Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы в СК «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш» с модернизацией молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
1000 грн



Подробное описание:

АННОТАЦИЯ

Дипломный проект на тему «Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы в СК «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш» с модернизацией молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье» представлен в листах пояснительной записки и листах графической части.
В первом разделе описывается анализ хозяйственной деятельности сельско-хозяйственного предприятия.
В технологической части содержится описание технологии возделывания озимой пшеницы, расчета технологической карты, расчеты операционных карт.
В данном дипломном проекте представлена модернизация молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье».
В разделе безопасности жизнедеятельности описываются вредные и опасные факторы, влияющие на здоровье человека при возделывании озимой пшеницы, и произведен расчет почвы на уплотнение.
Проведено экономическое обоснование проектируемой технологии возде-лывания озимой пшеницы.
В приложении содержится необходимые материалы на основные разделы пояснительной записки и графическую часть.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ……………….……………….……………….……………….……
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СК «ЮБИЛЕЙНЫЙ» ……………………………………………………….……
1.1 Природно-климатические условия хозяйства………………….…………
1.2 Анализ трудовых ресурсов …………………………………………………..
1.3 Землепользование и структура основных площадей ………….………..
1.4 Анализ работы машинно-тракторного и автомобильный парка………..
1.5 Обоснование темы дипломного проекта……………….….……………….
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………….………………….………………
2.1 Разработка технологической карты …………………………………..……
2.2 Разработка операционной карты ……………..…………………….………
2.2.1 Условия работы..……………… ..……………… ..……………… …...…...
2.2.2 Агротехнические требования ..……………… ..……………… ….………
2.2.3 Подготовка комбайна к уборке..……………… ..………………… ...……
2.2.4 Подготовка поля ..……….………… ..……………… ..…………….… ..…
2.2.5 Работа агрегата в загоне ..……………… ..……………… ..…….………
2.2.6 Контроль качества работы ..……………… ..……………… ……….……
2.3 Определение состава уборочно-транспортного звена ..…….…….……
2.4 Выводы по второму разделу ..……………… ..……………… ……….……
3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТКИ .…………
3.1 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов зарубежных фирм
3.2 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов классической схемы …….……………………………………………..………….………….…
3.3 Модернизация молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-18 «Полесье»…….…………………………………….
3.3.1 Конструкция молотильно - сепарирующего устройства …….………..
3.3.2 Теоретические расчеты молотильного устройства …….……………..
3.3.3 Обоснование разработки ……………………………….……………….…
3.3.4 Расчет проектных рабочих органов…………………....……………….…
3.3.5 Расчет пальцевого битера………………....……………….………………
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………….………………..
4.1 Анализ условий труда……………….……………….……………….……….
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность…….
4.3 Разработка решений по экологической безопасности …….……………
4.3.1 Расчет площади уплотнения почвы мобильными агрегатами при возделы-вании и уборке зерновых культур ...………….……………….………
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………………
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ …………….………………….………………
ЛИТЕРАТУРА……………….……………….……………….………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ……………….……………….……………….………..………


ВВЕДЕНИЕ

Широкое внедрение в аграрный комплекс страны интенсивных технологий, которые создают наилучшие условия для выращивания сельскохозяйственных культур - важный резерв прироста их валовых сборов.
Уборка является завершающей операцией в технологии выращивания сель-скохозяйственных культур. Период уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур ограничен агротехническими сроками в 6-7 дней от начала полной спело-сти зерна. Еще более жесткие требования к уборке рапса и других культур, кото-рые легко осыпаются. В структуре общих затрат на производство сельскохозяйст-венных культур уборка занимает 31-50% затрат энергии и 45-60% трудовых за-трат.
Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенно-стями культуры, погодными условиями и характером почвы. Уборку необходимо проводить своевременно, в сжатые агротехнические сроки, потому задержка с уборкой зерновых культур приводит к значительным потерям урожая.
Зерноуборочная техника помогает своевременно и быстро собрать урожай. Прототип современного зерноуборочного комбайна был создан в XIX веке на конной тяге. С появлением тракторов состоялся дальнейшее развитие комбайнов.
Когда-то скошенные стебли зерновых культур вязали в снопы и укладывали в скирды, где зерно созревало и досушивалось. Через некоторое время его обмо-лачивали молотилкой. Сбор, таким образом, было раздельным, двухфазным.
С появлением комбайна уборка колосовых культур стала проще. За один проход комбайн полностью выполняет все уборочные операции:

 

срезание стеблей, обмолот, очистка зерна и сбор растительных остатков. Этот способ уборки назвали прямым. Сейчас при уборке зерновых культур широко ис-пользуются оба способа.
В конце XX века с развитием зерноуборочной техники значительно повы-силась производительность, возросли техническая и технологическая эффектив-ность всего комплекса зерноуборочных машин: жаток, комбайнов, средств пер-вичной переработки и хранения зерна, а также сбора и сдачи не зерновой части урожая.
В передовых странах мира развитие зерноуборочных машин достигло высо-ких показателей пропускной способности, качества обмолота, соответствующего уменьшения металло-и энергоемкости. Ведущие комбайностроительные фирмы мира предложили рынку новые модели мощных и производительных комбайнов нового (четвертого) поколения.
Эффективной особенностью этих машин является увеличение продолжи-тельности и интенсивности воздействия молотильных рабочих органов при пере-мещении хлебной массы. Это достигается за счет установки дополнительных мо-лотильно-сепараторных барабанов, увеличение площади соломотряса, совершен-ствование системы очистки зерна. Современные комбайны более комфортные, у них повышенная энергонасыщенность технологического процесса. Для уменьше-ния потерь зерна широко применяются электронные системы контроля и автома-тического регулирования технологического процесса. Так, система «Автоконтур» обеспечивает копирование рельефа поля жаткой в поперечном и продольном на-правлениях движения комбайна, а также различные варианты системы выравни-вания молотилки при работе на склонах. В современных комбайнов существенно увеличена площадь очистных рабочих органов, емкость зернового бункера и про-изводительность выгрузного устройства.
На сегодня в стране сложилась такая ситуация, что комбайновый парк необ-ходимо обновить новыми надежными и высокопроизводительными машинами: комбайнами КЗС-1218 «Полесье», «Вектор», «Акрос», «Енисей» и «TORUM». Последний, характеризуется надежностью, качественной работой при минималь-ном уровне затрат, снижением удельных затрат труда и топлива.



1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СК «ЮБИЛЕЙНЫЙ»

1.1 Природно-климатические условия хозяйства

Колхоз «Юбилейный» образован в 1968 году в результате реорганизации колхоза «Заря». 15 октября 2001 года путем присоединения колхоза «Заря» к кол-хозу «Юбилейный» образован сельскохозяйственный производственный коопера-тив «Юбилейный».
29 декабря 2004 года в соответствии с требованиями Указа Президента Рес-публики Беларусь от 19.03.2004 года п.1.7. хозяйство было присоединено к Рес-публиканскому унитарному предприятию «Гомельский завод сельскохозяйствен-ного машиностроения «Гомсельмаш». В настоящее время на территории хозяйства расположено 8 деревень.
Его хозяйственный центр д. Неговка расположен в 20 километрах от район-ного центра г. Буда-Кошелево и в 80-ти километрах от областного центра г. Гоме-ля.
Общая земельная площадь составляет 7880 гектар, в том числе сельскохо-зяйственных угодий - 7251 гектар, из них пашни - 5464 гектар, луговые (сенокосы и пастбища) - 1768гектар. Средний бал сельхозугодий составляет 27,9, пашни - 28,7.
В состав филиала входит два отделения: Неговка и Липиничи. Списочная численность работников - 211 человек, средний возраст работающих - 41 год.
На территории хозяйства имеются две молочно-товарные фермы, на

которых содержится 2720 голов КРС, в том числе коров - 920 голов.
Основными производственными специализациями являются выращивание зерновых и зернобобовых, кормовых культур, картофеля; производство молока и мяса.
В отрасли растениеводства специалисты хозяйства делают ставку на вне-дрение прогрессивных технологий, повышение эффективности использования зе-мель. Для проведения всех видов полевых работ имеется необходимая техника, прицепные и навесные агрегаты. Плановая модернизация животноводческих объ-ектов, обновление оборудования позволяют хозяйству увеличивать объёмы про-изводства животноводческой продукции и улучшать её качество.
Предприятие заинтересовано во взаимовыгодных партнёрских отношениях по всем направлениям своей деятельности.
Основной целью деятельности хозяйства является хозяйственная деятель-ность, направленная на получение прибыли для реализации экономических инте-ресов государства и удовлетворения социальных нужд членов трудового коллек-тива.
Основным рынком сбыта продукции является, и будет являться в ближай-шие годы по Гомельской области ОАО «Молочные продукты» и в частности Го-мельский ОАО «Мясокомбинат» и ОАО «Молочные продукты», которые расши-ряют ассортименты выпускаемых продуктов. Все перерабатывающие предприятия области испытывают дефицит сырья, и увеличение его производства сель-хозпредприятиями будет иметь гарантированный сбыт.
Система найма, применяемая на Филиале «Сельскохозяйственный комплекс «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш»:
- трудовой договор (контракт), который заключается между директором и работником. В трудовом договоре оговариваются условия приёма на работу, пра-ва и обязанности нанимателя и работника, устанавливаются условия оплаты труда работника, сроки получения им заработной платы, устанавливается режим рабо-чего времени, в том числе продолжительность отпуска, а также оговариваются условия расторжения трудового договора.
Организация хорошо обеспечена трудовыми ресурсами. Достаточная обес-печенность трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уро-вень производительности труда имеет большое значение для увеличения объёмов продукции и повышения эффективности производства. В частности от обеспечен-ности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования за-висит объём и своевременность выполнения всех работ, эффективность выполне-ния этих работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат - объём производства продукции, её себестоимость и ряд других экономических показателей.
В настоящее время предприятия сельского хозяйства, осуществляющие производство и реализацию сельскохозяйственной продукции и продовольствия испытывают серьёзные трудности в своей работе. Это обусловлено следующими факторами:
1) отсутствие паритета цен на продукцию сельского хозяйства и потреб-ляемой им промышленной продукции (техника, запасные части, удобрения, энер-горесурсы и т.д.);
2) снижение доходов населения и невозможность приобретения им про-дуктов по ценам, обеспечивающим хозяйствам возмещение затрат;
3) отсутствие свободно конвертируемой валюты на приобретение совре-менной техники, оборудования, изготавливаемого за рубежом и запасных частей;
4) значительный износ основных фондов и отсутствие средств для приоб-ретения современного оборудования;
5) постоянный недостаток собственных оборотных средств.
Земля в сельскохозяйственном производстве выступает в качестве главного средства производства. Она является основной производственной деятельности и важнейшим условием существования человеческого общества.

Таблица 1.1 - Состав и структура основных производственных фондов, млн.руб.
Виды основных производствен-ных фондов Среднегодовая стои-мость основных про-изводственных фон-дов, тыс. руб. Структура %
2010 г. 2011 г. 2012г. 2010г. 2011г. 2012г.
Здания и сооружения 22975 23697 23467 69,9 70,2 68,6
Передаточные устройства 26 27 27 0 0 0
Машины и оборудование 7258 7352 9665 22,3 22,0 23,2
Транспортные средства 800 804 821 2,4 2,4 2,3
Произ. и хозяй. инвентарь 146 148 148 0,4 0,4 0,4
Рабочий скот и продуктивный 1658 1716 2206 5,0 5 5,5
Многолетние насаждения 5 5 5 0 0 0,0
Итого 32868 33749 36339 100 100 100

В структуре основных средств СК «Юбилейный» наибольший удельный вес приходится на здания и сооружения ( 68,6 %), а также на машины и оборудование ( 23,2 %), степень износа которых в большей степени и определяет общий износ основных средств предприятия. Удельный вес рабочего скота и животных основ-ного стада в общей стоимости основных средств составляет 5,5 %, на транспорт-ные средства приходится 2,3 %.

1.2 Анализ трудовых ресурсов

Управление сельскохозяйственным комплексом осуществляется общим со-бранием, наблюдательным советом и директором СК «Юбилейный». Наблюда-тельный совет комплекса является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью общества. К исключительной компетенции наблюда-тельного совета относятся утверждение финансово-хозяйственного плана развития общества и контроль за его выполнением, созыв общего собрания общества, назначение и освобождение от должности директора общества и членов дирекции, определение условий оплаты труда исполнительных органов общества, ут-верждение сметы расходов на содержание органов управления общества.

Таблица 1.2 - Структура кадрового потенциала

Наименование должности Количество человек
2010г. 2011г. 2012г.
Экономист 1 1 1
Инженер 1 1 1
Бухгалтер 5 5 5
Агроном 2 2 2
Инженер-энергетик 1 1 1
Ветврач 2 2 2
Зоотехник 1 1 1

Среднесписочная численность работников СК «Юбилейный» составляет 275 человек, в том числе 229 рабочих и 42 служащих, из них 21 руководитель и 21 специалист. Фонд заработной платы работников списочного и несписочного со-става составляет 3,6 миллиардов рублей в год. Распределение работников СК «Юбилейный» по тарифным разрядам и соответствующим их коэффициентам по рабочим, руководителям и специалистам осуществлено в соответствии с Единой тарифной сеткой работников Республики Беларусь.

Таблица 1.3 - Размер и структура трудовых ресурсов

Категории работников Численный состав, чел Структура %
за
2010г. за
2011г. за
2012г. за
2010г. за
2011г. за
2012г.
По организации всего 270 274 275 100 100 100
- Рабочие занят. в с.х. произ-ве 266 265 269 98,5 96,7 97,8
В том числе:
- Рабочие постоянные
223
235
241
82,5
85,7
87,6
- Трактористы 40 41 42 14,8 14,9 15,2
- Операторы машинного доения
38
39
40
14,0
14,2
14,5
- Скотники КРС 29 30 31 10,7 10,9 11,2
- Работники свиноводства 11 12 12 4,0 4,3 4,4
- Работники сезонные и временные 4 9 6 1,5 3,2 2,2
Служащие 43 44 45 15,9 16,0 16,3
Всего 270 274 275 100 100 100

Все работники работают в соответствии с коллективным договором и кон-трактами, с учетом уровня образования руководящих работников, специалистов и профессиональной подготовкой рабочих.
Численность СК «Юбилейный», предусмотренная штатным расписанием, определена на основе нормативов численности, исходя из видов деятельности и соответственно функций, осуществляемых предприятием. Сезонные и наемные рабочие в основном принимаются по договору для проведения строительных ра-бот по текущему ремонту производственных объектов.
Рабочее время, время отдыха работников устанавливается в соответствии с Конституцией Республики Беларусь, Трудовым Кодексом Республики Беларусь, правилами внутреннего трудового распорядка. Предприятие расположено в зоне умеренного континентального климата. Преобладают легкие суглинистые почвы.

1.3 Землепользование и структура основных площадей

Таблица 1.4 - Обеспеченность земельными ресурсами предприятия

Земельные угодья Площадь, га. Структура, %
2010г. 2011г. 2012г. 2010г. 2011г. 2012г.
Общая земельная площадь 5576 5576 5576 100 100 100
Сельскохоз.угодия 5102 5102 5148 91,5 91,5 92,3
в т.ч. пашня 3708 3708 3755 66,4 66,4 67,3
Сенокосы 441 441 441 7,9 7,9 7,9
Пастбища 913 913 914 16,3 16,3 16,3
Многол.насажден. 38 38 38 0,7 0,7 0,7
Пруды и водоемы 45 45 45 0,8 0,8 0,8

Анализируя таблицу 1.4 можно сделать вывод, что общая земельная пло-щадь хозяйства в последние 3 года остается постоянной. Земли имеют высокую сельскохозяйственную освоенность, что составляет 92,3%, распаханность земель – 67,3%.

Таблица 1.5 - Структура посевных площадей

Наименование культур Анализируемые показатели
2010г. 2011г. 2012г .
га. % га. % га. %
Зерновые культуры 2128 54,8 2575 63,4 2007 49,6
Кукуруза 1021 26,3 749 18,5 950 23,5
Картофель 37 0,9 50 1,2 80 1,9
Овощи 8 0,2 6 0,14 10 0,25
Рапс 200 5,1 200 4,9 53 1,3
Многолетние травы 250 6,4 235 5,7 266 6,5
Однолетние травы 238 6,1 241 5,9 676 16,7

Анализируя таблицу 1.5 видим, что площадь под зерновыми в целом не из-менилась. Площадь картофеля за последние 3 года увеличилась более чем в два раза.
Посевы многолетних трав так же не изменились. Из года в год происходит небольшое изменение посевных площадей однолетних трав. Все эти изменения вызваны посевных площадей вызваны применением севооборотов и получением запланированного объема того или иного вида товарной продукции.

Таблица 1.6 - Эффективность использования земельных ресурсов

Показатели 2010г. 2011г. 2012г. Показатели 2012 г в %
к 2010 г.
Произведено на 100 га с/х угодий:
валовой продукции всего, тыс.руб. 185,1 193,8 207,9 112,3
валовой продукции животноводства, тыс.руб. 89,1 99,1 112,3 126,0
молока, ц. 914,2 944,3 1013,0 110,8
Произведено на 100 га пашни:
валовой продукции растениеводства, тыс.руб. 121,5 130,2 131 107,8
зерна, ц. 1705 2132 1427 83,6
картофеля, ц. 173,9 175,2 325,6 187,2
овощей, ц. 53,1 21,8 23,9 45,0
Плотность скота на 100 га с/х угодий:
КРС 44,3 51,5 58,4 131,8
в т.ч. коров 19,7 19,7 19,8 100,5

Анализ эффективности использования земельных ресурсов показывает, что в динамике наблюдается рост всех анализируемых показателей, кроме валовой продукции зерна и овощей. Это объясняется уменьшением площадей посева и снижением урожайности.

 


Таблица 1.7 - Размеры производства

Показатели 2010 г. 2011г. 2012г. Показатели 2012 г. в %
к 2010г.
Стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах тыс. руб. 8181 9890,0 10705
130,8
в том числе:
стоимость валовой продукции растениеводства, 4519 4830,6 4920,6 108,8
стоимость валовой продукции животноводства, 3662 5059,4 5784,2 157,9
Среднегодовая численность ра-ботников чел.,
в том числе: 271 275 270 99,6
Занятых в с/х производстве 255 271 268 105
Среднегодовая стоимость ос-новных производственных фондов , тыс. руб. 31516 33749 36339 115,3
Площадь с/х угодий, га
в том числе: 5102 5102 5148 100,9
Пашня, га 3708 3708 3755 101,2
Поголовье скота на конец года 2385 2730 3011 126,2

Размеры производства в динамике за три года имеют тенденцию роста. В основном, за счет роста цен реализации.
Таблица 1.8 - Состав и структура товарной продукции

 

Виды продукции 2010 г. 2011 г. 2012 г. В среднем
тыс.
руб. % тыс.
руб. % тыс.
руб. % тыс.
руб. %
Зерновые и зернобобовые 1450 27,8 1690 0,26 1552 20,8 1550 24,4
Рапс 301 5,7 311 4,9 39 0,52 217 3,4
Картофель 29 0,55 14 0,22 225 3,0 89 1,4
Овощи открытого грунта 6 0,11 11 0,17 4 0,05 7 0,11
Прочая продукция расте-ниеводства 15 0,28 3 0,04 34 0,45 17 0,26
Итого продукция растение-водства 1801 34,5 2029 31,9 1854 21,2 1894 29,9
Скот и птица в живой массе:
- КРС 540 10,3 1287 20,2 759 10,1 862 13,6
- Свиньи 351 6,7 558 8,7 272 3,6 393 6,2
Молоко 2263 43,4 2991 47,1 3687 0,49 2980 47,0
Прочая продукция животно-водства 40 0,7 209 3,2 652 8,7 300 4,7
Итого продукция животно-водства 3194 61,3 4118 64,8 5370 72,0 4227 66,7
Прочая продукция, работы и услуги 212 4,2 199 3,3 224 6,8 211 3,4
Всего: 5207 100 6346 100 7448 100 6333 100

В структуре товарной продукции, продукция животноводства составляет более 66%, продукция растениеводства 30%. В частности зерновые и зернобобо-вые около 25%.
Таблица 1.9 - Показатели уровня интенсивности производства в сельском хозяй-стве
Показатели Годы
2010г. 2011г. 2012г.
Фондовооруженность, тыс. руб. 121,7 123,2 132,1
Фондоемкость, тыс. руб. 6,44 6,61 7,05
Энерговооруженность, л.с. 39,2 36,9 38,9
Энергообеспеченность, л.с. 284,4 253,6 265,8

Все показатели уровня интенсивности производства в сельском хозяйстве имеют тенденцию роста.

1.4 Анализ работы машинно-тракторного и автомобильный парка

Техническая оснащенность. Динамика численности тракторов, комбайнов и автомобилей по маркам за 3-5 лет (таблицы или графики). По электрохозяйству - численность и мощность установленных электромоторов (по отраслям хозяйства).

Таблица 1.10 - Состав и структура автопарка
Тип, модель
Автомобиля Наличие, шт. Структура, % 2012 г в %
к 2010г.
2010 2011 2012 2010 2011 2012
Всего автомобилей 14 16 17 100 100 100 121,4
в том числе:
грузовые автомобили 10 12 13 71,4 75,0 76,4 130
легковые автомобили 3 3 3 21,4 18,7 17,6 100
Автобусы 1 1 1 7,2 6,30 6,0 100

В структуре автопарка грузовые автомобили составляют 77%. И из анализа наблюдается обновление парка автомобиле и его увеличение.

Таблица 1.11 - Показатели состава и оценка МТП
Показатели Годы
2010 г. 2011 г. 2012 г.
Наличие тракторов, шт. 29 30 34
Их суммарная мощность, л.с. 2380 2540 2980
Гусеничных тракторов, всего 0 0 0
Их суммарная мощность, л.с. 0 0 0
Колёсных тракторов, всего 29 30 34
Их суммарная мощность, л.с. 2380 2540 2985
Средняя мощность двигателя на один физиче-ский трактор, л.с. 82 84,6 87,6
Из общего наличия тракторов по составу:
а) гусеничных тракторов, % 0 0 0
б) колёсных тракторов, % 100 100 100

Также наблюдается увеличение численного состава тракторного парка и энергетических мощностей в целом 17%.

Таблица 1.12 - Распределение тракторов по годам эксплуатации
Марки тракторов Итого трак-торов в том числе
от 2х до 4х лет от 4х до 6ти лет от 6ти до 8ми лет
Фэндт 1 1
МТЗ 1221 10 2 6 2
МТЗ 3022 2 2
МТЗ 82 12 3 5 2

Таблица 1.13 - Наличие сельскохозяйственных машин
Марка с/х машины Количество Год выпуска
Прицепы 13 2000-2012г.г.
Пресс-подборщики 5 2005-2011 г.г.
Дискаторы 4 2010-2012 г.г.
Культиваторы 10 2001-2012 г.г.
Комбинир.посевной агре-гат 1 2010 г.
Разбрасыв.мин.удобрений 2 2011 г.
Машины для внес.орг.уд. 2 2010 г.
Косилки 5 2007-2012 г.г.
Грабли 2 2011 г.

Анализируя данные таблиц 1.12 и 1.13 можно сделать вывод машинно-тракторный парк постоянно обновляется, а это значит ,что его техническая готов-ность находится на высоком уровне.

1.5 Обоснование темы дипломного проекта

Наибольшая урожайность озимых хлебов обеспечивается на полях с опти-мальными агрохимическими свойствами почвы. Для получения высокой урожай-ности агрохимические показатели должны быть в пределах не менее: кислотность рН-5.5…7.0. содержание фосфора и калия – 10… 15 мг на 100 г. почвы.
Из проведенного анализа хозяйственной деятельности можно сделать вывод, что все основные показатели имеют тенденцию роста, а урожайность зерновых можно повысить за счет разработанных мероприятий и увеличения качества обмолота.
Поэтому тема дипломного проекта актуальна применительно к условиям хозяйства.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка технологической карты

Технологическая карта включает следующие основные показатели:
- Агрономические показатели, которые содержат название операций, объем работ, начало и продолжительность работ;
- Показатели технического обеспечения операций и нормативы на исполь-зование техники (сменная норма выработки, расхода топлива, производительность агрегата)
- Количество технических средств, производственного персонала и потреб-ность в ресурсах;
- Количество рабочих дней и нормосмен;
- Затраты труда.
Перед составлением технологической карты необходимо проанализировать условия, в которых выращивается культура, и составить необходимые первичные данные:
Название культуры - озимая пшеница;
Площадь поля - 150 га;
Урожайность: основная - 40 ц / га;
побочное - 75 ц / га.
Норма расхода: семена - 2,25 ц / га;
Минеральные удобрения - 0,5 ц / га;
Органические удобрения - 1,5 ц / га;
Гербициды - 5 л / га.
Технологическая карта составляется в виде таблицы. Технологические опе-рации в карте необходимо записывать в порядке последовательности

 

их выполнения. При составлении технологической карты целесообразно выделить отдельные технологические циклы, объединяющие совокупность операций с об-щей целью (основная обработка почвы, посев, уход за посевами, уборка урожая и т.д.). Поскольку операции в технологическом цикле связанные агротехническими требованиями и временными рамками. Так, вносить навоз и заделывать его в поч-ву необходимо без разрыва по времени (согласно агротребований заделывать на-воз в почву необходимо не позднее, чем через два часа после внесения). Для со-вместных операций календарные сроки должны быть одинаковы. Например, под-воз семян, минеральных удобрений и посев; сбора и транспортировки урожая.
Расчеты значений в технологической карте проводим, например, по двум операциям: пахота и уборка урожая.
Вспашку проводим в следующие агротехнические сроки: - 5.08 - 20.08, про-должительность выполнения - 15 дней. Состав агрегата трактор МТЗ 3022 и плуг ПНО - 8-40.
Уборку урожая проводим прямым комбайнированием комбайном КЗС-1218 «Полесье».
Объем работ в физических единицах определяем по формулам [2.1-2.3]
Для технологических агрегатов:

га (2.1)

для погрузочных:

т (2.2)

для транспортных:

ткм (2.3)
где F - площадь выращивания с.г. культуры, F = 150 га;
k - коэффициент кратности выполнения операций;
gm - норма расхода технологических материалов, т / га;
Ln - расстояние перевозок, км.
Подставляем значения в формулы и проводим расчет:

для вспашки
для уборки .

Сменную норму выработки определяем по формуле [ ]

Wсм = Wч  Тсм (2.4)

где Wч - часовая производительность агрегата, га / ч, т / ч, ткм / ч;
Тсм - продолжительность смены, ч, Тсм - 7 час.
Часовую производительность агрегата определяем по формуле:

Wч = 0,1  В  V  , (2.5)

где В - ширина захвата агрегата, м;
V - скорость движения агрегата, км / ч;
 - коэффициент использования времени,  = 0,8.
Подставляем значения в формулу и проводим расчет:

для вспашки Wч = 0,1  3,15  5  0,8 = 1,3 га / ч
для уборки Wч =0,1  3,6  6  0,8 = 1,73 га / ч.

Подставляем значения в формулу 2.4 и проводим расчет:
для вспашки Wсм = 1,3 71,5 = 13 га / ч
для уборки Wсм = 1,73 71,5=17 га / ч
Расход топлива на единицу работы определяем по формуле [2.6]

(2.6)

где Nен - номинальная эффективная мощность двигателя, кВт;
Gе - у ч;дельный расход топлива двигателем, кг / кВт
кз - коэффициент загрузки двигателя.
Подставляем значения в формулу и проводим расчеты:

для пахоты
для уборки

Норма расхода технологических материалов (органические и минеральные удобрения, семена, гербициды и т.п.) определяются агротехникой выращивания с.х. культуры.
Количество механизаторов и вспомогательных рабочих определяем в зави-симости от его состава и рекомендаций заводов производителей машин.
Необходимое для выполнения запланированного объема работ количество агрегатов определяем по формуле [9]

(2.7)

где Wсм - сменная норма выработки, га / ч, т / ч, ткм / ч;
D - продолжительность работы, дней
Kсм - коэффициент сменности.

Подставляем значения в формулу и проводим расчеты:
для вспашки: принимаем na = 1 шт.
для уборки: принимаем na = 1 шт.
Количество дней, в течение которых будет выполнена работа, определяем по формуле:

(2.8)

Подставляем значения в формулу и проводим расчеты:

для вспашки:
для уборки:

Количество топлива определяем по формуле:

(2.9)

Подставляем значения в формулу и проводим расчеты:
для вспашки:
для уборки:
Необходимое количество технологических материалов определяем по фор-муле:

(2.10)

где GМ - необходимое количество материалов на единицу работы, т.
Затраты труда на выполнение работы определяем по формуле:

(2.11)

где Nсм - количество нормосмен;
Тсм - продолжительность смены, час.
Подставляем значения в формулу и проводим расчеты:

для вспашки:
техника:

Аналогично проводим расчеты для всех операций, результаты расчетов за-носим представлены в приложении.

2.2 Разработка операционной карты

Операционную карту составляем на уборку озимой ржи прямым комбайни-рованием комбайном КЗС-1218 «Полесье».

2.2.1 Условия работы

В пункте "Условия работы" даем характеристику условий выполнения опе-рации: указываем площадь поля, длину гона, наклон местности и способ уборки зерновой культуры:
Площадь поля - 150 га;
Длина гона - 1000 м;
Наклон поля - 3%;
Способ уборки - прямое комбайнирование.

2.2.2 Агротехнические требования

В графе "Агротехнические требования" указываем влажность культуры на начало уборки - 20 ... 25%, сроки уборки 5 - 10 дней высота стерни - 15 см.
2.2.3 Подготовка комбайна к уборке

Составляем таблицу регулировок рабочих органов комбайна
КЗС-1218 «Полесье».

Таблица 2.1 - Регулирование рабочих органов комбайна
Культура
озимая пшеница Зазор между сег-ментами и паль-цами жатки, мм Усилие подъема
механизма жатки Частота вращения
барабана, об/мин Зазор в молотильном аппа-рате, мм Зазор на выходе
молотильного
аппарата, мм Частота вращения
вентилятора, об/мин РЕГУЛИ-РОВКА РЕШЕТ
мм
Вход Выход
Увеличен-ная влаж-ность Спере-ди-0,8
Сзади -0,3-1 20-30 1200 20 7 3 750 17-20 17-20
Сухая Спере-ди-0,8
Сзади -0,3-1 20-30 900 18 6 4 450-600 17-20 17-20

2.2.4 Подготовка поля

При подготовке поля обеспечиваются подъезды к полю: - выбираем направ-ление движения комбайна и разбиваем поля на загоны (рисунок 2.1), между заго-нами и по краю поля проводим противопожарную вспашку шириной 3,5 м.

1 - Дорога, 2 - Противопожарная полоса 3 - Загоны,
4 - поворотные полосы
Рисунок 2.2 - Разбивка поля на загоны

2.2.5 Работа агрегата в загоне

При уборке высокоурожайных культур в случае перегрузки молотилки ком-байна следует уменьшить скорость движения, но не уменьшая при этом частоты вращения двигателя.
После нескольких проходов комбайна проверить все регулировки, при не-обходимости произвести регулировку заново.
Способ движения комбайна выбираем в круговую (Рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 - Способ движения комбайна "Вектор" в загоне при прямом комбайнировании.
2.2.6 Контроль качества работы

Контроль качества работы проводим по выполнении агротехнических тре-бований по каждому комбайном:
- Потери за жаткой - подсчет зерен в 5 местах площадью 0,5 м2, за вычетом естественной убыли - не должны превышать 0,5 ... 1% от урожайности;
- Потери за молотилкой по сумме затрат от недомолота и не вытряса, не должны превышать 2% урожайности;
- Чистота зерна в бункере определяется визуально, засоренность не более 3%.
2.2.6 Контроль качества работы

Контроль качества работы проводим по выполнении агротехнических тре-бований по каждому комбайном:
- Потери за жаткой - подсчет зерен в 5 местах площадью 0,5 м2, за вычетом естественной убыли - не должны превышать 0,5 ... 1% от урожайности;
- Потери за молотилкой по сумме затрат от недомолота и не вытряса, не должны превышать 2% урожайности;
- Чистота зерна в бункере определяется визуально, засоренность не более 3%.

2.3 Определение состава уборочно-транспортного звена

Одним из основных средств повышения производительности труда является применение поточного метода организации технологического процесса, обеспе-чивающего безостановочную передачу объекта обработки от машины к машине. При работе зерноуборочных комбайнов продукт обмолота переходит от одного механизма к другому, зерно ссыпается в кузов транспортной машины. Одной из основных задач повышения производительности труда и машин является выбор правильной формы организации труда и работ, обеспечивающих минимальные простои основного агрегата. Данная цель может быть достигнута только путем согласования работ уборочных и транспортных агрегатов. Ниже приводится ме-тодика расчета количества транспортных средств, необходимых для транспорти-ровки зерна от комбайнов к местам скирдования, определяется рабочая скорость движения комбайнов применительно к заданным условиям уборки.

Таблица 2.2 – Исходные данные для расчета работы уборочно-транспортного звена

Условия использования комбайнов и автомоби-лей Данные по зерноубороч-ному комбайну Данные по автомобилю
Урожайность зерна
д3 = 4,0 т/га Марка комбайна
КЗС-1218 «Полесье» Марка автомобиля
МАЗ-5511
Коэффициент соломи-стости

Количество комбайнов в звене
Mк = 2 Расстояние перевозки
Lr =3 км
Влажность хлебной массы
Wch = 19% Захват жатки
Вк = 6 м Уклон местности
i = 3%

Определим пропускную способность молотилки при работе в заданных ус-ловиях:
, кг/с, (2.12)

где а1 – коэффициент, равный 1,0 – для безосных легкообмолачиваемых культур и 0,7 – для труднообмолачиваемых культур ( остистых и других), при об-молоте однобарабанным комбайном и 0,75 – при обмолоте двухбарабанным ком-байном;
в1 – коэффициент, равный 0,3 – для однобарабанных и 0,75 – для двух барабанных комбайнов;
q3- урожайность зерна, ц/га;
qэ – эталонная пропускная способность молотилки, кг/с [ ].

 

Определяется пропуская способность молотильного устройства с учетом коэффициента соломистости убираемой культуры:

(2.13)
где - коэффициент соломистости


Определяется допустимая пропускная способность молотилки комбайна для заданных условий уборки:

(2.14)

где Wср – влажность хлебной массы, %.
qд = 11,52[1-0,03(19-15)]=9.97 кг/с.
Рассчитывается максимально допустимая рабочая скорость зерноуборочно-го комбайна по его пропускной способности:

, км/ч (2.15)

где Вр – рабочая ширина захвата жатки комбайна, м;
q – урожайность хлебной массы с учетом урожайности зерна qз и коэф-фициента соломистости, .
Рабочая ширина захвата жатки зерноуборочного комбайна находится из вы-ражения:
Вр = Вк , м (2.16)

где Вк – конструктивная ширина захвата жатки, м;
- коэффициент использования конструктивной ширины захвата, = 0,96, [ ];

Вр =6 х 0,96 = 5,8 м.

Урожайность хлебной массы с учетом урожайности зерна qз и коэффициента соломистости определяется следующим образом:
(2.17)
Осуществляется проверка возможности комбайна со скоростью Vр.п.с. по ус-ловиям допустимой загрузки двигателя:

(2.18)

где Rм – тяговое сопротивление сельскохозяйственной машины, кН;
Vрпс – максимально допустимая рабочая скорость комбайна по условию пропускной способности молотилки, км/ч;
- механический КПД трансмиссии, [6];
- КПД буксования;
- КПД клиноременной передачи от ведущего шкива на валу двигате-ля, [ ];
Nуд – удельные затраты мощности на технологический процесс, прихо-дящиеся на единицу пропускной способности машины, кВт, кг/с (Nуд = 1,3…1,5);
Nвом хх – затраты мощности на холостой ход механизмов машины, кВт (Nвом хх = 5…7);
Nвом доп – затраты мощности на привод вспомогательных устройств агре-гата, кВт (Nвом доп = 0);
Nвом – КПД механизмов вала отбора мощности, (
Тяговое сопротивление комбайна определяется из выражения:

, кН (2.19)

где Gм – эксплуатационный вес зерноуборочного комбайна, кН;
fм – коэффициент сопротивления качению, (fм = 0,09…0,24), [ ];
i – уклон местности, %;
Rм = 75(0,15+3/100) = 13,5 кН;
Механический КПД трансмиссии определяется:

(2.20)

где - соответственно механический КПД одной пары цилиндриче-ских и конических передач, (
а, в – соответственно число пар передач данного вида, находящегося в зацеплении;
= 0,955 х 0,955 = 0,59.
Коэффициент полезного действия буксования находится по формуле:
(2.21)
где б – буксование двигателей комбайна, % (б = 2…3);

;

При Ne < Neн агрегат должен работать на скорости не более Vрас.

Определяется время накопления комбайна зерном:
мин (2.22)

где Кв – коэффициент, учитывающий затраты времени на возможные холо-стые повороты и кратковременные остановки, (Кв = 1,1);
Vб – объем зернового бункера, м3 [6] и [5];
- плотность зерна, кг/м3;
дз – урожайность зерна, кг/га;
вр – рабочая ширина захвата жатки комбайна, м;
Vр – рабочая скорость комбайна, км/ч, (принимается равной Vрас или Vр max);
;
Определяется длительность цикла (рейса) автомобиля:

tц = tдв + tзаг + tраз + tвзв , мин (2.23)

где tдв – время движения автомобиля с грузом и без груза, мин;
tзаг – время загрузки автомобиля зерном из бункера комбайна, мин;
tраз – норма времени на разгрузку автомобиля опрокидыванием, мин, (tраз = 3,5);
tвзв – норма времени на взвешивание автомобиля, мин, (tвзв = 4,5).
Время движения с грузом и без груза определяется:

мин (2.24)
где Lr – расстояние перевозки, км;
Vт – среднетехническая скорость движения, км/ч (Vт = 25);
апроб – коэффициент использования пробега (апроб =0,5);
.
Время загрузки автомобиля из бункера комбайна определяется:

tзаг = tвыг nб + tпер(nб – 1), мин (2.25)

где tвыг – время выгрузки зерна из бункера комбайна в движении, мин, (tвыг = 5);
nб – число бункеров комбайна, зерно из которых вмещается в кузов од-ного автомобиля;
tпер – время переезда автомобиля от одного комбайна к другому, когда в кузов автомобиля вмещается зерно из двух и более бункеров комбайнов убороч-ного зерна, мин, (tпер = 1…3).
Число бункеров комбайнов, необходимых для полной загрузки кузова авто-мобиля находится из соотношения:

(2.26)

где Vк – вместимость кузова автомобиля, м3;

tзаг = 5 2+2(2-1) = 12 мин;
tц = 30 + 12 + 3,5 + 45 + 50 мин;
Определяется число автомобилей, необходимых для транспортировки зерна и уточнения длительности цикла (рейса) автомобиля:

(2.27)

где mк – количество комбайнов в звене.

.
Значение mТ округляется до ближайшего большего числа, чтобы не было простоев комбайнов в ожидании транспорта. При округлении до целого значения mТ, уточняется длительность цикла автомобиля:
(2.28)
.
Составляется график согласования уборочных и транспортных агрегатов.
График согласования работы уборочно-транспортного звена строится в принятом масштабе времени таким образом, чтобы к моменту наполнения зерном бункера каждого из комбайнов имелся автомобиля под загрузку зерном. На гра-фике tвыг автомобиля начинается точно в конце времени наполнения зерном tнап бункера соответствующего комбайна. Время интервала движения между комбай-нами tи определяется из соотношения:

(2.29)
.

На графике наносится шкала времени смены, в минутах, а так же значения tнап, tвыг, tи (уточненные), номера комбайнов и автомобилей в уборочно-транспортном звене. График позволяет организовать работу уборочно-транспортного звена таким образом, чтобы практически исключить простои ком-байнов в процессе работы.

2.4 Выводы по второму разделу

При выполнении технологической части проекта можно сделать следующие выводы:
- Приведено описание возделываемой культуры озимой ржи, которая явля-ется высокоурожайный зерновой культурой (40 ц / га);
- Составлена и рассчитана технологическая карта проведения операций по выращиванию данной культуры (Приложение );
- Разработана операционная карта на проведение уборки урожая прямым комбайнированием комбайном КЗС-1218 "Полесье" (Лист . Графическая часть проекта).


3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТКИ

3.1 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов зарубежных фирм

Мощные комбайны классической схемы уже достигли предельных габарит-ных размеров. Дальнейшее развитие конструкций самых мощных комбайнов осуществляется на основе использования роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ), которые при значительно меньших линейных размерах обеспе-чивают высокую пропускную способность комбайна при минимальных потерях зерна (до 1%).
Сочетание простоты конструкции, надежности и высокой производительно-сти - характерный признак новых роторных комбайнов фирмы MASSEY FERGUSON МF 9690 и 9790, на которых применена система передовых техноло-гий ATR. Она обеспечивает мягкий режим обмолота, повышение производитель-ности, улучшает обмолот и сепарацию, снижает энергозатраты на обмолот.
В МСУ этих комбайнов (рисунок 3.1) используется длинный, расположен горизонтально ротор с гидростатическим приводом. Равномерную подачу хлебной массы с наклонной камеры в приемник часть ротора осуществляет подающий битер, оборудованный расположенными винтообразными лопастями. Они, в свою очередь, забирают нижнюю часть хлебной массы от битера и плавно подают его в молотилку. Конструкция ротора комбайнов MF 9690 и 9790 выполнена так, что каждый следующий элемент ротора и подбарабанье обеспечивают «растяжение» даже влажной и засоренной хлебной массы. Таким образом, предотвращает ее скручивание и забивание ротора. Эта система подачи хлебной массы обеспечивает

 

равномерную загрузку ротора и уменьшает затраты энергии на обмолот. Гидро-статический привод ротора поддерживает постоянно выбранную скорость враще-ния в двух диапазонах скоростей и благодаря стабильной передачи потока энергии практически исключает забивание ротора хлебной массой.
Фирма NEW HOLLAND приступила к серийному выпуску роторных ком-байнов в США в середине 70 гг. ХХ в. МСУ этих комбайнов, известных под сери-ей ТR, используют два ротора с аксиальной подачей хлебной массы. Постоянно совершенствуя систему обмолота и сепарации, фирма начала серийное производ-ство двух моделей новой серии Сr

1 - Наклонная камера, 2 - Битер 3 - Вентилятор очистки, 4-Решета;
5 – Ротор

Рисунок 3.1-Молотильно-сепарирующее устройство и система очистки зерна комбайнов MASSEY FERGUSON серии 9000

Технологический процесс обмолота моделей предусматривает использова-ние двух роторов с небольшим диаметром и повышенной круговой скоростью, обеспечивающей отделение зерна под действием центробежных сил (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2-Молотильно-сепарирующией устройство комбайнов NEW HOLLAND серии CR

Рисунок 3.3-Молотильно-сепарирующее устройство и система очистки зерна комбайнов CASE IH серии AF 2388 и AFX 8010

Конструкция двойных роторов позволяет максимально использовать шири-ну молотилки и равномерно распределять зерно на стрясную доску. Скошенная хлебная масса подается наклонным транспортером под шнеки ротора, одновре-менно и поочередно загружают хлебную массу в молотильную зону роторов, предварительно придав ему необходимую скорость.¶
Для окончательного отделения зерна от соломистого вороха на выходе из роторного МСУ располагается четырехугольный битер, который вспушуе обмо-лочено массу и через подбарабанье подает зерно на верхнее решето очистки.¶
В конструкции роторных комбайнов важным элементом является защита от попадания в МСУ камней или других инородных тел, которые повреждают рото-ры. Оригинальная система защиты от попадания инородных тел используется в комбайнах серии Сr. Если камень или другой посторонний предмет попадают на дно наклонной камеры, срабатывает система, открывает люк в дне, через который выпадает камень.¶
Одними из первых на европейском рынке появились роторные комбайны фирмы CASE IH серии AF. В настоящее время фирма выпускает усовершенство-ванную модель серии AF 2388 и новую мощную модель AFX 8010. В конструк-ции этих комбайнов применяется однороторный МСП (рисунок 3.3).¶
Увеличение пропускной способности данных комбайнов происходит за счет совершенствования роторного МСУ и наращивания мощности двигателя. При этом основные конструктивные параметры ротора (длина и диаметр) остаются неизменными.
На обмолачиваемой поверхности ротора по винтовой линии расположены короткие бичи, более активно, чем сплошные, влияющие на хлебную массу, раз-рыхляют солому и улучшают сепарацию зерна.

Рисунок 3.4-Молотильно-сепарирующиее устройство и система очистки зерноуборочных комбайнов JOHN DEER серии STS

Рисунок 3.5-Система сепарации грубого вороха ROTO PLUS комбайнов CLAAS серии LEXION 600, 380, 370, 370С

Около половины длины цилиндра, в котором располагается ротор занимает трехсекционные подбарабанья, где и происходит процесс обмолота и сепарации зерна (хлебная масса проходит несколько раз). Вторая половина цилиндра - сепа-рирующая решетка, величина отверстий которой может изменяться за счет специ-альных планок, закрепляются извне. Внутри цилиндрической поверхности по винтовой линии располагаются направляющие планки, которые продвигают хлебную массу в МСУ.
Обмолоченное зерно через подбарабанье падает в шнековый транспортер, расположенный непосредственно под ним. Шнеки перемешивают зерновой ворох и подают его на очистку.¶Солома, пройдя через ротор, удаляется из комбайна раз-грузочным битером и может состоять в валки или разбрасываться по полю с по-мощью центробежных разбрасывателей.¶В роторных комбайнах серии STS фирмы JOHN DEER для обмолота и сепарации используется роторный МСУ с аксиальной подачей хлебной массы (рисунок 4). Последний располагается вдоль оси комбайна под углом к горизонту. Процесс обмолота и сепарации начинается с подачи хлебной массы с помощью подающего битера, который направляет ее тремя равномерными потоками в приемную часть ротора.

3.2 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов классической схемы

Для повышения производительности уборки урожая зерновых, зернобобо-вых и крупяных культур, а также кукурузы и подсолнечника, минимизации потерь зерна и повышения качества обмолота ведущие комбайнобудувни фирмы мира - MASSEY FERGUSON, входящих в мировую корпорации AGCO, CLAAS, СnH (CASE - NEW НОLLAND ), JOHN DEERE, почти ежегодно предлагают новые более совершенные модели комбайнов.
В целом, мировой рынок зерноуборочных комбайнов за последние годы существенно не количественных изменений и составляет около 33 000 еди-ниц.¶Эти фирмы ориентируют свои комбайновые программы согласно запросам потребителей разных стран мира, что объясняет наличие огромного количества моделей комбайнов с мощностью двигателя от 130 до 330 л.с.
Основные производители зерноуборочных комбайнов являются в то же время и производителями тракторов. Производство комбайнов и тракторов каж-дой из этих фирм значительно укрепляет их позиции за счет унификации, по-строения объединенной дистрибьюторской сети, привлечение банков для продажи, высокоорганизованная гарантийного и сервисного обслуживания и поставки запасных частей.

Рисунок 3.6-Молотильно-сепарирующией устройство комбайнов NEW HOLLAND серии СХ.

Ведущие производители комбайнов и тракторов создают мощные корпора-ции с производства сложной сельскохозяйственной техники для объединения фи-нансовых и творческих усилий с целью создания новых конкурентоспособных конструкций.¶ С 2004 г. дилеры CLAAS наряду с разработкой новых моделей комбайнов серии LEXION начали продажу и обслуживание тракторов, которые производятся во Франции. Успеха продаж этих машин удалось добиться благода-ря высокому уровню дилерских услуг.
Продажа собственной техники компании CNH выросла благодаря мощному имиджа фирмы NEW НОLLAND, которая разработала новую серию классических мощных комбайнов высокого технического уровня с увеличенным до 730 мм ба-рабаном и дополнительным барабаном соломосепаратором, а также разработкой роторных комбайнов серии CR с уникальной двухроторной системой обмолота Roto-TRESH.
Компания JOHN DEERE предлагает комбайны, которые имеют три различ-ные системы: клавишные серии CWS и WTS, серия CTS с роторным сепаратором соломы и серию STS с аксиальным ротором.

Рисунок 3.7- Молотильно-сепарирующией устройство комбайнов MASSEY FERGUSON серии CЕREA.

Компания AGCO за последние годы укрепила свои позиции на рынке бла-годаря новым комбайнам MASSEY FERGUSON серии «СEREA», «ACTIVA» и «BETA», а также мощному роторного комбайна серии 9 000. Эта компания созда-ла межнациональную проектную группу для разработки новой серии комбайнов с роторной тангенциальной системой обмолота .. На этом пути AGCO как одна из крупнейших в мире производителей сельхозтехники успешно конкурирует на ев-ропейском рынке.
Несмотря на то, что рынок зерноуборочных комбайнов относительно стаби-лен, тенденции, которые прослеживаются по росту спроса на высокопроизводи-тельные машины, побуждают ученых и конструкторов к поиску новых техниче-ских решений в комбайностроения, что позволило бы повысить их производи-тельность, увеличить сезонное загрузки и улучшить качество работы. Сложность этих задач состоит в том, что высокопроизводительные комбайны с мощностью двигателя 430-300 л. с. по своей массе и линейным размерам достигли предела, и дальнейшее увеличение этих параметров фактически недопустимо из-за нереаль-ности их транспортировки, а также ограничений нагрузки на грунт. Предельные возможности также достигнуты в интенсификации процессов обмолота за счет применения роторных молотильно-сепарирующих рабочих органов.
Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотиль-но-сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация хлебной массы осуществляет барабан и клавиши соломотря-са.
В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном органе, который одновременно обмолачивает и центрифугирование и зерно, и ко-личество хлебной массы, поступившей на обмолот, они полностью обмолачивают, выделяя практически все зерно.
За счет интенсивности процесса сепарации в роторных рабочих органах обеспечиваются минимальные потери зерна даже при высокой урожайности куль-тур, повышенной влажности и наличия сорняков.
Преимущество роторных комбайнов - обмолот с меньшей, по сравнению с классическими комбайнами, линейной скоростью бил, что уменьшает дробление и микроповреждений зерна, а также позволяет повысить его посевные качества. Большая часть зерна в роторных МСУ выделяется за счет выминания из колосьев, а не ударом бичей, как в традиционных молотильных аппаратах. По своему кон-структивному исполнению различают роторные комбайны аксиальной и танген-циальной подачей хлебной массы.
В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации хлебной массы ис-пользуется классическая МСУ, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуще-ствляется за счет роторных соломосепараторов с аксиальной подачей.
Если проанализировать основные технические параметры комбайнов сред-него и мощного класса классической схемы, а также комбинированной и роторной схем, то для каждой из этих групп комбайнов такие параметры как мощность двигателя, емкость бункера, ширина молотилки и ширина захвата жатки отлича-ются незначительно. Словом, при проектировании комбайнов эти базовые пара-метры для определенного класса комбайнов являются такими, которые обеспечи-вают высокую степень использования сменного времени работы и не допускают затрат времени на различные вспомогательные операции (разгрузка зерна, техоб-служивание, ремонт и т. п.). Например, для всех комбайнов независимо от вме-стимости бункера зерно должно выгружаться за 1,3-2 минуты, ежесменное техни-ческое обслуживание проводится не более чем за 10 мин; течение жатвы комбайн должен работать без поломок. Что касается конструкции молотильно-сепарирующих устройств, то каждый из производителей использует наиболее проверенные собственные разработки, которые постоянно совершенствует.

Рисунок 3.8-Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов MASSEY FERGUSON серии ВЕТА

Большое внимание уделяется доведению надежности и обеспечения долго-вечности конструкций, находящихся в эксплуатации 10-20 лет, перепродаются дилерами фирм 3-3 раз, создавая мощный рынок потребительских комбайнов. Ко-личество перепродаж той или иной модели комбайна - один из показателей со-вершенства и надежности конструкции.

Рисунок 3.9 - Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов MASSEY FERGUSON серии ACTIVA

Для повышения производительности в кабинах комбайнов создаются ком-фортные условия и системы информирования комбайнеров о потерях зерна, тех-нологические и кинематические параметры основных рабочих органов, обеспечи-вается автоматическое регулирование оборотов молотильного барабана (или ро-тора) и подбарабанье в зависимости от условий уборки, различные системы, ко-торые предотвращают повреждение рабочих органов в случае попадания камней или других инородных тел.
Конструкции комбайнов ведущих фирм CLAAS, CNH, JOHN DEER, MASSEY FERGUSON основаны на использовании компонентов высокого техни-ческого уровня, что является фундаментом современного сельскохозяйственного машиностроения.
Мировой рынок компонентов, используемых в конструкциях комбайнов, состоит из широкой гаммы типоразмеров дизельных двигателей, гидравлики, электроники, трансмиссии и другие, которые постоянно совершенствуются и имеют высокую надежность. Благодаря высокому техническому уровню этих компонентов, комбайностроения поднялось на качественно новый уровень, что позволило создавать новые комбайны 3-го поколения. Резервом уменьшения их массы на 23-30% может быть использование индивидуального электропривода рабочих органов За счет уменьшения размеров такому поводу можно увеличить линейные размеры молотилки барабанов и систем очистки. Повышение произво-дительности будет осуществляться благодаря дальнейшей автоматизации управ-ления и контроля технологическим процессом обмолота большое внимание уде-ляется обеспечению высокого сезонного наработки комбайна за счет увеличения емкости бункера, применению прицепов-перегружателей зерна, внедрение ин-формационных технологий для сервисного обслуживания.
Опыт использования комбайнов классической схемы показывает, что ос-новная масса потерь зерна при обмолоте зерновых приходится на зерно, которое не выделяется из соломистой массы. Особенно это наблюдается при уборке высо-коурожайных или с повышенной влажностью и большим количеством сорняков хлебов. Поэтому совершенствование комбайнов классической схемы направлены на интенсификацию работы МСУ за счет использования дополнительного рота-ционного сепаратора.¶Хлебная масса, обмолачивается барабаном, с помощью би-тера подается в ротационный сепаратор, где дополнительно отделяется часть зерна не сепарированного через подбарабанье. Барабан отделяет около 90-92% зерна, а при помощи ротационного сепаратора отделяет еще 3-4%. Таким образом, на соломотряс попадает менее 3% зерна в соломе. Потери зерна за таким комбайном всегда будут меньше, чем в однобарабанном комбайне. Для сравнения: наиболее широко известны в хозяйствах России комбайны «Дон-1300 Б» имеют однобара-банную систему обмолота, что при уборке высокоурожайных хлебов может при-вести к повышенным потерям зерна.
Молотильно-сепарирующее устройство с ротационным сепаратором ис-пользуется в комбайнах фирм NEW HOLLAND (рисунок 6), MASSEY FERGUSON (рисунок 7) и аналогичных по классу комбайнах других фирм.
В новых классических комбайнах серии ACTIVA, BETA и CEREA фирмы MASSEY FERGUSON применяются МСУ различных конструкций, основой кото-рых является 8-бильного молотильный барабан. Для интенсификации процесса сепарации в комбайнах серии CEREA используется усовершенствованная конст-рукция подбарабанья с увеличенными вдвое размерами сепарирующих отверстий на последних четырех планка (рисунок 3.7).
Для поддержания стабильных кинематических режимов работы при кратко-срочных перегрузках МСУ масса барабана увеличена дополнительными металли-ческими пластинами. Увеличение пропускной способности этих комбайнов дос-тигается за счет дополнительного ротационного соломосепаратора и дополни-тельной площади сепарации МСУ, а также нового 8-клавишного соломотряса с улучшенным профилем сепарирующиех поверхностей клавиш.
В конструкции МСУ комбайнов серии ВЕТА (рисунок 3.8) для увеличения пропускной способности МСУ введен дополнительный пальцевый битер перед транспортером наклонной камеры, что обеспечивает равномерное распределение потока хлебной массы по ширине наклонной камеры, равномерную его подачу в молотильный барабан, эффективный обмолот и сепарацию зерна.
Для повышения эффективности обмолота в конструкции барабана этой се-рии комбайнов использованы те же элементы, что и в комбайнах серии CEREA. В отличие от других комбайнов с ротационным соломосепаратором, в конструкции МСУ комбайнов ВЕТА подбарабанья ротационного сепаратора имеет два- актив-ное и пассивное. В случае, когда нет необходимости интенсифицировать обмолот, подбарабанья возвращается и располагается над сепаратором (рисунок 3.8). Пере-вод подбарабанья осуществляется электромотором без использования инструмен-та. Клавиши соломотряса комбайнов серии ВЕТА - закрытого типа с вертикаль-ными штамповых решеткой, разделяющие степень клавиш.
Учитывая интенсивную работу клавиш, передняя их часть выполнена из ме-талла большей толщины. Комбайны этой серии используются на уборке риса, по-этому большинство деталей молотилки, которые контактируют с абразивными продуктами обмолота, оцинкованные и окрашенные перед сборкой.

3.3 Модернизация молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-18 «Полесье»

3.3.1 Конструкция молотильно - сепарирующего устройства

Эффективно системы обмолота всегда были и остаються сильной стороной комбайнов «Полесье». КЗС-18 «Полесье» (рисунок 3.10) получил молотильно-сепарирующее устройство с большим барабаном (800мм.) (рисунок 3.11), и кла-вишным соломотрясом. Такая молотилка является одной из лучших в мире в пла-не высокой пропускной способности, при низких энергозатратах.
Его главная особенность - оригинальный молотильный барабан самого большого диаметра (800 мм), который благодаря большой инерционности легко справляется с влажной, засоренной или скрученной хлебной массой.¶.
Привод молотильного барабана разработан для максимальных нагрузок и имеет устройство типа Posi-Torque для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента.

Рисунок 3.10 - Зерноуборочный комбайн КЗС-18 «Полесье»

Частота вращения барабана (400 ... 1043 об / мин) регулируется из кабины, вариатором.

Рисунок 3.11 - Молотильный барабан

Большой диаметр барабана позволяет максимально увеличить угол охвата подбарабанья (рисунок 12) (130 °), обеспечивая значительную площадь сепара-ции¶(1,38 кв.м) и наиболее выгодно геометрию обмолота - протяженную и плав-ную, этим достигается почти полная (93%) сепарация с исключительно низкой поврежденностью зерна.

Рисунок 3.12 - Установка подбарабанья

Зазор подбарабанья регулируется электромеханизмом при помощи кнопки, расположенной на панели управления, задается необходимый зазор, численное значение, которое показывает индикатор. Таким образом можно легко и безоши-бочно установить точный зазор для оптимального обмолота.¶Соломиста масса, которая удерживает на выходе из молотильного барабана часть зерен, направля-ется отбойным битером на соломотряс (рисунок 13). С выделением окончательно-го зерна справляется 3-ти клавишный семикаскадний соломотряс «ПОЛЕСЬЕ».
Свободное зерно и мелкая солома проходят через жалюзи соломотряса и поступают в систему очистки, а длинносоломистая масса быстро транспортируется к выходу из молотилки.

Рисунок 3.13 – Соломотряс

Чтобы оценить правильность настройки системы обмолота, предусмотрены датчики потери зерна, которые устанавливаются на клавишах соломотряса. Они сигнализируют через автоматическую систему контроля о степени наличия зерна в соломе, и необходимости изменения режимов обмолота. Классическая система обмолота и сепарации «ПОЛЕСЬЕ» практически не повреждает солому. В зави-симости от использования солому можно складывать в строку или измельчать и распылять по полю.

3.3.2 Теоретические расчеты молотильного устройства

Количество ударов бичей, действующих на колос определяем по формуле
(2.1)
где l0 - путь, который проходит бич относительно колеса, движущихся
lo = lб – lд – lк, (2.2)
где lб = Uб  t,
lд + lк= Uср t,
где Uб - линейная скорость бил барабана, Uб = 36 м / с;
Uср - средняя скорость, Uср = 12 м / с.
Sб - шаг бил, мм.
(2.3)
где D - диаметр барабана, D = 800 мм,
М - количество бил, М = 8.

Подставив определенные значения получим формулу:
(2.4)
Подставляем значения в формулу и проводим расчет:

3.3.3 Обоснование разработки

С молотильного аппарата обмолоченная масса выбрасывается барабаном с большой скоростью. Чтобы она попала на начало соломотряса, необходимо уменьшить скорость движения соломы. Эту функцию выполняет отбойный битер. Лопасти битера захватывают обмолоченную массу и отбрасываютт ее на перед-нюю часть соломотряса. Часть зерна из соломы просеивается через пальцевую решетку, прикрепленную к задней планке подбарабанья, которая перекрывает промежность между подбарабаньем и клавишами соломотряса.¶
Соломотряс интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зер-но. Он состоит из клавиш, которые смонтированы на двух коленчатых валах. Ка-ждая клавиша оснащена каскадами, которые закрыты сверху жалюзийной решет-кой.¶
Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее, при этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются через отверстия реше-ток и по дну скатываются на транспортную доску. Над первым каскадом соломо-тряса подвешивается фартук, который затормаживает движение соломы. Это улучшает условия сепарации и уменьшает потери зерна.¶
При большой урожайности стебельчатой массы потери зерна увеличивают-ся. Клавиши соломотряса не успевают вытряхнуть стебельную массу и взбивают и уплотняют, что ухудшает сепарацию зерна на клавишах, результатом чего яв-ляются потери зерна в соломе.¶
Проектом предусмотрено применение пальцевого битера, который подводит стебельную массу и разрыхляет ее на клавишах, что увеличивает эффективность очистки стебельной массы.¶Разработка состоит из пальцевого битера, который за-креплен на подшипниках на валу. При работе битером ворошится стебельная мас-са, это позволяет соломе лучше просеиваться на клавишах, чем уменьшаются по-тери зерна с соломой.¶
Схема установки дополнительных битер показана на рисунке 3.14.

1 - Митовило, 2 - Шнек жатки 3 - Корпус жатки, 4 - Битер жатки, 3 - Кон-вейер наклонной камеры, 6 - Молотильный барабан, 7 - Кабина, 8 - Отбойный би-тер, 9 - Соломотряс, 10 - выгрузной шнек, 11 - Бункер, 12 - Двигатель, 13 - Капот, 14 - Мост управляемых колес; 13 - Колосовой шнек, 16 - Зерновой шнек; 17 - Ре-шета очистителя, 18 - Вентилятор, 19 - Стряхивающая доска, 20 - Мост ведущих колес, 21 - Подбарабанье; 22 - Наклонная камера, 23 - Режущий аппарат, 24 - Де-литель, 23 - Пальцевый битер, 26 - Дополнительный отражательный битер.

Рисунок 3.14 - Конструктивная схема зерноуборочного комбайна
КЗС-1218 "Полесье" после модернизации
3.3.4 Расчет проектных рабочих органов

Расчет клиноременной передачи
Диаметры шкивов клиноременной передачи привода пальцевого битера оп-ределяем по формуле [2.5]
d1 , (2.5)
d2=d1*u*(1-E), (2.6)
где Т1 - крутящий момент на валу привода Н * мм;
u - передаточное отношение;
Е = 0.01 - коэффициент регулирования ремня [20].
Крутящий момент определяем по формулою 9:
Т= ,
где N = 48 кВт - мощность на валу привода;
рад / с - угловая скорость
Т= *103 Н*мм
Передаточное число определяем по формуле [20]
u= , (2.7)
где n1, n2 - частота вращения ведущего и ведомого шкива, n1= 199 мин-1,
n2 = 199 мин-1
u= ,
Подставляем значения в формулы и и проводим расчет
d1 мм
Согласно рекомендациям ст. 120 [20] закругляем полученное значение со-гласно ГОСТ 17383 - 73 до стандартного d1 = 400 мм.
d2=400*1*(1-0.01)=396 мм.
Количество ремней в передаче определяем по формуле [20]
Z= , (2.8)
где Р - мощность, Р = 48 кВт;¶
Ср - коэффициент режима работы, Ср = 1.1 (таблица 7.10 [20]);¶
Р0 - мощность, которая допускается для передачи одним пасом, кВт¶ Р0 = 26.17 кВт. (Таблица 7.8 [20]);¶
CL - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня, CL = 1.09 (таблица 7.9 [20])¶
C - коэффициент угла обхвата, C = 0.93 при = 1600;¶
Cz - коэффициент, учитывающий количество ремней,
Cz = 0.83 (ст. 133 [20])
Z= шт.

Принимаем 2 паса сечением Б по ГОСТ 1884.3 - 80.¶
Скорость ремня определяем по формуле:¶, (2.9)¶
, (2.9)

где d1 - диаметр шкива, м;¶
n1 - частота вращения шкива, мин-1.¶м / с¶
м/с

Определяем круговую силу по формуле:
Ft= , (2.10)

где Р - мощность на валу, Р = 26,17 кВт.¶
Ft= Н

3.3.5 Расчет пальцевого битера

Строим расчетную схему вала пальцевого битера с построением эпюр мо-ментов¶


Рисунок 3.14 - Эпюры моментоⶶ
Определяем реакции в опорах:¶

∑МА=0; -Ft/2∙0,1+Rд∙1,2-Ft/2∙1=0; (2.11)

Rд=Ft/2∙0,1+ Ft/2∙1/1,2=3113∙0,1+3113∙1/1,3=3710 Н*м.
Rд=Rа=3710 Н*м;

Проверка: ∑Хі=0; Rа-Ft/2+Rд-Ft/2=0; (2.12)

3710-3710+3710-3710=0.
С.д. АВ (0<Х1<0,1 м);
М1=Rа∙Х1=3710∙Х1=0; Х1=0, М1=0;
Х1=0,1, М1=371 Нм.
С.д. ДС (0<Х2<0,1 м);
М2=Rд∙Х2=3710∙Х2=0; Х2=0, М2=0;
Х2=0,1, М2=371 Нм.
С.д. СВ (0<Х2<0,1 м);
М3=Rд∙(Х3+0,1)-Ft/2∙Х3=Rд∙Х3+Rд∙0,1-6230∙Х3=3710∙Х3+3710-3710∙Х3=0;
Х3=0, М3=371 Нм;
Х3=1,0, М3=371 Нм.
Наиболее нагруженной является плоскость В.
Приведенный момент¶
(2.13)

=2377 Нм.
Определяем диаметр вала¶
, (2.14)

где [σ] = 30 МПа для стали 43, из которого планируем производить вал [19. с. 232]¶
=0,038 м=38 мм
Из конструктивных соображений принимаем диаметр вала под подшипник 40 мм.
¶Для соединения вал-звездочка выбираем шпонку по ГОСТ 23360-78 разме-рами в = 12 мм, h = 8 мм, = 40 мм,¶
Избранное соединения проверяем по формуле [22]¶
(2.15)

На срез
(2.16)
где d = 40 мм - диаметр вала¶
Т = 2307,6 * 103 Н * мм - крутящий момент;¶
[ ]см =100 МПа, [ ]ср=60 МПа - допустимые значения¶
МПа
МПа
Как видно отношение < [ ]см, ср<[ ]ср выполняется, выбранная нами шпонка полностью удовлетворяет наши требования¶
Подшипники выбираем для приводного вала. Диаметр под подшипник d = 40 мм.¶
Выбираем шарикоподшипники радиально-сферические двухрядные по ГОСТ 3720-73 тип 1210¶
Параметры подшипника¶
d = 40 мм, Д = 80 мм, В = 18 мм, r = 2 мм, С = 19000 - коэффициент работо-способности:¶
nmax = 10000 мин-1 - предельное число оборотов;¶
Сг = 22,9 кН - допустимая статическая нагрузка;¶
L = 0,21, х = 1, у = 3,13¶
RА = RВ = 3710 Н
Определяем эквивалентная динамическая нагрузка¶
RЕ=х•кх•R•кб•кт (2.17)
где кх - коэффициент вращения, кх = 1;¶
кб - коэффициент безопасности, кб = 1,4;¶
кт - температурный коэффициент, кт = 1.¶
RЕ=1•1•3710•1,4•1=8031,1 Н

Расчетная долговечность
Lh= (2.17)
рад/с (2.18)
Lh= год
Следовательно необходима долговечность обеспечивается¶
Выбираем стандартную посадку и рассчитываем усилия запрессовки когда dn = 40 мм, l = 30 ммм, d1 = 0, d2 = ∞, μкр = 60 Н ¶
Материал деталей - сталь с пределом текучести τ = τтс = 36108 м/м2 поверх-ности вала R = d = 3.2 мкм и отверстия моточные Rzp = 7.1Мкм рабочая темпера-тура сборки деталей 20 0С.
Рассчитываем минимальное удельное давление¶
Н/м (2.19)
где f = 0,1 коэффициент трения.¶
Находим наименьшее расчетное натяжение Nmin. Предварительно рассчиты-ваем коэффициенты С1 и С2. Обозначение для расчетов приведены в таблице.
При d1 = 0, d2 = ∞, с1 = 1 + μ8, с2 = 1 – μd коэффициенты Пуассона с1 = 1 + 0,3 = 1,3; с2 = 1 – 0,3 = 0,7.¶тогда, с1 = 1 + 0,3 = 1,3; с2 = 1 – 0,3 = 0,7.
¶Итак, м
Рассчитываем минимальный допустимый натяжение
Nmin = N/min + γм + γn..¶
Предварительно рассчитываем поправку на микронеровность поверхности соединения¶
м (2.20)

¶Поскольку температура сборки деталей равна 20 0С коэффициент поправки на температуру  = 0
тогда¶ Nmin = 7.9 + 14.8 = 16.7 17 Мкм  10-6 м.
¶Находим максимально допустимое удельное давление [Pmax] для чего опре-деляем Р1 и Р2 учитывая, что  = 0¶
d2 = ∞ і и границы σт = τт = 3,6 108
Н/м2 (2.21)
Н/м2
[Pmax] = 21107 Н/м2
Тогда Nmax = [Pmax] dn (c1+c2 / Е) = 21  107  40  10-3(1.3+0.7)/211 =
= 84  10-6 м

¶Рассчитываем максимально допустимый натяг Nmax = N/max ∙ γ78 + γм + γn = 84 ∙ 0,93 + 14,8 + 0 = 93 ∙ 10-6 м, где коэффициент повторной запрессовки αn = 0, γ78 = 0,93.
¶Выбираем из таблицы допусков и посадок все стандартные посадки, кото-рые удовлетворяют условия выбора посадок за [Nmin] и [Nmax].¶
Больше соответствует условию .
¶Рассчитываем усилия запрессовки

Rn = fnPmax πdn∙1 = 12∙88∙10-3∙30∙10-3 = 66∙10-3 Н (2.22)

где fn = 1,2 ∙ 0,1 = 0,12 коэффициент трения при запрессовке.
¶Удельное давление Pmax при максимальном натяжении Nmax определяется по формуле¶
Н/м2 (2.23)

Рисунок 3.15 - Схема посадок

Разработана конструкторская документация молотильно-сепарирующего устройства.
Предложенная конструкция молотильно-сепарирующего устройства позволяет значительно уменьшить потери зерна при обмолоте.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ условий труда

Одна из важнейших задач охраны труда - работа по обеспечению безопас-ности жизни и трудовой деятельности работающих.
Современное агропромышленное производство на современном этапе раз-вития характеризуется постоянно возрастающим насыщением техникой, средст-вами химии и микробиологии, большой долей мобильных процессов, частой сме-ной видов работ и средств труда, следует заметить, что важное место в сельском хозяйстве занимают также и электрификация с одновременной автоматизацией.
В настоящее время поэтому охрана труда - это система законодательных ак-тов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда на его рабочем месте.
Охрана труда своей целью ставит снижение травматизма, колхозников, служащих путем создания здоровых и безопасных условий их труда. Таким обра-зом, создание здоровых и безопасных условий труда требует проведения обшир-ных комплексов различных по характеру мероприятий.
Широкое применение механизации, электрификации, химизации, автомати-зации в производственных процессах, большое разнообразие сложной техники требует от специалистов сельского хозяйства всесторонних знаний по охране тру-да на производстве, позволяющих квалифицированно решить создания здоровых и безопасных условий для своих подчиненных


и выработки у них прочных навыков безопасного выполнения работ. Рассмотрим условия труда механизаторов нашего хозяйства, вредные и опасные факторы по всем видам сельскохозяйственных работ в соответствии с технологическими кар-тами возделывания культур, выращиваемых в нашем хозяйстве.
Так как все виды сельскохозяйственных работ механизированы и выполня-ются на тракторах и сельскохозяйственных машинах, то и вредные и опасные факторы будут повторяться во всех операциях, только будет изменяться степень их воздействия.
Опасный производственный фактор - это такой фактор, воздействие которо-го на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому вне-запному ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздейст-вие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению работоспособности.
Опасные и вредные факторы подразделяют на физические, химические, психологические и биологические.
При возделывании озимой пшеницы и других сельскохозяйственных куль-тур на человека оказывают влияние практически все перечисленные выше опасные и вредные факторы.
К физическим факторам относятся: мобильные машины, без которых не-возможна комплексная механизация возделывания культур, запыленность воздуха, повышенные уровни шумов, вибраций, ультразвука присутствуют при выполнении почти всех операций, связанных с возделыванием озимой пшеницы.
Так же как и физические вредные факторы на человека будут оказывать влияние: повышение или понижение барометрического давления в рабочей зоне и его резкое изменение; пониженная или повышенная влажность; подвижность и ионизация воздуха; прямая и отраженная блескость, острые кромки, расположение рабочего места на значительной высоте относительно пола или земли.
При возделывании озимой пшеницы на человека будут оказывать влияние химические опасные факторы и вредные производственные факторы. По характеру воздействия их подразделяют на токсичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.
Химические факторы будут оказывать влияние на человека при протравли-вании семян, химической обработке сорняков, внесении различных минеральных удобрений и т.д.
В организм человека вредные химические вещества проникают через желу-дочно-кишечный тракт, органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
Биологически опасные факторы и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности, а также растения и жи-вотные.
При производстве озимой пшеницы также влияние будут оказывать и пси-хофизиологические опасные факторы - это физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки.
Один и тот же вредный и опасный фактор может относиться одновременно к разным группам.
Опасные и вредные производственные факторы при возделывании озимой пшеницы по некоторым операциям сводим в таблицу 5.1.
На основании данных, приведенных в этой таблице можно сделать вывод, что ряд производственных операций, применяемых при возделывании озимой пшеницы, оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека.
Для максимального снижения воздействия опасных и вредных производст-венных факторов необходимо использовать средства коллективной и индивиду-альной защиты. Эти средства предложены в приложении и соответствуют уста-новленным нормам безопасности.

4.2 Разработка комплексных решений обеспечивающих безопасность

В данном дипломном проекте в качестве конструкторской разработки ис-пользуется стеблеподъемник для жаток и зерноуборочных комбайнов.
Применение стеблеподъемников позволяет улучшить качество уборки по-никлых и полеглых стеблей.
В связи с тем, что данное приспособление не применяется в хозяйстве, не-обходимо разработать инструкцию по охране труда.

Инструкция по охране труда для возделывания и уборки зерновых культур

1. Общие требования безопасности
1.1. К работе допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления трактором и зерноуборочным комбайном.
1.2. Соблюдение правил внутреннего распорядка, запрещающего курить на ра-бочем месте и распивать спиртные напитки.
1.3. Необходимо наличие у работающего на комбайне спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты
1.4. При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений и инстру-ментов необходимо уведомить администрацию. В случае травмирования не-обходимо срочно сообщить администрации
1.5. Работающие на агрегате должны уметь оказать первую медицинскую по-мощь в случае получения травмы
1.6. При работе на комбайне необходимо соблюдать правила личной гигиены
1.7. За нарушение инструкции ответственность несет каждый рабочий, рабо-тающий на агрегате и прошедший инструкцию.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Проверить готовность рабочего места и наличие средств индивидуальной защиты
2.2. Проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, огра-ждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, вентиляции, ме-стного освещения и т.п.
2.3. Проверить наличие и состояние всех узлов и деталей комбайне
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Необходимо эксплуатировать только те агрегаты, которые находятся в ис-правном состоянии.
3.2. Рабочее место должно удовлетворять правилам техники безопасности.
3.3. Средства индивидуальной защиты должны находиться рядом с рабочим ме-стом и использовать их необходимо только для оказания помощи и защиты работающих.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварийных ситуаций необходимо соблюдать и действо-вать согласно тех требований, которые направлены на предотвращение ава-рийных ситуаций.
4.2. При получении травмы необходимо правильно оказать первую помощь по-страдавшему.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. После работы необходимо отключить, остановить, очистить, смазать обору-дование, приспособление, машины, механизмы, аппаратуру.
5.2. Сдача рабочего места.
5.3. Соблюдение личной гигиены и производственной санитарии.
5.4. При недостатках обнаруженных во время работы необходимо известить ад-министрацию.

4.3 Разработка решений по экологической безопасности

4.3.1 Расчет площади уплотнения почвы мобильными агрегатами при воз-делывании и уборке зерновых культур

Анализ существующих технологий возделывания сельскохозяйственных культур показывает, что число выполняемых сельскохозяйственных операций ко-леблется от 10 до 20. Такие операции, как лущение стерни, внесение органических удобрений, вспашка почвы, ее выравнивание, культивация, боронование, посев, уход за посевами и уборка урожая осуществляется раздельно и к тому же, не-которые из них многократно.
Все это приводит к тому, что при многократных, циклических движениях агрегатов по полю после каждого прохода оно покрывается уплотненными поло-сами, суммарная площадь которых повышает саму площадь поля.
Степень воздействия сельскохозяйственной техники на почву определяется полевой культурой, физико-химическим свойствами, количеством выполняемых операций, их повторностью и типом трактора.
Выбор последнего зависит от вида работы, размеров поля, удельного сопро-тивления почвы и других факторов. В свою очередь, тип трактора предопределяет ширину захвата агрегата, а следовательно и число его проходов в расчете на еди-ницу площади поля. Площадь уплотнения поверхностного за счет одного прохода агрегата без учета уплотнения почвы ходовыми системами сельскохозяйственных машин и при холостом ходе на поворотных полосах я„ определяется по формуле:

, (4.1)

где: b - ширина движения трактора, м;
LO - длина поля, м;
S - ширина поворотной полосы, м.
Площадь уплотнения на всей площади поля slt определяется по формуле:
, (4.2)
где: n - число проходов агрегата;

, (4.3)
, (4.4)
где: B - ширина захвата агрегата,
А - ширина поля, м;
РKP - усилие трактора на крюке, Н;
К - удельное сопротивление сельскохозяйственной машины, Кн м.
Площадь уплотнения поля ходовой частью трактора при выполнении одной операции s рассчитывается по формуле:

, (4.5)

где: - длина одного поворота, м.

 

где: RП - радиус поворота, м.
Площадь уплотнения поворотной полосы Sm площади поля составляет:
, (4.6)

где: Sxx -площадь уплотнения почвы поворотной полосы на холостом ходу, м2;
Spx -площадь уплотнения почвы поворотной полосы на рабочем ходу, м2.

Исходя из этого общая площадь уплотнения Sобщ определяется по следую-щему выражению:

, (4.7)

Подставим исходные данные и произведём расчёт площади уплотнения поля:


Таким образом, зная размеры поля и поворотный полосы, параметры ходовой части трактора, тяговое усилие и удельное сопротивление сельскохозяйственной машины, зависящее от физико-механических свойств почвы, можно определить площадь уплотнения почвы поля при выполнении одной или нескольких опера-ций.
Полученная площадь уплотнения поля достаточно высокая, но применение ротационного приспособления позволяет верхний слой почвы разрыхлить и соз-дать в почве оптимальный водный и воздушный режимы.
Применение маршрутизации движения машинно-тракторного агрегата (зара-нее определенного маршрута) позволяет уменьшить площадь уплотнения поля. Кроме этого маршрутизация обеспечивает устранение лишних проходов по полю, улучшает организацию ведения полевых работ, снижает затраты топлива и повы-шает урожайность сельскохозяйственных культур.
Предпочтение следует отдавать тракторам большего тягового класса, при аг-регатировании с широкозахватными орудиями уменьшают количество проходов их по полю.
В нашем случае использование более мощных тракторов не целесообразно, так как площадь поля небольшая. Использование таких тракторов целесообразно на участках длиной более 300м и шириной более 150м.


5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Расчет экономической эффективности внедрения проекта проводим по оп-ределенным показателям проведения операции уборки урожая комбайном КЗС-1218 "Полесье" на 150 га озимой ржи, урожайностью 40 ц / га основной продук-ции и 60 ц / га побочной.
Эксплуатационные расходы, по существующей системе сбора и после мо-дернизации наклонной камеры комбайна, определяем по формуле:

U = Oп + А + Р + П, (5.1)

где Oп - оплата труда рабочих, руб;
А - амортизационные отчисления комбайна, руб;
Р - отчисления на ремонт и ТО, руб;
П - стоимость, руб.
Оплата труда рабочих определяем по формуле:

Оп = tp  Oп.ч.  К, (5.2)

где tp - трудоемкость выполнения работ по уборке урожая,
tp б = 189,2 чел  ч;
tp пр = 172 чел  час.

Oп.ч. - Часовая тарифная ставка рабочих,
Oп.ч. = 53,70 руб / ч,
К - коэффициент соотношения минимальных тарифных ставок,
К = 1,42.
Оп б = 189,2  53,70  1,42 = 14427,2 руб,
Оп п = 172  53,70  1,42 = 13115,7 руб.
Отчисления на амортизацию, ремонт и ТО определяем по формулам:
А =   Бм  Кв, (5.3)
Р =   Бм  Кв, (5.4)
где ,  - нормативные доли отчислений от балансовой стоимости машины,
 = 15%;
БМ - балансовая стоимость машины, руб;
Кв - коэффициент использования машины.
Балансовая стоимость комбайна определяем по формуле:
Бм = Бпр (1 +  + ), (5.5)
где БПР - прейскурантная цена машины, БПР = 1800 000 руб;
 = 0,13 - коэффициент, учитывающий долю затрат на ее транспортировку;
 = 0,15 - коэффициент, учитывающий долю затрат на монтаж и обкатки комбайна.
БМ = 1800 000  (1 + 0,13 + 0,15) = 2304000 руб.
Коэффициент использования машины определяем по формуле:
(5.6)
где tфак - фактическая выработка, tфак = 150 га;
tпл - плановое нагрузки, tпл = 400 га,

Подставляем значения в формулы 5.3 и 5.4 и проводим расчеты:
А = 102296 руб,
Р = 34099,2 руб.
Расход топлива определяем по формуле:
П = Цп  Wп, (5.7)
где Цп - стоимость 1 кг топлива, Цп = 25 руб;
Wп - количество израсходованного топлива,
Wп б = 2656,5  25 = 66412,5 руб,
Wп п = 2415  25 = 60375 руб.
Подставляем значения в формулу 5.1 и проводим расчет:
Uб = 14427,2 +102296+34099,2 +66412,5 = 217234,9 руб.,
Uп = 13115,7 +102296+34099,2 +60375 = 209885,9 руб.
Затраты на единицу продукции определяем по формуле:
(5.8)
где nб - количество собранной продукции, n = 150 га,
nб = 6000 ц, nб = 6000 ц,
, руб / га
, руб / га
, руб / ц
, руб / ц
Годовой экономический эффект определяем по разнице затрат на сбор од-ного центнера зерна, по формуле:
(5.9)
где М - прибыль от реализации зерна, вымолоченного после модернизации комбайна, М = (п - пб)  Цз = (6032,6-6000)  350,0 = 11410 руб.
где 350 руб - стоимость 1ц зерна.
, руб.
Сумму капиталовложений определяем сумму затрат на проведение модер-низации комбайна. При модернизации проводим следующие операции:
Снятие и постановка устройства - 14 часов, 2 человека,
tp = 14  2 = 28 чел  ч
Сборка устройства - 21 чел  ч, 2 человека,
tp = 21  2 = 42 чел  ч
Изготовление основных деталей - 26 ч, 2 человека,
tp = 26  2 = 52 чел  ч
Стоимость вспомогательных материалов составляет 995 руб.
 tp = 28 + 42 + 52 = 122 чел  ч
Оп = 122  53,7  1,42 = 9302,9 руб
Тогда капиталовложения составляют:
К = 114427,2 + 9302,9 = 123730 руб
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определяем по фор-муле:
(5.10)
года
Результаты расчетов заносим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Показатели экономической эффективности внедрения проекта
Показатель Варианты отклонения
+
Базовый Проектный
Площадь посева, га 150 150 -
Урожайность культуры, ц/га 40 40 -
Валовый сбор, ц 6000 632,6 32,6
Эксплуатационные расходы, руб. 2172349 2098859 -73490
Затраты труда, чел  ч 189,2 172 - 17,2
Затраты на единицу продукции:
руб / га 14480,0 13992 -488,0
руб / ц 362,0 349,8 -12,2
чел  ч / га 1,26 1,14 - 0,12
Годовой экономический эффект, руб. - 83410 -
Дополнительные капиталовложе-ния, руб. - 123730 -
Срок окупаемости дополнитель-ных капиталовложений, лет
-
1,5
-
Как видно из таблицы при уменьшении потерь на 0,002% и уменьшении простоев комбайна на 10% после модернизации, экономическая эффективность на 150 га площади составляет 83410 руб.


ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Выполнение дипломного проекта на тему «Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы в СК «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш» с модернизацией молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье» позволяет сделать следующие выводы:
1 В результате анализ выявлено, что при проведении некоторых сельскохозяйственных работ допускается нерациональное использование тракторов и сельскохозяйственной техники. А также, допускаются потери зерна при уборке.
2 Разработанная технология возделывания озимой пшеницы, за счет правильного выбора агрегата приводит к сокращению сроков проведения работ и уменьшению потерь урожая.
3 Разработанные операционно-технологическая карта на уборку озимой пшеницы и график согласования уборочно-транспортного звена, позволяют устранить те недостатки в технологии, которые были обнаружены в процессе анализа существующей технологии.
4 Внедрение конструкторской разработки позволит улучшить качество обмо-лота урожая и снизить потери на 0,02%.
5 Проведение мероприятий предложенных в разделе «Безопасность жизне-деятельности» позволит улучшить состояние охраны труда и экологической безо-пасности на рабочих местах.
6 При расчете экономического эффекта от дополнительных капитальных вложений на технологические процессы выявлено увеличение валового сбора на 32,6 ц и годовой экономический эффект составит 83410 руб.
Поэтому можно сделать вывод, что данный дипломный проект эффективен и пригоден к внедрению в хозяйство.



ЛИТЕРАТУРА

1. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2010-2012 годы.
2. Беляев Н.М. Сопротивление материалов .- М.:Наука. 2006.
3. Гринь А.М., Акименко Д.А. Определение состава уборочно-транспортного звена и построение графика согласования работы уборочных и транспортных агрегатов. Метод. указания. Брянск. Издательство БГСХА.2010.-16с.
4. Дайфер Д.С. Повышение производительности, снижение потерь и сохранение качества при комбайновой уборке – ВЕБ Термометербау – 2010
5. Дроздов В.Н. Настройка и регулировка сельскохозяйственной техники для возделывания зерновых культур.- Москва: Росагропромиздат, 2008.
6. Иофинов С.А. и другие. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка.- М.: Агропромиздат, 1985.
7. Ищенко Т.А. Технология выращивания пшеницы на основе планирования урожая. - Мн.: Уроджай, 2011
8. Коимский В.С. Основы земледелия и растениеводства. – М.: Агропромиздат, 2000.
9. Крищенко В.П. Интенсивная технология возделывания озимой и яровой пше-ницы. – М.: Высшая школа, 2008.
10. Ламан Н.А., Певнев А М. Производство и современные технологии возделы-вания зерновых за рубежом. - Гомель: Агропромиздат, 2008
11. Мартыков Б.П. Возделывание зерновых культур по интенсивной технологии.- М.: Росагропромиздат, 2008.
12. Ормаджин К.С. Правило производства механизированных работ под промыш-ленные культуры. – М.: Россельхозиздат, 1986.
13. Справочник по машиностроительному черчению. – Ленинград: Машино-строение, 1981.
14. www.gomselmash.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ищенко Т.А. Технология выращивания пшеницы на основе планирования урожая. - М.: Агропромиздат, 1989
2. Буклагин Д.С. Технологическая настройка машин и качество механизированных работ. – М: Госагропром СССР, АгроНИТЭИИТО, 1989
3. Дайфер Д.С. Повышение производительности, снижение потерь и сохранение качества при комбайновой уборке – ВЕБ Термометербау ГДР – 43,2000
4. Иофилов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка, – М: Колос, 1988
5. Конарев Ф.М. Охрана труда и техника безопасности.-М: Агропромиздат, 1988
6. Боголюбов С.К. Черчение – М: Машиностроение, 1982
7. Добыш Г.П. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка-Мн.: Ураджай, 1987
8. Бубнов В.З. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М, 1980

 

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, Все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы