Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
1125 грн



Подробное описание:

Аннотация

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, культивацию и посев при возделывание озимой пшеницы. Предложена технология возделывания озимой пшеницы
Конструкторской разработкой является загрузчик сеялок
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания озимой ржи.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.
Дипломный проект содержит в своем объеме:
глав - 5
страниц -
таблиц -
чертежных листов - 9

Содержание
Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Общие сведения о хозяйстве 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 13
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
2. Технологическая часть 16
2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы 16
2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы 18
2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата 20
2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования 20
2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования 22
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования 24
2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации 28
2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации 30
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации 32
2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева 35
2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева 37
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева 39
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок. 43
2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов 44
2.6 Разработка технологической карты 45
3. Конструкторская часть 49
3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля ГАЗ – 3507 49
3.2 Определение мощности шнека. 51
3.3 Определение крутящего момента 52
3.4 Расчет вала шнека на кручение. 53
3.5 Расчёт сварного соединения 53
4. Безопасность жизнедеятельности 56
4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 57
4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур 58
4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур 59
4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья 60
4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе автомобиля САЗ – 3507 62
4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов 62
4.7 Мероприятия по экологии 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 64
5.1 Расчет экономической эффективности разработки загрузчика семян. 64
5.1.1 Определение затрат на изготовление загрузчика 64
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 68
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы 71
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 71
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77


Введение

В настоящий период сельское хозяйство находится в трудном экономическом и материально - техническом положении. Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.
В производстве сельскохозяйственной продукции немаловажная роль отводится зерновым культурам. В Республике Беларусь большое значение имеет озимая пшеница, как наиболее высокоурожайный злак среди зерновых культур.
При выращивании зерновых культур важная задача отводится соблюдению технологии возделывания данной культур.


1. Организационно-экономическая характеристика хозяйства

1.1 Общие сведения о хозяйстве

Агрогородок «Жгунь» расположен в юго-восточной части Добрушского района. Расположен в 12-ти км от районного центра Добруш и в 28 км от областного центра Гомель.
Деревня Жгунь приобрела статус агрогородка в 2006 года.
Территория хозяйства относится к умеренно-холодному поясу с теплым летом и умеренно холодной зимой с достаточным увлажнением.
Важным разделом производственной деятельности предприятия является его специализация.
Специализация - это сосредоточение деятельности предприятия на производстве какого либо вида продукции или ограниченного их круга.
Она характеризуется рядом показателей основным из которых является структура товарной продукции поскольку она выполняет экономическую связь того или иного предприятия.
Предприятие специализируется на производстве продукции растениеводства и продукции животноводства.
Общая земельная площадь КСУП «Жгунское» составляет 5379 га; в том числе всего сельскохозяйственных угодий 4578 га. пашни 2845 га. сенокосы 238 га.
В растениеводстве производится пшеница, овёс, ячмень, рож, картофель и т. д. Хозяйство само обеспечивается посевным материалом, а излишки продаёт в хозяйства нуждающиеся в посадочном материале.
Поголовье крупнорогатого скота 2200 голов, свиньи-200 голов, лошадей-9 голов, 60 пчелосемей.

 

Количество тракторов-35, автомобил-10,сельскохозяйственных машин-50, комбайнов-11.
По рельефу территория хозяйства представляет собой ровные и широкохолмистые угодья, значительных возвышений не имеется.
Уровень почвенно-грунтовых вод на водоразделах и их склонах находится на глубине 3-6 м. В пониженных элементах рельефа грунтовые воды подходят близко к поверхности. Почвы. Наибольшие площади на территории хозяйства занимают серые лесные 70% и дерново-подзолистые 30%.
По характеру растительности территория хозяйства относится к переходной зоне от смешанных хвойно-лиственных к широколиственным лесам. Из древесных пород в лесах произрастают береза, осина, дуб, сосна, клен, ива, лещина, ель.

1.2 Состав и структура земельного фонда

Размер любого сельскохозяйственного предприятия характеризуется площадью сельскохозяйственных угодий.
Таблица 1.1. –Состав и структура земельных угодий КСУП «Жгунское».
Виды угодий Площадь, га Структура, %
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Общая земельная площадь 5379 5379 5379 100 100 100
Всего сельскохозяйственных угодий
4578
4578
4578
62,1
62,1
62,1
в т. ч. - пашня 2845 2845 2845 52,8 52,8 52,8
-сенокосы 238 238 238 4,4 4,4 4,4
-пастбища 706 706 706 13,1 13,1 13,1
-залежи 748 748 748 13,9 13,9 13,9
-лесные массивы 461 461 461 8,5 8,5 8,5
-кустарники 34 34 34 0,6 0,6 0,6
-пруды и водоемы 56 56 56 1,0 1,0 1,0
-дороги (км) 75 75 75 1,3 1,3 1,3
-болота 74 74 74 1,3 1,3 1,3
-прочие земли 40 40 40 0,7 0,7 0,7

Анализируя таблицу 1.1. можно сделать вывод, что общая земельная площадь в последние 3 года остается постоянной. Земли имеют достаточно высокую сельскохозяйственную освоенность, что составляет 72,2%, распаханность земель 50,12%.
Для того, чтобы определить производственное направление хозяйства, необходимо рассмотреть структуру посевных площадей, которая отображена в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Структура посевных площадей.

Показатели Площадь, га Структура, %
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Зерновые и зернобобовые 330 500 575
в т. ч. –озимые зерновые 120 216 360
–яровые зерновые 150 170 215
-картофель 7 16 25
-зернобобовые 25 60 120
Травы (всего) 370 440 468
Прочие угодья - - -
Итого посевная площадь 707 965 1595 100 100 100

Проанализировав данную таблицу мы видим, что за анализируемый период произошла трансформация посевных площадей. Так размер и структура площадей под зерновыми и зернобобовыми культурами колеблются и к 2011 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 5,2 % т.е. на 170 га.
Существенные изменения также произошли в структуре, занятых под травами. Так размер площади трав увеличился к 2010 году на 564 га (17,4%) по сравнению с 2009 годом.
Остальные же посевные площади, заняты под такими видами культур, как картофель, озимые зерновые, яровые зерновые и зернобобовые колеблились не сохранив свою долю в общей площади пашни.
Из таблицы также видно, что не все земли используются в обработке. Это связано с нехваткой техники, рабочей силы, дороговизны ГСМ.
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское»
Важнейшим разделом анализа экономического потенциала и условий хозяйствования является выращивание производственно-отраслевой структуры хозяйства, его специализация.
Специализация хозяйства определяют по структуре товарной продукции которая исчисляется в текущих ценах реализации. Основные показатели для анализа специализации представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Размер и структура товарной продукции.
Показатели 2009 2010 2011
Ст-сть, тыс. руб. Стр-ра,
% Ст-сть, тыс. руб. Стр-ра,
% Ст-сть, тыс. руб. Стр-ра,
%
Всего товарной продукции по хозяйству 1313 100 1817 100 2062 100
Товарная продукция растениеводства, всего в т.ч. 317 24,1 523 28,7 660 32,0
-зерно 119 9,0 285 15,6 355 17,2
-картофель 198 15,0 238 13,0 305 14,7
Товарная продукция животноводства, всего
в т. ч. 896 58,2 1202 68,3 1394 71,2
-мясо КРС 401 30,5 642 35,3 550 26,6
-мясо свиней 55 4,1 46 2,5 48 2,3
-молоко 389 29,6 546 30,0 551 26,7
-лошади 51 3,8 60 3,3 53 2,5
Товарная продукция прочих работ и услуг 100 7,6 200 9,6 200 11,0

Анализируя данную таблицу, можно сделать вывод, что доля товарной продукции в растениеводстве к 2011 году увеличилась на 7,9% по сравнению с 2009 годом. В животноводстве увеличение произошло на 13%. Связано это с увеличением уровня товарности основного производства. Так доля товарного производства в растениеводстве в 2009 году составила 317 тысяч рублей.
Положение с поставками молока и мяса свиней улучшилось в 2011 году, так доля молока увеличилась на 3%, а мясо свиней -2% по сравнению с 2010 и 2009 годом.
Товарная продукция прочих работ и услуг увеличилась в 2011 году на 2% по сравнению с 2010 годом.

1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами

Обеспеченность основными производственными фондами и трудовыми ресурсами является одной из важнейших задач любого сельскохозяйственного предприятия.
Основными данными для анализа обеспеченности хозяйства основными производственными фондами представлены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами.

Показатели Стоимость основных фондов тыс. руб. Структура, %
2009 2010 2011 2009 2010 2011
Всего основных фондов 3357 4464 5175 100 100 100
ОПФ сельскохозяйственного назначения, всего 3357 4464 5175 100 100 100
в т.ч. –растениеводство 1900 2342 3150 56,5 52,4 56,5
-животноводства 1306 1900 1783 38,9 42,5 38,9
ОПФ общего назначения 151 222 242 4,4 4,9 4,4

Анализируя данную таблицу можно сделать вывод о том, что стоимость и структура основных производственных фондов колеблется.
В 2009 года стоимость всех основных фондов составила 3357 тысяч рублей, а это на 1107 тыс. руб. больше по сравнению с 2010 годом и на 1818 тыс. руб. - с 2011 годом.
Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5. Обеспеченность трудовыми ресурсами.
Показатели Годы
2009 2010 2011
Среднегодовая численность работников 62 74 108
Среднегодовая численность работников занятых в с/х производстве, всего в т.ч. 61 74 108
-растениеводство 21 25 30
из них: -трактористы –машинисты 17 13 17
-животноводство 17 21 25
из них: -операторы машинного доения 6 6 8
-скотники 9 2 2
Работники аппарата управления, всего 3 3 12
в т.ч. –руководители 1 6 7
Работники ремонтных мастерских 7 5 8
Шофера 3 5 8
Работники промышленных цехов - - -
Работники постоянной строительной бригады - - -
Несельскохозяйственные работники 1 1 2
Непроизводственные работники - - -

Анализируя данную таблицу, можно сделать общий вывод, что наблюдается тенденция к увеличению численности работников хозяйства по всем категориям работников. Так по сравнению с 2009 годом общая численность работников увеличилась к 2011 году на 46 человек. Это связанно с созданием новых рабочих мест в связи с расширением производства.

 

1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства
Таблица 1.6. Экономическая эффективность производства в хозяйстве.
Показатели Годы
2009 2010 2011
Приходится на 1 га пашни, руб производственных затрат, всего:
2342,4
3327,3
4042,1
в т.ч. –в растениеводстве 1733,1 2026,1 941
- в животноводстве 906,8 1187,5 2001
Валовой продукции, всего: 2140 2928 3178
в т.ч –в растениеводстве 1501 1783 1386
- в животноводстве 987 1045 1210
Затрат труда, чел. часов 157 126 219

Анализируя данную таблицу, можно сделать вывод, что доля производственных затрат в 2011 году по сравнению с 2010 годом уменьшилась на 22%. Увеличился удельный вес валовой продукции по сравнению с 2010 годом на 36%. Связано это, в первую очередь с увеличением выхода валовой продукции животноводства в 2011 году, соответственно на 14% по сравнению с 2009 годом.

Таблица 1.7. Анализ уровня интенсивности хозяйства.
Показатели Годы
2009 2010 2011
Приходится в расчете на 1 га пашни:
-валовой продукции, руб.
3327,3
4156,1
4932,9
-производственных затрат, руб. 3327,3 4156,1 4932,9
ОПФ сельскохозяйственного назначения, руб. 3814,8 2378,6 1241,3
-минеральные удобрения кч. д.в. 17,0 29,0 36,0
-органические удобрения, т. - - -
Урожайность ц/га:
-озимая пшеница 22 26 28
-озимая рожь 21 20 24
-ячмень 18,9 19,7 20
- картофель 214,3 86,0 216,9
Продуктивность животных:
-удой на одну фуражную корову, л.
631
749
838
- среднесуточный привес КРС, г 438 531 629

Из таблицы, мы видим, что валовая продукция в расчете на 1га пашни несколько увеличивается, так по сравнению с 2009годом она увеличилась в 2011 году на 33%. Производственные затраты в расчете на 1га пашни имеют тенденцию к уменьшению, так по сравнению с 2009 годом, они уменьшились на 33%. Стоимость ОПФ сельскохозяйственного назначения возрастают, и в сравнении с 2009 годом в 2011 году возросли в 3 раза. Увеличилась доля внесения минеральных удобрений в 2009 году по сравнению с 2011 годом на 53%. Это объясняется тем, что в хозяйстве появились некоторые средства на приобретение необходимого количества минеральных удобрений.
Урожайность зерновых культур имеет скачкообразный характер, то она снижается то возрастает (в 2011 году она возросла в сравнении с 2009 годом), что скорее всего зависит от природно-климатических условий, чем от внесения минеральных удобрений и производственных затрат.
Продуктивность животных снижается из года в год. Удой на 1 фуражную корову по сравнению с 2009 годом в 2011 году увеличился на 207л. или на 25%.
По продуктивности можно сделать вывод, что КРС обеспечивается кормами в достаточном количестве для их роста и развития высокой продуктивности.

1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства

От четко слаженной работы машинно-тракторного парка зависит успешная работа всех отраслей сельскохозяйственного предприятия. Одной из важнейших задач дальнейшего развития сельскохозяйственного производства является повышение производительности труда, которое невозможно без постоянного увеличения уровня комплексной механизации различных производственных процессов. Этот уровень механизации, в свою очередь, зависит от наличия в хозяйстве различного вида тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Состав машинно-тракторного парка представлен в таблице 1.8
Таблица 1.8. Состав машинно-тракторного парка.

Показатели Годы
2009 2010 2011
Всего тракторов, штук 29 29 31
в том числе: -Т-150К - 2 2 2
-МТЗ-1221 5 5 5
- МТЗ-80/82 17 17 18
- К-701 2 2 3
- Амкадор 3 3 3
Всего автомобилей, штук 5 4 4
из них: - МАЗ 4 4 4
- ГАЗ-САЗ-3507 2 2 2
ММЗ-554 2 2 2
- ГАЗ-3110 «Волга» 1 1 1
Всего комбайнов, штук 10 9 9
- зерноуборочные КЗС-7 4 4 4
Дон-1500А 2 1 1
КЗР-12 2 2 2
КСК-100 2 2 2
Сельскохозяйственные машины:
Бороны: БЗТС- 1БПД – 5М 24 24/1 24/2
Культиваторы - КПС-4/АПВ -4,5/КОН-2,8 2/1/3 2/1/3 2/1/3
Плуги - ПЛН-4-35/ПЛН-5-35 3/3 3/3 3/3
Разбрасыватели МУ – МВУ-5/МВУ-8/1РМГ-4 4/4/2 4/3/2 4/3/2
Опрыскиватель ОП-3200 3 3 3
Пресс-подборщик ПРФ-750 7 7 7
Агрегат АПЖ-12 1 1 1
Жатка ЖВП-6 2 2 2
Сеялки СЗ-3,6/СПУ-6 4 4 4
Сажалка Л-202 2 2 2
Сцепка СП-11А 2 2 2

Проанализировав данную таблицу, можно сделать вывод, что машинно-тракторный парк в хозяйстве почти обеспечен всей необходимой техникой. Однако из таблицы видно, что с каждым годом идет снижение обеспеченности транспортными средствами.


2. Технологическая часть

2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы

Озимая пшеница - важнейшая продовольственные культуры. По сравнению с яровыми она более урожайна, а в летний период лучше переносит продолжительную засуху. Наибольшая урожайность озимых хлебов обеспечивается на полях с оптимальными агрохимическими свойствами почвы. Для получения высокой урожайности агрохимические показатели должны быть в пределах не менее: кислотность рН-5.5...7,0. содержание фосфора и калия — 10... 15 мг на 100 г почвы.
Многолетний опыт получения высоких урожаев озимых зерновых культур показывает, что наращивание валовых сборов зерна может идти не только за счет средств химизации, но и за счет улучшения совершенствования агротехники. На фоне высокой агротехники озимые культуры дают высокую урожайность -50...60 ц/га.
Под озимые выравненность и уплотнение почвы особенно важны, так как при наличии микропонижений и избыточно рыхлой почве посевы сильно изреживаются или полностью погибают. К началу посева почва должна быть не только выровненной, уплотненной, мелко-комковатой, но максимально очищенной от семян сорняков и вегетативных органов.
Высокое плодородие почвы и оптимальный режим питания для растений — непременные условия формирования высокой урожайности и эффективного подавления сорняков.
Оптимальными для озимых дозами питательных веществ являются N90-120 P80-100 K90-120. Всю дозу фосфорных и калийных удобрений лучше вносить под вспашку, выделяя 50 . 100 кг гранулированного суперфосфата для

рядкового внесения при посеве Азотные удобрения перед посевом вносят частично, основную долю их лучше давать в виде подкормок после перезимовки озимых следующей весной и летом. В случае влажной почвы азотные удобрения в эту фазу можно внести поверхностно (ПШ-21,6 или др.) в дозе до 60 кг/га д.в. в виде аммиачной селитры.
Озимая пшеница очень требовательна к предшественникам, от них зависит наличие влаги и питательных веществ в почве ко времени ее сева, дружность появления и развитие всходов, фитосанитарное состояние посевов, урожайность и качество зерна. Озимые посевы в севооборотах размещают по чистым, занятым парам и по непаровым предшественникам.
Чистый пар - ремонтное поле, он хорош для внесения извести, навоза или компоста, для уничтожения сорняков и пр. В районах с недостаточным и неустойчивым увлажнением он является самым надежным предшественником. Пар может обеспечить лучшую влажность в почве, получение хороших всходов и высокую урожайность даже в засушливых условиях. В условиях дефицита удобрений и средств защиты посевов роль чистых паров резко возрастает. Площадь их может составлять до 10 % пашни, особенно в степной зоне.
Непаровые предшественники менее надежны, особенно в сухостепных районах. Однако во влагообеспеченных условиях можно получать довольно высокие урожаи после раноубираемых зернобобовых культур (горох, чина, чечевица и др.), раннего картофеля, гречихи, силосной кукурузы и др. Хуже других предшественников бывает стерневые злаковые занятые пары.
Набор предшественников озимых культур определяется специализацией хозяйства, но главным образом - климатическими условиями зоны.
При хорошей влагообеспеченности, правильном применении удобрений и средств защиты посевов от сорняков, болезней и т.п. значение паров уменьшается.
Качество предшественников озимой пшеницы можно улучшить внесением удобрений (в т.ч. органических) как под предшественник, так и под озимую пшеницу, путем более раннего освобождения поля (скороспелые сорта предшественников, ранняя уборка их), своевременной и правильной обработки почвы, посредством совместного посева злаков с бобовыми компонентами.
К условиям перезимовки озимая пшеница более чувствительна, чем озимая рожь. Если снежного покрова нет , то она вымерзает при температуре минус 16... 18 С на глубину узла кущения. Однако при глубоком снежном покрове озимая пшеница выносит температуру воздуха минус 35 С и ниже. К влаге культура требовательна, при её недостатке в период всходов, осеннего и весеннего кущения и колошения снижается урожай.
При интенсивной технологии возделывания озимую пшеницу размещают по лучшим предшественникам, обеспечивающим достаточным количеством влаги. В нечерноземной зоне эта культура хорошо удается по занятым парам непаровым предшественникам (однолетние травы, многолетние травы после первого укоса кукуруза на силос).
Технология возделывания озимой пшеницы включает в себя следующие основные технологические процессы:
1. Основная обработка почвы.
2. Предпосевная обработка почвы и посев.
3. Уход за посевами.
4. Уборка урожая.

2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы

На основе рекомендаций агрономической науки, опыта передовых хозяйств рассмотрим комплекс машин для подготовки почвы к посеву, внесения удобрений и уборки зерновых озимых культур.
Промышленность выпускает машины, которые позволяют совмещать операции почвообработки и локального внесения удобрений. Такой машиной является культиватор-глубокорыхлитель КПГ-2,2 . Также для локального внесения удобрения одновременно с безотвальной обработкой почвы используют
рыхлитель РН- 1,75 , который позволяет распределить удобрения в почве на определённой глубине пропорционально развитию корневой системы.
Вспашку проводят пахотным агрегатом (плуг, борона, каток) на 16-18 (до 20) см или поверхностно рыхлят на глубину 6-8 (до 10) см. Поверхностная обработка бывает значительно эффективнее, особенно в сравнении с глыбистой и поздней вспашкой. В случае плохого крошения сухой почвы (глыбы), а также, если до начала озимого сева осталось менее месяца, вспашку заменяют поверхностным рыхлением на 6-8 см дисковыми (БД-10, БДТ-7, БПД – 5М) или плоскорежущими (КПЭ-3,8, КПШ-9 и др.) орудиями, или комбинированными почвообрабатывающими агрегатами (АКШ-6, АПВ-4.5 и др.). После дождя обработанную почву занятого пара необходимо пробороновать, а затем по мере отрастания сорняков и перед севом проводят культивации, при помощи которых уничтожают сорняки и создают выровненное посевное ложе.
Посев производят сеялками СПУ-3/4/6, СЗТМ-3/6/. Агрегатами почвообробатывающими посевными АПП-6А
Озимую пшеницу убирают как раздельным способом, так и прямым комбайнированием. Скашивание в валки проводят жатками ЖВС-6, ЖВН-6 и др. в середине восковой спелости при влажности зерна 35-20 % в течение 5-7 дней. После 3-4-дневной сушки до влажности зерна 18-14 % валки подбирают и обмолачивают комбайном «Лида 1600», «Полесье 1218», КЗР-10КЗС-7и др.
Отвоз зерна от комбайнов осуществляем автомобилями МАЗ-5516. Послеуборочная обработка зерна производится на зерносушильных комплексах КЗСВ-30. Солому, оставшуюся после уборки на поле необходимо запрессовать в рулоны. Эту операцию выполняем агрегатом МТЗ-82.1 + ПРФ-750
Рулоны соломы необходимо собрать в скирды. Скирдование рулонов производим агрегатом МТЗ-82.1+ ПФ-0,5

 


2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата, ,

2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета
Марка трактора Марка СХМ Уклон, % Площадь, га Длина гона, м
МТЗ-1221 БПД-5М 1 164 1920

Таблица 2.2 Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора
Показатели Передача/диапазон

2/2 2/3 2/4 3/1 3/2 3/3 3/4
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 41,4 43,4 44,1 43,3 41,7 39,7 35,5
Тяговое усилие
Ркрн кН 35 32,25 28,25 25,5 21,75 18,85 14
Рабочая скорость Up, км/ч 5,05 5,6 6,35 7,05 7,85 8,75 10,75
Расход топлива,
GT , кг/ч 22,5 22,6 22,8 22,6 22,7 22,4 23

На основании потенциальной тяговой характеристики проводим расчет состава агрегата к примерно возможным рабочим передачам трактора с учетом допустимых агротехнических скоростей для выполнения данной операции.
Определяем удельное тяговое сопротивление агрегата:
k = k0 (1+(Vp –V0 )c/100) кН/м (2.1)
где к0 – удельное тяговое сопротивление одной сельскохозяйственноймашины, k0 = 2,2 кН/м; [9];
с – коэффициент нарастания удельного сопротивления с увеличением скорости движения, c = 2,5…4 % [9];
Vр – рабочая скорость трактора на данной передаче, км/ч.
V0 – рабочая скорость , км/ч.
k3/1 =2,2(1+(7,05-5)2,5/100 = 2,2 кН/м.
k3/2 =2.2(1+(7,85-5)3/100 = 2,26 кН/м.
k3/3 =2,2(1+(8,75-5)3,5/100 = 2,33 кН/м.
k3/4 = 2,2(1 +(10,75-5)4/100 = 2,53 кН/м.
Определяем тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины:
Rм =kBk+Gм i/100, кН (2.2)
где Вк- конструктивная ширина захвата одной сельскохозяйственной машины, м; Вк = 5м;
Gм - вес машины, кН; Gм = 27 кН;
i - уклон местности, %; i = 1%.
Rм3/1 = 2,2 • 5+27 • 1/100 = 11,27 кН
Rм3/2 = 2,26 • 5+27 • 1/100 = 11,77 кН
Rм3/3 = 2,33 • 5+27 • 1/100 = 11,92 кН
Rм3/4 = 2,53 • 5+27 • 1/100 = 12,92 кН
Определяем тяговое сопротивление агрегата:
, (2.3)
где nм – количество машин в агрегате, nм = 1;
Rсц – удельное сопротивление перекатывания колес в сцепке, кН. Так как сцепка у нас отсутствует, то Rсц = 0.
Ra = Rn, (2.4)
Определяем фактический коэффициент использования номинальной силы тяги трактора для рабочих передач:
gp= Ra /(Pкр- Gi • /100), (2.5)
gp3/1=11,27/(25,5-27 • 1/100) = 0.45
gp3/2=11,77/(21,75-27 • 1/100) = 0.54
gp3/3=11,92/(18,85-27 • 1/100) = 0.64
gp3/4=12,92/(14-27 • 1/100) = 0.93
Выбираем 3 передачу, 4 диапазон, так как они наиболее подходят по фактическому значению к нормативному коэффициенту использования номинальной силы тяги трактора.

2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования

Определяем рабочую длину гона Lр и ширину загона С, [9];
Lр = L – 2Eмин, (2.6)
где L – длина гона, м.
Lр = 1920 – 2 • 25,95 = 1868,1 м.
Для выполнения дискования выбираем способ движения - челночный, вид поворота - грушевидный
Определяем ширину поворотной полосы для грушевидного вида поворота, [18];
Emin = 2,8R0 + e+dk, (2.7)
где R0 - радиус поворота, м,[18];
е – длина выезда агрегата, м.
R = R0 • kR, м (2.8)
где R0 – наименьший радиус поворота, м.
R0 = 1,5Вк, (2.9)
R0 = 1,5 • 5 = 7,5 м.
kr – коэффициент изменения радиуса поворота, в зависимости от скорости движения, kr = 1,5.
R = 7,5 • 1,5 = 11,25 м.
Длина выезда агрегата определяется по формуле,[9]:
e = (0,5 • 0,75) lк, м (2.10)
где lк – кинематическая длина агрегата, м.
e = (0,5 • 0,75) 4,9 = 2,45 м
lк = lтр + lсц+ lм, м (2.11)
где lтр , lсц , lм – соответственно кинематическая длина трактора, сцепки, машины, м
lк = 1,4 + 0+4,5 = 4,9м
Кинематическая ширина захвата агрегата dk рассчитывается по формуле,[9];
dk=Bk/2 (2.12)
где Bk конструктивная ширина агрегата,м
dk=5/2=2,5м
Emin = 2,8 • 7,5 + 2,45+2,5 = 25,95 м.
Определяем ширину загона по формуле:
C=2Wсм104/L (2.13)
где Wсм -сменная производительность, [15]: га.
Wсм=0,1ВрVрТсм см (2.14)
где Vр -рабочая скорость на выбранной передаче, км/ч; Vр=10,75 км/ч
Вр-рабочая ширина захвата агрегата, Вр-4,9 м
Тсм -продолжительность смены, ч (7 часов);
см -коэффициент использования времени смены, см=0,63
Wсм=0,1 • 4,91 • 0,75 • 7 • 0,3=23,2 ,га
Тогда ширина загона будет:
С=2 • 23,2 • 104/1920=241,6 , м
Коэффициент рабочих ходов рассчитывается в зависимости от способа движения. Для челночного способа движения, [18]:
LP/LP+ Lx (2.15)
Lx=(6.6….8,0)R0+2e (2.16)
Lx=6,7 • 7,5+2 • 2.45=55
1868.1/(1868,1+55)=0,97
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования

Сменная производительность агрегата определяется по формуле: [15];
Wсм = 0,1BpVpTp, (2.17)
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vp – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Тр – чистое время работы агрегата, ч.
Wсм = 0,1 • 4,91 • 0,754 •,41 = .23,2 га.
Определим теоретическую часовую производительность:
Wтч = 0,1Bт Vт, (2.18)
где Вт – теоретическая ширина захвата, м;
Vт – теоретическая скорость движения агрегата, км/ч;
W = 0,15 • 11 = 5,5 га/ч.
Определим коэффициент внутренних переездов с поля на поле, [9]:
, (2.19)
где tпп – время подготовки агрегата к переезду и работе после переезда, мин (tпп = 3);
Lпер – расстояние одного переезда, км, Lпер = 1,5 км; [11];
Vпер – транспортная скорость агрегата, км/ч; Vпер = 16 км/ч, [11];
Fср – средняя площадь рабочего участка, га Fср= 164 га,
W – чистая часовая производительность, га/ч.

Определим коэффициент холостых поворотов и заездов в загон, [9]:
, (2.20)
где tпов – время одного поворота, с; tпов = 28 [11];
Vp – рабочая скорость движения, км/ч, Vp = 10,75 км/ч;
Lp – рабочая длина гона, м; Lр = 1868 м.
0,045
(2.21)
где - коэффициент технических остановок, = 0.
= 0,045 + 0,17 + 0 = 0,215.
Определяем время на обслуживание агрегата внутри загона, [9]:
Тобс = Точ + Ткач + Трег +Ттех, мин (2.22)
где Точ – время на очистку рабочих органов сельскохозяйственной машины, Точ = 2,5, мин,
Ткач – время на проверку качества работы, Ткач = 5 мин,
Трег – время, затраченное на технологические регулировки,
Трег = 6 мин;
Ттех – время на техническое обслуживание агрегата внутри загона,
Ттех = 0.
Тобс = 2,5 + 5 + 6 + 0 = 13,5 мин.
Определяем подготовительно-заключительное время, [9]:
Тпз = ТЕТОтр + ТЕТОсхм + Тпгр + Тпмк + Тпн, мин (2.23)
где ТЕТОсхм - время на проведение ежемесячного технического обслуживания сельскохозяйственной машины;
ТЕТОсхм = 12 мин [9];
ТЕТОтр – время на проведение ежемесячного обслуживания трактора; [9];
ТЕТОтр = 20 мин [9];
Тпмк – время на переезды к месту работы в начале рабочего дня и возвращение назад;Тпмк = 16мин. [9];
Тпгр – Время на подготовку агрегата к переезду; Тпгр= 3 мин. [9];
Тпн – время на получение наряда; Тпн = 4 мин [9];
Тпз = 12 + 20 + 3 + 16 + 4 = 55 мин.
Определяем чистое время работы агрегата, [9]:
, (2.24)
где Тпто – время различных перерывов, предусмотренных
технологией; Тпто = 0;
Тотл – время на отдых и личные надобности тракториста-машиниста; Тотл= 30 мин [9].
мин.
Определяем баланс времени смены при работе агрегата:
Тсм = 7*60=420
Определяем коэффициент использования времени смены, [9]:
, (2.25)
.
Определяем чистое время работы агрегата, [9]:
Тр = Тсм , (2.26)
Тр = 7 • 0,63 = 4,41 ч.
Определяем время остановок, в течение которого двигатель работает в холостую, [9]:
Т0 = Тзаг + Тобс + Тотл +0,5ТЕТОтр + Тпто, ч (2.27)
где Тзаг – время на заправку агрегатов, Тзаг = 0 мин;
Тобс, Тотл, ТЕТОтр, Тпто – принимаем из расчетов производительности.
То = 0 + 13,5 + 30 + 0,5 • 20 + 0 = 53,5
Определяем погектарный расход топлива, [9]:
, (2.28)

где Gтр, Gтх, Gто, – соответственно часовые расходы топлива при работе двигателя под нагрузкой, на холостом ходе при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе, кг/ч;
Тр – время работы агрегата под нагрузкой, ч;
Тх – время работы при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе
То – время остановок, в течение которых двигатель работает в холостую.
Тх= Тсм - Тр - То (2.29)
где Тсм –время смены, ч Тсм = 7 ч
Т0 = (trexn + tотд)Тр+Тетосхм (2.30)
где - trexn , tотд доли времени простоев из расчета на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машин (приложение ) и при отдыхе механизаторов,(tотд = 0,1…0,25);
Тетосхм - время простоя при техническом обслуживании сельхозмашин в течение смены, ч.
Т0 = (0,04+0,25)4,41 • 0,2= 0,26 ч
тогда: Тх= 420 - 264,6 - 15,6=140,6 мин (2,34 часа)
кг/га


2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации

Таблица 2.1 – Исходные данные
Марка трактора Марка СХМ Уклон, % Площадь, га Длина гона, м
МТЗ-1221 АПВ-4,5 1 164 1920

Таблица 2.2 Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора
Показатели Передача/диапазон

2/2 2/3 2/4 3/1 3/2 3/3 3/4
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 41,4 43,4 44,1 43,3 41,7 39,7 35,5
Тяговое усилие
Ркрн кН 35 32,25 28,25 25,5 21,75 18,85 14
Рабочая скорость Up, км/ч 5,05 5,6 6,35 7,05 7,85 8,75 10,75
Расход топлива,
GT , кг/ч 22,5 22,6 22,8 22,6 22,7 22,4 23

На основании потенциальной тяговой характеристики проводим расчет состава агрегата к примерно возможным рабочим передачам трактора с учетом допустимых агротехнических скоростей для выполнения данной операции.
Определяем удельное тяговое сопротивление агрегата:
k = k0 (1+(Vp –V0 )c/100) кН/м (2.31)
где к0 – удельное тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины, k0 = 2,5 кН/м; [ ];
с – коэффициент нарастания удельного сопротивления с увеличением скорости движения, c = 2…5 % [ ];
Vр – рабочая скорость трактора на данной передаче, км/ч.
V0 – рабочая скорость , км/ч.
k3/1 =2,5(1+(7,05-5)2/100 = 2,6 кН/м.
k3/2 =2.5(1+(7,85-5)3/100 = 2,71 кН/м.
k3/3 =2,5(1+(8,75-5)4/100 = 2,87 кН/м.
k3/4 = 2,5(1 +(10,75-5)5/100 = 3,22 кН/м.
Определяем тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины:
Rм =kBk+Gм i/100, кН (2.32)
где Вк- конструктивная ширина захвата одной сельскохозяйственной машины, м; Вк = 4.7м;
Gм - вес машины, кН; Gм = 26,7 кН;
i - уклон местности, %; i = 1%.
Rм3/1 = 2,6 • 4,7+26,7 • 1/100 = 12,49 кН
Rм3/2 = 2,71 • 4,7+26,71 • /100 = 13 кН
Rм3/3 = 2,87 • 4,7+26,71 • /100 = 13,49 кН
Rм3/4 = 3,22 • 4,7+26,71 • /100 = 15,4 кН
Определяем тяговое сопротивление агрегата:
, (2.33)
где nм – количество машин в агрегате, nм = 1;
Rсц – удельное сопротивление перекатывания колес в сцепке, кН. Так как сцепка у нас отсутствует, то Rсц = 0.
Ra = Rм, (2.34)
Определяем фактический коэффициент использования номинальной силы тяги трактора для рабочих передач:
gp= Ra /(Pкр- G • i/100), (2.35)
gp3/1=12,49/(25,5-26,7 • 1/100) = 0.49
gp3/2=13/(21,75-26,7 • 1/100) = 0.6
gp3/3=13,49/(18,85-26,71 • /100) = 0.69
gp3/4=15,4/(14-27 • 1/100) = 1,12
Выбираем 3 передачу, 3 диапазон, так как они наиболее подходят по фактическому значению к нормативному коэффициенту использования номинальной силы тяги трактора.

2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации

Определяем рабочую длину гона Lр и ширину загона С:
Lр = L – 2Eмин, (2.36)
где L – длина гона, м.
Lр = 1920 – 2 • 13,67 = 1892,6 м.
Для выполнения культивации выбираем способ движения – с перекрытием, вид поворота – с прямолинейным участком.
Определяем ширину поворотной полосы для грушевидного вида поворота:
Emin = 1,1R0 + e+dk, (2.37)
где R - радиус поворота, м;
е – длина выезда агрегата, м.
R = R0kR, м (2.38)
где R0 – наименьший радиус поворота, м.
R0 = 1,5Вк, (2.39)
R0 = 1,5 • 4,5 = 6,75 м.
kr – коэффициент изменения радиуса поворота, в зависимости от скорости движения, kr = 1,5.
R = 6,75 • 1,5 = 10,12 м.
Длина выезда агрегата определяется по формуле:
e = (0,5…0,75) lк, м (2.40)
где lк – кинематическая длина агрегата, м.
e = 0,7 • 5,7 = 3,99 м
lк = lтр + lсц+ lм, м (2.41)
где lтр , lсц , lм – соответственно кинематическая длина трактора, сцепки, машины, м
lк = 1,4 + 0+5,2 = 5,7м
Кинематическая ширина захвата агрегата dk рассчитывается по формуле:
dk=Bk/2 (2.42)
где Bk конструктивная ширина агрегата,м
dk=4,5/2=2,25м
Emin = 1,1 • 6,75 + 3,99+2,25 = 13,67 м.
Определяем ширину загона по формуле:
C=2Wсм104/L (2.43)
где Wсм -сменная производительность, га.
Wсм=0,1ВрVрТсм см (2.44)
где Vр -рабочая скорость на выбранной передаче, км/ч; Vр=8,75 км/ч
Вр-рабочая ширина захвата агрегата, Вр-4,5 м
Тсм -продолжительность смены, ч (7 часов);
см -коэффициент использования времени смены, см=0,71
Wсм=0,1 • 4,5 • 8,75 • 7 • 0,71=19,58 ,га
Тогда ширина загона будет:
С=2 • 19,57 • 104/1920=203, м
Коэффициент рабочих ходов рассчитывается в зависимости от способа движения. Для челночного способа движения:
LP/LP+ Lx (2.45)
Lx=(1,4…2)R0+2e (2.46)
Lx=1,7 • 6,75+2 • 3,99=19,46
1868.1/(1868,1+19,46)=0,98
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации

Сменная производительность агрегата определяется по формуле: [11];
Wсм = 0,1BpVpTp, (2.47)
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vp – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Тр – чистое время работы агрегата, ч.

Wсм = 0,1 • 4,5 • 8,75 • 4,98 = .19,58 га.

Определим теоретическую часовую производительность:
Wтч = 0,1 Bт Vт, (2.48)
где Вт – теоретическая ширина захвата, м;
Vт – теоретическая скорость движения агрегата, км/ч;
W = 0,1 • 4,59 • = 4,05 га/ч.
Определим коэффициент внутренних переездов с поля на поле:
, (2.49)
где tпп – время подготовки агрегата к переезду и работе после переезда, мин (tпп = 3);
Lпер – расстояние одного переезда, км, Lпер = 1,5 км; [11];
Vпер – транспортная скорость агрегата, км/ч; Vпер = 15 км/ч, [11];
Fср – средняя площадь рабочего участка, га Fср= 164 га,
W – чистая часовая производительность, га/ч.

Определим коэффициент холостых поворотов и заездов в загон:
, (2.50)
где tпов – время одного поворота, с; tпов = 21 с [11];
Vp – рабочая скорость движения, км/ч, Vp = 8,75 км/ч;
Lp – рабочая длина гона, м; Lр = 1868 м.
0,027
(2.51)
где - коэффициент технических остановок, = 0.
= 0,027 + 0,03 + 0 = 0,057.
Определяем время на обслуживание агрегата внутри загона:
Тобс = Точ + Ткач + Трег +Ттех, мин (2.52)
где Точ – время на очистку рабочих органов сельскохозяйственной машины, Точ = 6, мин,
Ткач – время на проверку качества работы, Ткач = 5 мин,
Трег – время, затраченное на технологические регулировки,
Трег = 6 мин;
Ттех – время на техническое обслуживание агрегата внутри загона,
Ттех = 0.
Тобс = 6 + 5 + 6 + 0 = 17 мин.
Определяем подготовительно-заключительное время:
Тпз = ТЕТОтр + ТЕТОсхм + Тпгр + Тпмк + Тпн, мин (2.53)
где ТЕТОсхм - время на проведение ежесменного технического обслуживания сельскохозяйственной машины;
ТЕТОсхм = 14 мин [10];
ТЕТОтр – время на проведение ежесменного обслуживания трактора;
ТЕТОтр = 20 мин [10];
Тпмк – время на переезды к месту работы в начале рабочего дня и возвращение назад; Тпмк = 16 мин. [10];
Тпгр – время на подготовку агрегата к переезду; Тпгр= 3 мин.
Тпн – время на получение наряда; Тпн = 4 мин [10];
Тпз = 20 + 14 + 3 + 16 + 4 = 57 мин.
Определяем чистое время работы агрегата:
, (2.54)
где Тпто – время различных перерывов, предусмотренных
технологией; Тпто = 0;
Тотл – время на отдых и личные надобности тракториста-машиниста; Тотл= 30 мин [10].
мин.
Определяем баланс времени смены при работе агрегата:
Тсм = 7 • 60=420
Определяем коэффициент использования времени смены:
, (2.55)
.
Определяем погектарный расход топлива:
, (2.56)
где Gтр, Gтх, Gто, – соответственно часовые расходы топлива при работе двигателя под нагрузкой, на холостом ходе при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе, кг/ч;
Тр – время работы агрегата под нагрузкой, ч;
Тх – время работы при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе
То – время остановок, в течение которых двигатель работает в холостую.
Тх= Тсм - Тр - То (2.57)
где Тсм –время смены, ч Тсм = 7 ч
Т0 = (trexn + tотд)Тр+Тетосхм (2.58)
где - trexn , tотд доли времени простоев из расчета на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машин [ ]; и при отдыхе механизаторов,(tотд = 0,1…0,25);
Тетосхм - время простоя при техническом обслуживании сельхозмашин в течение смены, ч.
Т0 = (0,04+0,25)4,98*0,27= 0,38 ч
тогда: Тх= 420 - 299 – 23,4=97,6 мин (1,62 часа)
кг/га

2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева

Таблица 2.1 – Исходные данные
Марка трактора Марка СХМ Уклон, % Площадь, га Длина гона, м
МТЗ-1221 СПУ-6 1 164 1920

Таблица 2.2 Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора
Показатели Передача/диапазон
2/2 2/3 2/4 3/1 3/2 3/3 3/4
Тяговая мощность Nкр мах, кВт 41,4 43,4 44,1 43,3 41,7 39,7 35,5
Тяговое усилие
Ркрн кН 35 32,25 28,25 25,5 21,75 18,85 14
Рабочая скорость Up, км/ч 5,05 5,6 6,35 7,05 7,85 8,75 10,75
Расход топлива,
GT , кг/ч 22,5 22,6 22,8 22,6 22,7 22,8 23

На основании потенциальной тяговой характеристики проводим расчет состава агрегата к примерно возможным рабочим передачам трактора с учетом допустимых агротехнических скоростей для выполнения данной операции.
Определяем удельное тяговое сопротивление агрегата:
k = k0 (1+(Vp –V0 )c/100) кН/м (2.59)
где к0 – удельное тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины, k0 = 2,1 кН/м; [ ];
с – коэффициент нарастания удельного сопротивления с увеличением скорости движения, c = 1,5…3 % [ ];
Vр – рабочая скорость трактора на данной передаче, км/ч.
V0 – рабочая скорость , км/ч.

k3/1 =1,8(1+(7,05-5)1,5/100 = 1,85 кН/м.
k3/2 =1,8(1+(7,85-5)2/100 = 1,90 кН/м.
k3/3 =1,8(1+(8,75-5)2,5/100 = 1,97 кН/м.
k3/4 = 1,8(1 +(10,75-5)3/100 = 2,11 кН/м.
Определяем тяговое сопротивление одной сельскохозяйственной машины:
Rм =kBk+Gм i/100, кН (2.60)
где Вк- конструктивная ширина захвата одной сельскохозяйственной машины, м; Вк = 6,2м;
Gм - вес машины, кН; Gм = 18,3 кН;
i - уклон местности, %; i = 1%.
Rм3/1 = 1,85 • 6,2+18,3 • 1/100 = 11,65 кН
Rм3/2 = 1,90 • 6,2+18,3 • 1/100 = 11,96 кН
Rм3/3 = 1,97 • 6,2+18,31 • /100 = 12,35 кН
Rм3/4 = 2,11 • 6,2+18,31 • /100 = 13,27 кН

Определяем тяговое сопротивление агрегата:
, (2.61)
где nм – количество машин в агрегате, nм = 1;
Rсц – удельное сопротивление перекатывания колес в сцепке, кН. Так как сцепка у нас отсутствует, то Rсц = 0.
Ra = Rм, (2.62)
Определяем фактический коэффициент использования номинальной силы тяги трактора для рабочих передач:
gp= Ra /(Pкр- G*i/100), (2.63)
gp3/1=11,65/(25,5-18,3 • 1/100) = 0.46
gp3/2=11,96/(21,75-18,3 • 1/100) = 0,55
gp3/3=12,35/(18,85-18,3 • 1/100) = 0.66
gp3/4=13,27/(14-18,3 • 1/100) = 0,96
Выбираем 3 передачу, 4 диапазон, так как они наиболее подходят по фактическому значению к нормативному коэффициенту использования номинальной силы тяги трактора.

2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева

Определяем рабочую длину гона Lр и ширину загона С:
Lр = L – 2Eмин, (2.64)
где L – длина гона, м.
Lр = 1920 – 2 • 22,4 = 1875,2 м.
Для выполнения посева выбираем способ движения – челночный, вид поворота – грушевидный.
Определяем ширину поворотной полосы для грушевидного вида поворота:
Emin = 2,8R0 + e+dk, (2.65)
где R - радиус поворота, м;
е – длина выезда агрегата, м.
R = R0kR, м (2.66)
где R0 – наименьший радиус поворота, м.
R0 = 1,1Вк, (2.67)
R0 = 1,1 • 6,2 = 6,82 м.
kr – коэффициент изменения радиуса поворота, в зависимости от скорости движения, kr = 1,41.
R = 6,82 • 1,41 = 9,6 м.
Длина выезда агрегата определяется по формуле:
e = 0,1lк, м (2.68)
где lк – кинематическая длина агрегата, м.
e = 0,1 • 2,4 = 0,24 м
lк = lтр + lсц+ lм, м (2.69)
где lтр , lсц , lм – соответственно кинематическая длина трактора, сцепки, машины, м
lк = 1,4 + 0+1 = 2,4м
Кинематическая ширина захвата агрегата dk рассчитывается по формуле:
dk=Bk/2 (2.70)
где Bk конструктивная ширина агрегата,м
dk=6,2/2=3,1м
Emin = 2,8 • 6,82 + 0,24+3,1 = 22,4 м.
Определяем ширину загона по формуле:
C=2Wсм104/L (2.71)
где Wсм -сменная производительность, га.
Wсм=0,1ВрVрТсм см (2.72)
где Vр -рабочая скорость на выбранной передаче, км/ч; Vр=10,75 км/ч
Вр-рабочая ширина захвата агрегата, Вр-6 м
Тсм -продолжительность смены, ч (7 часов);
см -коэффициент использования времени смены, см=0,71
Wсм=0,1 • 61 • 0,75 • 7 • 0,70=31,5 га,
Тогда ширина загона будет:
С=2 • 31,5 • 104/1920=328 м,
Коэффициент рабочих ходов рассчитывается в зависимости от способа движения. Для челночного способа движения:
LP/LP+ Lx (2.73)
Lx=(6,6…8,0)R0+2e (2.74)
Lx=7,5 • 6,82+2 • 0,24=51,63
1868.1/(1868,1+51,63)=0,87
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева

Сменная производительность агрегата определяется по формуле: [11];
Wсм = 0,1BpVpTp, (2.75)
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vp – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Тр – чистое время работы агрегата, ч.
Wсм = 0,1 • 6,0 • 10,75 • 4,88 = 31,5 га.
Определим теоретическую часовую производительность:
Wтч = 0,1BкVт, (2.76)
где Вт – теоретическая ширина захвата, м;
Vт – теоретическая скорость движения агрегата, км/ч;
Wтч = 0,1 • 6,0 • 11 = 6,6 га/ч.
Определим коэффициент внутренних переездов с поля на поле:
, (2.77)
где tпп – время подготовки агрегата к переезду и работе после переезда, мин (tпп = 3);
Lпер – расстояние одного переезда, км, Lпер = 1,5 км; [11];
Vпер – транспортная скорость агрегата, км/ч; Vпер = 15 км/ч, [11];
Fср – средняя площадь рабочего участка, га Fср= 164 га,
W – чистая часовая производительность, га/ч.

Определим коэффициент холостых поворотов и заездов в загон:
, (2.78)
где tпов – время одного поворота, с; tпов = 16 [11];
Vp – рабочая скорость движения, км/ч, Vp = 10,75 км/ч;
Lp – рабочая длина гона, м; Lр = 1868 м.
0,025
(2.79)
где - коэффициент технических остановок,
= tзагWтчН/60V (2,80),
= 4 • 6,6 • 220/60 • 900 • 0,93=0,11
= 0,025 + 0,06 + 0,11 = 0,195.
Определяем время на обслуживание агрегата внутри загона:
Тобс = Точ + Ткач + Трег +Ттех, мин (2.81)
где Точ – время на очистку рабочих органов сельскохозяйственной машины, Точ = 6, мин,
Ткач – время на проверку качества работы, Ткач = 5 мин,
Трег – время, затраченное на технологические регулировки,
Трег = 6 мин;
Ттех – время на техническое обслуживание агрегата внутри загона,
Ттех = 0.
Тобс = 6 + 5 + 6 + 10 = 27 мин.
Определяем подготовительно-заключительное время:
Тпз = ТЕТОтр + ТЕТОсхм + Тпгр + Тпмк + Тпн, мин (2.82)
где ТЕТОсхм - время на проведение ежесменного технического обслуживания сельскохозяйственной машины;
ТЕТОсхм = 16 мин [10];
ТЕТОтр – время на проведение ежемесячного обслуживания трактора;
ТЕТОтр = 20 мин [10];
Тпмк – время на переезды к месту работы в начале рабочего дня и возвращение назад;Тпмк = 16мин. [10];
Тпгр – Время на подготовку агрегата к переезду; Тпгр= 3 мин.
Тпн – время на получение наряда; Тпн = 4 мин [10];
Тпз = 20 + 16 + 3 + 16 + 4 = 59 мин.
Определяем чистое время работы агрегата:
, (2.83)
где Тпто – время различных перерывов, предусмотренных
технологией; Тпто = 15;
Тотл – время на отдых и личные надобности тракториста-машиниста; Тотл= 30 мин [10].
мин.
Определяем баланс времени смены при работе агрегата:
Тсм = 7 • 60=420
Определяем коэффициент использования времени смены:
, (2.84)
.
Определяем погектарный расход топлива:
, (2.85)
где Gтр, Gтх, Gто, – соответственно часовые расходы топлива при работе двигателя под нагрузкой, на холостом ходе при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе, кг/ч;
Тр – время работы агрегата под нагрузкой, ч;
Тх – время работы при поворотах, заездах в загон и на остановках с работающем двигателе
То – время остановок, в течение которых двигатель работает в холостую.
Тх= Тсм - Тр - То (2.86)
где Тсм –время смены, ч Тсм = 7 ч
Т0 = (trexn + tотд)Тр+Тетосхм (2.87)
где - trexn , tотд доли времени простоев из расчета на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машин trexn =0,16…0,28; и при отдыхе механизаторов,(tотд = 0,1…0,25)
Тетосхм - время простоя при техническом обслуживании сельхозмашин в течение смены, ч.
Т0 = (0,16+0,25)4,88+0,27= 0,42 ч
тогда: Тх= 420 - 293 – 25,2=101,8 мин (1,69 часа)
кг/га
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок.

Для равномерной и бесперебойной работы основного агрегата по посеву ячменя, необходимо рассчитать количество транспортных агрегатов предлагаемых в данной технологии.
Расчет начинаем с определения времени затрачиваемого транспортным агрегатом на один рейс.
tр = tет +tео +tп +tраз +tвзв (2.88)
где tег ,tеп - время ездки транспортного средства, мин;
tвзв - время взвешивания, мин;
tвзв = 4,5 мин.
Время ездки транспортного средства с грузом и без груза обозначим
tе и определим по следующей формуле:
tе = 60 • ln/Vt (2.89)

где ln - расстояние перевозки, км, ln =4 км;
Vt - среднетехническая скорость движения транспортного
средства км/ч Vt =18-25 км/ч
tе = 60 • 4/24 = 10 мин.
Время загрузки tп =12 мин, так как производительность загрузчика равняется 340 кг/мин, грузоподъемность транспортного средства 4000 кг. Исходя из конструкторских расчетов производительность приспособления 14,5кг/сек то tраз =5 мин
Тогда, tр=10+12+5+5=32 мин 0,54 часа.
Определяем возможное количество рейсов:
nр= DpTсмКсм/tp (2.90)
где Dp - количество рабочих дней( по оптимальным срокам
посева Dp =3);
Tсм - длительность смены,
Tсм =7 ч;
Ксм - коэффициент сменности, Ксм = 0,71.
nр= 3 • 7 • 0.71/0,4=25 рейса
Определяем массу груза Q грдля транспортной единицы за рейсов.
Q гр= qнsгрnр (2,91)
где qн- номинальная грузоподъемность транспортного средства,
qн=4,0 т;
sгр- коэффициент использования грузоподъемности.
Q гр =4 • 1 • 25=100 т.
Определяем массу семян требуемую для посева. Площадь посева -164га., норма высева - 0,2т/га:
Qпот = 164 • 0,2=32,8 т,
Определяем количество потребных транспортных агрегатов:
mта = Qпот/ Qгр = 32,8/100 = 0,33 шт., принимаем 1.

2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов.

Для согласования работы посевных и транспортных агрегатов составим график согласования. Определяем технический запас хода посевного агрегата[7]:
Lтехн=104Qтехн/qмВр м, (2.92)
где Qтехн - масса материала, вмещаемая в технические емкости, кг;
qм - норма высева, кг/га;
Вр -рабочая ширина захвата, м.
Определяем массу семян вмещаемых в 1 сеялку. Объем одной сеялки равен 1,0 м3. При плотности зерна =0,72 т определяем массу семян:
mc=1,0 • 0,72=720 кг
технический запас хода составит:
Lтехн=104720/200 • 6 = 6000 м

Определяем время одного рабочего хода одного посевного агрегата
tр = 0.06tтехн / Vагр (2.93)
где Vагр - рабочая скорость движения посевного агрегата, км/ч
Vагр =10,75 км/ч
tр=0,06*6000/10,75 =33мин.
Далее определяем время на одну технологическую остановку для загрузки технологической емкости. Находим время = 2мин.
Определяем длительность цикла транспортного средства.
tц = tр= 35 мин. (2.94)
Определяем количество транспортных средств
= ,шт (2,95)
- отношение вместимости кузова автомобиля к вместимости технологической емкости основного агрегата, =2;
= шт, принимаем =1

2.6 Разработка технологической карты

Технологическая карта на возделывание сельскохозяйственных культур включает необходимые операции обоснованные технологической последовательностью с краткими агротребованиями, объемами и сроками выполнения, установлением длительности рабочего дня, состава и нормативной производительности машинного агрегата, определением числа потребных агрегатов и количество обслуживающего агрегаты персонала, затратами рабочего времени и прямыми денежными затратами на выполнение операций, подсчетом и анализом итоговых показателей по производству сельскохозяйственной продукции на заданной площади поля при плановой урожайности сельхозкультуры.
По каждой культуре в графу 1 таблицы вписываем в календарной последовательности механизированные работы с указанием порядкового номера и основные агротребования (глубина обработки почвы и заделки семян, норма высева семян, расход ядохимикатов, расстояние перевозок и т.д.). Наименования и последовательность сельскохозяйственных работ должны отвечать современным прогрессивным технологиям, особенностям данной сельскохозяйственной зоны и условиям предприятия. Далее в графе 2 показываем в каких единицах измерения (га, т, т.км и др.) установлен объем работ.
Объем погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, выполняемых на тракторах, выражается в тоннах, а перевозка грузов автотранспортом, в тонно-километрах.
В графе 3 указываем объем работ в нормо-сменах (Нсм), который определяется:
Нсм=Qфиз/Wсм (2.96)
где Qфиз - объем работ в физическом выражении (га, т, т.км и др.);
Wсм - производительность агрегата за смену.
В графе 4 показываем объем работ в условных эталонных гектарах. Этот показатель позволяет все виды механизированных работ выразить в единых единицах,
(2.97)
где Тсм - время работы за смену, ч;
λэт.тр - коэффициент перевода физических тракторов в условные эталон- ные (часовая эталонная выработка трактора).
В графах 5,6,7 указываем агротехнические сроки проведения работ и продолжительность рабочего дня. Они должны быть обоснованы, как с агротехнических так и с организационно-технических возможностей предприятия (наличие техники, рабочей силы и др.). Следует иметь в виду, что растягивание сроков окажет отрицательное влияние на урожайность, а резкое сокращение количества рабочих дней приведет к увеличению потребности в технике и рабочей силе. В напряженные периоды года допускается увеличение продолжительности смены до 10,5 часов или 2 смены.
В графах 8,9,10,11 указываем машинно-тракторный агрегат с выделением марки трактора, сельскохозяйственной машины и сцепки, если такова имеется, а также число машин в агрегате. При выборе состава агрегатов предусматриваем максимальную механизацию возделывания культуры с учетом имеющихся возможностей предприятия.
Значение нормативной производительности машинно-тракторного агрегата (W) в га/ч, т/ч или т км/ч (графа 12) устанавливаем по данным хронометражных работ предприятия.
Кроме того, нормативную производительность (W) принимаем по республиканскому или областному сборнику "Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы".
Производительность МТА за сутки (графа 13) определяем в зависимости от продолжительности рабочего дня.
, (2.98)
где Wч - производительность за час смены;
Тсут - продолжительность рабочего дня.
В графе 14 рассчитываем число потребных машинно-тракторных агрегатов необходимых для выполнения данного объема работ (Qфиз) (графа2), которое зависит от числа рабочих дней (Др) (графа 6), длительности рабочего дня (Тсут) (графа 7) и нормативной часовой производительности агрегата (Wч) (графа 12).
, (2.99)
После произведенных расчетов число агрегатов округляем до целого большего числа.
Количество обслуживающего машинно-тракторные агрегаты персонала указываем в графах 15,16 и учитываем механизаторов и вспомогательных рабочих, занятых на обслуживании всех используемых агрегатов, как самоходных, так и стационарных.
Затраты рабочего времени (труда) на выполнение сельскохозяйственной работы (графа 17) подсчитываем по уравнению
, (2.100)
где Мтр, Мв - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат.
Итоговые показатели по технологической карте указываем в нижней части таблицы 1.1. В их числе плановый сбор основной сельскохозяйственной продукции для расчетной площади и урожайности, суммарные и удельные затраты рабочего времени. Прямые денежные затраты на производство запланированного объема основной продукции определяем в том случае, если это специально оговорено в индивидуальном задании на дипломное проектирование.

3. Конструкторская часть

Раздел включает в себя описание данной разработки, перечень деталей которые нужно изготовить, а также их прочностной расчет.

3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля
САЗ – 3507

Загрузочное устройство для автомобиля САЗ – 3507 состоит из: заднего борта, выгрузного шнека, гидромотора, гидрораспределителя и шлангов. Это загрузочное устройство почти все изготавливается из деталей списанных машин.
Для изготовления этого загрузчика берут, два выгрузных шнек комбайна «Нива» СК- 5, распределитель двухсекционный трактора Т–25, гидромотор МШГ - 100 от от стогообразователя СПТ–60, шланги гидравлические применяемые в гидросистемах тракторов и комбайнов, листовое железо толщиной 2 мм.
Подготавливают выгрузной шнек, для чего его рассоединят на две части. Затем извлекают сам шнек и выполняют на его валу шлицы и отверстие под стопорный болт. Далее изготавливают крестовины и устанавливают на валы шнеков.
Изготавливают стаканы, крышки, проставки. Далее берут еще один выгрузной шнек и выполняют на его валу шлицы для присоединения гидромотора. Корпус второго шнека обрезаем по месту и ввариваем в переходник, который крепится к заднему борту посредством сварки Затем все детали устанавливают на места.

 

Изготавливаем стакан крепления гидромотора и распределителя. Далее стакан крепления гидромотора при помощи болтов крепят к корпусу шнека, соблюдая сносность с валом шнека и выдерживая расстояние между валом шнека и валом гидромотора равное 5…8 мм. Валы соединяем посредством муфты при установке и закреплении гидромотора.
На ранее установленную пластину крепления гидрораспределителя крепим сам гидрораспределитель. В свою очередь саму пластину при помощи болтов и планки крепим к кронштейну крепления запасного колеса. Единственным недостатком этой разработки является то, что запасное колесо приходится размещать на кузове.
С левой стороны автомобиля (по ходу) на борт крепим при помощи болтов фиксатор шнека взятый от комбайна «Нива»СК – 5, чтобы при движении автомобиля на пункт загрузки и на поле шнек плотно фиксировался и не мог открыться под собственным весом. Месторасположение фиксатора подбирается индивидуально.
Устанавливаем борт со шнеком и гидромотором на кузов автомобиля. Затем посредством шлангов соединяем гидравлическую систему в такой последовательности: от насоса НШ – 32 к выводу на распределитель, от распределителя одна секция распределяется на гидромотор, другая на гидроцилиндр подъема кузова, выходное отверстие гидрораспределителя закольцовывается с масленым баком, для чего вваривается штуцер с резьбой М20Х15. Таким образом приводом загрузочного устройства является масленый насос автомобиля НШ – 32.
Для уменьшения потерь зерна место стыка шнека следует уплотнить резиновым кольцом. На горловину выгрузного шнека одевают специально сшитый из мешковины семяпровод, так как при начальной загрузке зерном сеялок, при опущенном кузове, высота края выгрузного шнека от земли достигает 3,5 м, а также для исключения потерь при загрузке и наибольшего удобства.
Управление загрузчиком водитель осуществляет с земли с левой стороны (по ходу) автомобиля.
Работа загрузочного устройства осуществляется в следующем порядке: включают привод гидронасоса, посредством гидрораспределителя включают гидромотор, и производим загрузку сеялок. По мере надобности посредством гидрораспределителя приподнимают кузов автомобиля, в результате чего зерно в кузове постоянно ссыпается к загрузочному бункеру.

3.2 Определение мощности шнека.

Мощность шнека определяется по формуле:
(3.1)
где - коэффициент учитывающий влияние угла наклона шнека;
=1…3 при =20…90°;
-коэффициент сопротивления от перемешивания груза,
=1,05…1,4;
- коэффициент преодоления инерции при пуске, =1,05…1,2;
-коэффициент сопротивления перемещению, =1,2…4,0;
- соответственно длина перемещения и высота подъема груза, м, =4 м., =2 м,
Производительность шнека определим по следующей формуле: [17]
Q = Kn V n /3600 (3.2.)
где, - дифференциальный коэффициент производительности;
, [17] (3.3.)
где -коэффициент загрузки, =1,0…0,5;

-коэффициент учитывающий род материала, =0,9…0,6;
=0,2…0,9-коэффициент учитывающий использование межвиткового объема;
- коэффициент разгрузки, =1,0…0,94;
- плотность материала,
=720 кг/м
- основная скорость материала, м/с.
, [17] (3.4.)
где, - ход винта в метрах, =0,2;
- число оборотов винта, =200 об/мин.
= м/сек
Кп= 0,8•0,9•0,8•0,94 = 0,54
определяем
кг/сек
Вт

3.3 Определение крутящего момента

Для дальнейшего расчета правильности выбора вала шнека нам необходимо определить крутящий момент на валу, он определяется по следующей формуле:
(3.5.)
где, - мощность шнека;
- число оборотов.

Подставляем значение, получаем:

3.4 Расчет вала шнека на кручение.

Наиболее опасным сечением на валу будет являться место посадки соединительной муфты, поэтому и производим расчет по диаметру 25 мм.
Расчет вала ведем по следующей формуле:
, [16] (3,6.)

где - крутящий момент,
- допускаемое напряжение кручения.
Величину допускаемого напряжения кручения принимают равной 0,5/0,6 допустимого напряжения [16]. Исходя из данных таблицы 5 источник [16], определяем величину допускаемого напряжения:
= н/м
Тогда, м

3.5 Расчёт сварного соединения

Так как сварное соединение угловое и выполняется комбинированными швами, то их расчёт производится по условным касательным напряжениям.
Это сварное соединение представляет наибольшую опасность в свариваемых конструкциях .
При действии силы F расчёт произведём из условия прочности среза

по формуле:
; Н/мм2 (3.16)

где F-нагрузка, Н;
- допускаемое напряжение на срез для сварного шва, Н/мм2;
- расчётная длина шва, мм;
h=0,7•k- толщина шва в опасном сечении, мм;
k- катет шва, мм;
F=6000H; мм; k=5мм.
Свариваемые детали выполняются ручной электродуговой сваркой электродами Э42 или Э50. Тогда допускаемое напряжение на срез для сварного шва найдём из выражения:
(3.17)
где -допускаемое напряжение растяжения, Н/мм2.
(3.18)
где -предел текучести, Н/мм2;
0,9- масштабный фактор;
- коэффициент безопасности;
- эффективный коэффициент концентрации напряжений.
Для стали Ст 3: =250Н/мм2; =1,2…1,3; =1,0…1,2.
Н/мм2
Тогда
Н/мм2
Рассчитаем предел прочности сварного соединения:
Н/мм2
Из расчётов видно, что условие прочности сварного соединения на срез выполняется:
или 47,6•106<63•106
4. Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
В нашей стране проявляется постоянная забота об охране труда служащих, рабочих в качестве основной задачи выдвигается всемерное оздоровление условий труда на базе внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, достижений науки и передовой техники.
Предотвращение несчастных случаев зависит от безопасности рабочих мест и оборудования, образования специалистов, в т.ч. по охране труда и укрепления контроля за соблюдением ее норм и правил.
По данным Департамента государственной инспекции труда, в Гомельской области погибло 7 человек в организациях Министерства сельского хозяйства и продовольствия. В 2008 году этот показатель также равен 7. По сравнению с 2009 годом в 2010 году уменьшилось число работников, получивших травмы с тяжелым исходом в целом по РБ на 9 человек (757 против 748).
Как видно из приведенных данных пострадавших и погибших в 2010 году большое количество, что свидетельствует о неудовлетворительном содержании и недостатках в содержании рабочих мест, эксплуатации неисправных, не соответствующих требованиям безопасности машин, механизмов и оборудования, недостатка в обучении и инструктировании потерпевших по охране труда, нарушении потерпевшими трудовой и производственной дисциплины, нормативных правовых актов по охране труда, невыполнении руководителями и специалистами обязанностей по охране труда,

 


несоответствии требованиям безопасности производственных процессов.

4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве

В целях создания здоровых и безопасных условий труда в хозяйстве принято распоряжение председателя «О возложении руководства, а также ответственности за обеспечение безопасных условий труда», в соответствии с которым на специалистов и соответствующих руководителей возложено руководство практической работой по обеспечению безопасности труда на производственных и вспомогательных объектах, а также ответственность за состояние условий охраны труда и пожарной безопасности, безаварийную эксплуатацию зданий, сооружений, машин и оборудования. Приказ соответствует «Положению о системе организации работы и контроля по охране труда на предприятиях и в организациях Госагропрома» от 30.08.98г.
Режим труда и отдыха работников предприятия, установленный в соответствии с Трудовым Кодексом Республики Беларусь, коллективным договором СПК, Правилами внутреннего распорядка, соблюдается, нарушений не выявлено.
В КСУП «Жгуньское» установлена пятидневная рабочая неделя продолжительностью 40 часов для работников с нормальными условиями труда. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни на 1 час короче. Начало работы в 8.00 часов. Обеденный перерыв с 13.00 до 14.00. Окончание работы в 17.00 часов.
Продолжительность минимального отпуска 24 календарных дня. Работникам с вредными условиями труда предоставляется к отпуску дополнительно 7-11 дней, также прибавляются дни отпуска за непрерывный стаж в зависимости от количества лет, работникам с ненормированным рабочим днем за работу сверх нормальной продолжительности рабочего времени – дополнительный отпуск и отпуск за счет собственных средств. Предоставляется социальный отпуск без сохранения заработной платы.
При приеме на работу работники проходят вводный инструктаж по охране труда, а затем первичный инструктаж, только после этого допускаются к работе, а повторные инструктажи проводятся в хозяйстве не регулярно. О проведении инструктажа делается запись в карточке, которая хранится в личном деле работника, согласно «Инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний по вопросам охраны труда», № 175 от 28.11.2008 года.
Нанесенные травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных факторов.

4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур

Рассмотрим условия труда механизаторов в нашем хозяйстве, вредные и опасные факторы по всем видам работ в соответствии с технологической картой. Так как все виды работ механизированы и выполняются на тракторах, то и вредные и опасные факторы будут повторятся во всех операциях, только будет изменятся степень их воздействия.
Рассмотрим вредные факторы на примере операции – культивация.
Первым и наиболее вредным фактором является вибрация, которая передается трактористу от движения трактора по неровностям поверхности земли, а также от вращающихся частей двигателя, коробки передач, вала отбора мощности и другие.
Вибрация является раздражителем центральной нервной системы, а также возбудителем профессиональных болезней трактористов: язвы желудка, радикулита.
Следующими немало важными вредными факторами являются запыленность и загазованность, которые влияют на органы дыхания,
повреждая и засоряя их, а также вызывают раздражения слизистой оболочки глаз.
Шум в кабине трактора, также влияет на центральную нервную систему и приводит со временем к язвенной болезни желудка и двенадцатиперстной кишки.
Так как практически все виды работ по возделыванию зерновых приходится на летнее время, то не мало важное значение имеют факторы окружающей среды, в частности температура и влажности. Повышенная температура воздуха ведет к переутомлению, повышению артериального давления, головным болям, что в данной степени сказывается на здоровье человека и его работоспособности.
К опасным факторам относятся металлические части агрегатируемой машины, невысокая кабина, незащищенные вращающиеся металлические части. Эти факторы сами по себе не являются опасными, но при не соблюдении правил техники безопасности они перерастают в опасные, например: тракторист стал выполнять ремонт, взял неисправный ключ, ключ соскользнул с болта и человек поранил руку, в рану попала грязь и в результате заражение.

4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур

В разработанном проекте рекомендуются следующие меры безопасности:
1. защита от вибрации – амортизация водительского сидения за счет пружинно – гидравлического амортизатора;
2. защита от вредных веществ – запыленность, загазованность, воздействие окружающей среды – тщательная герметизация кабины трактора, герметизация выхлопной системы трактора;
3. защита от шума – установка исправного глушителя на систему выпуска двигателя, установка кондиционера в кабину, обивка кабины мягким шумопоглощающим материалом.
Относительно вредных, перерастающих в опасные факторы применяются следующие меры предосторожности:
1. снабжение спецодеждой (комбинезоны, сапоги, рукавицы);
2. снабжение исправным инструментом и слежение за его исправностью;

3. при работе с ядохимикатами, снабжение средствами индивидуальной защиты;
4. при замене износившихся деталей и мелком ремонте, обязательная остановка двигателя;
5. слежение за исправностью подсобного оборудования.

4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья

Определяем диаметр проволоки:
м [5] (4.1)
где –средний радиус витка пружины диктуемой конструкторскими соображениями;
– допустимое напряжение на кручение (Rкр=4,3*10…9 н/м2)
– фактическая жидкость пружины
Сф= КзС н/м [5] (4.2)
где – коэффициент запаса принимаемый 1,15 – 1,2;
С– жесткость одной пружины
н/м [5] (4.3)
где – количество опор, =1;
, н/м [5] (4.4)
Упругость и жесткость пружины,
где - вес водителя и сиденья, принимаем равным 1000Н;
[5]
н/м
= н/м
н/м
м
Определяем число витков:
[5] (4.5)
где - модуль сдвига ( = н/м )

Определяем высоту пружины в свободном состоянии:
, (4.6)
где - число витков пружины;
- шаг пружины;
=Д/г…Д/ч (4.7)
=0,1/2=0.05

Определяем высоту пружины в рабочем состоянии, то есть под фактической нагрузкой:
м

 

 

4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе
автомобиля САЗ – 3507.

В соответствии с тем, что загрузчик семян разработан на базе автомобиля САЗ – 3507 требования по технике безопасности будут следующие.
Все подвижные детали должны быть ограждены кожухами. Их наружные поверхности окрашивают в сигнальный цвет, отличающийся от машины, а внутренние (у открывающихся кожухов) – в красный цвет.
Так как в нашей разработке применен гидравлический привод управление загрузки, то вращающихся деталей будет только одна. Это вал привода выгрузного шнека. Мы его закрываем защитным кожухом.
Так же не допускается: подтекание топлива, смазки, воды, пропуск отработавших газов, искрение электрической проводки.
Гидравлические шланги и электрическая проводка не должны касаться подвижных деталей.
Особенно тщательно перед работой проверяют надежность рулевого управления и тормозов.
При разгрузке семян загрузчик должен быть поставлен на стояночный тормоз. Автомобиль должен быть укомплектован огнетушителем, медицинской аптечкой, а также термосом с питьевой водой.

4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов

Созревающие зерновые культуры очень пожароопасные. Температура воспламенения стеблей ячменя при влажности 6,55% составляет всего 200°С, а самовоспламеняющиеся - 300°С.
В сухую ветряную погоду скорость может достигать 500 м/мин и более.
Загорание хлебного массива чаще всего происходит от искр выпускных систем двигателей внутреннего сгорания уборочной техники, попадание соломы на выпускные коллекторы.
Поэтому технику тщательно готовят к уборке. Проверяют работу всех механизмов, оборудуют искрогасителями, устраняют подтекание топлива, смазки. Каждый зерноуборочный комбайн комплектуют двумя огнетушителями, двумя штыковыми лопатами, швабрами, а каждый трактор – огнетушителем и лопатой.
Для локализации возможного пожара хлебные массивы в период восковой спелости разделяют на участки площадью не более 50 га. Между участками делают прокосы шириной 8 м, сразу же убирая скошенный хлеб.

4.7 Мероприятия по экологии

Для уменьшения загрязнения атмосферы антропогенными выбросами своевременно проводят техническое обслуживание тракторов.
Для предотвращения загрязнения почвы топливо – смазочными материалами, заправку тракторов проводить закрытым способом.
Гербициды, минеральные удобрения вносить в почву и проводить обработку растений в соответствии с установленными нормами.
Мойку сельскохозяйственных машин применяемых для этих целей производить на площадке (специальной) с использованием воды по замкнутому циклу.

5. Технико-экономическое обоснование проекта

5.1 Расчет экономической эффективности разработки

В данном дипломном проекте разработан загрузчик сеялок.

5.1.1 определение затрат на изготовление загрузчика

Для определения затрат на оплату труда при изготовлении оригинальных деталей , необходимо знать затраты труда на их изготовление и сборку.
(5.1)
где - - общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел.ч;
- трудоемкость изготовления загрузчика сеялок, чел.ч, (таблица 5.1)
- трудоемкость сборки загрузчика сеялок и её установка чел.ч,(таблица 5.2)


Таблица 5.1 Трудоемкость изготовления оригинальных деталей
Наименование деталей и узлов Количество, штук Затраты труда на 1шт, чел.ч Затраты труда на все детали чел.ч
1 2 3 4
Крышка 1 0,4 1,6
Крышка 1 1,2 1,2
Стакан 2 0,98 1,96
Проставка 2 1,2 1,2
Крестовина 2 1,7 1,7
Стакан 1 1,5 1,5
Штуцер 2 0,5 0,5

 


Таким образом = 9,66 чел.ч
Таблица 5.2 Трудоемкость сборки оригинальных деталей и их монтажа
Наименование работы Трудоемкость, чел.ч
Сварочные работы 21
Завертывание болтов, винтов, гаек 2
Местная подготовка узлов 2,4
Окраска и сушка 2
Прочие работы 21
Итого 48,4

Таким образом, = 48,4 чел.ч
Общая трудоемкость составляет:
= 9,66 + 48,4= 58,06 чел.ч
Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении загрузчика сеялок состоит из основной и, дополнительной и начислений на социальные нужды.
Основная оплата труда:
(5.2)
где - часовая тарифная ставка рабочих по ремонту с/х техники (100 руб/ч)
= 58 • 100= 5800 руб.
Дополнительная оплата труда
где - коэффициент доплаты к основной оплате труда,
= 1,125…1,130
= (1,125 - 1) • 5800 = 725 руб.


Начисление на социальные нужды:
(5.4)
где - процент начисления на социальные нужды, =13 %
руб.
Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении загрузчика сеялок, составит:
(5.5)
5800 + 725 + 848 = 7373 руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления загрузчика сеялок определяется на основании таблицы 5.3

Таблица 5.3 Масса заготовок и их стоимость
Наименование деталей Общая масса заготовки, кг Цена 1 кг, руб Сумма, руб
Крышка 0,3 70 4,3
Крышка 0,4 70 6
Стакан 0,9 86 10
Проставка 2,6 86 223,6
Крестовина 0,3 86 3,5
Стакан 1,7 92 156,4
Штуцер 0,4 86 4,65
Итого 408,5

Таким образом, = 408,5 руб.

Стоимость оригинальных деталей составит:
(5.6)
= 7373 + 408,5 = 7781 руб.
Оплата труда рабочих, занятых на сборке и установке загрузчика сеялок:
Основная оплата труда:

(5.7)

где - трудоемкость сборки, берем из таблицы 5.2
48,4 • 50 = 2420 руб.
Дополнительная оплата труда:
= (1,125 – 1) • 2420 = 302,5руб.

Начисление на заработную плату:
(5.8)
руб.
Полная заработная плата составляет:
(5.9)
2420 + 302,5 + 354 = 3076,5 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию конструкции определим по формуле:
(5.10)
где - процент общепроизводственных расходов, - 14,2%
руб.


Общехозяйственные расходы составят:
(5.11)
где - процент общехозяйственных расходов, =20%
руб.

Общие затраты на изготовление и монтаж загрузчика:
(5.12)
7373 + 3076 + 1484 + 2119 = 14052 руб.

5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат

Прямые эксплуатационные затраты при возделывании озимой пшеницы определяются по формуле:
S = Sa + Sто + тр +Sтсм + Sзп , [14] (5.11)
где Sa – суммарные амортизационные отчисления по
всем машинам, входящих в состав агрегата, руб./га;
Sто + тр – отчисления на ТО и ремонт, руб./га;
Sзп – заработная плата рабочих, обслуживающих
агрегат, руб./га.
Амортизационные отчисления определяем:
Sa = Sа тр +Sа сц + nм Sа схм , (5.12)
где Sа тр – амортизационные отчисления для трактора, руб./га;
Sа сц - амортизационные отчисления для сцепки, руб./га;
Sа схм – амортизационные отчисления для с/х машин, руб./ га;
nм – количество сельхозмашин в агрегате.
Для базового варианта: Sa=352951 руб.
Для проектируемого: Sa=265105 руб.
Затраты на ТО и ТР определяются по формуле:
Sто + тр = S(то + тр)тр + S(то + тр)сц + S(то + тр)схм nм , (5.12)
где S(то + тр)тр – отчисления на ТО и ТР трактора, руб./га;
S(то + тр)сц – отчисления на ТО и ТР сцепки, руб./га;
S(то + тр)схм – отчисления на ТО и ТР сельхозмашины, руб./га.
Для базового варианта : Sто + тр = 272649
Для проектируемого варианта: Sто + тр = 212887
Согласно данной методике расчета определяем затраты на амортизационные отчисления, техническое обслуживание и текущий ремонт для техники, используемой при возделывании озимой пшеницы в базовом и проектируемом вариантах из технологических карт.
Теперь рассчитаем затраты, необходимые для оплаты заработной платы рабочих, занятых при возделывании озимой пшеницы.
При расчете заработной платы необходимы данные о дневной тарифной ставке работника. Дневная тарифная ставка определяется по формуле:
, руб. (5.13)
где Мтар.ст – месячная тарифная ставка, руб.
Др - среднее количество рабочих дней в месяц.
Нтар.ст = Мтор.ст Iр Тор.к К, (5.14)
где Iр – месячная тарифная ставка , руб.;
Тар.к – тарифный коэффициент соответствующего разряда;
К – отраслевой коэффициент, учитывающий условия труда.
Заработная плата работника определяется по формуле:
,руб. (5.15)
где Wсм – выработка агрегата за смену, га/см.
Проделав расчеты по всем операциям технологических карт по базовому и проектируемому вариантам получим следующие результаты: при базовой технологии возделывания суммарные затраты на заработную плату для базового варианта составили: Sбзп= 432341 руб.,
для проектируемого варианта Sпзп = 282850
Затраты на топливо-смазочные материалы определяются по формуле:
Sгсм = Gга Цгсм , руб. (5.16)
где Gга – погектарный расход топлива, кг/га;
Цгсм – комплексная цена топлива, руб/кг.
Цгсм = 26 руб/литр
По данным технологических карт рассчитываем необходимое количество топливо-смазочных материалов для выполнения всех агротехнических операций, предусмотренных в технологии возделывания по базовому и проектируемому вариантам.
Для базового варианта расход денежных средств на топливо-смазочные материалы составил:
для базового варианта Sбгсм =365129 руб.,
для проектируемого варианта Sпгсм = 342083 руб.
Затраты на приобретение необходимых материалов: удобрений, семян, ядохимикатов определяются по следующей формуле:
Sм = qм Цм, руб., (5.17)
где qм – расход материалов на один гектар возделываемой площади, кг/га;
Цм – стоимость единицы материалов, руб/га.
Проделав расчеты согласно данным технологических карт для базового и проектируемого вариантов получаем затраты на приобретение семян при базовом варианте. Они составили: Sбсем = 72160 руб., при проектируемом варианте – Sпсем = 72160 руб.; затраты на приобретение удобрений при базовом варианте составил: Sбуд = 498920 руб., при проектируемом варианте – Sпуд = 516600 руб.; затраты на приобретение ядохимикатов при базовом варианте составил: Sбяд = 541200 руб., при проектируемом варианте – Sпяд = 541200 руб
Теперь можно определить размер прямых эксплуатационных затрат, необходимых для возделывания озимой пшеницы в базовой и проектируемой технология.
Прямые эксплуатационные затраты для базовой технологии возделывания составляют:
Sб=2440186руб.
Прямые эксплуатационные затраты для проектируемой технологии возделывания составляют:
Sп=2246373 руб.

5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы

Дополнительные капитальные вложения будут составлять затраты, связанные с внедрением конструируемой разработки К 1= 14052 руб. и затраты на совершенствования технологии возделывания озимой пшеницы К 2= 193813 руб.

5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого варианта технологии возделывания озимой пшеницы определяется по формуле:
Эп = ВП – [S2 – (S1 + K E)]. руб., (5.18)
где ВП – стоимость дополнительной валовой продукции при повышении урожайности, руб.;
S1, S2 – прямые эксплуатационные затраты в базовом и проектируемом вариантах, руб.;
Е – нормативный коэффициент экономической эффективности, Е = 0,15;
К – дополнительные капитальные вложения в проектируемом
варианте, руб.
ВП = (У1 – У2) Цр Q, руб., (5.19)
где У1, У2 – соответственно урожайность озимой пшеницы в базовом и проектируемом варианте, ц/га;
Цр – оптовая цена реализации одного центнера озимой пшеницы,
Цр = 800 руб.;
Q – площадь, занимаемая культурой, Q= 164 га.
ВП = (34-32) 164•800 = 262400 руб.
Теперь определяем годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого варианта возделывания озимой пшеницы:
Эг = 262400 – [2440186– (2246373 + 207865 • 0,15)] = 99767 руб.
Определим срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
, (5.20)
где К – дополнительные капитальные вложения, руб.;
Эг – годовой экономический эффект.
год.
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения проектируемой технологии составил 99767 руб, при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 1 год.
Таблица 5,4 – Основные показатели экономической эффективности
Показатели Базовый вариант Проектируемый вариант
Прямые эксплуатационные затраты, руб.
из них:
- заработная плата
- амортизационные отчисления
- отчисления на техническое обслуживание и ремонт
- затраты на топливо-смазочные материалы
- затраты на удобрения
- затраты на семена
- затраты на ядохимикаты
2440186

432341
352951

272649

365129
498920
72160
541200
2246373

282850
265105

212888

342083
541200
72160
541200
Дополнительные капитальные вложения, руб. - 207865
Срок окупаемости, лет - 1
Годовой экономический эффект, руб - 99767

В результате проведенных технико-экономических расчетов, можно сделать вывод, что эксплуатационные затраты на возделывания озимой ржи увеличились на 207865 руб. Однако увеличилась и урожайность. За счет увеличения урожайности себестоимость продукции должна снизится.

Заключение

Выполненный дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» позволяет сделать следующие выводы:
1 При проведении некоторых сельскохозяйственных работ допускается нерациональное использование тракторов и сельскохозяйственной техники. Это связано с неправильным выбором агрегата и способа движения его в поле.
2 Необходимо усовершенствовать технологию возделывания пшеницы, за счет правильного выбора агрегата, что приведет к сокращению сроков проведения работ, уменьшению потерь урожая.
3 Разработанные операционно-технологические карты на дискование, культивацию, посев позволят устранить те недостатки в технологии, которые были обнаружены в процессе анализа существующей технологии.
4 Внедрение конструкторской разработки позволит более рационально использовать машинно-тракторный агрегат при проведении посева, что приведет к снижению материальных затрат .
5 Проведение мероприятий предложенных в разделе «Безопасность жизнедеятельности» позволит улучшить состояние охраны труда и экологической безопасности при производстве озимой ржи в данном хозяйстве.

 



Литература


1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

 

 




Комментарий:

Дипломная работа отличная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы