Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Технологический раздел
Название:
Расчет мастерской АТП

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Технологический раздел

Цена:
2 грн



Подробное описание:

3. Технологическая часть. 

3.1.   Расчет годовой программы мастерской.

Организация технического обслуживания и текущего тракторов и других сельскохозяйственных машин, начинается с определения планового количества их технических обслуживаний и текущих ремонтов, чтобы в дальнейшем составить плановый годовой объем ремонтно-обслуживающих работ. Основными исходными данными для определения объема ремонтно-обслуживающих работ является :

 

Расчет объемов ремонтно-обслуживающих работ начинается с определения количества ремонтов и технических обслуживающий, которые находятся по следующим формулам: [5]

 

                      (1)

где: Wr – среднегодовая наработка для машин данной марки, моточасы, килограммы израсходанного топлива, условных эталонных гектаров.

          n – число машин данной марки.

          Mк – плановая периодичность капитального ремонта для машины данной марки

 

Количество текущих ремонтов (Nт.р.) i-й марки трактора.

 

 

           (2)

где: Mт.р. – плановая периодичность текущего ремонта для машины данной марки.

 

Количество технического обслуживания № 3 (Nто-3)

                    (3)

где: Mто-3 – плановая периодичность технического обслуживания № 3 для машины данной марки.

 

                        (4)

где: Mто-2 – плановая периодичность технического обслуживания № 2 для машины данной марки.

 

Количество технического обслуживания № 1  (Nто-1)

 

           (5)

где: Mто-1 – плановая периодичность технического обслуживания № 1 для машины данной марки.

Наработка тракторов и комбайнов взята из годового отчета о хозяйственной деятельности ООО «Элита»

Кроме того в мастерской планируются дополнительные работы.

 

 

 

Таблица 3.1.

Объем дополнительных работ.

 

Дополнительные работы

Объем работ в %

от Таб.

Дополнительные работы

Объем работ в %

от Таб.

Ремонт оборудования

8%

Ремонт обменного фонда

6%

Изготовление инструмента и приспособлений

4%

Прочие работы

18,5%

Ремонт оборудования животноводческих ферм

6%

Обслуживание крестьянских и фермерских хозяйств

10%

Востановление и изготовление деталей

5%

 

 

Рассчитываем число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин подставляя исходные данные в формулы с (1по 5).

Тракторы:

К-701 

NКР == 0,2

 

NTР = 0,7

 

NTO-3 =- ( 0,+0,7)= 0,85

 

NTO-2 = - (0,2+0,7+0,85) = 5,2

 

NTO-1 = - (0,2+0,7+0,85+5,2) = 21

 

 

Расчеты сводим в таблицу

Таблица 3.2

Количество ремонтов и технических обслуживаний тракторов

 

Наименования и марки машин

Количество капитальных ремонтов

Количество текущих ремонтов

Количество технических обслуживаний

№ 1

№ 2

№ 3

К – 700

0,35

0,69

21

5,2

1,05

К – 701

0,2

0,7

21

5,2

0,85

Т – 4А

0,45

0,9

16,3

2,7

1,4

ДТ – 75М

0,94

1,9

67,8

17

12,8

МТЗ

0,94

1,9

33,9

5,6

2,8

Т – 40

0,21

0,41

15,5

3,8

0,66

ЮМЗ 6Л

0,25

0,5

9,2

1,5

0,78

Т –16

0,064

0,13

2,3

0,38

0,19

 

 

Планирование ремонта сельскохозяйственных машин осуществляется через коэффициент охвата ремонта, он зависит от зональных условий конструкции рабочего органа.

Сеялки NТ.С.Х.= 24*0,7=16,8

Плуги NТ.С.Х.=9*0,8=7

Культиваторы NТ.С.Х.=10*0,75=7,5

Бороны NТ.С.Х.=3*0,7=2,1

Жатки NТ.С.Х.=11*0,7=7,7

Подборщики NТ.С.Х.=10*0,65=6,5

Пресс-подборщики NТ.С.Х.=3*0,65=1,95

Сцепки NТ.С.Х.= 3*0,65=1,95

Стогометатели NТ.С.Х.=2*0,65=1,3

Грабли NТ.С.Х.=5*0,6=3

Сенокосилки тракторные NТ.С.Х.=1*0,6=0,6

 

Для зерноуборочных и специальных комбайнов находим только количество технических обслуживаний № 2 и № 1 по формулам (4) и (5)

 

Зерноуборочные комбайны

СКД – 5

NTO-2 ==0,6

NTO1 = – 0,6 =2

 

СКД – 6

NTO-2 ==2,8

NTO-1 = – 2,8 =8,4

 

 

«Енисей» - 1200

NTO-2 ==1,3

 

NTO1 = – 1,3 =4

 

КСК – 100

 

NTO-2 ==1

NTO1 = – 1 =3

 

Данные для определения количества видов обслуживания и текущего ремонта автомобилей принимаются на основании « положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта в сельском хозяйстве»

Число капитальных ремонтов и технических обслуживаний определяется по формулам (1),(4) и (5)

 

Легковые автомобили.

 

NКР == 0,8

 

NTO-2 = - 0,8  = 11,7

 

NTO-1 = - (0,8+11,7) = 34

 

ГАЗ

 

NКР == 3

 

NTO-2 = - 3  = 47

 

NTO-1 = - (3+47) = 150

 

КамАЗ

 

NКР == 0,33

 

NTO-2 = - 0,3  = 5

 

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

 

ЗиЛ

 

NКР == 0,33

 

NTO-2 = - 0,3  = 5

 

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

 

Автобус

 

NКР == 0,33

 

NTO-2 = - 0,3  = 4

 

NTO-1 = - (0,3+4) = 13

 

Производственная работа мастерской кооперируется с работой специальных предприятий и предприятий производящих капитальный ремонт машин, агрегатов и сборочных единиц.

Мастерская выполняет текущий ремонт и техническое обслуживание гусеничных и колесных тракторов, самоходных шасси, комбайнов, а так же токарные и сварочные работы по сельхозмашинам. Ремонт сельхозмашин производится на площадке машинного двора.

Так как для ремонта и технического обслуживания тракторов требуется специальное оборудование и специалисты то работы по капитальному и техническому обслуживанию № 3 и № 2 для тракторов К-700, К-701 отдаем по кооперации. Капитальный ремонт трактора Т – 4А отдаем на специализированное предприятие. Капитальный ремонт тракторов ДТ – 75М, МТЗ – 80/82 и автомобилей на центральную ремонтную мастерскую. В своей мастерской оставляем только текущие ремонты и техническое обслуживание. При расчете мастерской и ее мощности добавляем еще 10% для обслуживании техники крестьянских хозяйств. Составляем план работы выполняемых мастерской.

 

 

 

Таблица 3.3

План работы мастерской.

 

Наименования и марки машин

Количество текущих ремонтов шт.

Количество технических обслуживаний № 3 шт.

Тракторы

 

 

Т-4А

1

1

ДТ-75М

2

3

МТЗ –80/82

2

3

ЮМЗ – 6Л

1

1

Т-40 АМ

1

1

Т – 16

0

1

 

По комбайнам – капитальные ремонты проводим в специализированном предприятии, текущий ремонт в мастерской, а техническое обслуживание в поле, передвижной станцией технического обслуживания. Количество текущих ремонтов по всем видам комбайнов равно 10, из них 7 приходится на зерноуборочные комбайны и 3 на силосоуборочные комбайны.

Капитальные ремонты автомобилей производятся в центральной ремонтной мастерской. В мастерской хозяйства проводим только техническое обслуживание № 1 и № 2 они сведены в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4

 

План проведения текущих обслуживаний автомобилей в мастерской.

 

Наименование и марка автомобиля

Количество ТО № 1, шт.

Количество ТО № 2, шт.

Легковые

34

12

Грузовые;

 

 

ГАЗ

150

47

КамАЗ

15

12

ЗиЛ

15

5

Автобус

13

4

 

 

Продолжение таблицы 3.4

Сельскохозяйственные машины

 

Наименование

Количество ремонтов

Культиваторы

8

Бороны

90

Лущильники

2

Сеялки

17

Жатки

8

Подборщики

7

Пресс-подборщики

2

Стогометатели

1

Грабли

3

Сенокосилки тракторные

1

На основании этих данных составляем таблицу для расчета на ЭВМ. Результаты расчета даны на распечатке, приложение А.[6]

3.2.   График цикла производства.

 

График цикла производства строится с целью согласования порядка выполнения операций, распределение операций между отдельными исполнителями и  определения числа рабочих мест и продолжительности нахождения объекта в ремонте. Так же график цикла производства показывает полный круг работ по ремонту какой-либо машины [7]

Такт производства – время по истечению которого из мастерской выходит отремонтированный объект.

Такт производства определяем по формуле

 

,      (6)

где Фn – годовой фонд времени предприятия.

Для проведения расчетов при пятидневной и шестидневной рабочей недели фонд времени в среднем принимается равным 2100ч.[8]

ti – трудоемкость ремонта превалирующей машины. Для МТЗ ti = 167ч.

Т – суммарная трудоемкость.

 

Т= 9114 + 10% = 9114 + 911,4 = 10025

 

Определив такт производства можно приступать к построению графика цикла производства. В виду того, что мастерская мала, а такт производства высок 35 часов, и фронт ремонта мастерской примерно равен 1,2 – 1,5. это говорит о том, что в течении половины такта производства в мастерской находится 2 машины, а в оставшееся время 1 машина. Фронт ремонта находится по формуле;

 

,ч                       (7)

 

где П – время цикла.

Находим время цикла.

 

 

 

 

Пропускная способность мастерской характеризуется выпуском из ремонта определенного количества машин за планируемый период времени, как правило, за год.

Пропускная способность определяется по формуле;

 

              (8)

 

где  - действительный фонд времени оборудования

 n – число смен

 

=1892

 

3.3. Определение режима работы мастерской и фонда времени

 

Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режим работы мастерской. Режим работы определяется продолжительностью рабочей педали, рабочего дня и числом рабочих смен.

Для рабочих мастерской принимаем семи часовой рабочий день, с режимом работы в одну смену. В предвыходные и в предпраздничные дни рабочий день сокращается на 1 час.

Под фондом времени ремонтной мастерской принимается время, в течение которого можно работать, совокупность опудий и средств в рассматриваемый период времени.

Исходя из принятого режима работы определим годовой фонд времени мастерской, оборудования и рабочего. Номинальный фонд времени мастерской и оборудования будут равны, так как работы в мастерской будут равны.

Номинальный фонд времени определяется:

Фр н = (Дк – Дв – Дп ) * tсм - (Днв + Днн), час

где Дк – Дв – Дп – число календарных, выходных и праздничных дней;

t см – время смены;

нв + Днн) – количество предпраздничных предвыходных дней упороченых на 1 час.

Фр н = (365-52-7) * 7 – (52+7) = 2083 ≈ т2080 ч.

Действительный фонд времени находится по формуле:

         Фр д = (Дк – Дв – Д п – До ) * tсм * η – (Д пв – Дпп), час                 (9)

где   До – количество отпускных дней;

              η  - коэффициент учитывающий не выход на работу по уважительным причинам.

Число отпускных дней для различных категорий рабочих:

  1. Кузнецы, электро и газосварщики, аккумуляторщики, их число отпускных дней составляет 24 рабочих дня;
  2. Мойщики, вулканизаторщики, мотористы. Для них 18 рабочих дней;
  3. Для всех остальных 15 рабочих дней.

 

Фр д = (365 – 52 –7 –24) * 7 * 0,96 – (52 + 7) = 1836 часов

Это фонд времени лиц первой категории. Для второй категории рассчитывается также:

Фр д = (365 – 52 – 7 – 18) * 7 * 0,96 – (52 + 7) = 1878 часов

Для третьей категории:

Фр д = (365 – 52 – 7 – 15) * 7 * 0,96 + (52 + 7) = 1899 часов

Действительный фонд рабочего времени определяем по следующей формуле:

                                     Фо д = Фо н * η, час                                                (10)

где  η = 0,9 – коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.

Фо д = 2080 * 0,96 = 1892 часа

3.4. Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков

Состав участков находим исходя из технологического процесса ремонта машин и типового проекта 816-1-47, 83 ремонтного предприятия. Состав производственных участков имеющихся в типовом проекте: кузнечно-сварочный, обкатки и регулировки двигателей, слесарно-механический, ремонт топливной аппаратуры, ремонт электрооборудования, ремонт гидравлических систем, медницко – жестяночный, ремонта сельскохозяйственных машин, наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, диагностирования, дефектации и комплектовки, ремонтно-монтажный.

Кроме того предусмотрены и отдельные помещения; санитарно-бытовой узел, комната отдыха, контора и инструментально-разделочная кладовая.

Определяем среднегодовое количество рабочих по формуле:

                                              Рpi = Тi   , чел.                                      (11)

Фр д * £

где    Рpi – среднегодовое число рабочих, чел;

         Тi – суммарная годовая трудоемкость, человек;

         Фр д – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

          £ - коэффициент учитывающий повышение производительности труда.

Рpi =  10025  = 5,04 принимаем 5 человек

      1892*1,05

Определяем штат ремонтной мастерской по формуле:

                                   Р = Рр+Рв+Ритрмопс, чел.                            (12)

где   Рр – число производственных рабочих, чел;

         РВ- число вспомогательных рабочих, 10% от числа производственных рабочих, чел;

         Ритр – число инженерно-технических работников, 14% от числа производственных и вспомогательных рабочих, чел;

          Рмоп – число младшего обслуживающего персонала, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.

РВ = 5 * 0,1 = 0,5 принимаем 1 чел.

Ритр = (5 + 1) * 0,14 = 1 чел.

Рмоп = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.

                     Рс – число служащих, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.

         Рс = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.

         Р = 5 + 1+ 1 + 1+ 1= 9 чел.

Штат рабочих мастерской по ремонту техники составит 9 человек. Аналогично рассчитываются числа рабочих по отделениям.

Штат персонала мастерской позволяет распределить по одному рабочему на каждый вид работы.

 

Таблица 3.5

Распределение рабочих по видам работ

 

Наименование работ

Количество рабочих

Разборочно-моечные

1

Кузнечные

1

Сварочные

1

Стомочные

1

Сборочные

1

Слесарные

1

Меднично-жестяничные

1

Обкаточные

1

3.5. Технический процесс ремонта трактора

 

Технический процесс ремонта представляет собой разветвленную сеть операций, выполняемых разнообразным оборудованием.

Приведем краткую характеристику технологического процесса. [9]

Приемка и подготовка трактора к ремонту. Трактор сдается в ремонтную мастерскую хозяйства трактористом – машинистом, за которым закреплена машина. Сдача в ремонт оформляется актом. В акте указывается количество израсходованного топлива (в килограммах) или количество выполненных условий эталонных гектаров от последнего ремонта, техническое состояние, его комплектность и вид требуемого ремонта.

Подготовка трактора к ремонту включает следующие операции: доставку к мастерской, наружную очистку и мойку, слив горюче – смазочных материалов, подразборку, транспортировку машины на место разборки, составление ведомости дефектов с указанием перечня агрегатов и узлов, подлежащих ремонту или замене.

Мойка транспорта. В мастерской имеется универсальный участок, предназначенный для наружной мойки всех машин, поступающих в ремонтную мастерскую.

Подлежащий очистке трактор доставляется на участок наружной мойки. Мойку начинают с агрегатов и узлов, имеющих сложные трудно удаляемые загрязнения. В качестве моющего средства можно использовать препараты: «Лабомид – 101», МС – 6, МС – 8, «Темп – 100».

По окончанию мойки трактор подается на разборочно – сборочный участок.

Разборка трактора. Трактор разбирают в начале на агрегаты, затем на узлы. Двигатели, топливные насосы, узлы гидросистемы и другие агрегаты требующие текущего ремонта, в зависимости от их технического состояния и потребности в ремонте.

Разборочные операции выполняются в определенной последовательности, указанной в технологических картах типовой технологии. Не допускается обезличивание базисных деталей, признанных годными и дальнейшей работы. Не рекомендуется раскомплектовывать детали и узлы, годные к дальнейшей работе, нарушать соосность и динамическую сбалансированность. Снятые агрегаты и узлы проходят повторную мойку.

Мойка агрегатов и узлов. Мойку агрегатов производят в моечной машине, крупногабаритных – на участке мойки машин.

Дефектовка и комплектовка деталей и узлов. Дефектовка и комплектовка деталей и узлов выполняется на рабочих местах разборки и сборки агрегатов и узлов.

При дефектовке детали сортируются на три группы: годные без ремонта, требующие ремонта, негодные. После этого их маркируют соответствующей краской: годные – зеленой, требующие ремонта – белой, выбракованные – красной.

По окончании дефектовки составляют ведомость дефектов, которая является основным документом для проведения ремонтных работ, определяются потребности в запасных частях и материалов.

Узлы и детали требующие ремонта передаются на участки мастерской. Годные детали поступают на рабочие места сборки. Комплектовку узлов и деталей производят на рабочем месте дефектовки или непосредственно на рабочем месте сборки агрегата или узла.

Отремонтированные узлы и агрегаты подаются на рабочие места сборки тракторов.

Сборка и регулировка трактора. До начала сборки рабочий должен ознакомиться с техническим процессом сборки и с техническими условиями на сборку и регулировку соответствующих узлов и агрегатов, а так же проверить оснащенность рабочего места. При сборке трактора следует строго поддерживаться последовательности, выполнения операций приведенной в типовой технологии.

Собранный трактор наполняют горюче – смазочными материалами водой и направляют на обкатку.

Проверка и обкатка тракторов после ремонта. Перед началом обкатки тракторист должен проверить состояние всех креплений. Обкатка трактора производится вне мастерской в строгом соответствии с техническими условиями на обкатку тракторов.

Мелкие неисправности тракторист должен устранить на месте проведения обкатки. Неисправности, требующие регулировки или разборки узлов и агрегатов устраняются рабочими мастерской. По окончании обкатки трактор своим ходом направляется на окраску.

Окраска трактора. Окраска трактора производится в специальном помещении мастерской, при помощи пуливизатора.

Приемка отремонтированного трактора. На отремонтированную машину составляют акт приемки из ремонта, после чего ее направляют на хранение или передают в эксплуатацию.

 

3.6. Расчет и подбор оборудования

 

При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные виды работ по ремонту машин агрегатов и узлов.[5]

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:

                                         Sм    =       Q* t              , шт.                              (13)

 Фо д g * η 0 * η t

 

где  Q – общая масса деталей подлежащих мойке, принимается 30% от массы машины, кг;

        t – время мойки одной партии деталей t = 0,5 ч.

        g – масса деталей одной загрузки (грузоподъемности поворотного стола), кг;

         η t – коэффициент использования моечной машины, от 0,8 до 0,9;

           η 0 – коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе от конфигураций и габаритных размеров деталей.

 Sм   =  _____900 *0,5_ ____  ≈ 1         

           1892 * 600 * 0,7 *0,9

 

 

 

Принимаем одну машину.

Определяем числа машин для выборки корпусных деталей:

Sв = 0,15 * Qв + 0,4 * Qв ,  шт                         (14)

                                Фо д * gв * η 0 * η t

где  0,15 * Qв – масса деталей подлежащих выборке трактора, кг;

        0,4 * Qв – масса деталей двигателя подлежащих выборке, кг;

        gвмасса деталей вывариваемых за час, кг;

S в  =       450 + 160          ≈ 1 шт

         1892*100*0,6*0,9

Остальное оборудование моечного участка подбираем согласно технического процесса.

Число металлорежущих станков определяют по формуле:

S ст = Тст * Кп  , шт                                    (15)

                                    Фо д* η 0

где  Тст  - годовая трудоемкость станочных работ, ч;

        Кп – коэффициент неравномерности загрузки предприятий (1,0…1,3)

        η 0 – коэффициент использования станочного оборудования, 0,86…0,90

S ст = 848 * 1200  = 0,5 принимаем 1

          1892 * 0,9

В связи с тем, что все металлорежущие работы выполнить на одном станке невозможно, устанавливаем только необходимое оборудование.

Число станков для обмотки двигателей рассчитывают по формуле:

                          S п = N d*tп*C  , шт.                                                (16)

                                         Фо д * η ет

где  Nd – число двигателей проходящих обтачку и испытание, шт;

                tп  - время обтачки и испытания, ч;

                С – коэффициент учитывающий возможность повторной обтачки (1,1 ÷1,5);

                  η ет – коэффициент использования стендов (0,9 ÷ 0,95)

 

 S п = 33 * 2 * 1,1   ≈ 1

          1892 * 0,9

Принимаем 1 стенд.

Все расчеты и принятое оборудование сводим в таблицу (см. приложение В).

3.7.Определяем производственные площади ремонтного предприятия

 

К производственным площадям ремонтного предприятия относятся: площади участков занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, верстаками стендами, наземными транспортными устройствами, а также рабочими зонами, проездами и проходами между оборудованием, кроме магистральных проездов.

Площади производимых участков рассчитываем по удельным площадям на станок, или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта.

Площади для участка наружной очистки и мойки, разборочно – моечного, ремонтно – монтажного определяем по формуле:

                         Fуч = (Fоб+Fм) * δ  м 2                                                   (17)

где  Fоб и Fм – площадь занимаемые оборудованием и машинами, м2;

        δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Fуч = (8 + 4,2) * 3,4 = 41,5 м2

Также рассчитываются и площади других участков, результаты сводим в таблицу.

Таблица 3.6.

Сводные данные по расчету площадей участков.

Наименование участка

Площадь под машины Fм м2

Площадь под оборуд. Fоб   м2

Коэф-т прохода δ

Расчетная площадь Fрас  м2

Принятая площадь Fп  м2

Наружная очистка и мойка

8

4,2

3,4

41,5

45

Ремонтно-монтажный

72,4

21

4,2

392

400

Разборочно-моечный

8

7,4

3,5

78,4

80

Дефентовка и комплектовка

4,1

11,5

3,5

54,6

55

Ремонт двигателей

2

10

4

48

50

Обпатки и регулировки двигателей

2

6

4

32

32

Наименование участка

Площадь под машины Fм м2

Площадь под оборуд. Fоб   м2

Коэф-т прохода δ

Расчетная площадь Fрас  м2

Принятая площадь Fп  м2

Кузнечно-сварочные

-

9,2

5

46

50

Меднищно-жестянщий

-

7

3

21

20

Слесарно-механический

-

11

3

33

33

Ремонт топливной аппаратуры

0,7

2,8

3,5

12,2

12

Ремонт электрооборудования

0,4

4,7

3,5

17,5

18

Аккумуляторный

-

4,1

3

12,3

12

Вулканизационный

-

6

5

30

30

Инструментальный

-

5

3,5

17,5

18

Регулировка и заправки

10,2

3,1

3

39

40

Окраска

8,2

0,9

4

37

37

Ремонт сельскохозяйственных машин

10

4,1

4

54,4

55

3.8. Расчет вспомогательных площадей.

 

К вспомогательным площадям относятся: контора, туалеты, газогенераторная, цеховые склады, котельная, компрессорная и т.д.

Санитарно-бытовой узел и контора размещаются в корпусе мастерской их площади предусмотрены типовыми проектами, контора 15 ÷ 20 м 2   , санитарно-бытовой узел 40  ÷    50 м 2 . Газогенераторная размещается вне мастерской ее площадь принимаем из типового проекта 6  м 2 .

Площадь складов запчастей и материалов определяется исходя из количества ремонтных материалов подлежащих хранению в них?

                                           Q =   Qг * t м  ,  т                                         (18)

                                                                      12

где Qг – годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запасных частей, т;

      t м  - срок хранения материалов и запасных частей, мес.;      t м  = от 0,5 до 3 месяцев;

      Qг = 7,5 массы трактора и 12,5 массы автомобиля массы материалов, 15 ÷ 20% массы запасных частей от массы машины, т.

Q = 160 * 2  = 28 т

           12

Площадь складов определяем по формуле:

                                          F  =   __Q__                                            (19)

д д * η п

где  д д – допустимая нагрузка на 1 м площади склада, 0,5 – 2т;

           η п – коэффициент учитывающий увеличение площади склада 0,3.

                         F    =          28_   = 62  м  

                                       1,5 * 0,3

3.9. Расчет освещения производственных площадей

 

При проектировании и расчете освещения производственных площадей, помещение необходимо учитывать следующие требования:

 

3.9.1. Расчет естественного освещения

 

Определение количества окон и их размерности в следующей последовательности. Выбираем тип естественного освещения с учетом расположения участков в мастерской затемнение окон зданиями расположение рядом и высоты помещения. Рассчитываем суммарную площадь световых проемов, согласно выбранному типу освещения, берем боковое освещение.

                           ∑ Sб =    Sn l  min*  η0                                                                   (20)

                                        100 * ч* δ *R

где  Sn – площадь пола  м , слесарно-механического участка;

       l  min – коэффициент естественного освещения;

       l  min – световая характеристика окон;

       ч – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.

∑ Sб =   330 * 3 * 7   = 8,6 м

            100*0,4*2*1

расчет высоты окна 4 делаем по следующим формулам:

                                        h0 = Н – (h под  +hп)                                     (21)

где  Н – высота здания 4,2 м;

       h под  - высота от пола до подоконника 0,3-0,5;

       hп – расстояние от верха окна до пола.

h0 = 4,2 – (0,5 + 1,5) = 2,2 м

Ширину окна выбираем в зависимости от высоты. Берем окно размером 2,1 х 1,8.

Количество окон на слесарно – механическом участке определяем по формуле:

                                        N 0 = ∑Sб , шт                                     (22)

Sок

где  Sок – площадь одного окна;

N 0 =      8,6    = 2,3 принимаем 2 окна

          2,1*1,8

Аналогично рассчитывается окна на других участках.

 

3.9.2. Расчет искусственного освещения

 

Искусственное освещение, это освещение помещения электрическим светом, электролампочками или лампами дневного света различной мощности и конструкций обеспечивающих достаточную освещенность рабочих мест. Искусственное освещение может быть местным, общим, комбинированным и специальным. Расчет ведется по мощности ламп находящихся на 1 м2  площади разборочно – моечного участка по формуле:

                                      W/ = 10 Е                                                  (23)

                                                           Е/

где  Е – нормативная освещенность для данного вида работ;

       Е/ - средняя освещенность одной лампы.

W/ = 10 * 250   = 13 Вт/м2

                                                           455

Находим общую мощность ламп для освещения помещения:

                                       W = W/ * Fn                                                                             (24)

где  Fn – площадь пола, разборочно-моечного участка, м2

W = 13 * 79 = 1027 кВт

Находим количество ламп для освещения.

                                              N л = W                                                 (25)

Рл

где  Рл – мощность одной лампы.

N л = 1027  = 5,1 шт

          200

 

 

Таблица 3.7

 

Количество ламп по участкам

Наименование участка

Нормируемое освещение

Количество ламп

Расчет

Принято

Наружной очистки и мойки

150

3,7

4

Ремонтно-моечный

150

2,2

2

Дефектовки и комплектовки

250

5,7

5

Материало - ремонтный

150

2,8

3

Кузнечно-сварочный

150

4,3

4

Медницко-жестяницкий

200

3,1

3

Слесарно-механический

200

5,7

6

Ремонт топливной аппаратуры

150

3,7

4

Ремонт электрооборудования

150

4,1

4

Аккумуляторный

150

3,9

4

Вулканизации

150

0,9

1

Инструментальный

150

2,2

2

Регулировки и заправки

150

2,1

2

Окраски

150

2,3

2

Ремонта сельскохозяйственных машин

150

4,3

4

 

3.10. Расчет вентиляции

 

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.

 

3.10.1. Расчет естественной вентиляции

 

По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь естественное проветривание. Площадь форточек берется в размере 2-4% от площади пола.

Lр = 79 * 4 = 3,16

          100

Принимаем 3 форточки.

 

3.10.2. Расчет искусственной вентиляции

 

Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях где кратность воздуха больше 3 – х. Определяем величину воздухообмена по формуле:

                                    L * в= V n * к ,  м3/ч                                                 (26)

где  N л – объем помещения;

                  к – кратность воздуха.

По расчетному воздуху выбираем тип, номер, напор и К.П.Д. вентилятора. После этого рассчитываем потребную мощность электродвигателя для вентилятора.

                 N =   (1,2 ÷ 1,5)   Lв * Нв          , кВт                                          (27)

                                                   3600*102* η*h

где  Нв – номер воздушного потока;

        ηв – К.П.Д. вентилятора;

        ηn – К.П.Д. передачи

        (1,2 ÷1,5) – коэффициент учитывающий потери напора воздуха.

                                                N э / = Nэо                                                 (28)

где  Ко – коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск установки;

             Ко = 1,5 при Nэ до 5 кВт; Ко = 1,4 при Nэ от 5 до 10 кВт

Для разборочно - моечного участка, (26), (27), (28)

Lв = 262 * 4 = 1048 м3

N эв = 1,2 *    1048 * 90           = 0,57 кВт

                  3600*102*0,6*0,9

Выбираем вентилятор осевой ЦАТИ серии МЦ №4.

N э / = 0,57 * 1,5 = 0,86 кВт

Выбираем электродвигатель серии АОЛ-21-4

N = 1,1 кВт       n = 1400-е-1 с

Так же рассчитывается искусственная вентиляция для тех участков, где она необходима.

Таблица 3.8

Участки с искусственной вентиляцией

Наименование участка

Объем помещения м3

Кратность воздуха

Необходимое количество воздуха

Марка вентилятора

Мощность электро-двигателя

Медницко-жестяночный

105

3

315

ЭВР-6

0,8

Кузнечно-сварочный

201

5

1005

МЦН-4

1,1

Ремонт топливной аппаратуры

136

5

686

ЭВРПН

0,8

Обкатка и регулировка двигателя

165

5

825

МЦН-4

1,1

Разборочно-моечный

202

4

1008

МЦН-4

1,1

Ремонт эл.оборудов.

252

5

1260

МЦН-4

1,1

 

3.10.3 Расчет местной вентиляции

 

При проектировании местной вентиляции определяется часовой объем вытяжки загрузочного воздуха через зонт по формуле:

                         Vз = Ưз * F 3600 м3ч                                                 (29)

где  Ưз – средняя скорость воздуха в приемной части зонта (0,9), м/с;

       F – площадь приемной части зонта (м2).

F = (0,84Н+n) * (0,84 Н+В)

где  n – длина оборудования от поверхности до приемной части зонта, м.

Для сварочного стола ведем расчет по формуле:

Vз = 0,9 * 2 * 3600 = 6500 м3

Находим мощность электродвигателя по формуле (27).

Выбираем тип вентилятора МЦ 5.

 

Nэ = 1,5  *   6500 * 97   = 4,7 кВт

               3600*102*0,54

Выбираем электродвигатель тип АО-2-42-2     N = 4,7 кВт

N = 1400-1с  

А также проводим расчет рабочих мест, где необходимо установить местную вентиляцию.

Данные результатов сводим в таблицу.

 

Таблица 3.9.

Перечень рабочих мест с местной вентиляцией.

Рабочее место

Тип отсоса

Расчетная формула

Часовой объем отсасываемого воздуха

Мощность эл. двигателя, кВт

Кузнечное

зонд

V з =1,8*3600

6500

5,5

Сварочное

зонд

V з =2*0,9*3600

6500

5,5

Медницко-жестяночное

зонд

V з =0,9*1*3600

3240

3,7

Окраски

зонд

V з =0,9*2*3600

6500

5,5

3.11 Расчет отопления мастерской

 

Для производственного комплекса ремонтного предприятия целесообразно проектировать водяное отопление, которое дает возможность поддерживать температуру помещения в пределах нужного.

 

3.11.1 Расчет годового расхода тепла

Максимальный годовой расход топлива Qm (n кол/ч) необходимый для отопления и вентиляции определяем по формуле:

                                 Qm = Vn0 + дв) * (tв –tn)                                     (30)

где  Vn- объем помещения по наружным размерам;

        дв – 0,15-0,25 – расход тепла на отопление;

        дв – 0,45-0,55 n кол/ч – удельный расход тепла на отопление;

        tв – внутренняя температура помещения, С°;

        tn – максимальная наружная температура для отопительного сезона, С°.

Qm = 1164 (0,45+0,15)*(16-40)=181958,7 n кол/ч = 211071 Вт

Годовой расход условного топлива

                               Ру = 24d*Qm (tв – tср)*15                                           (31)

                                          7000 ηэ *( tв – tи)

где  d – число дней отопительного сезона;

       tср – средняя температура воздуха за отопительный сезон С°;

       ηэ – К.П.Д. котельной установки 0,6…0,7

Ру = 24*240*181958*(16-19)  = 267366 кг

           700*0,7*(16-40)

Годовой расход топлива

                                                   Рн = Ру* ηн*10-3                                     (32)

где  ηн – коэффициент перехода условного топлива в натуральный для угля 1,17

Рн = 267366*1,17*10-3 = 312,8 т

Количество дров на растопку определяется в размере 5% расхода угля

                                        Рд = 0,05 *  Рн , м 3                                             (33)

КД

где  КД- объемный коэффициент для смешанных пород, 0,65

 

Рд = 0,05* 312,8  = 24 м 3

                  0,65                                           

Количество нагревательных приборов, рассчитывается исходя из площади приборов

 

                                        Fн =    Qи                                                             (34)

                                                 Ки(tср в – tв)

где  Ки – коэффициент теплоотдачи 7,4 ккал/г м3С°

       tср в – средняя расчетная температура воды в приборах, 80 С°

Fн = 181958 = 384,2 м2

       7,4(80-16)

Количество нагревательных приборов

                                               nи = Fn , шт                                                  (35)

                                                        Р

где Р – поверхность одного прибора м2 (для ребристых труб равна 4 м)

nи = 384,2 = 96 шт

           4

подсчитав количество приборов распределяем их по участкам

                                           nуч = Vуч * nn                                                      (36)

                                                              Vn

где  Vуч – объем участка м3

       Vn – объем здания м3

Для участия наружной очистки и мойки

                                           nуч = 262 * 96 = 3 шт

                                                    11664

 




Комментарий:

Раздел дипломной работы полный, все есть (чертежи, записка, приложение)


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы