Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Проектирование ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» Починковского района Смоленской области с разработкой измельчителя соломы навесного, применяемого на комбайне ДОН-1500

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
1000 грн



Подробное описание:

Содержание


Введение………………………………………………………………………… 7
1 Производственно-техническая характеристика хозяйства и обоснование темы проекта........................................................................................................
9
1.1 Характеристика хозяйства…………………………..………………….…. 9
1.2 Климатические условия…………………………………………………. 9
1.3 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта..….. 9
1.4 Почвы………………………………………………………………………. 10
1.5 Структура земельных угодий.…………………………………………... 10
1.6 Характеристика кадров……………………………………………………. 11
1.7 Анализ производственной деятельности и использование машинно-тракторного парка………………………………………………………………
12
1.8 Ремонтно-техническая база……………………………………………….. 23
1.9 Обоснование темы проекта………………………………………………. 23
2 Расчетно-технологическая часть……………………………………………… 25
2.1 Интенсивная технология возделывания пшеницы………………………. 25
2.2 Технологическая карта на возделывание и уборку яровой пшеницы… 28
2.3 Разработка операционной карты на уборку яровой пшеницы.…………. 33
3 Конструкторская разработка……………………….......................................... 53
3.1 Анализ существующих конструкций измельчителей соломы зерноуборочного комбайна…………………………………………………….
53
3.2 Анализ объекта разработки……….............................................................. 56
3.3 Расчет конструкторской разработки.……………………………….……. 57
3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки…….…… 66
4 Технико-экономические показатели проекта……………………………….. 70
4.1 Расчет амортизационных отчислений…………………………………… 70
4.2. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание………………… 71
4.3 Расчет затрат на горючее…………………………………………………. 71
4.4 Расчет затрат на электроэнергию………………………………………… 71

 

4.5 Расчет затрат на ядохимикаты…………………………………………… 71
4.6 Расчет затрат на семена…………………………………………………… 72
4.7 Расчет затрат на удобрения……………………………………………….. 72
4.8 Расчет себестоимости полученной продукции………………………….. 72
4.9 Расчет показателей эффективности производства……………………… 73
5 Безопасность жизнедеятельности……………………………………….. 75
5.1 Актуальность темы …………………………………………………….... 75
5.2 Анализ производственного травматизма.………………...……………. 76
5.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда………………………………………………………………
77
5.4. Меры безопасности при обслуживании комбайна……………………… 78
5.5 Меры пожаробезопасности при работе комбайна на поле……………… 79
6. Экологическая безопасность проекта………………………………………..
80
6.1 Экологическая оценка разработки……………………………………….. 82
Заключение………………………………………………………………..……… 85
Список использованной литературы….……..………………………………… 86
Приложения………………………………………………………………..…...... 88

 

 

 

 

 

 

 

 


Введение

Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства, началом всей деятельности человека на земле.
Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, механизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.
Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к конкретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева (посадки), оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное и высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машинно-тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнению мероприятий, направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учёта затрат на выполнение всего комплекса работ.
Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.
В настоящее время технологии делят на три группы: высокие, интенсивные, нормальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов), окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.

 

 

Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне-клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающая реализацию сорта свыше 60%.
Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 40%.
Реализация той или иной технологии во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной, то есть весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка и организационных форм эффективного применения техники с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1. Производственно-техническая характеристика хозяйства
и обоснование темы проекта

1.1 Характеристика хозяйства
ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» расположен в южной части Починковского района. Основан в 1932 году, в 1956 году был укрупнён. Центральной частью ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» является населённый пункт д. Даньково. Расстояние от центральной части до г. Починка - 7 км, до г. Смоленска - 50 км.
Землепользование сельскохозяйственного предприятия состоит из одного компактного массива. По земельному учёту на 2009 год за ТНВ «Заря» числится 4115 га, в т.ч. сельскохозяйственных угодий - 3315 га. Из них: пашни 2583 га, сенокосов 699 га, пастбищ 33 га, лесных массивов 531 га, древесно-кустарниковых растений 81 га, прудов и водоёмов 22 га, дорог 110 км, болот 8 га, прочих земель 6 га, осушенных земель 142 га.
Дорожная сеть развита хорошо. Через землепользование предприятия с севера на юг проходит дорога Смоленск - Рославль, с востока на запад проходит дорога районного значения Починок - Хиславичи. Дороги имеют асфальтовое покрытие.
Кроме этого, имеется густая сеть просёлочных дорог, которые находятся в удовлетворительном состоянии и пригодны для транспортировки грузов, связи между населёнными пунктами.
1.2. Климатические условия
Климат Починковского района, на территории которого расположен ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания», умеренно-континентальный, характеризующийся сравнительно тёплым летом и умеренно холодной зимой. Климат хозяйства умеренно континентальный и характеризуется следующими показателями: среднегодовая температура воздуха составляет +3,1С, продолжительность вегетационного периода 175 дней, годовая сумма осадков равна 870мм. В целом температурный фон, территории и достаточная влажность благоприятны для выращивания основных с/х культур.
Сумма температур за малый вегетационный период составляет 2000-2100ºС, за большой вегетационный период – 2300-2400ºС.
1.3. Характеристика рельефа местности
В рельефе хозяйства выделяются водоразделенные участки, природоразделенные склоны балок, рек и ручьев, сочетание различных форм рельефа. Это создает некоторые затруднения при проведении ряда агротехнических мероприятий, но в основном, рельеф хозяйства благоприятен для применения с/х техники.

 


Гидрографическая сеть на территории предприятия представлена р. Хмарой и Свечой, а также ручьями. По северной и северо-западной границе землепользования протекает р. Хмара. Пойма реки используется под сенокосные угодья. С севера на юг протекает р. Свеча. Пойма реки не большая и используется под пастбищные угодья. В целом расчленение территории предприятия гидрографической сетью не значительное. Основными естественными водными источниками для водопоя скота в пастбищный период являются реки Хмара и Свеча, в зимнее время - артскважины.
Растительный покров характерен для подзоны смешанных лесов. Из древесных пород преобладают: берёза, осина, ясень, сосна, ель; в подлеске - рябина, шиповник, орешник. Растительность кормовых угодий, сенокосов и пастбищ представлена злаковым и бобовым разнотравьем.
1.4. Почвы
Почвы на территории ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» в основном дерново-подзолистые, из которых наибольшее распространение имеют среднеподзолистые, по механическому составу - легкосуглинистые. По кислотности почвы относятся к сильно кислым(1214 га) и среднекислым(1024 га), по обеспеченности фосфором к средним 1203 га, к низкой 674 га.
1.5. Структура земельных угодий
ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» хозяйство средних размеров. Это видно по размеру стоимости валовой продукции, основных производственных фондов, площади с/х угодий, численности работников и поголовья скота.
Общая площадь хозяйства составляет 4115 га. Сельскохозяйственные угодья составляют 3315га. Пашня занимает 2583га. Этим показателем характеризуется распаханность территории хозяйства.
Кормовые угодья расположены по всей территории землепользования. Наиболее крупные массивы сосредоточены на расстоянии 2-10км от центральной усадьбы.
Интенсивность использования земельного фонда характеризуется структурой земельных угодий. Структура земельных угодий хозяйства за последние три года представлена в таблице 1.
Таблица 1. Структура земельных угодий, га.
Земельные угодья 2008 г. 2009 г. 2010 г.
Общая земельная площадь 4115 4115 4115
Всего сельхозугодий 3315 3315 3315
из них: пашня 2583 2583 2583
сенокосы 699 699 699
пастбища 33 33 33
Площадь леса 531 531 531
из них: защитные лесные насаждения 81 81 81
Пруды и водоёмы 30 30 30
Прочие земли, 6 6 6
Дороги 110км 110км 110км
Из данных таблицы 1 видно, что общая земельная площадь в хозяйстве за анализируемый период не изменилась. Наиболее интенсивно используются и дают более высокий выход продукции с единицы площади пахотные земли, далее идут сенокосы и завершают пастбища. Интенсивность использования земельного фонда в данном товариществе достаточно высокая.
1.6 Характеристика кадров
Большинство специалистов ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» имеют высшее образование. Этот фактор дает свои положительные результаты в нелегком деле управления сельскохозяйственным производством при рыночных отношениях.
Штат инженерно- технических работников и механизаторов укомплектован, как правило, людьми предпенсионного возраста. Молодые люди стремятся освоиться и укорениться в городах Починок, Смоленск.
Выполнение производственной программы хозяйством в значительной степени зависит от обеспеченности хозяйства рабочей силой. Рассмотрим основные показатели наличия рабочей силы и использования рабочего времени в таблице 2.

Таблица 2. Показатели наличия рабочей силы и использования рабочего времени.
Показатели 2008г. 2009г. 2010г.
Среднегодовая численность работников по организации – всего: 141 132 119
в том числе:
Работники, занятые в сельскохозяйственном производстве – всего: 118 113 111
из них:
трактористы-машинисты 21 20 18
операторы машинного доения, дояры 22 22 22
скотники крупного рогатого скота 22 20 20
рабочие сезонные и временные 5 3 3
Служащие 26 26 26
Руководители 6 6 6
Специалисты 16 16 16

 

Продолжение таблицы 2.
Отработано работниками, занятыми во всех отраслях хозяйства, тыс. чел. – час. – всего: 156 154 146
в животноводстве 59 58 59
в растениеводстве 11 12 11
промышленное производство, ремонтные мастерские, электроснабжение и водоснабжение 8 8 6
Показатели 2008г. 2009г. 2010г.
затраты, связанные с реализацией продукции и оказанием услуг на сторону и прочие 1 1 1
грузовой автотранспорт, транспортные работы тракторов, живая тягловая сила 48 47 40
общехозяйственные расходы 29 28 29
Отработано 1 работником за год, чел.-час.: 1864,7 1980,9 2015,9
в животноводстве 1340,9 1389,9 1404,8
в растениеводстве 523,8 600,0 611,1

Из данных таблицы 2 можно сказать о том, что в ТНВ «Заря - Игнатенков и Компания» численность рабочей силы в 20010 году составила 119 человек, что на 15,6% меньше 2008 года, однако с одновременным снижением численности работников, увеличивается показатель отработано 1 работником за год на 8,1%, что говорит об эффективном использовании рабочей силы предприятия.
1.7 Анализ производственной деятельности и использование машинно-тракторного парка
Существующее производственное направление деятельности хозяйства – животноводческое. ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» оказывает различные услуги населению: обработка земельных участков, автотранспортные и тракторные услуги.
Анализ отрасли растениеводства
В растениеводстве хозяйство занимается производством зерна и кормов. Большое внимание уделяется возделыванию зерновых. Данные таблицы говорят о том, что за последние три года не наблюдается тенденции к изменению ассортимента. Производство зерновых, и заготовление кормов остается на среднем уровне. Это объясняется тем, что деятельность хозяйства направлена на развитие растениеводства и животноводства.

Таблица 3. Размер и структура посевных площадей.
Наименование сельскохозяйственных культур Площадь, га Структура, %
2008 год 2009 год 2010 год 2008 год 2009 год 2010 год
Зерновые и зернобобовые (озимые и яровые) без кукурузы 1622 1630 1644 72,2 64,9 56,8
в том числе:
озимые зерновые
800
500
953
35,6
19,9
29,4
яровые зерновые 800 1130 691 35,6 45,0 27,4
Зернобобовые 22 - - 1,0 - -
Лён – долгунец(выращивание) 25 120 136 1,1 4,7 5,7
Кормовые корнеплоды и бахчи 10 10 10 0,4 0,3 0,3
Многолетние травы 251 391 396 11,2 15,5 13,3
Однолетние травы 200 130 279 8,9 5,2 20,8
Силосные культуры 100 230 100 4,4 9,4

Таблица 4. Валовой сбор и урожайность основных сельскохозяйственных культур, кормов.
Наименование сельскохозяйственных культур Валовой сбор, ц Урожайность, ц с га
2008 год 2009 год 2010
год 2008 год 2009 год 2010
год
Зерновые и зернобобовые (озимые и яровые) без кукурузы 31953 35697 33044 19,7 21,9 20,1
в том числе:
озимые зерновые 15440 10850 19537 19,3 21,7 20,5

Продолжение таблицы 4.
яровые зерновые 15920 25199 13544 19,9 22,3 19,6
Зернобобовые 167 - - 7,6 - -
Лён – долгунец (выращивание) 312 2166 3564 12,5 18,0 19,1
Кормовые корнеплоды и бахчи 2317 1600 2109 231,7 160 210,9
Многолетние травы 15597 11466 14100 62,1 29,3 32,7
Силосные культуры 9615 34030 21868 96,2 147,9 218,7
Всего по растениеводству 89058 129802 122044 - - -

Данные таблицы 4 показывают, что урожайность культур в хозяйстве невысокая, а также наблюдается значительное колебание урожайности культур по годам. В хозяйстве необходимо наметить и внедрить комплекс агротехнических и организационных мероприятий с целью повышения урожайности культур. На изменение урожайности культур по годам значительное влияние оказывают погодно - климатические условия, а также комплекс мероприятий, выполненных с целью формирования и получения более высоких урожаев таких, как снегозадержание, боронование посевов, внесение удобрений и так далее. В связи с тяжелым финансовым положением в хозяйстве в последние годы значительно сократился объем вносимых минеральных удобрений, что в значительной степени сказывается на урожайности возделываемых культур.
Анализ отрасли животноводства
Животноводство является основной отраслью производства ТНВ «Заря- Игнатенков и Компания». Ведущее место в отрасли занимает производство молока, сопутствующие - производство мяса крупного рогатого скота (далее - К.Р.С.) . Поголовье животных и структура стада представлены в таблице 5.

Таблица 5. Состав скотоводства.
Показатели 2008г. 2009г. 2010г.
Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота, голов: 1192 1104 893
в том числе: коров, голов 600 600 600
Валовое производство молока, ц 22591 22393 22539

Продолжение таблицы 5.
Среднегодовой удой от 1 коровы, кг 3765,2 3732,2 3756,5
Среднегодовой прирост живой массы на 1 голову, кг 182 159 205
Среднесуточный прирост, кг 49 43 56
Выход приплода, гол. 448 382 338

Сокращение поголовья КРС произошло из-за снижения поголовья молодняка и прежде всего за счет уменьшения приплода телят, так же одной из причин явилась яловость коров. Одновременно с этим поголовье коров в хозяйстве не изменялось и составляет в течение последних трех лет 600 голов.

Таблица 6. Состав и структура товарной продукции.
Вид продукции Стоимость товарной продукции, тыс.руб. Структура товарной продукции, %
2008 год 2008 год 2010
год 2008 год 2009 год 2010
год
Зерновые и зернобобовые культуры – всего: 6961 4647 4191 27,6 19,5 14,3
в том числе:
пшеница 2076 2252 2182 8,2 9,4 7,4
Рожь 3964 10 - 15,7 0,1 -
Ячмень 767 1884 20 3,1 7,9 0,1
Овёс 154 501 1989 0,6 2,1 6,8
Льнотреста 29 340 521 0,1 1,4 1,8
Прочая продукция растениеводства - 39 - - 0,1 -
Скот и птица в живой массе – всего: 3968 3105 4379 15,7 13,0 15,0
в том числе:
крупный рогатый скот 3968 3105 4379 15,7 13,0 15,0

 

Продолжение таблицы 6.
Молоко цельное 13919 15446 19776 55,3 64,7 67,6
Прочая продукция животноводства 12 12 10 0,1 0,1 0,1
Продукция животноводства собственного производства, реализованная в переработанном виде 291 283 363 1,2 1,2 1,2
Итого по организации 25180 23872 29240 100 100 100

Из данных таблицы 6 видно, что в структуре товарной продукции ведущее место занимает продукция животноводства; так в 2008 году ее удельный вес составляет 72,3%, в 2009 - 79,0%, в 2010 - 83,9%. Основной процент в структуре приходится на молоко. За анализируемый период видно, что его удельный вес в структуре товарной продукции увеличился на 22,2%. Второе место в структуре товарной продукции занимает крупный рогатый скот в живой массе, но его доля уменьшилась в 2010 году по отношению к 2008 году на 4,5%. Уменьшилась доля зерновых и зернобобовых культур на 9,7%.
Все данные таблицы говорят о том, что в ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» направление животноводческое, т.к. наибольший удельный вес приходится на животноводство, а главной отраслью является молочное скотоводство, т.к. производство молока в 2010 году составило 67,6% - все остальные отрасли либо дополнительные, либо подсобные.
В ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» на фермах и телятниках крупного рогатого скота применяется привязное содержание животных. Водоснабжение осуществляется от водонапорных башен с забором воды из артезианских источников. Поение животных производится через автопоилки ПА-1 и АП-1. Закладка силоса производится в наземные траншеи. Выемка и погрузка силоса из траншей в кормораздатчики производится грейферным погрузчиком. Транспортировка и раздача осуществляется кормораздатчиками.
Грубые корма в хозяйстве заготавливаются преимущественно в прессованном виде. Сено и солома в рассыпном или прессованном виде доставляются в коровник и раздаются вручную. Концентрированные корма раздаются доярками и телятницами четыре раза в день с помощью ручных тележек. Норма выдачи зависит от продуктивности и возраста животных.
На фермах КРС в хозяйстве внедрено трехкратное кормление коров в стойловый период. В пастбищный период: утром - концентрированные корма, вечером - концентрированные корма с зеленой подкормкой животных.
Доение коров в стойлах осуществляется установкой АДМ – 8А со сбором молока в молокопровод. Учет молока осуществляется по результатам контрольных доек, которые проводятся не реже двух раз в месяц. В пастбищный период применяют двукратное доение, в стойловый период - трехкратное.
Удаление навоза в животноводческих помещениях производится скребковыми транспортерами ТСН - 160 или ТСН - 3Б, которые осуществляют сбор навоза в коровнике. Уборку навоза производят после доения коров. Кратность уборки навоза равняется кратности доения коров.
Из сказанного выше видно, что в хозяйстве отсутствует приготовление кормов. Сено и солома скармливаются животным без подготовки и измельчения. Отсутствие приготовления кормов затрудняет механизацию их раздачи. Приготовление и раздача кормов являются очень трудоемкими операциями и очень важными звеньями во всей технологии производства молока и мяса КРС.
Анализ производственно-технической деятельности
Для анализа производственно-технической деятельности в таблице 7 представлены показатели эффективности использования производственных фондов за последние три года.

Таблица 7. – Обеспеченность основными и производственными фондами и эффективность их использования.
Показатели 2008г. 2009г. 2010г.
Фондовооружённость, тыс.руб. 285,8 323,8 515,7
Фондообеспеченность, тыс.руб. 1215,6 1289,1 1851,1
Фондоотдача, руб. 0,79
0,99
0,77
Фондоёмкость, руб. 1,27 1,01 1,30
Материалоотдача, руб. 0,99 1,47 2,05
Материалоёмкость, руб. 1,01 0,68 0,67
Рентабельность фондов, % 7,14 0,93 3,77
Норма прибыли, % 3,99 0,55 2,74

Анализируя таблицу 7 производство продукции является рентабельным, но происходит снижение рентабельности, продаж, капитала.
Рассмотрим размеры производственной деятельности ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания».

О размерах хозяйства можно судить по таблице 8 .

Таблица 8. Размеры производства ТНВ «Заря–Игнатенков и Компания».
Показатели Годы
2008 2009 2010
Стоимость валовой продукции в текущих ценах, тыс.руб. 31823,0 42100,0 47329,0
Стоимость товарной продукции, тыс.руб. 25180,0 23872,0 29240,0
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб. 40297,0 42734,5 61363,0
из них: сельскохозяйственного назначения, тыс.руб. 28207,9 29914,2 42954,1
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб. 32234,5 28651,5 23138,5
Среднегодовая численность работников, чел. 141 132 119
Площадь сельскохозяйственных угодий, га: 3315 3315 3315
в том числе: пашни, га 2583 2583 2583
Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота, голов: 1192 1104 893
в том числе: коров, голов 600 600 600
Валовое производство, ц:
Зерно 31953 35697 33044
Молоко 22591 22393 22539
КРС 10886 12485 13178

Из таблицы видно, что ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» - хозяйство средних размеров. Это видно по размеру стоимости валовой продукции, основных производственных фондов, площади с/х угодий, численности работников и поголовья скота.
Рассмотрим изменения, произошедшие в хозяйстве за последние 3 года: судя по показателям таблицы 8, следует отметить, что в хозяйстве в течение 3 лет уменьшилась среднегодовая численность работников на 15,6%, среднегодовое поголовье скота на 25,1%. Стоимость валовой продукции по текущим ценам увеличилась на 48,7 % в 2010 году по сравнении с 2008 годом. Стоимость основных производственных фондов с/х назначения увеличилась на 52,3% -
14746,2 тыс.руб. в основном за счет ввода коров в основное стадо в сумме 10322,4 тыс.руб., а 4423,8 тыс.руб. - это приобретение с/х техники. Среднегодовая стоимость оборотных средств уменьшилась на 28,2%. В 2010 году среднегодовое поголовье снизилось по сравнению с 2008 годом на 299 голов или 25,1%. Сокращение поголовья КРС произошло из-за снижения поголовья молодняка и прежде всего за счет уменьшения приплода телят, так же одной из причин явилась яловость коров. Одновременно с этим поголовье коров в хозяйстве не изменялось и составляет в течение последних трех лет 600 голов. Площадь с/х угодий за анализируемый период не изменилась. Увеличилось валовое производство зерна на 31,4% в 2010 году по сравнению с 2008 годом, а вот валовое производство молока немного снизилось, на 0,2%.
Для обеспечения потребностей сельскохозяйственного производства и выполнения необходимого объема работ в требуемые сроки в хозяйстве необходимо наличие надлежащей материально - технической базы. Состав машинно-тракторного парка по типам, видам и маркам представлен в таблице 9.

Таблица 9. Состав машинно-тракторного парка.
Наименование и марка машин 2008 г. 2009 г. 2010 г.
Тракторы:
К-701М 2 2 2
Т-150К 4 4 3
ДТ-75М и модификации 3 2 2
МТЗ-12-21 1 1 2
МТЗ-80/82 10 10 9
Atles-946 - 1 2
Т-25 1 1 1
Грузовые автомобили:
ГАЗ-53 8 7 7
ГАЗ-52 2 2 2
ГАЗ-66 1 1 -
ЗИЛ-130 1 1 1
ЗИЛ-431412 1 1 1
КамАЗ-5320 2 2 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9.
Наименование и марка машин 2008 г. 2009 г. 2010 г.
КамАЗ-55102 1 1 2
Автобусы: КАВЗ-685 1 1 1
Газель-2766 1 1 1
Легковые автомобили:
УАЗ-3303 3 3 3
УАЗ-31512 3 3 3
ГАЗ-3110 1 1 1
Кiа 1 1 1
Сельскохозяйственные машины:
Прицепы тракторные: 3ПТС-12 2 2 2

1ПТС-9 4 3 3
2ПТС-4М 7 7 7
1ПТС-2Н 1 1 1
ПСЕ-20 1 1 1
Комбайны зерноуборочные:
МЕГА - 2 2
ДОН-1500 5 4 3
Комбайны силосоуборочные: КСК-100А 2 2 2
Льнокомбайны: ЛК-4А 2 2 2
Кормоуборочный комбайн: РОСЬ-2 - 1 1
Косилки: КРН-2,1 3 3 3
КП-310 1 1 1

Продолжение таблицы 9
Наименование и марка машин 2008 г. 2009 г. 2010 г.
Грабли: ГВК-6 3 3 3
ГВР-630 1 2 2
Прессподборщики: ПРП-1,6 3 3 3
ПРФ-750 3 3 1
ПФ-Ф180 1 1 2
Разбрасыватели:
НРУ-0,5 1 1 1
ПРА-10 1 1 1
МВУ-6 1 1 1
ПРТ-10 1 1 1
ПРТ-7 1 1 1
Опрыскиватель: ОПШ-15 1 1 1
Протравливатель: ПС-10 1 1 1
Погрузчики: ПКУ-0,8 3 2 2
ПЭФ-1А 1 1 1
ЗСМ 2 2 2
ПФП-1,2 1 1 1
ППЛ-1 1 1 1
Обмотчик: ОР-1 1 1 2
Сцепки: С 11-9 4 4 4
Бороны: БЗСС-1 238 238 238
БДТ-3 1 1 1
БДТ-7 1 1 1
БДТ-5 1 1 1
Сеялки: СЗТ-3,6 1 2 2

Продолжение таблицы 9
Наименование и марка машин 2008г. 2009 г. 2010 г.
СЗП-3,6 3 3 3
СЗ-3,6 5 5 5
СЗЛ-3,6 2 2 2
СЗА-3,6П 3 3 3
ППМ «ОБЬ-4,3Т» 1 1 1
Культиваторы:
КПС-1 3 3 3
КВС-4,01 1 1 1
КПС-4 1 1 1
КСФ-2,8 1 1 1
Лидер-4 1 1 1
Плуги: ПЛН-5-35 4 3 3
ПЛН-7-35 2 2 2
Мультимастер 1 1 2
HAT-NO608 - - 1
Лущильники ЛДГ-10А 3 3 3
Плоскорезы: АКП-2,5 4 4 4
Катки: ККШ-3 1 1 1
3 ККШ-6 4 4 3
Кормораздатчики: КТУ-10 4 4 4
РММ-5А 1 1 1
Кормосмеситель кормов
EASY-Mix12 - - 1

Как показывают данные таблицы 9, машинно-тракторный парк хозяйства достаточен для ведения хозяйственной деятельности. Имеющиеся в хозяйстве сельскохозяйственные машины позволяют практически полностью механизировать отрасль растениеводства и частично

механизировать работы в животноводстве. Имеющийся в хозяйстве автопарк позволяет самостоятельно выполнять весь объем как внутренних, так и внешних грузоперевозок без привлечения автотранспорта других предприятий и организаций. Однако, согласно данных таблицы 1.10, происходит процесс износа и старения всего машинно-тракторного парка. Это вызвано тем, что отсутствует поступление новой техники. Многие машины уже выработали свой амортизационный срок и некоторые из них подходят к тем предельным значениям износов, при которых дальнейшая эксплуатация машин становится не только экономически не эффективной, но и опасной для оператора.
1.8 Ремонтно-техническая база
Лишь благодаря наличию хорошей ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и её эффективной работе удаётся поддерживать весь комплекс машин в работоспособном состоянии и подготавливать машины к наиболее напряженным периодам работ в требуемые сроки и с высоким качеством выполнения ремонтных работ.
Для поддержания технических средств в работоспособном и исправном состоянии в товариществе имеется центральная ремонтная мастерская (ЦРМ), рассчитанная на проведение технического обслуживания и текущих ремонтов тракторов и сложных сельхозмашин. Имеется мастерская для ремонта автомобилей. Техническое обслуживание автомобилей выполняется на станции технического обслуживания. Для выполнения несложных ремонтов и выполнения видов технического обслуживания для тракторов и сельхозмашин в подразделениях хозяйства имеются ремонтные мастерские.
Также в хозяйстве имеются теплые стоянки для тракторов и автомобилей, в которых осуществляется их межсменное и в свободное от эксплуатации время хранения. Для хранения сельскохозяйственных машин в хозяйстве имеется открытая площадка. Хранение сложных сельхозмашин осуществляется также на закрытой площадке.
Для удовлетворения потребностей и заправки машинно-тракторного парка в товариществе имеется нефтехозяйство. Нефтехозяйство осуществляет приём, хранение и выдачу нефтепродуктов. Заправка тракторов и автомобилей производится непосредственно на нефтебазе, а также при помощи мобильных заправщиков.
1.9 Обоснование темы проекта
Из проведённого анализа хозяйственной деятельности можно сделать вывод о том, что перед товариществом стоит вполне конкретная проблема об изыскании дополнительных источников прибыли при возделывании сельскохозяйственных культур.
Одним из путей решения данной проблемы предусматривается ввести в севооборот пшеницу.
На урожайность пшеницы большое влияние оказывает культура земледелия, количество вносимых удобрений, система применяемых машин,


технологии возделывания, уровень механизации. В хозяйстве высоки затраты труда и средства на единицу продукции, значительны потери урожая из-за несовершенства уборочной техники. Иногда при сборе урожая отрицательное влияние оказывают погодные условия.
Для повышения урожайности и уменьшения потерь нужна прогрессивно новая технология возделывания и уборки пшеницы, которая должна обеспечивать высокий результат при минимальных затратах труда и денежных средств.
В настоящее время в товариществе не производят заготовку соломы. Солома используется как органическое удобрение, для повышения урожайности будущих лет.
Поэтому нами выбран вариант применение измельчителей соломы на комбайнах ДОН-1500, который нашел отражение в данном дипломном проекте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2 Расчетно-технологическая часть

2.1 Интенсивная технология возделывания пшеницы

Обработка почвы под пшеницу
Обязательным условием получения высокого урожая пшеницы является своевременный и качественный подъем зяби, что обеспечивает регулирование водного и воздушного режимов.
В недостаточно окультуренной, плотной почве медленно развивается корневая система растений. Чем больше и богаче рыхлый горизонт, тем полнее используется влага и содержащиеся в почве питательные вещества.
Подготовка почвы включает основную и предпосевную обработку.
При ранней уборке предшественника за 1,5-2 недели до вспашки проводят лущение стерни дисковыми лущильниками ЛДГ-10 на глубину 6…8 см. Почвы, засорённые пыреем ползучим и другими корневищными сорняками, дискуют боронами БДТ-3,0. Если преобладают корнеотпрысковые сорняки ( бодяг полевой, вьюнок, осот), то обработку ведут лемешными лущильниками на глубину 10…14 см. Эффективным приёмом борьбы с сорняками является обработка жнивья за 8-10 дней до вспашки гербицидами группы 2,4-Д (1,5-2 дозы).
Подъем зяби ведут на полную глубину пахотного слоя плугами ПЛН-4-35 и ПЛН-5-35 в агрегате с тракторами ДТ-75М и Т-150К.
Весенняя обработка почвы начинается с ранневесеннего боронования, которое должно проводиться немедленно и часто выборочно, по мере подсыхания отдельных участков. Не заборонованная зябь в период поспевания почвы теряет за сутки от 15 до 60 т влаги с каждого гектара. Боронование сберегает влагу, но и выравнивает поверхность почвы и стимулирует прорастание сорняков. Для этой операции сцепку средних скоростных борон БЗСС-1,0.
На сильно увлажненных почвах, а также в дождливую весну обработку зяби начинают с культивации.
Качественная разделка почвы, выравнивание и прикатывание достигается применением комбинированных агрегатов РВК-3.6, ВИП-5.6. Не рекомендуется проводить большое количество предпосевных обработок, чтобы исключить сильное уплотнение ёщё влажной почвы. К каждому полю требуется дифференцированный творческий подход.
Внесение удобрений
Почва является главным средством производства в сельском хозяйстве. От

 

 


уровня ее плодородия в значительной степени зависит урожайность культур.
В воспроизводстве почвенного покрова решающая роль принадлежит гумусу. Обеспечение бездефицитного, а на слабогумусированных почвах – положительного баланса гумуса является задачей первостепенной важности.
Согласно предварительным расчетам внесение органических удобрений в дозе 5,3 т/га обеспечит поддержание баланса гумуса на уровне +0,18 т/га при условии получения запланированной урожайности многолетних трав и соблюдение структуры посевных площадей. Средний расход гумуса при этом с выносом урожая составит 0,63 т/га, а поступление с удобрениями 0,4 т/га, поступление за счет растительных остатков 0,41 т/га.
Основные ресурсы для производства органических удобрений – навоз, торф, солома. Систематическое применение удобрений является одним из важнейших условий окультуривания почв и эффективного использования дорогих минеральных удобрений.
Для более полного использования минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, необходимо осуществить ряд последовательных мероприятий, направленных на их рациональное использование.
Разработанная система применения удобрений предусматривает получение запланированных урожаев
Успешное внедрение системы внесения удобрений возможно только на фоне радикальных мероприятий по повышению плодородия почв.
Переход на интенсивное возделывание пшеницы требует регулярного обследования посевов на обеспеченность растений элементами питания, возможность полегания, засорённость, поражение вредителями. За период вегетации агроном должен провести до 10-15 таких обследований на каждом поле, результаты которых и рекомендации по применению удобрений и пестицидов, заносят в агрохимический паспорт поля.
Основные элементы питания, которые обуславливают рост и развитие пшеницы – азот, фосфор, калий, магний, сера, железо, бор и другие. Каждый из этих элементов выполняет определенную функцию, а недостаток или избыток одного из них приводит к нарушениям обмена веществ в растениях и, в конечном итоге, к снижению урожая.
Пшеница потребляет питательные вещества на протяжении всего вегетационного периода. На созревание 1 тонны зерна эта культура потребляет 26-28 кг азота, 11кг фосфора, 24кг калия. Для получения высоких урожаев очень важно, чтобы растения были обеспечены в полной мере легко доступными питательными веществами с самого начала развития.
Наибольшее влияние на величину урожая оказывают азотные удобрения, в которых пшеница больше всего нуждается в период от начала кущения до выхода в трубку.
Дозы внесения и соотношение удобрений определяется в зависимости от показателей картограмм полей, величины планируемого урожая, степени окультуренности почвы. На суглинках среднеобеспеченных элементами питания для получения урожая основной продукции 2,5 т/га вносят 50 кг/га

Р2О2, 100 кг/га азотных удобрений, 150 кг/га калийных удобрений.
Основную дозу минеральных удобрений вносят ранней весной с помощью разбрасывателей, остальную часть при севе. Для транспортировки и внесения минеральных удобрений используют разбрасыватели НРУ-0,5, 1РМГ-4 в агрегате с тракторами МТЗ-80/82. Для погрузки удобрений применяют погрузчикПКУ-0,8, навешенный на трактор МТЗ-80.
Таким образом, строгое соблюдение технологии внесения и рациональное применение удобрений – залог их высокой окупаемости и повышения урожайности сельскохозяйственных культур.
Подготовка семян и посев пшеницы
Весной семена обеззараживают от возбудителей головневых болезней, корневых гнилей и фузариоза обрабатывают одним из препаратов: ТМТД-80%, сыпучий порошок – 1,5…2,0 кг/т; байтан, 15% сыпучий порошок – 2,0 кг/т; гранотазан 2% - 1,0….1,5 кг/т.
Наиболее эффективно протравливание семян с плёнкообразователями. В их качестве используют натриевую соль карбоксиметилцелюлозы (NaКМЦ) или поливиниловый спирт (ПВС), которые прочно закрепляют препараты на семенах, защищая их в почве от болезней и вредителей. При этом значительно улучшаются условия труда при протравливании и высеве обработанных семян.
На 1т семян расходуют : NaКМЦ – 0,2 кг или ПВС – 0,5 кг препарата, воды – 10л.
Для растворения ПВС в ёмкость с мешалкой заливают 3…4л воды и при помешивании мелкой сыпью засыпают 0,5 кг препарата. Размешивают до однородной смеси и при помешивании доливают до 10л горячую воду. Затем мешают еще 10…15 минут до полного исчезновения полимера.
Для растворения NaКМЦ в ёмкость с мешалкой заливают 5…8 л горячей воды и мелкой сыпью при помешивании засыпают 0,5 кг препарата, перемешивают до полного исчезновения комочков полимера и доливают водой до 10 л.
При использовании 80% сыпучего порошка ТМТД, в бак протравочной машины заливают раствор полимера и при работающей мешалке осторожно заливают в протравливатель.
При заблаговременном протравливании используют до 10 л раствора на 1т семян.
Заблаговременно можно протравливать семена влажностью на 1% ниже кондиционной, так как после обработки влажность повышается на 0,6…1%.
Протравливание семян с плёнкообразователями допускается только при положительных температурах. Обработанные семена затаривают в мешки или контейнеры, чтобы избежать разрушения плёнки и осыпания препарата.
При отсутствии пленкообразователей для лучшего удержания препаратов на семенах используют концентрат сульфитно-спиртовой барды- 0,7…1,0 кг/т. Семена протравливают на машине ПС-10.
Оптимальный срок посева пшеницы наступает при температуре почвы на глубине 8…10 см 7…8 ºС и при влажности 14…18%. Посев необходимо провести за 4…5 дней, используют сеялку-культиватор ОБЬ-4-3Т ,которая агрегатируется с трактором Т-150К.
Норма высева устанавливается 270 кг/га всхожих семян. Глубина заделки -3…5см.
Семена пшеницы должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической нормы высева семян от заданной не должно превышать 3%, а для минеральных удобрений-10%. Неравномерность высева семян в рядках (отдельными высевающими аппаратами) допускается не более 6%. Отклонение глубины заделки отдельных семян от средней должно быть не более 15%.
Ширина стыкового междурядья не должна отклонятся от основного не более чем на 5см.
Уход за посевами
Мероприятия по уходу за посевами включают: прикатывание, боронование, борьбу с болезнями, вредителями, сорняками.
После посевное прикатывание усиливает контакт семян с почвой, улучшает условия их прорастания, повышает всхожесть. В сухую погоду прикатывание проводят в агрегате с сеялками или через день после посева. При образовании почвенной корки необходимо проводить боронование до всходов или по хорошо укоренившимися всходам средними боронами поперек рядков или по диагонали.
Важнейшие условия высокого урожая, чистые от сорняков посевы. При сильной засорённости недосбор урожая может достигать 40%. В фазу кущения для борьбы с сорняками применяют препарат 2,4Д и 2М-4Х. Пшеница чувствительна к гербицидам, поэтому нужно строго следить за нормой расхода препарата и фазой развития растения. Несвоевременная обработка может погубить посевы.
Уборка
Уборка пшеницы - важнейшая часть в процессе получения урожая. Способ уборки определяется состоянием посевов и складывающимися погодными условиями. Раздельный способ целесообразен в начале уборки при высокой восковой спелости. Это даёт возможность начать уборку на несколько дней раньше.
Прямое комбайнирование, предпочтительно при наступлении полной спелости и в условиях неустойчивой погоды.
Уборка должна проходить в сжатые сроки. При перестое наблюдается «стекание» зерна и, следовательно, снижение урожайности, происходят механические и биологические потери.
Комбайн перед уборкой необходимо тщательно герметизировать.
2.2 Технологическая карта на возделывание и уборку яровой пшеницы
Технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур в конкретных условиях оформляются в виде технологических карт.
Технологическая карта – это научно-обоснованные требования, изложенные в виде таблицы, содержащей последовательное перечисление
работ, и объёма их выполнения, применяемых материалов и норм их использования, основные агротехнические требования, календарные сроки и продолжительность каждой операции, рациональные составы агрегатов и их количество, режимы их использования, потребность в обслуживающем персонале и их квалификация, количество часов работы и дневную выработку, потребность в топливе, затраты труда и прямые эксплуатационные затраты на единицу работы или весь её объём.
Технологические карты учитывают специфику условий работы и техническую оснащённость данного производителя и являются документом, обязательным для выполнения всеми механизаторами и работниками предприятия и основной для необходимых плановых расчётов.
Технологические карты разрабатываются на основе многолетних научных исследований и обобщенного передового опыта. Для составления технологических карт в помощь специалистам хозяйств разработаны и изданы примерные (типовые) зональные технологические карты по каждой культуре. В этих картах по каждому виду работ приведены различные варианты рациональных для данной зоны состав агрегатов и технико-экономические показатели их применения.
Технологическая карта на возделывания и уборку яровой пшеницы представлена на листе 2 графической части проекта.
Произведём расчет технологической операции лущения стерни.

Исходные данные
Площадь (S) 100 га
Урожайность 2,5 т/га
Культура яровая пшеница
Лущение стерни 8-10 см


Объем работ V , определяем по формуле
V=S (2.1)
V=100 га
Число рабочих дней np, определяем по формуле
np =nк*kx (2.2)
где np – число рабочих дней ( 11 дней)
nк – число календарных дней;
kx – коэффициент использования времени смены, равный 0,58.
Подставим значения в формулу (2.2), получим
np =11*0,58=6,38
В графе «Основные агротребования» указываются показатели, влияющие на работу агрегата (глубина обработки, норма высева семян и т.д. )
В нашем примере по агротребованиям глубина обработки при лущении составит 6…8 см.

В графе «Состав агрегата» технологической карты предусмотрен максимально возможный на ближайшую перспективу уровень механизации работ в поле. При выборе машин учтены основные направления развития комплексной механизации.
Выбираем состав агрегата Т-150К и ЛДГ-10А
В графе «Продолжительность рабочего дня» регламентированная длительность смены – 7 часов, но, принимая во внимание напряженность весенних и уборочных работ, продолжительность рабочего дня увеличена до 10 часов.
Выработка агрегатов за час сменного времени и за день приведена в графе «производительность агрегата». Приняты на основе типовых норм выработки.
Производительность агрегата за смену Wсм = Wч*Тсм ,
Где Wч – часовая производительность, ( 6,43 га/ч);
Тсм – время работы за смену, (7 часов).
Подставим значения в формулу (2.3), получим
Wсм = 6,43*7=45 га/смену
Расход топлива на весь объём работы G, определяется по формуле
G = gт*V ,
Где gт –расход топлива на 1 га;
V – объём работ, V = 100 га.
Подставим значения в формулу (2.4), получим
G= 2.7*100=270 кг.
Количество плановых 7- часовых нормосмен , определяем по формуле
n7 = V/ Wсм ,
n7 =100/45= 2,22 нормосмен;
Требуемое количество машин , трактористов – машинистов, вспомогательных рабочих определяют как частное от деления объёма в физических единицах на производстве дневной выработки и числа рабочих дней.
Количество агрегатов n определяют по формуле :
n = v/ np*Tcм*Wчас ,
n =100/ 6,57*10*20*6,57=0,24
Количество агрегато-дней na, определяем по формуле
na =n* np (2.7)
na =0,24*11=2,7 агрегато-дней.
Объём работ в условных гектарах определяют путём умножения количества выполненных сменных норм выработки трактором данной марки на его эталонную сменную выработку.
Vэт = n7 Wэ.см , (2.8)
где Vэт- объем работ, у.э.га;
Wэ.см- эталонная сменная выработка, у.э.га/см.
Эталонную сменную выработку находят путем умножения коэффициента

перевода в условные тракторы на продолжительность смены в часах. Коэффициент перевода берем из справочной литературы [5]. Так для трактора
Т-150К он равен-1,65.

Эталонную сменную выработку Wэ.см, определяем по формуле
Wэ.см=kп•7=1,65•7=11,6 у.э.га/см.
Подставим значения в формулу (2.8), получим

Vэт= 2,22•11,6=25,8 у.э.га.

Определяем затраты труда на единицу работ.
Затраты труда на единицу работы определяется по формуле

З = , (2.9)

где Т ,Т – число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих,
обслуживающих агрегат, чел, Т = 1, Т = 0 [23];
W – техническая производительность агрегата за 1 час сменного
времени, га/ч.
Подставим значения в формулу (2.9), получим

З = чел-ч/га.

Затраты труда на весь объем работы определяют по формуле

, (2.10)

Подставим значения в формулу (2.10), получим

чел-ч.

Определяем прямые эксплутационные затраты
Затраты на заработную плату , определяем по формуле

, (2.11)

где 1,89 – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату;
Кнк – коэффициент, учитывающий надбавку за классность тракториста-
машиниста, Кнк=1,2-для первого класса [12]

f , f – дневные тарифы ставки для оплаты труда соответственно на
механизированных и конно-ручных работах, руб/см
Подставим значения в формулу (2.11), получим

.

Затраты на амортизационные отчисления , определяем по формуле

, (2.12)

где Бт, Бсц, Бм – балансовая стоимость соответственно трактора, сцепки и
рабочей машины, руб.
Бт = 735000 руб., Бм = 165000 руб. [12]
, - норма амортизационных отчислений соответственно для

трактора и рабочей машины, в % к балансовой стоимости[12],

Тгт, Тгм – нормативная годовая загрузка соответственно трактора и
рабочей машины, ч, Тгт = 1350ч, Тгм = 260ч [12]
Пм – число рабочих машин в агрегате, шт, П = 1 шт

Подставим значения в формулу (2.12), получим

 

Затраты на текущий ремонт и обслуживание , определяем по формуле

, (2.13)

где - нома годовых отчислений на текущий ремонт,
техническое обслуживание, включая хранение, % к
балансовой стоимости трактора, сцепки и машины,
[12]
Подставим значения в формулу (2.13), получим

 

Затраты на топливо – смазочные материалы S , определяем по формуле

S = g •С , (2.14)

где g – погектарный расход топлива на данной работе, кг/га;
С – комплексная цена топлива, руб/кг.

Подставим значения в формулу (2.14), получим

S = 2,7•17,35=46,8 руб/см.
Затраты на электроэнергию определяем исходя из потребности электроустановок.
Расчет фонда оплаты труда производят в следующей последовательности;
1 тарифный фонд зарплаты - из технологической карты;
2 доплата за продукцию при возделывании пшеницы берется в размере 25%
к тарифному фонду;
3 доплата за классность в размере 20%- 1 класс и 10%- 2 класс;
4 районный коэффициент составляет 15% от суммы (1+2+3);
5 отпускные из расчета 24 рабочих дней, 8,64% от суммы (1+2+3+4);
6 доплата за стаж в размере 10% от суммы (1+2+3+4+5);
7 итого: сумма (1+2+3+4+5+6+7);
8 начисления соцстраху 26,1% от итоговой суммы 7;
9 всего оплата труда с начислениями, сумма (7+8).
Дальнейшие расчеты по другим операциям заносим в технологическую карту в приложение.
2.3 Разработка операционной технологической карты на уборку яровой пшеницы

Исходные данные
Агрегат ДОН-1500
Уклон поля, град 3
Длина гона, м 1000
Площадь поля, га 800
Урожайность, т/га 2,5
Культура пшеница

Агротехнические требования
Уборку прямым комбайнированием проводить при достижении зерна полной спелости. Срок уборки-7 дней.
Высота среза устанавливается в зависимости от высоты густоты стеблестоя. При высоте стеблестоя до 70см высота среза до 10см, при высоте до 90см высота среза до 15см, при высоте более 90см высота среза до 18см. Для полеглых хлебов высота среза 8...12см. Отклонение от средней высоты среза

1см.[10]
Суммарные (общие) потери зерна не должны превышать 2,5...3%
Дробление зерна допускается не более 2%
Огрехи при уборке не допускаются.
Выбор режима работы зерноуборочного комбайна ДОН – 1500 при уборке пшеницы
Скорость перемещения комбайна с учетом возможной в данных условиях пропускной способности комбайна , м/с , определяют по выражению
, (2.15)

где qв - возможная в данных условиях пропускная способность
комбайна, кг/с ;
Вр - рабочая ширина захвата, м ;
gр - масса убираемой культуры, т/га.

При прямом комбайнировании рабочую ширину захвата жатки , определяют по формуле

, (2.16)

где - коэффициент использования конструктивной ширины захвата
хатки, равный 0,95...0,97;
- конструктивная ширина захвата жатки, м .

Подставим значения в формулу (2.16), получим

 

Возможная в конкретных условиях пропускная способность комбайна , определиться по формуле

, (2.17)

где - расчетная (паспортная) пропускная способность комбайна,
кг/с;
ф - фактическое содержание зерна в убираемой культуре, в долях
единицы.
Расчетную пропускную способность комбайна и конструктивную ширину захвата катки принимают из технической характеристики[6].
Фактическое содержание зерна в убираемой культуре ф, в долях единицы , определяют по уравнению

, (2.18)

где Wc - влажность стеблей, % ;

W3 - влажность зерна, 24% ;
c - засоренность убираемой культуры, в долях единицы;
к - отношение массы стеблей к массе зерна при конди¬ционной
влажности ( Wк= 10%).
При расчете ф влажность зерна, соломы и засоренность принимают из исходных данных, а отношение массы стеблей к массе зерна ориентировочно можно принять для пшеницы к = 1,5.
Подставим значения в формулу (2.18), получим

 

Подставим значения в формулу (2.17), получим

 

Массу gв, т/га, влажной, содержащей зеленые принеси, убираемой культура определяют по формуле

(2.19)
где g3 – расчетная урожайность зерна при кондиционной его влажности,
т/га;
Wк – кондиционная влажность зерна (принимают в среднем Wк = 15%).
Подставим значения в формулу (2.19), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.15), получим

 

 


Рассчитанную по формуле скорость перемещения комбайна с учетом возможной в данных условиях пропускной способности комбайна Vpq ограничивают допустимой по агротехническим требованиям Vlim, которая для зерноуборочных комбайнов равна 8 км/ч (2,22 м/с,).
В конкретных условиях уборки определенная по возможной пропускной способности скорость Vpq перемещения зерноуборочного комбайна мажет оказаться больше скорости VpN, допускаемой в данных условиях мощностью двигателя. Для обеспечения требуемого качества работы и возможной в данных условиях наибольшей производительности зерноуборочного комбайна допускаемую по его пропускной способности скорость перемещения необходимо сопоставлять со скоростью VpN, допускаемой мощностью двигателя, и определяемой, по формуле

, (2.20)

где Nен - номинальная мощность двигателя зерноуборочного комбайна, кВт ;
к и т - обобщенные КПД передач от колончатого вала двига¬теля
соответственно к главному приводному валу и движителям
комбайна;
Nx - мощность холостого хода комбайна, кВт;
m и n - обобщенные коэффициенты, учитывающие возможное превышение
средних значений крутящего момента на валу привода рабочих
органов комбайна и сопротивления его перемещению под
действием внешних факторов (случайных возмущений);
Nq - удельная мощность (на 1 кг/с обмолачиваемой культуры)
необходимая непосредственно для осуществления ра¬бочего
процесса, кВт/(кг/с);
Fт - обобщенное значение коэффициента сопротивления
перемещению зерноуборочного комбайна;
Gэ - наибольший эксплуатационный вес комбайна, кН.
Номинальную мощность двигателя принимают из его характеристики[19].
Остальные значения показателей, формулу (2.20), для условий нашей зоны можно ориентировочно принять следующими: мощность холостого хода комбайна ДОН-1500-17,5 кВт; удельную мощность при уборке пшеницы-5 кВт/(кг/с).
Вес эксплуатационный Gэ , кН, зерноуборочного комбайна

определяют по формуле

(2.21)

где - конструктивный Вес комбайна, кН;
- расчетная плотность зернового вороха в комбайна, т/м3 ;
- вместимость бункера для зернового вороха, м3 .
Вес конструктивный комбайна и вместимость бункера принимают из технической характеристики [19], а расчетную плотность зернового вороха ориентировочно можно принять равной при уборке пшеницы .
Подставляя найденные значения в формулу (2.21), получим

 

Подставляя принятые и расчетные значения в формулу (2.20), получим

 

Так как скорость VpN, допускаемая в данных условиях мощностью двигателя меньше допускаемой по его пропускной способности скорости, то принимаем скорость перемещения комбайна равной
Расчёт производительности комбайна и расхода топлива на единицу выполненной им работы
Исходные данные
Вид сельскохозяйственной работы Уборка яровой пшеницы
Комбайн ДОН - 1500
Рабочая скорость движения агрегата
Скорость движения при выполнении
агрегатом холостых поворотов
Ширина захвата жатки(рабочая)
Длина участка
Ширина участка
При выборе наиболее эффективного способа движения комбайна учитываются следующие основные требования:
- высокое качество технологического процесса;
- удобство и безопасность поворота;
- возможно меньшая ширина поворотной полосы;
- возможно меньшая длина холостого пути агрегата;

- исключение одностороннего износа механизма управления комбайна;
- выгрузка урожая в сторону убранного поля;
- охрана природы и другие.
В зависимости от вида выполняемой сельскохозяйственной работы выбираем гоновый круговой способ движения с расширением прокосов.
При прямоугольной форме участка и гоновом способе движения комбайна значение коэффициента рабочих ходов можно определить по формуле

, (2.22)

где - соответственно рабочая длинна гона и длина холостого поворота
агрегата на загоне, м.
Длину гона рабочую, определяем по формуле

(2.23)

где - средняя длина рабочего и холостого ходов соответственно, м;
- число рабочих и холостых ходов соответственно.
Для всех гоновых видов движения при прямоугольной форме участков, определяем по формуле

, (2.24)

где - длина загона, м;
- ширина поворотной полосы, м.
Минимальную ширину поворотных полос , м, при различных видах поворота агрегатов определяют

, (2.25)

В расчётных формулах при заданной скорости движения комбайна радиус поворота агрегата определяют по формуле

(2.26)
где - минимальный радиус поворота комбайна, м.

Значения для комбайна ДОН– 1500 принимают из [20], .
Подставляя найденные значения в формулу (2.25), получим

 

Ширину поворотной полосы выбирают таким образом, чтобы она была не менее и кратна рабочей ширине захвата агрегата, который будет осуществлять обработку поворотных полос.
Подставляя найденные значения в формулу (2.24), получим

 

Среднюю длину холостого хода при повороте агрегата на загоне определяют по формуле

.

Подставляя найденные значения в формулу (2.22), получим

.

Ширину загона оптимальную, определяют по формуле

;

Действительное значение должно быть не менее и кратно двойной ширине захвата агрегата .
Принимаем
Производительность агрегата сменную , га/см, рассчитывают по формуле

, (2.27)

где - количество технологических или кинематических циклов работы
агрегата за смену, цикл/см;
- производительность агрегата за технологический или
кинематический цикл, га/цикл.
Под технологическим циклом работы агрегата понимают время движения агрегата на участках (загоне) до заполнения (опорожнения) технологической ёмкости, включая время на холостые повороты агрегата на концах участка, и время на заправку (опорожнение) технологической ёмкости или замену транспортных средств.
А под кинематическим циклом понимают совокупность последовательно осуществляемых элементов движения агрегата от одной позиции на поворотной полосе рабочего участка до другой такой же позиции на этой полосе.

Кинематические циклы используют для машинно-тракторных агрегатов без технологических ёмкостей.
Количество циклов работы агрегата за смену ,определяют по уравнению

, (2.28)

где - нормативное время смены, ;
- время выполнения регулярных подготовительно – заключительных
работ, мин;
- время организационно – технологического обслуживания агрегата за
загоне, мин;
- время регламентированных перерывов на отдых и личные
надобности обслуживающего персонала, мин;
- время внутрисменных переездов агрегата с одного рабочего
участка на другой, мин;
- продолжительность цикла, мин.
Время включает в себя следующие элементы:
затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат ;
затраты времени на подготовку агрегата к переезду ;
время на получение наряда и сдачу работы ;
затраты времени на переезды в начале и в конце смены .
Время , определиться по формуле

. (2.29)

Составляющие времени для некоторых видов сельскохозяйственных работ и типов агрегатов [6].
Так как в нормативах время на переезды агрегата в начале и в конце смены не предусмотрено, то в расчётах ориентировочно можно принять для всех типов агрегатов [6] время .
Подставляя найденные значения в формулу (2.29), получим

.

Время включает затраты времени на очистку рабочих органов машины , на проверку качества работы , на технологические регулировки и на техническое обслуживание машин на загоне , определиться по формуле


.

Составляющие времени устанавливают по данным контрольных наблюдений за работой агрегатов, а при расчётах их можно принять [6].
Составные элементы времени - это время регламентированных внутрисменных перерывов на отдых (в зависимости от напряженности полевых механизированных работ в большинстве случаев принимают ) и времени на личные надобности обслуживающего персонала (принимают ). Для заданной сельскохозяйственной работы затраты времени на отдых и личные надобности уточняют [6].
Dремя регламентированных внутрисменных перерывов, определяем по формуле

.

В предварительных расчётах время на переезды агрегата в течение смены обычно принимают равным нулю, то есть .
Продолжительность кинематического цикла , мин, в соответствии с ранее данным понятием его, определяют по формуле

.

Подставляя найденные значения в формулу (2.28), получим


Составные элементы циклового времени за смену можно определить по следующим формулам
Для кинематических циклов
Время основной работы, определяется по формуле

.

Время холостых поворотов агрегата на загоне, определяется по формуле

.

Производительность агрегата за цикл , га/цикл, вычисляют по формуле для кинематического цикла

.

После определения количества циклов и цикловой производительности представляется возможным расчёт сменной производительности по формуле
Подставляя найденные значения в формулу (2.27), получим

.

Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы , кг/га,
определяют по уравнению

, (2.30)

где - массовый расход топлива соответственно при рабочем
движении, холостом движении на поворотах и переездах и
во время остановок агрегата с работающим двигателям, кг/ч;
- время холостого движения и остановок агрегата за смену с
работающим двигателем, мин.
Время холостого движения , мин, включает время на повороты агрегата на концах участка , переезды с участка на участок в течение смены , переезды в начале и в конце смены , определяется по формуле

.

Продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем за смену , мин, определяется по формуле

.

Расход топлива принимают из [5]
Подставляя найденные значения в формулу (2.30), получим

 

Расчет затрат труда и прямых эксплутационных затрат на единицу
выполненной работы

Затраты труда на единицу выполненной работы, определяется по формуле

, (2.31)

где - число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих,
обслуживающих агрегат, чел. ;
W - техническая производительность агрегата за час сменного времени, га/ч.
Подставляя найденные значения в формулу (2.31), получим

 

Удельные эксплутационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы определяется по формуле

, ( 2.32)

где - сумма амортизационных отчислений по всем элементам агрегата,
руб./га;
- сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание,
включая хранение, по всем элементам агрегата, руб./га;
- затраты на основное, пусковое топливо и смазочные материалы,
руб./га;
- затраты на заработную плату трактористу-машинисту и
вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат, руб./га.
Удельные затраты на амортизацию по всем элементам агрегата определяется по уравнению

, (2.33)

где - балансовая стоимость комбайна, руб.;
- норма амортизационных отчислений для комбайна, % к балансовой
стоимости;
- нормативная годовая загрузка комбайна, ч;

Подставляя найденные значения в формулу (2.33), получим

 

Удельные эксплутационные затраты на текущий ремонт и техническое

обслуживание по элементам агрегата определяют по уравнению


, (2.34)

где - норма годовых отчислений на текущий ремонт, техническое
обслуживание включая хранение, % к балансовой стоимости
комбайна.
Подставляя найденные значения в формулу (2.34), получим

 

Удельные затраты на топливо и смазочные материалы , определяется по формуле

, (2.35)

где - погектарный расход топлива на данной работе, кг/га;
CТ - комплексная цена топлива, руб./кг.
Комплексная цена топлива определяют из выражения

CТ = Сgт . 1,25, (2.36)
где Сgт - реальная стоимость топлива, Сgт =16 руб./кг.
Подставляя найденные значения в формулу (2.36), получим

CТ = 16ּ1,25=20 руб/кг.

Подставляя найденные значения в формулу (2.35), получим

 

Удельные затраты на основную зарплату обслуживающего агрегат персонала с учетом надбавки за классность тракториста-машиниста , определяют по формуле

, (2.37)

где 1,89 - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату;
КНК - коэффициент, учитывающий надбавку за классность тракториста-

машиниста;
fТР, fВР - дневные тарифные ставки для оплаты труда соответственно на
механизированных и конно-ручных работах, руб./см.
Подставляя найденные значения в формулу (2.37), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.32), получим

 

Расчет норм выработки. Расхода топлива и эксплуатационных затрат для грузового автомобиля ГАЗ – САЗ –3507

Исходные данные
Марка автомобиля ГАЗ – САЗ –3507
Вид перевозимого груза яровая пшеница
Расстояние транспортировки груза 1 км
Дорожные условия Д6
Категория условий эксплуатации V

Техническую сменную производительность агрегата ,
рассчитывают по формуле

, (2.38)

где - производительность за рейс, ;
- количество рейсов за смену.

В свою очередь производительность за рейс , определяют по формуле

(2.39)

где - фактическое количество груза, перевозимое за одну поездку, т;
- расстояние перевозки груза, км.
Расстояние перевозки груза принимают из исходных данных, а фактическое количество груза, перевозимое за одну ездку, определяют по уравнению

(2.40)


где - объём кузова автомобиля, 8,46 м3;
- степень заполнения кузова (для зерна – 0,95);
- плотность перевозимого груза, т/м3 (для зерна – 0,79).
Объем кузова автомобиля принимают из его технической характеристики, плотность основных сельскохозяйственных грузов приведена в таблице [6].
Рассчитанное по уравнению фактическое количество груза, перевозимое за одну ездку, не должно превышать номинальной грузовместимости транспортного средства, для ГАЗ-САЗ-3507 .
Подставляя найденные значения в формулу (2.40), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.39), получим

 

Количество рейсов, выполняемых ТС за смену , определяют по уравнению

(2.41)

где - нормативное время смены, ;
- время выполнения регулярных подготовительно – заключительных
работ, мин;
- время на проведение предрейсового медицинского осмотра, мин;
- продолжительность рейса, мин.
Водителям автомобилей устанавливают в смену для выполнения необходимых работ перед выездом на линию и по возвращении с линии, а так же в смену и оплачивают из расчета установленной тарифной ставки.
Продолжительность рейса , мин определяют по формуле

(2,42)

где - нормы времени на перевозку грузов, ;
- нормы времени простоя автомобилей под погрузкой и разгрузкой,
мин/т;
- время на взвешивание автомобиля, мин.
Нормы времени на перевозку грузов находятся по уравнению


(2.43)

- расчетная норма пробега грузового автомобиля для соответствующей
группы дорог, км/ч;
- коэффициент использования пробега, равный 0,5.

 

Нормы времени простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой приведены в []. Они установлены в зависимости от способа выполнения, типа и грузовместимости автомобилей, рода грузов, а так же вида погрузочно-разгрузочных машин и механизмов.
Принимаем для нашего автомобиля и груза способ погрузки зернопогрузчиком, разгрузки - автомобиле - разгрузчиком и
Подставляя найденные значения в формулу (2.42), получим


Подставляя найденные значения в формулу (2.41), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.38), получим

 

Организация отвозки зерна от комбайна
Число транспортных средств , необходимых для обслуживания работающего зерноуборочного комбайна при условии исключения его простоев из-за ожидания транспортного средства при загрузке с остановкой комбайна

(2.44)

где - время заполнения бункера комбайна, ч;
- время разгрузки бункера, ч;
- число бункеров, вмещающихся в кузов автомобиля.
Время заполнения бункера комбайна , определиться по формуле

(2.45)

где - вместимость бункера, м3 ;
- плотность зерна, кг/м3 .
Подставляя найденные значения в формулу (2.45), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.44), получим

 

Принимаем .

Расчет затрат труда и прямых эксплутационных затрат на единицу выполненной работы

Затраты труда на единицу выполненной работы , определяется по формуле

, (2.46)

где - число водителей (автомобилей), обслуживающих комбайн, чел. ;
W - техническая производительность автомобиля за час сменного
времени, ткм/ч.
Подставляя найденные значения в формулу (2.45), получим

 

Расход топлива автомобилем , за смену определяют по уравнению

(2.47)

где - норма расхода топлива на 100 км пробега для соответствующих
дорожных условий, л(29);
- норма расхода топлива на 100 км транспортной работы, л;

- расстояние от гаража до места погрузки или разгрузки, км;
- путь, проходимый автомобилем в поле при загрузке от уборочной
машины, км.
Для бортовых автомобилей выполняющих работу, учитываемую в т. км., нормы расхода топлива складываются из нормы на 100км пробега и 100 тыс. км. Транспортной работы, равной для дизельных двигателей – 1,3л[6].
При движении по полю автомобилей, загружающихся от уборочных машин, нормы увеличивают на 20%, то есть
Подставляя найденные значения в формулу (2.47), получим

 

Расход топлива на единицу транспортной работы определяют по уравнению

(2.48)

Подставляя найденные значения в формулу (2.48), получим

 

К прямым эксплуатационным затратам при перевозке грузов автомобиля относят оплату труда шоферов, стоимость ГСМ, амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт подвижного состава, расходы по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава, затраты на восстановление износа и ремонта шин.
Эксплуатационные затраты на единицу транспортной работы S, определяются по формуле

(2.49)

где - затраты на оплату труда шоферу, ;
- затраты на израсходованное топливо и ГСМ, ;
- затраты на полное восстановление и капитальный ремонт по всем
элементам транспортного агрегата, ;
- затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт по всем
элементам транспортного агрегата, ;
- затраты на восстановление износа и ремонт шин транспортного

агрегата, .
Затраты на оплату труда шоферу с начислениями , , определяют по уравнению

(2.50)

где - коэффициент, учитывающий надбавку за классность шофера (для
первого класса-1,25; для второго – 1,1, для третьего - 1,00);
- сдельная расценка на 1т.км. транспортной работы для соответствующей группы груза, руб;
- сдельная расценка на 1т. груза при простое под погрузкой и разгрузкой,
руб.
Подставляя найденные значения в формулу (2.50), получим

.

Затраты на израсходованное топливо и ГСМ , определяют по уравнению

(2.51)

где - цена топлива, моторного масла, трансмиссионного масла и
консистентной смазки, руб/л.
- норма расхода моторного масла, трансмиссионного масла и
консистентной смазки, % к расходу топлива.
Подставляя найденные значения в формулу (2.51), получим

 

Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт , ,
определяться по формуле

(2.52)

где - затраты на полное восстановление и капитальный ремонт


соответственно автомобиля и прицепа, ;
- количество прицепов в автопоезде;
- балансовая стоимость автомобиля и прицепа, руб.;
- нормы отчислений на полное восстановление автомобиля и прицепа,
% от балансовой стоимости на 1000 км пробега;
- нормы отчислений на капитальный ремонт автомобиля и прицепа,
% от балансовой стоимости на 1000км пробега.
Балансовая стоимость автомобиля и прицепа берется с добавлением на транспортные и торговые расходы.
Нормы отчислений для автомобилей грузовместимостью более 2 т на капитальный ремонт
Подставляя найденные значения в формулу (2.52), получим

 

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт , определятся по формуле

(2.53)
- нормы отчислений на капитальный ремонт автомобиля и прицепа,
рублей на 1000км пробега.
Подставляя найденные значения в формулу (2.53), получим


Затраты на восстановление износа и ремонт шин ,определяют оп уравнению

(2.54)

где - балансовая стоимость комплекта шин на автомобиле и прицепе без
запасных колес, руб.;
- нормы отчислений на восстановление износа и ремонт шин, % от
стоимости комплекта шин на 1000км пробега.
Для шин типа 240-508 (автомобили ГАЗ) – 1,19%.
Подставляя найденные значения в формулу (2.54), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (2.49), получим

 

Исследование показателей работы автомобиля при изменении дальности перевозки.
Существенное влияние на показатели работы автомобиля оказывает дальность перевозки. Проведем исследование изменения показателей работы в зависимости от дальности перевозки (1,2,3,4,5,6 км).
Расчет ведем по формулам. Результаты заносим в таблицу.

Таблица 10. Результаты расчетов показателей работы автомобиля в зависимости от изменения дальности перевозки
Дальность
перевозки, км tP nP Wсм, т км/см
Зт,
Зэ,

1 19,48 20,3 81,2 0,086 83,82
2 33,96 11,69 46,76 0,15 82,38
3 48,44 8,2 32,8 0,23 84
4 53,48 7,4 29,7 0,24 89,39
5 77,4 5,13 20,5 0,34 92,88
6 91,9 4,3 17,3 0,4 95,9

При исследовании влияния дальности отвозки на основные показатели работы автомобиля оказалось, что при общих равных условиях увеличение дальности отвозки до определенной величины ведет к возрастанию времени рейса, затраты труда, снижению денежных средств на единицу выполненной работы и сменной производительности.
Дальнейшее увеличение дальности отвозки ведет к увеличению денежных средств на единицу выполненной работы, а сменная производительность продолжает снижаться.
Поэтому оптимальной и самой выгодной дальностью отвозки будет L = 2км.

 

 

3 Конструкторская разработка

3.1 Анализ существующих конструкций измельчителей соломы зерноуборочного комбайна
Уборка зерновых культур - важнейшее агротехническое мероприятие. Основные задачи, которые при этом ставятся: убрать в сжатые сроки, при полной спелости, зерновой материал, довести до нужной влажности и отсортировать; убрать с полей солому, подготовив почву к пахоте.
При уборке зерновых культур большое значение имеет выполнение нескольких операций за один проход комбайна.
В настоящее время в хозяйствах начали применять измельчители на зерноуборочных комбайнах.
За один проход комбайн должен обмолотить зерновой материал и измельчить солому до таких размеров, чтобы при предпосевной обработке она легко запахивалась в почву.
Рыночные отношения и переход к интенсивным технологиям дают своеобразный стимул для применения измельчителей соломы на зерноуборочных комбайнах.
Сейчас очень много работают над созданием нового поколения измельчителей соломы. Некоторые разработки получили всеобщее признание и на них выданы авторские свидетельства. Конструкции некоторых изобретений представлены на рисунках (3.1…3.5) и изображены на листе 6 графической части проекта.
На рисунке 3.1 изображен измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна(А.С.1588317).
Содержащий вал с шарнирно закреп и имеющими лопатки ножами, установленными параллельно оси вала с возможностью взаимодействия с П- образными противорезами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, снижения энергозатрат и улучшения качества измельчения, нож установлен перпендикулярно оси вала и имеет расположенный по оси симметрии паз, а лопатки выполнены в виде пластина с пазом по оси симметрии и перемычкой для установки в пазу ножа перпендикулярно его плоскости с образованием крестообразного профиля, при этом нож имеет с боковых сторон режущие кромки.
Нож имеет двух стороннюю заточку, режущие кромки ножа и рабочие кромки пластины усилены твердым сплавом.

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 3.1-Измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна А.С. 1588317.

На рисунке 3.2 отображено приспособление к зерноуборочному комбайну для уборки незерновой части урожая (А.С.1181581).
Измельчающее устройство заключено в кожух с отверстиями в боковинах и соединенное с выгрузным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь зерна путем уменьшения влияния воздушного потока, создаваемого измельчающим устройством, на работу соломосепаратора комбайна, в крышке кожуха выполнены дополнительные отверстия, а отверстия в боковинах выполнены в их верхних частях. Также отверстия снабжены поправляющими козырьками выполненными на внешних сторонах боковин и крыши под углом к их поверхностям, причем козырьки боковин направлены противоположно козырькам крыши.

 

 

 

 

Рисунок 3.2-Приспособление к зерноуборочному комбайну для уборки не зерновой части урожая А.С. 1181581.

На рисунке 3.3 показан измельчающий аппарат комбайна(1087110).
Содержащий кожух с отводящим соломопроводом измельченной массы, а также установленные в нутрии кожуха измельчающий аппарат и скатную доску для отделения потока половы от потока соломы, расположенную перед измельчающим аппаратом, причем в кожухе выполнено по крайней мере одно перекрываемое окно, отличающийся тем, что, с целью упрощения технического обслуживания комбайна путем облегчения доступа к его рабочим органам, скатная доска выполнена поворотной посредством горизонтального шарнира с возможностью ее отклонения назад до упора в измельчающий аппарат и

снабжен фиксатором рабочего положения.
Фиксатор содержит односторонний упор пружину для обеспечения возможности перехода скатной доски через «мертвое» положение при отклонении ее назад.

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3-Измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна А.С. 1087110.

На рисунке 3.4 отображен навесной измельчитель соломы к зерноуборочному комбайну(А.С.1074436).
Включающий корпус, в котором расположены измельчающий аппарат, поперечный шнек, и кожух с вентилятором, причем корпус сообщен с кожухом посредством отверстия для выхода массы подаваемой шнеком, отличающий тем, что, с целью снижения металлоемкости, энергоемкости и повышения надежности в работе путем уменьшения забивания отверстия для выхода массы в валок.

 

 

 

 

Рисунок 3.4- Навесной измельчитель соломы к зерноуборочному комбайну А.С. 1074436.
На рисунке 3.5 измельчитель соломы навесной уборочных сельскохозяйственных машин (А.С.2129358).
Включающий корпус, в котором расположены измельчающий аппарат и скатную доску для отделения потока половы от потока соломы, расположенную перед измельчающим аппаратом также находятся противорежущие ножи


двухсторонней заточкой. Весь комплект крепиться одной осью отличающий тем, что такая конструкция противорежущих ножей приводит к снижению денежных затрат и времени при восстановлении рабочей кромки ножа. Тем самым повышая надежность в работе путем уменьшения забивания соломой измельчающего аппарата.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.5- Измельчающий аппарат уборочных сельскохозяйственных машин А.С. 2129358.
3.2 Анализ объекта разработки
Для измельчения незерновой части зерновых культур при уборке комбайном ДОН-1500 предлагается конструкция измельчающего аппарата навешивающегося в задней части комбайна в место копнителя.
Общий вид агрегата представлен на листе 7 графической части проекта.
Схема измельчающего аппарата установленного на комбайн, приведена на рисунке 3.6.
1. Рама
2. Барабан
3. Шкив ведомый
4. Противорежущее устр-во
5. Разбрасыватель
6. Приемная камера
7. Скатная доска
8. Упор
9. Натяжное устройство

 

Рисунок 3.6- Схема измельчающего аппарата установленного на комбайн ДОН-1500.

Согласно иллюстрации рис. 3.6 измельчитель имеет раму 1, на которой установлен измельчающий барабан 2, на конце вала барабана установлен шкив 3. В корпусе также установлены противорежущее устройство 4, скатная доска 7. На выходе установлен разбрасыватель 5. На корпусе также установлено натяжное устройство 9. Сверху корпуса крепиться приемная камера 6.
При работе комбайна солома с соломотряса попадает в приемную камеру измельчителя. Затем, попадая на барабан, измельчается и равномерно разбрасывается по полю, на ширину прокоса.
3.3 Расчет конструкторской разработки.
Энергетический расчет
Распределение затрат энергии по отдельным элементам рабочего процесса измельчителя соломы характеризуется уравнением баланса мощности N

N=Nизм.+Nх.х (3.1)

где Nизм. – мощность, расходуемая на процесс измельчения, кВт;
Nх.х. – мощность холостого хода измельчителя, кВт;
Мощность, расходуемая на процесс измельчения Nизм., определяется по формуле

Nизм.=Q•Aизм. , (3.2)

где Q – производительность измельчителя, кг/с;
Аизм. – работа, затрачиваемая на измельчение, Дж/кг.
Работа, затрачиваемая на измельчение Аизм, определяется по формуле

Аизм.=с1•lg3+c2•(1), (3.3)

где   степень измельчения, =10;
с1=(7,5-8,5)•103 Дж/кг – переводной коэффициент для грубых стебельных
кормов [7];
с2=(0,6-0,9)•103 Дж/кг - переводной коэффициент для грубых стебельных
кормов [7].

Аизм.=7,5•103•lg103+0,6•103(101)=27900 Джкг.

Подставляя найденные значения в формулу (3.3), получим

Nизм.=27900•0,58=16180 Вт=16,18 кВт.

Частота вращения вала барабана , определиться по формуле


(3.4)

где nп- частота вращения приводного вала;
uрем- передаточное число ременной передачи.

(3.5)
где d1,d2-диаметры шкивов,
Подставляя найденные значения в формулу (3.5), получим

 

Подставляя найденные значения в формулу (3.3), получим

мин-1
Мощность холостого хода Nх.х, определиться по формуле

Nх.х.= (3.6)

где А,В- опытные коэффициенты

(3.7)

где mб- масса барабана измельчителя, кг

(3.8)

где lб- длина барабана,м
Подставляя найденные значения в формулу (3.7), получим

Подставляя найденные значения в формулу (3.8), получим



Подставляя найденные значения в формулу (3.6), получим


Nх.х.=

Подставляя найденные значения в формулу (3.1), получим

N=16,18+0,82=17кВт

Крутящий момент на валу барабана определиться по формуле

(3.9)

где N1 – мощность на привод ротора, N1=17 кВт;
nб – частота вращения барабана, nб=1999 мин-1.
Подставляя найденные значения в формулу (3.9), получим

Нм

Расчет клиноременной передачи на привод барабана

 

 

 

 

 


Рисунок 3.7- Расчетная схема клиноременной передачи.
Мощность на ведущем шкиве N1=17,3 кВт;
Мощность на ведомом шкиве N2=17 кВт;
Частота вращения на ведущем шкиве n1=470 мин1;
Частота вращения на ведомом шкиве n2=1999 мин1;
Передаточное отношение U=0,235;
Принимаем диаметры шкивов d1=0,638 м, d2=0,150 м;

Угловые скорости 1=49,2 радc, 2=209,2 радс.

Скорость ремня V, определиться по формуле

V=1•r1, (3.10)

где r1 – радиус ведущего шкива, м.
Подставляя найденные значения в формулу (3.10), получим

V= 49,2•0,319= 15,7 м/с.

Межосевое расстояние , определиться по формуле

(3.11)

где a-оптимальное межосевое расстояние, мм;
С- коэффициент, зависящий от передаточного отношения,С=13
Подставляя найденные значения в формулу (3.11), получим

мм

Длину ремня L, вычисляем по формуле

L= , (3.12)

Подставляя найденные значения в формулу (3.12), получим

L= .
Принимаем по стандарту L=6 м.
Число пробегов ремня в секунду U, определяем по формуле

U= , (3.13)

Подставляя найденные значения в формулу (3.13), получим

U= 1/с >[U]=10 1/с.

Угол обхвата  ремнем малого шкива, определяется по формуле

, (3.14)
Подставляя найденные значения в формулу (3.14), получим

> .

Допускаемая удельная окружная сила [kп], определяется по формуле

[kп]=[ko]•c•cv•cp, (3.15)

где [ko] – допускаемая приведенная окружная сила в ремне,
[ko]=1,48 Н/мм2;
c - коэффициент угла обхвата, c=0,964;
cv – скоростной коэффициент,
cv=1,05-0,0005V2=1,05-0,0005•15,72=0,93;
ср – коэффициент нагрузки и режима работы (нагрузка спокойная), ср=1,0.
Подставив числовые значения в формулу (3.15), получим

[kп]=1,48•0,964•0,93•1,0=1,3 Н/мм2.

Сила окружная Pt , определяем по формуле

Pt= = кН. (3.16)

Площадь поперечного сечения ремня

F= , (3.17)

Подставив числовые значения в формулу (3.17), получим

F= мм2.

Число ремней Z, определяется по формуле

Z= , (3.18)

где Fo – стандартная площадь сечения ремня данного типа, Fo=476 мм2 [21].

Подставим числовые значения в формулу (3,18) получим

Z= .

Принимаем Z=2 ремня для привода одного барабана
Расчет вала барабана

Рисунок 3.8- Эпюры изгибающего (а) и крутящего (б) моментов

Сила Р складывается из нескольких составляющих, точка приложения равнодействующей находится на расстоянии 12 длины транспортера. Составим уравнение моментов относительно т.А и т. В (Рисунок 3.8).

МА=0 Рн.р.•1,7 -Rв•1,54+Р•0,77=0;

МВ=0 Рн.р.•0,16+Rа•1,54-Р•0,77=0.

Решая уравнения получим

Ra=488 Н; Rв=1792 Н.

Найдем изгибающие моменты на каждом участке:

М1= Ra.•0,77=488•0,77=376 Н•м;
М2= Rа•1,54-Р.•(1,54-0,77)=-172,8 Н•м;
Мmax=М1=376 Н•м;
Тmax=81,2 Н•м.

Диаметр вала ,определиться по формуле

. (3.20)

Подставим числовые значения в формулу (3,20) получим

мм.

Принимаем d=60мм=0,06м
Проверочный расчет на усталостную прочность
Уточненный расчет производить нет необходимости, если выполняется условие

GЭ< , (3.21)

где G-1 – предел выносливости материала при изгибе с закономерным
симметрическим циклом.
Вал измельчителя изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71 имеющей предел выносливости G-1=250 Мпа, [2].
- масштабный фактор, =1;
КG – эффективный коэффициент концентрации в опасном сечении,
КG=3,95;
S-допускаемый коэффициент запаса на усталостную прочность
S=1,3-2;
GЭ-эквивалентное напряжение.

GЭ< МПа.

GЭ , (3.22)

где G- номинальное напряжение изгиба, МПа;
- напряжение кручения, МПа.

G= , (3.23)

= , (3.24)

где  результирующий изгибающий момент, Н•м;
Тк – крутящий момент, Н•м;
W и Wр– осевой и полярный моменты сопротивления
сечения вала, Н•м;
Осевой и полярный моменты сопротивления сечения для круглого сплошного вала находятся по формулам

W=0,1d3, (3.25)

Wр =0,2d3, (3.26

где d – диаметр вала, м.

Подставим числовые значения в формулу (3,25), получим

W=0,1•0,063=0,000021м3.

Подставим числовые значения в формулу (3,26) получим

Wр =0,2•0,063=0,000043м3.

Подставим данные в формулы (3.23), (3.24) и получим

G=17,9 МПа =1,8 Мпа.
Подставим числовые значения в формулу (3,22), получим

GЭ= Мпа.

GЭ=18Мпа<42,2Мпа условие выполняется

Выбор подшипников
Предварительно принимаем шариковые радиальные сферические двухрядные № 1210.
Для этих подшипников из справочника [1] находим: Сr=22,9 кН; Сor=11 кН Из условия равновесия вала подшипник опоры В более нагружен, чем подшипник опоры А, поэтому дальнейший расчет производим для подшипника опоры В.
По результатам расчетов RB=1,8 кН
Для принятого подшипника выбираем коэффициенты радиальной

X=1,0, осевой Y=0, коэффициент осевого нагружения е=0,2.
Эквивалентную радиальную динамическую нагрузку , определяют по выражению
, (3.27)

где V-коэффициент вращения при вращении внутреннего кольца
подшипника, V=1;
Кб-коэффициент безопасности;
Кт- температурный коэффициент.
По справочнику [21] принимаем: Кб=1,35, KT=1.
Подставив числовые значения в формулу (3.27), получим

кН.

Долговечность работы подшипников определяют по эмпирической зависимости
(3.28)

где a1- коэффициент, учитывающий надежность работы подшипника, a1;
a23- коэффициент, учитывающий качество металла подшипника и
условия эксплуатации, a23;
Р=3 - для шариковых подшипников;
n- частота вращения, n=1999мин-1.
Подставив числовое значение в формулу (3.28), получим

ч.

Для сельскохозяйственных машин подобного класса предусматривается долговечность подшипниковых узлов не менее 4000 часов [20].
В данном случае долговечность узла больше требуемой, таким образом эти подшипники можно рекомендовать к применению.

 

 

 

 

3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
Для технико-экономической оценки разработки определим затраты на изготовление конструкции, ожидаемую годовую экономию затрат, срок окупаемости капитальных вложений и допустимые капитальные вложения.
Затраты на изготовление конструкции определяют по выражению

(3.29)

где Сс- стоимость изготовления рамы, руб;
Сд.м- затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, руб;
Cп.и- цена покупных изделий, руб;
Ссб.п- зарплата рабочих, занятых на сборке конструкций, руб;
Сц.н- цеховые накладные расходы, руб.
Стоимость изготовления рам определяют по выражению

(3.30)

где Qc-масса заготовки израсходованного материала на изготовление
корпусных деталей, рам, Qc=140кг ;
Cсу- средняя стоимость 1кг готовых деталей, Cсу =20руб/кг.
Подставив числовые значения в формулу (3.35), получим

Сс=140•20=2800руб.

Стоимость покупных изделий будет следующая, руб:
Корпус 20000
Барабан 30000
Противорежущие ножи 5000
Ремни 6000
Разбрасывающее устройство 3000
Суммарная стоимость покупных изделий равна Cп.и=64000руб
Полную заработную плату рабочих, занятых на сборке машины определяют по формуле

, (3.31)

где Ссб, Сд.сб- основная и дополнительная заработная плата рабочих на сборке, руб;
Ссоц- начисления на заработанную плату, руб.
Основную заработанную плату рабочих рассчитывают по формуле

, (3.32)


где Тсб- нормативная трудоемкость на сборку, чел-ч;
Сч- тарифная ставка рабочих, руб;
К- коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате, равный 1,025…1,030.
Согласно нормативам на сборочные работы трудоемкость на сборку машины принимаем равной Тсб=10чел-ч.
Часовая ставка рабочих, исчисляется по среднему разряду Сч=25руб/ч.

руб

Дополнительную оплату определяют по формуле

. (3.33)

Подставив числовые значения в формулу(3.38), получим

руб.

Сумму начислений определяют по формуле

. (3.34)

где Rсоц- процент начисления по социальному страхованию, Rсоц=20%
Подставив числовые значения в формулу(3.39), получаем

руб.

Подставив числовые значения в формулу (3.37), окончательно получим

руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление машины определяют по выражению

, (3.35)

где С,пр- основная заработная плата рабочих, руб;
Ро- процент общеобразовательных накладных расходов, Ро=70,5%.

Подставим числовые значения в формулу(3.40), получим

руб

Подставим числовые значения в формулу(3.34), получим

руб.

Рассчитанные затраты на изготовление конструкторской разработки представляют собой капиталовложения по проекту (К1).
Капиталовложения по базовому варианту будут равны стоимости машины.
Эксплуатационные затраты определяют по выражению

, (3.36)

где ЗЗП- затраты на зарплату рабочим, ЗЗП=356,85руб
ЗА- затраты на амортизацию, руб;
ЗР- затраты на ремонт, руб;
ЗЭл- затраты на электроэнергию, руб;
ЗГСМ- затраты на горюче- смазочные материалы, руб.
Затраты на амортизацию определяют по формуле

, (3.37)

где Не- процент амортизационных отчислений, Не=12,5%.
Подставив числовые значения в формулу(3.42), получим

руб.
Затраты на текущий ремонт определяют по формуле

, (3.38)

где Нр- процент амортизационных отчислений, Нр=16%.

Подставим числовые значения в формулу(3.43), получим
руб.

Подставив числовые значения в формулу(3.41), получим


руб.

Используя формулы (3.37,3.42,3.43) для аналогичной конструкции измельчителя получим следующие значения (стоимость агрегата составляет 250тыс.руб.)
ЗЗП=356,85руб;
ЗА=31250руб;
ЗР=40000руб.
Тогда эксплуатационные затраты составляют ЗЭ=71606,85руб.
Годовую экономию определяют по формуле

, (3.39)

где ЭО- эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб;
Э1- эксплуатационные затраты по конструкторской разработке, руб.
Подставив числовые значения в формулу(3.44), получим

руб.
Срок окупаемости капиталовложений определяют по выражению

. (3.40)

Подставив числовые значения в формулу(3.45), получим

года

Допустимые капиталовложения определяют по формуле

, (3.41)

где СРС- годовая экономия эксплуатационных затрат, руб;
i- процент инфляции деленный на 100, i=0,11;
n- число лет.
Подставим числовые значения в формулу(3.46), получим

руб.

 

 

 

4 Технико-экономические показатели проекта

Для того, чтобы определить основные технико-экономические показатели проекта, необходимо рассчитать затраты средств на возделывание культуры.
Согласно предыдущим расчетам, изображенным на листе 2 графической части проекта, фонд оплаты труда составит 1376,3 руб.
4.1 Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления рассчитывают по всему комплексу машин, занятых на работах, предусмотренных в технологической карте. Расчет представлен в таблице 11.

Таблица 11 . Расчет амортизационных отчислений.
Вид основного средства Количество Балансовая стоимость,
руб. Норма амортизации, % Сумма отчислений, руб.
Т-150К 2 735 000 12,5 9 187,5
МТЗ-80 2 275 000 12,5 34 375
ДОН-1500 1 2 279 000 12,5 284 875
Измельчитель соломы на комбайн 1 250 000 12,5 31 250
КЗС-20Ш 1 560 000 16,6 92 960
ЛДГ-10 1 165 000 16 26 400
ПС-10 1 200 000 20 40 000
ЗПС-100 1 110 000 14,5 15 950
ПФ-0,75 1 75 000 14,2 10 650
Обь-4-3Т 2 391 000 14,2 55 522
ЗККШ-6 2 50 000 14,2 7 100
ЗБП-0,6 5 1 700 14,2 241,4
СП-11А 5 48 000 12,5 6 000
Итого 614 510,9

Полученную годовую сумму амортизации необходимо скорректировать с учетом количества дней работы парка машин на данной культуре и среднегодовой занятости.
С учетом календарных сроков проведения работ по возделыванию пшеницы в объеме 100 га комплект машин занят 15 дней.
В хозяйстве 1 трактор обрабатывает в среднем 315 дней. Получается, что на возделывании пшеницы парк машин занимает 5% годового объема времени.

 

 


Следовательно, искомая сумма амортизации определится по формуле

А1 = (∑ А∙5) / 100 , (4.1)

где ∑ А - годовая сумма амортизации техники, руб.
Подставив числовые значения в формулу (5.1), получим

А1 = (614510,9∙5) / 100 = 30725,5 руб.

4.2 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
При расчете затрат на ремонт и техническое обслуживание, принимаем следующий норматив: на каждый усл.эт.га отчисляем 7,6 руб.

ЗРиТО = ∑ Q∙m (4.2)

где ∑ Q - суммарная наработка, усл.эт.га;
m – плановое отчисление, руб.
Подставим числовые значения в формулу (.2), получим

ЗРиТО = 396∙7,6= 3009,6 руб.
4.3 Расчет затрат на горючее
Объем используемого горючего берется из технологической карты. Цена горючего равна 17,35 руб/кг.

ЗГСМ = QГСМ ∙ q =6596,9 ∙ 17,35 = 114456,2 руб.

4.4 Расчет затрат на электроэнергию
Для расчёта этих затрат количество электроэнергии, рассчитанное в технологической карте умножается на стоимость 1 кВт ч.
В нашем примере суммарная потребность в электроэнергии составляет 4081,4 , цена- 1,4 руб/кВт ч. Таким образом получим

Зэл=1,4∙4081,4=5713,96 руб.

4.5 Расчет затрат на ядохимикаты
Перед посевом семена протравливают препаратом «гранозан» , расход которого составляет 2 кг/т. На посев 100 га пшеницы требуется 27000 кг семян.
При опрыскивании посевов используют препарат 2М-4ХП, расход которого- 6 кг/га.
Затраты на ядохимикаты определяют по формуле

Зхим = 2∙27∙3,7+6∙100∙4 = 2960 руб.


4.6 Расчет затрат на семена
Необходимое количество семян определяется умножением площади посева на норму высева. Затраты на семена равны произведению необходимого количества семян на их стоимость.

Зсем=27000∙3=81000 руб.

4.7 Расчет затрат на удобрения
Потребность в удобрениях устанавливает агроном. Это учитывается при составлении технологической карты.
Расчет затрат по видам удобрений представлен в таблице 12.

Таблица 12. Расчет затрат на удобрения.
Вид удобрения Количество
удобрений, ц Содержание дейст. вещества, % Количество удобрений в д.в., ц Цена удобрений, руб. за 1ц д.в. Затраты на удобрения, руб.
на 1га всего
Аммиачная селитра 1,5 150 34,9 52,35 36 1 900
Суперфосфат 1,0 100 18,7 18,70 85,5 1 600
Хлористый калий 0,5 50 60 30,00 26,5 800
Итого 4 300

4.8 Расчет себестоимости полученной продукции
Полученные затраты сведем в таблицу 13.
Таблица 13. Затраты на возделывание пшеницы.
Вид затрат Сумма, руб.
Зарплата с начислениями 137 630,2
Амортизация 30 725,5
Текущий ремонт 3 009,6
Горючее 114 456,2
Электроэнергия 5 713,9
Семена 81 000
Удобрения 4 300
Ядохимикаты 2 960
Накладные расходы 37 940
Всего 413 933,2

Затраты по возделыванию пшеницы делят на зерно.

Это можно сделать пропорционально зарплате по тарифу, учитывая данные технологической карты.
Всего затрат – 413 933,2 руб.
Произведено продукции: зерно – 250 т.
Себестоимость 1т зерна – 1 655,73 руб.
4.9 Расчет показателей эффективности производства
Согласно приведенной ранее технологической карте лист 2 графической части дипломного проекта, объем работ равен 100га или 250т зерна; затраты труда на выполнение работы – 352,56чел.ч.; затраты на производство пшеницы – 413 933,2 руб.
Производительность труда определяют по выражению

П = Ор / Тр (4.3)

где П – производительность, га/ч;
Ор – объем работы, га;
Тр – затраты времени,ч.

Подставив числовые значения в формулу (5.3), получим

П = 100 / 352,56 = 0,28 га/ч.

Трудоемкость, то есть затраты труда на единицу выполненной работы, определяют по выражению

ТР = Тр / Ор (4.4)

где ТР- трудоемкость, ч/га.

ТР= 352,56 / 100 = 3,5 ч/га.

Стоимость валовой продукции определяют по формуле

В = Qв ∙ Цз , (4.5)

где Qв – валовый сбор продукции, т;
Цз – закупочная цена, руб.
Согласно рыночным ценам принимаем цену зерна Цз = 3 000 руб/т.
Подставив числовые значения в формулу (5.5), получим

В = 250 ∙ 3 000 = 750 000.

Планируемый чистый доход (прибыль) определяют по формуле


Пр = В – С, (4.6)

где С – себестоимость продукции, руб.
Согласно технологической карте, изображенной на листе 2 графической части дипломного проекта, принимаем Сз = 412 015 руб.
Подставив числовые значения в формулу (5.6), получим

Пр =750 000 – 413 393 = 3336 607 руб.

Уровень рентабельности производства определяют по формуле

Р =( Пр / З) ∙100, (4.7)

где Р – рентабельность, %;
З – затраты на производство, руб.
Подставив числовые значения в формулу (5.7), получим

Р = (336 607 / 413 393) ∙ 100 = 81,4%.

Годовую экономию определяют по формуле

ЭГ = (С0 – С1) ∙Q , (4.8)

где С0, С1 – себестоимость продукции по старой и новой технологиям, руб.;
Q – выход продукции по проекту, т.

ЭГ = (413 744 – 413 393) ∙ 250 = 87 985 руб.

Срок окупаемости капиталовложений определяют по выражению

Т = К / ЭГ, (4.9)

Подставив числовые значения в формулу (5.9), получим

Т = 250 000 / 87 985 = 2,9 г.

 

 

 

 


5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Актуальность темы
В стране до 1997 года, в том числе и в сельском хозяйстве существовал вакуум нормативно-правовой документации в области обеспечения охраны труда. Кроме того, расход структурно-производственных экономических связей, ликвидация службы охраны труда, отказ независимых профсоюзов от выполнения функций по контролю за обеспечением безопасности труда, высокая степень износа основных фондов, резкого сокращения штатного расписания специалистов привели к негативным последствиям в стране в целом и в сельском хозяйстве в частности.
Предпринимаемые усилия по внедрению и разработке мероприятий, снижающих уровень травматизма, как показывают исследования, не оказывают существенного влияния на его стабилизацию.
Исследования по состоянию травматизма указывают на тенденцию увеличения его уровня, как в стране, так и в сельскохозяйственном производстве. Так уровень травма¬тизма в сельском хозяйстве по стране вырос в 2,25раза, а по Смоленской области вырос в 2,1раза [ 15].
В сложившейся ситуации правительство сконцентрировало контроль за системой управления охраны труда в структурные Министерства труда и наработало за 1997-2005 годы пакет нормативных документов. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда закон возлагает на администрацию предприятий и учреждений. Добиваясь этого, администрация должна, путем внедрения современных средств безопасности и обеспечения санитарно-гигиенических условий, предотвращающие профессиональные заболевания. Для устранения нарушений в области обеспечения безопасности, правительство приняло ряд мер, которые должны снять проблему риска производства.
Однако отсутствие целенаправленных разработок по отработке методов анализа не позволяет влиять на снижение риска возникно¬вения травматических ситуаций в производственных процессах. При этом оценить воздействующие факторы на появление системных причин, позволяющие использовать их для выработки мероприятий по снижению уровня травматизма на рабочем месте.
Несмотря на применение основополагающих документов в области охраны труда, важнейшими из которых являются основы за¬конодательства Российской Федерации об охране труда, ряд постановлений правительства «О мерах по улучшению условий и охраны труда», федеральная программа первоочередных мер по улучшению мер по охране труда, актуальность проблемы не исчезает.

 

 


Это объясняется отсутствием федерального финансиро¬вания и убыточностью сельскохозяйственного производства, из-за неё специалисты не в
состоянии внедрить такой комплекс мероприятий, а также техническим уровнем используемых технологий и изношенных основных фондов, ухудшением обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, нарушением работы средств и систем коллективной защиты рабочих мест, низким качеством контроля за состоянием уровня условий безопасности труда.
5.2 Анализ производственного травматизма
Целью анализа является выявление количественной оценки производственного травматизма, причин его появления и отработка мер по обеспечению безопасности. Для количественной оценки уровня травматизма используется методика [16], позволяющая рассчитать коэффициенты:

Коэффициент частоты Кч определится по выражению:

(5.1)

где Т – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок не менее одних суток, чел;
Р – среднесписочное количество работающих за отчётный период, чел.
Коэффициент частоты травматизма рассчитывается на 1000 человек.

Подставим числовые значения в формулу (4.1), получим

Кч=(1/119)*1000=8,4

Коэффициент тяжести КТ вычисляется:

(5.2)

где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших;
Т1 – число травм, приведших к утрате трудоспособности на срок не
менее трёх суток, без учёта смертельных случаев.

Подставим числовые значения в формулу (4.2), получим

КT=20/1=20

Применив указанную методику и обработав первичную информацию по травматизму за 2008…2010 годы, составляем таблицу количественной оценки травматизма (см. таблицу 14).

Таблица 14. Количественная оценка травматизма.
Показатели 2008г. 2009г. 20010г.
Среднесписочная численность рабочих, чел 141 132 119
Число пострадавших при несчастных случаях, чел 2 1 1
Общее количество дней нетрудоспособности 31 15 20
Коэффициент частоты, КЧ 14,1 7,5 8,4
Коэффициент тяжести, КТ 15,5 15 20

Проанализировав результаты таблицы 11 можно заметить, что частота травматизма в последний год несколько увеличилась, что указывает на возможное ослабление работы службы охраны труда в хозяйстве.
В 2010 году коэффициент тяжести травматизма резко возрастает, что связано с уменьшением частоты травматизма и увеличением общего количества человеко-дней нетрудоспособности.
В ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» на первом месте по значимости стоит такой вид происшествия, как эксплуатация неисправных машин и оборудования (54,6% травматизма от его общего числа), эту задачу службе охраны труда следует решать совместно с инженерной службой хозяйства. На втором месте службе охраны труда необходимо уделить внимание борьбе с нарушением производственной дисциплины, т.к. на его долю приходится за пять лет 45,4% от общего травматизма в хозяйстве.
Таким образом, мы видим два главных направления борьбы с травматизмом в хозяйстве. Снизив уровень травматизма, на каждом из видов, мы значительно уменьшим уровень травматизма по хозяйству в целом.
5.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда
Применение причинно-факторного метода позволяет исследовать для разработки организационно-технических мероприятий.
Для обеспечения безопасности труда необходимо внедрить следующие организационные мероприятия:
1. Ежегодно контролировать в отделе кадров назначение должностных лиц, руководителей, ответственных за состояние и организацию работы по охране труда;
2. Согласно Федеральному закону №181 от 17.07.1999 в редакции 2005 года воссоздать службу охраны труда с численностью свыше 100 работников;
3. Внедрить в систему контроля и учета за правилами приема на работу и оформления контракта в соответствии с Федеральным законом №58 от 29.06.2004 года, и определить основные задачи и функции службы согласно с Постановлением Министерства труда №14 от 08.02.2000 года;


4. Контролировать проведение предварительных и периодических медосмотров работников по их просьбам в соответствии с медицинскими рекомендациями, с сохранением за ними мест работы и среднего заработка на время прохождения медосмотров, согласно Федеральному закону №181 от 17.07.1999 в редакции 2005года застраховать работников от несчастных случаев и профессиональных заболеваний за счет предприятия;
5. Не допускать работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательного медосмотра и в случае медицинских противопоказаний;
6. Разработать систему обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажей по охране труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку их знаний
7. Отработать систему организации допуска к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанную систему обучения, инструктирования, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;
8. Проводить аттестацию рабочих мест с последующей сертификацией работ по охране труда в организации;
9. Внедрить систему нормативно-правовых актов и отработать систему контроля за ведением документации по расследованию, учету и отчетности по состоянию травматизма, условий труда и профессиональных заболеваний в соответствии с Постановлением Правительства №73 от 24.10.2002 года;
10. Информировать работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсаций и средствах индивидуальной защиты;
11. Контролировать приобретения за счет предприятия и выдачу специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты;
12. Внедрить систему обучения специалистов оказанию пострадавшим первой медицинской помощи.
Технические мероприятия по охране труда:
1. При работе не машинах определять ответственность работников за соблюдением требований техники безопасности;
2. Передача машин производится по акту;
3. Вращающиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения и защитные кожухи;
4. Запрещается нахождение посторонних лиц в зоне работы машин и механизмов;
5. Необходимо выделить специальные места для отдыха, строго отвечающие требованиям безопасности труда.
5.4 Меры безопасности при обслуживании комбайна
1. К обслуживанию комбайна допускаются лица, изучившие его конструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности;

2. Запрещается находиться в непосредственной близости от машины во время ее работы;
3. Запрещается регулировать, чистить или смазывать узлы и детали комбайна и измельчителя при работающем двигателе;
4. Запрещается работать с открытой крышкой приемной камеры измельчителя;
5. Запрещается использовать неисправный инструмент;
6. Запрещается работать при ослабленном креплении каких- либо деталей или сборочных единиц комбайна.
5.5 Меры пожаробезопасности при работе комбайна на поле
1. Перед началом уборочных работ нужно провести подготовку прокосов между загонами и распашку почвы между загонами;
2. Комбайнеру перед началом работ должны предоставить: огнетушитель, ведро, лопату;
3. Обязательная промывка комбайна перед выездом на работу, особенно у двигателя, так как при работе происходит налипание половы;
4. Очистка вращающихся деталей от соломистой массы;
5. Быть внимательным при сварочных работах на поле.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Экологическая безопасность проекта

Биосфера – это область распространения жизни на земле, включающая населенную организмами верхнюю часть земной коры, воды и нижнюю часть атмосферы. Биосфера представляет собой равновесную систему, в которой процессы обмена веществ и энергии происходят главным образом за счет жизнедеятельности организмов.
Основным фактором, который вызывает деградацию биосферы на сегодняшний день, является техника. Техника вытесняет, губит жизнь в биосфере кроме тех небольших территорий и видов живых организмов, которые охраняются человеком. Это связано с тем, что техника требует колоссальных энергетических потенциалов, огромное пространство, массу ресурсов, поэтому многие ученые вводят понятие техносферы. Основным отличием техносферы от биосферы является то, что круговорот веществ в биосфере замкнут, а в техносфере большая часть вредных веществ попадает в биосферу и загрязняет ее. Техновещество в пределах техносферы подчас более активно, чем живое вещество. Поэтому в современном обществе резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе оценки вреда, причиняемого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, всемирно развивать основы создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств. В связи с этим важное место в сфере охраны окружающей среды отводится экологическому образованию и воспитанию инженерно-технических специалистов в области охраны природы.
Тема экологической безопасности для инженера наиболее актуальна, потому что он должен задумываться о влияние на окружающую среду какого – либо изделия, объекта, или технического средства еще на стадии проектирования. Инженер – это человек, который всесторонне развит в различных областях деятельности. Например, инженер – механик (механизация сельского хозяйства) имеет знания в агроэкологии, в растениеводстве, в животноводстве, и в других отраслях сельского хозяйства.
Инженер должен заботиться об окружающей среде, о сохранении и воспроизводстве природных ресурсов. Международным и Российским законодательством установлен принцип презумпции экологической опасности всякой хозяйственной деятельности. То есть любое предприятие должно доказывать, что его работа не наносит ущерба окружающей среде и здоровью людей.
Согласно закона РФ «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 года при отсутствии хозяйственной, управленческой и иной деятельности,

 

 

оказывающей отрицательное воздействие на состояние окружающей природной
среды, государственные органы, предприятия, учреждения, организации обязаны руководствоваться следующими основными принципами: рациональным использованием природных ресурсов с учетом законов природы, потенциальных возможностей окружающей природной среды, необходимости воспроизводства природных ресурсов и недопущения необратимых последствий для окружающей природной среды и здоровью человека, соблюдением требований природоохранного законодательства.
Статья 1. Основные понятия
Окружающая среда - совокупность компонентов природной среды, природных и природно-антропогенных объектов, а также антропогенных объектов;
загрязнение окружающей среды - поступление в окружающую среду вещества и (или) энергии, свойства, местоположение или количество которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду;
контроль в области охраны окружающей среды (экологический контроль) - система мер, направленная на предотвращение, выявление и пресечение нарушения законодательства в области охраны окружающей среды, обеспечение соблюдения субъектами хозяйственной и иной деятельности требований, в том числе нормативов и нормативных документов, в области охраны окружающей среды;
Статья 3. Основные принципы охраны окружающей среды
Хозяйственная и иная деятельность органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, юридических и физических лиц, оказывающая воздействие на окружающую среду, должна осуществляться на основе следующих принципов:
- соблюдение права человека на благоприятную окружающую среду;
- обеспечение благоприятных условий жизнедеятельности человека;
- научно обоснованное сочетание экологических, экономических и социальных интересов человека, общества и государства в целях обеспечения устойчивого развития и благоприятной окружающей среды;
- платность природопользования и возмещение вреда окружающей среде;
- независимость контроля в области охраны окружающей среды;
- презумпция экологической опасности планируемой хозяйственной и иной деятельности;
- обязательность оценки воздействия на окружающую среду при принятии решений об осуществлении хозяйственной и иной деятельности;
- обязательность проведения государственной экологической экспертизы проектов и иной документации, обосновывающих хозяйственную и иную деятельность, которая может оказать негативное воздействие на окружающую среду, создать угрозу жизни, здоровью и имуществу граждан;
- обязательность участия в деятельности по охране окружающей среды


органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, общественных и иных некоммерческих объединений, юридических и физических лиц;
Статья 16. Плата за негативное воздействие на окружающую среду
1. Негативное воздействие на окружающую среду является платным. Формы платы за негативное воздействие на окружающую среду определяются федеральными законами.
2. К видам негативного воздействия на окружающую среду относятся:
- выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ и иных вредных веществ;
- сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, и на водосборные площади;
- загрязнение недр, почв;
- размещение отходов производства и потребления;
- загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными, ионизирующими и другими видами физических воздействий;
- иные виды негативного воздействия на окружающую среду.
3. Порядок исчисления и взимания платы за негативное воздействие на окружающую среду устанавливается законодательством РФ.
4. Внесение платы, определенной пунктом 1 настоящей статьи, не освобождает субъектов хозяйственной и иной деятельности от выполнения мероприятий по охране окружающей среды и возмещения вреда окружающей среде.
Статья 42. Требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения
1. При эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения должны соблюдаться требования в области охраны окружающей среды, проводиться мероприятия по охране земель, почв, водных объектов, растений, животных и других организмов от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду.
2. Объекты сельскохозяйственного назначения должны иметь необходимые санитарно - защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, водосборных площадей и атмосферного воздуха.
6.1 Экологическая оценка разработки
Основная задача разрабатываемого измельчителя - измельчение соломы и разбрасывание измельченной массы по полю. Тем самым, решая проблему уборки соломы с поля и внесение удобрений в почву.
Но, тем не менее, измельчитель оказывает загрязнение окружающей среды. Так как процесс измельчения сопровождается повышенной шумностью и выбросом отработанных газов от комбайна, работающего в агрегате с измельчителем.

При изготовлении данной конструкции (1 этап жизненного цикла) происходит вредное влияние на экологию
- добыча природных материалов;
- выплавка стали (выброс в атмосферу различных тяжелых металлов и ядовитых газов), воплощение в изделие.
При эксплуатации (2 этап жизненного цикла)
- так как во время эксплуатации измельчитель оказывает загрязнение окружающей среды. Так как процесс измельчения сопровождается повышенной шумностью и выбросом отработанных газов от комбайна, работающего в агрегате с измельчителем.
Данной конструкторской разработкой применяется смазывающие материалы, то основной вред, наносимый агрегатом это попадание горюче-смазочных материалов в почву в процессе его эксплуатации, поэтому необходимо задуматься об экологической безопасности его использования. Попадание данных материалов в почву может быть связано с утечками из топливной системы комбайна, а также при наличии остатков консервационной смазки на органах машины после снятия с хранения. В качестве компонентов смазок и гидравлических жидкостей используют такие химические соединения, как полихлорированые бифенилы (далее ПХБ). Первоначально ПХБ отождествлялись с хлорорганическими пестицидами, однако позднее они были выделены в класс самостоятельных загрязняющих веществ промышленного происхождения.
ПХБ – трудноразлагаемый химический препарат. На открытом воздухе период полураспада ПХБ может составлять 10…100 лет, в почве – примерно 5 лет. ПХБ может вызывать поражение печени, селезенки и почек, помутнение хрусталика, изменение пигментации и нервные расстройства при попадании в организм животных.
При утилизации(3 этап жизненного цикла)
- сокращается загрязнение окружающей среды по 1 этапу.
Экологическое преимущество разработки заключается в том, что измельчается солома, исчезает проблема уборки ее с поля. Сокращается количество технологических операций. Уменьшается уплотнение почвы.
Меры по снижению загрязнения и истощения природной среды [24]
Инженерам-механикам, инженерам-технологам, инженерам по механизации трудоемких процессов и другим необходимо:
- содержать в исправном состоянии машины и орудия, применять их по назначению;
- контролировать правильность использования сельскохозяйственной техники, обращая особое внимание на орудия и дополнительные приспособления для противоэрозионной обработки почвы;
- контролировать использование нефтепродуктов, не допускать загрязнения ими почвы, воды, растительности. Организовывать сбор, хранение и утилизацию отработанных нефтепродуктов;


- осуществлять контроль за работой ремонтных баз, мастерских и полевых станов тракторных бригад, чтобы уменьшить загрязнение почвы и воды отходами производства;
- контролировать правильность регулировки топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, котлов, теплогенераторов.
Все это позволит уменьшить загрязнение и истощение природной среды.

 

 

 

 

Заключение
Для получения более высокого урожая яровой пшеницы и рационального использования техники в ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» Починковского района Смоленской области предлагается провести следующие мероприятия
1- внедрить в хозяйстве интенсивную технологию возделывания яровой пшеницы, которая разработана в технологической карте дипломного проекта;
2- использовать в практической деятельности операционную карту на уборку яровой пшеницы, что позволит более рационально и эффективно использовать технику;
3- предложенная в проекте конструкторская разработка измельчителя соломы навесного, применяемого на комбайне ДОН-1500, позволит хозяйству более качественно готовить почву к следующей культуре севооборота, что сэкономит материальные, трудовые и энергетические ресурсы.

 

 

 

 


Дипломный проект выполнил _____________Моисеенков С. В.

 

 

 


Список использованной литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1982.
2. Дунаев В. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 416 с.
3. Зязев Ю. Ф., Вараксин В. И. Методические указания к выполнению курсового проекта Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов очного и заочного отделения по специальности 311300 "Механизация сельского хозяйства". - Киров, ВГСХА, 2001. - 74с.
4. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур / Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатаулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева. - М.: Агропромиздат, 1988. - 301 с.
5. Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.
6. Курбанов Р.Ф., Вараксин В.И. Разработка операционной технологии/ Методическое пособие по курсовой работе. – Киров, ВГСХА, 1999. – 59 с.
7. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос. Ленинградское отделение. 1987.- 560с.
8. Об охране окружающей природной среды / Закон Российской Федерации от 10.01.2002г.
9. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
10. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
11. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.
12. Примерные нормативы по организации и планированию производства в сельских предприятиях. - Киров, ВГСХА, 1989. - 223 с.
13. Производственная эксплуатация машинотракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996 с. – 320 с.
14. Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. СТП ВГСХА 2-00., перераб. и доп.- Киров,199- 72
15. Соболев В. А. Методика оценки состояния травматизма Юбил. вып. науч. трудов, инженерного факультета. Том V. - Аграрная наука Сев. Вост. - Состояние и перспективы. - Киров, 2000. - 129 с.

 

 


16. Соболев В. А. О совершенствовании методики внедрения причинно-факторного анализа травматизма Тез. докл. межвуз. конф. Обеспечение безопасности труда АПК - Часть 1. Каунас, Академия, 1989. - 70 с.
17. Соболев В. А. Обоснование подхода к разработке метода оценки безопасности труда в технологических процессах. Совершенствование средств механизации в с.-х. производстве.- Киров, 2000.-35 с.
18. Соболев В. А. Теоретические основы оценки безопасности: Сбор. трудов инж. факультета - Проблемы механизации и оценки технологии в с.-х. производстве. - Киров, 2001. - 55с.
19. Справочник инженера-механика с.-ч. Производства/ Учебное пособие.- М.: Информагротех, 1995.-576с.
20. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах; Под ред. Е. С. Босого. - М.: Стройиздат, 1977. - 568 с.
21. Черемисинов В.И. Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания. – Киров: ВГСХА, 1998.
22. Щинов. П.Е., Курбанов Р.Ф. Стандарт предприятия. Проекты дипломные. Общие требования. СТП Вятская ГСХА 1-04.,- Киров, 2004.- 14с.
23. Щинов П.Е., Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. – Киров, 1987. – 124 с.
24. Экология и безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие для вузов /Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 447 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Я

 

 

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы