Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
Проектирование СПК “Вишневецкий” Столбцовского района Минской области с внедрением роликового рабочего органа на картофелесортировальном пункте Л–701

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
500 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ
стр.

ВВЕДЕНИЕ 9
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК “ВИШНЕВЕЦКИЙ” 11 1.1. Общие сведения о хозяйстве 11
1.2. Характеристика полеводства и животноводства 13
1.3. Наличие и использование сельскохозяйственной техники в хозяйстве 18
1.4. Показатели состава использования тракторов и автомобилей в хозяйстве 21
2. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯЧМЕНЯ В
СПК “ВИШНЕВЕЦКИЙ” 23
2.1 Народно-хозяйственное значение 23
2.2 Технология возделывания ячменя 24
3. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
КАРТЫ НА УБОРКЕ ЯЧМЕНЯ 33
4. МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО
КОМБАЙНА ДОН-1500 49
4.1. Агротехнические требования к зерноуборочному комбайну ДОН-1500 49
4.2. Обзор существующих конструкций молотильных аппаратов
зерноуборочных комбайнов и обоснование темы дипломного проекта 50
4.3. Описание устройства и процесс работы модернизированного
молотильного аппарата 58
4.4. Расчетная часть 64
4.4.1. Технологический расчет работы модернизированного молотильного
аппарата 61
4.4.2. Прочностные расчеты 65
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 70
5.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве 70
5.1.1. Анализ состояния охраны труда в СПК “Вишневецкий” 70

 


у д п

5.1.2.Правила безопасности при уборке ячменя зерноуборочным
комбайном ДОН-1500 72
5.1.3. Расчёт устойчивости комбайна 73
5.1.4. Требование пожарной безопасности при уборке ячменя 77
5.2. Экологическая безопасность 79
5.2.1 Расчет вредных выбросов при эксплуатации комбайна 79
5.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайной ситуации 82
5.3.1. Оценка химической обстановки 82
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Центральной задачей в решении продовольственной проблемы нашей страны является получение в достаточном количестве про¬довольственного и фуражного зерна, овощей, картофеля, кормов для животноводства. Среди набора выращиваемых в настоящее время сельскохозяйственных культур зерновые обладают рядом существенных преимуществ, которые делают их ведущим звеном растениеводства. Это – способность зерновых культур давать вы¬сокие урожаи в широком диапазоне изменения почвенного плодо¬родия и гидрометеорологических условий, высокий коэффициент кущения этих культур (1:20 и более), относительная про¬стота технологии возделывания, полная механизация всех агро¬технических и мелиоративных приемов, относительно меньшие затраты труда и энергии на получение высокого урожая, сравни¬тельно простые способы хранения продукции в течение ряда лет, возможность создания страховых фондов. Не вызывает особых трудностей транспортировка зерна. Относительно просты способы приготовления высококачественных пищевых продуктов из него.
Особое внимание необходимо уделять техническому обслуживанию, так как именно от своевременного обслуживания и ремонта техники, технологической регулировки можно добиваться удельного снижения расхода топлива, затрат на сельхозпродукцию, увеличение ее урожайности, тем самым повышая экономическое состояние хозяйств республики.
Повышение эффективности сельскохозяйственного производства, а также решение вопроса комплексного развития сельского хозяйства и связанных с ним отраслей невозможны без ускорения научно-технического прогресса, внедрение передового опыта и дальнейшего совершенствования управления агропромышленным комплексом. В связи с этим остро встает вопрос об ускорении создания новой сельскохозяйственной техники или модернизации существующей, направленный на улучшение условий труда, увеличение


производительности и качества производимой продукции.
Для решения производственных задач в АПК Республики Беларусь, пре-дусмотренных Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010 годы, необходимо осуществить внедрение ресурсосберегающих тех¬нологий в сельскохозяйственное производство, повысить производительность сельхозмашин и оборудования, улучшить показатели качества выполняемой работы и условия труда механизаторов, автоматизировать рабочий процесс машин, снизить техногенную нагрузку на природную среду.
В целях создания базы для совершенствования технологий производства сельскохозяйственной продукции, выполнения в научно-обоснованные сроки комплекса работ в земледелии и животноводстве на предприятиях республики освоено производство различных сельскохозяйственных машин,
адаптированных к зональным почвенно-климатическим условиям. Растет выпуск комплек¬сов машин к энергонасыщенным тракторам, комбайнов, комбинированных аг-регатов, кормоуборочных машин, осуществляется импорт сложной сельскохозяйственной техники.
Переоснащение сельскохозяйственного производства новой высокопро-изводительной техникой, применение передовых технологий требуют повыше¬ния уровня профессиональной подготовки кадров. Для успешной эксплуатации сельскохозяйственной техники инженерно-технический работник должен хо¬рошо знать устройство и регулирование сельскохозяйственных машин и обо¬рудования, принцип действия их рабочих органов, а также получить практиче¬ские навыки использования их в производстве.


1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
СПК “ВИШНЕВЕЦКИЙ”

1.1.0бщие сведения о хозяйстве


СПК “Вишневецкий” Столбцовского района Минской области находится в подчинении Министерства сельского хозяйства и продовольствия РБ, зарегистрирован Минским облисполкомом.
Предприятие расположено в 17км. от райцентра, города Столбцы и 90 км. от города Минск. В состав кооператива входят 11 деревень, в которых проживает 1807 человек, в том числе членов СПК 1153 человека, из них 560 человек трудоспособных, 480 пенсионеров.
Общая земельная площадь кооператива 6424 га, из них с/х угодий – 5806 га, пашни – 4523 га, сенокосов и пастбищ – 1200 га, многолетние насаждения – 83 га.
Таблица 1.1
Структура землепользования хозяйства, га

Наименование
Показатели
1 2
Общая земельная площадь
Всего с/х угодий
из них пашниё
многолетние насаждения
сенокосы и пастбища
из них улучшены
естественные
Площадь леса
Пруды и водоемы
Неиспользованных угодий
Другие земли
в том числе в стадии улучшения
6424
5806
4523
83
1200
946
254
82
95
94
36
14
Продолжение табл. 1.1
1 2
Из общей площади
орошаемые и осушаемые земли
из них пахотные
луговые
улучшенные
естественные
дороги
неиспользованные
другие земли
Плодородие:
БАЛЛ С/Х УГОДИЙ
БАЛЛ ПАШНИ
1207
335
762
628
134
5
69
36

36,4
40,6

Климат района по данным многих метеорологических наблюдений: зима длится около 3-х месяцев, в течении всей зимы наблюдаются частые оттепели. Высота снежного покрова 14-15 см., а в отдельные годы может достичь 15-25 см. и более. Средняя глубина промерзания почвы 60-65 см., самый холодный месяц январь, среднесуточная температура которого составляет -5.70С. Весна наступает медленно, заморозки весной могут быть в третьей декаде апреля.
Лето умеренно-тёплое. Среднесуточная температура летних месяцев составляет +16,50 -19,50С, в отдельные дни температура может достичь +300С.
Осень обычно тёплая и продолжительная. В течении года выпадает в среднем 569-615 мм. осадков. Вегетационный период длится 195-197 дней. На территории хозяйства выпас скота начинается в конце апреля начале мая. Конец выпаса скота приходится в среднем на конец октября месяца..
Большое влияние на формирование почв оказывает рельеф, и прежде всего перераспределение влаги и тепла. На повышенных участках рельефа, как правило, находятся почвы нормально увлажнённые. В пониженных — расположены почвы поверхностного увлажнения.
На территории хозяйства преобладают 3 вида почв: дерново-подзолистые, заболачиваемые, дерновые заболачиваемые.
Поля хозяйства ровные, средний уклон до 20. Средняя длина гона пахотных земель 400- 600 метров.
Всю растительность района можно разделить на две формации: лесную и луговую. Из лесных пород преобладают хвойные леса с примесью берёзы и ольхи. На более возвышенных участках территории произрастают чистые сосновые леса. На низменных местах произрастают смешанные леса, в древостое которых преобладают берёзы, сосны, реже ели. Луговая растительность очень бедна и представлена следующими видами: тонконог сизый, полевица обыкновенная, белоус торчащий, мятлик однолетний.
Растительность кормовых угодий в основном представлена разнотравными ассоциациями. Улучшенные сенокосы и пастбища представлены сеяными злаково-бобовыми травами. Средняя урожайность кормовых угодий составляет: сенокосы - 13,2 ц/га сена с естественных сенокосов и 25,5 ц/га с улучшенных сенокосов.
Для улучшения продуктивности кормовых угодий, улучшения качественного состава травостоя, на значительной их части необходимо проделать целый комплекс мероприятий по поверхностному и коренному улучшению.


1.2. Характеристика полеводства и животноводства

Хозяйство специализируется на производстве молока, мяса, зерна, картофеля, сахарной свеклы. Молоко сдаётся на Столбцовский масло-сырзавод. Продукция животноводства отправляется на мясокомбинат, где перерабатывается на мясные и колбасные изделия. Зерно, произведённое в хозяйстве, идёт на хозяйственные нужды. Свёкла сдаётся на Городейский сахарный комбинат, который расположен в 40 км от хозяйства.

 

Таблица 1.2
Структура посевных площадей, га

Наименование Показатели
2004 г. 2005 г.
1 2 3
Зерновые и зернобобовые, всего
в т. ч. озимые
рожь
пшеница
тритикале
Яровые зерновые и зернобобовые, всего
пшеница
ячмень
овес
Зернобобовые, всего
горох
люпин
вика
Кукуруза на зерно
Сахарная свекла
Рапс
Масличная редька
Картофель
Овощи, всего
морковь
Кормовые корнеплоды
Кукуруза на силос и зеленый корм
в т. ч. на силос
на зеленый корм
Однолетние травы, всего
в т. ч. на зеленую массу
семена
Многолетние травы, всего
на сено
на зеленую массу
на семена 2531
1450
640
80
710
1081
100
651
83
247
227
15
5
0
450
0
5
100
20
7
40
330
231
99
201
189
12
581
193
295
93 2547
1378
584
163
631
1085
210
817
4
54
27
27
0
84
500
40
20
60
6
1,5
40
280
229
51
250
243
7
615
240
450
65
Из структуры посевных площадей видно, что наибольшую площадь занимают зерновые и зернобобовые, из которых преобладающими являются озимые зерновые, занимающие 1380 га.

Урожайности основных сельскохозяйственных культур, полученные за последние годы, сведены в таблицу 1.3
Таблица 1.3
Урожайность с/х культур, ц/га


Наименование Показатели

2004 г 2005 г
1 2 3
Зерновые в амбарном весе, всего
Озимые, всего
рожь
пшеница
тритикале
Яровые зерновые и зернобобовые, всего
ячмень
овес
пшеница
Зернобобовые
горох
люпин
пелюшка
Кукуруза на зерно
Картофель
Сахарная свекла
Рапс
Кукуруза на зеленую массу
Корнеплоды
Овощи, всего
в т. ч. капуста
столовая свекла
морковь
Плоды и ягоды
в т. ч. яблоки
косточковые
ягоды
Сено:
многолетних трав
культурных сенокосов и пастбищ
естественных сенокосов и пастбищ
36,3
35,9
33,4
41,1
37,7
36,8
40,8
29,8
39,1
27,9
28,8
-
12
0
265
482
0
238
852
244
47
333
107
56
57
0
10

27
25
20,1
43,1
44,5
36,5
44,1
52
43
43,8
45
44,4
27,9
24,1
27,8
0
22
40
322
27
208
602
195
63
346
27
82
82
0
0

436
36,3
32,4

Продолжение табл. 1.3
1 2 3
Зеленая масса:
многолетних трав
однолетних трав
Выпас:
однолетних трав
естественных сенокосов и пастбищ
культурных сенокосов и пастбищ
Семена многолетних трав
381
159

91
50
225
1,7
280
157

0
79
214
2,3

Анализируя показатели таблицы, мы видим, что хозяйство добилось довольно высоких показателей в урожайности всех возделываемых культур. Существенного снижения урожайности за последние годы не происходит, благодаря чёткой организации труда и своевременной уборке с минимальными потерями, а также соблюдению всех агротехнических требований. Дальнейший рост урожайности возможен только за счёт совершенствования технологий возделывания сельскохозяйственных культур.
Важнейшим условием увеличения и сохранения плодородия почвы является внесение минеральных и органических удобрений. В комплексе мероприятий по сохранению и повышению плодородия почв в хозяйстве применяются следующие нормы внесения удобрений:
* органические удобрения вносят под все пропашные культуры и под озимые;
*минеральные вносятся за несколько приёмов в установленных нормах.
В сочетании с высокой культурой земледелия, это во многом позволяет повышать плодородие почв, что в данный момент значительно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур.
В хозяйстве имеется 4 фермы КРС. Все фермы расположены в деревне Вишневец. На первых двух фермах КРС находится молочное стадо и

родильное отделение. На вторых двух фермах КРС животные находятся на откорме. Общее поголовье животных составляет 3708 голов.
Подача воды на фермах механизирована на 95%. Уровень механизации раздачи кормов составляет 25%, а удаление навоза – 84,6
Периодическое техническое обслуживание ферм производится своими силами.
Среднесуточный привес крупного рогатого скота на откорме — 464гр.
Показатели производства продукции животноводства сведены в табл. 1.5.

Таблица 1.4

Уровень механизации работ в растениеводстве, %

Вид работы 2004 2005
1 2 3
Уборка картофеля комбайнами
Погрузка минеральных удобрений
Погрузка соломы и сена
Скирдование соломы и сена
Загрузка картофелесажалок
Загрузка сеялок семенами
Уборка кормовых корнеплодов
Сортировка картофеля
Измельчение и смешивание минеральных удобрений
Уход за свеклой 85
80
100
95
90
90
80
50

50
50 90
80
100
95
90
90
80
50

50
50

Анализируя таблицу можно сделать вывод о том, что хозяйстве не плохо обеспечено техникой. Но такие работы как сортировка картофеля, уход за свеклой, измельчение и смешивание минеральных удобрений, не достаточно механизированы, что приводит к увеличению затрат на производство этих работ.

 


Таблица 1.5
Валовое производство продукции животноводства

Наименование Показатели
2004 г. 2005 г.
1 2 3
Удой молока на 1 корову, кг
Среднесуточный привес КРС, гр.
в т. ч. откорм
доращивание
Среднесуточный привес свиней, гр.
в т. ч. до 60 дней
старше 2 мес.
в т. ч. откорм
доращивание
Поголовье КРС, всего
в т. ч. коров
молодняк КРС
Свиней, всего
в т. ч. маточное поголовье
до 35 дней
доращивание
откорм
Лошади
Пчелосемьи 4484
411
480
389

370
236
401
543
319
3697
1136
2559
16385
1557
3304
6109
4383
75
80 4971
464
532
446

396
244
445
543
372
3708
1139
2569
20238
1644
3749
9258
5587
70
100

1.3. Наличие и использование техники в хозяйстве.
В хозяйстве техника в основном обновленная. Имеются в хозяйстве новые комбайны и трактора отечественного производства, такие как КЗР-10, КЗС-7, МТЗ-1221 и МТЗ-1522В. Но имеются небольшие проблемы, которые заключаются в отсутствии достаточного разнообразия с/х техники, к этим тракторам отсутствует шлейф с/х машин, согласованных по мощности и техническим характеристикам.


Таблица 1.6
Сведения о состоянии МТП в хозяйстве

Наименование Наличие
2004 г. 2005 г.
1 2 3
Трактора всех марок
в т. ч. МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-100, МТЗ-920, МТЗ-1021, МТЗ-1025
МТЗ-1220, МТЗ-1221
Т-150, Т-150К
К-700, К-700А, К-701, К-701М
Трактора, на которые смонтированы машины
Тракторные прицепы
Сеялки, всего
пневматические
для посева свеклы
Картофелесажалки
Косилки тракторные
Самоходные косилки
Кормоуборочные комплексы
в т. ч. Е-281, Е-282
Ягуар
Комбайны, всего
зерноуборочные
в т. ч. ДОН-1500
Лида-1300
Мега, Доминатор, Бизон
Картофелеуборочные
Свеклоуборочные
в т. ч. Кляйне
КСН-6
Жатки рядовые и валковые
Зерноочистительные машины
Пресс-подборщики
Опрыскиватели
Плуги
Культиваторы для сплошной обработки
Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты
Погрузчики
в т. ч. для погрузки свеклы (ППк-6, СПС-4,2)
79

48
5
6
5
6
52
15
7
2
7
8
4
3
2
1
19
13
8
1
4
2
3
1
2
2
11
5
8
18
20

5
9
2
74

45
5
6
5
6
50
15
8
3
7
10
4
3
2
1
21
14
9
1
6
2
3
1
2
3
11
4
7
16
18

5
10
2
Таблица 1.7
Показатели использования тракторов

Показатели Годы
2004 2005
1 2 3
Количество дней работы в году на 1 тр.:
К-701
МТЗ-80/82, МТЗ-1221/1222
Т-150К
Кол-во выполненных нормосмен на 1 тр.:
К-701
МТЗ-80/82, МТЗ-1221/1222
Т-150К
Годовая наработка на 1 трактор, усл.эт.га:
К-701
МТЗ-80/82, МТЗ-1221/1222
Т-150К
Коэффициент сменности по тракторам :
К-701
МТЗ-80/82, МТЗ-1221/1222
Т-150К
Коэф-т использования тракторов в году:
К-701
МТЗ-80/82, МТЗ-1221/1222
Т-150К
Плотность механизированных работ, усл.эт.га/га
189
251
214

264
351
299

3880,8
1793,6
3453,45

1,4
1,4
1,39

0,52
0,69
0,59

27,4

185
243
209

278
346
285

4086,6
1768,06
3191,75

1,5
1,42
1,36

0,51
0,69
0,59

33,7

 

 

 

 

 

 

 


1.4. Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве


Таблица 1.8

Автомобильный парк хозяйства

Название Марка и модель Количество
2004 2005
1 2 3 4
Автомобили общего назначения


Автомобили-самосвалы

Универсальные автомобили-загрузчики
Механизированные средства ТО и заправки
Автомобили-цистерны
Легковые автомобили ГАЗ-52-05
ЗИЛ-130
ГАЗ-53А

ЗИЛ-ММЗ-4502
ГАЗ-САЗ-3502

ЗАЗ-1

АТО-4822
АЦ-4,2-53А
ВАЗ-2121
ВАЗ-2107 4
3
7

3
5

1

2
2
2
1 4
4
7

4
5

1

2
2
2
1

Из таблицы видно, что хозяйство обеспечено автомобилями не плохо, не хватает легковых автомобилей для обеспечения ими главных специалистов.

Таблица 1.9

Показатели использования автомобильного транспорта

Показатели Годы

2004 2005
1 2 3
Среднегодовое число машин, шт.
Средняя грузоподъемность одной машины тонн
Отработано на одну машину, дней 32

3,5
214 32

3,5
219




Продолжение табл. 1.9
1 2 3
Коэффициент использования автопарка
Общий пробег одной машины за год, км.
Среднесуточный пробег одной машины, км.
Среднесуточный пробег одной машины с грузом, км.
Коэффициент использования пробега
Сделано тыс. ткм на 1 машину
Сделано ткм на 1 автотонну
Коэффициент использования грузоподъемности 0,59
10556,5
28,9

11,56
0,4
3056,43
2,47

0,4 0,6
15122
41,4

17,8
0,43
5686,89
3,7

0,4

Анализируя таблицу заметим, что коэффициент использования автопарка не высок, что говорит о наличии сверхплановых простоев автомобилей, коэффициент использования пробега так же невысок, из-за больших холостых переездов.


2. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯЧМЕНЯ В ХОЗЯЙСТВЕ

2.1. Народно-хозяйственное значение

Ячмень – одна из древнейших сельскохозяйственных культур. Он возделывается со времен зарождения земледелия, введен в культуру в 15 тысячелетии до нашей эры. Посевные площади ячменя в последние годы в хозяйстве составляют: 2004 год – 650 га., 2005 год – 817 га., а в 2006 году планируется посеять 920га. Урожайность соот-ветственно 4,8 т/га, 4,38 т/га., 46 т/га.
Ячмень используют как продовольственную, кормовую и пиво¬варенную культуру. Из его зерна производят ячменный кофе, пер¬ловую и ячневую крупу, которая по своим достоинствам не уступает рисовой и гречневой. Муку ячменя в количестве 20-25 % можно примешивать к ржаной при выпечке хлеба. Вытяжка из ячменного солода богата углеводами, белками, ферментами, витаминами и поэтому обладает большими диетическими и лечебными свойства¬ми.
Ячмень широко используется и как кормовая культура. В зерне содержится 10-12 % протеина, 2,3-2,5 % жира, 72-80 % безазотистых экстрактивных веществ, 2,5-2,8 % золы.
Зерно ячменя вводят как основной ингредиент в большинство комбикормов (1 кг зерна содержит 1,2 к. ед.), используемых для кормления свиней, лошадей, домашней птицы и др. Хорошим кор¬мовым достоинством обладает ячменная солома и полова (1 кг со¬ломы содержит 0,35 к. ед.), особенно при скармливании их после термической обработки. Зеленую массу ячменя в смеси с бобовыми культурами -(викой, горохом, пелюшкой) используют на зеленый корм, силос, сенаж, сено. Яровой ячмень служит также основной страховой культурой в случае гибели озимых зерновых. Его можно подсевать к озимым на участках с изреженным стеблестоем.
Зерно ячменя - незаменимое сырье для пивоваренной про¬мышленности.
Для получения высококачественного пива солод готовят из сортов ячменя пивоваренного использования, в зерне ко¬торых содержится до 60-64% крахмала, до 72-80 % безазотистых экстрактивных веществ, белка не более 9-12 %. Особую ценность при производстве пива представляют высокомолекулярные белки (глобулины и проламины) почти нерастворимые в воде.

2.2. Технология возделывания ячменя

Ячмень (Hordeum Vulgare L.) - род однолетних и многолетних растений семейства Мятликовые. Все культурные ячмени, по клас¬сификации Н. И. Вавилова и А. А. Орлова, объединяются в один вид -ячмень посевной (Hordeum sativum L.), который по числу плодоно-сящих, нормально развитых колосков на уступе колоскового стерж¬ня делится на три подвида: многорядный или шестирядный, у кото¬рого развита и образуют зерно все три колоса на каждом уступе, ко¬торое отличается невыравненностью. Ячмень двухрядный, у кото¬рого развит и образует зерно только средний колосок, а боковые бесплодны, поэтому зерно крупное, выровненное; ячмень промежу¬точный, у которого развита неопределенное число (1-3) колосков.
Распространены в основном многорядные и двурядные ячмени. Зерно двурядного ячменя чаще используют для технических целей.
Корень. Ячмень, как и другие хлебные злаки, имеет мочковатую корневую систему. Различают корни первичные (зародышевые) и вторичные (узловые). Зародышевые корни берут начало непосред¬ственно от зародыша и сохраняют свои функции до конца вегета¬ции. Вторичные возникают из нижних подземных узлов стебля у по¬верхности почвы. В целом, ячмень в сравнении с другими хлебными злаками имеет менее развитую корневую систему.
Стебель у ячменя полый, в среднем более короткий по сравне¬нию с рожью и пшеницей и колеблется от 47 до 140 см. Толщина стебля может быть от 2,0-6,5 мм, имеет положительную корреля¬цию с его прочностью, устойчивостью к полеганию. Длина отдель¬ных междоузлий увеличивается от основания к

вершине стебля, в то время как диаметр их уменьшается по направлению к колосу, что приводит к его ломкости, а отсюда к большим потерям при уборке Урожая.
Лист. Ячмень образует лист из узлов стебля. Листья располо¬жены поочередно на двух противоположных рядах. Они линейные, имеют листовое влагалище, язычок и ушки, часто покрытые воско¬вым налетом различной интенсивности.
Соцветие у ячменя - колос, состоящий из коленчатого плоского колосового стержня и сидячих колосков (цветков), расположенных попеременно в его выемках. Цветки обоеполые.
Плод ячменя - зерновка. Размеры зерновки: длина от 7 до 10 мм и толщина 2—3 мм. Имеются пленчатые и голозерные формы ячменя. При обмолоте голозерного ячменя цветковые чешуи пол¬ностью отделяются от зерна.
Среди зерновых культур ячмень более скороспелая культура. Сорта ячменя, выращиваемые в Республике Беларусь, в основном среднеспелые, с длиной вегетационного периода 80-92 дня.
В процессе роста и развития ячмень проходит следующие фа¬зы: всходы, кущение, выход в трубку, колошение, цветение и опло¬дотворение, созревание (молочная, восковая, полная спелость).
Требования к температуре. К теплу ячмень малотребовате¬лен. Зерно его прорастает при температуре 2-4 °С, но оптимальной температурой прорастания является 6 - 12 °С. всходы ячменя могут выдерживать заморозки -8-9 °С. в период цветения и дозревания для ячменя опасны заморозки -2-3 °С. Высокие температуры в фа¬зу налива зерна ячмень лучше переносит, чем овес и пшеница.
Требования к влаге. На создание 1 ц зерна ячменя расходует¬ся 6-12 мм запасов воды в почве, для прорастания семян требует¬ся 48-50 % воды от массы семян. Критический период потребности во влаге приходится на конец фазы выхода в трубку, колошения. Если в это время в почве будет недостаточно влаги, то в колосе увеличивается число бесплодных колосков, что сказывается

на урожае.
Требования к почве. Кустистость ячменя составляет 2-3 на дерново-подзолистых почвах и 15-20 на торфяно-болотных. Менее интенсивно проходит кущение при высокой температуре и глубокой заделке семян.
По отзывчивости на плодородие почвы ячмень приближается к пшенице. Отличается повышенным потреблением питательных ве¬ществ из почвы в начальный период жизни. Ячмень возде¬лывается в хозяйстве на дерново-подзолистых почвах.
Главным сортом возделываемым в хозяйстве является:
1. Тутэйшы. Сорт селекции БелНИИЗК. Разновидность нутанс. Среднепоздний, вегетационный период 82-88 дней. Высота расте¬ний 80 - 100см. Устойчивость к полеганию средняя. Зерно крупное, масса 1 000 зерен 42 г., норма высева 4,0-4,5 млн. всхожих зерен на гектар. Сорт универсального назначения, содержание белка в зерне 12-13 %. Экстрактивность 78-79 %. Менее требователен к почвам, пригоден для подсева трав, устойчив к листовым болезням. Макси¬мальная урожайность получена в 1990 г. на Могилевской ГГС -65,2 ц/га.
Вспомогательный сорт:
2. Прима Белоруссии. Сорт селекции БелНИИЗК. Разновидность нутанс. Среднепоздний, вегетационный период 78-90 дней. Ус¬тойчивость к полеганию средняя (3-4,5 балла), масса 1 000 зерен 40-55 г. Содержание белка в зерне 13,8-15,6 %, крупяные качества хорошие. К пыльной головне восприимчив выше среднего, гельминтоспориозом поражается ниже среднего. Пригоден для возделыва¬ния на почвах разного гранулометрического состава. В 1989 г. на Минском ГСС получена урожайность 67,2 ц/га.
Ячмень требователен к почвенному плодородию. Он имеет ме¬нее развитую, по сравнению с другими зерновыми культурами, кор¬невую систему, характеризующуюся сравнительно слабой усваи¬вающей способностью. Период интенсивного потребления питательных веществ у ячменя короткий. Поэтому его необходимо раз¬мещать по таким предшественникам, которые

оставляют в почве достаточный запас питательных легкодоступных веществ и
обеспечивают необходимым питанием сразу после всходов. Важно также заправить предшествующую культуру органическими и минеральными удобрениями, так как ячмень отзывается на их последейст¬вие.
Возделывание ячменя в севообороте позволяет ежедневно по¬вышать его урожаи и при одинаковых затратах средств получать в 1,5-2 раза более высокие сборы зерна, чем при бессменных или беспорядочных посевах, так как лучшими предшественниками для ячменя в севообороте являются пропашные культуры - картофель, корне¬плоды, кукуруза, клевер одногодичного пользования, клеверозлаковые смеси, зернобобовые, то в хозяйстве ячмень возделывается после картофеля или корнеплодов. Не рекомендуется высевать ячмень после озимых зерновых, а также ячмень по ячменю из-за поврежде¬ния корневыми гнилями. Плохими предшественниками также явля¬ются многолетние злаковые травы. В отдельных случаях допускает¬ся размещение ячменя после овса и гречихи. Ячмень, выращивае-мый на пивоваренные цели, не рекомендуется высевать после предшественников, оставляющих в почве много азота, таких как клевер, зернобобовые. А также не следует подсевать многолетние бобовые травы под эту культуру.
Своевременная и качественная обработка почвы - одно из важнейших условий получения высоких и устойчивых урожаев яч¬меня. Выполнение всех приемов обработки почвы способствует по¬вышению ее плодородия, обеспечивает регулирование водного, воздушного и пищевого режимов и создает благоприятные условия для развития корневой системы. Хорошая обработка содействует разложению органического вещества, улучшению условий жизне¬деятельности полезных микроорганизмов, позволяет освободить поле от сорняков, болезней, вредителей ячменя. Обработка почвы способствует заделке, перемешиванию удобрений с почвой и под¬готовке поля для посева семян на определенную глубину.
Система обработки зависит от типа и свойств почвы, метеоро¬логических

условий, засоренности поля, предшественника и других факторов.
Основная обработка почвы - важное звено в системе подготов¬ки ее под урожай будущего года. При размещении ячменя после стерневых предшественников схема зяблевой обработки - лущение стерни и вспашка. Задача ее в том, чтобы уничтожить сорняки, со¬хранить влагу, создать рыхлый пахотный слой и улучшить его пло¬дородие.
Предпосевная обработка почвы направлена на сохранение в почве влаги, усиление деятельности микроорганизмов, улучшение аэрации, очищение почвы от появившихся сорняков, создание наи¬лучших условий для равномерной заделки семян, получение более полных и дружных всходов и хорошего их роста.
Для решения этих задач в весенний период обработку почвы в хозяйстве начинают выборочно при наступлении ее полной физической спе¬лости. Первым приемом предпосевной обработки почвы является закрытие влаги" путем культивации на глубину 6-8 см на связных почвах поперек вспашки культиваторами КПС-4, КШУ-12, на легких почвах - боронование зяби БЗТС-1,0 со сцепкой СП-11.
Количество весенних культивации в хозяйстве определяется погодными ус¬ловиями, сроками сева и засоренностью поля. Под ячмень желательно провести две культивации: первая на глубину 8-10 см, вторая (перед посевом) на глубину заделки семян.
Из приемов весенней обработки почвы важное значение имеет прикатывание. Прикатывание улучшает контакт семян с почвой, по¬вышает ее температуру, увеличивает конденсацию водяных паров в уплотненном слое, выравнивает поверхность почвы, обеспечивает равномерную заделку семян и появление дружных всходов.
Прикатывание проводят кольчато-шпоровыми катками с легки¬ми боронами в агрегате. Для предпосевной обработки почвы хозяйство использует комбинированные агрегаты РВК-3,6, АКШ-3,6, АКШ-7,2 и др.

 

Ячмень - одна из наиболее отзывчивых на удобрения культур. При правильном их применении значительно увеличиваются урожаи ячменя, возрастает устойчивость к засухе, болезням, вредителям, повышается качество зерна. Ячмень требует большого количества легкодоступных питательных веществ в почве в первый период сво¬его развития и роста. Виды и дозы удобрений определяют с учетом гранулометрического состава почвы, содержания доступных запа¬сов питательных веществ в почве, предшественника, планируемого урожая, сорта и т.д. Для формирования 1 т зерна ячмень выносит из почвы 26 кг азота, 11 кг фосфора, 24 кг калия. Так как ячмень, исполь¬зуется на продовольственные и кормовые цели, то он должен содержать как можно больше белка.
В хозяйстве органические удобрения вносят в основном под предшествую¬щую культуру (картофель). Ячмень эффективно использует последействие вне¬сенных органических удобрений под пропашные, так как питатель¬ные вещества находятся в доступной форме для растений.
Ячмень нуждается в азоте больше всего в период от начала кущения до выхода в трубку. В это время идет развитие побегов ку¬щения, ассимилирующего аппарата и формирование колоса. Азот¬ные удобрения особенно эффективны на дерново-подзолистых почвах (особенно песчаных и супесчаных), где они обеспечивают наибольшую прибавку урожая, так как способствуют лучшему куще¬нию, озерненности колоса и крупности зерна.
В условиях хозяйства доза азотных удобрений составляет 60-90 кг/га д. в., вносят в предпосевную культивацию.
Фосфор необходим ячменю в течение всего периода жизни рас¬тений, так как входит в состав многих органических и минеральных соединений. Хорошая обеспеченность молодых растений фосфо¬ром способствует хорошему развитию корневой системы и заложению крупного колоса, недостаток - задерживает рост и развитие растений, ослабляет их устойчивость к болезням. Фосфорные удоб¬рения вносят в дозе 60-80 кг/га
д.в. под основную обработку почвы и дополнительно 10-15 кг/га д.в. в

рядки при посеве.
Калий играет важную роль в физиологических и химических процессах. Он регулирует водный и азотный обмен, повышает засу¬хоустойчивость и устойчивость к полеганию, ускоряет созревание зерна. Наибольшее количество калия ячмень потребляет в первый период роста. Калийные удобрения в большинстве случаев эффек¬тивны только при одновременном внесении азотных и фосфорных удобрений. Одностороннее их использование нецелесообразно. Ка¬лийные удобрения в полной дозе 80-120 кг/га д.в. вносят под ос¬новную обработку почвы.
Известкование почвы в хозяйстве не производят, так как рН выше 5.5. Дозу извести рассчитывают по гидролитической кислотности почвы. Известковые материалы вносят под основную обработку почвы или под предше¬ствующую культуру.
Для нормального роста и развития растения ячмень нуждается в микроэлементах, таких как бор, марганец, медь, цинк, молибден, железо и др. Они активизируют ферменты, ускоряют биохимические процессы в растениях, повышают устойчивость ячменя к болезням и засухе. Необходимость внесения микроудобрений определяется анализом обеспеченности почвы тем или иным элементом. Вносят¬ся как в почву, так и в процессе предпосевной обработки семян.
Урожай ячменя во многом зависит от качества семян. Для посева нужно использовать только семена лучших райониро¬ванных сортов. Они должны быть крупными, выровненными и кон¬диционными по посевным качествам (всхожести, влажности, чистоте и т.д.).
Семена перед посевом протравливают с целью снижения по¬вреждений
растений ячменя грибными болезнями. Используют следующие пестициды: байтан-универсал 19,5% с.п. -2 кг/т; витавакс 200, 75 % с.п. - 3 кг/т; фундазол, 50% с.п. - 2-3 кг/т семян и др. В раствор добавляют микроэлементы: бор -10 г/т, медь - 30 г/т, марганец - 18 г/т, цинк - 12 г/т. Однако обработку семян микроэлементами проводят при условии,

если их содержание в почве менее: бора - 0,3 мг/кг, меди -1,5 мг/кг, марганца - 30 мг/кг, цинка - 0,7 мг/кг почвы.
Одно из основных условий получения высоких урожаев ячменя – ранние сроки посева. Поздние посевы больше повреждаются вредителями и болезнями. Исследованиями установлено, что каждый день опоздания с посевом ячменя сопровождается недобором урожая зерна 0,5-1,0 ц/га. Оптимальный срок сева в хозяйстве – при температуре почвы выше +2 °С. продолжительность сева не более 5 дней. При раннем посеве растения лучше используют удобрения, прохладная погода и достаточное количество влаги в почве способствует дружному появлению всходов и хорошему кущению.
В хозяйстве используют сплошной рядовой и узкорядный с междурядьями 7,5-15 см, способ сева. Используют сеялки СПУ-3(4). Скорость движения посевного агрегата не более 7-8 км/ч. Глубина заделки семян - 3-4 см.
Норма высева семян зависит от плодородия, гранулометрического состава, влажности почвы, сорта, способа высева и др. Примерная норма высева – 4,0-4,5 млн/га всхожих семян. Норму высева принято рассчитывать по установленной формуле с учетом всхожести, чистоты семян и веса 1000 зерен. На высоких агрофонах норму высева следует несколько снижать.
Прикатывание поля после посева - один из наиболее распространенных приемов ухода за посевами ячменя. Для этого используют шпоровые или кольчато-шпоровые катки. Прикатывание целесообразно проводить в засушливую весну. Оно несколько уплотняет почву, благодаря чему влага из нижних слоев поднимается к зоне заделки семян, улучшает их прорастание, всходы появляются на два-четыре дня раньше. В хозяйстве используют довсходовое и послевсходовое боронование. Цель его разрушение образовавшейся корки, а также уничтожение сорняков в фазе "белых нитей". Довсходовое боронование проводят через 3-1 дней после посева и заканчивают при достижении длины проростка семян 1,4-1,5 см. Послевсходовое боронование - в фазе 3-4 ли¬стьев, т.е. когда растения хорошо укоренятся.
Боронуют поперёк или по диагонали к направлению рядков

боронами БЗСС-1, ЗБП-0.6А со- сцепкой. Скорость движения агрегата 5-6 км/ч, засоренность снижается от боронования на 50-60 %.
При высокой засоренности посевов ячменя в хозяйстве проводят химическую прополку. Предварительно должен проводиться видовой учет засоренности на каждом конкретном поле. Для борьбы с однолетними двудольными сорняками рекомендуется обработка посевов фазе 2-3 листьев - начало кущения, при подсеве клевера - в фазе настоящего листа у клевера следующими гербицидами: 2,4-Д, 40 % в. р. 2,0-2,5 л/га, базагран, 48 % в.р. 2,0—4,0 л/га, диален, 40 % в.р. 1,75-2,25 л/га, октиген, 40 % к.э. 0,5-0,9 л/га и др. При засоренности посевов осотами, а также сорняками, устойчивыми к препаратам группы 2,4-Д, в фазе кущения проводится химическая прополка лонтрелом 300, 30 % в.р. - 0,3-0,4 л/га.
При появлении на посевах ячменя вредителей и болезней про¬водят обработку инсектицидами и фунгицидами. Против шведской мухи, тли, листового пилильщика и других вредителей применяют децис 2,5 % к.э. - 0,2 л/га, фастак, 10 % к.э. - 0,1 л/га и другие ин¬сектициды.
При повреждении растений ячменя мучнистой росой, ржавчи¬ной, гельминтоспориозом и другими в фазе колошения, цветения проводят обработки фунгицидами: байлетон, 25% с.п. 0,5 кг/га, ТИЛТ, 25 % к.э. - 0,5 л/га, фоликур, 25 % к.э. — 1,0 л/га.
Обработку проводят опрыскивателями ОП-2000-2-01. Норма расхода рабочей жидкости – 200-300 л/га.
К уборке ячменя в хозяйстве приступают в фазе полной спелости зерна. На полях с ровным стебле¬стоем и влажностью зерна не более 22 % ячмень убирают прямым комбайнированием комбайнами КЗР-10, КЗС-7, ДОН-1500. При сильной засорённости или при полегании стеблестоя применяют раздельный способ уборки ячменя. После сбора и обмолота зерно выгружается в грузовые машины, и перевозится в зависимости от своей влажности на хранение или на зерносушильный комплекс.

3. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УБОРКЕ ЯЧМЕНЯ КОМБАЙНОМ ДОН-1500 В СПК “ВИШНЕВЕЦКИЙ”.

Операционная технология – это комплекс используемых агротехнических, технологических, организационных и экономических правил по высокопроизводительному использованию машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество полевых механизированных работ.
Все данные связанные с организацией и условиями работы в данном хозяйстве сведены в операционно-технологическую карту на формате А1. Расчёт основных показателей процесса производится по нижеуказанным формулам и ссылкам.
Скоростной режим устанавливают с учётом загрузки двигателя, пропускной способности машины и качества выполняемой работы (агротехнически допустимой скорости). При необходимости, выбирая рабочие передачи, дополнительно учитывают ограничения на скорость, например, по сцеплению и опрокидыванию.
Наиболее экономичным режимом работы комбайна на уборке ячменя соответствует II передаче (стр.115 [2]), так как тяговая мощность имеет наибольшее значение, и скорость комбайна при уборке входит в интервал агротехнически допустимых скоростей.
Пропускная способность комбайна – количество хлебной массы проходящей через молотильный аппарат комбайна, которую комбайн способен переработать за единицу времени при соблюдении агротехнических требований к качеству работы.
Таким образом рабочая скорость движения Vр на основании следующих условий:
Vпс≥Vр≤Vдр.max . (3.1)

Vагр.max≤Vр≤Vагр.max , (3.2)

где Vпс – скорость движения машины, ограниченная пропускной
способностью, м/с;
Vдр.max – максимальная возможная по загрузке двигателя скорость, м/с.

Vпс= , (3.3)

где qд – допустимая пропускная способность комбайна, кг/с. qд=8
кг/с (стр.7 [3]);
Вр – рабочая ширина захвата машины, м;
h – биологический урожай, поступающий на переработку, ц/га.

Вр=β•Вк , (3.4)

где Вк – конструктивная ширина захвата машины, м. Вк=6 м (стр. 8 [3]);
β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

h=hз(1+δс) , (3.5)

где hз – урожайность зерна, ц/га. hз=46 ц/га.;
δс – коэффициент соломистости, δс=0,8 (табл. 1.3, стр.68 [2]).
Допустимая пропускная способность комбайна ДОН-1500 qд определяется в зависимости от урожайности, соломистости и влажности убираемой культуры в кг/с.

qд= , (3.6)
где qэ – эталонная пропускная способность комбайна, кг/с. qэ=8 кг/с
( стр. 7 [3]);
а1 – коэффициент, учитывающий обмолачиваемость культуры, для
лёгкообмолачиваемой культуры а1=1;
b1 – коэффициент, учитывающий количество молотильных барабанов, так
b1=1;
ωф – фактическая влажность хлебной массы, %. ωф=15%.

qд= =12,42 кг/с.

h=46(1+0,8)=82,8 ц/га.

Вр=0,94•6=5,64 м.

Vпс= =2,66 м/с.

Принимаем рабочую скорость Vр=2,5м/с=9 км/ч.
Фактическое значение коэффициента на рабочем режиме вычисляем по формуле:
. (3.7)

, (3.8)

где - сила сопротивления передвижению и преодоление подъёма трактора, кН;
- механический КПД. =0,94;
- КПД буксовании на выбранной передаче при рабочей загрузке.
=0,75;
- КПД передачи на привод через ВОМ (0,94…0,96);
- сила тягового сопротивления агрегата с учётом потерь на
преодоление подъёма, кН. =20кН;
- эксплуатационный вес машины, кН. =131 кН (стр. 8 [1]);
- коэффициент сопротивления качения машины, =0,03 ( табл. 1.7 стр.
19 [2]);
- уклон местности, %. =2;
- мощность ВОМ, кН. =24,8 кН.

= =6,55 кН.

=120,26 кН.

= =0.94.

Коэффициент загрузки двигателя при движении на холостом ходу комбайна:

. (3.9)

. (3.10)

. (3.11)

где - скорость холостого хода агрегата, м/с. = Vр=2,5 м/с;
- КПД, учитывающий потери на буксование при холостом ходе
комбайна, =0,6;
- вес зерна в бункере, =70 кН (стр. 7 [12]).

=8,3 кН.

=65,82 кН.

=0,54.

Способ движения выбираем исходя из требований агротехники, состояния поля и применяемого агрегата. Из возможных способов движения выбираем тот, который обеспечивает наибольший коэффициент рабочих ходов (φ). Наиболее лучшим вариантом движения является круговой загонный. В соответствии с выбранным способом движения и составом агрегата устанавливают радиус поворота агрегата R0, длину выезда агрегата e, рабочую длину гона Lр, оптимальную ширину загона С.
Радиус поворота для комбайна R0 по паспортным данным в рабочем состоянии составляет R0=9 м. (стр. 8 [1])
Длина выезда комплекса составляет
е=0,5•lk . (3.12)

где lk – длина комбайна в рабочем состоянии lk=12 (стр.8 [3]).

е=0,5•12=6 м.

Рабочая длина гона
Lp=L-2E. (3.13)

где L – длина гона, м. L=400 м, для данного хозяйства;
Е – ширина поворотной полосы, м. Так как поворотных полос для
данного способа не существует, те E=0.

Lp=L=400 м.

Действительное значение ширины загона С должно быть не менее Сопт и кратно двойной ширине захвата агрегата. Так как у нас комбайн движется по кругу, то С должно удовлетворять соотношению

. (3.14)

Во всех случаях необходимо стремиться , чтобы при выбранной ширине загона его площадь была бы кратна сменной или дневной производительности комбайна.
=50 м.

Для кругового способа движения коэффициент рабочих ходов рассчитывается в зависимости от симметричности агрегата и будет равен
. (3.15)

=0,9.

Подготовка поля заключается в определении количества загонов, обкосов и прокосов для наилучшего использования агрегата и снижения затрат на переезды и топливо.
Показатели организации выполнения заданной операции включают: производительность за час и смену; расход топлива и затраты труда на единицу выполненной работы. При определении указанных показателей принимаем: длительность смены Тсм=7 час, подготовительно заключительное время

Тпз= ТЕТО+Тпп+Тпнк+Тпн , (3.16)

где ТЕТО – время на проведение ежесменного ТО комбайна (ТЕТО 30 мин);
Тпп – время на подготовку агрегата к переезду (Тпп 3 мин);
Тпнк – время на переезды в начале и конце смены (Тпнк=26 мин);
Тпн – время на получение наряда и сдачу работы (Тпн 4 мин);
Тто – время на техническое обслуживание агрегата в период смены
(Тто 10…30мин);
Тотл – время регламентированных перерывов на отдых и личные
надобности обслуживающего персонала (Тотл 25…..38 мин).

Тпз= 30+3+26+4=63 мин.


Время цикла работы агрегата.
Движение машинных агрегатов на загоне в большинстве случаев характеризуется определённой цикличностью; время цикла tц включает продолжительность рабочего и холостого движения агрегата, а также технологических остановок.
Для уборки время цикла считается по формуле

. (3.17)

где – время одной остановки на технологическое обслуживание агрегата, мин. = 3 мин (стр. 8 [1]);
– путь между двумя технологическими остановками, м.

. (3.18)

где – объём зернового бункера, м3. =6 м3;
– плотность ячменя, кг/м3. =64 кг/м3(стр. 210 табл.6.1 [2]);
– наибольший коэффициент использования объёма( 0.9…0.95 при
посеве);
– урожайность, ц/га. =46 ц/га.

=14 км.

=1,8 ч.
Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле и округляем до ближайшего большего

. (3.19)

=2,8 3 .

Действительное время смены в часах составит

. (3.20)

ч.

Коэффициент использования времени смены

. (3.21)

где Тр – чистое рабочее время смены, ч;

. (3.22)

Тх – время холостых поворотов за смену, ч.

. (3.23)
=0,04 ч.

=5,5 ч.

=0,75.

Производительность агрегата в га
за цикл . (3.24)

за час . (3.25)

за действительное время смены
. (3.26)

за смену . (3.27)

=7,9 га/ц.

=3,8 га/ч.

=27,92 га/см.

=43,45 га/см.

Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы определяется отношением количества израсходованного за смену топлива Gт.см (кг/смена) к производительности агрегата за действительное время смены . Таким образом погектарный расход топлива (кг/га) на работу агрегата

, (3.28)

где – значение среднего часового расхода топлива
соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах,
переездах и вовремя остановок агрегата с работающим
двигателем, кг/ч;
– соответственно за смену рабочего времени, общее время на
повороты и время на остановки агрегата, ч.
Продолжительность остановок в часах:

То=Тобс+Тотл+0,5•Тпз. (3.29)

где Тобс – время остановок для технологического обслуживания, ч.

Тобс=tоп•nц . (3.30)

tоп= . (3.31)

Часовой расход топлива по режимам работы двигателя, кг/ч:

Gт.р=Gе.х+(Gе.н –Gе.х)• . (3.32)

Gт.х=Gе.х+(Gе.н –Gе.х)• . (3.33)

Gт.о=0,4•Gе.х . (3.34)

где Gе.н – часовой расход топлива при номинальной эффективной мощности
двигателя;
Gе.х – часовой расход топлива при холстом ходе двигателя.

Gт.о=0,4•25=10 кг/ч.

Gт.х=25+(30.5–25)•0.5 =27,75 кг/ч.

Gт.р=25+(30.5–25)• 0.9=29,95 кг/ч.

tоп= =0,17 ч.
Тобс=0,17•3=0,51 ч.

То=30,6+25+0,5•63=1,45 ч.

=11,88 кг/га.

Затраты труда ан единицу выполненной работы определяем по уравнению

. (3.35)

где – количество механизаторов и вспомогательных рабочих,
обслуживающих агрегат, чел.

=0,53 чел/га.

Транспортный агрегат.
Время цикла работы транспортного средства (время рейса)

, (3.36)

где – время движения с грузом на расстояние 2 км со скоростью 50 км/ч;
– время движения без груза на расстояние 2 км со скоростью 50 км/ч;
– время на разгрузку;
– время на погрузку;
– время ожидания погрузки и разгрузки.

=22 мин.

Количество рейсов за смену

, (3.37)

где – время на техническое обслуживание ( =20….30 мин), ч;
– время подготовительно-заключительное (обычно 2.5 мин. на 1 ч.
работы).

=14,73.
Коэффициент использования времени смены

. (3.38)

=0,13.

Сменная производительность, т

, (3.39)

где qн – номинальная грузоподъёмность, т;
– коэффициент статистического использования грузоподъёмности.

, (3.40)

где qф – масса груза перевозимого за ездку, т.

=0,86.

=44,34 т/см.

Производительность в т.км

, (3.41)

где – коэффициент динамического использования грузоподъёмности,
=0,86.
=6,02 т.км.

за час . (3.42)

за смену . (3.43)

=93,31 т.км/см.

=19.6 т.км/см.

Расход топлива за смену определяем по уравнению:

, (3.44)

где , – нормы расхода топлива на 100 км и 100 ткм. =24 л.(стр.
211 табл.6.2 [2]).

=25 л.(стр. 226 табл.6.12 [2]).

β – коэффициент использования пробега

, (3.45)

где Lобщ – общий пробег за рейс, км.
=0,5.

=40 кг/см.

По результатам расчёта видно, что такое использование техники будет нерационально, и мы делаем предложение по применению на уборке только двух машин ГАЗ-53А, которые могут подъезжать под комплекс после полной загрузки зернового бункера, что обеспечит уменьшение простоев и увеличение производительности.


4. МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДОН-1500

4.1. Агротехнические требования к зерноуборочному комбайну
ДОН-1500

Зерноуборочный комбайн ДОН-1500 предназначен для прямой или раздельной уборки зерновых культур со сбором зерна в бункер, а также с последующей механической выгрузки зерна в транспортные средства, незерновой части (соломы и половы) – в копнитель или в измельчонном виде в тележку.
Уборка должна осу¬ществляться в оптимальные сроки (5...8 дней), так как через 5...6 дней потери зерна от осыпания составляют 5%, через 9...10 дней – 20%, через 15...20 дней – 30%. Высота среза зависит от состояния стеблестоя и вида уборки, при прямом комбайнировании чистых полей – до 15 см, на высокостебельных хлебах засоренных – 30 ..35 см, при раздельной уборке – 15...25 см. Для раз¬дельной уборки пригодны хлеба с густотой стеблестоя не менее 250 стеблей на 1 м2; стебли после прохода жатки следует укладывать в валки под углом 10...15° к про¬дольной оси; валки должны быть прямолинейными необходимой ширины и плотности; солома и полова должны убираться вслед за комбайнами; копны соломы выгружают рядами параллельно стороне загона. Неполёглые длинностебельные озимые с целью увеличения производительности и уменьшения потерь зерна допус¬кается скашивать на повышенном срезе – 30...35 см; чи¬стота зерна в бункере – не менее 95%; максимально до¬пустимые потери: дробление семенного зерна – до 1 %, продовольственного и фуражного – до 2%, потери зерна в соломе и полове – до 1%, за жаткой при скашивании пря¬мостоящих хлебов – 1%, полеглых и поникших – 1.5%, на подборе валков – 1%, общие потери зерна при прямом комбайнировании при благоприятных погодных услови¬ях – до 4%, а при неблагоприятных погодных условиях – до 6%.

4.2. Обзор существующих конструкций молотильных аппаратов зерноуборочных комбайнов и обоснование темы дипломного проекта

Зерноуборочный комбайн ДОН-1500 широко применим, обеспечивает высокую производительность на уборке зерновых колосовых культур, обладает высокой надежностью и долговечностью. Однако он имеет существенные недостатки. Так несовершенство конструкции молотильного аппарата комбайна обуславливает потери зерна при обмолоте, травмирование зерна, недостаточность сепарации зерна, возможность забивания соломистой массой.
Производительность комбайна в значительной степени определяется пропускной способностью молотильного аппарата и сепаратора грубого вороха, причем первый выделяет зерно из соломы почти в втрое интенсивнее, чем клавишный соломотряс. В связи с этим совершенствованию молотильного аппарата уделяют большое внимание.
Чтобы повысить пропускную способность молотилки увеличивают габаритные размеры основных рабочих органов и используют новые принципы обмолота. Как показывают исследования однобарабанного бильного молотильно-сепарирующего устройства, с увеличением диаметра барабана от 550 до 800 мм. и увеличением длинны подбарабанья, пропускная способность молотильного сепарирующего устройства возрастает в 1,5 раза. Однако наряду с этим, увеличивается также и повреждение зерна.
В настоящее время известно большое разнообразие конструкций молотильных устройств и усовершенствований рабочих органов для улучшения процесса обмолота.
Одним из таких устройств является молотильно-сепарирующий аппарат по авторскому свидетельству СССР №377120, кл. A 01 F 12/18, 1971 (рис.

4.1).
C целью повышения стабильности сепарации при уборке в условиях
повышенного увлажнения и уменьшение налипания влажной массы на
боковых гранях поперечных планок подбарабанья. Аппарат содержит барабан 1 и подбарабанье 2 в виде поперечных планок 3 с отверстиями, сквозь которые проходят продольные прутки 5. Каждые смежные поперечные планки отстоят относительно одна другой на расстояние в 2,7…3,3 раза большее высоты планки. Ширина планки больше ее высоты в 1,3 раза. Ось отверстий для продольных прутков делит планку на части, соотносящиеся в пределах (0,50-0.7):1,0, причем более высокая часть обращена в сторону барабана.
При применении предложенного молотильно-сепарирующего аппарата повышается стабильность сепарации зерна при уборке в условиях повышенного увлажнения и уменьшается налипание влажной массы на боковых гранях поперечных планок, что сокращает потери урожая и простои на очистку подбарабанья от налипшей массы.
К недостаткам донного устройства можно отнести: снижение надежности конструкции при попадании камней, а также повреждение зерна в процессе обмолота.

 

 

 

 


Рис. 4.1 Молотильно-сепарирующий аппарат
1 – барабан; 2 – подбарабанье; 3,4 – планки; 5 – прутки.
Также известно подбарабанье по авторскому свидетельству СССР №4308852/63, кл. A 01 F 12/24, 1987 (рис. 4.2).
Изобретение позволяет расширить функциональные возможности, повысить прочностные характеристики подбарабанья.
Подбарабанье зерноуборочного комбайна содержит боковины 1, расположенные между ними поперечные планки 2, в отверстиях которых пропущены продольные прутки 3, входной щиток 6 и прутки 4, установленные перед поперечными планками. Диаметр прутков 4 равен или превышает высоту поперечных планок над продольными прутками. Верхняя кромка входного щитка выполнена заподлицо с первой планкой. Прутки 4 разъемы, закреплены на планках 2 посредством кронштейнов ниже продольных прутков.
Перед каждой поперечной планкой, кроме первой, параллельно ей со стороны входящего щитка закреплен с помощью разъемного соединения пруток, диаметр которого равен или превышает высоту поперечных планок над продольными прутками, при этом верхняя кромка входного щитка выполнена заподлицо с первой поперечной планкой, а каждый пруток установлен посредством кронштейнов, закрепленных к поперечной планке ниже продольного прутка.
В данном устройстве можно выделить следующие недостатки: усложнение конструкции, снижение надежности устройства, увеличение металлоемкости.

Рис. 4.2 Подбарабанье зерноуборочного комбайна
1 – боковина; 2 – поперечные планки; 3 – продольные прутки; 4 – прутки; 5 – кронштейн; 6 – щиток.
Цель изобретения, по авторскому свидетельству ГДР №23450, кл., А 01 F 12/26, 1962 г. (рис. 4.3) – расширение области применения устройства и облегчение обслуживания.
Сущность изобретения: подбарабанье содержит молотильно-сепарирующие секции 4, зажатые между входной 1 и выходной 2 планками зажимным приспособлением, и дугообразные продольные планки 3 для размещения, секций 4. Секции 4 в поперечном сечении имеют дугообразную форму, а их боковые грани расположены радиально относительно центра кривизны подбарабанья.
Поставленная цель достигается тем, что в подбарабанье молотильного аппарата, состоящем из входной и выходной планок, соединенных дугообразными продольными планками, и зажатых между входной и выходной планками молотильно-сепарирующих секций, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму и радиально расположенные боковые грани и опирающихся на продольные дугообразные планки. Такое выполнение секций позволяет устранить пазы в дугообразных элементах с двусторонними направляющими поверхностями и обеспечить тем самым возможность оперативной замены любой секции без демонтажа. Надежность закрепления секций создается арочной конструкцией системы, в которой секции с радиальными боковыми гранями зажимаются между собой враспор и прижимаются одновременно к дугообразным продольным планкам подбарабанья составляющими компонентами распирающих сил.
Итак, использование существенного признака прототипа – закрепления секций враспор, – дополняется в предлагаемом устройстве новыми полезными качествами: легкосъемностью, и повышенной надежностью соединения секций вследствие изменения ориентации соприкасающихся граней.

Недостатки данного изобретения: увеличение металлоемкости конструкции, снижение надежности конструкции.


Рис. 4.3 Подбарабанье молотильного аппарата
1 – входная планка; 2 – выходная планка; 3 – продольные планки; 4 – секции; 5 – винт; 6 – контргайка.
Известно также подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства по авторскому свидетельству СССР № 469436, кл. A 01 F 7/00, 1970г (рис. 4.4).
Цель изобретения – расширение эффективной области применения подбарабанья молотильно-сепарирующего устройства.
Известны подбарабанья, содержащие группу зубьев асимметрично размещенных на сепарирующей поверхности подбарабанья, недостатком их является низкая приспосабливаемость к различному агрофону и в связи с этим повышенные потери и повреждение зерна убираемой культуры.
Цель достигается тем, что подбарабанье 4 выполнено составным из секций 7, снабженных зубьями 8 и сепарирующей решеткой 9, которые установлены на каркасе 5 подбарабанья 4. Секции 7 установлены с возможностью выборочного ориентирования их с поворотом на 180 в горизонтальной плоскости на каркасе 5, а 8 зубья 8 секций 7 снабжены дополнительной противоположно расположенной рабочей кромкой, установленной более полого к поверхности секции 7, причем грань этой кромки выполнена закругленной и она ориентирована в сторону сепарирующего участка секции 7 не несущую зубьев, преобладающую по длине.
Такое выполнение подбарабанья позволяет более эффективно настроить молотильно-сепарирующее устройство на оптимальный режим при различном состоянии агрофона убираемых культур путем расширения выбора взаимодействия штифтов молотильного барабана с различными рабочими поверхностями зубьев различной конфигурации при одновременном изменении последовательного сочетания по времени взаимодействия зубьев барабана с сепарирующими поверхностями секции подбарабанья, не несущими зубьев, и с группой зубьев. Кроме того, такое выполнение позволяет значительно сократить трудоемкость и время переналадки молотилки до уровня, позволяющего практически осуществить ее в реальных условиях уборки. Более эффективная настройка позволяет снизить потери, как по сепаратору грубого вороха, так и мелкого вороха благодаря снижению загрузки сепаратора мелкого вороха измельченной соломистой массой, а также уменьшить повреждение зерна.
К недостаткам следует отнести: сложность конструкции, увеличение металлоемкости, снижение надежности конструкции при попадании инородных предметов.


Рис. 4.4 Подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства
4 – подбарабанье; 5 – каркас; 7 – составные секции; 8 – зубья; 9 – сепарирующая решетка; 10 – зацепы; 11 – оси; 12 – замок.
Снижение потерь зерна, сокращения издержек производства и эксплуатации являются основной целью изобретения по авторскому свидетельству СССР № 938822, кл. А 01 F 12/18, 1979г (рис. 4.5).
Указанная цель достигается тем, что в известном молотильном аппарате, включающем барабан с рифлеными бичами и прутково-планчатое подбара6анье, состоящее из передней секции с выпуклой рабочей поверхностью и задней секции, бичи барабана выполнены гладкими, а поперечные планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены отклоненными по касательной к окружности бичей полками, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции подбарабанья и стягивающей окружность прутков. (В дальнейшем планки с полками будем именовать, L-образными планками). Наличие L-образных планок обеспечивает тангенциальное воздействие бичей на зерно-соломистый материал, перемещающийся по наклонным полкам, обусловливает, беспрепятственное перемещение стеблей по поверхности задней секции подбарабанья, приводит к образованию на их поверхностях демпфирующих подушек из сепарируемой части незернового вороха. Все эти меры ослабляют повреждающее действие барабана и подбарабанья на обмолачиваемый материал. Размещение же L-образных планок с максимально возможным просветом обеспечивает эффективную сепарацию зерна. Величина просвета при этом выбирается такой, чтобы возможность выделения подбарабаньем крупных соломистых частиц была исключена. Наличие L-образных планок позволяет существенно упростить и конструкцию бичей. При сниженном сопротивлении подбарабанья, молотильный барабан может иметь меньшую захватывающую способность, лишь бы силы трения и сцепления, увлекающие обмолачиваемую массу, превышали сопротивление подбарабанья. Этого можно добиться, например, устранением рифлей на бичах, то есть установкой бичей с гладкой рабочей поверхностью.
В предлагаемом молотильном аппарате устранены недостатки известных технических решений за счет установки L-образных планок с просветами и гладких бичей, которые совместно с выпуклой входной поверхностью, как у прототипа, обеспечивают единство технологии обмолота при измененных функциональных взаимоотношениях.
Недостатками данной конструкции являются: сложность конструкции, сложность изготовления, большая металлоемкость.

Рис. 4.5 Молотильный аппарат
1 – барабан; 2 – бич; 3 – передняя секция; 4 – задняя секция; 5 – продольный дугообразный элемент; 6 – прутки; 7 – L-образная планка; 8 – полка; 9 – касательные; 10 – окружность бичей; 13 – гребень.
Проанализировав существующие конструкции молотильных аппаратов, видим, что наряду с их достоинствами существует и ряд недостатков, которые полностью не устранены.
В дипломном проекте предусматривается устранение описанных выше недостатков молотильных аппаратов путем замены первых пяти поперечных планок подбарабанья на изогнутые (Г-образные) поперечные планки.
Кроме того в настоящее время большое внимание уделяют повышению надежности комбайнов и сокращению затрат рабочего времени на различные вспомогательные операции в результате уменьшения времени на

техническое обслуживание и ремонт.
Модернизация молотильного аппарата, описанная в дипломном проекте направлена также на устранение поломок рабочих органов в результате попадания камней и других посторонних предметов, что сокращает время на ремонт, т.е. увеличивается производительность комбайна.

4.3. Описание устройства и процесса работы модернизированного молотильного аппарата

В дипломном проекте предлагается модернизация молотильного аппарата зерноуборочного комбайна ДОН-1500.
Целью модернизации является интенсификация вымолота, состоящая в повышении процента выхода зерна, снижение его травмированности.

 

 

 

 


Рис. 4.6 Модернизированный молотильный аппарат
1 – молотильный барабан, 2 – решетчатая дека, 3 – подбичник, 4 – входной щиток, 5 – пруток, 6 – пальцевая решетка, 7 – щека, 8 – поперечная планка.
Молотильный аппарат состоит из молотильного барабана – 1 бильного типа и решетчатой деки – 2, установленной таким образом, что ее центр смещен относительно центра оси барабана так, что зазор между барабаном и

декой уменьшается. Масса подается к молотильному барабану со скоростью
3,2 м/с, а окружная скорость барабана регулируется в пределах 20…42 м/с.
Молотильный барабан – 1 представляет собой десятибичевой ротор диаметром 800 мм. Барабан монтируется в корпус молотилки через люк левой панели и устанавливается на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках с фланцевыми корпусами.
Бичи рифленые правого и левого направлений закреплены на подбичниках – 3 остова барабана поочередно.
Привод барабана осуществляется от отбойного битера через клиноременный вариатор. На приводе барабана установлено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.
Управление частотой вращения барабана осуществляется через кабину водителя.
Подбарабанье состоит из решетчатой деки и закрепленных на ней входного щитка – 4, поворотной пальцевой решетки – 6 и отражательного щитка. Угол обхвата барабана декой 130 градусов. Сварной каркас деки образован двумя симметричными щеками – 7, поперечными планками – 8 и ребрами, которые проходят через продолговатые отверстия в планках. Прутки – 5, вставленные с двух сторон деки, образуют сепарирующую решетку. Через последнюю выделяется зерно и мелкие фракции обмолоченного вороха. Прутки в собранном подбарабанье удерживаются входным щитком и отражательным щитком.
Рабочая поверхность деки образована по дуге окружности радиусом 410…411,15мм. (стр. 50 [3]).
В передней части модернизированного подбарабанья установлены 5 поперечных планок Г-образной формы. Оставшаяся часть подбарабанья содержит поперечные планки стандартной конструкции, но измененных размеров. Крепятся поперечные планки к щекам по средствам сварного соединения.
Изогнутая форма поперечных планок позволяет им деформироваться в случае попадания в молотильное устройство увеличенной порции хлебной массы, что предотвращает забивание и поломку молотильного устройства.
Для более эффективной сепарации при обмолоте хлебов выходную часть подбарабанья следует выполнить в виде обычной прутково-планчатой конструкции, так как Г-образные планки в этой зоне обладают пониженными демпфирующими свойствами.
Предлагаемая конструкция позволяет обеспечивать эффективный вымолот зерна с минимальным механическим воздействием на обмолачиваемую массу в начальный период вымолота. Это позволяет получить семенное зерно без макро- и микроповреждений, а следовательно и увеличить урожай зерновых на перспективу. Также в модернизируемой конструкции, по сравнению с базовым молотильным аппаратом, снижается вероятность забивания пространства между барабаном и подбарабаньем хлебной массой, что позволяет повысить надежность молотильного аппарата.
Принцип работы молотильного аппарата основан на одновременном сочетании: вымолота зерна при ударном воздействии бичей на стебли; вытирании зерен в процессе движения массы меду неподвижными планками решетчатой деки и быстро движущимися рифлеными бичами; очеса рифами бичей зерна из метелок ряда культур за счет большой разности скоростей бичей и стеблевой массы на выходе ее из наклонной камеры. Соотношение указанных воздействий в процессе обмолота во многом зависит от физико-механических свойств убираемых растений и режимов обмолота, выбираемых из условия максимального вымолота и допустимого уровня повреждения зерна.
Оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливается регулировкой частоты вращения барабана и зазоров между бичами барабана и планками подбарабанья.
Частоту вращения барабана (512…954 ) регулируют вариатором с
автоматической системой натяжения ремня. Им управляют из кабины с использованием элементов электрогидравлики. Частоту вращения контролируют электроны указателем на щитке приборов.
Для уборки легкоповреждаемых культур комбайн комплектуют редуктором пониженной частоты вращения барабана (210..420 ) или специальным цепным приводом со сменными звездочками (210…420 ).
Зазоры между барабаном и декой регулируют рычагом, находящимся в
кабине комбайна (14…60 мм – на выходе и 1…58 – на входе). Кроме того, в механизме подвески предусмотрена возможность резкого сброса деки нажатием педали в кабине для предотвращения забивания молотильного аппарата. В этом случае дека отходит от барабана на 90 мм. В исходное положение она возвращается за счет многократного поворота рычага, снабженного храповым механизмом.

4.4. Расчетная часть

4.4.1. Технологический расчет работы модернизированного молотильного аппарата

Одним из условий нормальной, высокопроизводительной работы зерноуборочных комбайнов является оптимальная и равномерная загрузка рабочих органов молотилки. При этом молотильный аппарат должен обеспечивать полный обмолот всей подающейся массы,

, (4.1)

где B – ширина захвата жатки, м;
– скорость движения комбайна, км/ч;
– масса срезаемого вороха (Q=7 т/га), (стр. 75 [12]).

кг/с

По некоторым данным удельная подача для бильного барабана составляет 0,025…0,035 кг/с на 1 дм длины бича. В силу конструкционных особенностей комбинированных бичей удельную подачу на 1 дм длины бича принимаем больше на 25% .
=0,044 кг/с

Исходя из допустимой подачи на 2 дм длины бича определяем длину бича барабана
(4.2)

где =0,044 кг/с (стр. 77 [12]);
М – число бичей (М=10).

м

Исходя из известной длины бича =1,5м барабана находим расчетную

производительность молотильного аппарата.

(4.3)

где =0,044 кг/с;
=15 дм;
M=10.
кг/с.
Вычисляем частоту и период ∆t ударов бичей по поступающей в барабан массе.

(4.4)

где – скорость барабана по концам бичей, м/с;
– диаметр барабана, м.
Для обмолота зерновых культур различной влажности =25…32 м/с.


Период ударов ∆t будет равным

. (4.5)

.

Вычисляем теоретический расход мощности на работу молотильного барабана.
В соответствии с теорией В. П. Горячкина энергия, подведенная к молотильному аппарату, расходуется на преодоление сопротивления двух основных категорий: сопротивления связанного с процессом обмолота, а также сопротивления трения в подшипниках и сопротивления воздуха.
Мощность, затрачиваемая на работу молотильного барабана N также состоит из двух частей.

, (4.6)

где мощность расходуемая на процесс обмолота, кВт;
мощность расходуемая на преодоление сопротивления в
подшипниках и воздуха, кВт.
По В. П. Горячкину:

(4.7)

где f – коэффициент перетирания, характеризующий свойства растительной массы и молотильного аппарата. Для бильных барабанов f=0,65…0,75. Принимаем f=0,65.
Вт=27 кВт.

По исследованиям, мощность, расходуемая на преодоления вредных сопротивлений, может быть вычислена по формуле:

(4.8)

где А и В – коэффициенты пропорциональности, характеризующие соответственно трение и вентиляторное свойство барабана.
А=0,9 Нм на каждые 100 кг веса барабана; В=0,065 на 1 м длинны барабана.
Принимаем А= Нм; В= .

Вт=2,7 кВт.

=27+2,7=29,7 кВт.

Крутящий момент на валу барабана будет равным:

(4.9)

где ω – угловая скорость барабана . (4.10)
N – мощность привода барабана, Вт.
Подставляя (5.4.10) в формулу (5.4.9), получаем:


Нм.

В реальных условиях мощность расходуемая на работу молотильного аппарата, имеет статическую природу и будет переменной из-за действия многочисленных факторов и в первую очередь переменной фактической подачи массы в молотильный аппарат.

4.4.2. Прочностные расчеты

1) Расчет сварного соединения:
Поперечная планка 1473х70х8 приварена к щеке. Нам необходимо рассчитать длины швов со сторон L1 и со стороны L2 , так как мы хотим создать равнопрочное соединение. Планка выполнена из Ст45 с допускаемым напряжением [Gр]=140 МПа (стр. 15 [25]); сварка произведена электродом Э42А.
Принимаем: площадь сечения уголка А=560 мм2; расстояние a=1473 мм; а1=70 мм; а2=8 мм.

 

 

 

 

Рис. 1 Схема сварки .
1 – поперечная планка, 2 – щека, 3 – сварной шов.

Расчётная сила в планке

F=А[Gp], (4.11)


F=560•140=78,4 кН.

Принимаем допустимое напряжение [τср] в швах на срез при сварке электродами Э42А

[τср]=0,65[Gр], (4.12)


[τср]=0,65•140=91 МПа.

Силы F1 и F2 действующие по тавровым швам

F1= , (4.13)

F1= =37, 25 кН;

F2= , (4.14)

F2= = 4,25 кН.

Необходимая длина швов будет рассчитываться по формуле

L1= , (4.15)

где К – катет шва принятый равным толщине полки уголка, мм. К=4мм

L1= =63,2 мм;

L2= , (4.16)


L2= =7,33 мм.

Принимаем L1=63 мм и L2=7 мм.

2) Расчет резьбового соединения
Расчёт резьбового соединения, работающего на растяжение с моментом затяжки рассчитываем следующим образом:
На рисунке изображена схема сил, действующих на резьбовое соединение.

 

 

 

 


Рис. 2. Резьбовое соединение

Диаметр резьбового соединения dр=10 мм
Момент завинчивания:

Тзав=к·Fa·d (4.17)

где К-коэффициент состояния поверхностей трения, для стального покрытия к=0,22 (стр. 333 [20]);
Fa – окружная сила; находим из равенства (5.4.17):

Fa=Тзав/dр·к (4.18)

Fa=11,800/10·0,22=6704,5 Н

Полярный момент сопротивления:
Wp=π·dp3/16 (4.19)

Wp =3,14·103/16=100,5 мм3

Находим нормальное напряжение при растяжении:


σр=4· Fa/π·dр2 (4.20)

σр=4·6704,5/3,14·102=133,4 МПа
Касательные напряжения:

τк=Т/Wp= (Fa·dp/2·tg(ψ+φ))/Wp (4.21)

τк=(6704,5·10/2·0,217)/100,5=57,9 МПа

Находим эквивалентные напряжения по четвёртой теории прочности:

= =166,9 МПа (4.22)

Для проверки правильности расчётов находим процент перегрузки (недогрузки):

δ=(166,9-160)/160=4,3% (4.23)

Перегрузка составляет 4,3%, что допустимо.

 



5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве

5.1.1 Анализ состояния охраны труда в СПК “Вишневецкий”

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда в условиях СПК “Вишневецкий” осуществляется с помощью системы управления охраной труда, представляющей собой подготовку, принятие и реализацию решений по осуществлению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по обеспечению безопасности труда рабочих.
Объектом управления службы охраны труда является деятельность производственных подразделений СПК.
Органами управления охраной труда являются службы главного инженера и руководителей структурных подразделений всех уровней.
Организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль за их выполнением в СПК “Вишневецкий ”осуществляет служба охраны труда, непосредственно подчиняющаяся главному инженеру.
По вопросам безопасности проводятся следующие виды инструктажей:
• вводный;
• первичный на рабочем месте;
• повторный;
• внеплановый;
• целевой.
Проанализируем данные о состоянии травматизма в хозяйств. Результаты представим в виде таб. 5.1

Таблица 5.1
Состояние травматизма в хозяйстве
Показатели 2004 г. 2005 г.
Среднесписочное число работников 548 560
Количество несчастных случаев 5 3
Количество дней нетрудоспособности 76 50
Коэффициент частоты травматизма 9,1 5,35
Коэффициент тяжести травматизма 15,2 16,7

Основными показателями производственного травматизма являются коэффициент частоты травм (Кч), коэффициент тяжести (Кт).
Коэффициент частоты:

(5.1)
где Т – общее количество пострадавших на предприятии за период;
Р – среднесписочное количество работающих на предприятии за тот же период.

Коэффициент тяжести:

(5.2)


где Д – суммарное количество дней нетрудоспособности;
Т – число пострадавших.

Основными причинами травматизма являются нарушение технологии работ, не выполнение правил техники безопасности, неосторожность при выполнении работ. Как видно из табл. 5.1 коэффициенты частоты травматизма и тяжести травматизма к 2005 году снизились. Это явилось, с одной стороны результатом увеличения средств на улучшение условий труда и техники безопасности, а с другой стороны, улучшением работы специалистов по охране труда. По сравнению с 2004 годом затраты на охрану труда значительно возросли.


5.1.2. Правила безопасности при уборке ячменя зерноуборочным
комбайном ДОН-1500

При эксплуатации комбайна необходимо соблюдать следующие, основные правила по технике безопасности.
Панели капота двигателя должны быть закрыты и надежно зафиксированы, а приводы защищены кожухами. Проводя работы под жатвенной частью или платформой, следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранитель-ные упоры, а также установить в рабочее положение опорные вин¬товые домкраты.
Запрещается:
- включать задние фары во время движения машины по доро¬гам;
- ремонтировать или регулировать сборочные единицы при включенном двигателе (за исключением изменения частоты вращения вентилятора и регулировок с рабочего места);
- работать под комбайном на уклонах, если под его колеса не поставлены упоры;
- выполнять работы под комбайном, жаткой или платформой-подборщиком в то время, когда они подняты и не зафиксированы от возможного опускания;
- использовать неисправный инструмент;
- проверять механизмы копнителя при наличии людей вблизи заднего клапана;
- перевозить грузы в камере копнителя и в бункере;
- проталкивать зерно руками, ногой, лопатой или другими пред¬метами при выгрузке из бункера;
- оставлять заполненным соломой копнитель во время переездов или продолжительных остановок;
- буксировать комбайн с включенной передачей и переключать передачи при его движении;
- одевать неудобную и развевающуюся одежду и работать без головного убора;
- обгонять транспорт в вечернее и ночное время, а также рабо¬тать без электрического освещения;
- оставлять инструменты на полу кабины;
- движение комбайна под уклон накатом;
- работать при ослабленном креплении каких-либо сборочных единиц и агрегатов;
- пользоваться тормозами при положении рукоятки управления гидравлического привода ходовой части, не выведенной в нейтральное положение;
- находиться в бункере при включенном двигателе.

5.1.3. Расчёт устойчивости комбайна

Под устойчивостью комбайна понимается способность сохранять им заданное положение или движение без опрокидывания, сползания и заноса.
Потеря устойчивости происходит при передвижении с недопустимым поперечным или продольным уклоном, под воздействием центробежных сил (реакции) и других возмущающих сил на поворотах и при заносах.
Обеспечение надежной поперечной и продольной ус¬тойчивости тракторов, особенно колесных, является важнейшим условием их безаварийной и безопасной работы. Добиться ее можно различными путями.
Состояние устойчивости комбайна обеспечивается в том случае, если удерживающий момент силы будет больше опрокидывающего момента силы , т.е
, (5.3)

где G — вес трактора агрегата, кг;
hц — высота центра тяжести, м;
В — ширина колеи трактора, м;
α — угол поперечного наклона пути, град.
Комбайн будет в состоянии устойчивости при соблю¬дении условия

tgα или α , (5.4)

т. е. поперечная его устойчивость возрастает с увеличе¬нием ширины колеи колес и уменьшением высоты центра тяжести..
Поперечное опрокидывание и скольжение могут про¬изойти при движении комбайна на повороте под воз¬действием центробежных сил.
Устойчивость против опрокидывания комбайна на повороте, учитывающая влияние центробежной силы масс комбайна при движении по кривой на горизонталь¬ном участке дороги, называется динамической устой¬чивостью.
Оценкой устойчивости на повороте является крити¬ческая скорость, которая должна быть выше транспорт¬ной скорости комбайна для минимальных закруглений дорог.
Рассмотрим случай, когда путь передвижения не имеет поперечного уклона, движение равномерное и угол поворота постоянный. При повороте центробежная сила, которая может вызвать опрокидывание или занос,

, (5.5)

где V — скорость движения комбайна, м/с;
g — ускорение силы тяжести, м/с;
R — радиус поворота, м.
Т. е. с увеличением скорости и уменьшением радиуса поворота опасность опрокидывания увеличивается. Начало опрокидывания определяют из равенства мо-ментов около ребер опор колес, т. е.

, (5.6)
Отсюда определяют критическую скорость, при ко¬торой будет опрокидываться комбайн при данном радиусе кривизны поворота:

, (5.7)

Начало бокового скольжения может возникнуть, когда

, (5.8)

где Ф' — коэффициент сцепления движителей с почвой при скольжении.
Из формул (6.5) и (6.6) определяют скорость, при которой начнется боковое скольжение:
, (5.9)

Сопоставляя уравнения (6.7) и (6.9), определяют:

, (5.10)

Если , (5.11)
то боковое скольжение (занос) будет предшествовать поперечному опрокидыванию. Но в этом случае, если поперечное скольжение резко прекращается при наталкивании комплекса на препятствие (выступ, выемки и т. д.), возникает опасность опрокидывания. Если же

, (5.12)

то комбайн на скорости опрокинется без скольжения.
Продольная устойчивость комбайна обеспечивается, если удерживающий момент силы Ga cosβ будет больше опрокидывающего момента Ghц sinβ т. е.

Ga cosβ Ghц sinβ, (5.13)

где а — расстояние от задней оси комбайна до верти¬кали, проходящей через
центр тяжести, м;
β — угол подъема, град.
При подъеме комбайн будет находиться в состоянии устойчивости, если соблюдается условие:

tgα или α , (5.14)

На уклоне, подобно предыдущей зависимости, бу¬дем иметь:

tgβ1 или β1= , (5.15)

где L — база комбайна, м;
β1 — угол уклона, град,
т. е. продольная устойчивость возрастает с увеличением базы и уменьшением

высоты центра тяжести.
Рассчитаем для нашего случая поперечную и продольную устойчивость комбайна.
По эксплуатационным данным комбайна ДОН-1500 продольная база L=3775 мм, колея B=2800мм, координаты центра тяжести по длине от оси ведущих колес a=1850мм, по высоте hц.т.=1900мм.
tgβ.=1850/1900=0,97, где β=50º;
tg.β1 = =0,99, где β1=34º;
tg γ = =0,84, где γ.= 50º.
Предельные углы продольной устойчивости для комбайна ДОН-1500будут на подъеме 50°, на уклоне— око¬ло 50.

5.1.4. Требование пожарной безопасности при
уборке ячменя

В период подготовки к уборке урожая и уборочных работ ме¬ханик-комбайнер обязан:
- изучить правила пожарной безопасности и строго соблюдать их,
- не допускать течи из системы питания, смазки и из гидро¬системы;
- в случае запуска дизеля пусковым двигателем топливный бачок последнего устанавливать в местах, исключающих попадание топ¬лива на выпускной коллектор, генератор и другие части комбайна, способные вызвать вспышку и воспламенение топлива;
- не допускать перегрева подшипников, своевременно производить их смазку; отрегулировать затяжку деревянных полуподшипников на валу соломонабивателя копнителя в соответствии с указаниями по регулировке;
- проверять наличие изолирующих колпачков на клеммах генера¬тора, стартера и другого электрооборудования, а также надеж¬ность крепления электропроводов и наличие дополнительной защиты их в местах возможных механических, тепловых и химических повреждений;
- надежно закрепить заземляющую цепь на балке моста веду¬щих колес;
- следить, чтобы топливо, вытекающее из дренажных трубок, не попадало на детали комбайна;
- производить очистку засорившихся трубопроводов только при остывшем двигателе после перекрытия подачи топлива;
- заправку топливных баков производить на пахоте или на доро¬ге только в светлое время суток при заглушённом двигателе с по¬мощью заправочного агрегата;
- горюче-смазочные материалы для комбайнов хранить в закры¬той таре на расстоянии не менее 100 м от хлебных массивов, токов, скирд. Место хранения должно быть опахано полосой не менее 4 м;
- знать обязанности на случай по¬жара и необходимые действия по вызову пожарной службы; уметь пользоваться первичными средства¬ми пожаротушения, установленными на комбайне: двумя огнетушителями с быстрооткрывающимися креплени¬ями, размещенными на бункере; двумя лопатами, закреп¬ленными под площадкой входа в ка¬бину зажимом; двумя швабрами, крепящимися на жатке и платформе-подборщике.
При возникновении пожара в местах уборки урожая необходимо:
а) на хлебных массивах — при¬нять меры к тушению огня имеющи¬мися средствами (огнетушителями, водой, швабрами), а также забра¬сывая места горения землей;
б) на комбайне — принять меры к тушению и выводу комбай¬на из хлебного массива; солому из копнителя комбайна можно выбрасывать только после выхода его из хлебного массива; в слу¬чае воспламенения нефтепродуктов запрещается заливать их водой. Пламя следует гасить огнетушителями, забрасывать землей, пес¬ком или накрывать кошмой, войлоком, брезентом.
Категорически запрещается:
- начинать уборку хлеба в массиве большой площади, не разбитом на участки дневной выработки (30—50 га) продольными и поперечными прокосами шириной не менее 8 м и без пропашек по середине прокосов шириной не менее 4 м, а также при отсутствии наго¬тове трактора с плугом для быстрой опашки хлеба в случае пожара
- выгружать зерно из комбайнов в машины, выхлопные т. которых не оснащены искрогасителями (для двигателей с турбонаддувом установка искрогасителей не требуется);
- применять ведра для заправки топливных баков;
- сжигать пожнивные остатки в период уборки урожая;
- курить, производить сварочные работы, применять все виды открытого огня, находясь в хлебных массивах и на расстоянии ме¬нее 30 м от них;
- работать на комбайне с неотрегулированной системой пи¬тания;
- подносить к топливному баку огонь, а также курить при за¬правке комбайна. После заправки комбайна бак необходимо выте¬реть;

5.2. Экологическая безопасность

5.2.1. Расчет вредных выбросов при эксплуатации комбайна

Уровень концентрации вредных веществ в воздухе на рабочем месте машиниста не должен превышать значений, предельно допустимых санитарными нормами.
Концентрация пыли в кабине в зависимости от содержания SiO2 не должна быть более указанной в таблице 8.

 


Таблица 5.2.1.
Допустимая концентрация пыли в кабине в зависимости от содержания SiO2
Содержание кристаллического
SiO2 в пыли, % Средняя концентрация
пыли, мг/м3
До 2
Свыше 2 до 10
Свыше 10 до 70
Свыше 70 10
4
2
1

Концентрация окиси углерода в кабине при работающем двигателе не должно быть выше 20 мг/м3.
Предельно допустимая концентрация вредных веществ не должна быть более указанной в таблица 9.
Таблица 5.2.2
Предельно допустимая концентрация вредных веществ
Наименование вещества Величина ПДК , мг/м3
Акролеин
Дизельное топливо
Тетраэтилсвинец 0,2
100
0,005

Рассчитаем время нарастания концентрации дизельного топлива в газообразном состоянии, при температуре Т=200С до достижения нижнего предела взрываемости. Снн=18,65 гм-3 и объема газа 5% от всей смеси воздушной массы объемом V=10000м3, если приращение массы во времени.

( )=

При этом k=106 г с, начальная концентрация газа Ссо=8,60 гм-3.

Решение.

, (5.15)

где - масса газа при достижении .
Из формулы (1) следует:
, (5.16)

где - первоначальная масса газа, - приращение массы газа за время к
массе , т.е.

(5.17)
Из формул (6.16) и (6.17) следует:

Тогда

время нарастания концентрации дизельного топлива в газообразном состоянии, при температуре Т=200С равно 104.

 

 

5.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях
чрезвычайной ситуации

Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях представляет собой комплекс организационных, инженерно-технических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни и здоровья населения во всех сферах деятельности.
Основными направлениями в решении этих задач являются:
-прогнозирование и оценка возможных последствий ЧС;
-планирование мероприятий по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС, а также сокращение масштабов их последствий;
-обеспечение устойчивой работы объектов народного хозяйства в условиях ЧС;
-ликвидация последствий и др.
Обеспечение устойчивой работы объектов народного хозяйства в ЧС может быть достигнуто путем проведения комплекса организационных, инженерно-технических и других мероприятий, направленных на защиту населения от поражающих факторов, а также исключение возникновения вторичных факторов, которые могут возникнуть как под воздействием внутренних, так и внешних причин.
Из комплекса мероприятий по повышению устойчивости работы объекта в ЧС наибольшее значение имеют мероприятия, направленные на обеспечение жизнедеятельности в ЧС – защита рабочих и служащих, а также исключение поражения от вторичных факторов.
Защита рабочих и служащих включает в себя:
-заблаговременное строительство убежищ на предприятиях, в технологиях которых используются взрывоопасные, токсичные и радиоактивные вещества;
-разработку режимов работы рабочих и служащих в условиях заражения вредными веществами;
-обучение персонала объекта выполнению работ по ликвидации очагов заражения;
Исключение поражения от вторичных факторов при авариях может быть достигнуто дополнительными мероприятиями, включающими в себя:
-сокращение запасов сильнодействующих ядовитых взрыва- и пожароопасных веществ до минимума и хранение их в защищенных хранилищах;
-применение приспособлений, исключающих разлив токсичных, горючих и агрессивных жидкостей;
-размещение складов древесины, ядохимикатов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с учетом направления господствующих ветров, устройство противопожарных разрывов и пожарных проездов, строительство пожарных водоемов и емкостей, а также создание запасов средств пожаротушения;
-заглубление в грунт технологических коммуникаций, лимит электроснабжения и других систем
Основными способами защиты населения являются:
-укрытие в защитных сооружениях;
-эвакуация населения;
-использование средств индивидуальной защиты, а также средств медицинской профилактики.
Средства индивидуальной защиты населения предназначены для защиты от попадания внутрь организма, на кожные покровы и одежду радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств. Они подразделяются на средства защиты органов дыхания и средств защиты кожи.
Предположим, что вблизи хозяйства при транспортировке, по железной дороге, сильнодействующего ядовитого вещества (СДЯВ) произошла утечка хлора массой 50 тонн. Скорость ветра примем 5м/с, метеоусловия изотермия. Удаленность населенного пункта от места аварии 5 км. Обеспеченность противогазами – 75%. Условия укрытия людей: в простейших укрытиях – 50%.
Определим глубину, ширину и площадь возможного очага химического поражения. Результаты занесем в табл. 5.2

 

Таблица 5.2.3
Условия нахождения Поражающая доза Смертельная
Г,
км Ш,
км S,
км2 Г,
км Ш,
км S,
км2
В жилых массивах 40,1 6,02 120 8,48 1,27 5,4
На открытой местности 133,8 20,08 1344 29 4,35 63,1

 

 


В жилых массивах:
Глубина:
км;
Ширина:
км;

км;

км

На открытой местности:

км;
км;

км;

км

Возможные потери людей в ОХП,%
а) при открытом расположении – 25%;
б) в простейших укрытиях – 14%.
Определим время подхода облака загрязняющих веществ к населенному пункту:
мин (6.18)

мин (6.19)
Изобразим схему зоны химического поражения на открытой местности рис. 5.4

 

 

 

 


Рис 5.4 Схема зоны химического заражения на открытой местности.
1 – населенный пункт; 2 – ЦРМ.
Проанализировав схему нетрудно определить, что населенный пункт и ЦРМ находиться в зоне со смертельной концентрацией. Поэтому, в случае утечки хлора необходимо обеспечить людей средствами индивидуальной защиты и укрыть их в защитных сооружениях.

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

6.1. Технико-экономические показатели конструкторской
разработки

Сущность разработки заключается в изменении конструкции поперечной планки молотильного аппарата, тем самым, облегчая обслуживание и конструкцию. При выполнении технологического процесса дан¬ная конструкция позво¬лила уменьшить затраты на обслуживание и на долговечность агрегата.
Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов:-
1.Базовый, (индекс “1”) , при расчёте агрегата ДОН-1500.
2.Проектный, (индекс “2”) , присваиваемый агрегату ДОН-1500 + модернизированный узел.
Исходные данные приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Исходные данные
Наименование работ Варианты применяемой техники Рабочая ширина захвата, м Рабочая скорость , км/ч Коэффициент использования раб. времени Обслуживающий персонал Разряд Масса машины, кг Балансовая стоимость, тыс. руб.
Комбайнеров Вспомогательных работников
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Уборка ячменя ДОН-1500 6 9 0,75 1 1 6 13440 129600
Уборка ячменя ДОН-1500 6 9 0,8 1 1 6 13450 129800

 

6.2. Расчёт производительности агрегата и годового объёма работы

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

Wч=0,1ВрVр τ , (6.1)

где Вр — рабочая ширина захвата, м;
Vр — средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;
τ — коэффициент рабочего времени смены.

Wч1=0,1 6 9 0,75= 4,05 га/ч.

Wч2==0.1 6 0,75 0,8=4,32 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

Wг=Wч Тг, (6.2)

где Тг – годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч.
Wг1=4,05 130=526,5 га.

Wг2=4,32 130=561,6 га.

6.3. Расчёт трудозатрат и роста производительности труда

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата
определяется по формуле:

, (6.3)

где Л—количество работников, обслуживающих машину, чел..
ч/га.
ч/га.

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

Эт=(tп1-tп2) Wг2. (6.4)

Эт=(0,49-0,46) 561,6=16,85 ч

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

. (6.5)

%.

6.4. Материалоёмкость процесса.

Материалоёмкость рассчитывается по формуле:
, (6.6)

где Мj – масса j-й машины, участвующей в производственном
процеccе, кг;
Tj – годовая наработка комплекса;
- часовая производительность агрегата.
=25,26 кг/га.

=23,91 кг/га.

Снижение материалоёмкости производственного процесса
определяется по формуле:

. (6.7)

=0,08 %.


6.5. Энергоёмкость процесса

Величина энергоёмкости процесса определяем как отношение
энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

, (6.8)

где α — коэффициент использования мощности двигателя, принимаем
из операционной технологической карты.

= 40,15 кВт•ч/га.

=37,64 кВтч/га.

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

. (6.9)

=-6,25%.

6.6. Расход топлива

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

. (6.10)

где Nе—номинальная мощность двигателя, кВт;
q—удельный расход топлива на единицу мощности двигателя,
кг/кВт.
=13,85 кг/га.

=12,98 кг/га.

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

. (6.11)

=-6,28 %.

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой
машины:

Эт=(G1-G2) Wг2. (6.12)

Эт=(13,85-12,98) 561,6=488,59 кг.

6.7. Капиталоёмкость процесса

Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле:
. (6.13)

где Бс – балансовая стоимость или восстановительная стоимость j-й
машины участвующей в процессе работы, руб.

=246153,85 руб./га.

=231125,36 руб./га.

6.8. Расчёт эксплуатационных затрат и их экономии

Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатации сельскохозяйственной техники рассчитывается по формуле:

Uэ=Uз+Uсоц+Uгсм+Uр+Uа+Uпр , (6.14)

где Uз – затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб. ;
Uсоц – отчисление на социальные нужды, руб.;
Uгсм – стоимость горючесмазочных материалов, руб.;
Uр – затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;
Uа – амортизационные отчисления на ремонт комплекса, руб.;
Uпр – прочие затраты, руб.
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчёте на единицу работы определяем по формуле:

, (6.15)

где nj – количество обслуживающего персонала j-го разряда, чел.;
Стj – тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего
персонала по 6-му разряду, руб.;С=998,33 руб./ч;
Кув – коэффициент увеличения тарифного заработка, который
учитывает все виды доплат, надбавок, премий и
компенсаций, Кув=2.
= 986 руб./га.

=924,38 руб./га.

Отчисление на социальные нужды устанавливаемые в размере 30% от суммы начислений заработной платы:

Uсоц = 0,3 Uз . (6.16)

Uсоц1= 0,309 986 = 304,67 руб./га.

Uсоц2= 0,309 924,38 = 285,63 руб./га.

Затраты на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены топлива 1кг основного топлива:
Uгсм = G Цкомп, (6.17)

где Цкомп — комплексная цена 1 кг топлива, Цкомп = 1200 руб.

Uгсм1=13,85•1200=16620 руб/га.

Uгсм2=12,98•1200=15576 руб/га.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание комбайна
определяем по формуле:

. (6.18)

где rт – норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт
комплекса, %.
=38400 руб./га.

=36055,56 руб./га.

Амортизационные отчисление на реновацию сельскохозяйственной техники в расчёте на единицу работы определяем по формуле:

, (6.19)
где αт – норма ежегодных амортизационных отчислений от баланса
вой стоимости комплекса, % .

=24615,38 руб./га.

=23112,54 руб./га.

Прочие затраты включают издержки на страхование и хранение
комплекса:
, (6.20)

где Нхст – норматив затрат на страхование и хранение трактора, % .

=1447 руб./га.

=1359,56 руб./га.

Uэ1=986+304,67+16620+38400+24615,38+1447,96=82374,01 руб./га.

Uэ2=924,38+285,63+15576+36055,56+23112,54+1359,56=77313,67 руб/га.

Рассчитав все составляющие статьи эксплуатационных затрат, составляем сводную таблицу:
Таблица 6.2
Состав и структура эксплуатационных издержек

Статьи затрат 1(базовый) 2(проектируемый)
тыс.руб. В % к итого тыс.руб. В % к итого
1.Оплата труда
2.Отчисления на социальные
нужды
3.Стоимость горючего и
смазочного материала
4.Техническое обслуживание и
ремонт машин
4а. Всего материальных
затрат(3+4)
5.Амортизационные отчисления
6.Прочие затраты
7. Итого затрат 986

304,67

16620
38400

55020

24615,38
14473,96
82374,01 1,20

0,37

20,21
46,62

-

29,88
1,76
100 924,38

285,63

415576
36055,56

51631,56

23112,54
1359,54
77313,67 1,20

0,34

20,15
46,64

-

29,89
1,76
100


По результатам табл.8.2 исчисляем снижение эксплуатационных
издержек по формуле:
. (6.21)

= -6,14%.

Годовая экономия эксплуатационных затрат определяется по
формуле:

Эиг=(Uэ1-Uэ2)•Wг2 . (6.22)

Эиг=(82374,01-77313,67) •561,6=2841886,94 руб.

6.9. Расчёт эффективности капитальных вложений

Годовой доход рассчитывается по формуле:

Дг=Эиг+(Uа2•Wг2-Uа1•Wг1). (6.23)

Дг=2841886,94 +(23112,54 •561,6-24615,38•526,5) = 2861891,83 руб.

Чистый дисконтированный доход:

ЧДД=Дг•αт-∆К. (6.24)

где αт – коэффициент приведения по времени и началу
рассчитываемого периода;
ΔК - дополнительные капитальные вложения , руб. ;
Коэффициент приведения рассчитывается по формуле:

, (6.25)

где Е—банковская ставка за долгосрочный кредит, Е=0,11 ;
Т—средний амортизационный срок службы комплекса, лет.
Т=8 лет

=3,71

Сумма дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле:
ΔК=К2-К1 , (6.26)

где К1 и К2—капиталовложение (инвестиции) соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб.

. (6.27)

К1= 129600000 руб.

К2= 129800000 руб.

ΔК=129800000-129600000= 200000 руб.

ЧДД =2861891,83 • 3,71-200000= 10417618,69 руб.


Коэффициент возврата капитальных вложений:

. (6.28)

.

Срок возврата капитальных вложений
. (6.29)

года.

Все полученные расчеты сводим в таблицу 6.3

 

 

 

 

 

Таблица 6.3
Технико-экономические показатели
Показатели Варианты Отклонение (+,-)
1 (базовый) 2 (проектируемый)
1 2 3 4
1.Технико-экономические:
1.1. Производительность, га/ч
1.2. Годовой объём работ, га
1.3. Материалоёмкость
процесса, кг/га
1.4. Энергоёмкость, кВт ч/га
1.5. Расход топлива, кг/кА
1.6. Экономия топлива на
годовой объём работ, кг
2. Показатели затрат труда:
2.1. Прямые затраты труда, ч/га
2.2. Рост производительности
труда, %
3. Показатели экономической
эффективности:
3.1. Эксплуатационные затраты:
всего, руб./га
в т.ч. оплата труда
материальные затраты
3.2. Годовая экономия
эксплуатационных затрат,
тыс. руб.
3.3. Капиталоёмкость,
тыс.руб./га
3.4. Годовой доход, тыс.руб.
3.5. Чистый дисконтированный до ход, тыс.руб.
3.6. Коэффициент возврата
инвестиций
3.7. Срок возврата капитальных
вложений

4,05
526,5

25,26
40,15
13,85

--

0,49

--

 

8237,4,01
986
34844,47

--


87,3
--

--

--
4,32
561,6

23,91
37,64
12,98

488,59

0,46

6,52

 

77313,67
924,38
27773,23


2841,8

66,4
2861,8

10417,6

14,2

0,073
0,27
35,1

-0,08
-2,51
-0,87

--

-0,03

--

 

-5060,34
-61,62
-3388,44


--

-15,1
--

--

--

Таким образом, использование проектируемой разработки хозяйстве является экономически эффективно и целесообразно. При проектировании годовой доход составил 2861891,83 руб., чистый дисконтированный доход равен 10417618,69 руб. Рост производительности труда составил 6,52%. Срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию 0,073 года. Проектируемый вариант получился наиболее экономически выгодным.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Хозяйство ОАО “ДОК – АГРО” имеет 2357 га пашни. Специализируется на производстве мясомолочной продукции, зерновых, зернобобовых и кормовых культур. В хозяйстве производят посев новых сортов картофеля, зерновых культур, сахарной свеклы, рапса. Урожайность основных сельскохозяйственных культур за последние три года находилась на уровне среднереспубликанских показателей. Оснащённость тракторами соответствует среднереспубликанским нормативам, но за последние три года количество тракторов сокращалось, хотя закупались марки новых тракторов.
2. Хозяйство, как и все хозяйства республики, находится в сложном экономическом положении, ощущается недостаток финансовых средств, что не позволяет вести расширенное производство, приобретать, производить техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельхозмашин, большинство которых выработало установленные амортизационные сроки.
3. В дипломном проекте рекомендуется внедрение роликового рабочего органа на картофелесортировальном пункте Л–701. Для сортировки применён среднеспелый сорт картофеля “Верас” выведенный селекционерами БелНИИМСХ
4. В проекте представлено экономическое обоснование предлагаемой разработки. Окупаемость составляет 0,02 года, и в последствии технология позволит снизить себестоимость продукции, за счёт увеличения качественно отсортированного картофеля.
Годовой доход от использования модернизированного сортировального пункта составляет около 770,236 тыс.рублей.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Зерноуборочные комбайны семейства “ДОН”, каталог деталей и сборочных единиц «Ростсельмаш» 1997.
2. Эксплуатация машино-тракторного парка: Учебное пособие для с/х вузов, А.П. Ляхов, А.В. Новиков, Ю.В. Будько. – Мн.: Урожай, 1991 – 336 с.
3. Зерноуборочный комбайн “ДОН”: Учебное пособие для подготовки с/х кадров массовых профессий, Ю. А. Песков, И. К. Мещеряков, Ю. Н. Ярмашев, Б. С. Чеботарев. – Мн.: Агропромиздат, 1986 – 48 с.
4. Справочник по расчету подъёмно-транспортных машин: Учебное пособие для с/х вузов, А.В.Кузьмин. – Мн.: Высшая школа , 1983 – 336 с.
5. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей, П.Ф. Дунаев, О.П. Лёликов. – Мн.: Высшая школа, 1998 – 447 с.
6. Расчёты деталей машин: Справочное пособие, А.В. Кузьмин, И.М. Чернин. – Мн.: Высшая школа, 1986 – 405 с.
7. Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие, М.И.Постник. – Мн.: Университетская, 1997 – 278 с.
8. Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие 1-часть, С.В.Дорожко. – Мн.: Технопринт, 2001 – 221 с.
9. Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие 2-часть, С.В.Дорожко. – Мн.: Технопринт, 2001 – 235 с.
10. Охрана труда: Учебное пособие, В.С.Шкрабак. – Мн.: Агропромиздат, 1989 – 478 с.
11. Сельскохозяйственная экология: Справочное пособие, В.С.Родин. – Мн.: Технопринт 2001 – 191 с.
12. Зерноуборочные комбайны: Справочное пособие, Г.Ф.Серый. – Мн.: Агропромиздат, 1986 – 248 с.
13. Комбайн самоходный зерноуборочный: Инструкция по эксплуатации, В.А. Шринов. – Мн.: Гомсельмаш, 2002 – 213 с.
14. Уборка урожая комбайнами «ДОН»: Справочное пособие. – Мн.: Росагропромиздат, 1989 – 220 с.
15. Практикум по сельскохозяйственным машинам: Учебное пособие для с/х – ВУЗов, И. Р. Размыслович и др.Мн.: Ураджай, 1997 – 526 с.
16. Основы теории и расчёта с/х машин: Справочное пособие. – К.: УСХА, 1992 – 229 с.
17. Сельскохозяйственная техника: Каталог, М.Сапбор – Мн.: Минсельхозпрод РБ, 1997 – 215 с.
18. Комбайны зерноуборочные самоходные «ДОН-1500» и «ДОН-1200»: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. – Мн.: Росагропромиздат, 1990 – 385 с.
19. Сельскохозяйственные машины: Справочное пособие, А.В.Клочков. – Мн.: Ураджай, 1997 – 220 с.
20. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие, М.М.Макейчик. – Мн.: Высшая школа, 1982 – 333 с.
21. Сопротивление материалов: Учебное пособие, В.И.Феодосьев. – Мн.: Наука, 1986 – 515 с.
22. Основы конструктирования: Справочное пособие, П.И.Орлов. – Мн.: Машиностроение, 1997. кн 1-3.
23. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Справочное пособие, А.И.Якушев. – Мн.: Машиностроение, 1975 – 485 с.
24. Методическое указание по агрономической части дипломного проекта: Справочное пособие, Л.А.Веремейчик. – Мн.: Технопринт, 2002 – 82 с.
25. Исследование работы сварных соединений: Методическое указание, В.Н.Иванов. – Мн.: Технопринт, 1984 – 15 с.
26. Расчёт и выбор посадок гладких цилиндрических соединений: Методическое указание, Ф.Н.Кузьменков. – Мн.: Технопринт, 2000 – 41с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

№ строк. Формат Обозначение Наименование Кол. Прим.
1
2 Документация
3
4 А4 01.56.011.00.000 ПЗ Пояснительная записка 103 машин.
5 А1 01.56.011.00.000 Д1 Производственные показатели
6 возделывания ячменя
7 в СПК “Вишневецкий” 1
8 А1 01.56.011.00.000 Д2 Карта операционно-
9 технологическая на уборку
10 ячменя 1
11 А1 01.56.011.00.000 Д3 Карта технологическая на посев
12 и уборку ячменя 1
13 А1 01.56.011.00.000 Д4 Анализ конструкций
14 молотильных аппаратов 1
15 А1 01.56.011.00.000 Д5 Технико-экономические
16 показатели эффективности
17 использования
18 модернизированного
19 комбайна 1
20 А1 01.56.011.00.000 ВО Молотилка зерноуборочного
21 комбайна ДОН-1500
22 Чертеж общего вида 1
23 А1 01.56.011.03.000 СБ Подбарабанье
24 Сборочный чертеж 1
25 А4 01.56.011.03.001 Планка изогнутая 1
26 А4 01.56.011.03.002 Планка средняя 1
27 А4 01.56.011.03.003 Планка промежуточная 1
28 А4 01.56.011.03.004 Планка конечная 1 




Комментарий:

Дипломная работа полная, все есть!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы