Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > автомобили
Название:
Организация технологического процесса ремонта машин с разработкой винтового съемника

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: автомобили

Цена:
675 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………6
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СПК «ПОЧАПОВО»……………………………………………………………...8
1.1 Общая характеристика хозяйства…………………………………………..8
1.2 Состав МТП и его состояние………………………………………………..15
1.3 Производственная структура ремонтной мастерской…….……………….17
1.4 Анализ состояния технологий и организации производства………………19
1.5 Обоснование выбора темы…………………..……………………………….20
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………..22
2.1 Расчет годовой программы ЦРМ…………………………………………....22
2.2 Планирование загрузки мастерской…………………………………….......27
2.3 Расчет производственных участков….………………………………………35
2.4 Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования….……………….39
2.5 Форма организации и оплаты труда ремонтной бригады…………………47
2.6Определение площадей ремонтной мастерской…………………………….48
2.7 Расчет среднегодового расхода силовой и осветительной энергии………50
2.8 Расчет среднегодового расхода тепла на отопление и вентиляцию………52
2.9 Выбор рационального способа восстановления деталей…………………..52
2.10 Общие сведения о наплавке…………………………..……………………54
2.11 Расчет технологического процесса восстановления вала нижнего………55
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..63
3.1 Назначение и устройство приспособления………………………….…….63
3.2 Порядок работы со съемником………………………….…………………..65
3.3 Расчет основных элементов съемника…………….………………………..67
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ………………………………76
4.1 Анализ условий труда в мастерской…………………...……………………76
4.2 Классификация, категорирование объекта………………………………….79


4.3 Разработка инструкции по охране труда при работе со съемником винто-вым………………………………………..………………………………………..81
4.4 Расчет освещения…………………………………………………………….84
4.5 Разработка решений по экологической безопасности……………………..86
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА…………………….88
5.1 Абсолютные технико-экономические показатели………………………….88
5.2 Расчет плановой калькуляции себестоимости годовой программы
ремонта…………………………………………………………………………….90
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ……………………………………………….96
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………....97
ПРИЛОЖНИЕ…………………………………………………………………99


Аннотация
Дипломный проект состоит из 101 листов пояснительной записки, которая вклю-чает 5 разделов и 9 листов графической части на форматах А1.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ организационно-экономической характеристики хозяйства.
Во втором разделе дан анализ современного состояния ремонтного произ-водства, проведен расчет основных параметров организации технологического процесса ремонта, приведена технология восстановления деталей.
В третьем разделе содержится описание и принцип работы съёмника. Вы-полнены необходимые расчеты.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности на производстве, а также экологическая безопасность.
В пятом разделе дана технико-экономическая оценка проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектиро-ванию, списком литературы и приложениями.


ВВЕДЕНИЕ

Сегодня для любого гражданина не секрет, что экономика его страны прак-тически перешла на рыночные рельсы и функционирует исключительно по зако-нам рынка. Каждое предприятие отвечает за свою работу само, и само принимает решения о дальнейшем развитии. А в рыночной экономике выживает тот, кто наилучшим образом использует имеющиеся у него ресурсы для получения мак-симального количества прибыли, решая основные проблемы экономической дея-тельности.
Создание производства всегда связано с людьми, работающими на пред-приятии. Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль. Однако производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотиваций, способностей решать проблемы, восприимчивость к обучению.
В то же время трудовые отношения - едва ли не самая сложная проблема предпринимательства, особенно когда коллектив предприятия насчитывает де-сятки, сотни и тысячи человек Трудовые отношения охватывают широкий круг проблем, связанных с организацией трудового процесса, подготовкой и набором кадров, выбором оптимальной системы заработной платы, созданием отношений социального партнерства.
Без людей нет организации. Без нужных людей ни одна организация не сможет достичь своих целей и выжить. Несомненно, что трудовые ресурсы, отно-сящиеся к социально-экономической категории, являются одним из важнейших аспектов теории и практики управления.
Механизация сельского хозяйства - это замена ручного труда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство. Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как по-

 

 


вышает производителъностъ труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утоми-тельных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства - применение новей-ших достижений науки и техники, освоение прогрессивных технологий, даль-нейшая интенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорации земельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства. Эффективность использования тракторов зависти не только от их грузоподъемно-сти, максимальной скорости и других потребительских качеств, но и от качест-венного современного технического обслуживания и ремонта этих тракторов.
При этом, если на предприятия будет создана возможность проводить тех-ническое обслуживание и ремонты тракторов своими силами, то затраты на со-держание автопарка будут сведены к минимуму
Для поддержания работоспособности тракторов и автомобилей на предпри-ятии должна быть создана соответствующая материальная база, комплектованная современными ремонтным оборудованием и высококвалифицированными спе-циалистами.


1 ОРГАНИ3АЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СПК «ПОЧАПОВО»

1.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

СПК «Почапово» расположено к северу от центра Пинского района Брест-ской области. В рельефном отношении территория хозяйства представляет собой слабоволнистую равнину. Водораздельные пространства расчленены балочной сетью.
Связь с соседними районами и с областным центром осуществляется по до-роге с асфальтовым покрытием Брест – Гомель.
Центральная усадьба расположена в д. Почапово. На территории хозяйства расположено 3 населенных пункта.
Ближайшими пунктами реализации сельскохозяйственной продукции явля-ются Г.Пинск, г.Иваново, областной центр Г.Брест.
СПК «Почапово» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчётный и иные счета в учреждениях банков, круглую печать со своим наименованием, штамп, бланки, фирменное наименование, товарный знак.
СПК «Почапово» отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Имущество является государственной собственностью, отража-ется на самостоятельном балансе и закреплено за СПК«Почапово» на праве хо-зяйственного ведения. Предприятие самостоятельно распоряжается продукцией, полученной в результате хозяйственной деятельности, прибылью.
Предприятие строит свои отношения с другими юридическими и физиче-скими лицами во всех сферах хозяйственной деятельности на основе договоров. В своей деятельности предприятие учитывает интересы потребителей, их требования

 

 

 

к качеству продукции, работ, услуг и другие условия выполнения обязательств. В своей деятельности хозяйство старается не пользоваться услугами сторонних ор-ганизаций для производства сельскохозяйственных работ, так как, это намного увеличивает себестоимость продукции.
Предприятие возглавляет директор, назначаемый на эту должность Мин-сельхозом Беларуси. Права и обязанности директора, а также основания для рас-торжения трудовых отношений с ним регламентируется срочным трудовым дого-вором, заключаемым с директором на 3 года Минсельхозом Беларуси с Миниму-ществом Беларуси.
Проблем со сбытом сельхозпродукции у хозяйства нет. Хорошо налажены связи с молокоперерабатывающими предприятиями и мясокомбинатами. Основ-ными критерием при отборе покупателей сельхозпродукции является их финан-совая устойчивость и возможность немедленной оплаты за поставленную про-дукцию.
О размерах производства в СПК «Почапово» можно судить по данным, при-веденным в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Размеры производства в СПК «Почапово»
Показатели 2009г. 2010г. 2011г. 2011г. в % к
2009г. 2010г.
Стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб., в т.ч.: 25704 29115 38293 148,9 131,4
продукции растениеводства 11746 12494 14629 124,5 117,1
продукции животноводства 13281 15202 17614 132,6 115,9
Денежная выручка, всего, тыс. руб. 18131 19231 25991 143,4 135,2
Среднегодовая численность работников, чел. 148 141 128 86,5 90,8
в т.ч. занятых в с.х. производ-стве 140 133 123 87,9 92,5
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. 41985,5 44343,5 47351 112,8 106,8

 


Продолжение таблицы 1.1
Показатели 2009г. 2010г. 2011г. 2011г. в % к
2009г. 2010г.
Площадь с.х. угодий, га 2728 2668 2734 100,2 102,5
в т.ч. площадь пашни, га 2714 2661 2727 100,5 102,5
Поголовье скота( на конец го-да), в переводе га условное, гол. 826 821 832 100,7 101,3

Анализируя данные таблицы, можно сделать следующие выводы: стоимость валовой продукции в целом по хозяйству в 2011 году увеличил ась на 48,9 % по сравнению с 2009 годом.
В 2011 году вырос показатель денежной выручки на 43,4 % по сравнению с уровнем 2009 года, зато произошло снижение среднегодовой численности работ-ников, если в 2005 году их количество составляло 148 человек, то в 2011 году этот показатель снизился на 13,5 % и составил 128 человек.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов в 2011 году увеличилась на 12,8 % по сравнению с 2009 годом и составила 47351 тыс. руб., а в по сравнению с 2010 годом она увеличилась на 6,8%.

Структура управления предприятием
Эффективное управление предполагает, что с точки зрения человеческих отношений проблем нет. Хороший контакт улучшает микроклимат в коллективе, так как пресекает всякие недоразумения и высвечивает все появившиеся проблемы, не позволяя им разрастаться в неразрешимые противоречия.
Важным принципом успешного управления является правильное соизмере-ние задачи и способностей человека. Реализация этого принципа позволяет ставить перед работником те задачи, которые он в состоянии решить успешно.
Эффективное управление предполагает заботу о психическом и физическом состоянии подчиненных. Руководитель должен управлять так, чтобы обеспечить подчиненному положительное подкрепление, т.е. он должен получить от подчи-ненных реакцию удовлетворения. Если у вас хороший контакт, и вы прислушивае-

 

тесь к замечаниям работников, то нетрудно узнать, чем их можно заинтересовать. Стимулами могут служить самые различные факторы: размеры заработной платы, условия работы, поездки, пенсии, льготы, продвижение по службе и т.д.
Важно помнить и о том, что результаты достигаются постепенно. Не стоит ожидать моментальных результатов, нужно только знать, как к ним постепенно продвигаться. С другой стороны, с точки зрения управления следует заботиться о достижении промежуточных целей и не допускать халатности, контролируя про-цесс.
При управлении персоналом чрезвычайно важно понимать, что вы руководите человеком, который нуждается в другом человеке, поддержке, признании, уважении, дружеском и человеческом отношении. С людьми нужно обращаться по- человече-ски, как с отдельными работниками, так и на уровне групп.
На рисунке 1.1 представлена организационная структура управления пред-приятием.
Структура управления представлена следующими главными специалистами:
1. Главный агроном осуществляет организационно-технологическое руко-водство отраслью растениеводства. Организует разработку и освоение научно обоснованных систем земледелия, осуществляет мероприятия по эффективному использованию земли, внедрению интенсивных технологий возделывания сель-скохозяйственных культур.
2. Главный зоотехник - осуществляет организационно-техническое руково-дство в отрасли животноводства. Обеспечивает разработку и внедрение зоотехни-ческих и организационно-экономических мероприятий, направленных на повы-шение продуктивности скота и птицы, улучшение использования поголовья, кор-мов, животноводческих помещений.
З. Главный ветврач руководит ветеринарной службой и практической дея-тельностью ветеринарного персонала, направленной на предупреждение болезней животных и их лечение, выпуск полноценных и безопасных в ветеринарном от-ношении продуктов животноводства и защиту населения от болезней, общих для человека и животных.

 

 

 

 

Рисунок 1.1 - Организационная структура управления СПК «Почапово»
4. Главный инженер - обеспечивает комплексную механизацию, автомати-зацию, электрификацию и передовые методы организации сельскохозяйственного производства в целях ускорения темпов роста производства к производительности труда. Организует правильную эксплуатацию и своевременный качественный ремонт машинно-тракторного и автомобильного парков, энергетического, элек-тротехнического, слаботочного оборудования, сетей хозяйства и других механи-ческих средств для поддержания их в состоянии постоянной технической готов

 

ности.
5. Главный бухгалтер - обеспечивает правильный и своевременный учет производственной деятельности и ее результатов на основе централизации учет-ного процесса, соблюдения нормативных актов и инструкций по ведению бухгал-терского учета, ведение бухгалтерского учета на основе применения вычисли-тельной техники. Контролирует правильный и своевременный учет средств хо-зяйства (денежных, товарно-материальных ценностей, основных фондов и др.), правильное документальное оформление и отражение на счетах бухгалтерского учета операций, связанных с движением этих средств.
6. Главный экономист - разрабатывает долгосрочные и краткосрочные про-граммы экономического и социального развития хозяйства, совершенствования социальных условий; разрабатывает годовую смету затрат хозяйства, добиваясь создания сбалансированного производственного потенциала и высокого уровня обоснованности показателей.

Персонал предприятия и его классификация
Во всей совокупности ресурсов особое место занимают трудовые ресурсы. На уровне отдельного предприятия вместо термина «трудовые ресурсы чаще ис-пользуют термины «кадры» и «персонал».
Под кадрами предприятия понимается совокупность работников различных профессионалъно-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и не основной деятельностью.
Персонал предприятия - это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма. в таких отношениях могут состоять не только наемные работники, но и физические лица - собственники или совладельцы предприятия, если они, помимо причитающейся им части доходов, принимают участие в деятельности предпри-ятия своим личным трудом и получают за это соответствующую оплату. Только лица, занимающиеся индивидуальной трудовой деятельностью, и лица, занятые

 

на так называемых семейных предприятиях, хотя и зарегистрированных в качестве юридического лица (фермы, например), не включаются в состав персонала, ра-ботающего по найму, так как вознаграждение за свое трудовое участие они полу-чают из дохода, остающегося в их распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.
Именно персонал играет важную роль в производственном процессе, именно от него зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства производства и на сколько успешно работает предприятие в целом.
Оценим состав и структуру работников предприятия СПК «Почапово» по категориям.

Таблица 1.2 – Состав и структура работников предприятия по категориям
Категории работников Среднегодовая
Численность, чел. 2011г.
в % к
2010 Структура,
в % к итогу
2010г. 2011г. 2010г. 2011г.
Производственный персо-нал, всего 139 126 90,6 98,6 98,4
в т.ч. рабочие 105 99 94,3 74,5 77,3
служащие 34 27 79,4 24,1 21,1
Из них: руководители 9 9 1 6,4 7,0
специалисты 25 18 72 17,7 14,1
собственно служащие
Непроизводственный пер-сонал 2 2 1 1,4 1,6
Всего по организации 141 128 90,8 100 100

Данные, приведенные в таблице 1.2, позволяют судить о том, что за анали-зируемый период времени на данном предприятии практически все показатели трудовых ресурсов имеют тенденцию к уменьшению. Просматривается четкая тенденция уменьшения среднегодовой численности служащих предприятия СПК

 

«Почапово». В 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшение было на 13 человек за счет уменьшения численности производственного персонала на 9.40/0 и составляет 90,6%, в том рабочих на 6 чел. или на 5,7%; служащих на 7 чел.-20,6%). Воз-можно, это происходит потому, что заработная плата не в полной мере отражает реальных затрат рабочей силы либо рабочие не справляются с необходимой рабо-той, поэтому наблюдается отток трудовых ресурсов.

1.2 СОСТАВ МТП И ЕГО СОСТОЯНИЕ

На центральной усадьбе хозяйства рядом с ремонтной мастерской размеща-ется машинный двор. На нем осуществляют приемку и сборку поступающих в хо-зяйство новых машин, выдачу комплектных новых машин бригадами отделениям, разборку списанных машин в нерабочий период, выдачу машин на ремонт в цен-тральную ремонтную мастерскую или для отправки на другие ремонтные пред-приятия и приемку их после ремонта.
На машинном дворе хранятся все не работающие зимой автотранспортные прицепы, трактора, длительно не используемые в производстве автомобили и их сменное оборудование (погрузчики семян, цистерны, кузова); зерновые, картофе-леуборочные, силосоуборочные, свеклоуборочные и кукурузоуборочные комбай-ны; машины для борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных куль-тур, сенные прессы, сложные зерноочистительные машины, зерносушилки, а также новые машины и стационарное оборудование, ожидающее монтажа. Перечень машин, которые должны храниться на машинном дворе, утверждает главный ин-женер хозяйства.
Машинный двор огорожен, имеет ворота для въезда и проходную, служа-щую помещение для заведующего машинным двором. На машинном дворе имеет-ся моечная площадка, места для хранения машин и подъезды к ним, площадка для сборки и регулировки новых машин, и подготовки машин к хранению, эстакада для разгрузки новых машин, склад для хранения агрегатов, узлов и деталей, сни-маемых с машин при длительном их хранении, противопожарное оборудование и

 

инвентарь, и оборудование для электроосвещения.
Хранение и ремонт сельскохозяйственных машин, и комплектование их в агрегаты, стоянка агрегатов в перерыве между сменами, проведение ТО, заправка и устранение неисправностей осуществляется на пункте ТО отделения (бригады). Здесь размещаются площадки для наружной мойки машин, их хранения, комплек-тования и ремонта, мастерская с постом ТО, гараж для стоянки тракторов при зимней эксплуатации, помещение дл хранения деталей, снятых с машин при кон-сервации. Склад нефтепродуктов и пост заправки оборудуются за пределами тер-ритории машинного двора.

Таблица 1.3 – Состав тракторного парка СПК «Почапово»
Наименование Количество машин Годовая наработка,
мото-ч.
МТЗ-80 7 1300
МТЗ-82 7 800
ДТ-75М 1 1000
ДТ-75МВ 1 1500
Т-150 1 1200
Т-150К 1 1200

Таблица 1.4 – Состав автомобильного парка СПК «Почапово»
Марка автомобиля Количество машин Годовой пробег,
тыс. км
ГАЗ-53Б 3 29
УАЗ-469 1 20
УАЗ-451 1 25
ГАЗ-53А 2 35

Таблица 1.6 – Количество сельхозмашин и комбайнов в СПК «Почапово»
Наименование и марка машин Норматив потребности на 1000 га Количество машин Годовая загрузка, мото-ч.
расчетное принятое
1 2 3 4 5
Комбайны
КЗР-10 «Полесье»
ДОН-1500
КПК-2
0,5
3,9
13
0,75
3,9
13
2
3
1
180
150
20

 


Продолжение таблицы 1.6
1 2 3 4 5
КСК-1
Плуги
ПЛН-3-35Б-2
ПТК-9-3Б
ПЛН-5-35 Плуги
ПЛН-3-35Б-2
ПТК-9-3Б
ПЛН-5-35 2
2,5
3,2
1,5
4,5 1
1
2
1
2 50
300
-
-
-
Комбайны
КЗР-10 «Полесье»
ДОН-1500
КС-65
КСК-100
0,5
3,9
10
5,4
0,75
3,9
2
2,5
2
3
1
1
180
150
50
300
Плуги
ПЛН-3-35Б-2
ПТК-9-3Б
ПЛН-5-35
2,5
1,1
3
3,2
1,5
4,5
2
1
2
-
-
-
Лущильник дисковый ЛД2-5А 2 3 1 -
Культиваторы
КПН-36
КРН-5,4
КЧН-5,4
КПС-4
0,5
1,4
3
3,2
0,75
2
4,5
4
1
1
1
1
-
-
-
-
Бороны БД-10 0,5 1 -

Из анализа хозяйственной деятельности СПК «Почапово» видно, что коли-чество валовой продукции растет, повышается спрос на оказываемые услуги. Предприятие постепенно осваивает ремонт новой техники, которая поступает в сельскохозяйственные предприятия.

1.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Ремонтная мастерская является самостоятельным структурным подразделе-нием СПК «Почапово», осуществляет производственную хозяйственную деятель-ность в соответствии с графиком ремонтных работ.
В структуру ремонтной мастерской входят: участок диагностики, участок разборки и сборки, участок мойки машин, участок дефектации, участок ремонта

 

топливной и дизельной аппаратуры, кузнечно-термический участок, сварочно-наплавочный участок, жестянницко-медницкий участок, шиномонтажный участок, участок ремонта тракторов и комбайнов.
Оборудование мастерской находится в рабочем состоянии, но следует отме-тить, что оно несколько устарело, а некоторые станки требуют замены. Тем не менее, технологическое оборудование выдает необходимую точность и удовле-творяет существующие потребности производства. Приобретение нового обору-дования с одной стороны невозможно, а с другой экономически нецелесообразно.
Ремонтная мастерская выполняет ТО и ремонт различной техники и узлов, ремонт автомобильных и тракторных двигателей, ремонт комбайнов, КПП, ко-ленчатых валов, топливных насосов, задних мостов.
Виды технического обслуживания подвижного состава, которые проходят трактора, автомобили и сельхозтехника: ежедневное ТО, ТО-1, ТО-2, сезонные ТО, ТР, КР.
Техническое обслуживание (ТО) подвижного состава – комплекс операций по поддержанию его в работоспособном состоянии.
Периодичность ТО подвижного состава – наработка в (км) между данным видом ТО и последующим таким же видом.
Ремонт (Р) подвижного состава – комплекс операций по восстановлению его неисправностей или работоспособности.
Текущий ремонт (ТР) подвижного состава – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления его работоспособности и состоящий в замене и восстановлении составных частей.
Сопутствующий ремонт подвижного состава – ремонт малой трудоемкости, выполняемый совместно с техническим обслуживанием.
Капитальный ремонт (КР) подвижного состава – ремонт, выполняемый для восстановления его неисправности и ресурса (до 80%) с заменой или восстановле-нием любых его частей, включая базовые.

 

1.4 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗ-ВОДСТВА

Поступающая на предприятие техника проверяется на соответствие техни-ческим условиям на сдачу в капитальный ремонт, и после оформления приемо-сдаточного акта.
В качестве объекта ремонта, как правило, выступает машина или ее состав-ная часть – агрегат, скомплектованные из множества деталей.
Производственный процесс ремонтных предприятий характеризуется боль-шой сложностью работ, что определяется не только конструктивными и техноло-гическими особенностями машин, но и различными размерами износа отдельных соединений и деталей.
Ремонт можно вести, сохраняя или не сохраняя принадлежность ремонти-руемых частей к определенному экземпляру изделия. В зависимости от этого при-знака на ремонтных предприятиях получили распространение и применяются три метода ремонта: обезличенный, необезличенный и агрегатный.
Ремонт техники осуществляется на специальных участках. После ремонта и восстановления детали проходят технический контроль и поступают на участок комплектования.
Собранные узлы обкатываются отдельно на специальных стендах, а затем техника собирается, обкатывается и испытывается. После обкатки и испытания трактора и сельскохозяйственная техника проходят контрольный осмотр и на-правляются на участок окраски. На линии окраски проходят подготовку поверх-ности, сушку, грунтовку, сушку, окраску и сушку. Окрашенная техника транспор-тируется на стоянку готовой продукции, где окончательно укомплектовывают и консервируют.
Анализ технологического процесса ремонта тракторов и сельскохозяйствен-ной техники показал, что не всегда на предприятии соблюдается технологическая дисциплина, не внедряется прогрессивная технология организации ремонта, от-сутствуют средства контроля, не проводится аттестация рабочих мест.

 

Все это является основной причиной сравнительно низкого качества ремонта техники и поступления сравнительно большого числа рекламаций на отремон-тированную технику.

1.5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ

Для эффективного и качественного сельскохозяйственного производства сельскохозяйственные машины должны быть полностью подготовлены к работе. Беспрепятственная работа машино-тракторного парка невозможна без надежного систематического ремонта. Поэтому большое внимание в сегодняшних условиях нужно уделять развитию ремонтной базы. В настоящее время покупка новых сельскохозяйственных машин практически невозможна из-за их высокой стоимо-сти, поэтому вопрос развития ремонтной базы еще более актуален. В ремонтных мастерских хозяйств ремонт осуществляется в основном силами самих механиза-торов. Оснащение мастерской оборудованием не очень хорошее, поэтому необхо-димо проводить ремонт сельскохозяйственной техники в условиях специализиро-ванных ремонтных мастерских предприятий.
В условиях ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия в основном не производится точный ремонт. Такой как восстановление размерных цепей, конструктивных посадок, ремонт базовых поверхностей, балансировка и проверка узлов и деталей, модернизация отдельных узлов, регулировка и обкатка механизмов. Для этого требуется применение специального оборудования.
При ремонте необходимо в максимальной степени восстановить первона-чальные технические характеристики узлов и агрегатов машины с те, чтобы га-рантировать срок их службы в течении определенного межремонтного периода, приближенного к периоду работы новой техники или агрегата до ее ремонта. Это может быть достигнуто высоким качеством ремонта, которое можно достичь при применении усовершенствованных технологий, методов контроля и достижением определенного уровня механизации новых операций и организации производст-

 

венного процесса, базирующегося на индустриальной основе и прогрессивном поточно-узловом методе ремонта.
При ремонте техники также необходимо учитывать стоимость ремонта. В настоящее время у сельскохозяйственных производителей наблюдается недоста-ток денежных средств. Поэтому они идут к тем ремонтникам, у которых меньше стоимость ремонта. Необходимо учитывать это в ремонтном производстве и стремиться производить ремонт с наименьшими затратами. При этом нужно пом-нить. Что стоимость отремонтированных деталей и агрегатов должна быть ниже стоимости новых, для этого необходимо, чтобы технология ремонта приближа-лась к технологии, применяемой при заводском изготовлении однотипных узлов и агрегатов.
В данном дипломном проекте предлагается конструкция винтового съемни-ка для разборочно-сборочных работ, который может использоваться при запрес-совке и выпрессовки деталей. Применение съемника позволит повысить произво-дительность за счет автоматизированного создания дополнительных усилий схва-тывания деталей и увеличения угла разворота лап.


2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ ЦРМ
Годовая программа работ ЦРМ устанавливается в зависимости от имеющихся машин тракторного парка хозяйства, от имеющейся ремонтной базы с учетом рекомендаций и технического перевооружения действующих предприятий.
После установления номенклатуры ремонтных работ , которые должны выполняться в ЦРМ, необходимо рассчитать число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин хозяйства.
Для тракторов одной марки число капитальных ремонтов определяем по формуле: 17

, (2.1)

где Wr - среднегодовая плановая наработка для машин одной марки, усл.эт.га, мотто-часы;
n - число машин одной марки;
МК - наработка до капитального ремонта 3, с. 39.
К-701
Т-150К
МТЗ-80
ЮМЗ-6Л
Т-25А

 

 


ДТ-75М

Число текущих ремонтов определяем по формуле:

, (2.2)

где МТР - наработка до текущего ремонта, мотто-час;
NТР - число текущих ремонтов.

Т-150К
МТЗ-80
ЮМЗ-6Л
Т-25А
ДТ-75М

Количество ТО-2 рассчитываем по следующей формуле:

, (2.3)

где МТО2 - периодичность ТО-2, мотто-час.

Т-150К
МТЗ-80

 


ЮМЗ-6Л
Т-25А
ДТ-75М

Количество ТО-1 рассчитываем по формуле:

, (2.4)

где МТО-1 периодичность ТО-1, мотто-час.

Т-150К
МТЗ-80
ЮМЗ-6Л
Т-25А
ДТ-75М

Рассчитываем число текущих и капитальных ремонтов для зерноуборочных комбайнов.
Периодичность проведения капитального ремонта зерноуборочных комбайнов составляет 1200, текущего ремонта – 400 мото-час.

 

 

 

Находим число текущих ремонтов других сельскохозяйственных машин по формуле:

, (2.5)

где КОХ - коэффициент охвата текущим ремонтом (для плугов КОХ = 0,80; для других машин КОХ = 0,60 … 0,65) 3, с. 57;
nСХ - число сельскохозяйственных машин по видам и маркам.
Годовая трудоемкость всех видов работ в ЦРМ в таблице 2.1. Нормативные данные принимаем из таблицы 26 [17, с.35.]
Таблица 2.1 – Годовая трудоемкость всех видов работ
Тип, марка машины Общая трудоемкость, чел.-ч. Трудоемкость ТО, чел.-ч. Всего
ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТТН ТСЕЗ
Тракторы:
Т-150
ДТ-75М
МТЗ-80(82)
Т-40С
ЮМЗ-6Л
Итого:
544,4
624
564
113
85
1940,4
188
130
2
25
58
863
157,5
364
432,5
28,2
78
1051
82
411
198
35
117,6
843,6
213,8
452,5
541,8
44,1
126,8
1376
58,4
605
286
28
99
1076,4
1254,1
2586,5
2475,3
273,3
479,4
7068,6
Автомобили:
КамАЗ
МАЗ
ЗИЛ-130
ИИЗ
ГАЗ
УАЗ
Итого:-
-
-
-
-
1270
650
1920
-
-
-
-
-
-
-
319
245,7
136,5
154,7
769,6
166,4
1791,9
195,2
187
129,8
158,4
832
112,1
1614,5
257,1
216,4
133,2
156,6
800,8
139,3
1703,4
-
-
-
-
-
-
-
771,3
649,1
399,5
469,7
3672,4
1076,8
7029,8
Комбайны зерноубо-
Рочные:
БМ-6
КС-6
Плуги
Сеялки
Бороны
Другие с/х машины
Итого: 495

56
95
444
364
1683
1350
4487 -

-
-
-
-
-
-
- -

-
-
-
-
-
-
- 96

24
24
90
44
-
288
566 48

12
12
45
22
-
144
283 -

-
-
-
-
-
-
- 639

92
131
579
430
1683
1782
5336
Всего: 8347,4 863 2843,1 3590,1 3365,4 1076,4 19434,4

 


Объем дополнительных работ устанавливаем на основе данных типовых проектов, анализа производственной деятельности и рекомендаций по использованию мощностей ремонтных предприятий 17, с.46.

Таблица 2.2 – Объем дополнительных работ

Виды дополнительных
работ % от общей
трудоемкости, ТМ Трудоемкость, Тобщ.,
чел.-ч.
Ремонт оборудования 8 … 10 1749,1
Восстановление и изготовление деталей 5 … 7 1166,1
Ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента 3 … 5 777,4
Ремонт и работы по механизации животноводческих ферм 5 … 8 1360,4
Работы по устранению аварийных отказов
Прочие работы 15
10 2915,2
1943,4
Всего - 9911,6

Общую годовую трудоемкость центральной ремонтной мастерской хозяйства вычислим по формуле:

ТОБ = ТМ + ТДОП, (2.6)

где ТМ - суммарная трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин, чел.-ч;
ТДОП - трудоемкость дополнительных работ ремонтной мастерской, чел.-ч

 


ТОБ = 19434,4 + 9911,6 = 29346 чел.-ч.

2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ
Исходными данными для планирования являются:
1. Годовая трудоемкость ремонта;
2. Объём дополнительных видов работ;
3. Агротехнические сроки проведения полевых работ;
4. Сроки окончания ремонта машин до начала проведения полевых работ.
Для планирования годового объёма ремонтных работ рассчитывается продолжительность ремонта машин по маркам и строится график загрузки мастерской. Объём работ распределяется так, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней до начала полевых работ, и планируется с учётом сезонности и загруженности.
Практика показывает, что 65 80% тракторов ремонтируют в зимний период и около 20 35% - в летний. К тому же, 25 ... 300/0 годовой потребности в техническом обслуживании тракторов должно выполняться в зимний период, а 70 ... 75% - в летний. Ремонт комбайнов планируют равномерно, начиная сразу после окончания уборочных работ. Календарное распределение работ для получения равномерной загрузки мастерской и согласования сроков ремонта со сроками занятости машин на полевых работах производится графически.
Основная цель построения графика загрузки равномерное распределение объёма выполняемых в течение года работ, при этом по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.

 

 


Таблица 2.3 - Ориентировочные сроки готовности техники
Наименование группы Срок готовности
Тракторы
Зерноуборочные комбайны
Почвообрабатывающие машины
Посевные машины
Машины для заготовки кормов 1 апреля
1 мая
1 февраля
1февраля
15 мая

Таблица 2.4 – Агротехнические сроки выполнения работ
Работа Срок выполнения
месяц числа месяца
Весенняя вспашка
Ранневесеннее боронование
Предпосевная культивация
Посев яровых
Посев озимых
Уборка зеленой массы на силос
Скашивание трав на сено
Скашивание зерновых в валки
Подбор и обмолот валков
Прямое комбайнирование
Вспашка зяби Апрель
Апрель
Апрель
Апрель
Август
Июнь
Тюль
Август
Август
Август-сентябрь
Август-сентябрь 10-20
13-25
15-25
24-31
15-30
10-29
10-30
5-14
14-30
10-05
10-20

Расчет планируемой продолжительности ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин производятся по формулам
В осенне-зимний период
. (2.7)
В весенне-летний период
(2.8)

 

где ПЗ и ПВ - планируемая продолжительность ремонта, дней:
Tpi- трудоемкость i-й партии машин, чел.-ч.;
Кпер- коэффициент перехода от рабочих дней к календарным;
tCM- средняя продолжительность рабочей смены явочного рабочего, час;
При шестидневной рабочей неделе Кпер= 1,17; tcM=6,634
- расчетное среднеявочное количество рабочих постоянного персонала, чел.
, (2.9)
где Т м- объем работ, выполняемых механизаторами, привлеченными к ремонту в мастерской с осенне-зимней период, чел.-ч.;
Фнр- номинальный фонд времени рабочего, ч; Т г- годовой объем работ в мастерской, чел.-Ч;
Т г = Т тасм + Т ржо + Т уо + Т со + Т ви + Т он + Т пр, (2.10)
где ТТАСМ- трудоемкость текущего ремонта тракторов, автомобилей и с/х машин, чел.-ч;
Тржо- трудоемкость ремонта животноводческого оборудования, чел.-ч;
Туо- трудоемкость устранения аварийных отказов, чел.-ч:
ТСО- трудоемкость ремонта собственного оборудования, чел.-ч;
Т ви- трудоемкость восстановления и изготовления деталей, чел.-ч;
ТОН- трудоемкость ремонта и изготовления технической оснастки и инструмента, чел.-ч;
Т пр- трудоемкость прочих работ, чел.-ч.
ТГ = 8347,4+1360,4+2915,3+1749,1+1166,1+777,4+1943,4=18259 чел.-ч.

 

 

В свою очередь объем работ, выполняемых механизаторами, определяются по формуле [17]
(2.11)
где Рм - число механизаторов в хозяйстве, принимается равным числу тракторов, чел.;
Фм- месячный фонд времени механизатора, ч;
к- число месяцев неполной занятости механизаторов на полевых работах в осенне-зимний период; к=5 месяцев ( с ноября по март)
ак=0,95 - коэффициент, учитывающий долю занятости механизаторов на полевых работах.
Тм=33•172•5•(1-0,95)=1419 чел.-ч;

- расчетное число механизаторов, привлекаемых к ремонту в осенне-зимний период, чел.
Р РМ = 0,05РМ= 0,05 • 33 = 1.65чел. Принимаем 2 чел.
- расчетное число рабочих, занятых на устранении аварийных отказов, чел.
(2.12)

Количество дней на выполнение текущего ремонта
а) в осенне-зимний период -155 дней


Т -150
СК-5, ДОН-1500, Енисей-1200 Пз= 10 дней
ДТ-75 Пз=12 дней
Т -70С Пз=2 дня
МТЗ- 80,82 Пз=11 дней
ГАЗ, САЗ Пз=25 дней
Сеялки Пз=7 дней
Плуги Пз=9 дней
Бороны Пз=ЗО дней.
Восстановление и изготовление деталей Пз= 15 дней. Ремонт и изготовление оснастки и инструмента Пз=23 дня
б) в весенне-летний период- 210дней
ЮМЗ-6Л
УАЗ Пв=1 день.
Бороны Пв=4 дня.
БМ-6 Пв=1 день.
КС-6 Пв=2 дня.
Ремонт собственного оборудования Пв=44 дня.
Ремонт оборудования животноводческих ферм Пв=З4 дня.
Прочие работы Пв=49 дней.

 

Устранение аварийных отказов Пв=73 дня
Планирование всего объема работ на предприятии на год проводится по кварталам.
Таблица 2.5 – Годовой календарный план
Вид ремонта или
марка машины Трудоемкость
ремонтных
работ, чел.-ч. В том числе по кварталам, чел.-ч.
1 2 3 4
Т-150 554,4 221,8 83,2 83,1 166,3
ДТ-75 624,0 249,6 93,6 93,6 181,2
Т-70С 113,0 45,2 17,0 16,9 33,9
МТЗ-80(82) 564,0 225,6 84,6 84,6 169,2
ЮМЗ-6Л 85 42,3 8,5 8,5 25,2
ГАЗ, САЗ 1270,0 190,5 317,5 381,0 381,0
УАЗ 65 9,8 26 19,5 9,6
Сеялки 364 182 - - 182
Плуги 444 222 - - 222
Бороны 1638,0 841,5 - - 841,5
БМ-6 56 22,4 14 - 19,6
КС-6 95 38 38 - 19
Оснастка и инструмент 77,4 194,4 194,4 194,4 194,4
Восстановление и изготовление деталей 1166,1 291,5 291,5 291,5 291,5
Устранение аварийных отказов 2915,2 364,4 1093,2 1093,2 364,4
Животноводческое оборудование 1360,0 340 340 340 340
Собственное оборудование 1749,1 437,3 437,3 737,3 437,3
Прочие работы 1943,4 427 523,2 523,2 470,1
Ремонт зерноуборочных комбайнов 495 198 49,5 - 247,5

 

 

Полученные значения трудоемкости ремонтных работ по кварталам распределяются по месяцам, и определяется численность рабочих для их выполнения по формуле
(2.13)
где Pj - число рабочих на выполнение i вида работ, чел.;
Tj- трудоемкость работ i вида, выполняемая в данном месяце, чел.-ч;
Фнм- номинальный месячный фонд времени рабочего, ч; [17]
3.4 Построение графика загрузки мастерской
График строится в прямоугольной системе координат' по оси абсцисс откладываются месяцы и года и число календарных дней на выполнение ремонта, а по оси ординат количество рабочих. Для построения первого варианта графика ось абсцисс проводится, отступив от нижней границы листа 120-140, а ось ординат- на расстоянии 35-40 мм от левой границы листа.
С целью согласования периодов ремонта отдельных машин со сроками их использования на полевых работах под графиком нагрузки мастерской строиться график машиноиспользования, используя тот же масштаб времени. Для этого под осью абсцисс и параллельно ей масштаб времени. Для этого под осью абсцисс и параллельна ей проводятся линии, число которых соответствует числу выполняемых полевых работ. На каждой линии, соответствующей определенной работе вычерчивается прямоугольник, который представляет собой календарное время использования машины.
Затем назначаются сроки ремонта техники, согласовав их с принятыми сроками подготовки к сезону полевых работ.

 

В осенне-зимний период в ремонте техники участвуют механизаторы, поэтому построение графика начинается с середины октября, откладывая по оси ординат расчетное число рабочих постоянного персонала, участвующих в ремонте.
В весенне-летний период механизаторы не производят ремонт, поэтому первоначальный вариант графика имеет ступенчатый вид. Равномерное распределение работ на графике еще не значит, что загружена правильно. После построения графика его корректируют. Для выяснения качества планирования строятся графики загрузки участков по основным видам работ в тех же координатах. Зная процент распределения трудоемкости ремонта изделий по видам работ (см таблицы 58,59,60,61 [17]) определяется численность рабочих для их выполнения и в принятом масштабе откладывается на графике загрузи участков.
Построенные графики загрузки по видам работ корректируются с помощью параллельного способа, представляющего собой одновременный запуск в ремонт двух-трех марок машин. Затем производиться параллельное выравнивание суммарной загрузи мастерской.
Таблица 2.6 – Годовой календарный план выполнения станочных работ
Марка изделия или вид Трудоемкость В том числе по кварталам
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
Т-150 69,3 27,7 10,4 10,4 20,8
ДТ-75 78,0 31,2 11,7 11,7 23,4
Т-70С 14,1 5,7 2,1 2,1 4,2
МТЗ-80(82) 84,6 33,8 12,7 12,7 25,4
ЮМЗ-6Л 12,7 6,3 1,3 1,3 3,8
ГАЗ, САЗ 133,3 20,0 33,3 40, 40,0
УАЗ 6,7 1,0 2,7 2,0 1,0
Зерноуборочные комбайны 39,6 15,8 4,0 19,6

 


Продолжение таблицы 2.6
1 2 3 4 5 6
Сеялки 18,2 9,1 - - 9,1
Плуги 22,2 11,1 - - 11,1
Бороны 84,2 42,1 - - 42,1
БМ-6 5,1 2,0 1,3 - 1,8
КС-6 10,2 4,1 4,1 - 2,0
Оснастка и инструмент 272 68,0 68,0 68,0 68,0
Восстановление и изготовление деталей 918,8 229,7 229,7 229,7 229,7
Животноводческое оборудование 108,8 27,2 27,2 27,2 27,2
Собственное оборудование 428,4 107,1 107,1 107,1 107,1
Устранение аварийных отказов 553,6 69,1 207,7 207,7 69,1
Прочие работы 396,2 81,1 99,4 99,4 89,6

2.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ
Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их выполнения - одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят: разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих мастерской различных профессий, оборудования и других параметров.
Расчет трудоемкости работ ремонта и ТО тракторов, автомобилей. зерноуборочных комбайнов и сельхозмашин - производится при помощи таблиц 58, 60 [17,с. 54].
Фнр и Фдр - номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч;
к - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, к= 1,05 ... 1,15


Участок наружной мойки и очистки
,
Участок ремонта электрооборудования, зарядки и хранения аккумуляторов
,
Кузнечно-термический участок

Сварочный участок

Участок мойки, разборки и технической диагностики узлов

Участок ремонтно-монтажных работ

Участок ТО и диагностики

Слесарно-механический участок

Ремонт с.-х. машин


Расчет вспомогательных работ по их видам при помощи таблицы 60 [17,С. 86].
Результаты расчетов приводятся в приложении А, В и Б.
Различные виды ремонтных предприятий могут включать в себя различные производственные участки. Кроме того предусматриваются вспомогательные помещения, инструментально-раздаточная кладовая, санитарно-бытовые и другие помещения.
В центральной ремонтной мастерской имеются следующие участки: наружной очистки и мойки, кузнечно-термический, сварочный, ремонта электрооборудования, зарядки и хранения аккумуляторных батарей, технического обслуживания и диагностики, ремонта с.-х. техники и оборудования ферм, участок мойки, разборки и технической диагностики узлов и агрегатов, ремонто-монтажных и сварочных работ, слесарно-механический, участок текущего ремонта двигателей.
Из вспомогательных помещений: вентиляционная камера, склад инструмента и запасных частей, контора и зав. мастерской, санузел и бытовое помещение.
Трудоемкость всех видов работ распределяется по имеющимся участкам мастерской.
Далее определяем численность основных производственных рабочих по участкам
(2.14)
(2.15)
где и - явочное и списочное число рабочих, чел.;
Туч – трудоемкость работ по участку, чел.-ч.

 

Таблица 2.7 – Данные по определению численности производственных рабочих
Наименование
участка Трудоемкость,
чел.-ч. Фонд времени, ч. Число рабочих, чел.
номи-
нальный действи-
тельный явочное списочное
расч. прин. расч. прин.
Наружной мойки
и очистки 368,5 2070 1840 0,16 - 0,18 -
Мойки, разборки и
диагностики узлов
и агрегатов 293,5 2070 1860 0,13 - 0,14 -
Ремонтно-монтажных
и регулировочных
работ 2394,7 2070 1860 1,05 - 1,17 -
Ремонта электроборудования, зарядки и хранения аккумуляторов 1378,3 2070 1820 0,61 1 0,69 1
Кузнечно-термический 1122,6 2070 1820 0,52 1 0,81 1
Сварочный 1616,9 2070 1820 0,71 1 0,81 1
Слесарно-механический 9386,3 2070 1860 4,12 2 4,59 2
Ремонта с.х. машин, оборудования животноводческих ферм 2936,5 2070 1860 1,29 1 1,44 1
Участок ТО и диаг-
ностики 5874,4 2070 1860 2,58 1 2,87 1
Итого: - - - - 8 - 8

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяется по специальностям и разрядам.
Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 10…15% от численности основных. Принимаем одного вспомогательного рабочего.
Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала принимается, соответственно, 8 ... 100/0, 2 ... 3% и 2 .. .4% от суммы рабочих.


Таблица 2.8 – Штат рабочих по специальностям и разрядам
Специальность,
профессия Число рабочих Разряд
Токарь 1 4
Сварщик 1 5
Кузнец 1 4
Помошник кузнеца 1 3
Слесаоь 2 4
Слесарь-наладчик 2 6
Аккумуляторщик 1 4
В нашем случае принимается главный инженер, заведующий мастерской, кладовщик, который совмещает свою работу с работой заправщика.
Таким образом, весь штат мастерской составит 12 человек.
2.4 РАСЧЕТ И ПОДБОР РЕМОНТНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Исходными данными для определения количества оборудования является рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ и операций.
Число моечных машин периодического действия

где SM - число моечных машин, шт.;
Q – масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг;
t – время мойки одной партии сборочных единиц, ч.;

 

g – масса деталей одной загрузки, кг;
η – коэффициент использования моечной машины по времени;
η0 – коэффициент, учитывающий одновременную нагрузку моечной машины по массе.
, (2.16)
где β1 и β2 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих мойке , соответственно трактора и двигателя;
и - соответственно, масса трактора и двигателя, кг, [17];
Np и Na – соответственно, число ремонтов тракторов и двигателей.
t = 0,5 ч., Фдо = 2010 ч., g = 300, η = 0,6…0,8; η0 = 0,9…0,8, β1 = 0,4…0,6,
β2 = 0,6…0,8.
Т-150
ДТ-75 = 12820кг
Т-70С = 1955кг
МТЗ-80(82) = 10680кг
ГАЗ, САЗ = 6864кг
ЮМЗ-6Л = 1780кг
Зерноуборочные комбайны - 9090кг
Сеялки = 4200кг

 

Плуги = 7560кг
Остальные СХМ = 27675кг.


Принимаем одну моечную машину. Число металлорежущих станков определяется по формуле
(2.17)
где Sст - число металлорежущих станков, шт.;
ТСТ- годовая трудоемкость станочных работ, чел.-Ч;
Кн - коэффициент неравномерности загрузки мастерской;
ηо - коэффициент использования станочного оборудования.
Кн=1,0 ... 1,3, ηо = 0,86…0,90.
Т ст = Т ст.тр • N тр + Т ст.агр • N агр + Т ст.об + Т ст.пр (2.18)
где Тст.тр. Тст.агр - трудоемкость станочных работ по ремонту тракторов и агрегатов, принимается по нормативам, как сумма трудоемкостей всех видов станочных работ, чел.-ч;
Т ст.з.-ч. Тст.об,Тст.пр - трудоемкость станочных работ по изготовлению запчастей, ремонту оборудования и выполнению прочих работ, принимаемых в процентном отношении от объема указанных работ, чел.-ч;


SCT=(5644,6• 1,3 )/(1860•0,86)=5,6
Принимаем шесть металлорежущих станков. Рассчитанное число станков, распределяется по видам, пользуясь следующим процентным соотношениям: токарные 35...50%, расточные 15…25%.
Таблица 2.9 – Оборудование участков
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
5 Передвижная компрессорная установка О-38-М 1 1230х492 4,5
6 Контрольно-испытательный стенд КИ-968 1 855х855х1545 2,2
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х930
8 Ванна для мойки деталей ОМ-1316 1 900х600х820
9 Ларь для обтирочного материала 1 1000х500х1000
10 Тележка ПТО-01 1 1330х550 0,22
11 Комплект приборов и приспособлений Э-412 1
Участок зарядки и хранения аккумуляторов
11а Шкаф для зарядки ПИ-022М 1 1060х812 2,2
12 Приспособление для разлива кислоты 2290 1 1060х812 2,2
13 Шкаф для хранения электролита ПИ-02 1 100х737
14 Шкаф для ванны с электролитом ПИ-121М 1 550х450
15 Зарядный агрегат ВСА-11Б 1
16 Шкаф для зарядки аккумуляторов ПИ-022М 1 1060х812
37 Дистиллятор Д-1 1 4,5
7 Стеллаж для аккумуляторов ОРГ-1561 3 1200х800х860

 


Продолжение таблицы 2.9
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
1 Стол ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
10 Тележка ПТО-01 1 1330х550
Слесарно-механический участок
17 Станок токарно-винторезный 16К20 1 ВЦ-200,
РМЦ-1400 11
18 Наплавочная установка У-209 1
22 Тумбочка для инструмента ОРГ-1611 1 600х400
20 Обдирочно-шлифовальный станок ЗБ-364 1 850х600 4,6
21 Вертикально-сверлильный станок 2Н125 1 1200х800 2,8
19 Контейнер для отходов ОРГ-1598 2 715х715х800
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
3 Слесарный станок ОРГ-1468-01-060 2 1200х800
Сварочный участок
23 Стол для сварочных работ ОКС-1549А 1 1100х750х650
24 Сварочный преобразователь ВД-300 1
25 Сварочный трансформатор ТС-300-2у 1 20,5
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
26 Ящик с песком
Вентиляционный агрегат ЗИЛ-900 1 700х700х2023 1,5
Участок ремонта с.х. машин и оборудования ферм
27 Приспособление для разборки и сборки дисковых сошников и сеялок 1
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860

 

Продолжение таблицы 2.9
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
28 Стенд для проверки вакуумных насосов 1
29 Стенд для балансировки и ремонта молотильных барабанов 1
Кузнечно-термический участок
20 Обдирочно-шлифовальный станок ЗБ-364 1 850х600 4,6
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
30 Молот ковочный пневматический М-4129 1 1375х805 7,0
32 Ящик для инструмента 5134000 1 1000х500х850
31 Ящик для угля ОРГ-1468-03-320 2 100х500х800
33 Наковальня двурогая ГОСТ
11398-75 1
34 Кузнечный горн Р-3361 1 500х460х580
35 Ванна для закалки ОРГ-1468 1 650х400х350 1,5
Вентиляционный агрегат ЗИЛ-900 1 700х700х2023 1,5
Вентилятор кузнечный ОКС-3361 1 500х460х580
Ножницы для резки металла ГОСТ
7225-54 1 172х115
Тиски стуловые №33 1
Склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
36 Подставка для хранения двигателей 1
1 Стол ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860

 


Продолжение таблицы 2.9
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
22 Тумбочка для инструмента ОРГ-1611 1 600х400
36 Подставка для хранения двигателей 1
1 Стол ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
21 Вертикально-сверлильный станок 2Н125 1 1200х800 2,8
Набор инструментов ПИМ-1514А 2
Съемник винтовой СВ 4
Участок текущего ремонта двигателей
56 Стенд для разборки двигателей ОПР-898 1
49 Моечная машина ОМ-1316 1 900х600х820
57 Стол для разборки топливной аппаратура 1
58 Стенд для регулировки и испытания топливной аппаратуры КИ-921М 1
59 Станок для притирки клапанов ОПР-1841 1
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
38 Машина для очистки ОМ-3360 1 1000х300х1000
9 Ларь для обтирочного материала 1 1000х500х1000
39 Ванна для слива отработанного масла 1 1200х850х1000
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
Щетка ручная 166 2
Пистолет брансбойт 1

 

Продолжение таблицы 2.9
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
Участок ТО и диагностики
40 Устройство для промывки систем смазки двигателей ОМ-2871А 1 1,1
41 Установка для смазки и заправки 1
42 Компрессор воздушный М-155М2 1 1200х800х500 2,2
43 Электромеханический солидолонагнетатель СПЭМ-250 1 925х420 1,0
44 Бак для тормозной жидкости ГАРО-133-1 1 285х420
Рабочее место мастера наладчика 1
45 Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ-1999 1 1800х110х1200
46 Прибор для замера углов установки 2183 1
Линейка для проверки 2182 1
Деселерометр 1155М 1
Компрессометр М179 1
Нагрузочная вилка НИАТ-424
НИИАТЛЭ2 1
1
Весы технические ТВ-3695 1
1 Стол ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30
Участок мойки, разборки и технической диагностики узлов и агрегатов
47 Пресс гидравлический ОКС-167114 1 1575х640х1970 3,0
48 Машина моечная ОМ-8371 1 5630х1008х2900 8,8
49 Ванна моечная ОМ-131Б 1 900х600х820
50 Стол монтажный 01-080А 1 12100х800х600
2 Контейнер для брака ОРГ-1598 1 715х715х800
9 Ларь для обтирочного материала 1 1000х500х1000
7 Стеллаж ОРГ-1468 1 1500х550х*30

 

Продолжение таблицы 2.9
Номер
на
плане Наименование
оборудование Шифр или
марка Коли-
чество Габаритные
размеры, мм Мощность
кВт
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 1 1200х800х860
Участок ремонтно-монтажных и регулировочных работ
51 Настольный заточной станок 1 0,6
52 Стенд для сборки и разборки кареток тракторов ОПР-1402М 1 7,5
53 Шкаф 5126000 1 1000х430х1900
54 Передвижной монтажный стол ТО-7808 1 980х820х840
55 Стационарный пост смазывания 1
3 Верстак ОРГ-1468-01-080А 4 1200х800х860
9 Ларь для обтирочного материала 1 1000х500х1000
Подъемно-транспортное оборудование
63 Кран консольный с электроталью ТЭ1-511 4046 1 Q=1т; L=10м 1,88
61 Таль электрическая ТЭЗ-511 2 Двутавр 18м,
Q=3т; L1=6м
L2=12м 9,8
62 Таль электрическая ТЭЗ-511 1 Двутавр 12м,
Q=3т; L=6м
9,8
60 Тележка для узкоколейного пути 22-154-22 2 Q=2т
2000х1000 2,

2.5 Форма организации и оплаты труда ремонтной бригады
Основной формой организации и оплаты труда для рабочих ремонтной мастерской рассматриваемого предприятия предусматривается коллективный подряд на основе единого наряда.
Принципы организации ремонтной бригады, работающей на коллективном


подряде:
- за ремонтной бригадой закрепляются основные средства производства;
- ремонтная бригада объединяет всех работников ремонтной службы, занятых на ремонте, техническом обслуживании и хранении машин;
- создается общий коллективный фонд заработной платы и премирования. Начисление заработной платы осуществляется на основе единого наряда по конечным результатам работы бригады.
Кроме основной заработной платы для бригады создают общий фонд премирования. Премирование производится за сокращение сроков ремонта, отсутствие простоев по вине ремонтной службы, экономию материалов.
За счет повышения качества ремонта строгого соблюдения графиков проведения технического обслуживания тракторов, комбайн в и другой сельскохозяйственной техники машинно-тракторного парка будет использоваться более производительно.
2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
Занимаемая мастерской площадь включает в себя площадь производственных, административных, бытовых и складских помещений.
К производственным площадям участков мастерской относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами и тому подобным, наземными транспортными устройствами, в том числе конвейерами, заготовками деталями и сборочными единицами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами проходами и проездами между оборудованием.
При расчете производственных площадей участков наружной мойки и очи

 

стки, ремонтно-монтажного, технической диагностики машин и других, по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентам пользуются формулой
Fуч = (Foo + FI1) • , (2.19)
Пользуясь таблицей 67 [17,с.95] производим вычисления.
Таблица 2.10 – Сводные данные по расчету площадей участков мастерской
Наименование участка Площадь занимаемая машинами и оборудованием, м2 Значение принятого коэффициента
 Расчетная площадь, м2 Площадь, принятая по проекту, м2
Участок наружной мойки и очистки 16,34 4,2 68,8 72,0
Участок мойки, разборки и технической диагностики узлов и агрегатов 6,74 4,2 36,0 36,0
Участок текущего ремонта двигателей 8,6 4,2 36,0 36,0
Участок ремонта электрооборудования 9,57 3,7 35,4 36,0
Участок зарядки и хранения аккумуляторов 9,94 3,5 34,8 36,0
Слесарно-механический участок 13,03 3,5 45,6 49,8
Сварочный участок 2,4 5,0 12,0 12,0
Участок ремонта с.х. техники и оборудования ферм 5,72 4,0 22,9 24,0
Кузнечно-термический участок 7,16 5,0 35,8 36,0
Склад запасных частей и инструментов 8,46 3,54 29,6 36,0
Участок ТО и диагностики 16,7 4,0 66,8 72,0
Участок ремонтно-монтажных и регулировочных работ 75,3 4,2 316,3 324,0
Итого: 179,96 - 727,6 757,8


К вспомогательным помещениям относятся: контора, вентиляционная камера, склад, бытовые помещения и другие.
Из типового проекта принимаем площадь вентиляционной камеры- 36 м2 комнаты отдыха- 10м2, конторы- 18 м2, комнаты завмастерской- 18 м2, бытового помещения- 16 м2.
2.7 РАСЧЕТ СРЕДНЕГОДОВОГО РАСХОДА СИЛОВОЙ И ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Для расчета среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо для каждого производственного участка по ведомости оборудования определить мощность электроприемников Руст.
Затем с учетом коэффициента спроса для каждой группы электроприемников рассчитывается активная мощность по формуле
, (2.20)
где Ра- активная мощность, кВт
η c- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников потери в сети и электродвигателях [17];
- суммарная мощность электроприемников каждой группы, кВт.
Станки Ра=0,15•(11 +9,5+4,6+2,8+4,6+0,6+2,8)=5,4 кВт.
Сварочные трансформаторы Ра=0,2•20=4кВт.
Стенды, моечные установки Ра=0,25•24,02=6,0кВт.
Вентиляторы Ра=О,65*4,5=2,9 кВт.

 

Годовой расход силовой электроэнергии для мастерской по формуле:
, (2.21)
где Wr.C.- годовой расход силовой электроэнергии, кВт;
- сумма активных мощностей электроприемников, кВт;
Фд- действительный фонд времени оборудования, ч.;
η З - коэффициент загрузки оборудования по времени.
Фд=2030ч ; η З =0,50 ... 0,75.
Wrc.=41,6•2030•0,5=42224,0 кВт
Среднегодовой расход
, (2.22)
где Wrc'- среднегодовой расход осветительной электроэнергии, кВт;
Тос - годовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки, ч; [17]
Fnp- производственная площадь, м2;
S0- удельная мощность осветительной нагрузки Вт/м2.
Тое =800ч; Fnp=757,8м2; 80=15 Вт/м2; [17]

 


2.8 РАСЧЕТ СРЕДНЕГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛА НА ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЮ
Годовой расход пара на отопление и вентиляцию определяется по формуле
, (2.23)
где Qгрп- годовой расход пара, м3;
ТОТ- число часов отопительного периода, ч.;
gт- расход тепла на 1 м3 здания кКал/ч;
Vзд- объем производственного здания, м3;
i- теплосодержание пара, кКал/ч
ТОТ =4368 ч.; gТ =20 кКал/ч.; i=540 кКал/ч.; Vзд =5184 м3

2.9 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
В сельскохозяйственном ремонтном производстве существует большое число способов и средств восстановления изношенных деталей. Одни и те же дефекты могут устраняться несколькими методами. На выбор рационального способа влияют материал детали её износ, характер нагружения, стоимость восстановления и так далее.
Методика выбора рационального способа основана на последовательном применении трех критериев [2]:
- технологического, который дает возможность использовать различные способы восстановления деталей;


- долговечности, характеризуемой коэффициентом долговечности Кд и представляющего собой отношение технических ресурсов восстановленной ТВ и новой Т н деталей;
- технико-экономического, связывающего долговечность детали с экономикой её восстановления и выражаемого зависимостью:
СВ<КД•СН, (2.24)
где Св и СН - стоимость изготовления, соответственно, новой и восстановленной детали;
Кд - коэффициент долговечности.
Проведенный анализ существующих методик выбора способов восстановления, предложенных разными авторами, позволил свести решение этой задачи к выбору рационального способа восстановления деталей: применительно к конкретному предприятию и для соответствующего региона [2, с.237].
В нашем случае выбираемая технология привязывается к организационно-технологическим условиям ЦРМ и включает шесть этапов:
1) анализ условий работы детали в составе сборочной единицы с указанием характерных неисправностей;
2) составление информационной карты детали, включающей: ремонтный чертеж, материал детали, программу восстановления;
3) получение информации по износам детали;
4) математическая обработка статистической информации с выявлением числа деталей для восстановления, выбраковки и годных к работе;
5) выбор возможных способов восстановления по технологическому крите-


рию с учетом их доступности для ЦРМ;
6) выбор рационального способа восстановления в от технико-экономического критерия и требования безотказной работы изделия в напряженный период сельскохозяйственных работ.
В настоящее время около половины простоев сельскохозяйственной техники происходит из-за износа шлицев и гладких валов. В данном дипломном проекте в качестве примера взят нижний вал ботвоуборочной машины БМ-6. Эта деталь работает в тяжелых условиях эксплуатации и относится к быстроизнашивающимся деталям. Анализ дефектов показал, что наибольший износ имеют посадочные места под подшипники и шпоночный паз по ширине.
В мастерской предполагается организовать ремонт ботвоуборочных машин. Для восстановления валов необходимо использовать установку для наплавки в среде углекислого газа, которая имеется в хозяйстве.
2.10 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАПЛАВКЕ
Наплавка - это сварка плавлением, в процессе, которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Достоинство наплавки - высокие показатели качества сцепления в зоне сваривания наплавляемого слоя с основным материалом детали. Важнейшее условие обеспечения качественного сцепления заключается в том, чтобы кристаллы наращиваемого слоя «прорастали» как непосредственное продолжение кристаллической структуры основного материала деталей.
Помехой этому могут быть две причины: наличие инородных примесей в зоне контакта расплава с поверхностью детали, чрезмерные температурные различия между контактирующими поверхностями расплава и детали.
Обращаясь к электродуговой наплавке, замечаем, что теплота дугового раз-

 

ряда обеспечивает достаточный прогрев наплавляемой поверхности. А для выполнения первого условия необходимо провести удаление из зоны сращивания инородных примесей. Легко увидеть, что данное условие сравнительно легко выполняется при электродуговой наплавке, где высокотемпературное воздействие дугового разряда усиливается дополнительно электродинамическим воздействием в зоне сваривания. Также для предохранения наплавляемого металла от примесей используют углекислый газ.
Наплавка в среде СО2 постепенно вытесняет вибродуговую и, частично, наплавку под слоем флюса. Этот процесс имеет производительность на 25 ... 30° выше, легко механизируется и автоматизируется. Отпадает необходимость удаления шлаков. Уменьшение зоны термического влияния позволяет восстанавливать детали малого диаметра.
К недостаткам данного способа относят: довольно большие потери электродного материала, снижение усталостной прочности деталей на 10 ... 50°10, относительно высокий расход энергии.
2.11 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛА НИЖНЕГО
1. Выбираем марку электродной проволоки. Проволока СВ-08Г2С, диаметр 1,0мм.
2. Сила сварочного тока. При толщине наплавленного слоя 1,2мм сила тока рекомендуется 100А [1].
3. Напряжение дуги 18.5 В.
4. Скорость подачи электрода 150 м/ч.
5. Смещение электрода с зенита 8 мм.
6. Скорость наплавки 25 м/ч.
7. Вылет электрода 10м.


8. Шаг наплавки 1,8 мм.
9. Расход газа 6 ... 10л/мин.
10. Частота вращения детали:
n=V n /60• π•D, (2.25)
где vn - скорость наплавки, м/ч;
D - диаметр наплавляемой детали, м.
n = 4об/мин.
11. Угол наклона электрода в сторону вращения детали при наплавке поверхности назначается от 6 градусов до 8.
12. Вес погонного метра шва
C=F •j•100, (2.26)
где С - вес погонного метра шва, граммов;
Fш - площадь поперечного сечения шва, мм;
j - удельный вес материала шва, г/см3, j = 7,4 г/см3;
Fш = 2 • Fпp • f, (2.27)
где F пр - поперечное сечение электрода, мм2;
f- коэффициент перекрытия швов, f=1.4 ... 2.0 Fnp=O,00785
Pш= 2 •0,785 •1,7 = 0,0267 cм2
С= 2,67•7,4•100=19,58 г/м
13. Весовой расход проволоки на деталь
Спр = 0,0131•j•dэ2•tмаш•Vпр, (2.28)
где Vnp - скорость подачи электродной проволоки, м/ч;
dэ – диаметр электрода, мм;
tмаш – машинное время наплавки, мин.


, (2.29)
где l -длина направляемой поверхности, мм;
SШ - шаг наплавки, мм/об;
i - количество проходов;
tмаш1=1,77мин. tмаш2=0,52мин.
Спр1 =0,0131 •7,4•1,02 •17,7•150=25,74
Спр2 = 0,0131 • 7.4 • 1,02 • 5,2 • 150 = 7,56
14. Расход электроэнергии на деталь
W = I • U • t Маш/1000 • 60, (2.30)
где W - расход электроэнергии, кВт/ч;
I - сила тока, А;
U - напряжение, В.
W2 = 100 • 18.5 • 5.2/1 000 • 60 = 0,16кВт/ч
W=0,55+0,16=0,71 кВт/ч
Производительность наплавочной установки
Q=0,768•dэ •Vпp • j (2.31)
Q=0,786•1,0•150•7,4=872,4 г/ч
16. Производительность установки по площади наплавляемой поверхности в единицу времени


Р = Sнапл • 60 /t маш , (2.32)
где Р - производительность установки, м2/ч;
Sнапл - площадь наплавляемой поверхности, м2
Sнап = π•d•l+l1•b1, (2.33)
где d - диаметр детали, м;
l-длина наплавления, м;
b1 - ширина шпоночного паза, м;
l 1 -длина шпоночного паза, м.
Sнапл=3, 14•2,5•12,0+0,8•3,5=134,7 см2
Р=134,7•60/22,69=0,353 м2/ч
17. Оперативное время
Топ=Т0+Твсп, (2.34)
где Топ - оперативное время, мин;
ТО - основное время, мин;
Твсп - вспомогательное время, мин;
Топ=2,29+1,2=3,49 мин;
18. Расход СО2
G2=7•2,29=16,03 литра

 

Определим основные технологические параметры токарной обработки восстанавливаемого вала. Выбирается токарно-винторезный станок 16К62 нормального класса точности, токарный проходной резец прямой правый, материал пластинки- сплав Т15К6
Рассчитываются режимы резания для токарной обработки детали после наплавки [16].
1.Глубина резания
t=(D-d)/2, (2.35)
где t - глубина резания, мм;
D - диаметр заготовки, мм;
d -диаметр после обработки, мм.
t=З7,4•36,0/2=0,7мм
Принимаем число проходов i=1, так как глубина резания не большая и нет необходимости проводить несколько проходов.
2. Назначаем подачу S=0,47 так как по паспорту станка S=0,4…0,5мм/об.
З.Скорость резания [16]
, (2.36)
где V-скорость резания, м/мин;
Т - стойкость резца, мин;
m,х,у - показатели степеней;

 

Cv- коэффициент;
Kv- коэффициент влияния материала заготовки.
Сv=З50;m=0,20;х=0,15;у=0,З5;Т=60; Kv=1

4. Число оборотов шпинделя[16]
n = 1000 • V/π • D, (2.37)
где π - число оборотов шпинделя, об/мин;
D -диаметр заготовки, мм/
n=1000•217,5/3,14•37,4=18523,1 об/мин.
Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка nф=1600 об/мин
Определяем фактическую скорость резания
Vф = 3,14 •37,4 • 1600/1000 = 187,9м/мин.
5. Мощность, затрачиваемая на резание
, (2.38)
где Pz- сила резания, Н;
Nрез - мощность, затрачиваемая на резание, кВт.
Р =Сp•tX •SY •Vn•Kp? (2.39)

 

где Cр – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и условия обработки;
х,у,n - показатели степеней;
Кр - поправочный коэффициент.
Кр=Кр•Кр•Кр•Кrр, (2.40)
Значение коэффициентов выбираются из таблицы 18[16]
Kp=1,0•1,0•1,1=1,1
Pz=300•0,7010 •0,470,75 • 187,90,15 •1,1=462 Н
N =462•187,9/1020•60=14кВт
Проверяем достаточность мощности
Nрез < Nшп, (2.41)
где Nшт- мощность на шпинделе станка, кВт. Nшт=7,5 кВт
6. Основное технологическое время [16]
Т =L•i/n•s, (2.42)
где То- основное технологическое время, мин.;
То=0,16 мин
7 Вспомогательное время Т всп, мин
При работе на токарно-винторезном станке с деталью весом более 1 кг Твсп=1,0 мин

 

8 Оперативное время
Топ = Т0 + Твсп. (2.43)
Топ=0,16+1,0=1,16 мин.

 


3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Разрабатываемый винтовой съемник относится к приспособлениям для раз-борочно-сборочных работ и может использоваться при запрессовке и выпрессовки деталей. Целью разработки съёмника является снижение металлоемкости и уменьшения его габаритов, расширения технологических способностей и повы-шения производительности за счет автоматизированного создания дополнитель-ных усилий схватывания деталей и увеличения угла разворота лап захватов.
Съёмник содержит траверсу, которая состоит из двух боковин 4 и гайки 5, и шарнирно связанные с ней захваты 3 с зубчатыми секторами. К захватам шарнир-но крепятся лапы 1 при помощи пальцев 2. Съёмник также содержит силовой винт 17 с рейкой 14, на внешней поверхности которой выполнены зубья и конусная поверхность для взаимодействия с роликами 16, которые крепятся штифтами 10 в корпусах 9, предназначенных для регулирования при помощи установочных винтов 8 угла разворота лап 1.
Концы лап выполнены полукруглыми с остроугольными зубьями. Одна из сторон зубьев направлена к центру головки 18. Зубья предназначены для взаимо-действия головок лап 1 с корпусами демонтируемых деталей.
Нижний конец лап выполнен в виде Т- образной планки, на внешней стороне которой нарезаны пазы.
Для взаимодействия с Т-образным профилем лап на внешней стороне за-хватов 3 выполнены пазы, так, что при полном сведении захватов 3 Т-образный профиль лап 1 может контактировать с пазом захватов и упираться выступом в их

 

 

внутреннюю стенку.
На лапу в нижней части надета опора, которая состоит из корпуса 9, в цен-тре которого выполнена прорезь для взаимодействия с лапой 1. В корпусе 9 со стороны торца, обращенного к рейке 14, имеется проушина, в которой шарнирно установлен ролик 16. Со стороны другого торца корпуса ввинчен установочный винт 8, который для взаимодействия с пазами лап 1 на торце снабжен шипом. Опора надета на лапу 1, с возможностью перемещения по ней вверх и вниз и фик-сацией положения за счет взаимодействия шипа с пазом при ввинчивании устано-вочного винта 8 в корпус 9.
Для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов 3 на наружной по-верхности в верхней части рейки выполнены зубья, а в нижней части -конусная поверхность, служащая клиновидным усилителем для лап 1. Конусная поверх-ность рейки 14 взаимодействует с роликовыми опорами, которые в исходном по-ложении прижаты к ней под действием пружин 7, один конец которых зацеплен за проушину отверстия, выполненного в лапе 1, а другой конец - за проушину от-верстия, выполненного в болте 6 ввинченном в гайку 5.
Силовой винт 17 снабжен ручкой 11, на которой размещена головка 18, и шестигранным хвостовиком, предназначенным для вращения силового винта 18 при необходимости ключом.
Для взаимодействия с демонтируемыми деталями на силовой винт 17 наса-жена нажимная пята 12, которая может иметь различные значения размеров при работе с различными деталями. Нажимная пята имеет упорную поверхность и ци-линдрический хвостовик с конусным центром.
Нажимная пята 12 сопряжена с силовым винтом 17 с возможностью пово-рота на нем и фиксируется посредством штифта 13, контактирующего с кольцевой канавкой, выполненной на силовом винте 17. Для взаимодействия с пятой 12 силовой винт снабжен сферической поверхностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – лапа; 2 – палец; 3 – захват; 4 – боковина; 5 – гайка; 6 – болт; 7 – пружи-на; 8 – винт; 9 – корпус; 10 – штифт; 11 – ручка; 12 – пята; 13 – штифт; 14 – рейка; 15 – палец; 16 – ролик; 17 – винт; 18 – головка

Рисунок 3.1 – Съемник винтовой

3.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ СО СЪЁМНИКОМ
Перед началом работы съёмник настраивают для выпрессовки детали, на-пример, втулки из корпуса, выступающая часть которого не имеет буртика. Взяв съёмник одной рукой за траверсу, устанавливают его на выступающую часть кор-пуса так, чтобы она оказалась между лапами 1 и, потянув другой рукой, силовой винт 17 за ручку 11 на себя, сводят захваты 3 до касания и предварительного сце-пления головок лап 1 зубьями с телом корпуса. Затем вращением силового винта 17 подводят пяту 12 до упора в торец демонтируемой втулки. При дальнейшем


вращении силового винта 17 его продольное перемещение прекратится и за счет возникающих упругих деформаций начинается движение рейки 14 которая стре-мится переместиться относительно траверсы в направляющих, а через её конус-ную поверхность, воздействуя через роликовые опоры на нижние концы лап 1, упруго деформирует последние. В результате этого на головках верхних концов лап 1 возрастают усилия нормального давления, и зубья головок дополнительно вдавливаются на некоторую глубину в гладкую поверхность корпуса, обеспечивая надежное сцепление до момента его страгивания, после которого силовой винт 17 вращают, производя выпрессовку втулки из корпуса. При запрессовке или выпрессовке других деталей работа съёмника аналогична.
Для демонтажа напрессованной деталям, например, зубчатого колеса с вала силовой винт упирают в вал конусным центром нажимной пяты 12 через центро-вое отверстие, а при его отсутствии - торцом заходного конуса в торец вала.
Наличие на нижней части рейки 14 конусной поверхности, взаимодейст-вующей со свободными нижними концами лап 1. снабженных опорами, установ-ленными с возможностью изменения установочного положения, и выполнение верхних концов лап в виде полукруглых головок с зубьями позволяют создать до-полнительное усилие нормального давления на головки лап, в результате чего становится возможным увеличение тягового усилия съёмника, осуществление внедрения зубьев головок лап в более твердые материалы корпусов и деталей при значительных углах разворота захватов и в менее твердые при малых углах раз-ворота захватов 3. Увеличение тягового усилия расширяет технологические воз-можности съёмника, так как его можно использовать при демонтаже деталей, со-пряженных с большим натягом, или деталей, сопряженных с меньшим натягом, но длительно находившихся в эксплуатации и для страгивания, которых с места вначале распрессовки требуется повышенное тяговое усилие. При небольших уг-лах разворота захватов 3 съёмник может быть использован для демонтажа дета-лей, сопряженных с незначительным натягом.

 

3.3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СЪЁМНИКА
3.3.1 Определение усилия выпрессовки
Установлено, что усилие для выпрессовки деталей значительно больше усилия запрессовки этой детали, поэтому при расчетах усилий распрессовки их следует принимать на 25-30% больше чем усилия запрессовки [15].
Наибольшее усилие запрессовки рассчитывается:
, (3.1)
где Рз- усилие запрессовки, Н;
fзап- коэффициент трения при запрессовке, значения которого изменяются в больших пределах в зависимости от материала, чистоты поверхно-сти, смазки и так далее;
d - номинальный диаметр отверстия, мм;
1- длина отверстия, мм.
, (3.2)
где р- удельное давление, н/мм2;
 - расчетный натяг, мкм;
Е1 и Е2- модули упругости материала, н/мм2;
С1 и С2 - коэффициенты..

 


, (3.3)
, (3.4 )
где d1- диаметр отверстия в охватываемой детали, мм;
d2- диаметр охватываемой детали, мм;
Для стальных деталей определяются по таблице [15]. коэффициенты С1 и С2 определяются по таблице [15].
Большинство деталей, валов, имеют диаметры не более 50 мм и ширину ступиц не более 50 мм, поэтому для ориентировочного расчета примем d=50мм и 1=50 мм.
Расчетный натяг  примем 10 мкм.
Так как большинство деталей стальные, то модуль упругости Е1 И Е2 для стали - 21•104 Н/мм2 и fзап=0,1.
Коэффициент С1=0,7 для d1/d=0, С2=1,97 для d/d2=0,5

Р =0 1 •3 14•50•50•15 7=12324,5 Н
Рр = 1,25•Р3 (3.5)
где Рр- усилие распрессовки, Н.
Рр = 1,25 •12324,5 = 15405,6Н
Для работы съемника необходимо правильно выбрать силовой винт, чтобы


обеспечить возможность распрессовки и запрессовки деталей нормальным усили-ем руки рабочего.
Тяговое усилие винта определяется по формуле:
, (3.6)
где R- тяговое усилие винта, Н;
р- усилие руки рабочего, приложенное к ручке съемника, Н;
1- плечо на котором действует сила Р, м;
a- угол подъема винтовой линии или нарезки при среднем ее диаметре, град.;
φ- угол трения;
rср- средний радиус резьбы винта, м.
Для правильного выбора винта должно выполняться условие:
Рраспр < R. (3.7)
Для резьбы винта принимаем трапециевидную резьбу номинальным диа-метром dH =0,02м и шагом t=0,003 м. Нормальное усилие руки рабочего Р=200Н, плечо 1=0.1 О м. При данных размерах винта средний диаметр резьбы dcp=18,5 мм, а средний радиус резьбы Гср=9,25 мм. Угол трения резьбы ер = arctg0,15 = 8.5З°
Угол подъема резьбы a определяется из соотношения

 

,
Тогда tg(a+ φ )=tg(2,96+8,53)= tg11,49°=0,2033.
Подставляя значения в формулу (3.6), определяем
.
R>Рраспр.где, значит винт выбран правильно.

3.2.2 Проверочный расчет винта
Винт испытывает кручение и сжатие. Проверочный расчет винта произво-диться только на сжатие по допускаемому напряжению на растяжение [р], уменьшенному в 1,3 раза, или по расчетной силе, увеличенной в 1,3 раза по срав-нению с силой сжимающей винт [5].
Расчет производиться по формуле
(3.8)
где р - предел текучести, мПа;
F – сила, действующая на винт, Н;
dср – средний диаметр резьбы винта, мм;
[р] – допустимое напряжение на растяжение, МПа.
[т] = Т/[S], (3.9)

 

где т - предел текучести, мПа; сталь 45 т = 300 мПа;
[S] – допустимый коэффициент запаса прочности
[S] = [S1] •[S2] •[S3] (3.10)
где [S1] - коэффициент, учитывающий точность определения действующих нагрузок на деталь и возникающих в ней напряжений; При расче-тах средней точности [S1] =1,2 .. 1,6 [5];
•[ S2] - коэффициент, учитывающий однородность материала детали; для остальных деталей из проката, •[S2] = 1,2 ... 1,5;
[S3] - коэффициент, учитывающий требования безопасности рассчиты-ваемой детали, [S3] = 1,0 ... 1,54.
[S] = 1,2•1,2•1,1 =1,58
[р] =300/1 ,58=189,9 МПа
[р] = 69,13-14Па
р <[р], 69,13<189,9, следовательно резьба винта имеет запас прочности. Рассмотрим силы, действующие на концы лап и пальцевые шарниры.
3.3.3 Расчет действующих сил

Лапы захватов работают в сложных условиях сопротивления, растяжения и изгиба, поэтому их нужно изготовлять с большим запасом прочности.
Определяем реакции, возникающие в пальцевых шарнирах лап съемника при действии силы Р1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Р1 – сила, равная усилию распрессовки деленному на число захватов; Р2 – сила, растягивающая захват
Рисунок 3.2 – Схема действия сил

 

 

 

 

Рисунок 3.3 – Плоская система сил

Сила Р1 действует на изогнутый конец лапы на плече l и создаёт момент М = Р]• l относительно опоры А. Для определения реакции в шарнирах составим систему уравнений относительно точки А [12]

 

(3.11)
где Fix и Fiy - проекции всех сил в сумме, ответственно, на ось Х и ось У;
m(Fi) - сумма моментов всех сил относительно точки А/
Из системы уравнений 3.11 определяем
RAX=P1
RAY = -RBY

P1 = Pраспр.(n = 15405,6)•2=7702,8H
l = 0,145м, l = 0,025 м

RAY = -RBY=1320,1Н
RAX=P1 = 7702,8Н
Реакция
RВ = RBY=1320,1Н=1,32Н
3.3.4 Прочностной расчёт пальца
Рассчитаем пальцы крепления лап к захватам. На палец действует сила Rа. Диаметр пальца dn принимается конструктивно.
Принимаем dn = 8 мм.

 

 

 

 

 


Рисунок 3.4 – Схема нагружения пальца

Расчёт на срез производится по формуле [5, c.101]
(3.12)
где с - напряжение на срез, МПа;
Ra - действующая сила, Н;
z - числа плоскостей среза$
dn -- диаметр пальца, мм;
[с] - допустимое напряжение на срез, мПа, [с] = 140 мПа

Условия выполняются.
3.3.4 Прочностной расчёт штифта корпуса роликовой опоры
Расчет штифтов производиться на срез. При действии на штифт силы RB перпендикулярной его оси, расчет производиться по формуле (3,12).

 

 

 

 

 

 

 


1 – штифт; 2 – ролик; 3 – корпус
Рисунок 3.5 – Схема нагружения штифта
Диаметр штифта принимаем конструктивно.
dШ = Ø4мм
RB = 1320Н
z = 2
[С] = 75МПа

Условия прочности штифта на срез выполняются.

3.3.5 Выбор пружин растяжения
Выбор пружин растяжения производится по ГОСТ 13700 - 88. С учётом ус-ловий работы выбираем две пружины, Материал: проволока класса II, диаметр проволоки 1,0 мм, наружный диаметр пружины 10 мм.


4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Агропромышленный комплекс занимает в экономике страны одно из веду-щих мест. Здесь сосредоточено около 30% основных производственных фондов.
Ускорение научно-технического прогресса на основе новой, более совер-шенной техники, индустриальной технологии, внедрения новых прогрессивных форм организации и управления выдвигают на первый план задачи совершенст-вования системы мер по охране труда.
Охрана труда - обязательный и важнейший элемент организации производ-ства. Проблемы здоровья должны рассматриваться с широких социальных пози-ций. Они определяются, прежде 8ce~'O, условиями труда и быта, уровнем благо-состояния. Действующее в нашей стране законодательство по охране труда вы-ражается в правовых, технических, санитарно-гигиенических нормах. Исходным при этом является положение, что здоровье - это не только блага и счастье каждо-го человека, но и бесценное общественное достояние.
За последние годы проведены в жизнь крупномасштабные меры по совер-шенствованию охраны труда, повышению безопасности при выполнении работ.
Необходимость дальнейшего развития системы мер по охране труда и здо-ровья трудящихся вызывается ускорением научно-технического процесса - основы стратегии ускорения социально экономического развития страны.

4.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА В МАСТЕРСКОЙ

Целью анализа условий труда является выявление опасных факторов и их количественная оценка.
Опасный производственный фактор это такой фактор, воздействие которого на рабочего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению . здоровья. Примером опасных факторов могут быть незащищенные

 

 

 

подвижные детали машин, при случайном соприкосновении с которыми может произойти травмирование; открытые токоведущие элементы, движущаяся техника и другие.
Центральная ремонтная мастерская является отдельным подразделением в хозяйстве. Для проведения практической работы по охране труда в хозяйстве имеется инженер по охране труда.
По правилам электробезопасности в мастерской имеется заземляющий кон-тур всех токопроводящих частей оборудования. Но работы по проверке исправ-ности электрозащитной системы в настоящее время ведутся не на должном уров-не. В мастерской не работает приточно-вытяжная вентиляция, и воздухообмен осуществляется естественным путем из-за притока воздуха.
Отопление в мастерской находится в рабочем состоянии и поддерживает оптимальную, температуру воздуха в помещении мастерской в холодное время года 180С. В мастерской помимо естественного освещения предусмотрено искус-ственное освещение лампами накаливания. Освещенность рабочих мест удовле-творяет нормам освещенности.
Норма освещенности при выполнении работ средней точности на основной рабочих местах при комбинированном освещении составляет 400 лк, а при общем 200 лк.
На участках отсутствуют средства оказания первой медицинской помощи. Наличие этих средств необходимо, так как во время ремонтных работ, а особенно разборочно-сборочных операций ввиду несоблюдения техники безопасности и пользования неисправным инструментом происходит травмирование. Для утили-зации ветоши, стружки, различных других отходов в мастерской установлены контейнеры и лари.
Подъемно-транспортные машины и оборудование было освидетельствовано 20 января 2005 года органами Госгортехнадзора и допущено к эксплуатации. В ЦРМ хозяйства инструктаж по технике безопасности проводится регулярно, и этому со стороны дирекции хозяйства уделяется должного внимание. Имеются


инструкции по охране труда при работе на всех видах оборудования, а также ве-дется документация в виде журналов по регистрации прохождения инструктажа.
В целом условия охраны труда в мастерской находятся в удовлетворитель-ном состоянии.
Производственная деятельность по ремонту машин и сельскохозяйственной техники связано с наличием многих вредных и опасных факторов, таких как вра-щающиеся механизмы, работа с электрическими приборами, использование моющих веществ и многих других.
Проведем анализ наличия вредных и опасных факторов на производстве, все имеющиеся данные сведены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Наличие вредных факторов в ЦРМ
Вид работ Вредные факторы
Шум Жидкости СО и другие газы Пыль аэрозоли Моющие сред-ства Ультрафиолетовое излучение Повышенная температура
Моечные - + - - + - -
Разборочно-сборочные + + - - - - -
По холодной об-работке металлов + + - + + - -
Газо-электросварочные + - + + - + +
Обкатка и испы-тание + + + - - - -
Покрасочные - + + + - - -
Условные обозначения: «+» - данный фактор присутствует;
«-« - данный фактор отсутствует

 

 

Таблица 4.2 – Наличие опасных факторов

Виды работ Опасные факторы
Электри-ческий ток Вращаю-щиеся де-тали Открытый огонь Взрыво-опасные устройст-ва
Моечные + + -
Разборочно-сборочные + + - -
По холодной обработке + + -
Газо-электросварочные + + +
Обкатка и испытание + + - -
Покрасочные + + - -

Условные обозначения: "+" - данный фактор присутствует; " " - данный фактор отсутствует.
На основании данных таблиц 4.1 и 4.2 можно разработать необходимые требования по технике безопасности и охране труда при работе во вредных и опасных условиях, а также провести анализ нарушения тех или иных правил про ведения различных видов работ с наличием вредных факторов.

4.2 КЛАССИФИКАЦИЯ, КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Принцип классификации состоит в делении объектов на классы, категории по признакам, связанным с опасностями.
Классификация осуществляется на основании нормативных документов и расчета возможности образования взрывоопасной газо-, паро- или пылевоздушной смеси.
Мастерская состоит из 11 участков, которые различаются по классам пожа-робезопасное. Участки, где расположено оборудование и хранятся баллоны с га-зом относятся к категории А - взрывопожаоопасные участки. Участки, на которых производятся сварочные работы, относятся к категории г. Разборочно-сборочные участки, моечные участки относятся к категории Д. В наиболее пожароопасных

 

местах, на участках, имеются средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, стенды с пожарными принадлежностями). Также рядом с мастерской имеется пожарный резервуар с водой.
Мастерская относится по классу пожароопасной зоны к классу П, по классу взрывоопасной зоны к классу В-1.
Степень огнестойкости проектируемого помещения, здания - 1 -ая степень.
По электробезопасности мастерская относится к объекту с повышенной опасностью.
Категория объекта по степени опасности поражения молнией для мастерской I-й категории.
Для мастерской класс санитарно-защитной зоны - установлен класс 300м.
Цель классификации - оценить организацию безопасности производствен-ного процесса, правильно выбрать технологическое оборудование, подобрать са-нитарно бытовые помещения и санитарно - технические условия. При нашей ЦРМ используются здания, которые можно классифицировать 1 степенью огне-стойкости. Здания выполнено из кирпича, внутренние несущие стены несгораемые.
Здание ЦРМ соответствует требованиям взрывоопасности, участок, на ко-тором производят сварочные работы, полностью защищен от возгорания. Пожар-ную опасность представляют контактные соединения проводов, искры и разряды при сварочных работах. Пожарная безопасность ЦРМ обеспечивается соблюде-нием установленных правил пожарной безопасности.
Контроль за выполнением этих правил осуществляет заведующий ЦРМ и инженер по охране труда хозяйства.

 


4.3 РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ СО СЪЁМНИКОМ ВИНТОВЫМ
Разборочно-сборочные работы составляют большую часть в общей трудо-емкости ремонта трактора. При проведении этих видов работ применяются подъ-емно-транспортные механизмы, используются различные инструменты и приспо-собления. Поэтому для обеспечения безопасности этих видов работ необходимо выполнять многие правила и требования. Для этого составляется инструкция по технике безопасности при проведении определенных видов работ. Составим ин-струкцию по проведению разборочно-сборочных работ.
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для оператора, работающего с винтовым съёмником
ИОТ-21-2006

1. Общие требования безопасности
1 .1. К самостоятельной работе оператором, работающим с винтовым - съёмником допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструк-таж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К обучению оператором, работающим с - винтовым съёмни-ком под руководством инструктора допускаются учащиеся с 16-летнего возраста, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
1.2. Лица, допущенные к работе оператором, работающим с винтовым съёмником, должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, рас-писание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе оператором, работающим с винтовым съёмником возможно воздействие на работающего следующих опасных и вредных производственных факторов:

 


• травмы при работе неисправным инструментом (острые кромки, заусенцы, шероховатости поверхности оборудования и инструмента);
• травмирование ног при падении деталей и узлов;
• превышение предельно допустимой нагрузки при переноске тяжестей.
1.4. При работе оператором, работающим на стенде должна использоваться следующая специальная одежда: халат или костюм хлопчатобумажный и берет.
1.5. В слесарно-монтажной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
1.6. При работе в слесарно-монтажной мастерской соблюдать правила по-жарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожароту-шения. В слесарно-монтажной мастерской должен быть огнетушитель и ящик с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить администрации учреждения. При неисправности оборудования, приспособлений и инструмента прекратить работу и сообщить ад-министрации учреждения.
1.8. В процессе работы соблюдать установленный порядок выполнения ра-боты, правила ношения спецодежды и правила личной гигиены, содержать в чис-тоте рабочее место.
1.9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с пра-вилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

2. Требования безопасности перед началом работ
2.1. Надеть спецодежду, волосы заправить подберет.
2.2. Изучить порядок выполнения работы и безопасные приемы её
выполнения.

 


2.3. Подготовить к приспособления, проверить места все лишнее.
2.4. Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения и медаптечке. работе оборудование, инструмент и их исправность, убрать с рабочего места все лишнее.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Быть внимательным, правильно выполнять трудовые приемы.
3.2. Работать только исправным инструментом и приспособлениями.
Работа инструментом без ручек или с неисправными ручками запрещается.
3.3. Гаечные ключи применять только в соответствии с размерами гаек и головок болтов. Запрещается наращивать ключи, использовать прокладки между зевом ключа и гранями болтов и гаек, ударять по ключу при отвертывании заржа-вевших или плохо стянутых болтов. Разводные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.
3.4. Отвертки следует применять в соответствии с шириной шлица винта.
3.5. При разборке и сборке агрегатов, узлов в необходимых случаях следует применять съёмные приспособления, указанные в инструкционной карте. Приме-нять в качестве съёмников инструменты или другие подручные средства запреща-ется. Снятые детали и узлы необходимо складывать на верстак, длинные детали (полуоси, валы и т.д.) во избежание их попадания и травмирования людей, за-прещается ставить вертикально, прислоняя к стенам или оборудованию. Для подъёма, установки и снятия деталей, узлов и агрегатов массой более 15кг должны применяться подъёмные приспособления. Для перемещения узлов и деталей массой более 15 кг необходимо пользоваться тележками со стойками и упорами, предохраняющими их от падения.
3.6. Во избежание отравлений и возникновения пожара запрещается:
• применять для промывки деталей бензин.
3.7. При обработке деталей надежно закреплять их в тисках.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При выходе из строя рабочего инструмента или его поломке, прекра-тить.

 


4.2. При возникновении пожара эвакуировать людей из помещения, сооб-щить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаро-тушения.
4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, сооб-щить об этом администрации учреждения, при необходимости отправить постра-давшего в ближайшее лечебное учреждение.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструмент и сдать их на хранение.
5.2. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

4.4 РАСЧЕТ ОСВЕЩЕНИЯ
Произведём расчёт естественного освещения, заключающегося в определе-нии площади световых проёмов (окон) по формуле [22]
, (4.1)
где S0 - площадь световых проемов, м2;
Sn - площадь пола освещаемого помещения, м2;
eт -коэффициент естественной освещенности;
η0 - световая характеристика окон;
Кз.зд- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;
0 -общий коэффициент светоопускания;
rl - коэффициент, учитывающий повышение коэффициента естественной освещенности при боковом освещении. Площадь световых проемов S0

(4,2)

Количество окон по формуле

 

, (4.3)

где nок – количество окон;
Fок – площадь одного окна мастерской, м2.

, (4.4)

где В – ширина окна, м;
h – высота окна, м.

,

В мастерской хозяйства имеется 38 окон.
Проверочный расчет искусственного освещения производится методом удельной мощности по формуле:

, (4.5)

где РЛ – мощность лампы, ВТ;
Ру – удельная мощность, ВТ/м2;
Sn – площадь помещения, м2
N – число ламп, шт.

Количество ламп по формуле:

 

 

В мастерской имеется 35 ламп, поэтому искусственная освещенность по-мещения также соответствует нормам.

4.5 РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЙ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

В настоящее время вопросы охраны окружающей среды и приобретают все более актуальное значение. Основными источниками загрязнения окружающей среды являются: электросварочные работы, обработка металлов, моечные работы и работы с применением лакокрасочных веществ.
Механическая обработка металлов, сварочные работы сопровождаются вы-делением пыли, тепла, вредных газов. Все это удаляется через вентиляцию нару-жу, в окружающую среду. При про ведении моечных работ применяют различные моечные средства, которые очень агрессивны по отношению к живым организмам, и попадая в водоемы загрязняют их и уничтожают живые организмы.
В процессе производства образуются отходы в виде металлического лома, которые также загрязняют окружающую среду.
В ЦРМ необходимо производить комплекс мер по ограничению выбросов промышленных отходов в окружающую среду. Для улавливания пыли и других примесей необходимо установить фильтры или аппараты для очистки воздуха, а в моечных машинах для очистки сточных вод необходимо установить отстойники для выделения нерастворимых и коллоидных загрязнений. Для выделения круп-ных нерастворимых примесей применяется процеживание, для этого используют решетки типа РММВ-IООО. ДЛЯ очистки сточных вод от кислот и щелочей их нейтрализуют при помощи специальных растворов [4].
Для очистки сточных вод от маслосодержащих примесей применяют раз-личные фильтры, например, полиуретановый фильтр [3].
Проведение всех этих мероприятий позволит снизить загрязнение окру-жающей среды и улучшить экологическую безопасность.
Санитарно - защитная зона мастерской содержит насаждения деревьев вдоль аллей и заборов. На территории двора мастерской имеются посадки много

 


летних кустарников, а вдоль зданий расположены газоны и клумбы.
Выводы и предложения
Анализ вопросов безопасности жизнедеятельности в ЦРМ СПК «Почапово» показал, что на предприятии проводятся инструктажи по технике безопасности. Этому вопросу администрация уделят должное внимание.
Однако в ЦРМ необходимо провести следующие мероприятия и работы:
- снабдить все участки и отделения средствами оказания первой медицин-ской помощи;
в сварочном отделении выполнить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию;
проверить соответствие нормам электрической защиты состояние электро-сетей, станков, электроинструментов, системы задымления и других объектов, находящихся под напряжением.

 

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

Технико-экономическая оценка проекта позволяет с экономической точки зрения дать оценку проведенным в дипломном проекте расчетам и принятым решениям.
Технико-экономическая оценка проекта заключается в определении абсо-лютных и относительных технико-экономических показателей проекта, выявле-нии экономического эффекта от внедрения принятых решений.
5.1 АБСОЛЮТНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАСТЕРСКОЙ
К•основным абсолютным технико-экономическим показателям ремонтного предприятия следует отнести: стоимость основных производственных фондов, размер оборотных средств, производственную площадь, программу предприятия в условных и приведенных ремонтах, численность производственных рабочих, себестоимость ремонта изделия, объем валовой продукции, прибыль и годовую экономию предприятия.
Стоимость основных производственных фондов мастерской до проведения организационно-технических мероприятий определяется по формуле [17].
С01 = Сзд + Соб + Спи, (5.1)
где Со1 - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
Сзд- стоимость здания мастерской, тыс. руб.;
Соб- стоимость установленного оборудования в мастерской, тыс. руб.

 


На основании данных бухгалтерских документов по мастерской опреде-ляется стоимость основных производственных фондов.
Сзд=1315414,4 руб.,
Соб=335902,4 руб.
Спи=56872,2 руб.
Со1=1315415,4+335902,4+56872,2=1708189 руб.
Для определения стоимости дополнительных капитальных вложений ис-пользуется формула [17]
Δ К = (Δ УСМ + ΔУоб)•Δ N, (5.2)
где Δ К - дополнительное капитальное вложение, руб.;
Δ УСМ и Δ Уоб - укрупненный норматив на строительно-монтажные работы и обо-рудование, руб.;
ΔN - объем увеличения годовой программы предприятия, усл ремон-тов.
На основании расчетов ΔV =23,78 усл. ремонтов.
На основании таблицы 88 [17] и с учетом инфляции имеем
(ΔУс.н + ΔУоб) = 3854,2руб.
ΔК =3854,2•23,78=91688,12 руб.
Определим стоимость основных производственных фондов мастерской по-сле проведения организационно-технических мероприятий. Для этого использу-ется формула
С02 = С0 + К, (5.3)
где С02- стоимость основных производственных фондов после проведения мероприятий, тыс. руб.;


С02=1708189+91688,12=1799877,12 руб.
8.2 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОДО-ВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА
Определяем цеховую себестоимость годовой программы ремонта [17]
С´ц = Спрн + Сзч + Срм + Соп + Скооп, (5 4)
где Сц' -годовая цеховая стоимость ремонта, руб.;
Спрн - полная зарплата производственных рабочих, руб.;
Сз.ч.- нормативные годовые затраты на запасные части, руб.;
Срм- нормативные годовые затраты на ремонтные материалы, руб.;
Соп- общепроизводственные расходы, руб.;
СКООП- затраты на оплату изделий, поступивших по кооперации.
С´пр = 0,01•Т•С•kt, (5.5)
где С'пр- основная заработная плата производственных рабочих, тыс. руб.;
Т - общая трудоемкость ремонтных работ, чел-ч ;
С- средняя ставка рабочего на программу ремонта, руб.;
kt - коэффициент учитывающий доплата у за сверхурочные и другие работы, тыс руб.;
Полная заработная плата определяется по формуле [17]
Спрн = С´пр + Сдоп + Сесн, (5.6)
где Сдоп,- дополнительная заработная плата производственных рабочих, тыс руб.;
Сесн – начисления на ЕСН, руб.;
Сесн = 26,2•(С´пр + Сдоп.)•100% (5.7)

 

Т=29346 чел.-ч.; С = 60 руб.;kt = 1,025…1,03
С´пр = 0,01•29346•60•1,027 = 18083,00руб.
Сдоп. = (7…10%) •Спр = 0,08•18083,0 = 1446,64 руб.
Сесн = 26,2•(18083,0 + 1446,64.)•100% = 5116,76руб.

Годовые плановые затраты на запасные части для тракторов и другой тех-ники
Сзч = 142130 руб.
Годовые нормативные затраты на ремонтные материалы, тыс. руб.
Срм=21560 руб
Стоимость общепроизводственных накладных расходов, [17,С. 181]

, (5.8)
где RОП – процент общепроизводственных накладных расходов, %,


Сц = 18083,0+142130+21560+10849,8 = 192622,8руб.

Количество условных ремонтов в год
, (5.9)
где Nусл- количество условных ремонтов;
Т - общая трудоемкость, чел-ч:

 

Тусл- трудоемкость условного ремонта, чел-ч

 

Себестоимость одного условного ремонта в мастерской

. (5.10)

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия
ЭГ = (Cисх - _Cпр) • , (5.11)
где Эг- годовая экономия от снижения себестоимости одного условного ремонта, руб.;
Сисх – себестоимость одного условного ремонта на исходной мастерской, Сисх = 2807,2 руб

ЭГ = (2807,2 – 1969,15) • 97,82=81978,05 руб.

8.3 Ожидаемые технико-экономические показатели проекта
Производительность труда
На проектируемой мастерской
, (5.12)

 

На исходной мастерской
, (5.13)
где и - производительность труда на исходной и проектируемой мастерской, усл. рем./чел;
и - число условных ремонтов на исходной и проектируемой мастерской, усл. рем.
и - число производственных рабочих в исходной и проекти-руемой мастерской, чел.

 

Годовой экономический эффект определяем по формуле

ЭГ = [(Cисх+ tН • Кисх) – (Сп, + tН • Кпр)] • (5.14)

где ЭГ – годовой экономический эффект, руб.;
Cисх и Сп – себестоимость одного условного ремонта на исходной и проек-тируемой мастерской, руб.;
tН – нормативный уровень экономической эффективности, tН = 0,15;
Кисх и Кпр – удельные капитальные вложения исходной и проектируемой мастерской, руб./усл. рем.

, (5.15)
где - стоимость ОПФ исходной мастерской, руб.

 


, (5.16)

где - стоимость ОПФ проектируемой мастерской, руб.


ЭГ = [(2870,2+ 0,15 • 23077,4) – (1969,15 + 0,15 • 18399,9)] • 97,82=150618,35 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений

, (5.17)

где QГ – срок окупаемости капитальных вложений, лет;
ΔК – капитальные вложения, руб
ЭГ – годовая экономия.


Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 5.1.

 

 


Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели проекта
Показатели Значения
исходный
вариант проектируемый
вариант
Стоимость основных производственных фондов, руб. 1708189,0 1799877,12
Производственная площадь,м2 757,6 757,6
Численность производственных рабочих, чел. 7 8
Производственная программа усл. рем. 74,02 97,82
Производительность труда усл.рем./чел. 10,6 12,2
Себестоимость одного условного ремонта, руб. 2807,2 1969,15
Годовая экономия от снижения себестоимости одного условного ремонта, руб. - 81978,05
Годовой экономический эффект, руб. - 150618,35
Срок окупаемости дополнительных капиталь-ных вложений, лет - 1,12

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Выполнение данного дипломного проекта позволяет сделать следующие выводы:
1. Анализ ремонтной мастерской позволил выявить недостатки в организа-ции ремонта техники. Несовершенная организация труда в мастерской и устарев-шее оборудование и инструмент - основные причины невысокого качества и уве-личивающейся себестоимости ремонта
2. Расчёт основных параметров организации ремонта техники в мастерской позволил при соблюдении основных принципов загрузку ремонта правильно ор-ганизовать годовую работу мастерской и снизить неравномерность выполнения ремонтных работ. Расчет и подбор основного технологического оборудования по-зволил выяснить возможность увеличения программы ремонта, то есть достиже-ния оптимально необходимого количества ремонтов.
З. Внедрение предложенного съемника позволит повысить производитель-ность труда при проведении разборочно-сборочных работ.
4. Проведение мероприятий предложенных в разделе «Безопасность жизне-деятельности» позволит улучшить состояние охраны труда и экологической безо-пасности на производстве.
5.При расчете экономического эффекта от дополнительных капитальных вложений на организационно-технические мероприятия выявлено снижение себе-стоимости условного ремонта и появление годовой экономии средств от снижения себестоимости.

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы