Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > БЖД раздел
Название:
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: БЖД раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Проблемы экологической безопасности сегодня, как никогда стоят перед человечеством. Машиностроительная отрасль продолжает по инерции развиваться по принципу “максимальной эксплуатации” ресурсов природы. Актуальность темы исследования обусловлена современным состоянием природоохранной деятельности большинства предприятий машиностроения. Современная концепция устойчивого развития Российской Федерации и регионов ориентирована на снижение техногенного воздействия предприятий на окружающую среду при одновременном экономическом росте производства. Обеспечить такое развитие возможно при условии использования в производственном процессе современных малоотходных и ресурсосберегающих технологий.

На предыдущих этапах развития технологии наибольшее внимание при создании новой техники, машин и механизмов уделялось таким показателям как производительность, стоимость. Однако в настоящее время безопасность и экологичность, обеспечение комфортных условий труда, сведение к минимуму риска для рабочих становятся наиболее важными условиями. Соблюдение данных условий говорит о высоком техническом уровне предприятия, определяющем его конкурентоспособность на мировом рынке.

Для обеспечения комфортных условий труда, превращение всех производств в безопасные, необходимо техническое перевооружение машиностроительных предприятий безопасной техникой.

Для обеспечения безопасности труда необходимо соблюдение:

- стандартов по безопасности труда;

- правил по технике безопасности;

- санитарных норм;

- инструкций по охране труда.

Особое внимание обращается на соблюдение этих требований при создании новых видов оборудования, разработке и реализации производственных процессов.

В государственных стандартах по безопасности труда сформулированы требования:

- к производственным процессам;

- оборудованию;

- промышленной продукции;

- средствам защиты рабочего персонала;

 установлены нормы и требования на параметры, характеризующие:

- шум;

- вибрацию;

- ультразвук;

- запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- электро и взрывобезопасность;

- пожарную безопасность.

Безопасные и экологичные производственные процессы, оборудование являются материальной основой обеспечения жизнедеятельности человека и одной из основных целей управления безопасностью труда и экологической безопасностью предприятия.

 

 Безопасность труда

Анализ безопасности труда на проектируемом объекте

 

Существует большое число факторов, которые характеризуют условия труда на рабочих местах производственных помещений. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных (ОФ) и вредных (ВФ) производственных факторов. Они подразделяются по своему действию на группы в соответствии с ГОСТ 12.01.003-74* .

В состав проектируемого участка входят:

  1. Три обрабатывающих центра Trevisan, отличающихся по номенклатуре                     обрабатываемых изделий

-  Trevisan DS 900/300C;

-  Trevisan DS 600/200C;

-  Trevisan DS 300/70C;

2.Токарный станок МК7702;

3. Фрезерный станок 5220Ф3;

4. Долбежный станок 7Д340;

5. Инструментальный склад;

6. Зона кантовки.

Исходя из состава участка проанализируем его на наличие опасных и вредных факторов.

Опасные физические факторы:

- движущие части производственного оборудования;

- передвигающиеся изделия и заготовки;

- стружка обрабатываемых материалов;

- осколки инструментов;

- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

- повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека

При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м).

Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов, имеющая высокую температуру (400-600 С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

В связи с этими проблемами на проектируемом участке используется оборудование с закрытой зоной обработки. К тому же была спроектирована автоматизированная система удаления стружки, которая представляет собой разводку труб по участку, а рабочим агрегатом является вакуумная турбина. Вся стружка автоматически удаляется из зоны обработки и поступает на место складирования и дальнейшей переработки.

Физически вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны,

- высокий уровень шума и вибрации,

- недостаточная освещенность рабочей зоны,

- наличие прямой и отраженной блескости,

- повышенная пульсация светового потока.

Запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно допустимые концентрации только при наличии средств защиты. При точении латуни и бронзы количество пыли в воздухе помещения относительно невелико (14,5-20 мл/куб.м.). Однако некоторые сплавы (латунь ЛЦ40С и бронза Бр ОЦС 6-6-3) содержат свинец, поэтому токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, приняв его предельно допустимую концентрацию. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне - от 2 до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на повышенных скоростях резания (V=300-400 м/мин) количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50-60 % общего их числа.

При обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры. При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газовое состояние, а иногда возникает воспламенение материала, например, при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химическими вредными производственными факторами.

Продукты термоокислительной деструкции могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), может вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

По степени поражения человека электрическим током проектируемый участок относится к помещениям с повышенной опасностью, поскольку имеются в наличие три условия, создающих повышенную опасность:

- токопроводящая металлическая технологическая пыль;

- токопроводящие железобетонные полы;

- возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям складов, технологическому оборудованию и к металлическим корпусам электрооборудования.

Основные меры защиты от поражения током:

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения (изоляция, расположение их на недоступной высоте и т.д.);

- электрическое разделение сети на отдельные электрически н е связанные между собой участки с помощью специальных разделяющих трансформаторов;

- устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.;

- организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях определяется:

- температурой воздуха;

- относительной влажностью;

- скоростью движения воздуха;

- барометрическим давлением;

- интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.

Поскольку проектируемый участок не предполагает размещения моечно-сушильного агрегата, то на микроклимат будут влиять только технологические процессы резания (нагрев, использование СОЖ), а также нагрев электрооборудования.

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85,  а так же гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по. СНиП 21-07-97 «пожарная безопасность зданий и сооружений».

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23.05.95.

Уровень шума не должен превышать 80 дБА.

На случай пожара в цехе должны быть предусмотрены средства пожаротушения и эвакуационные выходы.

На участке должна быть естественная и общеобменная вентиляция.

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки материалов можно отнести физические перенапряжение зрения, монотонность труда, перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, но так как время обработки крупных деталей весьма велико то этот фактор не представляет опасности.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

 

 

 

 

 

 Влияние цветового оформления интерьера на безопасность труда. Выбор сигнальных цветов и знаков безопасности для проектируемого участка, оборудования

 

По мере технического прогресса в промышленности, обусловленного применением новых видов энергии и материалов, широким внедрением различных механизмов и машин, в том числе автоматического действия, непрерывным ростом скоростей, давлений и мощностей воз­никла необходимость, в целях предупреждения аварий и несчастных случаев, в унификации и применении сигнальных цветов и знаков безопасности на промышленных предприятиях. Во многих странах в этой области проводятся психофизиологические, светотехнические и инже­нерные исследования, обосновываются и издаются соответствующие нормативы и рекоменда­ции.

Цвет воспринимается не только зрением; в его восприятии участвуют другие чувства – ося­зание, слух, вкус; в связи с этим цвет способен активно влиять на нашу деятельность.

В науке различают прямое психофизиологическое воздействие цвета на человека, вызываю­щее, например, чувство радости или печали, создающее впечатление легкости или тяжести ка­кого-либо предмета, удаленности или близости его, и вторичное воздействие, связанное с ассо­циациями.

Таким образом, рациональное цветовое оформление производственных помещений (включая оборудование) в сочетании с соответствующим освещением позволяет достичь определенных психофизиологических эффектов, например, сгладить неприятное впечатление от неправиль­ных пропорций помещения, улучшить условия зрительной работы, повысить безопасность труда и т.д.

Весьма важна психофизиологическая роль цвета в технике безопасности. Использование цвета в качестве закодированного носителя информации об опасности может явиться дополни­тельным средством предупреждения несчастных случаев и аварий.

На предприятиях значительное число причин несчастных случаев относят к  ²неосторожно­сти² и ²невнимательности² пострадавших или других лиц. При расследовании таких случаев необходимо в должной мере учитывать, что ²неосторожность² и ²невнимательность² являются факторами психологического характера, тесно связанными с такими человеческими катего­риями, как ²настроение², ²восприятие², ²память², и что во многих случаях для профилактики не­обходимы различные организационно-технические мероприятия, включая мероприятия по тех­нической эстетике и инженерной психологии.

Для предупреждения таких случаев эффективным средством является цветовое оформление машин и производственных помещений, рациональное применение сигнальных цветов и знаков безопасности.

Для мобильных машин, при выборе сигнального цвета и определении порядка нанесения его на наружную поверхность необходимо учитывать данные о причинах аварий и несчастных слу­чаев, а также  максимальную скорость движения машины и результаты исследований в области цвета.

Привлечение внимания к опасности соответствующим цветом должно найти широкое при­менение в стационарных машинах и различных технических сооружениях.

Во многих случаях может значительно по­высить надежность работы человека, сократить число неправильных, ошибочных действий в опасной ситуации рациональное использование сигнальных цветов.

Сигнальные цвета разделяются на две группы: основные и вспомогательные.

К основным сигнальным цветам относятся красный, желтый и зеленый. Выбор этих цветов вытекает из психофизиологических особенностей их восприятия, заключающихся, во-первых, в способности вызывать определенные эмоции и, во-вторых, в различной скорости возбуждения этих реакций.

Красный цвет, по данным физиологов, повышает кровяное давление и действует возбуж­дающе. Он вызывает условный рефлекс, направленный на самозащиту, и поэтому используется для предупреждения о непосредственной опасности, требующей немедленной реакции.

Желтый цвет, не оказывающий столь интенсивного эмотивного воздействия, как красный, способствует сосредоточению внимания и поэтому используется для обозначения возможной опасности.

Зеленый цвет, понижающий кровяное давление, способствующий успокоению и традици­онно ассоциирующийся с отсутствием опасности, используется как сигнал безопасности.

В качестве вспомогательных сигнальных цветов приняты оранжевый, занимающий по пси­хофизиологическим особенностям восприятия промежуточное место между красным и желтым, и синий цвет – для производственной информации, не содержащей  сведений об опасности или предосторожности.

Белый и черный цвета также отнесены к вспомогательным. Они предназначены для усиле­ния контраста основных сигнальных цветов.

Для того чтобы сигнальные цвета были хорошо заметны, они должны быть интенсивными, т.е. насыщенными, и в то же время достаточно светлыми. Для обеспечения максимальных цве­товых различий между сигнальными цветами необходимо также, чтобы они имели предельно достижимые различия по цветовому тону. Основные сигнальные цвета должны контрастировать с фоном и быть стойкими, т.е. заметно не изменяться под влиянием различных факторов внешней среды.

Основные сигнальные цвета наносятся на элементы строительных конструкций и технологи­ческого оборудования, на подъемно-транспортные устройства и другие сооружения в целях привлечения внимания к опасности или для сигнализации о безопасности. Основные сигналь­ные цвета могут наноситься на элементы строительных конструкций и оборудования полосами, чередующиеся с полосами контрастирующего цвета.

 

 

 

 

 

Таблица 7.1

Назначение и область применения основных и вспомогательных сигнальных цветов

Цвет

Назначение

Цвет для усиления значения основного цветового сигнала

Область применения

Красный

Запрещение, сигнализация о непосредственной опас­ности и указание устрой­ства для прерывания или движения

Белый

Ограждаемые участки машин и знаки, запрещающие различные действия. Кнопки и рычаги вы­ключения и аварийные - ²Стоп²; лампы, сигнализирующие о на­рушении технологического про­цесса или условий безопасности; противопожарные устройства и т.п.

Желтый

Предупреждение, сигнали­зация о необходимости внимания, осторожности действий

Черный

Наружные элементы оборудова­ния, не полностью ограждающие механизмы; сигнальные лампы, предупреждающие о предстоя­щем переключении автоматиче­ских станков и линий; элементы внутрицеховых транспортных средств; строительные конст­рукции для сигнализации об опасности и т.п.

Зеленый

Разрешение, сигнализацияо безопасности

Белый

Кнопки и рычаги ²Пуск²; пункты первой помощи, аптечки; знаки, разрешающие различные дейст­вия; таблички, указывающие за­пасные и аварийные выходы, и для другой информации, направ­ленной на обеспечение безопас­ности

Оран­жевый

Промежуточное значение между красным и желтым

Черный

Для повышения контраста ме­жду машинами и фоном. Допус­кается нанесение цвета на внут­ренние поверхности ограждаю­щих устройств и ограждаемые участки машин и механизмов

Синий

Производственно-техниче­ская информация

Белый

Оформление производственной информации, не связанной с по­нятиями об опасности или пре­досторожности

Черный

Усиление контраста основ­ных цветов безопасности; надписи на желтом, белом и оранжевом фоне

         –

Для обозначения направления движения, для пояснительных надписей и символов, а также для приборов контроля и т.п.

Белый

Усиление контраста основ­ных цветов безопасности; надписи на красном, зеле­ном, синем и черном фоне

         –

Для обозначения границ прохо­дов, проездов и рабочих мест, а также направления движения и пояснительных надписей на зна­ках и т.п.

 

Имеет большое значение для предупреждения аварий и несчастных случаев применение знаков безопасности, построенных на общих научно обоснованных принципах, и рациональное их размещение в производственных помещениях и на оборудовании.

К общим принципам построения знаков безопасности отнесены следующие: геометрическая форма знака должна иметь определенное смысловое значение, взаимосвязанное с символиче­ским значением основных сигнальных цветов, которыми покрывается  поле знака. Количество форм должно быть минимальным, не более трех-четырех; символы наносимые на знаки, должны быть простыми, всем понятными.

Знак безопасности – это геометрическая фигура определенного символического значения, на цветном поле которой нанесен символ или текст, поясняющие характер опасности, инструктив­ные указания или информацию по безопасности. Такие знаки делятся на три основные группы: запрещающие, предупреждающие, инструктивные или предписывающие.

Особую группу составляют производственные знаки, не содержащие понятий опасности или предосторожности.

Каждой группе знаков соответствуют  определенная геометрическая форма и цвет. Знаки за­прещающие имеют форму круга, основной цвет поля красный. Знаки предупреждающие имеют форму равностороннего треугольника, основной цвет поля желтый. Знаки инструктивные по безопасности имеют форму прямоугольника, основной цвет поля зеленый. Знаки производст­венные, не содержащие понятий опасности или предосторожности, имеют форму прямоуголь­ника, основной цвет синий.

Символ на знаках безопасности – это простое и всем понятное изображение характера опасности, мер предосторожности, инструктивных указаний или информации по безопасности.

Основные группы знаков безопасности могут относиться к различным категориям опасно­стей. В связи с этим знаки безопасности для производственных условий целесообразно класси­фицировать по основным группам.

  1. Знаки электробезопасности.
  2. Знаки радиационной безопасности.
  3. Знаки по предупреждению отравлений.
  4. Знаки пожарной безопасности.
  5. Знаки взрывобезопасности.
  6. Знаки по предупреждению химических ожогов.
  7. Знаки по предупреждению механических повреждений.
  8. Знаки безопасности общего назначения и ограничения различных параметров.

 

 

 

 

 

 

 Экологическая безопасность и охрана окружающей среды

Анализ экологичности производства

 

В данной дипломной работе производится разработка участка, на котором предполагается размещение оборудования, рабочих мест, а также установки для утилизации отходов производства.

На окружающую среду и в целом на биосферу крайне отрицательно влияют промышленные загрязнения, которые при определенных условиях могут трансформироваться в различные соединения и вызывать нежелательные воздействия на биосферу.

Жесткие выбросы в атмосферу, представляют собой аэрозоли, образованные мельчайшими капельками распыленных жидкостей (кислот, масел, СОЖ и т.п.). На участке должны быть предусмотрены средства очистки воздуха.

При обработке заготовок на металлорежущем оборудовании приходится использовать смазывающие охлаждающие жидкости, в связи с этим принимаются специальные меры по хранению, использованию и утилизации полностью переработанной СОЖ.

Выбор СОЖ необходимо осуществлять, учитывая, что следующие их виды имеют соответствующее разрешение Министерства здравоохранения страны в соответствии с ГОСТ 12.3.025 – 80:

- масляные СОЖ: МР-1;МР-2У; МР-3; МР-4; МР-6/3; ОСМ-3; ОСМ-5; ЛЗ-СОЖ 2СО; МЗ-СОЖ 2СИО; ЛЗ-1ПО; ЛЗ-1ПИО; ЛЗ-СОЖ 1Т.

- эмульсолы: укринол-1 (эмульсии 1,5; 3,3; 5,7; 10; 16%-ные); аквол-2 (эмульсии 3; 5,7; 10%-ные); ИХП-45Э (эмульсии 5; 10%-ные);

- синтетические и полусинтетические жидкости: аквол-10 (эмульсии 2; 5,2; 10%-ные); аквол-11 (эмульсии 3; 5,5; 10%-ные); НСК-5у (эмульсия 10%-ная).

Массовая доля вещества (%) в рабочих растворах СОЖ на водной основе не должна превышать:

Нафтеновых кислот в эмульсоле

20

Нафтеновых мыл в эмульсоле

1

Кальцинированной соды

0,3

Свободной гидроокиси натрия

0,02

органических кислот

10

триэтаноламина

0,3

нитрита натрия

0,2

хлор-, серо-, фосфоросодержащие присадки

10

 

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц – при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.

Хранить и транспортировать СОЖ необходимо в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс.

Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазу можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий.

Еще одним не маловажным фактором загрязнения окружающей среды на проектируемом объекте является большое количество образования пыли при обработке металлов на металлорежущих станках. Чтобы устранить этот фактор на участках, цехах, а также во всех производственных помещениях устанавливаются вентиляционные системы, большинство из которых обладает фильтрующим действием.

Также при обработке заготовок на станках образуется стружка, утилизация которой тоже является проблемой производства.

Однако на данном участке спроектирована автоматизированная система удаления стружки. Также была спроектирована система по брикетированию стружки для дальнейшей переплавки либо продажи.

Производственные сточные воды, используемые предприятием подлежат обязательной очистке от различных вредных примесей. Техническую воду необходимо охлаждать, очищать от механических примесей, масел, разбавлять и затем возвращать в производство.

Промышленные твердые отходы должны собираться и отправляться для переработки.

Тепловое загрязнение биосферы предприятием на котором разрабатывается участок незначительно.

Шум, вибрация, ультразвук, инфразвук должны быть в пределах нормы.

 

Очистка СОЖ и регенерация отработанных масел

 

В процессе эксплуатации масел в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, не способны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным.

В зависимости от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2-4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70-85 % в зависимости от применяемого способа регенерации. Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах они заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

 

Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично – смолистые и коксообразные вещества, а с мощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массообменные и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.

 

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц и воды под действием гравитационных сил.

В зависимости от степени загрязнения масла и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50-100мкм.

Фильтрация – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Существует следующий метод повышения качества очистки масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.

Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005% массы, что соответствует 13 классу чистоты ГОСТ 17216-71 и обезвоживание до 0,6% массы.

Физико-химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Коагуляция, т. е укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с мощью специальных веществ – коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения , поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Процесс коагуляции зависит от количества вводимого коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и т.д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило, 20-30 мин., после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют вещества природного происхождения (отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом – масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока – масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение.

Ионно-обменная очистка основана на способности ионитов (ионно-обменных смол) задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3-2,0мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5%-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.

Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходимости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел.

В качестве селективных растворителей применяются фурфурол, фенол и его смесь с крезолом, нитробензол, различные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и другие жидкости. Селективная очистка может проводиться в аппаратах типа "смеситель - отстойник" в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах - экстракционной для удаления из масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). Второй способ экономичнее и получил более широкое применение.

Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане, а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.

Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с мощью окислов, карбидов и гидридов металлов. Наиболее часто используются:

Сернокислотная очистка

По числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона - трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.

Гидроочистка

Гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками.

Недостатки процесса гидроочистки - потребность в больших количествах водорода, а порог экономически целесообразной производительности составляет 30-50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции.

Процессы с применением натрия и его соединений

Для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), выскотоксичных соединений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металлического натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и катализаторов, не связан с выделением хлороводорода и сероводорода. Процесс Lubrex с использованием гидроксида и бикарбоната натрия (Швейцария) позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до 95 %.

Для регенерации отработанных масел применяются разнообразные аппараты и установки, действие которых основано, как правило, на использовании сочетания методов (физических, физико-химических и химических), что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

Необходимо отметить, что при регенерации масел возможно получать базовые масла, по качеству идентичные свежим, причем выход масла в зависимости от качества сырья составляет 80-90%, таким образом, базовые масла можно регенерировать еще по крайней мере два раза, но это возможно реализовать при условии применения современных технологических процессов.

Одной из проблем, резко снижающей экономическую эффективность утилизации отработанных масел, являются большие расходы, связанные с их сбором, хранением и транспортировкой к месту переработки.

 

Безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях

Анализ вероятных ЧС

 

Чрезвычайная ситуация — это состояние, при котором в результате возникновения источника ЧС на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и природной среде.

Под источником чрезвычайных ситуаций понимают опасное природное явление, аварию или опасное техногенное происшествие, широко распространенные инфекционные болезни людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также применение современных средств поражения, в результате чего происходит или может произойти ЧС.

Все чрезвычайные ситуации (ЧС) классифицируются как конфликтные и бесконфликтные, характеризующиеся скоростью и масштабами распространения

К конфликтным ситуациям относятся военные столкновения, экономические кризисы, социальные взрывы, национальные и религиозные конфликты, разгул уголовной преступности, террористические акты и др.

К бесконфликтным ЧС относятся техногенные, экологические и природные явления, вызывающие ЧС.

              По скорости распространения все ЧС делятся на внезапно возникшие, быстро, умеренно и медленно распространяющиеся.

              По масштабам распространения все ЧС делятся на локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.

             Чрезвычайные ситуации техногенного характера: транспортные аварии; пожары, взрывы; внезапное обрушение зданий, сооружений; аварии на электроэнергетических системах; аварии на очистных сооружениях.

             Чрезвычайные ситуации природного характера: геофизические опасные явления; природные пожары.

              Возможными источниками опасности на предприятии являются: технологическое оборудование, машины, механизмы, аккумуляторы, насосы, технологический процесс, шум, вибрации, запылённость.

Возможным ЧС природного характера на территории предприятия находящегося в черте нашего города может быть наводнение. Вследствие этого предприятия располагают на возвышенном месте и на достаточном удалении от реки. Однако предприятие ОАО “Икар”, для которого проектируется участок находится вблизи болотистых мест. При возникновении наводнения есть вероятность подъема грунтовых вод.

Возможными ЧС антропогенного характера является истощение водных ресурсов, загрязнение источников питьевой воды. Ухудшение ее качества представляет большую опасность для здоровья людей. Возможно заражение людей инфекционными заболеваниями.

Вероятные ЧС техногенного характера на проектируемом участке: транспортные аварии автомобильного транспорта, электротранспорта; пожары, вследствие неправильной эксплуатации оборудования, не соблюдения правил техники безопасности и поломки оборудования.

                

Прогнозирование и оценка возможных последствий ЧС (стихийных бедствий, техногенных аварий, экологических бедствий) на проектируемом предприятии и разработка мероприятий по их предотвращению

 

Предприятия машиностроительной промышленности часто отличаются повышенной пожарной опасностью, так как их характеризует сложность производственных установок, значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов, большое количество емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением; разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой; большая оснащенность электроустановками.

Данные показывают, что основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технологического процесса. В известной мере это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операций механической обработки материалов и изделий включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью. Сложность противопожарной защиты современных машиностроительных предприятий усугубляется их гигантскими размерами, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарно-материальных складов, применением в строительстве облегченных конструкций из металла и полимерных материалов, обладающих низкой огнестойкостью.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами: ГОСТ 12.1.004-85 ²Пожарная безопасность. Общие требования². Этими стандартами возможная частота пожаров и взрывов допускается такой, чтобы вероятность их возникновения в течение года не превышала 10-6 или чтобы вероятность воздействия опасных факторов на людей в течение года не превышала 10-6 на человека.

 

Для оценки пожарной опасности того или иного технологического процесса необходимо знать, какие огнеопасные вещества или смеси используются или получаются или могут образовываться в процессе производства внутри технологических аппаратов, при каких условиях и по каким причинам они могут оказаться вне их. Более высокую опасность имеют предприятия с наличием веществ, способных образовывать взрывоопасные смеси с воздухом (горючие газы, ЛВЖ, горючие пылевидные материалы).

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются "Строительными нормами и правилами", "Правилами устройства электроустановок", а также "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий". В соответствии со СНиП 21-07-97 все производства делятся по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности на следующие категории.

Категория А – взрывопожароопасные; к этой категории относятся производства, в которых применяются горючие газы с нижним пределом воспламенения 10% и ниже, жидкости с температурой вспышки до 28ºС включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; вещества, которые способны взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; такими производствами являются многие окрасочные цехи, объекты с наличием сжиженных газов и т.д.

Категория Б – взрывопожароопасные; к этой категории относятся производства, в которых используются горючие газы, нижний предел воспламенения которых выше 10%, а также жидкости с температурой вспышки выше 28 и 61ºС включительно или нагретые до температуры вспышки и выше; горючие пыли или волокна, нижний концентрационный предел воспламене­ния которых 65 г/м3 и ниже, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; например, производства с наличием аммиака, с возможностью образования газовзвесей древесной или другой горючей пыли.

Категория В – пожароопасные; к этой категории относятся производства, в которых применяются жидкости с температурой вспышки выше 61ºС. Горючие пыли или волокна, нижний предел воспламенения которых более 65 г/м3, твердые сгораемые вещества и материалы, способные только гореть, но не взрываться при контакте с воздухом, водой или друг с другом.

Категория Г  – к этой категории относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, а также твердые вещества, жидкости и газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Категория Д – это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (цехи холодной обработки материалов и т.д.).

Категория Е – взрывоопасные; к этой категории относятся производства, в которых применяются взрывоопасные вещества (горючие газы без жидкой фазы и взрывоопасные пыли) в таком количестве, при котором могут образовываться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема воздуха в помещении, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения); вещества, способные взрываться (без по­следующего горения) при взаимодействие с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Категория производства по пожарной опасности в значительной степени определяет требования к зданию, его конструкциям и планировке, организацию пожарной охраны и ее техническую оснащенность, требования к режиму и эксплуатации.

Для облегчения определения категории промышленных предприятий по пожаровзрывоопасности изданы специальные указания – СН 463-74. Основу этого документа составляет методика определения максимально возможного объема взрывоопасной смеси при аварийном истечении горючих газов и ЛВЖ.

Расчетный объем такой смеси (м3) определяют по формуле.

,                                                           (7.1)

 ,                                                     (7.2)

где Е – количество вещества, поступившего в помещение,  рассчитываемого по формуле.

где Еа – из аппарата,

Еτ – из трубопровода,

Еи – в результате испарения при проливе, г;

с – нижний предел воспламенения, г/м3.

Если величина В не превышает 5% объема помещения, то производство не является взрывоопасным.

В том случае, когда величина В превышает 5% свободного объема П помещения, а взрывоопасная среда создается при аварийном проливе ЛВЖ, то дополнительно рассчитывают время Ти испарения вещества в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси в 5% объеме помещения:

 ,                                                    (7.3)

где И – коэффициент, учитывающий влияние скорости и температуры воздушного потока на испарение

Р – давление насыщенных паров жидкости при средней температуре жидкости, Па;

М – молярная масса вещества;

Ф – поверхность испарения, м2.

Если Ти<1 ч, то предприятие относится к взрывопожарным.

 

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплутационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж рабочих и служащих и т.д.

К техническим мероприятиям относятся, соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера – это запрещение курения в не установленных местах, производства сварочных и других работ в пожароопасных помещениях и т.д.

Эксплутационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Во взрывоопасных зонах разрешается применять только взрывозащищенное электрооборудование, обеспечивающее безопасность его использования во взрывоопасных средах.

Во взрывоопасных помещениях и зонах наружных установок применяют специальное электроосветительное оборудование во взрывозащищенном исполнении. В помещениях класса В-I используют стационарные светильники во взрывонепроницаемом, искробезопасном или специ­альном исполнении. В помещениях классов В-Iа и В-II – в любом взрывозащищенном испол­нении. В помещениях классов В-Iб и В-IIа – пыленепроницаемые.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

 




Комментарий:

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы