Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Технологический раздел
Название:
Технология изготовления эксцентрикового вала

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Технологический раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:
  1. Технология изготовления эксцентрикового вала.

 

  1. 1 Анализ технологичности детали

 

Вал изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74 с термической обработкой (улучшением) до твердости НВ 220…240.

Поверхность детали представляет собой совокупность цилиндрических ступеней. На вал одеваются подшипники, это требует обработку посадочных поверхностей с высокой степенью точности и необходимость шлифования. Для упора

подшипников вал изготавливается ступенчатым. Для закрепления полумуфт в крайних ступенях путём фрезерования получены шпоночные пазы.

В процессе изготовления вал не требует сложного металлорежущего оборудования. Его конструкция, удобная для установки и закрепления, позволяет соблюдать принцип постоянства установочной базы.

Таким образом, можно сделать вывод, что конструкция детали технологична.

 

  1. 2 Расчет припусков на обработку.

 

Для ступенчатых валов расчет припусков и предельных размеров при изготовлении детали из проката ведут по ступени с наибольшим диаметром, в нашем случае этот диаметр равен 70 мм.

Минимальный припуск при параллельной обработке противолежащих поверхностей можно определить по формуле

,                                            (3.1)

где  - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

 - глубина дефектного слоя поверхности на предшествующем переходе;

 - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности) отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе);

 - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

По таблице 1 с. 180 [30] для сортового проката обычной точности при диаметре свыше 30 до 80 мм принимаем Rz=160 мкм, h=250 мкм. По таблице 16 с. 44 [30] погрешность установки заготовки в поводковом патроне =100 мкм. По таблице 4 с. 180 кривизна профиля сортового проката при обычной точности проката после термообработки в печах составляет 0,5 мкм на 1 мм длины, тогда

;

где длина заготовки

Следовательно

Расчетный наименьший предельный размер будет равен

                                                           (3.2)

где  - наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу, мм.

Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей можно определить по формуле (односторонний припуск).

,                                           (3.3)

По таблице 5 с. 181 [30] точность и качество поверхностей после фрезерования (однократного) принимаем RZ = 63мкм, h = 60. По таблице 13 с. 42 [30] погрешность установки заготовки в поводковом патроне  = 100мкм. Суммарные отклонения расположения поверхности принимаем Δ=250мкм.

Следовательно:

Расчетный наименьший предельный размер будет равен

                                                            (3.4)

где Lmin - наименьшая длинна вала, мм.

 

  1. 3 Выбор заготовки

 

При выборе заготовки, из которой будет изготавливаться вал, будет руководствоваться следующими положениями: материалом, из которого изготавливается деталь; конфигурацией детали; размерами заготовки, качеством поверхностного слоя и массой, а также коэффициентом используемого материала.

Тип заготовки обосновывается экономическим расчетом. Определяющим фактором при этом является серийность производства. Для условий единичного и мелкосерийного производства получения штамповки связано с большими затратами на оснастку (штампы) и необходимость иметь пресс большого усилия.

Получение заготовки из проката свободной ковкой также связано с большой трудоемкостью и необходимостью иметь молот с большой ударной массой.

Материалом для изготовления вала принята сталь 45 (ГОСТ 1050 - 74). Поверхность детали составляют простые цилиндрические поверхности, которые получают в результате механической обработки резанием.

В качестве заготовки для изготовления детали принимает круглый прокат диаметром 70 мм [27] (с учетом припуска на обработку для наибольшей цилиндрической поверхности).

Заготовка                       Круг

Длину заготовки принимаем больше длины детали на величину припуска под обработку торцевых поверхностей 13 = 211 мм.

Определяем массу заготовки из круглого проката:

mзаг = Vзаг·ρ                                                   (3.5)

mзаг = 0,000697·7850 = 5,5 кг,

где ρ — плотность материала; для стального проката принимаем

ρ = 7850кг/м3;

Vзаг — объем заготовки;

Vзаг =                                          (3.6)

Vзаг = ,

где Dзаг и Lзаг — соответственно диаметр и длина заготовки, м.

Определяем объем детали как сумму объемов элементарных поверхностей по следующей формуле:

Vд =  ;                                          (3.7)

Vд = 0,000187м3,

где Di и Li— соответственно диаметр и длина i-той поверхности, м.

Массу детали принимаем по чертежу: mд = 1,47 кг.

Определяем коэффициент использования материала:

Кисп =                                                     (3.8)

Кисп =  

Так как производство единичное, то несмотря на низкий коэффициент использования материала, в качестве заготовки принимает круглый прокат.

 

  1. 4. Выбор схемы базирования

Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек либо другие посадочные места. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как правило, затруднительно.

При выборе технологических баз следует совмещать конструкторскую, технологическую и измерительную базы, т.е. применить принцип единства по ГОСТ 21495-76. Необходимо также стремиться к использованию одной и той же базы. Исходя из этого, для обработки вала в технологических операциях

принимаем схему базирования, включающую поводковый патрон и упорный

центр (рисунок 3.1.) [31].

 

 

 

 

Рисунок 3.1. Схема закрепления в патроне.

 

Для осуществления выбранной схемы базирования в качестве приспособления принимаем патрон трехкулачковый самоцентрирующийся ГОСТ24351-80, поводковый патрон ГОСТ…, центр упорный ГОСТ 2576-79.

Для операций фрезерования шпоночного паза базирование будет осуществляться по уже обработанным поверхностям. Схема закрепления в этом случае приведена на рисунке 3.2 [31].

Рисунок .3.2 - Схема закрепления на призме.

 

Для осуществления выбранной схемы закрепления принимаем в качестве приспособления призмы опорные ГОСТ 12195-66.

 

  1. 5. Разработка маршрутного технологического процесса обработки вала.

 

Исходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарные поверхности, каждой из которых присваивается номер (рисунок 3.3.) и назначаются способы обработки в зависимости от требуемой точности поверхности (таблица 3.1).

 

 

 

Таблица 3.1- Виды обработки поверхностей детали.

Номер

поверхности

Параметры

детали

Технологические переходы

Точность

Шероховатость

Наименование перехода

Точность

Шероховатость

1,3,5,7

h12

6,3

Черновое точение

h13

6,3

8

m7

1,25

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

h13

h11

m7

6,3

3,2

1,25

4,6

k6

0,63

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

Шлифование

h12

h11

h9

k6

6,3

3,2

1,25

0,63

9,10,

12

h14

6,3

Точение фаски

h14

6,3

14

N9

3,2

Фрезерование

N9

3,2

11,13

h14

6,3

Точение канавки для выхода шлифовального круга

h14

6,3

15

h14

3,2

Точение канавки под упорное кольцо

h14

3,2

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3. Эскиз оси.

Назначаем технологические переходы обработки детали:

 

005 Токарная.

 

Установ А. Закрепить заготовку

1. Подрезать торец 1.

2. Сверлить отверстие (поверхность 2).

Установ Б. Перезакрепить заготовку

3. Повторить переходы 1, 2.

 

010 Токарная.

 

Установ А. Закрепить заготовку

1. Точить поверхность 3,4.

2. Точить поверхность 5.

3. Точить поверхность 6.

4. Точить поверхность 7.

5. Точить поверхность 8.

6. Точить фаску (поверхность 9).

7. Точить фаску (поверхность 10).

8. Точить канавку для выхода шлифовального круга (поверхность 11).

Установ Б. Перезакрепить заготовку

9. Повторить переходы 2, 3, 4, 5, 6, 7,8.

 

015 Токарная.

 

Установ А. Закрепить заготовку

1. Точить поверхность 3.

2. Точить поверхность 4.

3. Точить фаску (поверхность 12).

4. Точить канавку для выхода шлифовального круга (поверхность 13).

5. Точить канавку под упорное кольцо (поверхность 15).

 

В качестве оборудования используем станок токарно-винторезный 16К20 со следующими параметрами:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

над станиной                                                                                 400;

под суппортом                                                                              220;

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм     1000;

Частота вращения шпинделя, об/мин                12,5 -1600;

Число скоростей шпинделя                             22;

Подача суппорта, мм/об

продольная                                                                        0,05 – 2,8;

поперечная                                                                       0,025-1,4;

Мощность электродвигателя главного привода, кВт                                                                                              11;

Габаритные размеры, мм

длина                                                                                        2505;

ширина                                                                                     1190;

высота                                                                                       1150

В качестве приспособлений используем патрон трехкулачковый самоцентрирующийся ГОСТ24351-80, центр по ГОСТ 2576-79.

В качестве режущего инструмента принимаем резец токарный проходной с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18879-73, и резец токарный проходной φ = 45˚ по ГОСТ 18879-73, резцы фасонные специальные, сверло центровочное ГОСТ 14952-75.

Для измерения и контролироля размеров вала применяем штангенциркуль ШЦ- I -125 -0,1 ГОСТ 166-80, который имеет в своей конструкции глубиномер. Для контроля шероховатости поверхности используется набор шероховатостей ГОСТ 16472-72. [31]

Отклонение формы поверхности на контрольной операции производится с помощью прибора для измерения отклонения формы поверхности ГОСТ 17353-89 с использованием индикатора часового типа ИЧ-10-0,01 ГОСТ 18833-73. [31]

020 Фрезерная.

 

Установ А. Закрепить заготовку

1. Фрезеровать шпоночный паз (поверхность 15).

2. Повторить переход 1.

 

Обработку производим на вертикально-фрезерном станке 6Р11 со следующими параметрами

Размеры рабочей поверхности стола, мм                                                                                                             250x1000

Наибольшие перемещение стола, мм:

продольное                                                                              630

поперечное                                                                               200

вертикальное                                                                           350

Перемещение гильзы со шпинделем                          60

Наибольший угол поворота шпиндельной головки

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24)       50

Число скоростей шпинделя                                        16

Частота вращения шпинделя, об/мин                        50-1600

Число подач стола                                                      16

Подача стола, мм/мин:

продольная и поперечная                                                       35-1020

вертикальная                                                                            14-390

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

продольного и поперечного                                                   2900

вертикального                                                                          1150

Мощность электродвигателя привода, кВт               5,5

Габаритные размеры

длина                                                                                        1480

ширина                                                                                     1990

высота                                                                                      2360

В качестве приспособлений используем призму опорную ГОСТ 12197-66.

В качестве режущего инструмента принимаем фрезу шпоночночную двухперую из быстрорежущей стали Р6М5, диаметром 7 мм. ГОСТ 9140-78 с коническим хвостовиком.

Для измерения и контролироля размеров применяем штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80, калибры по ГОСТ 7951-80[31]

 

025 Шлифовальная.

 

Установ А. Закрепить деталь.

1. Шлифовать поверхность 6.

Установ Б. Перезакрепить, деталь.

3. Повторить переход 1.

 

030 Шлифовальная.

 

Установ А. Закрепить деталь.

1. Шлифовать поверхность 4.

 

В качестве оборудования используем круглошлифовальный станок ЗМ153 со следующими параметрами:

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм;

диаметр                                          140;

длина                                              500;

Рекомендуемый наружный диаметр шлифования, мм       50;

Наибольшая длина наружного шлифования, мм              450;

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин        50-1000;

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:

наружный диаметр                        500;

высота                                               63;

Частота вращения шпинделя шлифовального круга при наружном шлифовании, об/мин                                                                                                                1900;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт                                                                                                                7,5;

Габаритные размеры, мм

Длина                                                                                                       2700;

ширина                                            2540;

высота                                             1950.

В качестве абразивного инструмента круг шлифовальный прямого профиля ПП500х63х150 ГОСТ 24747 – 81. Поводковый патрон, центра [31] .

 

На основании разработанных технологических переходов предварительно назначаем технологический маршрут обработки детали

 

001 Заготовительная

005 Токарная

010 Токарная

015 Токарная

020 Фрезерная

025 Шлифовальная

030 Шлифовальная

035 Контрольная

 

  1. 6 Назначение припусков под обработку.

Припуск на механическую обработку вала устанавливаем на каждый переход (таблица 3.2.)

Таблица 3.2. - Припуски на обработку цилиндрических поверхностей

Поверхность

Общий

припуск

Метод обработки

Промежуточный

припуск

Промежуточный размер

3

16

Черновое точение

4 × 4

  • 54

5

28

Черновое точение

7 × 4

  • 42

7

40

Черновое точение

10 × 4

  • 30

4

26

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

Шлифование

6 × 4

1

0,5

0,5

  • 46
  • 45
  • 44,5
  • 44

6

35

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

Шлифование

11 × 4

1

0,5

0,5

  • 37
  • 36
  • 35,5
  • 35

8

25

Черновое точение

Получистовое точение

Чистовое точение

9 × 3

1

2 × 0,5

  • 27
  • 36
  • 25

15

1,5

Получистовое точение

  • 47

11

0,5

Чистовое точение

  • 34,5

13

0,5

Чистовое точение

  • 49,5

 

 

  1. 7. Разработка операционного технологического процесса.

 

010 Токарная

 

Определяем скорость резания для токарной обработки поверхности 3 до Ø42 по длине 91 мм по формуле [31, c.265]:

                                            (3.9)

где СV, x, y, m  —  коэффициенты, зависящие от вида обработки; при наружном продольном точении проходными резцами СV  = 350; x = 0,15; y=0,35; m=0,2;

Т — период стойкости инструмента; при одноинструментной обработке принимаем 120 мин;

t — глубина резания за проход; принимаем t=2,5;

S — подача резца; принимаем S=0,8 мм/об;

КV — поправочный коэффициент [31, c.271];

КV = КМV · КПV · КИV                                                         (3.10)

КV = 1·0,9·1,0 = 0,9.

где КМV — коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; для стали принимаем

КМV = КГ                                            (3.11)

КМV = 1,0  1,

КГ — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; принимаем КГ=1,0;

σВ — предел выносливости; принимаем σВ=750 МПа;

nV  — показатель степени; принимаем  при  обработке резцами nV=1,75;

КПV — коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности; принимаем для проката КПV=0,9;

КИV  — коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала; принимаем КИV=1,0.

Определяем частоту вращения заготовки:

n =                                                    (3.12)

,

где D — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Принимаем обороты станка n=865 об/мин, тогда скорость составит

                                                      (3.13)

Определяем силу резания [31, c.271]:

Рz  = 10 СP tx Sy Vn КP                                                     (3.14)

Рz  = 10·300·2,51,0·0,70,75·114-0,15·0,94 = 2929,16 Н,

где СР, x, y, n —  коэффициенты, зависящие от вида обработки; при наружном продольном точении СР =300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15 ;

КP  — коэффициент, учитывающий фактические условия резания [31, c.265];

КP  = КМР КφР КγР КλР КrP                              (3.15)

КP  =1·1,08·1,0·1,0·0,87=0,94

где КМР —  коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости; для стали принимаем

КМР =                                                 (3.16)

КМР =  1

КφР, КγР, КλР, КrP — поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали; принимаем КφР= 1,08; КγР=1,0; КλР=1,0; КrP=0,87.

Определяем мощность резания [31, c.271]:

                                                   (3.17)

Данная мощность удовлетворяет мощности подобранного станка

(11 кВт>5,5 кВт).

 

020 Фрезерная операция

 

Скорость резания при фрезеровании шпоночного паза на поверхности 14 на глубину 4 мм определяется по формуле [31, c.282]

                                           (3.18)

Значения коэффициента Сv  и показателей степени выбираем из таблицы 39 с 286 [31]. Сv =12, q=0,3, x=0,3, y=0,25, u = 0, p = 0, m=0,26.

D - диаметр фрезы, принимаем 7 мм

T - период стойкости инструмента, принимаем 120 мин.

B – ширина фрезерования 7 мм

Sz - подача при фрезеровании на вертикально-фрезерных станках

Продольное движение фрезы 0,024 мм.

Осевое врезание на глубину 0,008 мм.

z - число зубьев фрезы 2.

Кv – коэффициент скорости при резании зависящий от свойств материала [31, c.282]

Кv =KMV KПV  KИV                                                               (3.19)

Кv =1 0,8 0,8 =0,64

КМvГ                                            (3.20)

КМv = 1,0 1

Где Кг =1, nv = 1, σV=750МПа, KПV =0,8 KИV =0,8

Скорость резанья при осевом врезании

м/мин

Скорость резанья при продольном движении на длину шпоночного паза

м/мин

Частота вращения фрезы определяется по формуле

                                                      (3.21)

Частота вращения фрезы при осевом врезании

об/мин

Частота вращения фрезы при продольном резании шпоночного паза

об/мин

Определяем силу резания [31, c.282]

                            (3.22)

где СР = 82,5, x = 0,95, y = 0,8, u = 1,1, q = 1,1, w = 0, Kmp = 1

Сила резания при осевом резании

Сила резания при продольном резании

Определяем крутящий момент на шпинделе [31, c.290]

                                                   (3.23)

При осевом резании на глубину паза

При продольном резании на длину паза

Определяем мощность резанья [31, c.290]

                                                  (3.24)

Определяем мощность при резании на глубину паза

Определяем мощность при продольном резании на длину паза

Данная мощность удовлетворяет мощности подобранного станка

(5,5 кВт>0,006 кВт).

 

025 Шлифовальная обработка

 

Выполнить расчёт шлифование поверхности 4 на длину 25 мм.

Определяем эффективную мощность [31, c.300]:

N = СN Vr3 tx Sy dq                                         (3.25)

N = 1,3·200,75·0,010,85·90,7·500 = 1,14 кВт,

где СN, r, x, y, q  — коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материла;

принимаем СN=1,3; r=0,75; x=0,85; y=0,7; q=0;

VЗ—скорость заготовки; принимаем VЗ=20 м/мин;

S—продольная подача шлифовального круга; принимаем

S = 0,3 В                                                       (3.26)

S = 0,3·30 = 9 мм/об,

В —ширина круга; принимаем В=30 мм.

Данная мощность удовлетворяет мощности подобранного станка

(7,5 кВт>1,14 кВт).

 

  1. 8. Нормирование технологического процесса.

 

Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают исходя из оптимальных режимов резания и полного использования технологических возможностей станков и приспособлений.

В единичном и серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени [22, c.170]:

tШ-К = tШ + tПЗ/n,                                           (3.27)

где tШ —штучное время, мин;

tПЗ — подготовительно-заключительное время (только для серийного производства), мин;

n — количество заготовок в партии.

Штучное время определяется по формуле [22, c.170]:

tШ = tОП + tОБСЛ + tОТД,                                  (3.28)

где tОП — оперативное время, мин;

tОБСЛ — время обслуживания рабочего места, мин;

tОТД — время отдыха, мин.

Оперативное время определяется по формуле [22, c.171]:

tОП = tО + tВ,                                                  (3.29)

где tО — основное время, мин;

tВ  —  вспомогательное время, мин.

Нормирование токарной операции.

Рассчитываем основное время по режимам обработки:

tО = tО1 + tО2 + tО3 +…+tОn ,                          (3.30)

где 1,2,3…n — количество обрабатываемых поверхностей;

Определяем основное время для поверхности 5 до Ø42 по длине 91 мм

tОn = tОnчист + tОnчерн ,                                    (3.31)

tО = ,                                                      (3.32)

где L — длина обрабатываемой поверхности;

i — число проходов;

n — число оборотов;

s — подача.

tО1черн = 0,92 мин,

tО1чист = 0 мин,

tО1 = 0,92 + 0 = 0,92 мин.

Расчёт основного времени на токарную операцию для остальных поверхностей проводится аналогичным образом.

Результаты вычислений основного времени на токарную операцию сводим в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3. - Основное время на токарную операцию.

 

5

7

6

8

Черновая

Черновая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Черновая

Получистовая

Чистовая

L

91

60

80

20

20

40

40

40

n

865

865

865

1050

1400

865

1050

1400

S

0,8

0,8

0,8

0,5

0,2

0,8

0,5

0,2

i

7

10

11

1

2

9

1

1

tO

91

60

80

20

20

40

40

40

∑ tO

7,96

 

Определяем вспомогательное время.

Вспомогательной время на установку детали в самоцеитрирующем патроне примем 1,56 мин; вспомогательное время, связанное с переходами при черновой обработке в один проход - 0,24 мин, при получистовой обработке 0,24 мин, время па изменение числа оборотов шпинделя - 0,1 мин, время на изменение подачи 0,06 мин, время на смену резца 0,59 мин. С учетом установленной последовательности технологических переходов определим суммарное вспомогательное время на токарную операцию: [22]

tВ = 2(2·1,56 + 2·0,24 + 2·0,24 + 3·0,1 + 3·0,06 + 3·0,59) = 8,98 мин.

Тогда оперативное время будет равно:

tОП = 7,96 + 8,98 = 16,94 мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдыха и естественные надобности, примем равным 4,6% от оперативного времени

tОТД = 16,94·0,046 = 0,8 мин.

Определяем штучное время:

tШ = tОП + tОТД = 16,94 + 0,8 = 17,74 мин.

Определяем штучно-калькуляционное время:

tШК = tШ = 17,74 мин.




Комментарий:

Технология изготовления эксцентрикового вала


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы