Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Конструкторский раздел
Название:
Удосконалення обладнання для збирання відпрацьованих олив

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Конструкторский раздел

Цена:
2 грн



Подробное описание:
  1. 3. Конструктивна частина

 

  1. 3.1. Удосконалення обладнання для збирання відпрацьованих олив

 

  1. 3.1.1. Вибір прототипу обладнання для збирання відпрацьованих олив

 

Завданням дипломного проекту було поставлено задачу удосконалити обладнання для збору відпрацьованого мастила, проте наразі в господарстві відсутнє будь-яке спеціалізоване обладнання для цієї технічної операції.

Відома конструкція пристроїв для збирання відпрацьованих олив з агрегатів сільськогосподарської техніки (пристрій 12261.00.000–рис. 3.1) складаються з бака 1, коліс 2, ручки 3, насадки 4, подовжувача 5, воронки 6. На баку є глазок для контролю рівня мастила 7 і пробка 8 для його зливу.

Рис. 3.1–Пристрій для збору мастила 12261.00.000.

Для зливу мастила з агрегатів техніки, пристрій розміщують під нею. За допомогою насадки  і подовжувача воронка підводиться під зливний отвір агрегата, після чого відкручується цого пробка і мастило зливається в бак пристрою. Верхній рівень мастила контролюється по контрольному глазку.

 

  1. 1.2. Обгрунтування конструкції обладнання для збору і очищення відпрацьованого мастила

 

В конструкції обладнання, що пропонується, ми вирішили додаково забезпечити грубу очистку відпрацьованих олив, для чого передбачили встановлення в баці 1 пристрою фільтра, а для наглядності за контролем рівня оливи в маслоприймачі 2 встановили поплавок 4. Загальний вид обладнання для збору відпрацьованого мастила зображено на рис. 3.2.

 

Рис.3.2−Загальний вид бака для збору і очищення відпрацьованого мастила

 

1–бак, 2–мастилоприймач, 3–кришка, 4–основа, 5–клапан, 6–поплавок, 7–вилка поворотна, 8–вилка нерухома, 10–прокладка, 11–затискач, 12–ексцентрик, 13–хомутик, 14–втулка, 15–болт, 16–гвинт, 17–рукав, 18–гвинт, 19–кільце.

 

  1. 1.3. Проектування технологічного процесу виготовлення сталевого виливка затискача 11 (рис. 4.2)

 

Для виговлення затискача (рис. 3.3) будемо використовувати лиття в разову піщано-глиняну форму, як найбільш економічно-доцільний варіант виробництва в даному випадку. Після відливання проведемо необхідну механічнку обробку по утворенню отворів та доведенні посадочних поверхонь.

Рис. 3.3–Затискач бака для збору і очищення відпрацьованого мастила

 

Разова ливарна піщано-глиняна форма для виговлення затискача (рис.3.4) складається з нижньої 1 і верхньої 5 напівформ, виготовлених з формовочної суміші в нижній 2 і верхній 4 опоках. Опоки виготовляються в вигляді жорстких металевих або дерев’яних рамок, точність положення яких фіксується штирями 3. Внутрішні полості і отвори в виливках виконуються стержнями 7, виготовленими із стержневої суміші. Формовочні і стержневі суміші складаються із кварцового піску, високовогнетривких формовочних матеріалів, в’яжучих матеріалів, спеціальних добавок і води.

Розплавлений метал заливається в ливникову чашу 10, по стояку 11 і живильнику 12 поступає в порожнину форми 6. Для уловлення окислів і шлаку на шляху руху розплавленого металу розташований шлаковловлювач 13. Випори 8 служать для виходу повітря із порожнини форми і контролю ії заповнення, вентиляційні канали 9 - для збільшення газопроникності форми.

Рис. 3.4−Елементи разової ливарної піщано-глиняної форми для виготовлення затискача:

а– разова ливарна піщано-глиняна форма у зборі; б – виливка затискача; в – модель виливки затискача; г – стержень

 

Формовочні матеріали поділяють на вихідні формовочні матеріали, формовочні і стержневі суміші, допоміжні формовочні складові.

Вихідні формовочні матеріали поділяють на вогнетривку і зв’язуючу складові і спеціальні добавки. До вогнетривкої складової відносяться: кварцовий пісок, високовогнетривкі формовочні матеріали, глина. До в’яжучих − глина, масло, рідке скло, вода і інші. До спеціальних добавок, які надають сумішам певних властивостей відносяться: торф, дерев’яна стружка, вугілля, графіт та інші.

Формовочні і стержневі суміші виготовляють з вихідних формовочних матеріалів. Склад їх залежить від виду заливаємого металу, розмірів і конфігурації виливка, способу формовки та інших факторів.

Допоміжні формовочні складові в вигляді красок, паст і клеїв використовують для виготовлення, оздоблення і виправлення форм і стержнів.

Моделі служать для утворення порожнин ливарної форми. При проектуванні моделей їх зовнішню форму спрощують з тим, щоб забезпечити краще виймання моделі з форми. Модель не повинна мати в своїх елементах так званих "тіньових зон". При розробці конструкції моделі технолог повинен забезпечити зручну набивку форми, легке виймання моделей із форм, наявність формовочних нахилів на вертикальних стінках моделей, чистоту їх робочих поверхонь, стійкість проти впливу сирих формовочних матеріалів, міцність, довговічність, простоту виготовлення і економічність.

Дерев’яні моделі виготовляються, як правило, із сосни і вільхи, і мають ряд переваг: невелику вагу, простоту виготовлення і невисоку вартість. До недоліків таких моделей відносяться: невеликий строк служби (до 1000 формовок) і невисока точність розмів відливок. Використовуються дерев’яні моделі в умовах дрібносерійного виробництва.

Тому й приймемо для виготовлення затискача в якості матеріала для стержня дерево.

Розміри моделей виконують більшими відповідних розмірів виливка на величину лінійної усадки, яка складає для сталі і білого чавуну 2%, для сірого чавуну 1%. Вертикальні стінки моделей мають формовочні нахили, що полегшують виймання моделі з форми. Нахили для внутрішніх поверхонь моделей виконують більшими ніж для зовнішніх. У невеликих моделях з висотою 20-100 мм нахили складають 3˚, а у великих (з висотою 100-800мм)- 45-30˚.

В кутах, що утворюються поверхнями моделі, виконують закруглення (галтелі). Радіус галтелі вибирають в межах 1/10...1/6 середньої арифметичної товщини стінок виливки, які і утворюють кут.

Довжина стержневих знаків моделі залежить від довжини і діаметра стержня. При довжині стержня до 50 мм, довжина знаку повинна дорівнювати 15-30 мм, при 50-300 мм - 25-100 мм.

Якщо виливка повинна піддаватись механічному обробітку, то виконується припуск, величина якого залежить від матеріалу виливка, класу точності і найбільшого габаритного розміру деталі. Так, наприклад, для виливок із сірого чавуну за третім класом точності, припуск на механічний обробіток складає для деталей розміром до 120-260 − 5мм, 500-1250 − 7мм.

Відхилення розмірів на виготовлення деталей при їх розмірах 10-2000 мм коливається від 0, 15 до 1, 5мм (величина допуску 0, 3...3 мм).

Допустимі відхилення в розмірах відливок із сірого чавуну встановленні для розмірів до 100мм – 1...2мм і до 2000мм – 5...10 мм.

Відхилення міжосьових розмірів окремих отворів відливок при їх габариті до 500мм допускається до 1%, при габариті до 2000мм до 0,6%, при габариті більше 2000мм - до 0,4%.

При проектуванні опок приймаються наступні допустимі відстані при масі 5-100 кг: від верху і низу моделі до верху і низу опоки – 40..90 мм, від моделі до стінок опоки 30...50 мм, між кромками моделей 30...70 мм, від кромки стояка до стінок опоки 30...60 мм, від кромки шлаковловлювача до кромки моделі 30...50мм.

Найбільш проста і поширена ливникова система складається із наступних елементів: ливникова чаша, стояк, шлаковловлювач, живильник, випори і прибилі.

Ливникова чаша служить для зменшення удару струменя металу і виділенню шлаку, для чого в чашу часто ставлять металеву сітку.

Стояк розташовується вертикально і має форму урізаного конуса зі звуженням донизу. Стояк забезпечує необхідний статичний тиск металу в формі.

Шлаковловлювач служить для відловлення шлаку і представляє собою горизонтальний канал трапецевидного перерізу в верхній формі.

Випори забезпечують вихід газу в порожнини форми і спостереження за ходом заповнювання форми розплавленим металом. Випори розташовуються над самим високим місцем порожнини форми, на стороні, що протилежна місцю підведення в неї металу.

Прибилі запобігають утворенню в виливках усадочних раковин. Вони розташовуються в найбільш масивних місцях і весь час наповнюють виливку розплавленим металом.

Розрахунок ливникової системи зводиться до визначення площі поперечного перерізу живників:

                               (3.1)

де  − сумарна площа поперечного перерізу живильників;

 − загальна маса розплаву, що складається з маси виливка  і маси ливникової системи (приймається близько 45% );

 − питома вага сталі (7,85 г/см3);

 − коефіцієнт опору ливникової системи і форми  − 0,3...0,4;

 − час заповнення форми, с;

 − прискорення сили тяжіння (9,8 м/с2);

 − розрахунковий статичний напір, см, Н=20 см.

Маса виливка розраховується за відомою формулою:

 

,                                                    (3.2)

де –об’єм виливка, = 45 см3. Тоді:

 

 г = 0,35 кг

=0,35+0,45·0,35=0,51 кг

Час заповнення порожнин форми для виливок масою до 400 кг:

 

,                                         (3.3)

де  − коефіцієнт, при масі виливка до 25 кг – =1,1.

 

 с.

Розрахунковий статичний напір:

 

                                   (3.4)

де  − відстань від місця підводу металу до його рівня в ливниковій чаші, см;

 − відстань від місця підводу металу до верху виливки, см;

 − висота виливки, см.

 

 см

Тоді з формули (3.1):

 

см2

Послідовність ручної формовки в двох опоках по роз'ємній моделі

 

На під модельну плиту встановлюють нижню частину моделі (з гніздами під шини) роз’ємом на плиту, модель ливників і нижню опоку.

  1. Поверхні моделей припилюють припилом (дрібним піском) для попередження прилипання формовочної суміші до них.
  2. Через сито просівають облицювальну формовочну суміш невеликим шаром.
  3. Засипають наповнюючу формовочну суміш, поступово ущільнюючи її трамбівкою.
  4. Надлишки формовочної суміші зрізують лінійкою і роблять вентиляційні канали, проколюючи ущільнену формовочну суміш голкою (душником). Кінець голки неповинен торкатись поверхні моделі.
  5. Перевертають опоку на 180° і по контрольних штирях установлюють на неї верхню опоку.
  6. На нижню частину моделі ставлять по шипах її верхню частину і розміщують моделі шлаковловлювача, стояка і випорів.
  7. Припилюють моделі, площину роз’єму посипають роздільним піском і повторюють операції формовки 3, 4, 5.
  8. Виймають модель стояка та випорів і вирізують ливникову чашу
  9. Верхню напівформу знімають, піднімаючи її вверх по штирях, і ставлять на плиту площиною роз’єму вверх.
  10. Поверхню форми по контуру моделі змочують водою за допомогою кісточки для попередження осипання її країв.
  11. В половини моделі деталі і модель шлаковловлювача забивають або вкручують підйомники (крючки) моделі та шлаковловлювача, розгойдують легкими ударами молотка по підйомнику і обережно витягують їх.
  12. Виправляють пошкоджені місця форми гладилками, ланцетами, ложечками і т.п.
  13. Оздоблену форму, що виготовляється по сирому, припилюють сріблоподібним графітом.
  14. Збирають форму: напівформи обдувають стиснутим повітрям, в нижню напівформу вставляють стержень, нижню напівформу обережно по контрольних штирях накривають верхньою і опоки скріплюють. Форма готова до заливання рідким металом.

 

 

  1. 2. Удосконалення пристрою для заправки консистентного мастила

 

3.2.1. Призначення та сфера застосування пристрою

 

Різноманітні пристрої для заправки консистентного мастила здобули широкого використання в ремонтно-обслуговуючому виробництві. Спектр консистентних мастил як вітчизняного так і закордоного виробництва, що наведений в даблиці 3.1, дуже широкий і для нанесення на відповідальні вузли та агрегати потребує відповідної оснастки.

Консистентні мастила типу Літол-24,Солідол, та Прес-Солідол використовується для змащування шарнірів рульового керування,шкворнів поворотних кулачків,вісей педалей щеплення та гальм, пальців ресор,валів розжимних кулачків гальм, шліців та підшипниківкарданних шарнірів. Підшипники ступиць колес, проміжних опор карданного валу, вижимного підшипника, вижимні підшипники щеплення, підшипники водяного насосу, переднього підшипника первичного валу коробки передач змащують Літол-24 та ПС-13.В підшипниках генератора, стартера використовують N 158.Для змащування ресор застосовують УссА.

Таблиця 3.1

Різновиди консистентних мастил

Вітчізняні матеріали

Матеріали закордонного виробництва

Shell

Mobil

BP

Esso

Солідол С

 

Uneda 2, 3 Lirona 3

 

Mobilgrease АА№2,' Greasrex D60

 

Energrease C2,C3; Energrease GP2, GP3

Chassis XX, Cazar K2

 

Прес-солідол

 

Uneda 1, Retinax С

 

Mobilgrease АА№ 1

 

Energrease C1,CA

 

Chassis L, H, CazarК 1

 

Графітна УСсА

 

Barbatia 2, -3, -4

 

Graphited № 3

 

Energrease C2G, C36

 

Van Estan 2

 

ЦИАТИМ-

201

 

Aeroshell, Grease 6

 

Mobilgrease BRB Zero

 

 

Beacon 325

 

1-13,ЯНЗ-2

 

Nerita 2, 3 Retinax H

 

Mobilgrease ВРВ№3

 

Energrease №

2,№3

 

AndokM275, Andok В

 

Літол-24

 

Retinax A, Alvania 3, R3

 

Mobilgrease 22 Mobilgrease BRB

Energrease L2, Multipurpose

 

Beacon 3, Unirex 3

 

Фіол-1

 

Alvania 1

 

Mobilux 1

 

Energrease L2

 

Multipurpose

 

 

  1. 2.2. Патентне дослідження існуючих конструкцій пристрою

 

Попередньо нами був проведений детальний аналіз існуючих конструкцій пристрою. Аналогами пристрою є слідуючі конструкції відображені в патентах SU 757806 А, 23.03.1980. RU 2011108 C1, 15.04.1994. RU 2017642 С1, 15.08.1994. СН 574076 А5, 31.03.1976. DE 2609915 В2, 15.09.1977, SU 964328 A, 07.10.1982. SU 699278 A, 25.11.1979. SU 1649209 A1, 15.05.1991. FR 2582070 A1, 21.11.1986. US 4294163 A, 12.10.1981.

Аналіз показав, що кожна з конструкцій має свої переваги та недоліки та на увагу заслуговують розробки Хабардина В.М.(рис.3.5) , Соболева .В.В. (рис.3.6) та Витовського Л.В.(рис.3.7)

 

Рис.3.5−Принципова схема роботи пристрою Хабардина В.М.

 

Гідронагнітач призначений для подачі мастила до роздаточного пристрою і складається з ємкості з мастилом, кришкою та нажимним диском розміщеним в ємкості і призначений для створення тиску в магістралі. До проушини штока приєднана пружинапри цьому до ємкості з зовнішньої сторони через кран керування приєднаний штуцер для приєднання роздаточного пристрою.

Конструкція Соболева В.В. призначена для нанесення консистентного мастила на внутрішні поверхні деталей. Пристрій спрощує конструкцію своїх попередників, але є досить складним для виготовлення в умовах ремонтного підприємства. Принципова схема пристрою зображена на рисунку 3.6.

 

Рис. 3.6− Принципова схема роботи пристрою Соболева В.В.

 

Провівши аналіз існуючих конструкцій мною за прототип був взятий пристрій для заправки консистентного мастила, розроблений Витовським Л.В.

Пристрій призначений для подачі консистентного мастила під дією стислого повітря. Пристрій складається з завантажувального циліндра для мастила та нагнітаючого циліндра, шток плунжер якого розміщений в дозуючій гільзі, що має вхідні та вихідні патрубки, при цьому полость дозуючої гільзи з’єднана через вхідний патрубок та зворотній клапан з поршневою площиною завантажувального циліндра нагнітаючі та привідні циліндри під’єднані до привідної системи. Основною перевагою пристрою є рівномірність дозування консистентного мастила в поєднанні зі зниженням трудомісткості робіт.

Рис. 3.7−Пристрій Витовського Л.В. для нанесення консистентного мастила

Технічним рішенням удосконалення конструкції пристрою для  нанесення консистентного мастила є зменшення трудомісткості при обслуговуванні машин, покращення умов праці, якості виконуємих робіт при фіксованому встановлені різних доз подаваємого мастила та зниженні енергетичних витрат.

Принцип роботи нашої установки полягає у нанесенні мастила в важко доступні точки автомобілів, при цьому значно спрощується конструкція аналогічних пристроїв, особливо пристрою Витовського Л.В., що є прототипом нашої конструкції (представлена на рис. 3.8).

Рис. 3.8−Запропонована конструкція пристрою для нанесення консистентного мастила

 

Пристрій складається з завантажувального циліндра під консистентне мастило та нагнітаючого циліндру шток-плунжер якого розміщений в гільзі, при цьому гільза оснащена вхідним та вихідним патрубками, циліндри під’єднані до гідросистеми через розподільник та зворотні клапани.

Нагнітаючий циліндр розміщений перпендикулярно до завантажувальної гільзи, що встановлена своїм вихідним патрубком в стінці циліндру з можливістю повороту відносно штоку-плунжера, зафіксованого від повороту на ділянці початкової взаємодії з дозуючою гільзою на якій виконані отвори виконані по гвинтовій лінії з заданим кроком рівним кроку повороту гільзи.  Під дією електрогідравлічного приводу консистентне мастило штоком гідроциліндру з завантажувальної гільзи через патрубок, що з’єднаний штуцером з нагнітальним циліндром, та нагнітальний пістолет, потрапляє до точок змащування сільськогосподарської техніки.

 

3.2.3. Розрахунок основних складових на міцність

 

3.2.3.1. Перевірка на міцність шпонкового з’єднання

 

Шпонки призматичні з округленими кінцями, довжина, висота та ширина відповідають ГОСТ23360-80. Перевіряємо шпонки на зминання згідно умови міцності по формулі:

,                        (3.5)

Допустиме напруження зминання [dсм]=200 МПа.

Ведучий вал: 72,98·103 Н·мм.

Вихідний кінець валу − Ø40мм;  t1=3.5мм;  b×h×l =6×6×40.

 

  1. 2.3.2. Підбір муфти

 

Муфта пружна втулково –пальцева ГОСТ 21424–75.

Відрізняється простотою конструкції та зручністю монтажу та демонтажу. Використовується в електродвигунах з малими обертальними моментами. Пружними елементами є гофровані гумові втулки. Із за невеликої товщини втулок муфти мають властивість до компенсації несувісності валів в межах (1...5 мм;  0.3…0,6 мм;  до 1 ).

Матеріал – чавун СЧ20.

Матеріал пальців – сталь 45.

Для перевірки міцності розраховуємо пальці на згин, а гуму на напруження зминання на поверхні доторкання пальців до поверхні. При цьому вважається, що всі пальці навантаженні однаково, а напруження зминання розподілене рівномірно по довжині втулки:

,                              (3.6)

де z – число пальців, z = 6.

Рекомендують приймати  = 1,8...2 МПа.

Тоді:    

 

Отже, умова міцності виконується.

 

Таким чином, для технічного забезпечення технологічного процесу технічного обслуговування і діагностування на проектуємій дільниці, нами було удосконалено, розроблено креслення та проведено розрахунки на міцність обладнання для збору відпрацьованих олив і заправки консистентного мастила.




Комментарий:

Конструкторская часть полная, все есть (чертежи, записка, приложение)


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы