Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Рефераты > Химия
Название:
Отчет по общеинженерной практике на ОАО Воскресенские минеральные удобрения

Тип: Рефераты
Категория: Рефераты
Подкатегория: Химия

Цена:
0 грн



Подробное описание:

Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева

Кафедра процессов и аппаратов химической технологии.

Отчет по общеинженерной практике на

ОАО “Воскресенские минеральные удобрения“

с 5.4 по 6.4 2011г.

Выполнила: студентка

Группы Н-31 Кошкина А.Ю.

Руководитель от РХТУ: Нефедова Н.В.

Москва

2011г.

ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

1931 г. – год основания завода. Завод построен в Воскресенске из-за близости месторождений фосфоритов. Пущен цех фосфоритной муки. В последующие годы были налажены производства суперфосфата, позже – гранулированного суперфосфата, двойного суперфосфата.

1930-е-60-е гг. – построены цеха производства серной кислоты башенным способом. (В настоящее время функционируют 2 цеха производства серной кислоты контактным способом.)

1961-1962 г. – совместно с французами создан цех экстракционной фосфорной кислоты (по дигидратному способу).

Середина 60-х гг. – построена ТЭЦ, 1-я очередь расширения ТЭЦ (2-я очередь – начало 70-х, 3-я – конец 70-х).

1969 г. – пущен цех по производству сложных минеральных удобрений (остановлен в 1994 г., после чего, вероятно, разграблен).

1971 г. – создание цеха экстракционной фосфорной кислоты (по полугидратному способу).

Середина 1990-х гг. – предприятие передается в собственность Роспрому, следствием чего явилось закрытие части цехов (и их разграбление), из удобрений выпускаются только аммофос и диаммонийфосфат, причем в основном идут на экспорт; соцсектор либо передан городу, либо разграблен.

1999 г. – начало производства диаммонийфосфата (ДАФ) – одного из основных продуктов, поставляемых на экспорт.

2002 г. – внедрение Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001. Сертификация Системы качества проведена Российским органом ГОСТ Р и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2006 г. – осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения).

Июнь 2008 г. – ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ».

2010 г. – под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

Резкое сокращение потребления аммофоса как на внешнем, так и на внутреннем рынке определило перевод одного из двух цехов его производства на выпуск диаммонийфосфата, который состоялся в 1998 году. В ходе проведенного летом 1999 г. капитального ремонта в цехе диаммонийфосфата осуществлена реконструкция форабсорбера и прилегающих к нему газоходов, устранена вибрация аммонизатора-гранулятора и выполнен монтаж нового вентилятора на охладителе кипящего слоя. В результате реконструкции форабсорбера и газоходов значительно снизилась забивка этого оборудования, что позволило цеху работать на более высоких нагрузках.

В середине сентября 1999 года состоялось заседание научно-технического совета ОАО “Воскресенские удобрения” с целью определения возможных направлений повышения качества аммофоса и доведения мощности цеха его производства до 259 тыс.т P2 O5 в год. Советом были выданы рекомендации по реконструкции сушильных барабанов для оптимизации процессов грануляции и сушки, по закупке импортной установки по кондиционированию аммофоса с последующим подбором универсальных кондиционирующих добавок для этой установки.

В цеху аммофоса производятся и жидкие комплексные удобрения “Эффект”. В качестве основы данного удобрения используется раствор моноаммонийфосфата; микроэлементы в него вносятся в виде комплексных соединений. Предусмотрено три вида “Эффекта” – марка 10-5-5 для весны (в составе доминирует азот), марка 5-10-5 для лета (содержание азота и калия одинаково, преобладает фосфор), и марка 0-10-10 для осени (без азота, с повышенным содержанием фосфора и калия). Заинтересованность “Эффектом” выразили представители российских и зарубежных фирм, в том числе и финской компании “Кемира”.

В результате поставок за рубеж с начала года не только аммофоса, но и диаммонийфосфата объем экспортируемой продукции за первые девять месяцев 1999 г. увеличился на 10-12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 261,4 тыс.т аммофоса и 147, 4 тыс.т диаммонийфосфата. Оба продукта направлялись на традиционные рынки предприятия – в страны Южной Америки (Бразилия, Аргентина, Уругвай), Центральной Европы (Англия, Германия, Франция, Италия, Бельгия, Нидерланды), в Турцию и страны Восточной Европы.

Основные цеха и выпускаемая продукция:

- Серная кислота (контактным способом, отделения СК-41 и СК-48) - большая часть расходуется на производство фосфорной кислоты. Так же производится аккумуляторная, техническая, олеум, серная кислота марки «К».

- Экстракционная фосфорная кислота (полугидратным методом, цеха ЭФК (отд.№3 и отд. №4)) - идет на производство аммофоса и диаммонийфосфата.

- Аммофос (Аммофос-1, Аммофос-2).

- Диаммонийфосфат.

- Жидкие комплексные удобрения.

- Жидкое удобрение “Эффект”.

- Трифтористый алюминий

- Сульфоуголь

- Тринатрийфосфат

- Коллоидно-графитовые препараты.

- Силикагели

- Жидкая и твердая углекислота.

- Плёнка полиэтиленовая пищевая,

- Полиэтиленовая тара.

- Товары народного потребления (шампунь, зубная паста).

Ранее также выпускались:

- Слабая азотная кислота.

- Аммиак – на данный момент привозится.

- Сложные удобрения.

- Ванадиевые катализаторы.

- Фосфогипсовые панели.

Кроме цехов, выпускающих вышеуказанную продукцию, также на предприятии имеются цеха:

- ТЭЦ.

- Водоснабжения и канализации.

- Ж/д транспорта.

- Автомобильного транспорта (2).

- Технологический цех вывоза фосфогипса.

- Связи

- Ремонта (2).

- Второсаждения.

Также на предприятии имеются следующие службы:

- Центральная лаборатория.

- Централизованный отдел тех. контроля.

- Отдел промышленной безопасности.

- Отдел подготовки кадров.

- Газоспасательный отряд

- Пожарная часть

- Столовые (в т.ч. со спецпитанием)

- Служба безопасности.

- Служба экономической безопасности.

Территория – 502га, прилегающая территория 304 га, периметр ограждения 6,8 км.

Цех серной кислоты

Серная кислота очень широко используется в химической промышленности.

На данном заводе она производится для производства фосфорной кислоты (см. ниже) из апатита полугидратным методом и в виде олеума для производства сульфоугля. Также часть производимой кислоты идет на продажу (см. ниже).

2 цеха серной кислоты работают независимо, общая производительность ~1 млн тн / год.

Управление производством полностью автоматизировано, один из цехов управляется с помощью ПК.

Используется метод ДКДА (двойное контактирование, двойная абсорбция).

Сырье:

1. Сера. Сера, поступает на предприятие как жидкая, так и комовая. Жидкую серу перекачивают в хранилища, комовую серу кранами подают в плавилки, откуда про пустив серу через фильтр для очистки от примесей, также подают в хранилище. Жидкая сера для производства транспортируется из хранилища по трубопроводам.

2. Воздух. Воздух забирается их атмосферы газовым компрессором мощностью 6000 кВт. Воздух очищается от пыли и грязи на масляных фильтрах, от влаги – серной кислотой в сушильной башне.

3. Вода. Используется вода речная (после очистки), водооборотная и конденсат.

Основные стадии:

1. Получение сернистого ангидрида (в серной печи):

S(ж) + O2(г) → SO2(г) + Q

140ºС 50ºС 1050ºС

Концентрация получаемого сернистого ангидрида 10-11%

2. Получение серного ангидрида (в контактном аппарате).

SO2(г) + O2(г) → SO3(г) + Q

3. Абсорбция серного ангидрида серной кислотой (в абсорбционной башне).

SO3( г ) + H2 O( ж ) → H2 SO4 ( ж ) + Q

Технологическая схема (упрощенная):

H2 SO4 S( ж , очищ .) H2 O(ж, обессоленная)

92,5-94% .

воздух . SO2 10-11% SO2 SO3 + SO2

S с.п. КУ КА А1

. 1050ºС 400-450ºС SO2

.

. перегретый пар А2

. 40ата, 440ºС

Жидкая сера через форсунки подается в серную печь – цилиндрический аппарат горизонтального типа, футерованный кислотоупорным кирпичом.

Тепло газовой смеси на выходе из серной печи используют для получения перегретого пара (в котле-утилизаторе).

Затем газы подаются в контактный аппарат – вертикальный аппарат цилиндрического типа, на полках которого находится ванадиевая масса на силикагеле. После прохождения над каждой полкой газ охлаждается (чтобы не было зажигания и последующего спекания катализатора) в теплообменнике и идет на следующую полку. После прохождения первой полки реагирует ~65% SO2 , второй – ~88% SO2 , третьей - ~95% SO2 . Затем газ охлаждается в теплообменнике и поступает в I абсорбционную башню. После абсорбции SO3 газ, содержащий 0,5% SO2 подается на 4 и 5 слои, где большая часть содержащегося в нем SO2 реагирует с кислородом воздуха, после чего газы подаются во 2 абсорбционную башню.

Абсорбционная (и сушильная) башня – колонный аппарат, заполненный кольцами Рашига. Газ нагнетается снизу вверх, сверху противотоком подается серная кислота с концентрацией 92,5-94%. Так как в процессе абсорбции кислота укрепляется, то для сохранения концентрации часть кислоты откачивается, добавляется вода.

Типичная технологическая схема сернокислотного производства (полная):

1-серная печь; 2- котел-утилизатор; 3 – экономайзер; 4 – пусковая топка; 5,6 – теплообменники пусковой топки; 7 – контактный аппарат; 8 – теплообменники; 9 – олеумный абсорбер; 10 – сушильная башня; 11 и 12 – первый и второй моногидратные абсорберы; 13 – сборники кислоты.

Основные виды готовой продукции:

1. Аккумуляторная кислота – 92,0-94,0%, ρ=1,83

Главное требование – содержание окислов азота не более 0,00003%.

2. Кислота серная техническая 92,5-94,0%.

3. Олеум: технический (не менее 19% свободного SO3 ) и улучшенный (не менее 24%).

4. Серная кислота марки «К» - используется в производстве капролактама.

Содержание металлов: (мг/кг, не более): Cr – 0,7 ; Cu – 0,2 ; Mo – 0,1 .

Ц ех аммофоса.

Аммофос - двойное азотно-фосфорное концентрированное минеральное удобрение. Состоит в основном из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. Содержит 45-52% фосфорного ангидрида и 10-12% азота. Применяется в качестве основного удобрения и для подкормок.

NH3( г ) + H3PO4 = NH4H2PO4 + (NH4)2HPO4 +Q

(NH4)2HPO4 + H3PO4 = NH4HPO4

1 ступень- 1,25 моль

2 ступень- 0,8 моль

М.О. готового продукта =1,01-1,03

Цех аммофоса состоит из трёх важнейших отделений: 1) отделение нейтрализации , 2) операционное отделение , 3) погрузка.

Сначала реагенты поступают в отделение нейтрализации , где осуществляется принятие кислот (H3PO4 , H2SO4) и аммиака. Далее производят подогрев смеси. Температура зажигания смеси равна 110˚С. Аммиак подается в инжектор , далее реагирует рассол. Аппаратурное оформление первого отделения состоит из трубчатого реактора и скоростного аммонизатора-испарителя. Параметры трубчатого реактора: Т=90-130˚С ; G пульпы=25 м3 /час ;GNH3=10м3 /час .Выделяющиеся на его поверхности газы улавливаются адсорберами , а разряжение в реакторе создаётся вентилятором. Скоростной аммонизатор-испаритель имеет параметры:Т=105-120˚C ; GNH3 =11000м3 /час ; GH3PO4 =40м3 /час ; Gстоков=20м3 /час.

Второе отделение состоит из барабанной сушки-гранулятора, типа труба в трубе. Его параметры: Твх.=950-600˚C ; Твых.=95-110˚C ;Gпульпы=35м3 /час. СГБ представляет из себя барабан, установленный под углом 4˚ , в который поступает мелкая фракция ,а газы подаются через форсунки. Создаётся завеса , газ проходит через пульпу и гранулирует её. Для пробивки форсунок используется пар высокого давления и высокой температуры.

В третьем отделении осуществляется погрузка готового продукта при помощи веерного конвейера и элеваторов.

Цех фосфорной кислоты.

Производство фосфорной кислоты ( H3 PO4 ) начато в 1961 году по французской технологии. Сначала это был дигидратный способ производства, а затем технологами завода ,путём изменения технологических параметров производства, был переделан в полугидратный способ производства, что позволило увеличить объём производства в 1,7 раза, но единственным существенным недостатком является то, что отходом этого производства является CaSO4 *0,5 H2 O который стремится насытится до 2 молекул H2 O.

Поэтому должно соблюдаться строгое соблюдение параметров, особенно содержание воды. Если показатель содержания воды превышает норму, то происходит интенсивное забивание труб и аппаратов CaSO4 *2H2 O, так как CaSO4 *0,5H2 O является вяжущим соединением. Очистку от загрязнения надо проводить механическим путём, что может привести к повреждению оборудованию и выхода его из строя.

Сырьём для получения фосфорной кислоты является апатит ( Ca5 (PO4 )3 F ). Из сырья нам нужно выделить P2 O5 , который извлекают с помощью H2 SO4 . При этом химическую реакцию можно представить в таком виде :

Ca5 (PO4 )3 F + H2 SO4 = H3 PO4 + CaSO4 ¯+ HF­ + SiF4 ­ ( H2 SiF6 = HF + SiF4 )

При обработке апатита серной кислотой получается пульпа, которую направляют на разделение. Разделение проводят на карусельном вакуумном фильтре. После разделения выходят 2 потока. Первый поток: это экстракционная фосфорная кислота, т.е. не выпаренная. Второй поток: влажный осадок CaSO4 , который подвергается 4 – ёх кратной промывке и далее на свалку. Улавливание HF и SiF4 ,уходящих в атмосферу, проводят абсорбцией в скрубберах. Так как уходящие газы агрессивны, то технологическое оборудование должно быть хорошо защищено. Для этого применяется спецлегированная сталь или обычная чёрная сталь + гуммировка + графитовая защита.

На заводе имеется 2 установки по производству фосфорной кислоты с мощностью производства каждой – 230 т/сут.

Типичная схема цеха:

В отчёте использовались следующие материалы:

1. Схема производства аммофоса . Далее Сферодайзеры и БГС granulatorfg.ru

2. Сайт предприятия ОАО « Воскресенские минеральные удобрения» http://vmu.ru/

3. Туманов Н. А., Титов С. А.,Шинарёв А. Л., Промышленные АСУ и Контроллеры [2.2002]




Комментарий:

Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева Кафедра процессов и аппаратов химической технологии. Отчет по общеинженерной практике на


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы