Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Проектирование КФХ «Прудки» Починковского района Смоленской области с модернизацией кормоуборочного комбайна MARAL-125 путем установки дополнительного устройства, ускорителя потока измельчаемой травяной массы

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
0 грн



Подробное описание:

1 Организационно-экономическая характеристика
хозяйства

1.1 Краткая характеристика хозяйства
Для написания дипломного проекта выбрано предприятие КФХ «Прудки» Починковского района Смоленской области. Написание работы начнем с изучения основных характеристик предприятия и их анализа.
КФХ «Прудки» расположено на территории Починковского района Смо-ленской области. Смоленская область расположена почти в центре Восточно-Европейской равнины, в западной части Российской Федерации. Она входит в состав Центрального района и занимает важное стратегическое положение на западной границе.
Сельское хозяйство в наибольшей степени подвержено влиянию природ-но-климатическим факторам, чем другие отрасли народного хозяйства. Поэто-му зона размещения хозяйства, то есть его географическое положение, будет оказывать непосредственное влияние на производство той или иной продукции. К тому же, большую роль играет и экономическое положение хозяйства: бли-зость областного и районного центров, рынков сбыта, развитая дорожная сеть, возможность сотрудничества с другими регионами и странами.
Рельеф типичен для средней полосы Русской равнины. Преобладают на территории области всхолмленные и волнистые равнины. Средняя высота по-верхности над уровнем моря около 200 м.
Климат - умеренно-континентальный с хорошо выраженными сезонами года. В формировании местных климатических различий весьма велика роль рельефа. Средняя температура января -18°С, июля +25°С. Годовая норма осадков меняется от 630-730 мм. Благодаря обильному снежному покрову, грунт

 

промерзает на глубину не более одного метра. Почвенный покров территории отличается большим разнообразием, что связано с разными условиями их обра-зования и развития. Лучшие для сельского хозяйства почвы формируются на безвалунных покровных (лессовидных) суглинках. Основную долю (78%) в пашне занимают дерново-подзолистые почвы. Такой же, примерно, процент и суглинистых почв в пашне. Это почвы с низким плодородием: около 15% почв имеет содержание гумуса менее 1%, остальные почвы содержат от 1 до 2% гу-муса. Для получения же стабильных урожаев, нужно чтобы содержание гумуса было в пределах 2-2,5%.
Таким образом, на территории района преимущественное развитие полу-чило молочное скотоводство. Этому способствуют климатические условия. Хо-рошо развита база для производства кормов. Оптимальные сроки заготовки кормов повышают их питательность и обладают оптимальным сочетанием пи-тательных веществ.
КФХ «Прудки» расположено вблизи областного и районного центров, что является несомненным преимуществом при обеспечении реализации произво-димой продукции. Так, расстояние до г. Смоленска составляет 50 км, до район-ного центра (г. Починок) – 3 км. Близкое расположение пунктов сбыта продук-ции позволяет существенно снизить затраты на ее транспортировку. Непосред-ственно через территорию организации проходят трассы Смоленск-Рославль, Починок-Монастырщина. Через г. Починок проходит железная дорога. Смо-ленская область имеет приграничное положение, таким образом, близость Бе-ларусии позволяет поддерживать торговые связи с ближним зарубежьем.
Перспективным направлением является Московская область, являясь крупным потребителем продукции сельского хозяйства в связи с постоянно растущими потребностями, данный регион может выступать важным торговым партнером.
Основной сбыт производимой сельскохозяйственной продукции осуще-ствляется на крупные перерабатывающие предприятия области и района - ОАО СМК «Роса», ЗАО «Смолмясо», ОАО «Починокмолоко». Кроме того, растет число частных предприятий по переработке и производству продуктов питания. Развитие среднего и мелкого предпринимательства повышает спрос на продукцию сельского хозяйства. Предприятие активно сотрудничает с населе-нием.
На территории организации расположены две фермы для содержания крупного рогатого скота и одна свиноводческая ферма, склады для хранения сена, материалов, сенажные ямы.
Природные и экономические условия позволяют выращивать зерновые культуры, такие как ячмень, рожь, пшеница, овес, гречиха. Льноводство, ранее столь успешно развивавшееся на территории района, является высоко затрат-ным видом деятельности, поэтому посевы льна-долгунца снижаются. Наиболее прибыльным и рентабельным является молочное скотоводство. Наличие пере-рабатывающих предприятий позволяет быстро реализовывать молоко, сокращая расходы. Обеспеченность кормами играет важную роль для молочного скотоводства. Отметим, что организация имеет достаточную площадь под кор-мовыми культурами, позволяющую полностью обеспечить себя собственными кормами (сено, сенаж, концентраты). Молоко поступает ежедневно, обеспечивая постоянное поступление денежных средств предприятию.
Таблица 1.1 – Общие сведения о предприятии.
Перечень пунктов связи Название Расстояние,
км Характер дорог
Железнодорожные станции г. Починок 4 км Твердое покрытие,
хорошее
Районный центр г. Починок 4 км Твердое покрытие, хорошее
Областной центр г. Смоленск 50 км Твердое покрытие, хорошее
Место реализации продукции
Зерна д. Потемкино 15 км Твердое покрытие
Молока г. Смоленск 50 км Твердое покрытие, хорошее
Мяса г. Смоленск 50 км Твердое покрытие, хорошее

На основании общих сведений можно сказать, что предприятие имеет вы-годное местоположение. Близость районного и областного центров позволяет без лишних затрат реализовывать продукцию сельского хозяйства. Наличие до-рог с твердым покрытием хорошего состояния способствует сокращению из-держек.

Таблица 1.2 - Техническая оснащенность хозяйства
Вид техники Марки ма-шин Количество техники, штук
2008 г 2009 г 2010 г
1 2 3 4 5
Тракторы гусеничные
ДТ-75 1 1 1
колёсные
К-701 2 2 2
МТЗ-922 2 2 2
МТЗ-1221 2 2 2
МТЗ-80 6 5 4
МТЗ-82 5 5 5
CASE 2 2 2
ЮМЗ-6ЛС 1 1 1
Комбайны зерновые ДОН -1500 А 2 1 1
ДОН -1500 Б 1 1 1
КЗС -1218 1 1 2
КЗС-724 0 1 1
льноуборочные ЛКВ-4А 1 1 1
силосоуборочные MARAL-125 1 1 1
Автомашины УАЗ-3160 1 1 1
УАЗ 315195 1 1 1
в т.ч. грузовые УРАЛ-4320 1 1 1
ГАЗ-САЗ 3507 3 3 3
Сеялки POLONEZ-40 1 1 1
СЗУ-3,6 2 2 1
AMAZONE 1 1 1
СПУ-6 Д 1 1 1
Плуги ПЛН-3-35 3 3 3
MULTI MASTER 1 1 1
VIS 1 1 1
ПЛН-4-35 2 1 1
Агрегаты для внесения удобрений ZA-M-900 1 1 1
Культиваторы КПС-4 3 2 2
ATLAS 1 1 2
Бороны БДТ-2,5 1 1 1
БЗСС-1,0 24 24 24

Продолжение таблицы 1.2

1 2 3 4 5
Косилки
E-301 1 1 1
КРН-2.1 2 1 1
КИР-1,5 1 1 1
Грабли GT-540 H 1 1 1
GR-385 3PS 1 1 1
ГВР-630 2 2 2
Пресс-подборщик ПРФ-145 2 2 2
Опрыскиватели ОП-2000 2 2 2
Катки ККШ-6 2 2 2
Прицепы 2ПТС-4 7 6 6
ПТС-9-10 2 2 2
Другие виды техники РВК-3 1 1 1
Всего мощностей

1.2 Основные показатели экономической деятельности.
Рассматривая конкретное хозяйство, необходимо проанализировать размеры его производства и выявить положительные и отрицательные факторы, ока-завшие влияние на конечные результаты его деятельности.
Таблица 1.3 – Размеры производства КФХ «Прудки»


Показатели
2008 г.
2009 г. 2010 г. 2010 г.
в %
к 2009 г.
Стоимость валовой продукции в те-кущих ценах, тыс. руб. 18040 30194 48503 160,6
в т.ч. растениеводства 5698 14460 24580 169,9
животноводства 12342 15734 23923 152,0
Среднегодовая стоимость основных производственных средств, тыс. руб. 24741 29054 39901 137,3
Среднесписочная численность ра-ботников, человек 112 104 105 100,9
Площадь сельскохозяйственных угодий, га 2258 2258 2258 100,0
в т. ч. пашни 1991 1991 1991 100,0
Поголовье скота, гол. 1001 1005 1020 101,5
в т. ч. коров 400 400 400 100,0
Надой на одну корову, кг 3222 3340 4276 128,1
Валовой надой молока, ц 12891 13361 17102 127,9
На основании данных таблицы 1.3 сделаем следующие выводы. 2010 г. является наиболее благоприятным по сравнению с предыдущими двумя годами. Это выражается в том, что по всем показателям заметно увеличение. Так стоимость валовой продукции в 2010 г. составила 48503 тыс. руб., что больше на 60,63% по сравнению с 2009 г. и на 168,86% по сравнению с 2008 г. Отме-тим, что в животноводстве данный показатель растет с каждым годом. При не-изменном количестве поголовья молочного стада растет его продуктивность, и если в 2008 г. удой от одной коровы был на уровне 3222 кг, то в 2010г. он со-ставил 4276 кг(+1054 кг). Обеспеченность кормами собственного производства в необходимом объеме, хорошего качества позволяют повышать удои. Заготов-ка кормов в сжатые сроки улучшает качество корма, повышает содержание в нем необходимых элементов. Повышение уровня мероприятий по ветеринар-ному обслуживанию, обновление молочного стада также положительно влияет на продуктивность коров. Поэтому с каждым годом наблюдается рост произ-водства молока (в 2010 г. было получено 17102 ц молока, что на 27,99% боль-ше, чем в 2009 г.). Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота увеличи-лась в 2010 г. на 1,49%, по сравнению с 2009 г., и составило 1020 голов.
Рассматривая растениеводство, отметим, что в 2008 г. стоимость валовой продукции данной отрасли была наименьшей (5698,26 тыс. руб.). Основной причиной такого снижения являются потери валового сбора зерновых из-за не-благоприятных условий при уборке урожая 2008 г. При урожайности 25,3 ц/га и посеянной площади 868 га, было убрано только 238 га (27,42%). Таким обра-зом, потери зерна составили 7045,23 тыс. руб.
Стоимость основных фондов выросла на 67,3% в 2009 г. по сравнению с 2008 г. за счет покупки новых машин и оборудования и увеличения стоимости продуктивного поголовья в общей сумме на 4181 тыс. руб. В 2010 г. этот пока-затель увеличился на 37,33% в сравнении с 2009г. и составил 39901 тыс. руб.
На фоне общей тенденции сокращения площадей сельскохозяйственных угодий и пашни, а также поголовья крупного рогатого скота и свиней, на КФХ «Прудки» этого не происходит, что является очень важным преимуществом в его развитии. Таким образом, площадь сельскохозяйственных угодий за по-следние три года осталась неизменной и составила 2258 га, это же касается и площади пашни (1991 га).
Снижение численности работников хозяйства на 7 человек за последние три года не оказало влияния на результаты его деятельности. Отметим, что чис-ленность специалистов не изменилась, а опыт их работы составляет более 20 лет. Текучести кадров не наблюдается.
Таким образом, наблюдаем качественный рост производства на предпри-ятии за последние три года.
Повышение экономической эффективности производства в значительной мере связано с углублением специализации. Специализация отражает произ-водственное направление и отраслевую структуру хозяйства.
К специализированным хозяйствам следует относить предприятия с долей главной отрасли в общей сумме выручки от реализации продукции не менее 50%. Если в сельскохозяйственном предприятии имеются две главные отрасли и доля каждой составляет не менее 25%, то оно также относится к спе-циализированным.
Определение специализации проводится на основании данных, характе-ризующих денежную выручку предприятия по видам реализуемой продукции и определения ее структуры.
Для оценки уровня специализации производства необходимо рассчитать коэффициент специализации:
, (1.1)

где Ксп – коэффициент специализации,
100 – сумма удельных весов товарной продукции отдельных отраслей,
Уgi – удельный вес i –го вида товарной продукции в общем ее объеме, %,
n – порядковый номер отдельных видов продукции по их удельному весу в ранжированном ряду.
Коэффициент специализации (уровень товарного сосредоточения)
используют для более полной характеристики специализации, при исчис-лении которого учитывается не только удельный вес каждой из товарных от-раслей в общей стоимости товарной продукции, но и их количество в предпри-ятии.

Таблица 1.4 – Размер и структура товарной продукции КФХ «Прудки»
Вид продукции Стоимость товарной про-дукции, тыс. руб. Структура,%
2008 г. 2009г. 2010 г.
2008г
2009г 2010 г.
Зерновые (рожь) 424,0 1223,0 1244 3,31 7,27 5,31
Прочая продукция растениеводства 31,0 189,0 135 0,24 0,31 0,58
Итого по растениеводству 455,0 1412,0 1379 3,55 8,39 5,89
Скот в живой массе 2075,0 2910,0 2945 16,2 17,30 12,58
Свиньи в живой массе 183,0 214,0 224 1,43 1,27 0,96
Лошади 4,0 - - 0,03 - -
Молоко 9633,0 11769,0 18166 75,21 69,95 77,60
Прочая продукция животноводства 4,0 11,0 6 0,03 0,06 0,03
Продукция животноводства собст-венного производства, реализован-ная в переработанном виде 455,0 509,0 690 3,55 3,03
2,94

Итого по животноводству 12354,0 15413,0 22031 96,45 91,61 94,11
Всего по организации 12809,0 16825,0 23410 100 100 100

На основании данных таблицы 1.4 получаем:
Ксп 2008 = 0,55, Ксп 2009 = 0,5 Ксп 2010 = 0,6. Так как значения коэффициентов находятся в интервале от 0,5 до 0,6, то предприятие имеет высокий уровень специализации. Направление КФХ «Прудки» - скотоводческое, так как про-дукция животноводства в среднем занимает более 90% в структуре товарной продукции. Данное направление деятельности совпадает с фактическим на-правлением деятельности КФХ «Прудки» - молочно-мясное скотоводство. Наибольший удельный вес в структуре реализованной продукции скотоводства занимает молоко. Данное направление наилучшим образом соответствует при-родным и экономическим условиям региона. Растениеводство обеспечивает предприятие кормами собственного производства в необходимом объеме, по-стоянно улучшая качество кормления, рацион, способствуя развитию основной отрасли. Производство зерна обеспечивает хозяйство фуражным зерном и се-менным материалом в достаточном количестве.
Можно сделать вывод, что КФХ «Прудки» имеет скотоводческое направ-ление и специализируется на производстве молока.
В хозяйственной деятельности предприятия используются основные средства производственного и непроизводственного назначения. Основные средства производственного назначения – это часть имущества организации, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполне-ния работ или оказания услуг в течение длительного времени, нескольких про-изводственных циклов, частями переносящая свою стоимость на готовую про-дукцию (работы, услуги).
Состав и структура основных средств показывают количественное и ка-чественное состояние материально-технической базы предприятия. Каждое сельскохозяйственное предприятие должно быть обеспечено основными сред-ствами в целях своевременного выполнения всего объема работ, предусмотрен-ного прогрессивной технологией в растениеводстве и животноводстве.
Таблица 1.5 – Состав и структура работников КФХ «Прудки», человек
Категория работников 2008г. 2009г. 2010г. Отклонение, (+/-)
По организации – всего 112 104 105 +1
в том числе
работники, занятые в сельскохозяйственном производстве – всего 109 101 102 +1
в том числе: рабочие постоянные 97 89 90 +1
из них:
трактористы-машинисты 19 19 18 -1
операторы машинного доения 21 19 18 -1
скотники крупного рогатого скота 25 22 20 -2
работники свиноводства 2 2 2 0
Служащие 12 12 12 0
из них: руководители 1 1 1 0
специалисты 11 11 11 0
Работники, занятые в подсобных промышлен-ных предприятиях и промыслах 1 1 1 0
Работники торговли и общественного питания 2 2 2 0

Успешное решение производственных, экономических и социальных задач в значительной степени определяется обеспеченностью предприятия трудовыми ресурсами и эффективностью их использования. Анализ обеспеченности предприятия кадрами начнем с исследования состава и структуры работников с целью изучения постоянства состава кадров.
На основании данных таблицы 1.5, можно сделать следующие выводы. За по-следние годы среднегодовая численность работников хозяйства уменьшается. Если в 2005 г. на предприятии работало 119 человек, то в 2010 г. – 105 челове-ка, то есть на 14 человек меньше. Текучести кадров при этом не наблюдается. служащие в составе 12 человек постоянно работают на предприятии, из них – 11 специалистов.
На свиноводческой ферме постоянно работают два человека. Отметим некоторые изменения в составе работников, занятых в сельскохозяйственном производстве. Численность трактористов-машинистов с 2008 г. уменьшилась на 1 человека и в 2010 г.составила 18 человек; операторов машинного доения в 2008г. было 21 человек, в 2010 г. – 18 человек. Наибольшее изменение
произошло в численности скотников крупного рогатого скота: в 2008 г. их численность составила 25 человек, в 2009 г. – 22, в 2010 г. – 20 человека, то есть за три года общее уменьшение составило 5 человек.
В хозяйстве работают специалисты высокой квалификации, большим опытом работы и общим стажем более 20 лет. Конечно, существует нехватка рабочей силы, особенно молодых квалифицированных кадров. Создание раз-витого производство и соответствующего уровня социальной инфраструктуры позволит решить проблему кадров.
Одним из факторов, характеризующим степень развития хозяйства, явля-ется производительность труда. Производительность труда – способность ра-ботника создавать определенное количество продукции за единицу рабочего времени. Таким образом, увеличение производительности труда играет важную роль для улучшения конечных результатов деятельности предприятия.
Расширение деятельности предприятия, увеличение выхода продукции не-избежно ведет к росту материально-денежных затрат. Снижение затрат можно достичь за счет внедрения новой более производительной техники и ресур-сосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации, сни-жения ручного труда. Получение прибыли обеспечивается за счет увеличения валовой продукции, а соответственно и товарной продукции, а также снижения себестоимости данной продукции при высоком ее качестве.
Материальные затраты составляют более 60% в структуре затрат. Таким образом, эффективность их использования позволяет не только снизить сумму затрат на производство продукции, но и улучшить экономические показатели деятельности хозяйства, в том числе и массу прибыли, как конечного результа-та.
Тенденция роста показателей сохраняется на протяжении рассмотренных трех лет, что дает основание полагать, что данная тенденция будет сохранена. Таким образом, можно сказать, что положение предприятия в существующей среде стабильно и имеет высокий потенциал к дальнейшему развитию выбранного направления деятельности.
В широком смысле слова рентабельность – это прибыльность, доход-ность. Предприятие считается рентабельным, если результаты от продажи про-дукции (работ, услуг) покрывают его издержки и, кроме того, дают прибыль, достаточную для ведения производства.
Рост рентабельности в 2010г. на 14,3% в сравнении с 2009г. произошел за счет влияния двух факторов: прибыли и себестоимости. Изменение прибыли в 1,56 раза сыграло качественно положительную роль в росте рентабельности (+9,49%). Себестоимость увеличилась на 37,27% в 2010 г., что снизило уровень рентабельности на 7,10%. В итоге получаем рост рентабельности на 2,39 %.
Таблица 1.6 – Рентабельность продаж по видам продукции
Вид продукции Прибыль от продаж, тыс. руб. Рентабельность продаж, %.
2009г. 2010г. 2009г. 2010г.
Рожь 667 783 119,96 169,85
Молоко 3224 5800 37,72 46,90
Скот в живой массе -268 -928 -8,43 -23,46
Свиньи в живой массе -49 -120 -18,63 -34,88
Для более четкого представления о рентабельности продаж, рассмотрим уровень рентабельности по отдельным видам продукции, используя данные таблицы 1.6
Анализируя рентабельность отдельных видов продукции, отметим, что реализация крупного рогатого скота и свиней приносит убыток и является не рентабельной. В 2010 г. при снижении количества реализуемой продукции не рентабельных видов убыток составил 1048 тыс. руб. Это произошло в следствие роста себестоимости над ценой реализации. Рост себестоимости составил 35,17% к уровню 2009 г., а рост цен реализации – 12,25% по крупному рогато-му скоту и соответственно по свиноводству 105,54% и 64,49%.
Основным рентабельным направлением является реализация молока. По-вышение уровня рентабельности в 2010 г. произошло за счет повышения цен реализации на 31,01%, а себестоимости на 22,80%.
Особенностью растениеводства является получение зерна низкой себе-стоимости, за счет чего и выявлена высокая рентабельность данного вида про-дукции (более 100%). В 2010 г. при себестоимости 1 ц зерновых (рожь) 2,26 руб., цена реализации составила 6,12 руб./ц.
Повышение среднего уровня рентабельности продаж является следствием качественной работы руководства по основным направлениям деятельности. Однако, полностью отказаться от нерентабельных видов продукции невозмож-но. Повышение показателя рентабельности возможно как за счет снижения се-бестоимости единицы продукции, так и за счет проведения политики в области ценообразования на продукцию сельского хозяйства.
Таким образом, для увеличения показателя рентабельности необходимо не только увеличение общей массы прибыли от реализации, но и снижение се-бестоимости продукции. Выполнение этих двух условий обеспечит предпри-ятию рост прибыли, в том числе, чистой прибыли.
Для увеличения производства продукции и снижения ее себестоимости необходимо провести механизацию основных трудоемких процессов в
отраслях, тем самым снизить затраты труда на производство единицы продукции, внедрение новейших разработок техники и технологий, использо-вать высокопродуктивный скот и культуры с высокой урожайностью.
Так как основная реализуемая продукция – это продукция животноводст-ва, то имеет смысл улучшения кормовой базы, рационов кормления, покупка племенного скота и обеспечения поголовья помещениями, то есть улучшения условий содержания.

1.3 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
В современных условиях сельскохозяйственного производства большое зна-чение приобретают прогрессивные способы заготовки кормов, позволяющие сохранить в них максимальное количество питательных веществ при уменьше-нии затрат на кормозаготовку, даже в неблагоприятных погодных условиях.
Зеленые корма являются самым дешевым и полноценным видом корма. На втором месте после зеленых кормов по питательности и дешевизне стоит сенаж. Его заготовка меньше зависит от погодных условий, чем сена. При пра-вильной заготовке сенажа в нем наблюдаются меньшие потери питательных веществ, чем в других видах грубых кормов. Сенаж высокого качества имеет цвет подвяленной травы, приятный аромат и сыпучую консистенцию. В нем полностью сохраняется структура растений со стеблями, листьями и соцветиями [26].
Объемистые корма в виде сена, сенажа и силоса являются основным ис-точником энергии, белка и биологически активных веществ. Для обеспечения научно обоснованного питания животных (особенно высокопродуктивных) корма должны иметь среднюю энергетическую питательность не менее 10 МДж обменной энергии, или 0,82 корм. ед. в 1 кг сухого вещества при содержании более 14% сырого протеина [10]. Получение кормов такого качества обуслов-лено, прежде всего, двумя факторами: своевременной уборкой кормовых куль-тур и эффективностью технологий, определяемых по их консервирующему действию и надежности.
Ключевой машиной при уборке кормовых растений является самоходный кормоуборочный комбайн с полевым измельчителем. Он в одном рабочем
проходе может режущим аппаратом (или подборщиком) проводить ска-шивание растений (или их подбор), измельчение и погрузку измельченной мас-сы в транспортные средства.
Процессы измельчения и транспортирования растительной массы явля-ются наиболее ответственными при работе кормоуборочных комбайнов. Имен-но от них зависят быстрота заполнения хранилищ и плотность укладки измель-ченной массы, вытеснение содержащегося между частицами растений воздуха, и возможность его последующего доступа в корм в процессе хранения и при выемке, лучшее использование грузоподъемности транспортных средств при доставке измельченной массы к местам хранения.
Большие потери готового корма наблюдаются при его хранении. Прове-денные исследования показывают, что после снятия внешней нагрузки (при трамбовке в траншее), по высоте слой материала увеличивается более чем в 2 раза, а в перпендикулярном направлении – лишь до 3%. Также было установле-но, что быстрее всего объем материала увеличивается в течение первых 15 ми-нут, а в дальнейшем расширение происходит значительно медленнее.[16]
Ускоритель потока измельченной массы позволяет уже изначально уп-лотнять массу в кузове транспортного средства, что, способствует снижению релаксации сенажа в траншее, а также времени, в течение которого материал находится под давлением, что ведет к уменьшению количества воздуха внутри измельченного материала.
Все эти факторы благоприятно сказываются на качестве заготавливаемого корма, ведь меньшее содержание воздуха препятствует развитию микроор-ганизмов, а это приводит к меньшим потерям сенажа, поэтому корм получается более качественным и питательным.
Земля в сельском хозяйстве является главным средством производства. За каждым сельскохозяйственным предприятием закрепляется определенная пло-щадь земли, которую они обязаны рационально использовать и стремиться к повышению почвенного плодородия.
От степени использования земли зависит объем производства сельскохо-зяйственной продукции, уровень экономики и рентабельности как предприятия в целом, так и его подразделений. Поэтому экономически правильное исполь-зование земли должно быть в центре внимания каждого руководителя и спе-циалиста.
Положительной тенденцией для предприятия является неизменная пло-щадь земельных угодий. На протяжении трех рассматриваемых лет общая зе-мельная площадь составила 2258 га, из них пашня – 1991 га или 88,0%. Паст-бища являются улучшенными, что позволяет получать больший выход продук-ции при заготовке кормов. Ежегодно используются качественные травосмеси для повышения урожайности пастбищ и получения высококачественных кор-мов. Отметим также, что имеющаяся в наличии земельная площадь использует-ся полностью.
Основным показателем, характеризующим эффективность использования пашни, является урожайность культур. Рассмотрим в динамике урожайность выращиваемых культур.
Таблица 1.6 - Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/га
Культура 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2010 г. в % к 2009 г.
Рожь озимая 22,7 25,0 28,1 112,4
Пшеница озимая 27,0 27,7 30,3 109,4
Ячмень 29,7 24,2 29,1 120,2
Овес 27,0 20,8 23,6 113,5
Вика - 30,4 25,3 83,22
Однолетние травы на зеленую массу 80 259,4 - -
Многолетние травы на зеленую массу 256,6 250,0 315,2 126,1
Многолетние травы на сено 42,0 57,8 66,4 114,8

Анализ данных в динамике позволяет сделать вывод о том, что за по-следние три года урожайность зерновых культур составила более 20 ц/га, а в 2010 г. приблизилась к 30 ц/га. Это дает основание полагать, что внедрение
новой техники, использование удобрений и средств защиты растений, за-купка семян для обновления фонда, повышает урожайность культур.
КФХ «Прудки» полностью обеспечивает себя кормами, повышая их ка-чество. Повышение урожайности многолетних и однолетних трав (таблица )по-зволяет проводить заготовку кормов в необходимом объеме.
Урожайность однолетних трав в 2008 г. составила 80 ц/га, но уже на сле-дующий год на выросла более чем в 3,24 раза и составила 259,4 ц/га. В 2010 г. не производилось посевов однолетних трав. Многолетние травы на зеленую массу в 2008-2009 гг. дали урожайность 250 ц/га, в 2010 г. этот показатель уве-личился на 65,2 ц/га. Урожайность многолетних трав на сено довольно высокая, так в 2010 г. было получено 66,4 ц/га, то есть на 8,6 ц/га больше, чем в 2009 г.
Подводя итог, скажем, что КФХ «Прудки» использует все имеющиеся ре-сурсы для более эффективного использования пашни без ее увеличения. Воз-можностью для дальнейшего развития в этом направлении будет повышение урожайности всех культур с применением новых технологий и техники.
Используемые в сельскохозяйственном производстве ресурсы (земля, ос-новные и оборотные средства, рабочая сила) образуют вместе с тем необходи-мые условия (факторы), которые во многом определяют результаты деятельно-сти.

 

 

 

 


2 Аналитический обзор литературы и передового опыта
заготовки объемистых кормов

2.1 Показатели качества травостоев
При оценке луговых растений в первую очередь учитывают поедаемость их животными, кормовую ценность, потенциал продуктивности, конкурентоспо-собность и экологическую распространенность, а также отзывчивость на уход и устойчивость к интенсивным формам использования.
Распространенность луговых растений в травостое полностью зависит от экологических условий лугового участка (обеспеченности влагой, питательными веществами), типа и интенсивности использования и т.п.
Продуктивность отдельных видов и устойчивость в травостое в значительной мере зависят от ухода.
Немаловажный фактор – поедаемость, на него большое влияние оказы-вают видовой состав, почвенные и водно-физические условия, а также сезон-ность и многие другие факторы. Большое влияние на поедаемость оказывают возраст и фаза развития растений.
В последнее время для оценки качества корма применяется комплексная оценка питательности с учетом биологической полноценности протеина, мине-ральных веществ, витаминов и других компонентов. В комплексную оценку кормов входит определение энергетической питательности корма (в овсяных кормовых единицах или энергетических кормовых единицах), содержание в нем сухого вещества, протеина и его качества, что зависит от содержания ами-нокислот, жира и незаменимых жирных кислот, клетчатки, сахаров, золы, мак-ро-, микроэлементов и витаминов.
Энергетическая ценность корма примерно на 50% обуславливается
содержанием в нем энергии, на 20 - 30% - наличием переваримых, азотистых


веществ и содержанием остальных составных частей. Питательная ценность корма определяется лишь той частью энергии, которую организм может ис-пользовать.
Наиболее высокая концентрация энергии – в фазе кущения (10,13 - 12,56 МДж/кг), самая низкая – в фазе цветения (6,91 - 9,84 МДж/кг). в среднем 1 кг сухого вещества пастбищной травы содержит 10,52 - 11,36 МДж обменной энергии [20].
При оценке питательности кормов по содержанию белков учитывают со-держание переваримых азотистых веществ, определяют его опытным путем на животных или с помощью уравнения регрессии.
Протеиновую питательность оценивают по количеству сырого и перева-римого протеина в 1 корм. ед. корма. Протеин – пластичный материал, исполь-зуемый для построения тканей и органов животных, входит в состав ферментов. Как недостаток, так и избыток его сказывается на обмене веществ и
продуктивности. Недостаточная обеспеченность животных протеином приводит к перерасходу кормов на единицу продукции, а излишек вызывает нарушение обмена веществ, увеличение энергетических затрат и преждевре-менное старение организма.
Для правильного кормления дойных коров и телят необходимо знать со-держание незаменимых аминокислот.
Аминокислотный состав корма – один из наиболее существенных показа-телей его биологической ценности. Сбалансированность рационов животных по аминокислотному составу позволяет сократить расход протеина на единицу по-лучаемой продукции и одновременно увеличить ее выход. В состав белков лу-гопастбищных трав чаще всего входят около 18 аминокислот [17].
Хотя все лугопастбищные травы имеют одинаковый набор аминокислот, количественный состав их сильно колеблется в зависимости от условий выра-щивания и фазы вегетации.Белок злаковых трав сравнительно беден метиони-ном, лизином и триптофаном. Более полноценен белок листьев бобовых, так как в нем содержится значительно больше лизина.
Наибольшее содержание аминокислот у злаковых трав наблюдается вна-чале роста, у бобовых – в фазе бутонизации. Наиболее полноценные белки у злаковых трав накапливаются в фазе кущения, а в клевере луговом – вначале цветения.
При обильном удобрении кормовых угодий большое внимание уделяется содержанию в кормах нитратов. При благоприятных условиях произрастания в процессе фотосинтеза нитраты восстанавливаются и идут на образование ами-нокислот и белков. Неблагоприятные условия роста (засуха, плохое освещение, кислая почва) и повышение дозы азотистых удобрений могут привести к нако-плению нитратов в нежелательном количестве.
Для растений высокое содержание нитратов не опасно, но избыток их снижает питательную ценность кормов и делает их токсичными для животных.

2.2 Анализ технологий заготовки сенажа
Основу рациона жвачных животных составляют сенаж, силос, сено. Зеленые корма заготавливаемые из трав и силосуемых культур занимают в общем объе-ме кормов – не менее 60%. Сенаж, силос, сено являются основными видами кормов в зимних рационах скота. Зеленые корма используются для ежедневного скармливания животным в летний период, а также в качестве сырья для при-готовления сенажа, силоса, сена [25].
Технологии, основанные на комплексной механизации и включающие в себя прогрессивные приемы возделывания и заготовки кормов:
-приготовление сенажа из интенсивно провяленных трав и травосмесей;
-заготовка силоса из кукурузы, убранной в стадиях молочно-восковой и восковой спелости зерна;
-заготовка сена в прессованном виде в тюках и рулонах;
-уборка трав и кукурузы на зеленый корм.
Эти технологии являются основными при заготовке кормов во всех раз-витых странах мира.
Силос – корм, приготовленный из свежескошенной или подвяленной зе-леной массы, законсервированной в анаэробных условиях органическими ки-слотами, образующимися в результате жизнедеятельности бактерий. Сущест-венное влияние на процесс силосования оказывает влажность силосуемой мас-сы. Оптимальной является влажность 60 - 70%. При силосовании такой массы в траншеях под пленкой потери питательных веществ не превышают 12%, при этом сок не выделяется. Большинство культур, возделываемых на силос, (куку-руза, сорго, зернобобовые культуры, бобово-злаковые смеси) в сроки, обеспе-чивающие максимальный сбор растительных веществ и получение наиболее качественного корма по концентрации перевариваемой энергии, имеют влаж-ность 60 - 70% [18].
Технология силосования предусматривает выполнение весьма важных операций: измельчение и уплотнение растительной массы. Измельчение сило-суемой массы необходимо для более быстрой и плотной ее укладки, вытеснения содержащегося между измельченными частицами растений воздуха, замедления доступа воздуха в силос при его хранении и выемке, лучшего использования грузоподъемности транспортных средств при доставке измельченной массы в хранилища.
Сено – грубый корм, полученный в результате обезвоживания травы воз-душно-солнечной сушкой до влажности 18%. Кормовые качества сена зависят от его ботанического состава, места произрастания трав, времени и способа уборки, продолжительности и условий хранения. По ботаническому составу се-но бывает бобовое, злаковое, бобово-злаковое, разнотравное естественных се-нокосов.
Технология заготовки сена состоит из следующих технологических опе-раций: скашивание трав, ворошение скошенных трав, сгребание их в валки, оборачивание валков для ускорения сушки, подбор валков с одновременным прессованием массы в рулоны или тюки, подбор валков с одновременным из-мельчением подборщиками-полуприцепами, транспортировка тюков, рулонов или измельченного сена к местам хранения.
Сенаж – корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегета-ции, провяленных до влажности 45 - 55% и сохраняемых в анаэробных услови-ях. На провяленной до такой влажности массе слабо развиваются гнилостные и молочно-кислые бактерии, что способствует ее сохранности. Без доступа воз-духа прекращается дыхание растительных клеток и устраняется возможность сильного нагревания растений. Технология приготовления сенажа несложна, но для приготовления высококачественного корма ее необходимо строго соблю-дать. Она состоит из следующих основных технологических операций: скаши-вание трав с одновременным механическим повреждением для ускорения суш-ки, подбор массы из валков с ее одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, транспортирование и выгрузка измельченной массы в хранилище, уплотнение в хранилище и герметизация [25].
Существуют различные технологии заготовки сенажа:
- Технология заготовки сенажа из измельченной массы с загрузкой в хра-нилища башенного типа;
- Технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в самоклеющуюся полимерную пленку;
- Технология заготовки сенажа с измельчением и без измельчения в по-лимерные пленочные рукава;
- Технология заготовки сенажа из измельченной массы в хранилище траншейного типа.
Технология заготовки сенажа из измельченной массы с загрузкой в хра-нилища башенного типа. Данная технология предусматривает выполнение сле-дующих операций: скашивание травостоя (проводится самоходными или при-цепными косилками (Е – 301, КПП – 3,1), ворошение зеленой массы (проводит-ся граблями-ворошилками типа ГВР – 630) [21], сгребание подвяленной массы в валки, подбор и измельчение подвяленной массы с загрузкой в транспортное средство, транспортировку измельченной массы. Корм в башню загружается с помощью элеваторных или шнековых транспортеров. Выгрузка также осущест-вляется с помощью транспортеов.
Башенные хранилища как и траншейные можно подбирать в зависимости от поголовья животных.
В условиях Смоленской области башенная технология заготовки кормов практически не применяется ввиду того, что башни имеют высокую стоимость, обслуживание башни требует больших затрат, все процессы по загрузке и вы-грузке осуществляются с потреблением большого количества электричества, что не позволяет располагать башни далеко от фермы. В достаточно сильные морозы возможно промерзание массы при выгрузке.
Технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в самоклеющуюся полимерную пленку. Процесс заготовки сенажа в рулонах включает в себя
следующие операции: кошение трав; ворошение; подвяливание скошенной массы; формирование валков; прессование массы в рулоны; транспортирование рулонов к месту складирования; упаковка рулонов в специальную пленку; складирование рулонов [10].
Операции по кошению трав, ворошению и подвяливанию скошенной массы, и формированию валка выполняются по такой же технологии как и в за-готовке сенажа в траншеях.
Прессование рулонов осуществляется с помощью пресс-подборщика R12 SUPER. Упаковка рулонов должна производиться не позднее 2-3 часов после прессования. Она осуществляется упаковщиком рулонов FW 10/2000S
Данная технология хорошо себя зарекомендовала себя в небольших хо-зяйствах, так как рулоны не требуют специальных хранилищ, объем заготовки можно достаточно точно определить в зависимости от поголовья животных. Упаковка рулонов предохраняет массу от доступа воздуха и окисления, сохра-няет от испарения двуокиси углерода, являющего натуральным консервантом. При заготовке сенажа в рулонах должна обеспечиваться плотность прессования
от 300 до 350 кг/м .

 

 

 

 


Рисунок 2.1– Пресc – подборщик Рисунок 2.2 – Упаковщик рулонов
R12 SUPER FW 10/2000S

При соблюдении агротехнических требовании качество сенажа находится на высшем уровне, но, к сожалению, хозяйства в последнее время иногда на-рушают технологию и это приводит к ухудшению качества, при высокой себе-стоимости корма.
Технология заготовки сенажа с измельчением и без измельчения в поли-мерные пленочные рукава. Альтернативой заготовки сенажа в рулонах является заготовка сенажа в полимерные пленочные рукава с измельчением и без из-мельчения так как стоимость пленки при заготовке сенажа в рулонах составляет 30% от всех затрат [23].
Процесс заготовки сенажа в полимерные рукава включает в себя ряд сле-дующих операций: кошение трав; ворошение и подвяливание скошенной массы; подбор, измельчение и загрузка зеленой массы в транспортное средство; транспортирование массы к месту складирования; упаковка массы в полимер-ный рукав.
На сохранение питательных веществ большое влияние оказывают сроки и время скашивания в сочетании с ворошением и сгребанием. Наилучшими яв-ляются следующие сроки кошения: для бобовых культур – в начале «бутониза-ции» и не позднее начала цветения, для злаковых культур – в конце фазы «вы-ход в трубку» и не позднее «начала колошения». С целью снижения потерь пи-тательных веществ, скашивание необходимо проводить с 6 до 9 часов утра. Вы-сота скашивания 8 – 10 см. Ворошение скошенной массы создает условия для равномерного высыхания верхней и нижней части прокосов. Целесообразно проводить не более двух ворошений в день, так как каждое ворошение приво-дит к потери корма. При снижении влажности массы до 50% ворошение произ-водить не следует из-за увеличения механических потерь. Ворошение прово-дится граблями типа ГВР – 630 [5].
При достижении скошенной массы влажности 50 – 55% необходимо траву сгребать в валки для последующей уборки. Убираемая масса должна быть уложена в валки одинаковой плотности; шириной совпадающей с шириной подборщика (желательно, чтобы валок имел прямоугольную форму в
поперечном сечении, а ширина – не более 1,4м). Подбор, измельчение и загрузка зеленой массы в транспортное средство. В зависимости от условий уборки (урожайность, равномерность посевов, полеглость, размеры и форма поля, состояние почвы и т.д.) кормоуборочные комбайны (КСК-100 или MARAL 125) могут работать с различной настройкой длины резки, на различ-ных скоростях, по различным схемам движения по полю, в агрегате с различ-ными транспортными средствами.
Наибольшая производительность при подборе валков подвяленной массы достигается при массе валков 6 кг/м., ширине не более 1,8 м и влажности массы 50 – 55%.
Транспортирование массы к месту складирования. Транспортирование измельченной массы к месту упаковки производится автомобильным транспор-том или тракторными прицепами ПС-30.
Упаковка массы в полимерные рукава осуществляется упаковщиком УСМ – 1, который агрегатируется с тракторами класса 2, т.е. (МТЗ-1221, МТЗ-1522).



Рисунок 2.3 – Упаковщик УСМ - 1 Рисунок 2.4 – Сенаж в рукаве

При закладке сенажной массы площадка должна быть с плотным, сухим и ровным покрытием, освобожденная от растительности и прочих материалов, защищенная от повреждения рукавов скотом или другим домашним животным. Рукава на площадке желательно размещать с севера на юг и открывать рукава при скармливании корма с северной стороны, что снизит процессы вторичной ферментации.
Технология заготовки сенажа в рукава требует специальных машин с прессующими вальцами, в которые загружают пленочный шланг. Шланг имеет длину до 60 м, диаметр 2,4 м и вмещают около 160 т сенажной массы.
Технология заготовки сенажа из измельченной массы с закладкой в хра-нилище траншейного типа. Операции по заготовке сенажной массы те же са-мые, что и при башенной технологии, но есть небольшие отличия. Разравнива-ние и трамбование массы, а также герметизация (производится тяжелыми трак-торами, типа ДТ-75, Т – 150 или К – 701. Траншейные хранилища позволяют заготавливать большое количество корма в короткие сроки и использовать на подвозе массы все виды мобильного транспорта: автомобили, тракторные при-цепы и кормораздатчики.

 

 

 

 


Рисунок 2.5 – Косилка – плющилка КПП – 3,1 Рисунок 2.6– Грабли – ворошилка ГВР – 630


Рисунок 2.7 – Кормоуборочный Рисунок 2.8 – Прицеп ПС - 30
комбайн MARAL 125

Траншеи удобны при загрузке корма и при выемке, не требуется допол-нительных операций при подготовке к скармливанию. В зимний период траншеи не промерзают. Технология позволяет заготавливать корм с высокой плот-ностью – от 500 до 650 кг/м
При соблюдении агротехнических требований получается корм высокого качества.
К недостаткам траншейной технологии относится: большая удельная по-верхность корма и трудность создания герметизации, необходимость заполне-ния траншеи в сжатые сроки.
Траншеи строят заглубленными, полузаглубленными и наземными, одно – и многосекционными, проездными и не проездными.
На современных фермах и комплексах используют обычно наземные траншеи, как наиболее удобнее в эксплуатации и обеспечивающие достаточно хорошее качество сенажа. Они не требуют специальной дренажной системы для отвода дождевой воды, легко доступны для средств механизации при загрузке и разгрузке корма.

2.3 Требования, предъявляемые к качеству сенажа
Для лучшего поедания корма и лучшей продуктивности животных необходимо внимательно соблюдать технологию. Правильно заготовленный корм должен отвечать всем показателям качества. Животные легко определяют пригодность растений для пищи; инстинкт предостерегает их от поедания растений, содер-жащих ядовитые вещества. Вполне понятны причины, по которым крупный ро-гатый скот плохо или совсем не поедает некачественный корм.
Требования к качеству сенажа, которые регламентированы нормативными документами по ОСТ 10201-97, представлены в следующей таблице 2.1 [20]

Таблица 2.1 – Требования к качеству сенажа по ГОСТ 10201-97 К вне-классным относят сенаж бурого и темно-коричневого цвета, с сильным запахом меда или свежеиспеченного ржаного хлеба, соответствующий по остальным показателям требованиям стандарта.
Для оценки качества от любого количества однородного по составу сена-жа, находящегося в одной таре, отбирают пробу не менее 1,5 кг.

 

 

 


Показатель
Характеристика и норма для классов
I II III
1 2 3 4
Запах Ароматный фрукто-вый Ароматный, фруктовый, допускается слабый запах меда или свежеиспечен-ного хлеба

Цвет

Серовато-зеленый, желто-зеленый; для клевера допускается светло-коричневый Серовато-зеленый,желто-зеленый, для клевера
светло-каричневый, до-пускается светло-бурый
Массовая доля сухого вещества в се-наже, %:
- бобовом 40 – 55 40 – 55 40 – 55
- злаковом и бобово-злаковом 40 – 60 40 – 60 40 – 60
Массовая доля в сухом веществе се-нажа сырого протеина, % не менее:

- бобовом 15 13 11
- бобово-злаковом 13 11 9
- злаковом 12 10 8
Массовая доля в сухом веществе се
нажа сырой клетчатки, % не более: 29 32 35
Массовая доля в сухом веществе се-нажа сырой золы, % не более: 12 14 15
Массовая доля в сухом веществе се-нажа легкорастворимых углеводов, % не менее: 2 - -
Каротин в сухом веществе, мг/кг не менее: 55 40 30
Массовая доля масляной кислоты в сенаже, % не более не до-пускает-ся 0,1 0,2

 

 

 


3 Обоснование и выбор технологии заготовки сенажа
в условиях хозяйства

3.1 Выбор технологии заготовки сенажа в условиях КФХ «Прудки»
Заготовка сенажа в хозяйстве осуществляется по технологии сенаж с ук-ладкой измельченной травяной массы в хранилище траншейного типа. В про-цессе заготовки данного вида корма в К/Ф/Х «Прудки» применяются следую-щий технологический комплекс: косилка Е – 301, сгребание массы в валки осуществляется с помощью граблей-валкообразователей GT-540H, подбор мас-сы из валков с измельчением – самоходный кормоуборочный комбайн MARAL 125, транспортировка массы – К–701+ПТС-9+10, подвоз соломы – УРАЛ 4320, оснащенный гидроманипулятором, разравнивание и трамбование массы в траншее – К–701. Технологическая карта на заготовку сенажа по базовой тех-нологии представлена в приложении А.
В данном дипломном проекте нами предлагается в исходную технологию внести ряд изменений. С целью повышения качества заготавливаемого корма и снижения времени сушки травы рекомендуется применение косилки-плющилки КПП-4,2.
Подбор массы из валков с последующим ее измельчением осуществляется при помощи модернизированного кормоуборочного комбайна MARAL 125, оснащенного ускорителем потока растительной массы. Данное устройство спо-собствует изначальному уплотнению массы в кузове транспортного средства за счет придания ей дополнительной кинетической энергии, что позволяет более рационально использовать емкость кузова и сократить количество рейсов
необходимых для транспортировки массы к местам хранения. Кроме того, это позволить снизить релаксацию массы после прекращения трамбовки и укрытию траншеи.

Технологическая карта на заготовку измельченного сенажа с укладкой в хранилище траншейного типа по проектируемой технологии представлена в приложении Б.

3.2 Расчет технологической карты на заготовку сенажа
Технологическая карта является обязательным проектно-расчетным докумен-том, производительным документом производственно-финансового плана. Не-обходимость ее заключается в том, что здесь отражен весь объем работ и пере-чень всех сельскохозяйственных операций, планируемых к выполнению на рас-сматриваемом поле севооборота по сельскохозяйственной культуре в текущем году, сроки и качества выполнения работ, состав и количество технических средств и рабочей силы [28].
Для примера составления технологической карты на заготовку сенажа, рассмотрим одну операцию: Подбор и измельчение сенажной массы, самоход-ным кормоуборочным комбайном MARAL 125.
Определяем количество нормо-смен в объеме работ Нсм н/см по формуле

(3.1)

где Qр – объем работ в физическом выражении, га;
Нсмвыр – сменная норма выработки, га.
Сменную норму выработки определяем по формуле

Нсмвыр=WЧ•ТСМ, (3.2)

где WЧ – часовая производительность агрегата, га/ч (WЧ=2,2 га/ч);
ТСМ – количество часов работы в сутки (ТСМ=7ч).
Тогда сменная норма выработки будет равна

Нсмвыр=2,2•7=15,4 га.

Подставляя в формулу (3.1) известные значения, получаем

 

Подсчитываем эталонную сменную выработку Нвыр.эт.см. в у.э.га. по формуле

(3.3)

где К – коэффициент перевода физических тракторов в условные [7];
К2 – количество часов работы агрегата, час.
Подставляя в формулу (3.3) известные значения, получаем

 

Определяем объем работ Qр.эт. в у.э.га по формуле

(3.4)

Подставляя в формулу (3.4) известные значения, получаем

 

Определяем потребное количество тракторов, необходимых для выполне-ния данной операции по следующей формуле
, (3.5)

где О – объем работы в физическом выражении;
WЧ – часовая производительность агрегата;
ТСМ – количество часов работы в сутки;
Д – агротехнические сроки выполнения работы (количество рабочих дней).

 

Количество трактористов-машинистов принимаем равным 2 т.е. равным потребному количеству тракторов необходимых для выполнения данной опера-ции.
Количество прицепщиков и рабочих на ручных работах принимаем со-гласно рекомендациям [3].
Количество нормо-смен определяем путем деления объема работ в физи-ческом выражении на норму выработки.
Далее определяем затраты труда на весь объем работ для трактористов-машинистов. Для этого перемножаем количество нормо-смен на число трактори-стов, занятых на выполнении данной операции (согласно [3]).
Затраты труда для прицепщиков и работников на ручных работах рассчи-тываем также как и для трактористов-машинистов.
Согласно рекомендациям, приведенным в [28], тарифную ставку для трак-тористов и работников, занятых на ручных работах принимаем соответственно равной 79,92 и 60,48 руб..
Определяем тарифный фонд заработной платы для трактористов-машинистов. Для этого перемножаем тарифную ставку на затраты труда по дан-ной операции.
Для прицепщиков и людей, занятых на ручных работах тарифный фонд определяем аналогично.
Определяем потребность горюче-смазочных материалов на единицу работ в кг, по формуле

, (3.6)

где GТ – часовой расход топлива для данной машины, кг/ч;
η=0,8…0,9 – коэффициент, учитывающий загрузку двигателя [7];
WЧ – часовая производительность агрегата.

5,1 кг/га.

Определяем потребность в топливе на весь объем работ по формуле

ЗТ=ЗТо•О, (3.7)

где О – объем работы в физическом выражении.

ЗТ=5,1•116=591,6 кг.

Определяем стоимость всего объема топлива необходимого для выполне-ния данной операции по формуле

СТ=Q•ЗТ, (3.8)

где Q – цена одного кг топлива, руб. (Q=25 руб/кг).
Подставляя в формулу известные значения, получаем

СТ=25•591,6=14790 руб.

Такие расчёты производятся по каждой операции. В конце карты подсчи-тываются все производственные затраты на ГСМ, затраты на оплату труда рабо-чим.
Все показатели по заготовке сенажа в траншее сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Экономические показатели по заготовке сенажа по проек-тируемой технологии.
технологии
Прямые затраты Всего, руб.
1 2
Тарифный фонд оплаты труда на весь объем работ 47910,04
Дополнительная и повышенная оплата 13079,44
Отпуска 3976,53
Всего оплата труда с начислениями 64966,01
Затраты на амортизацию 15324
Затраты на ТР и ТО 47596
Затраты на ГСМ 237260,07
Удобрения 48000
Всего затрат 413146,08


3.3 Расчет операционной технологической карты на подбор и из-мельчение травяной массы
В зависимости от зон в стране сложились свои определенные технологии заготовки различных видов кормов для сельскохозяйственных животных.
Типовые операционные технологии и правила производства механизиро-ванных работ, а также разработанные на их основе зональные правила произ-водства работ составляют с учетом достижений науки, техники и передового опыта в области использования техники.
Операционные технологии должны предусматривать такие эксплуатационные решения и регулировки машин, которые бы при данных внешних условиях лучшим образом обеспечивали выполнение агротехнических требований [7].
Рассмотрим заготовку сенажа из многолетних трав и приведем расчет операции по подбору и измельчение сенажа.
Заготовка сенажа: кормоуборочный комбайн MARAL 125

Удельное сопротивление агрегата, кН/м 2,65
Расход мощности на ВОМ, кВт 30
Длина гона, м 1000
Угол подъема, % 2
Агротехнические требования:
Способ движения челночный
Влажность сенажа в валке, % 50 – 55
Агротехническая скорость, км/ч 8
Ширина захвата, м 2,2


3.3.1 Тяговый расчет агрегата
Определяем тяговое сопротивление агрегата в кН

(3.9)

где Rагр – тяговое сопротивление агрегата, кН;
Rпр – дополнительное сопротивление на ВОМ трактора, кН.
Определяем тяговое сопротивление агрегата Rагр в кН по формуле

(3.10)

где К – удельное сопротивление агрегата, кН;
В – ширина захвата агрегата, м;
Gм – вес машины, кН;
i – угол подъема в долях.
Подставляя известные значения в формулу, определяем тяговое сопро-тивление агрегата

 

Принимаем тяговое сопротивление агрегата равным 6,86 кН.
Сопротивление на ВОМ трактора Rдоп в кН, находится по формуле

(3.11)

где NВОМ – мощность, передаваемая через ВОМ трактора, кВт;
iТР – передаточное число трансмиссии на выбранной передаче, [13];
ηмт – механический КПД трансмиссии, [9];
rк – радиус качения колеса, м [9];
nн – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, мин-1;
ηВОМ – механический КПД передачи от двигателя к ВОМ [13].
Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Подставляя в формулу известные значения, определим общее тяговое со-противление агрегата

 

Принимаем тяговое сопротивление агрегата равным 8,46 кН.
Пользуясь тяговой характеристикой трактора, по величине тягового со-противления агрегата устанавливаются передача и скорость движения.
Обоснованно выбирается рациональный способ движения агрегата при выполнении заданной операции.


3.3.2 Расчет кинематики и производительности агрегата
Определяем ширину загона L в м, для челночного способа движения с грушевидными поворотами и величину коэффициента рабочих ходов φ для за-данного случая работы агрегата.

 

где LP – средняя длина гона, м;
LХ – средняя удельная длина холостого хода агрегата на загоне, м.

LP = L-2•E,

где L – длина загона, м, L = 1000 м;
Е – ширина поворотной полосы, м.
Ширину поворотной полосы определим по формуле

Е = 1,5•R,

где R – минимальный радиус поворота агрегата, м.
Минимальный радиус поворота определяем по формуле

R = 0,9•B,

где В – ширина захвата агрегата, м.
Подставляя данные в формулу (3.11) получим

R = 0,9•2,2 = 1,98 м.

Подставляя известные значения в формулу (3.9) получим

Е = 1,5•1,98 = 2,97 м.

Подставляя данные в формулу (3.8) получим

LP = 1000-2•2,97 = 994,06 м.

Среднюю удельную длину холостого хода агрегата определяем по формуле

LХ = 6•R

Подставляя данные в формулу (3.8) получим

LХ =6•1,98 = 11,8 м.

Подставляя данные в формулу (3.7) получим

 

Рассчитываем значение коэффициента использования времени движения τдв для работы агрегата на третьей передаче по формуле
(3.19)

где а – отношение скорости движения агрегата при холостых заездах на концах загона и рабочей скорости движения.
Определяем величину, а по формуле

(3.20)

где Vx – скорость движения агрегата при холостых заездах, км/ч [21];
Vр – рабочая скорость движения агрегата, км/ч Vр = 8,8 км/ч [8].
Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Подставив полученные значения в формулу, найдем коэффициент ис-пользования времени движения

 

Принимаем значение коэффициента использования времени движения равным 0,94.
Определяем величину частного коэффициента использования времени смены τ2 характеризующего время простоев агрегата в течении смены по фор-муле

(3.21)

где Тсм – продолжительность смены, ч Тсм=7 часов;
t2 – общее время простоев агрегата за смену при проведении сменного тех-нического обслуживания, ч t2=0,22 часа.
Подставив известные значения в формулу, получаем

 

Рассчитываем значение частного коэффициента использования времени смены τ1 характеризующего время простоев агрегата по технологическим при-чинам по формуле

(3.22)

где t1 – общее время простоев агрегата за смену по технологическим
причинам, ч

, (3.23)

где tт.ост – длительность одной технологической остановки, ч;
lтехн – путь, проходимый комбайном между технологическими остановками, м.

, (3.24)

где V – емкость бункера, м3;
γ – плотность материала, кг/ м3;
Δ – коэффициент заполнения емкости, равный 0,94…0,96;
U – норма внесения, кг/га;
Вр – рабочая ширина захвата, м.
Подставляя полученные значения в формулу, получаем

м.

Принимаем путь проходимый комбайном между технологическими оста-новками, равным 97159 м.
Определяем общее время простоев агрегата за смену

t1= ч.

Принимаем общее время простоев комбайна за смену по технологическим причинам равным 0,14 ч.
Подставляя полученные значения в формулу, получаем

 

Принимаем значение частного коэффициента τ1 равным 0,98.
Определяем величину общего коэффициента использования времени для заданных условий работы агрегата по формуле

(3.25)

Подставляя полученные значения в формулу, получаем

 

Принимаем значение общего коэффициента использования времени смены равным 0,89.
Определяем производительность агрегата за смену Wсм, га/см по формуле

(3.26)

где Тр – чистое рабочее время в течение смены, ч.
Определяем чистое рабочее время в течение смены в часах по формуле

(3.27)

Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Принимаем чистое рабочее время равным 6,2 ч.
Подставив полученные значения в формулу, находим производительность агрегата за смену

 

Принимаем производительность агрегата за смену равной 12 га/см.
Определяем погектарный расход топлива Q кг/га, по формуле

(3.28)

где Gтр, Gтх, Gто – значения среднего часового расхода топлива соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и перегрузках и вовремя остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч [7];
tx, t0 – рабочее время за смену, соответственно, время холостого движения и время остановок агрегата, ч.
Определяем время остановок агрегата по формуле

(3.29)

Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Принимаем время остановок агрегата равным 0,39 часа.

 

Принимаем погектарный расход топлива равным 6 кг/га.
Определяем затраты труда на единицу работы Зт в чел/га по формуле

(3.30)

где nм – число работников непосредственно обслуживающих агрегат, чел.
Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Принимаем затраты труда равные 0,58 чел/га.
Определяем эксплуатационные затраты на единицу выполненной агрега-том работы С в руб/га, по формуле

(3.31)

где ΣСа – сумма амортизационных отчислений, руб/га;
ΣСторх – сумма отчислений на текущий ремонт, техническое обслуживание и хранение, руб/га [28];
Сгсм – стоимость топлива и смазочных материалов расходуемых агрегатом, руб/га [28];
Сз – расход на заработную плату рабочим обслуживающим агрегат, руб/га.
Определяем сумму амортизационных затрат по формуле

(3.32)

где Сат, Сам – амортизационные отчисления, соответственно, по трактору и сельскохозяйственной машине, руб/га.
Определяем сумму амортизационных отчислений по формуле

(3.33)

где а и b – нормы амортизационных отчислений соответственно на реновацию и капитальный ремонт, [28];
Бст – балансовая стоимость трактора, сельскохозяйственной машины, руб;
Wг – годовая производительность агрегата, га/год [9];
Тг – время затрачиваемое на обработку 1 га [18].
Подставляя известные величины в формулу, получаем

 

 

Принимаем амортизационные отчисления по трактору и сельскохозяйст-венной машине равными Cат = 648,32 руб/га; Сам = 274,90 руб/га.
Подставляя найденные значения в формулу, получаем

 

Принимаем сумму амортизационных отчислений равной 923,22 руб/га.
Определяем сумму отчислений на текущий ремонт, техническое обслу-живание и хранение по формуле

(3.34)

где Срт; Срм – отчисления на текущий ремонт, техническое обслуживание и хранение, руб/га.
Определяем отчисления на текущий ремонт, техническое обслуживание и хранение Ср в руб/га по формуле

(3.35)

где а – норма годовых отчислений на текущий ремонт и техническое обслужи-вание, ат=22%, ам=12% [28].
Подставляя известные значения в формулу, получим

 

 

Принимаем отчисления на текущий ремонт, техническое обслуживание и хранение по сельскохозяйственной машине соответственно 503,99 и 274,90 руб/га.
Подставляя найденные значения в формулу, получаем

 

Определяем стоимость топлива и смазочных материалов Сгсм в руб/кг по формуле

(3.36)

где С – комплексная цена 1 кг топлива, руб С=25 руб.
Подставляя найденные значения в формулу, получаем

 

Принимаем стоимость топлива и смазочных материалов равной 166,25 руб/га.
Определяем общие расходы на заработную плату рабочим, обслуживаю-щим агрегат Сз в руб/га, по формуле

(3.37)

где Кпк – коэффициент учитывающий надбавку за классность, Кпк=1,2 [3];
nтр – число трактористов-машинистов, чел;
nв – число вспомогательных рабочих, чел;
f1 и f2 – дневные тарифные ставки для оплаты труда соответственно на ме-ханизированных и ручных работах f1=105 и f2=0 [28].
Подставляя известные значения в формулу, получаем

 

Принимаем расходы на заработную плату равной 11,49 руб/га.
Подставляя найденные значения в формулу, получаем

 

Принимаем эксплуатационные затраты равными 1879,85 руб/га.
Результаты расчета сводим в таблицу 3.2

Таблица 3.2 – Результаты расчета опрерационно-технологической карты
Показатели Числовые значения
Коэффициент рабочих ходов φ 0,98
Коэффициент использования времени движения τдв 0,94
Коэффициент использования времени смены τ 0,89
Производительность агрегата за смену Wсм, га/см 12,00
Погектарный расход топлива Qт, кг/га 6,00
Затраты труда Зт, чел.ч/га 0,58
Эксплуатационные затраты С, руб/га 1879,85


4 Конструкторская часть

4.1 Обоснование конструкторской разработки
Основной машиной при заготовке сенажа с укладкой в хранилища траншейного типа является кормоуборочный комбайн, выполняющий в едином технологиче-ском процессе следующие операции: скашивание или подбор травяной массы из валка, ее измельчение и погрузку в транспортные средства. В хозяйствах об-ласти для выполнения данной операции применяются разнообразные кормо-уборочные комбайны, в том числе и самоходный комбайн MARAL-125.
Процессы измельчения и транспортирования растительной массы явля-ются наиболее ответственными при работе кормоуборочных комбайнов. Имен-но от них зависят быстрота заполнения хранилищ и плотность укладки измель-ченной массы, вытеснение содержащегося между частицами растений воздуха, и возможность его последующего доступа в корм в процессе хранения и при выемке, лучшее использование грузоподъемности транспортных средств при доставке измельченной массы к местам хранения.
По типу транспортирующего рабочего органа кормоуборочные комбайны классифицируются на две группы. В первую входят комбайны, у которых про-цессы измельчения и швыряния травяной массы совмещены и осуществляют их барабанные или дисковые измельчающие аппараты (КСК-100, КПИ-2,4, «Ма-рал-125» и др.) [22].
Ко второй группе относятся комбайны, использующие для транспортиро-вания измельченной массы вспомогательные рабочие органы – швырялки или ускорители потока, придающие массе дополнительную кинетическую энергию (КСК-100А, КПК-300 «Полесье», «Дон-680», «Дон-680М», JAGUAR и др.). Ос-новные типы транспортирующих устройств, применяемых в современных кор-
моуборочных комбайнах,представлены на рисунке 4.1.


моуборочных комбайнах, представлены на рисунке 4.1.

 

а – аппарат, использующий для транспортирования воздушный поток, созда-ваемый измельчающим барабаном; б – швырково-пневматический аппарат; в – аппарат с ускорителем потока; г – аппарат с двумя ускорителями потока.

Рисунок 4.1 – Типы транспортирующих рабочих органов современных кормоуборочных комбайнов

Необходимо отметить, что основным преимуществом швырково-пневматических транспортирующих устройств является их способность при помощи дефлектора равномерно распределять в кузове транспортного средства выгружаемую измельченную массу. Другим преимуществом данного выгрузно-го устройства является простота конструкции, малые габаритные размеры и масса. Применяются швырково-пневматические устройства обычно в сочетании с дисковыми измельчающими аппаратами. Указанные преимущества транспортирующего органа особенно заметны на машинах невысокой произво-дительности. К их недостаткам относят обычно высокую энергоемкость, сни-жающую производительность уборочной машины [22].
В данном дипломном проекте предлагается осуществить модернизацию кормоуборочного комбайна MARAL-125 путем установки дополнительного уст-ройства, ускорителя потока измельчаемой травяной массы Данное устройство позволит придать дополнительный импульс массе при ее выходе из силосопро-вода.
Схема технологического процесса работы комбайна, оснащенного ускори-телем потока, представлена на рисунке 4.2.

 

Рисунок 4.2 – Схема технологического процесса работы комбайна
оборудованного ускорителем потока измельченной массы

Ускоритель потока уже изначально способствует уплотнению измельчен-ной травяной массы при погрузке в транспортное средство, что приводит к снижению релаксационных напряжений массы при ее трамбовке в траншейном хранилище и уменьшению количества воздуха между частицами измельченного материала. Указанные моменты положительно сказываются на качестве заго-тавливаемого корма.
Кроме того, за счет изначального уплотнения материала уменьшается ко-личество необходимых рейсов, что позволяет сократить расход горюче-смазочных материалов и тем самым снизить затраты на кормозаготовку.

 


4.2 Расчет ременной передачи

Проведя анализ современной научно-технической литературы, современ-ных каталогов и справочников по самоходным кормоуборочным комбайнам было установлено, что необходимая мощность на привод дополнительных транспортирующих устройств (швырялок, ускорителей потока) находится в пределах от 9,6…13,2 кВт. Исходя из этого, принимаем мощность на привод разрабатываемого устройства равной 11,4 кВт.
Кинематическая схема привода ускорителя потока представлена на ри-сунке 4.3.

1 – вал ускорителя потока; 2 – вал измельчающего барабана; 3 – вал от двигателя.

Рисунок 4.3 – Кинематическая схема проектируемого устройства

По диаграмме 7.5 согласно [11], в зависимости от передаваемой мощности и частоты вращения выбираем ремень типа В. Для данного типа, согласно табл. 3.11 минимальный диаметр ведущего шкива D1=200 мм.

Определяем диаметр ведомого шкива без учета упругого скольжения
ремня по формуле
(4.1)

Подставляя данные в формулу (4.1) находим D2

мм.

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-72 принимаем диаметр ведомого шкива равным 250 мм.
Уточняем передаточное число передачи с учетом проскальзывания ремня, используя следующее выражение

, (4.2)

где ε – коэффициент, учитывающий проскальзывание ремня, (ε=0,01…0,02). Принимаем ε=0,015.
Подставив данные в формулу (4.2) определим действительное передаточ-ное число

.

Определяем длину ремня по следующему выражению

, (4.3)

где а – межосевое расстояние, мм (из конструктивных соображений принимаем а=400мм).
Подставив численные значения в формулу (4.3) получим

мм.

По табл. 3.11 [11], согласно ГОСТ 12841-80 с учетом типа ремня прини-маем LP=1800 мм.
Уточняем межосевое расстояние по следующей формуле

(4.4)

Подставляя числовые данные в формулу (4.4), имеем

мм.

Определяем угол обхвата ремнем ведущего шкива, используя следующее выражение

(4.5)

Подставив числовые значения в формулу (4.5) получим

.

Условие выполняется, α1=176º>120º

Определяем количество ремней необходимое для передачи требуемой мощности, используя выражение

, (4.6)

где Р1 – передаваемая мощность, кВт;
СZ – коэффициент, учитывающий число ремней в комплекте, (принимаем
СZ =0,95)
РР – расчетная мощность, передаваемая одним ремнем, кВт.
Определим величину мощности передаваемую одним ремнем

, (4.7)

где Р0 – номинальная мощность, которую может передать один ремень, кВт, (по табл. 7.3 [11] Р0=4,15 кВт);
Сα – коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата (согласно табл. 7.9 [11] Сα=0,99);
СL – коэффициент, учитывающий длину ремня (согласно табл. 7.10 [11] СL=0,86);
СР – коэффициент, учитывающий режим работы передачи, (согласно табл. 7.11 [11] СР=1,2).
Подставив данные в формулу (4.7) получим

кВт.

Теперь определим требуемое количество ремней, подставив известные значения в формулу (4.6)

.


Округляя полученное значение в большую сторону, принимаем z=3
Определяем тяговое усилие одного ремня по формуле

, (4.8)

где v1 – окружная скорость шкива, м/с, определяется по формуле

(4.9)

Подставляя данные в формулу (4.9) получим

м/с.

Тогда тяговое усилие одного ремня будет равно

Н.

Определяем число пробегов ремня по формуле

1/с. (4.10)

Определяем нагрузку, действующую на вал от клиноременной передачи

, (4.11)

где F0 – сила предварительного натяжения одного клинового ремня, определя-ется по формуле

, (4.12)

где θ – коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил, Н•с²/м² (со-гласно рекомендациям [11], для ремня типа В θ=0,3 Н•с²/м²).
Подставляя в формулу (4.12) известные величины получим

Н.

Теперь можем определить нагрузку, действующую на вал от клиноремен-ной передачи.

Н.

Определяем величину максимальных напряжений по формуле

, (4.13)

где σ1 – растягивающее напряжение ведущей ветви, МПа;
σV – напряжение от действия центробежных сил, МПа;
σИ – напряжение от изгиба в местах соприкосновения ремня
со шкивами, МПа;
[σР] – допускаемое напряжение для ремня, МПа ([σР]=8 МПа).
Величину растягивающего напряжения определим по формуле

, (4.14)

где σ0 – напряжение от предварительного натяжения ремня, принимается
в зависимости от числа пробегов ремня. При i<5 с-1 σ0=1,5 МПа.

А – площадь поперечного сечения ремня, мм² (для ремня типа В А=230 мм²)
Тогда величина напряжения будет равна

МПа.

Напряжение от центробежных сил определяем по формуле

, (4.15)

где ρ – плотность материала, кг/м3, (для ремня типа В ρ=1220 кг/м3)
Тогда величина напряжения от центробежных сил будет равна

МПа.

Напряжение от изгиба определяем по формуле

, (4.16)

где Е – модуль упругости при изгибе ремня, МПа;
у – расстояние от крайних волокон несущего слоя до нейтральной линии ремня, мм (согласно [11] для ремня типа В произведение (Е•у)=395).
Подставляя значения в формулу (4.16) получим

МПа.

Выполнив подстановку известных значений в формулу (4.13) получим

МПа.
Условие прочности выполняется.
Долговечность ремня определим по формуле

, (4.17)

где N0 – наработка ремней в циклах, для ремней типа В N0=4,7•106;
σу – предел выносливости ремня, МПа (согласно [12] σу=9 МПа);
zш – число шкивов;
U – передаточное число передачи.
Согласно рекомендациям [11] расчетная долговечность ремня должна на-ходиться в пределах 1000…5000ч.
Подставив числовые значения в формулу (4.17) найдем

ч.

Как видно, расчетная долговечность ремня входит в заданные пределы.


4.3 Проектный расчет вала ускорителя потока
Величину крутящего момента на валу находим по формуле

, (4.18)

где Р – мощность на валу ускорителя, кВт;
n – частота вращения вала, мин-1.
Подставив данные в формулу, получим

Н•м.

Для предварительного определения диаметра вала, выполним ориентиро-вочный расчет его на чистое кручение по допускаемому напряжению [τ] без влияния изгиба, используя зависимость

, (4.19)

где [τ] – допускаемое значение напряжения кручения, МПа, [τ] =30 [19].
Расчетная схема для определения диаметра вала при кручении представ-лена на рисунке 4.4
После подстановки численных значений в зависимость (4.19), получим

мм.


Рисунок 4.4 – Схема для определения диаметра вала при расчете
на кручение

Окончательно значение расчетного диаметра вала ускорителя в соответ-ствии с ГОСТ-6636 принимаем d =30 мм.
Определим диаметр вала при расчете на совместное действие изгиба и кручения. Расчетная схема представлена на рисунке 4.4
Рассмотрим схему сил, действующих на вал в вертикальной плоскости.

Для определения реакций опор составим сумму моментов всех сил отно-сительно точки А.

, (4.20)

где Qy – вертикальная составляющая силы, возникающей от клиноременной пе-редачи, Н определяется из выражения

, (4.21)

где α – угол наклона передачи к горизонту, град (α=75º).
Подставив данные в формулу (4.20), предварительно выразив RBу получим

Н.

Для определения второй реакции составим сумму моментов всех сил от-носительно точки В.

(4.22)

Выразив из выражения RАу получим

Н.

Выполним проверку. Для чего запишем уравнение проекций всех сил на вертикальную ось.

. (4.23)

Так как выражение (4.23) равно нулю, делаем вывод, что реакции опор найдены верно.
Строим эпюру изгибающих моментов, для чего разбиваем вал на участки.
Записываем выражение для определения величины изгибающего момента.

, (4.24)

где х – длина участка, м.
Подставив числовые значения в формулу, получим

Н•м.

Рассмотрим схему сил, действующих на вал в горизонтальной плоскости.
Для определения реакций опор составим сумму моментов всех сил отно-сительно точки А.

, (4.25)

где Qх – вертикальная составляющая силы, возникающей от клиноременной пе-редачи, Н определяется из выражения

, (4.26)

Подставив данные в формулу (4.25), предварительно выразив RBу получим

Н.

Для определения второй реакции составим сумму моментов всех сил от-носительно точки В.
. (4.27)

Выразив из выражения RАх получим

Н.

Выполним проверку. Для чего запишем уравнение проекций всех сил на вертикальную ось.

. (4.28)

Выразив из выражения RАх получим

Н.

Выполним проверку. Для чего запишем уравнение проекций всех сил на вертикальную ось.

. (4.28)
Так как выражение (4.28) равно нулю, делаем вывод, что реакции опор найдены верно.
Строим эпюру изгибающих моментов, для чего разбиваем вал на участки.
Записываем выражение для определения величины изгибающего момента.

, (4.29)

где х – длина участка, м.


Рисунок 4.4 – Схема сил, действующих на вал в вертикальной и в
горизонтальной плоскостях
Подставив числовые значения получим

Н•м.

Определяем величину суммарного изгибающего момента для сечения А по следующей формуле

, (4.30)

где и – величины изгибающих моментов в вертикальной и горизонталь-ной плоскостях соответственно данные величины берутся из эпюр (рисунок 4.4) [24].
Подставляя данные в формулу (4.30) получим

Н•м.

Определяем величину эквивалентного момента по формуле

. (4.31)

После подстановки численных значений в зависимость (4.31), получим

Н•м.

Определяем диаметр вала при совместном действии изгиба и кручения, используя условие прочности

, (4.32)

где [σ] – допускаемое напряжение при изгибе, МПа [σ]=160 [24].
Подставляя известные величины в формулу (4.32) определим

мм.

Окончательно значение расчетного диаметра вала ускорителя в соответ-ствии с ГОСТ-6636 принимаем d =40 мм.


4.4 Расчет подшипников качения
Наиболее ответственными узлами машин и механизмов являются устройства, в которых осуществляется взаимное перемещение сопряженных деталей. К ним относятся опоры вращающихся деталей: валов, зубчатых колес, шкивов и.т.д.
Самыми распространенными являются опоры на подшипниках качения, т.к. они просты по конструкции, способны при малом сопротивлении движению выдерживать нагрузки, различные по направлению и характеру, в том числе ударные и циклические.
Подшипники качения подбирают на основе расчетных формул по
ГОСТ 18855-82. При частоте вращения свыше 10 мин-1 подбор выполняют по эквивалентной динамической нагрузке.
Определяем суммарную величину реакций опор вала по формуле

, (4.41)

где Rx и Rу – соответственно горизонтальная и вертикальная составляющая ре-акции опоры, Н.
Тогда подставляя известные значения в формулу (4.41) определим сум-марную величину реакции для опоры А (рисунок 4.2).

Н.

Для опоры В величина реакции будет равна

Н.

Дальнейший расчет будем выполнять по опоре А как наиболее нагруже-ной.
Определяем величину эквивалентной нагрузки по формуле

, (4.42)

где Х – коэффициент радиальной нагрузки, (согласно [12] табл. 16.4 Х=1,0);
V – коэффициент вращения, (при вращении внутреннего кольца подшипника V=1,0);
– радиальная нагрузка на подшипник, Н ( =RА=3375,4);
KТ – коэффициент, учитывающий рабочую температуру подшипника (при t≤100ºC KТ=1,0);
Kδ – коэффициент, учитывающий характер действующей нагрузки, (при не-значительных перегрузках Kδ=1,2).
Подставив значения в формулу (4.42) получим

Н.

Определяем требуемую грузоподъемность подшипника по следующей формуле

, (4.43)

где p – степенной показатель, учитывающий форму тел качения подшипника, (для шариковых подшипников p=3);
L – долговечность подшипника, млн.об.


Определяем долговечность подшипника

, (4.44)
где n – частота вращения вала, мин-1;

Lh – долговечность подшипника, ч (принимаем Lh=15000 ч).
Подставляя известные значения в формулу (4.44), получим

млн.об.

Определяем требуемую грузоподъемность подшипника

Н.

По ГОСТ 8338-75 в соответствии с найденным значением грузоподъем-ности и внутренним диаметром подшипника равного 40мм, выбираем шарико-вый радиальный однорядный подшипник №408 с грузоподъемностью 50,3 кН.

4.5 Техническое обслуживание проектируемого узла
Техническое обслуживание кормоуборочного комбайна и проектируемого ус-корителя потока растительной массы представляет комплекс операций по под-держанию работоспособности или исправности основных узлов. Техническое обслуживание включает операции: регулировочные и диагностические, очистку, смазку, контроль натяжения ремней. Техническое обслуживание осуществ-ляется специализированной службой или механизатором. Периодичность тех-нического обслуживания комбайна принята в моточасах работы. Можно уста-навливать периодичность технического обслуживания в других единицах (по количеству убранных гектаров, тонн измельченной массы и др.), эквивалентных наработке в моточасах. Отклонение фактической периодичности (опережение или запаздывание) для ТО-1 и ТО-2 допускается до 10 %.
Перед началом работы необходимо провести визуальный осмотр, при об-наружении неисправностей ускоритель потока не допускается к дальнейшей эксплуатации. Лопасти ускорителя должны ежесменно очищаться от расти-тельных остатков.
Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) в перпендикулярном к ней направлении, а в передачах с подпружиненными натяжными устройствами дополнительно проверить длину пружины натяжного устройства. Ременные приводы с под-пружиненными натяжными шкивами требуют проверки натяжения один раз в сезон и при потере ремнем тяговой способности. Натяжение ремней, не имею-щих подпружиненных устройств, контролируется ежесменно.
При буксовании ремня в передаче с подпружиненными натяжными шки-вами для установления причины буксования, если отсутствует забивание рабо-чих органов, необходимо проверить, соответствуют ли значения прогиба и дли-ны пружины рекомендуемым величинам. Если прогиб ремня и длина пружины им не соответствуют, то следует заменить ремень. В случае если величина про-гиба ремня выше указанной в таблицах, а значение длины пружины не нахо-дится в допустимых пределах, необходимо заменить пружину механизма натя-жения.
При установке нового ремня в передачах с подпружиненными натяжными шкивами контроль вытяжения ремня и его натяжение проводится ежесменно до наработки 48-50 ч. В этом случае прогиб ремня и длина пружины должны со-ответствовать значениям первой половины указанного в таблицах интервала. В
дальнейшем до конца сезона уборки натяжение не контролируется.
Смазку подшипников необходимо производить через 240 часов (один раз в сезон) литолом-24 ГОСТ 21150-87.

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Организационные мероприятия
В современных условиях сельскохозяйственного производства проблемы безо-пасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заболеваниями, приводя-щими в ряде случаев к летальным исходам, причем большая часть предприятий сельского хозяйства относится к классу максимального профессионального риска [6].
Условия труда в сельскохозяйственном производстве формируются под влиянием социально-экономических, организационно-технических и природных факторов. Особенности трудовой деятельности людей связаны с большим разнообразием растений, животных, технологий, средств механизации, техно-логических процессов производства, переработки, хранения и реализации про-дукции; сезонностью работ и необходимостью их выполнения в различных по-годных условиях; спецификой работ, связанных с биологическими объектами и продовольствием, почвой, машинами и механизмами, транспортом, энергоно-сителями, водой, химическими препаратами, топливно-смазочными материала-ми.
Основными источниками травм чаще всего являются машины и оборудо-вание, а также токсичные и опасные жидкости, животные, падающие предметы, пестициды, электрический ток, статическое электричество, грозовые разряды.
Указанные особенности сельскохозяйственного производства учитыва-ются при планировании комплекса трудоохранных мероприятий и формирова-нии безопасных условий труда, от которых зависят здоровье и работоспособ-ность человека.

 

 

Для обеспечения соблюдения требований охраны труда и осуществления контроля за их выполнением в КФХ «Прудки» введена должность инженера по охране труда. Он проводит вводные инструктажи для работников, работающих с механизмами и машинами, с соответствующей записью в журнале регистрации инструктажа и подписью инструктируемого и инструктирующего.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Его проводит начальник или бригадир отделения в котором работник будет вы-полнять различные работы. Первичный инструктаж фиксируется в журнале ре-гистрации инструктажа на рабочем месте. Повторный инструктаж проводит на-чальник участка или бригадир индивидуально или с группой работников, через шесть месяцев (электрики через три) по программе инструктажа на рабочем месте, с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране тру-да, технологического процесса, замене или модернизации оборудования и при-способлений, нарушении работниками требований безопасности труда, пере-рывах в работе более чем 30 календарных дней для работ, к которым предъяв-ляются повышенные требования безопасности труда, и 60 дней для остальных работ. Внеплановый инструктаж проводится в объеме первичного инструктажа на рабочем месте [6].

5.2 Техника безопасности
Растениеводство – наиболее травмоопасная отрасль сельскохозяйственного производства. Основное число травм обусловлено эргономическим несовер-шенством подходов к местам технического и технологического обслуживания машин и оборудования, отсутствием и несовершенством блокировок безопас-ности, недостаточным уровнем знаний технологии и правил эксплуатации тех-ники, нарушением трудовой и технологической дисциплины, правил и норм охраны труда, несовершенством технологий и технических средств.
Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека называется опасной зоной. Опасная зона может появиться вокруг движущихся, вращающихся элементов, особую угрозу представляет опасная зона, где возможен захват одежды движущимися частями оборудования. Опасность движущихся или вращающихся деталей возрастает, если на них имеются выступающие части. Когда части машины вращаются навстречу друг другу, создается опасность втягивания в опасную зону.
Для исключения возможности попадания человека в опасную зону действия вредных и опасных факторов и наоборот, попадания факторов в зону действия человека применяют различные средства защиты. Движущиеся и вращающиеся части (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. Защитные кожухи должны быть окрашены в цвет, отличный от общего вида машины. Внутренняя поверхность защитных кожухов окрашивается в красный цвет. На защитных ограждениях, а также около узлов машин, опасных для обслуживающего персонала (режущий аппарат, жатка, теребильные ремни и т. д.) должны быть заделаны предупредительные знаки.
В данном проекте предлагается технология заготовки сенажа в траншее, при которой широко используются средства механизации.
Ключевой машиной при заготовке грубых кормов является кормоуборочный комбайн. К работе на комбайнах допускают лиц не моложе 18 лет, имеющих удосто-верение тракториста-машиниста, при наличии разрешения медицинской комиссии и прошедших вводный и первичный, на рабочем месте, инструктажи по безопасности труда.
До выезда в поле необходимо убедиться в исправности комбайна. Следует проверить наличие и исправность защитных ограждений вращающихся деталей, ме-ханизмов, карданных, зубчатых и ременных передач. Не допускаются: ослабление крепления рулевой колонки, рулевой сошки на ее валу; неисправность продольных и
поперечных рулевых тяг (изгиб, трещины, повреждение резьбы, поломка или отсут-ствие шплинтов); превышение свободного хода рулевого колеса не более
15º. Педаль тормоза, зубчатый фиксатор, тяга тормозной педали и рычаг тор-мозного вала должны быть надежно закреплены и не иметь повреждений; свободный ход педали тормоза 15…20 мм. Тормозной путь при движении по твердому грунту с максимальной скоростью должен быть не более 8 м [29].
Перед началом работы следует убедиться в отсутствии людей на комбайне, дать сигнал, запустить двигатель и проверить работу всех механизмов на различных режимах.
При техническом обслуживании соблюдают следующие правила по технике безопасности. Радиатор нагретого двигателя заправляют водой и в рукавицах. Крышку радиатора следует открывать осторожно, наклоняя ее в сторону, чтобы не обжечь паром лицо и руки. Заправлять комбайн следует только закрытым способом; при попадании капель или паров бензина в глаза промывать их водой и немедленно обратиться за медицинской помощью; мыть руки и лицо водой с мылом перед приемом пищи.
Запрещается заводить комбайн буксированием или скатыванием с горы перед троганием с места проверяют, не угрожает ли кому-нибудь движение комбайна, после чего подают сигнал и начинают движение.
Запрещаются стоянка и кратковременная остановка комбайна, а также работа в условиях недостаточной видимости вблизи крутых склонов и оврагов. в случае вы-нужденной остановки в таких местах двигатель глушат, комбайн затормаживают, а под колеса подкладывают специальные упоры. При буксовании на склоне необходимо остановить комбайн, заглушить двигатель, дождаться прихода трактора и с его помощью отбуксировать комбайн на ровное место.
Запрещается работать на склонах с уклоном более 15º. Двигаться по краю склона или обрыва при поворотах или разворотах можно только на первой передаче при малой частоте вращения коленчатого вала двигателя. необходимо следить, чтобы расстояние от комбайна до края склона или обрыва было не менее 10 м [29].
Устойчивость транспортного средства играет огромную роль в обеспечении безопасности как самого механизатора, так и остальных рабочих занятых на других операциях.
Под устойчивостью машины или агрегата понимают способность транспортного средства сохранять направление движения и противостоять действию внешних сил, стремящихся вызвать занос или опрокидывание. Различают продольную и поперечную устойчивость машин и агрегатов [15]. Выполним расчет продольной устойчивости мобильного кормоуборочного комбайна.
Расчетная схема представлена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема сил, действующих на комбайн при подъеме и на спуске
Опрокидывание комбайна, находящегося на подъеме или уклоне наступа-ет когда передние или задние колеса разгружаются, т.е. действующие на них реакции давления равны нулю [15].
Рассмотрим движение агрегата на подъем.
Запишем уравнение моментов всех сил, действующих на агрегат относи-тельно точки опоры заднего колеса с поверхностью земли, приняв при этом, что YП=0.
Получим
(5.1)

где G – вес комбайна, кН (согласно техническим данным G=51,5 кН);
hц.т – высота расположения центра тяжести комбайна относительно земли, м

(согласно техническим данным hц.т=0,56м.);
a – расстояние от центра тяжести до задней оси колеса, м (а=2,075м).
Выполнив математические преобразования получим выражение для оп-ределения угла подъема, при котором возникаем вероятность опрокидывания.

(5.2)

Подставив численные значения в формулу (5.2) получим

 

Теперь рассмотрим движение агрегата при спуске.
Методика расчета в данном случае такая же как и при движении на подъем [15].
Запишем уравнение моментов всех сил, действующих на агрегат относи-тельно точки опоры переднего колеса с поверхностью земли, приняв при этом, что YК=0.

(5.3)

где L – расстояние между осями колес агрегата, м (L=2,47м).
Упростив данное уравнение получим


Выполним расчет поперечной устойчивости мобильного кормоуборочного комбайна.
Расчетная схема представлена на рисунке 5.2

Рисунок 5.2 – Схема сил, действующих на комбайн при расчете на
поперечную устойчивость


Запишем уравнение моментов всех сил, действующих на агрегат относи-тельно точки опоры левого колеса с поверхностью земли, приняв при этом, что Y2=0.

(5.4)

где В – ширина колеи комбайна, м (В=3м).
Выполнив преобразования получим следующее выражение для определе-ния предельного значения угла.

 

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 – Результаты расчета агрегата на устойчивость.
Показатели Значение
Предельный угол подъема, град 15
Предельный уклон при спуске, град 35
Предельный угол опрокидывания при рас-чете поперечной устойчивости, град 70


6 Экологичность проекта

В нарастающем процессе производственной деятельности человеческого общества происходит естественное изъятие из природы необходимых ресурсов: сырья для промышленности, воды, продуктов питания, леса и др. Одновремен-но возрастает выброс в окружающую среду промышленных и бытовых отходов. Кроме того, человек приспосабливает природу для своих нужд, в первую оче-редь для сельскохозяйственного производства [2].
Интенсивное развитие сельского хозяйства характеризуется стремлением людей получать как можно более высокие урожаи культурных растений и по-вышать продуктивность сельскохозяйственных животных. Но это стремление не должно оказывать негативное воздействие на окружающую природную среду, нарушать нормальный ритм жизни диких животных и растений. С этой целью при внедрении новых агротехнологий и технических средств для их реализации необходимо проводить анализ производственной деятельности сельско-хозяйственных предприятий и планировать проведение природоохранных ме-роприятий [2].
Технология заготовки сенажа с закладкой его в траншею путем измель-чения зеленой массы является перспективной кормозаготовительной техноло-гией.
Готовая сенажная масса закладывается на хранение в сенажную траншею, уплотняется и тщательно герметизируется. Для обеспечения необходимых ус-ловий хранения сенажа, получения высококачественного корма и снижения не-гативного воздействия на окружающую среду траншейные хранилища должны удовлетворять определенным требованиям [30].
В зависимости от размещения днища (пола) траншей относительно уровня планировочной отметки, траншеи подразделяют на заглубленные,

 


полузаглубленные и наземные. В заглубленных траншеях днище располагается ниже уровня планировочной отметки на половину и более высоты, в полуза-глубленных выше, а в наземных совмещается с этим уровнем.
Заглубленные и полузаглубленные траншеи представляют собой облицованные выемки в грунте в форме вытянутой призмы с наклонными продольными стен-ками. В этих хранилищах корм не промерзает даже в очень холодные зимы. Однако строительство их возможно только в местах с низким стоянием грунто-вых вод. Уровень грунтовых вод должен быть не менее 500 мм от подошвы фундамента и днища траншеи.
Наземные траншеи – наиболее распространенный тип хранилищ. В отли-чие от заглубленных и полузаглубленных их можно строить при любых усло-виях, в том числе и с очень высоким уровнем грунтовых вод. Стены наземных траншей выполняют с наклоном по вертикали во внешнюю сторону не более 1:10.
Стены наземных траншей могут быть выполнены из сборного железобе-тона, бетона, камня и кирпича. Для большей устойчивости их усиливают верти-кальными выступами – контрфорсами, которые располагают через 3-4 м один от другого. От промерзания корма и его перегрева по всей длине и высоте стен предусматривают обваловывание грунтом с тщательным его уплотнением. По верху обваловывания делают отмостку шириной 700 мм. Днища траншей вы-полняют из монолитного бетона и устраивают в них температурные швы. По-верхность днищ тщательно планируют с уклоном к приямкам для сбора сенаж-ного сока. Приямки соединяют сокоотводными каналами с наружными колод-цами – приемниками сока [30].
Дренажная система траншей состоит из водосборных колодцев, закрытых решетками и расположенных по длине траншеи, и жижесборника вместимостью не менее 20 м3. Водосборные колодцы и жижесборники соединены между собой дренажными трубами диаметром 200-250 мм. Размеры колодцев и приямков определяют расчетом, исходя из условий сбора сенажного сока, не более чем за двое суток.
Строительство хранилищ траншейного типа выполняют по типовым
проектам 811-29 и 811-36, рассчитанным на вместимость 500 т и более [26].
В заключении, хочется сказать, что применение прогрессивной энерго-сберегающей технологии заготовки сенажа в траншее в условиях сельскохозяй-ственных предприятий Смоленской области, является не только эффективным способом заготовки высококачественного корма в сложных погодных условиях, но и важным направлением деятельности в улучшении экологической об-становки региона.

7 Технико-экономическая эффективность проекта

Основными экономическими показателями оценки эффективности меха-низации сельскохозяйственных процессов являются производительность труда на выполнение отдельных операций, комплекса работ или на получение едини-цы продукции при разных средствах механизации и себестоимость выполняе-мых работ [28].
Сравним основные показатели экономической эффективности сущест-вующей и проектируемой технологии.
Объем капитальных вложений для комплексной механизации производ-ства продукции растениеводства определяется по формуле

(7.1)

где Кв – объем капитальных вложений по проектируемому варианту, руб.;
N – количество необходимых средств механизации, шт.;
Ц – цена единицы средства механизации, руб.
Найдем стоимость модернизации самоходного кормоуборочного комбай-на MARAL 125
Определяем стоимость металла, необходимого для изготовления и сборки ускорителя потока измельчаемой массы по формуле

, (7.2)

где m – общая масса проката, необходимого для изготовления ускорителя пото-ка измельчаемой массы, кг, принимаем m=280 кг;
Цп – средняя цена металлического проката, руб., принимаем Цп=17,00 руб.

 


Подставляя указанные выше значения в формулу (7.2), получим

руб.
Определяем стоимость работ (токарных, слесарных, сварочных и др.), ко-торые применяются при изготовлении деталей и узлов ускорителя потока из-мельчаемой массы по следующей зависимости

, (7.3)

где kp – коэффициент ориентировочной стоимости работ по изготовлению де-талей и узлов в зависимости от их сложности (по ГОСТ 23728-79 kp=1,0…3,0, принимаем kp=2,0).
Подставляя известные значения в зависимость (7.3), получим

руб.

Находим стоимость покупных изделий, которые невозможно произвести в условиях хозяйства из-за отсутствия соответствующего оборудования, по следующей формуле

, (7.4)

где Сц.п. – стоимость пружины, руб. (принимаем Сц.п = 170,00 руб.);
Сподш. – стоимость пары шариковых подшипников №408, руб. (принимаем Сподш.=520,00 руб.);
Сдиск – стоимость одного диска ускорителя потока, руб. (принимаем Сдиск =860 руб.).
Поставляем указанные выше значения в формулу (7.4) и получаем

руб.

Определяем сумму стоимостей металлического проката и необходимых работ для монтажа ускорителя потока кормоуборочного комбайна по формуле

. (7.5)

Подставляя известные значения в формулу (7.5), получим

руб.

Теперь находим стоимость монтажных и регулировочных работ из сле-дующей зависимости

, (7.6)

где kм – коэффициент ориентировочной стоимости монтажных и регулировоч-ных работ (по ГОСТ 23730-79 kм=0,2).
Подставляя известные значения в зависимость (7.6), получим

руб.

Определяем полную стоимость модернизации кормоуборочного комбайна MARAL 125

. (7.7)

Подставляя найденные ранее значения в формулу (7.7), получим

руб.

Принимаем стоимость модернизации кормоуборочного комбайна равной 21060,00 руб.
Стоимость косилки-плющилки КПП–4,2 составляет 230000 руб. Следова-тельно, подставляя имеющиеся данные в формулу (7.1), получим

руб.


Определим удельную экономию заготовки сенажа c укладкой в хранили-ще траншейного типа по формуле

, (7.8)

где – себестоимость производства сенажа в траншее в хозяйстве по базовой технологии, руб./ц.;
– проектная себестоимость, руб./ц.
Подставив в формулу (7.8) значения указанных величин, получим

 

Определяем годовую экономию по формуле

, (7.9)

где Q – валовой сбор многолетних трав, ц.
Подставив в формулу (7.9) значения известных величин, получим

руб.

Полученные в ходе расчета значения удельной и годовой экономии имеют невысокие значения, а именно: 0,38 руб/ц и 3990 руб. соответственно. Тем не менее, несмотря на это, предложенная технология и модернизация имеющегося в хозяйстве самоходного кормоуборочного комбайна MARAL 125 является экономически выгодным решением. Однако для дальнейших расчетов мы не будем учитывать годовую экономию в виду ее незначительной величины.
Дополнительную прибыль планируем получить за счет увеличения надоев на 2%. Так как корм, заготовленный с применением самой современной техники и соблюдением технологии, является более качественным и поэтому лучше поедается животными [28], происходит достаточно значительный прирост ва-ловых надоев молока. Прирост надоев молока за счет улучшения качества се-нажа находим по формуле

, (7.10)

где Нср – среднегодовой удой на одну корову, кг (Нср=4276кг);
ККРС – количество коров, которое можно прокормить заготовленным объё-мом сенажа, голов (ККРС= 400 голов).
Подставляя известные значения в формулу (7.10), получим

 

Дополнительная прибыль за счет увеличения надоев молока находится из следующей зависимости

, (7.11)

где – закупочная цена за один литр молока, руб. ( =12,00 руб.).
Подставляя известные данные в формулу (7.11), получаем

 


Определим срок окупаемости проектируемой технологии

(7.12)

где ТОДК – срок окупаемости дополнительных капиталовложений, лет;
Пд – дополнительная прибыль, руб.
Подставив в формулу (7.12) значения указанных величин, получим

год.

Определим срок окупаемости модернизации кормоуборочных комбайнов по дополнительной прибыли, полученной за счет увеличения удоев молока на 2% по следующей формуле

(7.13)

где КВ – стоимость модернизации самоходных кормоуборочных комбайнов, руб.
Подставив данные в формулу (7.13) получим

год.

В таблице 7.1 представлена технико-экономическая эффективность про-екта.

 

 

 


Таблица 7.1 – Технико-экономическая эффективность проекта
Показатели Исходная технология Проектируемая технология Проектируемая к исходной, в %
1 2 3 4
Себестоимость 1ц сенажа, руб. 39,73 39,35 99
Дополнительные капиталовложе-ния в технологию, тыс. руб. - 272,12 -
Стоимость модернизации кормо-уборочных комбайнов MARAL 125, тыс. руб. - 42,12 -
Дополнительная прибыль, руб. - 210,6 -
Срок окупаемости технологии, год - 0,52 -
Срок окупаемости модернизации комбайнов, год - 0,2 -


Заключение

Производство качественных кормов по доступным ценам является важной задачей для ускоренного развития животноводства. Сенаж является наиболее полноценным консервированным кормом в стойловый период для сельско-хозяйственных животных. По своим питательным свойствам он приближен к свежескошенным травам. На сегодняшний день в условиях КФХ «Прудки» применяются технология заготовки сенажа из измельченной травяной массы с укладкой в хранилища траншейного типа. «Сенаж в упаковке» является качест-венным кормом, однако характеризуется высокой себестоимостью.
Для получения более качественного корма в данном дипломном проекте предлагается внести следующие изменения в технологию его заготовки: для со-кращения времени сушки и снижения потерь питательных веществ рекоменду-ется применение косилки-плющилки КПП-4,2. Подбор массы из валков с по-следующим ее измельчением рекомендуется осуществлять при помощи модер-низированного кормоуборочного комбайна MARAL 125, оснащенного ускори-телем потока растительной массы. Данное устройство способствует изначаль-ному уплотнению массы в кузове транспортного средства за счет придания ей дополнительной кинетической энергии, что позволяет получать более качест-венный и питательный корм, более рационально использовать емкость кузова и сократить количество рейсов необходимых для транспортировки массы к мес-там хранения.
За счет внедрения адаптивной технологии заготовки сенажа и модернизированного самоходного кормоуборочного комбайна MARAL 125 в условиях КФХ «Прудки» затраты на ТСМ можно уменьшить на 2%.
Дополнительная прибыль за счет увеличения надоев молока составит 210,6 тыс. рублей.

 


Срок окупаемости усовершенствованной технологии составит 0,52 года, а модернизации кормоуборочных комбайнов – 0,2 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Список использованных источников

1. Аверьянова Г.А. Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость де-талей машин. Учебное пособие / Г.А. Аверьянова. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 1995. – 195 с.: ил.
2. Банников А.Г Основы экологии и охрана окружающей среды /А.Г. Банников, А.А. Вакунин, А.К. Рустамов. – М.: Колос, 1996. – 303 с.
3. Волченкова И. И. Организация и управление производством: Учебное пособие / Волченкова И. И. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2000. – 30 с.
4. Годовые отчеты ЗАО «Великолукское» за 2007, 2008, 2009 годы.
5. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. – М.: Агропромиздат, 1990. – 151 с.: ил.
6. Зотов Б.И. Безопасность жизнедеятельность на производстве / Б.И. Зо-тов, В.И. Курдюмов. – М.: Колос, 2000. – 424 с.: ил.
7. Иофинов С.А. Справочник по эксплуатации машинотракторного парка / С.А. Иофинов. – М.: Агропромиздат, 2002. – 270 с.: ил.
8. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины /Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. – М.: КолосС, 2008. – 816 с.
9. Клочков А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами / А.В. Клоч-ков, В.А. Попов А.В. Адась. – Мн.: Горки, 2001. – 201 с.: ил.
10. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосуемых культур. – Мн.: Ураджай, 1991. – 383 с.: ил.
11. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Ч. 1 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.

 


12. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Ч. 2 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.
13. Мишуров Н.П. Сельскохозяйственная техника. Т. 2 / Н.П. Мишуров, Колчина Л.М.. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 288 с.: ил.

14. Морозов В.В. Дипломное проектирование. Методические разработки. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2004. – 103 с.: ил
15 Морозов В.В. Теория и расчет тракторов и автомобилей Учебное по-собие / В.В. Морозов, С.О. Антипов. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2001. – 195 с.: ил.
16. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч. 1 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 278 с.: ил.
17. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч 2 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 304 с.: ил.
18. Особов В.И. Современные технологии и комплексы для заготовки кормов // Техника и оборудование для села. – 2005. – №3. – С.12 – 15.
19. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов / Г.С. Писаренко, В.А. Агарев. – М.: Колос, 1993. – 672 с.: ил.
20. Северов В.И. Кормопроизводство в зоне северных черноземов Евро-пейской части Российской Федерации / В.И. Северов, К.Г. Калашников. – Тула: Труд, 1998. – 447 с.: ил.
21. Сельскохозяйственная техника и технологии /И.А. Спицын, А.Н. Ор-лов, В.В. Ляшенко и др.; Под. ред И.А. И.А. Спицына. – М.: Колос, 2006. – 647 с.
22. Смирнов В.В. Анализ измельчающе-транспортирующих устройств кормоуборочных комбайнов // Вклад молодых ученых в развитие науки. – Ве-ликие Луки: РИО ВГСХА, 2009. – С. 249–252.
23. Соловьева Н.Ф. Основные направления развития технических средств для заготовки кормов. / Н.Ф. Соловьева. – М.: Колос, 2003. – 259 с.: ил.
24. Степин П.А. Сопротивление материалов / П.А. Степин. – М.: Высшая школа, 1983. – 303 с.: ил.
25. Технологии, машины и оборудование для заготовки кормов. Каталог-справочник. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 1994. – 240 с.
26. Технологии и технические средства для заготовки кормов: Каталог-справочник. – М.: ВГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
27. Шакиров Ф.К. Организация сельского хозяйства / Ф.К. Шакиров. – М.: Колос, 2003. – 87 с.: ил.
28. Шкилько, А.В. Экономическая эффективность механизации сельско-хозяйственного производства / А.В. Шкилько. – М.: Россельакадемия, 2001. – 62 с. ил.
29. Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М.: Колос, 2002. – 512 с.
30. Федоренко В.Ф. Технологии и технические средства для заготовки кормов / В.Ф. Федоренко, Соловьева Н.Ф. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
31. http://www.claas.com
32. http://www.rostselmash.com.

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы