Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Конструкторский раздел
Название:
Расчет растворосмесителя принудительного действия

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Конструкторский раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

4. Конструкторская часть. Расчет растворосмесителя принудительного действия

4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Производительность (м3/ч) цикличного растворосмесителя принудительного действия равна:

(4.1)

где  = 500 л - вместимость смесителя по загрузке;

 - число замесов в час,,

(4.2)

 = 10 с - продолжительность загрузки смесителя,

= 50 с - продолжительность смешивания растворной смеси при объеме готового замеса менее 500 л,

 = 15 с - продолжительность выгрузки барабана,

 = 10 с - продолжительность закрытия затвора,

 - коэффициент выхода растворной смеси,

 = 0,65÷0,70, принимаем Кв = 0,70;

Кн = коэффициент использования смесителя по времени,

 = 0,85 ÷ 0,90, принимаем Кн = 0,90;

Сменная производительность.

4.2. РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ

4.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА СМЕСИТЕЛЬНОГО БАРАБАНА

Максимальный диаметр чаши определяется по формуле:

(4.3)

где  - высота слоя смеси в чаше, м,  = 0,13÷0,2 м, принимаем  = 0,2 м,

 = 0.52 - объем готовой смеси, м3,

Для смесителей вместимостью по загрузке: V = 500 - 2000 л,

Средний радиус кольцевого пространства чаши  и диметр внутреннего стакана  составляют:

4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА

Растворные смеси представляют собой сложные тела, обладающие одновременно свойствами связно-сыпучих тел и вязких жидкостей. Свойства этих смесей изменяются в процессе перемешивания и зависят от скорости движения рабочих органов.

Ввиду этого, применение основ теории гидродинамики для описания процессов движения смеси - затруднено, и для инженерных расчетов рациональнее использовать упрощенные методы, которые, тем не менее, дают достаточно точные результаты.

Для смесителей с горизонтально расположенными валами, имеющих лопасти одинакового размера, мощность двигателя равна:

(4.4)

где  = 30000 Па - эффективное напряжение для наиболее тяжелых условий работы смесителя при приготовлении строительного раствора;

 - угловая скорость вала;

 = 4 - число лопастей;

 = 1 - коэффициент заполнения смесителя (лопасти полностью погружены в смесь);

 = 0,75 ÷ 0,85 - коэффициент полезного действия привода,

принимаем  = 0,75;

 - активная площадь лопастей, м2.

(4.5)

 = 0,52 м3 - объем готового замеса;

 = 2,2 ÷ 2.6 м/с - средняя скорость движения лопастей, (на среднем радиусе чаши), принимаем  = 2,5 м/с;

 - критерий Королева К.М., оценивающий эффективность смешивающего аппарата роторных смесителей;

Для современных роторных смесителей  = 0,5÷0,6 с-1, принимаем  = 0,6 с-1

тогда:

что соответствует мощности привода барабана растворосмесителя, взятого за базисный вариант.

4.3. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

4.3.1. РАСЧЕТ САМОЗАГРУЖАЮЩЕГОСЯ КОВША

Кинетическая энергия ковша равна:

Работа самозагружающегося ковша аналогична работе грейфера, поэтому ковш рассчитывается аналогично грейферу.

Сначала ковш под влиянием силы тяжести врезается в материал на глубину:

 

где  = 160 кг - масса ковша;

 = 3,45 м - высота падения ковша;

 = 14000 Н/м3 - объемная масса зачерпываемого материала;

 = 2,632 м - периметр крошки резания;

Затем, при смыкании челюстей, ковш врезается на глубину

Ёмкость ковша определяется как сумма объема параллепипеда  и параболического сегмента , по формуле:

(4.6)

так как  0,42 м3, то

 - размах челюстей в начале зачерпывания, где  = 1,416 м - ширина ковша;

Пригодность ковша для зачерпывания насыпных грузов определяется по величине сопротивления R, приложенного к режущей кромке ковша (по касательной к кривой погружения). Тяговое усилие лебедки определяют по величине сбегающей с полиспаста ветви замыкающего каната

Усилие, действующее на нижнюю траверсу, составит:

(4.7)

где  = 2 — кратность полиспаста;

 = 0,96 - К.П.Д. полиспаста;

 = 640 Н - вес ковша;

Для левой челюсти ковша часть этого усилия, приложенного в шарнире подвеса челюсти к тяге (в точке А), составит:

(4.8)

где  = 15° - угол наклона тяг к вертикали,

Из уравнения моментов относительно точки А найдем величину сопротивления :

(4.9)

где  = 112,5 H - вес нижней траверсы;

 = 640 Н - вес челюсти;

 - плечи, определяемые из геометрии положения ковша;

1. Расчетный случай при

2. Расчетный случай при

3. Расчетный случай при

Усилие в замыкающем канате составляет:

при

при

при

Горизонтальная составляющая силы  равна:

Необходимая величина силы врезания:

где  = 3000 Н/м2 — удельное сопротивление материала зачерпыванию

Для успешной работы самозагружающегося ковша необходимо, чтобы в начале смыкания челюстей , это условие выполняется.

Разрывное усилие в канате:

Принимаем диаметр каната:

4.3.2. КАНАТОЕМКОСТЬ

4.3.2.1. Определение диаметра барабана

С целью ограничения в канате напряжений от изгиба при его выборе должно быть соблюдено заданное правилами Госгортехнадзора соотношение между диаметром выбранного каната и диаметром барабана:

(4.10)

где  = 9,7 мм - диаметр каната;

 - диаметр барабана, измеренный по средней линии навитого каната,  = 330 мм;

 = 30 - коэффициент, принятый по нормам Госгортехнадзора в зависимости от типа грузоподъемной машины и группы режима работы механизма.

Диаметр  барабана, измеренный по дну канавки, принят по нормальному ряду размеров и равен - 320мм.

4.3.2.2. Определение канатоемкости

(4.11)

где  - канатоемкость, м;

 = 0,9 — коэффициент, учитывающий неравномерность укладки каната;

 - длина каната;

(4.12)

где  =1 - число слоев укладки каната;

 = 10 - число витков нарезки на 1 стороне барабана;

 = 320 мм - диаметр барабана, измеренный по дну канавки;

 = 9,7 мм - диаметр каната;

4.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА СКИПЫ НАКЛОННЫХ ПОДЪЕМНИКОВ

4.4.1. НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА КУЗОВ СКИПА

Давление транспортируемой массы материала на днище и стенки кузова скипа наклонного подъемника зависит от глубины сосуда, его формы и от процесса формирования сыпучей массы.

Рис. 4.2. Эпюры давления сыпучего на элементы кузова скипа Основной нагрузкой на скип наклонного подъемника является давление транспортируемого материала.

4.4.2. РАСЧЕТ КУЗОВА СКИПА

Кузов скипа вертикальных подъемников представляет собой тонкостенную призматическую оболочку, составленную из пластин. В поперечном сечении оболочка образует замкнутый четырехугольник с прямыми неизменяемыми углами. Поперечные края предполагаются свободными от закрепления и нагрузки, а соединение пластин между собой на продольных краях - жесткими.

Толщина стенок кузова скипа определяется приближенно в зависимости от нормального давления на стенку:

(4.13)

где  = 1,216 м - ширина передней стенки кузова скипа;

 - нормальное давление, определяемое в зависимости от наклона стенки;

где

 = 1 350 кг/м3 - объемная масса песка мелкого кварцевого;

 = 5,58 м - текущая координата высоты кузова;

 или

 - допускаемое напряжение для материаластенки.

4.5. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ

4.5.1. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ НАПРЯВЛЯЮЩИХ КОВША

4.5.1.1. Расчетная схема

; ; ;

Необходимо определить номер швеллера

Составляющая  создает сжатие балки.

Составляющая  создает плоский поперечный изгиб балки.

4.5.1.2. Максимальный изгибающий момент в среднем сечении балки равен:

4.5.1.3. Минимальный момент сопротивления поперечного сечения балки относительно нейтральной оси равен:

По сортаменту ближайший больший момент сопротивления имеет швеллер № 8,

;

4.5.1.4. В сечении, где действует  , продольное сжимающее усилие имеет величину:

4.5.1.5. Проверка подобранного сечения с учетом продольного усилия:

Недонапряжение составит:

В действительности сечение с максимальным напряжением лежит несколько левее среднего сечения балки, но настолько близко, что это не оказывает влияния на расчет.

4.5.1.6. Опасное сечение отстоит от левой опоры на расстояние:

то есть на 4,9 см от середины балки.

В этом сечении (при 1,025 м) для выбранной балки.

то есть на 0,04 % больше чем в среднем сечении.

4.5.2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЗВЕНЬЕВ КОВША

4.5.2.1. Расчетная схема

Ось работает на срез.

4.5.2.2. Напряжение среза

(4.14)

где  = 20 Н/мм2 - допускаемое напряжение среза;

 - площадь поперечного сечения штифта;

 =640Н - прилагаемое усилие среза;

, принимаем d = 20 мм.

4.5.2.3. Напряжение смятия

(4.15)

где  = 200 Н/мм2

4.5.2.4. Напряжение изгиба рамы раскрытия

 

 

 

 

 

принимаем d = 50 мм.

4.5.2.5. Расчет на смятие пальца рамы

Принимаем  20 мм. 

4.6. РАСЧЕТ ЭКСЦЕНТРИКА

Для того чтобы не произошло поднятия незагруженного скипа - выполнена блокировка в виде двух устанавливаемых на оси эксцентриков.

Из условия равновесия эксцентрика получаем:

(4.16)

Где  и  - плечи сил  и  относительно оси вращения

, так как ,  - коэффициент трения между эксцентриком и швеллером, то  для обеспечения надежности блокировки угол а следует принимать несколько меньше расчетного и, следовательно,  или ,

где , ,

тогда  = 8,13°.

 - условие выполнено

4.7. РАСЧЕТ ПРОВОЛОКИ - ПРУЖИНЫ

4.7.1. ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ОПРЕДЕЛЯЕМ ИЗ РАСЧЕТ ПРУЖИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ

(4.17)

где  = 2621 Н - расчетное максимальное усилие;

 - коэффициент, учитывающий влияние поперечной силы и кривизны витков, для пружин из проволоки крупного сечения;

(4.18)

 - индекс пружины,

принимаем с = 5;

тогда:

 - допускаемое напряжение,

 

Предел прочности для стальной углеродистой пружинной проволоки указан в ГОСТе 9389 - 80.

принимаем  = 1600 Н/мм2, тогда

принимаем  4 мм

и

4.7.2. ОСАДКА ПРУЖИНЫ

Наибольшая осадка пружины будет при ,

(4.19)

где  = 7 — число рабочих витков пружины;

 - изменение высоты пружины под нагрузкой.

4.8. РАСЧЕТ КОНУСНОЙ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ

4.8.1. КРАТКИЙ ОБЗОР МУФТ

При всем конструктивном многообразии муфт их можно разделить на следующие группы;

а) Постоянные муфты

б) Сцепные муфты

в) Предохранительные муфты

Фрикционные комплексные муфты относятся к сцепным муфтам. Эти муфты отличаются хорошей расцепляемостью и относительной простотой конструкции. Однако они имеют значительные радиальные габаритные размеры и отличаются высокими требованиями к соосности соединяемых валов и точности изготовления рабочих поверхностей.

На точность срабатывания этих муфт влияют: величина давления, чистота трущихся поверхностей, закон изменения нагрузки на муфту, продолжительность неподвижного контакта фрикционных поверхностей и величина нагрузки на муфту перед перегрузкой. Существенное влияние на точность срабатывания муфты оказывает шероховатость трущихся поверхностей, чем чище поверхность, тем сильнее оказывается влияние перечисленных выше факторов, поэтому не следует устанавливать слишком высокий класс шероховатости трущихся поверхностей.

4.8.2. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА

Принимаем  5,5 кВт

4.8.3.РАСЧЕТ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ

Условия работы муфты: конусы стальные, обкладки асбестовые, работа с небольшими колебаниями передаваемого момента.

4.8.3.1. Номинальный момент

где  = 5,5 кВт - номинальная передаваемая мощность;

 - скорость вращения вала;

4.8.3.2.Расчетный момент

(4.20)

принимаем  = 1,3 - коэффициент запаса сцепления;

.

4.8.3.3. Для стали по асбестовым обкладкам всухую коэффициент трения  и основное допускаемое давление .

Принимаем средний диаметр конуса , где  = 32 мм - диаметр вала;

4.8.3.4. Средняя скорость равна:

4.8.3.5. Допускаемое давление определяется по формуле:

(4.21)

где  - коэффициент, учитывающий влияние скорости,

 - коэффициент, учитывающий влияние числа ведущих конических поверхностей,

,

= 1 — число ведущих поверхностей;

 = 1,06

4.8.3.6. Для одноконусной муфты с двусторонней обкладкой =2 приняв , получаем:

Проверка:

совпадает с предварительно принятым, поэтому пересчета величин  и  производить не надо.

4.8.3.7. Определяем расчетное давление

(4.22)

где  = 56 мм - ширина поверхности трения;

условие выполнено.

4.8.3.8. Осевое усилие для включения конусной муфты

(4.23)

где  = 15° - угол между составляющей поверхности конуса к горизонтали;

По номинальному моменту выбираем ленточный тормоз - ТЛ - 300.

4.9. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

4.9.1. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ

Передана энергии между двумя или несколькими параллельными валами, осуществляемая зацеплением с помощью гибкой бесконечной цепи и звездочек, называется цепной.

Приводные цепи - зубчатые, роликовые и втулочные - используются для передачи энергии в широком диапазоне скоростей с постоянным передаточным отношением.

Достоинства:

A) Возможность передачи мощности на значительные расстояния (до 8 м) при передаточном отношении обычно i ≤6.

Б) Сравнительно небольшие (меньше, чем у фрикционных и ременных передач) нагрузки на валы и их опоры.

B) Большой диапазон передаваемых мощностей: от долей киловатта до сотен киловатт и большой диапазон скоростей: от долей м/с до 30 ÷ 35 м/с.

Г) Возможность передачи энергии одной цепью нескольким валам с одинаковым или противоположным направлением вращения.

Д) Высокий К.П.Д  = 0,95÷0,98 (при передаче полной мощности, тщательном уходе и хорошей смазке).

Недостатки:

А) Цепные передачи - дороже, требуют более высокой точности установки валов, чем ременные передачи, и более сложного ухода - смазки, регулировки.

Б) Затруднительный подвод смазки к шарнирам увеличивает их износ, вследствие чего цепь вытягивается и требует установки натяжных устройств, срок службы передачи сокращается. В) Основной причиной износа шарниров (кроме недостатка смазки), шума, дополнительных динамических нагрузок и неравномерности вращения ведомой системы является то, что цепь состоит из отдельных звеньев, которые располагаются на звездочках, не по дугам окружностей, а по ломаным линиям.

4.9.2. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЦЕПИ

4.9.2.1. Цепь приводная роликовая нормальная П - 25,4 - 5670.

Шаг - t = 25,4 мм,

Разрушающая нагрузка - ,

Количество звеньев цепи - W = 98,

Выбранную цепь проверяем по среднему давлению «» в её шарнирах, обеспечивающему их износостойкость:

(4.23)

где  - площадь проекции опорной поверхности шарнира втулочных и роликовых цепей,

принимаем

 = 1 - число рядов цепи,

 - окружное усилие,

(4.24)

где  = 1,1 кВт - передаваемая мощность,

 = 0,24 м/с - средняя скорость цепи,

 = 1,25 - расчетный коэффициент нагрузки;

29,6 < 34,3 - условие выполнено.

4.9.2.2. Проверка выбранной цепи на прочность коэффициента запаса.

(4.25)

где  = 1 - динамический коэффициент;

 - центробежная сила;

=2,60 кг - масса 1 м цепи;

 - сила от провисания ведомой ветви цепи;

 = 1,75 - коэффициент угла наклона линии центров;

 = 80 t = 2032 мм - межосевое расстояние;

,

,

,

12,2 > 10 - условие выполнено.

 




Комментарий:

Расчет растворосмесителя принудительного действия


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы