Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Производственно-экономическая характеристика КСУП «им. Кутузова», Калинковичского района с разработкой культиватора фрезерного универсального КФУ–7,8

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
775 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Производственно-экономическая характеристика КСУП «им. Кутузова», Калинковичского района . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2 Анализ производства продукции растениеводства . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3 Анализ производства продукции животноводства. . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4 Состав и эффективность использования машинно-тракторного парка . 13
2 Товаропроводящая сеть КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2 Товаропроводящая сеть в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3 Лизинг в хозяйстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1 Общие сведения и основные понятия в лизинге . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Технология лизинговой сделки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Виды и формы лизинга в Республике Беларусь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Лизинг в хозяйстве КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.5 Методика расчёта эффективности приобретения
техники в лизинг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4 Транспортная логистика в КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1 Сущность и задачи транспортной логистики. Виды
транспортных систем.. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.2 Выбор вида транспортного средства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Определение месторасположения склада
минеральных удобрений в КСУП «им. Кутузова». . . . .. . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Расчет грузооборота и графиков работы грузовых
автомобилей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5 Складское хозяйство в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.2 Организация складского хозяйства в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . 43
5.3 Расчет склада с годовым грузооборотом 6000 тонн . . . . .. . . . . . . 47
5.4 Определение площади склада . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6 Конструкторская разработка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.1 Обзор и сравнительная оценка известных конструкций . . . . . . . . . . . . . 55
6.2 Обоснование предлагаемой конструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.3 Расчеты конструкторской разработки . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.1 Определение технологических характеристик планчато – зубовых
рыхлителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 71
6.3.2 Определение кинематических характеристик планчато–зубового
ротационного рыхлителя. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.3.3 Влияние параметров планчато-зубовых барабанов-рыхлителей
на показатели рабочего процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.3.4 Расчет сварного шва уха к раме. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 86
6.3.5 Расчет болта крепления рамы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
6.4 Подготовка машины к работе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7 Охрана труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.1 Анализ состояния охраны труда в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . 91
7.2 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда . . . .. . . . . .. 94
8 Технико-экономическое обоснование проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.1 Расчет экономической эффективности организации
процессов складирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.2 Экономическое обоснование планчато – зубовых рыхлителе. . . . . . . . 99
8.3 Расчет затрат на изготовление планчато – зубовых рыхлителей . . . . . . 99
8.4 Расчет экономии топлива модернизированного универсального
культиватора КФУ – 7,8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 102
9 Энергосбережение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.1 Общее положение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.2 Нормативно-законодательная база Республики Беларусь
в области энергосбережения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.3 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве
КСУП «им. Кутузова» и мероприятия по его улучшению. . . . . . . . 109
9.4 Расчет освещения кабинета председателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Приложение А – Инструкция по охране труда при проведении почвообрабатывающих работ


ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение агропромышленного комплекса материально-техническими ресурсами играет решающую роль в его интенсификации, в механизации, электрификации и автоматизации производства, в мелиорации и химизации земель, а, следовательно, и в достижении намеченных объемов производства сельхозпродукции и ее переработки. Нарушение необходимых объемов и сроков поставок техники и ресурсов приводит к снижению эффективности производства в связи с ростом производственных издержек.
Обеспечение агропромышленного комплекса ресурсами предполагает наличие развитых товарных потоков между производителями и потребителями. Изучением процессов товародвижения и связанных с ними информационных и финансовых потоков в сфере обращения продукции в различных отраслях экономики занимается специальная отрасль экономической науки – логистика. Зарубежные и отечественные ученые внесли большой вклад в развитие этой науки – разработку основ ее теории, этапов развития, научной терминологии, связей логистики с другими отраслями науки, направлений практического применения на макро- и микроуровнях системы ресурсообеспечения, транспорта и других отраслей.
Особо значимая роль логистики в ресурсном обеспечении агропромышленного комплекса, где велико влияние таких специфических факторов как наличие большого числа мелких потребителей, их распыленность по всей территории страны, удаленность от путей сообщения, зависимость производства от природного фактора, его резко выраженная сезонность и др.. Очевидно, что все эти особые условия влияют на конкретные организационно-экономические формы логистических процессов в агропромышленном комплексе. Поэтому требуется научное обоснование форм и методов формирования логистических систем в ресурсообеспечении производства, их практического применения на макро - и микроуровнях, что имеет большую научную и практическую значимость как важный фактор обеспечения страны продовольствием.
Особенно это важно на современном этапе развития агрокомплекса и агроснабжения в условиях крайне низкой платежеспособности хозяйств, огромного диспаритета цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию и других трудностей.
Одним из направлений совершенствования торгово-посреднической деятельности является освоение методов маркетинга, получивших широкое распространение во всех странах с развитой рыночной экономикой и дающих высокий эффект в условиях насыщенного товарами рынка и ограниченной покупательной способности потребителей товаров.
Основным направлением маркетинговой деятельности, независимо от модификации ее организационных форм, является подчинение производства и реализации материально-технических ресурсов потребностям и платежеспособному спросу потребителей. Этой основной целью маркетинга определяются все основные функции предприятий-изготовителей и посреднических структур – начиная от выявления платежеспособного спроса и кончая организацией поставок материально-технических ресурсов и расчетов с потребителями.
Рядом предприятий накоплен богатый опыт маркетинговой деятельности, давший высокий экономический эффект. Обобщение и распространение этого опыта имеет большое практическое значение для нормальной работы системы агроснабжения в условиях рыночной экономики.
Система маркетинга включает управление движением продукции от производителя к потребителю на основе всестороннего изучения и прогнозирования спроса и покупательной способности потребителей, воздействия на формирование спроса посредством рекламы и демонстрации товаров, оказания финансовой помощи покупателям путем льготного кредитования и других форм финансирования.
В условиях конкурентной борьбы успеха может добиться только то предприятие, которое творчески использует концепции логистики и маркетинга и, опираясь на них, непрерывно ищет способы адаптации к изменяющимся условиям среды функционирования и воздействия на рынок и потребителей.
Настоящий дипломный проект предусматривает, на основе системных логистических подходов и маркетинговых стратегий, оптимизацию материальных и финансовых потоков в организации КСУП «им. Кутузова», и тем самым минимизацию их издержек и повышение эффективности производства и повышении качества продукции за счёт внедрения усовершенствованной конструкции универсального культиватора КФУ – 7,8.

 

 

 

 

1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КСУП «ИМ. КУТУЗОВА», КАЛИНКОВИЧСКОГО РАЙОНА

1.1 Общие сведения

КСУП “им. Кутузова” Калинковичского района образовалось в 1950 году, на базе трех колхозов “Новые Домановичи”, “Белорусская вёска”, “Чырвоная зорька”. 8.08.2001 года колхоз “им. Кутузова” был переименовано в КСУП “им. Кутузова”. 30.06.2005 года к хозяйству было присоединено СПК “Мичуринский”. Хозяйство находится в 30-ти км от районного центра г.Калинковичи и 7-ми км от железной дороги ст. Холодники. В хозяйстве общая земельная площадь составляет 4183 га, из них 3660 занимают с/х угодья, 2493 пашня, 1221сенокосы и пастбища. Земли песчаные и супесчаные. Балл пашни с/х угодий 27,2, бал пашни 26,8. Численность поголовья всего 2438 голов, в том числе коров 843 голов. Среднесписочная численность рабочих 146 человек.
Учреди¬телем организации является Калинковичский районный исполнительный коми¬тет. Организация является юридическим лицом согласно законодательству Республики Беларусь, имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в банке, бланки и штампы со своими наименованием.
Имущество организации является неделимым и не может быть распределено по вилам (долям) в том числе между работниками организации. Органи¬зация не отвечает по обязательствам государства, а государство не отвечает по обязательствам организации. Унитарное предприятие работает на основании Устава ( приложение Н).
Основной целью деятельности КСУП «им. Кутузова» является: эффективное ведение сельскохозяйственного производства и получения прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов работающих. Предметом деятельности являются разведение КРС, молочное хозяйство, выращивание зерновых, зернобобовых культур, картофеля.
Структура земельных площадей приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Структура земельных угодий хозяйства

Вид земельных угодий Площадь земельных угодий
2010 г 2011г 2012 г 2012 в % к 2010
1 2 3 4 5
Общая земельная площадь; га 4230 4120 4183 - 1,1
Всего с/х угодий; га 3720 3600 3660 - 1,6
Продолжение таблицы 1.1
1 2 3 4 5
В т. ч. пашни; га 2530 2650 2493 - 1,46
В т. ч. сенокосов и пастбищ; га 1190 950 1167 - 2

Анализируя таблицу 1.1 мы видим, что в 2012 по сравнению с 2010 годам:
общая земельная площадь уменьшилась на 1,1%, все с/х угодья уменьшились на 1,6%, пашня уменьшилась на 1,46%, сенокосы и пастбища уменьшились на 2%.

1.2 Анализ производства продукции растениеводства

Растениеводство является важной отраслью хозяйства. Кроме товарной продукции (зерно), оно даёт хозяйству корма, что обеспечивает дальнейший рост производства продукции животноводства [1].
Эффективность работы предприятия напрямую зависит от размера и структуры посевных площадей и урожайности культур.
Данные по урожайности сельскохозяйственных культур за три года сведём в таблицу 1.2.

Таблица 1.2. Урожайность сельскохозяйственных культур

Культура Урожайность ц/га Перспектива 2012 в % к 2010
2010 2011 2012 2013
1 2 3 4 5 6
Зерновые и зернобобовые
Всего: 29,7 32,6 33,5 35,3 + 11,3
Озимые 27,2 29,7 31,2 33,4 + 12,8
Яровые 31,4 33,4 33,8 35,5 + 7,1
Зернобобовые 33 36,3 34,6 38 + 4,6
Картофель 120 129 136 145 + 11,8
Кукуруза на силос 190 220 240 250 +20,8
Однолетние травы 171,4 187,4 176,3 190,5 + 2,7
Многолетние травы 243,4 264,3 252,7 270 + 3,7

На основании данных таблицы 1.2. можно отметить, что урожайность зерновых в хозяйстве в 2012 году увеличилась по сравнению с 2010 годам на 12,8% .В свою очередь урожайность в хозяйстве находится ниже средних значений Республики Беларусь, что связано или с плохими погодными условиями или с несоблюдением агротехнических требований.
Главным направлением повышения валового сбора продукции должно стать не расширение посевных площадей, а повышение урожайности сельскохозяйственных культур. Также на валовой сбор продукции влияют погодные условия.

Таблица 1.3. Структура посевных площадей хозяйства

Культура Площадь, га
В % к 2010г
2010 2011 2012
1 2 3 4 5
Зерновые, всего 1990 2110 1980 -0,5
Озимые зерновые 1080 1050 1100 +1,85
Яровые зерновые 540 550 600 +11,1
Зернобобовые 370 510 280 -24,3
Картофель 40 30 35 -12,5
Кукуруза на силос 500 510 480 -4
Многолетние травы 840 670 847 +0,8
Однолетние травы 350 280 320 -8,6

Анализируя данные таблицы 1.3 можно отметить, что посевная площадь яровых зерновых в 2012 по сравнению с 2010 годом возросла на 11,1%, а вот посевная площадь зернобобовых снизилась на 24,3%, также видим незначительное уменьшение посевных площадей у кукурузы на силос и однолетних травах.

1.3 Анализ производства продукции животноводства

Животноводство является важнейшим звеном агропромышленного комплекса. Поэтому в КСУП «им. Кутузова» большое внимание уделяется развитию животноводства в целях повышения производства молока и мяса. Развитие этой отрасли в хозяйстве рассмотрим на примере таблицы 1.4.

Таблица 1.4 Анализ производственной деятельности животноводства

Показатели 2010г. 2011г. 2012г. 2012 в % к 2010
1 2 3 4 5
Коровы и быки-производители, голов 812 832 843 + 3,8
Молодняк КРС и скот на откорме, голов 1563 1587 1595 + 2
Молодняк лошадей, голов 9 10 9 0
Продуктивность животных:
Среднегодовой удой молока на 1 корову, кг 4229 4488 4653 + 7,9
Среднесуточный привес КРС, гр 525 543 567 + 8
Продолжение таблицы 1.4
1 2 3 4 5
Себестоимость 1 ц:
Молока тыс. руб. 807 1331,9 2259 + 179,9
Приплод телят, голов: 852 867 880 + 3,3
Средний процент жира в молоке, % 3,3 3,2 3,4 + 3

Из полученных данных таблицы 1.4 видно что поголовье КРС увеличивается, количество коров также возросло на 31 голову. Удой на одну корову возрос на 7,9 % , что связано с увеличением количества заготовленных кормов. Привес КРС также возрос на 8%. Производство говядины и является убыточной отраслью, что во многом зависит от низких закупочных цен, и высоких затратах кормов.
Поэтому хозяйству необходимо уделить особое внимание освоению и внедрению новых севооборотов, переходу на посевы высокоурожайных сортов, соблюдению агротехнических приемов обработки в комплексе с системой внесения удобрений и защиты растений. Также правильная организация производства, механизация производственных процессов в растениеводстве и животноводстве позволяет снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельность хозяйства и объем валовой продукции.

Таблица 1.5 Объемы заготовленных кормов

Заготовлено кормов: 2011г. 2012г. 2012 в % к
2011
Силос, тонн 13620 20000 +46,8
Сенаж, тонн 2922 6265 +114
Сенно, тонн 1195 1478 +23,6

Обеспеченность кормами составляет 116%. Анализируя таблицу 1.5 можно отметить что в 2012 году силоса заготовлено на 46,8% больше чем в 2011 году, также можно сказать что данного количества заготавливаемых кормов вполне достаточно для 2438 голов скота.

1.4 Состав и эффективность использования машинно-тракторного парка.

За годы коренных преобразований в сельскохозяйственном производстве можно констатировать тенденцию сокращения числа машин и оборудования. В 1985-1992 годах в хозяйствах Беларуси насчитывалось более 120 тысяч тракторов и более 30 тысяч зерноуборочных комбайнов, значительное число других сельскохозяйственных машин и орудий. В последующие годы довольно интенсивными темпами численность техники сокращалась и закономерно приблизилась к некоторому устойчивому уровню.[2].

Таблица 1.6 Наличие основных видов техники в сельскохозяйственных организациях Республики Беларусь (на начало года, тысяч штук)

Виды машин и оборудования 2010 2011 2012
1 2 3 4
Тракторы 48,1 47,3 45,4
Комбайны:
-зерноуборочные 12,2 11.4 12,0
-картофелеуборочные 1,1 1,2 1,2
-свеклоуборочные, шт 877 798 677
-силосо- и кормоуборочные 3,2 2,6 2,8
кукурузоуборочные, штук 35 34 33
-льноуборочные 1,0 0,9 0,8
Плуги 13,5 13,1 12,6
Сеялки 9,0 8,3
Культиваторы 10,0 9,3 8,8
Косилки тракторные 9,0 8,8 8,3
Пресс-подборщики 6,8 7,0 7,1
Жатки 1,0 1.0 1,0
Машины для внесения в почву удобрений:
-твердых органических 6,6 6,6 6,5
-жидких органических 2,9 3,1 3,2
Разбрасыватели твердых мин. удобрений 7,1 7,1 7,0
Опрыскиватели 5,0 5,0 4,8

Анализируя таблицу 1.6 можно заметить, что с каждым годом количество МПТ сокращается. Это связано с приобретением новой энергонасыщеной техникой. Но одновременно с сокращением количества техники шло ее коренное совершенствование с повышением мощности, производительности и качества работы. Этот процесс следует считать полностью оправданным и необходимым. Как итог комплекса всех мероприятий в отрасли, в том числе со значительным вкладом ее технического обеспечения, урожайность большинства возделываемых культур имеет стабильную тенденцию повышения.
Для выполнения различных технологических операций при производстве продукции растениеводства и животноводства машинно-тракторный парк КСУП «им. Кутузова» представлен различными машинами необходимыми и используемыми в сельском хозяйстве. В основном он оснащен техникой отечественных производителей таких как: «МТЗ», «МАЗ», «Гомсельмаш», «Бобруйскагромаш». Российских производителей – «Россельмаш», «УАЗ», «ГАЗ», «ЛАДА». Также имеется техника зарубежных производителей. Его состав и структура представлен в таблицах 1.7 – 1.10.

Таблица 1.7 Состав и структура машинно-тракторного парка КСУП «им. Кутузова»

Показатели Годы Перспектива
2010 2011 2012 2013 2014
1 2 3 4 5 6
1. Количество тракторов по маркам, шт.;
МТЗ – 80\82\100\892\920\852\1021 13 14 12 - +2
Беларус 1221 4 6 6 - +1
Беларус 1523 - 1 1 - -
Беларус 2522/3022 1 2 2 +1 -
Амкодор332-С-01. 1 2 2 +1 -
Прицепы тракторные
ПСТ-11 2 2 2 - -
ПСТ-9 2 2 2 - +1
ПСТБ 12 - 1 1 - -
- -
2. Коэффициент использования тракторов в работе, %:
0,74

0,63

0,7

 

 

 

Анализируя таблицу 1.7 можно сказать, что в период 2010-2012гг. тракторный парк хозяйства значительно изменился. В 2012 году общее количество тракторов увеличилось на 21% по сравнению с 2010 годам. На перспективу планируется закупка 1-го Амкодор332-С-01 и одного трактора Белорус 3022/3522.

Таблица 1.8 Автомобильный парк предприятия

Назначение автомобилей 2010 2011 2012 Перспектива
2013 2014
1 2 3 4 5 6
Автомобили общего назначения
ВАЗ-2107 1 2 2 - -
НИВА(Нива Шевроле) 3 3 3 +1 +1
УАЗ 469 1 1 1 - -
УАЗ-31514 2 2 1 +1 -
Автомобили-самосвалы и др
ГАЗ-53(52,53Б,3307,3507) 8 8 8 - -
МАЗ-555142 1 1 2 +1 +1
Прицепы автомобильные
Продолжение таблицы 1.8
1 2 3 4 5 6
ГКБ-8350 1 1 2 +1 +1

Анализируя таблицу 1.8 можно сделать вывод, что автомобильный парк хозяйства довольно разнообразен, это связано с выполнением автопарком значительной части транспортных работ по хозяйству. В перспективе планируется закупка грузового автомобиля МАЗ-555142 и прицепа к нему, а также планируется закупка легкового автомобиля Нива Шевроле.

Таблица 1.9 Наличие сельскохозяйственных машин

Наименование машин Марка Годы Перспектива
2010 2011 2012 2013 2014
1 2 3 4 5 6 7
Комбайны КЗC-7 1 1 1 - -
КЗС-10К 2 2 2 - -
КЗС-1218 1 1 2 + 1 + 1
Акрос 530 - 1 1 - -
УЭС-2-250А 1 1 1 - -
К-Г-6 “Полесье” - 1 2 - -
Раздатчик кормов КРБ 4.7 2 3 3 + 1 -
РСК-12 1 1 1 - + 1
Приставка для уборки кукурузы на зерно ПР-6 1
1
1
-
-

Приспособление для уборки рапса ПР-6
1
2
2
+ 1
-
Плющилка влажного зерна ПВС-10ДП − − 1 - -
Картофелекопалки
КТН 2.5 1 1 1 - -
ПКК 2.02
1 1 1 + 1 -
Картофелесажалки КСМ–4А 1 1 1 + 1 -
Сеялки СЗУ-3,6 2 2 2 - -
мех. Ленком 1 1 1 - -
HORCH 1 1 1 + 1 -
4CH 8000 1 1 1 - -
Грабли
ГВР-6.30 1 1 1 + 1 -
Продолжение таблицы 1.9
1 2 3 4 5 6 7
Грабли ГР 700 П - 1 1 - -
Вольто 770 1 1 1 - -
ГВК 6.0 А 2 2 2 - + 1
Пресс-подборщики ПРФ–180Б 2 2 2 + 1 -
ПРМ150 - 2 2 + 1 -

Косилки
Диски 3005
1
1
1
-
+ 1
КДМ 2.7 1 1 1 + 1 -
Косилка плющилка 1 1 1 - -

Разбрасыватели

ПРТ 7-А 3 3 3
-
+ 1

МТТ-9 1 1 2
МТТ – 4У 1 1 2 - -
РУ-1600 1 1 1
KUHN MDS 935 1 1 2 - -
РМУ «РОСА» - 1 1 - -
Культиваторы КОР 4.2 1 1 1 - -
АКШ–7,2 1 1 1 + 1 + 1
КГО 3.0 1 1 1 - -
АКШ 6.0 1 1 1 - -
Дискатор АДУ – 6А 1 1 1 - -
АД-600 «Рубин» - 1 1 + 1 -

Бороны

 

ЛКШ-6,0 1 1 1 - -
БДТ-7 2 2 2 - -
ЗОР 2 2 2 - -
БДТ–3
2
2
2
-
-

Плуги
ППН 8,40 1 1 1 + 1 + 1
ПО(4+1) 40к 2 2 2 - + 1
ППН 4,35 1 1 1 + 1 -
Продолжение таблицы 1.9
1 2 3 4 5 6 7
Погрузчик АМКАДОР 342
2

2 2

+ 1
+ 1
Опрыскиватель

ОТМ 2-3 2 2 2 + 1 -
ОПШ-110 РОСА 1 1 1 - -

УЭСМ010 РОСА 1 1 1 - -
Протравливатель семян

ПСК-15 - 1 1 + 1 -
ПСЕ, 2ПТС4, - − 1 - + 1
Прицепы тракторные ПСТ-4
2
2
2
-
-
ПСТ-6 3 3 3 - + 1
ПСТБ-6
2 2 3 - -
ПСТБ-12 1 1 2 + 1 -
ПСТБ-17 - - 1 - -

Анализируя таблицу 1.9 можно сделать следующий вывод: так как дополнительной отраслью является отрасль растениеводства, то данное хозяйство обладает необходимым для обработки планируемых земельных площадей парком сельскохозяйственной техники. Потребность в сельскохозяйственной техники вполне удовлетворена. Наличие новой отечественной техники позволяет быстрее и качественнее выполнять производственные операции. Планируется приобретение комбайна GS 12, Маз 555142, трактора БЕЛАРУС 3022.

2 ТОВАРОПРОВОДЯЩАЯ СЕТЬ КСУП «ИМ. КУТУЗОВА»

2.1 Общие сведения

В современных условиях развития рынка большое значение для экономики имеют стабильные и контролируемые продажи, для успешного решения этой задачи необходимо построение эффективной и прозрачной (понятной) товаропроводящей сети. В условиях рынка появляются более гибкие и эффективные товаропроводящие сети, которые лучше учитывают спрос и изменения в структуре торговли, рынка. Да и конкуренция диктует свое: каждый производитель старается создать свою уникальную товаропроводящую сеть, выполняющую свою стратегию и использующую свои возможности. Оценка конкурентной среды, возможностей предприятия, спроса на рынке, в конце концов тактика, которую собирается использовать предприятие, определяет этапы развития товаропроводящей сети.
Одним из универсальных элементов товаропроводящих сетей являются торговые дома. Современные торговые дома представляют собой целые хозяйственные комплексы, осуществляющие закупку и реализацию товаров и оказывающие коммерческие, информационные, производственные и другие посреднические услуги.
Главной целью их деятельности является получение прибыли и ее использование в интересах дальнейшего развития, насыщение рынка товарами и услугами, решение социальных задач путем осуществление коммерческих операций по купле-продаже товаров и услуг.
Обеспечение агропромышленного производства материально-техническими ресурсами играет решающую роль в его интенсификации, в механизации, электрификации и автоматизации производства, в мелиорации и химизации земель, а, следовательно, и в достижении намеченных объемов производства сель-хозпродукции и ее переработки. Нарушение необходимых объемов и сроков поставок техники и ресурсов приводит к снижению уровня интенсификации производства и его падению с одновременным ростом производственных издержек.
Особо значимая роль логистики в ресурсном обеспечении АПК, где велико влияние таких специфических факторов как наличие большого числа мелких потребителей, их распыленность по всей территории страны, удаленность от путей сообщения, зависимость производства от природного фактора, его резко выраженная сезонность и др. Очевидно, что все эти особые условия влияют на конкретные организационно-экономические формы логистических процессов в АПК. В этой связи требуется научное обоснование форм и методов формирования логистических систем в ресурсообеспечении АПК, их практического применения на макро- и микроуровнях, что имеет большую научную и практическую значимость как важный фактор обеспечения страны продовольствием. Для этого молодые специалисты еще на стадии обучения должны освоить особенности агроснабжения в нашей стране и эффективно использовать передовые методы на практике.
Особенно это важно на современном этапе развития агрокомплекса и агроснабжения в условиях крайне низкой платежеспособности хозяйств, огромного диспаритета цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию и других трудностей.
Положение осложнилось поспешным, непродуманным разрушением сложившихся в течение десятилетий логистических систем в сфере ресурсообеспечения АПК в ходе их разгосударствления и приватизации, что привело к нарушению многолетних хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материально-технических ресурсов.
В ситуации, когда из года в год ухудшалось финансовое положение хозяйств АПК, снижались объемы товарооборота предприятий агроснабжения, ухудшалось их экономическое положение и использование производственных фондов, указанные проблемы требуют поиска новых методов работы, которые позволили бы преодолеть отмеченные негативные тенденции в развитии системы агроснабжения.
Одним из направлений совершенствования торгово-посреднической деятельности является освоение методов маркетинга, получивших широкое распространение во всех странах с развитой рыночной экономикой и дающих высокий эффект в условиях насыщенного товарами рынка и ограниченной покупательной способности потребителей товаров.
Основным направлением маркетинговой деятельности, независимо от модификации ее организационных форм, является подчинение производства и реализации материально-технических ресурсов потребностям и платежеспособному спросу потребителей. Этой основной целью маркетинга определяются все основные функции предприятий-изготовителей и посреднических структур — начиная от выявления платежеспособного спроса и кончая организацией поставок материально-технических ресурсов и расчетов с потребителями.
Система маркетинга включает управление движением продукции от производителя к потребителю на основе всестороннего изучения и прогнозирования спроса и покупательной способности потребителей, воздействия на формирование спроса посредством рекламы и демонстрации товаров, оказания финансовой помощи покупателям путем льготного кредитования и других форм финансирования.
В этих сложных экономических условиях большое значение приобретает использование зарубежного опыта поставок техники и оборудования на основе лизинга — то есть их долгосрочной аренды хозяйствам-лизингополучателям с оплатой в рассрочку на ряд лет действия лизингового договора. Опыт зарубежных стран показывает, что в условиях недостатка денежных средств у покупателей для приобретения машин за полную стоимость и затрудненности реализации их фирмами-изготовителями, форма лизинговых поставок является взаимовыгодной для продавцов и покупателей, позволяет, используя изготовленную и поставленную технику, поэтапно возмещать ее стоимость лизингодателям. Поэто-му лизинг техники является одной из удачных форм ее поставок в условиях низкой платежеспособности покупателей.
Опыт осуществления в РБ лизинговых поставок техники селу и АПК в целом за последние несколько лет со всей очевидностью показал высокую эффективность такой формы поставок для хозяйств-лизингополучателей. Анализ итогов лизинговых поставок техники селу за последние годы, выявление и решение возникающих в связи с этим проблем, а также разработка направлений дальнейшего развития лизинга техники селу, имеют большое научное и практическое значение.[3]
2.2 Товаропроводящая сеть в КСУП «им. Кутузова»

В КСУП «им. Кутузова» весь комплекс услуг по обеспечению сельскохозяйственного производства машинами, оборудованием и приборами, эффективному использованию и поддержанию их в исправном техническом состоянии, а так же оптовая торговля удобрениями, пестицидами и прочими агрохимическими, продуктами, проведение агрохимических работ осуществляется в основном такими структурами как РУП « Белагроснаб», РО «Белагропромтехника», «РУП «Белагрокомплект», ГК «Белагромаш», РМП «Белсельхозэнерго», РУП «Белсельхозхимия», которые в настоящее время функционируют в составе вновь созданного Республиканского объединения «Белагросервис»
Сельскохозяйственное предприятие КСУП «им. Кутузова» взаимодействует с большинством сельскохозяйственных предприятий Калинковичского района, а также с некоторыми организациями города Гомеля. Все организации представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Организации взаимодействующие с КСУП «им. Кутузова»

Наименование организации Место расположения
1 2
ЧУП “Калинковичский молочный комбинат” г. Калинковичи
ОАО “Калинковичский мясокомбинат” г. Калинковичи
ОАО “Калинковичихлебопродукт” г. Калинковичи
ОАО “Калинковичский РМЗ” г. Калинковичи
Продолжение таблицы 2.1
1 2
ОАО “Калинковичирайагросервис” г. Калинковичи
ЧПУП “Мозырьагросервис” д. Козенки
КТУП “Мозырьстройматериалы” г. Мозырь
ОАО “Семена трав” г. Гомель
ООО “Росзапчасть” г. Гомель
КСУП “Капличи” д. Капличи
Ф-л ОАО “Калинковичихлебопродукт” КПС “Домановичи” д. Домановичи
ЧПУП “Якимовичи-Агро” д. Якимовичи
Ф-л ОАО “Агросервис” ОСП “Золотая Дуброва” д. Новинки
СПК “Дружба-Автюки” а/г Сирод
КСУП “Липово” а/г Липово
ЧУП “Автюки” г. Мозырь

Для успешного сбыта своей продукции КСУП «им. Кутузова» разработает комплекс мероприятий по информированию потенциальных потребителей о своих возможностях. Для этого оптовым предприятиям торговли, на территории которых планируется реализация мясо-молочной продукции, будут разосланы коммерческо-рекламные предложения с информацией о возможностях предприятия. Такие мероприятия будут способствовать как укреплению доверия к предприятию, так и возможности заключения долгосрочных договоров на поставку продукции.

 

Рисунок 2.1 Схема расположения основных организаций, работающих с КСУП «им. Кутузова»
Зерно хозяйство в основном реализует в ОАО “Калинковичихлебопродукт” по закупочным ценам, а так же юридическим и физическим лицам по реализационным ценам, а также иным организациям - в качестве оплаты стоимости запасных частей
Всю молочную продукцию КСУП «им. Кутузова» реализует перерабатывающему предприятию ЧУП “Калинковичский молочный комбинат” по закупочным ценам.
Реализацию крупнорогатого скота КСУП «им. Кутузова» осуществляет в следующие организации:
1.ОАО “Калинковичский мясокомбинат”
2. сельскохозяйственные предприятия Калинковичского района
3.некоторым частным мясоперерабатывающим организациям.
Выручка от реализации продукции в 2012 году составила 14132, прибыль от реализации 1807, уровень рентабельности составил 18,7.
Основные потребители продукции КСУП “им. Кутузова”, представлены на рисунке 2.2:

Рисунок 2.2 Схема основных потребителей продукции КСУП «им. Кутузова»
Основные поставщики продукции и запчастей, представлены на рисунке 2.3:

 

Рисунок 2.3 Схема основных поставщиков продукции и запчастей КСУП «им. Кутузова»

 

 

 

 

 




3 ЛИЗИНГ В ХОЗЯЙСТВЕ

3.1 Общие сведения и основные понятия в лизинге

Лизинг или финансовая аренда — это разновидность арендных отношений, в результате которых Лизингодатель (арендодатель) обязуется приобрести в собственность указанное Лизингополучателем имущество у определенного им продавца и предоставить Лизингополучателю это имущество за плату во временное владение и пользование для предпринимательских целей. Главная отличительная особенность лизинга - Лизингодатель не несет ответственности за выбор предмета аренды, условий его приобретения и продавца.[4].
Лизинг — это инвестиционный инструмент, позволяющий, не отвлекая единовременно большого объема собственных средств, провести модернизацию предприятия и обновление основных фондов, расширить производство, приобретая новое, современное, высокотехнологичное оборудование и технику. Лизинг - это альтернатива банковским кредитам, при использовании лизинга предприятие получает долгосрочный заемный капитал, сохраняя открытыми уже имеющиеся банковские кредитные линии, и оптимизирует налогооблагаемую базу предприятия, рационально используя прибыль.
Термин лизинг происходит от английского "to lease", что означает "арендовать", "брать в аренду". Лизингом называют такие отношения, при которых одна организация (Лизингополучатель) обращается к другой (Лизингодатель) с намерением приобрести необходимое ей имущество и передать его ей во временное пользование, как правило с последующим выкупом.
Лизинг:
- это способ получения средств на развитие, совмещенный с оптимизацией налогообложения предприятия.
- это инвестиционный инструмент, позволяющий предприятию, не привлекая собственные ресурсы, произвести модернизацию основных фондов и получить новое необходимое оборудование или другие не потребляемые предметы.
- это вид инвестиционной деятельности, при котором лизингодатель (лизинговая компания) приобретает у поставщика оборудование и затем сдает его в аренду за определенную плату, на определенный срок и на определённых условиях лизингополучателю (клиенту) с последующим переходом права собственности лизингополучателю.
Сублизинг - вид поднайма предмета лизинга, при котором лизингополучатель по договору лизинга передает третьим лицам (лизингополучателям по договору сублизинга) во владение и пользование за плату и на срок в соответствии с условиями договора сублизинга имущество, полученное ранее от лизингодателя по договору лизинга и составляющее предмет лизинга.
Лизингодатель - индивидуальный предприниматель или юридическое лицо, которое за счет привлеченных или собственных средств приобретает в ходе реализации лизинговой сделки в собственность имущество и предоставляет его в качестве предмета лизинга лизингополучателю за определенную плату, на определенный срок и на определенных условиях во временное владение и в пользование.
Лизингополучатель - индивидуальный предприниматель или юридическое лицо, которое в соответствии с договором лизинга обязано принять предмет лизинга за определенную плату, на определенный срок и на определенных условиях во временное владение и в пользование в соответствии с договором лизинга.
Продавец (поставщик) - индивидуальный предприниматель, физическое или юридическое лицо, которое в соответствии с договором купли-продажи с лизингодателем, продает лизингодателю в обусловленный срок производимое (закупаемое) им имущество, являющееся предметом лизинга.
Предмет лизинга - любые не потребляемые вещи, в том числе предприятия и другие имущественные комплексы, здания, сооружения, оборудование, транспортные средства и другое движимое и недвижимое имущество (кроме земельных участков и других природных объектов, а также имущество, которое федеральными законами запрещено для свободного обращения). Предмет лизинга, переданный в пользование лизингополучателю, является собственностью лизингодателя (лизинговой компании). Лизингополучатель становится владельцем предмета лизинга при условии выплаты всех лизинговых платежей.
Лизинговые платежи - плата за владение и пользование предметом лизинга.

3.2 Технология лизинговой сделки

1. Одновременно с подачей заявления на лизинг, необходимо переслать по факсимильной связи или электронной почте баланс (ф.1) и отчет о прибылях и убытках (ф.2) на последнюю отчетную дату (за последний квартал). В случае если представленная отчетность удовлетворит требованиям, будет сообщено, на предприятие приходит предварительное коммерческое предложение по условиям лизинговой сделки.
2. В случае согласия заключить сделку на предложенных условиях, предприятию необходимо представить необходимые документы.
3. На основании полученных документов, в течение 1-7 рабочих дней (в зависимости от суммы сделки) лизингодателем принимается окончательное решение о
возможности предоставления предприятию в лизинг имущества.
4. В случае принятия положительного решения по сделке, предприятию по электронной почте на согласование и подписание высылается проект договора лизинга и договора купли-продажи имущества. Договор купли-продажи заключается тремя сторонами: с одной стороны - продавец, с другой - лизинговая компания, с третьей стороны - лизингополучатель. Лизинговая компания подписывает договоры последней.
5. Оформление страховки в СК «БЕЛГОССТРАХ» осуществляется лизингополучателем самостоятельно до момента передачи объекта лизинга в пользование.
6. После подписания договора лизинга и купли-продажи лизингополучатель перечисляет лизинговой компании аванс, а лизинговая компания, после получения аванса оплачивает имущество по договору купли-продажи.
7. Уплата лизинговых платежей начинается с месяца, следующего за месяцем подписания акта приема-передачи (ввода в эксплуатацию) имущества.
Общая схема лизинга представлена на рисунке 1:

 

Рисунок 3.1 – Общая схема лизинга.

Предметом лизинга могут быть:
все предметы, попадающих под классификацию основных средств в рамках действующего законодательства Республики Беларусь. Это - легковые и грузовых автомобили, технологическое оборудование, строительная и спецтехника, недвижимость. Также предметом лизинга могут быть: оргтехника, предметы интерьера, мебель и другие объекты, которые относятся к основным средствам, используемым для предпринимательской деятельности.
Предметом лизинга не могут быть:
- земельные участки и другие природные объекты;
- имущество, изъятое из оборота или ограниченное в обороте;
- имущество, используемое для личных (семейных) целей или бытовых нужд;
- результаты интеллектуальной деятельности.
При лизинге лизингополучатель получает следующие преимущества по сравнению с другими способами инвестирования (покупка, кредит, аренда):
- развитие бизнеса при наличии лишь части (примерно одной трети) средств, необходимых для приобретения помещений и оборудования, то есть снижение потребности в собственном стартовом капитале;
- весь лизинговый платеж (без НДС), как правило, относится на себестоимость продукции в составе прочих элементов затрат, за исключением выкупной стоимости, которая выплачивается из прибыли предприятия;
- лизингополучатель значительно и легально уменьшает налогообложение за счет отнесения лизинговых платежей в полной сумме на себестоимость продукции и использования ускоренной амортизации;
- лизинг может быть единственным источником средств для новых или малых предприятий, не имеющих возможности приобрести необходимое имущество в собственность или получить кредит для этой цели.

3.3 Виды и формы лизинга в Республике Беларусь

Финансовый лизинг характеризуется тем, что в течение срока договора лизинга (не менее года) Лизингополучатель возмещает Лизингодателю не менее 75% контрактной стоимости предмета лизинга, то есть оплачивает не менее 3\4 стоимости.[5].
Возвратный (обратный лизинг) является разновидностью финансового лизинга. В этом случай собственник имущества (будущий Лизингополучатель) продает его лизинговой компании. Затем он принимает это же имущество обратно в пользование по договору лизинга. Таким способом, собственник оборудования получает дополнительные денежные ресурсы и продолжает использовать свое же имущество, не выводя его из хозяйственной деятельности.
Оперативный лизинг заключается в том, что в течение срока договора лизинга Лизингополучатель возмещает Лизингодателю менее 75% контрактной стоимости предмета лизинга. Выкуп предмета лизинга не производится, по истечению срока договора имущество возвращается Лизингодателю.
По объему дополнительных услуг также различают:
- чистый лизинг – это вид лизинга, при котором лизингополучатель полностью берет на себя обслуживание имущества;
- «мокрый» лизинг - вид лизинга, который включает в себя некие дополнительные обязательства сторон договора друг перед другом;
- раздельный лизинг - вид лизинга с дополнительным привлечением средств, или лизинг, предполагающий лишь частичное финансирование лизингодателем;
- лизинг по остаточной стоимости – вид лизинга, при котором заключение нового договора осуществляется по льготной ставке и на меньший срок, а также предполагается возвращение объекта сделки лизинговой компании.
Определение вида лизинга основано на различных критериях. Зачастую при заключении договоров виды лизинга смешиваются. В Положении также рассматривается сублизинг, который предусмотрен для создания условий активной работы белорусских лизингодателей с иностранными компаниями.

3.4 Лизинг в хозяйстве КСУП «им. Кутузова»

В настоящее время в сельском хозяйстве Республики Беларусь очень часто используется способ приобретения техники в лизинг. В хозяйстве КСУП «им. Кутузова» также широко использует этот способ для обновления своего парка машин.
Вся техника приобретена по договору государственного лизинга. Список техники приобретенной в лизинг приведен в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Список приобретенной техники в лизинг в КСУП «им. Кутузова»


п.п
Наименование техники 2012
Количество, шт. Стоимость, млн.руб.
1 2 3 4
1 БЕЛАРУС - 3022 1 1300
2 БЕЛАРУС – 1221 В.2 1 328
3 Плуг ППО-8-40 1 230
4 KUHN MDS 935 1 70
5 МТТ-9 1 89
6 КЗС – 1218 1 1500
7 Нива Шевроле 1 110

Из таблицы 3.1 видно, что хозяйство в 2012 году приобрела 7 единиц техники с помощью лизинга. В перспективе приобретение БЕЛАРУС – 3522, Амкадор 332 С 4 и Маз 555142 в лизинг.
3.5 Методика расчёта эффективности приобретения техники в лизинг

Произведем расчет эффективности приобретения тракторов «БЕЛАРУС-1221 В2» в количестве 1 шт. в лизинг. Все необходимые данные представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчётов

Марка техники Срок лизинга, лет Количество ,шт. Цена объекта лизинга. Без НДС, млн. руб НДС, 20 %, млн. руб. Контрактная стоимость ,млн. руб.
1 2 3 4 5 6
БЕЛАРУС
1221 В.2 5 1 273,360000 54,672000 328,032000

1.Определяем эффективность использования техники , полученной в лизинг:

Эл =Qл/(Cл + С л.э.), (3.1)

Где Qл - годовой объём продукции растениеводства в денежном выражении , полученной при использовании лизинговой техники, млн. руб.

Qл =(Qсум /N)∙Nл∙ Кп ∙Ку, (3.2)

Qл =(2800/42) ∙1∙1,5∙1,4=140,1 млн. руб.

Где: Qсум- суммарный объём продукции растениеводства в денежном выражении, млн. руб.(из годового отчёта)
N- количество техники (тракторов, комбайнов, автомобилей, др.), находящееся в хозяйстве на момент лизинга, шт N=42 шт.
Nл- количество техники (тракторов, комбайнов, др.), приобретаемое в лизинг, шт Nл=1 шт.
Кп- коэффициент, учитывающий увеличение производительности лизинговой техники над находящейся в хозяйстве, Кп=1,4…1,6.
Ку - коэффициент, учитывающий превышение коэффициента готовности лизинговой техники по сравнению с техникой находящейся в хозяйстве, Ку=1,20…1,40.
Cл- суммарные среднегодовые затраты денежных затратах на возмещение стоимости лизинга, млн.руб.

Сл =(C /n)∙Кв (3.3)

Сл = (328,032000/5) ∙1,4=91,8 млн. руб.

где C- суммарная стоимость техники . полученной в лизинг, млн. руб.
n-установленный срок лизинга техники, лет (n=3…7 лет)
Кв- коэффициент ,учитывающий превышение возвратных средств над стоимостью техники, Кв=1,25…1,40.
Величину среднегодовых эксплуатационных затрат при использовании лизинговой техники найдём из зависимости, млн. руб.

Сл.э. =(Q сум. эк. /N)∙Nл∙Кз.э, (3.4)

Сл.э. =(509,09/30)1∙0,85=14,42 млн. руб.

Где Q сум.эк- суммарные среднегодовые затраты на эксплуатацию техники, млн. руб.
Q сум. эк =(0,2…0,35)Ср, (3.5)

Q сум. эк =0,2∙2545,45=509,09 млн. руб.

Ср- себестоимость продукции растениеводства, млн. руб.

Ср = Qсум /Кр, (3.6)

Ср =2800/1,1=2545,45 млн. руб.

Где Кр-1,05…1,15-коэффициент рентабельности производства продукции растениеводства;
Кз.э.- коэффициент снижения эксплуатационных затрат на новую технику (тракторы, комбайны), Кз.э.-0,85…0,90.
Подсчитав значения Qл ,Сл ,С л.э. и подставив их в формулу (3.1),найдём эффективность использования лизинговой техники, руб./руб.

Эл =140,1 /(91,8 +14,42)=1,32.

2.Определяем срок окупаемости средств, вложенных в лизинговую технику, за один год.
Ток=1/Эл, (3.7)

Ток=1/1,32=0,75 года.

На основании вышеизложенных расчетов можно сделать следующие выводы, что средства, вложенные в приобретение трактора за один год «БЕЛАРУС-1221
В.2» в лизинг окупятся чуть больше чем за пол года, в целом, в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» лизинг способствует росту экономики, повышению её эффективности и ускорению обновления парка машин, сельскохозяйственной техники.



4 ТРАНСПОРТНАЯ ЛОГИСТИКА В КСУП «ИМ. КУТУЗОВА»

4.1 Сущность и задачи транспортной логистики. Виды транспортных систем.

Транспорт — это отрасль материального производства. осуществляющая
перевозки людей и грузов. В структуре общественного производства транспорт относится к сфере производства материальных услуг. Значительная часть логистических операций на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребления осуществляется с применением различных транспортных средств. Затраты на выполнение этих операций составляют до 50% от суммы общих затрат на логистику. Транспорт представляют как систему, состоящую из двух подсистем:
- транспорт общего пользования;
- транспорт не общего пользования.
Транспорт общего пользования — отрасль народного хозяйства, которая
удовлетворяет потребности всех отраслей народного хозяйства и населения в перевозках грузов и пассажиров. Транспорт общего пользования обслуживает
сферу обращения и население. Его часто называют магистральным (магистраль - основная, главная линия в какой-нибудь системе, в данном случае - в системе путей сообщения). Понятие транспорта общего пользования охватывает железнодорожный транспорт, водный транспорт (морской и речной), автомобильный, воздушный транспорт и транспорт трубопроводный.
Транспорт не общего пользования — внутрипроизводственный транспорт, а также транспортные средства всех видов, принадлежащие не транспортным предприятиям, является, как правило, составной частью каких-либо производственных систем. Транспорт органично вписывается в производственные и торговые процессы. Поэтому транспортная составляющая участвует во множестве задач логистики. Вместе с тем существует достаточно самостоятельная транспортная область логистики, в которой многоаспектная согласованность между участниками транспортного процесса может рассматриваться вне прямой связи с
сопряженными производственно-складскими участками движения материального потока [6].
К задачам транспортной логистики в первую очередь относят задачи, решение которых усиливает согласованность действий непосредственных участников транспортного процесса. Применение логистики в транспорте, так же, как и в производстве или торговле, превращает контрагентов и; конкурирующих сторон в партнеров, взаимодополняющих друг друга в транспортном процессе.
Логистика это единая техника, технология, экономика и планирование. Соответственно, к задачам транспортной логистики следует отнести обеспечение технической и технологической сопряженности участников транспортного процесса, согласование их экономических интересов, а также использование единых систем планирования. Кратко охарактеризуем каждую из этих задач.
Техническая сопряженность в транспортном комплексе означает согласованность параметров транспортных средств как внутри отдельных видов, так и в межвидовом разрезе. Эта согласованность позволяет применять модальные перевозки, работать с контейнерами и грузовыми пакетами. Технологическая сопряженность подразумевает применение единой технологии транспортировки, прямые перегрузки, бесперегрузочное сообщение.
Экономическая сопряженность — это общая методология исследования конъюнктуры рынка и построения тарифной системы. Совместное планирование означает разработку и применение единых планов графиков.
К задачам транспортной логистики относят также:
- создание транспортных систем, в том числе создание транспортных
коридоров и транспортных цепей;
- обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса;
- совместное планирование транспортного процесса со складским и
производственным;
- выбор вида транспортного средства;
- выбор типа транспортного средства;
- определение рациональных маршрутов доставки и др.

4.2 Выбор вида транспортного средства

Задача выбора вида транспорта решается во взаимной связи с другими задачами логистики, такими, как создание и поддержание оптимального уровня запасов, выбор вида упаковки и др. Основой выбора вида транспорта, оптимального для конкретной перевозки, служит информация о характерных особенностях различных видов транспорта [7].
Рассмотрим основные преимущества и недостатки автомобильного, железнодорожного, водного и воздушного транспорта, существенные с точки зрения логистики.
Автомобильный транспорт. Традиционно используется для перевозок на
короткие расстояния. Одно из основных преимуществ — высокая маневренность.
С помощью автомобильного транспорта груз может доставляться "от дверей до дверей" с необходимой степенью срочности. Этот вид транспорта обеспечивает регулярность поставки, а также возможность поставки малыми партиями. Здесь, по сравнению с другими видами, предъявляются менее жесткие требования к упаковке товара. Основным недостатком автомобильного транспорта является сравнительно высокая себестоимость перевозок, плата за которые обычно взимается по максимальной грузоподъемности автомобиля. К другим недостаткам этого вида транспорта относят также срочность разгрузки, возможность хищения груза и угона автотранспорта, сравнительно малую грузоподъемность. Автомобильный транспорт экологически неблагоприятен, что также сдерживает его применение.
Железнодорожный транспорт. Этот вид транспорта хорошо приспособлен для перевозки различных партий грузов при любых погодных условиях.
Железнодорожный транспорт обеспечивает возможность сравнительно быстрой доставки груза на большие расстояния. Перевозки регулярны. Здесь можно эффективно организовать выполнение погрузочно-разгрузочных работ. Существенным преимуществом железнодорожного транспорта является сравнительно невысокая себестоимость перевозки грузов, а также наличие скидок. К недостаткам железнодорожного транспорта следует отнести ограниченное количество перевозчиков, а также низкую возможность доставки к пунктам потребления, т. е. при отсутствии подъездных путей железнодорожный транспорт должен дополняться автомобильным.
Морской транспорт. Является самым крупным перевозчиком в международных перевозках. Его основные преимущества — низкие грузовые тарифы и высокая провозная способность. К недостаткам морского транспорта относят его низкую скорость, жесткие требования к упаковке и креплению грузов, малую частоту отправок. Морской транспорт существенно зависит от погодных и навигационных условий и требует создания сложной портовой инфраструктуры.
Внутренний водный транспорт. Здесь низкие грузовые тарифы. При перевозках грузов весом более 100 т на расстояние более 250 км этот вид транспорта — самый дешевый. К недостаткам внутреннего водного транспорта, кроме малой скорости доставки, относят также низкую доступность в географическом плане. Это обусловлено ограничениями, которые накладывает конфигурация водных путей, неравномерность глубин и меняющиеся навигационные условия.
Воздушный транспорт. Основные преимущества — наивысшая скорость, возможность достижения отдаленных районов, высокая сохранность грузов. К недостаткам относят высокие грузовые тарифы и зависимость от метеоусловий, которая снижает надежность соблюдения графика поставки.
Трубопроводный транспорт. Обеспечивает низкую себестоимость при высокой пропускной способности. Степень сохранности грузов на этом виде транспорта высока. Недостатком трубопроводного транспорта является узкая номенклатура подлежащих транспортировке грузов (жидкости, газы, эмульсии).

4.3 Определение месторасположения склада минеральных удобрений в КСУП “им. Кутузова”

На территории хозяйства находятся 6 деревень: 1. Домановичи; 2. Давидовичи; 3. Холодники; 4. Тарканы; 5. Уболоть; 6. Авангард.
Административным и хозяйственным центром хозяйства является д. Домановичи. В ней расположены все административные и хозяйственные постройки, среди которых и склад минеральных удобрений.
Исходя из рисунка 4.1 видно, что расположение склада минеральных удобрений в д. Домановичи нецелесообразно, так как при доставке минеральных удобрений во все 6 пунктов пробег грузового автомобиля будет максимальным. Для того что бы уменьшить затраты на доставку минеральных удобрений целесообразно построить склад в более подходящем месте.

 

Рисунок 4.1 – Схема расположения деревень, входящих в хозяйство КСУП “им. Кутузова”

Годовой грузооборот минеральных удобрений за 2012 год составил 620 т. Основной месяц для внесения удобрений считается апрель за этот месяц должно быть внесено как правило 50% удобрений остальные вносятся на подкормку и после уборки в зависимости от культуры и других факторов значит грузооборот в апреле месяце составит 310 т. Распределяем количество удобрений по участкам потребления в зависимости от площади и планируемой урожайности культуры на этом участке данные заносим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Исходные данные


Номер населенного пункта
1 2 3 4 5 6
X 30 40 65 30 75 85
Y 50 75 75 25 25 55
T 30 40 50 30 80 80

По положение участков приведенных в таблице 4.1 взяв их координаты (х : у), строим схему расположения участков. Также на схеме отображаем пути (дороги) между участками по которым осуществляется перевозка нужных средств производства в нашем случае минеральных удобрений. После построения схемы и определения расчетным путем оптимальных координат расположения склада можно будет определить участок на котором будет рационально расположить временный центральный склад. Схема расположения участков приведена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Схема определения места расположения склада.
Находим координаты оптимального расположения склада:

(4.1)
(4.2)

Где: – грузооборот i – го потребителя, (т/мес.).
Тогда:

 

 

Исходя из расчетов, оптимальным расположением склада будет точка О с координатами Х=63; Y=50. Для того, чтобы определить пункт расположения распределительного склада минеральных удобрений строим точку О на графике 4.2 и относительно ее выбираем 3 близлежащих пункта: пункт 1 – д. Домановичи; пункт 6 – д. Авангард; пункт 5 – д. Уболоть.

Таблица 4.2 – Определение пункта расположения распределительного склада.

 

№ п.п.
Грузооборот,
Пункты и грузооборот
П. 1 (д. Домановичи) П.5 (д. Уболоть) П. 6 (д. Авангард)
Расстояние,
Грузооборот,
Расстояние,
Грузооборот,
Расстояние,
Грузооборот,

1 30 0 0 6 180 9 270
2 40 2,8 112 8,8 352 7 210
3 50 5,8 290 7,9 395 4 200
4 30 2,5 75 4 120 7,9 237
5 80 6 480 0 0 3,9 312
6 80 9 720 3,9 312 0 0
Итого: 310 - 1677 - 1359 - 1229
Исходя из таблицы видно, что наиболее рационально расположить склад в пункте 6 (д. Авангард), так как в нем наименьший грузооборот, а следует и наименьшие затраты на грузоперевозку.
4.4 Расчет грузооборота и графиков работы грузовых автомобилей
Расчет проведём для двух автомобилей МАЗ-555142 и ГАЗ-53Б. Определим
сменную производительность автомобилей при развозке удобрений по населенным пунктам [8].
грузоподъемность автомобиля: МАЗ-555142 = 10,0 т., ГАЗ-53Б = 5,0 т.;
время погрузки автомобиля, мин (10 мин/тонну);
время разгрузки автомобиля, мин (8 мин/тонну);
средняя скорость движения автомобиля, км/ч (40 км/ч).
Анализируя данные таблицы 4.1, определим необходимое количество груза, который сможет доставить транспорт к данным потребителям за смену. В результате получим наиболее рациональный способ грузоперевозки.
Зная расстояния между пунктами, грузоподъемность машин, среднюю скорость движения, время загрузки и выгрузки составляем график работы для автомобилей. Данные заносим в таблицу 4.3 и 4.4.
Таблица 4.3 – График учета работы автомобиля грузоподъёмностью 5 тонн ГАЗ-53Б.

Вид
операции Пункты следования
Время
6-3-2-6-3-2-6-3-2 Вид
операции 2-6-3-2-6-3-2-6
Погрузка (п.6; 5т.) 8:00-8:50 Разгрузка (2т.) 13:20
Прибытие (п.3) 8:56 Прибытие (п.6) 13:30
Разгрузка (3т.) 9:20 Обед 13:30-14:30
Прибытие (п.2) 9:24 Погрузка (п.6; 5т.) 14:30-15:20
Разгрузка (2т.) 9:40 Прибытие (п.3) 15:26
Прибытие (п.6) 9:50 Разгрузка (3т.) 15:50
Погрузка (п.6; 5т.) 9:50-10:40 Прибытие (п.2) 15:54
Прибытие (п.3) 10:46 Разгрузка (2т.) 16:10
Разгрузка (3т.) 11:10 Прибытие (п.6) 16:20
Прибытие (п.2) 11:14 Погрузка (п.6; 5т.) 16:20-17:10
Разгрузка (2т.) 11:30 Прибытие (п.3) 17:16
Прибытие (п.6) 11:40 Разгрузка (3т.) 17:40
Погрузка (п.6; 5т.) 11:40-12:30 Прибытие (п.2) 17:44
Прибытие (п.3) 12:36 Разгрузка (2т.) 18:00
Разгрузка (3т.) 13:00 Прибытие (п.6) 18:10
Прибытие (п.2) 13:04
Из таблицы 4.3 следует, что за смену машина грузоподъемностью 5 тонн (ГАЗ-53Б) перевезла 25 тонн удобрений, из них 15 тонн в пункт 3 (д. Холодники) и 10 тонн в пункт 2 (д. Давидовичи). Общий пробег автомобиля ГАЗ-53Б составил 130 т•км.

Таблица 4.4 – График учета работы автомобиля грузоподъёмностью 10 тонн МАЗ-555142.

Вид
операции Пункты следования
Время
6-5-4-1-6-5-4 Вид
операции 4-1-6-5-4-1-6
Погрузка (п.6; 10т.) 8:00-9:40 Разгрузка (2т.) 15:26
Прибытие (п.5) 9:46 Прибытие (п.1) 15:30
Разгрузка (6т.) 10:34 Разгрузка (2т.) 15:46
Прибытие (п.4) 10:40 Прибытие (п.6) 16:00
Разгрузка (2т.) 10:56 Погрузка (п.6; 10т.) 16:00-17:40
Прибытие (п.1) 11:00 Прибытие (п.5) 17:46
Разгрузка (2т.) 11:16 Разгрузка (6т.) 18:34
Прибытие (п.6) 11:30 Прибытие (п.4) 18:40
Погрузка (п.6; 5т.) 11:30-13:10 Разгрузка (2т.) 18:56
Обед 13:10-14:10 Прибытие (п.1) 19:00
Прибытие (п.5) 14:16 Разгрузка (2т.) 19:16
Разгрузка (6т.) 15:04 Прибытие (п.6) 19:30
Прибытие (п.4) 15:10

Анализируя таблицу 4.4 можно сделать вывод, что машина грузоподъемностью 10 тонн (МАЗ-555142) за смену перевезла 30 тонн удобрений, из них 18 тонн в пункт 5 (д. Уболоть), 6 тонн в пункт 4 (д. Тарканы) и 6 тонн в пункт 1 (д. Домановичи). Общий пробег автомобиля МАЗ-555142 за смену составил 180 т•км.

По данным таблиц 4.3 и 4.4 построим графики эффективности грузоперевозок транспорта на разных маршрутах:


Рисунок 4.3 График грузоперевозок для машины грузоподъёмностью 5 тонн ГАЗ-53Б.

Рисунок4.4 График грузоперевозок для машины грузоподъёмностью 10 тонн МАЗ-555142.
Проанализировав графики можно сделать вывод, что автомобили ГАЗ-53Б и МАЗ-555142 развезут необходимое количество удобрений (310 тонн) за 5,5 смен. При расположении временного склада в пункте 6 (д. Авангард), это позволит сократить грузооборот на 448 т•км, (см. табл. 4.2). На основании сменной производительности сэкономленный грузооборот распределяется следующим образом: автомобиль МАЗ-555142 сэкономит 260 т•км, автомобиль ГАЗ-53Б 188 т•км. В результате чего экономия топлива за период развозки удобрений исходя из средних норм расхода топлива на 100 т•км составит: 78 литров дизельного топлива и 50 литров бензина.


5 СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО В КСУП «ИМ. КУТУЗОВА»

5.1 Общие положения

Складское хозяйство — совокупность зданий и сооружений, предназначенных для приема, размещения, хранения и отпуска продукции, предметов и средств труда; составная часть материально-технической базы, обеспечивающая сохранность продукции в процессе движения из сферы производства в сферу потребления, а также внутри сферы производства; необходимое условие нормальной циркуляции сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и готовых изделий.
Структура складского хозяйства определяется его принадлежностью той или иной отрасли народного хозяйства — промышленности, строительству, сельскому хозяйству, торговле и т. д., размещением по территории, местом в процессе воспроизводства (склады для хранения производственных запасов, полуфабрикатов собственного изготовления, готовой продукции, для накопления и перевалки грузов на транспорте, для товарных запасов снабженческо-сбытовых организаций, оптовых и розничных предприятий торговли и др.).
Объектами складского хозяйства являются: помещения, резервуары, площадки и другие сооружения специализированного и универсального типа, оснащенные подъемно-транспортным, перекачивающим и дозирующим оборудованием, контрольно-измерительными приборами, техникой и аппаратурой для защиты хранимой продукции от климатических воздействий и пожаров, а также защиты окружающей среды, средствами для укладки продукции, производственным оборудованием для подготовки продукции к перемещению и потреблению.
Эффективность функционирования складского хозяйства определяется его специализацией, использованием прогрессивных форм организации и технологий, средств механизации и автоматизации, рациональным использованием складских помещений и площадей. Развитие, реконструкция и техническое перевооружение складского хозяйства на основе широкого применения достижений научно-технического прогресса является крупным резервом экономии трудовых ресурсов и обеспечения сохранности продукции [9].
В сельскохозяйственном производстве складское хозяйство имеет свои особенности. Такие ценности, как семена, фуражное зерно, концентрированные корма, хранят в закрытых, специально оборудованных помещениях. Грубые корма (сено, солома и др.) хранят, как правило, в специально отведенных местах, в заскирдованном виде, картофель и корнеплоды - в буртах, а в специализирован-ных картофелеводческих организациях – в картофелехранилищах.
Сенаж и силос хранится в башнях и траншеях. Для хранения горюче-смазочных материалов создают специально оборудованные нефтесклады.
Для нормальной работы складов и сохранности готовой продукции и материалов необходимо:
- обеспечить четкий распорядок дня работы складов, включая оформление документации и отражение операций текущего дня в карточках складского учета;
- установить круг лиц, на которых возлагается ответственность за приемку, хранение и отпуск ценностей, за правильное и своевременное оформление этих операций, а также за сохранность вверенной им продукции;
- заключить письменные договоры о полной индивидуальной ответственности с работниками, которые должны нести материальную ответственность за недостачу ценностей;
- проводить инвентаризацию готовой продукции и материалов в порядке и сроки, установленные Инструкцией по инвентаризации активов и обязательств, утвержденной постановлением Минфина РБ от 30.11.2007 № 180, и другими нормативными актами; представлять в бухгалтерию организации результаты проведенных инвентаризаций и контрольных выборочных проверок остатков отдельных видов продукции и материалов для своевременного отражения в учете.
Все складские помещения должны быть оснащены инвентарем и оборудованием в соответствии с правилами пожарного надзора и техники безопасности. На складах должны быть инструменты, необходимые для работы, а также проверенное и отлаженное весовое хозяйство и измерительное оборудование.

5.2 Организация складского хозяйства в КСУП “им. Кутузова”

Сельскохозяйственная продукция, поступающая от урожая, а также другие товарно-материальные ценности хранятся на складах, которые располагаются как на центральной усадьбе, так и в структурных подразделениях (бригадах, фермах, участках). На машинном дворе КСУП “им. Кутузова” расположен склад запчастей и склад ГСМ (Нефтехозяйство). Склад запчастей представляет собой обычное складское помещение оснащенное требуемым инвентарем и оборудованием.
На территории нефтехозяйства колхоза расположены емкости для хранения топлива и смазочных материалов, три емкости объемом по 10 тонн для хранения дизельного топлива, две емкости объемом 5 и 5 тонны для хранения бензинов и одна емкость, объемом одна тонна, для хранения смазочных материалов.
Вблизи машинного двора расположен склад удобрений и средств защиты растений. Склад представляет собой арочник с весовым хозяйством.
Сенаж и силос хранится в траншеях. Траншеи имеются на территории всех ферм хозяйства по откорму КРС. Склады для хранения фуражного зерна и семян расположены непосредственно возле зерносушильного комплекса расположенного вблизи машинного двора, так же на территории зерносушильного комплекса находится складское помещение для хранения комбикорма (ШРОТ)

Определение запасов

Расчет потребности в топливе, смазочных материалах, удобрениях для производства продукции растениеводства в хозяйстве рассчитывают на каждую культуру возделываемую в хозяйстве исходя из площади которую занимает культура и планируемой урожайности.
Общая площадь пашни 2495 га;
Площади посевов сельскохозяйственных культур, га:
- зерновых 1980
- картофеля 35
- кукурузы на силос 480
Планируемая урожайность, ц/га.
- Зерновые 35 ц/га
- картофель 145 ц/га
- кукуруза на силос 250 ц/га
Находим суммарное необходимое количество топлива для ведения полевых работ, т/год.Расчет проводим по формуле:

(5.1)

где, Ft - площадь, занимаемая данной культурой, га;
Y - плановая урожайность, ц/га;
НТ- нормативный расход топлива на единицу продукции, кг/ц;
КY - коэффициент, учитывающий превышение (снижение) урожайности по сравнению с нормативной.

Зерновые: т/год
Картофель: т/год
Кукуруза на силос: т/год
Находим плановый расход масел, жидкостей (л) и смазок (кг).Расход моторных и трансмиссионных масел, специальных жидкостей, пластичных смазок находим по зависимостям:

моторные масла - QM.M. = 0,05 • QT ,л; (5.2)
трансмиссионные масла - QТР.М. = 0,005 • QT , л; (5.3)
специальные жидкости - QСПЕЦ.М. = 0,01 • QT , л; (5.4)
пластичные смазки – QпЛ.СМ. = 0,003 • QT , кг. (5.5)

где, 0,05л; Q005; 0,01л; 0,003 кг - расходы масел, смазок на 1 литр расхода топлива; QT- расход топлива, л.

Зерновые:

моторные масла: л
трансмиссионные масла: Qтр.м. =0,005∙321000/0,85=1888л
специальные жидкости: Q спец.м. =0,01∙321000/0,85=3776л
пластичные смазки: QпЛ.СМ =0,003∙321000/0,85=1133л

Картофель:

моторные масла: QM.M. =0,05∙7100/0,85=417л
трансмиссионные масла: QТР.М. =0,005∙7100/0,85=41,7л
специальные жидкости: QСПЕЦ.М. =0,01∙7100/0,85=83,5л
пластичные смазки: QпЛ.СМ =0,03∙7100/0,85=250л

Кукуруза на силос:

моторные масла: QM.M. =0,05∙127000/0,85=7470,5л
трансмиссионные масла: QТР.М. =0,005∙127000/0,85=747л
специальные жидкости: : QСПЕЦ.М. =0,01∙127000/0,85=1494,1л
пластичные смазки: QпЛ.СМ. =0,03∙127000/0,85=4482,3л

Определим плановое количество минеральных удобрений для получения планового урожая.
Для этого, по планируемой урожайности и установленном содержании удобрений в почве, определяем количество необходимых минеральных удобрений.
Азотных: QN = HN x FП (5.6)
Фосфорных: QР = Нр x FП (5.7)
Калийных: QK = НК х FП (5.8)

где HN, Нр, НК - нормы расхода минеральных удобрений, кг/га; FП - площади посевов (посадок), га.

Зерновые:

Азотных: кг
Фосфорных: кг
Калийных: кг

Картофель:

Азотных: кг
Фосфорных: кг
Калийных: кг

Кукуруза на силос:

Азотных: кг
Фосфорных: кг
Калийных: кг

По проведенным расчетам можно определить годовой грузооборот склада ГСМ (Нефтехозяйства) и склада минеральных удобрений по следующей формуле:

(5.9)

Грузооборот склада ГСМ:

тонн топлива/год

литров смазывающих жидкостей/год

Грузооборот склада минеральных удобрений:

Тскл. мин. удобрений=158,4+158,4+138,6+2,45+2,1+2,1+62,4+43,2+43,2=619,3≈620 тонн минеральных удобрений/год

Зная годовой грузооборот складов можно планировать затраты годовые на приобретение удобрений и топлива, и подготовить заранее площадки и емкости для хранения удобрений и топлива.

5.3 Расчет склада с годовым грузооборотом 6000 тонн

Таблица 5.1. Факторы объема складской грузопереработки:
Наименование факторов
А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7
Доля
товаров
поставляемых
на склад в
нерабочее
время,
проходящих
через
приемочную
экспедицию, % Доля товаров, проходящих
через участок
приемки
склада, % Доля
товаров,
подлежащих комплектованию на складе, % Уровень
централизованной
доставки, т.е. доля
товаров, попавших
на участок
погрузки из
отправочной
экспедиции, % Доля
доставляемых на склад
товаров,
требующих
ручной
выгрузки с
укладкой на поддоны, % Доля
товаров,
загружаемых в транспортное средство со склада
вручную, % Кратность обработки товаров в зоне
хранения (раз)

30
25
55
55
15
15
3

 

Рисунок 5.1 – Движение материального грузопотока на складе.

Рисунок 5.2 – Схема материального грузопотока на складе.

Таблица 5.2 Расчет величины суммарного грузопотока и стоимости грузопереработки на складе:

 

 

Наименование материальных грузопотоков Обозначение Значение фактора, % Величина материального грузопотока, т/год Удельная стоимость грузопереработки, у.д.е./т Стоимость работ по грузопереработке, у.д.е./год
1 2 3 4 5 6
Внутрискладское перемещение грузов Рп.г. - 21900 0,6 13140
Ручная разгрузка с 15 900 4 3600
Механическая разгрузка Рм.р. 85 5100 0,8 4080
Ручная погрузка Рр.п. 15 900 4 3600
Механическая погрузка Рм.п. 85 5100 0,8 4080
Выполнение операций на уч. приемки Ру.п. 25 1500 5 7500
Выполнение операций на участке комплектования Ру.к. 55 3300 5 16500
Выполнение операций на участке приемочной экспедиции Рп.э. 30 1800 2 3600
Продолжение таблицы 5.2
1 2 3 4 5 6
Выполнение операций на участке отправочной экспедиции Ро.э. 55 3300 2 6600
В зоне хранения Рхр. 3 18000 1 18000
Суммарный материальный грузопоток - 61800 80700

Т- годовой грузооборот склада –6000 т/год.
Объём ручной разгрузки

Ррр (5.10)
Ррр

Объём механической разгрузки

(5.11)

Объём ручной погрузки
Ррп (5.12)

Объём механической погрузки

(5.13)
.


Объём выполнения операций на участке комплектования

Рр.к (5.14)

Объём выполнения операций на участке приемочной экспедиции

Рпр.эк. (5.15)

Объём выполнения операций на участке отправочной экспедиции

Ро.эк. , (5.16)

Объём грузопотока на участке приемки грузов будет равен:

, (5.17)
1500 т/год.

Объём грузопотока в зоне хранения будет равен:

(5.18)
т/год.

Тогда объем внутрискладского перемещения грузов рассчитываем по формуле:

, (5.20)
Рп.г=6000+1800+1500+6000+3300+3300=21900т/год.

5.4 Определение площади склада

Исходные данные для определения площади склада:
Т – годовой грузооборотсклада,Т=6000 тонн/год;
tзап. – прогноз товарных запасов, 40 дней;
tн.пр. – число дней нахождения груза на участке приемки, 3 дня;
tн.км. – число дней нахождения груза на участке комплектования, 4 дня;
tн.п.э. – число дней нахождения груза в приемочной экспедиции,3 дня;
tн.о.э.– число дней нахождения груза в отправочной экспедиции, 4дня;
tр.– число рабочих дней в году, 250 дней;
t – число дней в году, 365 дней;
Kн.п.– коэффициент неравномерности поступления грузов, Kн.п. =1,4;
Kн.о. – коэффициент неравномерности отправки груза, Kн.о. =1,2;
Kи.п.э. – коэффициент использования площади приемочной экспедиции,
Kи.п.э. = 0,4;
Kи.о.э. – коэффициент использования площади отправочной экспедиции,
Kи.о.э. =0,4;
Kи.пр.– коэффициент использования площади участка приемки,Kи.пр. =0,5;
Kи.км. – коэффициент использования площади участка комплектования,
Kи.км. =0,4;
Кн.в.– неравномерность поступления вагонов, Кн.в. =1,8;
Кн.а– неравномерность поступления автомобилей, Кн.а =1,7;
Ки.пр.гр. – коэффициент использования грузовой площади склада, Ки.пр.гр =0,3;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
h- высота склада (грузовой площади склада-4м., приемочной экспедиции-3м., участка приемки-2м., участка комплектовки-2м., отправочной экспедиции-2м.);
lв.– длина вагона, 15м.;
lп. – длина промежутка между вагонами,1м.;
Qв. – грузовая вместимость 1 вагона, 20 т.;
Tв.п. – время погрузки автомобиля, 1,5 час.;
nа – число автомашин, отправляемых в час, 2 шт.

Расчет площади склада.

Sск.=(Sхр+Sпр.+Sкм.+Sп.э+Sо.э)+Sоф.+Sвсп. , (5.21)

где: Sск– общая площадь склада; (м2).
Sхр– площадь зоны хранения; (м2).
Sпр– участок приемки; (м2).
Sкм– участок комплектования; (м2).
Sп.э– приемочная экспедиция; (м2).
Sо.э– отправочная экспедиция; (м2).
Sоф– площадь офиса, ; (м2).
Sвсп.–вспомогательная площадь, (м2).

Найдем площадь зоны хранения:

, (5.22)

где: Т – годовой грузооборот склада, 4680 т/год;
tзап. – прогноз товарных запасов, 40 дней;
Kн.п.хр. – коэффициент неравномерности поступления грузов, 1,4;
tр. – число рабочих дней в году, 250 дней;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
hхр. – высота склада грузовой площади склада-4м.
Ки.хр. – коэффициент использования грузовой площади склада, 0,3;

Sхр = м².

Найдем площадь участок приемки:

Sпр = (5.23)

где: Рпр. – объем грузопотока на участке приемки, 1500 т/год;
tн.пр. – число дней нахождения груза на участке приемки, 3 дня;
Kн.пр. – коэффициент неравномерности поступления грузов, 1,4;
tр. – число рабочих дней в году, 250 дней;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
hпр. – высота склада участка приемки – 2 м.;
Kи.пр. – коэффициент использования площади участка приемки, 0,5;

Sу.пр = м².

Найдем площадь участок комплектования:

Sкм= , (5.24)

где: Ркм – объем грузопотока на участке комплектования, 3300 т/год;
tн.км. – число дней нахождения груза на участке комплектования, 4 дня;
Kн.км. – коэффициент неравномерности поступления грузов, 1,4;
tр. – число рабочих дней в году, 250 дней;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
hкм. – высота склада участка комплектования – 2 м.;
Kи.км. – коэффициент использования площади участка комплектования, 0,4;

Sу.к = =88 м².

Найдем площадь приемочная экспедиция:

Sп.э= , (5.25)

где: Рп.э. – объём грузопотока на участке приемочной экспедиции, 1800 т/год
tн.п.э. – число дней нахождения груза в приемочной экспедиции,3 дня;
Kн.п.. – коэффициент неравномерности поступления грузов, 1,4;
t – число дней в году, 365 дней;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
h- высота склада приемочной экспедиции – 3 м;
Kи.п.э. – коэффициент использования площади приемочной экспедиции, 0,4;

Sп.э = =19,2 20 м2.

Найдем площадь отправочной экспедиция:

Sо.э= , (5.26)

где: Ро.э. – объём грузопотока на отправной экспедиции, 3300/год;
tн.о.э. – число дней нахождения груза в отправочной экспедиции, 4дня;
Kн.о. – коэффициент неравномерности отправки груза, 1,2;
t – число дней в году, 365 дней;
q – нагрузка на 1 м² площади при укладке 1 м, 0,9 т/м²;
h- высота склада отправочной экспедиции – 3 м;
Kи.о.э. – коэффициент использования площади отправочной экспедиции, 0,4;

=60,3 61 .

Для того чтобы найти площадь под офис и вспомогательную площадь нужно от рабочей площади взять 5 % под офис, 10 % под вспомогательную площадь.

Sраб.=Sхр+ Sпр. + Sкм. + Sп.э + Sо.э , (5.27)
Sраб.=853+28+88+20+61=1050 м2.
Sоф = 1050 0,05 = 52,5 53 м². (5.28)
Sвсп=1050 0,1 = 105 м². (5.29)

Тогда площадь склада будет ровна:

Sскл =1050+53+1050=1208 м².

Расчет фронта разгрузки (ж/д рампа):

, (5.30)

:

, (5.31)

Тогда:

2 шт.
.

Расчет фронта погрузки (авторампа):

(5.32)
м.

Ширина склада принимается равной 18 м. Длина склада 68 м.

 

 

 

 

 


6 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

6.1 Обзор и сравнительная оценка известных конструкций

Комбинированные машины выполняют за один проход несколько технологических операций. За счет их совмещения резко воз¬растает качество обработки почвы, снижаются затраты труда, расход топлива, уменьшается число проходов агрегатов.
Сплошную культивацию применяют для уничтожения сорня¬ков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке к посеву. Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме, доступной для усвоения их растениями.
Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину за¬делки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обра¬ботки не должна превышать ± 1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения — полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать З...4см. Рабочие органы куль¬тиватора не должны выносить на поверхность нижний слой по¬чвы. Сплошную культивацию следует проводить поперек преды¬дущей обработки или под углом к ней на скорости 9...12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.
Полунавесная комбинация «Тигер» шириной захвата 5 и 6 м от фирмы Hatzenbichler .
Орудие служит для оптимальной подготовки посевной грядки. Обеспечивает очень мелкое рыхление грядки и большую производительность на единицу площади для тракторов 150 и 160 ЛС. Превосходное ведение глубины посредством 3-го катка позволяет выполнять совершенную подготовку посевной грядки.
Является прицепной – буксируемой, которая разделяется на отдельные сегменты. (рабочая ширина 5 м – 6 м.) Обработка и ведение глубины по всей ширине орудия. Каждый отдельный сегмент прижимается к почве двумя гидравлическими цилиндрами, располагающими на задней стороне звена, а на передней стороне двумя распорками удерживаются по направлению вверх. Благодаря гидравлическим цилиндрам, которые связаны между собой, возникает ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ УРОВНЯ: Равномерное давление и ведение глубины по всей ширине орудия. При этом звенья опираются соответственно на три катка, один каток смонтирован перед звеном (трубчатый каток) и два катка позади (ребристо-планчатый каток). Эти катки служат для ведения глубины, которая настраивается с помощью регулирования через отверстия на параллелограмме. Для выравнивания поверхности почвы впереди устанавливается отвальный щиток.

Рисунок 6.1 – Полунавесная комбинация «Тигер» шириной захвата 5 и 6 м от фирмы Hatzenbichler .

Сегменты комбинации соответственно разделены на 5 зубовых балок, на которые можно по выбору устанавливать прямые, изогнутые зубцы или зубцы следорыхлителя. (По выбору шаг следа зубцов от 5 – 12 см разделяется на 5 рядов). Благодаря отдельным сегментам и 3 каткам возможна работа с точной равномерной глубиной до 15 см, также в очень неглубокой области 3 – 6 см по всей рабочей ширине, что создает для последующего посева точную глубину укладки.
Особо прочное исполнение всей конструкции машины гарантирует длительный срок службы даже на больших площадях. Данное исполнение рассчитано также и для навешивания сеялки. В этом случае на ходовой тележке дополнительно монтируется 3-точечная подвеска, на которую можно установить сеялку размером до 6 м.
Гидравлическое заднее подъёмно-транспортное устройство для сеялки располагается перед ходовой тележкой комбинации для посева грядками. Вследствие этого вес сеялки перемещается частично на приводные колёса буксира.
Распределение веса для уменьшения давления на грунт. Благодаря специальной конструкции задней гидравлики вес распределяется не только на колёса сеялки, но и дополнительно на широкие колёса комбинации. (сниженное давление на грунт)
Проход зубцов: 445 мм, проход зубцов следорыхлителя: 525 мм
Диаметр шин ходовой тележки: ш 800 мм Ширина шин ходовой тележки: 400 мм
Специальное оснащение: 3 точечное навешивание на задней части для сеялки
Трубчатый или ребристо-планчатый каток: диаметром 330 мм.
Электромагнитный блок управления служит для того,чтобы точно управлять механизмом складывания из кабины водителя. На буксире требуется только электрическое подключение и гидравлическое подключение двойного действия.
В транспортном положении ширина 2,5 м, высота 3 м. [12].
Универсальный культиватор Kockerling Vario.

 

Рисунок 6.2 – Kockerling Vario

Преимущества:
Оптимальное смешивание соломы с почвой по горизонтали из-за эффекта 8-и балок.
Замечательное заделывание соломы из-за большого количества лап.
Создает оптимальный мульчирующий слой для подсева семян без плуга.
Высота рамы в 85 см и расстояние между стойками лап в 13 см и их за крепление на каждом ряду балки до 1 метра обеспечивает работу агрегата без забивания рабочих органов.
За счет интенсивного перемешивания почвы обеспечивается отличная всхожесть выпавших при уборке семян зерновых культур.
Стабильные стойки из пружинной стали, 150х16 мм гарантирует высокую надежность и длительный срок эксплуатации.
Обработка сухих и тяжелых почв за счет увеличенной массы агрегата.
Оптимальное уплотнение почвы за счет двухрядного катка СТС.
Оптимальное распределение соломы на поверхности за счет штригеля.
Рабочая ширина захвата 3 м, 4м, 4.8 м, 5.7м, 7.5 м.
Агрегатируется с тракторами от 117 кВт. (140 л.с.).
Установка глубины гидравлическим способом дает возможность во время работы изменять глубину обработки до 6 см.
Полунавесной вид прицепления. 8-и балочный агрегат состоит из 3-х частей.
К средней части прикреплены 2 крыла, которые складываются гидравлически.
Высота рамы 85 см, размер балок 100х100х8 мм. Нивеляторы для разравнивания почвы.
Каток двухрядный СТС для эффективного прикатывания.
Штригель диаметром 13 мм для лучшего разравнивания поверхности после катка.
Передние опорные колеса для установки глубины обработки почвы.
Световое оборудование для транспортировки машины.
Держатель на склонах.
Удерживает агрегат при работе на склонных поверхностях.
Пневматическая тормозная система.
Маркер для определения ширины последнего прохода [13].
Комбинированный агрегат для предпосевной обработки почвы QUIVOGNE GERMINATOR.
Прицепное орудие для предпосевной подготовки почвы GERMINATOR специально разработано для пропашных культур (сахарная свекла, подсолнечник, кукуруза, овощи и др.), гарантирует весьма эффективное выравнивание и рыхление почвы, разбивание комков земли при высокой производительности работы. Данное орудие одновременно выполняет несколько рабочих операций.
За счет мелкого шага лап 5,5 см при неглубокой обработке почвы достигается хорошее посевное ложе.
Благодаря небольшому расстоянию между секциями лап (0,8 или 1,0 м) обеспечивается очень хорошее копирование рельефа почвы.
Перед секциями лап, а также за ними установлены ребристые катки, благодаря которым при заданной глубине обработки посевное ложе становится выравненным и подготовленным к посеву.После переднего ребристого катка установлена выравнивающая планка.
За задним ребристым катком установлен специальный каток, обеспечивающий подготовку хорошего посевного ложа [14].

 

Рисунок 6.3 – QUIVOGNE GERMINATOR

Комбинированный агрегат для предпосевной обработки почвы
TURBOCOMBINATOR M

 

Рисунок 6.4 – Комбинированный агрегат для предпосевной обработки почвы
TURBOCOMBINATOR M

Комбинированный агрегат для предпосевной подготовки почвы представляет собой комплексное орудие, оснащенное подпружиненными изогнутыми лапами, выравнивающей рейкой спереди и задним тандемным катком.
2-стальных рамы:
(M 410 – M 610: профиль рамы 90x90x6 мм спереди и 80x80x6 мм сзади)
(M 650 – M 830: профиль рамы 100x100x6 мм спереди и 90x90x6 мм сзади).
Орудия шириной захвата от 4,1 м до 8,3 м – навешиваются на 3-х точечное устройство трактора (опция: шасси сзади).
S- образные зубья (шаг лап -10 см) со сменными долотами.
1 пара опорных колес Ø 600x9 для моделей M 610, M 650 и M 690.
2 пары опорных колес Ø 600x9 для моделей M 750 и M 830.
Тандемная система катков обеспечивает оптимальное рыхление и выравнивание посевного ложа. Диаметр катка 300 мм [15].

Таблица 6.1 – Технические характеристики TURBOCOMBINATOR M

 

Агрегат комбинированный широкозахватный АКШ-6,0.
Применяется для предпосевной обработки всех типов минеральных почв, незасоренных камнями, с абсолютной влажностью 13-20% в слое 0-15 см. Уклон поверхности поля не должен превышать 6°. За один проход полунавесной почвообрабатывающий агрегат АКШ-6,0 выполняет культивацию, рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа под посев семян зерновых, зернобобовых, свеклы, льна, рапса и трав. Для обслуживания агрегата требуется один человек.

Рисунок 6.5 – Агрегат комбинированный широкозахватный АКШ-6,0.

Комбинированный почвообрабатывающий агрегат АКШ-6,0 обеспечивает качественное выполнение основных агротехнических операций предпосевной подготовки почвы и по своей эффективности и надежности в работе не уступает лучшим мировым образцам. Конструкция данного агрегата отличается такими преимуществами, как наличие усиленной центральной рамы, усиленных секций с рабочими органами, оснащенными итальянскими стойками КПЦ 02.050, а также улучшенным колесным ходом.
Технические характеристики агрегата АКШ-6,0
- рабочая ширина захвата 6 метров;
- глубина обработки почвы 4-8 см;
- гребнистость поверхности поля после прохода агрегата до 2-х см;
- плотность почвы (на глубине 5-8 см) 1,0-1,3 г/см3;
- крошение (содержание фракций до 50 мм) не менее 90%;
- производительность за 1 час основного времени при рабочей скорости 7,0 км/час не менее 4,5 га;
- рабочая скорость на основных операциях 7-9 км/час;
- масса 3800±150 кг;
- габаритные размеры в рабочем положении: ширина 6150 мм, длина 7000 мм, высота 1500 мм;
- срок службы (за исключением стоек с лапами) 7 лет.
Агрегат комбинированный широкозахватный для предпосевной обработки почвы АКШ-6,0 агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.
Качественная предпосевная обработка почвы с применением всех модификаций агрегатов типа АКШ способствует увеличению урожайности зерновых на 2,5-4,4 ц/га, семян льна на 1,6-2,6ц/га. По сравнению с однооперационными машинами, традиционно применяемыми в сельском хозяйстве для возделывания почвы, агрегаты АКШ обеспечивают снижение расхода топлива на 1,7 кг/га, удельных энергозатрат и затрат труда - на 22,6 и 30,6% соответственно, а также позволяют сократить время выполнения предпосевной обработки за счет исключения дополнительных проходов по полю [16].
Агрегат комбинированный почвообрабатывающий АКШ-7,2-02.
Предназначен для предпосевной обработки всех типов минеральных почв. Агрегат выполняет за один проход рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян.

 

Рисунок 6.6 – АКШ-7,2-02
Агрегат комбинированный почвообрабатывающий АКШ-7,2-02 предназначен для предпосевной обработки всех типов минеральных почв по фонам культивации и вспашки с заделкой развальных борозд (гладкая вспашка), агрегат качественно выполняет за один проход рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян, обеспечивает ресурсосберегающую комплексную обработку почвы. Кроме того предусмотрена замена лопастных батарей на секции со стойками АКШ, что позволяет переоборудовать его в АКШ-7,2.
Агрегат разработан впервые в странах СНГ. Комплектация: ПП - два ряда планчатых катков, ТТ - два ряда трубчатых катков, ПТ - один ряд планчатых и один ряд трубчатых катков.
Преимущества:
Ротационные рабочие органы значительно улучшают измельчение почвы, пожнивных остатков, улучшают крошение земляного пласта;
Позволяет готовить почву непосредственно после вспашки, не требуется предварительная культивация почвы;
Изменен корпусной узел катков, что позволило отказаться от использования быстроизнашивающихся сфер;
Обеспечивает качественное выравнивание почвы за счет использования лопастных батарей;
Рабочие органы установлены под оптимальными углами атаки, что улучшает пересыпание плодородного пласта земли;
Эффективно работает на торфяниках и черноземах за счет ротационных рабочих органов и трубчатых катков [17].

Таблица 6.2 – Технические характеристики АКШ-7,2-02


Универсальные культиваторы Kverneland TLC и TLD.
Благодаря идельному распределению своего веса, точному соблюдению глубины обработки и отличным возможностям копировать рельеф почвы культиваторы Kverneland TLC и TLD подготавливают отличное семенное ложе на всех типах почв.

 

Рисунок 6.7 – Универсальный культиватор Kverneland TLC

Для обеспечения быстрого и равномерного прорастания семян более мелкие почвенные агрегаты размещаются в нижней части обработанного слоя, так они предотвращают потерю влаги, а более крупные комки выносятся на поверхность, чтобы уменьшить опасность образования корки на поверхности почвы.
Культиваторы Кverneland TLC и TLD имеют прочную трехсекционную складываемую раму, которая позволяет уменьшить габаритную транспортную высоту машины. Независимо от модели, они имеют и транспортную ширину менее 2.50 м.
Для складывания машин с шириной захвата до 6.10 м используется один гидравлический цилиндр, с шириной захвата 7.10 м и более – два цилиндра. Обратные клапана обеспечивают фиксацию рамы в рабочем и транспортном положении.
Клиренс у обеих моделей составляет 420 мм. Расстояние между балками несущими стойки составляет 450 мм у TLC (4 ряда) или 340 мм у TLD.
В то же время, у TLD 5 рядов лап, что облегчает прохождение почвы между лапами, а, следовательно, позволяет проводить более глубокую обработку или работать в условиях с большим количеством растительных остатков без риска забивания машины. Кроме того, стойки более равномерно распределены и закреплены на раме. По всей ширине машины соблюдается шаговое расстояние между стойками10 см.
Имеется три типа стоек, соответствующих разным почвам и видам выполняемой работы:
• Изогнутая стойка 32 x 10 мм
• Изогнутая стойка 45 x 10 мм
• Прямая стойка 45 x 10 мм
Точное соблюдение глубины обработки:
• Число колес в пределах рамы машины обеспечивает одинаковое давление на каждое колесо
• Градуированная шкала регулятора глубины позволяет установить точную индивидуальнуую регулировку для каждого колеса
• Плавающего типа боковые удлинители рамы во время работы изменяют свое положение соответственно линии поверхности почвы
Выравнивающие почву балки доступны в качестве опции с ручной или гидравлической регулировкой. Гидравлическое управление с рабочего места в тракторе обеспечивает эффективное выравнивание и измельчение комьев.
Рамы для моделей TLC и TLD 2010 нового поколения были укорочены с целью удовлетворить требование к уменьшению мощности механизированного подъемного устройства [18].

Таблица 6.3 – Технические характеристики Kverneland TLC и TLD


Культиваторы широкозахватные универсальные (КШУ)
Культиваторы широкозахватные универсальные (КШУ) – прицепные шириной захвата КШУ-4,8м; КШУ-6,4м; КШУ-8.0м; КШУ-10м; КШУ-12,3м.
Культиваторы серии КШУ предназначены для предпосевной обработки всех типов почв по фонам культивации и вспашки, с заделкой развальных борозд. Культиватор КШУ качественно выполняет за один проход уничтожение сорняков, рыхление (до 15см), выравнивание, мульчирование и прикатывание почвы (регулируемое уплотнение верхнего слоя почвы) с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян, обеспечивает ресурсосберегающую комплексную обработку почвы.

 

Рисунок 6.8 – Культиватор широкозахватный универсальный (КШУ)

Культиватор серии КШУ применяется в различных агроклиматических зонах, на всех типах почв, в том числе подверженных ветровой и водной эрозии, кроме каменистых:
- в системе основной обработки почвы по традиционной технологии - для выравнивания зяби, предпосевной культивации, уходу за парами;
- в системе минимальной основной обработки почвы - для предпосевной культивации, а также выравнивания микрорельефа поля.
Культиваторы КШУ серийно комплектуются выравнивающей планкой и одинарным спиральным катком. Опционально устанавливаются двойные тандемные катки (спиральный, планчатый, либо прутковый), а также 3-х рядные пружинные бороны.
Основные преимущества культиваторов серии КШУ :
1. Несущие балки, на которые устанавливаются рабочие органы (стойки) культиваторов серий КШУ изготовлены из трубы квадратного сечения 50х50мм или 60х60мм. При этом труба проходит насквозь технологических отверстий в раме, что в разы повысило надежность орудия.
2. За счет более рациональной расстановки S-образных стоек в ряду, удалось исключить «забивание» культиватора сорняками и пожнивными остатками, а также появилась возможность более качественно подготовить семяложе. Расстановка стоек культиваторов серии КШУ увеличена, что позволяет работать по стерне, «тяжелым» почвам и плохо обработанным агрофонам.
3. Культиваторы серии КШУ оснащены S-образной стойкой сечением 45х12 или 62х12 мм с подпружинником. Перекрытие лап составляет 20 мм с каждой стороны. Применение пруткового катка взамен шлейф-катков из проволоки или пружинных борон, улучшило выравнивание почвы и позволяет работать по сильно засоренному агрофону, а применение усовершенствованного подшипникового узла и увеличение диаметра оси катка до 30мм значительно повысило его надежность.
4. В отличии от культиваторов других производителей, на КШУ двойные катки закреплены «тандемом» не жёстко, а шарнирно, что позволяет равномерно распределить нагрузку на оба катка.
5. Усовершенствованный механизм регулировки глубины обработки позволяет быстро и точно отрегулировать орудие.
6. Из гидросистемы исключены промежуточные металлические трубки, сокращено количество соединений и гидроцилиндров [19].
Культиватор универсальный КФУ 7,8

 

Рисунок 6.9 – Культиватор универсальный КФУ 7,8
В данном дипломном проекте модернизируем культиватор универсальный КФУ – 7,8, который представлен на рисунке 6.9.
Предназначены для рыхления и безотвальной обработки почв, в том числе засоренных камнями, на глубину до 24 см, разделки пласта многолетних трав, обработки почвы по стерне зерновых культур и т.д. Выполняют все операции подготовки почвы под посев за один проход. Основными рабочими органами для поверхностной культивации и подготовки семенного ложа являются низкоскоростные фрезы.
Низкоскоростные фрезы рыхлят и перемешивают верхний слой почвы на глубину до 9 см с одновременным ее сепарированием, отделением сорняков от почвы и выбрасыванием их (за счет инерционных сил) на поверхность почвы, где сорняки в течении нескольких часов погибают.

Таблица 6.4 – Технические характеристики КФУ – 7,8

Наименование показателя КФУ-7,8
1 2
I Производительность за I ч основного времени,
га/ч 3,7-8,8
2 Производительность за 1 ч эксплуатационного
времени, га/ч: 2,2-5,8
3 Рабочая скорость движения, км/ч 5-12
4 Транспортная скорость движения, км/ч, не более 15
5 Ширина захвата, м:
- конструкционная 7,8
- рабочая 7,5
6 Габаритные размеры:
— в рабочем положении с установленными бло¬ками
низкоскоростного фрезерования, мм, не более
- длина 4400
- ширина 8500
- высота 1650
— в транспортном положении с установленными
блоками низкоскоростного фрезерования, мм, не более ¬
- длина 4300
- ширина 4400
- высота 4000
- в рабочем положении без блоков низкоскоростно¬го фрезерования, мм, не более
- длина 1900
- ширина 8500
- высота 1650
- в транспортном положении без блоков низкоско¬ростного фрезерования, мм, не более
- длина 1300
Продолжение таблицы 6.4
1 2
- ширима 4400
- высота 4000
7 Дорожный просвет, мм, не менее 300
8 Расстояние между стойками в ряду, мм 450
9 Количество рабочих органов, шт.:
- лап 33
- блоков низкоскоростного фрезерования 7
10 Расстояние между рядами лап, мм, не более 660
11 Расстояние между следами, мм, не более 225
12 Расстояние от опорной поверхности до низа рамы,
м, не менее 400
13 Масса культиватора, кг, не более:
- конструкционная 3500
- эксплуатационная 3500
14 Удельная масса, кг/м, не более 500
15 Глубина обработки почвы за один проход, см, не более:
лущение стерни, с образованием мульчи,
- лапы В- 100 мм 12
- низкоскоростные фрезы 8,5
культивация почвы, см (не ранее 2 недель после луще¬ния):
- лапы В = 67 мм 17
- лапы 5= 100 мм 17
- низкоскоростные фрезы 8,5
основная обработка почвы, см (не ранее 2 недель после лущения):
- лапы В = 67 мм 23
- лапы В = 100 мм 23
- низкоскоростные фрезы 8,5
культивация зяби, см:
- лапы В = 67 мм 23
- лапы В = 100 мм 23
- низкоскоростные фрезы 8,5
16 Гребнистость, см, не более:
- лущение стерни, культивация и основная обра¬ботка почвы 5,0
- гребнистость, см, по следу лап 5,0
- гребнистость, см, междуследия лап 4,0
17 Плотность почвы па глубине 0-8 см, г/см3:
- лущение стерни 0,5-1,0
- культивация и основная обработка почвы 0,8-1,3
18 Крошение почвы % (массовая доля комков в почве) в слое 0-8 см, г/см :
до 25 мм 80,0
св. 25-50 мм 9,0
“ 50-100 мм 9,0
“ 100 мм 2,0
19 Уничтожение сорных растений в зоне обработки,
%, не менее 100,0
20 Наличие растительных остатков на поверхности
Продолжение таблицы 6.4
1 2
поля при лущении стерни, %, не более 50,0
21 Удельный расход топлива за основное время,
кг/ч, не более 10,0
22 Удельная материалоемкость за 1 ч основного
времени, кг/ч/га 600
23 Наработка на отказ (исключая рабочие органы),
ч, не менее 300
24 Коэффициент готовности:
- по оперативному времени 0,99
- с учетом организационного времени 0,98
25 Удельная суммарная оперативная трудоемкость
технических обслуживании, чел.ч/ч, не более 0,08
26 Количество обслуживающего персонала 1
27 Ежесменное оперативное время технического
обслуживания, ч, не более 0,04
28 Срок службы, лет 10
29 Ресурс до списания, ч, не менее 5000
30 Агрегатирование с тракторами класса силы 5

6.2 Обоснование предлагаемой конструкции

На рисунке 6.10 представлена технологическая схема планчато-зубовых рыхлителей универсального культиватора КФУ – 7.8

Рисунок 6.10 – Технологическая схема блока планчато-зубовых рыхлителей

На современном этапе при существующей технологии почвообработки необходим хороший парк комбинированных агрегатов с модернизацией и переоборудованием основных узлов машины. Это, в свою очередь, повлияет на производительность машины и снижение затрат при обработке почвы. Снизится также себестоимость продукции.
В дипломном проекте предлагается модернизация планчато-зубовых рыхлителей путём увеличения количества планок с зубьями на барабане и уменьшением длинны зубьев, что позволит обеспечить более интенсивное рыхление и крошение почвы с улучшением вычёсывания сорняков.

6.3 Расчеты конструкторской разработки

6.3.1 Определение технологических характеристик планчато – зубовых рыхлителей

Качество работы ротационных планчато-зубовых рыхлителей, т. е. смещение, перемешивание и крошение почвы, число сорняков, выбро¬шенных на поверхность поля, содержание эрозионно-опасных частиц, затраты энергии на деформацию почвы в значительной степени зависят от длины лунок, образуемых зубьями в почве. При этом следует ожи¬дать, что при более длинных лунках степень крошения почвы и вычесы¬вание сорняков будут возрастать. При более коротких лунках крошение, смещение, перемешивание почвы (воздействие на почву), затраты энер¬гии на вычесывание сорняков на поверхность поля будут меньше. По-этому размеры и форма лунок, образуемых зубьями ротационных рых¬лителей в почве, и степень воздействия зубьев барабана на почву были положены в основу при теоретическом анализе их работы и обоснова¬нии рациональных конструктивных параметров и режимов работы.
Для определения длинны лунки рассмотрим схему на рисунке 6.11.


Рисунок 6.11 – Схема к определению длинны лунки.

Уравнение прямого зуба, установленного радиально (прямая ОА), в общем виде запишется так:
, (6.1)

где x0=Rφ; y0=R; k=ctgφ– угловой коэффициент;
φ – угол поворота зуба.
Чтобы определить положение семейства прямых (положение зубьев) в процессе поворота барабана, решим совместно равенства [19].

(6.2)

После дифференцирования системы имеем

(6.3)

Отсюда определяем угол входа зуба в почву и выхода

(6.4)

Упрощенное уравнение огибающей семейства циклоид в неявном виде:

(6.5)

где b1 - толщина зуба или его диаметр,b1=0,01 м.
Отсюда найдем длину лунки на поверхности поля
(6.6)
где R – радиус окружности по концам зубьев, R=0,23 м,
h – глубина обработки, h=0,08 м.

 

Количество планок на барабане с целью предотвращения заклинивания почвы между соседними планками и, как следствие этого, забивания барабанов почвой, должно удовлетворять условию
(6.7)

где r – радиус барабана по вершинам планок, r=0,15 м,
n – количество планок с зубьями на барабане, n=принимаем 12 шт.,
С – максимально допустимый размер комков почвы, C=0,05м.

 

 

Условие соблюдается, значит количество планок выбрано правильно.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6.12 - Схема к определению зоны деформации почвы зубьями ротационного рыхлителя по ширине захвата: b3 - зона рыхления почвы зубом; h - высота неровностей дна обработанной почвы; 1,2 — зона от зубьев передней планки; 3 - зона от зуба второй планки.

Расстояние между зубьями на планке по ширине захвата обусловлено зоной деформации почвы в поперечном направлении. При перемещении зуба в почве зона деформации почвы не ограничивается зоной контакта с рабочей поверхностью, а распространяется на значительные расстоя¬ния вперед и в стороны. В поперечно-вертикальной плоскости зона де¬формации почвы ограничивается плоскостями, составляющими друг к другу угол θ (см. рисунок 6.12).

 

где a – глубина обработки, a=0,08 м.

 

Высота неровностей дна обработанной почвы

(6.9)

 

где s – расстояние между зубьями на соседних планках.
Расстояние s между зубьями на планке по ширине захвата для обес¬печения перекрытия зон деформации (сплошного рыхления почвы) с учетом расположения зубьев на барабане в шахматном порядке можно определить по выражению

(6.10)

где s3 – расстояние между зубьями на планке.

 

Из расчётов следует что расстояние между зубьями одной планки равно 5 см.

6.3.2 Определение кинематических характеристик планчато–зубового ротационного рыхлителя
Для выяснения характера взаимодействия планчато-зубового ротаци¬онного рыхлителя с почвой необходимо рассмотреть кинематические моменты движения отдельных его элементов.
Планчато-зубовый барабан, приводящийся во вращение за счет реак¬тивных сил почвы, можно рассматривать как ведомое колесо с почвозацепами, каток или как дисковый нож плуга.
Поэтому кинематика планчато-зубового ротационного рыхлителя нами рассматривается на основании теории колес с почвозацепами и катков, разработанной академиками В. П. Горячкиным, В. А. Желиговским, профессорами В. С. Жегаловым, Е. Д. Львовым, А. Д. Халкиоповым, Д. А. Чудаковым, а также на осно¬вании теории дискового ножа, предложенной профессорами Г. Н. Си-неоковым и М. Е. Гутьяром [21].
Согласно теории академика В. А. Желиговского необходимо разли¬чать два случая качения колеса: 1) без образования колеи; 2) с образова¬нием колеи, т. е. с деформацией грунта. Как в первом, так и во втором случаях при качении отдельные точки колеса участвуют в двух движе¬ниях: переносном со скоростью vn и относительном - вращении вокруг оси со скоростью vок. Качение колеса можно представить как вращение вокруг мгновенного центра вращения. Положение мгновенного центра вращения определяется соотношением скоростей vп и vок .
1 При vп = vок колесо катится без скольжения и буксования, и мгно¬венный центр вращения находится на нижнем конце опорного диаметра.
2 При vп < vок колесо катится с буксованием, и мгновенный центр вращения находится на некотором расстоянии выше конца опорного диаметра.
3 При vп > vок колесо катится со скольжением, и мгновенный центр вращения находится на некотором расстоянии ниже конца опорного диаметра.
Если обозначить:
r – радиус колеса по вершинам планок, r=0,15 м;
Δr – расстояние центра мгновенного вращения (МЦВ) от нижнего конца опорного диаметра (та длина, на которую радиус предполагаемого колеса превосходит радиус действительного колеса),для расчетов принимаем разницу в радиусах между r–радиус по вершинам планок, r=0,15 м., R–радиус по концам зубьев,R=0,23 м;
ηc – коэффициент скольжения;
ηб – коэффициент буксования, то получаем

(6.11)

Коэффициент скольжения ηc показывает, какой путь проходит коле¬со за счет скольжения при прохождении каждого метра действительно пройденного пути.
Коэффициент буксования ηб показывает, сколь ве¬лик тот потерянный путь, который приходится на каждый метр факти¬чески пройденного пути, если колесо движется с буксованием.
Опытами П. А. Самойлова , Н. В. Чайчица [22] также установ¬лено, что игольчатые диски в почве движутся с буксованием. Поэтому при дальнейшем теоретическом исследовании на ми рассматривается только этот случай движения планчато-зубового барабана.
С учетом рассмотренных выше положений движение в почве зубьев планчато-зубового барабана ротационного рыхлителя можно представить как качение с буксованием окружности радиуса r (подвижной полодии) по прямой линии (неподвижной полодии), расположенной на поверхности почвы. Неподвижная полодия является геометрическим местом мгновен¬ных центров вращения барабана (рисунок 6.13).

Рисунок 6.13 - Траектории точек зубьев ротационного рыхлителя: 1- зуб барабана; 2 - планка; а - циклоида (для точки на вершине зуба); б - обыкновенная циклоида (для точки на планке); t - угол МС1P; r - радиус окружности по вершинам планок; R - радиус окружности по концам зубьев
Концы зубьев и точки, расположенные от центра барабана на рас¬стоянии большем, чем радиус подвижной полодии, будут описывать удлиненные циклоиды, а точки, лежащие внутри окружности радиуса r, укороченные циклоиды.
Точка О (мгновенный центр вращения МЦВ) будет описывать обык¬новенную циклоиду. Циклоиды, описываемые точками, лежащими на поверхности зубьев, за счет толщины зубьев и их длины смещены одна относительно другой в горизонтальном направлении и по вертикали. В результате зубья образуют лунки. При этом разные точки зубьев планчато-зубового барабана действуют на почву с различными скоростями и под разными углами направления векторов скоростей.
Это обеспечивает крошение почвы, перемешивание слоев и выбрасывание сорняков на поверхность поля.
Важнейшей характеристикой взаимодействия зубьев барабана с почвой является скорость концов зубьев, находящихся в почве, так как возникающая при движении рыхлителя кинетическая энергия зубьев, необходимая для крошения почвы, перемешивания слоев, выбрасывания сорняков на поверхность поля, изменяется с изменением скорости.
При движении планчато-зубового барабана на нее с различными скоростями и под разными углами(рисунок 6.14). Скорость оси барабана (точка С на рисунке 6.14) будет равна поступательной скорости трактора.

 

Рисунок 6.14 - Направление скоростей концов зубьев планчато-зубового ротационного рыхлителя: 1- 8 - концы рыхлительных зубьев; МЦВ - мгновенный центр вращения; v1,v2…v8 - направления скоростей зубьев; а - центральный угол между соседними планками барабана.

С другой стороны, она может быть определена через угловую скорость барабана ω и радиус r подвижной полодии:

(6.12)
(6.13)

где v – рабочая скорость, v=10 км/ч или 2,78 м/с;
D – диаметр по концам зубьев, D=0,46 м;
r – радиус по концам планок, r=0,15 м.

 

Концы зубьев, занимающих положение на уровне оси барабана (А7, А3), имеют скорость
(6.14)
где R – радиус по концам зубьев, R=0,23 м.

Скорость концов зубьев барабана при подходе к поверхности поля (точка А4) и выходе из нее (точка А6) приближенно будет равна
(6.15)
где α – центральный угол между соседними планками барабана, опреде¬ляемый по формуле

(6.16)

где п - число планок на барабане, n=12.



Скорость концов зубьев барабана при наибольшем удалении от по¬верхности поля (точка А1)
(6.17)

а при максимальной глубине обработки почвы -
(6.18)

Расчеты по приведенным аналитическим зависимостям показывают, что скорость концов зубьев на уровне горизонтального диаметра барабана больше скорости поступательного перемещения агрегата в 1,9 раза, а при наибольшем заглублении зуба vA5=0,6v0. В результате этого почва обрабатывается в щадящих скоростных режимах, что способствует образованию структуры почвы без эрозионно-опасных частиц. Этому способствует и направление вектора скорости вниз при вхождении зуба в почву и вверх – при выходе зуба из неё.
6.3.3 Влияние параметров планчато-зубовых барабанов-рыхлителей на показатели рабочего процесса
Длина образуемых лунок и степень воздействия планчато-зубовых барабанов-рыхлителей на почву являются основными оценочными пока¬зателями их работы. Важными показателями, поддающимися аналити¬ческому исследованию, являются также длина b2 необработанных уча¬стков; число уколов зубьев на 1 м2 поля; время t контакта зубьев с поч¬вой; скорость v4 конца зуба в момент удара о почву (см. рисунок 6.14); угол γ наклона вектора этой скорости к вертикали; расчетное число уко¬лов N на 1 м2, число К зубьев, находящихся одновременно в контакте с почвой.
Длина b2 необработанных участков, как и длина лунок, характеризует степень воздействия зубьев барабана-рыхлителя на почву. Чем меньше длина необработанных участков и больше длина лунок, тем выше сте¬пень воздействия зубьев барабана-рыхлителя на почву, тем выше, оче¬видно, будет и крошение почвы. И наоборот, чем больше длина необра¬ботанных участков, тем вероятность качественного крошения почвы будет меньше.
За один оборот барабан проходит путь

(6.19)

С другой стороны,

(6.20)


где L - шаг лунок (суммарная длина необработанного участка и лунки).

Тогда шаг лунок

(6.21)

где n – число планок с зубьями, n=12 шт.;
r – радиус по вершинам планок, r=0,15 м.

 

а длина необработанного участка b2 по ходу зубьев выражается зависи¬мостью

(6.22)

где b — длина лунки, вычисляемая по уравнению (6.6).

 

Выражение (6.22) показывает, что длина необработанных участков
зависит от радиуса r подвижной полодии барабана, числа п планок с
зубьями на барабане и длины b лунок. Чем меньше радиус подвижной полодии, число планок с зубьями и длина лунок, тем больше длина не¬обработанных участков.
Важным параметром планчато-зубового барабана является угол за¬острения зубьев. При малом угле заострения вершины зубья могут изги¬баться и ломаться, при большом - плохо заглубляться в почву. Чтобы зубья барабана хорошо входили в почву, раскалывали и сминали комки, угол заострения зубьев должен быть обоснованным.
При вхождении зуба в почву на него действует сила Q, вызывающая си¬лы N1 и N2, перпендикулярные к заостренной части поверхности зубьев (рисунок 6.15). Эти силы можно разложить на две составляющие - верти¬кальную N2 и горизонтальные NrI и NrII, раскалывающие пласт или комок.

Рисунок 6.15 – схема к определению сил, разрушающих почву заостренной частью зуба.
Из рисунка следует, что
( 6.23)

При α = 30° NrI = NrII ≈4Р
Следовательно, при заострении зуба под углом 30 боковые силы, раскалывающие пласт, возрастают в четыре раза по сравнению с верти¬кально приложенной силой.
Определим усилие, необходимое для вертикального заглубления ци-линдрического зуба, с заостренным конусообразным концом (см. рису¬нок 6.15). Из схемы на рисунке 6.15 следует, что усилие Q, прикладывае¬мое вертикально вдоль зуба, должно преодолеть сжатие почвы, в результате чего на конусной и цилиндрической частях зуба возникают нормальные силы реакции и силы трения, т. е.
(6.24)

где NK - результирующее нормальное давление на конусную часть зуба, Н; а - угол заточки зуба;
Fк - результирующая сила трения на конусной части зуба, Н;
Fц - результирующая сила трения на цилиндрической части зуба, Н.
Так как силы трения соответственно равны: Fк=Nf и Fц=Nцf , то

(6.25)
Примем допущение, что нормальные давления N вызывают в почве соответствующие нормальные напряжения смятия, т. е.

(6.26)
(6.27)

где σ - нормальное напряжение смятия, Н/м2 ;
SK - боковая поверхность конуса, м2;
Sц - боковая поверхность цилиндра, м2;
d - диаметр зуба, м;
l - длина образующей конуса (l=0,02 м.) .
Напряжение в плоскости сдвига, по В. В. Кацыгину [23], выражается функцией гиперболического тангенса в зависимости от физико-механических свойств почвы:
(6.28)

где рo - предел несущей способности почвы, Н/см2;
th - гиперболический тангенс;
к - коэффициент объемного смятия почвы, Н/см3;
Н - глубина погружения конусной части зуба (Н=0,018 м. ).
С учетом выражений (6.26, 6.27 и 6.28) получим

(6.29)

где а – глубина погружения зуба, м.
По данным [333] для среднего суглинка по уплотненной пахоте р0 = 50 Н/см2; к = 3,0 Н/см3; f= 0,62; φ = 58°, тогда для зуба диаметром d = 0,01 м с углом заточки α = 30° при глубине погружения а = 0,08 м, получим

 

Расчетное усилие для заглубления зуба составило 20 Н.
Качество работы ротационных рыхлителей зависит также от числа уколов на 1 м2 длинны барабана.
Число уколов зубьев на 1 м2 поверхности почвы

(6.30)

где п - число планок, n=12;
z - число зубьев на планке;
r – радиус по вершинам планок, r=0,15 м;
Lзп - расстояние между зубьями на планке, Lзп =0,05 м.

(6.31)

Lб - ширина захвата рыхлителя, L=2 м .

 

Из выражения (6.30) следует, что расчетное количество уколов за 1 оборот барабанов на 1 м2 прямо пропорционально радиусу барабана по вершинам планок и расстоянию между зубьями на планке.
Число одновременно находящихся в контакте с почвой зубьев теоретически можно определить, если разделить длину l' сегмента АБВ (рисунок 6.16) при заданной глубине обработки h на длину дуги l'' между концами смежных зубьев.

 

 

 

 

Рисунок 6.16 – Схема к определению числа зубьев, находящихся одновременно в контакте с почвой
Длина дуги сегмента.

(6.32)

где α – центральный угол сегмента, α=30°;
R – радиус по концам зубьев, R=0,23 м.

 

Длина дуги l'' между концами смежных зубьев.

(6.33)

где n – количество планок, n=12.

 

При радиусе окружности R высота сегмента h через центральный угол а выражается следующим образом:

(6.34)

отсюда угол контакта при глубине рыхления h=0,08 м.

(6.35)

Число планок с зубьями, находящихся одновременно в работе.

(6.36)

где αi – центральный угол между соседними планками.

 

где n – число планок с зубьями на барабане, n=12.

 

Определим число зубьев одного барабана в перерасчете на полную их длину, одновременно находящихся в почве.

(6.37)

где z – число зубьев на одной планке, при ширине захвата рыхлителя Lб=2 м, z=40.
При двухрядном рыхлителе и размещении зубьев на последующей планке в шахматном порядке величина K должна удвоиться. В зависимости от числа планок возможны три случая работы ребри¬стого барабана (рисунок 6.17). Если количество планок на барабане таково, что общая длина лунок, образуемых зубьями за один оборот барабана, будет меньше пути s, прой¬денного агрегатом за время одного полного оборота барабана, то между отдельными лунками образуются необработанные участки. Профиль по¬перечного сечения поля для этого случая показан на рисунке 6.17, а. Если же общая длина лунок, образуемых зубьями за один оборот ребристого барабана, будет равна пути s, пройденного агрегатом за время одного полного оборота барабана, то лунки расположатся впритык (рисунок 6.17, б).

Рисунок 6.17 – профиль поперечного сечения поля
Если же общая длинна лунок, образуемых зубьями за один оборот ребристого барабана, будет больше пути s, пройденного агрегатом за время одного полного оборота барабана, то между отдельными лунками будет сплошное рыхление почвы с неровностями внутри обработанного слоя (рисунок 6.17 в).
Исходя из вышеизложенных расчётов в нашем случае обеспечивается интенсивное рыхление, крошение почвы и лучшее вычёсывание сорняков что показано на рисунке 6.17 в. Поэтому увеличение количества планок с зубьями позволяет увеличить скорость движения агрегата не нарушая качество обработки почвы.

6.3.4 Расчет сварного шва уха к раме

Необходимо рассчитать прочность сварного шва уха рамы для крепления талрепа, (рисунок 6.18).
При выполнении сборки, будем применять электродуговую сварку. Основываясь на конструктивных особенностях, принимаем тавровый сварной шов [24].

Рисунок 6.18 – Схема к расчету сварного соединения.

Определим ширину пластины и надежность ее сварки с корпусам муфтой, растягивающая сила F=10 kH, изгибающий момент М=11,5 кH, материал сварных элементов Ст.3([σр]=160МПа, сварка ручная электродуговая, электродом Э42.
Учитывая действие изгибающего момента, определим ширину полосы:

,

где: W- полярный момент сопротивления
Откуда
b= , (6.38)

где: [σр]- допустимое напряжение растяжения;
δ- толщина пластины.

b= мм.

Принимаем b=25 мм.
Проверяем прочность пластины по суммарной нагрузке

, (6.39)
МПа.

Согласно [24] допустимое напряжение шва, работающего на срез:

[τ/ср]=[0,6]∙160=96 МПа.

Принимаем: k=δ=9 мм; длину лобового шва lл=b=25 мм.
Место пересечения швов принадлежит лобовому и фланговому швам. Это напряжение определяется по формуле:

, (6.40)

где: lф – длинна флангового шва, мм; конструктивно принимаем lф=9 мм.

МПа.

Проверяем прочность швов по суммарной нагрузке, предварительно определив напряжение от растягивающей силы F:
, (6.41)

МПа .

Условие прочности [24]:

τ=τм+τф<τср (6.42)

τ=5,5+36,9 =42,4<96МПа

Условие прочности сварного шва уха к раме выполняется.

6.3.5 Расчет болта крепления рамы

Болт поставленный без зазора (рисунок 6.19), такая установка болта в отверстие соединяемых деталей обеспечивает восприятие внешней нагрузки стержнем болта. При расчете прочности соединения не учитывают силы трения в стыке, так как затяжка болта в принципе не обязательна. В общем случае болт можно заменить штифтом. Стержень болта рассчитывают по напряжению среза [24].

 

Рисунок 6.19 – Схема приложения усилия на срез

Условие прочности по напряжениям среза:

F/[(/4)d2•i]≤ [ ] (6.43)

где: F – усилие среза, кН; F=11,5 кН;
i – число плоскостей среза; i=2;
d – диаметр болта, мм; d=12 мм;
[ ]– допустимое напряжение среза, МПа; [ ]=(0,2…0,3) σт
σт – предел текучести, МПа; для Ст3 σт=640 МПа

[ ]=0,3• σт (6.44)
[ ]=0,3• 640=192 МПа
Тогда:

11500/[(3,14/4)122•2]=50,5 Н/мм2 ≤ 192 МПа

Условия среза выполняется.

6.4 Подготовка машины к работе

При подготовке агрегата к работе необходимо выполнять следующие операции:
1. Проверить укомплектованность агрегата и его целостность.
2. Подсоединить гидрооборудование агрегата к гидросистеме трактора в соответствии с гидравлической схемой.
3. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть до необходимого усилия.
4. Установить рабочие органы на заданную глубину обработки на специально подготовленной площадке при помощи регулировочных винтов и регулировке по высоте опорных колёс.
5. При первом проходе агрегата на установленной скорости с необходимым заглублением рабочих органов, проехав первые 30..40м, проверить глубину обработки. Если проверяемые показатели работы не соответствуют агротехническим требованиям, дополнительно выполняют необходимые регулировки.
6. Рабочие скорости агрегата выбирать в зависимости от состояния поля и тяговых свойств трактора.

 

 

 

7 ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда − система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
Неудовлетворительное состояние условий и охраны труда отрицательно сказывается на жизнедеятельности работников, их здоровье, продолжительности жизни и вызывает дальнейшее ухудшение демографической ситуации в республике [25].
По оперативным данным Департамента государственной инспекции труда количество погибших и потерпевших с тяжелым исходом уменьшилось, однако травматизм в сельскохозяйственном производстве остается на высоком уровне (таблица 7.1) [26].

Таблица 7.1 Количества погибших и потерпевших с тяжелым исходом по Гомельской области.

Погибшие Потерпевшие с тяжелым исходом
2012 2011 2012 2011
1 2 3 4 5
Гомельская обл. 23 25 96 97

Таблица 7.2 Количество погибших и потерпевших с тяжелым исходом в состоянии алкогольного опьянения по Гомельской области.

Погибшие в состоянии алкогольного опьянения Потерпевшие с тяжелым исходом в состоянии алкогольного опьянения
2012 2011 2012 2011
1 2 3 4 5
Гомельская обл. 7 7 9 5

Самым травмирующим фактором происшествий со смертельным исходом является падение потерпевшего с высоты, в ко¬лодцы, ямы, траншеи (22,7 %). На втором месте ¬– воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов (20,3 %), на третьем – падение, обрушение конструкций, зданий и сооружений, обвалы предметов, материалов, грунтов и т.п. (13,5 %). На четвертой позиции – дорожно-транспортные происшествия (12,6 %). Среди других факторов, приводящих к трагическим последствиями, – поражение электротоком (9,2 %), воздействие экстремальных температур, взрывы и пожары (2,4 % от общего количества потерпевших с тяжелыми последствиями) [26].
Ежегодно из-за нарушения требований безопасности труда на производстве травмируется свыше 10 тыс. работников из них около 200 погибает и более 700 работников получают тяжелые травмы [26].
Современное состояние условий охраны труда в народном хозяйстве республики можно охарактеризовать как напряженное, а если точнее, по целому ряду отраслей промышленности – как неудовлетворительное.
Учитывая все выше изложенное, можно придти к выводу, что охрана труда является одним из важнейших элементов на производстве, и в особой степени это касается сельского хозяйства, где уровень травматизма выше, чем в среднем по республике. Главной задачей охраны труда является снижение производственного травматизма, что в свою очередь исключает гибель людей на производстве, и в свою очередь снизит материальные затраты на покрытие последствий травматизма и увеличит общее рабочее время.
На основе имеющихся данных и фактов в данном дипломном проекте мы проанализировав состояние охраны труда в КСУП «им. Кутузова» разрабатываем мероприятия по улучшению техники безопасности и охраны труда.

7.1 Анализ состояния охраны труда в КСУП «им. Кутузова»

Вся ответственность за организацию работы по охране труда в КСУП «им. Кутузова» возлагается на руководителя хозяйства. Руководитель своим приказом назначает лиц, ответственных за состояние техники безопасности в мастерской, отделении, бригаде и т.д. Непосредственную работу осуществляет инженер по охране труда в соответствии с « Положением о системе управления охраной труда в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, сельскохозяйственных, перерабатывающих и обслуживающих сельское хозяйство организациях », утвержденным Постановлением Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь 16.04.2008г.№38.
Согласно инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда от 30.12.2008 №175 в организации регулярно проводится вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи. Их проведение фиксируется в «Журнале регистрации инструктажей».
Однако, несмотря на регулярное проведение инструктажей, специалисты среднего звена не ведут надлежащий контроль за соблюдением работниками трудовой дисциплины, инструкций и правил эксплуатации механизмов и оборудования. В организации наблюдается нарушения законодательства о режиме труда и отдыха работающих: продолжительность рабочего времени рабочих и служащих иногда превышает 40 часов в неделю; накануне выходных дней при шестидневной рабочей недели продолжительность работы превышает 6 часов.
Обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, спецобувью должно проводится в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в сельском хозяйстве, рыболовстве, рыбоводстве», утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 01.07.2010 г. № 89. Однако в хозяйстве не всегда заявки на средства индивидуальной защиты составляются по установленным формам, неправильно указываются размеры спецодежды, не учитываются половые различия работников.

Таблица 7.3 Выделение и использование средств на мероприятия по охране труда.

Показатели 2010 г.
2011 г. 2012 г.
План. Факт. План. Факт. План. Факт.
1 2 3 4 5 6 7
Всего затрат, млн. руб. 10,4 8,5 12,3 9,4 15,2 12,6
в том числе: на номенклатурные
мероприятия, предусмотренные
соглашением по социальным вопросам
охране труда 4,8 3,6 5,5 5,2 7,8 6,2
на средства индивидуальной защиты 5,0 4,2 5,6 3,7 6,1 5,3
на лечебно-профилактическое питание
и молоко 0,6 0,7 1,2 0,5 1,3 1,1
ассигнования на одного
работника, тыс. руб. 120,3 100,5 150,6 130,8 180,7 175,4

Данные таблицы свидетельствуют о том, что на предприятии ежегодно выделяется меньше средств на мероприятия по охране труда, чем предусмотрено планом.
Медицинские осмотры проводятся в соответствии с Постановлением Министерства Здравоохранения РБ от 28.04. 2010 г. № 47 «Инструкция о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работающих» [27]. В хозяйстве, все кто поступает на работу проходят предварительный медосмотр, сроки периодического медосмотра зачастую нарушаются. Так животноводы должны проходить медосмотр раз в год, а фактически раз в 14 месяцев.
Также в КСУП предусмотрены санитарно-бытовые помещения: гардеробные, уборные, курительные, комната для приема пищи и отдыха. Однако из-за недостатка денежных средств в них давно не проводился ремонт.
При выполнении работ по обслуживанию и ремонту машин и аппаратуры по химзащите растений, не всегда производится обеззараживание опрыскивателя перед ремонтом, проведении планового технического обслуживания, постановкой на хранение и перед началом работы с другим химическим препаратом, используемый инструмент так же не обеззараживается, а используется в дальнейшем при ремонте другой сельскохозяйственной техники.
Зачастую для проведения полевых механизированных работ используется техника, которая находится в состоянии, которое не отвечает правилам техники безопасности. Так машины до ввода в эксплуатацию, а так же машины после ремонта или длительной стоянки не подвергаются обкатке под руководством бригадира или механика, а если подвергаются, то не в полной мере. Это связано с тем, что в хозяйстве небольшое количество машин.
Из-за отмеченных нами нарушений в КСУП «им. Кутузова» наблюдаются случаи производственного травматизма (табл. 7.4). Расследование несчастных случаев в хозяйстве проводятся в соответствии с «Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний», утвержденными Постановлением Совета Министров Республики Беларусь 15. 01. 2004 г. № 30.

Таблица 7.4 Показатели производственного травматизма.

Показатели Обозначения Год
2010г 2011г 2012г
Среднесписочное число
работников Р 134 148 146
Число несчастных случаев
в отчетный период Т 1 1 1
Число дней
нетрудоспособности Д 64 24 38
Показатель частоты
травматизма Кч=Т*1000/Р 7,46 6,75 6,84
Показатель тяжести травматизма Кт = Д/Т 64 24 38
Показатель потерь рабочего
времени Кп=Кч*Кт=Д*1000/ Р 477,6 162,2 260,3

Анализ таблицы 7.4 показывает, что наибольший показатель травматизма
был в 2010 году. В 2011 и 2012 гг. травматизм в КСУП «им. Кутузова» снизился. Это связано с тем, что требования к охране труда повысились.
Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями. На стенах производственных помещений вывешены пожарные щиты, в комплекс которых входят: два багра, два топора, два ведра, лестница, огнетушитель.

7.2 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

Исходя из анализа состояния охраны труда, необходимо разработать следующие мероприятия:
- установить более жёсткий контроль за соблюдением работниками трудовой дисциплины, инструкций и правил эксплуатации механизмов и оборудования;
- организовать своевременное и полное обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной защиты», утвержденной Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2008 г. № 209;
- организовать финансирование мероприятий по охране труда в полном объеме, так как затраты по охране труда постепенно увеличиваются;
- организовать проведение медицинских осмотров в соответствии с «Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работающих», утвержденным Постановлением Министерства Здравоохранения РБ от 28.04. 2010 г. № 47;
- техническое состояние машин должно соответствовать требованиям Госстандартом, заводских руководств по их эксплуатации, правил дорожного движения, типовых правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства;
- разработать инструкции по охране труда на каждое рабочее место в соответствии «Инструкцией о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг)» от 28. 11. 2008 г. Нами разработана инструкция по охране труда при использовании культиватора (приложение 1 [28]).
С осуществлением соответствующих мероприятий, состояние охраны труда в КСУП “им. Кутузова” должно улучшиться. Уровень производственного травматизма в хозяйстве сократится до минимального уровня. С увеличением финансирования, направленного на развитие охраны труда, охрана труда будет приводиться в должное состояние, которое соответствует республиканским нормам.

8ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

8.1 Расчет экономической эффективности организации процессов складирования

С целью экономии энергоресурсов и снижения трудоемкости на складе, размещение запасов необходимо производить не в хаотичном, а в определенном порядке с использованием «горячих» и «холодных зон».
В связи с этим был произведен расчет по оптимизации хранения запасов(запчастей, материалов, метизов и др.).
Для расчета экономической эффективности организации процессов складирования на транспортно-экспедиционном складе, предположим, что запасы на складе располагаются в алфавитном порядке (рис. 8.1).

Рисунок 8.1 Расположение товара на складе в алфавитном порядке
Определим суммарный пробег погрузчика при алфавитном расположение товара на складе: [29]
(8.1)
где: Li – расстояние до i-ой ячейки, м.;
K – количество пакетов в i-ой ячейке.

(L/2)-18=(68/2)-18=16м (8.2)

K=16+9+4=29м
м.

Таблица 8.1 – Реализация товаров на складе в порядке убывания:

№ Условное обозначение товара Количество, шт. (кг) Группа товара
Горячая зона
1 Д 250 20 % ассортимента составляют
80 % грузопакетов
2 Л 210
3 Р 140
4 Ц 125
5 Е 120
6 Г 85
Холодная зона
7 О 70 80 % ассортимента составляют
20 % грузопакетов
8 А 60
9 К 60
10 Н 60
11 П 55
12 М 45
13 И 40
14 Ч 35
15 С 30
16 Э 30
17 З 25
18 Б 20
19 Ю 20
20 Т 15
21 Х 10
22 Я 10
23 В 5
24 Ж 5
25 Ф 5
26 У 1
27 Ш 1
Расположение запасов на складе производим в соответствии с правилом «холодных» и «горячих» зон, исходя из этого, наиболее часто используемые товары располагаем ближе к выходу в «горячей» зоне, а остальные в «холодной» зоне (рисунок 8.2).
Определяем суммарный пробег погрузчика при расположении запасов на складе по правилу «холодных» и «горячих» зон:
м


Рисунок 8.2 Расположение товара на складе с учётом правила «холодных» и «горячих» зон
Определяем разницу между пробегом погрузчика при алфавитном расположении запасов и пробегом погрузчика при расположении запасов с учётом «холодных» и «горячих» зон:
(8.3)

Определим коэффициент уменьшения пробега транспорта при применении правила «холодной» и «горячей» зоны:

(8.4)

 

В результате расположения товара по «холодным» и «горячим» зонам пробег уменьшится в 1,13 раза.
погрузка и разгрузка товаров на складе производится автопогрузчиком марки FD 15 с расходом топлива Кт=4,5 л/ч., v=4 км/ч.
Определим годовое время работы автопогрузчика:

(8.5)
Тогда годовое время работы погрузчика при алфавитном расположении запасов:

Годовое время работы погрузчика при расположении запасов по правилу «холодных» и «горячих» зон:

Определим годовой расход топлива автопогрузчика:
, (8.6)
Где Кт – расход топлива автопогрузчика, Кт=4,5 л/ч.


Определим себестоимость потребляемого топлива за год:
(8.7)
Где Ц – цена топлива, Ц=8,0 тыс.руб за 1 литр.


Определим годовую экономию:
(8.8)

Таблица 8.2 – Показатели экономической эффективности реорганизации процессов складирования.

Показатели Базовый вариант Проектируемый вариант Уменьшение
(увеличение) показателя
Пробег погрузчика, м. 55548 49330 -6218
Коэффициент уменьшения пробега. - 1,13 -
Годовое время работы, ч. 166,6 147,9 -18,7
Годовой расход топлива, л. 749,7 665,5 -84,2
Себестоимость потребляемого топлива, тыс.руб. 5997,6 5324 -
Годовая экономия, тыс.руб. - - 673,6
С целью минимизирования затрат необходимо размещать груз на складе по правилу «холодной» и «горячей» зон. В результате чего пробег транспорта уменьшается в 1,13 раз, а годовая экономия составит 673,6 тыс.руб.

8.2 Экономическое обоснование планчато – зубовых рыхлителей
Модернизация планчато – зубовых рыхлителей, путём увеличения числа планок с зубьями и уменьшением длинны зубьев позволяет повысить скорость движения агрегата, при этом, увеличивается производительность за 1 час работы вследствие чего уменьшается расход топлива на единицу работы, улучшается качество обработки почвы и вычёсывание сорняков.
8.3 Расчет затрат на изготовление планчато – зубовых рыхлителей
Суммарные затраты на изготовление планчато – зубовых рыхлителей равны:
З=Спр+См+ЗП+Зоп+Пз, (8.9)
где Спр – стоимость приобретенных деталей и сборочных единиц, тыс.руб.
См – стоимость расходных материалов, тыс.руб.
ЗП – расходы на заработную плату, тыс.руб.
Зоп – общепроизводственные накладные, тыс.руб.
Пз – прочие расходы, тыс.руб.

Стоимость приобретенных деталей, сборочных единиц и расходных материалов для изготовления планчато – зубовых рыхлителей приведена в таблице 8.3.

Таблица 8.3 – стоимость необходимых деталей, сборочных единиц, материалов

Обозначение Наименование деталей, сборочных единиц, расходных материалов Единица измерения Необходимое количество Стоимость за единицу товара, тыс.руб Суммарная стоимость, тыс.руб.
Спр1 Шайба 10 3Х13 кг 2,6 28,7 74,6
Спр2 Гайка М10-6Н 5 кг 13 25,2 327,6
См1 Сталь 35 кг 460 12,09 5561,4
Стоимость приобретенных деталей и сборочных единиц равна:
Спр= Спр1+Спр2 (8.10)
Спр=74,6+327,6=402,2тыс.руб.
Стоимость расходных материалов:
См=Цм•М/Кобр, (8.11)
где Цм – цена 1 кг материала, тыс.руб.
М – масса готового изделия, кг.
Кобр – коэффициент, учитывающийся при обработке металла. Принимаем Кобр=0,8
См=12,09•460/0,8=6951,75тыс.руб.
Расходы на оплату труда производственному рабочему изготавливающему планчато – зубовые рыхлители, определяется по формуле, тыс. руб:

ЗП=Зо+Зд+Ппр+Нсс (8.12)

где Зо– основная заработная плата, тыс. руб;
Зд – дополнительная заработная плата, тыс. руб.;
Ппр – премиальные расходы, тыс. руб.;
Нсс – отчисления на социальное страхование, тыс. руб;
Основная заработная плата определяется по формуле, тыс. руб.:

Зо=Т·Сч·Кдоп•Кс,, (8.13)
Зо =56·8,4105· 1,02•1,5 = 720,6тыс.руб.
где Сч – средняя часовая тарифная ставка, тыс. руб;
Т – необходимая трудоемкость на модернизацию культиватора, чел.ч. Принимаем Т=56чел.ч.
Кдоп – коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы. Принимаем Кдоп=1,02.
Кс – стимулирующий коэффициент. Принимаем Кс=1,5.

Сч=С1р· Кт· Кс· Ктр (8.14)

Сч=1488· 1,2· 2· 1,57•1,5=8,4105тыс.руб.

где С1р–тарифная ставка первого разряда. Cпервого января 2013 г. тарифная ставка первого разряда составляет 250тыс.руб/месяц или 1488руб/ч.
Кт– технологический коэффициент, Кт=1,2.
Кс– стимулирующий коэффициент, Кс=1,1…2,0
Ктр– тарифный коэффициент по разрядам. Принимаем по 4 разряду Ктр=1,57.
Дополнительная заработная плата определяется по формуле, тыс. руб:
Зд=Зо • Кд/100 (8.15)
Зд=720,6 • 10/100= 72,06тыс.руб
где Кд – процент дополнительной оплаты, затрачиваемой на оплату трудовых отпусков. Принимаем Кд=10%.
Коллективный фонд премирования, тыс. руб.:
Ппр=(Зо+Зд)•Кпр/100 (8.16)
Ппр=(720,6+72,06) • 30/100=237,8тыс.руб.
где Кпр – процент премирования. Принимаем Кпр=30%
Размер отчислений на социальное страхование определяется по формуле, тыс. руб:
Нсс=(Зо+Зд+Ппр) Ксс/100 (8.17)
Нсс=(720,6+72,06+237,8) •30/100=309,1тыс.руб.
где Ксс – процент начислений по социальному страхованию. Принимаем Ксс=30%.
Тогда расходы на оплату труда производственному рабочему равны:
ЗП=720,6+72,06+237,08+309,1=1338,84тыс.руб.
Общепроизводственные затраты принимаем 75% от полной заработной платы:

Зоп=ЗП •0,75 (8.18)
Зоп=1338,84•0,75=1004,1тыс.руб.
Прочие расходы определяются по формуле:
Пз=ЗП •0,02 (8.19)
Пз=1338,84.0,02=26,8 тыс.руб.
Тогда суммарные затраты на изготовление планчато – зубовых рыхлителей равны:
З=402,2+6951,75+1338,84+1004,1+26,8=9723,69тыс.руб
8.4 Расчет экономии топлива модернизированного универсального культиватора КФУ – 7.8

Таблица 8.4 – Исходные данные [30]

Варианты применяемой техники Рабочая ширина захвата, м Рабочая скорость , км/ч Коэффициент использования раб.времени
1 2 3 4
БЕЛАРУС 3022 +
КФУ – 7,8 7,8 6,7 0,83
БЕЛАРУС 3022 +
КФУ – 7,8 после модернизации 7,8 7,8 0,83

Расчет производительности агрегата и годового объёма работы.
Производительность агрегата на механизированных полевых работах
за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

Wч=0,1ВрVр τ , (8.20)

где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vр – средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;
τ – коэффициент рабочего времени смены;
Wч1=0,1 7,8 6,7 0,83=4,3 га/ч;
Wч2=0,1 7,8•7,8 0,83=5,1 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

Wг=Wч•Тг, (8.21)

где Тг – годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

Wг1=4,3 95=408,5 ч;
Wг2=5,1 95=484,5 ч.

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

, (8.22)

где Nе – номинальная мощность двигателя, кВт;
q – удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт
α – коэффициент использования мощности двигателя, принимаем равным 0,37

кг/га;
кг/га.

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

, (8.23)

Экономия основного топлива на сезонный объём работ модернизированного культиватора:
Эт=(G1-G2) Wг2, (8.24)
Эт=(4,75-4,1) 484,5=314,9кг.

Зная среднюю цену за 1 кг. дизельного топлива (9,412 тыс.руб.), найдём экономию денежных средств при внедрении модернизированного культиватора в производства

Эг=314,9•9412=2963,84тыс.руб.

Срок окупаемости определим:
∆=З/Эг (8.21)

∆=9723,69/2963,84=3,3 года.
Таблица 8.5 – Показатели экономической эффективности при внедрении модернизированного культиватора

Показатели Значение
Стоимость приобретенных деталей, тыс.руб. 402,2
Стоимость расходных материалов, тыс.руб. 6951,75
Расходы на оплату труда, тыс.руб. 1338,84.
Общепроизводственные затраты, тыс.руб. 1004,1
Прочие расходы, тыс.руб. 26,8
Суммарные затраты, тыс.руб. 9723,69
Снижение расхода топлива, % -13,7
Экономия основного топлива за сезонный объем работ, кг. 314,9
Экономия денежных средств при внедрении модернизированного культиватора, тыс.руб. 2963,84
Срок окупаемости, лет 3,3

В результате проведенных расчетов получаем, что при модернизации планчато – зубовых рыхлителей, срок окупаемости конструкторской разработки составит 3,3 года.


9 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

9.1 Общее положение

Энергосбережение -организационная, научная, практическая, информацион-ная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации [31].
Энергосбережение – та проблема, решать которую приходится в любом государстве, независимо от уровня благосостояния страны.Чем больше внимания уделяется вопросам энергоэффетивности, тем выше жизненный уровень нации. Для Беларуси, вынужденной 85% энергоресурсов закупать за границей, это особенно актуально [32].
Энергосбережение основано на повышении эффективности использования энергетических ресурсов в хозяйстве. Пути решения этой проблемы включают в себя внедрение новых технологий и оборудования, обеспечивающих снижение удельного расхода топлива, тепловой и электрической энергии, совершенство-вание и модернизацию существующего оборудования; широкое использование всех вторичных энергетических ресурсов, замену дорогих видов топлива на более дешевые (включая также переход на местные виды топлива) [33].
Годом бережливости объявлен 2013 год в Беларуси. Соответствующий указ №537 глава государства Александр Лукашенко подписал 29 ноября 2012 года. Год бережливости станет логическим продолжением реализации Директивы президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 года №3 “Экономия и бережливость — главные факторы экономической безопасности государства” в современных условиях. Правительством утвержден республиканский план мероприятий по проведению в 2013-м Года бережливости, а республиканскими органами государственного управления, облисполкомами, Минским горисполкомом — соответствующие отраслевые и региональные планы.
Проведение Года бережливости будет способствовать решению задач совершенствования организации производства, повышения производительности труда, качества продукции и услуг за счет оптимизации расходов, рационального использования ресурсов, исключения всякого рода необоснованных потерь, в первую очередь путем модернизации производства, внедрения новых технологий, техники и способов хозяйствования.
Мероприятия этого года также направлены на воспитание у каждого чувства хозяйственности, стимулирование экономии и бережливости как на своих рабочих местах, так и в повседневной жизни [34].
Сельское хозяйство занимает второе место среди основных потребителей (промышленность, ЖКХ, транспорт) топливно-энергетических ресурсов в стране. Оно ежегодно расходует примерно 250 тыс. т автомобильного бензина и 750 тыс. т дизельного топлива.Известно, что в Беларуси энергоемкость ВВП, в том числе и сельскохозяйственной продукции, выше в 1,5–2,0 раза по сравнению с США, Канадой, Японией и странами Западной Европы. В этом есть значительная доля объективных причин, которые не позволяют абсолютно сравниться по показателям энергоемкости с упомянутыми странами. А объясняется это прежде всего климатическими условиями, в частности «суровостью» климата. По этой причине Беларусь относится к зоне рискованного земледелия. Это прямо или косвенно, но повышает энергоемкость нашего ВВП, включая и продукцию сельского хозяйства.
Приведенные цифры по энергоемкости сельскохозяйственной продукции, получаемой в нашей стране, несмотря на имеющие место объективные причины, свидетельствуют о далеко не оптимальном ведении сельского хозяйства, о наличии ряда весьма существенных нерешенных проблем. И пока они не будут решены, добиться существенного снижения объемов потребления энергоресурсов не представляется возможным [35].

9.2 Нормативно-законодательная база Республики Беларусь
в области энергосбережения

1.Закон Республики Беларусь № 190-3 "Об энергосбережении" принят Национальным собранием 19 июня 1998 г. и вступил в действие с 15 июля 1998 г.Настоящим законом регулируются отношения, возникающие в процессе деятельности юридических и физических лиц, в сфере энергосбережения в целях повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, и устанавливаются правовые основы этих отношений.Основными принципами государственного управления в сфере энергосбережения являются:
• осуществление государственного надзора за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов;
• разработка государственных и межгосударственных научно-технических, республиканских, отраслевых и региональных программ энергосбережения и их финансирование;
• приведение нормативных документов в соответствие с требованием снижения энергоемкости материального производства, сферы услуг и быта;
• создание системы финансово-экономических механизмов, обеспечивающих экономическую заинтересованность производителей и пользователей в эффективном использовании топливно-энергетических ресурсов, вовлечении в топливноэнергетический баланс нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, а также в инвестировании средств в энергосберегающие мероприятия;
• повышение уровня самообеспечения республики местными топливно-энергетическими ресурсами;
• осуществление государственной экспертизы энергетической эффективности проектных решений;
• создание и широкое распространение экологически чистых и безопасных энергетических технологий, обеспечение безопасного для населения состояния окружающей среды в процессе использования топливно-энергетических ресурсов;
• реализация демонстрационных проектов высокой энергетической эффективности;
• информационное обеспечение деятельности по энергосбережению и пропаганда передового отечественного и зарубежного опыта в этой области;
• обучение производственного персонала и населения методам экономии топлива и энергии;
• создание других экономических, информационных, организационных условий для реализации принципов энергосбережения.
В законе отражены основные направления энергосбережения, а также регламентируются мероприятия по его проведению. Так, например, Республика Беларусь принимает участие в международном сотрудничестве в сфере энергосбережения. Основными направлениями международного сотрудничества являются:
• взаимовыгодный обмен с зарубежными и международными организациями энергоэффективными технологиями;
• участие Республики Беларусь в реализации международных проектов в области энергосбережения;
• приведение показателей энергоэффективности производства Республики Беларусь в соответствие с требованиями международных стандартов.
Для финансирования мероприятий по энергосбережению в республике создан фонд "Энергосбережение". Его средства создаются за счет поступлений в виде:
• платежей за перерасход топлива, электрической и тепловой энергии свыше установленных норм потребления;
• экономических санкций за:
• несвоевременную установку приборов учета расхода топливно-энергетических ресурсов;
• использование топлива, электрической и тепловой энергии без утвержденных норм их расхода на производство единицы продукции;
• добровольных взносов юридических и физических лиц.
Средства данного фонда расходуются на:
• осуществление мероприятий по энергосбережению;
• участие в международном сотрудничестве в сфере энергосбережения;
• осуществление мероприятий, связанных с развитием малой и нетрадиционной энергетики, использование возобновляемых источников энергии и вторичных энергетических ресурсов;
• подготовку и переподготовку кадров для сферы энергосбережения и другие мероприятия.
В законе также предусмотрено экономическое стимулирование энергосбережения. Так, например, потребителям и производителям топливно-энергетических ресурсов, которые осуществляют мероприятия по энергосбережению (в том числе и путем производства и потребления продукции с лучшими показателями по сравнению с государственными стандартами), могут быть представлены льготы в виде субсидий или дотаций.
Если объекты малой и нетрадиционной энергетики, которые принадлежат субъектам хозяйствования независимо от форм собственности, подключаются в установленном порядке к сетям энергосистемы республики, то оплата энергии, которая поставляется этими объектами, осуществляется по тарифам, которые стимулируют создание таких объектов.
В целях стимулирования рационального использования топливно-энергетических ресурсов осуществляется установление сезонных цен на природный газ и сезонных тарифов на электрическую и тепловую энергию, дифференцированных по времени суток и дням недели тарифов на эти виды энергии, а также других форм стимулирования в порядке, определяемом правительством Республики Беларусь [36].
2. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 2 февраля 2006 г. N 137 «О Республиканской программе энергосбережения на 2006 - 2010 годы».
3. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 23 февраля 2006 г. N 255 «О мероприятиях по выполнению в 2006 году государственной комплексной программы модернизации основных производственных фондов белорусской энергетической системы, энергосбережения и увеличения доли использования в республике собственных топливно-энергетических ресурсов в 2006 - 2010 годах».
4. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 18 ноября 2005 г. N 1290 «Об утверждении плана основных мероприятий по реализации концепции энергетической безопасности и повышения энергетической независимости Республики Беларусь».
5. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 11 ноября 1998 г. N 1731 «Об утверждении положения о порядке разработки и выполнения республиканских отраслевых и региональных программ энергосбережения» (в ред. постановлений Совмина от 17.03.2004 N 302, от 16.03.2006 N 353).
6. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 18 октября 2004 г. N 1301 «Об утверждении положения о порядке проведения экспертизы программ и мероприятий по энергосбережению».
7. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 17 мая 2005 г. N 512 «Об утверждении перечня приоритетных направлений фундаментальных и прикладных научных исследований Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы».
8. Постановление Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства энергетики Республики Беларусь, Комитета по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь от 24 декабря 2003 г. N 252/45/7 «Об утверждении инструкции по определению эффективности использования средств, направляемых на выполнение энергосберегающих мероприятий».
9. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 30 декабря 2004 г. N 1680 «об утверждении целевой программы обеспечения в республике не менее 25 процентов объема производства электрической и тепловой энергии за счет использования местных видов топлива и альтернативных источников энергии на период до 2012 года» [37].

9.3 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве

Для выявления всех резервов экономии энергоресурсов необходимо составлять энергетический баланс.
Энергобаланс – баланс добычи, переработки, транспортировки, преобразования, распределения и потребления всех видов энергетических ресурсов и энергии в производстве.
Энергетический баланс предприятия является наиболее важной характеристикой энергетического хозяйства предприятия. Он составляется с целью выявления всех резервов экономии энергоресурсов.
Энергетический баланс устанавливает соответствие между суммарной подведенной энергией и суммарной полезной энергией и потерями. При составлении баланса рассматриваются виды потребляемой энергии: электроэнергия, газ, мазут, пар и так далее. Далее производятся количественные измерения потребления энергии на все цели, в том числе и потери энергии.
Энергетический баланс (энергобаланс) состоит из приходной и расходной частей.
Приходная часть энергобаланса содержит количественный перечень энергии, поступающей посредством различных энергоносителей (мазут, газ, пар, вода, электрическая энергия). Расходная часть энергобаланса определяет расход энергии всех видов во всевозможных ее проявлениях, потери при преобразовании энергии одного вида в другой при ее транспортировке, а также энергию, накапливаемую (аккумулируемую), в специальных устройствах (например, гидроаккумулирующих установках).
Как и в любых других балансах, например, бухгалтерских, приходная и расходная часть энергобаланса должны быть равны.
Энергетический баланс показывает соответствие, с одной стороны, суммарной подведенной энергией и, с другой стороны, суммарной полезно используемой энергией и ее потерями. При составлении баланса рассматриваются все виды потребляемой на предприятии энергии: электроэнергия, газ, мазут, вода, пар и т.п. Потребление энергии на все цели на каждом участке предприятия измеряется количественно, кроме того, оцениваются и потери энергии.
Составление баланса производится на основе данных о фактическом потреблении энергии на конкретных участках данного предприятия (двигатели, электрооборудование, освещение и т.д.). Для получения такой информации используются специальные приборы – счетчики электроэнергии, газа, пара, воды и пр.
Изучение энергетических балансов дает возможность установить фактическое состояние использования энергии, как на отдельных участках предприятия, так и на предприятии в целом. Энергетический баланс позволяет сделать выводы об эффективности работы предприятия. После закрытия баланса должны быть выявлены точки, участки на предприятии, где можно сэкономить энергию.
В зависимости от вида и количества энергоносителей баланс может быть частным, составленным только для одного энергоносителя, либо сводным энергетическим балансом, составленным по суммарному потреблению всей используемых на предприятии энергетических ресурсов. При составлении частных энергетических балансов количественное измерение энергоносителей производится в джоулях (Дж, МДж, ГДж), киловатт-часах (кВт.ч), тоннах условного топлива (т.у.т.). При составлении сводного энергетического баланса измерение различных энергоресурсов и энергоносителей производится в тоннах условного топлива.
Основными видами энергии, потребляемой в промышленности, городском и сельском хозяйстве, являются тепловая и электрическая энергия [38].
При оценке эффективности использования энергоресурсов в КСУП суммируются как количество использованной, так и количество подведенной энергии на всех установках для различных видов энергоносите¬лей. Данные по КСУП “им. Кутузова” приведены в таблицы 9.1.


Таблица 9.1 Показатели наличия и расхода энергетических ресурсов в КСУП “им. Кутузова”

Показатель 2010 г. 2011 г. 2012 г.
Наличие энергетических мощностей, тыс.л.с. 8 9 9
Расход энергетических ресурсов на
производственные цели:
дизельного топлива, тонн

476

520

535
бензина, тонн 24 23 23
электроэнергии, тыс.кВт-ч. 385 398 402
Всего энергетических ресурсов в пересчете на
условное топливо, тонн 850 922 960

Из таблицы 9.1 видно, что фактический расход дизельного топлива, в сравнении 2012 года с 2010, вырос на 13%. Это связано с закупкой новой техники и увеличением объема механизированных работ, потребление электроэнергии в 2012 году по сравнению с 2010 выросло на 5%, это связано с использованием устаревшего электрооборудования и счетчиков электричества.

Мероприятия по энергосбережению в КСУП “им. Кутузова”

Одним из важных факторов в экономии топлива является поддержание сельскохозяйственных машин в технически исправном состоянии, своевременное и качественное проведение технического обслуживания.
Основные мероприятия по энергосбережению в КСУП “им. Кутузова” включают в себя:
¬– свести до минимума работу двигателей тракторов и автомобилей на холостом ходу. Ответственными назначаются главный инженер и руководители структурных подразделений, по приказу руководителя хозяйства;
– ежедневно снимать остатки топлива в топливном баке и соотносить с объемом выполненных работ. Ответственным назначается заведующий гаражом;
– обучения персонала методам экономии топливно-энергетических ресурсов – организация повышения квалификации механизаторов. Для этого в КСУП раз в квартал приглашается начальник Гостехнадзора для чтения лекции. Ответственный назначается главный инженер;
– проведение своевременного технического обслуживания, выполнение своевременной регулировки с целью повышения производительности сельхоз машин. Ответственными назначаются главный инженер и инженер по сельхоз машинам;
– снижение затрат на освещение за счет более экономных ламп и исключение нерациональных затрат. Ответственным назначается главный энергетик.
Как мы видим в хозяйстве большое внимание уделяется экономии ГСМ. Однако мероприятий по экономию электроэнергии значительных не проводилось, это скорее всего связано с дороговизной проведения мероприятий в этом направлении.

9.4 Расчет освещения кабинета председателя

Для оценки эффективности замены ламп накала на светодиодные источники света выполним расчет системы освещения кабинета председателя.
При этом, базовым вариантом являются лампы накала мощностью 100 Вт. Суммарное время работы освещения в течение года Тгод = 2170 ч. Удельная освещенность помещения Emin=300 лк. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, принимаем 911 руб./кВт-ч. с учетом валютного коэффициента.
Для ориентировочного расчета принимаем следующий режим освещения: в весенне-летний период (150 дней), освещение требуется на протяжении 3 часов в сутки; в осенне-зимний период года (215 дней) систему освещения необходимо включать на 8 часов в сутки. Длина кабинета 6 м, ширина – 4,2м. Суммарное время работы ламп определяется по формуле:
; (9.1.)
где Т1 – количество дней весенне-летнего периода;
Т2 – количество дней осенне-зимнего периода;
t1 – время работы системы освещения в весенне-летний период, ч;
t2 – время работы системы освещения в осенне-зимний период, ч.
Подставляя исходные данные получим, что суммарное время работы системы освещения в течении года:
Tгод = 150•3+215•8 = 2170 ч

Площадь участка равна:
S = А•В, (9.2)
где А – ширина помещения, м.
В – длина помещения, м.
Тогда площадь участка будет:
S= 4,2•6 = 25,2м²
Количество лам накала (расчет по удельной освещенности) определяется по формуле:
Кдн = Еmin• S / Фуд (9.3)

где Еmin – удельная освещенность помещения, лк;
Фуд – удельный световой поток источника освещения, лм.
Согласно нормам освещенности в производственных помещениях, удельная освещенность участка должна быть не менее Emin=300 лк.
Учитывая все вышеизложенное, необходимое количество ламп:
Клн = 300 • 25,2/ 1020 = 7,4 ≈ 7 шт.

Для освещения принимаем 7 ламп марки Luxram SMD LED GLS E27 230V 10W Coolwhite мощностью Ргр = 10 Вт каждая. Суммарная потребляемая мощность:
∑ Ргр = Кгр • Ргр (9.4)

∑ Ргр = 7• 10 = 70 Вт

При замене ламп накала на светодиодные марки Luxram SMD LED GLS E27 230V 10W Coolwhite их потребное количество определим из условия создания такой, же минимальной освещенности в помещении:

Ксв = 300 • 25,2 / 1200 =6,3 ≈ 6 шт.

Принимаем количество ламп накала мощностью 100 Вт равное 6 шт., их суммарная мощность:
∑ Рсв = 6 •100 = 600 Вт.

Годовой расход электроэнергии газоразрядными лампами:

Эгр = ∑ Ргр• Тгод (9.5)

Эгр = 600• 2170 = 1302000 Вт•ч

Годовой расход электроэнергии светодиодными лампами:
Эсв = ∑ Рсв• Тгод (9.6)
Эсв = 70 • 2170 = 151900 Вт•ч.

Следовательно, расход электроэнергии при ламп накала мощность 100 Вт на светодиодные лампы Luxram SMD LED GLS E27 230V 10W Coolwhite при прочих равных условиях снижается в 8,6 раза.
Годовая экономия электроэнергии при замене ламп накала на светодиодные лампы:

ΔЭ = Эгр– Эсв (9.7)

ΔЭ =1302000 – 151900 = 1150100 Вт•ч.

При цене электроэнергии 911 руб. за 1 кВт•ч экономия денежных средств составит:

ΔД = ΔЭ • Ц (9.8)

ΔД = 1150,1 • 911 = 1047741,1 тыс.руб.

Полные затраты при ламп накала на другой тип источников освещения оценивается выражением тыс. руб.
Средняя цена лампы накала мощностью 100 Вт в РБ приблизительно составляет 6000 бел.руб. Стоимость светодиодной лампочки Luxram SMD LED GLS E27 230V 10W Coolwhite составляет 197000 бел.руб.
Затраты на приобретение 6 ламп накала составят:

З = 6 • 6000 = 36000 бел.руб

Срок службы ламп накала составляет примерно 1000 часов. Если разделить срок службы ламп на суммарное время работы системы освещения в течение года, то получим периодичность замены всех лампочек:

N = 1000/2170 = 0,46 ≈ 0,5 г.

Лампы нужно будет менять один раз в 5 месяцев.
Затраты на приобретение светодиодных ламп составят:

З = 7 • 197000 = 1379000 бел.руб

Срок службы светодиодных ламп Luxram SMD LED GLS E27 230V 10W Coolwhite составляет 45000 часов.
Срок эксплуатации (лет) светодиодных ламп равен:
Тэ = Тр/ Тгод, (9.9)

где Тр – срок службы лампы, ч.

Тэ = 45000/2170 = 20,7 г.

Это значит, что светодиодные лампы придется менять раз в 20 лет.
Целесообразность экономической замены одного типа ламп на другой определяется выражением:

Тэ≥ То , (9.10)

где Тэ – срок эксплуатации предлагаемого источника освещения, лет;
Т0 – срок окупаемости проектируемого варианта, лет.
Срок окупаемости (лет) проектируемого варианта:

Т0 = З / ΔД =1379000 /1047741,1 = 1,3 год.

Принимая во внимание выражение (9.9) имеем, что 20,7 >1,3. Таким образом, данный вариант является экономически выгодным и может быть применен на практике.

 

 

 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Общая земельная площадь земельных угодий в КСУП «им Кутузова» наконец 2012 года составляла 4183 га. В соотношении с 2010 годом она уменьшилась на 1,1%.
Урожайность сельскохозяйственных культур в КСУП «Кутузова» средняя. Это связано с тем, что бал пашни невысокий 27,2.
КСУП «им. Кутузова» специализируется в направлении мясомолочного скотоводства. По состоянию, наконец, 2012 года в хозяйстве имелось 2438 голов КРС. Среднесуточный привес на 1 голову составил 567 грамм, среднегодовой удой на 1корову составил 4653 кг.
Так как одна из основных видов деятельностей является отрасль растениеводства, то данное хозяйство обладает необходимым для обработки планируемых земельных площадей парком сельскохозяйственной техники. Потребность в сельскохозяйственной технике вполне удовлетворена. Наличие новой отечественной техники позволяет быстрее и качественнее выполнять производственные операции. В перспективе на 2013 – 2014 гг. приобретение 5 единиц тракторов, 3 автомобилей общего назначения, 2 грузовых автомобилей.
2. КСУП «им. Кутузова» взаимодействует и сотрудничает с множеством организаций, которые предоставляют им свои услуги. Основным местом расположения этих организаций является Калинковичский район. Реализация продукции в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» осуществляется всеми возможными способами и вариантами на надлежащем уровне. Основными рынками сбыта являются организации и предприятия находящиеся в Калинковичском районе. Это делается с целью минимизации затрат на доставку и транспортировку.
3. Третий раздел данного дипломного проекта посвящен лизингу в хозяйстве. В целом, в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» лизинг способствует ускорению обновления парка машин, сельскохозяйственной техники.
На примере расчета эффективности приобретения трактора «БЕЛАРУС-1221 В.2» видно, что средства, вложенные в их покупку по договору гослизинга, окупятся менее чем за год.
4. В четвертом разделе благодаря проведенным расчетам можно сделать заключение, что при строительстве склада минеральных удобрений в д. Авангард позволит сократить грузооборот на 448 т•км.
5. В хозяйстве КСУП «им. Кутузова» имеются все необходимые сооружения специализированного и универсального типа, для хранения всех необходимых запасов, а также помещения и площадки для хранения техники.
6. В данном дипломном проекте изложено устройство, характеристики и рабочий процесс культиватора фрезерного универсального КФУ–7,8. Выполнена модернизация данного культиватора. Благодаря этой модернизации можно будет увеличить рабочую скорость.
7. Состояние охраны труда в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» удовлетворительное. Имеет место некоторые несоответствия. В связи, с чем были разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда.
8. Благодаря размещению запасов на складе по правилу холодных и горячих зон пробег погрузчика уменьшается в 1,13 раз, а годовая экономия составит 673,6 тыс.руб. Также были произведены технико-экономические расчеты по конструкторской разработке, в результате которых получили срок окупаемости этой разработки равный 3,3 года.
9. В девятом разделе приведен анализ состояния энергосбережения в хозяйстве. Проведен расчет по экономии электроэнергии при замене ламп накаливания на светодиодные лампы на примере кабинета председателя. По итогам расчетов можно сказать, что годовая экономия электроэнергии составит 1150,1 кВт, а срок окупаемости составит 1,3 год.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Годовой отчет предприятия КСУП “им. Кутузова” за 2010-2012 гг..
2 Клочков А. В; Белорусское сельское хозяйство / журнал №12: Сколько техники нужно хозяйству: 2012 г., с 99-102.
3 Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. – М.: Известие, 2004. – 624 с.
4 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id
=435963
5 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://pravo.levonevsky.org /bazaby
11/republic53/text677.htm
6 [Электронный ресурс] ¬¬– режим доступа: http://www.bestreferat.ru/referat-45906.html
7 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.roman.by/r-45906.html
8 Курганов В.М. “Логистика управления автомобильными перевозками”
9 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.ekoslovar.ru/376.html
10 Транспортная логистика: Учебное пособие. – М.: Бранусс, 1996. – 145 с.
11 В.Р. Петровец В.А. Гайдуков, “Логистика складирования”. Учебное пособие. Горки 2007.
12 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agro-detal.ru/hatzenbi-
chler/pochvoobrabotka/tiger.html
13 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.amacoint.com/agriculture
/new/tillage/seedbed-preparation/vario/
14 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://adams- trade.com.ua
/p15201897-germinator-quivogne-kivon.html
15 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.profi- agropark.ru /component/k2/item/209-kombinirovannui-agregat-turbocombinator.html
16 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://drogtrz.brest.by/index_
prod_aksh.html
17 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://lida- region.ru/selhoz/document
/1448
18 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://miragro.com/kultivatory-kverneland-tldtlc.html
19 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agromarsh.ru/?query
=page231
20 Клетченко В. Т. Обоснование параметров игольчатых дисков для поверхностной противоэрозийной обработки почвы / В. Т. Клетченко // Вопросы сельскохозяйственной техники. – Минск : ЦНИИМЭСХ, 1983, – С. 103–109.
21 Мазитов Н.К. Машины почводоохранного земледелия / Н. К. Мазитов. – М. : Россельхозиздат. – 1987. –96 с. : ил.
22 Чайчиц Н. В. Иследование работы ротационных мотыг : автореф. … дис. канд. техн. наук / Н. В. Чайчиц. – Горки, 1970. – С. 23.
23 Кацыгин В. В. Общие закономерности деформации почвогрунтов / В. В. Кацыгин // Вопросы земледельческой науки. – Минск : Урожай, 1964, – С. 31–53.
24 Новиков М.Н., Финогенов В. А. / Детали машин/ Учебник для машиностроительных специальностей вузов / М. Н. Новиков, В. А. Финогенов – 8-е изд., испр.–М.: Высшая школа, 2003 – 408с.: ил.
25 Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с.
26 Охрана труда и социальная защита / А. П. Саловничий, А. В. Семич // 2013 год – № 3 –, с 14 – 19.
27 Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работающих: утвержденным Постановлением Министерства Здравоохранения РБ от 28.04. 2010 г. № 47 – Биб «АП» № 4, 2011 г. – 32 с.
28 Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при производстве растениеводства ТОИ Р-97300-001-95
29 В.В. Волгин “Логистика приемки и отгрузки товаров”. Практическое пособие. Москва 2007.
30 Культиваторы фрезерные универсальные КФУ-3,2, КФУ-4,0, КФУ-7,3, КФУ-7,8. Технические условия ТУ РБ 400450339.009-2005: Согласно с Комитетом по инспекции труда РБ 21.01.2005 г. – Гомель, 2005. – 24 с.
31 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.levonevski.net/pravo
/norm2009/num38/d38557.html
32 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://energy-saved.ru/lektsii-osnovy-energosberezheniya/79-cel-discipliny-ee-zadachi-i-soderzhanie.html
33 Закон Республики Беларусь от 15.07.1998г (в ред. 08.07.2008) «Об энергосбережении» – ВИС РБ 1998 г. №31
34 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://dengi.onliner.by/2012/11/29
/god/
35 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://agromashresurs.com/article-energy-saving.shtml
36 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://proizvodim.com/normativno-zakonodatelnaya-baza-energosberezheniya-v-respublike-belarus.html
37 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://esco- ecosys.narod.ru /2009_5
/art154.htm
38 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://rudocs.exdat.com/docs/index-410435.html?page=25



Приложение А

 

 

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕННО
Протокол заседания ПРЕДСЕДАТЕЛЬ КСУП “ ” Профсоюзного комитета ______________________________________________
от _______№______ _________________________2013 г.

 

ИНСТРУКЦИЯ
(проект)
по охране труда
при проведении почвообрабатывающих работ
№______

 

1. Общие требования по охране труда

1. К работе на самоходных сельхозмашинах и орудиях допускаются лица не моложе 17 (далее по тексту – работник) и прошедшие:
1.1. медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний;
1.2. соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда, и имеющие свидетельство установленного образца о присвоении квалифицированного разряда по профессии;
1.3. вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по охране труда, инструктаж по мерам пожарной безопасности;
1.4. проверку знаний по охране труда.
2. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
2.1. движущиеся машины и механизмы;
2.2. подвижные части производственного оборудования;
2.3. повышенная температура поверхностей оборудования;
2.4. повышенная температура воздуха рабочей зоны;
2.5. повышенный уровень шума на рабочем месте;
2.6. повышенный уровень вибрации;.
2.7. повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
2.8. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
2.9. воздействие на работающих внешних метеорологических факторов (ветра, осадков, солнечной радиации).
3. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами, в зависимости от профессии и характера выполняемой работы:

3.1. тракторист-машинист:

№ п/п Наименование Классификация (маркировка) по защитным
свойствам Срок
носки в
месяцах
1 2 3 4
1 Костюм хлопчатобумажный из пыленепроницаемой ткани Пн 12
2 Сорочка хлопчатобумажная 12
3 Головной убор 12
4 Ботинки кожаные пылезащитные Пн 12
5 Рукавицы комбинированные Ми До износа
6 Очки защитные ЗП До износа
В холодный период года дополнительно:
9 Костюм утепленный для механизаторов сельского хозяйства Тн 36
Зимой дополнительно:
10 Валяная обувь Тн20 48
11 Галоши на валяную обувь 24

4. Работник должен знать и выполнять основные правила пожаровзрывобезопасности на рабочем месте и предприятии. Знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. Не допускать использование пожарного инвентаря для других целей.
5. О каждом несчастном случае и (или) аварии, а также при возникновении ситуаций, которые создают угрозу здоровью и жизни работника или окружающих людей, работник обязан сообщить руководителю.
6. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае. Знать, где находится аптечка первой медицинской помощи и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение.
7. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.
8. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях или местах. Пить воду разрешается только из специально предназначенных для этого емкостей или установок. При работе с минеральными удобрениями предварительно необходимо снять средства индивидуальной защиты, тщательно вымыть руки, полость рта и носа.
9. Работник обязан:
9.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
9.2. соблюдать требования инструкции по охране труда, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
9.3. соблюдать требования безопасности при эксплуатации машин, оборудования, инструмента;
9.4. использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
10. Не допускается появление на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств или токсических веществ в рабочее время или по месту работы.
11. Работник несет ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

2. Требования по охране труда перед началом работы

12. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
13. Проверить техническую исправность трактора, подготовить трактор к работе.
14. Проверить исправность прицепной машины.
15. Прицепку машины к трактору производить вдвоем, при этом следить, чтобы работник, осуществляющий сцепку, не стоял на пути движения трактора к машине (между трактором и машиной, между прицепными тягами). О начале движения дать сигнал сцепщику.
16. При движении трактора к машине для ее сцепки вести трактор на низшей задней передаче, на малых оборотах коленчатого вала, без рывков, внимательно следить за действиями сцепщика, смотреть назад и все время держать ногу на педали муфты сцепления.
17. Во всех случаях сцепку производить при остановленном тракторе и выключенной передаче.
18. Проверить, знает ли обслуживающий машину персонал установленные сигналы о начале движения и остановке трактора.
19. Перед началом движения машинно-тракторного агрегата с прицепной машиной с обслуживающим персоналом (сеялки и т.п.) убедиться, что обслуживающий персонал занял свои места и готов к движению агрегата, движение начинать после получения ответного сигнала сеяльщика (работника, обслуживающего посадочную машину).
20. Ознакомиться с маршрутом следования машины (агрегата) к месту проведения работ. Получить у руководителя работ сведения о поле: наличие и обозначение опасных мест, размещение контрольно-предупредительных борозд, линий электропередач, расположение мест заправки сеялок семенами и удобрениями, мест отдыха и нахождения питьевой воды.
21. Убедиться в наличии на машинно-тракторном агрегате первичных средств пожаротушения и аптечки первой медицинской помощи.
22. Проверить наличие на сидении механизатора предохранительного пояса, подножной доски или упора для ног.
23. Проверить фиксацию рычагов управления прицепной (навесной) машины.
24. Проверить исправность освещения агрегата.
25. Регулировку почвообрабатывающих орудий следует проводить, предварительно приняв меры, предупреждающие самопроизвольное опускание или падение рабочих органов.
26. Проверить наличие почвозацепов (шпор) полевого колеса и исправность автомата, а в гидрофицированных плугах – состояние и крепление гидроцилиндров и шлангов высокого давления.
27. Проверить наличие специальных чистиков для очистки рабочих органов плугов, культиваторов и т.д. и крючков с длинными ручками для подъема борон.
28. Для уменьшения числа очисток необходимо правильно составить агрегат для боронования. Чтобы происходило самоочищение борон, необходимо зубья поставить скосами в сторону движения агрегата.
29. Закрепление рабочих органов культиваторов необходимо проводить на ровной твердой площадке.
30. При заточке лап культиваторов, лемехов, дисков и других рабочих органов обязательно пользоваться рукавицами и защитными очками во избежание; возможного попадания абразива в глаза и пореза рук.
31. Проверить работу гидросистемы трактора: удерживает ли навесную систему в поднятом состоянии.

3. Требования по охране труда при выполнении работы

32. Выполнение почвообрабатывающих, посевных и посадочных работ и передвижение машин и агрегатов должно производиться по заранее разработанной технологии и маршруту, утвержденным руководителем хозяйства.
33. Работы проводятся на заранее подготовленных полях (убраны камни, засыпаны ямы, проведены контрольные борозды, отбиты поворотные полосы и т.п.).
34. При необходимости (групповая работа машин и др.) должно быть обозначено место для отдыха.
35. Работа тракторов общего назначения допускается на полях, уклон которых не превышает 16 %.
36. Работу агрегатов начинать по условному сигналу. Механизатор должен предварительно убедиться, что движение агрегата не угрожает окружающим.
37. Управление рабочими органами прицепных и навесных машин, а также перевод их в рабочее или транспортное положение осуществлять только из кабины трактора.
38. Устранять неисправности, подтягивать крепеж, заменять детали и др. необходимо только после остановки агрегата и двигателя трактора.
39. При замене рабочих органов (лемехов, лап и др.) раму прицепной или навесной машины необходимо установить на надежные подставки.
40. Очищать агрегаты от сорняков и налипшей почвы необходимо специальными чистиками и крючками после остановки агрегата и двигателя трактора.
41. При использовании навесного культиватора для обеспечения безопасности и правильной установки культиватора на глубину обработки почвы под опорные колеса необходимо положить деревянный брус, равный глубине рыхления с учетом усадки почвы.

4. Требования по охране труда по окончании работы

42. Очистить агрегат от пыли и грязи, перевести рабочие органы в транспортное положение и надежно их зафиксировать.
43. Поставить агрегат в отведенное место и выключить двигатель.
44. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для хранения место.
45. Выполнить требования личной гигиены.
45. О всех недостатках, замеченных во время работы, доложить руководителю работ

5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

46. При возникновении аварийной ситуации, несчастного случая, пожара и стихийного бедствия следует немедленно прекратить работу, остановить агрегат и заглушить двигатель, сообщить руководителю, сохранить рабочее место без изменений, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.
47. В случаи грозы нельзя укрываться под машинами и агрегатами, одиночными деревьями и другими предметами, возвышающимися над окружающей местностью.
Если нет поблизости других укрытий (сарая, дома и т.п.), то необходимо отойти от машин и одиночных предметов на расстояние не менее 80 м и 20 м соответственно и переждать грозу.
48. В случаи проведении работ в зоне воздушных линий электропередач (ВЛЭП) возможны аварийные ситуации:
48.1. при падении электрического провода на машинно-тракторные агрегаты работу необходимо немедленно прекратить. Тракторист должен попытаться освободить агрегат от оборванного провода путем продвижения машины. При отсутствии такой возможности тракторист должен оставаться в кабине и сигналом тревоги привлечь внимание других работающих, которые должны сообщить о случившемся предприятию электрических сетей (ПЭС) и не предпринимать никаких самостоятельных действий до прибытия аварийной бригады, не приближаться к месту происшествия менее чем на 20 м;
48.2. при загорании агрегата в результате падения провода или возникновения электрического разряда необходимо немедленно покинуть агрегат, но так, чтобы не было одновременного соприкосновения человека с машиной и землей, т.е. спрыгнуть на землю на обе сомкнутые ноги, не держась за машину. Удаляться от машины можно только прыжками на одной или двух сомкнутых ногах;
48.3. при возникновении дугового замыкания опор ВЛЭП или при оборванном проводе, лежащем на земле, нельзя приближаться к опорам и проводам на расстояние менее 20 м. Работу следует прекратить, сообщить о случившемся в ПЭС и до появления аварийной бригады самостоятельно ничего не предпринимать.
49. В случае возникновения пожара или загорания работник обязан:
49.1. немедленно сообщить об этом в пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю;
49.2. принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
90.3. приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
49.4. по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
49.5. на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.
50. В случае попадания агрессивных и ядовитых химических веществ на открытые части тела работающих их нужно немедленно удалить с помощью ватных тампонов, а затем промыть эти места мыльной водой.
51. В случае получения травмы необходимо:
51.1. устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, погасить горящую одежду и т.д.), оценить состояние пострадавшего;
51.2. определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спасению;
51.3. выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности:
восстановить проходимость дыхательных путей;
провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца;
остановить кровотечение, наложить повязку;
зафиксировать место перелома с помощью шины или подручных средств;
51.4. вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение;
51.5. поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.

 

 

СОГЛАСОВАННО: Руководитель структурного
Инженер Подразделения (разработчика)
По охране труда
_________ ___________________ _________ ____________________
(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

 

 

 

 

 

 

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы