Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Проектирование селескохозяйственного производственного кооператива «Вихра» с разработкой конструкций измельчителей соломы зерноуборочного комбайна

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
1125 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Реферат
Введение……………………………………………………………………….....6
1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства …………9
1.1 Общая характеристика хозяйства…………………………………………....9
1.2 Обеспеченность хозяйства основными средствами …………….....……..11
1.3 Анализ показателей машинно-тракторного парка……………………......15
1.4 Экономические показатели предприятия……………………………..........18
2 Анализ показателей возделывания овса в хозяйстве и
обоснование темы проекта ………… ..20
2.1 Урожайность и объем производства……………………………......20
2.2 Производительность труда, себестоимость и реализация……………........21
2.3 Обоснование актуальности темы дипломного проекта………………........22
3 Обоснование и разработка технологии возделывания и уборки овса…….......23
3.1 Общие принципы возделывания и сорта овса…………………...................23
3.2 Анализ передового опыта возделывания овса……………………...............25
3.3 Анализ средств механизации для возделывания и уборки овса………......28
3.4 Расчёт показателей технологической карты…………………………….….34
4 Расчет операционно-технологической карты на вспашку …………………....38
5 Конструкторская разработка роликовой полевой доски…………………........49
5.1 Обоснование конструкторской разработки…………………………….......49
5.2 Определение длины кронштейна корпусного колеса………………..........55
5.3 Определение силы, действующей на корпусное колесо…………...............57
5.4 Расчет кронштейна роликовой полевой доски……………………..............58
5.5 Расчет кронштейна цапфы корпусного колеса……….........…………….....60
5.6 Расчет цапфы корпусного колеса……………………………………..........62
5.7 Расчеты сварного соединения в кронштейне……………………...............63
5.8 Определение давления корпусного колеса на почву………………...........64
5.9 Расчет подшипникового узла…………………………………….................65
5.10 Обоснование затрат на модернизацию.......................................................67
6 Экономическая эффективность проекта………………………………............ 70
6.1 Экономическая эффективность конструкторской разработки ………….70
6.2 Экономическая эффективность предлагаемой технологии ……………. 77
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность …………………….……84
7.1 Организационные мероприятия …………………………………………...84
7.2 Техника безопасности ……………………………………………………...85
7.3 Производственная санитария ……………………………………………...87
7.4 Пожарная безопасность ……………………………………………………91
8 Экологичность проекта …………………………………………………….....93
Заключение …………………………………………………………………….....95
Список использованных источников ………………………………………...…96

 

 

 

 

 


Введение
Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства, началом всей деятельности человека на земле.
Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, механизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.
Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к конкретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева (посадки), оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное и высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машинно–тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнению мероприятий, направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учета затрат на выполнение всего комплекса работ.
Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.
В настоящее время технологии делят на 3 группы: высокие, интенсивные, нормальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов), окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивых сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.
Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне- клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающая реализацию сорта свыше 60 %.
Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 40%.
Реализация той или иной технологии во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной продукции, то есть весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка и организационных форм эффективного применения техники.

 

 

 

1 Производственно-техническая характеристика хозяйства и обосно-вание темы проекта.
1.1 Характеристика хозяйства
Селескохозяйственный производственный кооператив «Вихра» создан гражданами на основе добровольного членства в соответствии с действующим законодательством РФ.
Колхоз действует в условиях самостоятельности и самоуправления согласно настоящему уставу, принятому общим собранием его членов. Колхоз является юридическим лицом, обладает обособленным имуществом на праве собственности, имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в банках, круглую печать и другие реквизиты.
Колхоз »Вихра» создан на неопределенный срок.
Колхоз является коммерческой организацией, может участвовать в образовании потребительских кооперативов и союзов кооперативов в соответствии с Федеральным законом «О сельскохозяйственной кооперации».
Колхоз создан для совместной деятельности по производству, переработке, сбыту сельскохозяйственной продукции с учетом рационального использования земли и других ресурсов и получения на этой основе прибыли для повышения благосостояния членов колхоза, улучшения условий труда и быта.
СПК «Вихра» расположен в Смоленской области Монастырщинского района. Деревня Слобода является центром данного предприятия. Расстояние до районного центра 18 км. До ближайшей железнодорожной станции Починок 58 км. До областного центра 80 км. С районным и областным центром предприятие связано асвальтированной дорогой.

Климатические условия
Колхоз «Вихра» расположен на юго-западе Монастырщенского района Смоленской области. Район находится в умеренных широтах северного полушария. Его климат можно определить как умеренно-континентальный. Характеризуется он сравнительно тёплым летом и умеренно холодной зимой. Самый теплый месяц – июль со средней температурой воздуха от плюс 18 до плюс 20о С. Самый холодный месяц – январь со средней температурой от минус 9 до минус 11оС. Но случаются отклонения от средних показателей. Морозы иногда достигают минус 30оС, а летом температура повышается до плюс 35оС. Среднегодовая температура воздуха от плюс 3,4 до плюс 4,8оС. Наступление безморозного периода приходится на 10 – 20 мая. Первые заморозки наступают в третьей декаде сентября, когда вегетация большинства сельскохозяйственных культур уже закончена. Продолжительность безморозного периода составляет 110 – 140 дней.
По влажности хозяйство относится к зоне достаточного увлажнения. Сумма остатков за вегетационный период (май - сентябрь) составляют в среднем 330 – 350 мм, среднегодовая – 600 мм. Наиболее влажный период – весенний. Более сухое время года – лето. Среднегодовое значение относительной влажности – 81%. Устойчивый снежный покров устанавливается в начале декабря. Период с устойчивым снежным покровом длится 130–140 дней. При наличии снежного покрова почвы редко промерзают глубже 1 метра. Начало и окончание полевых работ соответственно 20. 04. - 01.05. и 20.09. - 25.09.


Почвы
На пахотных землях хозяйства почвы в основном дерново-подзолистые, суглинистые. По механическому составу преобладают легко-суглинистые (62 %) и среднесуглинистые (34 %). Мощность пахотного горизонта составляет 20-25 см. По степени кислотности почвы в основном средне- и слабо- кислотные PH(4,6-5,0). На территории землепользования процессы водной эрозии развиты крайне слабо.
1.2 Структура земельных угодий
Общая площадь хозяйства составляет 3556 га. Сельскохозяйственные угодья составляют 2600 га или 73,1 % от общей земельной площади. Пашня занимает 1294га или 37%. Этим показателем характеризуется распаханность территории хозяйства.
Кормовые угодья расположены по всей территории землепользования. Наиболее крупные массивы сосредоточены на расстоянии 2-10км от центральной усадьбы.
Интенсивность использования земельного фонда характеризуется структурой земельных угодий. Структура земельных угодий хозяйства за последние пять лет представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1-Структура земельных угодий ,га
Земельные угодья 2007 г 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Общая земельная площадь 3556 3556 3556 3556 3556
Всего сельхозугодий 2600 2600 2600 2600 2600
из них: пашня
озимые
яровые 1300
671
629 1325
630
695 1335
562
773 1445
610
835 1294
553
741
Сенокосы 1019 994 984 874 1025
Пастбища 281 281 281 281 281
Площадь леса 450 450 450 450 450
из них: защитные лесные насаждения _ _ _ _ _
Пруды и водоёмы 6 6 6 6 6
Прочие земли 500 500 500 500 500

Из данных таблицы 1.1 видно, что общая земельная площадь в хозяйстве за анализируемый период не изменилась. Наиболее интенсивно используются и дают более высокий выход продукции с единицы площади пахотные земли, далее идут сенокосы и завершают пастбища. Интенсивность использования земельного фонда в колхозе «Вихра» достаточно высокая.
1.3 Характеристика кадров
Большинство специалистов колхоза «Вихра» имеют высшее образование. Этот фактор дает свои положительные результаты в нелегком деле управления сельскохозяйственным производством при рыночных отношениях.
Штат инженерно- технических работников и механизаторов укомплектован, как правило, людьми предпенсионного возраста. Молодые люди стремятся освоиться и укорениться в городе .
Данные об образовании и стаже работы в хозяйстве инженерно-технических работников, главных специалистов и руководителя приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2-Сведения о стаже работы и образовании специалистов
Должность Образование Стаж работы, лет
Председатель
Главный инженер
Главный бухгалтер
Главный экономист
Главный агроном
Главный зоотехник
Главный ветврач
Инженер по технике безопасности
Заведующий
ремонтной мастерской высшее
среднее
высшее
высшее
высшее
высшее
высшее
среднее

среднее
10
18
20
14
16
11
7
9

22

 

Таким образом из таблицы 1.2 видно, что на сегодняшний день руководящий состав укомплектован людьми, но учитывая возраст и отсутствия притока новых кадров ситуация в управлении колхозом через 5-10 лет может круто измениться.
Одной из важных характеристик производственной деятельности хозяйства является численность работников. Данный показатель в совокупности с итоговыми показателями деятельности отраслей производства дает возможность оценить степень механизации процессов и уровень использования ручного труда. Данные, численности работников приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3-Численность работников в хозяйстве, чел
Род занятий 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Среднесписочная численность – всего 90 88 70 66 64
В т. ч. Мужчин 51 46 44 44 42
Женщин 39 42 36 22 22
Среднегодовая численность – всего 98 119 112 105 93
В т. ч. занятых в сельхозпроизводстве 80 79 62 59 57
из них: в растениеводстве 52 49 36 32 32
в животноводстве 28 30 36 27 25
Руководители 3 3 3 3 3
Специалисты 7 6 3 4 4

Как видно из таблицы 1.3 в целом по предприятию наблюдается сокращение численности всех категорий работников. Около половины всех работающих заняты в растениеводстве.
1.4 Анализ производственной деятельности и
использование машинно-тракторного парка
Существующее производственное направление деятельности хозяйства – растениеводческое, а также колхоз занимается разведением скота молочного и мясного. Колхоз оказывает различные услуги населению: обработка земельных участков, автотранспортные и тракторные услуги.
1.5 Анализ отрасли растениеводства
В растениеводстве хозяйство занимается производством зерна и кормов. Большое внимание уделяется возделыванию зерновых. Данные таблицы 1.4 говорят о том, что за последние пять лет не наблюдается тенденции к изменению ассортимента. Производство зерновых, и заготовление кормов остается на среднем уровне. Это объясняется тем, что деятельность хозяйства направлена на развитие растениеводства и животноводства.
Таблица 1.4-Валовой сбор продукции растениеводства, т
Продукция 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г 2011 г.
Зерновые и зернобобовые 1310,3 2065,2 2449,4 2419,3 1726,88
в том числе: озимые 693,9 932,4 949,8 866,2 674,66
Яровые 616,4 1132,8 1499,6 1553,1 1052,22
Многолетние травы:
Сено 2358,2 1217,7 1633,5 1960,2 1436,0
зелёная масса 10246,5 4657,5 8669,1 8538,7 7919,5
Семена 37,77 30,3 36,11 36,94 35,85

Эффективность использования земельных угодий, а также эффективность работы отрасли растениеводства в целом можно оценить на основе анализа урожайностей возделываемых культур. Урожайность возделываемых сельскохозяйственных культур за последние пять лет приведена в таблице 1.5.
Таблица 1.5-Урожайность сельскохозяйственных культур, т / га
Культура 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Озимые зерновые 0,9 1,48 1,69 1,42 1,22
Яровые зерновые 0,98 1,63 1,94 1,86 1,42
Многолетние травы: на сено 3,97 2,05 27,5 33 24,2
на зеленую массу 16,5 7,5 13,96 13,75 12,75
на семена 0,091 0,073 0,087 0,089 0,086

Данные таблицы 1.5 показывают, что урожайность культур в хозяйстве невысокая, а также наблюдается значительное колебание урожайности культур по годам. В хозяйстве необходимо наметить и внедрить комплекс агротехнических и организационных мероприятий с целью повышения урожайности культур. На изменение урожайности культур по годам значительное влияние оказывают погодно - климатические условия, а также комплекс мероприятий, выполненных с целью формирования и получения более высоких урожаев таких, как снегозадержание, боронование посевов, внесение удобрений и так далее. В связи с тяжелым финансовым положением в хозяйстве в последние годы значительно сократился объем вносимых минеральных удобрений, что в значительной степени сказывается на урожайности возделываемых культур.
1.6 Анализ отрасли животноводства
Животноводство является развивающейся отраслью производства колхоза «Вихра». Ведущее место в отрасли занимает производство молока, сопутствующие - производство мяса крупного рогатого скота (далее - К.Р.С.) . Поголовье животных и структура стада представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6-Поголовье животных и структура стада, голов
Вид животных 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
К.Р.С. всего 759 730 692 671 712
в том числе : коровы 501 552 522 480 533
Нетели 93 78 85 95 132
молодняк на откорме 165 100 85 96 47
Лошади всего 8 7 6 5 5

Как видно из таблицы 1.6 до последнего года происходило резкое сокращение поголовья животных всех видов. Это объясняется тем, что хозяйство не имеет возможности для постоянного воспроизводства основного стада в связи с нестабильным финансовым и производственным положением из-за экономически невыгодной реализации своей продукции. Также в последние года наблюдается увеличение падёжа скота.
Наиболее полное представление о результатах деятельности животноводства дают данные об объемах производимой продукции, представленные в таблице 1.7.
Таблица 1.7-Объем продукции, произведенной в животноводстве
Вид продукции 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Молоко, ц 16388 16872 17497 16640 17104
Мясо в живом весе КРС, ц 1744 1903 1782 1704 1868

Как видно из таблицы 1.7 с 2007 года до 2011 года происходило снижение объемов производства продукции животноводства. Это объясняется тем, что за последние года постепенно снижалось поголовье стада. Для более полного анализа деятельности отрасли животноводства, а также оценки ее эффективности необходимо иметь данные о продуктивности животных, которые представлены в таблице 1.8.
Данные таблицы 1.8 говорят о том, что по всем показателям наблюдается повышение продуктивности животных, в хозяйстве наблюдается тенденция к увеличению и сохранению продуктивности животных.
Таблица 1.8-Продуктивность животных
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Годовой надой молока на одну корову, кг 2900 2940 3222 3389 3616
Среднесуточный надой на одну корову, кг
7,9
8,05
8,8
9,3
9,9
Среднесуточный привес КРС, г 450 471 513 557 660
Получено приплода телят на 100 коров и нетелей, гол
71

63

70
57
73

В колхозе «Вихра» на фермах и телятниках крупного рогатого скота применяется привязное содержание животных. Водоснабжение осуществляется от водонапорных башен с забором воды из артезианских источников. Поение животных производится через автопоилки ПА-1 и АП-1. Закладка силоса производится в наземные траншеи. Выемка и погрузка силоса из траншей в кормораздатчики производится грейферным погрузчиком. Транспортировка и раздача осуществляется кормораздатчиками.
Грубые корма в хозяйстве заготавливаются преимущественно в прессованном виде. Сено и солома в рассыпном или прессованном виде доставляются в коровник и раздаются вручную. Концентрированные корма раздаются доярками и телятницами четыре раза в день с помощью ручных тележек. Норма выдачи зависит от продуктивности и возраста животных.
На фермах КРС в хозяйстве внедрено трехкратное кормление коров в стойловый период. В пастбищный период: утром - концентрированные корма, вечером - концентрированные корма с зеленой подкормкой животных.
Доение коров в стойлах осуществляется установкой АДМ – 8А со сбором молока в молокопровод. Учет молока осуществляется по результатам контрольных доек, которые проводятся не реже двух раз в месяц. В пастбищный период применяют двукратное доение, в стойловый период - трехкратное.
Удаление навоза в животноводческих помещениях производится скребковыми транспортерами ТСН - 160 или ТСН - 3Б, которые осуществляют сбор навоза в коровнике. Уборку навоза производят после доения коров. Кратность уборки навоза равняется кратности доения коров.
1.7 Анализ производственно-технической деятельности
Для анализа производственно-технической деятельности в таблице 1.9 представлены показатели эффективности использования производственных фондов за последние 5 лет.
Анализируя таблицу 1.9, можно сделать вывод, что выручка от реализации за пять лет возросла. В тоже время возросла себестоимость реализованной продукции.
Производство продукции является рентабельным, но происходит снижение рентабельности продаж и капитала.
Таблица 1.9-Показатели эффективности использования фондов
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Основные
производственные фонды, тыс. руб
Площадь сельскохозяйственных угодий, га
Средне годовое количество работающих, чел
Стоимость валовой продукции, тыс. руб
Прибыль, тыс. руб

Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб
Фондообеспеченность, тыс. руб
Фондовооруженность, тыс. руб
Фондоотдача по ВП
Фондоемкость по ВП
Произведено ВП на одного работника, тыс. руб
Рентабельность,%

29387
3556

90

15220
+2880

12143

520

106
0,51
1,93

55,1
9,8

30046
3556

78

15681
+3526

11845

532

102
0,52
1,92

53,2
11,7

33088
3556

70

15461
+1389

13742

585

112
0,47
2,14

52,2
4,2

33952
3556

66

17694
+1589

15916

601

121
0,52
1,92

63,2
4,7

36582
3556

64

21371
+4452

16865

647

143
0,58
1,71

83,5
12,2

Для обеспечения потребностей сельскохозяйственного производства и выполнения необходимого объема работ в требуемые сроки в хозяйстве необходимо наличие надлежащей материально - технической базы. Состав машинно-тракторного парка по типам, видам и маркам представлен в таблице 1.10.
Таблица 1.10-Состав машинно-тракторного парка
Наименование и марка машин 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Тракторы:
К-701 1 1 1 1 1
Т-150К 3 3 3 3 2
ДТ-75М и модификации 4 4 4 4 3
МТЗ-80/82 12 12 11 11 11
ЮМЗ-6Л 3 2 2 2 2
МТЗ-1025 - - 1 1 1
МТЗ-1523 - - - - 1
Грузовые автомобили:
ГАЗ-53 15 15 13 13 14
ГАЗ-52 2 2 2 2 1
ЗИЛ-130 1 1 1 1 1
КамАЗ-530 1 1 1 1 1
МАЗ-509 1 1 1 1 1
Автобусы: КАВЗ-685 1 1 1 1 1
Газель 1 2 2 2 2
Легковые автомобили:
УАЗ-31512 1 1 1 1 1
ГАЗ-3110 1 1 1 1 1

Продолжение таблицы 1.10
Наименование и марка машин 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Автокран 1 1 1 1 1
Прицепы тракторные:
3ПТС-12 2 2 2 2 2
1ПТС-9 2 3 3 3 3
2ПТС-4М 9 7 7 7 7
Комбайны зерноуборочные:
ДОН-1500 6 6 5 5 5
Комбайны силосоуборочные:
КСК-100 3 3 3 3 2
Косилки:
КРН-2,1 3 3 3 3 3
КП-310 1 1 1 1 1
Грабли:
ГВК-6 3 3 3 3 3
ГВР-630 1 1 1 2 2
Прессподборщики:
ПРФ-750 3 3 3 3 2
ПФ-Ф110 1 1 1 1 1
Разбрасыватели:
НРУ-0,5 1 1 1 1 1
ПРА-10 1 1 1 1 1
МВУ-6 1 1 1 1 1
1РМГ-4 1 1 1 1 1
Продолжение таблицы 1.10
Наименование и марка машин 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Опрыскиватель: ОПШ-15 1 1 1 1 1
Протравливатель: ПС-10 1 1 1 1 1
Погрузчики:
ПКУ-0,8 2 3 3 2 2
ПЭФ-1А 1 1 1 1 1
ПФП-1,2 1 1 1 1 1
Обмотчик: ОР-1 1 1 1 1 1
Сцепки: С 11-9 4 4 4 4 4
Бороны:
БЗСС-1 110 110 118 118 118
БДТ-3 1 1 1 1 1
БДТ-7 1 1 1 1 1
БДТ-5 1 1 1 1 1
Сеялки:
СЗТ-3,6 3 3 3 2 2
СЗП-3,6 4 4 3 3 3
СЗ-3,6 5 5 5 4 4
Культиваторы:
КПС-1 3 3 3 3 3
КВС-4,01 1 1 1 1 1
КПС-4 3 3 1 1 1
Плуги:
ПЛН-4-35 7 7 6 6 5
ПЛН-4-35, оборотный - - 1 1 1
ПЛН-5-35, оборотный - - - - 1

Продолжение таблицы 1.10
Наименование и марка машин 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Лущильники: ЛДГ-10А 3 3 3 3 3
Плоскорезы: АКП-2,5 - 4 4 4 6
Катки:
3 ККШ-6 4 4 4 4 3
Кормораздатчики: КТУ-10 2 2 2 2 2
РММ-5А - - 1 1 1

Как показывают данные таблицы 1.10, машинно-тракторный парк хозяйства достаточен для ведения хозяйственной деятельности. Имеющиеся в хозяйстве сельскохозяйственные машины позволяют практически полностью механизировать отрасль растениеводства и частично механизировать работы в животноводстве. Имеющийся в хозяйстве автопарк позволяет самостоятельно выполнять весь объем как внутренних, так и внешних грузоперевозок без привлечения автотранспорта других предприятий и организаций. Однако, согласно данных таблицы 1.10, происходит процесс износа и старения всего машинно-тракторного парка. Это вызвано тем, что отсутствует поступление новой техники. Многие машины уже выработали свой амортизационный срок и некоторые из них подходят к тем предельным значениям износов, при которых дальнейшая эксплуатация машин становится не только экономически не эффективной, но и опасной для оператора.
1.8 Ремонтно-техническая база
Лишь благодаря наличию хорошей ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и ее эффективной работе удается поддерживать весь комплекс машин в работоспособном состоянии и подготавливать машины к наиболее напряженным периодам работ в требуемые сроки и с высоким качеством выполнения ремонтных работ.
Для поддержания технических средств в работоспособном и исправном состоянии в колхозе имеется центральная ремонтная мастерская (ЦРМ), рассчитанная на проведение технического обслуживания и текущих ремонтов тракторов и сложных сельхозмашин. Имеется мастерская для ремонта автомобилей. Техническое обслуживание автомобилей выполняется на станции технического обслуживания. Для выполнения несложных ремонтов и выполнения несложных видов технического обслуживания для тракторов и сельхозмашин в подразделениях хозяйства имеются ремонтные мастерские.
Для хранения сельскохозяйственных машин в хозяйстве имеется открытая площадка. Хранение сложных сельхозмашин осуществляется на закрытой площадке.
Для удовлетворения потребностей и заправки машинно-тракторного парка в колхозе «Вихра» имеется нефтехозяйство. Нефтехозяйство осуществляет прием, хранение и выдачу нефтепродуктов. Заправка тракторов и автомобилей производится непосредственно на нефтебазе, а также при помощи мобильных заправщиков.
1.9 Обоснование темы проекта
Из проведенного анализа хозяйственной деятельности можно сделать вывод о том, что перед колхозом «Вихра» стоит вполне конкретная проблема об изыскании дополнительных источников прибыли при возделывании сельскохозяйственных культур.
Одним из путей решения данной проблемы предусматривается ввести в севооборот пшеницу.
На урожайность пшеницы большое влияние оказывает культура земледелия, количество вносимых удобрений, система применяемых машин, технологии возделывания, уровень механизации. В хозяйстве высоки затраты труда и средства на единицу продукции, значительны потери урожая из-за несовершенства уборочной техники. Иногда при сборе урожая отрицательное влияние оказывают погодные условия.
Для повышения урожайности и уменьшения потерь нужна прогрессивно новая технология возделывания и уборки пшеницы, которая должна обеспечивать высокий результат при минимальных затратах труда и денежных средств.
В настоящее время в колхозе «Вихра» не производят заготовку соломы. Солома используется как органическое удобрение, для повышения урожайности будущих лет.
Поэтому нами выбран вариант применение измельчителей соломы на комбайнах ДОН-1500, который нашел отражение в данном дипломном проекте.

2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Интенсивная технология возделывания пшеницы
Обработка почвы под пшеницу
Обязательным условием получения высокого урожая пшеницы является своевременный и качественный подъем зяби, что обеспечивает регулирование водного и воздушного режимов.
В недостаточно окультуренной, плотной почве медленно развивается корневая система растений. Чем больше и богаче рыхлый горизонт, тем полнее используется влага и содержащиеся в почве питательные вещества.
Подготовка почвы включает основную и предпосевную обработку.
При ранней уборке предшественника за 1,5-2 недели до вспашки проводят лущение стерни дисковыми лущильниками ЛДГ-10 на глубину 6…8см.
Подъем зяби ведут на полную глубину пахотного слоя плугами ПЛН-4-35 и ПЛН-5-35 в агрегате с тракторами ДТ-75М и Т-150К, а также оборотными плугами в агрегате с трактором МТЗ-1025 и МТЗ-1523.
Весенняя обработка почвы начинается с ранневесеннего боронования, которое должно проводиться немедленно и часто выборочно, по мере подсыхания отдельны участков. Не заборонованная зябь в период поспевания почвы теряет за сутки от 15 до 60т влаги с каждого гектара. Боронование сберегает влагу, но и выравнивает поверхность почвы и стимулирует проростание сорняков. Для этой операции использувют сцепку средних скоростных борон БЗСС-1,0.
На сильно увлажненных почвах, а также в дождливую весну обработку зяби начинают с культивации.
Качественная разделка почвы, выравнивание и прикатывание достигается применением комбинированных агрегатов РВК-3,6. Не рекомедуется проводить большое количество предпосевных обработок, чтобы исключить сильное уплотнение еще влажной почвы. К каждому полю требуется творческий подход.

Внесение удобрений
Почва является главным средством производства в сельском хозяйстве. От уровня ее плодородия в значительной степени зависит урожайность культур.
В воспроизводстве почвенного покрова решающая роль принадлежит гумусу. Обеспечение бездифицитного, а на слабогумусированных почвах- положительного баланса гумуса является задачей первостепенной важности.
Согласно предварительным расчетам [4] внесение оргонических удобрений в дозе 5,3т/га обеспечит поддержание баланса гумуса на уровне +0,18т/га при условии получения запланированной урожайности многолетних трав и соблюдение структуры посевных площадей. Средний расход гумуса при этом с выносом урожая составит 0,63т/га, а поступление с удобрениями 0,4т/га, поступление за счет растительных остатков 0,41т/га.
Основные ресурсы для производства органических удобрений- навоз, солома. Систематическое применение удобрений является одним из важнейших условий окультуривания почв и эффективного использования дорогих минеральных удобрений.
Для более полного использования минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, необходимо осуществить ряд последовательных мероприятий, направленных на их рациональное использование.
Разработанная система применения удобрений предусматривает получение запланированных урожаев.
Успешное внедрение системы внесения удобрений возможно только на фоне радикальных мероприятий по повышению плодородия почв.
Переход на интенсивное возделывание пшеницы требует регулярного обследование посевов на обеспеченность растений элементами питания, возможность полегания, засоренность, поражение вредителями. За период вегетации агроном должен провести до 12-15 таких обследований на каждом поле, результаты которых и рекомендации по применению удобрений и пестицидов, заносят агрохимический паспорт поля.
Основные элементы питания, которые обуславливают рост и развитие пшеницы- азот, фосфор, калий ,магний, сера, железо, бор и другие. Каждый из этих элементов выполняет определенную функцию, а недостеаток или избыток одного из них приводит к нарушениям обмена веществ в растениях и, в конечном итоге, к снижению урожая.
Пшеница потребляет питательные вещества на протяжении всего вегетационного периода. На создание 1 тонны зерна эта культура потребляет 26-28кг азота, 11кг фосфора, 24кг калия. Для получения высоких урожаев очень важно, чтобы растения были обеспечены в полной мере легко доступными питательными веществами с самого начала развития.
Наибольшее влияние на величину урожая оказывают азотные удобрения, в которых пшеница больше всего нуждается в период от начала кущения до выхода в трубку.
Дозы внесения и соотношение удобрений определяются в зависимости от показателей картограмм полей, величины планируемого урожая, степени окультуренности почвы. На суглинках среднеобеспеченных элементами питания для получения урожая основной продукции 2,5т/га вносят: 50кг/га P2O2, 100кг/га азотных удобрений, 150кг/га калийных удобрений [23].
Основную дозу минеральных удобрений вносят ранней весной с помощью разбрасывателей, остальную часть при по севе. Для транспортировки и внесения минеральных удобрений используют резбрасыватели НРУ-0,5 1РМГ-4 в агрегате с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Для погрузки удобрений применяют погрузчик ПКУ-0,8, навешенный на трактор МТЗ-80.
Таким образом, строгое соблюдение технологии внесения и рациональное применение удобрений - залог их высокой окупаемости и повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Подготовка семян и посев пшеницы
Весной семена обеззараживают от возбудителей головневых болезней, корневых гнилей и фузариоза обрабатывают одним из препаратов: ТМТД, 80% сыпучий порошок- 1,5…2,0 кг/т; байтан, 15% сыпучий порошок-2,0кг/т; гранозан, 2%- 1,0…1,5кг/т.
Наиболее эффективно протравливание семян с пленкообразователями. В их качестве используют натриевую соль карбоксиметилцелюлозы (NaKMЦ) или поливиниловый спирт(ПВС), которые прочно закрепляют препараты на семенах, защищая их в почве от болезней и вредителей. При этом значительно улучшаются условия труда при протравливании и высеве обработанных семян.
Протравливание семян с пленкообразователями допускается только при положительных температурах. Обработанные семена затаривают в мешки или контейнеры, чтобы избежать разрушения пленки и осыпания препарата.
При отсутствии пленкообразователей для лучшего удерживания препаратов на семенах используют концентрат сульфитно- спиртовой барды- 0,7…1,0кг/га. Семена протравливают на машине ПС-10.
Оптимальный срок посева пшеницы наступает при температуре почвы на глубине 8…10см 7…80С и влажности 14…18%. Посев необходимо провести за 4…5 дней. Норма высева устанавливается 270кг/га всхожих семян.
Глубина заделки-3…5см.
Семена пшеницы должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической нормы высева семян от заданной не должно превышать 3%, а для минеральных удобрений- 10%. Неравномерность высева семян в рядках(отдельными высевающими аппаратами) допускается не более 6%. Отклонение глубины заделки отдельных семян от средней должно быть не более 15%.
Ширина стыкового междурядия не должна отклонятся от основного не более чем на 5см.
Уход за посевами
Мероприятия по уходу за посевами включают: прикатывание, боронование, борьбу с болезнями, вредителями, сорняками.
После посевное прикатывание усиливает контакт семян с почвой, улучшает условия их прорастания, повышает всхожесть. В сухую погоду прикатывание проводят в агрегате с сеялками или через день после посева. При образовании почвенной корки необходимо проводить боронование до всходов или по хорошо укоренившимся всходам средними боронами поперек рядков или по диагонали.
Важнейшие условия высокого урожая, чистые от сорняков посевы. При сильной засоренности недосбор урожая может достигать 40%. В фазу кущения для борьбы с сорняками применяют препарат 2,4Д и 2М-4Х. Пшеница чувствительна к гербицидам, поэтому нужно строго следить за нормой расхода препарата и фазой развития растения. Несвоевременная обработка может погубить посевы.

Уборка
Уборка пшеницы- важнейшая часть в процессе получения урожая. Способ уборки определяется состоянием посевов и складывающимися погодными условиями. Раздельный способ целесообразен в начале уборки при высокой восковой спелости. Это дает возможность начать уборку, на несколько дней раньше.
Прямое комбайнирование, предпочтительно при наступлении полной спелости и в условиях неустойчивой погоды.
Уборка должна проходить в сжатые сроки. При перестое наблюдается “стекание” зерна и, следовательно, снижение урожайности, происходят механические и биологические потери.
Комбайн перед уборкой необходимо тщательно герметизировать.

2.2 Технологическая карта на возделывание и уборку яровой
пшеницы
Технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур в кон¬кретных условиях оформляются в виде технологических карт.
Технологические карты учитывают специфику условий работы и техни¬ческую оснащенность данного производителя и являются документом, обяза¬тельным для выполнения всеми механизаторами и работниками предприятия и основой для необходимых плановых расчетов.
Технологическая карта на возделывания и уборку яровой пшеницы представлена на листе 2 графической части проекта.

2.3 Разработка операционной технологической карты на уборку
яровой пшеницы
Исходные данные:
Агрегат ДОН-1500
Уклон поля, град 3
Длина гона, м 1000
Площадь поля, га 800
Урожайность, т/га 2,5
Культура пшеница
Агротехнические требования
Уборку прямым комбайнированием проводить при достижении зерна полной спелости. Срок уборки-7 дней.
Высота среза устанавливается в зависимости от высоты густоты стеблестоя. При высоте стеблестоя до 70см высота среза до 10см, при высоте до 90см высота среза до 15см, при высоте более 90см высота среза до 18см. Для полеглых хлебов высота среза 8...12см. Отклонение от средней высоты среза 1см.[10]
Суммарные (общие) потери зерна не должны превышать 2,5...3%
Дробление зерна допускается не более 2%
Огрехи при уборке не допускаются.

Выбор режима работы зерноуборочного комбайна ДОН – 1500
при уборке пшениц
Скорость перемещения комбайна с учетом возможной в данных условиях пропускной способности комбайна , м/с , определяют по выражению
, (2.15)
где qв - возможная в данных условиях пропускная способность
комбайна, кг/с ;
Вр - рабочая ширина захвата, м ;
gр - масса убираемой культуры, т/га.
При прямом комбайнировании рабочую ширину захвата жатки , определяют по формуле
, (2.16)
где - коэффициент использования конструктивной ширины захвата
хатки, равный 0,95...0,97;
- конструктивная ширина захвата жатки, м .
Подставим значения в формулу (2.16), получим

Возможная в конкретных условиях пропускная способность комбайна , определиться по формуле
, (2.17)
где - расчетная (паспортная) пропускная способность комбайна,
кг/с;
ф - фактическое содержание зерна в убираемой культуре, в долях
единицы.
Расчетную пропускную способность комбайна и конструктивную ширину захвата катки принимают из технической характеристики[6].
Фактическое содержание зерна в убираемой культуре ф, в долях единицы , определяют по уравнению
, (2.18)
где Wc - влажность стеблей, % ;
W3 - влажность зерна, 24% ;
c - засоренность убираемой культуры, в долях единицы;
к - отношение массы стеблей к массе зерна при конди¬ционной
влажности ( Wк= 10%).
При расчете ф влажность зерна, соломы и засоренность принимают из исходных данных, а отношение массы стеблей к массе зерна ориентировочно можно принять для пшеницы к = 1,5.
Подставим значения в формулу (2.18), получим

Подставим значения в формулу (2.17), получим

Массу gв, т/га, влажной, содержащей зеленые принеси, убираемой культура определяют по формуле
(2.19)
где g3 – расчетная урожайность зерна при кондиционной его влажности,
т/га;
Wк – кондиционная влажность зерна (принимают в среднем Wк = 15%).
Подставим значения в формулу (2.19), получим

Подставляя найденные значения в формулу (2.15), получим

Рассчитанную по формуле скорость перемещения комбайна с учетом возможной в данных условиях пропускной способности комбайна Vpq ограничивают допустимой по агротехническим требованиям Vlim, которая для зерноуборочных комбайнов равна 8 км/ч (2,22 м/с,).
В конкретных условиях уборки определенная по возможной пропускной способности скорость Vpq перемещения зерноуборочного комбайна мажет оказаться больше скорости VpN, допускаемой в данных условиях мощностью двигателя. Для обеспечения требуемого качества работы и возможной в данных условиях наибольшей производительности зерноуборочного комбайна допускаемую по его пропускной способности скорость перемещения необходимо сопоставлять со скоростью VpN, допускаемой мощностью двигателя, и определяемой, по формуле
, (2.20)
где Nен - номинальная мощность двигателя зерноуборочного комбайна, кВт ;
к и т - обобщенные КПД передач от колончатого вала двига¬теля
соответственно к главному приводному валу и движителям
комбайна;
Nx - мощность холостого хода комбайна, кВт;
m и n - обобщенные коэффициенты, учитывающие возможное превышение
средних значений крутящего момента на валу привода рабочих
органов комбайна и сопротивления его перемещению под
действием внешних факторов (случайных возмущений);
Nq - удельная мощность (на 1 кг/с обмолачиваемой культуры)
необходимая непосредственно для осуществления ра¬бочего
процесса, кВт/(кг/с);
Fт - обобщенное значение коэффициента сопротивления
перемещению зерноуборочного комбайна;
Gэ - наибольший эксплуатационный вес комбайна, кН.
Номинальную мощность двигателя принимают из его характеристики[19].
Остальные значения показателей, формулу (2.20), для условий нашей зоны можно ориентировочно принять следующими: мощность холостого хода комбайна ДОН-1500-17,5 кВт; удельную мощность при уборке пшеницы-5 кВт/(кг/с).
Вес эксплуатационный Gэ , кН, зерноуборочного комбайна определяют по формуле
(2.21)
где - конструктивный Вес комбайна, кН;
- расчетная плотность зернового вороха в комбайна, т/м3 ;
- вместимость бункера для зернового вороха, м3 .
Вес конструктивный комбайна и вместимость бункера принимают из технической характеристики [19], а расчетную плотность зернового вороха ориентировочно можно принять равной при уборке пшеницы .
Подставляя найденные значения в формулу (2.21), получим

Подставляя принятые и расчетные значения в формулу (2.20), получим

Так как скорость VpN, допускаемая в данных условиях мощностью двигателя меньше допускаемой по его пропускной способности скорости, то принимаем скорость перемещения комбайна равной

Расчёт производительности комбайна и расхода топлива на
единицу выполненной им работы.
Исходные данные
Вид сельскохозяйственной работы Уборка яровой пшеницы
Комбайн ДОН - 1500
Рабочая скорость движения агрегата
Скорость движения при выполнении
агрегатом холостых поворотов
Ширина захвата жатки(рабочая)
Длина участка
Ширина участка
При выборе наиболее эффективного способа движения комбайна учитываются следующие основные требования:
- высокое качество технологического процесса;
- удобство и безопасность поворота;
- возможно меньшая ширина поворотной полосы;
- возможно меньшая длина холостого пути агрегата;
- исключение одностороннего износа механизма управления комбайна;
- выгрузка урожая в сторону убранного поля;
- охрана природы и другие.
В зависимости от вида выполняемой сельскохозяйственной работы выбираем гоновый круговой способ движения с расширением прокосов.
При прямоугольной форме участка и гоновом способе движения комбайна значение коэффициента рабочих ходов можно определить по формуле
, (2.22)
где - соответственно рабочая длинна гона и длина холостого поворота
агрегата на загоне, м.
Длину гона рабочую, определяем по формуле
(2.23)
где - средняя длина рабочего и холостого ходов соответственно, м;
- число рабочих и холостых ходов соответственно.
Для всех гоновых видов движения при прямоугольной форме участков, определяем по формуле
, (2.24)
где - длина загона, м;
- ширина поворотной полосы, м.
Минимальную ширину поворотных полос , м, при различных видах поворота агрегатов определяют
, (2.25)
В расчётных формулах при заданной скорости движения комбайна радиус поворота агрегата определяют по формуле
(2.26)
где - минимальный радиус поворота комбайна, м.
Значения для комбайна ДОН– 1500 принимают из [20], .
Подставляя найденные значения в формулу (2.25), получим

Ширину поворотной полосы выбирают таким образом, чтобы она была не менее и кратна рабочей ширине захвата агрегата, который будет осуществлять обработку поворотных полос.
Подставляя найденные значения в формулу (2.24), получим

Среднюю длину холостого хода при повороте агрегата на загоне определяют по формуле
.
Подставляя найденные значения в формулу (2.22), получим
.
Ширину загона оптимальную, определяют по формуле
;
Действительное значение должно быть не менее и кратно двойной ширине захвата агрегата .
Принимаем
Производительность агрегата сменную , га/см, рассчитывают по формуле
, (2.27)
где - количество технологических или кинематических циклов работы
агрегата за смену, цикл/см;
- производительность агрегата за технологический или
кинематический цикл, га/цикл.
Под технологическим циклом работы агрегата понимают время движения агрегата на участках (загоне) до заполнения (опорожнения) технологической ёмкости, включая время на холостые повороты агрегата на концах участка, и время на заправку (опорожнение) технологической ёмкости или замену транспортных средств.
А под кинематическим циклом понимают совокупность последовательно осуществляемых элементов движения агрегата от одной позиции на поворотной полосе рабочего участка до другой такой же позиции на этой полосе. Кинематические циклы используют для машинно-тракторных агрегатов без технологических ёмкостей.
Количество циклов работы агрегата за смену ,определяют по уравнению
, (2.28)
где - нормативное время смены, ;
- время выполнения регулярных подготовительно – заключительных
работ,мин;
- время организационно – технологического обслуживания агрегата за
загоне, мин;
- время регламентированных перерывов на отдых и личные
надобности обслуживающего персонала, мин;
- время внутрисменных переездов агрегата с одного рабочего
участка на другой, мин;
- продолжительность цикла, мин.
Время включает в себя следующие элементы:
затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат ;
затраты времени на подготовку агрегата к переезду ;
время на получение наряда и сдачу работы ;
затраты времени на переезды в начале и в конце смены .
Время , определиться по формуле
. (2.29)
Составляющие времени для некоторых видов сельскохозяйственных работ и типов агрегатов [6].
Так как в нормативах время на переезды агрегата в начале и в конце смены не предусмотрено, то в расчётах ориентировочно можно принять для всех типов агрегатов [6] время .
Подставляя найденные значения в формулу (2.29), получим
.
Время включает затраты времени на очистку рабочих органов машины , на проверку качества работы , на технологические регулировки и на техническое обслуживание машин на загоне , определиться по формуле
.
Составляющие времени устанавливают по данным контрольных наблюдений за работой агрегатов, а при расчётах их можно принять [6].
Составные элементы времени - это время регламентированных внутрисменных перерывов на отдых (в зависимости от напряженности полевых механизированных работ в большинстве случаев принимают ) и времени на личные надобности обслуживающего персонала (принимают ). Для заданной сельскохозяйственной работы затраты времени на отдых и личные надобности уточняют [6].
Dремя регламентированных внутрисменных перерывов, определяем по формуле
.
В предварительных расчётах время на переезды агрегата в течение смены обычно принимают равным нулю, то есть .
Продолжительность кинематического цикла , мин, в соответствии с ранее данным понятием его, определяют по формуле
.
Подставляя найденные значения в формулу (2.28), получим

Составные элементы циклового времени за смену можно определить по следующим формулам
Для кинематических циклов
Время основной работы, определяется по формуле
.
Время холостых поворотов агрегата на загоне, определяется по формуле
.
Производительность агрегата за цикл , га/цикл, вычисляют по формуле для кинематического цикла
.
После определения количества циклов и цикловой производительности представляется возможным расчёт сменной производительности по формуле
Подставляя найденные значения в формулу (2.27), получим
.
Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы , кг/га,
определяют по уравнению
, (2.30)
где - массовый расход топлива соответственно при рабочем
движении, холостом движении на поворотах и переездах и
во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч;
- время холостого движения и остановок агрегата за смену с
работающим двигателем, мин.
Время холостого движения , мин, включает время на повороты агрегата на концах участка , переезды с участка на участок в течение смены , переезды в начале и в конце смены , определяется по формуле
.
Продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем за смену , мин, определяется по формуле
.
Расход топлива принимают из [5]
Подставляя найденные значения в формулу (2.30), получим

Расчет затрат труда и прямых эксплутационных затрат на
единицу выполненной работы
Затраты труда на единицу выполненной работы, определяется по формуле
, (2.31)
где - число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих,
обслуживающих агрегат, чел. ;
W - техническая производительность агрегата за час сменного времени, га/ч.
Подставляя найденные значения в формулу (2.31), получим

Удельные эксплутационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы определяется по формуле
, ( 2.32)
где - сумма амортизационных отчислений по всем элементам агрегата,
руб./га;
- сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание,
включая хранение, по всем элементам агрегата, руб./га;
- затраты на основное, пусковое топливо и смазочные материалы,
руб./га;
- затраты на заработную плату трактористу-машинисту и
вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат, руб./га.
Удельные затраты на амортизацию по всем элементам агрегата определяется по уравнению
, (2.33)
где - балансовая стоимость комбайна, руб.;
- норма амортизационных отчислений для комбайна, % к балансовой
стоимости;
- нормативная годовая загрузка комбайна, ч;
Подставляя найденные значения в формулу (2.33), получим

Удельные эксплутационные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание по элементам агрегата определяют по уравнению
, (2.34)
где - норма годовых отчислений на текущий ремонт, техническое
обслуживание включая хранение, % к балансовой стоимости
комбайна.
Подставляя найденные значения в формулу (2.34), получим

Удельные затраты на топливо и смазочные материалы , определяется по формуле
, (2.35)
где - погектарный расход топлива на данной работе, кг/га;
CТ - комплексная цена топлива, руб./кг.
Комплексная цена топлива определяют из выражения
CТ = Сgт . 1,25, (2.36)
где Сgт - реальная стоимость топлива, Сgт =26 руб./кг.
Подставляя найденные значения в формулу (2.36), получим

CТ = 26ּ1,25=32,5 руб/кг.
Подставляя найденные значения в формулу (2.35), получим

Удельные затраты на основную зарплату обслуживающего агрегат персонала с учетом надбавки за классность тракториста-машиниста , определяют по формуле
, (2.37)
где 1,89 - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату;
КНК - коэффициент, учитывающий надбавку за классность тракториста-
машиниста;
fТР, fВР - дневные тарифные ставки для оплаты труда соответственно на
механизированных и конно-ручных работах, руб./см.
Подставляя найденные значения в формулу (2.37), получим

Подставляя найденные значения в формулу (2.32), получим
S=765,96+919,15+263,2+47,6=1995,91

 

 

3 Конструкторская разработка
3.1 Анализ существующих конструкций измельчителей соломы
зерноуборочного комбайна
Уборка зерновых культур- важнейшее агротехническое мероприятие. Основные задачи, которые при этом ставятся: убрать в сжатые сроки, при полной спелости, зерновой материал, довести до нужной влажности и отсортировать; убрать с полей солому подготовив почву к пахоте.
При уборке зерновых культур большое значение имеет выполнение нескольких операций за один проход комбайна.
В настоящее время в хозяйствах начали применять измельчители на зерноуборочых комбайнах.
За один проход комбайн должен обмолотить зерновой материал и измельчить солому до таких размеров, чтобы при предпосевной обработке она легко запахивалась в почву.
Рыночные отношения и переход к интенсивным технологиям дают своеобразный стимул для применения измельчителей соломы на зерноуборочных комбаинах.
Сейчас очень много работают над созданием нового поколения измельчителей соломы. Некоторые разработки получили всеобщее признание и на них выданы авторские свидетельства. Конструкции некоторых изобретений представлены на рисунках (3.1…3.5) и изображены на листе 6 графической части проекта.
На рисунке 3.1изображон измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна(А.С.1588317).
Содержащий вал с шарнирно закреп и имеющими лопатки ножами, установленными параллельно оси вала с возможностью взаимодействия с П- образными противорезами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, снижения энергозатрат и улучшения качества измельчения, нож установлен перпендикулярно оси вала и имеет расположенный по оси симметрии паз, а лопатки выполнены в виде пластина с пазом по оси симметрии и перемычкой для установки в пазу ножа перпендикулярно его плоскости с образованием крестообразного профиля, при этом нож имеет с боковых сторон режущие кромки.
Нож имеет двух стороннюю заточку, режущие кромки ножа и рабочие кромки пластины усилены твердым сплавом.

 

 


Рисунок 3.1-Измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна А.С.1588317

На рисунке 3.2 отображено приспособление к зерноуборочному комбайну для уборки незерновой части урожая(А.С.1181581).
Измельчающее устройство заключено в кожух с отверстиями в боковинах и соединенное с выгрузным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь зерна путем уменьшения влияния воздушного потока, создаваемого измельчающим устройством, на работу соломосепаратора комбайна, в крышке кожуха выполнены дополнительные отверстия, а отверстия в боковинах выполнены в их верхних частях. Также отверстия снабжены поправляющими козырьками выполненными на внешних сторонах боковин и крыши под углом к их поверхностям, причем козырьки боковин направлены противоположно козырькам крыши.

 

 

 


Рисунок 3.2-Приспособление к зерноуборочному комбайну для уборки не
зерновой части урожая А.С. 1181581

На рисунке 3.3 показан измельчающий аппарат комбайна(1087110).
Содержащий кожух с отводящим соломопроводом измельченной массы, а также установленные в нутрии кожуха измельчающий аппарат и скатную доску для отделения потока половы от потока соломы, расположенную перед измельчающим аппаратом, причем в кожухе выполнено по крайней мере одно перекрываемое окно, отличающийся тем, что, с целью упрощения технического обслуживания комбайна путем облегчения доступа к его рабочим органам, скатная доска выполнена поворотной посредством горизонтального шарнира с возможностью ее отклонения назад до упора в измельчающий аппарат и снабжен фиксатором рабочего положения.
Фиксатор содержит односторонний упор пружину для обеспечения возможности перехода скатной доски через «мертвое» положение при отклонении ее назад.

 

 

 

 


Рисунок 3.3-Измельчающий аппарат зерноуборочного комбайна А.С.
1087110
На рисунке 3.4 отображен навесной измельчитель соломы к зерноуборочному комбайну(А.С.1074436).
Включающий корпус, в котором расположены измельчающий аппарат, поперечный шнек, и кожух с вентилятором, причем корпус сообщен с кожухом посредством отверстия для выхода массы подаваемой шнеком, отличающий тем, что, с целью снижения металлоемкости, энергоемкости и повышения надежности в работе путем уменьшения забивания отверстия для выхода массы в валок.

 

 

Рисунок 3.4- Навесной измельчитель соломы к зерноуборочному
комбайну А.С. 1074436
На рисунке 3.5 измельчитель соломы навесной уборочных сельскохозяйственных машин (А.С.2129358).
Включающий корпус, в котором расположены измельчающий аппарат и скатную доску для отделения потока половы от потока соломы, расположенную перед измельчающим аппаратом также находятся противорежущие ножи двух сторонней заточкой. Весь комплект крепиться одной осью отличающий тем, что такая конструкция противорежущих ножей приводит к снижению денежных затрат и времени при восстановлении рабочей кромки ножа. Тем самым повышая надежность в работе путем уменьшения забивания соломой измельчающего аппарата.

 

 

 

Рисунок 3.5- Измельчающий аппарат уборочных сельскохозяйственных
машин А.С. 2129358

3.2 Анализ объекта разработки
Для измельчения не зерновой части зерновых культур при уборке комбайном ДОН-1500 предлагается конструкция измельчающего аппарата навешивающегося в задней части комбайна в место копнителя.
Общий вид агрегата представлен на листе 7 графической части проекта.
Схема измельчающего аппарата установленного на комбайн, приведена на рисунке 3.6.

 

 

 

Рисунок 3.6- Схема измельчающего аппарата установленного на комбайн
ДОН-1500
Согласно иллюстрации(смотри рисунок 3.6) измельчитель имеет раму 1, на которой установлен измельчающий барабан 2, на конце вала барабана установлен шкив 3.В корпусе также установлены противорежущее устройство 4, скатная доска 7.На выходе установлен разбрасыватель 5. На корпусе также установлено натежное устройство 9. Сверху корпуса крепиться приемная камера 6.
При работе комбайна солома с соломотряса попадает в приемную камеру измельчителя. За тем попадая на барабан, измельчается и равномерно разбрасывается по полю, на ширину прокоса.

 


3.4 Расчет конструкторской разработки
Энергетический расчет
Распределение затрат энергии по отдельным элементам рабочего процесса измельчителя соломы характеризуется уравнением баланса мощности N

N=Nизм.+Nх.х (3.1)
где Nизм. – мощность, расходуемая на процесс измельчения, кВт;
Nх.х. – мощность холостого хода измельчителя, кВт;
Мощность, расходуемая на процесс измельчения Nизм., определяется по формуле
Nизм.=Q•Aизм. , (3.2)
где Q – производительность измельчителя, кг/с;
Аизм. – работа, затрачиваемая на измельчение, Дж/кг.
Работа, затрачиваемая на измельчение Аизм, определяется по формуле
Аизм.=с1•lg3+c2•(1), (3.3)
где   степень измельчения, =10;
с1=(7,5-8,5)•103 Дж/кг – переводной коэффициент для грубых стебельных
кормов [7];
с2=(0,6-0,9)•103 Дж/кг - переводной коэффициент для грубых стебельных
кормов [7].
Аизм.=7,5•103•lg103+0,6•103(101)=27900 Джкг.
Подставляя найденные значения в формулу (3.3), получим
Nизм.=27900•0,58=16180 Вт=16,18 кВт.
Частота вращения вала барабана , определиться по формуле
(3.4)
где nп- частота вращения приводного вала;
uрем- передаточное число ременной передачи.

(3.5)
где d1,d2-диаметры шкивов,
Подставляя найденные значения в формулу (3.5), получим

Подставляя найденные значения в формулу (3.3), получим
мин-1
Мощность холостого хода Nх.х, определиться по формуле
Nх.х.= (3.6)
где А,В- опытные коэффициенты
(3.7)
где mб- масса барабана измельчителя, кг
(3.8)
где lб- длина барабана,м
Подставляя найденные значения в формулу (3.7), получим

Подставляя найденные значения в формулу (3.8), получим

Подставляя найденные значения в формулу (3.6), получим
Nх.х.=
Подставляя найденные значения в формулу (3.1), получим
N=16,18+0,82=17кВт
Крутящий момент на валу барабана определиться по формуле
(3.9)
где N1 – мощность на привод ротора, N1=17 кВт;
nб – частота вращения барабана, nб=1999 мин-1.
Подставляя найденные значения в формулу (3.9), получим
Нм

Расчет клиноременной передачи на привод барабана

 

 

 

Рисунок 3.7- Расчетная схема клиноременной передачи
Мощность на ведущем шкиве N1=17,3 кВт;
Мощность на ведомом шкиве N2=17 кВт;
Частота вращения на ведущем шкиве n1=470 мин1;
Частота вращения на ведомом шкиве n2=1999 мин1;
Передаточное отношение U=0,235;
Принимаем диаметры шкивов d1=0,638 м, d2=0,150 м;
Угловые скорости 1=49,2 радc, 2=209,2 радс.

Скорость ремня V, определиться по формуле
V=1•r1, (3.10)
где r1 – радиус ведущего шкива, м.
Подставляя найденные значения в формулу (3.10), получим
V= 49,2•0,319= 15,7 м/с.
Межосевое расстояние , определиться по формуле
(3.11)
где a-оптимальное межосевое растояние, мм;
С- коэффициент, зависящий от передаточного отношения,С=13
Подставляя найденные значения в формулу (3.11), получим
мм
Длину ремня L, вычисляем по формуле
L= , (3.12)
Подставляя найденные значения в формулу (3.12), получим
L= .
Принимаем по стандарту L=6 м.
Число пробегов ремня в секунду U, определяем по формуле
U= , (3.13)
Подставляя найденные значения в формулу (3.13), получим
U= 1/с >[U]=10 1/с.
Угол обхвата  ремнем малого шкива, определяется по формуле
, (3.14)
Подставляя найденные значения в формулу (3.14), получим
> .
Допускаемая удельная окружная сила [kп], определяется по формуле
[kп]=[ko]•c•cv•cp, (3.15)
где [ko] – допускаемая приведенная окружная сила в ремне,
[ko]=1,48 Н/мм2;
c - коэффициент угла обхвата, c=0,964;
cv – скоростной коэффициент,
cv=1,05-0,0005V2=1,05-0,0005•15,72=0,93;
ср – коэффициент нагрузки и режима работы (нагрузка спокойная), ср=1,0.
Подставив числовые значения в формулу (3.15), получим
[kп]=1,48•0,964•0,93•1,0=1,3 Н/мм2.
Сила окружная Pt , определяем по формуле
Pt= = кН. (3.16)
Площадь поперечного сечения ремня
F= , (3.17)
Подставив числовые значения в формулу (3.17), получим
F= мм2.
Число ремней Z, определяется по формуле
Z= , (3.18)
где Fo – стандартная площадь сечения ремня данного типа, Fo=476 мм2 [21].
Подставим числовые значения в формулу (3,18) получим
Z= .
Принимаем Z=2 ремня для привода одного барабан

 

 

 

 

 

Расчет вала барабана

Рисунок 3.8- Эпюры изгибающего (а) и крутящего (б) моментов
Сила Р складывается из нескольких составляющих, точка приложения равнодействующей находится на расстоянии 12 длины транспортера. Составим уравнение моментов относительно т.А и т. В (Рисунок 3.8).

МА=0 Рн.р.•1,7 -Rв•1,54+Р•0,77=0;

МВ=0 Рн.р.•0,16+Rа•1,54-Р•0,77=0.

Решая уравнения получим

Ra=488 Н; Rв=1792 Н.

Найдем изгибающие моменты на каждом участке:
М1= Ra.•0,77=488•0,77=376 Н•м;
М2= Rа•1,54-Р.•(1,54-0,77)=-172,8 Н•м;
Мmax=М1=376 Н•м;
Тmax=81,2 Н•м.

Диаметр вала ,определиться по формуле
. (3.20)
Подставим числовые значения в формулу (3,20) получим
мм.
Принимаем d=60мм=0,06м
Проверочный расчет на усталостную прочность
Уточненный расчет производить нет необходимости, если выполняется условие
GЭ< , (3.21)
где G-1 – предел выносливости материала при изгибе с закономерным
симметрическим циклом.
Вал измельчителя изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71 имеющей предел выносливости G-1=250 Мпа, [2].
- масштабный фактор, =1;
КG – эффективный коэффициент концентрации в опасном сечении,
КG=3,95;
S-допускаемый коэффициент запаса на усталостную прочность
S=1,3-2;
GЭ-эквивалентное напряжение.
GЭ< МПа.
GЭ , (3.22)

где G- номинальное напряжение изгиба, МПа;
- напряжение кручения, МПа.
G= , (3.23)
= , (3.24)
где  результирующий изгибающий момент, Н•м;
Тк – крутящий момент, Н•м;
W и Wр– осевой и полярный моменты сопротивления
сечения вала, Н•м;
Осевой и полярный моменты сопротивления сечения для круглого сплошного вала находятся по формулам
W=0,1d3, (3.25)
Wр =0,2d3, (3.26
где d – диаметр вала, м.

Подставим числовые значения в формулу (3,25) получим
W=0,1•0,063=0,000021м3.
Подставим числовые значения в формулу (3,26) получим
Wр =0,2•0,063=0,000043м3.
Подставим данные в формулы (3.23), (3.24) и получим
G=17,9 МПа =1,8 Мпа.
Подставим числовые значения в формулу (3,22) получим
GЭ= Мпа.
GЭ=18Мпа<42,2Мпа условие выполняется

Выбор подшипников
Предварительно принимаем шариковые радиальные сферические двухрядные № 1210.
Для этих подшипников из справочника [1] находим: Сr=22,9 кН; Сor=11 кН Из условия равновесия вала подшипник опоры В более нагружен, чем подшипник опоры А, поэтому дальнейший расчет производим для подшипника опоры В.
По результатам расчетов RB=1,8 кН
Для принятого подшипника выбираем коэффициенты радиальной X=1,0, осевой Y=0, коэффициент осевого нагружения е=0,2.
Эквивалентную радиальную динамическую нагрузку ,определяют по выражению
, (3.27)
где V-коэффициент вращения при вращении внутреннего кольца
подшипника, V=1;
Кб-коэффициент безопасности;
Кт- температурный коэффициент.
По справочнику [21] принимаем: Кб=1,35, KT=1.
Подставив числовые значения в формулу (3.27), получим
кН.
Долговечность работы подшипников определяют по эмпирической зависимости
(3.28)
где a1- коэффициент, учитывающий надежность работы подшипника, a1;
a23- коэффициент, учитывающий качество металла подшипника и
условия эксплуатации, a23;
Р=3 - для шариковых подшипников;
n- частота вращения, n=1999мин-1.
Подставив числовое значение в формулу (3.28), получим
ч.

Для сельскохозяйственных машин подобного класса предусматривается долговечность подшипниковых узлов не менее 4000 часов [20].
В данном случае долговечность узла больше требуемой, таким образом эти подшипники можно рекомендовать к применению.

Проверочный расчет шпоночного соединения
Проверяем шпонку на срез по формуле
, (3.29)
где Мк – крутящий момент, Н•м;
d – диаметр вала, м;
р – рабочая длина шпонки, м;
b – ширина шпонки, м;
[с] – допускаемое напряжение на срез для шпонки, МПа.
Подставив числовое значение в формулу (3.29), получим
МПа,
< .
Шпонка данных размеров удовлетворяет условиям эксплуатации.
Проверяем шпоночное соединение на смятие по формуле
, (3.30)
где k – справочный размер для расчета на смятие;
[Gсм] – допускаемое напряжение на смятие для шпоночного
соединения, МПа.
Подставив числовое значение в формулу (3.30), получим
МПа
Gсм=8 МПа < [Gсм]=150 МПа.
Данная шпонка полностью удовлетворяет условиям эксплуатации.


3.4.6 Расчет клиноременного ремня на прочность
При работе барабана на ремень действует напряжение G1 от полезной нагрузки и Gц и Gи от центробежных сил и изгиба ремня (как стержня) вокруг шкива.

Рисунок 3.9- Распределение напряжений по контуру ремня

Учитывая, что угловая скорость ведущего шкива очень мала, центробежными силами пренебрегаем.
Запишем условие работоспособности передачи
G1 max=G1+G1 и[G], (3.31)
где G1max – максимальное напряжение, создаваемое в ремне, МПа;
[G] – допускаемые полезные напряжения, МПа.
Принимаем из [21] [G]=120МПа.
Напряжение, создаваемое в ремне , определиться по формуле
, (3.32)
где Рнат.рем. – сила натяжения ремня, Н;
А – площадь поперечного сечения ремня, м2.
Подставив числовое значение в формулу (3.32), получим
МПа.
, (3.33)
где Y0 – расстояние от нейтрального слоя ремня до большого основания
трапеции,
Е – приведенный модуль упругости (для клиновых кордтканевых
ремней Е=500-600 МПа);
d1 – диаметр ведущего шкива, м.
Мпа
Подставив числовое значение в формулу (3.33), получим
МПа;
МПа .
Условие работоспособности передачи выполняется, то есть ремень подходит по прочности.

3.5 Технико- экономическая оценка конструкторской разработки
Для технико- экономической оценки разработки определим затраты на изготовление конструкции, ожидаемую годовую экономию затрат, срок окупаемости капитальных вложений и допустимые капитальные вложения.
Затраты на изготовление конструкции определяют по выражению
(3.34)
где Сс- стоимость изготовления рамы, руб;
Сд.м- затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, руб;
Cп.и- цена покупных изделий, руб;
Ссб.п- зарплата рабочих, занятых на сборке конструкций, руб;
Сц.н- цеховые накладные расходы, руб.
Стоимость изготовления рам определяют по выражению
(3.35)
где Qc-масса заготовки израсходованного материала на изготовление
корпусных деталей, рам, Qc=140кг ;
Cсу- средняя стоимость 1кг готовых деталей, Cсу =20руб/кг.
Подставив числовые значения в формулу (3.35), получим
Сс=140•20=2800руб.
Стоимость покупных изделий будет следующая, руб:
Корпус 20000
Барабан 30000
Противорежущие ножи 5000
Ремни 6000
Разбрасывающее устройство 3000
Суммарная стоимость покупных изделий равна Cп.и=64000руб
Полную заработную плату рабочих, занятых на сборке машины определяют по формуле
, (3.36)
где Ссб, Сд.сб- основная и дополнительная заработная плата рабочих на сборке,
руб;
Ссоц- начисления на заработанную плату, руб.
Основную заработанную плату рабочих рассчитывают по формуле
, (3.37)
где Тсб- нормативная трудоемкость на сборку, чел-ч;
Сч- тарифная ставка рабочих, руб;
К- коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате, равный 1,025…1,030.
Согласно нормативам на сборочные работы трудоемкость на сборку машины принимаем равной Тсб=10чел-ч.
Часовая ставка рабочих, исчисляется по среднему разряду Сч=25руб/ч.
руб
Дополнительную оплату определяют по формуле
. (3.38)

Подставив числовые значения в формулу(3.38), получим
руб.
Сумму начислений определяют по формуле
. (3.39)
где Rсоц- процент начисления по социальному страхованию, Rсоц=20%
Подставив числовые значения в формулу(3.39), получаем
руб.
Подставив числовые значения в формулу (3.37), окончательно получим
руб.
Общепроизводственные накладные расходы на изготовление машины определяют по выражению
, (3.40)
где С,пр- основная заработная плата рабочих, руб;
Ро- процент общеобразовательных накладных расходов, Ро=70,5%.
Подставим числовые значения в формулу(3.40), получим
руб
Подставим числовые значения в формулу(3.34), получим
руб.
Рассчитанные затраты на изготовление конструкторской разработки представляют собой капиталовложения по проекту (К1).
Капиталовложения по базовому варианту будут равны стоимости машины.
Эксплуатационные затраты определяют по выражению
, (3.41)
где ЗЗП- затраты на зарплату рабочим, ЗЗП=356,85руб
ЗА- затраты на амортизацию, руб;
ЗР- затраты на ремонт, руб;
ЗЭл- затраты на электроэнергию, руб;
ЗГСМ- затраты на горюче- смазочные материалы, руб.
Затраты на амортизацию определяют по формуле
, (3.42)
где Не- процент амортизационных отчислений, Не=12,5%.
Подставив числовые значения в формулу(3.42), получим
руб.
Затраты на текущий ремонт определяют по формуле
, (3.43)
где Нр- процент амортизационных отчислений, Нр=16%.
Подставим числовые значения в формулу(3.43), получим
руб.
Подставив числовые значения в формулу(3.41), получим
руб.
Используя формулы (3.37,3.42,3.43) для аналогичной конструкции измельчителя получим следующие значения (стоимость агрегата составляет 250тыс.руб.)
ЗЗП=356,85руб;
ЗА=31250руб;
ЗР=40000руб.
Тогда эксплуатационные затраты составляют ЗЭ=71606,85руб.
Годовую экономию определяют по формуле
, (3.44)
где ЭО- эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб;
Э1- эксплуатационные затраты по конструкторской разработке, руб.
Подставив числовые значения в формулу(3.44), получим
руб.
Срок окупаемости капиталовложений определяют по выражению
. (3.45)
Подставив числовые значения в формулу(3.45), получим
года
Допустимые капиталовложения определяют по формуле
, (3.46)
где СРС- годовая экономия эксплуатационных затрат, руб;
i- процент инфляции деленный на 100, i=0,11;
n- число лет.
Подставим числовые значения в формулу(3.46), получим
руб.

4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Актуальность темы
В стране до 1997 года, в том числе и в сельском хозяй¬стве существовал вакуум нормативно-правовой документации в области обеспечения охраны труда. Кроме того, расход структурно- производственных экономических связей, ликвидация службы охраны труда, отказ независимых профсоюзов от выполнения функций по контролю за обеспечением безопасности труда, высокая степень износа основных фондов, резкого сокраще¬ния штатного расписания специалистов привели к негативным последствиям в стране в целом и в сельском хозяйстве в частности.
Предпринимаемые усилия по внедрению и разработке меро¬приятий, снижающих уровень травматизма, как показывают иссле¬дования, не оказывают существенного влияния на его стабилизацию.
Исследования по состоянию травматизма указывают на тен¬денцию увеличения его уровня, как в стране, так и в сельскохозяй¬ственном производстве. Так уровень травма¬тизма в сельском хозяйстве по стране вырос в 2,25раза, а по Смоленской области вырос в 2раза [ 15].
В сложившейся ситуации правительство сконцентрировало кон¬троль за системой управления охраны труда в структурные Мини¬стерства труда и наработало за 1997-2011 годы пакет нормативных документов. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда за¬кон возлагает на администрацию предприятий и учреждений. Добиваясь этого, администрация должна, путем внедрения совре¬менных средств безопасности и обеспечения санитарно-гигиениче¬ских условий, предотвращающие профессиональные заболевания. Для устранения нарушений в области обеспечения безопасности, правительство приняло ряд мер, которые должны снять проблему риска производства.
Несмотря на применение основополагающих документов в об¬ласти охраны труда, важнейшими из которых являются основы за¬конодательства Российской Федерации об охране труда, ряд постановлений правительства «О мерах по улучшению условий и охраны труда», федеральная программа первоочередных мер по улучшению мер по охране труда, актуальность проблемы не исчезает.
Это объясняется отсутствием федерального финансиро¬вания и убыточностью сельскохозяйственного производства, из-за неё специалисты не в состоянии внедрить такой комплекс мероприятий, а также техническим уровнем используемых технологий и изношен¬ных основных фондов, ухудшением обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, нарушением работы средств и систем коллективной защиты рабочих мест, низким качеством контроля за состоянием уровня условий безопасности труда.
4.2 Анализ производственного травматизма
Целью анализа является выявление количественной оценки производственного травматизма, причин его появления и отработка мер по обеспечению безопасности. Для количественной оценки уровня травматизма используется методика [16], позволяющая рассчитать коэффициенты:
Коэффициент частоты Кч определится по выражению:
(4.1)
где Т – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок не менее одних суток, чел;
Р – среднесписочное количество работающих за отчётный период, чел.
Коэффициент частоты травматизма рассчитывается на 1000 человек.
Подставим числовые значения в формулу (4.1), получи

Коэффициент тяжести КТ вычисляется:
(4.2)
где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших;
Т1 – число травм, приведших к утрате трудоспособности на срок не
менее трёх суток, без учёта смертельных случаев.
Подставим числовые значения в формулу (4.2), получи

Применив указанную методику и обработав первичную информацию по травматизму за 2007…2011 годы, составляем таблицу количественной оценки травматизма (см. таблицу 4.1).


Таблица 4.1 – Количественная оценка травматизма
Показатели 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. 2011г.
Среднесписочная численность рабочих, чел 90 88 70 66 64
Число пострадавших при несчастных случаях, чел 1 2 3 2 3
Общее количество дней нетрудоспособности 9 24 35 41 44

Коэффициент частоты, КЧ 3,5 6,5 12,2 7,4 12,8
Коэффициент тяжести, КТ 9 12 11,6 20,5 14,6

Проанализировав результаты таблицы 4.1 можно заметить, что частота травматизма в последний год несколько увеличилась, что указывает на возможное ослабление работы службы охраны труда в хозяйстве.
В хозяйстве СПК «Вихра» на первом месте по значимости стоит такой вид происшествия, как эксплуатация неисправных машин и оборудования (54,6% травматизма от его общего числа), эту задачу службе охраны труда следует решать совместно с инженерной службой хозяйства. На втором месте службе охраны труда необходимо уделить внимание борьбе с нарушением производственной дисциплины, т.к. на его долю приходится за пять лет 45,4% от общего травматизма в хозяйстве.
Таким образом, мы видим два главных направления борьбы с травматизмом в хозяйстве. Снизив уровень травматизма, на каждом из видов, мы значительно уменьшим уровень травматизма по хозяйству в целом.

 

4.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безо-
пастность труда
Применение причинно-факторного метода позволяет исследовать для разработки организационно-технических мероприятий.
Для обеспечения безопасности труда необходимо внедрить следующие организационные мероприятия:
1 Ежегодно контролировать в отделе кадров назначение должностных лиц, руководителей, ответственных за состояние и организацию работы поохране труда;
2 Внедрить в систему контроля и учета за правилами приема на работу и оформления контракта в соответствии с Федеральным законом №58 от 29.06.2004 года, и определить основные задачи и функции службы согласно с Постановлением Министерства труда №14 от 08.02.2000 года;
3 Контролировать проведение предварительных и периодических медосмотров работников по их просьбам в соответствии с медицинскими рекомендациями, с сохранением за ними мест работы и среднего заработка навремя прохождения медосмотров, согласно Федеральному закону №181от 17.07.1999 в редакции 2005года застраховать работников от несчастных случаев и профессиональных заболеваний за счет предприятия;
4 Не допускать работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательного медосмотра и в случае медицинских противопоказаний;
5 Разработать систему обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажей по охране труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку их знаний;
6 Отработать систему организации допуска к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанную систему обучения, инструктирования, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;
7 Проводить аттестацию рабочих мест с последующей сертификацией Работ по охране труда в организации;
8 Внедрить систему нормативно-правовых актов и отработать систему контроля за ведением документации по расследованию, учету и отчетности по состоянию травматизма, условий труда и профессиональных заболеваний в соответствии с Постановлением Правительства №73 от 24.10.2002 года;
9 Информировать работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсаций и средствах индивидуальной защиты;
10 Контролировать приобретения за счет предприятия и выдачу специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты;
11 Внедрить систему обучения специалистов оказанию пострадавшим первой медицинской помощи.
Технические мероприятия по охране труда:
1 При работе не машинах определять ответственность работников за соблюдением требований техники безопасности;
2 Передача машин производится по акту;
3 Вращающиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения и
защитные кожухи;
4 Запрещается нахождение посторонних лиц в зоне работы машин и механизмов;
5 Необходимо выделить специальные места для отдыха, строго отвечающие
требованиям безопасности труда.

4.4 Меры безопасности при обслуживании комбайна
1 К обслуживанию комбайна допускаются лица, изучившие его конструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности;
2 Запрещается находиться в непосредственной близости от машины вовремя ее работы;
3 Запрещается регулировать, чистить или смазывать узлы и детали комбайна, а также измельчителя при работающем двигателе;
4 Запрещается работать с открытой крышкой приемной камеры измельчителя;
5 Запрещается использовать неисправный инструмент;
6 Запрещается работать при ослабленном креплении каких- либо деталей или сборочных единиц комбайна.

4.5 Меры пожаробезопасности при работе комбайна на поле
1 Перед началом уборочных работ нужно провести подготовку прокосов между загонами и распашку почвы между загонами;
2 Комбайнеру перед началом работ должны предоставить: огнетушитель, ведро, лопату;
3 Обязательная промывка комбайна перед выездом на работу, особенно у двигателя, так как при работе происходит налипание половы;
4 Очистка вращающихся деталей от соломистой массы;
5 Быть внимательным при сварочных работах на поле.


5 Экологическая безопасность проекта
Биосфера – это область распространения жизни на земле, включающая населенную организмами верхнюю часть земной коры, воды и нижнюю часть атмосферы. Биосфера представляет собой равновесную систему, в которой процессы обмена веществ и энергии происходят главным образом за счет жизнедеятельности организмов.
Основным фактором, который вызывает деградацию биосферы на сегодняшний день, является техника. Техника вытесняет, губит жизнь в биосфере кроме тех небольших территорий и видов живых организмов, которые охраняются человеком. Это связано с тем, что техника требует колоссальных энергетических потенциалов, огромное пространство, массу ресурсов, поэтому многие ученые вводят понятие техносферы. Основным отличием техносферы от биосферы является то, что круговорот веществ в биосфере замкнут, а в техносфере большая часть вредных веществ попадает в биосферу и загрязняет ее. Техновещество в пределах техносферы подчас более активно, чем живое вещество. Поэтому в современном обществе резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе оценки вреда, причиняемого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, всемирно развивать основы создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств. В связи с этим важное место в сфере охраны окружающей среды отводится экологическому образованию и воспитанию инженерно-технических специалистов в области охраны природы.
Тема экологической безопасности для инженера наиболее актуальна, потому что он должен задумываться о влияние на окружающую среду какого – либо изделия, объекта, или технического средства еще на стадии проектирования. Инженер – это человек, который всесторонне развит в различных областях деятельности. Например, инженер – механик (механизация сельского хозяйства) имеет знания в агроэкологии, в растениеводстве, в животноводстве, и в других отраслях сельского хозяйства.
Инженер должен заботиться об окружающей среде, о сохранении и воспроизводстве природных ресурсов. Международным и Российским законодательством установлен принцип презумпции экологической опасности всякой хозяйственной деятельности. То есть любое предприятие должно доказывать, что его работа не наносит ущерба окружающей среде и здоровью людей.
Согласно закона РФ «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 года при отсутствии хозяйственной, управленческой и иной деятельности, оказывающей отрицательное воздействие на состояние окружающей природной среды, государственные органы, предприятия, учреждения, организации обязаны руководствоваться следующими основными принципами: рациональным использованием природных ресурсов с учетом законов природы, потенциальных возможностей окружающей природной среды, необходимости воспроизводства природных ресурсов и недопущения необратимых последствий для окружающей природной среды и здоровью человека, соблюдением требований природоохранного законодательства.
Статья 1. Основные понятия
Окружающая среда - совокупность компонентов природной среды, природных и природно-антропогенных объектов, а также антропогенных объектов;
загрязнение окружающей среды - поступление в окружающую среду вещества и (или) энергии, свойства, местоположение или количество которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду;
контроль в области охраны окружающей среды (экологический контроль) - система мер, направленная на предотвращение, выявление и пресечение нарушения законодательства в области охраны окружающей среды, обеспечение соблюдения субъектами хозяйственной и иной деятельности требований, в том числе нормативов и нормативных документов, в области охраны окружающей среды;


Статья 3. Основные принципы охраны окружающей среды
Хозяйственная и иная деятельность органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, юридических и физических лиц, оказывающая воздействие на окружающую среду, должна осуществляться на основе следующих принципов:
- соблюдение права человека на благоприятную окружающую среду;
- обеспечение благоприятных условий жизнедеятельности человека;
- научно обоснованное сочетание экологических, экономических и социальных интересов человека, общества и государства в целях обеспечения устойчивого развития и благоприятной окружающей среды;
- платность природопользования и возмещение вреда окружающей среде;
- независимость контроля в области охраны окружающей среды;
- презумпция экологической опасности планируемой хозяйственной и иной деятельности;
- обязательность оценки воздействия на окружающую среду при принятии решений об осуществлении хозяйственной и иной деятельности;
- обязательность проведения государственной экологической экспертизы проектов и иной документации, обосновывающих хозяйственную и иную деятельность, которая может оказать негативное воздействие на окружающую среду, создать угрозу жизни, здоровью и имуществу граждан;
- обязательность участия в деятельности по охране окружающей среды органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, общественных и иных некоммерческих объединений, юридических и физических лиц;
Статья 16. Плата за негативное воздействие на окружающую среду
1 Негативное воздействие на окружающую среду является платным. Формы платы за негативное воздействие на окружающую среду определяются федеральными законами.
2 К видам негативного воздействия на окружающую среду относятся:
- выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ и иных в-в;
- сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, и на водосборные площади;
- загрязнение недр, почв;
- размещение отходов производства и потребления;
- загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными, ионизирующими и другими видами физических воздействий;
- иные виды негативного воздействия на окружающую среду.
3 Порядок исчисления и взимания платы за негативное воздействие на окружающую среду устанавливается законодательством РФ.
4 Внесение платы, определенной пунктом 1 настоящей статьи, не освобождает субъектов хозяйственной и иной деятельности от выполнения мероприятий по охране окружающей среды и возмещения вреда окружающей среде.
Статья 42. Требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения
1 При эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения должны соблюдаться требования в области охраны окружающей среды, проводиться мероприятия по охране земель, почв, водных объектов, растений, животных и других организмов от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду.
2 Объекты сельскохозяйственного назначения должны иметь необходимые санитарно - защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, водосборных площадей и атмосферного воздуха.
5.1 Экологическое описание предприятия
Работа по охране окружающей природной среды СПК «Вихра» Смоленского района построена на основании проекта нормативов выбросов предельно допустимых веществ в атмосферу. Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения выдано отделом экологической экспертизы Смоленского областного комитета по охране природы. В данном документе определен перечень выбрасываемых компонентов и предельно разрешенный выброс.
Большое значение в формировании качества атмосферного воздуха имеют
выбросы автомобильного транспорта. Выхлопные газы автомобилей содержат около 300 загрязняющих веществ
В СПК «Вихра» безотходная переработка сырья, однако, в результате производственной деятельности образуются отходы:
1) отработанные ртутные лампы – передаются организации занимающей их сбором;
2) обтирочные материалы, промасленная ветошь – сжигается в кузнечном горне;
3) отработанные масла образуются в гараже, используются для собственных нужд (смазка, проварка цепей и т. д.);
4) отработанные аккумуляторы – образуются в результате выработки ресурса, складируются в неразборном виде со слитым электролитом и
обмениваются на новые аккумуляторные батареи;
5) навоз КРС – отвозится на предпахотные поля;
6) опилки, отходы горбыля – как топливо для котельной;
7) древесная зола – удобрение для полей;
8) пищевые отходы – корм животным;
9) лом черных металлов – складируются в специально отведенном месте, а затем передаются организации занимающейся сбором и переработкой;
10) зерновые отходы – корм животным.
Необходимо уделять внимание лесам, лугам и пастбищам. Естественные луга и пастбища требуют охраны от зарастания кустарником, заболачивания, уплотнения почвы при сенокошении, предотвращения загрязнения ядовитыми веществами и возбудителями заболеваний животных и человека.
Загрязнение нефтепродуктами происходит при их транспортировке и хранении, а также испарении через горловины.
Значительное количество нефтепродуктов попадает в почву и водоемы со сточными водами с нефтескладов, из авторемонтных мастерских, при мытье автотракторной техники на берегах водоемов. Снижение потерь нефтепродуктов может быть достигнуто проведением профилактических осмотров оборудования, соблюдением правил использования нефтепродуктами. Заправка топливом и смазывающими материалами машинно-тракторного парка должна проводиться через специальные топливозаправочные колонки и приспособления.
Физико-химические свойства топлива и смазочных материалов не позволяют полностью исключить их потери. Практически нет сто процентных способов избежать испарения бензина, нельзя полностью слить масло из емкости без остатка. Поэтому на потери установлены нормы, зависящие от вида, свойств продукта и климатических условий.
Для того чтобы хранение транспортных средств стало экологически чистым нужно предпринять ряд мероприятий. Например, предусмотреть две системы внутренней канализации: хозяйственно-бытовую и производственную; для обеспечения очистки и регенерации моющих растворов, применяемых на мойке машин, необходимо соорудить замкнутую технологическую систему водоснабжения и т.д.
Одна из кардинальных проблем в защите окружающей среды – проблема утилизации.
Для сокращения вредных выбросов в атмосферу необходимо улучшить техническое состояние машинотракторного парка. Неисправности и не отрегулированная топливная система двигателя, вот что вызывает увеличение токсичности выбросов.
В мастерской имеются специальные места для сбора отработанных масел. Отработанные масла хранятся в емкостях и по мере накопления их отвозят на нефтебазу. В кузнечном участке для розжига горна используют каменный уголь. В связи с этим выбрасывается большое количество вредных веществ вместе с дымом. Для уменьшения выбросов вредных веществ предлагается использовать фильтры, которые сокращают выброс вредных веществ.
Для поддержания теплового режима в хозяйстве имеется своя котельная, работающая на угле и дровах.
Все перечисленные операции внесут свой вклад в сохранение окружающей среды.
Образование такого вида отходов приводит к ухудшению качества воздуха, питьевой воды, к поступлению в организм людей токсичных веществ.

5.2 Экологическая оценка разработки
Основная задача разрабатываемого измельчителя- измельчение соломы и разбрасывание измельченной массы по полю. Тем самым решая проблему уборки соломы с поля и внесение удобрений в почву.
Но тем не менее измельчитель оказывает загрязнение окружающей среды. Так как процесс измельчения сопровождается повышенной шумностью и выбросом отработанных газов от комбаина работающего в агрегате с измельчителем.
При изготовлении данной конструкции(1 этап жизненного цикла) происходит вредное влияние на экологию
-добыча природных материалов;
- выплавка стали (выброс в атмосферу различных тяжелых металлов и ядовитых газов), воплощение в изделие.
При эксплуатации(2 этап жизненного цикла)
- так как во время эксплуатации измельчитель оказывает загрязнение окружающей среды. Так как процесс измельчения сопровождается повышенной шумностью и выбросом отработанных газов от комбаина работающего в агрегате с измельчителем.
Данной конструкторской разработки применяется смазывающие материалы, то основной вред, наносимый агрегатом это попадание горюче-смазочных материалов в почву в процессе его эксплуатации, поэтому необходимо задуматься об экологической безопасности его использования. Попадание данных материалов в почву может быть связано с утечками из топливной системы комбайна, а также при наличии остатков консервационной смазки на органах машины после снятия с хранения. В качестве компонентов смазок и гидравлических жидкостей используют такие химические соединения, как полихлорированые бифенилы (далее ПХБ). Первоначально ПХБ отождествлялись с хлорорганическими пестицидами, однако позднее они были выделены в класс самостоятельных загрязняющих веществ промышленного происхождения.
ПХБ – трудноразлагаемый химический препарат. На открытом воздухе период полураспада ПХБ может составлять 10…100 лет, в почве – примерно 5 лет. ПХБ может вызывать поражение печени, селезенки и почек, помутнение хрусталика, изменение пигментации и нервные расстройства при попадании в организм животных.
При утилизации(3 этап жизненного цикла)
- сокращается загрязнение окружающей среды по 1 этапу.
Экологическое преимущество разработки заключается в том, что измельчается солома как следствие исчезает проблема уборки ее с поля. Сокращается количество технологических операций. Уменьшается уплотнение почвы.
Меры по снижению загрязнения и истощения природной среды [24]
Инженерам-механикам, инженерам-технологам, инженерам по механизации трудоемких процессов и другим необходимо:
- содержать в исправном состоянии машины и орудия, применять их по назначению;
- контролировать правильность использования сельскохозяйственной техники, обращая особое внимание на орудия и дополнительные приспособления для противоэрозионной обработки почвы;
- контролировать использование нефтепродуктов, не допускать загрязнения ими почвы, воды, растительности. Организовывать сбор, хранение и утилизацию отработанных нефтепродуктов;
- осуществлять контроль за работой ремонтных баз, мастерских и полевых станов тракторных бригад, чтобы уменьшить загрязнение почвы и воды отходами производства;
- контролировать правильность регулировки топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, котлов, теплогенераторов.
Все это позволит уменьшить загрязнение и истощение природной среды.

6 Технико- экономические показатели проекта
Для того чтобы определить основные технико-экономические показатели проекта необходимо рассчитать затраты средств на возделывание культуры.
Согласно предыдущим расчетам изображенных на листе 2 графической части проекта, фонд оплаты труда составит 1376,3руб.

6.1 Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления рассчитывают по всему комплексу машин, занятых на работах, предусмотренных в технологической карте. Расчет представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1-Расчет амортизационных отчислений
Вид основного средства Количество Балансовая стоимость, руб Норма амортизации,% Сумма отчислений, руб
Т-150К 2 735000 12,5 9187,5
МТЗ-80 2 275000 12,5 34375
ДОН-1500 1 2279000 12,5 284875
Измельчитель соломы на комбайн 1 250000 12,5 31250
КЗС-20Ш 1 560000 16,6 92960
ЛДГ-10 1 165000 16 26400
ПС-10 1 200000 20 40000
ЗПС-100 1 110000 14,5 15950
ПФ-0,75 1 75000 14,2 10650
Обь-4-3Т 2 391000 14,2 55522
ЗККШ-6 2 50000 14,2 7100
ЗБП-0.6 5 1700 14,2 241,4
СП-11А 5 48000 12,5 6000
Итого 614510,9

Полученную годовую сумму амортизации необходимо скорректировать с учетом количества дней работы парка машин на данной культуре и среднегодовой занятости.
С учетом календарных сроков проведения работ по возделыванию пшеницы в объеме 100га комплект машин занят 15дней.
В хозяйстве 1 трактор отрабатывает в среднем 315 дней. Получается, что на возделывании пшеницы парк машин занят 5% годового объема времени.
Следовательно искомая сумма амортизации определиться по формуле

, (6.1)
где -годовая сумма амортизации техники, руб.
Подставив числовые значения в формулу (6.1), получим
руб.

6.2 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
При расчете затрат на ремонт и техническое обслуживание принимаем следующий норматив: на каждый усл.эт.га отчисляем 7,6 руб
, (6.2)
где -суммарная нароботка, усл.эт.га;
m- плановое отчисление, руб.
Подставим числовые значения в формулу (6.2), получим
руб.

6.3 Расчет затрат на горючее
Объем используемого горючего берется из технологической карты.
Цена горючего равна 26руб/кг.
руб.

6.4 Расчет затрат на электроэнергию
Для расчета этих затрат количество электроэнергии, рассчитанное в технологической карте умножается на стоимость 1кВт ч.
В нашем примере суммарная потребность в электроэнергии составляет 4081,4кВт ч, цена- 1,4руб/кВт ч. Таким образом получим

руб.


6.5 Расчет затрат на ядохимикаты
Перед посевом семена протравливают препаратом “гранозан”,расход которого составляет 2кг/т. На посев 100га пшеницы требуется 27000кг семян.
При опрыскивании посевов используют препарат 2М-4ХП, расход которого- 6кг/га.
Затраты на ядохимикаты определяют по формуле
, (6.3)
где q1 и q2- расход препарата, соответственно “гранозан” и 2М-4ХП;
m1- масса семян, m1=27т;
S2- площадь обработки, S2=100га;
С1 и С2- цена соответственно “гранозан” и 2М-4ХП, С1=3,7руб/кг, С2=4,3руб/кг.
Подставив числовые значения в формулу (6.3), получим
руб.

6.6 Расчет затрат на семена
Необходимое количество семян определяется умножением площади посева на норму высева. Затраты на семена равны необходимого количества семян на их стоимость.
, (6.4)
где Ссем- стоимость семян, Ссем=6руб/кг.
Подставим числовые значения в формулу (6.4), получим
руб.

6.7 Расчет затрат на удобрения
Потребность в удобрениях устанавливает агроном. Это учитывается при составлении технологической карты.
Расчет затрат по видам удобрений представлен в таблице 6.2


Таблица 6.2- Расчет затрат на удобрения
Вид удобрения Количество удобрений, ц Содержание дейст. вещества, % Кол. удобрений в д.в., ц Цена удобрений, руб за 1ц д.в. Затраты на удобрения, руб
на 1га всего
Аммиачная
селитра 1,5 150 34,9 52,35 36 1900
Суперфосфат 1,0 100 18,7 18,70 85,5 1600
Хлористый калий 0,5 50 60 30,0 26,5 800
Итого 4300


6.8 Расчет себестоимости полученной продукции
Полученные затраты сведем в таблицу 6.3
Таблица 6.3-Затраты на возделывание пшеницы
Вид затрат Сумма, руб
Зарплата с начислениями 137630,2
Амортизация 30725,5
Текущий ремонт 3009,6
Горючее 171519,4
Электроэнергия 5713,9
Семена 162000
Удобрения 4300
Ядохимикаты 2960
Накладные расходы 37940
Всего 555798,6

Затраты по возделыванию пшеницы делят на зерно.
Это можно сделать пропорционально зарплате по тарифу, учитывая данные технологической карты.
Всего затрат- 555798,6руб.
Произведено продукции: зерно-250т.
Себестоимость 1т зерна- 2223,2руб.

6.9 Расчет показателей эффективности производства
Согласно приведенной ранее технологической карте лист 2 графической части дипломного проекта, объем работ равен 100га или 250т зерна; затраты труда на выполнение работы-352,56 чел ч; затраты на производство пшеницы- 555798,6руб.
Производительность труда определяют по выражению
, (6.5)
где П- производительность, га/ч;
Ор- объем работы, га;
Тр- затраты времени, ч.
Подставив числовые значения в формулу (6.5), получим
га/ч.
Трудоемкость, то есть затраты труда на единицу выполненной работы, определяют по выражению
, (6.6)
где ТР- трудоемкость, ч/га.
Подставив числовые значения в формулу (6.6), получим
ч/га.
Стоимость валовой продукции определяют по формуле
, (6.7)

где Qв- валовый сбор продукции, т;
Цз- закупочная цена, руб.
Согласно рыночным ценам принимаем цену зерна ЦЗ=6000руб/т.
Подставив числовые значения в формулу (6.7), получим
руб.
Планируемый чистый доход(прибыль) определяют по формуле
(6.8)
где С- себестоимость продукции, руб.
Согласно технологической карте изображенной на листе 2 графической части дипломного проекта, принимаем Сз=555798,6руб.
Подставив числовые значения в формулу (6.8), получим
руб.
Уровень рентабельности производства определяют по формуле
, (6.9)
где Р- рентабельность, %;
З- затраты на производство, руб.
Подставив числовые значения в формулу (6.9), получим
.
Годовую экономию определяют по формуле
, (6.10)
где Со, С1-себестоимость продукции по старой и новой технологиям, руб;
Q- выход продукции по проекту, т.
Согласно существующей технологии в хозяйстве себестоимость 1т зерна равна Со=3000руб/т.
Подставив числовые значения в формулу (6.10), получим
руб.
Для внедрения новой технологии нужны капиталовложения(покупка техники) в размере =250000руб.
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определяют по формуле

, (6.11)

где Т- срок окупаемости, лет;
-дополнительные капиталовложения, руб.
Подставив числовые значения в формулу (6.11), получим
года.
В данном случае целесообразно знать каковы могут быть оправданные капиталовложения. Этот показатель определяют по формуле
, (6.12)
где СРС- годовая экономия эксплуатационных затрат, руб;
i- процент инфляции деленный на 100, i=0,11;
n- число лет.
Подставим числовые значения в формулу (6.12), получим
руб.
Принятые капитальные вложения меньше допустимых, что подтверждает правильность принятых деиствий.

Заключение
Для получения более высокого урожая яровой пшеницы и рационального использования техники в СПК «Вихра» Монастырщинского района Смоленской области предлагается провести следующие мероприятия
1 внедрить в хозяйстве интенсивную технологию возделывания яровой пшеницы, которая разработана в технологической карте дипломного проекта;
2 использовать в практической деятельности операционную карту на уборку яровой пшеницы, что позволит более рационально и эффективно использовать технику;
3 предложенная в проекте конструкторская разработка измельчителя соломы навесного применяемого на комбайне ДОН-1500 позволит хозяйству более качественно готовить почву к посеву зерновых культур, при этом данный агрегат совместить сразу несколько операций, что сэкономит материальные, трудовые и энергетические ресурсы.

 

 

 

 

 

 

Дипломный проект выполнил _____________Зубальский Н. В.

Литература
1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1982.
2 Дунаев В. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 416 с.
3 Зязев Ю. Ф.,Вараксин В. И. Методические указания к выполнению курсового проекта Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов очного и заочного отделения по специальности 311300 "Механизация сельского хозяйства". - Киров, ВГСХА, 2001. - 74с.
4 Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур / Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатаулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева. - М.: Агропромиздат, 1988. - 301 с.
5 Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.
6 Курбанов Р.Ф., Вараксин В.И. Разработка операционной технологии/ Методическое пособие по курсовой работе. – Киров, ВГСХА, 1999. – 59 с.
7 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос. Ленинградское отделение. 1987.- 560с.
8 Об охране окружающей природной среды / Закон Российской Федерации от 10.01.2002г.
9 Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
10 Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
11 Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.
12 Примерные нормативы по организации и планированию производства в сельских предприятиях. - Киров, ВГСХА, 1989. - 223 с.
13 Производственная эксплуатация машинотракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996 с. – 320 с.
14 Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. СТП ВГСХА 2-00., перераб и доп.- Киров,199- 72
15 Соболев В. А. Методика оценки состояния травматизма Юбил вып. науч. трудов, инженерного факультета. Том V. - Аграрная наука Сев. Вост. - Состояние и перспективы. - Киров, 2000. - 129 с.
16 Соболев В. А. О совершенствовании методики внедрения причинно-факторного анализа травматизма Тез. докл. межвуз. конф. Обеспечение безопасности труда АПК - Часть 1. Каунас, Академия, 1989. - 70 с.
17 Соболев В. А. Обоснование подхода к разработке метода оценки безопасности труда в технологическиз процессах. Совершенствование средств механизации в с.-х. производстве.-Киров, 2000.-35 с.
18 Соболев В. А. Теоретические основы оценки безопасности: Сбор. трудов инж. факультета - Проблемы механизации и оценки технологии в с.-х. производстве. - Киров, 2001. - 55с.
19 Справочник инженера-механика с.-ч. Производства/ Учебное пособие.- М.: Информагротех, 1995.-576с.
20 Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах; Под ред. Е. С. Босого. - М.: Стройиздат, 1977. - 568 с.
21Черемисинов В.И. Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания. – Киров: ВГСХА, 1998.
22 Щинов. П.Е., Курбанов Р.Ф. Стандарт предприятия. Проекты дипломные. Общие требования. СТП Вятская ГСХА 1-04.,- Киров, 2004.- 14с.
23 Щинов П.Е., Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. – Киров, 1987. – 124 с.
24 Экология и безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие для вузов /Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 447 с.

 

 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы