Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Механизация возделывания озимой ржи в ООО «Каменскохуторское» Климовского района Брянской области с разработкой модернизированной наклонной камеры комбайна ДОН-1500Б при уборке зерновых

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
675 грн



Подробное описание:

Аннотация

Дипломный проект на тему механизация возделывания озимой ржи в ООО «Каменскохуторское» Климовского района Брянской области с разработкой модернизированной наклонной камеры комбайна ДОН-1500Б при уборке зерновых представлен в листах пояснительной записки и в листах графической части.
В дипломном проекте дано описание предлагаемой технологической карты на возделывание озимой ржи, в которой для уборки озимой ржи, используется предлагаемый агрегат. Проведен анализ хозяйственной деятельности и анализ использования машинно-тракторного парка. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры. Конструкторской разработкой является модернизированной наклонной камеры комбайна ДОН-1500Б при уборке зерновых применение которого позволяет уменьшить затраты на уборку урожая. Проведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности и экологического проекта использовании предлагаемого агрегата. Произведен расчет экономической эффективности по внедрению данного агрегата. Даны выводы и предложения по использованию модернизированной наклонной камеры комбайна ДОН-1500Б при уборке зерновых.
Дипломный проект содержит в своем объеме
- глав 5
- страниц
- чертежных листов 9

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ…………………………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...

1 ОРГАНИЗАЦИОННО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА…
1.1 Общая характеристика хозяйства ООО «Каменскохуторское»………………………………………………………………………………
1.2 Анализ хозяйственной деятельности……………………….........
1.2.1 Структура посевных площадей…………………………………..
1.2.2 Урожайность сельскохозяйственных культур…………………
1.2.3 Производство валовой продукции……………………………….
1.2.4 Обеспеченность хозяйства техникой.........................................
1.2.5 Анализ структуры затрат на производство продукции………
1.2.6 Анализ производительности труда………………………………

2 ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ РЖИ……………………………………………………………...
2.1 Анализ передового опыта возделывания озимой ржи…………...
2.1.1 Место в севообороте……………………………………………….
2.1.2 Обоснование рекомендуемых сортов………………………….
2.2 Обоснование и расчет технологической карты…………………...
2.2.1 Подготовка почвы к посеву…………………………………………
2.2.2 Подготовка семян и посев…………………………………………..
2.2.3 Удобрения……………………………………………………………..
2.2.4 Уход за посевами………………………………………………….…
2.2.5 Уборка урожая………………………………………………………...
2.2.6 Расчет технологической карты…………………………………….
2.3 Разработка операционно-технологической карты на уборку озимой ржи………………………………………………………………………...
2.3.1 Агротехнические требования……………………………………....
2.3.2 Комплектование агрегата………………………………………..….
2.3.3 Подготовка агрегата к работе……………………………………...
2.3.4 Выбор способа движения…………………………………………...
2.3.5 Подготовка поля…………………………………………………..….
2.3.6 Работа агрегата в загоне………………………………………...….
2.3.7 Контроль и оценка качества работы……………………………...
2.3.8 Расчет операционно-технологических показателей на уборку озимой ржи……………………………………………………………………...…

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………...........................
3.1 Разработка предлагаемого агрегата……………………………..…
3.1.1 Обзор существующих конструкций………………………………..
3.1.2 Актуальность предлагаемой конструкции………………………
3.1.3 Описание конструкции……………………………………………..
3.1.4 Описание технологической схемы работы……………………..
3.2 Расчеты параметров конструкции и режимов работы…………

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ..........................................
4.1 Опасные и вредные производственные факторы при производстве зерновых……………………………………………………………….
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность на производстве и в чрезвычайных ситуация…………………….….
4.2.1 Требования безопасности при выполнении основных видов работ по уходу за зерновыми культурами……………................................
4.2.2 Расчёт вентиляции в кабине комбайна………………….............
4.3 Охрана труда при обслуживании зерноуборочного комбайна….
4.4 Разработка решений по охране окружающей среды и экологии…………………………………………………………………………….…….

5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА…………………………………………………………………………………...
5.1 Определение затрат конструкторской разработки……………..
5.2 Расчёт проекта в целом…………………………………………….....

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ…………………………………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………..

Введение

Развитие сельского хозяйства для удовлетворения потребностей населения в продуктах питания, предусматривает значительное увеличение производства сельскохозяйственной продукции.
Россия принадлежит к комплексной механизации и автоматизации выполнения работ на основе достижений науки и техники.
Осуществление комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур позволяет все в большей мере снизить долю ручного труда в растениеводстве, увеличивать производительность, и уменьшить затраты на производство сельскохозяйственной продукции.
Основой для реализации поставленных задач является внедрение интенсивных технологий, а также более современных систем машин.
Возделывание озимой ржи является важнейшей составляющей в комплексе технологий по выращиванию сельскохозяйственных культур.
Выращивание озимой ржи особенно применительно к условиям Брянской области, поэтому озимая рожь является одной из основных культур, выращиваемых по Брянской области. С начала девяностых годов резко упал из-за ряда причин валовой сбор озимой ржи, нарушилась система реализации, произошло резкое сокращение площадей занятых под озимую рожь, поэтому задачи по увеличению валового производства ржи по Брянской области является актуальной.
Значительное повышение урожайности озимой ржи формируется за счет применения индустриальной технологии возделывания применительно для конкретного региона.
Возделывание озимой ржи по индустриальной технологии предусматривает выполнение комплексных мероприятий, включающих применение передовой агротехники и интенсивных сортов с различными сроками созревания, внедрения прогрессивных форм организации труда, моральное и материальное стимулирование за конечный результат.
Данный дипломный проект предусматривает применение индустриальной технологии возделывания озимой ржи с учетом зональных условий и применительно к хозяйству ООО «Каменскохуторское» Климовского района Брянской области.
Одной из особенностей данной технологии является применение модернизированной наклонной камеры комбайна ДОН-1500Б при уборке зерновых.
Для более эффективного использования агрегата для уборки зерновых необходимо обеспечить не только оптимальные параметры машины, но и овладеть оптимальными приемами работы на ней, этому посвящен раздел конструкторской разработки. Реализация интенсивной технологии возделывания озимой ржи и системы машин для этой технологии позволит снизить потери зерна и повысить эффективность производства озимой ржи в условиях Брянской области.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА ООО «КАМЕНСКОХУТОРСКОЕ»

Территория ООО «Каменскохуторское» расположена в юго-западной части Климовского района Брянской области. Центральная усадьба находится в 36 километрах от районного центра пгт. Климово.
Тракторный стан хозяйства, контора, районный центр связывает асфальтированная дорога и сетка полевых дорог связывающих поля, леса луга, реки, озера.
Пунктами сдачи с/х продукции является: Климовский ХПП, Унеча мясокомбинат «Славянский», ТНВ «Сыр Стародубский».
Сообщение с районным центром осуществляется по асфальтированной дороге.
Основные транспортные связи хозяйства осуществляются по асфальтированным дорогам областного значения: Климово, Стародуб, Унеча, Брянск.
Площадь сельхозугодий 1420 га, в том числе пашня 866 га, сенокосы 337 га, пастбища 197га.
Урожайность зерновых культур (табл.1.3) невысокая и составляет 18,9-25,5 ц/га. Урожайность всех других культур, включая и кормовые, то же невысокая, что серьезно сказывается на развитии отрасли животноводства-скотоводства.
На долю крупнорогатого скота в стаде хозяйства приходится 42 % (220 голов), что в нынешних условиях ведения хозяйства можно считать оптимальным.

 


В основном высеваются озимая рожь, овес, люпин, овощи, кукуруза на силис.
Ежегодно на этих площадях производится 636-812 тонн зерна.
В хозяйстве в течение последних 4-5 лет не выращивается картофель и кормовые корнеклубнеплоды.
За последние 3 года хозяйство увеличило поголовье коров на 20 голов (10 %), а общего поголовья скота - на 73 головы (16,4 .%).
Существенно, на 709 кг (или на 33,05 %) возрос удой в расчете на одну фуражную корову и составил в 2009 году 2854 кг молока.
Выход телят в расчете на 100 коров составляет 85-93 теленка, недос-таточным остается суточный прирост молодняка крупного рогатого скота (374-399 г), что негативно сказывается на последнем формировании массы тела и продуктивности взрослых животных.
Из года в год хозяйство наращивает производство основных видов кормов собственного производства, однако их количества в полной мере не хватает для обеспечения животных полноценными рационами.
Основными высокопродуктивными месяцами коров стада считаются май-июль. Так, например, за май-июль средний удой в расчете на одну фуражную корову составляет 958-1082 кг (или 44,7-37.9 %). Динамика месячных удоев коров в течение последних 3-4-х лет характеризуется применением экстенсивной технологии производства молока. Самыми низко продук¬тивными месяцами считаются ноябрь-январь, когда удой в расчете на одну корову составляет 67-75-82 кг молока.
Отмечая сезонность в отелах коров и нетелей в хозяйстве, следует акцентировать внимание на том, что и в весеннее-летне-осенний период в стаде проходят отелы животных (по 4-6 голов), что не является нормой.
Кормление крупного рогатого скота в хозяйстве осуществляется в основном кормами собственного (относительно невысокого качества) производства - смесью концентратов, силосом, сенажом, сеном. Аналогичные виды кормов применимы при кормлении, как продуктивных

животных, так и молодняка. Типичный зимний рацион дойной коровы
состоит из 2 кг смеси концентратов, 30 кг силоса и 3 кг сена; летний рацион представлен 2,5 кг смеси концентратов и 20-25 кг пастбищной травы.
Нормированное сбалансированное кормление скота разных половоз-растных групп в хозяйстве не применяется.
Климат территории Климовского района умеренно континентальный, с достаточным увлажнением, с умеренно холодной зимой и относительно тёплым летом. Зимний период длится 4 месяца, декабрь – март, из них самый холодный, январь (среднемесячная температура (-7,8 °С)). Наиболее тёплый из летних месяцев – июль (среднемесячная температура (+18,5 °С)). Период с 1 выше 10°С длится 158 дней, что вполне достаточно для выращивания большинства с/х культур.
Среднегодовая температура составляет +5,5 °С. Осадки в течение года выпадают, неравномерно – в холодный период их выпадает меньше, а в тёплый больше. Продолжительность периода с устойчивым снежным покровом 90 – 105 дней, средняя высота снежного покрова колеблется от 24 – 30 см. Почва промерзает на глубину 70 – 80 см. Среднегодовое количество осадков равно 600 мм.
За вегетативный период (апрель – сентябрь) выпадает примерно 388,2 мм. Таким образом, хозяйство находится в благоприятных условиях по теплообеспеченности и обеспечению с/х культур влагой. В целом климатические условия хозяйства благоприятствуют выращиванию всех с/х культур, культивируемых в хозяйстве.
Площадь леса составляет – 512 га. Основными лесообразующими породами являются: сосна обыкновенная, берёза повислая, ель и др. На суходольных кормовых угодьях распространены: донник белый, клевер чёрный, лядвинец рогатый, полевица и др.
Рельеф территории хозяйства можно охарактеризовать как широковолнистую равнину, незначительно изрезанную оврагобалочной сетью.
Основная территория водораздельного плато отличается слабоволнистым рельефом, местами выровненным. Рельеф здесь со спокойными слабопологими и пологими склонами различной экспозиции.
Самыми низкими абсолютными отметками на территории хозяйства являются поймы реки и ручьёв.
Пойма реки Сновь не широкая, относительно выровненная. Здесь образовались почвы болотного типа: перегнойно-торфяные и пойменные иловато-глеевые.
В целом по хозяйству, рельеф не препятствует механизированной обработке почв и возделыванию районированных с/х. культур и многолетних насаждений.
В пойме реки Сновь произрастают: овсяница луговая, мятлик луговой, полевица - белая, бобовые и разнотравье.
По культурнотехническому состоянию сенокосы характеризуются следующим образом: чистых – 218 га, заросших кустарником и лесом – 269 га. Гидрографическая сеть в хозяйстве развита слабо и представлена рекой Сновь, протекающей в восточной части хозяйства. Ширина достигает 50 м. а глубина местами до 12 м. Сильно разливается весной и стабильно удерживает свои берега летом. Главным образом служит для водопоя скота. Питание водных источников происходит за счёт грунтовых вод и атмосферных осадков. Грунтовые воды на плато и склонах залегают глубоко и непосредственного участия в почвообразовательном процессе
не принимают. На дневную поверхность грунтовые воды выходят в пойме реки Сновь и служат причиной заболачивания почв сенокосных угодий. Хозяйство специализируется на получении молока.

Таблица 1.1 - Структура сельскохозяйственных угодий в ООО «Каменскохуторское» за 2009 г.
Наименование Площадь, га

 

Всего с.-х. угодий:
из них пашня
сенокосы
Пастбища 1400
866
337
197

1.2 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

1.2.1 СТРУКТУРА ПОСЕВНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Для хозяйства характерно: высокая распаханность почв, довольно низкое естественное плодородие. По почвенному покрову территория землепользования хозяйства относится к зоне распространения супесчаных и песчаных почв. По механическому составу с/х. угодья характеризуются следующим образом: супесчаные – 1020 га – 71,8 %, песчаные – 400 га – 28,2%. Согласно экономической оценке земель Брянской области, в хозяйстве балл урожайности по зерновым составляет 24, а среднерайонный 23. Сравнивая баллы, видим, что продуктивность пашни выше среднерайонной.
В таблице 1.2 приведена структура посевных площадей в динамике за 3 года.


Таблица 1.2 – Структура посевных площадей в динамике за 3 года.
Культура 2007г. 2008г. 2009г.
га % га % га %
Рожь 450 32,1 620 43,5 570 40,7
Овес 100 7,1 80 5,6 240 17,1
Люпин 100 7,1 45 3,2 7 0,5
Овощи открытого грунта 5 0,35 31 2,2 - -
Многолетние травы 325 23,2 280 19,6 300 21,4
Однолетние травы 350 25,0 229 16,1 253 18,7
Кукуруза на силос 70 5,0 70 4,9 - -
Рапс - - 70 4,9 30 2,1
Всего 1400 100 1425 100 1400 100

Из таблицы видно, что наибольший удельный вес посевных площадей приходится на рожь и овес, 21,4% и 18,7% посевных площадей занимают соответственно многолетние и однолетние травы; овощи открытого грунта и кукурузу на силос в 2009 году не высевали. За анализируемый период посевная площадь изменялась не значительно – в 2008 году увеличилась на 25 га по сравнению с 2007 и 2009 годами.

1.2.2 УРОЖАЙНОСТЬ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

Урожайность сельскохозяйственных культур зависит от многих факторов. К ним относятся погодно-климатические условия, система севооборотов, технология возделывания и др.
В ООО «Каменскохуторское» применяются следующие севообороты:
1 севооборот:
Рожь
Травы 1го года пользования
Травы 2го года пользования
Овощи открытого грунта
Кукуруза
Овес
2 севооборот:
Рапс
Овес
Рожь
Овес-люпин
Кукуруза
Хозяйство использует интенсивные технологии возделывания культур, внедряет по мере возможности передовые научно-обоснованные технологии, постоянно обновляет семенной фонд. Однако для оценки хозяйственной деятельности предприятия необходимо проанализировать урожайность сельскохозяйственных культур. Урожайность сельскохозяйственных культур приведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Урожайность сельскохозяйственных культур в ООО «Каменскохуторское».
Культура 2007г. 2008г. 2009г.
ц/га ц/га ц/га
Рожь 21 24,5 28,8
Овес 11,5 28,7 25,3
Овес – люпин 10,7 31,9 6,9
Овощи открытого грунта 84,2 134 -

Из таблицы 1.3 видно, что 2009 год оказался не урожайным (снижение урожайности наблюдается почти по всем культурам), что произошло по причине не благоприятных погодных условий. В целом урожайность на предприятии невысокая, урожайность ржи в среднем составляет 10 ц/га; урожайность овса выросла в 2008-2009гг. почти в 3 раза и составила 28,1ц/га. Урожайность овощей в 2008г. возросла по сравнению с 2007г. на 49,8ц/га.

1.2.3 ПРОИЗВОДСТВО ВАЛОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 1.4 – Производство валовой продукции растениеводства.
Наименование 2007г. 2008г. 2009г.
1 2 3 4
ВП растениеводства в ценах 1994 г., тыс. руб. 3474 5500 4977
Среднегодовая численность работников сельскохозяйственного производства, чел. 67 59 51
Производство ВП на одного среднесписочного работника, тыс. руб. 51,9 93,2 97,6
ВП по себестоимости, тыс. руб. 3532 5871 5321
Валовой доход, тыс. руб. 942 1527 465

Из таблицы 1.4 видно, что среднегодовая численность работников сельскохозяйственного предприятия постоянно незначительно уменьшается, при этом производство валовой продукции на одного среднесписочного работника за анализируемый период увеличился на 51,6 тыс. руб. То есть можно говорить о том, что производительность труда на предприятии увеличивается. Валовая продукция по себестоимости в 2009 по сравнению с 2007г. увеличилась на 3685 тыс. руб., а валовой доход возрос на 69,0%.
Из всего, выше перечисленного, можно сделать вывод об успешном ведении хозяйственной деятельности на предприятии.

1.2.4 ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ ХОЗЯЙСТВА ТЕХНИКОЙ

Эффективная работа сельскохозяйственного предприятия во многом зависит то степени обеспеченности предприятия сельскохозяйственной техникой. Ее разнообразие вызвано различием почвенно-климатических условий, размерами сельскохозяйственного производства и другими факторами.
Увеличение энергообеспеченности и энерговооруженности хозяйства должно сопровождаться оптимизацией состава и структуры машинотракторного парка. Экономическая структура его и правильная организация всех механизированных работ ведут к сокращению производственных затрат и своевременному выполнению хозяйственных операций. Поэтому определение оптимального количества и состава, а также полное обеспечение предприятия необходимой техникой - одна из важнейших задач.
Особенность сельскохозяйственного производства – сезонность использования отдельных видов машин и сжатые сроки выполнения полевых работ. В силу этого при расчете потребности в технических средствах, хозяйство должно исходить не только из предполагаемого объема работ, но и сроков их проведения.
Потребность в тракторах и сельскохозяйственной технике в ООО «Каменскохуторское» определяется следующим образом:
Расчет потребности хозяйства в сельскохозяйственной технике
производится на основе укрупненных нормативов, разработанных научно-исследовательскими учреждениями для хозяйств разных зон, с учетом их природно-экономических особенностей (размеров, структуры посевных площадей и сельскохозяйственных угодий, технологии возделывания культур и оптимальных агротехнических сроков).
Имея укрупненные нормативы потребности в машинах на 100 га пашни, посева или нагрузки на единицу технических средств по типичным хозяйствам и зная производственный тип и площадь пашни конкретного хозяйства, можно рассчитать потребность в необходимой технике.
Потребность ООО «Каменскохуторское» и его обеспеченность тракторами приведена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Потребность и обеспеченность ООО «Каменскохуторское» тракторами и сельскохозяйственной техникой, физ. ед.

№ п/п Наименование Марка
Количество
1 2 3 4
1 Тракторы МТЗ-80 5
МТЗ-82 2
К-701 1
Т-150 1
2 Автомобили ГАЗ-53 2
3 Самоходные комбайны Дон-1500Б 1
Полесье КЗС-1218 2
КСК-100 2
Продолжение таблицы 1.5
2 3 4
4 Косилки КРН-2,1 3
5 Пресс-подборщик ПР-Ф-750 1
6 Комбинированный агрегат РВК-5,4 2
7 Диски БДТ-3 2
8 Сеялки СЗТ-3,6 1
9 Опрыскиватель ОПШ-15 1
10 Плуги ПЛН-3-35 3
ПЛН-8-35 1
11 Разбрасыватели ОУ ПРТ-10 1
МВУ-6 1
12 Культиваторы КПС-4 2
13 Грабли ГВК-6 2
14 Погрузчики ПФ-1,0 1
15 Кормораздатчик Лабрадор 1
16 Тракторные прицепы 2ПТС-4 1
17 Измельчитель КИР-1,5 1
18 Разбрасыватель МУ НРУ-0,5 3
19 Борона БЗСС-1 10
20 Агрегат для приготовления рабочих жидкостей АПЖ-12 1

Сопоставление нормативной потребности с фактическим наличием техники в хозяйстве свидетельствуют о том, что в основном всеми
марками тракторов и сельскохозяйственных машин хозяйство обеспеченно почти полностью. Однако, около 50% машинотракторного
парка выработало свой ресурс и нуждается в капитальном ремонте и около 30% подлежит списанию. Хозяйству необходимо искать резервы для обновления машинотракторного парка.

1.2.5 АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

Структура затрат на производство продукции растениеводства приведена в таблице 1.6

Таблица 1.6 – Структура затрат на производство продукции растениеводства

Статьи затрат Рожь Овес Яровой рапс
Тыс. руб. % Тыс. руб. % Тыс. руб. %
1 2 3 4 5 6 7
Заработная плата с начислениями:
тыс. руб

10

0,16

4

0,58

1


14,28
Семена и посадочный материал
372
5,99
223
32,84
2
28,57
Удобрения 314 5,06 - - - -
Электроэнергия 30 0,48 18 2,6 1 14,28

Продолжение таблицы 1.6
1 2 3 4 5 6 7
Затраты на содержание основных средств
310
4,99
234
34,46
-
-
Нефтепродукты 285 4,59 200 29,45 3 42,85
Всего затрат 1321 100 679 100 7 100

Наибольшие затраты на содержание основных средств, семена и посадочный материал составляет производство ржи. Так же рожь занимает наибольший процент в структуре хозяйства Наименьшие затраты на производство составляет рожь.

1.2.6 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

Данные, необходимые для анализа производительности труда приведены в таблице 1.7
Таблица 1.7 – Производительность труда
Наименование Годы
2007. 2008. 2009.
1 2 3 4
Отработано всего, тыс. Чел.- час. 20 15 14
Отработано всего, тыс. Чел.- дней 137 118 90
Произведено всего валовой продукции всего, тыс. руб. 9409 14228 13094
Продолжение таблицы 1.7
1 2 3 4
Произведено валовой продукции на одного среднесписочного работника, тыс. руб. 140,4 241,2 256,7

За анализируемый период производительность труда сокращается так как сокращается рабочее время на предприятии. Производство валовой продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом сократилось на 4819 тыс. руб. так же сокращение происходит и в 2009 году на 1134 тыс. руб. Увеличение произошло только по производству валовой продукции на одного среднесписочного работника на 116,3 тыс. руб.

2 ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ РЖИ

2.1 АНАЛИЗ ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ РЖИ

Озимая рожь имеет большое значение в народном хозяйстве России как продовольственная и кормовая культура. В питании населения она занимает второе место после пшеницы. Ржаной хлеб – ценный пищевой продукт, обладающий высокими вкусовыми качествами. Он содержит полноценные белки и витамины (A, B1, B2, PP и E), необходимые человеку.
В зерне содержится от 9,0 до 18,6% белка, 80,9% углеводы, от 2,3 до 2,5% клетчатки, от 1,6 до 1,9% жиров, от 51,8 до 62,6% крахмала, от 1,9 до 2,0% золы. На изменение химического состава оказывают влияние приемы агротехники, биологические особенности сортов, почвенно-климатические условия района возделывания и другие факторы. [19]
В некоторых районах Центральной Чернозёмной зоны и других регионах озимую рожь возделывают в качестве зелёной подкормки животным.
Ржаная солома идёт главным образом на подстилку скоту, в запаренном виде употребляется как грубый корм. Солома и мякина могут быть использованы как примесь при согласовании тыквы, турнепса и других растений.
Данные научных учреждений и опыт передовых хозяйств, выращивающих озимую рожь, свидетельствуют о том, что она и в дальнейшем будет ведущей культурой.

 

В настоящее время наличие удобрений, гербицидов для борьбы с сорняками на посевах озимой ржи, средств механизации для возделывания и уборки позволяют расширять площади под этой культурой и возделывать ее по интенсивной технологии.

2.1.1 МЕСТО В СЕВООБОРОТЕ

Один из важнейших вопросов агротехники озимой ржи – это размещение её по таким предшественникам, которые обеспечивают получение высоких и устойчивых урожаев с наименьшими затратами труда. Основные требования озимой ржи к месту её в севообороте, к предшественникам сводятся к тому, чтобы создать благоприятные условия к моменту её посева. Как известно, озимую рожь можно размещать по чистому, сидеральным (с посевом культур на зелёные удобрения), различным занятым парам и даже по непаровым предшественникам. Известно, что лучший предшественник озимой ржи во всех зонах её возделывания – правильно обрабатываемый и удобряемый чистый пар. К моменту посева озимой ржи в почве чистого пара мобилизуется большой запас питательных веществ, накапливается и сохраняется влага, поле очищается от сорняков, вредителей и возбудителей болезней. Паровое поле является основным местом внесения органических удобрений и извести на кислых почвах.
При размещении озимой ржи по занятым парам, а особенно по непаровым предшественникам, условия для развития растений складываются менее благоприятно, что приводит к снижению урожая ржи.
Снижение озимой ржи при размещении её по занятым парам объясняется тем, что парозанимающие культуры используют из почвы значительное количество доступных питательных веществ. [19]

 

2.1.2 ОБОСНОВАНИЕ РЕКОМЕНДУЕМЫХ СОРТОВ

Районирование сортов озимой ржи, как и всех других сельскохозяйственных культур, проводится на основании данных государственного сортоиспытания. Районированные сорта озимых культур должны обладать рядом положительных качеств. К таким качествам относятся: высокая урожайность, приспособленность к местным условиям, качество зерна, устойчивость к неблагоприятным условиям зимне-весеннего периода, к болезням и вредителям, к полегаемости соломы и осыпаемости зерна, а также скороспелость, пригодность к механизированной уборке и др.
К районированию допускается только такой сорт, который значительно превосходит распространенные в данной местности сорта по урожайности, качеству продукции и другим важным показателям.
В хозяйстве используются семена сорта озимой ржи Пуховчанка.
В настоящее время широкое распространение получили гибриды. Они более устойчивы к различным болезням, вредителям, имеют хорошую урожайность при любых погодных условиях, менее требовательны к почвам. Все сорта, которые рекомендуются для возделывания озимой ржи являются гибридами. Сорт Вятка-2 выведен научно исследовательском институте сельского хозяйства северо-восточных районов нечерноземной зоны. Авторы сорта Н.В. Рудницкий и К.А. Глухих. Сорт Харьковская 55. Создан в Укроинском научно-иследовательском институте растениеводстве.
Авторы сорта В.Я. Юрьев, В.П. Пахомова и Е.М. Кононенко. Безенчукская 87-селекция НПО «Средневолжское» Самарского НИИСХ им. Н.М. Тулайкова., Саратовская 5 - выведен в НИИСХ Юго – Востока, Таловская 29 селекция НПО «Каменная степь» НИИСХ ЦЧП им. В.В. Докучаева. Рекомендуется использование раннеспелых сортов. [21]

2.2 ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

2.2.1 ПОДГОТОВКА ПОЧВЫ К ПОСЕВУ

В общем комплексе мероприятий по повышению плодородия почвы и урожая озимых обработке почвы принадлежит одно из ведущих мест. Основной задачей обработки является создание оптимального строения почвы, которое обеспечивает благоприятные водно-физические и биологические ее свойства. Правильная обработка-основное средство борьбы с сорной растительностью, а также с вредителями и болезнями культурных растений. Важнейшим условием эффективного применения обработки почвы является проведение ее в определенной системе с учетом требований озимых и парозанимающих культур. Основа такой системы - правильное сочетание отвальной вспашки и безотвального рыхления, глубокой и поверхностной обработок. Конкретные формы этого сочетания должны определяться дифференцированно в зависимости от зональных, почвенных, погодных условий и характера засоренности.
Наиболее эффективна послойная обработка почвы, которую проводят, как и для озимой пшеницы, с учетом засоренности, степени уплотнения почвы и складывающихся погодных условий. На почвах более тяжелого гранулометрического состава, подверженных оседанию и заплыванию, не позднее, чем за 20–25 суток посева озимой ржи целесообразна перепашка (двоение пара) плугом без предплужника на глубину 18-20 см.
Основной способ обработки двухлетнего пласта многолетних трав под озимую рожь – дискование вслед за уборкой трав и последующая вспашка с предплужником; при обработке одногодичного пласта – вспашка без предварительного дискование. После бобово-овсяных смесей почву при достаточной влажности пашут на глубину пахотного слоя 18-20 см.
После гороха на зерно и льна, а также кукурузы в занятом пару вместо вспашки проводят поверхностную обработку почвы. При хорошем уходе за пропашными культурами почва очищается от сорняков и имеет достаточно высокую рыхлость. Кроме того, при коротком послеуборочном периоде вспашка в занятых парах вызывает нежелательное для ржи оседание почвы после появления всходов.

2.2.2. ПОДГОТОВКА СЕМЯН И ПОСЕВ

В Нечерноземной зоне на ряду семенами из переходящих фондов по ряду причин приходится высевать свежеубранные семена озимой ржи, которые требуют тщательной подготовки.
Для получения высокого урожая озимой ржи большое значение имеет посев высококачественными семенами районированных сортов. Хорошими считаются такие семена, которые имеют крупное выровненное здоровое зерно, с высокой энергией прорастания и сортовой чистотой. Смена озимой ржи должны отвечать требованиям, установленным государственным посевным стандартам (всхожесть не ниже 90%и чистота не меньше 97%).
Необходимым мероприятием подготовки семян к посеву являются очистка их и сортирование. При этом достигается отбор более крупных, выровненных, тяжеловесных семян и удаление мелких, неполноценных, в разной степени деформированных семян. В среднем различных зонах возделывания ржи посев отобранными сменами дает прибавку урожая 2-4 ц. с 1га. Крупность семян положительно влияет на их урожайные свойства.
В борьбе со стеблевой головней, корневыми гнилями применяют препарат ТМТД (д. в. тирам), норма расхода препарата 1,5–2,0 кг/т семян. Против снежной плесени используют фундазол (д. в. беномил) – 2,0–3,0 кг/т семян. Протравливают семена водной суспензией или способом с увлажнением (10 л воды на 1 т семян).
При определении сроков посева учитывают, что рожь кустится в основном осенью. Поэтому ее сеют раньше, чем озимую пшеницу. На основе многолетнего опыта в каждом районе установлены примерные сроки посева озимой ржи, в большинстве случаев они более растянуты по сравнению с посевом озимой пшеницы. В Нечерноземной полосе рожь высевают обычно с 5 сентября по 15 сентября. Способы посева озимой ржи – обычный рядовой и узкорядный. Узкорядный посев более эффективен, так как в данном случае достигается более равномерное размещение семян по площади. Однако он эффективен только при тщательной обработке почвы. Посев с оставлением технологической колеи проводят так же, как и озимой пшеницы.
В отличие от других зерновых культур у озимой ржи узел кущения закладывается близко к поверхности почвы, поэтому рожь особенно плохо переносит глубокую заделку семян. При заделке семян глубже 5 см резко уменьшается полнота всходов и снижается урожай. К установлению глубины заделки семян нужно подходить дифференцирование в зависимости от гранулометрического состава и влажности почвы, крупности семян, энергии их прорастания и сроков посева.
В нечерноземной зоне при сильном уплотнении засорении почвы должна применяться культивация на глубину 8-10 см с прикатыванием, при среднем и слабом уплотнении культивацию достаточно провести на глубину 5-6 см. Чтобы уменьшить потерю влаги, особенно в сухую осень, поверхность поля нужно тщательно выровнять при помощи боронование. [21]
При достаточной влажности почвы семена озимой ржи на тяжелых почвах заделывают на глубину; 2–3 см, на легких – на 4–5. на средних но гранулометрическому составу – на 3–4 см. При поздних сроках посева семена заделывают мельче, чем при ранних, так как глубокая заделка в сочетании с поздним посевом приводит к особенно резкому ослаблению растений.
2.2.3. УДОБРЕНИЯ

Озимая рожь хорошо отзывается на все основные минеральные удобрения – азотные, фосфорные и калийные. Однако влияние их неодинаково и зависит от плодородия и свойств почвы, обеспеченности влагой и места в севообороте озимой ржи. На фоне высокой агротехники и при повышенных дозах удобрений можно получить более высокие прибавки урожая. На супесчаных и суглинистых дерново-подзолистых почвах и на выщелоченных и обыкновенных черноземах в районах достаточного увлажнения и в степных засушливых районах действие полного минерального удобрения в дозах по 45-60 кг на 1 га каждого основного элемента питания равно действию 18-20 т навоза.
Весенняя подкормка озимой ржи азотными удобрениями значительно повышает урожайность ржи. По данным многочисленных производственных опытов в хозяйствах Нечерноземной зоны, при их внесении в дозе 20–25 кг д. в/га урожайность возросла на 0.3 т/га. Наибольший эффект от весенней подкормки азотными удобрениями отмечен на подзолистых и серых лесных почвах.

2.2.4. УХОД ЗА ПОСЕВАМИ

Уход за озимой рожью состоит из большого числа разнообразных приемов. Это связано с длительностью вегетации, охватывающей не только летний, но и осенне-зимний и ранневесенний периоды, когда рожь испытывает неблагоприятные, а иногда и губительные воздействия низких температур, застоя воды, ледяной корки и других факторов. Уход за озимыми должен проводиться в комплексе с основными агротехническими мероприятиями.
Осенний уход. Основная задача осеннего ухода – создание условий для получения своевременных и полных всходов озимой ржи, хорошего их укоренения, кущения и прохождения закалки, что является залогом успешной перезимовки ржи.
Прикатывание. После посева озимой ржи нередко возникает необходимость в прикатывании. При недостаточной влажности пахотного слоя данный прием улучшает контакт семян с почвой и капиллярное поднятие влаги. Это создает благоприятные условия для набухания зерна и появления дружных всходов. Если почва при обработке очень сильно разрыхлена, не успела осесть до посева или имеет глыбистое состояние, то уплотнение снижает потери влаги, что имеет особое значение в условиях сухой осени.
Прикатывание предупреждает сильное оседание почвы после посева, что способствует лучшей перезимовке растений. Послепосевное прикатывание недостаточно разделанной почвы выравнивает поверхность поля, улучшает условия работы уборочных машин, особенно при использовании их на повышенных скоростях.
При влажности почвы, близкой оптимальной, прикатывание необходимо только при повышенной ее рыхлости, когда есть угроза иссушения верхнего слоя или гибели растений при перезимовке. При повышенной влажности, а также на тяжелых почвах в районах достаточного увлажнения прикатывание может привести к отрицательным результатам. В этих случаях оно способствует образованию корки, излишнему уплотнению и заплыванию почвы весной. На некоторых почвах при повышенной влажности и резком изменении температуры в конце осени иногда наблюдается выпирание растений. В таких случаях после подмерзания почвы полезно провести прикатывание.
Широко распространено весеннее боронование посевов. В связи с быстрым развитием озимой ржи срок боронования небольшой (4–5 суток), поэтому данную работу следует начинать, как только почва достигнет физической спелости, перестанет прилипать и будет легко, рыхлиться. Слишком раннее и запоздалое боронование менее эффективно.
В фазе кущение – конец цветения для предотвращения развития корневых гнилей применяют тс же препараты и в тех же дозах, что и осенью. Для борьбы с сорной растительностью в фазе кущения используют 1С же гербициды, что и в посевах озимой пшеницы.
Против полегания ржи применяют препарат ЦеЦеЦе 460 (д. в. хлормекватхлорид) – 2–3 л/га. Количество воды для наземной обработки 200–300 л/га, авиационной – 25–30 л/га.
Рожь обрабатывают в фазе выхода в трубку, когда высота растений составляет 25–30 см. Стебли от применения ЦеЦеЦе 460 укорачиваются на 15–20%. Препарат способствует лучшему развитию механических тканей, утолщению стенок стебля и увеличению его прочности. [19]

2.2.5. УБОРКА УРОЖАЯ

Заключительным этапом в борьбе за урожай является уборка его без потерь, в сжатые сроки, с наименьшими затратами труда, с сохранением высокого качества зерна. Для этого нужно правильно выбрать срок и способ уборки урожая и организованно её провести. На уборке хлебов, как известно, применяют два способа: раздельный и прямое комбайнирование. Раздельный способ уборки озимой ржи стал в настоящее время основным. В связи с этим очень важно знать оптимальные сроки скашивания озимой ржи. Преждевременное скашивание приводит к получению неполноценного зерна и недобору урожая, опоздания – к потере урожая и затягиванию уборочных работ.
Своевременная уборка – важнейшее средство борьбы с потерями. При запаздывании с уборкой наряду с потерями механического порядка на снижение урожая зерна оказывают влияние и потери физиологические, связанные с уменьшением содержания сухого вещества, накопленного в зерне.
При перестое озимая рожь полегает, особенно сильно это проявляется под влиянием ветров или выпадающих осадков. Полегание увеличивает потери при уборке урожая.
Надо иметь в виду, что к недобору урожая приводит не только запоздалое начало уборки, но и преждевременное её проведение. Иногда рожь скашивают рано в расчёте на передвижение органических веществ из стеблей в зерно. Опыты же показываю, что на корню поступление пластических веществ в зерне идёт интенсивнее и дольше, чем в валках. В валках у скошенной массы этот процесс протекает слабо и быстро останавливается вследствие высыхания растений.
Основным условием снижения потерь при скашивании является правильная высота среза. Высоту среза нужно определять с учётом густоты стеблестоя, высоты растений, прочности стерни и состояния поверхности поля. Необходимо при этом учитывать и погодные условия, так как давление валка на стерню после дождя возрастает примерно в 2-3 раза.

2.2.6. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Расчет технологической карты производится по операциям возделывания сельскохозяйственных культур с учетом площади, объема работ, производительности агрегатов, наличия техники и агросроков выполнения работ. Выбор агрегата производится по виду операции, условий их выполнения, мощности и ширины захвата. При известном объеме работ сменная производительность агрегата определяется по формуле:
Wсм=0,1*Bр*Vр*Тсм*T, (2.1)
где: Bр – рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vр – рабочая скорость агрегата, км/ч;
Тсм – время смены, ч;

T – коэффициент использования времени смены.
Эталонная сменная выработка (графа 2) берется из справочника.
Wсм=0,1*5,9*12*7*0,8=39,64
Количество человек для выполнения нормы (графы 9 и 10) рассчитывают исходя из состава агрегата.
Норма выработки (графа 11) берется из справочника типовых норм выработки. На уборку зерновых составляет 12,25га/см.
Количество нормосмен в объеме работ (графа 12) рассчитывают путем деления физического объема работ на норму выработки. Объем работ в условных эталонных гектарах (графа 3) рассчитывают путем умножения количества нормосмен в объеме каждой работы на сменную эталонную выработку соответствующего агрегата.
Затраты труда на весь объем работ (графы 13 и 14) рассчитывают отдельно по тракторам и вспомогательным рабочим, по каждому из наименований работ, путем умножения количества нормосмен на количество обслуживающего персонала и на время смены:
Зт=Нсм*n*Тсм, (2.2)
где: Нсм – количество нормосмен;
n – число обслуживающего персонала, соответственно по трактористам и вспомогательным рабочим, чел.
Зт=5,55*1*7=38,85чел. - час.
Тарифная ставка за норму (графы 15 и 16) берется из справочников (Рекомендации о порядке исчисления тарифных ставок).
Тарифный фонд зарплаты (графы 17 и 18) определяются по формуле:
Зт.ф.=Нсм*Зт.с., (2.3)
где: Нсм – количество нормосмен;
Зт.с. – тарифная ставка за норму, руб.
Зт.ф.=5,55*570=3163,5Зруб.
Дополнительная оплата за качество и срок (графа 19) устанавливается при выполнении задания в короткие агротехнические сроки с отличным качеством в следующих размерах:
внесение органических удобрений – 40%;
внесение минеральных удобрений – 30%;
вспашка и перепашка – 70%;
междурядные обработки – 30%;
обработка пестицидами – 50%.
Повышенная оплата на уборке (графа 20) для трактористов-машинистов составляет 60%, а для вспомогательных работников – 40% от тарифного фонда, при условии выполнения сменной нормы выработки.
Доплата за классность производится по проценту от тарифного фонда трактористов. В нашем хозяйстве он равен 10%.
Для расчета расхода ГСМ необходимо знать норму расхода горючего на единицу работы (графа 21).
Норму горюче-смазочных материалов берем из справочника.
Расход горючего всего (графа 22) определяется по формуле:
Q=q*Ωфиз, (2.4)
где: Q – расход топлива, ц;
q – расход топлива на единицу работы, ц/га;
Ωфиз – объем работ в физическом выражении.
Q=11,89*68=808,5л
Стоимость горюче-смазочных материалов (графа 23) определяется как комплексная цена горюче-смазочных материалов на количество израсходованного материала для выполнения работы. При уборке зерновых стоимость горюче-смазочных материалов 13744,84руб.
Количество тонно-километров для автотранспорта (графа 24) определяется как произведение массы груза на количество километров.
Затраты на автотранспорт (графа 25) рассчитывают как произведение количества тонно-километров на себестоимость одного тонно-километра.
Затраты на электроэнергию (графа 27) определяют как произведение отпускной цены одного кВт/ч на количество кВт/ч используемой энергии.
Стоимость семян (графа 31) рассчитывается как произведение стоимости одного центнера семян на количество центнеров, необходимых для посева. Стоимость одного килограмма семян 2 рубля за килограмм, тогда стоимость 14,96 тонн для посева составит 29920,00 рублей.
Стоимость удобрений (графа 32) определяется как произведение потребного количества удобрений на его цену по видам. Стоимость общая удобрений составила; азотных 30600.00 рублей, фосфорных 26520,00 рублей, калийных 40800,00 рублей.
Затраты на амортизацию (графа 33), текущий ремонт и техническое обслуживание (графа 34) тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин рассчитывают по дифференцированным нормам отчислений на один гектар. Суммы отчислений по тракторам определяют путем умножения нормоотчислений в расчете на один условный эталонный гектар по маркам тракторов на объем работ в гектарах условной эталонной пахоты, по сельскохозяйственным машинам и орудиям - по норме отчислений на один физический гектар. Общие затраты на амортизацию техники 160376,90 рублей затраты на текущий ремонт 130190,10 рублей.
После расчета отчислений на содержание техники рассчитываем сумму всех прямых затрат (графа 43). Прямые затраты составили 438383,60
Затем от суммы всех прямых затрат находим 3%, это будут прочие прямые затраты (графа 26).
Все прямые затраты суммируем вместе с прочими, получаем всего затрат (графа 44). Затраты всего составили 629463,60.
После этого рассчитываем себестоимость одного гектара и одного центнера продукции.

2.3 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УБОРКУ ОЗИМОЙ РЖИ

2.3.1 АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Высоту среза при прямом комбайнировании устанавливают в зависимости от высоты и частоты стеблестоя: до 10см, при высоте стеблестоя до 70см; до 15см при высоте 70-90см; до 18см при высоте более 90см. При уборке полеглых и пониклых хлебов высоту среза устанавливают такой, чтобы не было потерь срезанным и не срезанным колосом. Огрехи не допускаются.
Потери зерна за молотилкой не должны превышать 1,5%, потери за жаткой при уборке прямостоячих хлебов – 0,5%, пониклых и полеглых - 1%.
Чистота бункерного зерна должна быть не ниже 96%, дробление семенного зерна не более 1%, а продовольственного и фуражного - 2%. [16]

 


2.3.2 КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТА
Зерноуборочный комбайн ДОН-1500Б комплектуют с жаткой ЖУ-6 для прямого комбайнирования.

2.3.3 ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К РАБОТЕ

Подготовка машин к работе включает регулировки, выполняемые на стационаре, перед выездом машин в поле, а также регулировку их непосредственно в загоне. На стационаре комплектуют агрегаты, регулируют основные рабочие органы и узлы (режущий аппарат, мотовило, транспортер или шнек жатки, молотильный аппарат и очистку молотилки комбайна и так далее), уплотняют места возможной утечки зерна, оборудуют машины приспособлениями для обеспечения надежной их работы при неблагоприятных условиях. По указанию агронома на стационаре проводят предварительную регулировку уборочных машин применительно к конкретным условиям их работы.
Шнек жаток комбайнов устанавливают без перекосов относительно днища: зазоры между спиралями, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают до 35мм, при работе на высокоурожайных и длинносоломистых хлебах и не менее 6мм при уборке короткостебельных и изреженных.
В зависимости от состояния хлебов регулируют мотовило: устанавливают его по высоте и горизонтали (вынос).
Комбайн ДОН-1500Б. Регулировку молотилки комбайна начинают с установки исходных зазоров между барабаном и подбарабаньем.

У комбайнов ДОН-1500Б зазоры между барабаном и декой регулируют рычагом, находящимся в кабине комбайна (14…60 мм – на входе и 1… 58 мм – на выходе). Кроме того, в механизме подвески предусмотрена
возможность резкого сброса деки нажатием педали в кабине для предотвращения забивания молотильного аппарата. В этом случае дека отходит от барабана на 90 мм. В исходное положение она возвращается за счет многократного поворота рычага, снабженного храповым механизмом. [6]
Зазоры между бичами барабана и планками деки при необхо¬димости замеряют через лючки. Регулировкой тяг и установкой шкалы лимба достигаются следующие оптимальные сочетания рабочих зазоров на входе и выходе молотильного аппарата при уборке зерновых, зернобобовых и крупяных культур.
На входе, мм 18 21 23 25 27
На выходе, мм 2 5 9 13 17
Проверяют и регулируют ременные и цепные передачи. У ременных передач показателем правильности натяжения является величина прогиба при усилии на ведущую ветвь 40Н, соответствующая паспортным данным. Натяжение цепей считается нормальным, если при расстоянии между звездочками 1м прогиб цепи под нагрузкой 100Н равен приблизительно 25мм. При других расстояниях между звездочками прогиб меняется в такой же пропорции (0,5м-13мм; 2м-50мм). Предохранительная муфта и механизм сбрасывания копны должны быть отрегулированы таким образом, чтобы пружина предохранительной муфты обеспечивало передачу крутящего момента80-85Н*м.
Режим работы основных рабочих органов приспособлений, а также необходимое дополнительное оборудование устанавливают согласно заводской инструкции. [16]

2.3.4 ВЫБОР СПОСОБА ДВИЖЕНИЯ

Зерновые культуры убирают раздельным способом или прямым комбайнированием.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие посевы, а также участки, когда влажность зерна не превышает 20-25%. Схема движения агрегата приведена в операционно-технологической карте. Используем гоновый способ уборки.

2.3.5 ПОДГОТОВКА ПОЛЯ

Подготовка поля к уборке урожая зерновых колосовых культур предусматривает: улучшение дорог и подъездных путей; выбор способа движения уборочного агрегата; подготовку поворотных полос; разбивку полей на загоны; выполнение прокосов между загонами и обкосов участков; противопожарные распашки между загонами.
При выборе направления движения агрегата учитывают направление пахоты и посева. Направление движения жатвенного агрегата должно совпадать с направлением пахоты, так как это способствует работе на больших скоростях.
Способ движения агрегата выбирают исходя из размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, типа применяемых уборочных машин. Загонный против часовой стрелки с
расширением прокосов используют на участках с длиной гона 400-600м. Скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные их стороны. Когда ширина прокоса достигает ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон сначала первый, а затем второй загоны.

2.3.6 РАБОТА АГРЕГАТА В ЗАГОНЕ

Заехав в загон, приготовленный к уборке, регулируют рабочие органы в соответствии с конкретной характеристикой стеблестоя.
После первых пробных проходов агрегата отмечают недостатки в его работе и соответствующими регулировками устраняют их.
При первом пробном проходе важно правильно выбрать скоростной режим работы агрегата, добиваясь минимальных потерь при максимально возможной производительности. Поэтому проехав 50-100м, агрегат останавливают и проверяют качество его работы. Если потери выше допустимых скорость движения уменьшают, а при необходимости регулируют жатку, молотилку и очистку. Регулируют агрегат в поле не менее трех раз в день, что связано с изменением влажности убираемой хлебной массы.

2.3.7 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ

Качество уборочных работ оценивают величиной допущенных потерь зерна и незерновой части урожая. При этом определяют фактические потери за жатвенным и комбайновым агрегатом.
Качество работы жаток при разделенной уборке оценивают по высоте среза, потерям свободного зерна, срезанного и не срезанного колоса, характеру укладки стеблей в валки.
Качество работы жаток при прямом комбайнировании оценивают по высоте среза, потерям свободного зерна, срезанного и не срезанного колоса. Общие потери зерна комбайном определяют как сумму потерь зерна за жаткой и молотилкой.
Контроль качества работы жатки включает проверку:
заданной высоты среза стеблей;
потерь свободным зерном и срезанным колосом;
уплотнений между проставкой и наклонной камерой и между последней и молотилкой;
выбранных регулировок шнека жатки и битера.
При работе жатки с копированием рельефа на ровном участке поля перепад высоты среза стеблей у левой и правой боковин не более 100 мм. В противном случае регулируют механизм уравнове¬шивания.
По всей ширине захвата жатки не должно быть несрезанных или вырванных с корнем стеблей, а в пальцах режущего аппарата - защемленных растений. Для этого устраняют неисправности всех сегментов и противорежущих пластин и проверяют крепление пальцев; и прижимов.
При уборке в оптимальные агротехнические сроки для нормаль¬ного стеблестоя суммарные потери зерна за жаткой не должны превышать 0,5%, а для полегших хлебов — 1%.
Чтобы определить потери за жаткой, нужно из собранных потерь отнять естественные (до прохода комбайна).
Для ориентировочного нахождения суммарных и естественных потерь за жаткой служит таблица.

Таблица 2.1- Максимально допустимое число зерен на полосе шириной 100 мм
Потери
за жаткой, % Число зерен при урожайности зерна, т/га
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
0,5 8 11 15 18 22 26 30 33 41
1 16 22 30 36 44 52 60 66 82

Число зерен рассчитывают, исходя из массы 1000 зерен, равной 40 г, с учетом потерь свободного зерна и из потерянных ко¬лосьев.
Если потери больше допустимых, необходимо уточнить ранее выбранные регулировки по высоте среза, положению и скорости вра¬щения мотовила и механизма уравновешивания жатки.
Для получения уплотнений между проставкой и наклонной камерой, а также наклонной камерой и молотилкой ликвидируют щели, через которые теряется зерно.
Проверяют зазоры между шнеком и днищем платформы, между шнеком и отсекетелем на ветровом щите и угол наклона пальцев пальчикового механизма. Технологическая процесс при равномерной подаче массы от шнека к наклонной камере должен проходить без закусывания массы (под шнеком) и перебросав ее (через шнек).
Если предохранительная муфта пробуксовывает, то прежде чем увеличивать передаваемый ею крутящий момент, необходимо убедиться в правильно выбранных регулировках.
Крутящий момент не должен превышать 550...650 Н • м (55…65 кгс • м).
В противном случае происходят технические отказы деталей шнека и элементов его привода.
Зазор между пальцами битера и днищем корпуса в нормальных условиях эксплуатации 28…35 мм. При этом пальцы максимально выдвинуты из кожуха в заходной части проставки и минимально — в зоне передачи массы к плавающему транспортеру наклонной камеры.
Контроль качества работы молотилки заключается в проверке:
Уровня дробления бункерного зерна;
Потерь зерна недомолотом и свободным зерном в соломе и в полове;
Чистоты бункерного зерна.
Вынимают из бункера 150...200 г массы. Рассыпают ее равномерным слоем по толщине зерна на крыше бункера. С одного края подряд отбирают 100 целых и дробленых семян. Число последних (в ориентировочном пересчете по масса на целые семена) будут характеризовать уровень дробления в процентах.

Для большей достоверности проверяют 3...4 paзa.
Уровень дробления не должай превышать 1...2%. Его регулируют скоростью молотильного барабана и зазорами в подбарабанье. Следует иметь в виду, что с уменьшением зазора в подбарабанье улучшается интенсивность обмолота и сепарация на деке, растет степень перетирания соломы, а условия для сепарации зерна на соломотрясе и очистке ухудшаются.
Дробление зерна увеличивается с уменьшением зазоров и увеличением частоты вращения молотильного барабана. Комбайны «Дон» оборудованы автономным домолачивающим устройством, которое практически не дробит зерно колосовых культур. [16]

2.3.8 РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УБОРКУ ОЗИМОЙ РЖИ

Операционно-технологическая карта дает наибольшее представление о содержании сельскохозяйственной работы. Показателем такой карты служат исходными данными при составлении технологических карт на возделывание и уборку сельскохозяйственных культур.
Как правило, операционно-технологическая карта включает следующие разделы
1. Характеристику условий работы;
2. Агротехнические требования;
3. Выбор состава и режимы работы основного и транспортного агрегата;
4. Порядок работы агрегата в загоне и методику контроля качества выполняемой работы;
5. Данные по подготовке поля к работе;
6. Указания по охране труда.
Для примера расчета выбираем прямое комбайнирование озимой ржи. Исходными данными являются:
Площадь посевов - 68га
Длина гона – 400м
Ширина поля – 170м
Скорость движения комбайна при урожайности 30ц/га определяем по формуле:
, (2.5)
где gH- отношение массы зерна к массе соломы;
g - урожайность зерновых, ц/га
gH=0.5
,
Ширину загона определяем по формуле:
, (2.6)
где L- длина гона, м.


3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛАГАЕМОГО АГРЕГАТА

3.1.1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Наклонная камера предназначена для транспортировки хлебной массы от шнека в приемную камеру молотилки.
Наклонная камера состоит из: корпуса, верхнего ведущего вала, нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера.
Крюки и стяжные винты предназначены для монтажа наклонной камеры с проставкой.
На верхнем валу установлены: приводной шкив с предохранительной фрикционной муфтой, рассчитанной на крутящий момент 600 Нм (60 кгс• м), приводные звездочки транспортера и звездочка привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты вала от наматывания стеблей служат кожухи с пластмассовыми кольцами.
Нижний вал подпружинен в продольном и поперечном направлениях, что в сочетании с полозами, поддерживающими цепи транспортера, создает благоприятные условия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку. Нижний вал определяет положение цепей транспортера и их натяжение.
Цепочно-планчатый транспортер связующее звено верхнего и нижнего валов наклонной камеры. Между гребенками транспортера и днищем камеры должен быть зазор равный 5...10 мм. Его регулируют установкой или снятием шайб между гайкой и кронштейном под¬вески нижнего вала.

Цепи транспортера натягивают за счет перемещения нижнего вала натяжными винтами с пружинами. Нормальное натяжение достигается в том случае, если пружины сжаты примерно до длины 90 мм.
При значительной вытяжке цепей, когда паз натяжного винта почти полностью использован, их следует укоротить удалением переходного звена, а затем снова отрегулировать натяжение. При работе цепи транспортера соприкасаются с полозами, закрепленными на корпусе наклонной камеры. Под верхними ветвями цепей монтируют нерегулируемые направляющие полозы, трущаяся поверхность которых облицована пластмассовыми накладками. Прижимные полозы подпружинивают с зазором 5...12 мм по отношению к гребенкам транспортера. Для регулировки указанных зазоров на кронштейнах боковин наклонной камеры крепят болты.
На левом конце трансмиссионного вала расположен блок звездочек для привода рабочих органов жатки, а на правом - звездочка привода битера проставки. Здесь же устанавливают предохранительную фрикционную муфту, рассчитанную на крутящий момент 600 Н • м (60 кгс • м).
На валу находится храповой механизм, предназначенный для реверсивного вращения рабочих органов в случае забивания их соломистой массой и приводимый в действие гидроцилиндром.
Храповой механизм состоит из храповика, закрепленного на валу, водила и подпружиненных фиксаторов. К водилу присоединен гидроцилиндр, который приводит в действие механизм. Фиксатор удерживает храповик в повернутом положении.
При работе жатвенной части фиксаторы на водиле и кронштейне размещают в мелких посадочных гнездах. Храповик вращается свободно.
В случае забивания наклонной камеры хлебной массой пользуются механизмом реверса. Для этого отключают привод жатвенной части. Поворачивают маховики на водиле и кронштейне так, чтобы фиксаторы опустились в соприкосновение с храповиком под действием пружин (маховики опускаются в глубокие пазы).
Включают с помощью рукоятки гидрораспределителя гидроцилиндр на прямой и обратный ход, вращая храповик, а вместе с ним и рабочие органы. Как только последние очистятся, поднимают и поворачивают маховички на водиле и кронштейне так, чтобы фиксаторы не касались храповика и были установлены в мелких пазах стаканов. После этого включают привод жатвенной части.
Неправильное пользование храповым механизмом приводит к выходу из строя наклонной камеры.
Включать привод жатвенной части допускается только в том случае, когда фиксаторы не соприкасаются с храповиком и находятся в пазах стаканов.
Под горловиной наклонной камеры крепят подпружин трубу с роликами, которая прижимает к днищу камеры переходный щиток молотилки с помощью крючков. [6]


Рисунок 3.1 - Наклонная камера зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б
Наклонная камера зерноуборочного комбайна Полесье-1218
Наклонная камера состоит из рамки переходной, механизма продольного копирования, рамы, верхнего вала, механизма реверса, цепочно-планчатого транспортера и механизмов приводов.
Упор служит для фиксации жатки с наклонной камерой в поднятом положении, регулировках и ремонтных работах. Для установки упора необходимо поднять наклонную камеру с жаткой в верхнее положение, снять упор с цепочки и опустить на выдвинутый шток гидроцилиндра подъема наклонной камеры.
Механизм реверса расположен на правой стороне наклонной камеры и состоит из рычага, на котором установлен гидромотор с ведущей шестерней и гидроцилиндра, который служит для поворота рычага, в результате чего происходит зацепление ведущей шестерни с зубчатым колесом, установленным на валу. Привод механизма осуществляется с помощью гидромотора.
При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо выполнить следующие действия:
- отключить привод жатки;
- с помощью кнопки реверса наклонной камеры на пульте управления в кабине комбайна включите механизм реверса;
- очистив рабочие органы, выключите реверс.


Рисунок 3.2 - наклонная камера зерноуборочного комбайна Полесье-1218

Наклонная камера зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива» состоит из: корпуса, верхнего ведущего вала, нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера.
Крюки и стяжные винты предназначены для монтажа наклонной камеры с жаткой.
На верхнем валу установлены: приводной шкив с предохранительной фрикционной муфтой, приводные звездочки транспортера и звездочка привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты вала от наматывания стеблей служат кожухи с пластмассовыми кольцами.
Нижний вал подпружинен в продольном и поперечном направлениях, что в сочетании с полозами, поддерживающими цепи транспортера, создает благоприятные условия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку. Нижний вал определяет положение цепей транспортера и их натяжение.
Цепочно-планчатый транспортер связующее звено верхнего и нижнего валов наклонной камеры. Между гребенками транспортера и днищем камеры должен быть зазор равный 5...10 мм.
При значительной вытяжке цепей, когда паз натяжного винта почти полностью использован, их следует укоротить удалением переходного звена, а затем снова отрегулировать натяжение. При работе цепи транспортера соприкасаются с полозами, закрепленными на корпусе наклонной камеры. Под верхними ветвями цепей монтируют нерегулируемые направляющие полозы, трущаяся поверхность которых облицована пластмассовыми накладками.
На левом конце трансмиссионного вала расположен блок звездочек для привода рабочих органов жатки.

Рисунок 3.3 -наклонная камера зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива»

3.1.2 АКТУАЛЬНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ

Недостатком наклонных камер является то, что при работе планчатого транспортера разравнивание (расчесывание) массы недостаточно эффективно, вследствие этого происходит неравномерная подача поступающей массы через наклонную камеру в молотильно-сипорирующее устройство комбайна при уборке длинностебельных зерновых культур, что приводит к неравномерной загрузке молотильно-сепарирующего устройства комбайна.
Перед заявляемым техническим решением стоит задача улучшить разравнивание (расчесывание) продвигаемой массы и тем самым достичь равномерной загрузки молотильного устройства комбайна и предотвратить возникновение неисправностей наклонной камеры, вызванных попаданием в наклонную камеру посторонних твердых предметов.
Для достижения указанного результата в заявляемом техническом решении, по крайней мере, на двух смежных роторах, имеющих П-образные захватывающие элементы, размещенные по винтовым линиям, имеющим противоположное направление, и смещенным по винтовым линиям так, что следы их заполняют все пространство наклонной камеры, дополнительно размещены пластины с режущими фомками, расположенные по винтовым линиям, совпадающим по направлению с винтовыми линиями захватывающих элементов. Последний из роторов имеет винтовую линию крепления захватывающих элементов, совпадающую по направлению с винтовой линией предыдущего ротора, а в днище камеры имеется емкость для сбора посторонних твердых предметов.

3.1.3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Наклонная камера включает полый корпус с гладким днищем и размещенный внутри камеры ряд роторов с захватывающими элементами. На двух смежных роторах захватывающие элементы имеют П-образную форму и размещены по винтовым линиям с противоположным направлением. На смежных роторах в промежутках между П-образными захватывающими элементами дополнительно размещены расположенные по винтовым линиям пластины с режущими кромками.
Последний из роторов имеет винтовую линию крепления захватывающих элементов, совпадающую по направлению с винтовой линией предыдущего ротора. В днище камеры размещена емкость для сбора посторонних твердых предметов, что обеспечивает защиту механизмов от поломки. Наклонная камера способствует разравниванию продвигаемой по ней массы, что обеспечивает равномерную загрузку молотильного устройства.

3.1.4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАБОТЫ

При уборке длинностеблевых зерновых культур убираемая масса, поступившая в наклонную камеру с помощью захватывающих элементов со съемными пластинами, расположенных на роторе, передвигается по днищу корпуса до контакта массы с захватывающими элементами со съемными пластинами, расположенными на роторе, которые продвигают ее (массу) дальше до контакта со съемными лопастями ротора. Одновременно с этим пластины с режущей кромкой разрезают спутанные стебли продвигаемой массы, расчесывают и разравнивают ее по днищу корпуса перед подачей к лопастям ротора для дальнейшего продвижения массы в молотилку комбайна (не показана). Перед началом работы наклонной камеры при уборке длинностеблевых зерновых культур крышку емкости для сбора посторонних твердых предметов открывают, откидывая ее на оси внутрь емкости. При продвижении массы по днищу корпуса, захваченные в процессе уборки посторонние твердые предметы просыпаются сквозь продвигаемую массу в емкость для сбора посторонних твердых предметов. После окончания работы или по мере заполнения емкости посторонними твердыми предметами с помощью рукоятки ткидывают днище емкости и разгружают ее. При уборке подсолнечника, кукурузы или других подобных культур перед началом работы с помощью болтов емкости крышка фиксируется в закрытом положении, исключая попадание в емкость подсолнечника и початков кукурузы.

3.2 РАСЧЕТЫ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИИ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ

Привод наклонной камеры осуществляется через цепную передачу, чтобы выбрать цепь рассчитать диаметр звездочек проведем кинематический расчет барабанов наклонной камеры, рассчитаем крутящий момент на валах, если известно, что поступательная скорость массы V=3,2 м/с; момент на первом валу барабана М1=600 Нм; частота вращения первого барабана n1=216 мин-1.


Рисунок 3.4 – Схема привода наклонной камеры

Найдем частоты вращения 2 и 3 вала:
, (3.1)
Где W2,W3 – угловая скорость, рад/с;
R2,R3 – радиус барабана, м;
V1,V2 – поступательная скорость массы, м/с.
(3.2)

(3.3)
Где n2 – частота вращения 2 барабана.

(3.4)

(3.5)

Найдем передаточное число 1-й и 2-й ступени:
, (3.6)
Где u1,u2 – передаточное число 1 и 2 ступени.

(3.7)

Найдем крутящие моменты 2 и 3 вала: (ηц=0,92)
, (3.8)
Где M1,M2 – крутящий момент 1 и 2 вала, Нм;
η1,η2 – КПД привода 1 и 2 ступени.

(3.9)

Рассчитаем цепной привод 1-й ступени:
Найдем шаг цепи:
, (3.10)
Где T1 – вращающий момент на ведущей звездочке, Нм;
КЭ – коэффициент эксплуатации, учитывающий различные условия работы передачи (КЭ = 0,80);
z1 – число зубьев ведущей звездочки;
рц – допускаемое давление в шарнирах цепи, Н/мм2. [25]

Примем шаг 25,4 м

Число зубьев ведомой звездочки:
(3.11)

Принимаем Z2=27

Фактическое передаточное число:
(3.12)

Отклонение передаточного числа:
, (3.13)
Где uф – фактическое передаточное отклонение.

Межосевое расстояние 359 мм, тогда межосевое расстояние в шагах:
, (3.14)
Где а – межосевое расстояние, мм;
р – стандартный шаг цепи.

Число звеньев цепи:
(3.15)

Уточняем межосевое расстояние:
(3.16)

, (3.17)
где ар – межосевое расстояние в шагах.

Определяем длину цепи: мм
(3.18)

Определим диаметры делительных окружностей:
(3.19)

(3.20)

Определим силу давления цепи на вал:
, (3.21)
Где: kB – коэффициент нагрузки вала (kB=1,15)
, (3.22)
где Р1 – мощность на ведущей звездочке, кВт;
V – скорость, м/с.
,
Где: (3.23)

(3.24)

, (3.25)
Где Кf – коэффициент провисания, Кf = 6;
q – масса 1 м цепи, кг/м;
а – межосевое расстояние, м;
g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2.


Рассчитаем цепной привод 2-й ступени:
Найдем шаг цепи:

Примем шаг p=25,4 м
Число зубьев ведомой звездочки:
(3.26)

Фактическое передаточное число:

Отклонение передаточного числа:
(3.27)

Межосевое расстояние 434 мм, тогда межосевое расстояние в шагах:
(3.28)

Число звеньев цепи:
(3.29)
,
Принимаем lp= 64.
Уточняем межосевое расстояние:
(3.30)


Длина цепи:
(3.31)

Определим диаметры делительных окружностей:
(3.32)

(3.33)

Определим силу давления цепи на вал:
, (3.34)
Где: kB – коэффициент нагрузки вала (kB=1,15)
(3.35)
,
Где: (3.36)

(3.37)

(3.38)
,
Где: Kf – коэффициент провисания (Kf=6)
q – масса 1 метра цепи (2,6 кг/м) [25]


4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕРНОВЫХ

Опасный производственный фактор это такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называют такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные и вредные факторы подразделяют на физические, химические, биологические и психологические.
При возделывании зерновых и других сельскохозяйственных культур на человека оказывает влияние практически все выше перечисленные опасные и вредные факторы.
К физическим факторам относятся мобильные машины и движущиеся части, без которых невозможно комплексная механизация возделывания культур, запыленность воздуха, повышенные уровни шумов, вибрации, ультразвуки, присутствующие при выполнении почти всех операций, связанных с возделыванием зерновых.
Шум - это совокупность звуков различной частоты и интенсивности. Вибрация - это механические колебания в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменных физических полей, с относительно небольшой амплитудой.
Так же к физическим вредным факторам, оказывающим влияние на человека, относят: повышение или понижение барометрического

 

давления в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная или пониженная влажность; подвижность и ионизация воздуха; прямая и отраженная блесткость; острые кромки; расположение рабочего места на значительной высоте относительно пола или земли.
При возделывании зерновых на человека будет оказываться влияние химически опасные факторы и вредные производственные факторы. По характеру воздействия их подразделяют на раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.
Химические факторы будут оказывать влияние на человека при химической обработке сорняков, внесении различных минеральных удобрений. В организм человека вредные химические вещества проникают через желудочно-кишечный тракт, органы дыхания, кожные покровы и слизистую оболочку.
Биологические опасные вещества и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибки) и продукты их жизнедеятельности, а также растения и животные.
При производстве зерновых также влияние будет оказывать психофизиологические факторы - это физические перегрузки (статистические и динамические) и нервно-психические перегрузки.
Для снижения токсичного воздействия опасных и вредных производственных факторов необходимо использовать средства коллективной и индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания от пестицидов, находящихся в воздухе в виде пыли, дыма, тумана, используют противопылевые респираторы: Ф-62Ш, Астра-2, У-2К; от пестицидов в парообразном или газообразном состоянии: респираторы типа РПГ-67. Респиратор РУ-60М универсальный, его применяют в обоих случаях. При обработке посевов ядохимикатами применяют следующую одежду: резиновые перчатки, защитные очки, сапоги, комбинезоны. На каждом агрегате необходимо иметь аптечку для оказания первой
помощи, термосы с водой для мытья рук, ветошь и емкость с дегазирующим (известковое молоко 0,5 %, раствор марганцевого калия) раствором.
Нельзя допускать попадания пестицидов на обувь, одежду и открытые участки тела. При случайном попадании пестицида на открытые части тела его незамедлительно удаляют ватным тампоном, а затем промывают эти места с мылом.
Выполнение многих производственных процессов при возделывании зерновых связанно с воздействием биологических вредностей на человека. Биологические вредности можно разделить на пять групп: 1) смешанная органическая пыль; 2) эфирные масла, ароматические соединения растительного происхождения; 3) сапрофитная, условно-патогенная микрофлора; 4) биологически-активные препараты для защиты растений.
При значительной концентрации биологических вредностей, в частности при воздействии пыли растительного происхождения, у работающих может возникнуть внезапный озноб, головокружение, головная боль, горечь во рту, кашель, зуд, расстройство желудочно-кишечного тракта и даже обморок.

 

 

 

4.2 РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОПАСНОСТЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.2.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАБОТ ПО УХОДУ ЗА ЗЕРНОВЫМИ КУЛЬТУРАМИ

Механизированные работы: культивация, посев, боронование, дискование, запашка, уборка зерновых, тракторные транспортные работы проводят в соответствии с требованиями технологических (операционных) карт, технических описаний и инструкций по эксплуатации, выданных заводами-изготовителями.
Соединение различных агрегатов комбайна (жатки, наклонной камеры, копнителя и др.) должны быть надёжными и исключать самопроизвольное их разъединение. Машины необходимо укомплектовывать средствами для очистки рабочих органов. Очистка или технологическая регулировка рабочих органов на движущемся агрегате или при работающем двигателе запрещена. В зоне возможного движения зерноуборочного комбайна при развороте не должны находиться люди. На зерноуборочном комбайне при наличии обслуживающего персонала необходимо наличие поручней и площадки шириной не менее 350мм с предохранительным бортиком на передней кромке высотой 100мм, причём в средней части площадки предусматривается опорно-предохранительная спинка высотой 1000мм., или перила высотой 900мм. общей длиной не мене 1/3 длины площадки.
Смену, очистку и регулировку рабочих органов навесных орудий находящихся в поднятом состоянии, допускается проводить только после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное их опускание.

 

4.2.2 РАСЧЁТ ВЕНТИЛЯЦИИ В КАБИНЕ КОМБАЙНА

При работе агрегата в кабине комбайна возникает запылённость.
Рассчитаем запылённость в кабине комбайна.
Расчет производим по выделению углеводородов. Углеводородов в пересчете на углерод выделяется 350 мг/м3, ПДК= 300 мг/м3.
Тогда кратность воздухообмена будет равна
(4.1)
где К – кратность воздухообмена

Приняв оббьем кабины комбайна V = 2,7 м3, определяем требуемый воздухообмен по формуле
(4.2)
где V – объём кабины, м3
Подставляем значение K и V в формулу получим:

Определим площадь поперечного сечения воздуховода S, принимая скорость воздушного потока v=1
(4.3)

Так как воздуховод круглого сечения, радиус его будет равен

(4.4)

Производительность вентилятора найдем с учетом коэффициента запаса (к1=1,3)
(4.5)

Рассчитываем потери напора в вентиляционной сети
, (4.6)
где φ1 – коэффициент, учитывающий сопротивление труб, φ1=0,02;
v2ср – средняя скорость воздуха, м/с; v2ср = 1 м/с;
L –длина воздуховода, м: L=1,5 м;
d –диаметр трубы, м: d=0,024;
ρв – плотность воздуха, кг/м3: ρв= 1,247 кг/м3.

Местные потери в коленах, переходах, жалюзи найдем по формуле
, (4.7)
где ψм – коэффициент местных потерь напора для колена α=120˚ ψ1=0,5; для колена α=90˚ ψ2=1,1; внезапного расширения ψ3=0,8; для входа в вентилятор после фильтра ψ4=6.



Суммарные потери напора в линии определим по формуле
(4.8)

Тогда напор вентилятора Нвент=ZЛ=6,65 Па
Найдем мощность (кВт), необходимую для привода вентилятора по формуле
, (4.9
где Нвент – полное давление вентилятора, Па;
ηп – коэффициент полезного действия передачи, ηп=0,9;
ηв- коэффициент полезного действия вентилятора, ηв=0,4.

Выбираем два электродвигателя для привода вентиляторов МЭ-12,5 мощностью 12,5 Вт.

4.3 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Зерноуборочный комбайн, являются источником по повышенной опасности, поэтому их техническое состояние должно удовлетворять следующим требованиям:
1. Орудие должно агрегатироваться только с тракторами, которые указаны в его эксплуатационной документации.
2. Навеска и прицепные элементы должны быть исправными, чтобы исключить возможность разъединения агрегата при вы¬полнении операции и при транспортировке.
При подготовке агрегатов и при работе с ними выполняйте следующие требования.
1. Перед началом работы пройдите инструктаж.
2. Не находитесь впереди сзади при работающем двигателе комбайна и при подаче его задним ходом.
3. Не приближайтесь к поднятым рабочим органам. Не производите какие-либо ремонтные или крепежные операции на поднятом орудии или при работающем двигателе комбайна.
4. Работайте в тщательно заправленной и подогнанной по размеру одежде, без развевающихся концов. Длинные волосы должны быть уложены под головной убор.
5. Не приближайтесь к движущемуся агрегату и не находитесь на его пути или в зоне его поворота.
6. Очищайте рабочие поверхности и подтягивайте их крепление только при остановленном агрегате.
7. Поворачивайте агрегат только при поднятых в транспортное положение рабочих органах.
8. При передвижении агрегата установите на выступающие части флажки и необходимо включать проблесковый маячок, а в ночное время — освещение и проблесковый маячок.
9. Отдыхайте на участке только в специально отведенном месте, имеющем ограждения.
Соблюдайте следующие санитарные правила:
1. Очищайте рабочие органы не руками, а только подходящим для этой цели инструментом.
2. При работе в пыльных условиях надевайте защитные очки и респираторы.

3. После прекращения работы тщательно вымойте руки.

4.4 РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЙ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЭКОЛОГИИ.

В настоящее время наряду с основными загрязнителями воды, земли, леса и воздуха промышленными предприятиями стоит и сельское хозяйство.
Существенное влияние на загрязнение окружающей среды оказывает надёжность сельскохозяйственной техники.
Низкая надёжность гидравлических систем приводит к потере масла и рабочих жидкостей. Потери масла от разрывов шлангов и некачественных их соединений для комбайнов составляет до 25% общего расхода в гидросистемах. При использовании гидросистем комбайна без быстросоединительных муфт с запорными клапанами теряется 0,3...0,4 кг масла при каждом разъединении шлангов. Если учесть, что за год число таких потерь составляет 250...300 раз, то потери масла достигают 100....150 кг ежегодно. Только от разрыва трубопроводов и шлангов гидросистем ежегодно на поле попадает 220000 тон масла, в результате чего подвергается порче до 2000 га плодородной почвы.
В воздушный бассейн ежегодно выбрасывается 5 миллионов тон газов от сгорания топлива в цилиндрах двигателей. Попадание газов, масел и топлива в воздушный и водный бассейн, а также в почву ведёт к загрязнению сельскохозяйственной продукции.
Опасность потребления этих продуктов человеком и животным возрастает из-за низкой оснащённости средствами контроля качества сельскохозяйственной продукции.
Для предотвращения этих загрязнений необходимо повышать качество сельскохозяйственной техники и её обслуживание. Проводить полевые работы, отвечающие всем нормам и требованиям.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ.

Цеховые затраты на изготовление определяются по формуле:
Смаш = Скд+Сод+Спд+Зп+Свм, (5.1)
где Смаш – стоимость изготовления (модернизации) конструкции; руб.
Скд – стоимость изготовления корпусных деталей; рам, каркасов; руб.
Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей (валы, втулки, шпонки и т.д.); руб.
Спд – цена покупных деталей, изделий, узлов или агрегатов; руб.
Зп – оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовление и сборе конструкции; руб.
Свм – стоимость вспомогательных материалов (2….4% от затрат на основные материалы); руб.
Затраты на изготовление корпусных деталей:
Скд = Смк+Зпк (5.2)
где Зпк – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении корпусных деталей:
, (5.3)
где Тк – средняя трудоёмкость изготовления корпусных деталей, чел.•час. ( Тк=25 чел.•час.)
Uк – среднечасовая ставка производственных рабочих, руб/час. (Uк=35руб/час);

 

Ко – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, (Ко=1,128).
руб.
Смк – стоимость материала израсходованного на изготовление корпусных деталей; руб.
Смк = Цзк∙ Qкд (5.4)
где Qкд - масса заготовки, кг. Qкд=20кг
Цзк - цена 1 кг металла; руб.
Цзм = 185 руб/кг
Смк = 185•20=3700 руб
Скд=987+3700=4687руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей:
Сод = Зпо+Смо, (5.5)
где Зпо – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей; руб.
, (5.6)
где То – средняя трудоёмкость изготовления корпусных деталей, чел.•час. ( То=70 чел.•час.)
Uо – среднечасовая ставка производственных рабочих, руб/час. (Uо=35руб/час);

Смо – стоимость материала заготовок на изготовление оригинальных деталей; руб.
Смо = Qзо ∙Цзо (5.7)
где Qзо – масса заготовок для изготовления оригинальных деталей; кг,
Qзо = 150 кг.
Цзо - цена килограмма заготовки для изготовления оригинальных деталей; руб.
Цзо = 185 руб.
Смо = 150∙185 = 27750 руб.
Сод = 2763,6+27750 =30513,6 руб
Стоимость покупных деталей изделий Спд = 8580 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборе конструкций; руб,
Зо=Тсб∙ Сч, (5.8)
где Сч – часовая ставка, исчисленная по разряду для повременных работ; руб/ч, Сч= 35 руб/час
Тсб – нормативная трудоемкость сборки элементов конструкции; чел.ч,
Тсб=Кс∙t.сб, (5.9)
где Кс – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки. Кс =1,08;
t.сб – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.час,
t.сб = (tсб∙Nд)/60, (5.10)
где tсб – трудоёмкость сборки отдельных видов соединений, мин. tсб=14 мин.
Nд – количество соединений, шт. Nд=45
tсб = (14∙45)/60=10,5чел.час
Тсб=1,08∙10,5=11,34чел.час
Зо=11,34•35=396,9руб
Дополнительная заработная плата рабочих равна:
, (5.11)
где Кн – коэффициент начислений (Кн =1,128).


Стоимость вспомогательных материалов (2….4% от затрат на основные материалы); руб.
(5.12)
,
Смаш =4687,00+30513,60+8582,00+447,70+187,48=44417,78 руб

5.2 РАСЧЁТ ПРОЕКТА В ЦЕЛОМ.

Расчёт экономической эффективности будем вести в сравнение со старой технологией.

 

Таблица 5.1 –Экономическая эффективность проекта
Показатели Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонения,+-
Потери при комбайнировании, ц 97,92 19,58 78,34
Урожайность, ц/га 28,8 30,0 +1,2
Валовый сбор, ц 1958,4 2040, +81,6
Прямые затраты 629463,60 629463,60 -
Себестоимость продукции, руб/ц 321,41 308,56 -12,85
Валовый доход, руб 881280,00 918000,00 +36720,00
Прибыль, руб 251816,4 288536,4 +36720,00
Дополнительные капитальные вложения, руб - 44417,78 44417,78
Срок окупаемости, лет - 1,4 -

Данные приведённые в таблице 5.1 берутся из технологической карты.
Рассчитаем валовый доход:
(5.13)
где Твал- валовый сбор, ц;
Ц – цена реализации, руб/ц. Ц=450 руб/ц (по показателям 2009г)


Рассчитаем прибыль:
(5.14)


Рассчитаем суммарный экономический эффект:
(5.15)

Рассчитаем срок окупаемости проекта:
(5.16)
где Смаш- цена машины; руб
Сэф- суммарный экономический эффект; руб,

Получаем срок окупаемости 1,4 лет.

Общие выводы

Применение предлагаемой наклонной камеры зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б позволит уменьшить затраты на уборку зерновых. Отсюда следует, что уменьшатся, время на уборку улучшается качество уборки.
Кроме того, при переоборудовании агрегата используются стандартная наклонная камера зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б.
Экономический эффект от внедрения агрегата в технологию возделывания озимой ржи составил 36720 руб.
Срок окупаемости составил – 1.4 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте была дана общая характеристика ООО «Каменскохуторское» и анализ его хозяйственной деятельности. Было рассмотрено место озимой ржи в народном хозяйстве, сельскохозяйственные операции проводимые при возделывании озимой ржи по различным технологиям возделывания.
Далее была представлена предлагаемая технология возделывания озимой ржи и предлагаемая технологическая карта. Произведен расчет технологической карты на примере операции уборке зерновых.. По результатам расчетов технологической карты, было выявлено преимущество данной технологии, заключающееся в уменьшении потерь зерна при комбайнировании что влечет уменьшение затрат на возделывании культуры.
В конструкторской части произведен обзор существующих наклонных камер их преимущества и недостатки. Представлена новая конструкция механизма, ее описание и технологическая схема работы. Произведены расчеты привода. Представлена технологическая карта на переоборудование наклонной камеры.
Произведен расчет операционно-технологической карты на операцию уборку зерновых прямым комбайнированием.
Проведен расчет экономической эффективности переоборудования наклонной камеры ДОН-1500Б и сроки окупаемости. Экономический эффект составил 36720 рублей, а срок окупаемости составил 1.4 года.


Литература

1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд.7.е в 3-х тт. - М.: Машиностроение, 1992.
2 Банников А. Г., Вакулин А. А., Рустамов А. К. «Основы экологии и охрана окружающей среды». - М.: Колос, 1999.
3 Беляков Г. И. «Охрана труда». - М.: Колос, 1995.
4 Бубнов В.З. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос 1980.-с.231
5 Вавилов П. П. Гриценко В. В. Растениеводство. - М.: Колос. 1986.
6 Василенко В. С., Грамаков Н. В Комбайны зерноуборочные самоходные ДОН-1500 и ДОН-1200 издание ОАО «Ростельмаш» (г. Ростов-на-Дону). 2003. –с.431
7 Волкова Н.А. «Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах». – Пенза: Пензинская ГСХА, 2000 г.
8 Гузенков П. Г. Детали машин. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1982.
9 Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. «Конструирование узлов и деталей машин». – М.: Высшая школа, 2000 г.
10 Ерохин М. В. Детали машин и основы конструирования издательство КолосС, 2004
11 Иофинов С.А, Бабенко Э.П., Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1985,-с.272.
12 Кленин Н. И., Киселев С. Н. сельскохозяйственные машины – М. КолосС, 2008. -816с.
13 Коренев Г.В., Гатаулина Г.Г., Зинченко А.И. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. - М.: Агропромиздат, 1988.-301 с.: ил.
14 Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. - М.: Высш. школа., 1988.-351.; ил.
Никифоров А.Д. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Высшая школа, 2003 г.
15 Орлов П.И. Основы конструирования. - М.: Машиностроение, т.1, т.2, 1988.
16 Песков Ю. А. Зерноуборочные комбайны ДОН, МОСКВА АГРОПРОМИЗДАТ 1986
17 Посыпанов Г.С., Долгодворов В.Е., Корнеев Т.В. и др. Растениеводство. - М: «Колос», 1997. 448 с.
18 Постников А.Н., Долгодворов В.Е., Объедов М.Г. Технология производства продукции растениеводства. – М: 1999. 68 с.
19 Саранин К. И. Беляков И. И. Озимая рожь в нечерноземье МОСКВА РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ 1986
20 «Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства». – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003 г
21 Тиунов А.Н. Озимая рожь издательство КОЛОС Москва 1969
22 Черкунов Н.Е. Техника Безопасности при заготовке кормов. - М.: Россельхозиздат, 1970.-57 с.: ил.
23 Шакиров В.С. «Организация сельскохозяйственного производства». – М.: Колос, 2000 г.
24 Шатров Ю.П. Блохин В.П Технические требования на капитальный ремонт зерноуборочных комбайнов ДОН-1200 и ДОН-1500 издательство ГОСНИТИ, 1988
25 Шейблинт А. Е. Курсовое проектирование деталей машин. – изд. 2-е., перераб. и доп. – Калининград: Янтарный сказ, 2005.
26 Шкрабак В.С., Луковников А.В. «Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве». – М.: Колос, 2004 г.
27 Эксплуатация машинно-тракторного парка (Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов агрономического факультета) Дьяченко В.П., Корнилов Е.И. Кокино, 1988.

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы