Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Механизация возделывания зерновых культур на примере колхоза «Серп и Молот» Краснинского района Смоленской области

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
875 грн



Подробное описание:

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«СМОЛЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»
____________________________________________________________________________
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА МЕХАНИЗАЦИИ


Д И П Л О М Н Ы Й П Р О Е К Т
на тему: «Механизация возделывания зерновых
культур на примере колхоза «Серп и Молот»
Краснинского района Смоленской области»


Исполнитель дипломного проекта:
студент 54 группы специальность
«Механизация сельского хозяйства» Макаренков Артем Викторович__________

Руководитель дипломного проекта:
доцент Смирнов А.Б.________________


Рецензент дипломного проекта:
Технический директор ООО «АгроМир», Елененков С.Н. ________


Дипломный проект допущен к защите « ____»___________2012г.
зав. кафедрой, д.т.н., профессор Никифоров А.Г._______________


Смоленск – 2012 г.


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Смоленская государственная сельскохозяйственная академия»

Факультет: Инженерно-технологический
Кафедра: Механизации

УТВЕРЖДАЮ:
Зав. кафедрой___________ /Никифоров А.Г./
"_____" ______________2012 г.


ЗАДАНИЕ
на дипломный проект студента __Макаренкова А.В._

1. Тема проекта «Механизация возделывания зерновых культур на примере колхоза «Серп и Молот»Краснинского района Смоленской области»

(утверждена приказом по академии "_30_" __января__ 2012 г. № 33-А)
2. Срок сдачи студентом законченного проекта 14 июня 2012 года
3. Исходные данные к проекту Показатели производственно-хозяйственной деятельности, «Серп и Молот»Краснинского района Смолен-ской области» справочная и учебная литература.
4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подле-жащих разработке вопросов)
4.1 Провести анализ показателей производственно-хозяйственной деятель¬ности Колхоза «Серп и Молот»Краснинского района Смоленской об-ласти» и обосновать актуальность разработки плуга с изменяемой шириной захвата
4.2.Разработат плуг с изменяемой шириной захвата .
4.3.Спроектировать съемник гильз блока цилиндров, провести техно-логические и прочностные расчеты.
4.4. Выполнить анализ условий труда.
4.5. Разработать мероприятия по обеспечению экологической безо-пасности.
4.6. Рассчитать экономические показатели эффективности проект-ных решений .
5. Перечень графического материала (с точным указанием обяза-тельных чертежей)
5.1 Основные показатели хозяйственной деятельности Колхоза «Серп и Молот»Краснинского района Смоленской области».
5.2 Технико-экономические показатели проектных решений

6. Дата выдачи задания 10.02.2012 г.

№ Наименование разделов дипломного проекта Сроки
выполнения Примечание
1 Анализ хозяйственной деятельности 02.02-18.02
2 Технологическая часть 21.02-11.03
3 Конструкторская часть 14.03-15.04
4 Безопасность жизнедеятельности 18.04-29.04
5 Экологическая безопасность 04.05-13.05
6 Экономическая часть 16.05-03.06
7 Чистовое оформление проекта 06.06-09.06
8 Сдача проекта на кафедру 14.06.


Студент-дипломник ________________________________________________
(подпись)

Руководитель проекта ______________________________________________
(подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость дипломного проекта
№ до-кум. Формат Обозначение Наименование Кол-во листов Примечание
1 А4 Титульный лист и зада-ние на проектирование 3
2 А4 ДП.ИТ.11.11.00.00.00.ПЗ Пояснительная записка Графическая часть на 15 листах
3 А1 ДП.ИТ.11.11.01.01.00. Анализ хозяйственной деятельности 1
4 А1 ДП.ИТ.11.11.02.02.00 План мастерской 1
5 А1 ДП.ИТ.11.11.05.03.00 Анализ конструкций подъемно-транспортных механизмов 1
6 А1 ДП.ИТ.11.11.05.04.00 Технологическая схема 1
7 А1 ДП.ИТ.11.11.05.05.00 СБ Кран-тележка 1
8 А3 ДП.ИТ.11.11.05.05.01 Траверса 1
9 А3 ДП.ИТ.11.11.05.05.02 СБ Стрела 1
10 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.02.01 Направляющая 1
11 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.02.02 Штанга 1
12 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.02.03 Ухо 1
13 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.03 Колесо 1
14 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.04 Серьга 1
15 А4 ДП.ИТ.11.11.05.05.05 Ролик 1
16 А1 ДП.ИТ.11.11.05.06.00 Технологическая карта 1
17 А1 ДП.ИТ.11.11.08.07.00 Технико-экономические показатели 1


 

 

 

РЕФЕРАТ

Технологический комплекс машин для возделывания озимой пшеницы в условиях хозяйства Колхоз «Серп и Молот».
Проект представлен пояснительной запиской и графической частью на девяти листах формата А-1. Пояснительная записка содержит 83 страницы машинописного текста, включает 9 таблиц, 5 рисунков, 27 наименований ис-пользованных источников литературы и 4 приложения.
Ключевые слова: плуг, вспашка, механизация.
Приведены результаты анализа существующей механизации при вспашке, технологические расчёты.
Разработана конструкция поворота плуга, которая позволят снизить энергозатраты и добиться наиболее лучших показателей при выполнении данной операции.
В соответствии с заданием на проектирование рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности.
Выполнены соответствующие расчёты и составлена таблица технико-экономических показателей проекта.


СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ ……………………………………………………………………… 2
РЕФЕРАТ ………………………………………………………………………. 5
СОДЕРЖАНИЕ ………………………………………………………………... 6
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………….. 8
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ
ПШЕНИЦЫ В ХОЗЯЙСТВЕ ………………….…………………………….… 9
1.1 Почвенно-климатическая характеристика хозяйства …………….… 9
1.2 Структура посевных площадей и анализ урожайности ……………. 10
1.3 Характеристика машинно-тракторного парка ……………………… 15
2 ОБЩИЕ СВЕБЕНИЯ ОБ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЕ..……………….... 17
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………. 23
3.1 Технология возделывания озимой пшеницы ………………..……... 25
3.2 Расчет технологического процесса на основную обработку ……… 29
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………….. 35
4.1 Патентное исследование ……….…………………………………….. 35
4.2 Устройство и работа плуга
с изменяемой шириной захвата ПН-4-35/40 ………...………………….. 37
4.3 Конструкторские расчеты рабочих элементов плуга ………………. 38
4.3.1 Расчет винтовой стяжки на прочность ….………………….... 38
4.3.2 Расчет коромысла и рычага на изгиб ……….......……………. 39
4.3.3 Расчет тяги на растяжение ………...………………………… 40
4.3.4 Расчет шарнирной тяги на растяжение …………………….. 41
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ …………………………….. 43
5.1 Техника безопасности при подготовке к работе ……………..……. 43
5.2 Мероприятия по улучшению условий и охраны труда ….. 45
5.2.1. Техника безопасности при эксплуатации ………………….. .45
5.2.2. Техника безопасности при ремонте
и техническом обслуживании ……………………………………... 48
5.2.3. Техника безопасности при постановке на хранение ………. 49
5.3 Инженерные расчеты по безопасности труда ………………..… 51
5.4 Защита окружающей среды …………………………………………. 51
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА ………………………… 53
6.1 Определение стоимости конструкторской разработки …………... 53
6.2 Расчет экономической эффективности технологии
возделывания озимой пшеницы ...……………………………………… 57
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ………………………………………………. 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………… 64
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………66

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время необходимо последовательно проводить реформы на полное удовлетворение потребностей страны в сельскохозяйственной продукции, дальнейшее укрепление материально-технической базы сельского хозяйства и социального переустройства села.
Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерного повышения эффективности производства на базе науч-но-технического прогресса, перевода производства на интенсивный путь раз-вития и повышения производительности труда.
Для повышения эффективности существующих технологий возделыва-ния зерновых культур необходимо их совершенствование в соответствии требованиями, предусматривающими качественную подготовку почвы, ра-циональное использование удобрений, химических средств защиты растений, своевременный и качественный посев, а также уборку урожая без потерь, что во многих хозяйствах позволит существенно повысить урожайность культурных растений, сохранить потенциальный уровень плодородия почвы и снизить затраты труда на производство зерновой продукции.
Возможности предложенного хозяйства позволяют решить ставящиеся перед ним задачи увеличения производства продукции растениеводства.
Целью дипломного проекта является разработка современной техноло-гии возделывания озимой пшеницы, с учетом состояния материально – тех-нической базы хозяйства Колхоз «Серп и Молот», которая обеспечивает по-вышение урожайности при минимальных затрат труда.

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ В ХОЗЯЙСТВЕ

1.1 Почвенно-климатическая характеристика хозяйства

Колхоз «Серп и Молот» образован в 1963году и находится в деревне Алушково.
Колхоз «Серп и Молот» расположен на юго-западе Краснинского рай-она Смоленской области. Центральная усадьба – населенный пункт д. Алуш-ково, находящийся от районного центра пгт Красный в 20 км и в 45 км от об-ластного центра г. Смоленск.
Таблица 1 – Местоположение, состав предприятия, размер землепользования
Показатели Количество
Расстояние от центральной усадьбы, км
до областного центра 65
до районного центра 20
до пунктов реализации продукции 45– 50
Землепользование, га
общая земельная площадь 4530
в т.ч. с.-х. угодья 2716
из них: пашня 2234
сенокосы 129
пастбища 350
Особенности природных условий определяют возможность выращива-ния тех или иных культур, производительность труда и эффективность про-изводства. Поэтому только с учетом конкретных условий можно объективно оценить работу предприятия и разработать правильные пути его развития.
На результаты сельскохозяйственного производства наибольшее влия-ние оказывают особенности почв, климата, рельефа, гидрографии и расти-тельности.
Краснинский район находится в умеренных широтах северного полушария. Его климат можно определить как умеренно-континентальный. Характеризуется он сравнительно тёплым летом и умеренно холодной зимой. Самый теплый месяц – июль со средней температурой воздуха от плюс 17 до плюс 18о С. Самый холодный месяц – январь со средней температурой от минус 9 до минус 10оС. Но случаются отклонения от средних показателей. Морозы иногда достигают минус 30оС, а летом температура повышается до плюс 35оС. Среднегодовая температура воздуха от плюс 3,4 до плюс 4,8оС.

 

Наступление безморозного периода приходится на 10 – 20 мая. Первые заморозки наступают в третей декаде сентября, когда вегетация большинства сельскохозяйственных культур уже закончена. Продолжительность безмо-розного периода составляет 110 – 140 дней.
По влажности хозяйство относится к зоне достаточного увлажнения. Сумма остатков за вегетационный период (май - сентябрь) составляют в среднем 330 – 350 мм, среднегодовая – 600 мм. Наиболее влажный период – летний. Более сухое время года – весна. Среднегодовое значение относитель-ной влажности – 81%. Устойчивый снежный покров устанавливается в начале декабря. Период с устойчивым снежным покровом длится 130–140 дней. При наличии снежного покрова почвы редко промерзают глубже 1 метра.
Территория хозяйства расположена в зоне смешанных хвойно–широколиственных лесов. Лесная растительность распространена в виде крупных массивов и отдельных участков по всей территории хозяйства.
Рельеф землепользования слегка всхолмленный. Сельскохозяйственные угодья расположены на выровненных площадях, пригодных для применения техники. Пониженные участки естественных угодий заболочены и требуют осушения.
Почвы главным образом дерново-подзолистые с повышенной кислот-ностью, нуждаются в известковании, по механическому составу среднесуг-линистые, пылеватые, бедны гумусом.
Природно-климатические условия Колхоза «Серп и Молот» благопри-ятны для развития молочно - мясного скотоводства и возделывания боль-шинства сельскохозяйственных культур.
На территории Колхоза «Серп и Молот» находятся небольшое озеро и протекает река Кубрань. Также гидрографическую сеть на территории хозяй-ства представляет множество водоемов природного происхождения и мелких ручьев.

1.2 Структура посевных площадей и анализ урожайности

Рассмотрим состав и структуру сельскохозяйственных угодий Колхоз «Серп и Молот»

Общее понятие о характере работы хозяйства и ее результатах дает ана-лиз размеров производства. Показатели размеров предприятия представляют важнейшие его характеристики. Прямыми показателями размеров производст-ва являются объёмы произведённой продукции, объёмы используемых им ре-сурсов – земельных угодий, поголовья животных, рабочей силы, основных и оборотных средств производства. Повышение производительности труда, рост объёма производства валовой продукции, внедрение новых технологий и снижение себестоимости во многом зависят от размеров производст-ва.[2]Экономическая характеристика размеров производства приведена в таб-лице 2.

Таблица 2 – Размеры производства Колхоза «Серп и Молот»
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2011г. к 2010 г., %
Стоимость валовой про-дукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. 314038,6 486619,7 508426,9 553927,2 1023891,2 184,8
Стоимость товарной про-дукции в ценах реализа-ции, тыс.руб. 5777,0 8783,0 9593,0 11211,0 18576,0 165,7
Среднегодовая стоимость основных производствен-ных фондов, с.-х. назна-чения, тыс. руб., всего 36609,0 38434,5 41247,5 44076,5 48294,0 109,6
Среднегодовая числен-ность работников, заня-тых в с.-х. производстве, чел. 90 86 81 83 80 96,4
Площадь с.-х. угодий, га 2716 2716 2716 2716 2716 100
в т.ч. пашня 2234 2234 2234 2234 2234 100
Поголовье крупного рога-того скота на конец года, гол.: 580 632 622 701 701 100
из них коров 226 216 216 216 224 103,7

Как видно из таблицы 2, Колхоз «Серп и Молот» относится к неболь-шим предприятиям. Так, стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах в течение пяти лет увеличивается на 84,8%, это связанно с увеличением объемов производства продукции.
Стоимость товарной продукции ежегодно изменяется, это обусловлено тем, что объемы реализованной продукции и цены на нее ежегодно изменя-ются. В 2011 г. данный показатель увеличился на 7365 тыс. руб. по сравне-нию с 2010 г., это связано с тем, что увеличилась численность поголовья ко-ров, соответственно возросли объемы реализации молока.
Среднегодовая стоимость основных производственных средств с.-х. на-значения на протяжении рассматриваемого периода практически не изменя-ется. Уровень 2011 года от 2010 года составил 109,6%. Среднесписочная чис-ленность работников ежегодно сокращается, так на протяжении 5 лет с 2007 г. по 2011 г. она уменьшилась на 10 человек, это связано с тем, что работни-ки преклонного возраста уходят на пенсию, а так же за нарушение трудовой дисциплины (прогулы, пьянство).
Площадь сельскохозяйственных угодий на протяжении 5 лет остается неизменной. Поголовье крупного рогатого скота постепенно увеличивается, можно сказать о том, что предприятие является рентабельным.
В целом показатели размеров производства Колхоза «Серп и Молот» постепенно увеличиваются. Но такая тенденция наблюдается не во всех предприятий Смоленской области и Российской Федерации. Так как произ-водство сельскохозяйственной продукции в настоящее время убыточно, что подрывает финансовую устойчивость сельскохозяйственных предприятий и истощает их производственный потенциал.
Для эффективного ведения хозяйства, решения многих вопросов орга-низации производства, научно обоснованного планирования, материально-технического обеспечения и материального стимулирования работников большое значение имеет правильное определение производственного на-правления и специализации сельскохозяйственного предприятия. Производ-ственное направление – процесс, характеризующий развитие и сочетание главных отраслей. Поэтому производственное направление предприятия оп-ределяют по главным отраслям, то есть доля каждой из которых в общей сумме выручки от реализации наибольшая. Под специализацией предприятия понимается преимущественное производство одного или нескольких видов продукции. Основным экономическим показателем, характеризующим специализацию, является структура товарной продукции сельского хозяйства, и, прежде всего удельный вес продукции главной отрасли, отражающий уровень специализации. Чем меньше число товарных отраслей, тем выше уровень специализации, а стало быть, совершеннее организация и эффектив-ность производства.[6] Для более четкого представления размера и структуры товарной продукции представим её в виде таблицы 3.
Таблица 3 - Размер и структура товарной продукции
Вид продукции Стоимость товарной про-дукции, тыс.руб. Структура, %
2009г. 2010г. 2011г. 2009г. 2010г. 2011г.
Зерновые 478 891 355 5 7,9 1,9
рапс - - 239 - - 1,3
Прочая продукция растениеводства 229 336 560 2,4 3 3
Продукция растениеводства собст-венного производства, реализован-ная в переработанном виде - - 115 - - 0,6
Итого по растениеводству 707 1227 1269 7,4 10,9 6,8
Крупный рогатый скот в живой массе 2135 2034 5329 22,2 18,2 28,6
лошади 14 10 28 0,2 0,1 0,2
Молоко цельное 6641 7829 11880 69,2 69,8 64
Продукция животноводства, реали-зованная в переработанном виде 96 89 70 1 0,8 0,4
Прочая продукция животноводства - 22 - - 0,2 -
Итого по животноводству 8886 9984 17307 92,6 89,1 93,2
Всего 9593 11211 18576 100 100 100
Как видно из данных таблицы, основу товарной продукции составляет молоко, но его удельный вес в общей стоимости продукции постепенно уве-личивается. На втором месте по удельному весу, занимаемому в структуре товарной продукции, реализация крупного рогатого скота на мясо. Во вспо-могательных отраслях значительных изменений не произошло. Их показатели изменились не значительно. Зерно в наибольших объемах реализовывалось в 2010 году, т.к. был получен неплохой урожай, а в 2011 г. на 239 тыс. руб. был реализован рапс. Эти изменения не значительны и это говорит о том, что предприятие не меняло специализации. Небольшой удельный вес (0,2%) занимает выручка от прочей продукции животноводства (навоза).

1.3 Характеристика машинно-тракторного парка

Огромное значение в решении задач по снижению себестоимости про-дукции сельского хозяйства играет внедрение комплексной механизации, поддержание в исправном состоянии машин. На данный период в хозяйстве имеются следующие машины (таблица 1.5)
Эти данные показывают, что хозяйство является высокомеханизирован-ным производством, имеющим высокоразвитую материально-техническую базу.
Рациональное и правильное использование имеющийся техники будет способствовать получению стабильных урожаев в растениеводстве и обеспе-чит полную механизацию работ.
Хозяйство располагает гаражами для автомобилей, ремонтной мастер-ской, складскими помещениями.

Таблица 1.5.
Наличие тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин
Наименование техники Марки Количество
Трактора гусеничные ДТ-75 4
Тракторы колесные: ЮМЗ-6Л 2
МТЗ-80-82 12
МТЗ-1221 1
Т-25А 2
Т-16м 1
Т-40А 2
Машины для обработки почвы:
Плуги ПЛН-3,35 5
ПН-4,35 1
Культиваторы КПС 4-01 2
Бороны БДН 3 2
БДМ 6 1
Машины для внесения
органических удобрений РОУ-6 3
Машины для внесения
минеральных удобрений МВУ 1
Опрыскиватель ОПШ 1
Посевные машины:
Сеялки СЗ-3,6 2
СН-11 3
Зерноуборочные и кормо-уборочные комбайны:
Полесье GS12 1
«Нива» СК-5-1 3
Агрегат комбинированный «Ли-дер» 1
КПИ-24 1
КСК 100А 1
Рось-2КРП-2,0 1
Полесье Т-6-К-40 1
Машины для производства кормов:
Косилки КРН-2,1 4
КИР-1,5 2
Пресс-подборщики ПРП-145 2
Волокуша ВТУ-10 1
Подборщики ПК-16А 1
Дробилка ДКУ-2 2
Стогометатель ЛП-0,5-1 1
погрузчики ПГО-0,2 1
ПЭР-1,0А 1
грабли ГВК-6 1
Прицепы:
2ПТС4 9
ПИМ-40 1

 

 

 

 

 


Анализ хозяйственной деятельности показал, что в структуре посевных площадей озимая пшеница занимает значительные площади. Имеющаяся технология возделывания и уборки озимой пшеницы позволяет получать в хозяйстве урожайность 10,3 ц/га, что является недостаточным. Поэтому в хо-зяйстве необходимо применить современную технологию возделывания и уборки озимой пшеницы, которая бы гарантировано обеспечивала получение высоких, стабильных урожаев с минимумом затрат.



2. Общие сведения об озимой пшенице

Озимая пшеница – одна из важнейших, наиболее ценных и высокоуро-жайных зерновых культур. Ценность её состоит в том, что зерно отличается высоким содержанием белка (16 %) и углеводов (80 %), наряду с яровой пшеницей её широко используют в хлебопечении.
Озимая пшеница в Российской Федерации имеет широкое распростра-нение. Площадь посева озимой пшеницы в РФ около 8 млн. га. В Смоленской области 7270 тыс. га.
Озимая пшеница при высоком уровне агротехники и нормальной пере-зимовке дает урожаи зерна, превосходящие урожаи озимой ржи и яровой пшеницы. В районах Смоленской области возделываются 3 основных сорта озимой пшеници: Волжская К , Волжская 22, Волжская С3 .

Биологические особенности озимой пшеницы
В разные периоды вегетации пшеница предъявляет неодинаковые тре-бования к теплу. Семена ее начинают прорастать при температуре 1…2°С, но для дружного прорастания и появления всходов нужна более высокая темпе-ратура. При температуре 14…16°С всходы появляются через 7…9 дней. Про-должительность вегетационного периода (включая зиму) колеблется от 275 до 350 дней.
Озимая пшеница достаточно жаровыносливая и засухоустойчивая, но менее зимостойкая культура, чем озимая рожь. Однако при слишком высоких температурах (выше 40°С), при недостатке влаги и сухих ветрах нарушается нормальный процесс фотосинтеза, повышается транспирация, тормозит рост растений, что препятствует хорошему наливу зерна.
Озимая пшеница лучше использует осенние и зимние осадки, потреб-ляет значительно больше влаги, чем яровая. В фазе прорастания зерна и по-явления всходов растения потребляют значительно небольшое количество влаги. Однако чтобы получить дружные и полноценные всходы, необходимо иметь в верхнем слое почвы (0…10 см) не менее 10 мм продуктивной влаги. По мере роста и развития растений потребность во влаге повышается. Для нормального осеннего кущения озимой пшеницы необходимо иметь не менее 30 мм продуктивной влаги в слое почвы 0…20 см. Озимая пшеница наи-большее количество влаги расходует от весеннего отрастания до колошения (до 70 % общей потребности в воде за вегетацию) и наименьшее – от цветения до восковой спелости зерна (до 20 %). Критическим периодом по отношению к влаге у озимой пшеницы является выход в трубку – колошение.
Во время цветения и налива зерна недостаток влаги снижает озернен-ность колоса, крупность и урожай зерна.
Для получения высоких урожаев озимой пшеницы с хорошим качест-вом зерна наиболее благоприятна влажность почвы (в слое 0…60 см) не ниже влажности разрыва капилляров. Коэффициент водопотребления этой культу-ры равен 400…500.
Озимая пшеница предъявляет повышенные требования к почве. Для нее наиболее пригодны почвы с мощным гумусовым горизонтом, высоким содержанием питательных веществ и хорошими водно – физическими свой-ствами. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют высокоплодород-ные черноземные, темно – каштановые почвы с нейтральной или слабокислой реакцией (рН 6,0…7,5 ), с содержанием гумуса не менее 2,0…2,5 %, фосфора и калия не менее 150 мг на 1 кг почвы.
Под нее лучше отводить более плодородные с выровненным рельефом поля. Пониженные заболоченные участки малопригодны для озимой пшени-цы, так как на них она развивается слабо и плохо переносит неблагоприятные условия перезимовки. Озимую пшеницу справедливо называть растением культурного земледелия. Она дает высокие и устойчивые урожаи при высо-ком уровне агротехники.
Потребление элементов минерального питания зависит от содержания их в почве в доступных формах, интенсивности развития растений и мощно-сти корневой системы, погодных условий и других факторов. Снижение ин-тенсивности роста растений озимой пшеницы часто связано с недостаточным содержанием элементов минерального питания – азота, фосфора, калия, а на некоторых типах почвы – и микроэлементов.
Азот – один из наиболее важных элементов питания растений, он регу-лирует рост вегетативной массы, повышает содержание белка и клейковины в зерне и влияет на формирование урожая. Как недостаток, так и избыток азота отрицательно сказываются на росте и развитии растений пшеницы и в конечном итоге приводят к снижению урожая. При недостатке азота снижа-ются темпы накопления сухого вещества, формирования площади листьев, листья приобретают бледно – зеленую окраску и преждевременно отмирают. Азотное голодание отрицательно сказывается на формировании элементов структуры урожая, таких, как продуктивная кустистость, число и масса зерен в колосе, масса 1000 зерен, на содержании белка и клейковины в зерне; ухудшаются технологические свойства и хлебопекарные качества.
Избыточное азотное питание резко увеличивает нарастание вегетатив-ной массы, нарушает соотношение между наземной массой и корневой сис-темой, удлиняет период вегетации, снижает устойчивость растений к полега-нию и поражению болезнями. Усиленное азотное питание и несбалансиро-ванность по другим элементам питания ведут к недобору урожая и снижению посевных качеств семян и технологических свойств зерна.
Потребление азота растениями озимой пшеницы начинается с первых дней жизни и продолжается до окончания налива зерна.
Для получения заданного урожая озимой пшеницы с высоким качест-вом зерна необходимо поддерживать оптимальное содержание общего азота в листьях.
Фосфор входит в состав многих органических соединений, ферментов и витаминов, принимает участие в энергетическом обмене. С обеспеченностью растений фосфором связаны многие биохимические процессы, проходящие в организме.
Наибольшее потребление фосфора приходится на фазы выхода в труб-ку, колошения и цветения. Недостаточная обеспеченность растений озимой пшеницы фосфором задерживает использование азота, синтез белков, замед-ляет рост растений, что приводит к снижению урожая.
Признаками фосфорного голодания растений служат появление красно – фиолетового оттенка в окраске листьев и быстрое их отмирание. Озимая пшеница обладает низкой способностью извлекать из почвы фосфор, нахо-дящийся в труднодоступных местах.
Калий улучшает процесс фотосинтеза, углеводный и белковый обмен, перемещение в растениях углеводов. При калийном голодании растений уси-ливается распад белков, что способствует развитию различных патогенных грибов и бактерий. Внешние признаки калийного голодания – побурение краев листьев и появление на них ржавых пятен.
Поступление калия в растения начинается с фазы всходов и продолжа-ется до цветения. Наибольшее потребление калия приходится на фазы выхода в трубку, колошения и цветения.
Сорта озимой пшеницы: Волжская К , Волжская 22, Волжская С3 .

 

Краткая характеристика некоторых районированных сортов озимой пшеницы
Волжская К.

Сорт создан в ООО "НПЦ "Селекция" методом индивидуального отбора из синтетической популяции, полученной от скрещивания сортообразцов озимой пшеницы ВСГИ с Кинельской 4. Автор – Н.В.Тупицын. Главными дос-тоинствами сорта являются его пластичность, хороший генетический потен-циал урожайности и способность формировать зерно высокого качества (ценная пшеница). Сорт включен в Государственный реестр селекционных достижений, допущенных к использованию с 2004 года. Рекомендован для производственного использования в шести регионах Российской Федерации: Центральном, Волго-Вятском, Центрально-Черноземном, Средневолжском, Уральском и Западно-Сибирском.
В среднем из 64 анализов, проведенных во Всероссийском центре по оценке качества сортов сельскохозяйственных культур, Волжская К сформировала зерно со стекловидностью – 58 % (максимум 87 %), содержанием клейковины в муке – 29,6 % (максимум 42,8 %, Сарпинский сортоучасток, республика Калмыкия, 2002 г.), ИДК 78,2 е.п., масса 1000 зерен – 41,3 г (максимум 54,8 г, Томская ГСС, 2001 г.), оценка хлеба – 4,1 балла. Максимальная урожайность Волжской К была достигнута в Чешской республике в 2007 году 95,7 ц/гаНа сегодня Волжская К рекомендована производству в шести регионах Госреестра Российской Федерации. По этому показателю Волжская К занимает второе место среди сортов, рекомендованных производству на 2010 год
Сорт выведен методом индивидуального отбора из синтетической популяции, полученной от скрещивания Харьковской 92 с селекционными образцами КСИ (1989 г.).

Сорт относится к лесостепной экологической группе. Разновидность еrythrospermum. Колос белый, остистый, цилиндрической формы, средней плотности. Зерно красное, яйцевидной формы с длинным хохолком. Плечо нижней колосковой чешуи узкое, скошенное, зубец слегка изогнутый, очень длинный. Опушение внутренней стороны нижней колосковой чешуи слабое, рисунок с внутренней стороны очень крупный. Тип куста полупрямостоячий, растение средней высоты, восковой налет на верхнем междоузлии соломины слабый – средний.
Волжская С3
При передаче сорта в государственное испытание авторами было отмечено, что Волжская С3 обладает повышенной морозо-зимостойкостью. Зима 2002/03 гг. оказалась самой суровой в Российской Федерации за последние 50 лет. В средней полосе России температура воздуха опускалась временами до –40 0 С, почва в эту зиму промерзала до 1,5 – 2 м. В системе Государст-венного испытания Волжская С3 в 2002/03 гг. изучалась в 31 опыте. Сорт по-казал зимостойкость 3,8 балла и в среднем дал самую большую прибавку по урожайности к стандартам (2,2 ц/га). Благодаря своей повышенной морозо-зимостойкости, сорт занимал лучшие места по урожайности в большинстве опытов
Сорт обладает способностью к продуктивному весеннему кущению. Даже при сохранности 20 % растений он может восстанавливать стеблестой (при благо-приятных погодных условиях) и формировать урожайность по чистому пару в 20-30 ц/га.

В среднем из 26 анализов, проведенных Всероссийским центром по оценке ка-чества сортов сельскохозяйственных культур, Волжская С3 сформировала зерно со стекловидностью 53,3 % (максимальная 69,0 %), содержанием клей-ковины в муке 27,3 % (максимальная 40,4 %), ИДК – 65,7 е.п., массой 1000 зерен – 41,4 г (максимальная 53,3 г), объёмом хлеба – 1112 мм3, оценкой хле-ба – 4,2 балла (максимум 1370 мм3 и 4,8 балла, Володарский сортоучасток Орловской области, 2004 год), при средней урожайности 42,0 ц/га.

Максимальная урожайность Волжской С3 была достигнута в Чешской рес-публике в 2007 году – 100,0 ц/га.

Волжская22

Сорт озимой пшеницы Волжская 22 выведен методом индивидуального от-бора из синтетической популяции, полученной от скрещивания сортообразцов озимой пшеницы ВСГИ с Кинельской 4 (1983г).

Сорт относится к лесостепной экологической группе.

Разновидность еrythrospermum. Колос белый, остистый, зерно красное, яйце-видной формы, у основания опушенное. Колосковая чешуя яйцевидной фор-мы, средних размеров, плечо прямое, узкое, зубец прямой.

В течение шести лет конкурсного испытания в НПЦ "Селекция" (табл. 7) сорт превосходил Мироновскую 808 по зимостойкости и урожайности.

В 2001 году, когда гибель озимых была максимальной, Волжская 22 заняла первое место по урожайности среди 30 сортообразцов конкурсного испыта-ния (23,3 ц/га).
За все годы наблюдений новый сорт показал высокую засухоустойчивость, устойчивость к полеганию, не уступал стандартам по качеству зерна и имел среднюю устойчивость к основным грибным болезням.

Результаты Государственного испытания сорта представлены в таблице 8.

Из 12 анализов, проведенных в 2005 году во Всероссийском центре по оценке качества сортов сельскохозяйственных культур, получены средние показате-ли: стекловидность – 47,6 % (максимум 52,0 %), содержание клейковины в муке – 27,7 % (максимум 32,9 %), ИДК – 72,5 е.п., масса 1000 зерен – 41,9 г (максимум 51,5 г), объём хлеба – 1010 мм3, оценка хлеба – 4,0 балла (макси-мум 1140 мм3 и 4,8 балла, Липецкая ГСС), натура зерна 760,4 г/л (максимум 859 г/л) при средней урожайности 42,1 ц/га.

Максимальная урожайность Волжской 22 была достигнута в Чешской рес-публике в 2007 году – 97,6 ц/га.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производственный процесс производства сельскохозяйственной про-дукции полеводства состоит из отдельных сельскохозяйственных работ. Не-обходимо выполнять эти работы в определенной последовательности: подго-товку поля под посевы, внесение удобрений, произведение посева сельскохо-зяйственных культур, уход за растениями, уборку урожая, а также транспор-тировку урожая, первичную обработку и хранение собранной продукции.
Каждую операцию необходимо выполнять в срок, наиболее отвечаю-щий биологическим особенностям развития растений в данных природно-климатических условиях.
На основании проведенного анализа технологии возделывания озимой пшеницы в условиях СПК «Колхоз 1 мая», а также анализа существующих технологий возделывания озимой пшеницы предлагается следующая технология.
1. Лущение стерни;
2. Погрузка минеральных удобрений;
3. Транспортировка и внесение минеральных удобрений;
4. Вспашка зяби;
5. Снегозадержание I и II;
6. Первая культивация пара;
7. Культивация пара с боронованием;
8. Предпосевная культивация;
9. Протравливание семян;
10. Погрузка семян;
11. Транспортировка семян;
12. Посев с прикатыванием;
13. Погрузка минеральных удобрений;
14. Транспортировка и внесение минеральных удобрений;
15. ;Транспортировка жидкости;
16. Обработка против вредителей;
17. Прямое комбайнирование;
18. Сволакивание соломы;
19. Скирдование соломы.

3.1 Технология возделывания озимой пшеницы

Лущение стерни
Лущение проводим немедленно после освобождения поля в период с 23.07 по 2.08. Лущение проводим дисковыми лущильниками на глубину 8…10 см, с углом атаки 30…35°, с перекрытием смежных проходов 15-20 см. Движение осуществляем поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, способ движения – челночный. Для лущения выбираем агрегат: ВТ-100+ЛДГ-10. Контроль качества осуществ-ляется по глубине лущения. Поверхность поля должна быть ровной, а верх-ний слой почвы должен быть мелкокомковым.

Внесение минеральных удобрений
Минеральные удобрения вносим перед вспашкой. Вносится полная форма фосфорно-калийных и 20 % азотных удобрений. Норма внесения фосфорных удобрений 60 кг/га, калийных – 60 кг/га и азотных – 60 кг/га. Из местных удобрений широко применяется печная зола, вносимая в количестве 5-10 ц на 1 га. Для внесения минеральных удобрений используем агрегат: Т-150К + МВУ-6. Рабочая скорость движения агрегата 14…16 км/ч. Контроль качества осуществляется по норме внесения и равномерности распределения.

Вспашка зяби
Вспашку проводим после лущения проводится через 10... 12 дней, в период 5.08 по 25.08. Глубина 25…27 см. Оборот пласта полный, заделка растительных остатков не менее 95 %. Качество вспашки должно соответст-вовать установленным нормативам, не допускаются открытые огрехи и не запаханные клинья. При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пла-стов были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью (не менее 95%) заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Для вспашки используем агрегат: ВТ-100 + ПЛН-5-35/40. Способ движения агрегата: вразвал.

Снегозадержание
Снегозадержание проводим при высоте снежного покрова 15 см с рас-стоянием между валками 8…10 см, поперек господствующих ветров. Снего-задержание проводим в период с 15.02 по 5.03. Целесообразно испытать за-держание снега путем уплотнения его полосами через 6-8 м. Для снегозадер-жания используем агрегат: К-701+СВШ-10. Контроль качества осуществля-ется визуально.

Первая культивация пара
Первую культивацию проводим по мере появления розеток корнеот-прысковых и подростков однолетних сорняков культиватором с ножевыми барабанами. Следует проводить поперек предыдущей обработки или под уг-лом к ней на скорости 9…12 км/ч. Способ движения загонный. Культивация проводится в период с 10.05 по 15.05. Для работы используется агрегат: ВТ-100+СП-11+2КПС-4. Контроль качества осуществляется по качеству унич-тожения сорняков.

Культивация пара с боронованием
Культивацию пара с боронованием проводим 2…3 раза по необходи-мости, поперек предыдущей культивации. Культивацию проводим через 2-3 недели после предыдущей, когда появятся сорняки или корка, для их унич-тожения. Для культивации используется агрегат: ВТ-100+СП-11+2КПС-4+8БЗСС-1,0. Способ движения загонный. Контроль качества осуществляется по глубине культивации, эффективности подрезания сорняков и вырав-ненности поверхности поля.

Предпосевная культивация
Предпосевную культивацию с боронованием проводим не раньше, чем за день до начала сева, с помощью паровых культиваторов. Проводим на глу-бину заделки семян (6…8 см). Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. Предпосевная культивация проводится в период с 16.08 по 20.08. Контроль качества следующий: после культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения- полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3…4 см, поэтому одновременно с культивацией проводят боронование.
Культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скорости 9…12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин. Для работы используется агрегат: ВТ-100+СП-11+2КПС-4+8БЗСС-1,0. Способ движения загонный.

Протравливание семян
Протравливание семян проводим пестицидами, что защищает их про-ростки от плесневения в почвенных условиях, а всходы – от корневой гнили и почвообитающих вредителей. Обрабатывают семена препаратами Максим Кс-2 кг/га, Премис тотал В.Е. 1,5-2 кг/га, Байтан-2 кг/га, Витавакс-2,5 кг/га. Протравливать семена следует по правилам, излагемым в специальных инст-рукциях. Протравливание осуществляется на протравливателе: Мобитокс-супер.

Посев
Наиболее благоприятными сроками посева для озимой пшеницы в Среднем Поволжье считают 20 августа - 1 сентября. Используем рядовой способ посева с шириной междурядья 15 см. Глубина заделки семян: озимая пшеница 6…7 см. Отклонение от установленной глубины ±1 см. Норма высе-ва 4,5 – 5 млн. всхожих семян на гектар. Для посева используется агрегат: ДТ-75М+СП-11У+3СЗП-3,6А. Рабочая скорость 5…7 км/ч. Способ движения челночный.

Обработка против вредителей
Обработку посевов против вредителей проводим в фазе всходы-кущение против полосатой хлебной блохи, цикадок, шведской мухи, при численности 150 экз. на 1 м ². Используем поверхностный способ внесения. Применяем препараты: Карате-0,15 кг/га, Фастак-0,08…0,1 кг/га. Для обработки используется агрегат: МТЗ-80 + ПОМ-630. Рабочая скорость 5…8 км/ч. Контроль качества осуществляется по эффективности уничтожения вредителей.


Опрыскивание посевов
Для опрыскивание посевов применяем поверхностный метод внесения. Движение агрегата осуществляется по технологической колее. Против бурой ржавчины и мучнистой росы используется препарат Байлетон 0,5 кг/га. Про-тив сорняков Ковбой 0,150…0,190 кг/га. Против личинок клопа-черепашки Карате 100…120 г/га, Фастак 100…150 г/га при численности 0,5…1,0 имаго на 1 м². Проводится по мере появления вредителей. Для опрыскивания ис-пользуется агрегат: МТЗ-80 + ПОМ-630. Рабочая скорость 3…5 км/ч. Кон-троль качества осуществляется по равномерности распределения и эффек-тивности препарата.

Уборка урожая прямым комбайнированием
Уборка урожая проводится с 20.07 по 29.07. Однофазная уборка прово-дится в фазе полной восковой спелости, когда влажность зерна составляет 15-17 %. Уборка данным способом должна обеспечить выполнение двух тре-бований – низкий срез и отсутствие потерь зерна. Уборку ячменя однофазным способом нужно выполнять в самые сжатые сроки, чтобы не допустить потерь зерна от перестоя. Допустимая скорость движения комбайна при пря-мом комбайнировании – до 8 км/ч. Высота среза хлебной массы не должна превышать 15 см. Дробление и обрушивание семенного зерна не должны превышать 1%, фуражного – 2%. Движение комбайна вдоль направления вспашки. Для уборки применяется комбайн Дон-1500Б.

Сволакивание соломы
Сволакивание соломы проводим сразу после уборки зерна. Для уборки соломы используем агрегат: К-701+ПКУ-0,8-1. Допустимое загрязнение со-ломы землей не более 2 %. Потери легких соломенных фракций
не более 5%.

Скирдование соломы
Скирдование соломы проводим сразу после сволакивания. Солому ук-ладывают в скирды, которые остаются в поле. Для скирдования используют агрегат: МТЗ-80 + СНУ-550.
Предлагаемая технология возделывания озимой пшеницы позволит осуществлять возделывание озимой пшеницы в соответствии с существую-щими агробиологическими требованиями, с необходимым и достаточным количеством операций и минимально возможными затратами. Данная техно-логия позволит повысить урожайность озимой пшеницы.

3.2. Расчет технологического процесса на основную обработку

Для примера приведем расчет операции вспашки [4].
Определим выработку в условных эталонных гектарах:
; (3.1)
где - объем работ в физических га;
- коэффициент перевода в условные га; [13]
=340 • 1,1=374усл.эт.га.;
Сменная производительность агрегата:
Wсм=0,1 • Ваг • Vрб • T • τ, га/см (3.2)
где Ваг – рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vрб – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
T – продолжительность смены, ч;
τ – коэффициент использования времени смены.
Wсм=0,1 • 1,6 • 8 • 0,95 • 7=10,64 га/см.
Производительность агрегата за час сменного времени:
ω = Wсм / t0; (3.3)
где ω – производительность агрегата за час сменного времени, га/ч;
Wсм – сменная норма выработки, га;
t0 – продолжительность смены, ч.
ω = 10,64/7 = 1,52 га/ч.
Производительность агрегата за рабочий день:
Wg = ω•t; (3.4)
где Wg – производительность агрегата за рабочий день, га;
t – продолжительность дня, ч.
Wg = 1,52 • 14 = 21,28 га.
Выработка за агротехнический срок:
Wсез = Wg • Д , (3.5)
где Wсез – выработка за агротехнический срок, га;
Д – количество календарных дней на выполнение операции.
Wсез = 21,28 • 17=361,8 га.
Потребное количество тракторов определяется из выражения:
NT = Oo / Wсез, (3.6)
где NT – потребное количество тракторов, шт;
Оо – объем выполняемой работы, га.
NT = 340 / 361,8 = 1.
Потребное количество сельскохозяйственных машин:
Nсм = NT • Nа; (3.7)
где Nсм – количество сельскохозяйственных машин;
Nа – количество сельскохозяйственных машин в агрегате.
Nсм =1 • 1 = 1.
Количество нормо-смен в данном объеме работ:
К = Оо / Wсм . (3.8)
К = 340/ 10,64=394 нормо-смен.
Затраты труда на весь объем работ определяются из выражения:
Т = ; (3.9)
где m – количество обслуживающего персонала на агрегате, чел.
Т =
Расход горючего на весь объем работ:
Г = Оо • Qе ; (3.10)
где Г – расход горючего на весь объем работ, кг;
Qе- удельный расход топлива на единицу работы, кг/га.
Г = 340 • 18,46 = 5936,4 кг.
Стоимость горючего:
С = Г • с; (3.11)
где С – стоимость горючего, руб;
с – стоимость 1 кг горючего, руб.
С =5936,4 • 19 = 83109,6 руб.
Амортизационные отчисления на агрегат складываются из амортизаци-онных отчислений на трактор и отчислений на сельхозмашину. Определим амортизационные отчисления на трактор ДТ-75М.
Находим объем годовых амортизационных отчислений на трактор:
Аг = ; (3.12)
где Аг – годовая амортизация, руб;
Бс – балансовая стоимость трактора, руб;
На – норма амортизационных отчислений.
Аг =
Определим часовую амортизацию:
Ач = ; (3.13)
где Ач – амортизация часовая, руб;
Гз – годовая загрузка трактора, ч.
Ач =
Определим количество часов работы трактора на операции:
Ч = Оо / ω . (3.14)
Ч = .
Амортизационные отчисления на трактор по операции:
Ат = Ч • Ач; (3.15)
Ат = 223,68 • 101,875 = 22787,8 руб.
Амортизационные отчисления на сельскохозяйственную машину опре-деляются аналогично, они равны: Ас = 4782,82руб.
Амортизационные отчисления на агрегат:
А = Ат + Ас; (3.16)
А = 22787,8 + 4782,82 = 27570,6 руб.
Для определения заработанной платы используем тарифные ставки с учетом всех надбавок, дополнительной и повышенной оплаты за стаж, оплаты отпуска.
Определяем основную заработанную плату:
Зо = Тс К; (3.17)
где Зо - основная заработанная плата, руб;
Тс – тарифная ставка, руб.
Зо = 223,7 • 18,14=4057,9руб.
Определим заработанную плату, увеличенную на 25%:
Зу = Зо 1,25; (3.18)
Зу =4057,9 • 1,25=5072,4 руб.
Определяем дополнительную и повышенную платы:
Пд = Зо Кд; (3.19)
где Пд – дополнительная плата, руб;
Кд- коэффициент дополнительной оплаты.
Пд =4057,9 • 0,683 = 2771,5руб.
Определяем дополнительную оплату за классность:
Ок = (Зо + Пд) Кк; (3.20)
где Ок – дополнительная оплата за классность, руб;
Кк – средний коэффициент оплаты за классность.
Ок = (4057,9+2771,5) • 0,12 = 819,5 руб.
Итого зарплаты:
Зп = Зо + Зу + Пд + Ок; (3.21)
Зп =4057,9+5072,4+2771,5+819,53 = 12721,33 руб.
Определяем заработанную плату за отпуск:
Зотп = Зп • Ко; (3.22)
где Ко – коэффициент отпускных от годового заработка.
Зотп = 12721,33 • 0,085 = 1081,31руб.
Всего зарплаты:
Зв = Зп + Зотп; (3.23)
Зв = 12721,33 + 1081,31 = 13802,64руб.
Доплату на стаж работы определяем из выражения:
Дс = Зв • 0,11 (3.24)
где Дс – доплата за стаж работы, руб;
0,11 – средний процент за стаж работы.
Дс = 13802,64 • 0,11 = 1518,29 руб.
Начисления на зарплату рассчитываются по формуле:
Нз = (Зв + Дс) 0,26; (3.25)
где Нз – начисления на зарплату, руб.
Нз = (13802,64+1518,29) • 0,26 =1035,69 руб.
Заработанная плата обслуживающего персонала агрегата:
З = Зв + Дс + Нз; (3.26)
З = 13802,64+1518,29 +1035,69 =16356,62 руб.
Всего сумма прямых эксплуатационных затрат на весь объем работ оп-ределяем из выражения:
Зэ = З + С + А; (3.27)
Зэ =16356,62+83109,6+27570,6=127036,8 руб.
Определяем затраты на 1 га:
Зга = Зэ / Оо; (3.28)
Зга =127036,8 /340=373,64 руб.
Аналогично рассчитываются остальные операции, конечные результаты вносятся в технологическую карту.


4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Патентное исследование

В настоящее время решаются многие актуальные вопросы по рациона-лизации использования пахотного агрегата. К ним относится такой, как: из-менение ширины захвата плуга.
Увеличение ширины захвата плуга необходимо для увеличения произ-водительности пахотного агрегата и в тоже время возможность ис-пользования его на более тяжелых почвах.
В связи с этим возникает необходимость применения модернизирован-ных плугов.
Для разработки такого плуга проведем патентное исследование.

Почвообрабатывающее орудие.
Авторское свидетельство SU 518171 Авторы: Б.М. Шмелев, А.И. Тимофеев, В.А. Сакун и др.
Орудие состоит из неподвижной части в виде поперечного бруса 1 с механизмом навески 2 и подвижной части в виде параллелограммной рамы, состояшей из продольных 3 и наклонных 4 звеньев, соедененных между со-бой шарнирно. На продольных звеньях 3 закреплены рабочие органы 5. по-ворот подвижной части относительно бруса 1 устанавливается гидроцилин-дром 6. В процессе работы при увеличении сопротивления почвы и скорости движения подвижная часть рамы отклоняется назад, преодолевая сопротив-ление упругого звена и ширина захвата уменьшается. При снижении сопро-тивления или скорости движения рама при помощи пружины возвращается в исходное положение. В результате автоматически поддерживается постоян-ное сопротивление орудия, что обеспечивает оптимальный режим работы па-хотного агрегата.. [ 9 ]

Плуг.
Авторское свидетельство SU 1079188. Автор: Агапонов Н.Н.
Плуг состоит из рамы 1, плужных корпусов 2, опорного колеса 3. Плужныекорпуса 2 имеют полевые доски в виде роликов 4. На нижнем торце каждого ролика 4 установлен дисковый нож 5. Каждый ролик 4 соединен с рамой 1 посредством двуплечего рычага 6, а механизм регулирования поло-жения ролика 4 относительно плужного корпуса 2 выполнен в виде гидро-цилиндра 7 и тяги 8, с которой соеденины свободные плечи 9 рычагов 6. Плуг работает следующим образом: при поступательном движении агрегата плужные корпуса 2 подрезают пласт почвы и отваливают его в борозду, по-лученную от предыдущего прохода. Когда плужные корпуса 2 заглубляются на заданную глубину, ролики 4 с дисковыми ножами 5 с помощью гидроци-линдра 7, тяги 8 и двухплечих рычагов 6 перемещаются относительно плуж-ных корпусов 2 в сторону полевого обреза плужного корпуса. При этом дис-ковый нож 5 внедряется в стенку борозды на глубине, равной глубине пахоты, а ролик контактирует со стенкой борозды, вращаясь вокруг своей оси. В конце гона ролики переводятся из рабочего положения в нерабочее, для чего с помощью гидроцилиндра 7 и тяги 8 они перемещаются от полевого обреза плужного корпуса. [10]

Почвообрабатывающее орудие
Авторское свидетельство SU 1029837. Авторы: В.И Мялиненко, И.Г. Гурвич, В.К. Толстов, Н.Я. Довыдова.
Орудие состоит из рамы 1, выполненной из двух частей 2 и 3, связан-ных между собой шарнирно и с помощью телескопической тяги 4, и приспо-собления для изменения ширины захвата в виде гидроцилиндра 5 и упругого элемента 6. Одна часть рамы выполнена в виде бруса, а другая - в виде шар-нирного параллелограмма, на котором закреплены рабочие органы 7 и опор-ное колесо 8. На звеньях телескопической тяги 4 установлен датчик 9 в виде гидроцилиндра, выходные каналы 10 и 11 которого связаны с трубопровода-ми 12 и 13 с выходными каналами 14 и 15 гидроаккомулятора 16, выполнен-ного в виде цилиндра с подпружиненным поршнем 17, пружины 18 гидроак-комулятора имеют различную жесткость и длину, а один из каналов 15 имеет калибровочную иглу 19. На первых 15 - 20 м происходит автоматическое на-страивание орудия на оптимальную ширину захвата от сопротивления почвы. В период настраивания происходит плавное увеличение или уменьшение ширины захвата за счет совместного действия упругого элемента и гидроак-комулятора, пружины которого последовательно включаются в работу. По-следовательное сжатие пружин 18 обеспечивает установление определенного равновесия. [ 11 ]

4.2 Устройство и работа плуга с изменяемой шириной захвата ПН-4-35/40

Рама плуга состоит из сваренных между собой балки 1, переднего бруса 2 и продольного бруса 3. На балке 1 на осях 6 установлены скобы 11. На скобах 11 закреплены плужные корпуса 5. Скобы 12 соединены между собой шарнирными тягами 14 с образованием шарнирных параллелограммов. На переднем брусе 2 жестко закреплен палец 8 для присоединения плуга к левой тяге тракторной навески и ось, на которой установлено коромысло 4. На нижнем плече коромысла 4 закреплен палец 8 для присоединения к правой тяге тракторной гидронавески. На верхнем плече коромысла 4 выполнена ось 6 , к которой присоединен поводок 9, другим концом через ось 6 соединен-ный с рычагом 10, поворотным относительно оси 6. Рычаг 10 тягой 13 соеди-нен со скобой 11. Коромысло 4 через ось 6 соединено с винтовой стяжкой 12, другой конец которой соединен с осью 6 на раме.
Плуг работает следующим образом: ширина рабочего захвата устанав-ливается изменением длины винтовой стяжки 12. При этом рама изменяет свое угловое положение относительно оси подвеса тракторной навески, пер-пендикулярной направлению движения. Благодаря кинематической связи ко-ромысла 4 (через ось 6 и, поводок 9, рычаг 10 и тягу 13) со скобой 11, проис-ходит поворот скобы 11, которая через шарнирные тяги тяги 14 поворачивает и все остальные скобы 11 с закрепленными на них плужными корпусами 5. При этом изменяется расстояние в поперечной (по отношению к направлению движения) плоскости между вертикальными осями 7, на которых уста-новлены скобы 11, и тем самым изменяется расстояние между корпусами. Ширина захвата плуга изменяется в пределах 1,4…1,6 м.

4.3 Конструкторские расчеты рабочих элементов плуга

Для обеспечения надежной работы плуга с изменяемой шириной за-хвата нам необходимо просчитать некоторые конструктивные особенности. Нам необходимо проверить на прочность винтовую стяжку, просчитать ко-ромысло и рычаг на статическую прочность при изгибе, проверить на проч-ность при растяжении и сжатии тяги и поводок, проверить штифты на срез и смятие,

4.3.1 Расчет винтовой стяжки на прочность [ 16 ]


Рис. 1. Винтовая стяжка.
Сила, действующая на рабочие органы определяется по формуле:
F=Gf+kab+εab ,Н (4.1.1)
где: G -вес плуга, Н;
f –коэффициент трения;
k –удельное сопротивление плуга, Н/м;
а –глубина вспашки, м;
b –ширина захвата плуга, м;
ε – коэффициент, зависящий от формы отвала и свойств почвы;
-скорость движения агрегата, км/ч;
F=7100*0,6+60000*0,3*0,4+10000*0,3*0,4*8 =88260 Н.
Номинальное напряжение растяжения в витке
σ =F/AP (4.1.2)
где: - допустимое напряжение при растяжении, [σ ]=200 МПа=200*106 Па .
-расчетная площадь сечения, м ;
= d /4 (4.1.3)
Отсюда расчетный внутренний диаметр равен:
d (4.1.4)
где : n - коэффициент запаса прочности;
d = м=41 мм
Выбираем упорную резьбу У45*1,5.

4.3.2 Расчет коромысла и рычага на изгиб [ 14 ]

 

Рис. 2. Схема действия сил при изгибе.

Номинальное напряжение при изгибе
σ =M/W (4.1.5)
Определяем изгибающий момент, действующий на коромысло и рычаг:
М=F*L
М=88260*.1=8826 Н*м
Принимаем допустимое напряжение на изгиб оси [σ ]=200 МПа=200*106 Па.
Толщину коромысла и рычага определим по формуле:
b= (4.1.6)
b= =0,04 м =40 мм;
Принимаем b=40 мм
Определим ширину коромысла и рычага:
h=2*b (4.1.7)
h=2*40=80 мм
Принимаем h=80 мм

4.3.3 Расчет тяги на растяжение

Рис. 3. Схема действия сил при растяжении.

Рассчитаем площадь поперечного сечения
А= P*n/ (4.1.8)
А=3*88260*2/4*200*10 =6,6*10 м =660 мм
Толщину тяги определим по формуле:
b= (4.1.9)
b= =18,2 мм
Принимаем b=19 мм
h=2*18,2=36,4 мм
Принимаем h= 38 мм

4.3.4 Расчет шарнирной тяги на растяжение [ 14 ]

А=88260*2/200*10 =8,8*10 м =880 мм
b= =21 мм
Принимаем b=21 мм
h=2*21=42 мм
Принимаем h= 42 мм
4.3.5 Рассчитаем поводок на сжатие [ 14 ]

Рис.4. Схема действия сил при сжатии.

A=P*n/ (4.1.10)
где - допустимое напряжение при сжатии , =160 МПа=160*106 Па .
А=88260*2/160*10 =0,0011 м =1100 мм
b= =23,5 мм
Принимаем b=24 мм
h=2*24=48 мм
Принимаем h= 48 мм
4.3.6 Рассчитаем оси и шарниры на срез [ 16 ]


Рис.5. Схема действия сил при срезе.
=Р/А (4.1.11)
где: [τ ]-допускаемое напряжение на срез,
[τ ]=(0,6…0,8)* σт
σт - предел текучести, σт=360 МПа;
[τ ]=0,7*360=252 МПа
А =88260/252*10 =3,5*10 м =350 мм
Диаметр штифта определим диаметр штифта по формуле:
d= (4.1.12)
d= =21 мм
Принимаем d=21 мм
В результате обоснованные параметры рабочих элементов разрабаты-ваемой конструкции позволят обеспечить ее надежную эксплуатацию.

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Техника безопасности при подготовке к работе

Кроме выполнения требований по технике безопасности при работе на тракторах, необходимо дополнительно соблюдать специфические правила эксплуатации машинотракторных агрегатов на обработке почвы.
К работе на агрегатах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и освоившие устройство и правила эксплуатации почвообраба-тывающих орудий.
Новые машины до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта или длительной стоянки подвергать обкатке под руководством бригадира или ме-ханика с соблюдением технических условий и безопасных приемов работ.
Запрещается вводить в эксплуатацию машины не прошедшие обкатку.
При поступление в хозяйство новых или отремонтированных машин и агрегатов администрация обязана проверить их комплектность и техническую исправность. Машины, агрегаты не обеспечивающие безопасную работу (отсутствие ограждений у вращающихся и передаточных механизмов не оборудованных согласно заводским требованиям, рабочее место, не исправ-ное рулевое управление, не отрегулированные тормозные устройства, отсут-ствие звукового сигнала, аптечки и т. д.), в эксплуатацию не допускаются. [1]
Исправной считается машина, полностью укомплектованная отрегули-рованными агрегатами, механизмами, узлами, приборами, защитными огра-ждениями и сигнализацией.
Агрегатирование сельскохозяйственных машин и орудий допускается только с теми тракторами и самоходными шасси, которые рекомендованы за-водом изготовителем.
Прицепка сельскохозяйственных машин к трактору должна проводить-ся лицами обслуживающими данную машину, с применением инструмента и подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих операций. При соединением орудия с трактором нельзя находиться между орудием и трактором. При составлении широкозахватных агрегатов в работе должны участвовать не менее двух подсобных рабочих. [2]
Комплектование и наладка машинотракторного агрегата осуществляется трактористом-машинистом под руководством и участии одного из сле-дующих лиц: бригадира, механика отделения, агронома с привлечением в не-обходимых случаях вспомогательных рабочих.
Изменение трактористом-машинистом состава агрегата без разрешения соответствующих лиц не допускается.
Тракторы, самоходные машины должны быть укомплектованы меди-цинской аптечкой для оказания пострадавшему первой доврачебной помощи и термосом для питьевой воды.
Основная подготовка трактора к работе — выполнение ежесменного технического ухода. При этом необходимо тщательно осмотреть и проверить муфту сцепления, рулевое управление, тормоза, ходовую часть, коробку пе-редач систему управления и сигнализацию, навесное и прицепное уст-ройство трактора.
Необходимо проверить и отрегулировать механизм блокировки, чтобы предотвратить включение передач при включенной муфте сцепления. В ко-робке все передачи должны легко, без заеданий включаться и выключаться. В топливном баке и топливопроводах не должно быть подтеков топлива, а в других местах масла и воды. [1]
На гусеничных тракторах проверяют звенья, соединительные пальцы гусеничной цепи и их шплинтовку, шплинты должны быть аккуратно закреплены. Особое внимание уделяют на натяжение гусениц.
Безопасная работа зависит от состояния прицепного устройства, меха-низма навески раздельно-агрегатной гидросистемы. Для надежной работы этой системы необходимо особое внимание уделять проверке исправности ее агрегатов, уровня масла в баке гидросистемы, надежности уплотнений. Для безотказности в работе гидросистему надо заправлять только чистым маслом.
Соединение агрегатируемых машин с трактором должно быть надеж-ным и исключать самопроизвольное их рассоединение.
Перед началом работы необходимо осмотреть агрегатируемые с трак-тором машины и орудия. Прицепка сельскохозяйственных машин к трактору должна проводиться лицами обслуживающими данную машину, с примене-нием инструмента и подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих операций. При соединением орудия с трактором нельзя на-ходиться между орудием и трактором. [2]

5.2 Мероприятия по улучшению условий и охраны труда
5.2.1. Техника безопасности при эксплуатации

Машины должны быть укомплектованы необходимыми средствами для очистки рабочих органов. Регулировать и очищать орудие, а также прово-дить техническое обслуживание и ремонтные работы только при остановлен-ном тракторе и выключенном двигателе.
Переводить машины в транспортное или рабочее положение только гидросистемой с места тракториста.
Одежда и обувь при работе на машинах должны быть хорошо подогна-ны. Лучшая одежда для тракториста — плотный комбинезон, сапоги или рабочие ботинки, головной убор. В холодную погоду надо пользоваться рукавицами.
Работающие машинно-тракторные агрегаты должны быть немедленно остановлены при появлении любой неисправности. Работать на неисправных машинах и машинно-тракторных агрегатах запрещается.
Тракторист должен хорошо знать дороги к месту работы и участки по-ля, где предстоит работа. При движении трактора с прицепными машинами и орудиями тракторист должен наблюдать за состоянием пути. Строго запре-щается сидеть на крыльях трактора, стоять на подножке или сидеть на при-цепном устройстве, навесной машине, вскакивать на трактор, сходить с трактора и переходить него на прицепное орудие и обратно.
Перед началом работы надо осмотреть поле, нет ли ям, канав, валунов, пней и т. д. Если они скрыты от глаз рельефом местности или растительно-стью, надо отметить их установкой хорошо видимых пешек. Наименьшая ширина поворотной полосы, расположенной вблизи оврага, должна быть равна удвоенной длине тракторного агрегата.
При движении к месту работы и работе в поле надо быть бдительным, особенно на поворотах, при проезде по обочинам дороги и т. д. Надо избегать движения вне дорог, особенно по кустам и высокой траве. С наступлением темноты или при густом тумане надо включать освещение, работать в это время без освещения или с неисправным освещением с одной фарой или только с передним и слабым светом — строго запрещается. Нельзя работать в ночное время на тракторах и самоходных машинах на гористых участках и крутых склонах. [2]
При переездах агрегатов по дорогам руководствуются действующими Правилами дорожного движения. Перед пересечением шоссейных дорог сле-дует остановиться и убедиться в отсутствии приближающегося транспорта и безопасности пути. При движении в дневное время на концах орудия необхо-димо устанавливать предупредительные красные флажки, а в ночное время — красные сигнальные лампочки.
При транспортировке орудий через железнодорожные переезды трак-торист должен быть осторожен и внимателен, чтобы не зацепить рабочими органами за настил переездов, рельсы, шлагбаум и другие сооружения и тем самым не вызвать аварию железнодорожного транспорта.
Категорически запрещается устанавливать рукоятку распределителя гидросистемы в положение принудительного опускания машин и орудий.
Запрещается работать на склонах с уклоном более 15°. Двигаться по краю скло¬на или обрыва при поворотах или разворотах можно только на первой пе-редаче при малой частоте вращения коленчатого вала двигателя. Необходимо следить, чтобы расстояние от трактора до края склона или обрыва было не менее 10 м.
Запрещается располагаться на отдых (в том числе и на кратковременный) у тракторов и под ними, на обочинах полевых дорог вблизи работающих агрегатов (отдыхать следует на специ¬ально отведенных для этого и обозначенных вешками площадках);
Запрещается работать на тракторах во время грозы.
Запрещаются стоянка и кратковременная остановка тракторов, а также работа в условиях недостаточной видимости вблизи крутых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки в таких местах двигатель глушат, трактор за-тормаживают;
Запрещается садиться на плуг во время его обслуживания;
Запрещается заводить трактор буксированием или скатыванием с горы. Перед троганием с места проверяют, не угрожает ли кому-нибудь движение аг-регата, после чего подают сигнал и начинают движение.
Максимально допустимый уклон при спуске или подъеме не должен пре-вышать 15°. Запрещается обгонять транспорт.
При работе в ночное время предварительно проверяют освеще¬ние приборного щитка, исправность всех осветительных приборов и регулируют их таким образом, чтобы была обеспечена хорошая видимость фронта работ и рабочих органов. В случае вынужденной заправки в ночное вре¬мя следует пользоваться переносной электрической лампой или освещением от другого трактора, автомобиля и т. д. Место отдыха обозначают фонарем или другим источником света.
При переездах агрегатов по дорогам руководствуются дей¬ствующими Правилами дорожного движения. Перед пересечением шоссейных дорог сле-дует остановиться и убедиться в отсутствии приближающегося транс¬порта и безопасности пути. При движении в дневное время на концах плугов необхо-димо устанавливать предупреди¬тельные красные флажки, а в ночное время — красные сигналь¬ные лампочки.
Движение задним ходом, а также развороты и повороты выполняют на малой скорости, предварительно подав сигнал и убедившись в отсутствии людей на пути движения. При движении задним ходом ногу следует держать на педали тормоза. Не разрешается переключать передачи во время пересечения же-лезнодорожных переездов, спуска с горы или подъема в гору, при движении через брод. [1]

5.2.2. Техника безопасности при ремонте и техническом обслуживании
Техническое обслуживание машин в полевых условиях проводят в светлое время суток. Допускается проведение технического обслуживания в ночное время при условии достаточного искусственного освещения. В этом случае работы выполняют не менее чем двое работников. Все операции тех-нического обслуживания, за исключением операций, оговариваемых заво-дскими инструкциями по эксплуатации, выполняются при остановленной машине и неработающем двигателе.
Для технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов долж-на быть выделена автопередвижная мастерская или специальная автомашина, оборудованная необходимыми инструментами и приспособлениями. Инст-румент и приспособления для технического обслуживания машин должны быть исправными и обеспечивать безопасность выполнения работ.
При техническом обслуживании навесные машины и орудия опускают-ся на землю, педаль тормоза трактора устанавливают в заторможенное поло-жение и фиксируют защелкой.
Агрегат технического обслуживания размещают на горизонтальной площадке в наиболее удобном по отношению к обслуживаемой машине мес-те, затормаживают и заземляют. Перед техническим обслуживанием и ре-монтом детали, узлы и агрегаты очищают от растительных остатков и масля-ных загрязнений.
Неисправные тракторы и самоходные машины буксируют с поля в ре-монтные мастерские на сцепке или путем частичной погрузки на платформу.
Проводить смену и регулировку рабочих органов только после приня-тия мер, предупреждающих самопроизвольное опускание или падение рабо-чих органов.
Во время устранения неисправностей, связанных со сменой лемехов или дисков, необходимо работать в рукавицах.

5.2.3. Техника безопасности при постановке на хранение
Постановку машин на хранение производят под руководством ответст-венного лица, назначенного работодателем. При подготовке машин к хране-нию, а также при осмотре и техническом обслуживании машин, агрегатов, оборудования, узлов и деталей в период хранения и при снятии их с хранения необходимо выполнять требования, изложенные ниже.
Запрещается хранение тракторов и тракторных агрегатов на усадьбах трактористов и других лиц или возле их усадеб, использование тракторов не по назначению. Хранить машины в нерабочее время необходимо на стане бригады.
Машины при хранении следует располагать на обозначенных местах по группам, видам и маркам с соблюдением расстояний между ними для прове-дения профилактических осмотров, а расстояние между рядами должно обеспечивать установку, осмотр и снятие машин с хранения. На открытых площадках, обслуживаемых автокранами, автопогрузчиками, минимальное расстояние между машинами в ряду должно быть не менее 0,7 м, между ря-дами машин — не менее 6 м, а на площадках, обслуживаемых козловыми или мостовыми кранами, расстояние между машинами в ряду — не менее 0,7 м, между рядами машин — 0,7... 1,0 м.
Кратковременно машины можно хранить на станах бригад и отделени-ях, на фермах и центральной усадьбе хозяйства, а также при ремонтных мас-терских в период ожидания ремонта или после его окончания с соблюдением всех мер безопасности. При временном хранении на специально подготов-ленных площадках (в полевых условиях) машины следует располагать в ше-ренгу в один ряд на таком расстоянии друг от друга, которое обеспечивает свободный проезд с боковых сторон средств технического обслуживания и безопасную эвакуацию техники в случае пожара.
Прицепные машины устанавливают на хранение так, чтобы их сницы были направлены в сторону выезда, а навесные — чтобы могли свободно подъехать энергетические средства. Размещение машин в местах хранения должно обеспечивать безопасные въезд и выезд, осмотр и проведение техни-ческого обслуживания.
Крупногабаритную технику устанавливают на подставки двумя дом-кратами. Поднимать машину домкратом следует только после установки под колеса противооткатных упоров.
При нанесении антикоррозионных покрытий работникам выдают фар-туки, рукавицы и защитные очки. В местах хранения машин запрещается: въезд машин, не прошедших очистку, мойку, а при необходимости и сани-тарную обработку; очищать машины от растительных остатков; мыть и про-тирать бензином детали и агрегаты, а также руки и одежду; хранить топливо (бензин, дизельное топливо) в баках машин; ремонтировать машины.
Для хранения материалов и ремонтного фонда помещение материаль-ного технического склада должно быть сухим, проветриваемым, отапливае-мым (температура от 5 до 30 °С). Склад оборудуют стеллажами-поддонами с указанием их предельной грузоподъемности и ящиками для хранения ре-монтного фонда. Места хранения на стеллажах должны иметь нумерацию (маркировку), соответствующую хранимым материалам. Доставка ремонтно-го фонда для хранения на склад должна быть механизирована. Располагать детали и изделия на краю стеллажа запрещается. Крупногабаритные части (рамы, картеры и т. д.) следует хранить отдельно от деталей малых размеров, допускается их хранение под навесами.
Втулочно-роликовые цепи, крепежные детали (метизы) долж¬ны хра-ниться в ящиках вместимостью до 250 кг. Их устанавливают на три нижние полки стеллажей при высоте не более 1,5 м.
5.3. Инженерные расчеты по безопасности труда

Для обеспечения безопасной работы плуга нами просчитаны: винтовая стяжка на прочность, коромысло на изгиб и палец на срез. Необходимые рас-четы приведены в разделе 4.3.
Рассчитанный диаметр пальца исключает возникновение его среза при действии возникающих нагрузок, что обеспечивает безопасность при ведении вспашки.

5.4. Защита окружающей среды

Охрана природы - один из важнейших вопросов в усло¬виях производ-ственной деятельности человека. Основными современными задачами охраны природы является рациональ¬ное и плановое использование природных ресурсов, защита окружающей среды от загрязнений.
Сельскохозяйственное производство – одно из крупнейших потребите-лей топлива в народном хозяйстве : 40% дизельного топлива и 30% бензина. При этом происходят значительные потери его в процессе эксплуатации ма-шин и во время нефтескладских операций. Так, при техническом обслужива-нии тракторов, комбайнов и двигателей сливается 2 – 5 л отстоя из топлив-ного бака, 2,0 – 2,5 л теряется при промывке фильтров тонкой очистки топ-лива, 0,4 – 1,2 л – при прокачке системы питания и 0,5 – 1,0 л при промывке фильтра грубой очистки. Иногда двигатель моют дизельным топливом. Все эти вещества в конечном счете попадают в почву, мигрируют в водоемы.
Попадая на почву, в воду, атмосферу, топливо и смазочные материалы могут вызвать нарушения в живых системах, угнетение основного агента почвообразования – микробиологической активности, а в организме человека – необратимые процессы.
При использовании автотракторных средств имеет место химическое и механическое загрязнение окружающей среды. Выхлопные газы - наиболее вредный загрязнитель воздуха. Токсичность входящих в него элементов и со-единений отрица¬тельно действуют как на окружающую среду, так и на чело-ве¬ка. Поэтому одним из важных природоохранительных меро¬приятий явля-ется контроль токсичности выхлопных газов. Кон¬троль проводится в основ-ном на содержание в выхлопных газах угарного газа СО и должен прово-диться не реже одного раза в квартал.
Основные потери происходят при сливно-наливных операциях (под-текание, негерметичность емкостей), хранение (испарение, выдувание, малые дыхания резервуаров, вызываемых суточными изменениями температуры), заправке машин ( подтекание, разлив), а также при работе на неисправных машинно-тракторных агрегатах.
Применение плуга ПКН-3-40 не нарушает экологическое равновесие в зоне его использования. Положительным моментом является то, что он не образует плужной подошвы как большинство плугов, а способствует ее раз-рушению за счет вертикального ножа установленного на каждом корпусе.
Вывод.
Применение плуга ПН-4-35/40 не нарушает экологию и отвечает всем требованиям техники безопасности.

6. Экономические показатели проекта

6.1. Определение стоимости конструкторской разработки

Стоимость конструкторской разработки определяется по формуле:
Скр = Зм +Згд+Здос+Зпно+Зэл+Нр (6.1)
где: Зм – затраты на покупку материала, руб.;
Згд – затраты на приобретение готовых деталей, руб.;
Здос – затраты на доставку материалов и готовых деталей, руб.;
Зпно – заработная плата с начислениями работников, занятых на изготовлении конструкторской разработки, руб.;
Зэл – затраты на оплату электроэнергии, руб.;
Нр – накладные расходы, руб.

Стоимость материалов и готовых деталей берется из прейскурантов. Расчет стоимости материалов необходимых для изготовления конструктивной разработки представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1.
Наименование
материала Длина,
м Вес,
кг Цена 1 п. м.,
руб. Сумма,
руб.
Круг 48 0.6 9.94 232.56 139.54
Круг 34 0.2 0.63 205.87 41.17
Круг 30 1.2 5.76 187.36 224.84
Полоса 50х100 1 109.2 568 568
Полоса 30х50 3.1 101.56 189.33 586.93
Шестигранник 75 h11 0.3 21.48 2010 603
Итого: 2163.48

Расчет стоимости готовых деталей и узлов приведен в таблице 6.2.
Таблица 6.2.
Наименование Потребное количество Цена единицы руб. Сумма,
руб.
Краска 2 75 150
Шайбы, кг 0,8 90 72
Шплинты 0,4 108 43,2
Итого: 265,2

Затраты на доставку Здос определяются по формуле:
Здос = Зтр + Зпр, руб. (6.2)
где: Зтр – затраты на транспортировку, руб.;
Зпр – затраты на погрузочно-разгрузочные работы, руб.
Перевозка осуществляется собственным транспортом с оплатой труда шофера за выполненный объем работ. Затраты на транспортные работы определяют по формуле:
Зтр=Сбтр * ((Lкмг * Qт)+(Lкм * Тпр)), руб. (6.3)
где: Сбтр – фактическая себестоимость 1т.км, руб.;
Lкмг – пробег автомобиля с грузом до пункта разгрузки, км;
Lкм – пробег автомобиля без груза до пункта погрузки, км;
Qт – грузоподъемность автомобиля, т;
Тпр – тариф километрового расчета, руб.
Зтр= 1,8*((183*1,5)+(183*2))=1152,9, руб.
Затраты на погрузочно-разгрузочные работы составляют:
Зпр = Вр * Тст.ч, руб. (6.4)
где: Вр – затраты времени на погрузочно-разгрузочные работы, ч;
Тст.ч – часовая тарифная ставка грузчиков, руб.
Зпр =1*50=50 руб.
Общие затраты на доставку составляют:
Здос = 1152,9+50=1202,9 руб.
Расчет заработной платы работникам, занятым на изготовлении данной конструкторской разработки:
Зпно = Зпн1 + Зпн2 + Зпн3 + Зпн4, руб. (6.5)
Зпн1= Сосн *Сдоп.с1*Сдоп.м1*Сотп1*Сотс.м1*Сп.ф1*Сз.1*Ссоц.1*Стр1, руб. (6.6)
где: Сосн – тарифный фонд заработной платы данной категории, руб.;
Сдоп.м1 – доплата работникам за мастерство, %;
Сдоп.с1 – доплата работникам за стаж, %;
Сотп1 – отчисления на оплату отпусков, %;
Сотс.м1 – отчисление на медицинское страхование, %;
Сп.ф1 – отчисления в пенсионный фонд, %;
Сз.1 – отчисления в фонд занятости, %;
Ссоц.1 – отчисления на социальное страхование работников, %;
Стр1 – отчисления в дорожный фонд, %.
Начисления на оплату труда составляют 26% от итога оплаты.
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Ссон = Чтр * Т, руб. (6.7)
где: Т – фактическое время работы на данной операции, ч;
Чтр – часовая тарифная ставка, руб.
Для облегчения расчетов заработной платы работников составим вспомога-тельную таблицу 6.3.

Таблица 6.3.
Вспомогательная таблица по определению заработной платы.
Наименование
работ Разряд
работ Время
работы, ч Часовая
тарифная
ставка, руб. Заработная плата, руб. Расход электро-энергии, кВт
1 2 3 4 5 6
Токарные (Зпн1) 5 1 24,48 24,48 4
Продолжение таблицы 6.3
Слесарные (Зпн2) 4 1,5 22,45 33,68 1
Сварочные (Зпн3) 4 12 25,67 308,04 36
Малярные (Зпн4) 3 1 20 20 1
Итого: 384,2 42

Определяем тарифный фонд заработной платы:
Ссон1 =1*24,48=24,48руб.
Ссон2 =1,5*22,45=33,68руб.
Ссон3 =12*25,67=308,04 руб.
Ссон4 =1*20=20 руб.
Рассчитаем заработную плату с начислениями:
Зпн1=24,48*1,2*1,085*1,26=40,16 руб.
Зпн2=33,68*1,2*1,085*1,26=55,25 руб.
Зпн3=308,04*1,2*1,085*1,26=505,35 руб.
Зпн4=20*1,2*1,085*1,26=32,81 руб.
Отчисления в пенсионный фонд, на медицинское и социальное страхо-вание осуществляется в соответствии с нормативными документами, в на-стоящее время их размер составляет 26%.
Коэффициент, учитывающий доплату за стаж и мастерство (опре-деляются по нормативным данным) до 20%;
Коэффициент, учитывающий отчисления на оплату отпусков работников (8.5%);
Произведем расчет заработной платы с начислениями:
Зп.н.о. =40,16 +55,25 +505,35+32,81=633,57 руб.
Определяем затраты на электроэнергию по следующей формуле:
Зэл = Рэл * Сэл (6.8)
где: Рэл – фактический расход электроэнергии, кВт;
Сэл – стоимость 1 кВтч, руб.
Зэл =42*1,75=73,5 руб.
Рассчитываем сумму накладных расходов по формуле:
Нр = Зп.н.о*(1,25…1,75) (6.9)
Нр =633,57*1,25=792 руб.
Произведем стоимость конструкторской разработки:
Скр =2163.48+265,2+1202,9 +633,57+73,5 + 792=5130,65 руб.
В результате расчетов мы определили, что разрабатываемая конструк-тивная разработка будет стоить 5130,65 руб.

6.2 Расчет экономической эффективности технологии возделывания озимой пшеницы
Для расчета экономической эффективности технологии возделывания и уборки ярового ячменя используем данные технологических карт, которые рассчитываются в пояснительной записке, а также необходимо знать площадь, на которой возделывается данная культура. (В нашем случае 340 га ).
Для определения экономической эффективности применяется метод сравнения следующих технико-экономических показателей:
-затраты труда на 1 га посева, чел.-час;
-снижение затрат труда на 1 га посева, чел.-час;
-снижение затрат труда на на весь объем работ, чел.-час;
-высвобождение среднегодовых работников за счет снижения затрат труда, чел.-час;
-рост производительности труда,%;
-прямые эксплуатационные затраты на 1 га посева, чел.-час;
-экономическая эффективность дополнительных капиталовложений;
-годовой экономический эффект, руб.
Вычисляем затраты труда в базовом варианте и в проектируемом:
З = / Q, чел.-час/га (6.10)
где -сумарные затраты труда по технологии, чел.-час;
Q-объем работ, га
Для базового варианта:
З =1492,6/340=4,39 ,чел.-час/га (6.11)
Для проектируемого варианта:
З =1604/340=4,72 чел.-час/га
Затраты труда на 1 ц:

З = /ВС, чел.-час/ц (6.12)
где ВС- валовый сбор, ц.
Для базового варианта:
З =1492,6/3400=0,44 чел.-час/ц
Для проектируемого варианта:
З =1604/5100=0,32 чел.-час/ц
Определяем экономию труда:
Э = (З - З )* Q, чел.-час (6.13)
Э = (4,39-4,72)*340=112,2 чел.-час
Рост производительности труда:
РП =(( З / З )-1)*100% (6.14)
РП =((0,44/0,32)-1)*100=37,5%
Затраты труда выросли, так как в старую технологию были добавлены операции, которые необходимы для увеличения урожайности.
Определим количество среднегодовых работников, которых необходимо привлечь в результате применения предлагаемого комплекса машин.
m= Э /F , чел. (6.15)
где F -годовой фонд рабочего времени одного работника, чел.-час
m=112,2 /2030=0,05 = 0 чел
Прямые эксплуатационные затраты на 1 га и 1 ц вычисляем по форму-лам: - на 1 га:
Э = П / Q, руб./га (6.16)
где П -сумма затрат, руб. (данные технологической карты);
- на 1 ц:
Э = П /У , руб./ц (6.17)
где У - урожай, ц (данные технологической карты);
Для базового варианта:
Э =886335,8/340=2606,87 руб./га
Э =886335,8/3400=260,7 руб./ц
Для проектируемого варианта:
Э =966337/340=2842,17 руб./га
Э =966337/5100=189,5 руб./ц
Дополнительный эффект от получения урожая определим по формуле:
Д =(У -У )* Q*Ц , руб. (6.18)
где У , У - соответственно проектируемая и базовая урожайность, ц/га;
Ц - цена реализации 1 ц продукции, руб.
Д =(15-10)*340*440=748000 руб.
Годовой хозрасчетный эффект определим по формуле:
Г =(П -П )* У , руб. (6.19)
Г =(260,7 -189,51)*5100=363120руб.
Инвестиции на 1 ц производимой продукции определим по формуле:
И =К / У , руб. (6.20)
где К - сумма инвестиций, руб. (данные технологической карты);
Для базового варианта:
И =1876834/3400=552,01 руб.
Для проектируемого варианта:
И =2265930/5100=444,3 руб.
Приведенные затраты на единицу производимой продукции определим по формуле:
З =П +Е * И , руб. (6.21)
где Е -нормативный коэффициент эффективности инвестиций (Е =0,15).
Для базового варианта:
З =260,7 +0,15*552,01 =343,5 руб.
Для проектируемого варианта:
З =189,5 +0,15*444,3 =256,2 руб.
Удельные инвестиции в расчете на 1 га посева озимой пшеницы опреде-лим по формуле:
И = К / Q, руб. (6.22)
Для базового варианта:
И =1876834/340=5520,06 руб.
Для проектируемого варианта:
И =2265930/340=6664,45 руб.
Доход от реализации, предлагаемой технологии с учетом дополнитель-ных затрат удобрения, средства защиты растений и конструкторскую разра-ботку составит:
Д =Д -К, руб. (6.23)
где К- затраты на удобрения, средства защиты растений и конструктор-скую разработку, руб.
Д =748000 - 394140,35=353859,7 руб.
Приведенные затраты на 1 га составят:
З = П + Е * И , руб. (6.24)
Для базового варианта:
З = 2606,87 +0,15*5520,06= 3434,9 руб.
Для проектируемого варианта:
З = 2842,17 +0,15*6664,45= 3841,8 руб.
Годовой экономический эффект от внедрения проектируемой технологии с учетом изменения количества получаемой продукции и расхода материалов определим по формуле:
Э =( З - З )*Q+ Д , руб. (6.25)
Э =(3841,8 -3434,9)*340+353859,7 =492205,7 руб.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определим по формуле:
Г =К/ (З - З )* У , лет (6.26)
Г = 394140,35 / (260,7-189,5)*5100 = 1,1 = 2 года

Таблица 6.4
Показатели экономической эффективности
Наименование пока-зателей Вариант В % к исходному
исходный новый
Объем работ, га 340 340 100
Урожайность, ц/га 10 15 1,50
Затраты труда, чел.-час
На 1 га посева
На 1 ц продукции
4,39
4,72
108
0,44 0,32 72,7
Экономия затрат труда, чел.- час - 112,2 -
Рост производитель-ности труда, % - 37,5 -
Прямые эксплуата-ционные затраты, руб. На 1 га посев
2606,87
2842,17
109


продолжение таблицы 6.4
На 1 ц продукции
260,7

189,5
72,7
Приведенные затра-ты, руб.
На 1 га посева

На 1 ц продукции
3434,9
3841,8
111,8

343,5
256,2
74,6
Годовой экономиче-ский эффект, руб. - 492205,7 -
Срок окупаемости дополнительных ка-питаловложений, лет - 2 -

Анализ данных приведенных в таблице 6.4 свидетельствует о том, что внедрение предлагаемой технологии с конструктивной разработкой по возде-лыванию и уборке озимой пшеницы потребовало дополнительные капитало-вложения в размере 394140,35 руб.
Прогнозируемая прибавка урожайности составит 5 ц/га, снижение затрат труда на 1 ц продукции составит 0,33 чел.-час, Прямые эксплуатационные за-траты, на 1 ц продукции составили 189,5 руб. Годовой экономический эффект 492205,7 руб., Срок окупаемости дополнительных капиталовложений 2 года.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
1. Проведенный анализ хозяйственной деятельности СПК «Колхоз 1 мая» и в частности технология возделывания озимой пшеницы показал, что в хозяйстве имеются реальные резервы повышения урожайности за счет ин-тенсификации производства с помощью разработки современной технологии.
2. Обзор литературы позволил определить необходимый перечень со-временных процессов по возделыванию озимой пшеницы.
3. Разработана и предлагается усовершенствованная технология возде-лывания озимой пшеницы применительно к хозяйству, позволяющая выра-щивать стабильные урожаи озимой пшеницы с минимальными затратами труда и средств.
4. Предлагается плуг с изменяемой шириной захвата обеспечивающий более высокую производительность и оптимальный расход топлива.
5. Предлагаемые мероприятия экономически обоснованны, годовой эф-фект от внедрения данных мероприятий составляет 492205,7 руб.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К.Тургиев. М.; КолосС, 2002.
2. Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве / Филатов С.В. М., Росагропромиздат, 1988.
3. Влаго- и ресурсосберегающие системы обработки почвы в степных районах Среднего Заволжья / Корчагин В.А., Золотарев Н.И. Самара, 1997.
4. Детали машин / Гузенков Л.Г. М.; Высшая школа, 1986.-359с
5. Детали машин / Решетов Д.Н. М.: Машиностроение, 1989 – 525с.
6. Детали машин / Решетов Д.Н. Учебник для студентов машиностри-тельных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1989, - 496 с.: ил.
7. Курсовое проектирование деталей машин / Под ред. проф. Чернавского С.А., М.; Машиностроение, 1988.
8. Методические указания по выполнению дипломных проектов / Князев А.А., Есипов В.И., Кудинов А.А., Канаев А.И. и др. Кинель, 1987.
9. Методические указания по курсовому и дипломному проектировании / Воротягин М.И. Самара, 1992.
10. Оформление пояснительной записки и графической части проекта / Фролов Н.В., Фролов Н.Ю. Самара, 1993.
11. Растениеводство / Под ред. проф. Васина. Самара, 2003.
12. Сельскохозяйственные машины / Халанский В.М., Горбачев И.В. -М.; КолосС, 2003 с.: ил.
13. Справочник конструктора – машиностроителя / В.И. Анурьев М.: Ма-шиностроение, 1980 (в трех томах)
14. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Кленин Н.И., Сакун В.А. – М.: Колос, 1994, - 751 с.: ил.
15. Сопротивление материалов / Кочетов В.Т., Кочетов М.В., Павленко А.Д. Санкт-Петербург, «БХВ-Петербург», 2004.
16. Сельскохозяйственная техника / Каталог. Т 1. М.; 1991.-364с
17. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Красничен-коА.В. Т. 1, М.; Машиностроение, 1962.
18. Сельскохозяйственные машины / Рыбалко А.Г., Н.П. Волосевич, Б.Н. Емелин и др. – М.: Колос, 1992. – 448 с.: ил.
19. Справочник по машиностроительному черчению / Чекмарев АА., Оси пов В.К. М.; Высшая школа, 1994,-624 с.
20. Справочный материал / Разумов И.Н. Кинель, 1987.
21. Сельскохозяйственные машины / Карпенко А.Н., Халанский В.М. М., Агропромиздат, 1989.
22. Техника безопасности при работе на тракторах и сельскохозяйственных машинах / А.В. Валеев., Б.Г. Любченко. М.; Колос, 1970.
23. Техническое черчение / Тюр Р.А., Ларионов Ю.В. Куйбышев, 1974.
24. Типовые нормы выработки на работы в растениеводстве. М., Россел-хозиздат, 1980.
25. Техническое черчение для сельских механизаторов / Муравьев Л.М. М., Высшая школа, 1981.
26. Типовые нормы выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные и погрузочные работы в сельском хозяйстве / М., Рос-сельхозиздат, 1981.
27. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Иофинов С.А., Лышко Г.П. М., Колос, 1984.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы