Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Конструкторский раздел
Название:
Проектирование свеклоуборочной машины

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Конструкторский раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

2  Обоснование конструктивной схемы свеклоуборочной машины

  1. 1 Агротехнические требования к свеклоуборочным машинам

Исходя из способов использования продуктов урожая сахарной свеклы как сырья для производства сахара и кормов для животных, свеклоуборочные машины должны обеспечивать:

 

 

Отмеченные требования предполагают, прежде всего, установление рационального типажа свеклоуборочных машин, с учетом особенностей зональных естественно-производственных условий, а также дальнейшее совершенствование конструкций рабочих органов и обще компоновочных схем машины.

 

  1. 2 Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов

Обзор существующих конструкций  выкапывающих рабочих органов представлен  на втором листе графического материала.

Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин вырезают пласт почвы вместе с корнеплодами, перемещают смесь к очистительным рабочим органам для их разделения и транспортировки полезной части к накопительным емкостям или в валок.

Для вырезания пласта  почвы  вместе с корнеплодами и  перемещения его к очистителям применяются разнообразные рабочие органы: поставленные под углом  друг к другу и к почве спаренные лемеха, вилки или диски (лемешные, вильчатые и дисковые копачи). Иногда используют сочетание лемеха с диском.

         На рисунке активных дисковых копачей (А 01 D 25/04 №483079), вращаясь от привода получаемого от ВОМ энергоустройства, копачи извлекают корни свеклы из почвы и поднимают их на некоторую высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на кулачковый очиститель.

        Копач состоит из двух литых конических дисков 3 , установленных под

углом один к другому. Диски крепятся шестью болтами   к ступице сидящей

 

 

на роликовых подшипниках на согнутой под определенным углом оси 5 ,

которая приварена к стойке 4  , которая крепится хомутами к раме 1. Между ступицей и литым диском 3 расположены прокладки, предназначенные для регулировки зазора между дисками.

Активные вилки, патент А 01 D 25/04 №694121, нашли широкое применение на корнеуборочных комбайнах РКС-6, МКК-6. Они состоят из двух конусов 2 и 3, вращающихся на встречу один другому. Вращающиеся наконечники, разрыхляя почву около корнеплода, нарушают связи: происходит сжатие почвы поверхностью вилки на глубине подкапывания, образуются трещины и происходит скалывание куска почвы под некоторым углом, с последующим возникновением сил подпора для создания извлекающего усилия в русле копача. Копачи извлекают корнеплоды и направляют их к заборнику 8, который составлен из двух наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.

       На рисунке представлен рабочий орган, патент А 01 D 25/04 №1134130, предназначенный для подкапывания, подъема и извлечения корней сахарной свеклы из почвы. Вилка состоит из двух вращающихся в разные стороны спиралеобразных конусов, переходящих в цилиндрические трубы , которые прикреплены на резьбовых концах вал-шестерен. Вал-шестерни через подшип­ники смонтированы в корпусах, переходящих в изогнутый кронштейн с фланцем для крепления.

Корнеизвлекающее устройство (А 01 Д 25/04 №2090998)  состоящее из рамы 1, на которой посредством шарнира 2  рамы установлено коромысло 3. В передней части коромысло 3 заканчивается фланцем 4, состоящим из втулки и диска с двумя пальцами 5. Во фланец 4 вставлена ось с фланцем 7, соединяющим части стоек 8 копачей 9. Во фланце 7 имеются дугообразные пазы 10, в которые входят пальцы 5 фланца 4, ограничивающие поворот копачей 9 в пределах 12°. В передней части коромысло 3 подвешено к раме 1 устройства посредством шарнира 2, а в

 

задней – связано с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 приводится в колебательное движение эксцентриком 13, установленным на валу 14. Вал 14 установлен на двух подшипниках, корпуса которых закреплены болтами к раме 1 устройства.

Вибрационное корнеизвлекающее устройство работает следующим образом.

Рама 1 устройства опускается в рабочее положение, а копачи 9

заглубляются в почву на требуемую глубину хода. Эксцентриковый вал 14 посредством вращения эксцентриков приводит в колебательное движение рычаг 11, которым оно передается коромыслу 3, а им в свою очередь, копачам 9, активно взаимодействующим с почвой, сообщая через нее корнеплодам импульсивные возмущения, способствующие их извлечению из почвы. Если корнеплод расположен с отклонением от осевой линии рядка, то он соприкасается с копачем 9, и копач отклоняется на минимальный, но достаточный угол поворота без повреждений самого корнеплода.

 Корнеизвлекающее устройство, патент А 01 D 25/04 №793455, содержит вилкообразный копач 1, расположенные над ним корнезаборные диски 2 с радиально расположенными на ступице 3 захватыва­ющими элементами 4, выполненными в ви­де пакета гибких полос 5 со ступенчато возрастающей длиной. С наружной сторо­ны гибких полос 5 на ступице 3 установ­лено упругое кольцо 6. Конусообразные ва­лики образуют вилку копача. Оба валика имеют принудительное вращение один на­встречу другому. Корнезаборные диски 2 смонтированы под углом один к другому, между ними в верхней задней их части ус­тановлен битер 7, передающий корни на транспортер 8. Замена прутков круглого сечения в диске на полосы, расположенные ребрами по ходу вращения, резко увеличи­вает жесткость диска в плоскости враще­ния. Для обеспечения    прочности диска в направлении, перпендикулярном к плоско­сти диска, каждая длинная голоса

опира­ется на более короткую и на упругое коль­цо у основания, обеспечивая плавный отгиб (деформацию) каждой полосы при попада­нии крупных корней или посторонних пред­метов в пространство между дисками, уст­ранение залипания и снижения энергоемко­сти процесса путем совершения колебательных. движений. Устройство работает следующим обра­зом. При поступательном движении корнеизвлекающего устройства вилка копача извле­кает корни из почвы. Диски 2 захватывают корни за головки, вынимают их из вилки копача и поднимают к битеру 7, который выбивает корни из дисков 2 на транспор­тер 8.

          Вы­капывающее устройство патент А 01 D 25/04 №701566. Устройство состоит из подкапывающего рабочего органа   1,  размещенного  над ним битера 2 с эластичными лопастями 3 и ус­тановленного за ним сепаратора 4, выпол­ненного в виде вала 5 с концентрично за­крепленными на нем с помощью стоек 6 ко­лец 7 и имеющего по отношению к битеру 2 встречное вращение. Работает   устройство   следующим   образом. Подкапываемый рабочим органом 1 слой почвы с корнеплодами попадает в зону действия битера 2, который лопастями 3 производит очистку головок корнеплодов от остатков ботвы и способствует продвиже­нию пласта. При встрече последнего с се­паратором 4 он подвергается интенсивному крошению кольцами 7. В результате встреч­ного   вращения   битера   2   и   сепаратора   4 происходит захватывание корнеплодов и извлечение их из почвы, при этом лопасти 3, прижимая корнеплоды к кольцам 7, обеспе­чивают их подъем и передачу на последующие рабочие органы уборочной машины. При транспортировании корнеплодов се­паратором 4 происходит отделение налипшей на них почвы, которая сепарируется сквозь просветы между кольцами 7.

Использование выкапывающего устройства в уборочных машинах позволит улуч­шить качество очистки корнеплодов от поч­венных и растительных

примесей и снизить содержание в ворохе почвенных комков.

 

  1. 3 Сравнительная оценка различных типов машин применительно к условиям Республики Башкортостан

 В Республике Башкортостан в большинстве своем  преобладают

суглинистые почвы и тяжелые суглинки. Работа по уборке корней сахарной свеклы проводится  в тяжелых условиях. Приходится производить выкапывание корней и на влажной, и на мокрой почве. Из-за плохой подготовленности поля и из-за погодных условий увеличивается трудоемкость извлечения корней. В то же время необходимо учитывать и то, что при извлечении корней их повреждаемость должна быть минимальной. Машины с вильчатыми рабочими органами предназначены для работы на легких почвах и резко снижают производительность и качество работы на

тяжелых почвах, также на влажных почвах. Хотя необходимо учитывать, что корнеуборщики этого типа являются и менее энергоемкими, и степень повреждения корней сравнительно меньше, чем у дисковых и лемешных корнеуборщиков. Отсюда делаем выводы, что вильчатые копачи малопригодны для условий РБ и, если их применять, то только в южных районах, где выпадает мало осадков.

Корнеуборщики с дисковыми копачами повреждают корнеплоды более, чем корнеуборщики с активной вилкой.

Исходя из  почвенно-климатических условий, принимаем в качестве прототипа корнеуборщик с лемешными выкапывающими органами. Только лемешные копачи надежно зарекомендовали себя в условиях Республики Башкортостан.

 

3 Расчет основных технологических и

конструктивных параметров

 

 

  1. 1 Расчет технологических параметров

3.1.1 Обоснование режима работы выкапывающего устройства

 

Рисунок 3.1 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства                                                                                                                                            Для изображенного на рисунке 3.2.1  выкапывающего устройствасвеклоуборочной машины, параметры находятся в пределах:

  -частота колебаний – 5…6 колебаний/сек.;

  -амплитуда колебаний – 7…8 °;

отсюда выражаем ход S шатуна:

По схеме видно условие: S=x=45мм.

Пусть частота колебаний выкапывающих органов – 6 колебаний/сек.; тогда частота вращения смещенного вала привода копачей будет равна:

nk =6*60=360 минˉ¹.

ωk  = π nk / 30 ;                             (3.1)

 ωk  = (3,14*360) / 30 =37,68 сˉ¹.

 

3.1.2 Расчет сопротивления движению копачей

Для расчета необходимо рассчитать силу R сопротивления на один копач.

 Рисунок 3.2 Разрез пласта охватываемого одним лемехом, при поступательном движении

Площадь почвы обрабатываемой одним лемехом будет равна :                         F =130*130мм=0,13*0,13м=0,017 м².

Сопротивление

                               R=k*F;                                                (3.2)

Где k-удельное сопротивление почвы,кг/ м².

K=3000 кг/ м².

R=3000*0.017=51 кг=499,8 Н

На машине установлены 12 копачей , отсюда общее сопротивление движению копачей:

Rобщ= 12*499,8= 5997,6 Н

 

 

3.1.3 Расчет мощности на привод

На привод выкапывающего устройства необходим такой крутящий момент , который бы преодолевал силу сопротивления копачей.

Мкр ≥ Rобщ * L,                        (3.3)

 Где L=525мм=0,525м

Мкр  ≥ 5997,6 * 0,525 = 3148,7 Нм

M=3148,7*0,045/0,35=404,83 Нм

                                                            Рисунок 3.3 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства

 Мощность на привод выражается следующим образом:

                   N=F×V,                                            (3.4)

                   F=M/r,                                            (3.5)

                 N=M/r×V,                                          (3.6)

                    V=ω×r,                                            (3.7)

                    N=M×ω,                                           (3.8)

N=404,83*37,68=15254 Вт=15,254 кВт

 

3.1.4 Расчет производительности машины

Производительность агрегата определяем на поле длиной гона – 1000 метров.

Ширина захвата агрегата, В = 2.7 м.

Скорость движения агрегата: V = 1.88 м/с (6.76 км/ч).

Фактическая   производительность агрегата:

, [га/ч],                                                     (3.9)

где - коэффициент, зависящий от того в каких единицах принята  скорость движения  V, = 0.36 при км/ч;                                         / 5 /

          - коэффициент степени  использования конструктивной ширины захвата агрегата,  = 1;                                          

           - коэффициент степени  использования

            скорости движения, =1;                                                 / 5 /                                                          

          - коэффициент степени  использования времени смены, =0.85;                                                                                      

Теоретическая производительность агрегата:

,                                                                 (3.10)

 га/ч.

  Фактическая производительность агрегата:

,                                                                           (3.11)

 га/ч.

 

 

  1. 2 Прочностные расчеты элементов конструкции

3.2.1 Расчет шатуна

Шатун испытывает нагрузку N, равную:  

            N=499,8*525/350 =749,7 Н

Рисунок 3.4 Упрощенная схема шатуна

Деталь испытывает напряжение растяжения и сжатия.

                      Ơ =N/A ≤ Ơadm,                                  (3.12)

 где A =a*b=0,055*0,045=0,002475 м² ;

Ơ = 749,7/0,002475 = 0,303 Мпа ;

Ơ  ≤ Ơadm=120 МПа.

 

3.2.2 Расчет корамысла

 Корамысло испытывает изгибающую нагрузку величиной N = 749,7 Н

                             

Рисунок 3.5 Сечение корамысла

                      Ơadm ≥ М max / W =Ơ,                                    (3.13)

М max=N * L = 749,7*0.35= 262,4 Нм ;

 W = b*a² / 6, где b=0.045 м; a= 0,045м

W = 15,2*10ˉ6 м 3 ;

 Ơ =   М max / W = 262,4 / 15,2*10ˉ6 = 17,26Мпа ; Ơadm =120 МПа.

Ơadm ≥ Ơ.

 

3.2.3 Расчет  сварного шва

В конструкции имеются сварные швы, рассчитаем один из них на растяжение.

Условие прочности сварного шва :

                       Ơadm ≥ Ơ =   F/a*b,                                         (3.14)

Где a и b ширина и толщина полосы, a=b=0.045 м, F=749,7 Н.

Ơ =   0,370 МПа

Ơadm ≥ Ơ.

 

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ

 

 

  1. 1 Руководство по эксплуатации

Корнеуборочная шестирядная машина с модернизированными рабочими органами и копир-датчиком предназначена для раздельной уборки корней сахарной свеклы (копирование рядков корней, выкопка обрезанных от ботвы корней, очистка их от почвы и растительных остатков и погрузка в рядом идущий транс­порт), посеянных с междурядьями 45 см.

Ботва с корней предварительно (перед выкопкой) срезается и убирается ботвоуборочной машиной.

Отличительная особенность конструкции машины — это ис­пользование лемешных выкапывающих органов, которые состоят из двух вибролемехов которые крепятся к стойкам болтами. Стойка связана через коромысло которое установлено на валу   с тягами, которые одним концом связаны с коромыслом, через  болтовое соединение, а другим концом со смещенным валом.

 Использование вибролемехов позво­лило резко повысить производительность и снизить потери при уборке.

В качестве энергетического средства применяется частично демонтированный колесный трактор класса 14кН — МТЗ-80/82, устанавливаемый на рабочую машину, с использованием всех его органов управления и систем.

Такое решение вопроса применения энергетической части ра­ционально, экономично и перспективно в смысле возможности использования в будущем более мощных тракторов МТЗ-100/100Л и МТЗ-142/142Л, что резко повысит производительность машины и ее качественные и технико-экономические показатели.

В нормальных условиях уборки и при правильной организа­ции производительность корнеуборочной машины РКС-6 за свето­вой день достигает 8—10 га.

Описание технологического процесса производится в соответствии с кинематической схемой комбайна изображенной на графическом листе формата А1.

Перед началом работ комбайн в рядки устанавливается в ручном режиме, после установки включается автомат вождения по рядкам и автомат глубины хода копачей.

                Технологический процесс заключается в следующих операциях:

  1. Автоматическое направление машины по убираемым рядкам сахарной свеклы при помощи автомата вождения управляемый передними опорными колесами
  2. Подкапывание, подъем и извлечение корней свеклы из почвы модернизированными рабочими органами.
  3. Транспортировка корней сахарной свеклы с вилок на приемный битерный транспортер – очистителем корнезаборником.
  4. Транспортировка корней от корнезаборника до шнекового транспортера с помощью приемного битерного транспортера.
  5. Частичная очистка вороха корней от почвы и растительных примесей на шнековом транспортере и смещение корней к центру машины на продольный транспортер.
  6. Прием вороха со шнекового транспортера – очистителя и транспортирование его в бункер накопитель.

7. Транспортировка корней в погрузочный элеватор.

8. Забор корней с подвижного днища бункера – накопителя , подъем и погрузка корней в емкость рядом идущего транспорта.

   Предлагаемый к внедрению рабочий орган (изображен на графическом листе 4 формата А1) предназначена для подкапывания, подъема и извлечения корней свеклы из почвы. Вибролемехи  крепятся к стойкам  болтами. Стойка связана через коромысло, установленное на валу, с тягами, которые одним концом связаны с коромыслом через  болтовое соединение, а другим концом со смещенным валом. Смещенный вал получает привод от редуктора.

Корнезаборник предназначен для транспорти­ровки корней сахарной свеклы с лемехов на приемный битерный транспортер-очиститель. Извлеченные из почвы корни сахарной свеклы прутковыми лапами поднимаются на определенную высо­ту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на приемный битерный транспортер-очиститель.

Корнезаборник состоит из двух прутковых дисков, установлен­ных под углом один к другому. Диски образованы из прутковых лап , которые через резиновые амортизаторы  с помощью при­жимов и болтов крепятся к диску, образуя упругий диск для лучшего зажатия корней и увеличения раствора между ними в случае попадания крупных корней. Диски крепятся болтами к сту­пицам,сидящим на полуосях, у которых на внутренней части смонтированы квадратные сухари, на впрессованных осях по­мещенные в пазы ступицы ведомой звездочки . Полуоси дисков смонтированы на подшипниках в литых ступицах, при­крепленных к сварному корпусу . В верхней части корпуса на подшипниках установлен ведущий вал  со звездочкой  и пре­дохранительной муфтой. Ведущая и ведомая звездочки корнезаборника соединены замкнутой цепной передачей с пружинным натяжником, Корнезаборники к копающей подвиж­ной рамке крепятся четырьмя болтами, а между собой соединя­ются промежуточными валами с кулачковыми муфтами.

Бичи служат для выталкивания корней из дисков корнезаборников и- подачи их на битерный транспортер-очисти­тель. В машине два  вала бичей по одному на каждой выкапываю­щей рамке. Они состоят из специального сварного вала, смон­тированного через подшипниковые опоры к бокс инам рамок. На валу смонтировано по три бича, которые состоят из четырех съемных металлических лопастей. Лопасти каждого бича смеще­ны от лопастей соседнего. На конце вала смонтирована приводная звездочка 2 с предохранительной муфтой .

Приемный битерный транспортер-очиститель предназначен для транспортировки корней от корнезаборников до шнекового транспортера.

       

  1. 2 Техниеское обслуживание

Ежесменное техническое обслуживание. Очищают ма­шину от пыли, грязи и растительных остатков. Путем внешнего осмотра проверяют надежность крепления составных частей машины, отсутствие подтекания масла в уплотнениях, состояние шин.

Проверяют и при необходимости доливают масло в картер дизельного двигателя, топливо в бак и воду в радиатор. Топливо должно быть отстоенным. Следят за уровнем воды в радиаторе, который должен быть не ниже 8 см от верхней плоскости заливной горловины.

В течение смены следят за показаниями приборов, которые должны быть:

термометр системы охлаждения — 348—368°К (75... 95°С), манометр системы смазки — 0,2...0,3 МП а (2... Зкгс/см2). Работа при показании манометра ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2) и температуре воды выше 96°С запрещается.

В зависимости от состояния почвы и убираемых корней свеклы регулируют автомат вождения и глубину хода лемехов. В зависимости от условий и характера роста свекольных корней глубину хода лемехов устанавливают в пределах 5...12 см. Копиры настраивают в зависимости от величины корней — расстояние между перьями соседних копиров должно быть на 2...3 см больше среднего диаметра корня; несоосность копиров и лемехов допускается не более 10 мм; глубина хода должна быть не более 20...25 мм.

Первое техническое обслуживание. Выполняют опе­рации ежесменного технического обслуживания.

Проверяют и при необходимости регулируют натя­жение ремней, цепей, проверяют давление воздуха в шинах колес, предохранительные муфты, механизм включения планетарного механизма. Нормальное давле­ние воздуха в шинах, МПа (кгс/см2):

            ведущих колес:

правом —0,15 (1,5±0,2);

левом —0,25 (2,5±0,2);

управляемых колес — 0,34 (3,4±0,2).

Проверяют легкость вращения поддерживающих ро­ликов транспортеров, состояние аккумуляторной бата­реи.

Очищают клеммы, вентиляционные отверстия в проб­ках, проверяют уровень электролита и при необходимо­сти доливают дистиллированную воду.

Заменяют масло в поддоне воздухоочистителя.

Сливают отстой топлива из фильтров тонкой и гру­бой очистки и топливных баков, прочищают отверстия в крышках основного топливного бака и бака пускового двигателя.

Смазывают машину в соответствии с таблицей по смазке.

Запускают двигатель, прослушивают, прокручивают комбайн на холостом ходу и проверяют работоспособ­ность составных частей.

Второе техническое обслуживание. Выполняют опе­рации первого технического обслуживания. Проверяют и. при необходимости регулируют зазоры между коро­мыслом и клапаном дизельного двигателя; люфт руле­вого колеса, свободный ход педалей тормозов, свобод­ный ход педали муфты сцепления.

Свободный ход педалей должен быть:

тормозов— 70 ...90 мм;

муфты сцепления — 40... 45 мм.

Проверяют и при необходимости регулируют сходи­мость передних колес, осевой зазор в подшипниках управляемых и ведущих колес. Нормальная сходимость передних колес — 4 ... 8 мм. Зазор в подшипниках ко­лес должен быть 0,2 мм.

Очищают и промывают поддон воздухоочистителя двигателя, удаляют загрязнения центральной тру­бы, промывают окунанием в бензин капроновую на­бивку.

Заменяют масло в поддоне, собирают воздухоочисти­тель и проверяют герметичность всех соединений.

Очищают стакан ротора масляной центрифуги и сливной фильтр гидравлической системы, Стакан рото­ра очищают скребком без промывки, колпак промыва ют до полного удаления масла и абразивных ча­стиц.

Фильтрующие элементы промывают до удаления гря­зи с поверхности и ячеек.

Заменяют масло в дизельном двигателе и корпусе топливного насоса.

Проверяют состояние электропроводки и электро­оборудования, аккумуляторной батареи, плотность электролита и степень зарядки элементов. Если бата­рея разряжена на 50%, ее снимают и ставят на под­зарядку.

Проверяют машину на холостом ходу. В зависимо­сти от условий работы регулируют автомат вождения и глубину хода копачей.

 

Приложение А

ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

Общие данные:

Ширина  захвата,  м                                                                              2,7

Ширина междурядий, см                                                                       45

Привод на передвижение машины       от полуосей трактора МТ8-80/82

Рабочая   скорость,   км/ч                                                                   5—8,2

Транспортная   скорость,   км/ч                                       До 20

Производительность     (сменного    времени),  га/ч                                   0,8—1,0

Количество   обслуживающего   персонала                                           1

Габариты в рабочем   (транспортном)   положении мм:

длина                                                                                         6500 (6500)

ширина                                                                                      5060 (3160)

высота                                                                                          3485 (3650)

Дорожный  просвет,  мм                                                                      200

Масса машины, кг:

без трактора                                                                                    5300

с трактором, незаправленная, с запча­стями на машине  

(без  учета  снятых  с трактора узлов и деталей)           7900

Выкапывающее устройство

Глубина хода копачей, мм                                               50…120

Угол хода копачей, мм                                                                       7…8
Расстояние между лемехами, мм                                                  150…170

Частота вращения смещенного вала привода копачей, об/мин        360                        

Частота колебания лемехов копача, кол./сек                             6           

Диаметр   диска   корнезаборника,   мм                                               700

Количество дисков в заборнике                                                          2

Диаметр  прутков  лап заборника,  мм                                                  12

Количество лап в диске заборника                                         9

Частота  вращения  корнезаборника,  об/мин                                      99

Приемный  битерный транспортер-очиститель

Количество битерных валов .                                                                 3

Диаметр   битеров,    мм                                 175;  175; 180

       Шнековый  транспортер-очиститель

Диаметр   вальцов,    мм                                                                      180

Диаметр битера, мм                                                                          128

Частота  вращения  битера, об/мин                                                     347

Частота вращения вальцов, об/мин                                                   289

                            Продольный транспортер

Шаг   прутков, мм                                                                                38,1

Шаг   скребков, мм                                                                               304,8

Линейная  скорость  движения  полотна транспортера,   м/с               1.22

Поперечный транспортер

Шаг    прутков,     мм                                                                             ................................................    38,1

Ширина полотна, мм                                                                                900

                             Погрузочный элеватор

Шаг   прутков,                                                                                           38,1

Шаг   скребков,   мм                                                                               457,2

Высота   скребков,    мм                                                                           142

Ширина   полотна,    мм                                                                           900

Угол изменения наклона  к горизонту, град                               48—55
Ходовая часть

Диаметр колес, мм:

ведущих                                                                                                        1400

управляемых                                                                                         907

Давление в шинах, кгс/см2:

управляемых   колес                                                                                                                            3, 4  

ведущих   колес                                                                                     3,4     

левом                                                                                                         2,5±0,2

правом                                                                                                      1,5±0,2

Ширина колеи, мм:

управляемых   колес                                                                                                                    1800

ведущих   колес                                                                             2230

Радиус поворотов агрегата, м:

по   наружной   крайней   точке                                                                                                          8,5

по следу наружного колеса                                                              7±1

Ширина поворотной полосы, м                                                20




Комментарий:

Проектирование свеклоуборочной машины


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы