Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Механизация возделывания картофеля в КСУП «Совхоз «Коммунист»» РБ с модернизацией культиватора для междурядной обработки

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
775 грн



Подробное описание:

Аннотация

Дипломный проект на тем: «Механизация возделывания картофеля в КСУП «Совхоз «Коммунист»» РБ с модернизацией культиватора для междурядной обработки». представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте приведена организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»»
В технологической части проведен обзор передового опыта по возделыванию картофеля, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
Произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, вспашку и культивацию при возделывание картофеля. Предложена технология возделывания картофеля с учетом возможностей хозяйства .
В качестве конструкторской разработки в дипломном проекте предлагается модернизировать культиватор для междурядной обработки
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания картофеля.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту, списком литературы и приложением.
Дипломный проект содержит:
глав - 5
страниц -
таблиц -
чертежных листов -

Содержание
Введение………………………………………………………………………… 6
1 Организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»………………………………………………………………….
7
1.1 Общие сведения о хозяйстве………………………………………………. 7
1.2 Состав и структура земельного фонда…………………………………….. 11
1.3. Специализация КСУП «Совхоз «Коммунист»…………………………… 14
1.4. Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами………………………. 15
1.5. Обеспеченность хозяйства основными средствами……………………… 16
1.6 Уровень эффективности производства……………………………………. 17
1.7 Состав и структура машино-тракторного парка………………………….. 21
2.Технологическая часть……………………………………………………….. 25
2.1. Технология возделывания картофеля…………………………………….. 25
2.1.1. Требования к почвам…………………………………………………….. 25
2.1.2. Выбор предшественников ………………………………………………. 26
2.1.3. Обработка почвы…………………………………………………………. 27
2.1.4. Внесение удобрений……………………………………………………… 28
2.1.5. Подготовка посадочного материала…………………………………….. 29
2.1.6 Посадка…………………………………………………………………….. 30
2.1.7 Уход за посадками………………………………………………………… 32
2.1.8 Борьба с сорняками……………………………………………………….. 33
2.1.9 Борьба с вредителями и болезнями……………………………………… 34
2.1.10 Уборка картофеля………………………………………………………... 35
2.1.11Послеуборочная доработка и хранение картофеля…………………….. 36
2.2. Расчет агрегата……………………………………………………………... 38
2.2.1.Расчет состава агрегата для выполнения вспашки……………………... 38
2.2.2.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки... 40
2.2.3.Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива для выполнения вспашки……………...
42
2.2.4. Расчет состава агрегата для выполнения дискования…………………. 47
2.2.5.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения
дискования………………………………………………………………...
49
2.2.6.Расчет сменной производительности агрегата и определение
погектарного расхода топлива при выполнении дискования………….
51
2.2.7.Расчет состава агрегата на вторую междурядную обработку
картофеля………………………………………………………………….
55
2.2.8 Расчет состава агрегата…………………………………………………... 57
2.2.9 Определение рациональной кинематики агрегата……………………… 58
2.3.Разработка технологической карты на возделывание картофеля………. 60
3. Конструкторская часть………………………………………………………. 69
3.1 Описание патентов…………………………………………………………. 69
3.2 Описание конструкции…………………………………………………….. 75
3.3 Эксплуатация предлагаемой конструкции………………………………... 77
3.4 Прочностные расчеты………………………………………………………. 78
3.4.1.Расчет зуба на прочность………………………………………………… 78
3.4.2.Расчет держателя на изгиб……………………………………………….. 79
3.4.3.Расчет на прочность катета сварного шва………………………………. 82
4.Безопасность жизнедеятельности……………………………………………. 84
4.1.Анализ условий труда……………………………………………………… 84
4.1.1.Опасные и вредные производственные факторы при возделывании картофеля…………………………………………………………………
84
4.1.2. Оценка условий труда при возделывании картофеля ………………… 85
4.2. Разработка комплесных решений обеспечивающих безопасность жизнедеятельности………………………………………………………..
87
4.2.1. Мероприятия по улучшению условий труда…………………………… 87
4.2.2. Расчет виброизоляции рабочего места тракториста…………………… 88
4.3. Разработка решений по экологической безопасности…………………… 90
5. Технико-экономическое обоснование проекта…………………………….. 92
5.1. Расчет экономической эффективности разработки культиватора……… 92
5.1.1. Определение затрат на изготовление культиватора…………………… 92
5.2.Расчет прямых эксплуатационных затрат………………………………… 96
5.3.Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания картофеля………………………………………..
99
5.4.Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений……………………………………
99
Заключение
Литература
Приложение


Введение

Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Картофель - важнейшая продовольственная культура, получившая название «второго хлеба». Картофель – культура универсального использования. В клубнях картофеля содержится в среднем от 14 до 22 % крахмала, 2-3 % белка. Спирт из картофеля до сих пор незаменим в фармацевтической, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Крахмал используют в кондитерском, текстильном и колбасном производстве.
Велико значение картофеля как кормового растения. Он - основной компонент в кормовых рационах свиней, применяется для кормления молочного скота и домашней птицы. В 1 кг картофеля содержит 0,3 корм. ед. На корм скоту используют и отходы промышленного производства: мезгу (крахмальное производство) и барду (спиртовое производство).
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.

1 Организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»»

1.1 Общие сведения о хозяйстве

Совхоз «Коммунист» был образован на месте осушенных болот в 1974 году. До 1983 года хозяйство входило в состав треста «Главполесьеводстрой». В июле 2000 года Совхоз «Коммунист» переименован в Коммунальное Сельскохозяйственное Унитарное Предприятие «Совхоз «Коммунист», зарегистрирован и занесен в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №400034512.
10 марта 2008 года на основании решения Ельского районного исполнительного комитета № 166 к КСУП «Совхоз «Коммунист» было присоединено убыточное близлежащее хозяйство СПК «Новая Дуброва». В результате присоединения все имущество хозяйства СПК «Новая Дуброва» было передано на баланс КСУП «Совхоз «Коммунист» с имеющимися долгами по дебиторской и кредиторской задолженности.
Начиная с момента объединения двух хозяйств, показатели начали расти. Виден рост производства продукции растениеводства и животноводства. В основном этот рост обусловлен ростом урожайности в растениеводстве и продуктивности в животноводстве.
Предприятие является юридическим лицом, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, может от своего имени заключать договора, приобретать и осуществлять имущественные и личные не имущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Также имеет самостоятельный баланс, штампы, печать, свой фирменный бланк. Учредителем и собственником


хозяйства является Ельский районный исполнительный комитет.
Исполнительным органом КСУП «Совхоз «Коммунист» является директор, назначенный учредителем. Форма собственности - коммунальная.
Административно-хозяйственный центр предприятия- деревня Заширье, в которой проживает 1350 человек, и, которая расположена в 35 км.от районного центра.
Территория хозяйства расположена в четвертой геоморфологической зоне умеренно-континентального климата в пределах Полесской низменности.
Макрорельеф представляет собой плоскую равнину с несколько приподнятой северо-восточной и частично восточной сторонами. На обширных понижениях в центральной и западной частях хозяйства сток отсутствует или слабо развит, в результате чего здесь получили распространение торфяно-болотные почвы.
В настоящее время все переувлажненные земли в хозяйстве осушены закрытой осушительной сетью. Осушительная система находится в хорошем состоянии.
КСУП «Совхоз «Коммунист» - крупное многоотраслевое хозяйство, специализирующееся на производстве молока, мяса, зерна.
На балансе КСУП находится столовая, баня, торговый центр, котельная, станция очистки воды, общежитие. Весь жилищный фонд объекты социальной сферы оборудованы коммунальными удобствами: водопроводом, канализацией, центральным отопление, газом.
На территории хозяйства функционируют: детский сад; средняя школа; участковая больница; почтовое отделение связи; культурно-спортивный комплекс; комбинат бытового обслуживания.
КСУП «Совхоз «Коммунист» осуществляет следующие виды деятельности:
1. выращивание зерновых и зернобобовых, включая семеноводство;
2. выращивание картофеля;
3. выращивание сахарной свеклы и её семян;
4. выращивание масличных культур и их семян;
5. выращивание кормовых культур и их семян;
6. выращивание овощей, их семян и рассады;
7. выращивание плодов и ягод;
8. выращивание культур для производства напитков и пряностей;
9. разведение крупного рогатого скота, свиней, пчел;
10. услуги в области животноводства и растениеводства;
Основной вид деятельности - выращивание зерновых, разведение крс, молочное хозяйство.
Организационная структура - это совокупность управленческих звеньев, расположенных в строгой соподчиненности и обеспечивающих взаимосвязь между управляемой и управляющей системами определяется как соотношение между функциями, выполняемыми сотрудниками.
Она проявляется в таких формах как разделение труда, создание специализированных подразделений, решение внутриорганизационных вопросов и является необходимым элементом эффективной организации, так как придает ей внутреннюю стабильность и позволяет добиться определенного порядка в использовании ресурсов, что немаловажно в настоящее время.
Организационная структура объединяет человеческие и материальные ресурсы, различается между собой сложностью решаемых задач, составом соответствующих подразделений, средней нормой управляемости, численностью персонала, разделением труда, использованием информационных технологий.
Организационная структура хозяйства представляет собой совокупность производственных, вспомогательных и обслуживающих подразделений и подсобного производства: ремонтная мастерская, нефтяное хозяйство, центральный склад запчастей, колбасный цех, машинно-тракторный и автомобильный парк, СТО, строительная часть, зерносклад, ЖКХ, животноводческие и растениеводческие подразделения, которые осуществляют свою деятельность на основе кооперации и разделения труда .

Имеется в наличии: 35 трактора, 23 грузовые машины, 8 зерноуборочных комбайнов, 4 кормоуборочных комбайна, 1 картофелеуборочный комбайн.
Целью деятельности предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли, удовлетворение социальных и экономических интересов государства.
Основными источниками поступления выручки от реализации являются продажа скота, молока, зерна, картофеля, семян подсолнечника. Поэтому возделыванию этих культур, выращиванию скота и производству молока в хозяйстве уделяется особое внимание. Руководитель хозяйства и специалисты постоянно работают над повышением плодородия почвы, повышением продуктивности сельскохозяйственных животных.
В центре экономической работы, связанной с организацией производства и управления сельскохозяйственным предприятием, должны быть приоритетными вопросы, от решения которых в первую очередь зависят увеличение продукции земледелия, животноводства, повышение её качества, рост эффективности хозяйственной деятельности.
Характеристика экономики любого хозяйства подразумевает под собой характеристику производственных и экономических показателей его хозяйственной деятельности. Производственные показатели характеризуют производство продукции той или иной отрасли. Экономические показатели характеризуют эффективность работы и это, как правило, итоговые показатели работы предприятия.
Эффективность производства зависит, прежде всего, от того, насколько полно, правильно и умело используются земельные ресурсы.
Давая природно-экономическую характеристику хозяйства необходимо учитывать состав и структуру землепользования, так как земля является основным элементом национального богатства и главным средством производства в сельском хозяйстве. Поэтому рациональное использование земельных ресурсов имеет большое значение для развития национальной экономики. С ней связаны объёмы производства сельскохозяйственной продукции и продовольственная проблема. Каждое предприятие должно эффективно использовать землю, бережно относится к ней, повышать её плодородие, не допускать эрозии почв, заболачивания, зарастания сорняками и т.д.
1.2 Состав и структура земельного фонда

Рассмотрим состав и структуру земельных угодий в динамике (таблица 1).
Анализ данных таблицы 1 показывает, что общая земельная площадь в 2011 г. существенно не изменилась по отношению к 2009 г. и составила – 7710 га, что больше на 24 га. За КСУП «Совхоз «Коммунист» закреплено 6799 га сельскохозяйственных угодий, в том числе 3233 га пашни, 3019 га сенокосов, 550 га пастбищ. Хозяйство имеет высокий уровень освоенности – 88,2 %. Уровень распаханности составляет – 47,5 %.

Таблица 1.1– Землепользование КСУП «Совхоз «Коммунист»

Виды угодий 2009 г. 2010 г. 2011 г. Отклонение (+,-)
2011 к 2009
пло-
щадь, га стук-
тура, % пло-
щадь, га стук-
тура, % пло-
щадь, га стук-
тура, % пло-
щадь, га стук-
тура, %
Общая земельная площадь, га 7686 100 7710 100 7710 100 24 х
Всего с/х угодий 6776 88,2 6799 88,2 6799 88,2 23 х
в т.ч. пашни 3232 42,1 3232 41,9 3233 41,9 1 -0,2
Сенокосы 2993 38,9 3017 39,1 3016 39,1 23 0,2
Пастбища 551 7,2 550 7,2 550 7,2 -1 -1
Прочие земли 910 11,8 911 11,8 911 11,8 1 1

Важным показателем оценки эффективности использования земельных ресурсов является урожайность (таблица 1.2).

Таблица 1.2 Урожайность сельскохозяйственных культур и затраты труда на 1т. продукции по КСУП «Совхоз «Коммунист»

Наименования Урожайность, ц/га Затраты труда, чел.- ч/т
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Зерновые 18,4 28,2 25,3 11,5 5,05 8,6
Картофель 99,6 212 118,5 20,1 6,3 21,1
Рапс 16,1 17,4 11,1 10,4 5,2 15,0
Овощи 217 252 297 15,4 13,2 13,5
Корнеплоды 468 384,6 730,4 1,6 3,8 1,8
Кукуруза на силос 270 298 292 0,2 0,3 0,3
Многолетние травы на: семена 1,3 2,8 1,2 83,3 71,4 100
зеленый корм 320 339 252 1,04 0,3 0,6
Однолетние травы на:
семена - - 6,9 - - -
зеленый корм 91 101 170,4 0,2 0,2 0,2

Анализируя данные таблицы 1.2, можно отметить, что урожайность зерновых в 2011 году составила 25,3 ц/га, что на 6,9 ц/га больше, чем в 2009 году, но и ниже на 2,9 ц/га в сравнении с 2010 годом. Урожайность картофеля, овощей и корнеплодов в отчетном году увеличилась и составила 118,5 ц/га (18,9 ц/га), 297 ц/га (80 ц/га), 730,4 ц/га (262,4 ц/га) соответственно, за счет уменьшения урожайности рапса на 5 ц/га в сравнении с 2009 годом. Даже не смотря на увеличение урожайности по многим культурам, затраты труда не только не возросли, а еще и снизились: зерновые - 2,9 чел.- ч/т, овощи – 1,9 г чел.-ч/т. По таким культурам, как картофель, корнеплоды мы видим незначительный рост: 1 и 0,2 чел.-ч/т соответственно в сравнении с 2009 годом.
Для эффективного производства продукции большое значение имеют также размер и структура посевных площадей (таблица 3).

Таблица 1.3 Размер и структура посевных площадей КСУП«Совхоз «Коммунист»

Культуры В гектарах В % к итогу
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Зерновые и зернобобовые – всего: 1405 1325 1612 38,9 34,6 30,5
В т.ч.: яровые 500 580 702 13,9 15,2 13,3
Озимые 850 670 860 23,6 17,5 16,3
Зернобобовые 55 75 50 1,4 1,9 0,9
Рапс 220 120 300 6,1 3,1 5,7
Картофель 30 45 40 0,8 1,2 0,8
Овощи 9 9 10 0,2 0,2 0,2
Кукуруза на зерно 202 260 270 5,6 6,8 5,1
Кукуруза на силос 738 760 1405 20,5 19,9 26,6
Многолетние травы:
На семена
На зеленую массу
100
280
190
30
84
136
2,8
7,8
5,0
0,7
1,6
2,6
Однолетние травы:
На семена
На зеленую массу
-
420
-
730
7
950
-
11,6
-
19,1
0,1
21,7
Кормовые культуры 41 40 23 1,2 1,1 0,4
Прочие культуры 162 318 250 4,5 8,3 4,7
Всего посева 3607 3826 5287 100 100 100

Анализ данных таблицы 1.3 показывает, что размер посевов увеличился на 1680 га и составил в 2011 году 5287 га. При этом площадь зерновых и зернобобовых в общей площади посева составила 1612 га, что на 207 га больше в сравнении с 2009 годом. Такое же увеличение площадей произошло под посевами кукурузы, используемой на силос (667 га) и однолетних трав на зеленую массу (530 га).
В структуре посевных площадей большую долю занимают зерновые культуры 30,5 % из них: 16,3 % под озимыми, кукуруза на силос – 26,6 %, однолетние травы на зеленую массу – 21,7 %, рапс – 5,7 %, за счет уменьшения площадей под многолетними травами, кормовыми культурами – на 160 га и 18 га соответственно.


1.3 Специализация КСУП «Совхоз «Коммунист»

Одной из характеристик хозяйства является его специализация, которая представляет собой форму общественного разделения труда, выражающаяся в преимущественном производстве определенных видов продукции, а иногда и в выполнении отдельной стадии производства готового продукта.
Важным фактором рационального использования является специализация материально-технических и трудовых ресурсов предприятий. На основе специализации повышается концентрация сельскохозяйственного производства, позволяющая эффективно использовать новую технику и технологию (таблица 1.4).
Таблица 1.4 Основные показатели специализации КСУП «Совхоз «Коммунист»
Вид продукции Товарная продукция Валовая продукция
сумма, млн. руб. в % к итогу сумма, млн. руб. в % к итогу
Зерно 724 3,3 1985 16,4
Картофель 14 0,06 376 3,1
Овощи 106 0,5 118 1
Рапс 363 1,6 367 3
Продукция собственного производства 40 0,24 184 1,5
Другая продукция растениеводства 1028 4,6 9099 23
Итого растениеводство 2275 10,3 12129 48
Молоко 10702 48,3 8130 32,3
Свиньи ж.в. 2138 9,7 139 0,6
КРС ж.в. 98 0,4 2343 9,3
КРС на племенные цели 1104 4,95 1389 -
Лошади - - 1 0,005
Продукция собственного производства 1131 5,1 1130 4,5
Другая продукция животноводства 11 0,05 7 5,285
Итого по животноводство 15185 68,5 13142 52
Прочие 4691 21,2 - -
Всего по хозяйству 22151 100 25271 100

Данные таблицы 1.4 показывают, что хозяйство специализируется на производстве продукции животноводства, а именно молока, которое составляет 48,3% в валовом производстве продукции и 32,3 % в товарной (реализуемой) продукции. Из таблицы видно, что продукция растениеводства, за исключением зерна и другой продукции, в основном не продается (3,3, 4,6 % соответственно), а идет на корм животным.
В хозяйстве имеет место молочно-мясное направление в животноводстве, а в растениеводстве производство зерна и кормов (силос, сено, зеленая масса).

1.4 Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами

Среднегодовая численность работников в хозяйстве на 1.01.2012 года составила - 236 человек, из них руководитель и специалисты - 57 человек, трактористы-машинисты - 41 человек, водители -25 человек, работники животноводства - 80 человек, работники конно-ручного труда - 15 человек, работники ЖКХ и мастерских - 18 человек.
Динамика среднегодовой численности работников, занятых в сельскохозяйственном производстве наглядно (таблица 1.5)
Таблица 1.5 Трудовые ресурсы КСУП «Совхоз «Коммунист»
Категория работников Годы
2009 2010 2011
Среднегодовая численность работников, чел. 236 237 236
Нагрузка на 1 работника, га:
с/х угодий 28,7 28,7 28,8
пашни 13,7 13,6 13,7

Данные таблицы 1.5 показывают, что среднегодовая численность работников, занятых в сельском хозяйстве, в 2011 году в сравнении с 2009 годом осталась неизменной. Естественно при этом не изменилась и нагрузка на 1 работника сельскохозяйственных угодий и пашни.

1.5 Обеспеченность хозяйства основными средствами

Большое значение имеют также материально-технические ресурсы хозяйства. В связи с осуществлением научно-технического прогресса они из года в год возрастают. В хозяйства поступает все больше техники, удобрений и других средств производства, причем элементы материально-технической базы качественно совершенствуются.
Материально-техническая база - это совокупность средств, используемых производителем для производства сельскохозяйственной продукции.
Материально-техническая база включает основные средства, оборотные средства, земля.
Основные средства – это средства, которые участвую в процессе производства длительное время, не меняя своей материально-вещественной формы, постепенно изнашиваются и свою стоимость переносят на вновь изготовленный продукт по частям по мере износа.
Оборотные средства – участвуют в процессе производства только один раз, при этом полностью меняют свою материально-вещественную форму и переносит свою стоимость на вновь изготовленный продукт сразу и полностью.

Таблица 1.6 Основные средства производства КСУП «Совхоз «Коммунист» и эффективность их использования

Вид основных средств (ОС) Стоимость ОС,
млн. руб. Прирост ст-ти ОС, млн. руб., всего Ст-ра ОС за 2011 г. в % к итогу
2010г. 2011г.
1 2 3 4 5
Основные средства - всего, млн. руб. 117111 136378 19267 100
В т.ч. здания и сооружения 100873 115328 14455 84,6
передаточные устройства 7 8 1 0,006
машины и оборудование 11969 14830 2861 10,9
продолжение таблицы 1.6

1 2 3 4 5
транспортные средства 1195 1707 512 1,2
инструмент, инвентарь 99 105 6 0,08
рабочий скот и животные основ.стада 2960 4394 1434 3,2
прочие основные средства 8 6 -2 0,014
Среднегодовая стоимость ОПФ с/х назначения 75833 137083 61250 -
Приходится ОС, млн. руб.:
на 100 га с/х угодий 1728 2016 288 -
на 100 га пашни 3623 4240 617 -
на 1 среднегодового работника 496 581 85 -

Из расчетов в таблице 1.6 видно, что основную долю 84,6 % в структуре основных средств занимают здания и сооружения, 10,9 % машины и оборудования, рабочий скот и животные основного стада составляют 3,2 % от всей стоимости всех основных средств. Стоимость основных средств производственного назначения увеличилась на 19267 млн. рублей в сравнении с 2010 г.
Табличные расчеты показали тенденцию снижения основных средств за изучаемый период в расчете на 100 га с/х угодий – 288 млн. руб., на 100 га пашни – 617 млн. руб., на 1 среднегодового работника – 85 млн. руб. (за период 2009 года – 1728, 3623, 496 млн. руб. соответственно).

1.6 Уровень эффективности производства

Важной характеристикой предприятия является уровень эффективности производства (таблица 1.7).
Таблица 1.7 Основные показатели уровня эффективности производства КСУП «Совхоз «Коммунист»
Показатели Годы 2011г.
в % к
2009 г.
2009 2010 2011
Уровень производства на 100 га сельскохозяйственных угодий
молока, ц 1019,3 1045,2 1089,9 106,9
прироста КРС, ц 109,2 96,0 116 106,2
валовой продукции, млн. руб. (в сопоставимых ценах) 180,2 176,4 263 145,9
денежной выручки, млн. руб. 128,8 148,2 163,9 127,3
балансовой прибыли, млн. руб. 12,6 16,2 18,4 146,0
Уровень производства на 100 га пашни
прироста свиней, ц 8,0 8,0 18,2 227,5
зерна, ц 1225,2 755,6 1260,4 102,9
картофеля, ц 196,8 138,6 146,6 74,5
рапса, ц 118,5 59,7 102,7 86,7
овощей, ц 70,2 60,3 91,9 131
корнеплодов, ц 487,9 578,9 519,6 106,4
Произведено валовой продукции на 100 руб. производственных затрат 153,3 128,5 108,8 70,9

Анализ таблицы 1.7 показал, что рост производства молока на 100 га сельскохозяйственных угодий составил 106,9 %, прироста КРС – 106,2 %. Рост производства свиней на 100 га пашни составил 227,5 %, т.е. увеличился с 8,0 ц. до 18,2 ц. в сравнении с 2009 годом. Производство зерна увеличилось на 2,9 %, овощей – 31%, корнеплодов – 6,4 %, скорее всего за счет снижения уровня производства картофеля – 50,2 ц., рапса – 15,8 ц. в расчете на 100 га пашни. Производство валовой продукции в сопоставимых ценахна 100 га сельскохозяйственных угодий составило 263 млн. рублей, что на 45,9 % больше чем в 2009 году.
Уменьшилось производство валовой продукции на 100 рублей производственных затрат на 29,1% и составило 108,8 рублей, т.е. затраты не окупаются.
Для более полной картины об экономическом состоянии предприятия, необходимо изучить показатели финансового состояния.
Рассмотрев показатели работы КСУП «Совхоз «Коммунист» за 2011 год, отметим, что в целом хозяйство сработало с прибылью – 4,2 %, в том числе уровень рентабельности растениеводства – 17,9 %, животноводства – 15,5 %. Рентабельность производства молока составила 31,6%. Рентабельность по животноводству со знаком «минус»: КРС - (- 1,3 %), свиней - (-8,7 %) и крс на племенные цели – (-20,5 %).

Таблица 1.8 – Показатели финансового состояния КСУП «Совхоз «Коммунист»
Показатели 2009 2010 2011 Норматив
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами -0,15 -0,89 -1,01 не менее 0,3
Коэффициент текущей ликвидности 3,26 2,29 1,84 не мене 1,5
Коэффициент платежеспособности 0,87 0,53 0,5 -
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств 0,21 0,32 0,33 не более 0,85

По данным таблицы 1.8 видно, что в 2011 году увеличился коэффициент текущей ликвидности. Этот показатель в хозяйстве составил 1,84, что выше норматива. Но при этом и снизился коэффициент платежеспособности, что говорит об ухудшении платежеспособности предприятия. Низкий коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами - (- 1,01), а это значит, что у хозяйства недостаточно собственных средств для погашения своих обязательств
Важным показателем эффективности производства является рентабельность отдельных видов продукции, отрасли в целом по хозяйству (таблица 1.9).



Таблица 1.9 - Рентабельность отдельных видов сельскохозяйственной продукции и хозяйства КСУП «Совхоз «Коммунист»
Вид продукции Кол-во товарной прод-и, т. Товарная продукция в оценке по себ-ти, млн. руб. Выручка от реализации товарной продукции, млн. руб. Прибыль (убыток), млн. руб. Уровень
рен-ти,
%
Зерновые и зернобобовые, всего 1130 724 724 - -
Картофель 17 21 14 -7 -33,3
Овощи открытого грунта 134 69 106 37 53,6
Рапс 194 252 363 111 44
Итого по растениеводству - 1929 2275 346 17,9
Молоко 6893 8130 10702 2572 31,6
Свиньи ж.в. 16 2343 2138 -205 -8,7
КРС ж.в. 307 139 98 -41 -1,3
КРС на племенные цели 182 1389 1104 -285 -20,5
Мед - 3 - -3 -
Лошади - 1 1 - -
Продукция животноводства собственного производства - 1130 1131 1 0,09
Другая продукция по животноводству - 7 11 4 57,1
Итого по животноводству - 13142 15185 2043 15,5
Услуги на сторону - 6186 4691 -1495 -24,2
Всего по хозяйству 21257 22151 894 4,2

Таким образом, обобщая условия производства и результаты хозяйственной деятельности в КСУП «Совхоз «Коммунист» можно отметить, что хозяйство имеет все необходимые условия для эффективного ведения хозяйственной деятельности. В достаточной степени имеются и трудовые ресурсы. Есть тенденция к увеличению эффективности их использования. Снижаются показатели использования основных средств. Это обусловлено снижением темпов их обновления. Однако по результатам анализа можно сделать вывод, что в существующих условиях есть резервы увеличения объема производства и повышения на этом основании его эффективности.
1.7 Состав и структура машино-тракторного парка
Техническая оснащенность динамика численности тракторов, комбайнов и автомобилей по маркам за 3 года представлена в таблицах 1.10-1.15.
Таблица 1.10 Состав и структура автопарка
Тип, модель автомобиля Наличие, шт. Структура, % Показатели 2011 г в % к 2009г.
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Всего автомобилей 37 38 34 100 100 100 91,9
в том числе:
грузовые автомобили 24 25 23 64,9 65,8 67,6 95,8
легковые автомобили 9 9 7 24,3 23,7 20,6 77,8
автобусы 4 4 4 10,8 10,5 11,8 100

Таблица 1.11 Показатели состава и оценки МТП
Показатели Годы
2009 2010 2011
Наличие тракторов, шт. 35 35 35
Гусеничных тракторов, всего 0 0 0
Их суммарная мощность, л.с. 0 0 0
Колесных тракторов, всего 35 35 35
Их суммарная мощность, л.с. 3197 3306 3946
Средняя мощность двигателя на один физический трактор, л.с. 91,3 94,5 112,7
Из общего наличия тракторов по составу:
А) гусеничных тракторов, %
Б) колесных тракторов , %
0
100
0
100
0
100


Таблица 1.12 Распределение тракторов по годам эксплуатации
Марки тракторов Итого тракторов В том числе
от 2-х до 4-х лет от 4-х до 6-ти лет от 6-ти до 8-ми лет
К - 701 1 1
МТЗ 1221 8 4 4
МТЗ 3022 2 2
МТЗ 80, 82 23 4 8 11
New Holland
T 8040 1 1

Таблица 1.13 Состав и структура грузовых автомобилей
Тип, модель автомобиля Наличие, шт. Структура, % Показатели 2011г в % к 2009г.
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Грузовые автомобили, всего 24 25 23 100 100 100 95,8
Из общего числа грузовых автомобилей:
А) по видам топлива
- бензиновые 5 5 6 20,8 20 26 120
- дизельные 19 20 17 79,2 80 74 89,5
Б) по грузоподъемности
- до 4-х тонн 4 4 4 16,7 16 17,4 100
- от 4-х до 7 тонн 15 15 13 62,5 60 56,5 86,6
- свыше 7 тонн 5 6 6 20,8 24 26,1 120
В) по типам кузова
- бортовые 4 4 4 16,7 16 17,4 100
- самосвалы 13 14 12 54,2 56 52,2 92,3
- специальные 7 7 7 29,1 28 30,4 100

 

Таблица 1.14 - Техническая оснащенность хозяйства и уровень механизации работ
Показатели Анализируемый период
2009 2010 2011
1 2 3 4
Всего энергетических мощностей, л.с. 15475,4 19392 14402
в том числе: а) двигатели тракторов 4142 3969 4109
б) двигатели комбайнов 3753 3553 3674
в) двигатели автомобилей 4675 4675 4755
г) электродвигатели и эл. установки 3012,4 7784 1779
д) рабочий скот в пересчете на механическую силу 12 11 6
Выполнено тракторных работ всего, усл.эт.га. 134698 98058 105406
Среднесписочное число комбайнов:
а) зерноуборочных 8 7 8
б) картофелеуборочных 1 1 1
в) силосоуборочных 4 3 4
Среднесписочная численность трактористов-машинистов, чел. 47 48 47
Плотность мех. работ, усл.эт.га/га
Нагрузка пашни на один физ. трактор, га 90,5 91,6 92,4
Нагрузка уборочной площади:
а) на один зерноуборочный комбайн 240 263 285
б) на один картофелеуборочный комбайн 65 45 50
Машинообеспеченность
Приходится трактористов-машинистов на 10 тракторов и зерноуборочных комбайнов

Таблица 1.15 Наличие сельскохозяйственных машин
Марка с/х машины Количество Год выпуска
Прицепы 26 2007-2011
Пресс-подборщики 6 2003-2011
Дискаторы /Культиваторы 2/9 2004-2011
Комбин. пос. агрегаты, сеялки 8 2006-2011
Разбрасыватели мин. удобрений 5 2009-2011
Плуги 10 2005-2011
Машины для внес. орг. уд. 9 2009-2011
Косилки 6 2006-2011
Грабли 5 2005-2010
Управление работой машинотракторного парка осуществляется специалистами высшего и среднего звена под руководством директора предприятия. Работа всей техники распределяется при участии всех специалистов растениеводства и животноводства согласованно.

 

 

 

Рисунок 2 Управление работой машинотракторного парка и диспетчерская служба

В состав диспетчерской службы входят: диспетчер и инспектор по профосмотрам, непосредственно подчиняющиеся главному инженеру.
Машинный двор и его объекты.
В коммунальном сельскохозяйственном унитарном предприятии «Совхоз «Коммунист» имеется:
1. Машинотракторный парк;
2. Площадка для хранения с\х техники.
3. Склад горюче-смазочных материалов.
В состав машинотракторного парка входят следующие объекты:
- центральная ремонтная мастерская;
- мастерская производственно технического осмотра тракторов;
- компрессорная ремонтная мастерская;
- центральный склад запасных частей;
- дом механизатора (диспетчерская);
- навес для хранения с/х техники;
- боксы для хранения с/х техники и автомобилей.

2.Технологическая часть

Картофель многолетнее клубненосное растение рода паслен, семейства пасленовых. Родиной картофеля считают - Южную Америку. В Россию -картофель был завезён в17-18 веке.
Картофель в наших условиях довольно продуктивен, так, например, при соблюдении всех рекомендаций можно получать до 25 - 35 ц клубней с одного гектара пашни, что говорит о высокой рентабельности возделывания.
Картофель - многолетнее травянистое клубненосное растение. В культуре оно возделывается как, однолетнее, потому что весь его жизненный цикл, начиная с прорастания клубня кончая образованием и формированием зрелых клубней, происходит в течение одного вегетационного периода.
Наиболее устойчивые и высокие урожаи получают в районах с умеренной температурой в период вегетации - 17 – 22оС. Прорастание клубней начинается при температуре почвы на глубине их заделки более 7 оС.

2.1Технология возделывания картофеля

2.1.1 Требования к почвам

Картофель на продовольственные цели возделывают на дерново-подзолистых, легко- и среднесуглинистых, супесчаных и песчаных, подстилаемых мореной, почвах.
Семенной картофель размещают на хорошо окультуренных супесчаных, легкосуглинистых, торфяно-болотных почв.
Для картофеля на технические цели пригодны разные типы высокоокультуренных почв.
По гранулометрическому составу предпочтительны легкие и средние

 

суглинки, а так же супесчаные почвы, хорошо аэрируемые и пригодные для уборки комбайнами.
Не пригодны песчаные, тяжелосуглинистые и глинистые почвы, сильно уплотняющиеся и избыточно увлажненные, участки с низким плодородием, сильным засорением пыреем и проволочником.
Оптимальная плотность пахотного слоя для суглинков - 1,0-1,2 г/см3, для супесей- 1,3-1,4 г/см3, полевая влажность - 70-80% (для супесчаных – 80-90, для суглинистых – 80-85), скважность аэрации - 20-30% от общего объема пор.
Оптимальные агрохимические показатели почв: рН – 5,3-5,8, содержание гумуса - не менее 2,0%, подвижного фосфора и обменного калия не менее 150-200 мг/кг почвы. Картофель хорошо переносит повышенную кислотность почвы.

2.1.2 Выбор предшественников

Лучшими предшественниками для картофеля являются зернобобовые, зерновые, сидеральные культуры, пласт или оборот многолетних трав, однолетние травы. Насыщение севооборотов семенным картофелем не должно превышать 25%.
Рекомендуются следующие схемы севооборотов для семенного картофеля:
- картофель; 2 – ячмень; 3 – викоовсяная смесь (занятый пар); 4 – озимый рапс.
- картофель; 2 – яровые зерновые с подсевом клевера; 3 – клевер; 4 – клевер; 5 – озимые.
- картофель; 2 – озимые; 3 – рапс; 4 – яровые зерновые с подсевом клевера; 5 – клевер.
Севообороты для продовольственного и технического картофеля могут иметь насыщение этой культурой до 50%.
В целях предупреждения и накопления болезней и вредителей

возвращать картофель на прежнее поля не ранее, чем через 2-3 года.
Картофель является лучшим предшественником для зерновых культур, льна, рапса.

2.1.3 Обработка почвы

При обработке почвы для возделывания картофеля требует- ся создать оптимальный водно-воздушный и питательный режимы, объем гребня, плотность и комковатость в зоне клубнеобразования растений, равномерно распределить органические и минеральные удобрения, уничтожить сорные растения.
Основные этапы подготовки почвы: разделка стерни, вспашка, предпосадочная культивация, нарезка гребней.
Вспашку почвы проводят при внесении органических и минеральных удобрений, возделывании промежуточных культур, на сильно засоренных корневищными сорняками полях (внесение глифосатсодержащих гербицидов).
При возделывании картофеля на песчаных и супесчаных почвах, чистых от корневищных сорняков, по редьке масличной осенью проводят глубокое рыхление до 35-40 см комбинированными агрегатами типа КЧ-5,1; АРК-4,5.
Весной проводят не менее 2-х культиваций в два следа на глубину 18-20 см, нарезка или (без нарезки) гребней, посадка картофеля. При поднятой зяби и внесении с осени органических удобрений - обработка почвы идентична.
Весновспашка на суглинистых почвах обязательна.
Весеннюю обработку средних суглинистых почв, не засоренных камнями, лучше выполнять активным фрезерованием (машины роторные МРП-2,1; ПАН-2,8; КВФ-2,8; КВФ-4; культиваторы вертикально-фрезерные «РАБЕВЕРК-РКЕ300»; Лемкен «Циркон 7/300» и др.), которые позволяют создать мелкокомковатую структуру таких почв в зоне клубнеобразования.
На суглинистых и глинистых почвах нарезка гребней обязательна.
Нарезку гребней проводят за 3-7 дней до посадки. Высота гребней: на

суглинистых почвах – 12-14 см; на легких – 14-16 см; в условиях избыточного увлажнения – 16-18 см от дна борозды. Отклонения – не более ±2 см. На легких почвах нарезка гребней нецелесообразна. Используют культиваторы КРН-4,2; КГО-3 и др.
Требования к выполнению технологических операций при обработке почвы и методы оценки качества работ приведены в приложении 1.

2.1.4 Внесение удобрений

На формирование 100 ц картофеля требуется 40-60 кг азота, 12-20 кг фосфора и 60-110 кг калия, 20-40 кг серы, 10-25 кг магния, 25-50 кг кальция и микроэлементы.
Органические удобрения (хорошо перепревший соломистый навоз, торфо-навозный компост) вносят под предшествующую культуру или осенью в норме 40-60 т/га.
На семенных посадках использование не перепревшего навоза, а также весеннее внесение не допускается.
Запашка сидеральных культур (редька масличная, рапс, озимая рожь, люпин узколистный) с урожайностью более 200 ц/га эквивалентна внесению 30 т/га органических удобрений. Использование сидерфтов по фитосанитарным показателям и влиянию на качество клубней предпочтительнее использования органических удобрений.
Нормы минеральных удобрений рассчитывают с учетом почвенного плодородия, степени извлечения питательных веществ из почвы, планируемой урожайности (таблица 2).
Полная доза азотных удобрений вносится под культивацию или нарезку гребней в один прием, на супесчаных почвах – в два. При необходимости проведения подкормки вносят до 30 кг/га д.в. при высоте растений 10-15 см.
Фосфорные удобрения целесообразно вносить под предпосевную культивацию. При использовании сажалок с туковысевающими аппаратами

их вносят в рядки – 20-30 кг/га д.в.
Калийные хлорсодержащие удобрения вносят осенью под основную обработку, на супесчаной и песчаной почвах - возможно весной. Лучшими формами удобрений для картофеля являются сульфат калия, аммофос, сульфат аммония.
Под картофель целесообразно дополнительно к основным удобрениям вносить до посадки 30-50 кг/га магния и 30-60 кг/га серы или в период вегетации специальные составы микроудобрений.

2.1.5 Подготовка посадочного материала

Для посадки используют сорта картофеля, включенные в Государственный реестр сортов и допущенных к использованию в Республике Беларусь.
Посадочный материал должен соответствовать требованиям СТБ 1224-2000. «Картофель семенной. Технические условия».
Подбор сорта зависит от целей использования, почвенно-климатических условий.
Подготовка посадочного материала включает:
-сортировку,
- калибрование,
-воздушно-тепловой обогрев или проращивание,
-протравливание и обработки клубней стимулирующими веществами.
Семенной материал сортируют на фракции по наибольшему поперечному диаметру:
-для сортов округло-овальной формы - менее 28 мм, 28-55 мм и более 55 мм;
-для сортов с удлиненной формой - менее 30 мм, 30-60 мм, более 60 мм.
В каждой фракции может быть не более 3% по массе клубней смежных фракций.

Нестандартные, нетипичные для сорта клубни, загнившие, больные и примеси удаляют. Для посадки картофеля на технические цели используют клубни фракций 30-60 мм в диаметре и массой 50-80 г.На размножение высоких репродукций и дефицитных сортов используют все фракции, но высаживают их отдельно.
Воздушно-тепловой обогрев проводят в течение 10-14 дней:
- в хранилище с активной вентиляцией температуру насыпи клубней постепенно поднимают подогретым воздухом на 10С в сутки и доводят до 8-150С.
- на площадках стационарных КСП прогревают наружным воздухом картофель насыпью высотой до 1,5 м.
При проращивании картофеля в таре температура воздуха должна быть: для ранних сортов 8-120С, для средне- и позднеспелых – 12-150С; влажность воздуха – 85-90%; освещенность – 200-500 люкс.
Партии клубней, не прошедшие сортирование, калибрование, обогрев или проращивание к посадке не допускаются.
Протравливание проводят за несколько дней до посадки или во время ее. Используют «Гуматокс», ОПС-1А на ТЗК-30, ПКМ-15 и др.

2.1.6 Посадка

Оптимальный срок посадки – когда почва на глубине 10-12 см прогреется до +7-80С.
Проводят посадку поперек направления предпосадочной обработки почвы, лучше всего – с севера на юг; на полях со склонами более 70 – вдоль склона.
Каждый сорт картофеля необходимо высаживать на одном поле в самые короткие сроки (не более 7-8 дней), так как в против-ном случае обработки растений фунгицидами будут недостаточно эффективны.
Клубни высаживают:

- размером 25-35 мм – на расстоянии 18-20 см в ряду, норма расхода посадочного материала – 2,5-3,0 т/га;
- размером 35-55 мм – на расстоянии 24-30 см в ряду, норма расхода посадочного материала – 3,5-4,0 т/га;
- на хорошо удобренных почвах для посадки можно использовать клубни размером 25-35 мм при норме расхода посадочного материала 1,5-2,0 т/га.
Способ посадки - рядовой с междурядьями 70 см, в перспективе - 90 см.
Глубина посадки клубней (относительно вершины гребня):
- на суглинистых почвах - 6-8 см;
- на супесчаных и песчаных - 8-10 см;
- на торфяных - до 12-14 см.
При использовании на посадку клубней размером 25-35 мм глубина заделки должна быть меньше на 2-3 см.
Отклонение от средней глубины посадки не должно превышать ±2 см.
Густота посадки:
- на семенные цели - не менее 55-70 тыс. клубней или 250-300 тыс. продуктивных стеблей на 1 га;
- на продовольственные цели - не менее 45-60 тыс. клубней или 150-200 тыс. продуктивных стеблей на 1 га;
- на технические цели - не менее 40-60 тыс. клубней или 180-250 тыс. продуктивных стеблей на 1 га.
Требования к посадке:
- прямолинейность рядка;
- высота гребней 12-14 см, считая от дна борозды;
- средняя линия гребня должна располагаться над линией высаженных клубней, допускается отклонение до ±2 см;
- отклонение ширины междурядий не более ±2 см, стыковых -±5 см.
Равномерность распределения клубней при посадке:
- в рядке должна быть не менее 70%;

- количество пропусков не более - 3%;
- количество двоек для мелкой фракции - не более 8%;
- для крупной фракции - не более 1%.
Повреждения ростков клубней рабочими органами сажалки не должны превышать 17% общего числа ростков на клубне.

2.1.7 Уход за посадками

Первое довсходовое рыхление междурядий проводят через 5-6 дней после посадки для уничтожения основной массы однолетних сорняков; вторая обработка - через 6-8 дней после первой до внесения почвенных гербицидов.
Третью междурядную обработку на посадках продовольственного и технического картофеля проводят на легких почвах при необходимости; на средних и тяжелых - во всех случаях перед смыканием ботвы в междурядьях с целью высокого окучивания и рыхления почвы. Применяют трехъярусные стрельчатые лапы, окучивающие корпуса, рыхлительные долота, дисковые окучники, ротационные активные фрезы в зависимости от состояния почвы, засоренности, наличия камней, влажности почвы и т.д.
На участках, засоренных камнями и на почвах легкого и среднего гранулометрического состава, наиболее эффективно использовать культиваторы с пассивными рабочими органами типа КНО-2,8; ОКГ-4; АК-2,8. Культиватор КГО-3,0 лучше использовать на участках с почвами легкого механического состава, не засоренных камнями.
Обработку средних и тяжелых суглинистых почв, не засоренных камнями, в довсходовый период лучше осуществлять с помощью роторных активных фрез МРП-2,1, ПАН-2,8, КФК-2,8, Гримме «DF 3000» и др., которые позволяют создать объемный гребень и оптимальную плотность в зоне клубнеобразования. Одно-двукратное фрезерование проводится не позднее, чем через 14-18 дней после посадки.
Глубина междурядной обработки должна быть:

-на супесчаных почвах:при первой обработке – 10-12 см, при последующих - 6-8 см, при недостатке влаги - 5-6 см;
- на влажных среднесуглинистых: - при первой обработке 14-16 см, при последующих – 10-12 см, при недостатке влаги соответственно – 8-10 см и 6-8 см.
глубина рыхления откоса гребней – 3-6 см.
Высота гребня:
- на легких почвах – не менее 15 см,
- на средних и тяжелых – до 30 см.
Высокое окучивание с формированием округлой вершины гребня уменьшает в 5-10 раз поражение клубней фитофторозом.
Культиваторы-окучники по рабочему захвату должны соответствовать посадочному агрегату и перемешаться по его следам.
Защитная зона при уходе за картофелем – 10-18 см от середины ряда.

2.1.8 Борьба с сорняками

Применение гербицидов является обязательным в интенсивной технологии возделывания картофеля. Ни один из вариантов механической обработки не в состоянии подавить видовой состав (проведение двух довсходовых обработок снижает засоренность посевов однолетними сорняками на 70-85 %, гибель многолетних сорняков – не более 45 %).
Борьба с сорной растительностью в посадках картофеля проводится в три этапа: осенью после уборки предшественника; весной – до всходов и во время вегетации.
Условия применения почвенных гербицидов: гребни должны быть хорошо сформированы и осесть; почва иметь мелкокомковатую структуру и быть достаточно влажной для равномерного распределения гербицидов и проявления их действия; скорость ветра – не более 3-4 м/с; сорняки должны активно вегетировать; температура воздуха – не ниже +120С и не выше +250С.

2.1.9 Борьба с вредителями и болезнями

Наиболее распространенными и вредоносными на посадках картофеля являются болезни: фитофтороз, альтернариоз, ризоктониоз, виды парши, черная ножка; вредители: колорадский жук, тли, проволочники.
Для защиты картофеля от болезней и вредителей во время вегетации используют пестициды.
В зависимости от сорта и погодных условий проводят не менее 1-2 опрыскиваний против колорадского жука. Против фитофтороза проводят 2-5 опрыскиваний: в годы депрессивного развития болезни достаточно двух; умеренного – не менее 3-4-х; эпифитотийного – не менее 5.
При совпадении сроков обработок против колорадского жука и фитофтороза в суспензии фунгицидов добавляют инсектицид. Расход рабочей жидкости при проведении первого и второго опрыскиваний против фитофтороза и альтернариоза – 200 л/га; при последующих обработках – 400-600 л/га.
Используют штанговые опрыскиватели ОПШ-15, ОМ-630, V-600/12, RAU600, ОП-2000 или аналогичные.
Требования к опрыскиванию посадок: равномерное покрытие почвы и растений рабочим раствором при высокой дисперсности (размер капель не более 150 мкм); соблюдение нормы внесения препарата; равномерная концентрация раствора препарата во время работы; отклонение от установленной нормы расхода рабочей жидкости в пределах ±10 %, концентрации раствора – не более ±5%;
опрыскивания проводят при скорости ветра не более 2-5 м/с; при выпадении осадков менее чем через 4 часа обработку повторить. Норму препарата уменьшить наполовину.
На семеноводческих посевах во время вегетации проводят фитосанитарные и сортовые прочистки (удаляют растения, пораженные бактериальными и вирусными болезнями, примеси других сортов):

- первая прочистка – по всходам при высоте растений картофеля 15-20 см;
- вторая – в фазу цветения;
- третья – перед удалением ботвы.
Качество посадок после прочисток должно соответствовать нормам СТБ 1224-2000.

2.1.10 Уборка картофеля

Перед уборкой картофелехранилища очищают от остатков мусора, земли, проводят дезинфекцию 3% раствором медного купороса, выполняют профилактический ремонт электротехнических и автоматических систем.
Буртовые площадки после очистки от мусора дезинфицируют 10% раствором хлората магния. Площадку перепахать и засеять овсом. Перед закладкой на хранение овес убирают, площадку выравнивают и укатывают. Подъездную дорогу располагают через каждые 2 ряда буртов. Ширина подъездной дороги – 6 м, расстояние между буртами – 4-5 м. Размешают бурты с севера на юг на сухих возвышенных участках.
Оптимальным сроком начала уборки картофеля является наступление физиологической спелости не менее чем у 90% растений (естественное отмирание ботвы, образование плотной кожуры на клубнях).
Предуборочное удаление ботвы – обязательный агротехнический прием, необходимый для ускорения созревания картофеля, просыхания гребней и гряд, предупреждения поражения клубней фитофторозом, повышения качества клубней.
На семенных участках ботву удаляют за 10-12 дней до уборки при накоплении в урожае 70% клубней семенной фракции.
Высота среза ботвы:
- при уборке комбайном до 20 см;
- картофелекопателями – 8-10 см.

Ботву скашивают косилками-измельчителями КИР-1,5Б, БД-4, БД-6.
Уборку картофеля для технических целей рекомендуется проводить позже картофеля, идущего на семенные цели, чтобы повысить содержание крахмала в клубнях.
Уборка картофеля должна быть завершена в первой-второй декаде сентября до наступления среднесуточной температуры воздуха не ниже +50С, почвы – выше +100С. Продолжительность уборки каждого сорта – не более 7-10 дней.
10.7 Способ уборки зависит от типа почвы:
На суглинистых, малозасоренных камнями почвах убирают прямым комбайнированием с групповой работой комбайнов Л-605, КПК-2-01, ККУ-2А, Е-686, DR-1500 GRIMМE, ПКК-2-02 «Полесье».
На мелкоконтурных с неровным рельефом участках и повышенной влажности убирают картофелекопателями КТН-1А, КТН-2Б, КСТ-1,4, Л-651, Л-652, Е-684.
Требования при уборке комбайном: высота падения клубней при погрузке и выгрузке в транспортные средства - не более 35 см; потери клубней после комбайна - 3% (не более 0,6 т/га); количество механически поврежденных клубней не должно превышать 12%.

2.1.11Послеуборочная доработка и хранение картофеля

Послеуборочная доработка включает: транспортирование и прием картофельного вороха; очистку от примесей; калибрование; отделение дефектных клубней; закладку на хранение. На постоянное хранение закладывают здоровый картофель, имеющий до 12-15% примеси земли.
На временное хранение картофельный ворох помещают на вентилируемую площадку при наличии более 5% больных клубней для заживления механических повреждений и проявления отдельных видов болезней.

Клубни, пораженные болезнями, отбирают вручную или на переборочных столах сортировального пункта. Наличие пораженных мокрой и кольцевой гнилью, черной ножкой, подмороженных, задохнувшихся клубней не допускается.
Клубни в зависимости от диаметра калибруют на три фракции:
- крупную - диаметром более 60 мм - на реализацию как продовольственный,
- среднюю - 30-60 мм,
- мелкую - 20-30 мм.
- диаметром менее 20 мм - на фураж.
Послеуборочную доработку клубней, калибровку проводят не ранее чем через 20 дней после уборки на картофелесортировочных пунктах КСП-15Б, КСП-25, ПКСП-25 и вручную.
Требования к отсортированному картофелю:
- примесь клубней смежных фракций не должна превышать по массе 3%;
- примесь почвы, комков, камней и растительных остатков -не более 2%;
- клубней, поврежденных механизмами при сортировании биологически зрелого картофеля, допускается не более 5%.
Хранение картофеля:
в типовых хранилищах с активной вентиляцией высота насыпи - до 4,0 м, подача воздуха в насыпи - снизу вверх;
при закладке семенного картофеля клубни должны быть обработаны химическими препаратами против ризоктониоза и гнилей.
Хранении продовольственного картофеля в хранилищах - в контейнерах или насыпью высотой 2,0-2,5 м, для промышленной переработки до 5,0 м.
При отсутствии хранилищ картофель хранят в буртах с естественной и активной вентиляцией.
Бурты закрывают в два приема:
после засыпки в средине насыпи клубней установить две трубки для термометров и укрыть соломой слоем 60-70 см у основания и 40-50 см - по

гребню, слой земли - 7-10 см, гребень шириной 10-15 см оставить открытым;
при снижении температуры до 2-40С бурты укрывают слоем земли у основания - 20-30 см, по гребню - 15-20 см. Второй слой земли насыпают буртоукрывателем БН-100А.
Общая толщина укрытия перед уходом в зиму - не менее 50-70 см.

2.2 Расчет агрегата

2.2.1 Расчет состава агрегата для выполнения вспашки

В таблице 2.1 представлены параметры потенциальной тяговой характеристики трактора К - 701, выполняющего вспашку.
Таблица 2.1 Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора
Показатели Передачи
II/1 Ш/1
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 174 180
Тяговое усилие Ркрн кН 63 55
Рабочая скорость Up, км/ч 7,2 8,7
Расход топлива, GT , кг/ч 50,3 51,5

На основание имеющийся потенциальной тяговой характеристики проводим расчет состава машинно-тракторного агрегата применительно к возможностям использования рабочих передач трактора с учетом рекомендуемых агротехнических скоростей для выполнения данной операции (для вспашки 5...9 км/ч).
Вес плуга, приходящийся на один плужный корпус определяем по формуле
(2.1)
где Gпл - общий вес плуга, кН, Gпл = 14,6 кН [ 15. с 22],
nк - число корпусов плуга, nк =8

Тяговое сопротивление одного плужного корпуса навесного пахотного агрегата определяем по формуле:
Rк= (0,8…0,85) × hв × Кпл + qк × С (L × fт + ) (2.2)
где hв - глубина вспашки, м, hв = 0,22 м;
Кпл - удельное сопротивление почвы, кПа, Кпл = 30... 50 кПа;
qк - вес плуга, приходящийся на один корпус;
С - поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпусах плуга (при h= 0,22...0,25м С =1,2);
L - коэффициент .учитывающий величину догрузки трактора при работе с навесным орудием, L=0,5... 1,0 ;
fт -коэффициент сопротивления качению трактора
(для влажной стерни ft = 0,07... 0,09);
i - уклон местности, % , i – 1 %
Rк= 0,8× 0,22 × 40+ 1,825× 1,2 (0,5 × 0,08 + ) =7,15 кН/м
Число плужных корпусов, которые нормально загрузят трактор на
выбранной передачи определим по формуле (2.3)
(2.3)
где Ркр.н - тяговое усилие трактора на соответствующей передачи, кН;
GT - вес трактора, кН, GT = 14,8 кН ;
i - уклон местности, %, i = 1% ;
ДР – нормативный допустимый коэффициент использования номинальной силы тяги трактора, ДР = 0,93 [15, стр 42 ];
RK -тяговое сопротивление пахотного агрегата, кН/м
примерно 8
примерно 7
Полученное число плужных корпусов необходимо округлить до ближайшего целого меньшего числа.
Тяговое сопротивление агрегата определяется по формуле
Ra=Rк×nK (2.4)
гдеRK– тяговое сопротивление одного плужного корпуса навесного
пахотного агрегата кН/м ,RK= 7,15 кН/м
nк – число корпусов;
Ra1 = 7,15 × 8 = 59,97 кН
Ra2 = 7,15 × 7 = 52,47 кН
Исходя из вышеприведенного расчета принимаем рабочей первую передачу второго диапазона

2.2.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для
выполнения вспашки

В соответствии с операцией необходимо определить основные способы движения, применяемые при её выполнении. Длину гона определяем по формуле
Lp = L - 2 × Еmin (2.5)
Lp =1520–2×26=1468м
В разрабатываемой операционно-технологической карте способ движения петлевой, для него рекомендуется петлевой поворот. Ширину поворотной полосы для этого способа определим по формуле
Emin = 2,8 × R + 1+dк (2.6)
где R– радиус поворота, который определится по формуле
R = Ro × Кa (2.7)
где Ro -наименьший радиус поворота, м, Ro = 8,4 м
Ка -коэффициент изменения радиуса поворота в зависимости от скорости движения, Ка = 1
R = 8,4 × 1= 8,4 м
l - длина выезда агрегата, которая определяется по формуле
1 = 0,1 × 1к (2.8)
где1к – кинематическая длина агрегата, которая определяется по формуле
1к =1тр +1сц+1м (2.9)
где 1тр – длина трактора, 1тр = 3,35м
1сц – длина сцепки, 1сц = 0 м
1м – длина машины, 1м = 6,9м
1к = 3,35 + 0 + 6,9 = 10,25м
1 = 0,1 х 10,25 = 1,025 м

dK – кинематическая ширина агрегата, определяется по формуле
(2.10)
гдеВр – ширина захвата агрегата, Вр = 2,8 м;

Emin = 2,8 × 8,4 + 1,025 + 1,4 = 26 м
Ширина загона определится по формуле
(2.11)

Сменную производительность определим по формуле
WCM= 0,1 Bp Up Тсм £см (2.12
где Тс – продолжительность смены, ч( 7 часов)
£см – коэффициент использования смены- 0,7
WCM= 0,1 × 2,8 × 7,2 × 7 × 0,7 = 9,87 га/смену
Коэффициент рабочих ходов определяется по формуле
(2.13)

где Lp -длина рабочего гона, м,
Lx -длина холостого гона, м,
Длину холостого гона определим по формуле
Lx = (3,2...4,0) × R+2 × l (2.14)
Lx = 4 × 8,4 + 2 × 1,025 = 35,65м

2.2.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива для выполнения вспашки

Сменную производительность агрегата определяем по формуле
WCM= 0,1 × Bp × Up × Тсм × £см (2.15)
где Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м, Вр = 2,8м
Up – рабочая скорость движения агрегата, км/ч ,Up = 7,2км/ч
Тсм – время смены, ч , Тсм=7 ч
£см - коэффициент использования времени смены (0,7)
WCM= 0,1 × 2,8 × 7,2 × 7 × 0,7 = 9,87 га/смену
Чистое время работы агрегата определяем по формуле
(2.16)

Подготовительно-заключительное время определится по формуле
Тпз = Тетотр + Тетосхм + Тппр + Тпмк + Тпи (2.17)
где Тетотр - время на проведение ЕТО трактора, Тетотр = 30мин;
Тетосхм - время на проведение ЕТО СХМ, Тетосхм=7 мин;
Тппр - время на подготовку агрегата к переезду, Тппр = 3 мин;
Тпмк - время на переезды к месту работы в начале дня и
возвращение назад, Тпмк = 16 мин;
Тпн -время на получение наряда, Тпн = 4 мин;
Тпз = 30+ 7 + 3 + 16 + 4 = 60 мин
Время на обслуживание агрегата внутри загона определим по формуле
Тобс = Точ + Ткач + Трег + Тмех (2.18)
где Точ -время на очистку рабочих органов, Точ = 4 мин;
Ткач - время на проверку качества работы, Ткач = 5 мин;
Трег - время на выполнения регулировки, Трег = 5 мин;
Ттех - время на ТО агрегата во время смены, Ттех = 0;
Тобс = 4 + 5 +5 + 0 = 14 мин
Коэффициент вспомогательных работ определяем по формуле
£вс = £пов + £пер + £то (2.19)
где £пов - коэффициент холостых поворотов и заездов в загон, £пов=0,94;
£пер - коэффициент внутрисменных переездов с поля на поле или с участка на участок, £пер = 0,003
£то - коэффициент технологических остановок, £то = 0
£вс = 0,094 + 0,003 + 0 = 0,097
Коэффициент холостых поворотов определяем по формуле
(2.20)
где tпов – время поворота, мин, tпов = 36 мин,

Коэффициент внутрисменных переездов с поля на поле определяем по
формуле:
(2.21)
где tпп – время на подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда,
tпп = 3 мин
Lnep - расстояние одного переезда, км, L = 1,25 км
Unep - транспортная скорость, км/ч ( принимается на одну передачу выше рабочей ), Unep = 8,7 км/ч
Fcp - средняя площадь участка, га ,Fcp = 60 га (таблица 2.2)
Таблица 2.2 Зависимость средней площади участка расстояние переезда от длины гона
Дайна гона Средняя площадь участка, га Расстояние переезда, км
до 150 до 1,5 0,6
150...200 3 0,7
201...300 6 0,81
301...400 12 0,93
401... 600 24 1,05
601... 1000 60 1,25
более 1000 более 140 1,5


Чистую часовую производительность определим по формуле
W = 0,l Bp Up (2.22)
W = 0,1 × 2,8 × 7,2 = 2,02 га/ч
Коэффициент технологических остановок £то = 0
Коэффициент использования времени смены определяем по формуле (
(2.23)

Погектарный расход топлива определяем по формуле
(2.24)
где Gp ,Gпoв, Gпep , Go – соответственно часовые расходы топлива при работе агрегата под нагрузкой, на поворотах на переездах и остановках, кг/ч;
Тр1 - время работы агрегата под нагрузкой, включающее время рабочих ходов Тр и время поворотов под нагрузкой Тпов, час, Тр = 4,8 час
Тпов1 - время поворотов включающих время холостых поворотов Тпов и время подъездов, заездов на загон Тпов, г,
Тпер1 - время переездов, включающие время переездов в начале и в конце рабочего дня Тпмк = 0,2 ч и время внутри сменных переездов с участка на участок Тпер ,ч ;
То - время остановок , в течение которых двигатель работает в холостую, час.
Часовой расход топлива Gp при работе агрегата принимаем из потенциальной тяговой характеристики трактора, Gp=50,3 кг/ч. Значение расхода топлива на остановках, когда двигатель работает вхолостую, Go=3,5 кг/ч; Значение расхода топлива на поворотах Gпoв = 22 кг /ч на переездах Gпep = 19 кг /ч
кг/га
Время работы агрегата под нагрузкой, включающее время рабочих ходов Тр и время поворотов под нагрузкой Трпов (Трпов = 0) определяется по формуле
Тр1 = Тр + Трпов (2.25)
Тр1 =4,8 + 0=4,8ч

Время холостых поворотов Тпов определим по формуле
Тпов1= tп + nxп (2.26)
Тпов1 =0.0125 × 33,6 = 0,42 час
Число холостых поворотов определяется по формуле
(2.27)

Время переездов включающие время переездов в начале и в конце рабочего
дня (Тпнк = 0,27 ч) и время внутри сменных переездов с участка на участок
определим по формуле
Тпер1 =Тпмк + Тпер (2.28)
Тпер1 = 0,27 + 1,67 = 1,94ч
Время внутри сменных переездов определится по формуле
Тпер =tпep × nпep (2.29)

Количество переездов, заездов на участок определяем по формуле
(2.30)

Время одного переезда определим по формуле
(2.31)

Тпер =0,17 × 1 = 0,17 ч

Время остановок, в течение которых двигатель работает в холостую определим по формуле
То = Тто + Тобс + Тотл + Тето тр + 0,5 × Тпто (2.32)
То = 0 + 14 + 0 + 0,5 × 30 = 0,29ч

2.2.4 Расчет состава агрегата для выполнения дискования

Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета
Марка трактора Марка СХМ Уклон, % Площадь, га Длина гона, м
МТЗ-1221 БПД-5М 1 60 1520

Таблица 2.4 Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора
Передача/диапазон
Показатели
2/2 2/3 2/4 3/1 3/2 3/3 3/4
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 41,4 43,4 44,1 43,3 41,7 39,7 35,5
Тяговое усилие
Ркрн кН 35 32,25 28,25 25,5 21,75 18,85 14
Рабочая скорость
Up, км/ч 5,05 5,6 6,35 7,05 7,85 8,75 10,75
Расход топлива,
GT , кг/ч 22,5 22,6 22,8 22,6 22,7 22,4 23

На основании потенциальной тяговой характеристики проводим расчет состава агрегата к примерно возможным рабочим передачам трактора с учетом допустимых агротехнических скоростей для выполнения данной операции.
Определяем удельное тяговое сопротивление агрегата:
k = k0 (1+(Vp –V0 )c/100) кН/м (2.31)
где к0 -удельное тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины, k0 = 2,2 кН/м; [9];
с – коэффициент нарастания удельного сопротивления с увеличением скорости движения, c = 2,5…4 % [9];
Vр – рабочая скорость трактора на данной передаче, км/ч.
V0 – рабочая скорость , км/ч.
k3/1 =2,2(1+(7,05-5)2,5/100 = 2,2 кН/м.
k3/2 =2.2(1+(7,85-5)3/100 = 2,26 кН/м.
k3/3 =2,2(1+(8,75-5)3,5/100 = 2,33 кН/м.
k3/4 = 2,2(1 +(10,75-5)4/100 = 2,53 кН/м.
Определяем тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины:
Rм =kBk+Gм i/100, кН (2.32)
где Вк- конструктивная ширина захвата одной сельскохозяйственной машины, м; Вк = 5м;
Gм - вес машины, кН; Gм = 27 кН;
i - уклон местности, %; i = 1%.
Rм3/1 = 2,2 * 5+27*1/100 = 11,27 кН
Rм3/2 = 2,26 * 5+27*1/100 = 11,77 кН
Rм3/3 = 2,33 * 5+27*1/100 = 11,92 кН
Rм3/4 = 2,53 * 5+27*1/100 = 12,92 кН
Определяем тяговое сопротивление агрегата:
, (2.33)
где nм - количество машин в агрегате, nм = 1;
Rсц - удельное сопротивление перекатывания колес в сцепке, кН. Так как сцепка у нас отсутствует, то Rсц = 0.
Ra = Rn, (2.34)
Определяем фактический коэффициент использования номинальной силы тяги трактора для рабочих передач:
gp= Ra /(Pкр- G×i/100), (2.35)
gp3/1=11,27/(25,5-27×1/100) = 0.45
gp3/2=11,77/(21,75-27×1/100) = 0.54
gp3/3=11,92/(18,85-27×1/100) = 0.64
gp3/4=12,92/(14-27×1/100) = 0.93
Выбираем 3 передачу, 4 диапазон, так как они наиболее подходят по фактическому значению к нормативному коэффициенту использования номинальной силы тяги трактора.

2.2.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования

Определяем рабочую длину гона Lр и ширину загона С, [9];
Lр = L – 2Eмин, (2.36)
где L – длина гона, м.
Lр = 1520 – 2×26 =1468м.
Для выполнения дискования выбираем способ движения - челночный, вид поворота - грушевидный
Определяем ширину поворотной полосы для грушевидного вида поворота, [18];
Emin = 2,8R0 + e+dk, (2.37)
где R0 - радиус поворота, м,[ 9 ];
е – длина выезда агрегата, м.
R = R0 × kR, м (2.38)
где R0 – наименьший радиус поворота, м.
R0 = 1,5 × Вк, (2.39)

R0 = 1,5 × 5 = 7,5 м.
kr – коэффициент изменения радиуса поворота, в зависимости от скорости движения, kr = 1,5.
R = 7,5 × 1,5 = 11,25 м.
Длина выезда агрегата определяется по формуле,[9]:
e = (0,5…0,75)lк, м (2.40)
где lк – кинематическая длина агрегата, м.
e = (0,5 4,9 = 2,45 м
lк = lтр + lсц+ lм, м (2.41)
где lтр , lсц , lм – соответственно кинематическая длина трактора, сцепки, машины, м
lк = 1,4 + 0+4,5 = 4,9м
Кинематическая ширина захвата агрегата dk рассчитывается по формуле,[9];
dk=Bk/2 (2.42)
где Bk конструктивная ширина агрегата,м
dk=5/2=2,5м
Emin = 2,8 × 7,5 + 2,45+2,5 = 26 м.
Определяем ширину загона по формуле:
C=2Wсм104/L (2.43)
где Wсм -сменная производительность, [15]: га.
Wсм=0,1ВрVрТсм см (2.14)
где Vр -рабочая скорость на выбранной передаче, км/ч; Vр=10,75 км/ч
Вр-рабочая ширина захвата агрегата, Вр-4,9 м
Тсм -продолжительность смены, ч (7 часов);
см -коэффициент использования времени смены, см=0,63
Wсм=0,1×4,9×10,75×7 ×0,3=23,2 ,га
Тогда ширина загона будет:
С=2×23,2×104/1520=305,2м
Коэффициент рабочих ходов рассчитывается в зависимости от способа движения. Для челночного способа движения, [18]:
LP/LP+ Lx (2.45)
Lx=(6.6….8,0)R0+2e (2.46)
Lx=6,7×7,5+2 ×2.45=55
1468/(1468+55)=0,96

2.2.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования

Сменная производительность агрегата определяется по формуле: [ ];
Wсм = 0,1BpVpTp, (2.47)
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vp – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Тр – чистое время работы агрегата, ч.
Wсм = 0,1 × 4,9 × 10,75 × 4,41 = .23,2 га.
Определим теоретическую часовую производительность:
Wтч = 0,1 Bт Vт, (2.18)
где Вт – теоретическая ширина захвата, м;
Vт – теоретическая скорость движения агрегата, км/ч;
W = 0,1 × 5 × 11 = 5,5 га/ч.
Определим коэффициент внутренних переездов с поля на поле, [9]:
, (2.49)
где tпп - время подготовки агрегата к переезду и работе после переезда, мин (tпп = 3);
Lпер - расстояние одного переезда, км, Lпер = 1,5 км; [11];
Vпер - транспортная скорость агрегата, км/ч; Vпер = 16 км/ч, [11];
Fср - средняя площадь рабочего участка, га Fср=60 га,
W - чистая часовая производительность, га/ч.


Определим коэффициент холостых поворотов и заездов в загон, [9]:
, (2.50)
где tпов - время одного поворота, с; tпов = 28 [11];
Vp - рабочая скорость движения, км/ч, Vp = 10,75 км/ч;
Lp - рабочая длина гона, м; Lр = 1468м.

(2.51)
где - коэффициент технических остановок, = 0.
=0,028+0,17 + 0 = 0,198
Определяем время на обслуживание агрегата внутри загона, [9]:
Тобс = Точ + Ткач + Трег +Ттех, мин (2.52)
где Точ - время на очистку рабочих органов сельскохозяйственной машины, Точ = 2,5, мин,
Ткач - время на проверку качества работы, Ткач = 5 мин,
Трег - время, затраченное на технологические регулировки,
Трег = 6 мин;
Ттех - время на техническое обслуживание агрегата внутри загона,
Ттех = 0.
Тобс = 2,5 + 5 + 6 + 0 = 13,5 мин.
Определяем подготовительно-заключительное время, [9]:
Тпз = ТЕТОтр + ТЕТОсхм + Тпгр + Тпмк + Тпн, мин (2.53)
где ТЕТОсхм - время на проведение ежемесячного технического обслуживания сельскохозяйственной машины;
ТЕТОсхм = 12 мин [ 9 ];
ТЕТОтр - время на проведение ежемесячного обслуживания

трактора; [9];
ТЕТОтр = 20 мин [9];

Тпмк - время на переезды к месту работы в начале рабочего дня и возвращение назад;Тпмк = 16мин. [9];
Тпгр - Время на подготовку агрегата к переезду; Тпгр= 3 мин. [9];
Тпн - время на получение наряда; Тпн = 4 мин [9];
Тпз = 12 + 20 + 3 + 16 + 4 = 55 мин.
Определяем чистое время работы агрегата, [9]:
, (2.54)
где Тпто - время различных перерывов, предусмотренных технологией; Тпто = 0;
Тотл - время на отдых и личные надобности тракториста-машиниста; Тотл= 30 мин [9].
мин.
Определяем баланс времени смены при работе агрегата:
Тсм = 7×60=420
Определяем коэффициент использования времени смены, [9]:
, (2.55)
.
Определяем чистое время работы агрегата, [9]:
Тр = Тсм , (2.56)
Тр = 7 × 0,63 = 4,41 ч.
Определяем время остановок, в течение которого двигатель работает в холостую, [9]:
Т0 = Тзаг + Тобс + Тотл +0,5ТЕТОтр + Тпто, ч (2.57)
где Тзаг - время на заправку агрегатов, Тзаг = 0 мин;

Тобс, Тотл, ТЕТОтр, Тпто – принимаем из расчетов производительности.

То = 0 + 13,5 + 30 + 0,5×20 + 0 = 53,5
Определяем погектарный расход топлива, [9]:
, (2.58)
где Gтр, Gтх, Gто, - соответственно часовые расходы топлива при работе двигателя под нагрузкой, на холостом ходе при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе, кг/ч;
Тр - время работы агрегата под нагрузкой, ч;
Тх - время работы при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе
То - время остановок, в течение которых двигатель работает в холостую.
Тх= Тсм - Тр - То (2.59)
где Тсм - время смены, ч Тсм = 7 ч
Т0 = (trexn + tотд)Тр+Тетосхм (2.60)
где - trexn , tотд доли времени простоев из расчета на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машин (приложение ) и при отдыхе механизаторов,(tотд = 0,1…0,25);
Тетосхм - время простоя при техническом обслуживании сельхозмашин в течение смены, ч.
Т0 = (0,04+0,25)4,41* 0,2= 0,26 ч
тогда: Тх= 420 - 264,6 - 15,6=140,6 мин (2,34 часа)
кг/га

 

 


2.2.7 Расчет состава агрегата на вторую междурядную обработку картофеля

Исходные данные:- агрегат МТЗ - 82+КОН – 2,8; удельное сопротивление машины, к, кН/м – 1,25; уклон поля, i, град. – 1; длина участка, L, м – 1520;- расстояние до участка, км – 1,25; норма внесения удобрений, кг/га – 170;
Рассчитаем состава агрегата
Из справочной литературы выписываем следующие данные, необходимые для расчета состава агрегата: эксплуатационный вес трактора, Gтр, кН – 31,5; машины, Gм, кН -13; конструктивная ширина захвата машины, вм, м –2.8; коэффициент сопротивления качению, f – 0,15; масса удобрений в туковысевающем ящике – 24кг; коэффициент догрузки транспорта при работе с навесной машиной, - 1.
Устанавливаем рекомендуемый диапазон рабочих скоростей, Vр, км/ч, для выполнения работы. Согласно техническому руководству машины Vр=6…12км/ч.
По тяговой характеристике трактора выбираем возможные передачи трактора, скорость движения на которых укладывается в пределы установленного диапазона рабочих скоростей.
Таблица 2,5-Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора


Показатели Номер передачи
4 5 6
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 36,9 44,2 50,1
Тяговое усилие Ркрн кН 13.4 12.8 11.7
Рабочая скорость Vp, км/ч 6.55 8.05 9.85
Расход топлива, GT , кг/ч 13,7 14,55 14,7
Рассчитываем для каждой выбранной передачи максимально возможную ширину захвата агрегата Bmax, м, по формуле:
, (2.61)
где: - номинальное тяговое усилие, кН;
- эксплуатационный вес трактора, кН;
- уклон поля, град.;
- удельное сопротивление машины, кН/м;
- вес машины, приходящийся на 1м ширины захвата агрегата, кН/м;
- коэффициент догрузки трактора при работе с навесной машиной;
- коэффициент сопротивления качению ходовых колес трактора.
Зная, что масса удобрений в одном ящике – 24кг, а ящиков – 5, находим вес удобрений , кН, приходящихся на весь культиватор. =24×5=120кг=1,2кН.
Находим вес машины, приходящийся на 1м ширины захвата агрегата , кН/м, по формуле:
, (2.62)
где: - эксплуатационный вес машины, кН;
- вес удобрений, кН;
ВР- конструктивная ширина захвата машины, м.
=(13+1,2)/2.8=5,07 кН/м.
Уклон поля =2о, значит =0,03

4 - м;
5 - м;

6 - м.

Для каждой выбранной передачи рассчитываем возможное число машин в агрегате по формуле:
, (2.63)
где: - максимально возможный захват агрегата для каждой выбранной передачи;
Вр- ширина захвата культиватора.
4 - , принимаем 1;
5 - , принимаем 1;
6 - , принимаем 1.
Определяем тяговое сопротивление агрегата ,кН для каждой из выбранных передач по формуле:
, (2.64)
4,5,6 - кН.
Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора Д для каждой выбранной передачи по формуле:
, (2.65)
4 - ;
5 - ;
6 - .
Сравниваем Д с допустимым. Для культивации =0.48…0,56.
Вывод: в заданных условиях работы тяговое усилие трактора будет использовано более экономично и эффективно на 6 передаче, так как 6 - Д наиболее близок к .

2.2.8 Определение рациональной кинематики агрегата

Производительность МТА во многом зависит от правильности выбора способа движения, который определяет затраты времени на холостые переезды и должен обеспечить их минимализацию.
Для междурядной обработки рекомендуется применять челночный способ движения с петлевыми и возвратно – петлевыми поворотами.
Чтобы сделать правильный выбор, вычисляем длину холостого хода , м для каждого из выбранных поворотов по формуле:
Для грушевидных поворотов:
. (2.66)
Для возвратно – петлевых поворотов:

, (2.67)

где: - радиус поворота агрегата, м;
- длина выезда агрегата, м.

Длину выезда агрегата , м рассчитываем по формуле:

, (2.68)
где: - кинематическая длина агрегата, м, которую находим по формуле:
, (2.69)
где: - кинематическая длина трактора, м;
м;
- кинематическая длина машины, м;
м.
м;
м.
Радиус поворота агрегата , м определяем по формуле:
, (2.70)
где: - рабочий захват агрегата, м, который рассчитываем по формуле:
, (2.71)
где: - коэффициент использования ширины захвата агрегата, ;
- конструктивная ширина захвата агрегата, м, м.
м;
м;
м;
м.
Сравнивая и , принимаем способ движения челночный с петлевыми поворотами, так как меньше .
Находим ширину поворотной полосы , м по формуле:
, (2.72)
где: - кинематическая ширина агрегата, м; =5.2м.
м.
Так как мы будем обрабатывать поворотные полосы этим же агрегатом, их ширину примем кратной захвату агрегата, =5.4м (с округлением в большую сторону), отсюда м.
Находим рабочую длину участка , м по формуле:
, (2.73)
где: - длина участка, м.
м.

 

2.3 Разработка технологической карты на возделывание картофеля

Составляем перечень операций с агротехническими требованиями. Перечень операций выбираем из типовых технологических карт с указанием основных агротехнических требований например норма высева семян, глубина обработки и т.п. Далее определяем объемы работ для операций Q. Объем работ по обработке почвы, посеву, уборке в физических гектарах и принимаем равным площади посевов культуры Q=Qп. Для погрузочных, транспортных операций объем в тоннах рассчитываем по формуле
Q=Qп×H; (2.74)
где Н- норма высева семян, внесения удобрений или урожайность культуры, т/га
Состав сельскохозяйственного агрегата определяем с учетом имеющейся в хозяйстве техники. Целесообразно применять комплексные машинно-тракторные агрегаты, которые позволяют минимизировать обработку почвы.
При этом предусматриваем взаимосвязь машинно-тракторных агрегатов по производительности и по рядности.
На энергоемких операциях планируем применение энергонасыщенных тракторов. Полезно также учитывать рекомендации по составу агрегата изложенные в типовых нормах выработки и расхода топлива. В случае отсутствия рекомендуемых данных по составу МТА, возможно скомплектовать его с помощью аналитического расчета, используя тяговую характеристику трактора и эксплуатационные показатели сельхозмашины.
Производительность МТА -Wсм и удельный расход топлива -Gга определяем в гектарах. Qу.га
Число нормосмен рассчитываем с учетом сменной выработки МТА Wсм выбираем из справочника типовых норм выработки и расхода топлива на механизированные работы и корректируем с учетом условий хозяйства (влажность почвы, засоренность камнями, сорняками, угол склона поля и т.п.).
Определяем число нормосмен Nн-с и объем работ в условных эталонных

Nсм=Q/Wсм. (2.75)
Объем в условных эталонных гектарах рассчитаваем с учетом эталонной часовой выравыботки трактора Wэ, выполняющего операцию
Qуга=Wэ Tсм Nсм, (2.76)
где Nсм - необходимое число нормосмен для выполнения операции.
Принимаем число рабочих дней отводимое на выполнение операции и число часов работы в сутки Тсут.
Число рабочих дней принимаем равными оптимальной продолжительности данной операции. Эта величина при необходимости может изменяться до 20%. Число часов работы в сутки в зависимости от периода выполнения операции принимаем равным 7, 10, 14, 21 час.
Рассчитываем затраты труда. Затраты труда рассчитываем по формулам
для механизаторов
Zм=nм Tсм Nсм, (2.77)
для вспомогательных рабочих
Zв=nв Tсм Wсм (2.78)
где nм, nв - количество механизаторов и вспомогательных рабочих на МТА,
Tсм- время смены,7 или 6 часов (для вредных условиях работы),
Вычисляем тарифные ставки за норму. Тарифные ставки за норму вычисляем по тарифному коэффициенту, после определения разряда работы по ЕТС. При этом определяем группу энергосредства (1,2,или 3), затем по операции - разряд работы выбираем тарифный коэффициент, после переводим разряда YI- разрядной тарифной сетки
для механизатора:
Стст=Сmin•Kм•Ку/25.2, (2.79)
для вспомогательного рабочего:
Стсв=Сmin•Kв•Ку/25.2, (2.80)
где Cmin - минимальная заработная плана, руб/мес,
Км, Кв- тарифные коэффициенты механизатора и вспомогательного
рабочего,
Ку - коэффициент учитывающий условия работы, для вспомогательных рабочих - 1.3, для механизаторов - 1.8, среднемесячное количество рабочих дней при 6-ти дневной рабочей неделе. - 25.2
Рассчитываем тарифный фонд заработной платы. Тарифный фонд оплата труда рассчитываем по формуле
для механизатора:
Стфт= Стст Nсм•nм, (2.81)
вспомогательного рабочего:
Стфв= Стсв Nсм•nв, (2.82)
где:Стст - тарифная ставка тракториста, руб/см,
Стсв - тарифная ставка вспомогательного рабочего, руб/см,
Определяем доплату за срок, качество выполнения операции и повышенную оплату на уборке.
Доплату определяем в процентах от суммарного тарифного фонда оплаты труда:
Сдкс=(Стфм+Стфв)•Дкс/100, (2.83)
где Дкс - процент доплат за качество и выполнение в срок операции. Повышенную оплату на уборке определяем в процентах от суммарного тарифного фонда оплаты труда:
Сду=(Стфм+Стфв)•Дуб/100, (2.84)
где Дуб - процент доплат на уборочных операциях, ориентировочно 50%.
Определяем общий расход топлива и стоимость горюче-смазочных материалов.
Общий расход рассчитываем по выражению:
Gо=gга•Q, (2.85)
где gга- удельный расход топлива.
Q- объем работ в физическом выражении.
Стоимость горюче-смазочных материалов:

Сгсм=Gо•Cтопл, (2.86)
где Стопл - комплексная цена дизельного топлива.
Рассчитываем объем и стоимость транспортных работ. Объем транспортных работ в тонно-км рассчитываем по формуле:
Qткм=Q•L, (2.87)
где L- расстояние ездки с грузом, км .
Стоимость транспортных работ определяем с учетом стоимости 1 ткм (Сткм)
Савто=Qткм •Сткм, (2.88)
Принято, что в стоимость 1 тонно-км не включена стоимость топливо -
смазочных материалов
Расход и стоимость электроэнергии. Расход электроэнергии стационарными машинами вычисляем по формуле:
NкВт=Nсм•Tсм•Nэд, (2.89)
где Nэд - мощность всех потребителей электроэнергии установленных на машине.
Стоимость электроэнергии затраченной на выполнение операции
Сэл= NкВт•сквт, (2.90)
где сквт- цена 1 кВт*ч,
Определяем количество машинно-тракторных агрегатов. Количество МТА необходимых для выполнения операции определяем по выражению
Nмта=Q/(Wсм•Dр•Ксм), (2.91)
где Ксм- коэффициент сменности, Ксм=Тсут/Тсм
Определяем прочие прямые неучтенные затраты. Прочие прямые неучтенные
денежные затраты на выполнение операции определяем в процентах от суммарного тарифного фонда оплаты труда:
Спр=(Стфм+Стфв)•Дпр/100, (2.92)
где Дпр - процент, учитывающий прочие прямые затраты, Дпр=10%.
Рассчитаваем стоимость семян, удобрений, ядохимикатов.

Прочие прямые неучтенные денежные затраты на выполнение операции определяем в процентах от суммарного тарифного фонда оплаты труда:
Спр=(Стфм+Стфв)•Дпр/100, (2.93)
где Дпр - процент, учитывающий прочие прямые затраты, Дпр=10%.
Определяем амортизацию тракторов, сельхозмашин и комбайнов по укрупненным показателям или по операциям с учетом балансовой стоимости
техники.
Амортизацию тракторов и сельхозмашин определяем по объему работ в условных эталонных гектарах Qуга,тр
Са= Qуга•са.тр, (2.94)
где са.тр - норматив амортизационных отчислений тракторов и схм на 1 усл. эт.га
- амортизацию комбайнов определить по объему работ в физических гектарах Q
Са. комб = Q•са.комб, (2.95)
где са.комб - норматив амортизационных отчислений комбайнов на 1 физ. га
Отчисления на реновацию по элементам агрегата определяем с учетом балансовой стоимости техники и норм отчисления
Sрен i =Бi•apen i•Tcм•Ni/100•Тг i•Wсм, (2.96)
где Бi - балансовая стоимость i-го элемента агрегата (i=1 - трактор(комбайн), i=2 - сельхозмашина, i=3 - сцепка)
Бi= Цi•(1+Hтт/100) •Kинф, (2.97)
Цi - цена элемента агрегата, заложенная в базе данных, руб
Нтт - торгово-транспортные накладные , ориентировочно 36 %,
Кинф - коэффициент, учитывающий изменение цен на момент расчета всравнении с заложенными в базе данных,
арен,i- норма отчислений на реновацию элемента МТА, %
Тсм - время смены, ч
Wсм - норма выработки (производительность ) МТА

Тг,i - годовая нормативная загрузка i-го элемента агрегата, ч
Ni - количество тракторов( комбайнов), сельхозмашин и сцепок в агрегате,как правило N1=1, N2=N схм, N3=1 или 0 если Nсхм=1
Амортизационные отчисления по j -ой операции Саоп, j = Sрен,i
Суммарные амортизационные отчисления Са= Саоп ,j
Для автомобилей отчисления на амортизацию не рассчитываются. В прямые денежные затраты по операциям перевозки автомобилями включаются затраты на топливо и затраты, полученные с учетом стоимости 1 тонно-км.
Определяем затраты на текущий ремонт тракторов, схм и комбайнов по укрупненным показателям или по операциям с учетом балансовой стоимости техники.
Общие затраты на ТО и текущий ремонт тракторов, схм определяем по объему работ в условных эталонных гектарах Qуга
Стр.тр= Qуга•стр.тр, (2.98)
где стр.тр - норматив отчислений на текущий ремонт тракторов и схм на 1 усл. эт.га.
затраты на ТО и текущий ремонт комбайнов определяем по объему работ в физических гектарах Q
Стр. комб = Q•стр.комб (2.99)
где стр.комб - норматив отчислений на текущий ремонт основных средств (комбайнов) на 1 физ. га.

Общие затраты на ТО и ремонт техники
Стр= Стр.тр+ Стр. комб, (2.100)
Амортизационные отчисления для тракторов, сельхозмашин и комбайнов
Затраты на техническое обслуживание и ремонт элементов агрегата определяем с учетом балансовой стоимости техники и норм отчисления:
Sтр i =Бi•aтр i•Tcм•Ni/100Тг i•Wсм, (2.101)
где Бi - балансовая стоимость i-го элемента агрегата (i=1 - трактор(комбайн) i=2 - сельхозмашина, i=3 - сцепка)
Бi= Цi•(1+Hтт/100)• Kинф, (2.102)
где Цi - цена элемента агрегата, заложенная в базе данных, руб
Тсм - время смены, ч
Wсм - норма выработки (производительность ) МТА
Нтт - торгово-транспортные накладные, ориентировочно 36 %,
Кинф - коэффициент, учитывающий изменение цен на момент расчета в сравнении с заложенными в базе данных,
атр,i- норма отчислений на техническое обслуживание и ремонт i-го элемента МТА, %
Тг,i - годовая нормативная загрузка i-го элемента агрегата, ч
Ni - количество тракторов( комбайнов), сельхозмашин и сцепок в агрегате, как правило N1=1, N2=N схм, N3=1 или 0 если Nсхм=1
Затраты на ТО и ремонт агрегата выполняющего j -ою операцию Строп j= Sтр,i
Суммарные затраты на ТО и ремонт техники Стр = Строп ,j
* Для автомобилей затраты на ТО и ремонт не рассчитываются. В прямые денежные затраты по операциям перевозки автомобилями включаются затраты на топливо и затраты, полученные с учетом стоимости 1 тонно-км.
Рассчитываем общий тарифный фонд оплаты труда на весь объем работы
Общий тарифный фонд оплаты труда определяем по выражению
Стф= (Стфм i+ Стфe I), (2.103)
где - Стфм i Стфe I - тарифные фонды механизатора и вспомогательного рабочего на i-ой операции.
Рассчитываем итог доплат. Общие доплаты за продукцию
Сдпр=Стф•Ддпр/100, (2.104)
где Ддпр- процент доплат за продукцию, Ддпр=40%.
Общие доплаты за качество и срок
(2.105)
Общие доплаты за классность
Сдкл=Стф•Дкл/100, (2.106)
где Дкл- процент доплат за классность, Дкл=12%.
Повышенная оплата труда на уборке.
(2.107)
Итого доплат
Сди= Сдпр+Сдксо+Сдкл+Сдубо, (2.108)
Отпускные определяем по формуле
Сотп= (Стф+Сди)•Дотп/100, (2.109)
где Дотп- процент заработной платы приходящийся на оплату отпусков,
Дотп=8.54%.
Доплаты за стаж рассчитываем по формуле
Сдст=(Стф+Сди)•Ддст/100, (2.110)
где Ддст- процент доплат за стаж, 9%.
Итого оплаты с отпускными и доплатой за стаж определяем по выражению:
Сзп=Стф+ Сди+ Сотп +Сдст, (2.111)
Всего оплаты труда с начислениями рассчитываем по выражению
Сзпо= Сзп(1+Днач/100), (2.112)
где Днач- процент начислений на оплату труда, Днач= Дпф+ Дм.стр+
Дф.бр+ Дс.стр+ Дф.зан,
Дпф - процент начислений в пенсионный фонд, Дпф=20.6%,
Дм.стр- процент начислений на медицинское страхование, Дм.стр=3.6%,
Дф.бр - процент начислений в фонд по безработице, Дф.бр=2%,
Дс.стр- процент начислений на социальное страхование, Дс.стр=5.4%,
Дф.зан - процент начислений в фонд занятости, Дф.зан=1.5%.
Всего оплаты труда с начислениями на 1 га Сзпо.га=Сзпо/Q.
Всего прямых затрат определяем по формуле:
(2.113)

3 Конструкторская часть

3.1 Описание патентов

В сельскохозяйственном машиностроении в частности в устройствах для обработки посевов пропашных культур используются различные виды культиваторов и их модификации. Рассмотрим некоторые виды таких культиваторов.


Культиватор содержит два ряда рабочих органов, выполненных в виде продольных пружин, один конец каждой из которых С-образно загнут, и на него крепятся культиваторные лапы, а другой конец выполняет роль грядиля и крепится к раме, и отличающийся тем, что рабочие органы содержат упругий элемент, выполненный в виде скобы, один конец каждой из которых связан с первым витком пружины, а другой - с нижней частью витка свободного конца пружины, причем жесткость скобы больше жесткости пружин.
Известен культиватор, состоящий из рабочих органов, выполненных в виде С-образной стойки, изготовленной из стальной полосы и усиленной сзади по всей длине.
Недостатком этой стойки является то, что она при работе на тяжелых каменистых почвах плохо обходит большие камни, в результате чего возрастает тяговое усилие.


Наиболее близким техническим решением является культиватор, у которого рабочие органы крепятся на упругой стойке, имеющей витки, ориентированные по направлению движения под углом 45°. Однако у данных стоек нет возможности регулирования жесткости, в зависимости от типа обрабатываемой почвы, из-за чего витки изготавливаются толстыми и имеют большую массу.
Цель: улучшение качества обработки каменистых почв, а также уменьшение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что на культиваторе устанавливается два ряда рабочих органов, выполненных в виде продольных пружин, один конец каждой из которых С- образно загнут и на него крепится культиваторная лапа, а другой конец выполняет роль грядиля и крепится к раме, и он отличается тем, что рабочие органы содержат упругий элемент, выполненный в виде упругой скобы, один конец каждой из которых связан с первым витком пружины, а другой - с нижней частью витка свободного конца пружины, причем жесткость скоб больше жесткости пружин. Подобная конструкция хорошо вибрирует в процессе обработки почвы, что снижает тяговое сопротивление и легко обходит препятствия за счет того, что происходит деформация и грядиля, и пружины, и скобы. Снижение металлоемкости достигается тем, что сама пружина навита из прутка небольшого диаметра, а ее нижние витки предварительно сжаты упругой скобой.
На фиг.1 изображен культиватор, состоящий из рамы 1, навески 2, опорных колес 3, пружинная стойка 4, лапа 5 и скоба 6 механизмы регулировки глубины обработки 7, вид сбоку; на фиг.2 - рабочий орган культиватора, на фиг.4 изображена скоба.
На раме 1 в два ряда установлены пружины и стойки 4, на свободный конец которой крепится стрельчата лапа 5. При этом пружина стягивается скобой 6. Скоба 6 выполнена из пружиной стали круглого сечения с загнутыми в полукольца концами. Пружина предварительно стягивается и фиксируется в таком положении скобой 6.
Культиватор работает следующим образом.
В процессе обработки почвы пружинная стойка 4 совершает колебательные движения, в вертикальной и горизонтальной плоскости. При такой конструкции лапа 5 имеет возможность обходить препятствия, отгибаясь в сторону. Жесткость скобы 6 подобрана таким образом, что под действием силы сопротивления почвы она деформируется незначительно. В то же время жесткость пружины 4 позволяет стойке совершать колебательные движения в горизонтальной плоскости. Стойка также имеет возможность совершать колебательные движения и в вертикальной плоскости. В случае наезда лапы на инородное тело усилие на стойку возрастает, грядиль в точке В начинает уходить вниз, стойка поворачивается относительно точки А, а затем срабатывает скоба 6, и лапа принимает такое положение , что она легко обходит препятствие. Скоба позволяет рабочей части отклонится, а после прохождения препятствия возвращает рабочий орган в исходное положение, предотвращая таким образом деформацию или поломку элементов рабочего органа. Причем в зависимости от степени засоренности почв камнями чувствительность конструкции можно изменять сменными скобами. При этом соединение в точке А выполняет функцию шарнира и обеспечивает возможность совершать колебательные движения лапе 5.
Это повышает надежность конструкции и позволяет повысить качество работы культиватора при работе на каменистых почвах.
Наиболее близким устройством к предлагаемому в совокупности признаков является культиватор-рыхлитель, включающий установленные на раме посредством вертикальных наклонных осей ротационные рабочие органы в виде несущих колец с укрепленными на них по концентрическим окружностям зубьями, причем зубья каждого рабочего органа расположены в шахматном порядке, а по отношению к зубьям другого в рабочей зоне расположен с перекрещиванием. К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится забивание зубовых рабочих органов растительными и корневыми остатками предшественника при возделывании пропашных культур по стержневому фону и при их прямом посеве без предшествующей обработки почвы. Последнее приводит к деформации зубьев. Согнутые зубья ротационных рабочих органов не обеспечивают требуемое качеств обработки почвы по глубине и ширине обрабатываемой полосы, а также в виде пропуска отдельных не деформированных, разрыхленных зон. Согнутые зубья, кроме указанного недостатка, повреждают стебли кукурузы (сорго, подсолнечника, амаранта, суданской травы и др. высокостебельных культур). Деформированные и поломанные зубья являются причиной забивания ротационных рабочих органов сорняками и растительными остатками.
Задача изобретения расширение функциональных возможностей. Наиболее близким устройством к предлагаемому в совокупности признаков является культиватор-рыхлитель, включающий установленные на раме посредством вертикальных наклонных осей ротационные рабочие органы в виде несущих колец с укрепленными на них по концентрическим окружностям зубьями, причем зубья каждого рабочего органа расположены в шахматном порядке, а по отношению к зубьям другого в рабочей зоне расположен с перекрещиванием.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится забивание зубовых рабочих органов растительными и корневыми остатками предшественника при возделывании пропашных культур по стержневому фону и при их прямом посеве без предшествующей обработки почвы. Последнее приводит к деформации зубьев.
Согнутые зубья ротационных рабочих органов не обеспечивают требуемое качеств обработки почвы по глубине и ширине обрабатываемой полосы, а также в виде пропуска отдельных не деформированных, разрыхленных зон. Согнутые зубья, кроме указанного недостатка, повреждают стебли кукурузы (сорго, подсолнечника, амаранта, суданской травы и др. высокостебельных культур). Деформированные и поломанные зубья являются причиной забивания ротационных рабочих органов сорняками и растительными остатками. Задача изобретения расширение функциональных возможностей культиватора-рыхлителя. Технический результат повышение качества обработки почвы на широкорядных посевах пропашных культур и полное уничтожение сорняков. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, включающем установленные на раме культиватора-рыхлителя посредством вертикальных наклоненных осей пары ротационных рабочих органов в виде ступиц, спиц и несущих колец с укрепленными на них по концентрическим окружностям зубьями в виде конусов, установленных закругленными вершинами вниз, в каждом рабочем органе несущее кольцо снабжено попарно размещенными в шахматном порядке на ее внешней и внутренней гранях осями, упорами, упругими элементами и монтажными втулками, установленными в одном из своих технологических отверстий с возможностью поворота в тангенциальных плоскостях несущего кольца в точках размещения осей с закрепленными в них зубьями и упругими элементами, при этом монтажные втулки с зубьями внешнего ряда закреплены на осях в верхних технологических отверстиях монтажных втулок, а упругие элементы размещены между верхними гранями втулок и резьбовыми верхними частями зубьев, монтажные втулки зубьев внутреннего ряда размещены на осях своими нижними технологическими отверстиями, причем упругие элементы закреплены между широкими основаниями конусов верхних частей зубьев и нижними гранями втулок, причем поворот втулок внешнего ряда в сторону направления вращения ступицы ограничен упорами, закрепленными на нижней грани несущего кольца, в сторону, противоположной вращению, посредством упругого элемента, сопряженного с упором последующей втулки для зубьев внешнего ряда, поворот втулок с зубьями внутреннего ряда в сторону направления вращения ступицы ограничен упорами, закрепленными на верхней грани несущего кольца, а в обратную сторону посредством упругих элементов, сопряженных с упорами предыдущих втулок.
Монтажные втулки выполнены в виде четырехгранных призм и снабжены тремя технологическими отверстиями, два из которых выполнены с параллельными осями, ось третьего отверстия выполнена перекрещивающейся с двумя другими, причем ось последнего отверстия выполнена параллельно длинной стороне призмы, при этом одна из граней призмы, сопрягаемая с упругими элементами, выполнена с плавными переходами с верхним и нижним основаниями. культиватора-рыхлителя.
Технический результат повышение качества обработки почвы на широкорядных посевах пропашных культур и полное уничтожение сорняков. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, включающем установленные на раме культиватора-рыхлителя посредством вертикальных наклоненных осей пары ротационных рабочих органов в виде ступиц, спиц и несущих колец с укрепленными на них по концентрическим окружностям зубьями в виде конусов, установленных закругленными вершинами вниз, в каждом рабочем органе несущее кольцо снабжено попарно размещенными в шахматном порядке на ее внешней и внутренней гранях осями, упорами, упругими элементами и монтажными втулками, установленными в одном из своих технологических отверстий с возможностью поворота в тангенциальных плоскостях несущего кольца в точках размещения осей с закрепленными в них зубьями и упругими элементами, при этом монтажные втулки с зубьями внешнего ряда закреплены на осях в верхних технологических отверстиях монтажных втулок, а упругие элементы размещены между верхними гранями втулок и резьбовыми верхними частями зубьев, монтажные втулки зубьев внутреннего ряда размещены на осях своими нижними технологическими отверстиями, причем упругие элементы закреплены между широкими основаниями конусов верхних частей зубьев и нижними гранями втулок, причем поворот втулок внешнего ряда в сторону направления вращения ступицы ограничен упорами, закрепленными на нижней грани несущего кольца, в сторону, противоположной вращению, посредством упругого элемента, сопряженного с упором последующей втулки для зубьев внешнего ряда, поворот втулок с зубьями внутреннего ряда в сторону направления вращения ступицы ограничен упорами, закрепленными на верхней грани несущего кольца, а в обратную сторону посредством упругих элементов, сопряженных с упорами предыдущих втулок.

Несмотря на все эти конструкции культиваторов которые имеют свои плюсы и минусы, для улучшения обработки рядков, защитных зон и междурядий кукурузы дипломным проектом предлагается использовать ротационную рядковую борону которая изображена на 5 листе графической части.

3.2 Описание конструкции

Разработка конструкции ротационной бороны изображена на листах 5; 6; 7;8 графической части. Для изготовления ротационной бороны в качестве основного материала предлагается взять Сталь 3 ГОСТ 380-80. Для изготовления ротора рекомендуется использовать круг Сталь 45ГОСТ 1050-88
Для изготовления пружинных зубьев проектом предлагается применять прутья списанного транспортера свеклоуборочного комбайна или зубья тракторных грабель.
Изготовление механизма регулировки наклона ротора рекомендуется изготавливать из проката: полоса
Ось крепления ротора изготавливать из проката: Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Механизм регулировки ширины захвата, держатель рекомендуется изготавливать из квадратного профиля марки: квадрат Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Соединение бороны с культиваторным грядилем рекомендуется изготавливать из прокатной полосы: полоса
Раму бороны рекомендуется изготавливать из труб: труба
Крепление держателя рекомендуется изготавливать из профиля квадратного сечения.
Крепежные детали, которые потребуются для сборки, приведены в таблице3.1.
Таблица 3.1- Крепежные детали
Наименование Марка ГОСТ Количество, шт.
Болт М10*65 7808-70 6
Шайба 10 13438-78 8
Гайка М10 5929-70 10
Болт М12*45 7798-70 2
Шайба 12 11371-78 4
Гайка М12 5929-70 2
Шплинт 5*40 397-79 2
Шайба 24 13438-78 2
Болт М8*30 7808-70 4
Шайба 8 13438-70 4

3.3 Эксплуатация предлагаемой конструкции

Глубину хода зубьев регулируют перемещением кронштейна в грядиле культиватора, ширину захвата- передвижением держателей в направляющих рамы бороны; угол наклона ротора изменять с помощью механизма наклона.
Качество рыхления почвы и уничтожение сорняков достигается установкой зубьев ротора с небольшим перекрытием. Во время движения агрегата лапы культиватора будут рыхлить почву, подрезая сорняки, а заглубленные зубья ротора при вращении вырывать на поверхность поля оставшиеся сорняки, одновременно разравнивая следы культиватора. При этом каждый зуб будет описывать траекторию циклоиды. Перемещение зуба по циклоиде характерно тем, что величина скорости и направление движения меняются циклично. При этом у вершины циклоиды находится область низких скоростей. Расположение зубьев под углом относительно рядка обеспечивает минимальную скорость перемещения в местах контакта рабочего органа с растением.
В то же время при движении зубьев создающийся лавинообразный сдвиг почвы будет приводить к разрыву слабых проростков сорняков, не нарушая всходы посевов, корни которых залегают глубже корней сорняков.
Скорость движения агрегата-9 км/ч. Преимущество ротационной бороны перед применяемыми в следующем:
• высокая степень уничтожения сорняков (до 93-96%);
• высокое качество рыхления почвы, а также хорошая самоочищаемость рабочих органов, что позволит использовать борону на любых почвах;
• сокращение количества междурядных обработок посевов до одной- двух;
• возможность использования бороны в качестве прорывочного рабочего органа с заданной программой прореживания, позволяющего получить равномерную густоту состояния растений.
Ротационную борону можно изготовить в мастерских колхозов и совхозов.
Такую конструкцию рабочих органов рационально применять в выпускаемых культиваторах.

3.4 Прочностные расчеты

3.4.1 Расчет зуба на прочность

По четвертой теории прочности находим эквивалентное напряжение действующее на зуб по формуле:
Gэкв= Gиз + 3τк≤[G], (3.1)
где Gиз- напряжение изгиба, МПа;
τк- напряжение кручения, МПа;
[G]- допускаемое напряжение ([ζ]=280 МПа, [с. 609])
Gиз= Мз/Wз, (3.2)
где Мз- изгибающий момент зуба сечении, Нм;
Wз- момент сопротивления,
Wз=πd3/ 32, (3.3)
где d- диаметр зуба, м
W= 3,14•0,0063/32= 0,021•10-6 м3.
Мз=P3× l , (3.4)
где Р3-усилие действующее на зуб, Н;
l- высота зуба, м
Р3= А•κ, (3.5)
где А- площадь поперечного сечения зуба, Н;
κ- удельное сопротивление почвы ( κ= 1,2…1,8 кН/м2, [ 6, с. 19])
А=δ•е , (3.6)
где δ- диаметр зуба, м;
е- глубина хода зуба, м
А= 0,006•0,13= 0,78•10-3 м2;
Рз= 0,78•10-3 1,8•10-3= 1,4 Н;
Мз= 1,4•0,405= 0,56 Н•м
Gз= 0,567 / 0,021•10-6= 27 МПа
τкр=Мкр/Wз , (3.7)

где Мкр- крутящий момент, Н•м
Мкр= Рз•lз , (3.8)

где lз- ширина изгиба зуба, м.
Мкр=1,4•0,11= 0,154 Н•м
τкр= 0,154 / 0,021•10-6= 7,3•106 Н/м2 = 7,3мПа
Gэкв= 272 + 3•7,32= 29,8 мПа
29,8 мПа ≤ 280 мПа
Условие на прочность зуба выполняется.

3.4.2 Расчет держателя на изгиб

Находим напряжение изгиба по формуле:

Gд= Мд/ Wд ≤ [Gд, (3.9)

где Мд- изгибающий момент держателя в сечении, Н*м;
Wд- момент сопротивления , м3;
[ G]- допускаемое напряжение ( для Ст.3 [Gд]=160мПа [5, с. 609])

Wд=b3/6 (3.10)

где b3- ширина держателя, м

Wд= 0,0283/6= 3,66•10-6 м3

Мд=Рд•lд, (3.11)

где Рд- усилие действующее на держатель, Н;
lд- длина держателя, м
Рд=Рз•10
Рд= 1,4•10=14 Н;
Мд= 14•0,136= 1,9 Н•м;
Gд= 1,9•3,66•10-6 = 0,5 мПа
0,5 мПа ≤ 160 мПа
Условие на изгиб держателя выполняется.
Расчетная нагрузка на болт:
Fр = Fзат + Х • F (3.12)
В зависимости от многих факторов, трудно поддающихся учету, целесообразно применять высокую затяжку соединения.
Fзат = КзатF (3.13)
где Кзат – коэффициент затяжки, Кзат = 2,5…4
Определим податливость болта и деталей
λб = lб /ЕбАб (3.14)
λд = δб /Ед•Ад (3.15)
где Еб и Ед - модули упругости материалов соответственно болта и детали
Еб = Ед = 2 х 101
Аб и Ад – площади сечения болта и детали;
lб – длина болта, участвующая в деформации;
δд – суммарная толщина деталей; lб = δд = 23мм
П ( Д12 – dотв2)
Ад = 4 (3.16)
где Д1 – диаметр деформированной части детали вокруг болта, мм;
dотв – диаметр отверстия под болт, мм;
Д1 = Д2 +( δ1 + δ2 / 4) (3.17)
Д1 = 8 + (20 + 3 / 4) = 13,75 мм

Отсюда
3,14 х (13,752 – 92 )
Ад = 4 = 84,8 мм2

Пd 2 3,14 х 82
Аб = 4 = 4 = 50,2 мм
0,023
λб = 2 х1011 х 0,050 = 0,23 х 10-11

0,023
λд = 2 х 1011 х 0,085 = 0,14 х 10-11

Значит, коэффициент внешней нагрузки будет равен;
0,14 х 10-11
Х = 2 х 10-11 + 0,14 х 10-11 = 0,38

Определим силу затяжки болта;
Fзат = 3 х 5500 = 16500 Н
Приращение нагрузки на болт равно;
Fб = 0,37 х 5500 = 2035 Н
При переменных нагрузках полное напряжение в болте можно разделить на постоянное;
Fзат + F6/2
ξт = Аб (3.18)
и переменной амплитудой;
F6/2
ξа = Аб (3.19)

16500 + 2035/2
ξт = 0,050 = 350350 Па = 0,35 МПа

2035/2
ξа = 0,050 = 20350 Па
Запас прочности по переменным напряжениям подсчитывается по формуле (3.20):
ξ -1
S = ξа х Кв + φв х ξт (3.20)
где ξ-1 – предел выносливости материала болта;
Кв – эффективный коэффициент концентрации напряжений в резьбе,
Кв = 4 ;
φв – коэффициент чувствительности и асимметрии цикла напряжений, φв=0,1

170 х 106
S = 20350 х 4 + 0,1 х 350350 = 14,6

Запас статической прочности по текучести материала проверяют по формуле:
ξm
Sт = ξт + ξа (3.21)
где ξm –предел текучести материала болта; Па
240 х 106
Sт = 350350 + 20350 = 64,7
Проверочный расчет по переменным напряжениям и по текучести материала показывает, что болт выдерживает нагрузки на растяжение

3.4.3 Расчет на прочность катета сварного шва

Рассчитаем необходимый катет сварочного шва, которым двутавр шарнирной рамки приварен к раме машины. Сварка будет производиться встык с использованием усилительных косынок.
Запишем условие прочности для данного соединения

£ср = S ≤ [ £ср ] (3.22)
где [ £ср ] – допустимые значения максимального напряжения среда
ð – в сечение шва; [£ср] = 160 МПа
Fс – сила, действующая на шов, Fс = 18000Н
S – суммарная площадь в сечение шва;
Опыт показывает, что шов разрушается по плоскости ав (рисунок 3.1)
Из рисунка 3.1 видно, что
ав = δ х соs 45о = 0,7 х δ (3.23)
Поэтому площадь среза одного шва
S =0,7 х δ хВ (3.24)
где δ – катет шва
В – длина шва;

Рисунок 3.1 - Схема действия силы Fс
Определим минимальную площадь сечения шва

S ≥ Fc/ð = 18000 = 112,5 мм2
[£ср] 160 (3.25)
Увеличив это значение за счет коэффициента запаса прочности к = 4, получим
Sф = Sр х К = 112,5 х 4 = 450мм2 (3.26)
Суммарная площадь сечения швов должна быть не менее 450 мм2
При сварки двутавра с крепежными пластинами получится шов с длиной
В = 200 мм. Взяв катет сварного шва δ = 5 мм , получим площадь сечения
S = 200 х 5 х 0,7 = 700 мм2

4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Анализ условий труда

4.1.1 Опасные и вредные производственные факторы при возделывании картофеля

Опасный производственный фактор - это такой фактор, воздействии которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого приводит в определенных условиях к заболеваниям или снижению работоспособности.
Опасные и вредные факторы подразделяют на физические, химические, биологические и психофизические.
При возделывании картофеля и других сельскохозяйственных культур на человека оказывают влияние практически все опасные и вредные факторы.
К физическим факторам относятся: мобильные машины, без которых невозможно комплексная механизация возделывания культур; запыленность воздуха, повышенным уровнем шумов, вибраций, ультразвуки присутствуют при выполнении почти всех операций связанных с возделыванием картофеля.
Так же как физические вредные факторы на человека будут оказывать влияние: повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; высокая или низкая влажность, подвижность и ионизация воздуха, прямая и овражная местность, острые кромки.
При возделывании картофеля на человека будут оказывать влияние химически опасные и вредные производственные факторы.

 

По характеру воздействия их подразделяют на токсичные, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию. Химические факторы будут оказывать влияние на человека при химической обработке сорняков, внесение минеральных удобрений. Биологические опасные факторы включают в себя патогенные организмы (бактерии, вирусы, грибы) и продукты их жизнедеятельности, а также растения и животные.
При возделывании картофеля будут оказывать влияние и психофизические опасные факторы - это физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки.
Один и тот же опасный и вредный фактор может относиться одновременно к разным группам. Ряд производственных операций, применяемых при возделывании оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека.
Для максимального снижения воздействия опасных и вредных производственных факторов необходимо использовать средства защиты, и средства обеззараживания.

4.1.2 Оценка условий труда при возделывании картофеля

Профессия тракториста-машиниста является одной из наиболее опасных в сельском хозяйстве. В общем количестве удельный вес трактористов достигает 25.. .27 %, а в общем числе работающих - находится в пределах 11 %.
Во время работы вокруг трактора образуется много пыли, которая прилипает к влажной от пота и особенно пропитанной нефтепродуктами одежде, проникает под нее и смешиваясь с потом загрязняет тело. Неблагоприятные факторы: вибрация ( усугубляется статическим напряжением ) и шум. Зачастую тракторист работает с неуплотненными дверями в загазованной и запыленной кабине. Кроме этого многочисленные данные, полученные УФ ВНИИСХР по определению концентрации радиоактивных веществ показывают, что при проведении полевых работ на полях с плотностью загрязнения по Цезию -137 (5...45 ки/км2) концентрация в воздухе кабины радионуклидов превышает допустимую концентрацию. Анализ дисперсного состава пыли внутри кабины свидетельствует о том. Что основную массу ее составляет только дисперсная составляющая ( до 5 мкм ), особо опасная, как с точки зрения ее задержки в органах дыхания человека, так и с позиции наличия «горячих частиц» радионуклеидов . Значительно опасные внешние излучения ( при скоплении радиоактивной пыли в местах загрязнения конструкций машин маслом и топливом, а так же на шероховатых элементах конструкций, во влажных карманах.
На тракториста-машиниста воздействует шум и вибрация. Воздействие вибрации на человека с колебаниями, обусловленными внешними переменными воздействиями на машины, механизмы, системы.
Следует различать общую и локальную вибрации. Общая вибрация воспринимается всем телом человека. Локальная вибрация передается механизатору через органы управления.
Для большинства внутренних органов частоты собственных колебаний лежат в диапазоне 6...9 Гц. Поэтому колебания на рабочих местах в указанном диапазоне очень опасны из-за явлений резонанса.
Общие вибрации приводят к вибрационной болезни - головным болям, головокружениям, нарушениям сна, снижению работоспособности.
Локальная вибрация вызывает спазм сосудов пальцев, предплечья, сердца; нарушается чувствительность и наблюдается отложение солей в суставах.
Шум образуется в результате работы двигателя и подвижных частей рабочих машин.
Продолжительный шум вызывает головную боль, головокружение, нарушение функций желудочно-кишечного тракта, расстройства нервной и сердечно-сосудистой систем. Может привести к развитию тугоухости, полной глухости.
Обеспечение безопасности жизнедеятельности механизаторов достигается путем проведения инструктажей по технике безопасности при выполнении сельскохозяйственных работ.
Своевременный ремонт и техническое обслуживание тракторов и сельскохозяйственных машин позволяет сократить вредное воздействие машин на человека. В кабинах тракторов и комбайнов обеспечивается герметизация и устанавливается оборудование для очистки воздуха. Это позволяет создать очистку, поступающего в кабину воздуха, и благоприятного микроклимата в кабинах мобильной техники.
Комплексное решение этих вопросов послужит гарантией полной сохранности здоровья механизаторов и как следствие - повышение производительности труда

4.2 Разработка комплексных решений обеспечивающих
безопасность жизнедеятельности

4.2.1 Мероприятия по улучшению условий труда
Методы снижения вибрации разделяют на организационные и технические. К организационным относят исключение из технологической схемы виброакустически активного оборудования:
- использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками;
- правильный монтаж, проведение профилактических ремонтов;
- применение средств индивидуальной защиты;
- режим труда и отдыха.
К техническим мероприятиям относят:
- борьбу в источнике - воздействие на источник возбуждения: замену кулачковых и кривотипных на равномерно вращающиеся, применение гидропривода; замен ковки и штамповки присованием, клепки электросваркой.
- устранение резонансных режимов - настройка собственных частот, узлов и деталей от частоты вынуждающей силы достигается выбором режима работы оборудования, изменением его массы и жесткости;
- вибродемфирование - превращение энергии механических колебаний в другие виды энергии, например, нанесение слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение ( на основе пластмасс и слоя );
- виброгашение - уменьшение уровня вибрации путем установки агрегатов на самостоятельные фундаменты;
- виброизоляция-введение в колебательную систему дополнительной
упругой связи - виброизоляторов.
Виброизоляторы бывают пружинные, резиновые, пневматические и гидравлические.

4.2.2 Расчет виброизоляции рабочего места тракториста

Расчет виброизоляции рабочего места тракториста-машиниста виброизолирующими резиновыми прокладками.
Потребную величину снижения уровня виброскорости ( q Б ) определяют по формуле:
= αv-αvком (4.1 )
где αv - измеренное значение уровня виброскорости, (для двигателя - 240 трактора МТЗ - 80 αv =112дВ)
αvком - нормированное значение виброскорости, дВ,
Δα =112-93 = 19дВ.
Коэффициент передачи вибрации определяется по следующему выражению:
Kn=10 –Δα/20 (4.2)
Кп=10-19/20 = 0,112
Основную частоту собственных колебаний можно определить по выражению:
(4.3)
где - вынужденная частота колебаний, ( = 36,7 с-1 для Д - 240),
Кп - коэффициент передачи

Суммарная потребная жесткость изолятора определяется по выражению:
R∑ = (2π 2P/g (4.4)
где Р - вес изолированного агрегата, Н,(Р = 4 000 Н)
g - ускорение свободного падения,( g = 980 см/с )
R∑ = (2•3.14• 24000/980=21900 Н/см2
Рабочая высота виброизолятора определяется по формуле:
Нр= Е•р/R∑ (4.5)
где Е - динамический модуль упругости, Па, ( E = 1 000 Па )
р - площадь виброизолирующей прокладки, см
Площадь виброизолирующей прокладки определяется по выражению:
р = Р/G•N (4.6)
где Р - вес агрегата, Н
G - допустимая нагрузка на сжатие, Н/см2, ( G = 30 Н/см2),
N - число прокладок. (N = 6)
р = 4000/30•6 = 22,2см2
Нр = 1000•22,2/21900 =1,02см
Поперечный размер А каждого столбика выбирается из условия:
h ≤ A ≤ gh (4.7)
Если прокладка круглого сечения, то А = d и определяется по выражению:
(4.8)
где S - площадь сечения,см

1,01<5,07<8,08
Условие выполняется, значит поперечный размер прокладок выбран правильно.
При установлении виброизоляции также происходит снижение уровня шума.
Снижение уровня шума определяется по следующему выражению:
(4.9)
где - вынужденная частота колебаний, с-1
Е - динамический модуль упругости, Н/см ;
S - общая площадь прокладок, см ;
q - ускорение свободного падения, см/с2; Р - вес агрегата, Н.

Уровень шума при установлении виброизоляции уменьшается на ΔL = 4,3дВ.

4.3 Разработка решений по экологической безопасности

К экологически уязвимым объектам в хозяйстве относятся лесные насаждения. Экологически опасными объектами являются: животноводческие фермы хозяйства, нефтехозяйство, открытая площадка для хранения тракторов и сельскохозяйственных машин, склад минеральных удобрений.
Животноводческие фермы хозяйства имеют специальные резервуары для стока животноводческих отходов и навозной массы. Во избежание попадания продуктов жизнедеятельности животных и других отходов животноводства нужно своевременно проводить опустошение резервуаров и их складировать в безопасном месте, чтобы в дальнейшем их использовать как органические удобрения.
Нефтехозяйство находится непосредственно возле площадки для хранения техники. Во избежание попадания топливно-смазочных материалов в окружающую среду необходимо следить за состоянием оборудования нефтехозяйства, не допускать не герметичности резервуаров. Отработанные топливно-смазочные матералы следует утилизировать.
Мойку тракторов и сельскохозяйственных машин следует проводить на специально оборудованных площадках. Сточные воды необходимо очистить и обеззараживать.
На почвах сильно подтвержденных эрозией необходимо производить облесение, а на почве подверженных водной эрозии следует применять противоэрозионные агротехнические приемы.
Для повышения качества сельскохозяйственной продукции рационально использовать минеральные удобрения, при этом должны соблюдаться сроки внесения и способы внесения.
Актуальной проблемой является уплотнение почвы. Чтобы снизить воздействие мобильных агрегатов на почву следует уменьшить число рабочих проходов путем применения комбинированных агрегатов.
При проведении работ машинно-тракторными агрегатами, следить за техническим состоянием рабочих машин и тракторов (избежание попадания ГСМ на почву), регулировки газораспределительного механизма и топливной аппаратуры.

5. Технико-экономическое обоснование проекта

5.1 Расчет экономической эффективности разработки культиватора.

В данном дипломном проекте разработан культиватор

5.1.1 определение затрат на изготовление культиватора

Для определения затрат на оплату труда при изготовлении оригинальных деталей , необходимо знать затраты труда на их изготовление и сборку.
(5.1)
где - - общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел.ч;
- трудоемкость изготовления культиватора, чел.ч, (таблица 5.1)
- трудоемкость сборки культиватора и его установка чел.ч,(таблица 5.2)

Таблица 5.1 Трудоемкость изготовления оригинальных деталей
Наименование деталей и узлов Количество, штук Затраты труда на 1шт, чел.ч Затраты труда на все детали чел.ч
1 2 3 4
Крышка 10 0,2 2
Крышка 10 0,3 3
Кронштейн 5 0,65 3,25
Корпус 10 1,2 12
Зуб 100 0,05 5
Вал 10 0,8 8

 

 


Таким образом = 37,25 чел.ч
Таблица 5.2 Трудоемкость сборки оригинальных деталей и их монтажа
Наименование работы Трудоемкость, чел.ч
Завертывание болтов, винтов, гаек 2
Местная подготовка узлов 2,4
Окраска и сушка 2
Прочие работы 16
Итого 22,4

Таким образом, = 22,4 чел.ч
Общая трудоемкость составляет:
= 37,25 + 22,4= 59,65 чел.ч
Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении культиватора состоит из основной и, дополнительной и начислений на социальные нужды.
Основная оплата труда:
(5.2)
где - часовая тарифная ставка рабочих по ремонту с/х техники (50 руб/ч)
= 37,25×50=1862,5руб.
Дополнительная оплата труда:


где - коэффициент доплаты к основной оплате труда,
=1,125…1,130
=(1,125-1)×1862,5=232,8руб.

Начисление на социальные нужды:
(5.3)
где - процент начисления на социальные нужды, =13 %
руб.
Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении культиватора, составит:
(5.4)
1862,5+232,8+272,4=2367,7руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления культиватора определяется на основании таблицы 5.3
Таблица 5.3 Масса заготовок и их стоимость
Наименование деталей Общая масса заготовки, кг Цена 1 кг, руб Сумма, руб
Крышка 0,46 70 32,2
Крышка 0,8 70 56
Кронштейн 1,69 86 145.3
Корпус 4,32 86 371,5
Зуб 0,17 86 14,6
вал 1,43 92 131,5
Итого 751,1

Таким образом, = 751,1 руб.
Стоимость оригинальных деталей составит:
(5.5)
=2367,7+751,1=3118,8руб.
Оплата труда рабочих, занятых на сборке и установке культиватора:
Основная оплата труда:
(5.6)
где - трудоемкость сборки, берем из таблицы 5.2
22,4 50 =1120руб.
Дополнительная оплата труда:
=(1,125–1) 1120=140руб.
Начисление на заработную плату:
(5.7)

Полная заработная плата составляет:
(5.8)
1120+140+163,8=1423,8руб.
Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию конструкции определим по формуле:
(5.9)
где - процент общепроизводственных расходов, - 14,2%
руб
Общехозяйственные расходы составят:
(5.10)
где - процент общехозяйственных расходов, =20%
руб.
Общие затраты на изготовление и монтаж культиватора:
(5.11)
3118,8+1423,8+538,4+758,3=5839,3руб.

5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат

Прямые эксплуатационные затраты при возделывании картофеля определяются по формуле:
S = Sa + Sто + тр +Sтсм + Sзп , [14] (5.12)
где Sa – суммарные амортизационные отчисления по
всем машинам, входящих в состав агрегата, руб./га;
Sто + тр – отчисления на ТО и ремонт, руб./га;
Sзп – заработная плата рабочих, обслуживающих
агрегат, руб./га.
Амортизационные отчисления определяем:
Sa = Sа тр +Sа сц + nм Sа схм , (5.13)
где Sа тр – амортизационные отчисления для трактора, руб./га;
Sа сц - амортизационные отчисления для сцепки, руб./га;
Sа схм – амортизационные отчисления для с/х машин, руб./ га;
nм – количество сельхозмашин в агрегате.
Для базового варианта: Sa=247712 руб.
Для проектируемого: Sa=392412 руб.
Затраты на ТО и ТР определяются по формуле:

Sто + тр = S(то + тр)тр + S(то + тр)сц + S(то + тр)схм nм , (5.14)
где S(то + тр)тр – отчисления на ТО и ТР трактора, руб./га;
S(то + тр)сц – отчисления на ТО и ТР сцепки, руб./га;
S(то + тр)схм – отчисления на ТО и ТР сельхозмашины, руб./га.
Для базового варианта : Sто + тр = 273988
Для проектируемого варианта: Sто + тр = 421538
Согласно данной методике расчета определяем затраты на амортизационные отчисления, техническое обслуживание и текущий ремонт для техники, используемой при возделывании картофеля в базовом и проектируемом вариантах из технологических карт.
Теперь рассчитаем затраты, необходимые для оплаты заработной платы рабочих, занятых при возделывании картофеля.
При расчете заработной платы необходимы данные о дневной тарифной ставке работника. Дневная тарифная ставка определяется по формуле:
, руб. (5.15)
где Мтар.ст – месячная тарифная ставка, руб.
Др - среднее количество рабочих дней в месяц.
Нтар.ст = Мтор.ст Iр Тор.к К, (5.16)
где Iр – месячная тарифная ставка , руб.;
Тар.к – тарифный коэффициент соответствующего разряда;
К – отраслевой коэффициент, учитывающий условия труда.
Заработная плата работника определяется по формуле:
,руб. (5.17)
где Wсм – выработка агрегата за смену, га/см.
Проделав расчеты по всем операциям технологических карт по базовому и проектируемому вариантам получим следующие результаты: при базовой технологии возделывания суммарные затраты на заработную плату для базового варианта составили: Sбзп= 357383 руб.,
для проектируемого варианта Sпзп = 3226683
Затраты на топливо-смазочные материалы определяются по формуле:
Sгсм = Gга * Цгсм , руб. (5.18)
где Gга – погектарный расход топлива, кг/га;
Цгсм – комплексная цена топлива, руб/кг.
Цгсм = 24 руб/литр
По данным технологических карт рассчитываем необходимое количество топливо-смазочных материалов для выполнения всех агротехнических операций, предусмотренных в технологии возделывания по базовому и проектируемому вариантам.
Для базового варианта расход денежных средств на топливо-смазочные материалы составил:
для базового варианта Sбгсм =439151 руб.,
для проектируемого варианта Sпгсм = 391225 руб.
Затраты на приобретение необходимых материалов: удобрений, семян, ядохимикатов определяются по следующей формуле:
Sм = qм * Цм, руб., (5.19)
где qм – расход материалов на один гектар возделываемой площади, кг/га;
Цм – стоимость единицы материалов, руб/га.
Проделав расчеты согласно данным технологических карт для базового и проектируемого вариантов получаем затраты на приобретение посадочного
материала при базовом варианте. Они составили: Sбсем = 480000 руб., при проектируемом варианте – Sпсем = 480000 руб.; затраты на приобретение удобрений при базовом варианте составил: Sбуд = 868800 руб., при проектируемом варианте – Sпуд = 958800 руб.; затраты на приобретение ядохимикатов при базовом варианте составил: Sбяд = 143122 руб., при проектируемом варианте – Sпяд = 261600 руб
Теперь можно определить размер прямых эксплуатационных затрат, необходимых для возделывания картофеля в базовой и проектируемой технология.
Прямые эксплуатационные затраты для базовой технологии возделывания составляют:
Sб=2725882руб.
Прямые эксплуатационные затраты для проектируемой технологии возделывания составляют: Sп=3226683 руб.

5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания картофеля

Дополнительные капитальные вложения будут составлять затраты, связанные с внедрением конструируемой разработки К 1=5839руб.и затраты на совершенствования технологии возделывания картофеля К2=500801руб.

5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого варианта технологии возделывания картофеля определяется по формуле:
Эп = ВП–[S2–(S1+ K E)].руб., (5.20)
где ВП–стоимость дополнительной валовой продукции при повышении урожайности, руб.;
S1, S2– прямые эксплуатационные затраты в базовом и проектируемом вариантах, руб.;
Е–нормативный коэффициент экономической эффективности, Е = 0,15;
К–дополнительные капитальные вложения в проектируемом
варианте, руб.
ВП =(У1–У2) Цр Q,руб., (5.21)
где У1, У2–соответственно урожайность картофеля в базовом и проектируемом варианте, ц/га;
Цр–оптовая цена реализации одного центнера картофеля,
Цр=549руб.;
Q–площадь,занимаемая культурой,Q=60га.
ВП=(216-193) 60 549=757620руб.
Теперь определяем годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого варианта возделывания картофеля:
Эг=757620–[3226683–(2725882+506161 0,15)]=332743руб.


Определим срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
, (5.22)
где К – дополнительные капитальные вложения, руб.;
Эг – годовой экономический эффект.
года.
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения проектируемой технологии составил 332743 руб, при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 1,52 год.
Таблица 5,4 – Основные показатели экономической эффективности
Показатели Базовый вариант Проектируемый вариант
Прямые эксплуатационные затраты, руб.
из них:
- заработная плата
- амортизационные отчисления
- отчисления на техническое обслуживание и ремонт
- затраты на топливо-смазочные материалы
- затраты на удобрения
- затраты на семена
- затраты на ядохимикаты
2725882

432341
352951

272649

439151
868800
480000
42000
3226683

557885
392412

421539

391225
958000
480000
26160
Дополнительные капитальные вложения, руб. - 506161
Срок окупаемости, лет - 1,52
Годовой экономический эффект, руб - 332743

В результате проведенных технико-экономических расчетов, можно сделать вывод, что дополнительные затраты на возделывания картофеля увеличились на 506161 руб. Однако увеличилась и урожайность. За счет увеличения урожайности себестоимость продукции должна уменьшиться.

Заключение

Выращивание картофеля является одним из самых перспективных направлений в растениеводстве. Потому что на сегодня картофель стал одним из основных продуктов питания наряду с хлебом, а среди овощных культур, бесспорно, занимает лидирующее положение. Однако сегодня ситуация сложилась так, что растениеводство как и сельское хозяйство в целом находится в упадке.
В данном дипломном проекте предлагается технология возделывания картофеля.
В составе основных машинно-тракторных агрегатов необходимо применять высокопроизводительные трактора К-701/744, МТЗ-82.1, МТЗ-1221 и другие
В качестве предложений для улучшения организации работ при возделывании картофеля предлагаются следующие меры:
Все операции технологии возделывания картофеля производить в наилучшие агротехнические сроки.
Улучшить организацию технического обслуживания, ремонта тракторов и сельскохозяйственной техники, а также их диагностирования, что позволит снизить поломки агрегатов в поле;
Использовать преимущественно широкозахватные и комбинированные агрегаты.
Более тщательно организовать вспомогательные погрузочно-разгрузочные работы;
Организовывать в более напряженные периоды работу в две или три смены;

 

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы