Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Проектирование ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» с разработкой машины для посадки картофеля с приспособлением для протравливания клубней картофеля

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
875 грн



Подробное описание:

Содержание
Введение………………………………………………………………………........ 9
1 Общие сведения о хозяйстве……………………………………………………. 10
1.1 Краткая характеристика хозяйства……………………………………….. 10
1.2 Краткая характеристика природно-климатических условий…………… 12
1.3 Характеристика земельных угодий и показатели
растениеводства…………………………………………………………………….
13
1.4 Характеристика животноводства и его основные показатели………….. 15
1.5 Состав и эффективность использования машинно-тракторного
парка………………………………………………………………………… 17
1.6 Структура аппарата управления………………………………………….. 20
1.7 Цель и задачи проекта……………………………………………………... 21
2 Разработка технологии возделывания картофеля в хозяйстве……................. 23
2.1 Анализ существующей технологии возделывания..…………..………... 23
2.2 Предлагаемая технология возделывания………………………………..... 24
2.3 Расчет показателей технологической карты……………………………... 25
2.4 Разработка операционной технологической
карты…………………………...............................................................................
28
2.4.1 Агротехнические требования к посадке
картофеля…………………….....................................................................................
29
2.4.2 Комплектование агрегатов для посадки картофеля……………………. 29
2.4.3 Расчет режима работы агрегата………………………………………….. 32
2.4.4 Кинематические характеристики МТА и рабочего участка…………… 34
2.4.5 Баланс времени смены……………………………………………………. 36
2.4.6 Производительность и расход топлива………………………………….. 37
3 Конструкторская разработка……………………………………………………… 40
3.1 Обзор и сравнительная оценка машин для выполнения
технологического процесса посадки картофеля……………………………….. 40
3.2 Описание, технические характеристики и регулировки
картофелесажалки СК-4М……………………………………………………… 46
3.3 Расчет основных параметров устройства для протравливания………….. 55
3.4 Расчет болтового соединения………………………………………………. 55
3.5 Проверка винта на устойчивость…………………………………………… 56
3.6 Расчет рукоятки винтового механизма……………..………………………………..
4 Охрана труда…………………………………………………………..................... 58
4.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Агрокомбинат «Дзержин-ский»……………………………………………………....... 61
4.2 Анализ опасных зон при работе картофелесажалки СК-4М……………. 64
4.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда в хозяйстве…… 66
5 Технико-экономическое обоснования проекта……………………….................. 68
5.1 Экономическое обоснование эффективности внедрения
проектируемого способа механизации производства картофеля………………… 68
5.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения
конструкторской разработки………………………………………………………..
73
6 Энергосбережение…………………………………………………………………
77

6.1 Общие положения…………………………………………………………. 77
6.2 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве и мероприятия
по его улучшению…………………………………………………………….. 78
6.3 Расчет показателей эффективности применения новой технологии по-садки картофеля.………………………………
81
Заключение………………………………………………………………………....
Список использованной литературы…………………………………………….. 87
88
Приложение А – Существующая технологическая карта возделывания
картофеля…………………………………………………………………………..
90
Приложение Б – Перспективная технологическая карта возделывания
картофеля………………………………………………………………………..
91
Приложение В – Инструкция по охране труда при работе
с картофелесажалкой СК-4М………………………………………………..
92
Приложение Г – Спецификация………………………………………………… 99











ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство в настоящее время находится в сложном экономическом положении. Постоянный рост цен на горюче-смазочные материалы, удобрения, ма-шины, семена, корма приводят колхозы и совхозы к работе с убытками. Технология производства картофеля предусматривает совместное применение передовой агро-техники, интенсивных сортов с различными сроками созревания, прогрессивных технологических приёмов, рациональной организации и своевременной формы оп-латы труда, трудно увязанной с моральными и материальными стимулами за конеч-ный результат. Это безусловное выполнение агротехнических требований и соблю-дение правил производства всех видов работ на базе применения современных ма-шин и передовой технологии обеспечивает производство картофеля с минимальными затратами ручного труда.
Картофель – одна из ведущих сельскохозяйственных культур Республики Бе-ларусь. Он является незаменимым продуктом питания, широко используется как корм для животных и как сырье для получения различных картофелепродуктов: крахмала и спирта. По валовому производству этой культуры Беларусь занимает восьмое место в мире, по производству в расчете на душу населения (700-900 кг).
Потребность республики в картофеле, рассчитанная исходя из научно обосно-ванных норм потребления, формирования необходимых фондов, резервов и экс-портного потенциала, составляет 10,5-11,0 млн.т . Однако реальные показатели от-расли за последние три года вызывают серьезную обеспокоенность: валовое произ-водство за 2010, 2011 и 2012 гг. составило соответственно 7,6; 7.5 и 8,7 млн.т. сред-няя урожайность – 240-270 ц/га. Такая ситуация обусловлена прежде всего возник-шими трудностями сбыта продовольственного картофеля как внутри республики, так и на экспорт. Объемы заготовок упали с 1,8-2.0 млн.т до 100-200 тыс.т, объемы экспорта – в 10 раз. Сказалось насыщение рынка картофелем, выращенным в личных подсобных хозяйствах, и усложнение процедуры экспортных поставок на пост-советском пространстве.
Дальнейшее развитие отрасли будет зависеть от направленности государ-ственной политики по отношению к этому приоритетному, экспортообразующему сектору сельскохозяйственного производства. Почвенно-климатические условия республики практически идеально соответствуют биологическим особенностям культуры; географическое положение, соотношение цены и качества, наличие спроса позволяют конкурировать с другими поставщиками на рынках стран СНГ. Сохранен потенциал перерабатывающих предприятий, постоянно повышается уровень продуктивности сортов, постепенно разворачивается отечественная индустрия про-изводства специальных машин, оборудования и материалов.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ХОЗЯЙСТВЕ
1.1 Краткая характеристика хозяйства

Бизнес-план разработан с целью оценить существующее положение на то-варном рынке с/х продукции с целью определения уровня роста основных эконо-мических показателей, которые необходимо достигнуть предприятию в ближай-шее время в течение планируемого года, для определения перспектив в деятель-ности предприятия на 2012 год. Достижение этих целей базируется на новом под-ходе к оценке собственных и коммерческих возможностей, месте на товарном рынке с/х продукции, производимом на предприятии.
Основной идеей бизнес-плана является освоение новых рынков сбыта, при-ведение в сбалансированное состояние производственных намерений и производ-ственных мощностей и повышение эффективности производства.
Цели и задачи предприятия на краткосрочную перспективу: развитие произ-водства с внедрением новых технологий для выпуска продукции, повышение ка-чества выпускаемой продукции, внедрение прогрессивных энергосберегающих технологий производственной отрасли. Для реализации этих задач необходимы дополнительные денежные средства за счет привлечения инвестиций, увеличение выручки от реализации овощной продукции.
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную от-ветственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изме-нения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.
«Агрокомбинат «Дзержинский» расположен в г. Фаниполе Дзержинского района Минской области.
До Октябрьской революции в состав хозяйства входили 10 населенных пунктов: деревни Черкассы, Василевщина, Слободка, Вязанка, Повелково, Чечино, Витовка, Лабоды и Голяново. История хозяйства началась более 300 лет назад. В 1988 году колхоз отмечал 300-летие Черкасс. В период НЭПа в 1923-1927 гг. окрепли кулацкие хозяйства. После 1927 года партийная ячейка провела работу среди населения об объединении крестьянских хозяйств в коллективное хозяйство. Площадь колхоза в старых границах составляла 2372 га. Из них 1574 га пахотной земли. Её обрабатывало около 268 колхозников. В 1933 году на базе совхоза «Вязань» образовалась Фанипольская МТС. В 1939 году хозяйство участвовало во Всесоюзной сельскохозяйственной выставке в Москве за выращивание высоких урожаев кормовой свеклы. После начала Великой Отечественной войны колхоз просуществовал до весны 1942 года. Земля была разделена между колхозниками. К сентябрю 1944 года колхоз был восстановлен. Особый рост хозяйства наблюдался в 1953 году.
В марте 1956 года в связи с укрупнением с колхозом «Чырвоная змена» площадь хозяйства увеличилась до 3333 га, а пахотной земли до 2221 га. Отме-чался рост производительности труда во всех отраслях колхозного производства. Из года в год рос общественный фонд и производственные показатели колхоза. После перестройки колхоз имени Фалько занимал заметное место в хозяйстве. Вся земля в колхозе на 1.01.2000 г. составляла 2832 га, из них пахотная – 2003 га. По насыщенности техникой колхоз в три раза превышал бывшую Фанипольскую МТС. К началу 2000 года в хозяйстве было построено свыше 100 домов. Для хра-нения техники и ее ремонта используются и действуют гаражи, навесы, мастер-ские. На основании решения Минского облисполкома № 537 от 16 июля 2003 года колхоз имени Фалько был переименован в СПК «Фалько-2003». СПК «Фалько-2003» было реорганизовано в сельскохозяйственное структуное подразделение «Фалько-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский». Основанием служил Приказ главного управления юстиции Миноблисполкома от 15.01.2008 года № 3.
На базе сельскохозяйственного структурного подразделения «Фалько-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» и СХСП «Искра-Агро» ОАО «Агрокомби-нат «Дзержинский» 13.02.2008 года создан филиал «Фалько-Агро» ОАО «Агро-комбинат «Дзержинский». Основанием для этого служит Приказ главного управ-ления юстиции Миноблисполкома от 08.02.2008 года № 11. 10.02.2009 года фили-ал «Искра-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» был ликвидирован с по-следующим наделением филиала «Фалько-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзер-жинский» имуществом, принятым ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» от фи-лиала «Искра-Агро». Данная реорганизация проводилась на основании решения наблюдательного Совета ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» от 23.01.2009 года, протокол № 17.
«Агрокомбинат «Дзержинский» осуществляет свою деятельность в соот-ветствии с законодательством, действующим в Республике Беларусь, решениями общего собрания акционеров, Минского районного исполнительного комитета и действующим Уставом предприятия.
ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» является юридическим лицом, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, действует на принципах полно-го хозяйственного расчета, имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета в учреждениях банков.
Целью деятельности ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» является извле-чение прибыли в процессе осуществления хозяйственной деятельности для удов-летворения социальных и экономических интересов собственника имущества и работников фирмы.
Предметом деятельности ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» является производство, реализация и переработка всех видов сельскохозяйственной и иной продукции, коммерческая деятельность с правом оптовой и розничной торговли , общественного питания в установленном законодательством порядке, внешнеэко-номическая деятельность, оказание платных услуг населению.
Основными положительными факторами в деятельности предприятия яв-ляются:
- высококвалифицированные рабочие, ИТР, служащие, имеющие опыт ра-боты в овощеводстве открытого и защищенного грунта;
- наличие собственной розничной торговой сети;
- положительный имидж фирмы, как предприятия производящего продук-цию высокого качества.
Отрицательными сторонами деятельности предприятия являются:
- высокий удельный вес энергоресурсов в себестоимости продукции;
- высокая степень износа основных производственных фондов;
- высокая энергоемкость оборудования и выпускаемой продукции;
В настоящий момент филиал занимается сельскохозяйственной деятельно-стью с развитым производством продукции растениеводства, в т.ч. пшеницы, ку-курузы, ячменя, рапса, картофеля, и животноводства, в т.ч. мяса КРС, молока.

1.2 Краткая характеристика природно-климатических условий

Один из факторов почвообразования является климат, который определяет почти полностью тип растительности, температурный режим, влияющий на поч-вообразовательный процесс.
«Агрокомбинат «Дзержинский» является расположено в умеренно-теплом климатическом районе. Продолжительность периода с температурой выше 10оС составляет 140–146 дней. Осенне-зимний период длится 160–170 дней.
Климат предприятия складывается под влиянием воздушных масс, посту-пающих из Атлантики. Преобладающие в течение года массы атлантического воздуха приносят влагу и смягчают температурные колебания. Среднемесячная температура +19 °С, наиболее низкая среднемесячная температура воздуха в ян-варе –5,5 — –6,0 °С.
Высота снежного покрова колеблется, в среднем, около 30 см. Средняя глу-бина промерзания почвы за зимний период около 50 см.
Весенние заморозки прекращаются в конце апреля или начале мая, а осенние начинаются с первых чисел октября.
Среднегодовое количество осадков составляет 620-655мм. Полевые работы обычно начинаются 23-25 апреля, лучшие сроки посева ранних яровых 4-6 мая, озимых – 23 августа.
На территории хозяйства встречаются растительность полевых и кормовых угодий и лесная растительность. Территория землепользования характеризуется широковолнистым, слегка всхолмленным рельефом. На пахотных угодьях сильно развит микрорельеф, представленный в виде блюдцеобразных впадин.

1.3 Характеристика земельных угодий и показатели растение-водства

Земля служит основой сельского хозяйства, к которой происходит перепле-тение экономических процессов производства и воспроизводства. В отличие от других средств производства, которые по мере использования изнашиваются, земля может постоянно улучшаться, приобретать новые качества, повышать пло-дородие.
Правильное сочетание различных видов угодий также оказывает большое влияние на плодородие и на экономику хозяйства, его развитие.
Наиболее полное представление о характере использования земли дает структура земельных угодий хозяйства, которая представлена в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Структура земельных угодий кооператива


Вид угодий
2010 г. 2011 г. 2012 г. Прирост 2012г. к 2010 г.
га % га % га % га %
Общая земельная
площадь 5304 100 5304 100 5304 100 - -
Всего с/х угодий 4809 85,7 4885 85,7 4890 85,8 5,0 1,0
Из них: пашня 3687 71,4 3687 71,4 3753 71,6 66,0 1,8
Сенокосы 301 8,2 301 8,2 301 7,2 - -
Пастбища 680 17,5 680 17,5 690 18,2 10,0 1,2
Сады, ягодники 20 0,4 20 0,4 25 0,4 - -
Приусадебные участки 83 1,9 83 1,9 83 1,9 - -
Прочие угодья 38 0,6 38 0,6 38 0,7 - -

Анализируя таблицу 1.1 видно, что площадь с/х угодий выросла на 66,0 га. Площадь пашни увеличилась на 1,8% по сравнению с прошлым периодом и в структуре с/х угодий занимает 71,6%, а пастбищ – выросла на 1,2%.
Вывод. По данным показателям можно сказать, что в хозяйстве происходит освоение земель, увеличение их площадей и структуры землепользования. Изме-нение структуры земель происходит в зависимости от планирования производства объемов продукции в отчетном и последующих годах. Это дает преимущество в валовом сборе продукции, загруженности трудовых ресурсов и техники, получе-нии сравнительно больше прибыли.
Производственные показатели растениеводства приводятся в таблице 1.2

Таблица 1.2 –Производственные показатели растениеводства в кооперативе.


Культура
Площадь
посевов Урожайность,
ц/га При-рост
2012г к2010г.
га % 2010 2011 2012 %
1 2 3 4 5 6 7
Зерновые 1547 44.6 26,6 39,7 55 51,6
Сахарная свекла - - - - - -
Лен долгунец (соломка) - - - - - -
Картофель 100 1.7 190 250,2 275 30,9
Овощи 69 2.3 137 136 178 23
Рапс 210 7.1 17 17.2 20 15
Кормовые корнеплоды - - - - - -
Многолетние травы на се¬но 195 0.7 44 45 43.1 -2,1
Многолетние травы (з/м) 238 8 127 125 140 9,3
Однолетние травы (з/м) 244 8.3 97 101 87 -11,5
Кукуруза на силос 606 27.3 154 153 171 9,9

Анализируя таблицу 1.2 видно, урожайность по большинству возделывае-мых культур выросла: зерновые на 28,4 ц/га, овощи на 41,1 ц/га, кукуруза на си-лос- на 17 ц/га и т.д.
Вывод. Повышение урожайности во многом зависит от климатических и агротехнических условий, что привело к получению большего валового сбора с/х продукции в отчетном году.
Эффективность производства товарных культур растениеводства за отчет-ный год в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» представлена в таблице 1.3.

 

 

Таблица 1.3 –Эффективность производства товарных культур растениеводства


Культура Продано, т Товарность, % Выручка, млн. руб. Полная себе-стоимость проданной продукции, млн. руб. Прибыль, млн.р. Рентабель-ность, %
всего на 1га
Зерно 3220 95,6 766 635 131 0,1 20,6
Картофель 500 83,7 186 183 3 0,06 1,6
Рапс 420 100 296 116 180 0,86 155,2
Овощи 1120 80,4 1041 774 267 3,9 34,5

Анализируя таблицу 1.3 видно, что в отчетном году наблюдается 100%-я товарность рапса и высокая товарность зерна. Наибольшая выручка от реализации составила по овощам – 1041 млн.руб. Наибольшая прибыль в размере 267 млн.руб. отмечается так же по овощной продукции.
Вывод. Рапс в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» не возделывается для производственных целей, поэтому весь объем полученной продукции идет на реа-лизацию. Часть зерновых культур сохраняется в качестве семенного материала, а также реализуется в качестве бесплатного материального поощрения работников, занятых непосредственно в производстве, товарность данной продукции не может быть равной 100%. Наиболее рентабельной культурой является рапс 155,2%, ме-нее рентабельной культурой в отчетном году стал картофель.

1.4 Характеристика животноводства и его основные показатели

Животноводство является важным звеном агропромышленного комплекса. Эта отрасль дает человеку ценные продукты, а также сырье для легкой промыш-ленности.
Показатели производства продукции животноводства в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» представлены в таблице 1.4.

 

 


Таблица 1.4 - Показатели производства продукции животноводства

Показатели Основное стадо Выращивание и откорм КРС
2010 2011 2012 В ± % к 2010 2010 2011 2012 В ± % к
2010
Среднегодовое поголо-вье, гол 682 685 700 +2,6 1298 1304 1320 +1,6
Валовый надой, т 2975,1 2918 2882 -3,1 - - - -
Приплод, гол 150 150 185 +23,3 697 664 643 -7,7
Удой на 1 корову, кг 4869 4362 4117 -15,4 - - - -
Валовый прирост, т - - - - 258 237 232 -10,0
Среднесуточный привес, гр - - - - 534 500 482 -9,7

Вывод. По таблице видно, что поголовье в отчетном году увеличилось на 18 голов, а валовый надой при этом снизился на 1,3%, что говорит о не эффектив-ной работе молочно-товарной фермы. Возможно сказывается качество кормов и условиями содержания КРС. Приплод, напротив, повысился с 150 голов до 185. Валовый привес живой массы КРС претерпел снижение – в отчетном году упал на 5 тонн.

Таблица 1.5 – Оборот стада в ОАО « Агрокомбинат «Дзержинский»

Учетная
группа
живот-ных Наличие на начало
Периода, гол Приход Расход Наличие на конец
Периода, гол Среднее поголовье Среднесуточный прирост ж.м., гр Итого
прироста ж. м., ц


При-плод

 

Перевод из других групп Покупные Перевод в другие группы Реализация Прочие выбытия
Молоч-ное
стадо 700 232 - 2 53 200 11 700 700 - -
На от-корме 1320 - 68 - - 250 - 1320 1320 482 3181

Вывод. Из данных таблицы можно сделать вывод, что количество голов молочного и мясного на начало и конец года сохраняется. Среднесуточный привес по хозяйству составляет 482 грамм, а в целом 3181 центнеров.


1.5 Состав и эффективность использования МТП

Система машин является материально-технической основой комплексной механизации сельскохозяйственного производства.
В таблице 1.6 приводятся данные наличия тракторов, автомобилей, ком-байнов, сельскохозяйственных машин в данном хозяйстве, а также показатели ис-пользования тракторов и сельскохозяйственных машин. Основными показателями использования МТП являются: количество физических и условных тракторов, количество тракторов приходящихся на 1000 га угодий и др.

Таблица 1.6 Состав машинотракторного парка ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»

Наименование 2010г. 2011г. 2012г. 2013г. 2014г. Темп
роста к 2012 го-ду, +/-
Физических тракторов (всего) 34 36 38 37 41 4,0
В том числе по маркам:
МТЗ-80/82 20 22 23 - - 3,0
БЕЛАРУС-820 2 3 4 - - 2,0
БЕЛАРУС-1221 5 4 4 2 - -1,0
БЕЛАРУС - 1522 5 5 5 - 2 -
БЕЛАРУС-3022 2 2 2 - 2 -
Амкодор-322 1 2 2 1 - -1,0
Плуги (всего) 3 4 4 1,0
Машины для внесения мин. и орг. удобрений 5 6 6 - - 1,0
Машины для химической защи-ты растений 2 3 4 1 - 2
Зерноочистительные машины 2 2 3 - 1
Сеялки (всего) 6 7 7 1
Косилки тракторные 7 7 7 - - -
Кормоуборочные комплексы: 1 2 1 -
Комбайны (всего): 8 7 7 -1
КЗР-10 2 1 1 - - -1
Полессе GS 12 5 5 5 - 1 -
Claas Lexion 580 1 1 1 - - -
Автопарк:
ГАЗ-53 самосвал 1 1 1 - - -
УАЗ 1 2 2 - - 1
МАЗ-555102 5 4 4 - - -1

Анализируя таблицу 1.6, состав машинно-тракторного парка можно отме-тить, что у кооператива есть достаточное количество тракторов, особенно средне-го тягового класса, но помимо этого филиал вправе приобрести себе несколько единиц техники, а это важно, так как именно на эту группу тракторов в обществе приходится наибольшее количество работ за год использования парка машин.
Вывод. Эти универсальные трактора производства «БЕЛАРУС» выполняют не только вспашку и перевозку грузов, но ещё могут проводить междурядную об-работку пропашных культур. Число машин с течением времени незначительно увеличивается, но это компенсируется приобретением новых машин. Техническое состояние комбайнов и тракторов хорошее и поддерживается на должном уровне.
Автомобильный парк хозяйства также достаточно обеспечен необходимым транспортом для выполнения всех основных видов работ.
Наличие в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» сельскохозяйственных ма-шин и орудий приведено в таблице. 1.7.

Таблица 1.7 – Наличие сельскохозяйственных машин в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»

Виды и марки машин 2010г. 2011г. 2012г. 2013г. 2014г. Темп
роста к 2012 году, +/-
1.Плуги тракторные всего, шт. 3 4 5 2
ППО-8-40 1 2 3 - - 2
ПЛН-4-35 1 1 1 - - -
ППО-4-40 2 2 1 - - -1
2.Культиваторы и комбиниро-ванные агрегаты (всего), шт. 5 6 6 1
КЧ-5,1 1 2 2 - - 1
КОУ-6 1 1 3 - - 2
БПД-5MW 1 1 1 - - -
3.Опрыскиватели, шт. 2 3 4 2
Мекосан 2000-12 2 2 3 1 - 1
«Роса» - 1 1 - - 1
4.Сеялки, шт. 6 7 7 1
СТВ-12 1 1 2 - - 1
АКПМ-6 2 2 2 - 1 -
5.Комбинированные посевные агрегаты, шт. 2 2 3 1
АПП-6 1 1 1 - - -
АКП-4 1 1 2 - - 1
СК-4 1 - 1 - -
6. Косилки и сеноуборочные машины, шт. 5 6 7 2
КСР-3,0 2 2 2 - - -
КПО-9 1 1 2 - - 1
ГВР-6 1 2 2 - - 1
7. Пресс-подборщики, шт. 3 3 4 1
ПР-Ф-750 2 2 3 - - 1
ПР-Ф-145 1 1 1 1 - -
8.Разбрасыватели удобрений 6 6 7 1
МЖТ-6 2 2 2 - - -
РУ-1000 1 1 1 - 1 -

Продолжение таблицы 1.7

1 2 3 4 5 6 7
МТТ-4У 3 3 4 - - 1
9. Смесители удобрений 3 3 3 -
СЗУ-20 1 1 1 - - -
АИР-20 1 1 1 - - -
АПЖ-12 1 1 1 - - -
10. Протравливатели семян 1 1 1 -
ПС-10 1 1 1 - - -

Анализируя таблицу 1.7 видно, что в хозяйстве достаточное количество техники для нормальной работы хозяйства, выполнения работ в оптимальные аг-росроки. За последние три года количество техники в хозяйстве изменилось в лучшую сторону, появляется понемногу высокопроизводительной техники. Коо-ператив вправе приобрести несколько новейших сельско-хозяйственных агрегатов. Основным путем повышения эффективности использования техники для общества является, увеличение загрузки машин и рациональное применение различного рода сцепок для увеличения производительности одного силового агрегата, а также снижение непроизводственных затрат за счет сокращения простоев.
Оснащенность предприятия основными фондами представлена в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Оснащенность предприятия основными фондами.

Показатели Единицы
измере-ния
2010г.
2011г.
2012г. План 2013г. Темп
роста к 2012 году, %
Выручка от реализации това-ров, продукции, работ, услуг Млн.руб. 22872 26142 41009 49567 121
Себестоимость реализован-ных товаров, продукции, ра-бот, услуг Млн.руб. 20256 23202 36769 43756 119
Прибыль (убыток) от реали-зации Млн.руб. 151 91 205 240 117
Прибыль (убыток) по конеч-ному результату Млн.руб. 301 306 374 300 80
Рентабельность от реализа-ции % 0,7 0,4 0,6 0,5 83
Рентабельность % 1,5 1,3 1,0 0,7 70
Рентабельность продаж % 0,7 0,3 0,5 0,5 100

Анализируя таблицу 1.8 видно, что среднегодовая стоимость основных средств выросла на 18 % и основных средств на одного работника приходится 110,1 млн. руб. Наличие эталонных тракторов в хозяйстве возросло на 4,2%. На-блюдается уменьшение энергообеспеченности труда и выработки площади на 1 эталонный трактор.
Вывод. Из анализа можно сделать вывод, что рост стоимости основных средств и увеличение среднесписочной численности работников в отчетном году прямо повлиял на фондовооруженность труда в отчетном году. С увеличением эталонных тракторов снизилась площадь с/х угодий, приходящаяся на 1 трактор.

1.6 Структура аппарата управления

Структура аппарата управления ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» на основании штатного расписания представлена на рисунке 1.1.
Организационная структура «Агрокомбинат «Дзержинский» построена по линейно-функциональному принципу, имеет 3 уровня управления.
На высшем уровне управление осуществляют директор, заместитель дирек-тора по производству, заместитель директора по идеологии, главный бухгалтер, главный экономист, главный инженер, управляющий, главный зоотехник, главный агроном, главный ветврач.
На среднем уровне управление осуществляют руководители функциональ-ных подразделений: бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел кадров, торговый отдел, участок животноводства, участок полеводства, участок овоще-водства, машинный двор и др.
На нижнем уровне руководство предприятием осуществляется посредством начальников структурных подразделений, бригадиров, мастеров.

 

Рисунок 1.1 – Организационная структура аппарата управления» ОАО «Агрокомбинат «Дзер-жинский»

В своей деятельности главные специалисты руководствуются: нормативны-ми документами, методическими материалами, уставом организации, правилами трудового распорядка, приказами и распоряжениями руководителя организации, должностными инструкциями.

1.7 Цель и задачи проекта

Условия нормальной жизни людей во многом зависят от продовольственной безопасности государства. Она позволяет населению работать на пользу общества и приносить ему что–либо новое, необходимое. Основой продовольственной безопасности является производство продуктов питания.
В Республике Беларусь это осуществляют предприятия, работающие в сель-ском хозяйстве. Но по данным Министерства сельского хозяйства и продовольст-вия на данный момент нет необходимости наращивать производство сельскохо-зяйственной продукции любой ценой. Потому, что производство на душу населе-ния молока и мяса, зерна в Республике Беларусь превышает, чем в других странах. Этого можно достичь путем использования энергонасыщенных тракторов, высоко производственных комбайнов и широкозахватных машин, которые позволят в жатые сроки и на высоком агротехническом уровне проводить полевые работы. Наряду с укрепленной материально-технической базой необходимо дальнейшее увеличение применения химических средств защиты растений от сорняков, вредителей и болезней, внесение минеральных и органических удобрений.
Интенсивная технология возделывания сельскохозяйственных культур предполагает применение высокопроизводительной техники, рациональное ис-пользование минеральных и органических удобрений, новых сортов и гибридов, интегрированной системы защиты растений от сорняков, вредителей и болезней. Эффективное использование всех производственных ресурсов, а также четкое со-блюдение технологий возделывания сельскохозяйственных культур и выполнение всех операций, предусмотренных технологическими картами, несомненно, будет способствовать не только повышению производительности земель, но и сокраще-нию капитальных вложений. Соблюдение этих критериев позволяет получать вы-сокие показатели при производстве продукции. В настоящее время этому фактору уделяется большое внимание в сложившейся экономической ситуации.
Таким образом, целью дипломного проекта является разработка техниче-ского обеспечения производства сельскохозяйственной продукции в овладение методического расчета и приобретения практических навыков в решении вопросов планирования и организации механизированных работ при эффективном ис-пользовании технических средств и рабочей силы. Для повышения качества тех-нического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» в дипломном проекте ставится задача модерни-зировать картофелесажалку СК-4, а именно – приспособление для протравливания клубней.
Для выполнения поставленных целей необходимо решить следующие зада-чи
- провести анализ передовых технологий возделывания на примере озимой пшеницы и обобщить накопленный опыт по выращиванию данной культуры;
- провести обзор и сравнительную оценку известных конструкций картофе-лесажалок;
- разработать мероприятия по охране окружающей среды и охране труда;
- дать оценку экономической целесообразности применения данной техно-логии;
- разработать предложения по энергосбережению.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ В ХОЗЯЙСТВЕ
2.1 Анализ существующей технологии возделывания

Технология возделывания картофеля в хозяйстве рассчитывалась с учетом наличия машинно-тракторного парка, режима работы, загрузки тракторов и рабо-чей силы, урожайности сельскохозяйственных культур и характерных для хозяй-ства природно-климатических условий.
Существующая в хозяйстве в настоящее время технология возделывания картофеля по ряду технологических операций устарела, и работы на этих опера-циях не оправдывают затрачиваемых средств. Это в основном касается тех опера-ций, где новая техника не внедрялась или ее не достаточно. Нельзя утверждать, что в хозяйстве не хватает скоростной, высокопроизводительной техники для об-работки почвы, посева, уборки. В используемой технологии существуют операции как современные, так и устаревшие, которые необходимо изменять.
Лучшими предшественником для картофеля являются: озимые хлеба, бобо-вые культуры, капуста, корнеплодные растения и кукуруза. В хозяйстве предше-ственником для картофеля являются озимая пшеница.
Обработка почвы в хозяйстве начинается с лущения, которое проводится агрегатом БЕЛАРУС-1522+КЧ-5,1.
Далее производится внесение минеральных удобрений. С этой целью про-водятся следующие операции:
- погрузка минеральных удобрений в смеситель-загрузчик проводим по-грузчиком П-10 на базе трактора БЕЛАРУС-820;
- смешивание с погрузкой в разбрасыватели СЗУ-20;
- транспортировка и внесение минеральных удобрений агрегатом БЕЛАРУС-920+ МВУ-5.
Погрузка органических удобрений осуществляется погрузчиком ТО-18. Транспортировка и внесение органических удобрений производится агрегатами БЕЛАРУС-1221+ПРТ-11А и БЕЛАРУС-920+ПРТ-7. Норма внесения органических удобрений составляет 30 т/га.
Вспашка производится агрегатами К-701+ПГП-7-40 и БЕЛАРУС- 1522+ПЛН-6-35, на глубину 20…22 см.
Предпосевная обработка почвы производится трактором БЕЛАРУС-1522 с агрегатом КЧ-5,1+ПК-5,1.
Предварительно посадочный материал обрабатывают на установке Гумо-токс-С. При помощи установки ПЭА-1 погружают семена в автомобиль ГАЗ-53. Посадка картофеля осуществляется трактором БЕЛАРУС-820 с картофелесажал-кой КСМ-4.
Спустя пять дней проводят слепое окучивание агрегатом БЕЛАРУС-820+КОН-2,8.
Для химической защиты растений от сорняков и вредителей используем не-обходимый комплект машин. Приготавливают рабочие растворы на АПЖ-12. Транспортируют в поле и заправляют опрыскиватели при помощи БЕЛАРУС-920+МЖТ-6. Обрабатывают посевы агрегатом БЕЛАРУС-820+ОП-2000.
Перед уборкой картофеля производится уборка ботвы с ее измельчением при помощи БЕЛАРУС-820+БД-6.
Уборка производится прямым комбайнированием картофелеуборочным комбайном Л-605, который агрегатируется с трактором БЕЛАРУС-820. Транспор-тировка осуществляется БЕЛАРУС- 820+ПСТ-6. Далее производится его сорти-ровка установкой Л-701.
Произведя краткий анализ существующей технологии возделывания карто-феля, можно сделать вывод, что все процессы по подготовке почвы механизиро-ваны, но на некоторых операциях необходимо применять более производительную технику, тем самым сокращая затраты труда и расход энергоресурсов.

2.2 Предлагаемая технология возделывания

Оснащение сельскохозяйственных предприятий высокопроизводительной техникой – одно из условий дальнейшего развития сельского хозяйства нашей республики, роста производительности труда, повышения урожайности сельско-хозяйственных культур, сокращения трудовых, материальных и денежных затрат.
По биологическим свойствам картофель существенно отличается от боль-шинства сельскохозяйственных культур. Клубни картофеля начинают прорас-тать при температуре не ниже 3º--5º С. Активное прорастание начинается когда температура почвы на глубине их заделки(6–12 см) достигнет 7º--8º С. Картофель требователен к влажности почвы, но потребность эта в различные периоды роста и развития растений неодинакова. По мере роста потребность картофеля в воде возрастает, достигая максимума в период бутонизации  массовое цветение. Эта культура очень требовательна к воздушному режиму. Недостаток кислорода в почве может привести к гибели прорастающих клубней, а в более поздний период и взрослых растений. Оптимальная кислотность почвы для картофеля рН 56. Из-весткование улучшает качество картофеля. При отсутствии или недостатке света растение вытягиваются, развитие их замедляется.
Для роста урожайности и обеспечения качества продукции на основе уборки в оптимальные сроки имеет сорта картофеля. В хозяйстве возделывают следующие сорта: Тимо, Виза, Крепыш, Одиссей, Колобок, Журавинка, Сатурна, Чайка, Здабыток, Импала.
Осенью производим лущение агрегатом БЕЛАРУС-3022 с КТП-8. Внесение основной дозы минеральных удобрений в хозяйстве осуществляется машинно-тракторными агрегатами (МТА) в составе: БЕЛАРУС 920+МВУ-5. Данные агре-гаты не могут удовлетворять требуемым агротехническим условиям. Оно заклю-чается в том, что данные агрегаты имеют большую массу, которая способствует уплотнению почвы и прорезанию с образованием колей. Также необходимо учи-тывать тот факт, что данные машины имеют большую степень неравномерности при внесении удобрений, т. к. они имеют большой срок службы. Это приводит к неравномерному всходу семян, с последующей неравномерности созревания уро-жая, производим замену агрегата на БЕЛАРУС-1221+ РУ-7000.
Органические удобрения вносятся – БЕЛАРУС-1221+ПРТ-11А и БЕЛАРУС-820+ПРТ-7.
Вспашку на глубину 25-30 сантиметров произведем агрегатами БЕЛАРУС-3022+ ППО-8-40П и БЕЛАРУС 1522+ПЛН-6-35.
Следующим этапом предпосевной обработки является глубокое рыхление почвы агрегатом БЕЛАРУС-3022+КТП-7,2.
Посадка картофеля осуществляем трактором БЕЛАРУС-820 с сажалкой СК-4М с одновременным протравливанием клубней при посадке.
Через пять дней после посадки проводим слепое окучивание агрегатом БЕ-ЛАРУС 820+КОР-4-01.
Весной проводим химическую защиту растений раствором гербицидов, по-сле раствором фунгицидов и инсектицидов при помощи «Роса».
Для защиты растений от сорняков и вредителей используем необходимый комплект машин. Для транспортировки и заправки будем использовать БЕЛАРУС-820+МЖТ-6. Раствор внесем опрыскивателем «Роса».
Уборку произведем картофелекомбайнами Л-605 в составе с энергетиче-ским средством БЕЛАРУС 820. Отвозку картофеля будем осуществлять агрегатом в составе БЕЛАРУС-820 и ПСТ-9.
Исходя из предлагаемой технологии возделывания картофеля можно сделать вывод, что все процессы по подготовке почвы механизированы, но на некоторых операциях мы применим более современную производительную технику, тем самым сократим затраты труда и расход энергоресурсов.

2.3 Расчет показателей технологической карты

Проектирование технологической карты на возделывание картофеля являет-ся важнейшим мероприятием по внедрению в сельскохозяйственное производство комплексной механизации возделывания картофеля. Технологическая карта со-стоит из взаимосвязанных технологической, технической и экономической частей.

В технологической карте показывается очередность технологических опе-раций, состав агрегатов на каждую операцию, затраты труда, необходимое коли-чество механизаторов и вспомогательных работников. Очередность составления технологической карты следующая.
Технологическая часть включает в себя перечень всех работ, производимых в строгой последовательности согласно технологии, начиная с подготовки почвы после уборки предшественника и заканчивая уборкой урожая самой культуры. Кроме того, в технологической части указывается объем работ, число рабочих дней на проведение той или иной операции и продолжительность рабочего дня.
В техническую часть входят следующие графы: состав агрегата (энергети-ческое средство и сельскохозяйственная машина), обслуживающий персонал (ме-ханизаторы и вспомогательные рабочие), часовая производительность агрегата, расход топлива на единицу выполненной работы, количество агрегатов, необхо-димых для выполнения заданного объема работ.
В экономическую часть включены следующие графы: расход топлива и рас-ход электроэнергии на весь объем работ.
Агротехника возделывания, дозы внесения минеральных и органических удобрений, защита растений от сорняков, вредителей и болезней, оптимальный агросрок определены в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских учреждений республики.
Продолжительность рабочего дня обычно семь часов. В целях наилучшего использования рабочего времени работников колхоза в период напряженных по-левых работ, в случае производственной необходимости, разрешается увеличивать продолжительность рабочего дня до десяти часов. Но при этом в другие периоды полевых работ следует сокращать рабочий день до четырех часов, с тем, чтобы средняя продолжительность рабочей недели за год не превышала 41 час.
Набор техники для возделывания картофеля производим с учетом основных направлений развития комплексной механизации растениеводства.
Потребность в обслуживающем персонале устанавливаем с учетом дейст-вующих нормативов. Производительность агрегата определяем на основе типовых норм выработки на механизированных полевых работах в сельском хозяйстве. Расход топлива на единицу объема работ берем из типовых норм выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве [1].
Остальные графы технологической карты рассчитываем. Расчет основных показателей технологической карты произведем на примере посадки картофеля.
Для выполнения этой операции берем следующий состав МТА: энергетиче-ское средство – БЕЛАРУС-820, сельскохозяйственная машина – СК-4М.
Срок начала проведения операции – с 25-го апреля в течение восьми дней.
Норма выработки за смену:
Wд = Wч·Т, (2.1)
где, Wч – часовая производительность агрегата, Wч=1,57 га/ч.
Т – продолжительность рабочего дня, 1 Тсм=7 ч;
Wд = 1,57 · 7= 10,99 га/ч.
Норму выработки агрегата за агротехнический срок Wа (га/см) определим по формуле:
Wa= WдД, (2.2)
где, Д – число рабочих дней на данной операции, допустимые агротехниче-ским сроком.
Wa=10,998=88 га/см,
Требуемое количество агрегатов определим по выражению:
n=Q/(ДWД), (2.3)
где, Q – объем работ, расчет произведем для поля с площадью 60 га;
Д – рекомендуемый календарный агротехнический срок. Согласно 1 для операции посадка Д=8 дней;
n=60/(810,99)=0,68.
Принимаем n=1.
Количество рабочих, обслуживающих агрегат, определим в соответствии со схемой обслуживания машинно-тракторного агрегата. Так для данной операции необходим один механизатор и один вспомогательный рабочий. Седьмой тарифный разряд механизатора и пятый- рабочего при выполнении посадки кар-тофеля [2].
Количество нормо-смен определим по формуле:
Nн.см=Q/ WД=60/10,99=5,45 н/см, (2.4)
Затраты труда в человеко-часах по каждой операции вычисляем исходя из количества рабочих, обслуживающих агрегат в течение смены. Затраты труда ме-ханизаторов и вспомогательных рабочих Зм и Звс.р определим по формуле:
Зм (вс.р) = QNм (вс.р) / Wч, (2.5)
где, Wч- часовая производительность агрегата, Wч=1,57 га/ч.
Nм (вс.р) - количество механизаторов (вспомогательных рабочих). В нашем случае Nм = 1.
Зм (вс.р) =602/1,57=76,44 чел.-ч.
Общие затраты труда З (чел.-ч) равны сумме затрат труда механизаторов за-трат труда вспомогательных рабочих. Так как на данной операции труд вспомога-тельных рабочих не требуется, то З=Зм=76,44 (чел.-ч).
Оплата труда механизаторам Sз.м и вспомогательным рабочим Sз.вс.р за весь объем работ определим по выражению:
Sз=СнNн.см, (2.6)
где Сн – тарифная ставка за сменную норму выработки. Седьмой тарифный разряд механизатора при выполнении посадки принимаем в соответствии с [2]. Для 7 тарифного разряда Сн =50239 руб/нормо-смену, а для 5 тарифного разряда- 42364 руб/нормо-смену.
Sз.м=5023976,44=3840269,16 руб.
Sр=4236476,44=3238304,16 руб.
Расход топлива о (кг) определим по следующей формуле:
о=гаQ, (2.7)
где га – расход топлива на единицу объема работ. Для данного агрегата со-гласно 10 га= 12,8 кг/га;
о=12,860=768 кг =7,68 ц.
Объем механизированных работ в физических единицах переводим в ус-ловные эталонные гектары по формуле:
Q м = Nн.см λ Tсм, (2.8)
λ – коэффициент перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы 2.
Q м =5,45 0,87=30,52
Существующая и перспективная технологическая карта в проекте представ-лена в виде приложения А, Б, а также предлагаемая представлена на листе №3 формата А1 графической части проекта.

2.4 Разработка операционно-технологической карты

Для разработки операционно-технологической карты на выполнение опера-ции посадки картофеля определяем основные условия работы агрегата.
Площадь посадки картофеля составляет  60 га;
длина гона  600 м
уклон местности  3 
На каждую сельскохозяйственную операцию разрабатывается операционно-технологическая карта. Она составляется с учетом достижений науки и передового опыта, и устанавливает порядок, способ выполнения и наиболее рациональное использование средств механизации. Она включает в себя следующие основные элементы: агротехнические требования к выполнению данной операции, рациональное комплектование и подготовку агрегатов к работе, подготовку поля, работу агрегатов в загоне, контроль качества выполняемой работы, указания по охране труда.
Произведем разработку операционно-технологической карты посадки кар-тофеля агрегатом БЕЛАРУС-820+СК4М. Условия работы агрегата примем сле-дующие:
- уклон поля i до 3;
- длина загона L равна 600 метров.
2.4.1 Агротехнические требования к посадке картофеля

Основные агротехнические требования к посадке семян картофеля можно свести к следующему:
- высев в агротехнические сроки оптимального количества семян на единицу площади поля;
- равномерное размещение их по площади;
- заделка на требуемую глубину;
- укладка на плотное ложе и укрытие влажной рыхлой почвой.
Норма посадки в штуках или в пересчете на массу семян в килограммах на гектар, а также глубина заделки семян зависят от почвенно-климатических усло-вий, агротехники возделывания и устанавливаются агрономической службой для каждой зоны или для каждого хозяйства.
Отклонения норм посадки, глубины заделки семян, ширины междурядий при посеве и одновременном внесении удобрений не должны превышать установ-ленных значений.
1. Допустимые отклонения от заданной нормы посадки семян (удобрений)− ± 5 (3) %.
2. Допустимые отклонения от заданной глубины заделки клубней картофеля − ± 2 см.
3. Отклонение ширины междурядий основных (стыковых) при посадке − ± 2 (3) см:.
4. На поверхности не должно быть незаделанных клубней.
5. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются [3].

2.4.2 Комплектование агрегата для посадки картофеля

Задача комплектования МТА в работе ставится таким образом − для задан-ного состава агрегата определить рабочую передачу трактора, обеспечив его ра-циональную загрузку в интервале агротехнически допустимых скоростей [1].
Предварительно принимается ряд передач трактора, анализируя зону его рациональной тяговой загрузки по потенциальной тяговой характеристике с уче-том диапазона агротехнически допустимых скоростей: 6...9 км/ч - картофель.
Параметры потенциальной тяговой характеристики сведем в табл.2.2.
Интервал технологически допустимых скоростей движения агрегата при выполнении посадки картофеля с внесением удобрений и протравливанием клуб-ней составит 6…10 км/ч. Используя данные табл. 2.1, построим график (рис.2.1) потенциальной тяговой характеристики трактора БЕЛАРУС-820 и определим по нему зону рациональной тяговой загрузки, интервал рациональных по загрузке рабочих скоростей и возможные рабочие передачи трактора в интервале техноло-гически допустимых скоростей движения агрегата [3].

Таблица 2.1 - Параметры потенциальной тяговой характеристики трактора БЕЛАРУС-820

Режим экс-плуатации Показатели Передачи
2 3 4 5 6 7
Ркр=0 Vx, км/ч 4,0 7,8 9,3 11,5 13,3 16,3
Gтх, кг/ч 4,4 4,0 5,4 5,9 6,3 6,7
Ркрн Ркрн, кН 19,6 18,1 15,4 13,7 11,25 9,0
Nкр max, кВт 16,3 28,1 31,2 31,6 30,0 27,0
Vрн, км/ч 3,4 6,2 8,0 9,3 11,2 12,4
δ, % 29,5 20,5 14,5 12,6 10,4 9,2
Gтн, кг/ч 9,3 13,6 14,5 14,1 14,1 13,1
Передаточное число транс-миссии 142 83,5 68,0 57,4 49,0 39,9



Рисунок.2.1 Потенциальная тяговая характеристика трактора БЕЛАРУС-820

Как видно из графика (рис.2.1), возможными рабочими передачами трактора в интервале технологически допустимых скоростей движения агрегата являются 3 и 4 передачи. Для этих передач проведем расчет состава машинно-тракторного агрегата [4].
Для каждой из выбранных предварительно передач определяется:
– удельное тяговое сопротивление при скорости Vрн
k=(0,8.. 0,85)kо[1+(Vрн–V0)Δc/100], (2.9)
где Vрн - скорость движения трактора на номинальном режиме, км/ч;
kо - удельное сопротивление (кН/м2) при скорости V0=5 км/ч;
Δc - темп роста удельного сопротивления при увеличении скорости свыше V0 на 1 км/час (%), принимается из интервала 1,5... 3 %.
3я передача: k=2,96 кН/м;
4я передача: k=3,16 кН/м.
–рассчитываем рабочее тяговое сопротивление (кН)
Rтяг=Вкk+Gм(fтрλ+i/100), (2.10)
где λ – коэффициент догрузки ведущих колес трактора, λ =1,1 [];
fТР – коэффициент сопротивления качению трактора,
fТР=0,18 [3];
Вк – конструктивная ширина захвата машины, Вк=2,8 м [4];
i – уклон в направлении движения, %;
Gм – вес машины (кН) с полностью загруженным семенами бункером.
Gм=Gc+Gб, (2.11)
здесь Gc – вес сажалки, Gc=21,5 кН;
Gб – вес семян, кН, определяемый по формуле
Gб=9,8Qб/1000, (2.12)
где Qб - грузовместимость технологической емкости (бункера), кг
Gб=9,82500/1000=24,5 кН,
Gм=24,5+4,9+2,94+21,5=53,84 кН.
Отсюда следует:
3я передача Rтяг = 12,7 кН,
4я передача Rтяг = 13,348 кН
– определяем условное дополнительное сопротивление, эквивалентное мощ-ности, расходуемой на привод сажалки от ВОМа трактора
, (2.13)
где – мощность на привод механизмов сажалки, кВт;
– КПД трансмиссии трактора, находится в диапазоне 0,91... 0,92,
принимаем =0,92 [3];
– КПД привода вала отбора мощности, в расчете принимается равным 0,95 [3];
и – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя (мин-1) и передаточное число трансмиссии на передаче соответственно;
– радиус качения ведущих колес (м), определяется по формуле
rк =r0 + λшhш (2.14)
здесь r0 и hш – радиус обода и высота шины колеса трактора, м;
λш – коэффициент осадки шины, λш=0,8 [3].
Тогда
rк=0,483+0,80,305=0,727 м
3я передача
4я передача
– рассчитывается полное рабочее тяговое сопротивление (кН)
Rа = Rтяг + RВОМ , (2.15)
3я передача Rа = 12,7+3,94= 16,64 кН;
4я передача Rа = 13,348+3,21=15,558 кН.
– рассчитывается коэффициент использования номинального тягового уси-лия и выбирается рабочая передача трактора
, (2.16)
где Gтр = 37,6 кН – вес трактора,
3я передача ,
4я передача .
Принимаем 3ю передачу, так как на 4й передаче трактор не потянет сажалку.

2.4.3 Расчет режима работы агрегата

Расчет сопротивления посевного агрегата на холостом ходу (поворот в кон-це гона) производится по формулам
Rax=Gc’(fм+i/100), (2.17)
где Gс’ – вес сажалки при наполовину высеянном бункере определяется по зависимости при грузовместимости равной 0,5Gб, отсюда Gc’=37,67 кН .
fм – коэффициент сопротивления перекатыванию машины, принимается 0,12
Rax=37,67(0,12+0,03)=5,6 кН.
Скоростей на рабочем ходу
Vр=Vx–Ra( Vx–Vрн)/Ркрн, (2.18)
Vр=7,8 – 16,64(7,8 – 6,2)/18,1=6,3 км/ч.
Скорость на холостом ходу без переключения передачи
Vрх=Vx–Raх(Vx–Vрн)/Ркрн, (2.19)
Vрх=7,8 – 5,6(7,8 – 6,2)/18,1=7,3 км/ч.
Часовой расход топлива на выбранной передаче производится с использо-ванием формул:
на рабочем ходу
Gтр=Gx+Ra(Gтн–Gx)/Pкрн, (2.20)
Gтр=4,0+16,64(13,6–4,0)/18,1=12,8 кг/ч,
на холостом ходу
Gтх=Gx+Raх(Gтн–Gx)/Pкрн, (2.21)
Gтх=4,0+5,6(13,6–4,0)/18,1=6,86 кг/ч.
Коэффициент использования максимальной тяговой мощности

Тяговый КПД
,
, (2.22)
где – КПД буксования трактора, =1-δ/100 = 1-0,205=0,795
,
,
Тогда
.
Максимальный тяговый КПД

Коэффициент загрузки двигателя

Показатели скомплектованного МТА представляются в табл. 2.3.

 

 

Таблица 2.2. Эксплуатационно-технические показатели агрегата

Показатели Значения показателей
Состав агрегата БЕЛАРУС -820+СК-4М
Конструктивная ширина захвата, м 2,8
Передача трактора: на рабочем ходу 3
при повороте 3
Рабочая скорость, км/ч 6,3
Скорость на повороте, км/ч 7,3
Часовой расход топлива, кг/ч: на раб. ходу 12,8
на повороте 6,86
при остановке с работающем двигателем 1,2
Коэф. использования номинального тягового усилия 0,97
Коэффициент использования максимальной тяговой
мощности 0,996
Тяговый КПД трактора 0,455
Максимальный тяговый КПД трактора 0,47
Коэффициент загрузки двигателя трактора 0,98

2.4.4 Кинематические характеристики МТА и рабочего участка

Минимальный радиус поворота агрегата, ограничен допустимым углом из-лома карданного вала, для агрегатов класса тяги 1,4 радиус R0 ≥ 7 м, Принимаем R0 = 10 м.
Длина выезда агрегата, м
e = ка (lтр + lм)=0,5(1,3+5,2)=3,25 м (2.23)
Основной способ движения посадочных агрегатов – челночный [3].
Ширину поворотной полосы (м) и длину поворота (м) допускается опреде-лять по упрощенным формулам
Е ≈ 3R+е; (2.24)
Е ≈ 310+ 3,25=33,25 м
Как правило, ширина поворотной полосы при посеве (посадке), которая в последствии отмечается на поле, должна быть кратна рабочей ширине захвата аг-регата
Вр= βВк= 12,8 = 2,8 м,
где β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата агре-гата, принимается равным 1,0.
Поэтому фактическая расчетная ширина поворотных полос уточняем в со-ответствии с приведенным выше правилом и при использовании в последующих расчетах обозначается Еф . Принимаем Еф=33,6 м.
Длина поворота
lx=6R+2e, (2.25)
lx= 610 + 23,25 = 66,5 м.
Рабочий участок для посадки челночным способом движения имеет сле-дующие кинематические характеристики:
– длина L=600 м и ширина В=1000 м участка;
– ширина Еф поворотной полосы;
– рабочая длина Lр=L – 2Еф= 533 м;
– расстояние С1=1,4 м от края рабочего участка до линии первого прохода агрегата на загоне или рабочем участке.
Для работы МТА рабочий участок должен быть предварительно подготов-лен.
На схеме рабочего участка отметим значком "•" места заправки агрегатов семенами и укажем их количество для заправки. Для этого предварительно опре-деляется путь (м), проходимый агрегатом между двумя заправками
, (2.26)
где U – норма высева семенного материала, U=3500 кг/га.

Целое количество проходов между заправками определяем, исходя из фак-тической длины гона (Lр) и пути, проходимого агрегатом между заправками, по формуле
nпр=Lтехн/Lр=2551/533 = 4,78 (2.27)
Полученный результат округляем до ближайшего меньшего целого числа (nпр=4), определяем количество семян (кг) в местах заправки:
, (2.28)

и фактическое значение запаса хода (м)
(2.29)
Затраты времени на холостое движение агрегата характеризуются коэффи-циентом рабочих ходов φ и коэффициентом поворотов τпов. Если участок прямо-угольной формы, то
(2.30)
(2.31)

 

2.4.5 Баланс времени смены

Нормируемые затраты времени по [4]:
– на ежесменное техническое обслуживание ТЕТО =0,14ч;
– на подготовку к переезду в начале и конце смены Тп п = 3 мин = 0,05 ч;
– на переезд в начале и конце смены Тпнк= 26 мин = 0,43 ч;
– на получение наряда и сдачу работ Тпнз= 4 мин = 0,07 ч;
– на физиологические нужды Тф=(0,03... 0,05)ТСМ = 0,0410 = 0,4 ч;
– время смены ТСМ=10 ч.
Рассчитаем следующие показатели:
Подготовительно-заключительное время (ч) рассчитывается по формуле
Тп.з=ТЕТО + Тп п + Тп.нк + Тпнз. (2.32)
Тп.з=0,14+0,05+0,43+0,07=0,69 ч
Затраты времени на переезды с участка на участок в течении смены прини-маются Тпер=0, т.к. площадь поля не менее дневной выработки агрегата.
Внецикловые нормируемые затраты времени, ч
Тв.ц=Тп.з+Тф+Тпер. (2.33)
Тв.ц=0,69+0,4+0=1,09 ч
Продолжительность кинематического цикла (ч) определяется по формуле

, (2.34)
где – продолжительность (ч) одной технологической остановки агрега-та, = 7мин = 0,12 ч;
– время холостого хода за кинематический цикл, ч;
– чистое время работы за кинематический цикл, ч;
–время на технологическое обслуживание агрегата (заправку бунке-ров), приходящееся на один кинематический цикл, ч.

Количество кинематических циклов за смену рассчитывается по зависимости
, (2.35)

и округляется до ближайшего большего целого, nц = 36.
Чистое время работы за смену, ч
Тр= nцtц = 360,248 = 8,93 ч. (2.36)
Затраты времени на холостой ход в загоне в течение смены, ч
= (2.37)
Общее время холостого хода за смену, ч
Тх= nцtх.ц.= 360,018 = 0,648 ч. (2.38)
Время остановок с работающим двигателем за смену, ч
Т0 = Тсм – (Тр + Тх) = 10– (8,93 + 0,648) = 0,422 ч. (2.39)
Коэффициент использования времени смены равен
(2.40)

2.4.6 Производительность и расход топлива

Часовая техническая (га/ч) и сменная техническая (га/см) производительно-сти агрегата определяется по формулам
Wч=0,1VpBpτсм=0,1  6,3  2,8  0,893=1,57 га/ч (2.41)
Wсм= Wч  Тсм=1,57  10=15,7 га/см (2.42)
Расход топлива за нормосмену (кг/см) рассчитывается по зависимости
Qсм=GтрТтр+ Gт.хТт.х+ Gт.0Т0 =
=12,88,93 + 6,860,648 + 1,20,422 = 119,24 кг/см (2.43)
Гектарный расход топлива (кг/га)
Qга=Qcм/Wсм=119,24/15,7=7,6 кг/га (2.44)
Затраты труда на единицу объема работ (чел.ч/га):
прямые
(2.45)
общие
(2.46)
где и - количество механизаторов и вспомогательных рабочих, об-служивающих МТА.
Удельная энергоемкость технологической операции (кВтч/га)
(2.47)
Материалоемкость технологической операции (кгч/га)
(2.48)
Посадка картофеля
Все показатели, определяющие качество посадки картофеля, проверяют в начале работы агрегата при прохождении первых проходов, а также не реже 2...3 раз в течение рабочего дня. Норму и глубину посадки клубней проверяют также при смене фракций семян и при переезде на другое поле, отличающееся по влаж-ности, типу и механическому составу почвы [5].
В табл.2.4 приведены основные показатели, учитываемые при оценке каче-ства посадки картофеля, и методы их определения.
Во время работы тракторист должен соблюдать заданную скорость движе-ния и глубину посадки клубней, следить за равномерным поступлением семян в питательный ковш, наблюдать за работой вычерпывающих аппаратов.
Необходимо также следить, чтобы не было потерь клубней на концах гонов и поворотной полосе. Окончательную оценку качества посадки картофеля дают после появления всходов.

Таблица 2.3. Оценка качества посадки картофеля

Показатель
Градация
норма-тивов Балл Метод определения
1 2 3 4
Отклонение фак-тической глубины посадки клубней от заданной, см До ±2 3 В 5 местах по длине гона по всем сошникам через 1...1,5 м раскапывают-ся гребни и замеряется расстояние от вершины гребня до верхней точки клубней, сравнивается с нормативным.


±3 2
±4 1
Более ±4 0
Отклонение фактической густоты посадки клубней от заданной, % ±1,5 3 В 3 местах по длине гона по всей ширине захвата сажалки на участке длиной 7,2 м раскапываются клубни. Подсчитанное количество клубней в каждом рядке на этом отрезке, умно-женное на 2 000, будет выражать гус-тоту посадки картофеля по каждому рядку. Определяют среднюю густоту посадки, сравнивают ее с норматив-ной.
±2 2
Более ±2 0



Отклонение ширины сты-ковых между-рядий от норма-тив-ной, см До ±10 2 Выполняется 10 замеров ширины стыковых междурядий на втором и третьем проходах агрегатов, получен-ное среднее значение сравнивается с нормативным.
Более ±15 0

Продолжение таблицы 2.3

1 2 3 4
Отклонение ряда клубней от центра вершин гребней, см До 2 2 В 5…7 местах по длине гона рас-крываются клубни с шагом 50 см, не нарушая форму гребней между откры-тыми гнездами. В центре каждого гнезда вставляются
деревянные колышки высотой 20 см. Натягивается между крайними (первым и седьмым) колышками шнур так, чтобы он уложился наверху греб-ня. Замеряется отклонения (влево и вправо) колышков от шнура линейкой. Находится среднее и сравнивается с нормативом.
До 3 1
Более 3 0

Выводы:
1. Разработанное к картофелесажалке СК-4М приспособление для протрав-ливания клубней, позволяет с одной стороны существенно улучшить качество вы-саживаемого плода, а с другой – понизить затраты на эксплуатацию МТП и затра-ты труда механизаторов.
2. Анализ состояния хозяйства показывает, что существующая технология посадки картофеля ряд недостатков. Не в полном объеме производится предпо-севная обработка почвы, проводится только однократная подкормка посевов азотными удобрениями, не производятся операции по обработке посевов от вре-дителей и болезней. На некоторых операциях применяется малоэффективная и устаревшая техника. Для повышения урожайности картофеля предлагается со-вершенствование технологии и модернизация картофелесажалки СК-4.

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
3.1 Обзор и сравнительная оценка машин для выполнения тех-нологического процесса посадки картофеля

Одним из резервов повышения плодородия почв и роста урожайности сель-скохозяйственных культур является рациональное использование минеральных удобрений. Исследования, выполненные в нашей стране и за рубежом, выявили преимущества локального внесения основной дозы удобрений непосредственно в слой почвы в сравнении с обычно применяемым разбрасыванием по поверхности полей надземными средствами механизации или авиацией.
В настоящее время при возделывании картофеля наибольшее распростране-ние получили прицепные или навесные сажалки-автоматы с двойными ковшовыми транспортерами, оборудованные туковысевающими аппаратами для локального внесения комплексных удобрений и протравливания клубней при посадке.
В 1861 году в нижнесаксонском городке Дамме была заложена основа со-временного предприятия. Переход от сельской кузни в «специалисты» по карто-фельной технике начался в 30-е годы с производства первой картофелеуборочной машины на конной тяге.
Благодаря постоянным инвестициям в исследования и развитие техники, а также квалификацию сотрудников, предприятие непрерывно росло и развивалось.
Сегодня фирма GRIMME относится к ведущим производителям техники для картофелеводства [7]. Современные надежные и высокопроизводительные машины для посадки, ухода, уборки, первичной переработки и закладки на хранение картофеля, выпускаемых фирмой GRIMME, означает комплексное решение ваших задач на высоком профессиональном уровне. Много задач - один производитель, ответственный за свои решения. Технические характеристики представлены в таблице 3.1.
Картофелесажалка прицепная GRIMME GL 34 Z (рисунок 3.1) предназначе-на для посадки картофеля рядовым способом. Может оснащаться приспособлени-ем для внесения удобрений, а также устройством для протравливания клубней при посадке. Машина имеет удобно наполняемый бункер с большим объемом. Высокопроизводительные посадочные аппараты имеют высокую надежность, хо-рошую обзорность верхнего барабана и автоматическое отключение при
выглублении машины [8].
Посадочные аппараты комплектуются ложечками различных размеров и дополнительными вставками для картофеля определенного калибра. Вставки ре-гулируются в зависимости от размера клубней. Электрический вибратор обеспе-чивает попадание только одного клубня на ложечку. На сажалке установлены рыхлители колеи между гребнями. Контроль посадки осуществляется с помощью камеры и монитора.

1-бункер; 2-приспособление для протравливания; 3-колеса
Рисунок 3.1 Картофелесажалка прицепная GRIMME GL 34 Z

Таблица 3.1 Технические характеристики

Ширина, мм 3280
Длина, мм 4500
Высота, мм 1700
Масса, кг 2550
Количество рядков 4
Междурядье, см 75-90
Частота посадки, см 12,5-45
Вместимость бункера, кг 2500
Мощность трактора, кВт/л.с. 48/65

Картофелесажалка GRIMME VL 20 предназначена для высаживания про-рощенных и непророщенных клубней картофеля в подготовленную почву и наи-более полно отвечает требованиям посадки картофеля. Высаживающие аппараты чашечно-элеваторного типа обеспечивают точную посадку клубней и их хорошую сохранность.
Серийное оснащение:
- VL20E 2-ух рядная. Сплошной, неподвижный бункер ёмкостью 450 кг, бороздообразователь регулируется безступенчато по высоте для различной глу-бины посадки, ось приводных колёс регулируется для установки оптимальной вы-соты падения картофеля.
- VL20E 4-х рядная. Сплошной, неподвижный бункер ёмкостью 900 кг, бо-роздообразователь регулируется безступенчато по высоте для различной глубины посадки, ось приводных колёс регулируется для установки оптимальной высоты падения картофеля.
- VL20L 4-х рядная. Сплошной, неподвижный бункер ёмкостью 1000 кг, приводные колёса по ширине колеи трактора (1,5 м), копирующие колёса.
- VL20KN 2-ух рядная. Гидравлический опрокидывающий бункер, ёмко-стью 750 кг, регулировка высоты шасси, бороздообразователь управляется через копирующее колесо.
- VL20KL 4-х рядная. Гидравлический опрокидывающий бункер, ёмкостью 1100 кг, приводные колёса по ширине колеи трактора (1,5 м), бороздообразова-тель управляется через копирующее колесо.
- VL20KLS 4-х рядная. Гидравлический опрокидывающий бункер, ёмкостью 1500 кг, приводные колёса по ширине колеи трактора (1,5 м), бороздообра-зователь управляется через копирующее колесо, усиленная рама и шасси.
- VL20KLSА 4-х рядная. Гидравлический опрокидывающий бункер, ёмко-стью 1700 кг, возможность регулировать по высоте каждое колесо отдельно, ко-лёса можно устанавливать на ширину 1,5 или 3 м, закрывающие диски на шари-ковых подшипниках.
- VL20KSZ 4-х рядная. Гидравлический опрокидывающий бункер, ёмкостью 2500 кг, 3-х метровая ширина колеи, бороздообразователь управляется через копирующее колесо, закрывающие диски на шариковых подшипниках
Картофелесажалка Amazone VL 20 KLZ (рисунок 3.2) предназначена для высаживания пророщенных и непророщенных клубней картофеля в подготовлен-ную почву. Наиболее полно отвечает требованиям посадки картофеля.


1-бункер; 2-емкость для протравливания; 3-рама; 4-маркеры; 5-сошники.
Рисунок 3.2 Картофелесажалка Amazone VL 20 KLZ

Достоинства: - безопасная и точная посадка клубней;
- сохранение качества клубней;
- обслуживается из кабины трактора.
Картофелесажалка Hassia SL прицепная автоматическая картофелесажалка с большим гидравлически опрокидывающимся бункером вместимостью 2500 кг предназначена для высадки непророщенного картофеля на больших площадях [7]. Возможна комплектация приспособлением для протравливания клубней. Техни-ческие характеристики представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Технические характеристики

Расстояние между рядами, см 70-90
Посадочное расстояние, см 10...54
Количество рядков 4
Масса, кг 2245

Картофелесажалка прицепная 4х рядная Л-207 предназначена для рядковой посадки непророщенных клубней картофеля, с од-новременным внесением минеральных удобрений. Картофелесажалка состоит из следующих основных уз-лов: рамы, опорно-приводных колес, высаживающих аппаратов, сошников, бо-роздозакрывателей, загрузочного бункера, редуктора из-менения густоты посадки. Картофелесажалка проста и удобна при обслуживании и регулировках. Агре-гатируется с тракторами тягового класса 1,4.
Картофелесажалки двухрядные KORA 2 предназначены для посадки не-проросшего картофеля. Они состоят из подвесных рам, высевающего аппарата, выгребных сошников, заделывающих дисков, цепных передач, опорно-движущих колес и бункеров. Картофелесажалки можно оснастить вкладышами для посадки малой и большой рассады [8].
Техническая характеристика: ширина междурядий составляет 62,5 - 67,5 - 70 - 75 см, после специального оснащения картофелесажалки подмостками и виб-рационными пультами, можно сажать проросший картофель, требуемая мощ-ность трактора 50-55 л.с.
Картофелесажалки четырехрядные KORA 4 навесные, автоматические, предназначенные для посадки непроросшего картофеля, производительностью 0,6 - 1,0 га/ч. Технические характеристики представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Технические характеристики

ширина междурядий 67,5 или 70 см
емкость бункера 800 кг
ширина захвата 2,70 - 2,80 м

Картофелесажалка GRIMME GL42B (рисунок 3.3) предназначена для ряд-ковой посадки некалиброванного картофеля с широким диапазоном норм посадки. Возможна как гладкая посадка так и посадка в предварительно нарезанные гребни.
Клубни подаются из опрокидывающегося бункера, грузоподъемностью 3 тонны, на высаживающие аппараты ремённого типа посредством управляемых электроникой питающих лент. По центру расположены ремни круглого сечения, осуществляющие укладку в рядок. Дозирование происходит посредством пороло-нового ролика. Лишние клубни захватываются боковыми профилированными лентами и отводятся назад. Вальцы с витками вновь подают их ными профилиро-ванными лентами и отводятся назад. Вальцы с витками вновь подают их на ремни круглого сечения.

 

а) б)
1-бункер для семян; 2-маркеры; 3-колес; 4-сница с прицепным устройством; 5-высаживающий аппарат; 6- сошник; 7-передние ходовые колеса.
Рисунок 3.3 Картофелесажалка GRIMME GL42B
а) вид сбоку; б) вид спереди

Эта серия картофелесажалок для некалиброванного картофеля в первую очередь будет интересна хозяйствам, занимающимся производством семян высо-ких репродукций. Горизонтально распложенный ременный высаживающий аппа-рат позволяет сажать клубни размером от 20 до 80 мм.
Еще одна новинка, используемая в этой картофелесажалке - система «Flow-Board». Параллелограммная подвеска сошников, связанная с опорно-приводными колесами, и длинная опорная плита позволяют равномерно заделывать клубни по глубине. Кроме того, эта система позволяет поддерживать в горизонтальном по-ложении высаживающий аппарат при работе на склонах. Картофелесажалка может быть оборудована устройством для внесения удобрений и протравителем.
Картофелепосадочные машины призваны обеспечить посадку семенного материала, не только равномерно размещая клубни по длине, ширине (согласно размеру междурядья), заданной глубине, но и с минимальным их повреждением. Широкий спектр картолфелепосадочных машин немецкой Компании WM Kartoffeltechnik позволяет аграриям выбрать наиболее эффективную картофеле-посадочную технику, обеспечивающую проведение посевных работ на высоком агротехническом уровне и с высокой производительностью труда.
Картофелесажалки WM Kartoffeltechnik (рисунок 3.4) агрегатируются с тракторами мощностью от 80 л.с , могут быть навесного и прицепного типов. Технические характеристики представлены в таблице 3.4 (в зависимости от модели агрегата).
Таблица 3.4 Технические характеристики

число обрабатываемых рядков 2-х до 8-ми
ширина междурядий 75 - 90см, 70-90см, 75 - 85см
емкость бункера 650 кг до 8000кг
посадочный интервал от10 до 60см.

 

 

1-бункер для семян; 2-маркеры; 3-сница с прицепным устройством; 4-высаживающий аппарат; 5- сошник.
Рисунок 3.4 Картофелесажалка WM Kartoffeltechnik

Основные особенности картофелепосадочных машин являются:
- механический или гидравлический привод с сенсорным экраном, счетчиком гектаров, монитором посадки;
- наличие плавно регулируемого интервала посадки;
- осуществление автоматического контроля глубины посадки;
- одновременное внесение удобрений с помощью специальных бункеров емкостью от 450кг до 1200 кг, что дает возможность для создания наиболее бла-гоприятного питательного режима растениям картофеля и одновременного сни-жения погектарного расхода минеральных удобрений на 10-15%;
- управление функциями непосредственно из кабины трактора;
- наличие ковшовой ленты большого диаметра (74 мм);
- оснащение гидравлическим или механическим встряхивателем и регули-руемым формователем гребня;
- оснащение сажалок установками для протравливания инсектицидами клубней и семенного ложа (опция), позволяющее снизить затраты на производство картофеля за счет совмещения протравливания инсектицидами и посадки, что обеспечивает повышение урожайности в связи с лучшей устойчивостью растений к болезням и вредителям [8].
- расположение поднимающего устройства (трёхточечного) позади посадоч-ной машины, позволяющее прямое подсоединение гребнеобразователя или окучи-вателя.
Картофелепосадочные машины WM Kartoffeltechnik работают с семенным материалом в щадящем режиме, имеют почвозащитные колеса и единственную в своем роде запатентованную систему транспортного положения.
Благодаря быстрому приведению в транспортное положение внешних са-жающих органов и переключению между транспортным и рабочим положением, объемному бункеру с роликовым полом, пониженной потребности в тягловой си-ле, экономичности даже на небольших площадях в связи с исключительной ма-невренностью, возможности установки дополнительного оборудования, повы-шающего урожайность картофеля и снижающего зависимость выполнения работ от неблагоприятных погодных условий, простоте обслуживания и эксплуатации WM-картофелесажалки имеют значительные преимущества над аналогичной тех-никой других производителей.

3.2 Описание, технические характеристики и регулировки карто-фелесажалки СК-4М

Картофелесажалка СК-4М (рисунок 3.5) предназначена только для рядко-вой посадки непророщенных откалиброванных клубней картофеля без механиче-ских и соломистых примесей с междурядьями 70, 75 или 90 см с одновременным протравливанием клубней и внесением минеральных удобрений на почвах всех типов во всех зонах возделывания картофеля [7]. Технические характеристики представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Технические характеристики СК-4М

Показатель Значение
1 2
Марка СК-4М
Тип машины Полунавесная
Транспортная скорость, км/ч не более 15
Рабочая ширина захвата, м 2,8
Количество высаживаемых рядов 4
Ширина междурядий, см 70
Вместимость бункера для картофеля, кг 2500

Продолжение таблицы 3.5

1 2
Суммарная емкость бака для протравлива-теля, дм3 менее 300
Загрузочная высота бака, м более 1,6
Масса машины конструкционная, кг не более 3030
Густота посадки, тыс.шт./га 37-70
Глубина посадки, см 5-15
Глубина заделки удобрений, см 5-15
Расход жидкости протравливателя, л/га 35-200
Доза внесения минеральных удобрений, кг/га 50-400
Наработка на отказ, ч не менее 80
Срок службы, лет 8



1 – рама; 2 – сница с прицепным устройством; 3 – бункер для семян; 4 – высаживающий аппа-рат; 5 – сошник; 6 – бороздозакрыватели; 7 – колесный ход; 8 – передние ходовые колеса; 9 – оборудование для протравливания картофеля; 10 – механизм привода; 11 — оборудование для внесения минеральных удобрений; 12 – маркеры; 13 – навеска с культивирующими лапами; 14 – сошник для внесения минеральных удобрений.
Рисунок 3.5 - Сажалка картофельная полунавесная СК-4М

Рама представляет собой сварную конструкцию, образованную поперечными и продольными брусьями и подкосами. На раму картофелесажалки устанавли-ваются прицеп, редуктор, высаживающие аппараты, бункер, балка ходовых колес, электрооборудование и гидро-оборудование.
Прицеп предназначен для соединения картофелесажалки с навеской тракто-ра. Прицеп устанавливается на передний брус рамы. К нему крепятся кронштейны оборудования для протравливания картофеля и разрывных муфт.
Бункер предназначен для промежуточного хранения посадочного материала и представляет собой емкость в трех точках шарнирно закрепленную на раме са-жалки, которая опускается и поднимается гидроцилиндрами. В режиме посадки путем постепенного подъема бункера достигается равномерное заполнение пита-телей высаживающих аппаратов.
Высаживающие аппараты картофелесажалки предназначены для транспор-тирования посадочного материала к месту посадки и конструктивно выполнены как у сажалки Grimme серии GL. Высаживающий аппарат в соответствии с ри-сунками 2 и 3 состоит из: корпуса 1, механизма регулировки 2, ленты с ложечками 3, питателя 4, барабана 5, дна 6, барабана 7, механизма натяжения 8, клубне провода 9.
В корпусе высаживающего аппарата помещены два барабана: верхний большего диаметра – ведущий и нижний меньшего диаметра – ведомый. На бара-банах вращается лента с ложечками, расположенными на ней в два ряда в шах-матном порядке. Лента извлекает из питателя посадочный материал. Далее лента по клуб- не проводам подает посадочный материал к месту посадки (в борозду). На обратной стороне ложечной ленты находятся два ряда клиньев. При прохож-дении клиньев по нажимным роликам механизма регулировки, создается вибра-ция, которая предотвращает попадание в ложечки двух картофелин одновременно. Интенсивность вибрации можно увеличить или уменьшить с помощью рукоятки механизма регулировки, путем изменения давления нажима роликов на ложечную ленту. С помощью имеющегося маховика механизма регулировки можно произвести точную настройку. В соответствии с рисунком 2 на дне питающего отсека находится дно 6 для удаления остатков. Его можно открыть с помощью рукоятки.
Механизм натяжения предназначен для равномерного натяжения ложечной ленты и состоит пружин и толкателей, расположенных с каждой стороны корпуса высаживающего аппарата, которые воздействуют на ось верхнего барабана, по которому движется лента с ложечками.
Внутри корпусов высаживающих аппаратов находятся клубне проводы, ко-торые предназначены для равномерной подачи посадочного материала в борозду.
Сошник предназначен для образования борозды, в которую закладывается посадочный материал и состоит из сошника , лемеха , талрепов , кронштейнов, тя-ги . Сошник кронштейнами крепится спереди к нижней части корпуса высажи-вающего аппарата. Каждый сошник ограничивается тягой, которая крепится к раме картофелесажалки. Глубина посадки настраивается с помощью талрепов 3.
Бороздозакрыватели (рисунок 3.6 ) предназначены для заделки посадочного материала и в соответствии с рисунком состоят из подпружиненной сварной рам-ки 1, к которой прикручены кронштейны 2. На полуосях кронштейнов крепятся сферические диски 3. Для очистки внутренней поверхности дисков от почвы пре-дусмотрены чистики 4. Бороздозакрыватели крепятся сзади к нижней части кор-пуса высаживающего аппарата [8].


1-рама; 2- диск.
Рисунок. 3.6 –Бороздозакрывателъ

После укладывания посадочного материала в борозду, образованную сош-ником, парные заделывающие диски засыпают борозду с посадочным материалом почвой. Форма гребня может изменяться в зависимости от вида почвы и регули-ровки заделывающих дисков.
Привод картофелесажалки предназначен для передачи крутящего момента от опорных колес сажалки на высаживающие аппараты и на дозаторы ящиков удобрений и состоит из передних приводных колес, цепного редуктора , цепных контуров.
Навеска предназначена для рыхления почвы в центре гребня и защиты сош-ника от камней.
Цепной редуктор имеет один выходной вал, на котором установлена звез-дочка цепной передачи с предохранительной муфтой.
Гидросистема картофелесажалки состоит из гидроцилиндров, разрывных муфт, рукавов высокого давления и маслопроводов. Гидросистема предназначена для подъема и опускания загрузочного бункера, перевода картофелесажалки в транспортное положение.
Оборудование для жидкого протравливания семян картофеля состоит из двух баков общей емкостью не менее 300 л, насоса, регулятора расхода жидкости и форсунок, подающих жидкость к каждому высаживающему аппарату.
Емкости для удобрений (рисунок 3.7) предназначены для накопления и внесения удобрений в почву и в соответствии с рисунком состоят из бункера , приводного вала , на котором установлены четыре дозатора , производства фирмы «Mater Масс», предохранительных муфт , штурвала , редуктора . Норма высева минеральных удобрений устанавливается штурвалом.

 

1-бункер, 2-приводной вал, 3-высевающий аппарат, 4-предохранительная муфта, 5-штурвал, 6-редуктор.
Рисунок 3.7 Емкость для удобрений удобрений

Ходовые колеса пневматического типа установлены на конических под-шипниках, на полуосях, шарнирно закрепленных в кронштейнах, которые обеспе-чивают работу на междурядьях 70, 75 и 90 см.
Опорные колеса пневматического типа крепятся на кронштейнах рамы. Опорные колеса посредством цепных передач приводят в действие высаживающие аппараты.
Маркеры (рисунок 3.8) предназначены для образования следа по не заса-женной поверхности почвы, при посадке картофеля без предварительной нарезки гребней, для последующего движения по ним переднего колеса трактора. Маркеры в соответствии с рисунком 3.9 состоят из рычага , цепи , болтов , стойки , диска.

 

Рисунок 3.8 Маркер картофелесажалки

Регулировки
1.Установка нормы высадки клубней. Посадка картофеля производится только калиброванным материалом. Установку нормы высадки осуществлять со-гласно таблице перестановкой цепи на соответствующие звездочки первичного и вторичного валов.
2. Регулировка уровня заполнения питателей высаживающих аппаратов. В режиме посадки высаживающий отсек постоянно должен быть заполнен посадоч-ным материалом до определенного уровня. Ложечная лента проходит по высажи-вающему отсеку. Для этого с помощью управляющего устройства в тракторе во-дитель должен постепенно приподнимать опрокидывающийся бункер.
Слишком высокий уровень заполнения питающего отсека затрудняет рав-номерное наполнение захватывающих ложечек. Положение регулирующей за-слонки должно зависеть от формы и размера посадочного материала. Тем самым регулируется поступление материала в питающий отсек.
3. Регулировка сошников. Каждый сошник ограничивается установочной растяжкой, посредством чего определяется глубина посадки. Настройка глубины посадки производится в поле.
4. Регулировка глубины заделки клубней. Глубину заделки клубней регули-ровать путем изменения угла атаки бороздозакрывающих дисков.
5. Регулировка встряхивателей. Интенсивность вибрации ленты можно от-регулировать, увеличив или уменьшив с помощью рычага давление нажима на-жимных роликов на ложечную ленту. С помощью маховика можно произвести точную настройку.
6. Насадки клубнепровода. Высаживающие аппараты оборудованы насад-ками клубнепроводов. С их помощью высаживающий аппарат можно настроить в соответствии с диаметром посадочного материала. Регулировка производится с помощью верхнего и нижнего установочных винтов. Данную настройку необхо-димо производить только для очень крупного посадочного материала. Очень важно, чтобы между насадкой клубнепровода, захватывающей ложечкой и поса-дочным материалом всегда было оптимальное расстояние.
7. Регулировка высоты передних колес. Регулировка высоты передних колес зависит от структуры почв, технологии посадок (по ровной или гребневой по-верхности) и высоты нарезки гребней.
Перед работой: - проверить резьбовые и шплинтовые соединения;
- проверить и отрегулировать натяжение цепных контуров; - проверить соедине-ния гидросистемы, при необходимости подтянуть крепления; - проверить давление в шинах опорных и ходовых колес, при необходимости отрегулировать. Давление должно быть 3,2–3,3 кгс/см2; - проверить работу электрооборудования, при необходимости устранить неисправность.
Во время работы: - периодически очищать сошники и бороздозакрываю-щие диски от налипшей почвы и растительных остатков; - визуально контролиро-вать работу высаживающих и туковысевающих аппаратов, а также протравлива-теля семян; - периодически очищать загрузочный и питательные бункеры выса-живающих аппаратов от грязи и растительных остатков.
В конце рабочей смены: - очистить высаживающие аппараты от налипшей почвы и растительных остатков; - очистить туковысевающие аппараты от мине-ральных удобрений, при необходимости произвести мойку;
- жидкостный протравливатель промыть чистой водой на предмет проверки засо-рения насоса, трубопроводов и форсунок.
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обработки семян перед посевом. Устройство для протравливания клубней со-стоит из бункера, подающего и выгрузного устройств, распылителя водной сус-пензии ядохимикатов в виде трубочки с жиклером и сопла Лаваля. Подающее устройство снабжено сетчатыми полками, расположенными встречно и наклонно под углами 45-50. Дно корпуса выполнено под углом 120-130o. Дно бункера внутри корпуса подающего устройства выполнено сетчатым и по центру снабжено шибером. Распылитель водной суспензии расположен в нижней части корпуса параллельно дну корпуса устройства. Устройство для протравливания семян по-зволяет повысить производительность, качество нанесения тонкого слоя водной суспензии ядохимикатов на поверхность семян при экономии препарата.
Оборудование для протравливания клубней картофеля ОПК-4-2 (Техниче-ские характеристики представлены в таблице 3.6) предназначено для протравли-вания клубней картофеля водными растворами пестицидов при посадке. Обору-дование ОПК-4-2 (рисунок 3.9) монтируется на картофелесажалки СК-4М.

 


Таблица 3.6 Технические характеристики ОПК-4-2

Показатель Значение
Тип оборудования монтируемый
Расход рабочей жидкости, л/га 35-200
Площадь обработанной поверхности клубня от общей поверхности, %, не менее 60
Количество обрабатываемых рядков, шт. 4
Количество емкостей для рабочей жидко-сти, шт. 2
Вместимость одной емкости, л 200
Привод электрический
Потребляемая мощность, кВт не более 0,2
масса, кг 180

 

 

1 - рама; 2 - емкость; 3 - всасывающий фильтр; 4 - кран; 5 -насос; 6 - линейный фильтр; 7 – гид-ромешалка; 8 - регулятор расхода жидкости.
Рисунок 3.9 - Общий вид ОПК-4-2.
Работа гидравлической системы представлена на рисунказ 3.9 и 3.10. Жид-кость из емкостей 2 через фильтр всасывающий 3 засасывается диафрагменными насосами 5 и под давлением через линейный фильтр 6 подается на ввод регулятора жидкости 8. На гидромешалки 7 жидкость подается через сливной кран ли-нейного фильтра 6. С регулятора расхода жидкости 8 жидкость подается на кор-пуса распылителей с -отсечными устройствами .

Работа гидравлической системы

1 – емкость (150л); 2 - фильтр всасывающий; 3 — насос; 4 - фильтр линейный; 5 - регулятор расхода жидкости; 6 - гидромешалка; 7 - кран; 8 - корпус с отсечным устройством и распылителем; 9-21 - рукава 014 мм; 22 - тройник; 23 - уровнемер; 24 - емкость для не питьевой воды.
Рисунок 3.10- Схема гидравлическая.

Работа с регулятором и его устройство описаны в «Система распределения и регулирования расхода жидкости для штанговых опрыскивателей. Инструкция по эксплуатации». Далее жидкость через распределительную систему регулятора давления поступает на корпуса распылителей с отсечными устройствами. Распы-лители обеспечивают необходимое качество распыла.
На гидромешалки 7 жидкость подается из линейного фильтра 6. В состав насоса входит устройство, которое отключает насос при давлении, превышающем рабочее давление.
Автоматический выключатель предназначен для обеспечения нормального режима протекания тока в цепи, его отключения и защиты цепи при коротких за-мыканиях и перегрузках.
Приведение оборудования в рабочее положение. Проверить комплект-ность оборудования согласно Руководства по эксплуатации и провести раскон-сервацию сборочных единиц и деталей; установить рамы с емкостями 1 на раму картофелесажалки 4 и с помощью кронштейна 2 и болтового соединения 3 закре-пить рамку с насосом и фильтрами к стойке картофелесажалки с помощью болто-вого соединения; установить регулятор расхода жидкости с помощью болтовых соединений к подвижной стойке картофелесажалки; кронштейны 3 и 5 крепятся к картофелесажалке с помощью болтов и гаек [5].
Расстояние между корпусами определяется по месту установки. В крон-штейнах корпуса имеют регулировку по углу наклона; установить шланговые со-единения согласно схеме гидравлической;
Пуск, регулировка и обкатка. Заполнить ёмкость водой технической при-мерно на 30% от её объёма; исходя из агротехнических норм посадки картофеля определить рабочую скорость рабочего агрегата (Vp — 6...9 км/ч); вращая регу-лировочную гайку 3 регулятора расхода (рис.6) в направлении знака «-» макси-мально ослабить пружину клапана регулятора; перевести рычаг главного крана 1 в положение «ОТКР»; Перевести рычаг секции 2 в положение «ВКЛ»; перевести рычаг главного крана 1 в положение «ОТКР»; перевести рычаг секции 2 в поло-жение «ВКЛ»; включить насос и, используя настроечную таблицу (табл. 2), уста-новить необходимое давление, вращая ручку регулятора давления и контролируя давление по манометру.

3.3 Расчёт основных параметров устройства для протрав-ливания

Определить минутный расход жидкости q, проходящей через один распы-литель по формуле:
q= HVNQ/600n, (3.1)
где Н-рабочая ширина захвата сажалки, м;
V- скорость движения агрегата, км/ч;
N-посадочная норма, т/га;
Q- норма расхода рабочего раствора на 1m клубней, л/т;
N- число распылителей.
q= 2,8*7*10*100/600*4=8,1 л/мин

3.4 Расчёт болтового соединения

Для соединения емкости с рамой мы используем болто¬вое соединение, при котором болт устанавливается с зазором. Схема данного соединения приведена на рис.3.11

Рисунок 3.11- Болтовое соединение

Основные параметры соединения определяем по следующей методике. Ос-новываясь на том, что нам известна действующая нагрузка (Fраcч =3,6кН), опре-деляем усилие затяжки для болтового соединения по формуле
, (3.2)
где F- значение нагрузки, принято F = Fрасч =3,6 кН;
f- коэффициент трения деталей в стыке, принимаем f= 0,15 [7];
i - число плоскостей среза, принимаем i = 1 исходя из того, что в соеди-нении применяются две детали.

Определение диаметра болта, которое необходимо установить, производим по формуле:
d= , (3.3)
где z - число болтов в соединении, принимаем z = 4;
- предел прочности при растяжении, принимаем ≤ 600 Мпа

3.5 Проверка винта на устойчивость

Длинные винты, работающие на сжатие, под воздействием рабочей нагрузки могут получить продольный изгиб и выйти из строя, поэтому проверка на ус-тойчивость является обязательной.
При расчете на устойчивость будем рассматривать винт как гладкий стер-жень, нагруженный сжимающей силой Q, диаметром равным внутреннему диа-метру резьбы d1.
Гибкость винта определяется по формуле:
, (3.4)
где – коэффициент приведения длины;
l – длина участка винта, работающего на сжатие.
ix – радиус инерции поперечного сечения винта:
ix = 0,25d1.
Длиной участка винта l, работающего на сжатие, считается длина участка от середины гайки до опорной поверхности пяты. Длина l зависит от конструкции механизма. В механизмах с кольцевой пятой в длину участка винта, работающего на сжатие включаются половина высоты гайки Hг, рабочий ход H и ширина фаски C.
Условием устойчивости винта будет соблюдение соотношения:
, (3.5)
где – критическая сила, при которой винт потеряет устойчивость;
– коэффициент запаса устойчивости: .
Винты, имеющие гибкость <50 считаются жесткими, и для них проверку на устойчивость проводить не требуется.
По формуле рассчитываем:

Расчет прочности винта
Проверка на прочность винта выполняется по условию прочности на од-новременное действие сжатия и кручения. Для этого строятся эпюры сжимаю-щих сил N, крутящих моментов Mкр, напряжений сжатия , кручения и экви-валентных напряжений .
На данном этапе расчетов должны быть известны размеры всех конструк-тивных элементов винта (размеры головки, канавок, проточек и т.д.). Винт разби-вается на участки, границами которых являются точки приложения нагрузки и границы сечений винта.
Момент трения в резьбе определяется по формуле (3.5).
Расчет на прочность ведется по эквивалентному напряжению:
, (3.6)
, ,
где – осевое усилие, действующее на винт;
– момент, скручивающий винт;
– диаметр рассматриваемого сечения винта;
– площадь поперечного сечения винта;
– полярный момент сопротивления поперечного сечения винта.
Допускаемое напряжение можно принять: для сталей 45 и 50 – = 140 МПа.
По формуле (3.6) рассчитываем:

3.6 Расчет рукоятки винтового механизма

В качестве привода винтового механизма используются рукоятки или махо-вички разнообразных типов, конструкции. Тип рукоятки (маховичка) выбирается исходя из анализа работы механизма, по соображениям удобства использования и минимальной стоимости.
При неинтенсивном использовании винтового механизма применяют более простые и дешевые в изготовлении рукоятки различных типов. Наиболее распро-страненной является прямая подвижная рукоятка круглого сечения. Она устанав-ливается в отверстии головки винта с зазором 0,2-1,0 мм (в зависимости от диа-метра рукоятки) для обеспечения беспрепятственного перемещения в осевом на-правлении.
Для предотвращения выпадения рукоятки на ее концах устанавливают ша-ровые ручки по МН 6-64 с помощью резьбы или эпоксидного клея.
Расчетная длина рукоятки (радиус маховичка), т.е. расстояние от оси вра-щения винта до центра ладони рабочего:
, (3.7)
где – момент создаваемый рабочим для преодоления мо-ментов трения в резьбе и на пяте ;
– усилие, создаваемое одним рабочим; для кратковременной работы
=200…300 Н.
По формуле рассчитываем:
.
Проектирование рукоятки
Диаметр рукоятки круглого сечения находится из условия ее прочности на изгиб:
. (3.8)
Рукоятка изготавливается из недорогих стали, Ст3. Допускаемое напряжение на изгиб для Ст3 можно принять = 85 МПа.
По формуле (3.8) рассчитываем:

Размеры головки винта можно задать, руководствуясь соотношениями

,
где числовой коэффициент тем больше, чем меньше d. При рекомендуемых соотношениях размеров проверки прочности не требуется, так как все условия прочности заведомо выполняются.

4 ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работ-ников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные меро-приятия и средства [9].
Задачей охраны труда является сохранения здоровья человека и поддержание оптимальной работоспособности в условиях производства.
Основные положения охраны труда регламентируются и устанавливаются Конституцией РБ, Трудовым кодексом, уголовным, административным, коллек-тивным договорами и положениями.
Основные причины производственных травм, как правило, это низкий уро-вень трудовой и производственной дисциплины; эксплуатация неисправных ма-шин, механизмов, оборудования, оснастки и инструментов; недостаточность зна-ний по охране труда
Безопасность производственных процессов в сельском хозяйстве обеспечи-вается применением передовых технологий, качественным проектированием и содержанием производственных процессов, профессиональным отбором и обуче-нием кадров, применением средств защиты, контроль за выполнением техники безопасности.
Надзор и контроль за охраной труда осуществляет государственный орган надзора, административно-общественный надзор.
Переход от отдельных мероприятий к планомерной и целенаправленной ра-боте, четкое определение обязанностей, осуществление мер по предупреждению травматизма каждым работником хозяйства, предприятия − основа управления охраной труда, предусматривающая систематический анализ состояния производ-ственного травматизма, заболеваемости, степени безопасности оборудования, технологических процессов, паспортизацию и аттестацию рабочих мест, мораль-ные и материальные стимулы, ряд других аспектов.
По оперативным данным Департамента государственной инспекции труда о производственном травматизме со смертельным исходом в организациях рес-публики за январь-март 2013 года в результате несчастных случаев на производ-стве погибли 37 работников, что на 2 человека меньше чем за аналогичный период 2012 года [10].
Мониторинг происшествий, приведших к гибели людей на производстве, показывает, что 27 процентов из числа погибших смертельно травмированы в ре-зультате воздействия движущихся (разлетающихся, вращающихся) предметов, деталей и тому подобного. Кроме того, 16,2 процента погибли в результате до-рожно-транспортных происшествий и 13,5 процента погибли из-за обрушения конструкций зданий и сооружений, обвалов предметов, материалов, грунта и тому подобного.
Целью раздела «Охрана труда» является анализ состояния охраны труда в хозяйстве и разработка мероприятий по охране труда, благодаря которым можно добиться снижения количества несчастных случаев и создать здоровые и безопас-ные условия труда.
На основе имеющиеся данных и фактов в данном дипломном проекте про-анализировав состояние охраны труда в Филиал «Фалько-Агро» ОАО «Агроком-бинат «Дзержинский» разрабатываем мероприятия по улучшению техники безо-пасности и охраны труда.

4.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Агрокомбинат «Дзер-жинский»

ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» Организация работы по охране труда для хозяйства осуществляется на основании «Положения о системе управления ох-раной труда в Министерстве сельского хозяйства РБ, сельскохозяйственных, пере-рабатывающих и обслуживающих сельское хозяйство организаций» утверждённого Постановлением Министерства сельского хозяйства и продовольствия РБ 16.04.2008 №38. Ответственность за организацию работы по охране труда возло-жена на директора Филиала. Ответственность за состояние охраны труда по отрас-лям возложена на главных специалистов, руководителей участков и бригад. Орга-низационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовкой управленческих решений и контроль за их реализацией, выполняет инженер по охране труда, непосредственно подчиненный руководителю хозяйства. Согласно Трудовому Кодексу РБ продолжительность работы на предприятии 40 часов в не-делю. В периоды напряженных и срочных работ продолжительность рабочего дня может увеличиваться с согласия работника. Как одно из организационных меро-приятий по профилактике производственного травматизма на предприятии явля-ются инструктажи и обучение персонала безопасным приемам и методам труда. Инструктаж проводится в соответствии с «Инструкции о порядке подготовки (обу-чения), переподготовки, стажировке, инструктаже, повышении квалификации и проверке знаний работников по вопросам охраны труда», утверждённой Постанов-лением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008г. №175. С механизаторами проводятся такие виды инструктажей как: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. При принятии на работу новых работников проводится вводный инструктаж. Первич-ный инструктаж на рабочем месте проводится с целью ознакомления работников со спецификой технологического процесса, особенностями устройства машин и ус-тановок, правилами безопасной эксплуатации. Этот инструктаж проводится руко-водителем производственного участка: заведующим гаражом или ЦРМ, бригадиром полеводческой бригады и другими руководителями среднего звена. Повторный инструктаж проводится для проверки и закрепления знаний работника по вопросам охраны труда. Внеплановый инструктаж проводится при изменении техно-логического процесса и принятии новых НПА.
В соответствии с “Типовым положением о кабинете охраны труда”, утвер-жденного Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 8.11.1999 года №144 в здании конторы оборудован кабинет охраны труда, работой которого руководит инженер по охране труда. Имеются также уголки по технике безопасно-сти в диспетчерской, ремонтной мастерской и на машинном дворе. Несмотря на это, по многим опросам охраны труда некоторых специальных стендов и литературы нет.
Обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, спец. обу-вью должно проводится в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бес-платной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в сельском хозяйстве, рыболовстве, рыбоводстве”, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ. от 01.07.2010 г. № 89. Однако, своевременного и полного обеспечения спецодеждой, и другими средствами ин-дивидуальной защиты в хозяйстве не производится. При составлении сметы рас-ходов на планируемый год закладываются необходимые нормативы денежных средств для мероприятий по охране труда [11].
Выделение и использование денежных и материальных средств на выпол-нение плановых мероприятий приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1-Выделение и использование денежных и материальных средств по охране труда.

Показатель 2010г. 2011г. 2012г.
План. Факт. План. Факт. План. Факт.
Всего затрат, млн. руб. 40,3 42,5 41,7 40,5 74,4 72,5
В том числе:
на номенклатурные мероприятия, предусмотренные коллективным договором

10,5

9,6

9,5

9,5

11,3

16,5
на средства индивидуальной за-щиты
24,8
25,1
25,0
24,9
26,5
37,4
на лечебно-профилактическое пи-тание
5,0
7,8
7,2
6,1
6,6
8,6
Ассигновано на одного работаю-щего, тыс. руб.
167,2
176,3
178,2
173,1
187,3
263,7


На основании таблицы 4.1 анализируя в динамике использование средств на мероприятия по охране труда можно сделать вывод, что с каждым годом объем средств увеличивается: в 2010 г. – 42,5 млн. руб., в 2012 г. – 72,5 млн. руб. Однако по отдельным профессиям недостаточно выделяется средств на лечебно-профилактическое питание и молоко.
Положительными факторами является то, что администрация предприятия старается чтобы с положительным результатам проходили периодические техни-ческие осмотры. В тоже время всё более широкое распространение получает такое нарушение, как перевозка людей в транспортных прицепах тракторов. Причиной этого является отсутствие и дороговизна автомобильного бензина.
Необходимо также отметить, что на предприятии контролируется организа-ция проведения медицинских осмотров.
Основываясь на произведенной паспортизации разрабатываются мероприя-тия по улучшению условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий. Все эти мероприятия были внесены в комплексный план на 2013 год и включены в соглашение по «Социальным вопросам и охране труда».
Разнообразие видов работ, технологических процессов и операций в поле-водстве, а также применение для их выполнения различных комплексов сельско-хозяйственных машин, агрегатов, типов тракторов обуславливают возможность возникновения опасных и вредных производственных факторов.
Применение минеральных удобрений и ядохимикатов на предприятии ве-дется без явных нарушений техники безопасности: в полной мере работники, ра-ботающие, с ними обеспечены средствами индивидуальной защиты; соблюдается технология внесения в почву ядохимикатов и минеральных удобрений (дозы вне-сения, сроки внесения).
Все недостатки в работе по охране труда приводят к случаям травматизма.
Расследование несчастных случаев в хозяйстве проводятся в соответствии с «Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и про-фессиональных заболеваний» утвержденных Постановлением Совета Министров Республики Беларусь 15. 01. 2004г. №30. Несчастные случаи, произошедшие на предприятии, расследуются и регистрируются для отчётности, на каждый несча-стный случай составляется акт по форме Н-1. Несчастные случаи расследуются в течение трех дней. Комиссия назначается администрацией в составе уполномо-ченного представителя нанимателя, инженера по охране труда, полномочного представителя профсоюзной организации, утвержденного решением профсоюзно-го комитета и страхового агента. Данные о показателях производственного трав-матизма за три последних года представлены в таблице 4.2.

 


Таблица 4.2 - Показатели производственного травматизма

Показатели Обозначения Годы
2010 2011 2012
Среднесписочное число работников Р 395 402 409
Число несчастных случаев в отчетный период Т 0 1 1
Число дней нетрудоспособности Д 0 20 20
Показатель частоты травматизма Кч=Т×1000/Р 0 2,48 2,44
Показатель тяжести травматизма Кт = Д/Т 0 20 20
Показатель потерь рабочего времени Кп=Кч×Кт=Д×1000/Р 0 49,6 48,8

Проанализировав значения таблицы 4.2 сделаем вывод, что частота травма-тизма в 2012 г. значительно меньше, чем в 2010 г. Следует заметить, что при сни-жении показателя частоты травматизма тяжесть травматизма находится на одина-ковом уровне. Это можно объяснить тем, что часть незначительных травм, при потере трудоспособности на 1-3 дня руководители, как правило, не регистрируют.
В соответствии с “Правилами пожарной безопасности РБ для объектов
сельскохозяйственного производства ”утвержденными Приказом главного госу-дарственного инспектора РБ по пожарному надзору 16.01.2009г. Вводный инст-руктаж по Правилам пожарной безопасности должен проводить специалист по охране труда, транспортной и пожарной безопасности или должностное лицо, на которого приказом руководителя возложена эта обязанность [9].
При проведении вводного инструктажа инструктируемый должен ознако-мится:
- с участками наиболее опасными в пожарном отношении, на которых не допускается курить, применять открытый огонь и где необходимо применять дру-гие меры предосторожности;
- с возможными причинами возникновения пожара и мерами их предупреж-дения;
- с практическими действиями в случае возникновения пожара (вызов по-жарных аварийно-спасательных подразделений, использование первичных средств пожаротушения, эвакуация людей и материальных ценностей).
Обеспечение мер пожарной безопасности при работе с тракторными агрега-тами возложено на тракториста, который должен сдать пожарно-технический ми-нимум.

4.2 Анализ опасных зон при работе картофелесажалки СК-4М

Требования безопасности при эксплуатации картофелесажалки СК-4М должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда и правил по технике безопасности при транспортировании, использовании, техни-ческом обслуживании, устранении неисправностей и хранении сельскохозяйст-венных машин, действующим в каждом хозяйстве.
При работе картофелесажалки существуют опасные зоны (рис. 5.1), при на-хождении людей в которых, механизатор должен проявлять повышенное внима-ние. Нахождение человека в указанных на рисунке опасных зонах во время техно-логического процесса представляет угрозу для процесса посадки для самого чело-века. Человек при попадании в эти зоны находится под угрозой получить серьез-ные травмы или под угрозой смерти.

Рисунок 5.1 –1,2,3,4,5,6 – Опасные зоны при работе с картофелесажалкой СК-4М

Опасная зона 1 образуется при движении тракторного агрегата вперед пе-редней поверхностью трактора. Она может иметь различную конфигурацию в за-висимости от направления движения прямолинейно или на повороте.
Опасные зоны 2 и 3 создаются движением трактора вперед или назад или боковой поверхностью агрегата. Опасные ситуации в них создаются в большинст-ве случаев при запуске или повороте агрегата. Форма зон зависит от направления движения машинотракторного агрегата: прямолинейно, на повороте в движении или на месте.
Опасная зона 4 включает в себя опасные факторы отдельных узлов машин-но-тракторного агрегата, могут проявить себя как при движущемся, так и при не движущемся агрегате( например, вращающийся карданный вал). Ее можно назвать опасной внутренней зоной.
Опасная зона 5 образуется передней поверхностью прицепляемой машины. Форма зоны зависит от направления движения машинно-тракторного агрегата. Нахождение людей в зоне может быть постоянным и случайным.
Опасная зона 6 образуется задней поверхностью машинотракторного агре-гата при движении его задним ходом. Зона периодически обозревается, но не по всей величине. В зависимости от нахождения людей ее можно характеризовать как зону с постоянным или случайным нахождением людей.


4.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда в хо-зяйстве

Исходя из анализа состояния охраны труда, необходимо разработать сле-дующие мероприятия:
– своевременно организовать обучение в полном объеме работников по во-просам охраны труда в соответствии с «Инструкцией о порядке подготовки (обу-чения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда», утвержденной Поста-новлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 28.11.2008 №175;
– разработать инструкции по охране труда на каждое рабочее место в соот-ветствии с «Инструкцией о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг)» от 28.11.2008 г. №176 и своевременно их пересматривать;
– обеспечить своевременную выдачу необходимых средств индивидуальной защиты в полном объеме в соответствии с «Инструкцией по обеспечению работ-ников средствами индивидуальной защиты», утвержденной Постановлением Ми-нистерства труда Республики Беларусь от 30.12.2008 г. №209;
– установить более жёсткий контроль за трудовой дисциплиной, а также ус-тановить на всё технологическое оборудование защитное ограждение, средствами автоматики;
– организовать проведение медицинских осмотров в соответствии с «По-рядком проведения обязательных медицинских осмотров», утвержденным Поста-новлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 28.04.2010 г №47.
Безопасность труда должна быть обеспечена соблюдением правил техникой эксплуатации машин и механизмов; соблюдением правил допуска обживающего персонала к работе; организацией безопасной перевозки обживающего персонала на место работы и обратно; пропаганды безопасных способов работы.
Санитарно – гигиенические параметры условий труда на рабочих местах должны соответствовать стандартам по безопасности труда и действующим стан-дартным нормам.
Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002. Организация технологических процессов и применяемых в них машин должны соответствовать природно-климатическим условиям и рельефу местности.
Машины при вводе в эксплуатацию должны быть технически исправны.
Ограничение вредных факторов на рабочих местах машин и в производст-венных помещениях достигается либо повышением уровня технологии производ-ственного процесса (т.е. его большая механизация и автоматизация), либо ограни-чением действия вредных факторов производственной среды следует проводить за счет применения средств индивидуальной защиты.
Переезд сельскохозяйственной техники следует осуществлять в соответст-вии с разработанными маршрутами, утвержденными руководителем или главным специалистом хозяйства.
Эксплуатация машин и оборудования без предусмотренных конструкцией защитных ограждений вращающихся и движущихся элементов запрещена.
Таким образом, проанализировав состояние охраны труда в хозяйстве, яв-лены недостатки и намечены пути их устранения. Внедрение разработанных ме-роприятий позволит улучшить условия труда работающих и повысить производи-тельность труда, что, в свою очередь, положительно скажется на результатах дея-тельности хозяйства.
В дипломном проекте разработана инструкция по технике безопасности при работе картофелесажалкой СК-4 при посадке картофеля с одновременным внесе-нием минеральных удобрений и протравливанием клубней в ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» Дзержинского района Минской области (приложение В).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
5.1 Экономическое обоснование эффективности внедрения про-ектируемого способа механизации производства картофеля

Для экономического обоснования эффективности проектируемого способа механизации требуется оценить эксплуатационные затраты.
К эксплуатационным затратам относятся:
- затраты на заработную плату;
- стоимость горюче-смазочных материалов и электроэнергии;
- амортизационные отчисления на полное восстановление;
- отчисление на ТО и ремонт;
- прочие затраты;
Оплата труда трактористам-машинистам, а также другим работникам рас-считана в технологических картах. Кроме основной оплаты предусмотрены пере-численные ниже виды затрат:
- доплата за продукцию (25 % от фонда по тарифу);
- доплата за сроки и качество (8,3 % от фонда по тарифу);
- повышенная оплата на уборочных работах (13 % от фонда по тарифу);
- доплата за классность (10 % от суммы п. 1 + п. 5);
- надбавка за стаж работы (16 % от фонда по тарифу)
- прочие надбавки (2,69 % от (фонд по тарифу);
- оплата отпусков (8,54 % от п. 8);
- начисление по социальному страхованию (29 % пункта 10) [12];
Сумму заработной платы с учетом всех видов доплат представим в виде таблицы 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет затрат на заработную плату

№ п.п. Вид затрат % технологии
существующая проектируемая
1 Фонд по тарифу (итог тех. карт) 8480,5 5838,6
2 Доплата за продукцию (25%от п.1) 25 2120,1 1458,9
3 Надбавка за стаж работы (16%от п.1) 16 1356,9 933,7
4 Доплата за сроки и качество (12,5%от п.1) 12,5 1060,1 729,5
5 Повышенная оплата на уборке (13%от п.1) 13 1102,5 758,6
6 Доплата за классность и мастерство (10%от п.1 и п.5) 10 958,3 659,4
7 Другие надбавки и доплаты (2,69%от п.1+п.2) 2,69 285,2 196,2
Продолжение таблицы 5.1.

1 2 3 4 5
8 Итого (1+2+3+4+5+6+7) 15363,5 10571,9
9 Фонд на отпуска и др. затраты (8,54% от п.8) 8,54 1312,0 902,8
10 Итого (8+9) 16675,5 11474,8
11 Начисления по соц.страхованию (30%от п.10) 30 5002,7 3442,4
Всего 21678,2 14917,2

По данным таблицы 5.1 видно, что затраты на заработную плату при суще-ствующей технологии выше, чем в рекомендуемой технологии. Это связано с применением низко производительной техники, так из-за ее применения возрастает количество затраченных нормосмен на выполнение операций.
Определим количество горюче-смазочных материалов, израсходованных за весь объем работ из технологических карт и, умножив их на комплексную цену топлива, определим общую стоимость ГСМ.
Комплексные цены:
1 ц. топлива – 8200 тыс. руб.,
1 кВт/ч электроэнергии – 720 руб.
Стоимость ГСМ при существующей системе машин:
Сд.т. = 120053,7 . 8,2 = 984440,34 тыс. руб.
Стоимость ГСМ в предлагаемой системе машин:
Сд.т. = 88262,04 . 8,2 = 723748,72 тыс. руб.
Из полученных данных видно, что экономия ГСМ состовляет:
Э = 984440,34 – 723748,72 =260691,6 тыс. руб.
Амортизационные отчисления определим в соответствии с установленными нормами на полное восстановление (реновацию) от балансовой стоимости машин.

Таблица 5.2 – Расчет капиталовложений и отчислений на амортизацию, ТО и ТР

Марка машины Балансовая
стоимость Фактическая
загрузка, эт.га,ч Годовая
загрузка, эт.га,ч Капитальные
вложения Норма отчисле-ния, % Сумма отчислений
на
реновацию на ТО
и ремонт на
реновацию на ТО
и ремонт Всего
отчислено
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Существующая технология
БЕЛАРУС - 1221 195480 242,9 1300 36530,0 10 9,9 3653,0 3616,5 7269,5
Продолжение таблицы 5.2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
БЕЛАРУС-1522 148500 317,8 1300 36299,9 10 9,9 3630,0 3593,7 7223,7
БЕЛАРУС-820 126000 1241 1300 120328,0 10 9,9 12032,8 11912,5 23945,3
ЗИЛ-131 63720 304,1 1500 12919,8 10,0 4,8 1292,0 620,2 1912,1
БЕЛАРУС-820 126000 663,9 1300 64350,1 10 9,9 6435,0 6370,7 12805,7
ТО-25 340461 49,2 600 27917,8 10 9,9 2791,8 2763,9 5555,6
ОП-2000 132000 15,4 800 2536,9 16,6 15 421,1 380,5 801,7
ПЭА-1 440000 2,3 1000 1010,2 14,2 10 143,5 101,0 244,5
КЧ-5,1+ПК-5,1 73610 3,2 330 709,3 14,2 16 100,7 113,5 214,2
ПРТ-11А 86600 9,0 450 1732,0 20 11 346,4 190,5 536,9
ПРТ-10А 82270 60,0 350 14103,4 20 11 2820,7 1551,4 4372,1
ПЛН-5-35 90930 1,2 150 727,4 12,5 20 90,9 145,5 236,4
МЖТ-6 22788 2,7 500 123,1 20 14 24,6 17,2 41,8
КОН-2,8 86600 2,4 150 1385,6 16,6 9 230,0 124,7 354,7
2ПСТ-6 60620 6,5 800 492,5 14,2 11 69,9 54,2 124,1
КСМ-4 77940 3,2 40 6313,1 12,5 3 789,1 189,4 978,5
КИР-1,5Б 86600 1,5 40 3247,5 14,2 14 461,1 454,7 915,8
КТН-2В 41400 20,0 800 1035,0 20 11 207,0 113,9 320,9
ТСС-1,9 29000 0,9 160 163,1 14,2 10 23,2 16,3 39,5
КПК-2 62000 1,3 160 503,8 12,5 4 63,0 20,2 83,1
ОЗТП-9554 6776 2,3 250 62,3 14,2 8 8,9 5,0 13,8
Л-115 1731,4 29,0 200 251,1 14,2 9 35,6 22,6 58,2
Всего: 332742,1 35670,8 32378,1 68048,1

Таблица 5.3 – Расчет капиталовложений и отчислений на амортизацию, ТО и ТР

Марка машины Балансовая
стоимость Фактическая
загрузка, эт.га,ч Годовая
загрузка, эт.га,ч Капитальные
вложения Норма от-числения, % Сумма отчислений
на
реновацию на ТО
и ремонт на
реновацию на ТО
и ремонт Всего
отчислено
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Предлагаемая технология
БЕЛАРУС-3022 1314000 32,8 1300 33153,2 10 9,9 3315,3 3282,2 6597,5
БЕЛАРУС-1221 195480 173,4 1300 26075,7 10 9,9 2607,6 2581,5 5189,1
БЕЛАРУС-820 126000 663,9 1300 64350,1 10 9,9 6435,0 6370,7 12805,7
ГАЗ-53Б 9710 62,7 500 1216,9 20,0 13 243,4 159,4 402,8
Продолжение таблицы 5.3.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

МАЗ55512 63720 304 1500 12919,8 10,0 4,8 1292,0 620,2 1912
ТО-25 340461 49,2 600 27917,8 10 9,9 2791,8 2763,9 5555,6
Amazone UG-3000-24 132000 15,4 800 2536,9 16,6 15 421,1 380,5 801,7
ЗО-2621 440000 239 1000 105233,3 14,2 10 14943,1 10524 25467
АДН-6 73610 3,18 330 709,3 14,2 16 100,7 113,5 214,2
РУ-7000 86600 9 450 1732,0 20 11 346,4 190,5 536,9
ПРТ-11А 82270 60 350 14103,4 20 11 2820,7 1551,4 4372,1
ППО-8-40 90930 2,5 150 1515,5 12,5 20 189,4 303,1 492,5
МЖТ-6 22788 2,7 500 123,1 20 14 24,6 17,2 41,8
ТЗУ-13 86600 2,4 150 1385,6 16,6 9 230,0 124,7 354,7
КНЧ-4,2 79560 11,7 100 9319,9 14,2 10 1323,4 932,0 2255,4
2ПСТ-6 60620 6,5 800 492,5 14,2 11 69,9 54,2 124,1
СК-4М 77940 3,24 40 6313,1 12,5 3 789,1 189,4 978,5
ОКГ-4 86600 6,5 40 14072,5 14,2 14 1998,3 1970,2 3968,4
МРП-2,1 25000 1,5 160 234,4 14,2 10 33,3 23,4 56,7
ПКК-2-0,2 55000 1,9 160 653,1 12,5 4 81,6 26,1 107,8
КИР-1,5Б 123838 478,3 800 74044,8 14,2 11 10514,4 8144,9 18660
ОЗТП-9554 6776 25 250 677,6 14,2 8 96,2 54,2 150,4
КСП-15 1731,4 5,7 200 49,3 14,2 9 7,0 4,4 11,4
Всего: 129889,8 47873,5 40381,6 91056,3

Определим сумму эксплуатационных затрат соответственно для сущест-вующей и предлагаемой технологии по формуле
Э = Сз.п. + Сгсм + Сто и тр + С пр, (5.1)
где, Сз.п – сумма заработной платы с начислениями, тыс. руб.;
Сгсм – стоимость ГСМ, тыс. руб.;
Сто и тр – сумма отчислений на реновацию ТО и ТР, тыс. руб.;
Спр – прочие затраты, тыс. руб.
Определим прочие затраты для двух технологий по формуле:
Спр = (Сз.п + Сгсм + Сто и тр) . 0,05 (5.2)
Спр1 = (26013,8+984440,34+32378,1) . 0,05=52141,6 тыс. руб.
Спр2= (17900,6+723748,72+40381,6) . 0,05=39101,5 тыс. руб.
Тогда
Э1 = 26013,8+984440,34+32378,1+ 52141,6 =1094973,8 тыс. руб.;
Э2 = 17900,6+723748,72+40381,6+ 39101,5 = 821132,4 тыс. руб.
Рассчитаем следующие показатели для двух технологий производства куль-туры:
- Производительность труда:
ПТ = Q / t , (5.3)
где, Q – объем выполненной работы (валовой сбор ц.)
t – время, затрачиваемое на выполнение работы, чел-час.
ПТ1 = 290.60/2303,2 = 7,5 ц/чел-час;
ПТ2 = 298.60/1161,6 = 15,3 ц/чел-час.
- Трудоемкость рассчитывается по формуле:
Те = t / Q. (5.4)
Те1 = 1161,6 /298.60 = 6,4 чел-час/ц;
Те2 = 2303,2 /290.60 = 1,3 чел-час/ц.
Экономия затрат труда определяется по формуле:
Тэ = t1 – t2 (5.5)
Тэ = 2303,2 – 1161,6 = 1141,6 чел-час.
- Рост производительности труда рассчитаем по формуле:
Птр = (ПТ2 – ПТ1) . 100 / ПТ1. (5.6)
Птр = (15,3– 7,5) . 100 /7,5= 104 %.
- Уровень снижения трудоемкости определим по формуле:
Те.сн = (Те1 – Те2) . 100 / Те1. (5.7)
Те.сн = (6,4 – 1,3) . 100 / 1,3= 392,3 %
- Годовая экономия эксплуатационных затрат рассчитаем по формуле
Эгод = (Э1/Q1 - Э2/Q2) . Q2 (5.8)
Эгод = (1094973,8 /29000 – 821132,4 /29800) . 29800 = 303960 тыс. руб.
- Удельные капитальные вложения, тыс.руб./га:
Куд = К / Q (5.9)
где К – капитальные вложения, тыс.руб.
Куд1= 125606,4/ 29000 = 4,3
Куд2 = 204581,7/ 29800 = 6,8
- Приведенные затраты определим по формуле:
П = Э + Ен . К, (5.10)
где, Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капи-тальных вложений. В сельском хозяйстве Ен = 0,1.
Тогда
П1 = 1094973,8 +0,1 . 125606,4= 1107534,4 тыс. руб.;
П2 = 821132,4 +0,1 . 204581,7= 823178,2 тыс. руб.
- Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
Гэ = ((П1 / Q1) - (П2 / Q2)) . Q2 (5.11)
Гэ = (1107534,4 / 29000 – 823178,2 / 29800) . 29800 = 314986 тыс. руб.
- Удельные приведенные затраты определяются по формуле:
Пуд = П / Q (5.12)
Пуд1 = 1107534,4 / 29000= 38,1 тыс. руб./ц;
Пуд2 = 823178,2 / 29800= 27,6 тыс. руб.
Все данные расчетов сводим в таблицу 5.4.
Таблица 5.4- Показатели эффективности возделывания картофеля

Показатели Технологии
Базовая Проектная
1 2 3
Площадь, га 60 60
Урожайность, ц/га 290,0 298,0
Валовый сбор, ц 29000 29800
Эксплуатац. затраты, тыс. руб. 1094973,8 821132,4
Капитальные вложения, тыс. руб. 125606,4 204581,7
Затраты труда, чел.-ч 2303,2 1161,6
Производительность труда, ц чел-час 7,5 15,3
Трудоемкость, чел-час 6,4 1,3
Экономия затрат труда, чел-час - 1141,6
Приведенные затраты, тыс. руб. 1107534,4 823178,2
Годовой экономический эффект, тыс. руб. - 314986
Удельные приведенные затраты, тыс. руб. 38,1 27,6

Проанализировав данные таблицы мы видим что производительность труда увеличилась на 7,8 ц/чел-час, экономия затрат труда составила 1141,6 чел-час, а годовой экономический эффект будет 314986 тыс. руб.

5.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения кон-структорской разработки

При внедрении конструкторской разработки в технологических операциях, предусмотренных интенсивной технологией возделывания картофеля, следует принять во внимание, что после применения модернизируемого агрегата СК-4М, снижается количество участвующих в работе машин и оплата труда.
Произведем расчет затрат на заработную плату при использовании этих машин.
Результаты расчетов сведем в таблицу 5.5.

Таблица 5.5 - Расчет затрат на заработную плату

№ п.п. Вид затрат % технологии
существующая предлагаемая
1 Фонд по тарифу (итог тех. карт) 33,4 22,8
2 Доплата за продукцию (25%от п.1) 25 8,4 5,7
3 Надбавка за стаж работы (16%от п.1) 16 5,3 3,6
4 Доплата за сроки и качество (12,5%от п.1) 12,5 4,2 2,9
5 Повышенная оплата на уборке (13%отп.1) 13 4,3 3,0
Продолжение таблицы 5.5.

1 2 3 4 5
6 Доплата за классность и мастерство (10%от п.1 и п.5) 10 3,8 2,6
7 Другие надбавки и доплаты (2,69%от п.1+п.2) 2,69 1,1 0,8
8 Итого (1+2+3+4+5+6+7) 60,5 41,3
9 Фонд на отпуска и др.з. (8,54% от п.8) 8,54 5,2 3,5
10 Итого (8+9) 65,7 44,8
11 Начисления по соц.страхованию (30%от п.10) 30 19,7 13,4
12 Всего 85,4 58,3

По данным таблицы 5.5 видно, что затраты на заработную плату при суще-ствующей технологии выше, чем в перспективной технологии. Это связано с применением модернизируемой картофелесажалки, так из-за ее возрастает произ-водительность агрегата, будет снижено количество затраченных нормосмен на выполнение операций.
Амортизационные отчисления определим в соответствии с установленными нормами на полное восстановление (реновацию) от балансовой стоимости маши-ны. Результаты сведем в таблицу 5.6.

Таблица 5.6 - Расчет капиталовложений и отчислений на амортизацию ТО и ТР

Марка машины Балансовая стоимость, тыс. руб Фактическая загрузка, ч Годовая нормативная загрузка, ч Капитальные вложения, тыс. Руб Нормы от-числе-ний Суммы отчис-лений, тыс. руб Всего отчислений, тыс.руб
на восстановление на ТО и ТР на восстановление на ТО и ТР

Существующая технология
БЕЛАРУС-820 125000 53,7 1300 5053 10 14,9 505,3 752,9 1258,2
КСМ-4 86600 1,5 40 3247,5 14,2 14 461,1 454,7 915,8
Итого: 8300,5 2174
Перспективная технология
БЕЛАРУС-820 125000 47,7 1300 4845 10 14,9 505,3 752,9 1005,2
СК-4М 86600 6,5 40 14072,5 14,2 14 1998,3 1970,2 3968,4
Итого: 18917,5 4973,2
Стоимость ГСМ:
при использовании КСМ-4:
тыс. руб.
при использовании СК-4М:
тыс. руб.
Определим сумму прочих затрат по формуле 5.2:
Спр1 = (58,3+1613,76+4973,2) . 0,05=332,2 тыс. руб
.Спр2= (85,4+1613,76+2174) . 0,05=193,6 тыс. руб.
Определим сумму эксплуатационных затрат по формуле (6.1) для двух агре-гатов:
Э1 = 58,3+1613,76+4973,2+332,2 = 6977,4 тыс. руб.
Э2 = 85,4+1613,76+2174+193,6 = 4066,7 тыс. руб.
Рассчитаем следующие показатели для двух агрегатов:
- Производительность труда рассчитаем по формуле (5.3):
ПТ1 = 60 /2,8751= 20,8 га/чел-час
ПТ2 = 60 /2,449= 24,4 га/чел-час
- Трудоемкость определим по формуле (5.4):
Те1 = 2,8751/ 60 = 4,7 чел-час/га
Те2 = 2,449/ 60= 4,1 чел-час/га
- Рост производительности труда определяется по формуле (5.6):
ПТР=(24,4-20,8) ∙100/24,4 = 14,7 %
- Уровень снижения трудоемкости рассчитываем по формуле (5.7):
Те.сн = (4,7-4,1) ∙ 100 / 4,1 = 14,6 %
- Годовую экономию найдем по формуле:
Эг = Э1 - Э2 (5.13)
Эг = 6977,4-4066,7=2910,7 тыс. руб.
- Приведенные затраты рассчитаем по формуле (5.11):
П1 = 6977,4+ 0,1 ∙ 10106= 17083,4 тыс. руб.
П2 = 4066,7+ 0,1 ∙ 10106= 14172,7 тыс. руб.
- Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Гэ = П1 - П2 (5.14)
Гэ = 17083,4 -14172,7 = 2910,7 тыс. руб.
Все показатели, рассчитанные выше, сводим в таблицу 5.7

 

 

Таблица 5.7 - Показатели эффективности внедрения конструкторской разработки.

Показатели Технологии
Базовая Проектная
Площадь посадки, га 60 60
Объем работ, га 200 200
Эксплуатац. затраты, тыс. руб. 6977,4 4066,7
Затраты труда, чел.-ч 2,8571 2,449
Капитальные вложения, тыс.руб. 10106 10106
Производительность труда, ц чел-час 20,8 24,4
Трудоемкость, чел-час 4,7 4,1
Экономия затрат труда, чел-час - 2910,7
Приведенные затраты, тыс. руб. 17083,4 14172,7
Годовой экономический эффект, тыс. руб. - 2910,7

Как видно из таблицы 5.7 использование СК-4М, позволяет увеличить произ-водительность труда на 3,6 ц чел-час и снизить затраты труда на 0,40 чел.ч полу-чить годовой эффект равный 2910,7 тыс. руб.

6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
6.1Общие положения

Энергосбережение – это организационная научная, практическая, информа-ционная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, ис-пользования и утилизации.
Ускорение мирового научно-технического прогресса требует увеличения с каждым годом выработки и потребления электрической энергии. И как следствие, требуется все больше углеводородного сырья, запасы которого не безграничны. Мировой энергетический кризис заставил принять необходимые меры к снижению энергоемкости валового внутреннего продукта. Особенно актуальны вопросы энергосбережения для нашей Республики Беларусь обеспеченной своими ресур-сами на 16 % [13].
Поэтому в Республике Беларусь принят и последовательно реализуется За-кон «Об энергосбережении», который был принят Палатой представителей 19 июня 1998 года. В соответствии с данным законом «энергосбережение является приоритетом государственной политики в решении энергетической проблемы в Республике Беларусь»[14]. Также была принята Директива Президента РБ № 3 от 14 июня 2007 г. «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства», а так же ряд постановлений совета министров РБ на-целенных на обеспечение энергоэффективности, разработаны республиканские и региональные программы энергосбережения [15]. C 1 января 2011 года вступило в силу «Постановление совета министров Республики Беларусь», с изменениями и дополнениями от 31 октября 2011 г. № 1460. Основными задачами и целями кото-рого являются разработка и организация комплекса организационных и техниче-ских мероприятий, направленных на снижение энергоемкости валового внутрен-него продукта, замещение импортируемых топливо-энергетических ресурсов ме-стными и создание необходимых условий для повышения уровня энергетической безопасности РБ. [14]
В целях обеспечения максимально эффективного и рационального исполь-зования природных, топливно-энергетических, материальных и трудовых ресур-сов, совершенствования системы организации производства за счет оптимизации затрат, внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий и техники, соблю-дения гражданами принципов экономии и бережливости, воспитания у них хозяй-ственности, указам Президента РБ 29 ноября 2012 г. № 537 2013 год объявлен Го-дом бережливости [15].
Год бережливости станет логическим продолжением реализации директивы президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 года № 3 «Экономия и береж-ливость – главные факторы экономической безопасности государства» в совре-менных условиях. Проведение Года бережливости должно способствовать реше-нию задач совершенствования организации производства, повышения производи-тельности труда, качества продукции и услуг за счет оптимизации расходов, ра-ционального использования ресурсов, исключения необоснованных потерь, в пер-вую очередь путем модернизации производства, внедрения новых технологий, техники и инновационных способов хозяйствования [15].

6.2 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве и меро-приятия по его улучшению

Энергетический баланс сельскохозяйственных кооперативов является наи-более важной характеристикой энергетического хозяйства предприятия. Энерге-тический баланс устанавливает соответствие между суммарной подведенной энергией и суммарной полезной энергией и потерями. При составлении баланса рассматриваются виды потребляемой энергии: электроэнергия, газ, мазут, пар и так далее. Далее производятся количественные измерения потребления энергии на все цели, в том числе и потери энергии.
Энергобаланс предприятия характеризует соотношение количества полу-ченной и израсходованной предприятием энергии. Приходная часть его отражает ресурсы энергии по ее видам: механическая энергия, выработанная первичными двигателями, и электрическая энергия, полученная со стороны. Расходная часть показывает основные направления расхода энергии – механическая и электриче-ская энергия, потребленная на производственные нужды, в том числе на двига-тельную силу и на электротехнические процессы; расход энергии на хозяйствен-ные нужды предприятия; собственное потребление электростанции; потери элек-трической энергии и отпуск ее на сторону. Составление энергетического баланса требует измерения всех видов энергии в одних и тех же единицах (например, в Мкал) [17].
Энергобаланс – баланс добычи, переработки, транспортировки, преобразо-вания, распределения и потребления всех видов энергетических ресурсов и энер-гии в производстве. Энергобаланс является отражением закона сохранения энергии в условиях конкретного производства.
Энергетический баланс (энергобаланс) состоит из приходной и расходной частей.
Приходная часть энергобаланса содержит количественный перечень энергии, поступающей посредством различных энергоносителей (ископаемое топливо и ядерное горючее, газ, пар, вода, воздух, электрическая энергия). Расходная часть энергобаланса определяет расход энергии всех видов во всевозможных ее прояв-лениях, потери при преобразовании энергии одного вида в другой при ее транс-портировке, а также энергию, накапливаемую (аккумулируемую), в специальных устройствах (например, гидроаккумулирующих установках).
Энергетический баланс показывает соответствие, с одной стороны, суммар-ной подведенной энергией и, с другой стороны, суммарной полезно используемой энергией и ее потерями. При составлении баланса рассматриваются все виды по-требляемой на предприятии энергии: электроэнергия, газ, мазут, вода, пар и т.п. Потребление энергии на все цели на каждом участке предприятия измеряется ко-личественно, кроме того, оцениваются и потери энергии.
Составление баланса производится на основе данных о фактическом по-треблении энергии на конкретных участках данного хозяйства (двигатели, элек-трооборудование, освещение и т.д.). Для получения такой информации использу-ются специальные приборы – счетчики электроэнергии, газа, пара, воды и пр.
Изучение энергетических балансов дает возможность установить фактиче-ское состояние использования энергии, как на отдельных участках кооператива, так и на кооперативе в целом. Энергетический баланс позволяет сделать выводы об эффективности работы предприятия. После закрытия баланса должны быть выявлены точки, участки на предприятии, где можно сэкономить энергию .
В зависимости от вида и параметров энергоносителей баланс может быть частным (составленным для данного энергоносителя) либо сводным энергобалан-сом по суммарному потреблению тепловых энергоресурсов. При составлении ча-стных энергетических балансов количественное измерение энергоносителей про-изводится в Дж (МДж, ГДж), кВт-ч, в т усл. топлива. При составлении сводного энергетического баланса измерение различных энергоресурсов и энергоносителей производится в тоннах условного топлива [18].
Экономия топливно-энергетических ресурсов в настоящее время становится одним из важнейших направлений перевода экономики на путь интенсивного раз-вития и рационального природопользования. Однако, значительные возможности экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов имеются при исполь-зовании энергетических ресурсов. Так, на стадии обогащения и преобразования энергоресурсов теряется до 3% энергии. В настоящее время почти вся электро-энергия в стране производится тепловыми электростанциями. Поэтому на повест-ку дня все чаще ставится вопрос о применении нетрадиционных источников энер-гии [19].
Таким образом, основными направлениями экономии энергоресурсов явля-ются: совершенствование технологических процессов, совершенствование обору-дования, снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов, структур-ные изменения в технологии производства, структурные изменения в производи-мой продукции, улучшение качества топлива и энергии, организационно-технические мероприятия. Проведение этих мероприятий вызывается не только необходимостью экономии энергетических ресурсов, но и важностью учета во-просов охраны окружающей среды при решении энергетических проблем [19].

Таблица 6.1- Показатели наличия и расхода энергетических ресурсов
Показатель 2010 г. 2011 г. 2012 г.
Наличие энергетических мощностей, тыс.л.с. 10 9 9
Расход энергетических ресурсов на производст-венные цели:
дизельного топлива, тонн 476 505 646
бензина, тонн 43 65 91
электроэнергии, тыс. кВт-ч. 3358 3829 4878
Всего энергетических ресурсов в пересчете на ус-ловное топливо, тонн 8952 9765 12120

 

 

 

 

Из таблицы 6.1 видно, что к 2012 году количество потребляемого дизельно-го топлива по сравнению с 2010 годом увеличилось на 170 т., что связано с увели-чением количества техники имеющие дизельные двигателя, соответственно ко-личество потребляемого бензина к данному периоду увеличилось на 48 т. Общее потребление энергетических ресурсов увеличилось на 3168 т. в связи с увеличе-нием площади сельхозугодий.
При оценке эффективности использования энергоресурсов на предприятии суммируются как количество использованной, так и количество подведенной энергии на всех установках для различных видов энергоносителей [16].
В результате изучения энергетического баланса оценке подвергается важный показатель эффективности энерго-использования удельный расход энергии на производство продукции.
Общие мероприятия энергосбережения по хозяйству:
- назначение ответственного лица за расходом энергоносителей и проведе-ние мероприятий по энергосбережению;
- совершенствование порядка работы организации и оптимизация работы систем освещения, вентиляции, водоснабжения;
- соблюдение правил эксплуатации и обслуживания систем энергопотреб-ления и отдельных энергоустановок, введение графиков включения и отключения систем освещения, вентиляции, тепловых завес и т.д.;
- организация работ по эксплуатации светильников, их чистке, своевре-менному ремонту оконных рам, оклейка окон, ремонт санузлов и т.п.;
- ведение разъяснительной работы с сотрудниками по вопросам энергосбе-режения;
- ежеквартальная проверка и корректировка договоров на энерго- и ресур-сопотребление с энергоснабжающими организациями.

6.3 Расчет показателей эффективности применения новой тех-нологии посадки картофеля

Источником (базой) проведения ресурсно-энергетической оценки производ-ственного процесса в растениеводстве является технологическая карта (приложе-ние Б).
Для ресурсно-энергетической оценки технологии возделывания и уборки картофеля на площади 60 га рассчитывают следующие показатели:
- энергоемкость 1 га площади под культурой (кВтч/га);
- энергоемкость единицы объема механизированных работ
(кВтч/у.э.га);
- материалоемкость 1 га площади под культурой (тч/га);
- материалоемкость единицы объема механизированных работ
(кВтч/у.э.га);
- расход топлива на 1 га площади под культурой (кг/га);
- расход электроэнергии на 1 га площади под культурой (кВтч/га);
- расход топлива на единицу объема механизированных работ
(кг/у.э.га);
- трудоемкость возделывания и уборки культуры на 1 га площади
(чел.-ч/га);
- трудоемкость единицы объема механизированных работ
(чел.-ч/у.э.га);
- плотность механизированных работ (у.э.га/га);
- уровень механизации (%).
Исходные данные для расчета представляются в виде таблицы 6,2.

Таблица 6.2 – Исходные данные для ресурсно-энергетической оценки технологии возделывания и уборки озимой пшеницы.

Марки энерго-средств и с/х машин Масса, кг, Мi Мощность дви-гателя энерго-средства, кВт, Фактиче-ская загруз-ка, ч Произведения
Ni Фi ММТАi· Фi, т•ч Ni · Фi, кВт•ч
1 2 3 4 5 6
БЕЛАРУС-3022 10500 222 21,3 244,9 4686
БЕЛАРУС-1221 5300 98 72 432 6336
БЕЛАРУС-820 3900 60 53,7 209,2 3222

Продолжение таблицы 6.2

1 2 3 4 5 6
ГАЗ-53Б 7850 75 30 315 2850
МАЗ555102 18200 169 63,5 276 2861
ТО-25 9550 120 130 481 -
ЗО-2621 4200 44 50 210 -
Amazone UG-3000-24 2300 - 85 280,5 -
АДН-6 6900 - 41,7 287,5 -
РУ-7000 5000 - 3,7 8,2 -
ПРТ-11А 3450 - 13,8 47,6 -
ППО-8-40 5500 - 10,4 12 -
МЖТ-6 3850 - 31,3 59,4 -
ТЗУ-13 3000 - 5,9 17,6 -
КНЧ-4,2 1150 - 5,6 8,3 336
2ПСТ-6 2350 - 66,2 129,1 -
СК-4М 2900 - 45,5 62,7 -
ОКГ-4 900 - 175,4 596,5 -
МРП-2,1 1050 - 235,5 188,4 -
ПКК-2-0,2 6800 - 322 677,4
Всего 4543,4 20291

В столбец 1 данной таблицы заносятся сначала энергосредства (мобильные и стационарные, в том числе и приводимые электродвигателями), затем сельско-хозяйственные машины. При записи наименований энергосредств и сельскохо-зяйственных машин нужно следить за тем, чтобы они не повторялись.
В столбцы 2 и 3 записываются массы и мощности энергосредств и сельско-хозяйственных машин, принимаемые по каталогам и другим материалам справоч-ного характера.
Расчет количества часов занятости энергосредства или сельскохозяйствен-ной машины (фактическая загрузка) на i-ой операции при принятых выше обозна-чениях величин производится по формуле
Фi=Ωi/Wнчi (6.1)
При занятости энергосредства (сельскохозяйственной машины) на несколь-ких операциях полученные результаты суммируются. Итоговый результат запи-сывается в столбец 4.
По столбцам 5 и 6 выполняется суммирование.
Показатели ресурсно-энергетической оценки рассчитываются по приведен-ным ниже зависимостям.
Энергоемкость 1 га площади и единицы объема механизированных работ определяются по формулам
(6.2)
(6.3)
где, Ni – номинальная мощность двигателей энергосредств, используемого на i-ой операции, кВт;
Фi – фактическая загрузка МТА на i-ой операции, ч;
Ω – площадь под культурой (объем работ), га;
Ωу.э.га – объем механизированных работ, принимаемый равным сумме столбца 25 технологической карты, у.э.га.
,

Материалоемкость 1 га площади и единицы объема механизированных работ определяются по формулам
(6.4)
(6.5)
где, ММТАi – масса машинно-тракторного агрегата, используемого на i-ой операции, т (кг);
,

Расход топлива на 1 га площади и единицу объема механизированных работ определяются по формулам
(6.6)
(6.7)
где Σqi – суммарный расход топлива, который принимается равным сумме столбца (22) технологической карты, кВт.


Расход электроэнергии на 1 га площади определяется по формуле
(6.8)
где еi – мощность электрической рабочей машины (агрегата) на i-й операции, кВт.

Трудоемкость 1 га площади и единицы объема механизированных работ оп-ределяются по формулам
(6.9)
(6.10)
где Σ(Змтр+ Здртр)i – суммарные затраты труда механизаторов и других работ-ников, которые принимаются равными сумме столбцов 26 и 27 технологической карты.

Плотность механизированных работ рассчитывается по зависимости
(6.11)


Уровень механизации (%):
(6.12)
где ΣЗмтрi– суммарные затраты труда механизаторов, которые принимаются равными сумме столбца 26 технологической карты.
,
Приведенные выше показатели удобно применять и для сравнительной оценки одного и того же производственного растениеводческого процесса в раз-личных хозяйственных условиях. Они позволяют оценить совершенство органи-зации и технического обеспечения технологии возделывания и уборки сельскохо-зяйственной культуры.
Ресурсно-энергетическая оценка, в том числе и сравнительная, может про-водиться для отдельно взятой производственной, технологической, сопутствую-щей, вспомогательной операции или их сочетания.
Ресурсно-энерегетическая оценка производственной операции производится по той же описанной выше методике, что и для производственного процесса в це-лом.
В случае ресурсно-энергетической оценки выполнения технологической операции машинно-тракторным агрегатом при определении некоторых показате-лей следует учитывать рациональность его комплектования, а оценочные показа-тели рассчитывать по приведенным ниже зависимостям [20].
Рассчитаем показатели ресурсно-энергетической оценки машинно-тракторного агрегата БЕЛАРУС-820+СК-4М выполняющего посадку картофеля. Принимаем по технологической карте часовую нормативную производительность МТА – 2,1 га/ч, гектарный расход топлива – 8,6 кг/га.
Энергоемкость операции
(6.13)
где Nен – номинальная мощность двигателя энергосредства, используемого в составе машинно-тракторного агрегата, кВт;
ηN – коэффициент использования номинальной эффективной мощности дви-гателя энергосредства на операции.

Материалоемкость операции:


(6.14)


Удельный операционный расход топлива
(6.15)
где Qнсм – расход топлива на операции за нормо-смену;
Тнсм – длительность нормо-смены (7 часов)

Операционная трудоемкость 1 га площади и единицы объема механизиро-ванных работ определяются по формулам
(6.16)

Таким образом производство работ в растениеводстве необходимо осущест-вляется в составе рационально скомплектованных технологических комплексов, что повышает эффективность использования машинно-тракторного парка (повы-шается произ¬водительность, снижается расход топлива).

Заключение

1. ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» имеет 3753 га пашни. Специализи-руется на производстве мясомолочной продукции, зерновых, зернобобовых и кормовых культур. В хозяйстве производят посев новых сортов картофеля, зерновых культур, сахарной свеклы, рапса. Урожайность основных сельскохо-зяйственных культур за последние три года находилась на уровне среднереспуб-ликанских показателей. Оснащённость тракторами соответствует среднереспуб-ликанским нормативам, но за последние три закупались марки новых тракто-ров.
2.Хозяйство, как и все хозяйства республики, находится в сложном эко-номическом положении, ощущается недостаток финансовых средств, что не по-зволяет вести расширенное производство, приобретать, производить техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельхозмашин, большинство которых выра-ботало установленные амортизационные сроки.
3. В проекте приведён анализ машин и рабочих органов машин для посадки картофеля. Рассмотрены и приведены достоинства и недостатки этих машин и рабочих органов и предложена конструкция картофелесажалки которая исключа-ет некоторые недостатки существующих аналогов.
4. В дипломном проекте рекомендуется внедрение машины для посадки картофеля с приспособлением для протравливания клубней картофеля, позволит повысить производительность, качество нанесения тонкого слоя водной суспензии ядохимикатов на поверхность семян при экономии препарата.
5. При использовании данной разработки определены экономические пока-затели внедрения машины. Предложенная модернизация позволяет производи-тельность машины и тем самым снизить эксплуатационные затраты. Проанализи-ровав предлогаемую технологию возделывания картофеля, видим что производи-тельность труда увеличилась 7,8 ц/чел-час, трудоемкость уменьшилась на 5,1 чел-час и снизились затраты труда на 1141,6 чел.ч, а годовой экономический эффект будет 314986 тыс. руб.
6. Согласно расчётом машины позволит сократить расход топлива на единицу площади и также приведёт к сокращению эксплуатационных издер-жек. Использование СК-4М , позволяет увеличить производительность труда на 3,6 ц чел-час и снизить затраты труда на 0,40 чел.ч получить годовой эффект рав-ный 2910,7 тыс. руб.

Список используемых источников

1. Улахович А.Е., Валюженич Г.А., Лабурдов О.П., /Расчет потребности в технике и рабочей силе отрасли растениеводства сельскохозяйственного пред-приятия: Метод.указ./Сост. Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 40с.
2. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учеб. пособие для с.-х. ВУЗов/ А.П. Ляхов, А.В. Новиков, Ю.В. Будько, П.А. Кункевич и др.; под ред. Ю.В. Будько – Мн.: Уражай, 1991.-336с.
3. Планирование использования и расчет показателей машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./ Сост. Валюженич Г.А., Улахович А.Е., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 28с.
4. Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос, 1989. – 391 с.
5. РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»
6. Точицкий А.А., Лепешкин Н.Д., Федорович И.И., Шибут Е.Л. РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
7. Воронов Ю.И., Ковалев Л.Н. Сельскохозяйственные машины. – М., Агро-помиздат, 1990. – 255 с.
8. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М., Агро-помиздат, 2000. – 527 с.
9. Челнаков А.А., Ющенко Л.Ф. Охрана труда: учебное пособие – 3 – е изда-ние, испр. – Минск: Высшая школа 2007.–463с.
10. Оперативные данные Департамента государственной инспекции труда о производственном травматизме со смертельным исходом в организациях респуб-лики за январь-март 2013 года [Электронный ресурс]. – 2013. – Режим дост-па:http://mintrud.gov.by/ru/new_url_956328466/new_url_1017585012/new_url_1647138356. – Дата доступа: 30.04.2013..
11. Охрана труда. Практикум: учеб. Пособие для студентов высших сельскохо-зяйственных учебных заведений / В.Е. Кругленя [и др.]; под ред. В.Е. Круглени. – Минск: ИВЦ Минфина, 2012. – 172 с.
12. Сост. Е.А.Дайнеко, И.Н. Дегтеревич и др., /Организационно-экономическое обоснование курсовых и дипламных проектов: Метод.указ для студентов факультета механизации сельского хозяйства. / Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1995. – 44с.
13. Клочков .А.В., Клочкова О.С. К 509 Энергосбережение в сельскохо-зяйственном производстве: Лекция. – Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2007. 64 с.
14. Постановление совета министров Республики Беларусь 24 декабря 2010 г. № 1882 Об утверждении Республиканской программы энергосбере-жения на 2011–2015 годы, с изменениями и дополнениями от 31 октября 2011 г. № 1460
15. Областной учебно-методический центр [http://oumc.brest.by/] / Год бе-режливости в Беларуси – Режим доступа: http://oumc.brest.by/page/bereglivost – Дата доступа 31.05.2013.
16. «Белорусское сельское хозяйство» ежемесячный научно-практический журнал [http://agriculture.by/] / Системы параллельного вождения– Режим доступа [http://agriculture.by/?p=2136] – Дата доступа 31.05.2013.
17. Энергобаланс предприятия. Режим доступа [http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/154118/Энергобаланс]. Дата доступа 31.05.2013
18. Энергетический баланс Режим доступа [http://rudocs.exdat.com/docs/index-410435.html?p] – Дата доступа 31.05.2013.
19. Энергетика. Оборудование. Документация Режим доступа [http://forca.ru/knigi/arhivy/upravlenie-energetikoy-predpriyatiya-13.html].
Дата доступа 31.05.2013.
20. СТП БГСХА.2.001.-2011. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования к оформление.–Взамен СТП БСХА 2.0.01.-99:Введ. 01.09.2011. Горки БГСХА., 2011.–241с

 


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
Протокол заседания профсоюзного комитета
от _______________ № ________
Директор Филиала «Фалько-агро»
ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»

______________ _______________.
(подпись) (Ф.И.О.)

______________
(дата)

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
при работе с
картофелесажалкой СК-4

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К работе на картофелесажалке СК-4 допускаются лица не моложе 17 и про-шедшие:
1.1. медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний;
1.2. соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда, и имеющие свидетельство установленного образца о присвоении квалифицированного разряда по профессии;
1.3. вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по охране труда, инст-руктаж по мерам пожарной безопасности;
1.4. проверку знаний по охране труда.
2. К работе по высеву минеральных удобрений не допускаются подростки и жен-щины детородного возраста.
3. К самостоятельному выполнению работ по высеву минеральных удобрений до-пускаются лица, прошедшие стажировку не менее 3 смен под руководством на-чальника участка (бригадира) или опытного рабочего. Допуск к самостоятельной работе дается руководителем работ и оформляется в журнале регистрации инст-руктажа на рабочем месте.
4. На работу по высеву минеральных удобрений выдается наряд-допуск.
5. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
5.1. движущиеся машины и механизмы;
5.2. подвижные части производственного оборудования;
5.3. повышенная температура поверхностей оборудования;
5.4. повышенная температура воздуха рабочей зоны;
5.5. повышенный уровень шума на рабочем месте;
5.6. повышенный уровень вибрации;
5.7. повышенное содержание вредных веществ (минеральные удобрения, и про-дукты их распада);
5.8. повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
5.9. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
5.10. воздействие на работающих внешних метеорологических факторов (ветра, осадков, солнечной радиации).
6. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соот-ветствии с действующими нормами, в зависимости от профессии и характера вы-полняемой работы:
6.1. тракторист-машинист:
№ п/п Наименование Классификация (маркировка) по защитным
свойствам Срок
носки в
месяцах
1 2 3 4
1 Костюм хлопчатобумажный из пыленепро-ницаемой ткани Пн 12
2 Сорочка хлопчатобумажная 12
3 Головной убор 12
4 Ботинки кожаные пылезащитные Пн 12
5 Рукавицы комбинированные Ми До износа
6 Очки защитные ЗП До износа
При работе с агрохимикатами
(удобрениями, химическими мелиорантами) дополнительно:
7 Очки защитные Г До износа
8 Респиратор До износа
7. Работник должен знать и выполнять основные правила пожаровзрывобезопас-ности на рабочем месте и предприятии. Знать расположение средств пожароту-шения и уметь ими пользоваться. Не допускать использование пожарного инвен-таря для других целей.
8. Разрешается курить только в специально отведенных местах.
9. О каждом несчастном случае и (или) аварии, а также при возникновении ситуа-ций, которые создают угрозу здоровью и жизни работника или окружающих лю-дей, работник обязан сообщить руководителю.
10. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несча-стном случае. Знать, где находится аптечка первой медицинской помощи и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение.
11. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправно-стях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологическо-го процесса устанавливается нанимателем.
12. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, ку-рить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помеще-ниях или местах. Пить воду разрешается только из специально предназначенных для этого емкостей или установок. При работе с минеральными удобрениями предварительно необходимо снять средства индивидуальной защиты, тщательно вымыть руки, полость рта и носа.
13. Работник обязан:
13.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
13.2. соблюдать требования инструкции по охране труда, инструкции о мерах по-жарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
13.3. соблюдать требования безопасности при эксплуатации машин, оборудования, инструмента;
13.4. использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
14. Не допускается появление на работе в состоянии алкогольного, наркотическо-го или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребле-ние наркотических средств или токсических веществ в рабочее время или по месту работы.
15. Работник несет ответственность за нарушение требований инструкции в соот-ветствии с законодательством Республики Беларусь.

ГЛАВА 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

16. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
17. Проверить техническую исправность трактора, подготовить трактор к работе.
18. Проверить исправность прицепной машины.
19. Прицепку машины к трактору производить вдвоем, при этом следить, чтобы работник, осуществляющий сцепку, не стоял на пути движения трактора к машине (между трактором и машиной, между прицепными тягами). О начале движения дать сигнал сцепщику.
20. При движении трактора к машине для ее сцепки вести трактор на низшей зад-ней передаче, на малых оборотах коленчатого вала, без рывков, внимательно сле-дить за действиями сцепщика, смотреть назад и все время держать ногу на педали муфты сцепления.
21. Во всех случаях сцепку производить при остановленном тракторе и выклю-ченной передаче.
22. При соединении вала отбора мощности трактора с карданной передачей агре-гатируемой машины соблюдать следующую последовательность:
22.1. присоединить сницу машины к прицепной серьге трактора с помощью штыря и зашплинтовать его;
22.2. ввести карданный вал в отверстие соединительной муфты карданной пере-дачи;
22.3. надеть на вал отбора мощности вилку шарнира и закрепить ее стяжным бол-том;
22.4. установить защитный кожух, если он съемный, проверить надежность его крепления (кожух должен крепиться к неподвижным частям);
23. Проверить, знает ли обслуживающий машину персонал установленные сигна-лы о начале движения и остановке трактора.
24. Ознакомиться с маршрутом следования машины (агрегата) к месту проведения работ. Получить у руководителя работ сведения о поле: наличие и обозначение опасных мест, размещение контрольно-предупредительных борозд, линий элек-тропередач, расположение мест заправки сажалок посадочным материалом и удобрениями, мест отдыха и нахождения питьевой воды.
25. Убедиться в наличии на машинно-тракторном агрегате первичных средств пожаротушения и аптечки первой медицинской помощи.
26. Проверить наличие защитных ограждений над движущимися частями агрега-тов.
27. Проверить наличие и состояние подножной доски (шириной не менее 35 см) и поручней или предохранительных бортиков (высотой 10 см); крепление сидений сажальщиков, которые должны иметь подножки; наличие и надежность крепления тентов на рассадопосадочных машинах.
28. Проверить исправность освещения агрегата.
29. Проверить плотность прилегания крышек на туковых баках. Фиксирующее устройство должно исключать возможность самопроизвольного открывания крышек при движении агрегата.
30. Проверить надежность крепления маркеров
31. Проверить исправность узлов крепления агрегатов к навесным или прицепным устройствам трактора.
32. Проверить работу картофелесажалки вхолостую от вала отбора мощности, чтобы убедиться в нормальном взаимодействии механизмов.
33. Перед переездом штанги гидромаркеров зафиксировать дополнительно защел-ками и крючками.
34. Проверить наличие комплекта инструментов для мелкого ремонта и смазки агрегата в поле.

ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

36. Выполнение посадочных работ и передвижение машин и агрегатов должно производиться по заранее разработанной технологии и маршруту, утвержденным руководителем хозяйства.
37. Работы проводятся на заранее подготовленных полях (убраны камни, засыпаны ямы, проведены контрольные борозды, отбиты поворотные полосы и т.п.).
38. При необходимости (групповая работа машин и др.) должно быть обозначено место для отдыха.
39. Работу агрегатов начинать по условному сигналу. Механизатор должен пред-варительно убедиться, что движение агрегата не угрожает окружающим.
40. Во время работы агрегата следить за работой машин и их отдельных узлов. При возникновении перебоев в работе, ненормального шума и стука в машине немедленно остановить агрегат, выяснить причину неисправности и принять меры к ее устранению. До устранения неисправности к дальнейшей работе не присту-пать.
41. Перед поворотом в конце каждого прохода убедиться, что маркеры, сошники, заделывающие рабочие органы, надежно закреплены в транспортном положении.
42. Быть особенно внимательным на поворотах, не наезжать на копны сена, соло-мы, кустарники, т.к. там могут оказаться случайно люди. Не превышать установ-ленную скорость на поворотах – 5 км/ч.
43. При механизированной загрузке сажалок для загрузки загрузчиком машинно-тракторный агрегат останавливать после полного разворота агрегата.
44. Не оставлять трактор, машинно-тракторные агрегаты без присмотра, даже на короткое время, с работающим двигателем.
45. При длительной остановке трактора, машинно-тракторного агрегата опустить рабочие органы, поставить рычаг перемены передач в нейтральное положение, за-глушить двигатель.
46. Заправку посадочных машин семенами, удобрениями проводить после оста-новки трактора и при выключенном вале отбора мощности.
47. Для очистки высевающих аппаратов применять проволочные или деревянные чистики.
48. Для перемешивания и разравнивания удобрений применять деревянные ме-шалки, работу выполнять в рукавицах.
49. Во время движения посадочного агрегата:
49.1. не соскакивать и не вскакивать на машину;
49.2. не заправлять вручную баки посадочной машины, не засыпать в бункер по-садочной машины картофель;
49.3. не регулировать глубину хода сошников, не выполнять какие-либо операции, связанные с эксплуатацией машин;
49.4. не стоять на раме сажалки, не находиться между машиной и трактором.
50. Во всех случаях не подходить ближе 15 м к работающим машинно-тракторным агрегатам.
51. Проводить работы в охранных зонах воздушных линий электропередач (ВЛЭП) только с предварительным уведомлением предприятий, в ведении кото-рых они находятся;
52. Соблюдать расстояния от наивысшей точки машинно-тракторного агрегата до проводов ВЛЭП в зависимости от напряжения:

Напряжение в ЛЭП, кВ До 1 1…20 35…110 154 220 330…550
Расстояние по горизонта-ли, м 1,5 2 4 5 6 9
Расстояние по вертикали, м 1 2 3 4 4 5-6

53. На отдых располагаться только в установленных местах.

ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

54. Передать остатки минеральных удобрений очередной смене или сдать на склад.
55. Очистить агрегат от пыли и грязи, перевести рабочие органы в транспортное положение и надежно их зафиксировать.
56. Поставить агрегат в отведенное место и выключить двигатель.
57. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для хранения место.
58. Обезвредить резиновую часть респиратора и наружную поверхность патрона мыльно-содовым раствором (25 г мыла + 5 г кальцинированной соды на 1 л воды), прополоскать в чистой воде и высушить. Затем продезинфицировать ватным там-поном, смоченным в 0,5%-м растворе марганцовокислого калия или в спирте,
59. Выполнить требования личной гигиены.
60. О всех недостатках, замеченных во время работы, доложить руководителю ра-бот

ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

61. При возникновении аварийной ситуации, несчастного случая, пожара и сти-хийного бедствия следует немедленно прекратить работу, остановить агрегат и заглушить двигатель, сообщить руководителю, сохранить рабочее место без из-менений, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.
62. В случае грозы нельзя укрываться под машинами и агрегатами, одиночными деревьями и другими предметами, возвышающимися над окружающей местно-стью. Если нет поблизости других укрытий (сарая, дома и т.п.), то необходимо отойти от машин и одиночных предметов на расстояние не менее 80 м и 20 м со-ответственно и переждать грозу.
63. В случае проведения работ в зоне воздушных линий электропередач (ВЛЭП) возможны аварийные ситуации:
63.1. при падении электрического провода на машинно-тракторные агрегаты ра-боту необходимо немедленно прекратить. Тракторист должен попытаться освобо-дить агрегат от оборванного провода путем продвижения машины. При отсутствии такой возможности тракторист должен оставаться в кабине и сигналом тревоги привлечь внимание других работающих, которые должны сообщить о случив-шемся предприятию электрических сетей (ПЭС) и не предпринимать никаких са-мостоятельных действий до прибытия аварийной бригады, не приближаться к месту происшествия менее чем на 20 м;
63.2. при загорании агрегата в результате падения провода или возникновения электрического разряда необходимо немедленно покинуть агрегат, но так, чтобы не было одновременного соприкосновения человека с машиной и землей, т.е. спрыгнуть на землю на обе сомкнутые ноги, не держась за машину. Удаляться от машины можно только прыжками на одной или двух сомкнутых ногах;
63.3. при возникновении дугового замыкания опор ВЛЭП или при оборванном проводе, лежащем на земле, нельзя приближаться к опорам и проводам на рас-стояние менее 20 м. Работу следует прекратить, сообщить о случившемся в ПЭС и до появления аварийной бригады самостоятельно ничего не предпринимать.
64. В случае возникновения пожара или загорания работник обязан:
64.1. немедленно сообщить об этом в пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю;
64.2. принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
64.3. приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
64.4. по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
64.5. на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью ис-ключения хищения материальных ценностей.
65. В случае попадания агрессивных и ядовитых химических веществ на открытые части тела работающих их нужно немедленно удалить с помощью ватных тампонов, а затем промыть эти места мыльной водой.
66. В случае получения травмы необходимо:
66.1. устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, погасить горящую одежду и т.д.), оценить со-стояние пострадавшего;
66.2. определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни по-страдавшего и последовательность мероприятий по его спасению;
66.3. выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности:
 восстановить проходимость дыхательных путей;
 провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца;
 остановить кровотечение, наложить повязку;
 зафиксировать место перелома с помощью шины или подручных средств;
66.4. вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение;
66.5. поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.

СОГЛАСОВАНО
Инженер по охране труда
Филиала “Фалько-агро” ОАО
«Агрокомбинат «Дзержинский»


______________________________
(подпись) (Ф.И.О.) Разработал:


_____________________________
(подпись) (Ф.И.О.)

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы