Комбайны
КЗС-10 1 1 1
КЗР 10 1 1 1
Лида 1300 3 4 4
КЗС-1218 1 1 1
КВК-800 1 1 1
К-Г-6 1 1 1
КПК-3000 1 1 1
Разбрасыватели минеральных удобрений
МВУ – 5 3 2 2
МВУ – 0,5 5 4 5
МТТ-4У 2 2 2

Анализ данных таблицы 1.12 показывает, что машинно-тракторный парк за последние 3 года изменился незначительно. Однако можно заметить рост в структуре МТП техники более новейшей и эффективной.

1.8 Ремонтно-обслуживающая база
Территория машинного двора имеет асфальтированное покрытие. Зерноуборочные комбайны и другие сложные сельскохозяйственные машины хранятся в ангарах, остальная техника хранится на открытых площадках. Для хранения автомобилей в совхозе почти на каждый автомобиль имеется гараж. На территории машинного двора расположена ремонтная мастерская, где производится ремонт техники. Для проведения технического обслуживания в хозяйстве имеется пост ТО. Выполнение ТО-2 и ТО-3 для таких тракторов как «Беларус 3022» и др. проводится в райагросервисе.
В хозяйстве принята индивидуальная форма постановки машин на хранение. Индивидуальная форма организации работ при подготовке техники к хранению связана с невысоким уровнем развития ремонтно-обслуживающей базы и подготовленности обслуживающего персонала предприятия. В настоящее время автотракторный парк и парк сельскохозяйственных машин в хозяйстве увеличивается, связи с этим уже делаются первые шаги к повышению развития ремонтно – обслуживающей базы и к переходу с индивидуальной формы организации работ при подготовке сельскохозяйственных машин к хранению на частичную форму специализации. В состав исполнителей входят три слесаря машинного двора, организацию работ осуществляет заведующий машинным двором, контроль выполненной работы проводится главным инженером–механиком.
Рядом с машинным двором расположены пункт заправки техники и пункт мойки. Для ремонта техники в полевых условиях в период напряженных работ создается специальная ремонтная бригада.
На территории МТП имеются административное здание; проходная; ремонтная мастерская с гаражом; площадка для хранения сельскохозяйственной техники; деревообрабатывающий цех; площадка для хранения металлолома; площадка для хранения комбайнов; склад ГСМ; склад запчастей; -площадка для хранения пиломатериалов.
Предлагается построить мастерскую по ремонту энергонасыщенных тракторов, что позволит в дальнейшем уменьшить затраты по их ремонту и обслуживанию, увеличить коэффициент использования МТП и улучшить условия труда рабочих.
Так же это позволит освободить место в ремонтной мастерской для ремонта
сельскохозяйственной техники (плуги, культиваторы и пр.), так как в основном их ремонт проводится на площадках для хранения, а это ухудшает его качество.
1.9 Инженерно-техническая служба
Для обеспечения требований, предъявляемых к технике, инженерно-техническая служба хозяйств может иметь различные организационные структуры. Состав и структура инженерной службы КСУП «Полесское» представлен на рисунке 1.1. Как видно из рисунка весь штат инженерно-технических работников подчиняется главному инженеру, который в свою очередь подчиняется руководителю хозяйства. От правильности принятия тех или иных решений главным инженером и от их своевременности зависит, как будет работать хозяйство.

 

.Главный инженер

Инженер по ЭМТП


Инженер по трудоёмким
процессам

Главный
энергетик

Заведующий гаражом
Электромеханик

Заведующий мастерской
Заведующий нефтехозяйством

Инженер по охране труда
Бригадир тракторной бригады

Диспетчерский пост инженерно технической службы

Рисунок 1.1 - Структура инженерно –технической службы

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Яровая пшеница в Республике Беларусь в последние годы занимает все более значительное место в обеспечении населения продовольственным зерном. Так, по посевным площадям и валовым сборам зерна яровая пшеница сравнялась с озимой пшеницей. Недостаток благоприятных предшественников в осенний период для посева озимой пшеницы в оптимальные сроки, меньшие затраты на средства защиты растений, более высокое качество зерна яровой пшеницы, широкий спектр районированных сортов – все это способствует увеличению посевных площадей этой культуры.
Помимо того, что яровая пшеница дает зерно более высокого качества, она является страховой на случай пересева погибших озимых, обеспечивает более равномерное напряжение полевых работ, так как созревает позже других культур.
Яровая пшеница имеет некоторые преимущества и перед другими зерновыми культурами, в частности, перед ячменем, - она в меньшей степени повреждается весенними заморозками, меньше осыпается на корню, более устойчива к полеганию.
Наивысший процент белка отмечается в зерне пшеницы, выращенной на черноземных и каштановых почвах с сухим континентальным климатом. Для получения высококачественного зерна твердой пшеницы благоприятны те же условия, что для сильной.
Вкусовые качества пищевых продуктов всегда зависят от химического состава. Для зерна пшеницы средний химический состав определяется следующими данными: воды – 14,0%, золы – 1,7%, белков – 13,8%,

 

клетчатки – 2,1%, жира – 1,5% и так называемых безазотистых экстрактивных веществ, в которые входит в основном крахмал – 66,6%. Количество белка в зерне зависит от климатических и почвенных условий района произрастания, а также особенностей сорта. Кроме того, большое влияние оказывают агротехнические приёмы возделывания (обработка почвы, предшественник, внесение минеральных удобрений) [2].
Анализируя приведенные параметры, необходимо обратить внимание, что хлеб, в основе которого лежит пшеничная мука, усваивается значительно лучше, чем хлеб из ржаной муки. Можно привести такой пример, что количество неусвоенных белков для ржаного хлеба составляет 24,8%, а для пшеничного 7,5%. Также обращает на себя внимание и то, что чем выше сорт муки, тем выше процент её усвояемости.
Увеличение количества высококачественной клейковины улучшают хлебопекарные свойства, но снижает биологическую полноценность белка вследствие уменьшения в суммарном белке содержания некоторых незаменимых аминокислот [2].
Следует отметить и то, что помимо хлебобулочных и макаронных изделий, пшеничная мука и зерно применяется и при производстве различных крупяных изделий, которые используются для питания населения.
Значение сорта, как важного фактора повышения урожайности сельскохозяйственных культур, велико и общеизвестно. Сорт является не только важным, но и экономически выгодным средством увеличения производства сельскохозяйственной продукции.
Включенные в Государственный реестр РБ сорта яровой пшеницы способны обеспечить получение зерна с высокими хлебопекарными качествами. В настоящее время в Госреестр РБ занесено 16 сортов яровой пшеницы.

 

2.1 Анализ технологии производства яровой пшеницы
в КСУП « Полесское»

В КСУП « Полесское» яровая пшеница возделывается на площади 350 га. Урожайность за последние два года не превышала 35 ц/га.
Предшественником под яровую пшеницу в хозяйстве выбран пласт многолетних трав.
Обработку почвы начинают с дискования агрегатами Т-150К+БДТ-7, «Беларус-1221»+ БПД-5МW и «Беларус-820»+Л-111.
Затем проводят обработку почвы гербицидом против многолетних сорняков. Используют агрегаты: для приготовления рабочего раствора – стационарный АПЖ-12, для транспортировки рабочего раствора в поле и заправки опрыскивателей – «Беларус-920»+МЖТ-6 и для внесения гербицидов – «Беларус-820+ОП-2000».
Дозы внесения удобрений рассчитаны без учета выноса питательных веществ запланированным урожаем. Также необходимо отметить, что в данной экономической ситуации даже планируемые объёмы не всегда вносятся. Внесение основной дозы минеральных удобрений в хозяйстве осуществляется машинно-тракторным агрегатом в составе «Беларус-920»+МВУ-5. Этот агрегат не удовлетворяет требуемым агротехническим условиям. Оно заключается в том, что данная машина имеет большую степень неравномерности при внесении удобрений, т. к. он имеют большой срок службы. Это приводит к неравномерному всходу семян и последующей неравномерности созревания урожая [8].
Зяблевую вспашку в хозяйстве проводят агрегатами «Беларус-1221»+ПЛН-4-35, «Беларус-1522»+ПЛП-6-35+ПВР-2,3, К-701+ ПГП-7-40+ ПВР-3,5. Эти агрегаты пашут с образованием свальных и развальных борозд, что увеличивает энергозатраты на проведение предпосевной обработки почвы. И учитывая, что наряду с чистыми полями хозяйство имеет поля, засорённые камнями, целесообразней будет использовать плуги для гладкой вспашки, оборудованные предохранителями, т.к. использование плугов, предназначенных для вспашки некаменистых почв, приводит к частым поломкам.
Предпосевная обработка почвы проводится в хозяйстве с использованием агрегатов «Беларус-1221»+ КЧН-4,2 с последующей финишной обработкой агрегатами «Беарус-820»+АКШ-3,6.
Для посева яровой пшеницы в хозяйстве используют зерновую сеялку СПУ-6, которая имеет сравнительно высокую производительность и устойчивость хода сошников по глубине. Это не повышает трудовых и энергетических затрат и не снижает качество заделки семян, что в конечном итоге сказывается на урожае.
Для обработки посевов пестицидами и гербицидами используется опры-
скиватель ОП-2000, который требует наличие агрегата для подвоза и приготовления рабочего раствора.
Уборку яровой пшеницы в хозяйстве производят комбайнами «Дон-1500А» и КЗР-10.
Таким образом, анализ существующей технологии возделывания яровой пшеницы в КСУП «Лукское» показывает, что она имеет ряд недостатков, устранение которых позволит при незначительном увеличении трудовых и энергетических затрат, либо даже без них, повысить урожайность зерна и эффективность производства в целом.

2.2 Расчёт доз внесения минеральных удобрений
под планируемую урожайность
Урожайность сельскохозяйственных культур на различных по своему механическому составу почвах зависит от уровня их эффективного плодородия, количества вносимых удобрений, общего уровня агротехники. Научной основой прогнозирования урожайности сельскохозяйственных культур на различных почвах являются баллы бонитета. Для каждой почвы они определяются по оценочной шкале с учетом поправок на агротехнологическое состояние оцениваемого объекта и климатические условия территории.
Прогнозируемая урожайность (Уп) определяется как слагаемое, обусловленное эффективным плодородием почвы и возможной прибавкой от внесения минеральных и органических удобрений по формуле [8]:

Уп =[(Бм Цб∙Кпоп) + (Дм.у. Ом.у.) + (До.у. Оо.у.)] / 100, 2.1

где Бм – балл пашни;
Цб – цена балла, кг/га продукции;
Кпоп – поправочный коэффициент к цене балла пашни;
Дм.у. – доза минеральных удобрений в действующем веществе, кг/га;
До.у. – доза органических удобрений, т/га;
Ом.у., Оо.у. – оплата органических и минеральных удобрений урожаем кг/т;
100 – коэффициент перевода килограммов в центнеры продукции
После определения проектного урожая за счет плодородия почв определяются прибавки урожая от вносимых минеральных и органических удобрений. Нормы минеральных удобрений устанавливаются на основе технологических карт. Окупаемость минеральных и органических удобрений представляет собой прирост продукции от внесения 1 кг NРК или 1 тонны органики.
По шкале оценочных баллов с учетом поправочных коэффициентов на агротехнологическое состояние, окультуренность и климатические условия средневзвешенный балл почвы составляет 38. Цена балла для яровой пшеницы равна 50 кг. Фактически планируется в хозяйстве внести 230 кг действующего вещества минеральных удобрений. Прирост урожая от внесения 1 кг минеральных удобрений составляет 6,4 кг зерна. Под яровую пшеницу планируется внести органических удобрений в размере 30 т/га. Прирост урожая от внесения 1 т органических удобрений составляет 23 кг зерна [8].
Таким образом, проектный уровень урожайности (ц/га) яровой пшеницы составит:

Уп =[(38•50•0,98) + (230•64) + (30•23)] / 100 = 42 ц/га.

Планируемая урожайность составляет зерна – 42 ц/га. Приняв, что 60% общей урожайности [8] формируется за счет плодородия почвы то:
зерна 42∙0,6 = 25,2
Затем определяем содержание гумуса в почве. По таблице 29.1 [7] находим, какая возможная урожайность за счет плодородия почвы будет на 1% гумуса в почве: зерна – 6,6%.
В почве для зерна содержится 2% гумуса, 220 мг/кг Р2О5 и 260 мг/кг К2О.
После определения содержания в почве гумуса определяем, какое количество (мг/кг) фосфорных Р2О5 , калийных К2О удобрений содержится в почве.
По таблице 29.1 [8] находим возможную урожайность зерна, будет на 10 мг в кг почвы Р2О5 и К2О:
зерна: за счет гумуса 2∙6,6 =13,2 ц/га;
Р2О5 22∙1,4 = 30,8 ц/га;
К2О 26∙1,2 =31,3 ц/га.
Затем определяем, какая величина урожая от прогнозируемого должна быть обеспечена внесением минеральных удобрений. Для этого от прогнозируемого урожая отнимаем величины урожая за счет плодородия по азоту, фосфору и калию:
зерна N
Р2О5
К2О
Теперь находим по таблице 29.2[7] количество действующего вещества минеральных азотных, фосфорных и калийных удобрений которые следует внести для обеспечения получения прогнозируемой величины урожая:
зерна N д.в.
Р2О5 д.в.
К2О д.в.
Таким образом, определили конечное содержание минеральных азотных, фосфорных и калийных удобрений, которое необходимо внести для обеспечения получения прогнозируемого урожая зерна.

2.3 Описание предлагаемой технологии возделывания
яровой пшеницы

Сразу после уборки предшественника (картофель), для сохранение почвенной влаги и провоцирования прорастания сорняков проводим, дискование на глубину 1214 см дисковыми боронами БПД-7МW и БПД-5МW. Через некоторое время под основную обработку вносим минеральные удобрения в дозе 570 кг/га, используя разбрасывать МВУ-5. Вспашку с одновременной заделкой удобрения и сорняков проводим эрозионным плугом для гладкой вспашки, агрегатируемый трактором МТЗ-2022. Через некоторое время после вспашки проводим полупаровую культивацию. Весной вносим аммиачную селитру в дозе 0.18 т/га и суперфосфат  0,5 т/га. Погрузку осуществляем погрузчиком П-10, установленным на трактор МТЗ-82. Для транспортировки и внесения будем использовать агрегат МТЗ-920 + МВУ-5. Предпосевную обработку осуществляем комбинированными почвообрабатывающими агрегатами МТЗ-1522 + КПН-8,4, МТЗ-1221 + КПН-5,6 и МТЗ-80 + КПН-4, имеющими более высокую производительность и обеспечивающим лучшее качество подготовки почвы.
Семена, протравленные с помощью протравливателя ПС-10, загружаются в автомобильный загрузчик ЗАЗ-1, смонтированный на автомобиле ГАЗ-53А. Посев осуществляется сеялкой СПУ-6.
Для борьбы с сорняками и вредителями проводим химическую обработку посевов гербицидом. Для подкормки растений готовим раствор мочевины (0,3 т/га), а для защиты посевов против тли и септориоза проводим обработку раствором инсектицида и фунгицида (0,3 т/га). Все работы по защите и подкормке производим опрыскивателем ОП–2000, транспортировку раствора к которому производим при помощи машины МЖТ-6.
Уборку озимой пшеницы осуществляем прямым комбайнированием комбайнами Дон-1500А и КЗР-10 с измельчением и разбрасыванием соломы по полю. Неочищенное зерно от комбайнов отвозим автомобилями ЗИЛ-130 на пункт хранения зерна.

2.4 Расчет показателей технологической карты

Технологические карты разрабатываются с целью рациональной организации производства: расчета парка машин, составление графика работ, определение экономических показателей возделывания культур.
Технологические карты – это документ, в котором отражается технология производства, техника, которой она выполняется, оборудование и материальные затраты. В них определен порядок, объем и сроки проведения работ, которые необходимо выполнить с целью получения заданного количества и качества продукции.
Выбор системы машин производится исходя из конкретных условий хозяйства, с учетом существующего МТП и плана его пополнения по критериям оптимизации: минимум затрат труда, максимум производительности, минимум эксплуатационных, приведенных затрат [9].
При составлении технологических карт в столбец 2 записывается перечень технологических и вспомогательных операций в соответствии с временными сроками.
Технологические и вспомогательные операции включаются в состав производственных операций, которые заносятся в графу 2 в календарной последовательности с указанием основных агротехнических требований и единиц измерения объема работ. В этой же графе указываются нормы внесения или сбора материал а также расстояние, на которое он перевозится.
В графе 3 указывается шифр сельскохозяйственных работ и операций.
Единицы измерения объемов работ операций зависят от единиц измерения норм выработки агрегатов, применяемых для их выполнения.
Объем работ (графа 4) в единицах площади (га) при выполнении сельскохозяйственных работ одним машинно-тракторным агрегатом равен площади под культурой. При выполнении работы несколькими МТА (2-мя либо 3–мя) обрабатываемая площадь распределяется между ними пропорционально выработке каждого.
Объем работ в единицах массы (т) определяется по зависимости:

(2.2)

где Fк- площадь, занятая под культурой (площадь, обрабатываемая одним агрегатом, если участвуют в работе несколько МТА), га;
g – норма внесения или сбора материала, т/га.
Для операции Яп 6:
= 350∙0,57 = 199,5 т.

Объем транспортной работы (ткм) определяется по формуле:

(2.3)
где S – расстояние перевозки материала, км.
Для операции Яп 43:

= 350∙5∙4,2 = 7350 ткм.

В графах 5,6 и 7 указываются плановые сроки выполнения работ, соответственно дата начала выполнения работ, количество рабочих дней и длительность рабочего дня.
В графах 7-13 заносятся данные из типовой технологической карты.
Потребное количество машинно-тракторных агрегатов (энергосредств) определяется расчетом по формуле (3.4) с последующим округлением результата до ближайшего большего целого и записываем в столбец 28.

(2.4)

где Wч - нормативная часовая выработка сельскохозяйственного, транспортного или погрузочно-разгрузочного агрегата, га/ч; ткм/ч; т/ч;
Тд – длительность рабочего дня, ч;
Др – количество плановых рабочих дней в агросроке, дней.
Для операции Яп 1:

n=157,4/(2,8∙14∙10) = 0,4.

Уточнённое количество рабочих дней определяется по зависимости:

, (2.5)

где nо – целое (округленное) число энергетических средств.

= 157,4/(2,8∙1∙14) = 4,02.

Результат расчета не округляется до целого числа и заносится в графу 29. В дальнейшем производится уточнение количества календарных дней, применяя коэффициент перевода рабочих дней в календарные (α) в пределах 0,7…0,9.

, (2.6)
= 4,02/0,9 = 4,47.

Результат расчета округляется до целого числа в сторону увеличения и заносится в графу 30.
Многие сельскохозяйственные работы и операции технологически взаимосвязаны и входят в производственные операции. При этом нормативная производительность рассчитанного количества агрегатов на отдельных может иметь существенную разницу. Поэтому уточнение календарных осуществляется только для агрегатов, выполняющих основную работу или операцию производственного процесса. Занятость остальных типов агрегатов в календарных днях устанавливается по занятости основных, работающих с технически обоснованной производительностью. После согласования календарных дней значения их заносятся в графу 31.
Требуемое количество механизаторов (Nм) и других работников (Nдр), заносимое в графу 32 и 33 соответственно, определяется по зависимостям:

, (2.7)
, (2.8)

где n – количество тракторов или самоходных сельскохозяйственных машин, шт.;
N – количество смен работы в день.
= 1∙2 = 2.

При этом следует учитывать, что за исключением работ, связанных с минеральными удобрениями и ядохимикатами, длительность одной смены может достигать 10,5 часов. При работе с минеральными удобрениями – 7 часов, а с ядохимикатами – 6 часов.
Потребность в топливе (графа 34) устанавливается по объему выполненных работ и расходу топлива на единицу объема работ (gед), как:

(2.9)
= 157,5∙8 =1260 кг.

Затраты человеко-часов на выполнение операции определяются отдельно для механизаторов и других работников по формуле (графы 16, 17):

(2.10)

где Nн – количество нормо-смен.

= 8,03∙7 = 56,3 чел-ч.

Затраты труда других работников рассчитываются аналогично.
Норма выработки за смену определяется по формуле (графа 13):

(2.11)

где Wч – производительность агрегата за час, га/ч.

= 2,8∙7 = 19,6 га/см.

Количество нормо-смен находится исходя из формулы (графа 15):

(2.12)

где QП – количество обслуживающего персонала.

= 157,5/19,6 = 8,03.

Затраты человеко-часов – общие (столбец 18) находится суммированием столбцов 16 и 17.
Оплата труда за норму выработки проставляется согласно тарифного разряда (графы 20,21).
Оплата труда за весь объем работ механизаторам и другим работникам определяется как (графы 22-24):

(2.13)

где QТнв – оплата труда за норму выработки, тыс. руб.
тыс. руб
Механизированные работы в условных эталонных гектарах определяется как (графа 25):
(2.14)

где Qн – количество нормо-смен;
k – коэффициент перевода физического трактора в условный.

= 157,5∙1,56/2,8 = 87,8 у.эт.га.

Автоперевозки грузов находятся по формуле (графа 25):

(2.16)

где Sг – километры пробега с грузом, км;
Т – тонны перевезенного груза, т.
Для Яп 43:
= (350∙4,2)∙5 = 7350 ткм.

2.5 Расчет энергозатрат при возделывании яровой пшеницы

2.5.1 Определение потребности в энергетических средствах

В проектировании комплексной механизации сельскохозяйственного производства наибольшее распространение получал графоаналитический метод расчета, который обеспечивает необходимую для практики точность и не требует проведения специальных исследований для подготовки исходных материалов.
По каждому сельскохозяйственному процессу разрабатываются конкретные технологические карты, по данным которых строятся графики использования тракторов и других универсальных энергетических средств.
Графики использования тракторов строятся в прямоугольной системе координат отдельно по каждой марке тракторов, включенных в технологическую карту. По оси абсцисс откладывают время Тк в днях календарного периода, а по оси ординат – количество тракторов. Для каждой сельскохозяйственной операции, входящей в технологическую карту, в осях координат строят прямоугольники, стороны которых по оси ординат пропорциональны потребному количеству машинно-тракторных агрегатов на базе тракторов данной марки, а по оси абсцисс – количеству календарных дней выполнения сельскохозяйственной операции. Для удобства пользования графиком прямоугольники помечают шифром сельскохозяйственной операции.
На построенных графиках использования тракторов, как правило, получаются пики и провалы, что свидетельствует о неравномерности использования тракторов в течение расчетного календарного периода. При планировании использования тракторов необходимо стремиться к более полной и равномерной загрузке тракторов, к возможно меньшему их количеству в напряженные периоды сельскохозяйственных работ. Для этого производится корректировка графиков использования тракторов с одновременной корректировкой технологической карты [10].
Корректировку осуществляем следующими способами:
1. Изменением времени выполнения рассматриваемой с.-х. операции в пределах агротехнического срока, если планируемый объем работы может быть выполнен за небольшое количество дней (Яп 4, Яп 5, Яп 3, Яп 7 и др.);
2. Перераспределением объема работ между тракторами различных марок (Яп 28);
3. Увеличением продолжительности рабочего дня за счет увеличения продолжительности смены или применения второй и третьей смены (Яп 1, Яп 8, Яп 15, Яп 16).
Корректировку графиков необходимо проводить в периоды наибольшей потребности в тракторах. Решение об изменениях в графиках использования вносим в технологические карты.

2.5.2 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах

План-график использования сельхозмашин выполняется в виде таблицы. Из любой технологической карты выписываются в таблицу наименование первой сельхозмашины, ее марка. Прямоугольником отмечается календарный срок ее использования, а внутри его указывается количество машин. Потом в первой и остальных фрагментах технологических карт отыскивается выбранная первой сельхозмашина и на плане-графике в виде аналогичного прямоугольника отмечаются сроки ее использования и количество. При наложении сроков использования машины на разных операциях общее потребное количество подсчитывается суммированием. Закончив графические построения по первой машине, переходим к аналогичным графическим построениям и расчетам для второй и последующих машин, запланированных в фрагментах технологических карт [10].
Расчёт состава машинно-тракторного парка для выполнения заданного объёма работ представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Состав машинно-тракторного парка
Наименование и марки машин Потребное кол-во, ед. Балансовая стоимость ед., тыс. руб. Итого, тыс. руб.
1 2 3 4 5
Тракторы
Тяговый класс 14 кН «Беларус-820» 4 35000 140000
«Беларус-920» 3 38010 114030
Тяговый класс 20 кН «Беларус-1221» 1 88000 88000
Тяговый класс 30 кН «Беларус-1522» 3 125686 377058
Тяговый класс 60 кН «Беларус-2022» 1 152350 152350
Сельскохозяйственные машины
Машины для внесения жид. орг. удобрений МЖТ-6 3 7100 21300
Машины для химзащиты растений АПЖ-12 1 20690 20690
ОП-2000 4 8500 34000
Погрузочно-разгрузочные средства ПС-10А 1 9878 9870
П-10 1 8350 16700
ЗПС-100 1 14200 14200

 


Продолжение таблицы 2.1

ЗАЗ-1 1 12040 12040
Почвообрабатывающие машины БПД-5МW 1 15670 15670
БПД-7МW 1 20016 20016
КПН-5,6 1 10640 10640
КЧ-5,1 2 10350 20700
КПН-8,4 1 13400 13400
КЧН-4,2 2 24750 49500
Почвообрабатывающие машины
Л-111 1 8092 8092
КПН-4 1 7560 7560
АКШ-3,6 2 9800 19600
ES «Lemken» 1 26560 26650
ПК-5,1 2 6440 12880
Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений СЗУ-20 1 19000 19000
МВУ-5 2 19740 39480
АИР-20 1 6400 6400
Машины для посева и посадки СПУ-6 2 10080 20160
Зерноуборочные комбай-
ны Дон-1500 2 204930 409860
КЗР-10 2 229460 458920
Суммарная балансовая стоимость с/х машин 1287238
Суммарная балансовая стоимость МТП 2158676


2.5.3 Определение потребности в рабочей силе

График потребности в рабочей силе строится в прямоугольной системе координат. По оси ординат откладывается потребное количество человек, а по оси абсцисс – календарные сроки, соответствующие этой потребности по каждой операции технологических карт. На координатной плоскости вычерчиваются прямоугольники, высота которых соответствует потребному количеству рабочих на той или иной операций, а основание – календарному сроку их выполнения. Первоначально график потребности в рабочей силе строится в черновом варианте. Прямоугольники вычерчиваются на координатной плоскости при наложении сроков выполнения операций с пустотами и провалами. После завершения построения чернового варианта графика потребности в рабочей силе он подвергается упорядочиванию, то есть прямоугольники, нанесенные с пустотами и провалами, опускаются до оси абсцисс таким образом, чтобы устранить пустоты и получить слитный график. Графики потребности в механизаторах и вспомогательных рабочих строятся совмещенными относительно общей оси абсцисс. Потребное количество механизаторов откладывается по оси ординат вверх, а вспомогательных рабочих – вниз [10].
Потребность в трудовых ресурсах представляем в таблице2.2.
Таблица 2.2 - Потребность в трудовых ресурсах
Наименование групп работников Потребное количество, чел.
Механизаторы 17
Вспомогательные работники 4

2.6 Организация работ по производству яровой пшеницы

На основании скорректированных графиков использования тракторов и фрагментов технологических карт строим оперативный план-график производства механизированных работ.
Оперативный план-график производства работ удобен для использования, так как обладает хорошей наглядностью и информативностью. Он включает в себя основную информацию фрагментов технологических карт и наглядность графиков использования сельскохозяйственных машин, дает информацию о комплектовании производственных звеньев и позволяет обосновать состав и структуру механизированных отрядов. Скорректированные по графикам использования тракторов фрагменты технологических карт и сами графики использования тракторов являются исходными документами для составления оперативного плана-графика. Он выполняется в следующей последовательности.
На листе координатной бумаги наносится горизонтальная черта (календарная ось), на которой в выбранном масштабе откладываются календарные сроки от начала до завершения планируемого периода выполнения работ. Слева от оси, располагаясь по вертикали, указываются наименования возделываемых культур и занимаемая ими площадь. Под календарной осью вычерчиваются прямоугольники, длина которых соответствует потребным календарным срокам выполнения циклов работ, а высота определяется количеством слов в наименовании цикла. В прямоугольниках записывается название цикла работ.
Ниже, строго под прямоугольниками названий циклов работ, вычерчиваются прямоугольники, в которых указывают состав агрегатов для выполнения отдельных операций цикла, продолжительность рабочего дня, а также фактические или условно присвоенные хозяйственные номера тракторов. На каждую операцию цикла строится отдельный прямоугольник, длина которого в выбранном временном масштабе соответствует потребной календарной продолжительности работы агрегатов, а высота определяется количеством символов в марках используемых агрегатов.
Планируемые сроки и продолжительность выполнения циклов работ необходимо брать из графиков использования тракторов, а остальную информацию – из скорректированных технологических карт. Группы агрегатов одной технологической направленности, например внесения удобрений, по возможности располагают в один ряд. Так как в циклы работ входят разные операции или работы, то по мере перенесения информации с технологических карт на оперативный план-график количество рядов будет изменяться. Изменяется также и количество прямоугольников в рядах. Поэтому план производства работ строится в черновом варианте, а потом перестраивается с более рациональным и последовательным расположением прямоугольников с марками агрегатов.
Упорядочив план, необходимо провести нумерацию тракторов, которую следует начинать сверху и помарочно. Там, где сроки использования тракторов одной и той же марки совпадают, присваиваемый номер увеличивается, где не совпадают – трактору присваивается номер, ранее использованный. При этом необходимо стараться, чтобы трактор одного и того же хозяйственного (условного) номера планировался на выполнение одинаковых или близких по технологическим особенностям операциях [10].
Закончив нумерацию тракторов, вычерчивают чистовой вариант плана производства работ, в котором тракторы с одинаковыми номерами стараются располагать в одном и том же ряду. Это обеспечивает большую наглядность плана и сокращает время на поиск информации при пользовании им.

2.7 Расчет показателей эффективности использования МТП

Основным методом анализа машинно-тракторного парка (МТП) является метод сравнения показателей, рассчитываемых для конкретного хозяйства, с базовыми для региона (области) либо с показателями передовых хозяйств аналогичной специализации.
Показатели МТП принято разделять на 3 группы:
- состава МТП;
- использования технических возможностей МТП;
- эффективности использования МТП.
2.7.1 Показатели использования МТП

Для расчета показателей МТП готовим исходные данные и представляем их табл. 2.3...2.4.
Фактическое количество рабочих дней занятости тракторов конкретной марки на определённой сельскохозяйственной работе (тракторо-дней) определяется по выражению:
Nдн.i=nтр.iДк Iф (2.17)
где nтр.i – потребное количество тракторов на i-й сельскохозяйственной
работе, ед.
Таблица 2.3 - Исходные данные по тракторам
Марка трактора Коэффициент перевода в эталонные трактора, (λ) Потребное количество Номиналь-ная мощность двигателей, кВт Суммарная мощность двигателей, кВт
физ. тракторов эт. тракторов
Беларус-820 0,73 3 2,92 60 240
Беларус-920 0,73 3 2,19 60 180
Беларус-1221 1,2 1 1,2 96 96
Беларус-1522 1,42 3 4,26 114 342
Беларус-2022 2,6 1 2,6 154,4 154,4
ИТОГО 6,68 12 13,17 484,4 1012,4

Дк Iф – фактическое количество календарных дней на выполнение i-й
сельскохозяйственной работы с учётом согласования работ в
технологическом цикле, дней.
α – коэффициент перевода календарных дней в рабочие, α =0,9.
Потребное количество тракторо-часов для выполнения i-й операции:
Для Яп1:
Nдн.i = 1∙5 = 5 тр.-дн.

Nч i=Nдн.iTд.i (2.18)

Nч i= 5∙14 = 70 тр.-ч.

где Tд.i – длительность рабочего дня при выполнении i-операции.
Фактическое количество 7-часовых смен занятости тракторов конкретной марки на определённой сельскохозяйственной работе определяется по формуле:

Nсм i= Nч i/7 (2.19)
Nсм i= 70/7 = 10 тр.-см.
Результаты расчётов заносим в соответствующие столбцы таблицы 2.4.
Таблица 2.4 - Исходные данные по загрузке тракторов
Шифр работ Требуется Выполнено работ, ус.эт.га
тракторо-дней, дн. тракторо-смен, см. тракторо-часов. ч.
1 2 3 4 5
Беларус-820
Яп1 5 10 70 42,0
Яп4 15 12,9 90 50,1
Яп5 5 5,0 35 10,1
Яп10 5 5,0 35 3,7
Яп12 5 5,0 35 4,1
Яп15 3 6,0 42 20,2
Яп16 6 12,0 84 49,8
Яп23 16 13,7 96 50,1
Яп26 16 13,7 96 50,1
Яп29 15 12,9 90 50,1
Яп32 15 12,9 90 50,1
Яп35 15 12,9 90 50,1
Яп38 15 12,9 90 50,1
Яп41 15 12,9 90 50,1
Итого 151,0 147,6 1033,0 530,6
Беларус-920

 

Продолжение таблицы 2.4

Яп3 10 8,6 60 28,4

Яп7 10 10,0 70 44,1
Яп14 10 10,0 70 44,1
Яп20 16 22,9 160 99,4
Яп22 12 10,3 72 28,4
Яп25 8 6,9 48 18,9
Яп28 10 8,6 60 28,4
Яп31 10 8,6 60 28,4
Яп34 10 8,6 60 28,4
Яп37 10 8,6 60 28,4
Яп40 10 8,6 60 28,4
Итого 116,0 111,4 780,0 405,2
Беларус-1522
Яп1 5 10,0 70 79,9
Яп9 20 40,0 280 329,1
Яп15 3 6,0 42 39,4
Яп16 6 12,0 84 94,9
Итого 34,0 68,0 476,0 543,3
Беларус-1221
Яп1 5 10,0 70 67,2
Яп15 3 6,0 42 32,8
Итого 8,0 16,0 112,0 100,0
Беларус-2022
Яп8 11 22,0 154 356,9
Итого 11,0 22,0 154,0 356,9
Всего 320,0 365,0 2555,0 1970,9

1. Тракторообеспеченность (физ. тр/1000 га, эт. тр/1000 га) - количество эталонных тракторов (физических тракторов каждой марки), приходящихся на 1000 га пашни - рассчитывается с использованием следующих зависимостей:
для эталонных тракторов:

Тэт. тр=nэт. тр∙1000/Fп (2.22)

для физических тракторов j-й марки:

Ттр. j =nтр. j ∙1000/Fп (2.23)

где Fп − площадь пашни (га), определяемая по формуле:

(2.24)

где Fi − площадь, занимаемая i-й культурой, га;
k − количество культур в структуре пашни.
Тогда получим:

Тэт. тр= 13,171000/350=37,6 эт.тр./1000 га

в физических тракторах, например для МТЗ-820:

Ттр. j =41000/350=11,4 физ. тр/1000 га

где площадь пашни: Fп=350га.

2. Площадь пашни, приходящаяся на один эталонный трактор (га/эт. тр.), определяется по формуле:
, (2.25)
Тогда,
Fэт.тр=350 / 13,17 = 26,57 га/эт. тр.

3. Энерговооруженность труда механизаторов (кВт/чел.):

, (2.26)

где − номинальная мощность двигателей тракторов, кВт;
− количество механизаторов, занятых в производстве, чел.

Этр=1012,4/17= 59,55 кВт/чел.

4. Энергонасыщенность земледелия (кВт/га) определяется по выражению:
, (2.27)
Тогда,
Эз=952,4 / 350 = 2,89 кВт/га.

5. Удельный вес гусеничных Рг и колесных Рк тракторов в составе тракторного парка хозяйства (%) рассчитывается по формулам:

, , (2.28)

где − количество гусеничных тракторов, ед.;
− количество колесных тракторов, ед.;
− общее количество физических тракторов, ед.

,
.

6. Балансовая стоимость тракторов, приходящаяся на 1000 га. пашни (тыс. ру6/1000 га):
, (2.29)

где Бтр− суммарная балансовая стоимость тракторов в хозяйстве,
тыс. руб.
БМТ = 871438∙1000/ 350 = 2489822,8 тыс. ру6/1000 га.

7. Балансовая стоимость сельскохозяйственных машин, приходящаяся на 1000 га пашни (тыс. ру6/1000 га):

, (2.30)

где Бсхм− суммарная балансовая стоимость сельскохозяйственных
машин в хозяйстве, тыс. руб.

Бмс = (1287238•1000) / 350 = 3677822,8 тыс. ру6/1000 га.

8. Техническая обеспеченность сельскохозяйственных угодий хозяйства (тыс. руб/га):
. (2.31)

Коб = 2158676 / 350 = 6167,6 тыс. руб/га.

9. Соотношение стоимости сельскохозяйственных машин и тракторов:

. (2.32)

Кс = 871438 / 1287238 = 0,67.

9. Средняя загрузка тракторов по маркам и эталонных тракторов за планируемый период:
в 7- часовых тракторо-сменах:

, ;
в тракторо-часах:

, ; (2.33)
в тракторо-днях:

, .

10. Суммарный объем тракторных работ (эт.га), выполненный за планируемый период:
(2.34)

где mтр− количество групп (марок) тракторов.

Uэт.тр = 1970,9 эт.га.

11. Средняя выработка (эт.га) на один физический трактор каждой марки и эталонный трактор за планируемый период определяется по формулам:

, . (2.35)

12.. Средняя сменная выработка (эт.га):
физического трактора каждой марки:


(2.36)
эталонного трактора:

 

13. Плотность механизированных работ (эт.га/га):

. (2.37)

П = 1970,9/350 = 5,6 эт.га/га.

14. Коэффициент сменности:
по маркам тракторов:
; (2.38)
Средний:
, (2.39)

15. Коэффициент использования календарного времени за планируемый период:
по маркам тракторов:
; (2.40)
средний:
. (2.41)

где Фкп − фонд календарного времени за планируемый период, ч.


16. Трудоемкость производственных процессов (чел.-ч/га):

(2.42)

где Зтр. –затраты труда при производстве конкретной сельско- хозяйственной культуры и суммарные для всех производимых культур, чел-ч.

 

17. Уровень механизации производственных процессов:
по видам сельскохозяйственных культур:

;

Средний: (2.43)
.

 

где Зм i и Зм− затраты труда механизаторов при производстве конкретной
сельскохозяйственной культуры и суммарные для всех
производимых культур, чел.-ч.
18. Расход топлива на 1 эт. га (кг/эт.га):

, (2.44)

где ∑Qт − суммарны расход топлива на механизированные тракторные работы, кг.

Результаты расчета представлены в таблице2.5.

 

Таблица 2.5 - Показатели использования МТП
Наименование показателей Марки тракторов
Беларус -820 Беларус -920 Беларус -1221 Беларус-1522 Беларус-2022
1 4 5 6 7 8
Показатели состава МТП
Количество физических тракторов 4 3 1 3 1
Количество эталонных тракторов 13,17
Тракторообеспеченность: ед/1000га 11,4 8,57 2,86 8,57 2,86
эт.тр/ 1000 га 37,6
Площадь пашни на 1 эталонный трактор, га/эт.тр. 26,57
Энерговооруженность, кВт/чел. 59,55
Энергонасыщенность земледелия, кВт/ га 2,89
Удельный вес тракторов (%): колесных 100
гусеничных 0
Балансовая стоимость тракторов на 1000 га пашни, тыс. руб./1000 га 2489822,8

 

 

 

Продолжение таблицы2.5
Балансовая стоимость сельскохозяйственных машин на 1000 га пашни, тыс.руб/1000 га 3677822,8
Соотношение балансовой стоимости тракторов и сельскохозяйственных машин 0,67
Техническая обеспеченность сельскохозяйственных угодий, тыс.руб/га 6167,6


Показатели использования технических возможностей МТП
Средние показатели на 1 физический трактор за планируемый период: тракторо-смен, смен/ед. 36,9 37,13 16 22,67 22
тракторо-часов, ч/ед. 258,25 260 112 158,67 154
тракторо-дней, дн/ед. 37,75 38,67 8 11,33 11
выработка (эт. га), эт. га/ед. 132,65 135,07 100 181 356,9
выработка (эт. га) за тракторо-смену, эт. га 3,59 3,64 6,25 7,98 16,23
Средние показатели на 1 эталонный трактор за планируемый период: 7-часовых смен, смен./эт.тр. 27,7
тракторо-часов, ч/эт.тр. 194
тракторо-дней, дн/ эт.тр. 24,3

 

 


Продолжение таблицы 2.5
1 2 3 4 5 6
выработка (эт.га), эт.га/эт.тр. 149,65
средняя выработка за 7-часовую смену, эт. га/смену 5,4
Коэффициент сменности: по маркам 0,98 0,96 2 2 2
средний 1,14
Коэффициент использования календарного времени: по маркам 0,036 0,036 0,016 0,066 0,021
средний 0,029
Плотность механизированных работ, эт. га/га 5,6

Показатели эффективности использования МТП
Трудоемкость производственных процессов, чел.ч/га 8,18
Уровень механизации производственных процессов, % 92
Расход топлива на 1 эт.га (кг/эт.га) 14,9

Анализ табл. 2.5 показывает, что основные показатели использования тракторного парка это коэффициент сменности и коэффициент использования тракторного парка, которые в данном хозяйстве составляет – 1,14 и 0,029. Энергонасыщенность составляет 2,89 кВт/га, энерговооруженность – 59,55 кВт/чел.


3 Конструкторская разработка

3.1 Описание конструкторской разработки
3.1.1 Способ внесения удобрений
Способ внесение удобрений, включающий в образование в почве верти-кальной щели, подачу в нее удобрений, фиксацию удобрений по глубине и за-делку щели, отличается тем, что с целью повышения урожайности и репродук-ционных качеств семян, вдоль вертикальной щели выполняют ярусно на разной глубине горизонтальные канавки, а микроэлементы и удобрения попадают в щель и канавки в виде отдельных потоков с учетом органогенеза растений.
Сущность способа внесения удобрений заключается в следующем. На почвах многолетних трав в период их вегетации в междурядьях нарезают в почве вертикальные щели. В щели осуществляют подачу компонентов микро-элементов и удобрений и производят их фиксацию по глубине. При нарезке вертикальной щели вдоль ее стенок выполняют ярусно по разной глубине гори-зонтальные канавки. Микроэлементы и удобрения размещают в щели и гори-зонтальные канавки в виде отдельных потоков с учетом органогенеза растений. После внесения удобрений и микроэлементов щель заделывают почвой с по-верхности междурядий.

3.1.2 Машина для внесения удобрений
Машина для внесения удобрений, содержащая бункер, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных ножей и размещенных за ними тукопроводов и дозирующие устройства, в виде размещенного в тукопроводе спирального транспортера с гибким канатом внутри, закрепленном на привод-ном валу, отличающегося тем, что бункер удобрений разделен на секции, рабо-чие органы для закладки удобрений, снабжены дополнительными ножами и ту-копроводами с отогнутыми горизонтально концами, расположенными ярусно на разной глубине, приводной вал выполнен эксцентриковым, а дозирующее устройство снабжено активатором в виде сегмента диска с заточенной кромкой, размещенного на приводном эксцентриковом валу в бункере и связанного гиб-ким канатом с выходным окном винтового транспортера, а тукопроводы снаб-жены высевными окнами.
При работе машина для внесения удобрений в агрегате с любым энерге-тическим средством, снабженным гидрооборудованием двигателя по междуря-дью семенных посевов многолетних трав (или однолетних), возделываемых на семенные цели. Тракторист включает гидроцилиндр опрно-подъемных колес и гидромотор привода механизмов подачи и активаторов.
При движении агрегата ножа нарезают вертикальные щели и горизон-тальные канавки на номинальную глубину, соответственно на 30, 40 и 50 см. при вращении вала диски с режущими кромками активатора за счет эксцентри-ческих втулок совершают возвратно-поступательные движения, разрушая своды и обеспечивая подачу удобрений к механизмам и по тукопроводам посредством спиральных транспортеров к ножам. При вращении вала одновременно с поворотом втулок и происходит перемещение корпуса и натяжение гибкого ко-леса. При натяжении каната через коническую втулку и полуразрезную шайбу происходит сжатие витков спирального транспортера, частицы азотных, калий-ных и фосфорных удобрений смещаются вниз вдоль стенок тукопроводов к вы-севным окнам. Из тукопроводов удобрения выталкиваются вниз к высевным окнам витками спирального транспортера, а вверх – разрезными шайбами при обратном ходе каната.
На конус загона включают механизм привода гидромотора, а опорно-подъемными колесами и опорно-прикатывающими колесами машину переводят в полное транспортное положение.


3.2 Прочностной расчет
3.2.1 Расчет ножей
Ножи расположены ярусно. Нож 1 прорезает щель на глубину Н1 = 200…300 мм; нож 3 – на глубину Н3 = 300…400 мм; нож 2 – на глубину Н2 = 500 мм.
При заглублении, работе и возможных поворотах агрегата, ножи 1…3 испытывают следующие напряжения:
Нож 2 – сжатие и изгиб;
Нож 1, 3 – сжатий, изгиб и кручение.
С учетом неравномерности распределения нагрузки принимаем точку приложения результирующих усилий (реакция почвы R1, R2, R3) на концах ра-бочих органов; распределим эти силы на горизонтальные и вертикальные со-ставляющие.
Угол наклона равнодействующей к горизонту примем равным φ=250 (процесс заглубления). Плечи действия максимального изгибающего момента на каждый из ножей складываются их ножей (Н1; Н2; Н3) и расстоянии от по-верхности почвы до места крепления ножей Н, которые примем конструктивно равным Н = 500 мм.
Рассмотрим расчетную схему 2-г ножа:

 

 

 

 

 



Рисунок 3.1 – Схема второго ножа

Максимальный изгибающий момент равен, окончанию заглубления и к началу работы на номинальной глубине.
(3.1)
где к = 1800 н/м – удельное тяговое сопротивление [7];
δ = 60 мм = 0,06 м – толщина рабочего органа, предварительно принима-ем конструктивно.

принимаем равным 110 Нм.
Определяем значение силы RY2
(3.2)
Определим параметры колеса 2 из условия прочности на изгиб:
(3.3)
где (3.4)
где [S] = S1 * S2 * S3 = 1,2 * 1,2 * 2 = 2,88 – коэффициент безопасности;
σlim = 1834 МПа – для стали У9А [8];
ε = 0,8 – масштабный фактор;
β = 0,4 – коэффициент упрочнения;
Кт = 1,5 – эффективный коэффициент концентрации напряжения [8]
[σ] = (1834 * 0,8/2,88 *1,5)/0,4 * 1 = 170 МПа

Находим значение В:
(3.5)

Из соображения наличия неравномерности нагрузки принимаем В= 20 мм и осуществим проверку прочности с учетом заглубления σ2 = σм + σс:
(3.6)

σ = 26 МПа – значительно меньше, чем [σ].
Для ножа 3 имеем:

(3.7)
– касательная напряжения кручения (3.8)
Т3 = Rх3 * L = 110 * 10 3 * 40 = 4,4 * 106 Н*мм (3.9)

Wк = λβδ2 = 0,267 * 60 * 202 = 6408 мм2 (3.10)

Наибольшее напряжение вызывает в середине длинных сторон

τ3 = γ * τ'3 = 0,75 * 680 = 510 МПа (3.11)
Допускаемое касательное напряжение равно для стали У9А:

[τ] = (0,2 * σβ) / [S] = 0,2 * 1834 / 2,88 = 120 МПа (3.12)
Находим значение величины δ:
(3.13)
(3.14)
Принимаем δ = 60 мм и осуществляем проверку


где (3.15)
(3.16)
(3.17)

Из конструктивных соображений окончательно принимаем форму и размеры основания всех ножей одинаковыми, равными 60 х 60 мм, а их рабочая часть выполняется с несущей кромкой и имеет вид:

3.2.2 Расчет болтов крепления ножей

Нагрузка на тело болта от силы сопротивления почвы:
(3.18)
где L – расстояние между осями болтов.
F = (1800 * 0,06 * 1) / 0,99 * 0,1 = 1080 Н
Болты поставлены в отверстия с зазором. Силы трения между элемента-ми конструкции должны быть больше действия силы на эти элементы, что дос-тигается силой затяжки.

Расчет болта ведем по формуле:
(3.19)
где Fзат – сила затяжки болта, Н;
d1 – 14,933 мм – внутренний диаметр болта, мм;
(3.20)
где к =1,3…2,0 – коэффициент запаса по сдвигу детали;
f = 0,15…0,2 – коэффициент трения в стойке;
Fзат = 1,5 * 1080 / 0,2 = 8100 Н
Допустимое напряжение определяем по формуле:
(3.21)
где σТ = 210 МПа – предел текучести материала болта;
[S] = 3 – коэффициент безопасности
[σ] = 210 / 3 = 70 МПа
σР = 4 * 8100 / 3,14 * 14,933 = 46,5 МПа < [σ]
Принятые из конструктивных соображений болты – нагрузку выдержи-вают.
Рассчитанные данные взяты по материалам источников [8], [9].


3.2.3 Расчет вала машины на кручение (проверочный)
Максимальный крутящий момент на валу машины равен:
Т = 134,68 Н*м [4]
Исходя из известных аналогов, по конструктивным соображениям при-меняем диаметр вала равным d = 25 мм. Проверку осуществляем расчетом на кручение, как основной вид нагрузки.
Допустимое напряжение для любого сечения вала (для вала из стали 45) принимаем равным:
[τ] = 45 МПа
Требуемый диаметр вала соответствует условиям работы машины.


3.2.4 Расчет шлицевого соединения
По таблице округляем удельный суммированный статический момент площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала
SF = 195 мм2/мм и средний диаметр:
dm = 0,5 (D + d) = 0,5 (23 + 18) = 20,6 мм [8].
Площадь смятия рабочей поверхности одного зуба:
Асм = [(D + d) / 2 – 2f] * Lp = [(23 + 18) / 2 – 2*0,4] * 40 = 68мм2 (3.22)

Принятые размеры соединения проверяем на смятие:
σсм = 2Т / 0,75 z * dm * Acm = 2*134,68*103 / 0,7*8*20,5*68 = 32 МПа
σсм < [τ]см = 50 МПа
Данные для расчета взяты из источника [8].


3.2.5 Проверочный расчет болтового соединения диска с
рабочими органами машины
Конструктивно приняв число болтов соединения диска Z = 6, проверим прочность соединения на срез и смятие, предварительно приняв для крепления болты с диаметром d = 10 мм.
На срез:
(3.24)
где Z – число болтов;
dк – диаметр фланца крепления диска;
dб – диаметр тела бота.
(3.25)

На смятие:
(3.26)
(3.27)
Болтовые соединения диска с рабочим органом имеет значительный за-пас прочности.

 

 

4 Технико-экономическое обоснование проекта
4.1 Экономическое обоснование эффективности
возделывания яровой пшеницы
Для определения экономической обоснование эффективности совершенствования технологии возделывания яровой пшеницы, необходимо определить эксплуатационные затраты при работе МИА, которые включают в себя следующие статьи затрат: заработная плата с начислениями; затраты на горюче-смазочные материалы; затраты на реновацию (полное восстановление); затраты на ремонты; прочие затраты.
1. Капитальные вложения определяются как
, (4.1)
2. где Гз – годовая загрузка машины, ч.
3. Сумма отчислений на реновацию
, (4.2)
где Нр – норма отчислений на реновацию, %.
Сумма отчислений на техническое обслуживание находится как
, (4.3)
где НТОиТР – норма отчислений на техническое обслуживание и текущий ремонт, %.
Затраты на заработную плату берутся из технологической карты.
«Оплата труда за весь объем работ – всего».
Для определения вида затрат – доплата за продукцию берется 25% от фонда по тарифу. Доплата за сроки и качество – 8,3% от фонда по тарифу.
Надбавка за стаж работы – 16% от фонда по тарифу. Повышенная оплата на уборке – 13% фонда по тарифу. Доплата за классность и мастерство – 10% от фонда по тарифу плюс повышенная оплата на уборке. Другие надбавки доплаты – 2,69% от фонда по тарифу плюс доплата за продукцию.
Итого = Σ1…6
Фонд на отпуска – 8,54% от графы «итого».
Итого = Σ7…8
Надбавка за стаж работы – 14% от графы «итого».
Итого =Σ9…10
Начисление по социальному страхованию – 30,5% от графы «итого».
Всего – Σ11…12 [26].
Затраты на ГСМ.
Количество ГСМ берем из технологической карты.
Итого - всего центнеров и умножая на комплексную цену.
Таблица 4.1 - Расчет затрат на заработную плату.
Вид затрат Технология
существующая предлагаемая
1. Фонд по тарифу, тыс. руб. 7073,3 6456,8
2. Доплата за продукцию, тыс. руб. 1768,3 1614,2
3.Надбавка за стаж работы, тыс. руб. 1131,7 1033,1
4. Доплата за сроки и качество, тыс. руб. 587,1 535,9
5. Повышенная оплата на уборке, тыс. руб. 919,5 839,4
6. Доплата за классность и мастерство, тыс. руб. 707,3 645,7
7. Другие надбавки и доплаты, тыс. руб. 212,2 193,7
8. Итого: 12399,4 11318,8
9. Фонд за отпуска и другие затраты, тыс. руб. 1058,9 966,6
10. Итого: 13458,3 12285,4
11. Начисление на социальное страхование, тыс. руб. 4104,8 3747,1
12. Всего: 17563,1 16032,5

Анализируя таблицу 4.1 можно сказать, что заработная плата при предлагаемой технологии ниже, чем при существующей. Это связано с использованием новой техники, что увеличивает производительность агрегатов на выполнении запланированных операций.

Таблица 4.2 - Расчет капиталовложений и отчислений на амортизацию, ТО и ТР при существующей технологии.
Марка машины Балансовая стоимость 1-ой машины, тыс. руб. Фактическая загрузка, ч. Годовая загрузка эт. га. ч. Капитальные вложения, тыс. руб. Норма отчислений, % Сумма отчислений, тыс.руб. Всего отчислено, тыс. руб.
на реновацию на ТОиТР на реновацию на ТОиТР
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
МТЗ-820 35000 788,8 1300 21236,92 10 9,9 2123,69 2102,46 4226,15
МТЗ-920 38010 418,8 1300 12245,07 10 9,9 1224,51 1212,26 2436,77
МТЗ-1221 88000 174,6 1300 11819,08 10 9,9 1181,91 1170,09 2352,00
МТЗ-1522 125686 472,2 1000 59348,93 10 9,9 5934,89 5875,54 11810,44

 

 

 

Продолжение таблицы 4.2
К-701 125720 89,02 1000 11191,59 10 9,3 1119,16 1040,82 2159,98
МЖТ-6 7100 298,2 500 4234,44 20 11 846,89 465,79 1312,68
АПЖ-12 20690 87,5 120 15086,46 20 11 3017,29 1659,51 4676,80
ПС-10А 9878,4 10 30 3292,80 20 7 658,56 230,50 889,06
ОП-2000 8500 549 120 38887,50 20 11 7777,50 4277,63 12055,13
П-10 8350 23,8 600 331,22 14,2 10 47,03 33,12 80,15
ЗПС-100 14200 1 200 71,00 14,2 7 10,08 4,97 15,05
ЗАЗ-1 12040 28 75 4494,93 14,2 9 638,28 404,54 1042,82
БПД-5МW 15670 56 150 5850,13 14,2 7 830,72 409,51 1240,23
БПД-7МW 20010 56,3 150 7510,42 14,2 7 1066,48 525,73 1592,21
КПН-5,6 10640 27,3 150 1936,48 14,2 12,5 274,98 242,06 517,04
КЧ-5,1 10350 231,8 150 15994,20 14,2 12,5 2271,18 1999,28 4270,45
КПН-8,4 13400 27,8 150 2483,47 14,2 12,5 352,65 310,43 663,09
АКШ-7,2 24750 66,8 125 13226,40 14,2 11 1878,15 1454,90 3333,05
Л-111 8092 57,5 150 3101,93 14,2 11,8 440,47 366,03 806,50
КПН-4 7560 27,7 150 1396,08 14,2 7,1 198,24 99,12 297,37

 


Продолжение таблицы 4.2

АКШ-3,6 9800 68,2 125 5346,88 14,2 8 759,26 427,75 1187,01
ПЛН-4-35 4200 91,3 150 2556,40 12,5 20 319,55 511,28 830,83
ПЛП-6-35 5520 89,6 150 3297,28 12,5 20 412,16 659,46 1071,62
ПГП-7-40 13550 89 150 8039,67 16,6 20 1334,58 1607,93 2942,52
ПВР-2,3 4500 89,6 150 2688,00 14,2 12,5 381,70 336,00 717,70
ПВР-3,5 5400 89 150 3204,00 14,2 12,5 454,97 400,50 855,47
ПК-5,1 6440 231,8 120 12439,93 14,2 12,5 1766,47 1554,99 3321,46
СЗУ-20 19000 18,7 170 2090,00 25 13,1 522,50 273,79 796,29
МВУ-5 19740 120,7 120 19855,15 20 12 3971,03 2382,62 6353,65
АИР-20 6400 5,04 60 537,60 25 11 134,40 59,14 193,54
СПУ-6 10080 136,2 100 13728,96 12,5 7 1716,12 961,03 2677,15
Дон-1500 204930 83,3 130 131312,84 11,1 6,8 14575,73 8929,27 23505,00
КЗР-10 229460 83,3 130 147030,91 11,1 6,8 16320,43 9998,10 26318,53
Итого - - - 585866,67 - - 74561,56 51986,14 126547,70

 

Таблица 4.3 - Расчет капиталовложений и отчислений на амортизацию, ТО и ТР при предлагаемой технологии.
Марка машины Балансовая стоимость 1-ой машины, тыс. руб. Фактическая загрузка, эт. га., ч. Годовая загрузка эт. га. ч. Капитальные вложения, тыс. руб. Норма отчислений, % Сумма отчислений, тыс.руб. Всего отчислено, тыс. руб.
на реновацию на ТОиТР на реновацию на ТОиТР
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
МТЗ-820 35000 726 1300 19546,15 10,00 9,90 1954,62 1935,07 3889,68
МТЗ-920 38010 555 1300 16230,27 10,00 9,90 1623,03 1606,80 3229,82
МТЗ-1221 88000 83 1300 5638,77 10,00 9,90 563,88 558,24 1122,12
МТЗ-1522 125686 383 1000 48087,46 10,00 9,90 4808,75 4760,66 9569,41
МТЗ-2022 152350 137 1000 20917,66 10,00 9,30 2091,77 1945,34 4037,11
МЖТ-6 7100 298 500 4233,73 20,00 11,00 846,75 465,71 1312,46
АПЖ-12 20690 87 120 15051,98 20,00 11,00 3010,40 1655,72 4666,11

 


Продолжение таблицы 4.3


ПС-10А 9878 13 30 4116,00 20,00 7,00 823,20 288,12 1111,32
ОП-2000 8500 549 120 38887,50 20,00 11,00 7777,50 4277,63 12055,13
П-10 8350 25 600 340,96 14,20 10,00 48,42 34,10 82,51
ЗПС-100 14200 1 200 85,20 14,20 7,00 12,10 5,96 18,06
ЗАЗ-1 12040 35 75 5618,67 14,20 9,00 797,85 505,68 1303,53
БПД-5МW 15670 56 150 5850,13 14,20 7,00 830,72 409,51 1240,23
БПД-7МW 20016 56 150 7512,67 14,20 7,00 1066,80 525,89 1592,69
КПН-5,6 10640 27 150 1936,48 14,20 12,50 274,98 242,06 517,04
КЧ-5,1 10350 232 150 15994,20 14,20 12,50 2271,18 1999,28 4270,45
КПН-4 13400 28 150 2483,47 14,20 12,5 352,65 310,43 663,09
АКШ-7,2 24750 67 125 13226,40 14,20 11,00 1878,15 1454,90 3333,05
Л-111 8092 58 150 3101,93 14,20 11,80 440,47 366,03 806,50
КПН-4 7560 28 150 1396,08 14,20 7,10 198,24 99,12 297,37

 

Продолжение таблицы 4.3
АКШ-3,6 9800 68 125 5346,88 14,20 8,00 759,26 427,75 1187,01
Эроз. плуг 26560 137 150 24311,25 16,60 20,00 4035,67 4862,25 8897,92
ПК-5,1 6440 232 120 12439,93 14,20 12,50 1766,47 1554,99 3321,46
СЗУ-20 19000 19 170 2172,71 25,00 13,10 543,18 284,62 827,80
МВУ-5 19740 121 120 19855,15 20,00 12,00 3971,03 2382,62 6353,65
АИР-20 6400 5 60 537,60 25,00 11,00 134,40 59,14 193,54
СПУ-6 10080 136 100 13728,96 12,50 7,00 1716,12 961,03 2677,15
Дон-1500 204930 83 130 131312,84 11,10 6,80 14575,73 8929,27 23505,00
КЗР-10 229460 83 130 147030,91 11,10 6,80 16320,43 9998,10 26318,53
Итого - - - 586991,94 - - 75493,71 52906,01 128399,7

Затраты на дизельное топливо и электроэнергию рассчитываем по формуле:

, (4.4)
где: Σц – расход основного горючего ( в центнерах) и электроэнергии. Берём из технологической карты (всего).
Цк – комплексная цена основного горючего и электроэнергии; тыс.руб.
Дизельное топливо
UГСМ=425,4*255=108477,0
Электроэнергия
Uэ1 =42962,3*0,408=17528,6
Uэ2=44318,8*0,408=18082,1
Прочие затраты берутся как 5% от всех затрат.
Uпр1=13544,1
Uпр2=13549.6
Всего эксплуатационных затрат
Uэксп1=284425,5
Uэксп2=284540,9
Из полученных данных видно, что при использовании новых, более производительных и экономичных машин, экономия ГСМ будет значительной, и она составит:
Э=109242,0 – 108477,0 = 765,0 тыс.руб.
Таблица 4.4 - Исходные данные
Показатели Технология
существующая предлагаемая
1. Площадь 350 350
2. Урожайность, ц/га 35 42
3. Валовый сбор, т 1225 1470
4. Затраты труда, чел-ч 3873,3 3860,8
5. Капитальные вложения, тыс. руб. 585866,7 586991,94
6. Эксплуатационные затраты, тыс. руб. 284425,5 284540,9

Валовый сбор зерна определяется умножением площади на урожайность. Затраты труда берутся из технологической карты «Затраты человеко-часов - всего». Капитальное вложение берем из (таблицы 6.2 и 6.3) графы – итого.
Рассчитаем следующую систему показателей для двух технологий производства культуры [26].
Производительность труда

, (4.5)

где Q – объем выполненной работы (валовый сбор);
t – время, затраченное на выполнение работы, чел-час.
Тогда
Пт1=1225/3873,3=0,32
Пт2=1470/3860,8=0,38


Трудоемкость
, (4.6)
тЕ1=3,2
тЕ2=2,63

Рост производительности труда

, (4.7)

Уровень снижения трудоемкости
, (4.8)

Удельные эксплуатационные затраты

, (4.9)
ЭУД1=232,3
ЭУД2=193,6


Капиталовложения удельные

, (4.10)
где К- капитальные вложения, тыс.руб.
Куд1=58866,7/1225=478,2
Куд2=58991,9/1470=399,3

Годовая экономия эксплуатационных затрат

, (4.11)
Эгод=(232,3-193,6)1470=56869,0


Приведенные затраты
, (4.12)

где ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.
В сельском хозяйстве ЕН=0,1.

П1= 284425,5+0,1•585866,7=343012,2 тыс. руб.
П2=284540,9+0,1•586991,9=343240,1 тыс. руб.
Годовой экономический эффект при равном объеме работ
=68355,0 (4.13)

Удельные приведенные затраты


, (4.14)
Пуд1=280,0
Пуд2=233,5

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
(4.15)
где: К2 и К1 – капитальные вложения в предлагаемой и существующей технологии.
Т=1125,2/45187,8=0,1

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений[26]
(4.16)
Т=50,6
Данные расчетов сводим в таблицу (лист 9) графической части.

5 Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности – это система обеспечивающая безопас-ность жизни и здоровья работника в процессе трудовой деятельности вклю-чающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия и действия.
Социальное значение охраны труда заключаются в том, что она обеспечива-ет сохранность работоспособности в течение всего стажа работы, увеличивает период активной трудовой деятельности человека, защищает жизнь и здоровье работников от опасных и вредных факторов.
Экономическое значение охраны труда заключается в решении вопросов охраны труда, уменьшаются потери от выплат и компенсации в связи с травма-ми и заболеваниями, снижается текучесть кадров.
По оперативным данным Департамента государственной инспекции труда уровень производственного травматизма со смертельным исходом (численность погибших на 1000 работающих – Кч) уменьшился с 0,057 в 2009 году до 0,051 в 2010 году. Основными причинами травматизма со смертельным исходом в организациях Республики Беларусь в 2008 году остаются:
- невыполнение руководителями и специалистами обязанностей по охране труда (в 2010 году – 19,8%, в 2009 году – 20,9%)
- недостатки в обучении и инструктировании потерпевшего по охране труда (в 2010 году – 8,0%, в 2009 году – 6,7%)
- неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест (в 2010 году – 4,6%, в 2009 году – 5,3%).[24]
Поэтому мы в своём дипломном проекте анализируем состояние охраны труда в КСУП «Полесское»
и разрабатываем мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий, при проведении механизированных работ по возделыванию яровой пшеницы.
5.1 Анализ опасных факторов при выполнении
технологического процесса возделывания яровой пшеницы
в КСУП «Полесское»

Производственная деятельность потенциально опасна. В реальных условиях на человека возможно воздействие опасных и вредных производственных фак-торов, что может привести к травме, заболеванию, другим нежелательным по-следствиям. Необходимо тщательно изучать вопросы, касающиеся охраны тру-да с целью максимального уменьшения случаев профессиональных заболеваний работающих [23].
Во время технологического процесса возделывания яровой пшеницы воз-можно возникновение опасных и вредных производственных факторов. Так, при проведении работ на механизатора могут действовать повышенные уровни шума и вибраций, большая запыленность воздуха, неблагоприятный темпера-турный режим в кабине трактора; при использования пестицидов и удобрений рабочие подвергаются воздействию вредных веществ, при проведении работ высока пожароопасность и опасность получения травм работниками, находя-щимися в опасной зоне агрегата.
При работе культиватора существуют опасные зоны (рис.5.1). При нахож-дении людей в этих зонах механизатор должен проявлять повышенное внима-ние.

Рис. 5.1 Опасные зоны при работе культиватора:
1,2,3,4,5,6 - опасные зоны.

Опасная зона 1 образуется при движении тракторного агрегата вперед пе-редней поверхностью трактора. Она может иметь различную конфигурацию в зависимости от направления движения прямолинейно или на повороте.
Опасные зоны 2 и 3 создаются движением трактора вперед или назад или боковой поверхностью агрегата. Опасные ситуации в них создаются в боль-шинстве случаев при запуске или повороте агрегата. Форма зон зависит от на-правления движения машинотракторного агрегата: прямолинейно, на повороте в движении или на месте.
Опасная зона 4 включает в себя опасные факторы отдельных узлов машино-тракторного агрегата, могут проявить себя как при движущемся, так и при не движещемся агрегате. Например, при присоединении культиватора. Ее можно назвать опасной внутренней зоной.
Опасная зона 5 образуется передней поверхностью прицепной машины. Форма зоны зависит от направления движения машинотракторного агрегата.
Опасная зона 6 образуется задней поверхностью машинотракторного агре-гата при движении его задним ходом. Зона периодически обозревается, но не по всей величине. В зависимости от нахождения людей ее можно характеризовать как зону с постоянным или случайным нахождением людей.
Большинство травм происходит в 5 и 6 зонах, особенно при движении агре-гата задним ходом или в плохо просматриваемых местах.

5.2 Анализ состояния охраны труда
На предприятии ответственность за организацию всех мероприятий охраны труда возложено на директора. Контроль и координацию работы по охране труда осуществляет инженер по охране труда под руководством директора предприятия.
Основным документам, в соответствии с требованиями которого проводятся мероприятия по охране труда, является «Положение о системе управления ох-раной труда в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, сельскохозяйственных, перерабатывающих и обслуживающих сель-ское хозяйство организация», утвержденного Постановлением Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь 16.04.2008 № 38.
Соблюдение законодательства о режиме труда и отдыха работающих осу-ществляется в соответствии с Трудовым Кодексом. В соответствии с требова-ниями Трудового Кодекса продолжительность трудовой недели не должна пре-вышать 40 часов, а для работников занятых во вредных условиях – не более 35 часов. Для отдыха и питания работников устанавливается время не менее 20 минут и не более 2 часов, которые они используют по своему усмотрению. Ежегодный трудовой отпуск предоставляется работникам после 6 месяцев ра-боты и не менее 24-го календарного дня. Все эти требования выполняются, но не в полной степени. Это происходит из-за спецификации производства и нехватки трудовых ресурсов.
Обучение работников безопасным методам труда строится в соответствии с «Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по во-просам охраны труда», утвержденной Постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 28.11.2008 № 175г.
В хозяйстве ведется журнал регистрации инструктажей, в котором указы-вают вид инструктажа, кто проводил и с кем проводил инструктаж по вопросам охраны труда, обязательна подпись инструктируемого и инструктирующего.
На предприятии проводятся такие виды инструктажей как: вводный, пер-вичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.
Контроль за проведением инструктажей осуществляет инженер по охране труда.
На предприятии часто наблюдаются такие нарушения как: эксплуата-ция машин и оборудования без защитных кожухов, ограждений, не соблюде-ние техники безопасности при выполнении технологических операций, пере-возка людей на необорудованном для этого транспорте и т.д.
Инженер по охране труда совместно с профсоюзом и главными специали-стами ежегодно разрабатывают план мероприятий по охране труда.
Несмотря на это, в хозяйстве в полной мере выделяются денежные средства на мероприятии по охране труда. Денежные средства на мероприятия по охране труда представлены в таблице5.1.
Таблица 5.1 - Выделение и использование средств на мероприятие по охране труда
Показатели 2011 г. 2012 г. 2013 г.
план факт план факт план факт
Всего затрат, млн. руб. 15,8 10,4 20,6 17,8 20,0 13,4
в том числе:
на мероприятия, предусмотрены коллективным договором; 4,8 2,8 6,6 5,6 6,0 4,6
на средства индивидуальной за-щиты; 5,0 3,6 8,0 6,7 8,0 4,4
на лечебно-профилактическое питание и молоко. 6,0 4,0 7,0 5,5 7,0 4,4
Ассигновано на одного рабочего, тыс. руб. 6,35 4,18 9,32 8,05 9,09 6,09

Из данных таблицы 5.1 видно, что мероприятия по охране труда в не полном объеме финансируются. Это связано в первую очередь с финансовым положени-ем хозяйства. Однако можно отметить уменьшение финансирования. В 2013 го-ду было выделено денежных средств на 4,4 млн. руб. меньше чем в 2011 году.
Труд является условием физического и психического развития человека. Трудовой процесс сопровождается различными опасными и вредными произ-водственными тракторами, которые могут привести к ухудшению самочувствия работающих, заболеваниям, травмам.
Динамика травматизма и заболеваемости представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Показатели производственного травматизма
Показатели Условные обозначе-ния 2011г. 2012г. 2013г.
Среднесписочное число работников Р 249 221 220
Число несчастных случаев за отчетный период Т – 1 2
Число дней нетрудоспособности Д – 78 95
Показатель частоты травматизма
– 4,5 9,1
Показатель тяжести травматизма
– 78 47,5
Показатель потерь рабочего времени КТ=Кч•КТ – 351 432,3

При анализе таблицы 5.2 можно сделать вывод о увеличении числа несчаст-ных случаев. Так в 2013 г. число несчастных случаев по сравнению с 2011 г. увеличилось вдвое. Однако тяжесть травматизма уменьшилась. Показатель тя-жести травматизма снизился в 2013 г. в 1,6 раза выше чем в среднем по Респуб-лике Беларусь.
По периметру территории мастерских установлены щиты пожарные с набо-ром пожарного инвентаря. Внутренние рабочие помещения снабжены плаката-ми, в которых описаны пожаробезопасные приемы работ. На плакатах также описаны действия, которые необходимо выполнить при возникновении пожара. Имеются в помещениях планы эвакуации при пожаре.
В хозяйстве организована добровольная пожарная дружина из числа работ-ников хозяйства. Начальником дружины назначен главный инженер, который прошел необходимую подготовку.
Производственная санитария находится на должном уровне.
Все производственные помещения в зимний период отапливаются. Для этого существует котельная, которая работает круглосуточно. Это условие ведёт к увеличению работоспособности и улучшению здоровья работающих.
Возделывание и уборка картофеля сопровождается большим выделением пыли органического происхождения. Длительное воздействие может вызвать ал-лергическое, токсическое и инфекционное воздействие на организм. Поэтому необходима герметизация кабин трактора и применение искусственной венти-ляции поступающего воздуха.
В помещениях для кузнечно-сварочных работ установлена искусственная вентиляция.
В соответствии с “Типовым положением о кабинете охраны труда”, утвер-жденного Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 8.11.1999 года №144 в здании ремонтной мастерской оборудован кабинет охра-ны труда, работой которого руководит исполняющий обязанности инженера по охране труда.
В хозяйстве, в производственных и административных помещениях есть аптечки для оказания первой доврачебной помощи. В случае пожара производ-ственные и административные помещения снабжены огнетушителями.

5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

Для создания лучших факторов по технике безопасности направленных на сохранение здоровья и жизни человека и снизить уровень травматизма при вы-полнении работ необходимо предусмотреть ряд организационных, технических, санитарно-гигиенических и пожарно-профилактических мероприятий.
К организационным мероприятиям по улучшению охраны труда следует от-нести следующие:
- планирование и финансирование мероприятий в полном объеме в соответ-ствии с “Положением о планировании и разработке мероприятий по охране труда” от 23.10.2000 г.№136.
- организацию проведения медицинских осмотров в соответствии с “Поряд-ком проведения обязательных медицинских осмотров”, утвержденным Поста-новлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8.08.2000 г №33.
- разработать инструкции по охране труда для всех видов работ и профессий в соответствии с «Инструкцией о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (ус-луг)» от 28.11.2008 г.№176.
В дипломном проекте разработана инструкция по охране труда при экс-плуатации плуга для гладкой пахоты (приложение 3).
Технические мероприятия по улучшению охраны труда при возделывании яровой пшеницы:
Все работы, связанные с ремонтом и техническим обслуживанием произво-дите только при отцепленном либо опущенном на земле культиваторе и заглу-шённом двигателе трактора.
К работе допускайте только подготовленных трактористов.
Во время работы следите за креплением плуга к трактору и своевременно устраняйте неисправность.
Для исключения самопроизвольного опускания плуга при транспортных переездах рычаг управления гидроувеличителя сцепного веса (ГСВ) установите в положение «заперто».
При транспортировании плуга по дорогам с твердым сокрытием скорость не должна превышать 15 км/ч.
Транспортирование культиватора по выбитым дорогам, мостам требует особого внимание тракториста, скорость не должна превышать 12 км/ч.
Мероприятия направленные на безопасные условия работы при опробыва-нии и эксплуатации пахотного агрегата:
- при опробывании не запускать двигатель трактора в закрытом помещении с плохой вентиляцией во избежание отравления угарным газом;
- при соединении и отсоединении плуга от трактора необходимо произво-дить на ровной горизонтальной площадке;
- при работе пахотного агрегата запрещается нахождение людей в зоне ра-боты агрегата.
Мероприятия по пожарной безопасности:
- место проведения сварочных или других работ с использованием открыто-го огня должно быть оснащено противопожарными средствами;
- при возникновении пожара необходимо засыпать очаг пламени песком или накрыть мешковиной, брезентом или другой плотной тканью, использовать ог-нетушитель трактора.
При выполнении всех этих требований и соблюдение техники безопасности, что приведет к созданию безопасных и безвредных условий труда, значительно сократит уровень травматизма и заболеваемости работников при выполнении запланированных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результатом работы над дипломным проектом являются предложенные мероприятия по совершенствованию технологии возделывания яровой пщени-цы, разработка конструктивных решений, анализ безопасности жизнедеятель-ности и расчет экономических показателей. В основе этого предлагаются сле-дующие выводы.
1. Анализ существующей в предприятии технологии и технического обеспечения возделывания яровой пшеницы показывает, что в этом направлении имеются некоторые недостатки. Обработку почвы производят агрегатами, которые не очень экономичны. Поэтому на неё приходятся высокие затраты труда и средств на ТСМ и обслуживание агрегатов. Для повышения урожайно-сти яровой пшеницы в хозяйстве предлагается внедрение интенсивной техноло-гии возделывания яровой пшеницы
2. При внедрении предлагаемой технологии повышается урожайность яровой пшеницы, растет производительность труда и снижаются удельные экс-плуатационные затраты.
3. Разработка машины для комплексного внесения удобрений позво-лит за один проход полностью внести несколько видов удобрений, тем самым это приводит к экономии топлива и снижению себестоимости продукции. За счет уменьшения рабочих ходов меньше уплотняется поверхность почвы, повышается производительность агрегата и урожайность.
4. При анализе состояния охраны труда и техники безопасности на пред-приятии предложены мероприятия по улучшению ее состояния.
5. Экономическая оценка показала, что снижается трудоемкость операции, повышается производительность труда, снижаются удельные приведенные за-траты. Годовой экономический эффект от внедряемой технологии равен 68355 тыс. рублей.

ЛИТЕРАТУРА

1. Типовые технологические карты на возделывание сельскохозяйствен-ных культур. НИИ зерн. культур. 2009 г.
2. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси: сб. научных материалов / сост. д-р. с.-х. наук, проф. М.А.Кадыров; канд. с.-х. наук Д.В.Лужинский; А.Н.Кислекова; под ред. М.А.Кадырова. – Мн.: ИВЦ Минорина, 2005.–304 с.
3. Растениеводство / П.П.Вавилов, В.В. Гриценко, В.С.Кузнецов и др.−М.: Агропромиздат, 1986.−512 с.
4. Кумаков В.А. Физиология яровой пшеницы. – М.: Колос, 1980. – 207с.
5. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным техно-логиям: Практ. руководство / Сост. В.С. Адашкевич, М.М.Аникеев и др.–2-е изд., перераб. и доп.– Горки:. Курсы по повышению квалификации и перепод-готовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1998. – 234 с.
6. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным техно-логиям:Практ. руководство. Издание второе, дополненное / Сост. Т.О.Александров, В.А.Белбухов, П.В.Бородин и др.–Гродно: Гродненский го-сударственный аграрный университет, 2001. – 320 с.
7. Основы агрономии / Г.В.Бадина, А.В.Королев, Р.О.Королева; под ред. Г.В.Бадина. – Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1988.–448с.
8. Адамкевич В.С., Алехина Ю.В., Аникеев М.М. Возделывание сельско-хозяйственных культур по интенсивной технологии в условиях Могилевской области: Практическое руководство – Горки: Курсы по повышению квалифика-ции и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1997. – 157с.
9. Технологические карты: Методические указания/ БСХА; Сост. Дайнеко Е.А., Горки, 1992. – 72 с.
10. Расчет потребности в технике и рабочей силе отрасли растениеводства сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./Сост. Улахович А.Е., Валюженич Г.А., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 40с.
11. Планирование использования и расчет показателей машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./ Сост. Ва-люженич Г.А., Улахович А.Е., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 28 с.
12. Оценка энергетических, технологических и экономических показате-лей работы машинно-тракторных агрегатов: Метод. указ./ Сост. Г.Н.Сапьяник, Е.П.Дадик, Г.П.Солодухин, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1983. – 130с.
13. Справочные материалы: Учебное издание/ Сост. Новиков А.В., Янцов Н.Д., Чеботарев В.П., Гончарко А.А., Ленский А.В., Белорусский гос. аграрный университет . – Минск, 2006. – 94 с.
14. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: Ко-лосС, 2005. – 464 с.
15. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. Мн.: КолосС, 2004. – 624 с.
16. Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные ма-шины: Учеб. пособие. – Мн.: Ураджай, 1997. – 494 с.
17. Сельскохозяйственное машиностроение, К вопросу создания проти-воэрозионнго плуга для гладкой пахоты: Статья/ Сост. И.Н.Шило, В.А.Агейчик, Н.Н.Романюк, М.В.Агейчик. – Минск, 2009.
18. Интернет: RY4-416/160/90www.agrimatco.by/production/7/doc-82.html, http://www.bam-ukraine.com.ua/selo/plug_kv_pl100.htm, http://www.avtomash.ru/scht/mzsh/po440.html,http://www.mrz.by/state/AC:-1.1282737970/,http://www.agronet.ru/org/odessel/odesplough.html,http://www.minprom.gov.by/yarm/yarm.php?SubSection_ID=1.05.03&ItemID=166001.
19. Сопротивление материалов: учебник / Подскребко М.Д. – Минск: Выш. шк., 2007. – 797 с.
20. М.Н.Рудицына, П.Я.Артемов, М.И.Любошиц Справочное пособие по сопротивлению материалов./ Под общей редакцией М.Н.Рудицына. – Минск: Выш. шк., 1970, – 630 с.
21. П.Г.Гузенков Краткий справочник к расчетам деталей машин: Издание 5-е, переработанное и дополненное. – Москва: Высш. шк., 1968. – 312 с.
22. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с
23. Охрана труда: Метод. указ. / Сост. С.Н. Разникевич, А.С. Алексеенко, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2000. – 247с.
24. А.В.Талерчик, А.А.Бирюк На переднем плане борьбы с травматиз-мом.– Охрана труда и социальная защита, № 3, 2008 г. с 11–17.
25. Разинкевич С.Н. Инструкция №3 по охране труда при проведении почвообрабатывающих, посевных и посадочных работ. 2008 г.
26. Организационно-экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: Метод. указ для студентов факультета механизации сельского хозяй-ства. / Сост. Е.А.Дайнеко, И.Н. Дегтяревич и др., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1995. – 44с.
27. Директива Президента Республики Беларусь 14 июня 2007г. №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» (НРПА РБ 15 июня 2007 г. №1/8668, «СБ» № 109 от 15.06.2007).
28. Марочкин В.К., Вайлук Н.Д., Бриловский М.Ю. Экономия топливно-энергетических ресурсов в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1987. – 152 с.
29. Поспелова Т.Г. Основы энергосбережения. – Мн.: УП «Технопринт», 2000. – 353 с.
30. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Учеб. пособие – Мн.: Технопринт, 2001. – 290с.
31. М.И Клецкина Справочник конструктора сельскохозяйственных ма-шин. Издательство «Машиностроение», Москва. 1967г.
32. Справочное руководство по черчению. В.Н.Богданов, И.Ф. Малежик и др. – М.; Машиностроение, 1989. – 864 с.

33. Организация и технология механизированных работ в
растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
34. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
34. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы