Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > строительство
Название:
Строительство цеха по производству молочной продукции, расположенного на территории молокозавода в г. Кинешме Ивановской области

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: строительство

Цена:
1 грн



Подробное описание:

Содержание

стр.
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ ___
1.1. Введение ___
1.2. Генеральный план ___
1.3. Технология производства ___
1.4. Объемно-планировочное решение ___
1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций ___
1.5.1. Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания ___
1.5.2. Теплотехнический расчет кровли в кирпичной части здания ___
1.5.3. Теплотехнический расчет стенового ограждения в каркасной
части здания ___
1.5.4. Теплотехнический расчет стенового ограждения
в кирпичной ___
1.6. Расчет глубины заложения фундаментов ___
1.7. Светотехнический расчет ___
1.7.1. Исходные данные ___
1.7.2. Нормативное значение КЕО ___
1.7.3. Приближенный расчет площади остекления окон ___
1.7.4. Проверочный перерасчет ___
1.8. Конструктивное решение ___
1.8.1. Конструктивная схема здания ___
1.8.2. Конструктивные элементы ___
1.8.2.1. Фундаменты ___
1.8.2.2. Фундаментные балки ___
1.8.2.3. Колонны ___
1.8.2.4. Фахверки ___
1.8.2.5. Стропильные конструкции и ригели ___
1.8.2.6. Плиты покрытия и перекрытия ___
1.8.2.7. Наружные стены ___
1.8.2.8. Лестницы ___
1.8.2.9. Перемычки ___
1.8.2.10. Ворота, двери, окна ___
1.8.2.11. Перегородки ___
18.2.12. Кровля ___
1.8.2.13. Полы ___
1.9. Отделка фасадов и помещений ___
1.10. Специальная защита конструкций ___
1.11. Противопожарные мероприятия ___
1.12. Инженерные коммуникации ___
1.12.1. Водоснабжение ___
1.12.2. Канализация ___
1.12.3. Отопление и вентиляция ___
1.12.4. Электроснабжения ___
1.12.5. Связь и сигнализация ___
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ ___
2.1. Сравнение вариантов каркаса здания ___
2.1.1. Исходные данные для вариантного сравнения ___
2.1.2. Теплотехнический расчет кровли ___
2.1.3. Сбор нагрузок ___
2.1.4. Вариант железобетонных каркасов ___
2.1.5. Расход материалов ___
2.1.6. Таблица затрат труда и стоимости строительно-монтажных
работ ___
2.1.7. Стоимость конструкций ___
2.1.8. Затраты на транспортирование конструкций до
стройплощадки ___
2.1.9. Стоимость конструкции «в деле» ___
2.1.10. Приведенные затраты ___
2.1.11. Технико-экономические показатели ___
2.2. Компоновка поперечной рамы ___
2.3. Расчет предварительно напряженной панели покрытия ___
2.3.1. Данные для проектирования ___
2.3.2. Расчет полки панели ___
2.3.3. Расчетный пролет, нагрузки и усилия в поперечном ребре ___
2.3.4. Расчет по прочности нормальных сечений поперечного
ребра ___

2.3.5. Расчет наклонных сечений поперечного ребра по прочности ___
2.3.6. Расчетный пролет, нагрузки и усилия в продольных ребрах ___
2.3.7. Расчет нормальных сечений продольных ребер по прочности ___
2.3.8. Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер ___
2.3.9. Расчет продольных ребер по предельным состояниям второй
группы: по образованию трещин; по раскрытию трещин; по
деформациям ___
2.4. Расчет и конструирование решетчатой балки ___
2.4.1. Данные для проектирования ___
2.4.2. Статический расчет решетчатой балки ___
2.4.3. Расчет нижнего пояса ___
2.4.3.1. Расчет по первой группе предельных состояний ___
2.4.3.2. Расчет по второй группе предельных состояний ___
2.4.3.2.1 Определение потерь преднапряжения ___
2.4.3.2.2 Расчет по образованию трещин для первого сочетания уси-лий ___
2.4.3.2.3 Расчет по раскрытию трещин для первого сочетания усилий ___
2.4.3.2.4 Расчет по образованию трещин для второго сочетания уси-лий ___
2.4.3.2.5 Расчет по раскрытию трещин для второго сочетания усилий ___
2.4.4 Расчет верхнего пояса ___
2.4.5. Расчет стоек
___
2.4.6. Расчет опорного узла балки ___
2.5. Статический расчет однопролетной поперечной рамы ___
2.6. Расчет колонны сплошного квадратного сечения ___
2.6.1. Данные для проектирования ___
2.6.2. Расчет внецентренно сжатой колонны с симметричным
армированием ___
2.6.3. Конструирование колонны сплошного сечения ___
2.7. Расчет фундамента ___
2.7.1. Данные для проектирования ___
2.7.2. Определение глубины заложения ___
2.7.3. Расчет основания ___
2.7.4. Конструирование тела фундамента ___
2.7.5. Расчет на продавливание и раскалывание ___
2.7.6. Расчет прочности подколонника ___
2.7.6.1. Расчет по нормальному сечению ___
2.7.6.2. Расчет по наклонному сечению ___
2.7.7. Расчет прочности плитной части ___
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕКИЙ РАЗДЕЛ ___
3.1. Спецификация сборных элементов ___
3.2. Подсчёт объёмов работ ___
3.3. Ведомость потребности в основных строительных
материалах ___
3.4. Ведомость потребности в рабочих кадрах и основных
материально-технических ресурсах для строительства ___
3.5. Разработка сетевого графика ___
3.6. Выбор методов производства работ и основных
строительных машин ___
3.7. Выбор монтажных кранов и расчет технико-экономических
показателей комплектов кранов ___
3.8. Технологическая карта на монтаж стненовых панелей ___
3.8.1. Область применения ___
3.8.2. Организация и технология производства работ ___
3.8.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений ___
3.8.4. Определение объемов работ ___
3.8.5. Калькуляция трудовых затрат на производство монтажных
работ ___
3.8.6. Формирование монтажных потоков и разработка
календарного плана производства работ ___
3.8.7. Техника безопасности ___
3.8.8. Определение технико-экономических показателей ___
3.9. Порядок разработки объектного стройгенплана ___
3.9.1. Определение зон действия монтажного крана ___
3.9.2 Временные построечные дороги ___
3.9.3. Временные здания и сооружения ___
3.9.4. Организация приобъектных складов ___
3.9.5. Электроснабжение строительной площадки ___
3.9.6. Временное водоснабжение ___
3.9.7. Технико-экономические показатели стройгенплана
___
4. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА ___
4.1. Пояснительная записка ___
4.2. Технико-экономические показатели на строительство цеха
по производству молокопродуктов ___
4.3. Сводный сметный расчет стоимости строительства ___
4.4. Объектная смета ___
4.5. Локальная смета ___
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ___
5.1. Мероприятия по технике безопасности и по охране труда ___
5.1.1. Мероприятия по безопасному ведению работ ___
5.1.2. Обеспечение пожарной безопасности ___
5.1.3. Эксплуатация строительных машин, транспортных средств,
5.1.3. средств механизации и инструмента ___
5.1.4. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы ___
5.1.5. Требования безопасности к технологическим процессам и
местам производства сварочных работ ___
5.1.6. Требования безопасности при ручной сварке ___
5.2. Расчет устойчивости самоходного монтажного крана ___
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ___
6.1. Введение ___
6.2. Загрязнение вод в процессе строительного производства ___
6.3. Охрана почв и рекультивация земель ___
6.4. Шумы и меры защиты от них ___
6.5. Озеленение территории ___
Библиографический список

1.3. Технология производства

Цех по производству сгущенного молока и сливочного масла расчитан на приемку 12,5 т цельного молока в сутки, переработку его на обезжиренное сгущеное малоко и сливочное масло.
Доставка цельного молока в цех осуществляется в соответствии с графиком технологических процессов:
- продолжительность приемки молока 2,5 часа в смену;
- продолжительность смены 8 часов;
- число смен в году составляет 256.
Для выпуска готовой продукции предусмотрено оборудования:
- для производства сгущенного молока «Установка вакуумно-выпарная
А2-00В-2»;
- для производства сливочного масла «Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-0ЛФ».
Производительность цеха:
- по сгущенному молоку – 2000 кг/смену;
- по сливочному маслу – 500 кг/смену.
Технология производства максимально автоматизирована, предусматривается автоматизация работы насосов, холодильных машин, вентиляционного оборудования. Управление оборудованием осуществляется как местно, так и дистанционно из операторской. Мойка технологического оборудования осуществляется раствором кальцинированной соды и растворами кислоты и щелочи, поступающими в бак установки В2-0У2-У для дальнейшей нейтрализации в нем. Контроль кислотности в резервуаре моечной машины осуществляется с помощью преобразователя П-210.
В качестве холодильной машины применена установка 1МКТ-28-2-0, работающая в автоматичеком режиме в зависимости от работы насосов ледяной воды №1 и №2. Вентилятор градирни работает в автоматичеком режиме в зависимости от температуры охлаждаемой воды. Управление насосами ледяной воды, оборотного водоснабжения и вентилятором градирни производится ящиком Я5000К. Предусмотрено автоматическое включение резервного насоса при остановке рабочего. Также для насосов ледяной воды выполнена блокировка, исключающая запуск насосов при пустых аккумуляторных баках. В качестве запорной арматуры на подводе ледяной воды к технологическому оборудованию используются электромагнитные вентили управляемые при помощи выключателей, установленных в обслуживающих помещениях в соответствии с графиком работы оборудования.

4.1. Объемно-планировочное решение

Здание цеха содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в каркасной части здания запроектированы два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 18 х 63 м и высотой в производственных помещениях 7,2 м до низа несущих стропильных конструкций. Проектируемое здание отапливаемое.
При принятии объемно-планировачных решений были учтены следующие требования:
- оптимальное размещение проектируемого здания на отведенной территории;
- обеспечение технологического процесса;
- обеспечение естественного освещения;
- обеспечение удобств для рабочего персонала.
Бытовое обслуживание работающего персонала предусмотрено в блоке санитарно бытовых помещений, пристроенном к цеху, в составе: постирочная; гладильная; мужской и женский гардеробы уличной, домашней и специальной одежды; помещение для сушки одежды и обуви; кладовые чистой и грязной одежды; мужской и женский туалеты; кладовая уборочного инвентаря; душевые и комната личной гигиены женщины.
Основные производственные помещения: приемно-моечное отделение, маслоцех, склад упаковочного материала, холодильная камера, цех по производству сгущенного молока, отделение централизованной мойки, склад дезосредств, склад сахара, склад готовой продукции и помещение для приема тары.
Комната мастера и главного инженера, химическая лаборатория, кабинет заведующей производством расположены на втором этаже антресоли в каркасной части здания.
Для сообщения между этажами в здании запроектировано три лесницы, одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений, две другие в производственных помещениях (цех по производству сгущенки и маслоцех), также предусмотрены две стальные лестницы с наружи здания ведущие на второй этаж, размещеные в блоке санитарно бытовых помещений и в каркасной части здания.

Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения:
- общая площадь здания По = 1134 м2
- площадь наружных стен С = 1539 м2
- строительный объем здания Vстр = 10773 м3
- объемный коэффициент К2 = Vстр/По = 9,5
- коэффициент компактности здания К3 = Vстр/С = 7
- коэффициент экономичности форм К4 = По/Vстр = 0,105

 


1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Исходные данные:
- место строительства г. Кинешма Ивановской области;
- условия эксплуатации «Б» согласно СНиП 23-03-2003;
- место строительства г. Кинешма Ивановской области;
- влажностный режим помещения нормальный;
- влажностная зона нормальная согласно СНиП 23-03-2003;
- внутренняя температура воздуха +18 оС.

1.5.1. Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания

Конструкция кровли:
- защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;
- водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома = 0,17 Вт/( оС •м2),  = 12 мм,  = 4 кг/м2;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 15 мм,
= 1800 кг/м3;
- Утеплитель – пенополистирол = 0,05 Вт/( оС •м2), = 40 кг/м3;
- Пароизоляция – 1 слой полиэтиленовой пленки;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 20 мм,
= 1800 кг/м3;
- Сборная железобетонная ребристая плита 6х3 м с толщиной полки  = 30 мм,
= 2,04 Вт/( оС •м2).

Градусосутки отопительного периода:
где tint = 18 оС – расчетная средняя температура внутреннего воздуха;
tht и Zht – средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС.
Определим значение сопротивления теплопередаче по ГСОП:

-

4000 - 1,8
6000 - 2,2
Тогда при расчетное сопротивления теплопередаче оС •м2/Вт.
Нормативное значение сопротивления теплопередаче:
оС •м2/Вт,
где a и b коэффициенты принимаемые по табл. 4 СНиП 23-03-2003.
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:
,
где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций по табл. 4 СНиП II-3-79*;
- толщина слоя;
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя;
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций по табл. 6 СНиП II-3-79*.
Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 90 мм.

1.5.2. Теплотехнический расчет кровли в кирпичной части
здания

Конструкция кровли:
- защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;
- водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома = 0,17 Вт/( оС •м2),  = 12 мм,  = 4 кг/м2;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 15 мм,
= 1800 кг/м3;
- Утеплитель – пенополистирол = 0,05 Вт/( оС •м2), = 40 кг/м3;
- Керамзитовый гравий по уклону от 0 до 120 мм, = 600 кг/м3;
- Пароизоляция – 1 слой полиэтиленовой пленки;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 20 мм,
= 1800 кг/м3;
- Сборная железобетонная круглопустотная плита толщиной  = 220 мм,
= 1,92 Вт/( оС •м2).
Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 80 мм.

1.5.3. Теплотехнический расчет стенового ограждения в
каркасной части здания

Конструкция стенового ограждения:
- керамзитобетон на керамзитовом песке = 0,92 Вт/( оС •м2),  = 1800 кг/м3;
- утеплитель – пенопласт ПВ-1 = 0,064 Вт/( оС •м2), = 125 кг/м3.

Рис. 1.5.1. Конструкция стеновой панели.

Градусосутки отопительного периода:
где tint = 18 оС – расчетная средняя температура внутреннего воздуха;
tht и Zht – средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС.
Определим значение сопротивления теплопередаче по ГСОП для стен:

-

4000 - 1,8
6000 - 2,2
Тогда при расчетное сопротивления теплопередаче оС •м2/Вт.
Нормативное значение сопротивления теплопередаче:
оС •м2/Вт,
где a и b коэффициенты принимаемые по табл. 4 СНиП 23-03-2003.
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:

Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя – пенопласт ПВ-1 равной 150 мм и толщину стеновой панели соответственно 400 мм.

1.5.3. Теплотехнический расчет стенового ограждения в
кирпичной части здания

Конструкция стенового ограждения:
- силикатный кирпич на цементно-песчаном растворе = 0,7 Вт/( оС •м2),
 = 1800 кг/м3;
- утеплитель – пенополистирол = 0,05 Вт/( оС •м2), = 40 кг/м3.

Рис. 1.5.2. Конструкция стены.

Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя – пенополистирол равной 60 мм и толщину стены соответственно 640 мм.

1.6. Расчет глубины заложения фундаментов

Исходные данные:
- вид грунта – суглинки;
- уровень грунтовых вод – 2,5 м.

Глубина заложения фундаментов назначается в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, сезонного промерзания и пучиностости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей зданий, величины и характера нагрузки на основание.
Одним из основных факторов, определяющих глубину заложения фундаментов, является глубина сезонного промерзания грунтов. Различают нормативную и расчетную глубину сезонного промерзания грунтов.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов dfn , м определяется двумя способами:
1. На основе теплотехнического расчета по формуле:
dfn = do • , где do= 0,23 для суглинков; Мt – безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму (ноябрь-март) в данном районе строительства.
tI = -11,7 oC, tI I = -11,3 oC, tIII = -5,6 oC, tXI = -3,5 oC, tXII = -9,1 oC,
где Mt = | -11,7 - 11,3 - 5,6 - 3,5 - 9,1 | = 41,2 оС;
dfn=0,23 • = 1,48 м.
2. По схематической карте глубины промерзания глинистых и суглинистых грунтов, на которой даны изолинии нормативных глубин промерзания этих грунтов.
dfn=1,4 м.
В дальнейшем расчете следует принимать значение, dfn=1,48 м.
Расчетная глубина сезонного промерзания грунтов df , м, определяется по формуле:
df = Kh • dfn,
где Кh = 0,54 – коэффициент, учитывающий влияние теплового режима здания без подвалов с полами по грунту при температуре внутреннего воздуха +18 оС.
df = 0,54 • 1,48 = 0,8 м.
Глубина заложения фундаментов отапливаемых сооружений по условиям недопущения морозного пучения грунтов основания должна назначаться:
а) для наружных фундаментов от уровня.
б) для внутренних фундаментов – независимо от расчетной глубины промерзания грунтов.
Принимаем глубину заложения железобетонных сборных ленточных фундаментов d = 1,75 м.

 

1.7. Светотехнический расчет

1.7.1. Исходные данные

Место строительства – г. Кинешма Ивановской области.
Обьемно-планировочные характеристики помещения:
- длина помещения lп = 42 м;
- глубина помещения В = 12 м;
- площадь достаточного естественного света при одностороннем освещении Sп = Lп • 1,5 • В = 42 • 1,5 • 12 = 756 м2;
- высота условной рабочей поверхности h0 = 0,8 м;
- предварительная отметка верха окна h60 = 6 м;
- высота от уровня рабочей поверхности до верха окна
h1 = h60 - h0 = 6 - 0,8 = 5,2 м;
- отношение длины помещения к его глубине ln / B = 42 / 12 = 3,5;
- отношение глубины помещения к высоте от уровня рабочей поверхности до верха окна B / h1 = 12 / 5,2 = 2,31.
Светотехнические характеристики:
- разряд зрительной работы IV;
- средневзвешенный коэффициент отражения потолка, стен и пола pcp = 0,35.

1.7.2. Нормативное значение КЕО

Район строительства находится в зоне с неустойчивым снеговым покровом,
m = 0,9 – коэффициент светового климата.
Для бокового освещения eн = 1,5 % - значение КЕО при характеристике зрительной работы – средней точности по СНиП 23-05-95 «Естественное и искуственное освещение».
Нормативное значение КЕО определяется: %

1.7.3. Приближенный расчет площади остекления окон

Расчет площади окон производится по формуле: ,
где - светотехническая характеристика окон;
r1 = 3,22 – коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию;
kз = 1,3 – коэффициент запаса;
To = T1• T2• T3• T4• T5 = 0,8 • 0,6 • 0,8 • 0,8 • 1 = 0,31 – общий коэффициент светопропускания окон.
м2
Принимаю общую высоту окон в двых ярусах равной 3,6 м.

 

1.7.4. Проверочный перерасчет

Показатель, формула Ссылка на СНиП Расчетная точка
1 2 3 4 5
Расстояние до расчетной точки, м - 1 3,5 6 8,5 11
n1 график I 36 28 20 15 12
n2 график II 66 53 51 50 49
e6 = 0,01 • n1 • n2 - 23,76 14,84 10,2 7,5 5,88
 - 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32
q табл. 35 1,23 1 0,78 0,74 0,69

- 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31
r1, при pcp = 0,35 - 1,05 1,36 2,26 2,8 3,78
kз - 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

- 9,66 6,35 5,66 4,89 4,83

Расчетная величина к.е.о. удовлетворяет требованию СНиП 23-05-95 «Естественное и искуственное освещение» как по нормальному значению, так и по неравномерности естественного освещения исходя из полученных расчетных значений к.е.о., которые при боковом освещении помещения во всех расчтеных точках не менее нормативного значения.

1.8. Конструктивное решение

1.8.1. Конструктивная схема здания

Проектируемое здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 63х18 м. В производственной части здание заложено каркасным и имеет один пролет 18 м с высотой до стропильной конструкции 7,2 м, со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двух этажным производственно-бытовым корпусом в осях 1-3 с высотой первого этажа 4,5 м и второго 3,0 м.
Здание запроектировано с жесткими поперечными рамами, состоящими их сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая, а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по оси 4/1 в осях В-Г и по оси В в осях 3/1-4/1 расположены диафрагмы жесткости на первом этаже и на отметке 4.800 расположены в осях 4/1 – 9/1 связевые плиты.
Проектируемое здание в каркасной части имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м.
Рис. 1.8.1. Схема расположения колонн и стропильных конструкций.

Во встроенной антресоли шаг колонн 6 м, смещенный на 3 м относительно колонн каркаса здания.
Рис. 1.8.2. Схема расположения ригелей и связевых плит на отм. 4,800.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами, толщина наружной несущей стены 640 мм, толщина внутренних несущих стен 380 мм и толщина перегородок составляет 120 мм.

1.8.2. Конструктивные элементы

1.8.2.1. Фундаменты

В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400х400 мм и под фахверковые колонны с опорами под фундаментные балки. В производственно-бытовом корпусе применяются сборные железобетонные ленточные фундаменты.
Глубина заложения фундаментов назначается в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, сезонного промерзания и пучиностости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей зданий, а также величины и характера нагрузки на основание. Отметка обреза фундамента -0,15 м.
Под колонны антресоли и колонны расположенные внутри здания применяются фундаменты Ф1 марки Ф-17-4, с размерами подошва 1700х1700 мм и высотой 1,25 м. Под диафрагму жескости выполняется монолитный железобетонный фундамент Фм4.

 


Рис. 1.8.3. Фундаменты железобетонные монолитные.

 

 


Рис. 1.8.4. Схема расположения фундаментов.
Спецификация железобетонных фундаментов под колонны и фахверки.
Таблица 1.8.1.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
Ф1 ИИ-04-1 Ф-17-4 15 4,04
Фм1 1.412.1 вып. 2 Фм-1 16 5,28
Фм2 1.412.1 вып. 2 Фм-2 2 7,776
Фм3 1.412.1 вып. 2 Фм-3 2 2,424
Фм4 1.412.1 вып. 2 Фм-4 1 -

В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты. Железобетонные фундаментные блоки высотой 0,6 м, устанавливаются в два ряда по высоте с перевязкой на фундаментные плиты толщиной 0,3 м. Отметка низа подошвы фундаментной плиты –1,750 м.

Спецификация железобетонных сборных ленточных фундаментов.
Таблица 1.8.2.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
ФБ1 ГОСТ 13579-78 ФБС 4.24 34 1,38
ФБ2 ГОСТ 13579-78 ФБС 4.12 8 0,69
ФБ3 ГОСТ 13579-78 ФБС 4.9 10 0,518
ФБ4 ГОСТ 13579-78 ФБС 6.24 30 2,074
ФБ5 ГОСТ 13579-78 ФБС 6.12 9 1,036
ФБ6 ГОСТ 13579-78 ФБС 6.9 10 780
ФП1 ГОСТ 13579-78 ФЛ 8.24 10 1,21
ФП2 ГОСТ 13579-78 ФЛ 8.12 2 0,66
ФП3 ГОСТ 13579-78 ФЛ 12.24 24 2,05

1.8.2.2. Фундаментные балки

Для передачи веса стеновых панелей и внутренних перегородок на фундамент применяются фундаментные балки таврового сечения высотой 450 мм.
Фундаментные балки устанавливаются на приливы фундаментов по слою раствора марки 100 толщиной 20 мм.

Спецификация железобетонных фундаментных балок.
Таблица 1.8.3.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
Б1 1.415-1 вып. 1 ФББ – 17 13 1,5
Б2 1.415-1 вып. 1 ФББ – 13 2 1,4
Б3 1.415-1 вып. 1 ФББ – 14 2 1,3
Б4 1.415-1 вып. 1 ФББ – 2 11 1,3
Б5 1.415-1 вып. 1 ФББ – 1 5 1,6
1.8.2.3. Колонны

В каркасной части здания применены железобетонные колонны квадратного сечения 400х400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м. Отметка оголовка колонны 7,2 м. Колонны встроенной антресоли также имеют квадратное сечение 400х400 мм, длина 5,92 м, шаг колонн 6 м, крепление ригеля антресоли осуществляется к консолям колонн высотой 150 мм и вылетом 150 мм.

Спецификация железобетонных колонн.
Таблица 1.8.4.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
К1 1.020-1/83 1К60 4.48 -1 1 2,4
К2 1.020-1/83 1К60 4.48 –2 1 2,4
К3 1.020-1/83 1К60 4.48 –3 5 2,4
К4 1.020-1/83 1К60 4.48 –4 6 2,4
К5 1.020-1/83 1К60 4.48 –5 1 2,4
К7 1.423-3 1К72 – 4М2-1 8 3,2
К8 1.423-3 1К72 – 4М2-2 8 3,2
К9 1.423-3 1К72 – 4М2-3 1 3,2
К10 1.423-3 1К72 – 4М2-4 1 3,2
К11 1.423-3 1К72 – 4М2-5 4 3,2

Для крепления стального ригеля Р-1 запроектированы стальные колонны К6 сечением 140х180 мм, выполненные из двух сваренных швеллеров.

Спецификация стальных колонн.
Таблица 1.8.5.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
К6 КС-1 2 0,15

1.8.2.4. Фахверки

Фахверковые колонны предназначены для крепления торцевых стеновых панелей. Фахверковые колонны выполнены железобетонными, длиной 8,5 м. Для крепления торцевых стеновых панелей с краев на углу применены стальные стойки фахверковые.
Спецификация фахверковых колонн и стоек.
Таблица 1.8.6.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
К12 1.030.1-1.4 БКФ85 – 1 – 1 2 3,15
СК1 1.030.1-1.4 Стойка фахверковая СФ7 2 0,42

1.8.2.5. Стропильные конструкции и ригели

Для перекрытия пролета в производственной части здания, равного 18 м, применены железобетонные сборные решетчатые балки марки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, с шагом стропильных конструкций 6 м. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.

Рис. 1.8.5. Железобетонная решетчатая балка 3БДР18-4АV.

В качестве ригеля во встроенной антресоли для опирания плит перекрытия применены железобетонные ригели по серии 1.020 – 1/83. Также по оси 9 используется стальной ригель, выполненый из двутавра длинной 5,38 м.

Спецификация стропильных конструкций и ригелей.
Таблица 1.8.7.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
Б1 1.462.1-3/89 3БДР18-4АV 9 12
Р-1 ГОСТ 8239-89 Двутавр Б-24 1 0,147
Р-2 1.020 – 1/83 вып. 3-1 РДП 4.56-90 АтV 6 2,55

1.8.2.6. Плиты покрытия и перекрытия.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6х3 м. В местах установки водоприемных воронок и под вентиляционные короба запроектированы плиты с отверстиями.
Для покрытия и перекрытия в производственно-бытовом кирпичном корпусе применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты, длиной 6 м, шириной 1,2 м и 1,5 м, высотой 220 мм.
Для перекрытия антресоли применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м.


Рис. 1.8.6. Схема расположения плит перекрытия на отм 4,200 в осях 1-3.
Рис. 1.8.7. Схема расположения плит покрытия в осях 1-3.
Рис. 1.8.8. Схема расположения плит перекрытия на отм. 4,800.
Рис. 1.8.9. Схема расположения плит покрытия в осях 3-11.

Спецификация железобетонных плит покрытия и перекрытия.
Таблица 1.8.8.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
Перекрытие
П1 1.141-1 вып. 63 ПК 60.15-8АтV 25 2,8
П2 1.141-1 вып. 63 ПК 60.12-8АтV 3 2,8
П5 1.465.1-7/84 2ПВБ – 4АтV- 4 2 2
Покрытие
П3 1.141-1 вып. 63 ПК 60.15-4АтV 24 2,1
П4 1.141-1 вып. 63 ПК 60.12-4АтV 4 2,1
Перекрытие
П6 1.041.1-2 вып. 1 ПК 56.12 – 13АтV 22 2
П7 1.041.1-1 вып. 60 ПК 30.12 – 8т 5 1,08
П8 1.041.1-2 вып. 1 ПК 56.9 – 10АтV 5 1,7
П9 1.041.1-1 вып. 60 ПК 30.15 – 8т 3 1,08
П10 1.041.1-2 вып. 1 ПК 56.15 – 16АтV 2 2,6
Покрытие
П11 ГОСТ 22701.1-77 ПГ-3 АтV-1 4 2,65
П12 ГОСТ 22701.1-77 ПГ-3 АтV-2 12 2,65
П13 ГОСТ 22701.1-77 ПГ-3 АтV-3 8 2,65
П14 ГОСТ 22701.1-77 ПГ-3 АтV 18 2,65
П15 ГОСТ 22701.2-77 ПВ7-3 АтV 6 3,2


1.8.2.7. Наружные стены

Вкачестве наружних ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются самонесущие навесные стеновые панели толщиной 400 мм. В местах установки ворот, дверей запроектированы кирпичные вставки на высоту 3,6 м. Заполнение швов панельных стен осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметичными мастиками. Навесные панели в пределах ярусов крепятся к закладным элементам в железобетонных колоннах.
В производственно-бытовом корпусе стены кирпичные трехслойной конструкции. Наружние стены в кирпичной части здания выполнены из силикатного кирпича, толщиной 640 мм.
Рис. 1.8.10. Схема расположения стеновых панелей по оси А.

Рис. 1.8.11. Схема расположения стеновых панелей по оси Г.

Рис. 1.8.12. Схема расположения стеновых панелей по оси 10 и 11.

 


Спецификация стеновых панелей.
Таблица 1.8.9.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
ПС1 ТП503-2-40.90 ПС 60.12.2,5-6Л-1 16 2,34
ПС2 ТП503-2-40.90 ПС 60.12.4,0-6Л-1 10 3,6
ПС3 ТП503-2-40.90 ПС 30.12.4,0-6Л-1 11 1,8
ПС4 ТП503-2-40.90 ПС 60.18.4,0-6Л-1 9 5,39
ПС5 ТП503-2-40.90 ПС 60.18.4,0-6Л-2 7 5,39
ПС6 ТП503-2-40.90 ПС 60.12.4,0-6Л-4 18 3,6
ПС7 ТП503-2-40.90 ПС 60.12.4,0-6Л-5 8 3,6
ПС8 ТП503-2-40.90 ПС 64.12.4,0-6Л-1 8 3,84
ПС9 ТП503-2-40.90 ПС 64.12.4,0-6Л-2 8 3,84
ПС10 ТП503-2-40.90 ПС 30.12.4,0-Л-1 2 1,8
ПС11 ТП503-2-40.90 2ПС 12.12.4,0-Л-2 77 0,71
ПС12 ТП503-2-40.90 2ПС 12.12.4,0-Л-1 6 0,71
ПС13 ТП503-2-40.90 2ПС 6.12.4,0-Л-1 10 0,36
ПС14 ТП503-2-40.90 2ПС 3.12.4,0-Л-1 2 0,16
ПС15 ТП503-2-40.90 ПС 60.12.4,0-6Л-10 13 3,6


1.8.2.8. Лестницы

Для сообщения между этажами в здании запроектировано три лесницы, одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений и выполнена из железобетонных площадок и маршей, для подьема на второй этаж применено три марша с двумя межэтажними площадками на отметках 1,500 м и 3,150 м. В производственных помещениях (цех по производству сгущенки и маслоцех) имеется две стальные лестницы с межэтажными площадками на отметке 3,600 м, ведущие из помещений цехов на второй этаж антресоли. Также предусмотрены две стальные лестницы с наружи здания ведущие на второй этаж, размещеные в блоке санитарно бытовых помещений и в каркасной части здания. Предусмотрана стальная лестница для подъема на кровлю производственного корпуса.

1.8.2.9. Перемычки

Над воротами и дверными проемами устанавливаются железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки. Перемычка является железобетонной конструкцией типа «брус», служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.

 

 

Спецификация перемычек.
Таблица 1.8.10.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
ПР1 ГОСТ 948-84 5ПБ 30-37 1 0,41
ПР2 ГОСТ 948-84 5ПБ 25-37 7 0,34
ПР3 ГОСТ 948-84 3Пб 18-37 3 0,12
ПР4 ГОСТ 948-84 3Пб 16-37 14 0,102
ПР5 ГОСТ 948-84 3Пб 13-37 5 0,085
ПР6 ГОСТ 948-84 2ПБ 29-4 7 0,12
ПР7 ГОСТ 948-84 2ПБ 22-3 14 0,092
ПР8 ГОСТ 948-84 2ПБ 19-3 14 0,081
ПР9 ГОСТ 948-84 2ПБ 16-2 31 0,065
ПР10 ГОСТ 948-84 2ПБ 13-1 24 0,054
ПР11 ГОСТ 948-84 1ПБ 13-1 53 0,025
ПР12 ГОСТ 948-84 1ПБ 10-1 12 0,02
ПР13 ГОСТ 948-84 3ПБ 34-4 1 0,221

1.8.2.10. Ворота, двери и окна

Двое ворот размещены в каркасной части здания в осях 10 – 11 для сквозного проезда автомобильного транспорта. Ворота в наружных стенах распашные размером 3500х3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.
В соответствии с размерами стеновых панелей приняты оконные панели с двойным остеклением. Окна в производственном корпусе по оси А в два яруса, окна размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют высоту 2,4 м и на отметке 4,8 м, высотой 1,2 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Спецификация окон.
Таблица 1.8.11.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
ОК1 ГОСТ 11214-86 ОР 24-36 7
ОК2 ГОСТ 11214-86 ОР 12-36 7
ОК3 ГОСТ 11214-86 ОР 24-12 7
ОК4 ГОСТ 11214-86 ОР 12-12 11
ОК5 ГОСТ 11214-86 ОР 24-24 1
ОК6 ГОСТ 11214-86 ОР 12-15 11

 

 


Спецификация дверей.
Таблица 1.8.12.
Марка, поз. Обозначение Наименование Кол Масса, т Примеч.
1 2 3 4 5 6
Д1 ГОСТ 6629-88 ДГ – 19.24 3
Д2 ГОСТ 6629-88 ДГ – 12.24 1
Д3 ГОСТ 6629-88 ДГ – 10.24-1 5
Д4 ГОСТ 6629-88 ДГ – 10.21 30
Д5 ГОСТ 6629-88 ДГ – 15.24 5
Д6 ГОСТ 6629-88 ДГ – 9.21 8
Д7 ГОСТ 6629-88 ДГ – 7.21 15


1.8.2.11. Перегородки

Внутренние перегородки выполнены из глинянного и силикатного кирпича толщиной 120 мм. Перегородки в холодильной камере, машинном отделении и баклаболатории со стороны тамбура, облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом. Перегородки в каркасной части здания на первом этаже опираются на фундаментные балки.


1.8.2.12. Кровля

Кровля запроектирована из 6 слоев:
- защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;
- линокром 3 слоя;
- цементно- песчаная стяжка толщиной 15 мм;
- утеплитель – пенополистирол 90 мм;
- пароизоляция – один слой полиэтиленовой пленки;
- цементно- песчаная стяжка толщиной 20 мм;

В местах примыкания к парапетам устраивается фартук из кровельной стали для улучшения гидроизоляционных свойств кровли. Для отвода атмосферных осадков с кровли предусмотрены водосточные воронки. Уклон кровли в каркасной части здания 1:12.


1.8.2.13. Полы

В соответствии с назначением производственных участков приняты в маслоцехе и цехе по производству сгущенного молока производственного корпуса проектируются полы из асфальтобетона.

 

 

 


Рис. 1.8.13. Схема полов на отметке 0,000.

Рис. 1.8.13. Схема полов на отметке 4,800.

 

 

 

 

 

 

Экспликация полов.
Таблица 1.8.13.

1.9. Отделка фасадов и помещений

Отделка фасадов производственно-бытового кирпичного корпуса заключается в оштукатуривании и покраске воднодисперстной полимерцементной краской. Стеновые панели окрашиваются, кирпичные вставки в производственном корпусе оштукатуриваются и также окрашиваются воднодисперсной полимерцементной краской.
Ведомость отделки помещений

Наименование помещения Потолок Стены или перегородки Низ стен или перегородок Отделка колонн
Площадь, м2 Вид отделки Площадь, м2 Вид отделки Площадь, м2 Вид отделки Площадь, м2 Вид отделки
Склады, хим. лаболатория, венткамеры, кладовые, электрощитовая,
маш. отделение, холод. камера, приемное отделение, гардероб 740 Затирка, окраска красками ВА 940,4 Затирка, окраска красками ВА 210,2 Окраска масля-ными красками 112,32 Затирка, окраска полимер-цементной краской
Производствен-ные помещения - - 950,4 Затирка, клеевая окраска - - 94,7 Затирка, окраска полимер-цементной краской
Комната мастера, комната гл. инженера, кабинет заведующей производством 71,4 Затирка, окраска водоэмуль-сионной краской
Э-8А-27А белая 105,3 Штукату-рка, окраска водоэму-льсионной краскрй - - 19,2 Затирка, окраска водоэмуль-сионной краской
Э-8А-27А
Санузлы, душевые 68,3 Затирка, силикатная окраска 103,1 Штукату-рка, силикатная окраска 31,5 Керамиче-ская плитка - -

1.10. Специальная защита конструкций

Боковые поверхности фундаментов, канало и фундаментов под технологическое оборудование соприкосающиеся с грунтом, окрашиваются горячим битумом за 2 раза по холодной битумной огрунтовке.
Под всеми фундаментами запроектирована щебеночная подготовка толщиной 100 мм с проливкой битумом до образования корки.
Бля защиты бетона от воздействия климатических и технологических форм коррозии – от бензина, машинного масла или керосина, применяют защитный состав «Кальматрон».
Все внутренние и наружние металлоконструкции окрашиваются краской АЛ-177 за 2 раза по огрунтовке лаком за 1 раз.

1.11. Противопожарные мероприятия

Для обеспечения пожарной безопасности в проекте предусмотрены следующие мероприятия:
- автоматическая пожарная сигнализация;
- предусматривается автоматическое отключение вентсистемы при возникновении пожара в помещениях;
- система оповещения для людей и управление эвакуацией, с подачей звукковых сигналов об эвакуации;
- установка световых оповещателей путей эвакуации «Выход»;
- обеспечение помещений водой для пожаротушения от пожарных кранов;
- наружнее пожаротушение с подачей воды от гидрантов;
- противодымная защита помещений и путей эвакуации;
- защита от статического электричества;
- молниезащита здания в соответствии с «Инструкцией по устроуству молниезащиты зданий и сооружений» Р 34.21.122-87.
Конструктивные и объемно-планировочные решения, применяемыеотделочные материалы, обеспечивают предотвращение распространеня пожара.
При эксплуатации здания все помещения должны быть обеспечены огнетушителями и другими первичными средствами пожаротушения.

1.12. Инженерные коммуникации

1.12.1. Водоснабжение

Проектом предусмотрено водоснабжение сооружения для удовлетворения следующих потребностей в воде:
- хозяйственно-питьевая;
- производственных;
- противопожарных.
Расход воды на внутренне пожаротушение составляет 10,4 л/сек. Минимальный свободный напор на вводе водопровода составляет: на хозяйственно-питьевые и производственные нужды – 25 м; при пожаре – 34 м.
Для нужд холодоснабжения предусмотрена система оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров. Для подачи охлажденной воды на компрессоры в системе установлены 2 насоса, производительностью 45 м3/ч и напором 30 м. Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 187,5 м3/сут. Подпитка оборотной системы предусматривается в резервуар градирни.

1.12.2. Канализация

Сточные воды отводимые от цеха подразделяются на следующие категории:
- бытовые;
- производственные;
- дождевые.
Расход бытовых сточных вод приняты 1,88 м3/сут, производственных – 63,28 м3/сут, дождевые – 8,2 м3/сут.
Отвод сточных вод предусматривается в существующие наружние сети. Внутренние сети канализации прокладываются из пластиковых труб диаметром 50 – 150 мм.

1.12.3. Отопление и вентиляция

Теплоноситель для систем отопления, теплоснабжения калориферов – перегретая вода с параметрами 130-70 0С. Теплоноситель для технологического оборудования – пар Р = 0,8 МПа и Р = 0,4 МПа.
Система отопления двухтрубная, с нижней разводкой и попутным давлением теплоносителя.
Удаление воздуха из системы производится через воздушные краны, установленные в верхних пробках нагревательных приборов. Трубопроводы проложенные в подпольных каналах теплоизолируются.
Система вентиляции цеха и вспомогательных помещений – приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Удаление воздуха из верхней зоны производится крышными вентиляторами.
В остальных помещениях приточной воздух подается в верхнюю зону помещений. Удаление воздуха из верхней зоны помещений производится местными отсосами от оборудования.


1.12.4. Электроснабжение

Электроснабжение здания предусматривается по двум кабельным вводам от существующих наружных сетей напряжением 380/220 В.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники цеха относятся к потребителям второй категории.
Установленная мощность всех электроприемников составляет 331 кВт, расчетная 247,6 кВт.

1.12.5. Связь и сигнализация

Проектом предусматривается радиофикация здания от наружних сетей радиотрансляции. Ввод в цех выполнен через радиостойку, установленную на кровле.
Телефонизация цеха предусмотрена от наружних сетей телефонизации по кабельному вводу.
Проектом предусмотрена пожарная и охранная сигнализации.

2.1. Сравнение вариантов каркаса здания

2.1.1. Исходные данные для вариантного сравнения

Цех по производству молочной продукции содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в цехе два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.
Пролет здания 18 м, длинна каркасной части здания 48 м, с высотой в производственных помещениях 7,2 м до низа несущих стропильных конструкций. Проектируемое здание отапливаемое.
В качестве сравнения вариантов рассмотрим два варианта каркаса производственной части здания, с шагом колонн 12 м и несущих стропильных конструкций 12 м и с шагом колонн 6 м и стропильных конструкций 6 м. В двух вариантах рассматривается применение в качестве основных несущих и ограждающих конструкции – железобетонные и керамзитобетонные стеновые панели длинной 6 м. Перегородки выполнены из керамического и силикатного кирпича. Для покрытия в каркасной части здания приняты типовые сборные ребристые плиты покрытия и в качестве фундаментов под железобетонные колонны и фахверки применяются сборные и монолитные железобетонные на естественном основании. Глубина заложения фундаментов под сборные железобетонные колонны каркаса здания 1,75 м.

2.1.2. Теплотехнический расчет кровли

Исходные данные:
- место строительства г. Кинешма Ивановской области;
- условия эксплуатации «Б» согласно СНиП 23-03-2003;
- влажностный режим помещения нормальный;
- влажностная зона нормальная согласно СНиП 23-03-2003;
- внутренняя температура воздуха +18 оС.

Конструкция кровли:
- защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;
- водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома = 0,17 Вт/( оС •м2),  = 12 мм,  = 4 кг/м2;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 15 мм,
= 1800 кг/м3;
- Утеплитель – пенополистирол = 0,05 Вт/( оС •м2), = 40 кг/м3;
- Пароизоляция – 1 слой полиэтиленовой пленки;
- Стяжка их цементно-песчаного раствора = 0,93 Вт/( оС •м2),  = 20 мм,
= 1800 кг/м3;
- Сборная железобетонная ребристая плита с толщиной полки  = 30 мм,
= 2,04 Вт/( оС •м2).
Градусосутки отопительного периода:
где tint = 18 оС – расчетная средняя температура внутреннего воздуха; tht и Zht – средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС.
Определим значение сопротивления теплопередаче по ГСОП:

-

4000 - 1,8
6000 - 2,2
Тогда при расчетное сопротивления теплопередаче оС •м2/Вт.
Нормативное значение сопротивления теплопередаче:
оС •м2/Вт,
где a и b коэффициенты принимаемые по табл. 4 СНиП 23-03-2003.
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:
,
где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций по табл. 4 СНиП II-3-79*;
- толщина слоя;
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя;
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций по табл. 6 СНиП II-3-79*.
Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 90 мм.


2.3. Сбор нагрузок
Таблица 2.3.1.
№ п/п Наименование нагрузок Нормативная нагрузка Nн, кн/м2 Коэфф. надеж. f Расчетная нагрузка Nр, кн/м2
1 2 3 4 5
Постоянные нагрузки:

1. Слой гравия на битумной мастике
 = 10 мм,  = 2000 кг/м3
0,196 1,3 0,255
2.
Рулонный ковер из 3-х слоев линокрома  = 12 мм,  = 4 кг/м2
0,147 1,3 0,191
3. Стяжка их цементно-песчаного раствора  = 15 мм, = 1800 кг/м3
0,265 1,3 0,344
1 2 3 4 5
4. Утеплитель – пенополистирол  = 40 кг/м3,  = 90 мм 0,051 1,2 0,061
5. Стяжка их цементно-песчаного раствора  = 20 мм, = 1800 кг/м3
0,353 1,3 0,459
6. Сборная железобетонная ребристая плита 3х12 м (вариант I)
2,01 1,1 2,21
7. Сборная железобетонная ребристая плита 3х6 м (вариант II)
1,54 1,1 1,694


8. Временные нагрузки:

Снеговая

1,68

0,7

2,4
9. Всего Вариант I 4,7 5,92
Вариант II 4,24 5,4


2.1.4. Варианты железобетонных каркасов

Вариант I:

- железобетонные раскосные фермы для покрытий со скатной кровлей марки 4ФС18-9AIV по серии ПК-01-129/78, шаг стропильных конструкций 12 м;
- плиты покрытия сборные железобетонные ребристые размером 3х12 м марки 2ПГ12-2АтV;
- колонна К72-9, шаг колонн 12 м;
- фахверковые колонны КФ82.

Рис. 2.1.1.

 


Рис. 2.1.2. Схема расположения стропильных конструкций и плит покрытия
при шаге колонн 6 м.

Вариант II:

- сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, шаг стропильных конструкций 6 м;
- плиты покрытия сборные железобетонные ребристые размером 3х6 м марки
ПГ-3 АтV;
- колонна К72-4, шаг колонн 6 м.

Рис. 2.1.3.

Рис. 2.1.4. Схема расположения стропильных конструкций и плит покрытия
при шаге колонн 12 м.


2.1.5. Расход материалов

Таблица 2.1.2.

п/п Наименование конструкций Вариант Количество Расход бетона, м3 Расход стали, кг. Масса конструкций, т.
На единицу Всего На единицу Всего На единицу Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Железобетонные раскосные фермы для покрытий со скатной кровлей
4ФС18-9AIV I 5 3,75 18,75 646,8 3234 9,4 47
2. Сборные железобетонные решетчатые балки
3БДР18-4АV II 9 4,84 43,56 875 7875 11,62 104,58
3. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки 3ПГ6-3АIII II 48 1,07 51,36 64,1 3076,8 2,57 123,36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х12 м марки 2ПГ12-2АтV I 24 2,96 71,04 269 6456 7,40 177,6
5. Колонны железобетонные
К72-4 II 18 1,3 23,4 96 1728 3,3 59,4
6. Колонны железобетонные
К72-9 I 10 1,3 13 126 1260 3,3 33
7. Фахверковая колонна
КФ82 I 8 - - 819 6552 0,9 7,2
8. Итого: I 102,79 10950 257,6
II 118,32 12679,8 287,34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Для перевода стоимости строительно-монтажных работ в цены на 2006 год применяются следующие коэффициенты:
- k 84-91 = 1,59;
- k 91-06 = 32.
Таблица перевода стоимостей.
Таблица 2.1.4.
Вариант Общая стоимость строительно-монтажных работ, руб
в ценах 1984 г. в ценах 2006 г.
I 680 680 • 1,59 • 32 = 34598,4
II 678,84 678,84 • 1,59 • 32 = 34539,38


2.7. Стоимость конструкций

Таблица 2.7.5.

п/п Наименование конструкций Вар. Кол Завод изготовитель Стимость единицы, руб. Расчетная стоимость, руб.

1. Железобетонные раскосные фермы для покрытий со скатной кровлей 4ФС18-9AIV I 5 ОАО
«Завод ЖБИ 2»
г. Москва 72260 361300
2. Сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV II 9 ЗАО «Железобетон» г. Иваново 63830 574470
3. Колонна К72-4 II 18 ЗАО «Железобетон» г. Иваново 16610 298980
4. Колонна К72-9 I 10 ЗАО «Железобетон» г. Иваново 22519,76 225197,6
5. Фахверковая колонна КФ82 I 8 - 15600 124800
6. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки
3ПГ6-3АIII II 48 ЗАО «Железобетон» г. Иваново 9707 465936
7. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х12 м марки 2ПГ12-2АтV I 24 ЗАО «Железобетон» г. Иваново 30040 720960
8. Итого: I 1432257,6
II 1339386
2.1.8. Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки.

Стоимость транспортировки конструкций определяется в зависимости от вида транспорта и расстояний перевозки с учетом затрат на тару, упаковку и реквизит по сборнику сметных цен на перевозки грузов для строительства. В соответствии со СНиП IV.4-82 часть 1 «Железнодорожные и автомобильные перевозки»:
- класс перевозимого груза I;
- провозная плата за перевозку 100 км – 3,17 руб., свыше 300 км – 1,9 коп. на каждый последующий км;
- плата за перевозку строительных крупногабаритных грузов (бетонные, железобетонные, стальные и тому подобные конструкции) взимается по тарифу первого класса, независимо от подвижного состава, с надбавкой в размере 50 % для конструкций более 12 м и 25 % для конструкций до 12 м.
Для перевода стоимости транспортировки конструкций в цены на 2006 год применяются коэффициенты:
- k 84-91 = 1,59;
- k 91-06 = 32.
Таблица 2.1.6

п/п Наименование конструкций Вариант Количество Стоимость транспортировки, руб Общая стоимость транспорт., руб
1. Железобетонные раскосные фермы для покрытий со скатной кровлей 4ФС18-9AIV I 5 (0,019 •350 + 3,17) • 9,4 • 1,59 • 32 • 1,5 = 7044,95 35224,75
2. Сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV II 9 3,17 • 11,62 • 1,59 • 32• 1,5 = 2811,28 25301,52
3. Колонна К72-4 II 18 3,17 • 3,3 • 1,59 • 32 • 1,25 = 665,32 11975,76
4. Колонна К72-9 I 10 3,17 • 3,3 • 1,59 • 32 • 1,25 = 665,32 6653,2
5. Фахверковая колонна КФ82 I 8 3,17 • 1 • 1,59 • 32 • 1,25 = 201,61 1612,9
6. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки
3ПГ6-3АIII II 48 3,17 • 2,57 • 1,59 • 32 • 1,25 = 518,14 24870,72
7. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х12 м марки 2ПГ12-2АтV I 24 3,17 • 7,1 • 1,59 • 32 • 1,25 = 1431,45 34354,8
8. Итого: I 77845,65
II 62148

2.1.9. Стоимость конструкций «в деле»


Расчетная стоимость конструкций «в деле» в законченном здании:
,
где 1,3 – коэффициент, учитывающий накладные расходы в размере 20,4 % и плановые накопления в размере 8 %;
1,02 – коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;
– полная расчетная стоимость конструкции;
– затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки;
– затраты в рублях на монтаж конструкций;
= 1,025 – коэффициент зимних удорожаний.

Вариант I.
руб.

Вариант II.
руб.


2.1.10. Приведенные затраты

Основным показателем для определения эффективности принимаемых конструктивных решений являются приведенные затраты:
,
где С – расчетная стоимость строительных конструкции «в деле»;
= 0,12 – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;
- основные производственные фонды, которыми в расчете можно пренебречь;
- оборотные производственные фонды.

Вариант I.
руб.

Вариант II.
руб.

 

 

 


2.1.11. Технико-экономические показатели.


Цены в таблице 2.1.1 приведены с учетом НДС (18 %).

Таблица 2.1.7
№ п/п Наименование показателей I вариант II вариант
1. Расход бетона, м3 102,79 118,32
2. Расход стали, кг 10950 12679,8
3. Продолжительность монтажа, чел-дни 298,22 385,74
4. Стоимость монтажа, руб 34598,4 34539,38
5. Расчетная стоимость конструкции «в деле», руб 2098559,2 1950918,7
6. Приведенные затраты труда, руб 2177884,74 2024663,43

Исходя из анализа технико-экономических показателей можно сделать вывод, что наиболее эффективным и экономичным конструктивным решением является вариант II.
Окончательно принимаю следующий каркас здания пролетом 18 м:
- колонны марки К72-4, с шагом колонн 6 м;
- сборные железобетонные решетчатые балоки марки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, с шагом стропильных конструкций 6 м;
- сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки ПГ3-АтV.

 


2.1.6. Таблица затрат труда и стоимости строительно-монтажных работ
Таблица 2.1.3.

п/п Наименование конструкций Вар. Ссылка на докум. Кол. На единицу Общая стоимость монтажа, руб Общие затраты труда, чел. час.
Стоимость СМР, руб Затраты труда, чел. час.
1. Железобетонные раскосные фермы для покрытий со скатной кровлей 4ФС18-9AIV I ЕРЕР
7-148 5 29,2 12,1 146 60,5
2. Сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV II ЕРЕР
7-150 9 23,4 12,9 210,6 116,1
3. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки
3ПГ6-3АIII II ЕРЕР
7-184 48 5,48 2,85 263,04 136,8
4. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х12 м марки 2ПГ12-2АтV I ЕРЕР
7-193 24 11,1 4,83 266,4 115,92
5. Колонны железобетонные К72-4 II ЕРЕР
7-41 18 11,4 7,38 205,2 132,84
6. Колонны железобетонные К72-9 I ЕРЕР
7-41 10 11,4 7,38 114 73,8
7. Фахверковая колонна КФ82 I ЕРЕР
9-51 8 19,2 6,0 153,6 48
8. Итого: I 680 298,22
II 678,84 385,74

2.2. Компановка поперечной рамы.

Пространственная жесткость одноэтажного промышленного здания обеспечивается диском покрытия и жестким защемлением колонн в фундаментах.
Фактическая высота производственного помещения в каркасной части здания равна Нп = 7,2 м.
Высота колонны от обреза фундамента до низа стропильной конструкции:
Н = Нп +0,15 = 7,2+0,15=7,35 м.
Для зданий с шагом колонн а = 6 м при Нп = 7,2 м принимается привязка железобетонных колонн «0».
Для отапливаемого здания с шагом колонн 6 м принимаются стеновые панели, толщиной ст = 400 мм. Высота здания от обреза фундамента до верха стенового ограждения равна Hl = 9,15 м. Высота стеновых панелей 1,2 м и 1,8 м.

Рис. 2.2.1. Поперечный разрез производственной части здания.

2.3. Расчет предварительно напряженной панели покрытия

2.3.1. Данные для проектирования

Для покрытия здания с пролетом 18 м и шагом колонн применены сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м.
Плита панели представляет собой многопролетную однорядную плиту, окаймленную ребрами. Средние участки защемлены по четырем сторонам, а крайние защемлены по трем сторонам и свободно оперты на торцовые ребра. Плита панели армируется одной сварной сеткой, укладываемой посередине ее толщины.
Панель покрытия изготавливается из тяжелого бетона класса В30, = 0,9;
Rb= 17 МПа, Rbt= 1,2 МПа, Rb,ser= 22 МПа, Rbt,ser= 1,8 МПа, Eb= 29∙103 МПа.
Бетон подвергается тепловой обработке. Напрягаемая арматура класса А-V,
Rs= 680 МПа, Rs,ser = 785 МПа, Es = 1,9∙105 МПа. Ненапрягаемая продольная арматура поперечных ребер – А-III, диаметром d >10 мм. Rs = 365 МПа. Сетка плиты, поперечная и монтажная арматура ребер класса Вр-I при d =3 мм Rs = 375 МПа; при
d = 4 мм Rs = 370 МПа; при d = 5 мм Rs = 360 МПа; Es = 1,7∙105 МПа.
В панели допускается образование трещин. Способ предварительного напряжения арматуры электротермический автоматизированный на упоры формы. Предварительное натяжение без учета потерь  sр = 550 МПа. Бетон подвергается тепловой обработке.

2.3.2. Расчет полки панели

Сбор нагрузок. Таблица 2.3.1.
№ п/п Наименование нагрузок Нормативная нагрузка Nн, кн/м2 Коэфф. надеж. f Расчетная нагрузка Nр, кн/м2
Постоянные нагрузки:
1. Слой гравия на битумной мастике
 = 10 мм,  = 2000 кг/м3 0,196 1,3 0,255
2.
Рулонный ковер из 3-х слоев линокрома  = 12 мм,  = 4 кг/м2 0,147 1,3 0,191
3. Стяжка их цементно-песчаного раствора  = 15 мм, = 1800 кг/м3 0,265 1,3 0,344
4. Утеплитель – пенополистирол  = 40 кг/м3,  = 90 мм 0,036 1,2 0,043
5. Стяжка их цементно-песчаного раствора  = 20 мм, = 1800 кг/м3 0,353 1,3 0,459
6. Сборная железобетонная ребристая плита 3х6 м 1,54 1,1 1,694

7. Временные нагрузки:
Снеговая
1,71
0,714
2,4
8. Всего 4,27 5,4


Расчетные пролеты:
- для средних участков: см;
см;
.
- для крайних участков: см;
см;

Рис. 2.3.1. Расчетеная схема и обозначение моментов, действующих в панели:
а – для средних участков; б – для крайних участков.

Расчетная постоянная нагрузка на 1м2 , включая массу плиты толщиной 30 мм:
кН/м2.
Расчетные изгибающие моменты определяем по двум комбинациям загружения:
1. При действии постоянной и временной (снеговой) нагрузки.
Условие равновесия: , принимаем следующие соотношения между моментами: М2/М1 = 0,4; М1= МI= MI’; М2= МII= MII’= 0,4М1 и рассмотрим средние участки.
Тогда условие равновесия можно записать:
кНм;
Для крайних участков принимаем те же соотношения между моментами и учитываем, что на торцовом ребре М1 = 0.
Условие равновесия можно записать:
кНм.
2. При действии постоянной и временной сосредоточенной нагрузки от веса рабочего с инструментом
Условие равновесия: соотношения между моментами те же.
Для средних пролетов:
кНм;
Для крайних пролетов: кНм.
Таким образом, расчетной является первая комбинация с определением арматуры по моментам для крайних пролетов.
Исходя из соотношений получим:
М1 = МI = 0,421 кНм; М2 = МII = MII’= 0,4210,168 кНм.

Арматура, направленная вдоль панели покрытия.
Минимальная рабочая высота плиты при расположении арматурной сетки посередине толщины плиты и диаметре арматуры 4 мм определяется по формуле:
мм.
Характеристика сжатой зоны бетона:
, где - для тяжелого бетона.
, тогда граничное значение относительной высоты сжатой зоны:
; .
Относительная высота сжатой зоны:

.
Площадь сечения арматуры:
мм2.
Коэффициент армирования:

Принимаем арматуру  5 Вр-I с шагом 200 мм, Аs1= 99 мм2 > 87,91см2.

 


Арматура, направленная поперек панели покрытия.
Минимальная рабочая высота плиты с учетом диаметра арматуры 3 мм:
мм.
Характеристика сжатой зоны бетона:
, где - для тяжелого бетона.
, тогда граничное значение относительной высоты сжатой зоны:
;
.
Относительная высота сжатой зоны:
,
.
Площадь сечения арматуры:
мм2.
Коэффициент армирования:

Принимаем арматуру 3 Вр-I с шагом 200 мм, Аs1 = 35,3 мм2 > 31 мм2.
Окончательно для армирования плиты принимаем сетку , сетка С2 принимается конструктивно.

Рис. 2.3.2. Сварная сетка С1 для армирования полки панели.

 

 


2.3.3. Расчетный пролет, нагрузки и усилия в поперечном ребре

Рассчитываем среднеее поперечное ребро как самое наиболее нагруженое. Трапециидальная форма эпюр объясняется опиранием на ребро плит, опертых по контуру. Расчетный пролет принят: см.
Рис. 2.3.3. Расчетные схемы поперечного ребра :
а – от постоянной и снеговой нагрузки; б – от постоянной и сосредоточенной нагрузок.

Масса 1 м поперечного ребра с учетом :
кН/м
Нагрузка от массы плиты и изоляционного ковра: кН/м
Расчетная снеговая нагрузка: кН/м
Усилие от расчетных постоянной и снеговой нагрузок:
кНм
кН
Усилие от постоянной и сосредоточенной нагрузок:
кНм
кН
Далее производим расчет по первой комбинации усилий.

2.3.4. Расчет по прочности нормальных сечений поперечного
ребра

Поперечное ребро h = 150 мм, толщина полки мм, отношение то расчетная ширина полки таврового сечения:
мм.
Рабочая высота ребра: мм;
;
Нмм < Нмм

Относительная высота сжатой зоны:
,
.
Площадь сечения арматуры:
мм2.
Коэффициент армирования:
, где см.
Принимаем арматуру 114 А-III, Аs = 153,9 мм2 > 132,6 мм2.

2.3.5. Расчет наклонных сечений поперечного ребра по
прочности.

Рабочая высота ребра: мм;
Распределенная нагрузка: кН/м;
так как кН/м < кН/м, то длину проекции наиболее опасного наклонного сечения принимаем: мм, где коэффициент для тяжелого бетона.
Проверяем необходимость постановки поперечной арматуры по расчету:
Н < < Н, то есть поперечная арматура устанавливается только по конструктивным требованиям.
Принимаем поперечные стрежни из проволоки класса Вр-I 4 с шагом 75 мм.

2.3.6. Расчетный пролет, нагрузки и усилия в продольных
ребрах

Расчетный пролет ребра по осям опор: мм;
Подсчет нагрузок на 1 м панели:
кН/м; кН/м; кН/м.
Рис. 2.3.4. Расчетная схема продольного ребра.
Рис. 2.3.5. Эквивалентное поперечное сечение панели.

Усилия в продольных ребрах:
- от полной нагрузки при : кНм;
кН;
- от полной нагрузки при : кНм;
кН;
- от постоянной нагрузки при : кНм;
кН.

2.3.7. Расчет нормальных сечений продольных ребер по
прочности

Поперечное сечение панели приводим к тавровой форме, и в расчет вводим ширину плиты поверху, уменьшенный на коэффициент, учитывающий неравномерное распределение сжимающих усилий по ширине тонкой полки:
мм.
Рабочая высота ребра: мм
Характеристика сжатой зоны бетона:
, где - для тяжелого бетона.
Допустимое отклонение предварительного напряжения арматуры:
МПа.
Предварительное натяжение без учета потерь:
МПа, принимаем МПа;
, где предварительно принятое число стержней напрягаемой арматуры в двух продольных ребрах.

Так как < 0,1 минимально допустимого значения, то принимаем .
Потери предварительного напряжения от деформации анкеров расположенных у натяжных устройств:
, где мм.
Потери предварительного напряжения от деформации стальной формы:
Мпа (при отсутствии данных о форме).
Предварительно напряжение в напрягаемой арматуре до обжатия бетона и с учетом потерь и :
МПа.
, принимаем .
Предварительное напряжение в арматуре при неизвестном значении полных потерь:
МПа.
МПа.
Граничная относительная высота сжатой зоны:
;
Нмм < Нмм

Относительная высота сжатой зоны:
,
.
Определим коэффициент условий работы:
, то принимаем .
Требуемая площадь сечения продольной предварительно напряженной арматуры: мм2.
Коэффициент армирования:
, где см.

Принимаем предварительно напряженную арматуру 216 А-V,
Аsр = 402 мм2 > 332,2 мм2 (по одному стержню в каждом ребре).

 

2.3.8. Расчет по прочности наклонных сечений продольных
ребер

Рабочая высота ребра: мм.
Распределенная нагрузка: кН/м, так как кН/м < кН/м, то принимаем длину мм, где коэффициент для тяжелого бетона.
, где усилие обжатия P принято при ориентировочных значениях МПа, и коэффициенте :
Н.
Проверяем необходимость постановки поперечной арматуры по расчету:
Н < < Н, то есть поперечная арматура устанавливается только по конструктивным требованиям.

Принимаем поперечные стрежни из проволоки класса Вр-I 4 с шагом 150 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.9. Расчет продольных ребер по предельным состояниям
второй группы: по образованиб трещин; по раскрытию
трещин; по деформациям

Принятое начальное напряжение в напрягаемой арматуре: sp = 550 МПа;
Предельно-допустимый прогиб плиты: fu = / 250 = 6/250 = 0,024 м.

Исходные данные для расчета Таблица 2.3.1.
N
п/п Исходная величина Обозначение и размерность Численное значение
1. Масса 1 м2 плиты , кг
154
2. Расчетная погонная нагрузка Р, кН/м 16,2
3. Нормативная погонная нагрузка Рn, кН/м 12,81
4. Нормативная длительно действующая нагрузка Рn,ℓ, кН/м 7,59
5. Ширина ребра плиты b, м 0,18
6. Ширина сжатой полки плиты , м
2,95
7. Высота сжатой полки плиты , м
0,025
8. Ширина растянутой полки плиты , м
2,95
9. Высота растянутой полки плиты , м
0
10. Высота плиты , м
0,3
11. Расчетный пролет плиты , м
5,87
12. Длина площадки опирания плиты , м
0,12
13. Расстояние от торца до места строповки петель , м
0,065
14. Класс бетона В 30
15. Передаточная прочность бетона Rbp, МПа 21
16. Расчетное сопротивление напрягаемой арматуры Rsp, МПа 680
17. Начальные напряжения в напрягаемой арматуре sp, МПа
550
18. Модуль упругости сжатой зоны Es, МПа 200000
19. Модуль упругости напрягаемой арматуры Esp, МПа 190000
20. Площадь сжатой арматуры , м2
0,0003
21. Площадь напрягаемой арматуры , м2
0,000402
22. Диаметр напрягаемой арматуры D, мм 16
23. Расстояние от ц.т. сжатой арм. до верхней грани А’, м 0,015
24. Расстояние от центра тяжести напрягаемой арматуры до нижней грани плиты а, м 0,05
25. Расстояние от центра тяжести нижнего ряда напрягаемой арматуры до нижней грани плиты А1, м 0,05
26. Предельно-допустимый прогиб плиты fu, м 0,024

 

ФАМИЛИЯ И НОМЕР ВАРИАНТА : Zimin

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ :

QП = 154.0 P = 16.200 Pn = 12.810 Pnl = 7.590
B = 0.1800 BF` = 2.9500 HF` = 0.0250 BF = 2.9500
HF = 0.0000 H = 0.3000 LP = 5.8700 LОП,П = 0.1200
Lnet= 0.0650 КЛ.B = 30.0000 Rbp = 21 Rsp = 680
Csp = 550.000 ES` = 200000 Esp = 190000 As` = 0.00030000
Asp = 0.00040200D = 16.0000 A` = 0.0150 A = 0.05000
A1 = 0.0500 FU = 0.02400

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА

Rb,ser = 22.00 Rbt,ser = 1.8000 Rbt = 1.2000 Eb = 29000

УСИЛИЯ В РАСЧЕТНЫХ СЕЧЕНИЯХ ПЛИТЫ

Q = 47.5470 Mn,lp/6 = 30.652 Mn,lp/3 = 49.044 Mn,lp/2 = 55.174

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕЧЕНИЯ ПЛИТЫ

A RED = 0.12725 I RED = 0.00106 У = 0.22495 WPL = 0.00788
WPL` = 0.01869

РАСЧЕТ ПО РАСКРЫТИЮ ТРЕЩИН

Продолжительная ширина раскрытия трещин A CRC3 = 0.00000мм
Непродолжительная ширина раскрытия трещин A CRC = 0.16558мм

РАСЧЕТ ПЛИТЫ ПО ДЕФОРМАЦИЯМ

X = 0 P = 4.190 (1/R)4 = 0.00085700
X=LP/6 = 0.9783 P = 176.758 (1/R)4 = 0.00197481 (1/R)LP/6 = -0.00128856
X=LP/3 = 1.9567 P = 176.936 (1/R)4 = 0.00196550 (1/R)LP/3 = -0.16376823
X=LP/2 = 2.9350 P = 176.990 (1/R)4 = 0.00196266 (1/R)LP/2 = -0.00105143

ПРОГИБ ПЛИТЫ F = -0.316209 м

РАСЧЕТ ПЛИТЫ НА ДЕЙСТВИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ СИЛЫ

Усилие в напрягаемой арматуре в начале наклонного сечения 1

X= 0.0600 P= 22.471

РАСЧЕТ ПЛИТЫ В СТАДИИ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Усилие в напрягаемой арматуре P1П = 209.330

РАСЧЕТ ПЛИТЫ ПО ДЕФОРМАЦИЯМ

Жесткость плиты обеспечена
F = -0.316209 < FU = 0.024000

2.5. Статический расчет однопролетной поперечной рамы

При расчет поперечной рамы одноэтажного промышленного здания принимается жесткое защемление колонн в фундаменте. Стропильная балка ввиду большой жесткости в плоскости рамы считается абсолютно жесткой.

Исходные данные для расчета однопролетной поперечной рамы.
Таблица 2.5.1.
№ Исходная величина Обозначение и размерность Численное значение
4. 1. Фамилия и номер варианта – 01166
5. 2. Пристройка слева здания – Нет
3. Пристройка справа здания – Нет
4. Высота сечения надкрановой части крайней колонны hBK, (м) 0,4
5. Высота сечения подкрановой части крайней колонны hHK, (м) 0,4
6. Высота надкрановой части крайней колонны HBK, (м) 7,2
7. Высота подкрановой части крайней колонны HHK, (м) 0,000001
8. Высота сечения ветви крайней двухветвевой колонны hK, (м) 0
9. Число проемов крайней двухвитьевой колонны nK, (шт) 0
10. Ширина сечения крайней колонны bK, (м) 0,4
11. Высота сечения надкрановой части средней колонны hbC, (м) 0
12. Модуль упругости бетона колонн Eb, (МПа) 27000
13. Размер привязки ПРИВЯЗКА, (м) 0
14. Расчетная нагрузка от веса покрытия и кровли q, (кН/м2) 3
15. Масса ригеля GP, (кг) 12100
16. Масса снегового покрова на 1 м2 поверхности земли S0, (кг/м2) 240
17. Напор ветра на высоте 10 метров q0, (кг/м2) 23
18. Грузоподъемность крана Q, (т) 32
19. Максимальное давление колеса крана Fn, max, (кН) 235
20. Минимальное давление колеса крана Fn, min, (кН) 108,5
21. Шаг колонн а, (м) 6
22. Пролет здания l, (м) 18
23. Высота здания до верха стенового ограждения Hl, (м) 9,0
24. Суммарная высота панелей остекления в надкрановой части здания  hОС, (м) 3,6
25. Суммарная высота стеновых панелей в надкрановой части здания  hСТ, (м) 5,4
В результате статического расчета однопролетной рамы получены следующие усилия в расчетных сечениях 1-1 и 2-2 крайней колонны и сочетания нагрузок:
Таблица 2.5.2.
№ КС Усилия в расчетных сечениях крайней колонны
1 – 1 2 – 2
M N M N Q
1 1 1 -8,6 215,9 4,3 245,4 1,8
2 2
3 1
0,9 -6,8
-6,1 169,1
152,2 3,4
3 169,1
152,2 1,4
1,3
3 14
15 1
0,9 0
0 0
0 47,7
42,5 0
0 11,7
10,6
4 16
17 1
0,9 0
0 0
0 43,8
39,4 0
0 9,3
-8,4
где 1 – постоянная;
2 – снеговая;
3 – ветровая слева;
4 – ветровая справа.
Таблица 2.5.3.
Коэф. сочетаний Сочетание усилий Сечение
1–1 2–2
0,9 загружения 1 1+3+15
Mmax
Nсоот
Qсоот / 49,2
397,6
13,7
загружения 1+3 1+17
Mmin
Nсоот
Qсоот / -35,1
245,4
-6,6
загружения 1+3 1+3
Nmax
Mmax
Qсоот / 397,6
7,3
3,1
1 загружения 1 1+2+14
Mmax
Nсоот
Qсоот / 55
414,5
14,9
загружения 1+2 1+16
Mmin
Nсоот
Qсоот -15,4
385
3,1 -39,5
245,4
11,1
загружения 1+2 1+2
Nmax
Mmax
Qсоот 385
-15,4
3,1 414,5
7,9
3,1

2.6. Расчет колонны сплошного квадратного сечения

2.6.1. Данные для проектирования

Шифр крайней колонны – К8
Геометрические размеры сечений колонны:
- высота поперечного сечения колонны – h = 0,4 м;
- ширина сечения колонны – b = 0,4 м;
- высота колонны Н = 8,1 м.
Класс бетона колонны – В25
Арматура класса АIII.

2.6.2. Расчет внецентренно сжатой колонны с симметричным
армированием

Рабочую арматуру подбираем по сочетанию с наибольшим изгибающим моментом.
Расчетные усилия в крайней колонне:
М = 55 кНм; N = 414,5 кН; Q = 14,9 кН.

Сечение колонны b x h = 400 х 400 мм.
Длина колонны без учета глубины анкеровки в фундамент:
Нр = 7,2 + 0,15 = 7,35 м;
Расчетная длина колонны: l0= μ  Нр = 1,5  7,35 = 11,025 м;
Минимальная рабочая высота поперечного сечения колонны:
h0 = h – a = 400 – 50 = 350 мм.
Радиус инерции прямоугольного сечения: мм
Так как , необходим учесть влияние прогиба колонны на увеличение эксцентриситета.
Расчетный эксцентриситет: ; м
; кНм
; кН
Моменты относительно оси, проходящей через центр растянутой или менее сжатой арматуры:
; кНм
; кНм

Коэффициент, учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб колонны:
; для тяжелого бетона
Коэффициент, учитывающий действие изгибающего момента в сечении колонны:
; ;
;
принимаем ;
Предельная сила, воспринимаемая колонной в момент потери устойчивости:
,
где ; ; ; м4
; м4
кН
N = 414,5 кН < Ncr = 2009,3 кН.
Коэффициент, учитывающий влияние прогиба колонны:
;
Определим площадь арматуры внецентренно сжатой колонны:
- расстояние от точки приложения продольной силы до равнодействующей усилий в растянутой арматуре: м
; ; 
-граничная относительная высота сжатой зоны:
; , где МПа для арматуры класса А- III.
; м
-определим положение сжатой зоны:
;
;

м2
μ = As  2 / (b ho) = 0,00011  2 / (0,4  0,35) = 0,0016 м2
i = 0,289  h = 0,289  0,4 = 0,116; l0 / i = 11,025/0,116 = 95; принимаем μ = 0,004;
мм2
As = 560/2 = 280 мм2; μ = 0,0038 > μmin = 0,004
Принимаем арматуру 2  16 A–III c AS = AS’= 4,02  10 –4 м2
μ = As  2 / (b ho) = 0,000402  2 / (0,4  0,35) = 0,0057 м2
В проверке прочности сечения нет необходимости, так как арматура подбиралась по сочетанию усилий с наибольшими значениями M и N.
Рис. 2.6.1. Армирование колонны.

2.6.3. Конструирование колонны сплошного сечения

По всей длине колонна армируется каркасом КР1.
Диаметр поперечной арматуры определяется из условия свариваемости и принимаем равным:
 принимаем dw = 5 мм;
Шаг поперечных стержней назначается из условия:
S1  20  ds = 20  16 = 320 мм, принимаем S = 300 мм
Длина плоского каркаса КР1 равна:
l=Lк – 30 = 8100 – 30 = 8070 мм
Расстояние от верха каркаса до поперечных стержней принимается не более:
b  230+S1; b  230 + 300 = 530 мм, принимаем b = 480 мм.
Оголовок колонны армируется 4-я сетками С1.

Рис. 2.6.2. Сетка С1.
2.7. Расчет фундамента

2.7.1. Данные для проектирования

Для проектируемого здания в его производственной части применены отдельные железобетонные фундаменты ступенчатого типа под колонны. Бетон принят класса В15.
Физические свойства грунта:
- основанием служит суглинок с коэффициентом пористости е = 0,75;
- показателем текучести Il = 0,56;
- расчетным значением удельного сцепления сII = 20 кПа;
- углом внутреннего трения φ = 18о;
- уровень грунтовых вод – 2,5 м.

2.7.2. Определение глубины заложения

Глубина заложения фундаментов назначается в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, сезонного промерзания и пучиностости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей зданий, величины и характера нагрузки на основание.
Глубина заложения фундаментов была определена в архитектурно-строительном разделе (п. 1.6) : df = 0,8 м.

По конструктивным требованиям:
м,
где , принимаем м.
Так как по типовой серии минимальная высота фундамента м, принимаем минимальную глубину заложения фундаментов: d = 1,5 + 0,15 = 1,65 м.

2.7.3. Расчет основания

Из расчета сочетаний усилий (п. 2.4) принимаем расчетные нагрузки в колонне на уровне ее заделки в фундамент (сечение 2-2):
М = 55 кН•м; N = 414,5 кН; Q = 14,9 кН.
Проверку прочности грунтового основания выполняем по нормативным нагрузкам:
кН – нагрузка от стеновых панелей, передающаяся непосредственно на фундаментную балку и через фундамент на основание.
;
кН•м; кН;
где = 1,17 - усредненный коэффициент надежности для одноэтажных производственных зданий.
В первом приближении принимаем b = 2100 мм; l = 2400 мм.
Среднее давление грунта под подошвой фундамента:
кПа.
Определяем расчетное сопротивление грунта основания по формуле:
;
кПа,
- - коэффициент условий работы для суглинков при 0,25<Il = 0,56 ≤ 0,5;
- - коэфф. условий работы при L/H = 48/7,2 = 6,67 > 4;
- ; при φ = 16о;
- при b = 2,4 м < 10 м;
- b = 2,4 м - ширина подошвы фундамента;
- кН/м3 – осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента;
- кН/м3 – осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы фундамента;
- м - глубина заложения фундаментов от уровня планировки;
- - глубина подвала.
Проверим условие:
Уточняем размеры подошвы:
м;
м.
Проверим условие: .

Во втором приближении принимаем b2 = 1800 мм; l2 = 2400 мм.
Среднее давление грунта под подошвой фундамента:
кПа.
Расчетное сопротивление грунта основания:
кПа.
Проверим условие:
Уточняем размеры подошвы:
м;
м.
Проверим условие:
.

Принимаем b3 = 1800 мм; l3 = 2100 мм.
Среднее давление грунта под подошвой фундамента:
кПа.
Расчетное сопротивление грунта основания:
кПа.
Проверим условие:
→ условие прочности не выполняется, необходимо увеличить площадь подошвы фундамента.
Для дальнейшего конструирования и расчета принимаем:
b = 1800 мм; l = 2100 мм.

2.7.4. Конструирование тела фундамента

Определяем размеры подколонника:
lп ≥ hcol + 2•75 + 2•lст = 400 + 2•75 + 2•175 = 900 мм.
Принимаем lп = 900 мм, lст = 175 мм.
bп ≥ bcol + 2•75 + 2•bст = 400 + 2•75 + 2•175 = 900 мм.
Принимаем bп = 900 мм.
Проектируем плитную часть:
lвыл =( l – lп ) / 2 = (2400 – 900) / 2 = 750 мм;
bвыл =( b – bп ) / 2 = (1800 – 900) / 2 = 450 мм.
Так как lвыл = 750 мм и bвыл = 450 мм, поэтому плитная часть одноступенчатая по ширине и двухступенчатая по длинне, в плоскости рамы.
Минимальное значение рабочей высоты плитной части определим по приближенной формуле:
м,
где - коэффициент условий работы;
кПа.
Минимальная высота плитной части: м.
Принимаем высоту первой ступени плитной части : h1 = 0,3 м;
Глубина стакана м. Принимаем м, при глубине анкеровки м.
Толщина дна стакана м;
Рабочая высота дна стакана м.

Рис. 2.7.1. Размеры фундамента


2.7.5. Расчет на продавливание и раскалывание

Определим, к какому типу относится проектируемый фундамент (высокий или низкий). Для этого вычислим:
a = [ ln – (hcol + 2•50)] / 2 = [900 – (400 + 2•50)] / 2 = 200 мм;
b = hподк – ( lan + 50) = 1200 – (750 + 50) = 400 мм.
a = 300 мм > b = 100 мм - фундаменты «высокие», поэтому расчет на продавливание фундамента по грани колонны не производим.

Для проверки принятой высоты первой ступени вычисляем прочность по грани плоскости продавливания, параллельной меньшей стороне подошвы фундамента.
Размер нижней стороны грани плоскости продавливания:
мм;
Средний размер этой грани:
мм;
Вычислим площадь прямоугольника продавливания:
мм2;
Расчетная продавливающая сила:
м2; м3;
кПа;
Н;
Проверяем условие:
Н< Н, где для тяжелого бетона.
Условие выполняется, то есть прочность на продавливание по рассматриваемой грани и высота первой ступени достаточны.
2.7.6. Расчет прочности подколонника

2.7.6.1. Расчет по нормальному сечению

П одколонник рассчитывается как внецентренно сжатый элемент, но с повышенной жесткостью:
.
Прочность подколонника проверяем в сечении I - I в уровне торца колонны. Коробчатое сечение приводим к эквивалентному двутавровому:

Рис. 2.7.2. К расчету подколонника по нормальным сечениям.

Расчетные усилия: кН;
66,92 кН•м.
Эксцентриситет: м.
Проверяем условие:
кН < кН.
Так как условие выполняется, т.е. нейтральная ось проходит в пределах полки, арматуру рассчитываем как для прямоугольного сечения шириной мм.
Высота сжатой зоны: м.
Эксцентриситет м.
Рабочая высота: м.
Площадь сечения арматуры:
.
Так как арматура по расчету не требуется, принимаем ее по конструктивным требованиям:
на каждую грань (4 грани) м2.
Принимаем по сортаменту 4Ø12 А-II с м2.

2.7.6.1. Расчет по наклонному сечению

Изгибающий момент в сечении I-I:
66,92 кН•м.
м.
Если выполняется условие:
, то разрушение пройдет по сечению II-II.
Изгибающий момент в сечении II-II:
кН•м.

Площадь сечения поперечной рабочей арматуры сварной сетки:
м2.

Рис.2.7.3. К расчету подколонника по наклонному сечению.

По сортаменту принимаем 4Ø10 A-II c Asw = 3,14 cм2.

2.7.7. Расчет прочности плитной части

Ступень фундамента под действием реактивного давления грунта работает как консольная балка, заделанная в массиве фундамента. Расчет на прочность произведем для сечений, проходящих по грани подколонника и ступени.
Площадь сечения арматуры определяем по формуле: ,
Asl – площадь сечения рабочей арматуры, параллельной стороне l;
Asb – площадь сечения рабочей арматуры, параллельной стороне b;
Myi – изгибающий момент в i-том сечении фундамента относительно оси y, проходящей через центр тяжести сечения и параллельной стороне b;
Mxi – изгибающий момент в i-том сечении фундамента относительно оси x, параллельной стороне l;
h0i – рабочая высота плитной части фундамента в i-том сечении.

При действии изгибающего момента в плоскости поперечной рамы:
кН•м;
кН•м.
мм.
Так как размеры фундамента меньше 3 м, то в основании устанавливаем только одну сетку с шагом S = 200 мм в продольном и поперечном направлениях.
м2.
Принимаем по сортаменту 12Ø10 А-II c Asl = 0,000942 м2.
м2.
Принимаем по сортаменту арматуру 9Ø12 А-II c Asb = 0,00102 м2.


Рис. 2.7.4. Армирование плитной части, сетка С1.

3.1. Спецификация сборных элементов.

Спецификация основных сборных железобетонных элементов. Таблица 3.1.1.

п/п Наименование элемента Объём бетона, м3 Вес одного элемента, т Количество Общий объём бетона, м3
1 2 3 4 5 6
1 Ф-17-4 1,68 4,04 15 25,2
2 Фм-1 2,2 5,28 16 35,2
3 Фм-2 3,24 7,776 2 6,48
4 Фм-3 1,01 2,424 2 2,02
5 Фм-4 15 - 1 15
6 ФБС 4.24 0,58 1,38 34 19,72
7 ФБС 4.12 0,29 0,69 8 2,32
8 ФБС 4.9 0,22 0,518 10 2,2
9 ФБС 6.24 0,86 2,074 30 25,8
10 ФБС 6.12 0,43 1,036 9 3,87
11 ФБС 6.9 0,33 0,78 10 3,3
12 ФЛ 8.24 0,5 1,21 10 5
13 ФЛ 8.12 0,28 0,66 2 0,56
14 ФЛ 12.24 0,85 2,05 24 20,4
15 ФББ – 17 0,625 1,5 13 8,125
16 ФББ – 13 0,58 1,4 2 1,16
17 ФББ – 14 0,54 1,3 2 1,08
18 ФББ – 2 0,54 1,3 11 5,94
19 ФББ – 1 0,67 1,6 5 3,35
20 1К60 4.48 -1 1,01 2,4 1 1,01
21 1К60 4.48 –2 1,01 2,4 1 1,01
22 1К60 4.48 –3 1,01 2,4 5 5,05
23 1К60 4.48 –4 1,01 2,4 6 6,06
24 1К60 4.48 –5 1,01 2,4 1 1,01
25 1К72 – 4М2-1 1,3 3,2 8 10,4
26 1К72 – 4М2-2 1,3 3,2 8 10,4
27 1К72 – 4М2-3 1,3 3,2 1 1,3
28 1К72 – 4М2-4 1,3 3,2 1 1,3
29 1К72 – 4М2-5 1,3 3,2 4 5,2
30 БКФ85 – 1 – 1 1,31 3,15 2 2,62
31 3БДР18-4АV 4,84 12 9 43,56
32 РДП 4.56-90 АтV 1,06 2,55 6 6,36
33 ПК 60.15-8АтV 1,02 2,8 25 25,5
34 ПК 60.12-8АтV 1,02 2,8 3 3,06
35 2ПВБ – 4АтV- 4 0,83 2 2 1,66
36 ПК 60.15-4АтV 0,85 2,1 24 20,4
37 ПК 60.12-4АтV 0,85 2,1 4 3,4
38 ПК 56.12 – 13АтV 0,83 2 22 18,26
39 ПК 30.12 – 8т 0,44 1,08 5 2,2
1
2 3 4 5 6
40 ПК 56.9 – 10АтV 0,68 1,7 5 3,4
41 ПК 30.15 – 8т 0,44 1,08 3 1,32
42 ПК 56.15 – 16АтV 1,06 2,6 2 2,12
43 ПГ-3 АтV-1 1,07 2,65 4 4,28
44 ПГ-3 АтV-2 1,07 2,65 12 12,84
45 ПГ-3 АтV-3 1,07 2,65 8 8,56
46 ПГ-3 АтV 1,07 2,65 18 19,26
47 ПВ7-3 АтV 1,28 3,2 6 7,68
48 ПС 60.12.2,5-6Л-1 0,98 2,34 16 15,68
49 ПС 60.12.4,0-6Л-1 1,06 3,6 10 10,6
50 ПС 30.12.4,0-6Л-1 0,53 1,8 11 5,83
51 ПС 60.18.4,0-6Л-1 1,48 5,39 9 13,32
52 ПС 60.18.4,0-6Л-2 1,48 5,39 7 10,36
53 ПС 60.12.4,0-6Л-4 1,06 3,6 18 19,08
54 ПС 60.12.4,0-6Л-5 1,06 3,6 8 8,48
55 ПС 64.12.4,0-6Л-1 1,02 3,84 8 8,16
56 ПС 64.12.4,0-6Л-2 1,02 3,84 8 8,16
57 ПС 30.12.4,0-Л-1 1,02 1,8 2 2,04
58 2ПС 12.12.4,0-Л-2 0,22 0,71 77 16,94
59 2ПС 12.12.4,0-Л-1 0,22 0,71 6 1,32
60 2ПС 6.12.4,0-Л-1 0,11 0,36 10 1,1
61 2ПС 3.12.4,0-Л-1 0,11 0,16 2 0,22
62 ПС 60.12.4,0-6Л-10 1,06 3,6 13 13,78
63 5ПБ 30-37 0,17 0,41 1 0,17
64 5ПБ 25-37 0,14 0,34 7 0,98
65 3Пб 18-37 0,05 0,12 3 0,15
66 3Пб 16-37 0,04 0,102 14 0,56
67 3Пб 13-37 0,035 0,085 5 0,18
68 2ПБ 29-4 0,05 0,12 7 0,35
69 2ПБ 22-3 0,04 0,092 14 056
70 2ПБ 19-3 0,034 0,081 14 0,48
71 2ПБ 16-2 0,03 0,065 31 0,93
72 2ПБ 13-1 0,025 0,054 24 0,6
73 1ПБ 13-1 0,01 0,025 53 0,53
74 1ПБ 10-1 0,01 0,02 12 0,12
75 3ПБ 34-4 0,1 0,221 1 0,1
 = 618,165 м3

 

 

 

 


Ведомость столярных изделий. Таблица 3.1.2.

п/п Наименование элемента Марка Условное обозначение Количество, шт.
1 2 3 4 5
1 Окно ОР 24-36 ОК1 7
2 ОР 12-36 ОК2 7
3 ОР 24-12 ОК3 7
4 ОР 12-12 ОК4 11
5 ОР 24-24 ОК5 1
6 ОР 12-15 ОК6 11
7 Дверь ДГ – 19.24 Д1 3
8 ДГ – 12.24 Д2 1
9 ДГ – 10.24-1 Д3 5
10 ДГ – 10.21 Д4 30
11 ДГ – 15.24 Д5 5
12 ДГ – 9.21 Д6 8
13 ДГ – 7.21 Д7 15

 

3.2. Подсёт объёмов работ

Таблица 3.2.1.

п/п Наименование работ Ед. изм Объем на захватку Общий объем
1 2
1 2 3 4 5 6
Подземная часть
Земляные работы
1 Срезка растительного слоя грунта 100 м2 3,78 7,52 11,3
2 Предварительная грубая планировка поверхности грунта площадки 100 м2 3,78 7,52 11,3
3 Разработка эксковатором грунта котлованов под фундаменты 100 м3 5,31 12,4 17,71
4 Доработка грунта вручную 100 м3 0,05 0,11 0,16
5 Обратная засыпка грунта 100 м3 4,13 5,63 9,76
6 Уплотнение грунта обратной засыпки 100 м3 4,13 5,63 9,76
Фундаменты
7 Устройство монолитных фундаментов 100 м3 - 0,15 0,15
8 Монтаж фундаментов под колонны и фахверки 100 шт - 0,35 0,35
9 Монтаж фундаментных плит и блоков 100 шт 1,37 - 1,37
10 Монтаж фундаментных балок 100 шт - 0,33 0,33
Надземная часть
11 Монтаж колонн 100 шт - 0,38 0,38
12 Монтаж фахверков 100 шт - 0,02 0,02
13 Монтаж диафрагм жескости 100 шт - 0,02 0,02
14 Монтаж ригелей антресоли 100 шт - 0,07 0,07
15 Монтаж стеновых панелей внутри здания 100 шт - 0,16 0,16
16 Монтаж стеновых панелей 100 шт - 1,89 1,89
17 Монтаж плит перекрытия 100 шт 0,28 0,37 0,65
18 Монтаж стропильных конструкций 100 шт - 0,09 0,09
19 Монтаж плит покрытия 100 шт 0,30 0,48 0,78
20 Устройство металлических ограждений 100 м - 0,42 0,42
21 Монтаж лестничных площадок 100 шт 0,02 - 0,02
22 Монтаж лестничных маршей 100 шт 0,03 - 0,03
23 Кладка наружных стен 100 м3 2,36 0,096 2,456
24 Кладка внутренних стен 100 м3 1,15 0,22 1,37
25 Кладка перегородок 100 м2 3,75 6,79 10,36
26 Устройтво перемычек 100 шт 1,23 0,63 1,86
27 Заполнение оконных проемов 100 м2 0,22 1,32 1,54
28 Заполнение дверных проемов 100 м2 0,71 0,64 1,35
Устройство кровли
29 Устройство выравнивающих стяжек 100 м2 2,7 8,64 11,34
30 Устройство пароизоляции 100 м2 2,7 8,64 11,34
31 Устройство теплоизоляции 100 м2 2,7 8,64 11,34
32 Устройство рулонного ковра из 3-х слоев линокрома 100 м2 2,7 8,64 11,34

1 2 3 4 5 6
Устройство полов
33 Уплотнение грунта гравием 100 м2 2,3 7,56 9,86
34 Устройство бетонных полов 1 м3 3,45 11,34 14,79
35 Устройство гидроизоляции 100 м2 2,42 8,78 11,2
36 Устройство полов из керамической плитки 100 м2 0,49 0,14 0,63
37 Устройство полов из линолеума 100 м2 0,32 0,11 0,43
Отделочные работы
38 Оштукатуривание стен улучшеное 100 м2 7,52 7,61 15,13
39 Окраска масляными составами 100 м2 4,51 4,3 8,81
40 Облицовка стен плиткой 100 м2 0,42 - 0,42
41 Оштукатуривание фасада декоративными растворами 100 м2 3,22 0,18 3,4
42 Оклейка стен обоями - 0,72 0,72
Прочие работы
43 Монтаж пожарных лестниц 1 т - 0,42 0,42
44 Устройство отмосток 100 м2 0,48 1,14 1,62

Возводимое сооружение разбито на две захватки, первая захватка – это кирпичная двухэтажная часть здания в осях А-Г и 1-3, вторая захватка – каркасная часть здания в осях А-Г и 3-11.

3.3. Ведомость потребности в основных строительных материалах
Таблица 3.3.1.
№ Наименование работ Ед. изм. Кол-во Потребность в материальных ресурсах
Наименование материала Ед. изм Норма на ед. объёма работ Кол-во на весь объём Ссылка ГЭСН
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Устройство монолитных фундаментов 100 м3 0,15 Арматура т 3,3 0,5 204-9001
Бетон Б15 м3 101,5 15,23 401-9021
Щиты из досок толщиной 25 мм м2 37 5,55 203-0511
2 Монтаж фундаментных блоков и плит 100 шт 1,37 Конструкции сборные железобетонные шт 100 137 440-9001
Песок для стр. работ природный м3 33,4 45,76 408-9040
3 Монтаж фундаментных балок 100 шт 0,33 Конструкции сборные железобетонные шт 100 33 440-9001
Бетон Б15 м3 3,05 1,01 401-9021
4 Монтаж фундаментов под колонны 100 шт 0,35 Конструкции сборные железобетонные шт 100 35 440-9001
Песок для стр. работ природный м3 39,5 13,83 408-9040
5 Монтаж колонн 100 шт 0,38 Конструкции сборные железобетонные шт 100 38 440-9001
Бетон Б25 м3 12,6 4,79 401-9021
6 Монтаж фахверков 100 шт 0,02 Конструкции сборные железобетонные шт 100 2 440-9001
Электроды т 0,01 0,0002 101-1529
7 Монтаж стеновых панелей наружных 100 шт 1,89 Конструкции сборные железобетонные шт 100 189 440-9005
Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0,01 0,02 101-1529
Раствор кладочный цементный М100 м3 0,16 0,3 402-0004
8 Монтаж стеновых панелей внутренних 100 шт 0,16 Конструкции сборные железобетонные шт 100 16 440-9005
Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0,01 0,0016 101-1529
Раствор кладочный цементный М50 м3 0,12 0,02 402-0002
9 Монтаж диафрагм жескости 100 шт 0,02 Конструкции сборные железобетонные шт 100 2 440-9001
Раствор готовый кладочный м3 1,25 0,025 402-0004

1 2 3 4 5 6 7 8 9
9
Монтаж ригелей антресоли 100 шт 0,07 Конструкции сборные железобетонные шт 100 7 440-9001
Электроды Э50 т 0,033 0,0023 101-1517
Бетон Б25 м3 11,14 0,67 401-9021
10 Монтаж стропильных конструкций 100 шт 0,09 Конструкции сборные железобетонные шт 100 9 440-9001
Электроды Э50 т 0,53 0,05 101-1517
11 Монтаж плит покрытия и перекрытия 100 шт 1,43 Конструкции сборные железобетонные шт 100 143 440-9001
Электроды т 0,02 0,03 101-1529
Бетон Б25 м3 15,7 22,45 401-9021
12 Установка маршей-площадок 100 шт 0,05 Конструкции сборные железобетонные шт 100 5 440-9001
Раствор готовый кладочный м3 1,66 0,083 402-0004
Электроды т 0,03 0,0015 101-1529
13 Устройство металлических ограждений 100 м 0,42 Поручни м 102 42 101-9272
с поручнями из поливинилхлорида Электроды т 0,02 0,01 101-1529
14 Кладка наружных и внутренних 1 м3 382,6 Кирпич керамический 1000 шт 0,209 79,96 404-9010
кирпичных стен Раствор готовый кладочный м3 0,11 42,1 402-9070
15 Кладка кирпичных перегородок 100 м2 10,36 Кирпич керамический 1000 шт 2,6 26,94 404-9010
Раствор готовый кладочный м3 1,4 14,5 402-9070
16 Устройство перемычек 100 шт 1,86 Конструкции сборные железобетонные шт 100 186 440-9001
Раствор готовый кладочный м3 0,25 0,47 402-0004
17 Заполнение оконных проемов 100 м2 1,54 Блоки оконные м2 100 154 203-9095
Пакля пропитанная кг 180 277,2 101-1705
18 Заполнение наружных дверных 100 м2 0,295 Блоки дверные м2 100 29,5 203-9057
проемов Пакля пропитанная кг 74 21,83 101-1705
19 Заполнение внутренних дверных 100 м2 1,06 Блоки дверные м2 100 106 203-9057
проемов Пакля пропитанная кг 74 78,44 101-1705
Наличники м 387 410,2 203-9054
19 Устройство выравнивающих стяжек 100 м2 11,34 Раствор готовый кладочный м3 1,53 17,35 402-9070
Песок для стр. работ природный м3 3,06 34,7 408-9040
Рубероид кровельный м2 4,4 49,9 101-0856
20 Устройство пароизоляции 100 м2 11,34 Мастика битумная кровельная горячая т 0,08 0,91 101-0594
21 Утепление покрытий плитами 100 м2 11,34 Плиты теплоизоляционые м2 103 1168,02 104-9090
Песок для стр. работ природный м3 3,06 34,7 408-9040


1
2 3 4 5 6 7 8 9
22 Устройство кровель 3хслойных из 100 м2 11,34 Материалы рулонные кровельные м2 460 5216,4 101-9123
рулонных кровельных материалов Мастика битумная кровельная горячая т 1,26 14,29 101-0594
23 Уплотнение грунта гравием 100 м2 9,86 Гравий для строительных работ м3 5,1 50,29 408-9302
24 Устройство бетонных полов 1 м3 14,79 Песок для стр. работ природный м3 0,31 4,58 408-9040
Бетон тяжелый м3 1,02 15,1 401-9002
25 Устройство гидроизоляции 100 м2 11,2 Битумы нефтяные строит. т 0,078 0,87 101-0073
26 Устройство полов из керамических 100 м2 0,63 Плитки керамические м2 102 64,26 101-1741
плиток Раствор готовый кладочный м3 1,3 0,82 402-9071
28 Устройство полов из линолеума 100 м2 0,43 Линолеум м2 102 43,86 101-9876
Клей «Бустилат» т 0,05 0,022 101-1743
30 Оштукатуривание улучшенное 100 м2 15,13 Раствор готовый отделочный тяжелый м3 1,5 22,7 402-0083
Сетка тканая с квадратными ячейками м2 2,77 41,91 101-0874
31 Окраска масляными составами 100 м2 8,81 Краска масляная т 0,01837 0,162 101-9840
Шпатлевка маслено-клеевая т 0,051 0,45 101-1667
32 Облицовка стен плиткой 100 м2 0,42 Плитки рядовые м2 100 42 101-9049
Клей для облицовочных работ т 0,375 0,16 101-9168
33 Оклейка стен обоями 100 м2 0,72 Обои 10м2 11,3 8,14 101-9265
Клей КМЦ т 0,002 0,0014 101-1817
34 Высококачественная штукатурка 100 м2 3,4 Раствор готовый отделочный м3 2,2 7,48 402-0083
фасада декоративными растворами Раствор декоративный м3 0,7 2,38 402-9020
36 Монтаж пожарных лестниц 1 т 0,42 Конструкции стальные т 1 0,42 201-9002
Электроды т 0,004 0,0017 101-1515
37 Устройство отмосток 100 м2 1,62 Камень булыжный м3 11 17,82 408-0385
Щебень для строительных работ
природный м3 2 3,24 408-9042


3.4. Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для
строительства
Таблица 3.4.1.
№п/п Наименование работ Объем работ Трудоемкость работ Затраты машинного времени ГЭСН
Ед.
изм. Кол. Норма на ед., чел-час Кол. на весь объем, чел-дн Норма на ед.,
маш-час Кол. на весь объем,
маш-см
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Земляные работы
1 Срезка растительного слоя трактором Т79 с кусторезом
1 захватка 10000 м2 0,0378 - - 1,43 0,006 01-02-112-3
2 захватка 10000 м2 0,0752 - - 1,43 0,013 01-02-112-3
2 Грубая планировка поверхности бульдозером
1 захватка 1000 м2 0,378 - - 1,1 0,051 01-02-027-2
2 захватка 1000 м2 0,752 - - 1,1 0,103 01-02-027-2
3 Разработка экскаватором грунта котлована в отвал
1 захватка 1000 м3 0,531 13,57 0,9 37,17 2,47 01-01-003-14
2 захватка 1000 м3 1,24 13,57 2,103 37,17 5,76 01-01-003-14
4 Доработка грунта вручную
1 захватка 1000 м2 0,005 123 0,076 - - 01-02-027-5
2 захватка 1000 м2 0,011 123 0,169 - - 01-02-027-5
5 Обратная засыпка грунта бульдозером
1 захватка 1000 м3 0,413 - - 14,27 0,736 01-01-034-5
01-01-034-11
2 захватка 1000 м3 0,563 - - 14,27 1,004 01-01-034-5
01-01-034-11
6 Уплотнение грунта обратной засыпки катками
1 захватка 1000 м3 0,413 - - 17,24 0,89 01-01-001-1
2 захватка 1000 м3 0,563 - - 17,24 1,213 01-01-001-1
1
2 3 4 5 6 7 8 9
Устройство фундаментов
1 Устройство монолитных фундаментов
2 захватка 100 м3 0,15 483,8 9,07 25,48 0,477 06-01-001-7
2 Монтаж фундаментных блоков и плит
1 захватка 100 шт 1,37 134,31 23 54,3 9,3 07-01-001-10
3 Монтаж фундаментных балок.
2 захватка 100 шт 0,33 416,25 17,17 41,14 1,7 07-01-001-15
4 Монтаж фундаментов под колонны
2 захватка 100 шт 0,35 308,58 13,5 108,12 4,73 07-01-001-7
Наземная часть
1 Монтаж колонн
2 захватка 100 шт 0,38 762,72 36,23 119,59 5,68 07-01-011-19
2 Монтаж фахверков
2 захватка 100 шт 0,02 601,2 1,5 119,59 0,3 07-01-011-18
3 Монтаж стропильных конструкций
2 захватка 100 шт 0,09 1376,4 15,48 263,98 2,97 07-01-022-12
4 Монтаж ригелей
2 захватка 100 шт 0,07 1310,8 11,47 90,13 0,8 07-01-020-2
5 Монтаж плит покрытия и перекрытия
1 захватка. Покрытие (плиты круглопустотные) 100 шт 0,30 313,88 11,77 47,63 1,786 07-05-011-6
1 захватка. Перекрытие (плиты круглопустотные) 100 шт 0,28 313,88 10,98 47,63 1,67 07-05-011-6
2 захватка. Покрытие (плиты ребристые) 100 шт 0,48 179,69 10,78 45,14 2,71 07-05-011-9
2 захватка. Перекрытие (плиты круглопустотные) 100 шт 0,37 313,88 14,52 47,63 2,2 07-05-011-6
6 Монтаж диафрагм жесткости
2 захватка. 1 этаж 100 шт 0,02 1254,34 3,135 175,71 0,44 07-05-023-6
7 Установка маршей-площадок
1 захватка 100 шт 0,05 458,15 2,863 108,29 0,676 07-05-014-6
8 Устройство металлических ограждений с поручнями
из поливинилхлорида
2 захватка 100 м 0,42 62,81 3,297 2,82 0,148 07-05-016-3
9 Кладка наружных кирпичных стен
1 захватка (1 этаж) 1 м3 112 5,66 79,24 0,4 5,6 08-02-001-3
1 захватка (2 этаж) 1 м3 124 5,66 87,73 0,4 6,2 08-02-001-3
2 захватка 1 м3 9,6 5,91 7,1 0,36 0,432 08-02-001-11

1
2 3 4 5 6 7 8 9
10 Кладка перегородок
1 захватка. 1 этаж 100 м2 1,76 143,99 32,2 4,11 0,904 08-02-002-5
1 захватка. 2 этаж 100 м2 1,99 143,99 35,82 4,11 1,02 08-02-002-5
2 захватка. 1 этаж 100 м2 3,49 143,99 62,82 4,11 1,79 08-02-002-5
2 захватка. 2 этаж 100 м2 3,3 143,99 59,4 4,11 1,7 08-02-002-5
11 Кладка внутренних кирпичных стен
2 захватка 1 м3 22 5,21 14,33 0,4 1,1 08-02-001-7
1 захватка. 1 этаж 1 м3 59,2 5,21 38,55 0,4 2,96 08-02-001-7
1 захватка. 2 этаж 1 м3 55,8 5,21 36,34 0,4 2,76 08-02-001-7
12 Устройство перемычек
1 захватка. Наружные стены. 1 этаж 100 шт 0,22 17,61 0,484 9,08 0,25 07-05-007-10
1 захватка. Внутренние стены. 1 этаж 100 шт 0,28 17,61 0,616 9,08 0,317 07-05-007-10
1 захватка. Перегородки. 1 этаж 100 шт 0,05 17,61 0,11 9,08 0,056 07-05-007-10
1 захватка. Наружные стены. 2 этаж 100 шт 0,28 17,61 0,616 9,08 0,317 07-05-007-10
1 захватка. Внутренние стены. 2 этаж 100 шт 0,19 17,61 0,418 9,08 0,215 07-05-007-10
1 захватка. Перегородки. 2 этаж 100 шт 0,21 17,61 0,462 9,08 0,24 07-05-007-10
2 захватка. Наружные стены. 100 шт 0,20 17,61 0,44 9,08 0,23 07-05-007-10
2 захватка. Внутренние стены. 100 шт 0,21 17,61 0,462 9,08 0,24 07-05-007-10
2 захватка. Перегородки. 1 этаж 100 шт 0,14 17,61 0,31 9,08 0,16 07-05-007-10
2 захватка. Перегородки. 2 этаж 100 шт 0,08 17,61 0,176 9,08 0,09 07-05-007-10
13 Монтаж стеновых панелей наружных
2 захватка 100 шт 1,89 730,56 209,4 111,83 26,419 07-01-034-1
14 Монтаж стеновых панелей внутренних
2 захватка 100 шт 0,16 337,9 6,76 31,72 0,634 07-01-036-1
15 Заполнение оконных проемов
1 захватка. 100 м2 0,22 182,4 5,02 8,26 0,23 10-01-027-4
2 захватка. 100 м2 1,32 182,4 30,1 8,26 1,36 10-01-027-4
16 Заполнение наружных дверных проемов
1 захватка. (до 3 м2) 100 м2 0,06 104,28 0,78 13,34 0,1 10-01-039-1
1 захватка. (свыше 3 м2) 100 м2 0,085 92,92 0,99 10,52 0,11 10-01-039-2
2 захватка. (до 3 м2) 100 м2 0,03 104,28 0,39 13,34 0,05 10-01-039-1
2 захватка. (свыше 3 м2) 100 м2 0,12 92,92 1,39 10,52 0,157 10-01-039-2

1
2 3 4 5 6 7 8 9
17 Заполнение внутренних дверных проемов
1 захватка. (до 3 м2) 100 м2 0,57 115 8,19 3,9 0,28 10-01-039-3
2 захватка. (до 3 м2) 100 м2 0,31 115 4,456 3,9 0,15 10-01-039-3
2 захватка. (свыше 3 м2) 100 м2 0,18 98,7 2,22 3,84 0,086 10-01-039-4
Устройство кровли
1 Устройство выравнивающих стяжек
1 захватка. 100 м2 2,7 27,22 9,186 1,94 0,654 12-01-017-01
2 захватка. 100 м2 8,64 27,22 29,4 1,94 2,1 12-01-017-01
2 Устройство пароизоляции
1 захватка. 100 м2 2,7 10,51 3,55 0,09 0,03 12-01-015-04
2 захватка. 100 м2 8,64 10,51 11,35 0,09 0,097 12-01-015-04
3 Утепление покрытий теплоизоляционными материалами
1 захватка. 100 м2 2,7 33,9 11,44 2,87 0,97 12-01-013-05
2 захватка. 100 м2 8,64 33,9 36,6 2,87 3,1 12-01-013-05
4 Устройство кровель плоских 3х слойных из рулонных
кровельных материалов
1 захватка. 100 м2 2,7 29,72 10,03 1,18 0,4 12-01-002-01
2 захватка. 100 м2 8,64 29,72 32,1 1,18 1,274 12-01-002-01
Устройство полов
1 Уплотнение грунта гравием
1 захватка. 100 м2 2,3 7,7 2,213 0,88 0,253 11-01-001-01
2 захватка. 100 м2 7,56 7,7 7,276 0,88 0,83 11-01-001-01
2 Устройство бетонной подготовки
1 захватка. 1 м3 3,45 3,66 1,58 - - 11-01-002-09
2 захватка. 1 м3 11,34 3,66 5,19 - - 11-01-002-09
3 Устройство гидроизоляции
1 захватка. 100 м2 2,42 26,97 8,16 0,43 0,13 11-01-004-05
2 захватка. 100 м2 8,78 26,97 29,6 0,43 0,47 11-01-004-05
4 Устройство полов из керамических плиток
1 захватка. 100 м2 0,49 119,78 7,336 2,94 0,18 11-01-027-02
2 захватка. 100 м2 0,14 119,78 2,1 2,94 0,05 11-01-027-02
5 Устройство полов из линолеума
1 захватка. 100 м2 0,32 42,4 1,7 0,85 0,034 11-01-036-01
2 захватка. 100 м2 0,11 42,4 0,58 0,85 0,011 11-01-036-01
1
2 3 4 5 6 7 8 9
Отделочные работы
1 Оштукатуривание стен (улучшенное)
1 захватка. 100 м2 7,52 78,88 74,15 6,07 5,71 15-02-016-2
2 захватка. 100 м2 7,61 78,88 75,03 6,07 5,77 15-02-016-2
2 Окраска масляными составами
1 захватка. 100 м2 4,51 51,01 28,76 0,12 0,067 15-04-025-8
2 захватка. 100 м2 4,3 51,01 27,42 0,12 0,064 15-04-025-8
3 Оклейка стен обоями
2 захватка. 100 м2 0,72 33,63 3,03 0,02 0,001 15-06-001-1
4 Облицовка стен плиткой.
1 захватка. 100 м2 0,42 159,67 8,4 1,65 0,086 15-01-019-5
5 Высококачественная штукатурка фасада декоративными
растворами
1 захватка. 100 м2 3,22 165,88 66,77 2,78 1,12 15-02-005-1
2 захватка. 100 м2 0,18 165,88 3,73 2,78 0,062 15-02-005-1
Прочие работы
1 Монтаж пожарных лестниц 1т 0,42 32,37 1,7 5,83 0,31 09-03-029-1
2 Устройство отмосток 100 м2 1,62 70,51 14,28 7,65 1,55 27-05-005-1

ИТОГО по общестроительным работам: 1504,56 129,31
Мелкие неучтенные работы (15% QСМР) 225,68
Специальные работы:
а) внутренние сантехнические (10% QСМР) 150,5
б) внутренние электротехнические (5% QСМР) 75,23
в) благоустройство (3% QСМР) 45,14
г) подготовка к сдаче (0,5% QСМР) 7,52
ВСЕГО: 2008,63

3.5. Разработка сетевого графика.

Данные для расчёта сетевого графика. Таблица 3.4.1.
№ Шифр Наименование работы Трудоёмкость работы чел-дн Продолжи-тельность работы Кол. смен Количество человек в смене
1 2 3 4 5 6 7
1 1-2 Срезка растительного слоя бульдозером 1з 0,006 1 1 1
2 2-3 Предварительная планировка грунта 1з 0,051 1 1 1
3 2-4 Срезка растительного слоя бульдозером 2з 0,013 1 1 1
4 3-4 зависимость 0 0 - -
5 3-5 Разработка грунта эксковатором 1з 2,47 3 1 1
6 4-6 Предварительная планировка грунта 2з 0,103 1 1 1
7 5-6 зависимость 0 0 1 1
8 5-7 Доработка грунта в ручную 1з 0,076 1 1 1
9 6-8 Разработка грунта эксковатором 2з 5,76 6 1 1
10 7-8 зависимость 0 0 - -
11 8-9 Доработка грунта в ручную 2з 0,169 1 1 1
12 7-10 Устройство ленточных фундаментов 1з 23 4 1 6
13 9-11 Устройство фундаментов под колонны 2з 22,57 4 1 6
14 11-13 Монтаж фундаментных балок 2з 17,17 3 1 6
15 10-12 Обратная засыпка 1з 1,63 2 1 1
16 12-13 зависимость 0 0 - -
17 13-14 Обратная засыпка 2з 2,2 2 1 1
18 12-15 Кладка несущих стен 1 этаж 1з 118,9 20 1 6
19 14-16 Монтаж железобетонных колонн 2з 40,87 6 1 7
20 15-17 Монтаж плит перекрытия 1 этаж 1з и лестничной клетки 13,84 2 1 6
21 17-18 зависимость 0 0 - -
22 16-18 Монтаж ригелей антресоли 2з 11,47 2 1 7
23 18-20 Монтаж плит перекрытия 1этаж, антресоль 2з 14,52 2 1 7
24 17-19 Кладка несущих стен 2 этаж 1з 125,1 21 1 6
25 20-25 Монтаж стропильных конструкций и ребристых плит покрытия 2з 33,02 5 1 7
26 19-21 Устройство перегородок 1 этаж 1з 32,31 5 1 6
27 19-22 Монтаж плит покрытия 2 этаж 1з 11,77 2 1 6
28 21-22 зависимость 0 0 - -
29 25-26 Монтаж наружных стеновых панелей 2з 209,4 30 1 7
30 22-23 Устройство кровли 1з 34,21 7 1 5
31 22-24 Устройство перегородок 2 этаж 1з 36,28 7 1 6
32
23-29 зависимость 0 0 - -
33 26-29 зависимость 0 0 - -
34 23-35 зависимость 0 0 - -
35 24-31 зависимость 0 0 - -
36 26-28 Кладка наружных стен 2з 7,54 1 1 6
37 24-27 Заполнение оконных и дверных проемов 1з 14,94 3 1 5
38 28-30 Устройство перегородок 2з 137,5 11 2 6
39 27-30 зависимость 0 0 - -
40 27-35 зависимость 0 0 - -
41 30-34 Заполнение оконных и дверных проемов 2з 38,57 9 1 5
42 29-37 Устройство кровли 2з 109,45 11 2 5
43 30-31 зависимость 0 0 - -
44 31-32 Электротехнические работы 1 этап 60,18 10 1 6
45 31-33 Сантехнические работы 1 этап 120,4 15 1 8
46 32-35 зависимость 0 0 - -
47 33-35 зависимость 0 0 - -
48 35-36 Штукатурные работы 1з 74,15 9 1 8
49 34-37 зависимость 0 0 - -
50 36-37 зависимость 0 0 - -
51 37-39 Штукатурные работы 2з 75,03 9 1 8
52 36-38 Отделка помещений 1з 37,16 5 1 7
53 38-39 зависимость 0 0 - -
54 38-40 Чистые полы 1з 20,99 4 1 6
55 39-42 Отделка фасадов 72,2 10 1 7
56 42-43 Устройство отмостки 14,28 2 1 7
57 39-41 Отделка помещений 2з 30,45 4 1 7
58 40-41 зависимость 0 0 - -
59 41-44 Чистые полы 2з 44,75 6 1 7
60 43-47 Благоустройство территории 45,14 7 1 7
61 44-45 Электротехнические работы 2 этап 15,05 3 1 5
62 44-46 Сантехнические работы 2 этап 30,1 6 1 5
63 45-47 зависимость 0 0 - -
64 46-47 зависимость 0 0 - -
65 47-48 Подготовка к сдаче 7,52 2 1 4

 

 

 

 

 

 

 


РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА
ДИРРЕКТИВНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 150 ДН.
------------------------------------------------------------------------
: N : I-J : T : T рн : T ро : T пн : T по : R : Ч : K :
------------------------------------------------------------------------
: 1 : 1 - 2 : 1 : 0 : 1 : 0 : 1 : 0 : 0 : к :
: 2 : 2 - 3 : 1 : 1 : 2 : 1 : 2 : 0 : 0 : к :
: 3 : 2 - 4 : 1 : 1 : 2 : 8 : 9 : 7 : 0 : - :
: 4 : 3 - 4 : 0 : 2 : 2 : 9 : 9 : 7 : 0 : - :
: 5 : 3 - 5 : 3 : 2 : 5 : 2 : 5 : 0 : 0 : к :
: 6 : 4 - 6 : 1 : 2 : 3 : 9 : 10 : 7 : 2 : - :
: 7 : 5 - 6 : 0 : 5 : 5 : 10 : 10 : 5 : 0 : - :
: 8 : 5 - 7 : 1 : 5 : 6 : 5 : 6 : 0 : 0 : к :
: 9 : 6 - 8 : 6 : 5 : 11 : 10 : 16 : 5 : 0 : - :
: 10 : 7 - 8 : 0 : 6 : 6 : 16 : 16 : 10 : 5 : - :
: 11 : 7 - 10 : 4 : 6 : 10 : 6 : 10 : 0 : 0 : к :
: 12 : 8 - 9 : 1 : 11 : 12 : 16 : 17 : 5 : 0 : - :
: 13 : 9 - 11 : 4 : 12 : 16 : 17 : 21 : 5 : 0 : - :
: 14 : 10 - 12 : 2 : 10 : 12 : 10 : 12 : 0 : 0 : к :
: 15 : 11 - 13 : 3 : 16 : 19 : 21 : 24 : 5 : 0 : - :
: 16 : 12 - 13 : 0 : 12 : 12 : 24 : 24 : 12 : 7 : - :
: 17 : 12 - 15 : 20 : 12 : 32 : 12 : 32 : 0 : 0 : к :
: 18 : 13 - 14 : 2 : 19 : 21 : 24 : 26 : 5 : 0 : - :
: 19 : 14 - 16 : 6 : 21 : 27 : 26 : 32 : 5 : 0 : - :
: 20 : 15 - 17 : 2 : 32 : 34 : 32 : 34 : 0 : 0 : к :
: 21 : 16 - 18 : 2 : 27 : 29 : 32 : 34 : 5 : 5 : - :
: 22 : 17 - 18 : 0 : 34 : 34 : 34 : 34 : 0 : 0 : к :
: 23 : 17 - 19 : 21 : 34 : 55 : 47 : 68 : 13 : 0 : - :
: 24 : 18 - 20 : 2 : 34 : 36 : 34 : 36 : 0 : 0 : к :
: 25 : 19 - 21 : 5 : 55 : 60 : 68 : 73 : 13 : 0 : - :
: 26 : 19 - 22 : 2 : 55 : 57 : 71 : 73 : 16 : 3 : - :
: 27 : 20 - 25 : 5 : 36 : 41 : 36 : 41 : 0 : 0 : к :
: 28 : 21 - 22 : 0 : 60 : 60 : 73 : 73 : 13 : 0 : - :
: 29 : 22 - 23 : 7 : 60 : 67 : 89 : 96 : 29 : 0 : - :
: 30 : 22 - 24 : 7 : 60 : 67 : 73 : 80 : 13 : 0 : - :
: 31 : 23 - 29 : 0 : 67 : 67 : 96 : 96 : 29 : 4 : - :
: 32 : 23 - 35 : 0 : 67 : 67 : 98 : 98 : 31 : 31 : - :
: 33 : 24 - 27 : 3 : 67 : 70 : 80 : 83 : 13 : 0 : - :
: 34 : 24 - 31 : 0 : 67 : 67 : 83 : 83 : 16 : 16 : - :
: 35 : 25 - 26 : 30 : 41 : 71 : 41 : 71 : 0 : 0 : к :
: 36 : 26 - 28 : 1 : 71 : 72 : 71 : 72 : 0 : 0 : к :
: 37 : 26 - 29 : 0 : 71 : 71 : 96 : 96 : 25 : 0 : - :
: 38 : 27 - 30 : 0 : 70 : 70 : 83 : 83 : 13 : 13 : - :
: 39 : 27 - 35 : 0 : 70 : 70 : 98 : 98 : 28 : 28 : - :
: 40 : 28 - 30 : 11 : 72 : 83 : 72 : 83 : 0 : 0 : к :
: 41 : 29 - 37 : 11 : 71 : 82 : 96 : 107 : 25 : 25 : - :
: 42 : 30 - 31 : 0 : 83 : 83 : 83 : 83 : 0 : 0 : к :
: 43 : 30 - 34 : 9 : 83 : 92 : 98 : 107 : 15 : 0 : - :
: 44 : 31 - 32 : 10 : 83 : 93 : 88 : 98 : 5 : 0 : - :
: 45 : 31 - 33 : 15 : 83 : 98 : 83 : 98 : 0 : 0 : к :
: 46 : 32 - 35 : 0 : 93 : 93 : 98 : 98 : 5 : 5 : - :
: 47 : 33 - 35 : 0 : 98 : 98 : 98 : 98 : 0 : 0 : к :
: 48 : 34 - 37 : 0 : 92 : 92 : 107 : 107 : 15 : 15 : - :
: 49 : 35 - 36 : 9 : 98 : 107 : 98 : 107 : 0 : 0 : к :
: 50 : 36 - 37 : 0 : 107 : 107 : 107 : 107 : 0 : 0 : к :
: 51 : 36 - 38 : 5 : 107 : 112 : 111 : 116 : 4 : 0 : - :
: 52 : 37 - 39 : 9 : 107 : 116 : 107 : 116 : 0 : 0 : к :
: 53 : 38 - 39 : 0 : 112 : 112 : 116 : 116 : 4 : 4 : - :
: 54 : 38 - 40 : 4 : 112 : 116 : 119 : 123 : 7 : 0 : - :
: 55 : 39 - 41 : 4 : 116 : 120 : 119 : 123 : 3 : 0 : - :
: 56 : 39 - 42 : 10 : 116 : 126 : 116 : 126 : 0 : 0 : к :
: 57 : 40 - 41 : 0 : 116 : 116 : 123 : 123 : 7 : 4 : - :
: 58 : 41 - 44 : 6 : 120 : 126 : 123 : 129 : 3 : 0 : - :
: 59 : 42 - 43 : 2 : 126 : 128 : 126 : 128 : 0 : 0 : к :
: 60 : 43 - 47 : 7 : 128 : 135 : 128 : 135 : 0 : 0 : к :
: 61 : 44 - 45 : 3 : 126 : 129 : 132 : 135 : 6 : 0 : - :
: 62 : 44 - 46 : 6 : 126 : 132 : 129 : 135 : 3 : 0 : - :
: 63 : 45 - 47 : 0 : 129 : 129 : 135 : 135 : 6 : 6 : - :
: 64 : 46 - 47 : 0 : 132 : 132 : 135 : 135 : 3 : 3 : - :
: 65 : 47 - 48 : 2 : 135 : 137 : 135 : 137 : 0 : 0 : к :
------------------------------------------------------------------------

Технико-экономические показатели сетевого графика. Таблица 8.2.
№ Наименование показателей Обозначение показателя Единица измерения Значение показателя
1 2 3 4 5
1 Строительный объём здания V м3 10886,4
2 Общая трудоёмкость возведения объекта Q Чел-дн 2008,63
3 Продолжительность строительства
А) нормативная
Б) фактическая Тнорм
Тфакт дн
дн 150
137
4 Максимальное количество рабочих Rmax чел 19
5 Среднее количество рабочих Rср чел 15
6 Коэффициент неравномерности рабочих  - 1,26


3.6. Выбор методов производства работ и основных
строительных машин

На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений:
а) здание разбито на 2 захватки:
- 1 захватка в осях А - Г, 1 -3;
- 2 захватка в осях А – Г, 3 -11;
б) принимаем следующие методы и способы монтажа конструкций:
- по направлению развития монтажного потока – продольный;
- по последовательности монтажа элементов – комбинированный;
- по последовательности возведения здания по высоте – наращивание;
- по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно- свободный;
- по способу подготовки конструкций к монтажу – с приобъектного склада;
в) принимаем следующие основные строительные машины:
- трактор Т79 с кусторезом;
- гидравлический одноковшовый экскаватор, оборудованный лопатой ЭО-4321;
- бульдозер Т100;
- катки дорожные прицепные 25т;
- комплект стреловых самоходных кранов.

Производство работ нулевого цикла.
До начала работ по нулевому циклу должны быть выполнены все демонтажные работы и работы по переносу сетей и сооружений с площадки строительства, исходя из условий рельефа местности, необходимо произвести: вертикальную планировку и срезу растительного слоя грунта; устройство земельного полотна автодорог; отвод поверхностных вод через водоотводные канавы.
Монтаж сборных железобетонных и стальных конструкций.
До начала монтажа конструкций на строительной площадке должны быть выполнены следующие работы: подготовлена подъездная автодорога; спланирована территория для складирования материалов; осуществлена прокладка проектируемых сетей электроснабжения и водоснабжения к местам потребления ( к точкам подключения временных сетей); установлены, испытаны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы, подготовлены площадки для монтажных механизмов; подготовлена, спланирована, очищена площадка для производства монтажных работ; сданы фундаменты под каркас здания и оборудования.
Приготовление бетонной смеси осуществлять на предприятиях стройиндустрии, доставлять на стройплощадку – специальным автотранспортом, к которому относятся: авторастворовозы, автобетоновозы и автобетоносмесители.
Монтаж каркаса должен вестись комбинированным методом; в начале монтируются колонны, затем производится монтаж ригелей антресоли и укладка плит перекрытия. Только после завершения возведения каркаса антресоли устанавливаются стропильные решетчатые балки вкомплексе с плитами покрытия c раскладкой в монтажной зоне, а по оси 10 монтируются внутренние стеновые панели, далее производится монтаж стеновых панелей и заполнение проемов кирпичной кладкой.
Монтаж ведется методом с приобъектного склада. Складирование конструкций и материалов осуществляется в непосредственной близости от строящегося объекта, в зоне действия монтажного механизма. На погрузочно-разгрузочных работах используются самоходные монтажные краны.
Непосредствено к моменту начала производства каменных работ должны быть закончены и приняты следующие работы: устроены подъезды, автодороги и складские площадки; завезены и уложены на приобьектный склад стройматериалы в объеме и номенклатуре, соответствующим указанным на стройгенплане; подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь, приспособления в соответствии со схемой организации работ; закончены работы нулевого цикла; нанесены разбивочные оси на фундамент; вынесены отметки первого ряда кирпичной кладки; поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест. Основные процессы при ведении кладки: установка подмостей, непосредственно кладка и укладка перемычек.
Технологическая последовательность выполнения операций кладки: разбивка осей и разметка стен, установка порядовок и натягивание причального шнура; подача и раскладка кирпича на стене; подача, расстилание и разравнивание раствора ; укладка кирпича на “постель” из раствора; проверка правильности кладки; расшивка швов и подрезка раствора.
Рабочее место каменщика при кладке стен включает в себя участок стены, на котором выполняется каменная кладка, и примыкающая площадь, на которой располагаются инструменты, приспособления, материалы и вдоль которой перемещается каменщик. Работы по каменной кладке ведутся двумя бригадами по шесть человек. Каждая бригада работает на отдельной захватке.
Отделочные работы выполнять с применением для их ведения средств механизации - штукатурных агрегатов, малярные работы выполнять с применением электрокраскопультов и средств малой механизации.
При работе кранов на двух захватках одновременно недопускается их работа в непосредственной близости друг от друга. При монтаже стропильных конструкций с укладкой плит покрытия и монтаже стеновых панелей со стоянок на второй захватке, прилегающих в непосредственной близости к первой захватке, кран на первой захватке должен распологаться на стоянке с торца здания, воизбежание пересечения зон работы кранов.


3.7. Выбор монтажных кранов и расчет технико-экономических
показателей комплектов кранов

При выборе кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные (параметрические) характеристики:
- монтажную массу (QM);
- монтажную высоту подъема крюка (Нктр);
- монтажный вылет крюка (Lктр).
Рассчитанный требуемый вылет крюка корректируется с учетом принятой предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне.
Выбор монтажных кранов производится для каждой конструкции из условий:
QM  QК; Lктр  Lк; Нктр  Нк;
где QК, Lк, Нк – соответственно грузоподъемность, вылет крюка, высота подъема крюка крана.
Из выбранных для каждой конструкции монтажных кранов необходимо сформировать с учетом принятых методов монтажа (последовательный или поточный, дифференцированный или комплексный) возможные варианты комплектов кранов.
При выборе крана проверяется соответствие его параметрических характеристик монтажно-конструктивным параметрам возводимого объекта.
Выбор крана и расчет технико- экономических показателей комплектов кранов осуществляем с помощью программы KRAN_2.

Исходные данные для расчета (1 захватка) Таблица 3.7.1.
Конструкция Масса, т Отметка, м Высота СК,м Ширина СК, м Высота строповки
Плита перекрытия 2,8 4,5 0,22 18 3,0
Плита покрытия 2,1 7,8 0,22 18 3,0

Исходные данные для расчета (2 захватка) Таблица 3.7.2.
Конструкция Масса, т Отметка, м Высота СК,м Ширина СК, м Высота строповки
Реш. балка 12,1 7,2 1,64 0,28 9,5
Плита покрытия 2,65 8,84 0,3 6,0 3,0
Стеновая панель 5,39 7,2 1,8 0,4 2,0
Колонна К72 3,2 0 8,1 0,4 1,6
Колонна К60 2,4 0 5,9 0,4 1,6
Ригель 2,55 4,4 0,37 0,3 2,8
Плита перекрытия антресоли 2,6 4,6 0,22 4,5 3,0
Плита перекрытия антресоли 2,0 4,6 0,22 10,8 3,0

Результаты расчета параметров кранов
Исходные данные

Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой

М О Н Т А Ж Н Ы Е
Конструкция Масса Отметка Высота Ширина Высота
т м СК, м СК, м строп
ППер 2.8 4.5 .22 18 3
ППок 2.1 7.8 .22 18 3

Результат расчетов
для самоходных стреловых кранов
Мин.длина
Конструкция Q ктр L усл H ктр стрелы
т м м м
ППер 2.80 15.17 8.22 18.69
ППок 2.10 17.90 11.52 23.95
ППер
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 15.17 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.80 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 8.22 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-50¦ 30 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 17.22
Э-2503¦ 30 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 16.77
КС-6471¦ 27 ОП 2*¦ а = -0.950¦Lktr = 14.22
КС-7163¦ 25 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 17.07
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 17.17
КС-8362А¦ 20-20 ОП 2А¦ а = 1.800¦Lktr = 16.97
МКАТ-40¦ 19 м¦ а = -1.100¦Lktr = 14.07
МКГ-40¦ 20.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 16.27
МКП-25А¦ 22.1-5 ОП¦ а = 1.760¦Lktr = 16.93
СКГ-40/63¦ 20 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 16.37
СКГ-63/100¦ 20.84-7.68 ОП¦ а = 1.665¦Lktr = 16.84


ППок
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 17.90 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.10 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 11.52 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-50¦ 30 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 19.95
Э-2503¦ 30 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 19.50
КС-6471¦ 27 ОП 2*¦ а = -0.950¦Lktr = 16.95
КС-7163¦ 25 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 19.80
КС-8165¦ 25-20 ОП 1¦ а = 2.000¦Lktr = 19.90
КС-8362А¦ 25-20 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 19.70
МКАТ-40¦ 27 м¦ а = -1.100¦Lktr = 16.80
МКГ-40¦ 25.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 19.00
СКГ-40/63¦ 25 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 19.10
СКГ-63/100¦ 25.74-7.68 ОП¦ а = 1.665¦Lktr = 19.56

 


Результаты расчета параметров кранов (для второй захватки)
Исходные данные

Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой

М О Н Т А Ж Н Ы Е
Конструкция Масса Отметка Высота Ширина Высота
т м СК, м СК, м строп
Балка 12.1 7.2 1.64 0.28 9.5
ППок 2.65 8.84 0.3 6.0 3.0
СП 5.39 7.2 1.8 0.4 2.0
К72 3.2 0.0 8.1 0.4 1.6
К60 2.4 0.0 5.9 0.4 1.6
Ригель 2.55 4.4 0.37 0.3 2.8
ПП 2.6 4.6 0.22 4.5 3.0
ПП 2.0 4.6 0.22 10.8 3.0

Результат расчетов
для самоходных стреловых кранов
Мин.длина
Конструкция Q ктр L усл H ктр стрелы
т м м м
Балка 12.10 5.26 18.84 11.31
ППок 2.65 10.42 12.64 16.83
СП 5.39 5.45 11.50 11.62
К72 3.20 5.13 10.20 10.59
К60 2.40 4.27 8.00 8.04
Ригель 2.55 3.69 8.07 6.60
ПП 2.60 6.87 8.32 9.99
ПП 2.00 10.94 8.32 14.30
Балка
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.26 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 12.10 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 18.84 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 22.75 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 6.56
КС-5363А¦ 22.5 ОП 2¦ а = 1.250¦Lktr = 6.51
КС-6471¦ 20 ОП 2¦ а = -0.950¦Lktr = 4.31
КС-7163¦ 25 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 7.16
КС-8165¦ 25-20 ОП 1¦ а = 2.000¦Lktr = 7.26
КС-8362А¦ 25-20 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 7.06
МКАТ-40¦ 27 м¦ а = -1.100¦Lktr = 4.16
МКГ-25БР¦ 23.5-5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 6.16
МКП-25А¦ 22.1-5 ОП¦ а = 1.760¦Lktr = 7.02
МКТ-40¦ 20-6 ОП¦ а = 1.150¦Lktr = 6.41
СКГ-40/63¦ 25 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 6.46
СКГ-63/100¦ 20.84-7.68 ОП¦ а = 1.665¦Lktr = 6.93

 

ППок
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 10.42 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.65 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 12.64 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 19 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 11.71
ДЭК-50¦ 30 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 12.47
Э-2503¦ 30 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 12.02
КС-45717¦ 21 м¦ а = -0.850¦Lktr = 9.57
КС-5363А¦ 17.5 ОП 2¦ а = 1.250¦Lktr = 11.67
КС-5473А¦ 20 м ОП¦ а = -1.240¦Lktr = 9.18
КС-6471¦ 20 ОП 2¦ а = -0.950¦Lktr = 9.47
КС-7163¦ 20 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 12.32
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 12.42
КС-8362А¦ 20-20 ОП 2А¦ а = 1.800¦Lktr = 12.22
КС-4572¦ 15.7м¦ а = -1.300¦Lktr = 9.12
МКАТ-40¦ 19 м¦ а = -1.100¦Lktr = 9.32
МКГ-25¦ 22.5 ОП¦ а = 1.700¦Lktr = 12.12
МКГ-25БР¦ 18.5-5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 11.32
МКГ-40¦ 20.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 11.52
МКП-25А¦ 19.1-5 ОП¦ а = 1.760¦Lktr = 12.18
МКТ-40¦ 20-6 ОП¦ а = 1.150¦Lktr = 11.57
СКГ-40/63¦ 20 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 11.62
СКГ-63/100¦ 20.84-7.68 ОП¦ а = 1.665¦Lktr = 12.08


СП
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.45 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 5.39 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 11.50 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 6.74
ДЭК-50¦ 15 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 7.50
Э-2503¦ 15 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 7.05
КС-35714¦ 14 м¦ а = -0.850¦Lktr = 4.60
КС-4362¦ 14¦ а = 0.900¦Lktr = 6.35
КС-45717¦ 15 м¦ а = -0.850¦Lktr = 4.60
КС-5363А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.250¦Lktr = 6.70
КС-5473А¦ 15 м ОП¦ а = -1.240¦Lktr = 4.21
КС-6471¦ 15 ОП 2¦ а = -0.950¦Lktr = 4.50
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 7.35
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 7.45
КС-8362А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 7.25
КС-4361А¦ 15.5м¦ а = 0.700¦Lktr = 6.15
КС-4561А¦ 14м без гуська¦ а = 0.850¦Lktr = 6.30
МКА-16¦ 15м¦ а = 0.940¦Lktr = 6.39
МКАТ-40¦ 15 м¦ а = -1.100¦Lktr = 4.35
МКГ-25¦ 17.5 м¦ а = 1.700¦Lktr = 7.15
МКГ-25БР¦ 13.5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 6.35
МКГ-40¦ 15.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 6.55
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 7.21
МКТ-40¦ 15 ОП 1¦ а = 1.150¦Lktr = 6.60
РДК-160-2¦ 14 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 6.50
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 6.65
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 7.11


К72
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 5.13 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.20 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 10.20 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 6.42
ДЭК-50¦ 15 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 7.18
Э-2503¦ 15 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 6.73
КС-35714¦ 14 м¦ а = -0.850¦Lktr = 4.28
КС-3574¦ 12 м¦ а = -0.850¦Lktr = 4.28
КС-4362¦ 12.5 (1)¦ а = 0.900¦Lktr = 6.03
КС-45717¦ 15 м¦ а = -0.850¦Lktr = 4.28
КС-5363А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.250¦Lktr = 6.38
КС-5473А¦ 15 м ОП¦ а = -1.240¦Lktr = 3.89
КС-6471¦ 15 ОП 1¦ а = -0.950¦Lktr = 4.18
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 7.03
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 7.13
КС-8362А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 6.93
КС-3562Б¦ 14м¦ а = 0.650¦Lktr = 5.78
КС-4361А¦ 15.5м без опор¦ а = 0.700¦Lktr = 5.83
КС-4561А¦ 14м без гуська¦ а = 0.850¦Lktr = 5.98
МКА-10М¦ 14м ¦ а = 0.900¦Lktr = 6.03
МКА-16¦ 15м¦ а = 0.940¦Lktr = 6.07
МКАТ-40¦ 11 м¦ а = -1.100¦Lktr = 4.03
МКГ-25¦ 12.5 м¦ а = 1.700¦Lktr = 6.83
МКГ-25БР¦ 13.5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 6.03
МКГ-40¦ 15.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 6.23
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 6.89
МКТ-40¦ 15 ОП 1¦ а = 1.150¦Lktr = 6.28
МТТ-16¦ 13 м ОП¦ а = 0.920¦Lktr = 6.05
РДК-160-2¦ 14 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 6.18
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 6.33
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 6.79
СМК-10¦ 13м¦ а = 0.586¦Lktr = 5.72


К60
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 4.27 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.40 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 8.00 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 5.56
ДЭК-50¦ 15 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 6.32
Э-2503¦ 15 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 5.87
КС-2568¦ 8.6¦ а = 0.650¦Lktr = 4.92
КС-35714¦ 8 м¦ а = -0.850¦Lktr = 3.42
КС-3574¦ 8 м¦ а = -0.850¦Lktr = 3.42
КС-4362¦ 12.5 (1)¦ а = 0.900¦Lktr = 5.17
КС-45717¦ 9 м¦ а = -0.850¦Lktr = 3.42
КС-5363А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.250¦Lktr = 5.52
КС-6471¦ 11 ОП 1¦ а = -0.950¦Lktr = 3.32
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 6.17
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 6.27
КС-8362А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 6.07
КС-2561Д¦ 12 на опорах¦ а = 0.650¦Lktr = 4.92
КС-2561Е¦ 12¦ а = 0.650¦Lktr = 4.92
КС-2561Л¦ 12м¦ а = 0.650¦Lktr = 4.92
КС-3562Б¦ 10м ¦ а = 0.650¦Lktr = 4.92
КС-4361А¦ 10.5м без опор¦ а = 0.700¦Lktr = 4.97
КС-4561А¦ 10м без опор¦ а = 0.850¦Lktr = 5.12
КС-4572¦ 9.7м без опор¦ а = -1.300¦Lktr = 2.97
МКА-10М¦ 10м ¦ а = 0.900¦Lktr = 5.17
МКА-16¦ 10м без опор¦ а = 0.940¦Lktr = 5.21
МКАТ-40¦ 11 м¦ а = -1.100¦Lktr = 3.17
МКГ-25¦ 12.5 м¦ а = 1.700¦Lktr = 5.97
МКГ-25БР¦ 13.5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 5.17
МКГ-40¦ 15.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 5.37
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 6.03
МКТ-40¦ 15 ОП 1¦ а = 1.150¦Lktr = 5.42
МТТ-16¦ 13 м ОП¦ а = 0.920¦Lktr = 5.19
РДК-160-2¦ 12 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 5.32
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 5.47
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 5.93
СМК-10¦ 10м¦ а = 0.586¦Lktr = 4.86


Ригель
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 3.69 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.55 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 8.07 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 4.99
Э-2503¦ 15 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 5.29
КС-2568¦ 8.6¦ а = 0.650¦Lktr = 4.34
КС-35714¦ 8 м¦ а = -0.850¦Lktr = 2.84
КС-3574¦ 8 м¦ а = -0.850¦Lktr = 2.84
КС-4362¦ 12.5 (1)¦ а = 0.900¦Lktr = 4.59
КС-45717¦ 9 м¦ а = -0.850¦Lktr = 2.84
КС-5363А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.250¦Lktr = 4.94
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 5.59
КС-8362А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 5.49
КС-2561Д¦ 12 на опорах¦ а = 0.650¦Lktr = 4.34
КС-3562Б¦ 10м ¦ а = 0.650¦Lktr = 4.34
КС-3571¦ 8м¦ а = -0.850¦Lktr = 2.84
КС-4361А¦ 10.5м без опор¦ а = 0.700¦Lktr = 4.39
КС-4561А¦ 10м без опор¦ а = 0.850¦Lktr = 4.54
КС-4572¦ 9.7м без опор¦ а = -1.300¦Lktr = 2.39
МКА-10М¦ 10м ¦ а = 0.900¦Lktr = 4.59
МКА-16¦ 10м без опор¦ а = 0.940¦Lktr = 4.63
МКАТ-40¦ 11 м¦ а = -1.100¦Lktr = 2.59
МКГ-25¦ 12.5 м¦ а = 1.700¦Lktr = 5.39
МКГ-25БР¦ 13.5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 4.59
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 5.45
МКТ-40¦ 15 ОП 1¦ а = 1.150¦Lktr = 4.84
МТТ-16¦ 13 м ОП¦ а = 0.920¦Lktr = 4.61
РДК-160-2¦ 12 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 4.74
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 4.89
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 5.36
СМК-10¦ 10м¦ а = 0.586¦Lktr = 4.28


ПП
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 6.87 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.60 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 8.32 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 8.17
ДЭК-50¦ 15 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 8.92
Э-2503¦ 15 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 8.47
КС-35714¦ 14 м¦ а = -0.850¦Lktr = 6.02
КС-3574¦ 12 м¦ а = -0.850¦Lktr = 6.02
КС-4362¦ 12.5 (1)¦ а = 0.900¦Lktr = 7.77
КС-45717¦ 15 м¦ а = -0.850¦Lktr = 6.02
КС-5363А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.250¦Lktr = 8.12
КС-5473А¦ 15 м ОП¦ а = -1.240¦Lktr = 5.63
КС-6471¦ 11 ОП 1¦ а = -0.950¦Lktr = 5.92
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 8.77
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 8.87
КС-8362А¦ 15 ОП 1¦ а = 1.800¦Lktr = 8.67
КС-3562Б¦ 14м¦ а = 0.650¦Lktr = 7.52
КС-4361А¦ 10.5м без опор¦ а = 0.700¦Lktr = 7.57
КС-4561А¦ 14м без гуська¦ а = 0.850¦Lktr = 7.72
КС-4572¦ 15.7м¦ а = -1.300¦Lktr = 5.57
МКА-10М¦ 14м ¦ а = 0.900¦Lktr = 7.77
МКА-16¦ 10м ¦ а = 0.940¦Lktr = 7.81
МКАТ-40¦ 11 м¦ а = -1.100¦Lktr = 5.77
МКГ-25¦ 12.5 м¦ а = 1.700¦Lktr = 8.57
МКГ-25БР¦ 13.5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 7.77
МКГ-40¦ 15.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 7.97
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 8.63
МКТ-40¦ 15 ОП 1¦ а = 1.150¦Lktr = 8.02
МТТ-16¦ 13 м ОП¦ а = 0.920¦Lktr = 7.79
РДК-160-2¦ 12 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 7.92
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 8.07
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 8.54
СМК-10¦ 10м¦ а = 0.586¦Lktr = 7.46


ПП
Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 10.94 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 2.00 т
Требуемая высота подъема крюка Hктр = 8.32 м

----------T-----------------T-------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Расстояние ¦ Вылет крюка
крана ¦ оборудование ¦ до пяты, а ¦ крана, м
----------+-----------------+-------------+-------------
ДЭК-251¦ 14 м ОП¦ а = 1.295¦Lktr = 12.24
ДЭК-50¦ 15 м ОП¦ а = 2.050¦Lktr = 12.99
Э-2503¦ 30 м ОП¦ а = 1.600¦Lktr = 12.54
КС-35714¦ 14 м¦ а = -0.850¦Lktr = 10.09
КС-3574¦ 14 м¦ а = -0.850¦Lktr = 10.09
КС-4362¦ 14¦ а = 0.900¦Lktr = 11.84
КС-45717¦ 15 м¦ а = -0.850¦Lktr = 10.09
КС-5363А¦ 15 ОП 2¦ а = 1.250¦Lktr = 12.19
КС-5473А¦ 15 м ОП¦ а = -1.240¦Lktr = 9.70
КС-6471¦ 15 ОП 2¦ а = -0.950¦Lktr = 9.99
КС-7163¦ 15 ОП 1¦ а = 1.900¦Lktr = 12.84
КС-8165¦ 20 ОП¦ а = 2.000¦Lktr = 12.94
КС-8362А¦ 15 ОП 2А¦ а = 1.800¦Lktr = 12.74
КС-4361А¦ 15.5м¦ а = 0.700¦Lktr = 11.64
КС-4572¦ 15.7м¦ а = -1.300¦Lktr = 9.64
МКА-16¦ 15м¦ а = 0.940¦Lktr = 11.88
МКАТ-40¦ 15 м¦ а = -1.100¦Lktr = 9.84
МКГ-25¦ 22.5 ОП¦ а = 1.700¦Lktr = 12.64
МКГ-25БР¦ 18.5-5 ОП¦ а = 0.900¦Lktr = 11.84
МКГ-40¦ 15.8-6 м ОП¦ а = 1.100¦Lktr = 12.04
МКП-25А¦ 14.1-5 ОП 1¦ а = 1.760¦Lktr = 12.70
МКТ-40¦ 15 ОП 2¦ а = 1.150¦Lktr = 12.09
РДК-160-2¦ 16 ОП¦ а = 1.050¦Lktr = 11.99
СКГ-40/63¦ 15 ОП 1¦ а = 1.200¦Lktr = 12.14
СКГ-63/100¦ 15.74-7.68 ОП 1¦ а = 1.665¦Lktr = 12.61

 

Исходя из результатов технико-экономического сравнения кранов для монтажа строительных конструкций на первой и второй захватках принимаем два крана марки КС-6471, для первой захватки с длиной стрелы 27 м, для второй захватки с основным подъемом и длинной стрелы 20 м.

 

Рис. 3.7.1. Габаритные размеры и грузоподъемные характеристики кранов КС-6471


Исходные данные для определения технико-экономических показателей кранов для первой захватки Таблица 3.7.3.

п/п Наменование СК Количество СК Перемещение крана, L2 Перемещение крюка по горизонтали, L3 Время на ручные работы Tp Угол поворота, a Состав звена, D
1 Плита покрытия 30 16,5 0 8 90 6
2 Плита перекрытия 28 16,5 0 8 90 6

Технико-экономические показатели кранов для второй захватки:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Сравнение комплектов монтажных кранов
ППер ППок ЗТрда, дн Сбст, р.к.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
МКГ-25БР МКГ-25БР 29.583 427.393
ДЭК-251 ДЭК-251 26.729 390.085
МКТ-40 МКТ-40 22.904 309.867
КС-6471 КС-6471 19.903 142.776
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ЗТрда - Затраты труда по выбранному варианту, чел.-днях; Сбст - Себестоимость по выбранному варианту, руб.-коп.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Исходные данные для определения технико-экономических показателей кранов для второй захватки Таблица 3.7.4.

п/п Наменование СК Количество СК Перемещение крана, L2 Перемещение крюка по горизонтали, L3 Время на ручные работы, Tp Угол поворота, a Состав звена, D
1 Решетчатая балка 9 6 0 33 90 7
2 Плита покрытия 48 6 0 8 90 7
3 Стеновая панель 16 6 0 24 90 7
4 Колонна К72 22 6 0 26 90 7
5 Колонна К60 14 6 0 26 90 7
6 Ригель 6 6 0 12 90 7
7 Плита перекрытия 2 6 0 8 90 7
8 Плита перекрытия 22 6 0 8 90 7

Технико-экономические показатели кранов для второй захватки:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Сравнение комплектов монтажных кранов
Балка ППок СП К72 К60 Ригель ПП ПП ЗТрда, дн Сбст, р.к.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР МКГ-25БР 88.053 928.691
КС-6471 КС-6471 КС-6471 КС-6471 КС-6471 КС-6471 КС-6471 КС-6471 72.471 418.974
СКГ-40/63 СКГ-40/63 СКГ-40/63 СКГ-40/63 СКГ-40/63 СКГ-40/63 СКГ-63/100 СКГ-63/100 96.249 4835.017
МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 МКТ-40 73.791 768.860
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.8. Технологическая карта на монтаж стненовых панелей

3.8.1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей одноэтажного производственного корпуса с шагом колонн 6 м.
Строительство ведется в г. Кинешма Ивановской области. Начало производства работ 15 июня 2006 г. Монтаж выполняется краном КС-6471 (длина стрелы 20 м), бригадой рабочих в составе: такелажник - 2 человека, монтажник - 3 человека, электросварщик - 2 человека, машинист - 1 человек.
Технологической картой учтены следующие виды работ: погрузочно-разгрузочные работы монтаж стеновых панелей, сварочные работы, заделка стыков стеновых панелей.

3.8.2. Организация и технология производства работ

До монтажа панелей выполняют подготовительные операции: один из монтажников проверяет правильность расположения маяков и наличие рисок геодезической разбивки, очищает опорную поверхность и расстилает раствор, а другой готовит инструменты и приспособления, размещая их на рабочем месте. Такелажник в это время осматривает стеновую панель, проверяет закладные детали, монтажные и подъемные петли, стропит панель, после чего подает сигнал крановщику для подъема и подачи ее к месту монтажа. Затем монтажник закрепляет подкосы нижними захватами за петли на монтажной балке, и наклоняет подкос в сторону, противоположную установке панели.
Монтаж стеновых панелей производится из касет. Поданную к месту установки на высоту 30 см над уровнем нижележащей конструкции, стеновую панель принимают два монтажника, находящиеся у её торцов. Принятую панель ориентируют по рискам геодезической разбивки и опускают на растворную постель.
Монтажники, убедившись в отсутствии су¬щественных отклонений панели от её проектного положения (правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане и отсутствие наклона), приступают к установке низа конструкции в проектное положение при помощи монтажных ломиков и шаблонов.
Вслед за этим оба монтажника одновременно приступают к временному закреплению панели. Для этого каждый из монтажников берёт ближайший к нему подкос, наклоняет в сторону монтируемой панели и закрепляет верхний его захват за специальную монтажную петлю.
Временно закрепив панель с помощью подкосов, монтажники приступают к выверке её вертикальности, используя рейку-отвес. Вращая штанги подко¬сов, они приводят панель в вертикальное положение. Затем монтажники с по¬мощью дистанционного устройства расстроповывают панель.
Угловую наружную стеновую панель временно закрепляют монтажной (угловой) связью, которая крепится к ранее установленной и выверенной наруж¬ной стеновой панели, и подкосом.
После установки панели в проектное положение производят подштопку горизонтального шва или срезают лишний раствор. Затем производят проектную сварку закладных деталей стыка в наружных панелях с последующей антикоррозионной защитой сварных соединений.
Сварку металлических соединений в стыках необходимо осуществлять в соответствии с проектом производства сварочных работ, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов, требования к сварным материалам.
Свариваемые элементы конструкций следует предварительно очистить.
Электроды, применяемые для сварки закладных деталей, должны обеспечивать нормальный провар, хорошее формирование шва, отсутствие пор и трещин в сварных швах.
Перед началом работ необходимо проверять правильность установки панелей, положение свариваемых деталей и подготовленность стыка к сварке. Во избежание нарушения сцепления закладных частей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих частей продолжался не более 5 минут.
Сварные швы по внешнему виду должны отвечать следующим требо¬ваниям:
- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов с плав¬ным переходом к основному металлу;
- наплавляемый металл должен быть плотным по всей длине шва, без трещин;
- не должно быть незаваренных кратеров.
Антикоррозионную защиту сварных швов, мест повреждения метал¬лических закладных деталей выполняют после проверки качества уста¬новки постоянных связей и принятия их по акту.
Нанесение защитного слоя производят не позднее чем через 24 часа после выполнения сварочных работ.
Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхности, подлежащие защите, очищают до металлического блеска, со сварных швов удаляют шлак и всю поверхность зачищают металлической щёткой. Толщина защитной плёнки должна быть 0,15-0,2 мм. Покрытие выполняют ровным слоем без видимых пузырьков и трещин.
Работы по устройству стыков выполняют в два этапа:
Первый этап - по окончании монтажа панелей наружных стен: производят проклейку вертикальных стыков со стороны помещения и установку утепляющих пакетов;
выполняют антикоррозионную защиту сварных швов и мест поврежде¬ния металлических закладных деталей;
устанавливают утепляющий пакет в горизонтальный стык между па¬нелями наружных стен и плитами перекрытия;
с уровня перекрытия производят заполнение бетоном вертикальных стыков между панелями стен, швы между плитами перекрытия заполняют цементным раствором М 100.
Второй этап - выполнение работ по герметизации вертикальных и горизонтальных стыков с наружной стороны здания.
Работы первого этапа совмещают по времени с монтажом сборных конструкций, а работы второго этапа осуществляют по окончанию монтажа стеновых панелей на всей захватке.
Перед замоноличиванием стыки необходимо очистить от мусора. Если на-блюдается разрыв во времени между установкой панелей и заделкой сты¬ков, стыки необходимо укрывать. Прочность бетона в месте заделки сты¬ков ко времени снятия опалубки должна составлять не менее 50% проект¬ной прочности.
При производстве работ по герметизации стыков необходимо руковод-ствоваться СНиП 3,03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
К герметиза¬ции стыков мастичными материалами снаружи здания приступают по оконча¬нии монтажа здания, демонтажа башенных кранов и подкрановых путей. К этому времени в процессе монтажа должны быть выполнены электросварка, антикоррозионная защита закладных деталей и замоноличивание стыков.
Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На влажные поверхности наносить герметик запрещается. Просушку и прогрев увлажнённых бетонных поверх¬ностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом.
Для обеспечения хорошего сцепления мастики с поверхностью панелей их следует тщательно огрунтовать мастикой до получения сплошной плёнки. При устройстве горизонтального шва на огрунтованную верхнюю поверхность наружной стеновой панели наклеить прокладку из ПРП, покрыть её мас¬тикой изол и установить на маяки стеновые панели следующего этажа. При устройстве вертикальных наружных швов прокладки из ПРП закатывают в шов с автовышки. При установке панелей не допускать смещения прокладок из IIFH. Обжатие прокладок из ПРП в швах по всей длине должно быть в пределах 40-50%. прокладки закатывают в стык роликом сверху вниз, не до¬пуская их вытягивания. Прокладку из ПРП устанавливают без разрыва, концы их обрезают "на ус" и склеивают мастикой изол, отступая на 0,5 м от места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Для замоноличивания мастикой швов между панелями применяется нагревательное устройство "Стык-20" и шприцы со смешанными гильзами. Глубина заполнения стыков должна быть не менее 20 мм от края руста стеновой панели. Мастичный ва-лик должен быть нанесён сплошной непрерывной лентой и хорошо прилипать по всей длине шва.
Выполненные работы по герметизации стыков должны быть приняты по акту на скрытые работы.


3.8.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (строп, захват) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.
Выбор производится в соответствии с требованиями техники безопасности при выполнении монтажных работ.

 

 

 

 

 


Строповочные и монтажные приспособления Таблица 3.8.1.
№ п/п Наименование, марка и назначение приспособления Эскиз Грузоподъемность, т Расчет. высота, м Масса кг Количество, шт
1 2 3 4 5 6 7

1.
Строп двухветвевой
2СК-5 для установки стеновых панелей


5 2,2 130 1

2. Лестница с площадкой ПИ Промстальконст-рукция (Ленинград-ский отдел) № 16368Р

Обеспечение рабо-чего места на высо-те
0,3 6 49 2
3.
Люлька №4533
Подъем рабочих инструментов и материалов при установке панелей стен 6 м (подвешиваются внутри здания) 0,5 - - 1

 

 

 

1 2 3 4 5 6 7
4. Будка изолировщика с комплектом оборудования и инструмента № 3295.14
Герметизация стыков панелей наружных стен - - 3000 1
5. Строп четырехветвевой ПИ Промсталь-констукция (выгрузка и раскладка конструкций) 5 9,3 215 1

Ведомость машин, приспособлений, инвентаря. Таблица 3.8.2.
№ п/п
Наименование Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа Кол-во Назначение
1 2 3 4 5
Основные механизмы
1 Кран самоходный пневмоколесный КС-6471 1 Монтаж стеновых панелей
2 Панелевоз 1 Перевозка стеновых панелей
3 Пневмоустановка С-652 2 Нанесение мастики
Приспособления и инструменты
1 Лестница с площадкой №16368Р ПИ Промстальконструк-ция N16368Р 2 Обеспечение рабочего места на высоте
2 Ящики для раствора 2 Устройство швов
3 Метр складной ГОСТ 7502-80* 2 Измерение
4 Рулетка стальная ГОСТ 7502-80* 2 Проверка расстояний
5 Рейка-отвес 1 Проверка вертикального положения
6 Лопата подборочная ГОСТ 3620-76 2 Промешивание раствора
7 Электросварочный аппарат 2
1 2 3 4 5
8 Уровень гибкий ГОСТ 9416-83 1 Выверка горизонта

9 Кельма 2 Нанесение раствора
10 Лом монтажный ГОСТ 1405-83 5 Установка панелей
11 Расшивка - 2 Устройство швов
12 Молоток стальной ГОСТ 4042-83 4 Отбитие неровностей
Средства индивидуальной защиты
1 Пояс предохранительный ТУ205ЭССР309-83 2 Средство страховки
2 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 6 Индивидуальное средство защиты
3 Флажок сигнальный 1
4 Аптечка универсальная ТУ64-7-125-78 1
5 Рукавицы 6
6 Щиток-маска ГОСТ 12.4.035-78 2 Защита от излучения

3.8.4. Определение объемов работ

Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ, то есть количества монтажных элементов каждой марки, и объемов сопутствующих работ по монтажным участкам и на все здание.

Ведомость объемов работ Таблица 3.8.3.

п/п Наименование работ Ед.
изм. Количество
на всесь обьем Обьем бетона м3
1 2 3 4 5
1 Разгрузка стеновых панелей 100 т. 0,255 -
2 Монтаж стеновых панелей 1 шт. 189 105,61
3 Электросварка стыков 10 м. 2,26 -
4 Антикоррозионное покрытие сварных соединений 10 стыков 75,6 -
5 Заливка швов панелей стен 100 м.
шва 5,52 -
6 Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой
-вертикальных
-горизонтальных 10 м. шва 12,4
42,8 -
-

 

 

 

 


3.8.6. Формирование монтажных потоков и разработка
календарного плана производства работ

В проекте предусмотрен поточный метод производства работ. Для этого необходимо сформировать монтажные потоки по видам работ.
В монтажный поток включены как непосредственно работы по монтажу рассматриваемой конструкции, так и все сопутствующие работы, которые должны или могут быть выполнены сразу после монтажа.
Для каждого потока определяются общие затраты труда по участкам. Численный и квалификационный состав звена (бригады) для потока подбирается так, чтобы все работы потока могли быть выполнены этим звеном (с учетом совмещения профессий).
При определении продолжительностей функционирования потоков на участке, полученные значения продолжительностей округляются в меньшую сторону до величины кратной 0,5.
Формирование потоков Таблица 3.8.5.
№п/п и наименование
потока Перечень работ в потоке Затраты труда Сменность Состав звена
бригады Количество человек Продолжитель-ность потока на участке
1 2 3 4 5 6
1. Разгрузка стеновых панелей 0,2 1 Такелажник 2р
Такелажник 2р
Машинист 6р 1
1
1 0,5
2. Монтаж стеновых панелей 59,37 1 Монтажник 2р
Монтажник 3р
Монтажник 4р 1
1
1 20
3. Электросварка 2 1 Электросварщик 4р 2 1
4. Антикоррозионное покрытие сварных швов 10,39 1 Монтажник 2р
Монтажник 4р 1
1 5
5. Заливка швов панелей стен 12,76 1 Монтажник 2р
Монтажник 3р
Монтажник 4р 1
1
1 4,5
6. Герметизация швов 7,89 1 Монтажник 3р
Монтажник 4р 1
1 4

По рассчитанным срокам выполнения работ строится линейный календарный график.
Численный состав звеньев принимают в соответствии с рекомендациями ЕНиРа. Продолжительность определяют делением трудоемкости на проектируемый состав звена и откладывают в правой части графика в принятом масштабе времени.
Сводный календарный график разработан на монтаж плит покрытия при односменной работе монтажных кранов и восьмичасовом рабочем дне.

 

 

3.8.7. Техника безопасности

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.
Границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются согласно табл.1. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие требования».
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование. Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания складируемых материалов. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при штабелировании панелей, блоков и тому подобных конструкций должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Эксплуатацию строительных машин, включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84, СНиП 3.01.01-85 и инструкции заводов изготовителей. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплутационных документов завода-изготовителя. Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний и правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим- сигнальщиком, обслуживающим машину, определить место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.
Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности. Режим труда рабочих (продолжительность перерывов в работе, лечебно-профилактические мероприятия и т.п.) при применении машин, создающих вибрацию, следует определять в соответствии с требованиями санитарных норм, утвержденных Минздравом.
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для бетонной смеси, раствора, сыпучих и штучных материалов, грузозахватных устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация- согласно эксплутационным документам заводов-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.
Конструкция подъемных подмостей (люлек), применяемых при выполнении строительно-монтажных работ, должна соответствовать требованиям ГОСТ 27372-87. Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не допускается. Лебедки, применяемые для перемещения подъемных подмостей и устанавливаемые на земле, должны быть загружены балластом, вес которого должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки. Балласт должен быть закреплен на раме лебедки.
Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в его конструкции. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-750 к горизонтальной плоскости.
Размеры приставных лестниц должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.
Грузовые крюки грузозахватных средств, применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими произвольное выпадение груза. Стропы траверсы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а прочая оснастка - не реже чем через каждые 6 мес. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ.
Транспортирование длинномерных, тяжеловесных или крупногабаритных грузов на строительную площадку должно осуществляться, как правило, на средствах специализированного транспорта. Во избежание перекатывания или падения при движении транспорта грузы должны быть закреплены на транспортных средствах в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида груза. Запрещается перевозить людей, в том числе грузчиков, в кузовах автомобилей-самосвалов, на прицепах, полуприцепах и цистернах, а также в кузовах бортовых автомобилей, специально не оборудованных для перевозки людей.
При выполнении электросварочных работ необходимо выполнять требования настоящих норм и правил, ГОСТ 12.3.003-86 и ГОСТ 12.3.036-84, а также Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом. Места производства электросварочных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, от взрывоопасных материалов и установок -10 м. Для подвода сварочного тока к электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться, механизированным способом. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 50 . Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, средства контейнеризации и пакетирования, применяемые при выполнении погрузо-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузо-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть тщательно осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до подъема. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными устройствами обеспечивающими возможность расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота да замка грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием, а также на оборудовании должны осуществлять специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема. Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию.

3.8.8. Определение технико-экономических показателей

Общая трудоемкость работ чел-дн (по калькуляции)
Удельная трудоемкость определяется: чел-дн/м3
Выработка рабочего в смену определяется: м3/чел-дн
Общие затраты машинного времени определяются:
маш-см (по калькуляции)
Общая заработная плата руб (по калькуляции).
Средняя зарплата рабочего в смену определяется:
руб/чел-дн
Общая продолжительность выполнения работ дн. (по календарному графику).
Себестоимость монтажных работ определяется:

где – единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ -ым краном и не учтенные в стоимости машино-смен (затраты на перевозку, монтаж и демонтаж крана), руб.;
– стоимость машино-смены –го крана, руб.;
– общее число монтажных кранов;
– время пребывания –го крана на объекте, смены;
- суммарная заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб.;
и – коэффициенты, учитывающие накладные расходы на прямые затраты по механизмам и на заработную плату.
руб.
Себестоимость монтажа 1 м3 сборного железобетона определяется:
руб/м3.
Результаты расчетов технико-экономических показателей сведены в таблицу 3.8.6.

Технико-экономические показатели.
Таблица 3.8.6.
№ п/п Наименование показателя Единица измерения Значение
1 2 3 4
1 Общая трудоемкость работ чел.-дн. 92,58
2 Удельная трудоемкость чел.-дн./м3 0,88
3 Выработка рабочего в смену м3/чел.-дн. 1,14
4 Общие затраты машинного времени маш.-см. 14,94
5 Общая заработная плата руб. 556-57
6 Средняя заработная плата рабочего в смену руб./чел.-дн. 6-01
7 Общая продолжительность выполнения работ дн. 30
8 Себестоимость монтажных работ руб. 1620-56
9 Себестоимость монтажа 1м3 сборного железобетона руб./м3 15,34

3.8.5. Калькуляция трудовых затрат на производство монтажных работ

Калькуляция составляется на работы, включенные в ведомость объемов работ.
Таблица 3.8.4.
№ п/п Обоснование Наименование работ Ед. изм. Объем работ Норма времени на ед. измере-ния Затраты труда на весь объем
чел-дни, маш-см Состав звена Расценка на ед. измерения (руб-коп) Зарплата на весь объем (руб-коп)


чел-час маш-час Профессия Разряд Кол-во
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Е 1-5, т.2 5-а,б Разгрузка стеновых панелей 100т 0,26 5,4 2,7 0,17
0,1 Такелажник Машинист 2
6 2
1 3-46
2-86 0-88
0-73
2 Е4-1, Т.2,
1а,б
Монтаж стеновых панелей S до 5м2 1 шт. 108 2 0,5 27
6,75
монтажник
машинист 4
3
2
6 1
1
1
1
1-52
0-53
164-16
57-24
3
Е4-1, Т.2,
2а,б
Монтаж стеновых панелей S до 10 м2 1 шт. 65 3 0,75 24,37
6,09
монтажник
машинист 4
3
2
6 1
1
1
1
2-28
0-79
148-20
51-35
4 Е4-1, Т.2,
3а,б
Монтаж стеновых панелей S до 15 м2 1 шт. 16 4 1 8
2 монтажник
машинист 4
3
2
6 1
1
1
1
3-04
1-06
48-64
16-96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5 Е22-1-2, 1-д,3-д Электросварка ручная 10 м 2,26 7,1 - 2 электро-сварщик 4
4 1
1 5-61 12-67
6
Е4-1-22,
2 Антикоррозионное покрытие сварных соединений 10 стыков 75,6 1,1 - 10,39 монтажник 4
2 1
1 0-78 58-96
7 Е4-1-26,
1б Заливка швов панелей стен 100м 5,52
18,5
- 12,76 монтажник 4
3 1
1 13-78 76-06
8 Е4-1-27,
5 Герметизация вертикальных швов 10м 12,4
1,3
- 2,01 монтажник 4
3 1
1 0-96 11-90
9 Е4-1-27,
5 Герметизация горизонтальных швов 10м 42,8
1,1
- 5,88 монтажник 4
3 1
1 0-82 35-10
Итого 92,58
14,94 556-57
126-28

3.9. Порядок разработки объектного стройгенплана.

При разработке строй генплана основной задачей является правильное распределение площади строительной площадки, обеспечение ее энергоресурсами, техническими средствами, водой, а также обеспечение нормальных условий труда рабочих.

3.9.1. Определение зон действия монтажного крана.

Для монтажа строительных конструкций, привязка осей движения монтажного крана осуществлена в соответствии с грузовысотной характеристикой и методом монтажа.
Опасной зоной работы крана Rоп называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивания при падении.
Rоп = Lmax+ ½• lэл+ lmax+ ΔL
где Lmax – максимальный рабочий вылет крюка крана, м;
lmax – максимальная длина монтируемого элемента (в плане);
lэл – длина монтируемого элемента (в монтажной плоскости);
ΔL – расстояние, учитывающее рассеивание при падении, принимается по
СНиП 12.03-2001.

Для первой захватки.

Рабочие зоны:
- плита покрытия Rраб1 = 15,03 м
Расстояние, учитывающее рассеивание при падении:
- плита покрытия ΔL1 = 3,12 (при отметке установки h = 7,8 м)
Опасная зона:
- плита покрытия Rоп1 = 15,03+½•6+ 6 + 3,12 = 27,15 м

Для второй захватки.

Рабочие зоны:
- плита покрытия Rраб2 = 13,18 м;
- реш. балка Rраб3 = 8 м;
- стеновая панель Rраб4 = 5,5 м.
Расстояние, учитывающее рассеивание при падении:
- плита покрытия ΔL2 = 3,54 (при отметке установки h = 8,84 м);
- реш. балка ΔL3 = 2,88 (при отметке установки h = 7,2 м);
- стеновая панель ΔL4 = 2,88 (при отметке установки h = 7,2 м)
Опасная зона:
- плита покрытия Rоп2 = 13,18+½•6+ 6 + 3,54 = 25,72 м;
- реш. балка Rоп3 = 8+½•1,64+ 18 + 2,88 = 29,7 м;
- стеновая панель Rоп4 = 5,5+½•1,8+ 6 + 2,88 = 15,28 м

 


Рис. 3.9.1. Привязка стоянок крана, опасная зона.

3.9.2. Временные построечные дороги

Проектирование построечных автодорог в составе стройгенплана включает разработку схем движения транспорта и расположение дорог в плане, установление опасных зон.
При трассировке дорог должны соблюдаться минимальные расстояния между дорогой и забором, ограждающим стройплощадку >1,5 м.
Устройство временных дорог на стройплощадке производится с учетом последующего их использования в качестве постоянных. Принята кольцевая система движения автотранспорта с двумя вьездами на стройплощадку без тупиков. Ширина проезжей части дороги 6 м. Радиус закругления поворотов составляет 12 м.
Расстояние от дороги до складской площадки 1,2 м.

3.9.3. Временные здания и сооружения

Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяется из расчета численности персонала.
Число работников на стадии ППР определяется, исходя из календарного плана и графика движения рабочей силы.
Общая численность персонала, занятого на строительстве в смену, определяется по формуле:
,
где RMAX – максимальная численность рабочих в смену, определяется по графику движения рабочей силы;
RИРТ – численность ИРТ, равная 0,06.RMAX;
RМОП – численность МОП и охраны, равная 0,03.RMAX;
1,06 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу.

Расчёт численности персонала Таблица 3.9.1.
№ Категория Количество, чел
1 2 3
1 Рабочие 19
2 ИТР 1
3 МОП и охрана 2
Итого 21

Общая численность персонала в смену: R = (19+1+1)/1,06 = 20

Расчет инвентарных зданий. Таблица 3.9.2.
Наименование
инвентарных зданий Численность персонала Норма на 1 человека Расчетная площадь, м2
Всего Одновременно пользующихся Ед.изм. Величина показателя
1 2 3 4 5 6
Гардеробная 19 19 чел 16 2 вагончик
23,14
Прорабская 1 1 м2 4 4
Диспетчерская 2 2 м2 7 14
Туалет 20 2 чел

м2 15

3 2 напольные чаши
6

Экспликация инвентарных здании. Таблица 3.9.3.
Наименование инвентарных зданий Расчетная площадь, м2 Принятая площадь, м2 Размеры в плане, м Кол. зданий Характеристика
1 2 3 4 5 6
Гардеробная на 16 чел 23,14 23,14 8,9х2,6 2 передвижного типа
Прорабская 4 24,3 9х2,7 1 передвижного типа
Диспетчерская 7 7 3,5х2 2 передвижного типа
Медицинская комната 12 12 4х3 1
Туалет 6 6 3х2 1

 

3.9.4. Организация приобъектных складов.

Тип и размер складов определяются количеством минимально необходимого запаса строительных конструкций, деталей и материалов, видов транспортных средств, нормами складирования на 1 м2 площади склада и размерами строительной площадки.
Номенклатура грузов, подлежащих хранению в период строительства, приводиться в графике поступления и расхода основных строительных конструкций, полуфабрикатов и материалов.
Количество материалов, подлежащих хранению на складе, определяется по формуле:
,
где Qi – общая потребность i-го материала;
Ti – время выполнения работы по календарному планированию;
n – нормативный запас (дни). При доставке автомобильным транспортом запас должен быть в пределах 4-7-ми дневной потребности, за исключением случаев производства монтажных работ «с колес»;
k1 – коэффициент неравномерности потребления материалов (k1=1,2÷1,4);
k2 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта) (k2=1,1÷1,3).
Полезная площадь складов (без проходов и проездов) определяются по формуле:
,
где ri – норма складирования материалов на 1м2 площади склада.
Общая площадь склада:
,
где β – коэффициент использования площади склада: для открытых складов 0,5-0,6; для закрытых отапливаемых – 0,6-0,7; для закрытых не отапливаемых – 0,5-0,7; навесов – 0,5-0,6.
Типы и размеры закрытых временных складов принимаются на основе унифицированных типовых секций (УТС).

 

 

 

 

 

 

Экспликация складского хозяйства. Таблица 3.9.5.
№ п/п Вид склада Площадь, м2 Размеры в плане Способ хранения Типовой проект
расчётная принятая
1 2 3 4 5 6 7
1
Колонны 75,7 76,8 48х1,6 открытый -
2 Ригели 25,9 27,2 16х1,7 открытый -
3 Стропильные балки 222 222 37х6 открытый -
4 Фундаменты 187,8 188 4х47 открытый -
5 Плиты пер. и пок. 290,2 288 48х6 открытый -
6 Перемычки 12,14 12 12х1 открытый -
7 Кирпич 40,4 40 8х5 открытый -
8 Блоки оконные 0,5 1,08 3,6х0,3 открытый -
9 Стеновые панели 73,4 76,8 48х1,6 открытый -
10 Блоки дверные 0,5 1 2х0,5 открытый -
11 Песок 3,76 4 2х2 открытый -
12 Гравий 12,5 12 6х2 открытый -
13 Линокром 0,05 0,5 1х0,5 под навесом -
14 Плиты теплоизоляционные 15,75 16 8х2 под навесом -
15 Лестничные площадки и марши 21,4 21 3x7 открытый -
16 Керамическая плитка 0,67 1 1х1 под навесом -
17 Линолеум 0,003 2 1х2 закрытый -


3.9.5. Электроснабжение строительной площадки.

Проектирование, размещение и сооружение сетей электроснабжения производиться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1».
Исходными данными для организации временного электроснабжения являются виды, объемы и сроки выполнения строительно-монтажных работ, типы строительных машин и механизмов, площадь временных зданий и сооружений, протяженность автомобильных дорог, площадь строительной площадки и сменность, график работы основных потребителей.
Расчетная трансформаторная мощность при одновременном потреблении электроэнергии всеми потребителями определяется по формуле:
,
где К=1,1 – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети;
РС – силовая мощность машины или установки, кВт;
РТ – потребная мощность на технологические нужды;
РОВ – потребная мощность, необходимая для внутреннего освещения, кВт;
РОН – потребная мощность, необходимая для наружного освещения;
К1, К2, К3, К4 – коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей.

 


Расчет потребности во временном электроснабжении. Таблица 3.9.6.
Условное обозначение Наименование показателей Ед.изм. Кол-во Удельная мощность на ед.изм., кВт Коэффициент спроса Кс Коэффициент мощности cosφ Трансформаторная мощность, кВт
1 2 3 4 5 6 7 8
РС Силовая энергия:
Электротрамбовки шт. 2 2,5 0,1 0,4 1,25
Электровибратор шт. 2 1 0,1 0,4 0,500
Малярная станция шт. 2 10 0,5 0,6 8,3
Электросварочный аппарат шт. 2 15 0,5 0,4 37,5
Краскопульты шт. 2 0,5 0,1 0,4 0,25
РОВ Внутреннее освещение
Гардеробная на 19 чел м2 46,28 0,015 0,8 1 0,56
Прорабская м2 24,3 0,015 0,8 1 0,290
Диспетчерская м2 14 0,015 0,8 1 0,17
Туалет м2 6 0,015 0,8 1 0,072
Склады закрытые м2 1 0,015 0,35 1 0,006
Навесы м2 17 0,003 0,35 1 0,018
РОН Наружное освещение
Основные дороги км 0,245 5 - - 1,23
Открытые склады 100м2 9,7 0,05 - - 0,49
Фронт производства работ 100м2 5,1 0,5 - - 2,55
Территория строительства 100м2 105,7 0,015 - - 1,57
ИТОГО: 54,76
Количество прожекторов определяется по формуле: ,
где S – площадь освещаемой территории, м2;
Р – удельная мощность, Вт/м2;
РЛ – мощность лампы прожекторов, Вт.
Удельная мощность определяется по формуле:
Р = 0,25 . Е . k = 0,25 .1,3 . 1,5 = 0,49
где Е – минимальная расчетная горизонтальная освещенность, для строительной площадки (Е = 2 лк); k – коэффициент запаса (k = 1,3÷1,5)
шт
Расчетная трансформаторная мощность: кВт
Согласно характеристикам трансформаторных подстанций принимаем
СКТП-100-6/10/0,4 мощностью 100 кВт, размером 3,05х1,15 м, закрытая конструкиция.


3.9.6. Временное водоснабжение.

Расчет потребности в воде производится с учетом расхода по группам потребителей, исходя из установленных нормативов.

Ориентировочные нормы расхода воды на производственно-технологические нужды.
Таблица 3.9.7.
Наименование потребителей Ед.изм. Удельный расход, л
1 2 3
Работа экскаватора 1 маш-ч 15
Автокран 1 маш-см 15
Мойка и заправка автомашин 1 маш – в сутки 500
Заправка и обмывка тракторов 1 маш – в сутки 500
Штукатурные работы 1 м2 поверхности 8
Малярные работы 1 м2 поверхности 1
Посадка деревьев на одно дерево 600
Посадка кустов на одни куст 160
Расходы для производственных целей: ,
где 1,2 – коэффициент на неучтенные расходы воды;
Qср – средний производственный расход воды в смену, л;
k1 – коэффициент неравномерности (k =1,6);
8 – число часов в смену;
3600 – число секунд в часе.
л/с
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: ,
где RMAX – максимальное количество рабочих в смену;
n1 – норма потребления воды на одного человека в смену (n1 = 15 л)
k2 – коэффициент неравномерности потребления воды (k2 = 3);
л/с
Расход воды на противопожарные нужды зависит от площади территории стройплощадки и, в данном случае, принимается равным Qпож = 10 л/с.
Суммарный расход воды Qобщ определяется по формуле:
Qобщ = Qпр+ Qхоз+ Qпож;
Qобщ = 0,354 + 0,033 + 10 = 10,387 л/с
Диаметр водопроводной напорной сети (трубы) D, мм, определяются по формуле: ,
где - скорость движения воды в трубе, принимается 1,5 м/с.
мм ;
Принимаем диаметр D = 100 мм.

3.9.7. Технико-экономические показатели стройгенплана.

Таблица 3.9.8
№ п/п Наименование показателя Обознач. Ед.
изм. Кол-во
1 2 3 4 5
1 Площадь, занимаемая временными сооружениями Fв м2 102,58
2 Площадь открытых складов Fос м2 969,9
3 Площадь закрытых складов и навесов Fзс м2 19,5
4 Площадь автодорог Fад м2 1924
5 Протяженность автодорог - п.м. 353
6 Протяженность временных водопроводных сетей - п.м. 82,2
7 Протяженность временных электросетей - п.м. 440,4
8 Мощность временной или постоянной ТП P кВт 100
9 Общая площадь застройки Fо м2 10570
10 Коэффициент использования территории k - 0,29

Расчет площадей складов
Таблица 3.9.4.
№ п/п Наименование материалов Ед.изм. Срок укладки в дело, дн. Общее кол-во Наибольший единичный расход Принятый запас, дн. Неравномерности поступления Неравномерности потребления Кол-во материала, подлежащего хранению Норма хранения на 1м2 площади склада Полезная площадь склада, м2 Коэф. использования площади склада Общая площадь склада, м2 Принятая площаь склада, м2 Размеры склада в плане, тип склада
Ti Qi qi n k2 k1 Рзi ri Fi β Si - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Колонны м3 6 44,3 7,38 4 1,1 1,3 42,2 0,8 53 0,7 75,7 76,8 48х1,6
отк.
2 Ригели м3 2 6,36 3,18 4 1,1 1,3 6,36 0,35 18,17 0,7 25,9 27,2 16х1,7
отк.
3 Стропильные балки м3 5 54,4 10,9 4 1,1 1,3 54,4 0,35 155,4 0,7 222 222 37х6
отк.
4 Фундаменты м3 11 202,5 18,4 4 1,1 1,3 105,2 0,8 131,5 0,7 187,8 188 4х47
отк.
5 Плиты пер. и пок. м3 11 447,3 40,6 4 1,1 1,3 232,2 1,0 232,2 0,8 290,2 288 48х6
отк.
6 Перемычки м3 54 27,9 0,52 4 1,1 1,3 2,97 0,35 8,5 0,7 12,14 12 12х1
отк.
7 Кирпич тыс.шт 54 213,9 3,96 4 1,1 1,3 22,65 0,7 32,3 0,8 40,4 40 8х5
отк.
8 Блоки оконные м3 12 23,1 1,92 4 1,1 1,3 10,98 45 0,244 0,5 0,5 1,08 3,6х0,3
отк.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
9 Стеновые панели м3 30 246,3 8,21 4 1,1 1,3 46,96 0,8 58,7 0,8 73,4 76,8 48х1,6
отк.
10 Блоки дверные м3 12 20,3 1,7 4 1,1 1,3 9,72 40 0,243 0,5 0,5 1 2х0,5
отк.
11 Песок м3 123 112,7 0,92 4 1,1 1,3 5,26 2,0 2,63 0,7 3,76 4 2х2
отк.
12 Гравий м3 21 54,6 2,6 4 1,1 1,3 14,87 1,7 8,75 0,7 12,5 12 6х2
отк.
13 Линокром м3 18 17,01 0,94 4 1,1 1,3 5,4 200 0,03 0,6 0,05 0,5 1х0,5
навес
14 Плиты теплоизоляционные м3 18 793,8 44,1 4 1,1 1,3 252,3 20 12,6 0,8 15,75 16 8х2
навес
15 Лестничные площадки и марши м3 2 7,5 3,75 4 1,1 1,3 7,5 0,5 15 0,7 21,4 21 3x7 отк.
16 Керамическая плитка шт. 9 1008 112 4 1,1 1,3 640 250 0,4 0,6 0,67 1 1х1
навес
17 Линолеум м3 10 0,3 0,03 4 1,1 1,3 0,17 80 0,002 0,6 0,003 1 1х2
закр.

 

 

 

 

4.1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К сводному сметному расчету стоимости строительства цеха по производству молокопродуктов в г.Кинешма.
Объемы работ определены по индивидуальному проекту.
Территориальный район – 37.
Сметная стоимость определена в ценах по состоянию на 2-ой квартал 2006 г. ресурсным методом, путем калькулирования в текущие цены ресурсов, исчисленных в базисном уровне цен.
Для определения сметной стоимости применены следующие нормативы:
- ГЭСН –2001г.Федеральный сборник норм и расценок на эксплуатацию машин и автотранспортных средств;
- Строительный вестник №2 2006г. оптовых цен;
- Нормы на временные здания и сооружения – ГСН 81-05-01-2001;
- Нормы дополнительных затрат при производстве работ в зимнее время – ГСН 81-05-02-2001;
- Накладные расходы приняты по видам строительных и монтажных работ в процентах от ФОТ рабочих (строителей и механизаторов) – МДС81-4.99 и К=0,94 письмо №ЮТ-260/06 от 31.01.05;
- Сметная прибыль определена по видам строительных и монтажных работ от ФОТ рабочих (строителей и механизаторов) – письмо №АП 5536/06 от 18.11.04г.

 

4.2. Технико-экономические показатели на строительство цеха
по производству молокопродуктов

Строительный объем здания 10886,40 м3

Таблица 4.2.1.
Наименование затрат Единица измерения В ценах 2006г
Общая стоимость строительства:
В том числе тыс.руб. 17 874,74
Строительно-монтажные работы, из них: тыс.руб. 17 792,40
Общестроительные работы
(учтенные) тыс.руб. 10 422,59
Стоимость 1 м3 тыс.руб. 1,64
Выработка руб./ч.дн. 8892,91
Нормативная трудоемкость тыс.ч-час. 16,08
Сметная з/плата тыс.руб. 657,37

4.3. Сводный сметный расчет стоимости строительства

Составлен в ценах по состоянию на 2-й квартал 2006г.
Таблица 4.3.1.

п-п Номера смет Наименование глав
объектов, работ и затрат Сметная стоимость (в тыс.руб)
Строительные
работы Монтажные
работы Оборудования,
приспособлений,
мебели и инвентаря Прочих
затрат Общая сметная
стоимость
1 2 3 4 5 6 7 8
Глава 2- Основные объекты строительства
1 Об.см.1 Цех по производству
молокопродуктов 13028,24 521,13 13549,37
Итого по гл.2 13028,24 521,13 13549,37
Глава 7 –Благоустройство и озеленение территории
2 Благоустройство территории
3% от общестроительных работ 312,68 312,68
Итого по главе 7 312,68 312,68
Итого по главе 2-7 13340,92 521,13 13862,05
Глава 8 –Временные здания и сооружения
3 ГСН81-05-01-01 Временные здания – 3% . 400,23 15,63 415,86
Итого по главе 8 400,23 15,63 415,86
Глава 9 – Прочие затраты
4 ГСН81-05-02-01 Удорожание в зимнее время – 2,3х1,1=2,53% 347,65 13,58 361,23
5 расчет Подготовка к сдаче объекта 0,5%
От общестроительных работ 67,75 67,75
Итого по главе 9 347,65 13,58 67,75 428,98
Итого по главам 2-9 14088,80 550,34 67,75 14706,89
6 СНиП – 11-01-95 Непредвиденные затраты - 3% 422,66 16,51 2,03 441,20
Итого 14511,46 566,85 69,78 15148,09
НДС 18% 2612,06 102,03 12,56 2726,65
ВСЕГО ПО СМЕТЕ 17123,52 668,88 82,34 17874,74
В.т.ч. возврат материалов:

1. от разборки временных зданий 15% 62,38

4.4. Объектная смета

Строительный объем здания – 10886,40 куб.м.

Составлена в ценах:
По состоянию на 2ой квартал 2006г.


п/п № Сметного расчета Наименование работ и затрат Сметная стоимость в тыс. руб. Нормативная трудоемкость, тыс. ч-ч Сметная з/плата, тыс. руб Показатели единичной стоимости
Строительных работ Монтажных работ Оборуд., мебели и инвентаря Прочих затрат Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. 1 ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 10422,59 10422,59 12,38 505,66 0,96

2. НЕУЧТЕННЫЕ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 15% 1563,39 1563,39 1,85 75,85 0,14

3. САНТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ 10% 1042,26 1042,26 1,23 50,57 0,10

4. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ 5% 521,13 521,13 0,62 25,29 0,05

ВСЕГО ПО СМЕТЕ: 13028,24 521,13 13549,37 16,08 657,37 1,25


4.5. Локальная смета

на возведение железобетонного каркаса здания
Сметная стоимость: 5911.740 тыс. руб.
Hормативная трудоемкость: 8.483 тыс.чел.ч
Сметная заработная плата: 267.597 тыс. руб.
Составлена в текущих ценах на 05.2006 г. Таблица 4.5.1.

№ поз. Шифр, номер норматива, код ресурса Наименование работ и затрат, характеристика оборудования, масса Единица измерения Количество Сметная стоимость в текущих ценах
Кол-во механиза-торов на единицу измерения по проектным данным на единицу измерения общая

1 2 3 4 5 6 7 8
ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
1. Е01-01-030-2 Срезка растительного слоя грунта 1000 м3 0.17 2 433.341 414
1. 1. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 12.65 2.1505
1. 2. Х07-0148 Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.) маш.ч 12.65 2.1505 192.359 414
(1)
Накладные расходы 95%
Сметная прибыль 50%
Всего с НР и СП 414

2. Е01-02-027-2 Планировка площадей механизированным способом, группа грунтов 2 1000 м2 1.13 334.166 378
2. 1. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 1.1 1.243
2. 2. Х07-0149 Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л.с.) маш.ч 0.67 0.7571 251.040 190
(1)
2. 3. Х12-0202 Автогрейдеры среднего типа 99 (135) кВт (л.с.) маш.ч 0.43 0.4859 385.974 188
(1)
Накладные расходы 80%
Сметная прибыль 50%
Всего с НР и СП 378

3. Е01-01-003-14 Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 0,5 (0,5-0,63) м3, группагрунтов 2 1000 м3 1.771 9 734.900 17 241
3. 1. З000-1002-0 Рабочие-строители (средний разряд 2.0) чел.ч 13.57 24.03247 35.210 846
3. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 29.5 52.2445
3. 3. Х06-0247 Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0,5 м3 маш.ч 29.5 52.2445 313.800 16 394
(1)

Накладные расходы 95% 804
Сметная прибыль 50% 423
Всего с НР и СП 18 468

4. Е01-02-057-2 Добор грунта вручную 100 м3 0.16 6 506.808 1 041
Начисления: Н5=1.2
4. 1. З000-1002-0 Рабочие-строители (средний разряд 2.0) чел.ч 184.8 29.568 35.210 1 041
Накладные расходы 80% 833
Сметная прибыль 50% 521
Всего с НР и СП 2 394

5. Е01-01-033-2 Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 2 группа грунтов 1000 м3 0.876 1 706.224 1 495
5. 1. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 8.87 7.77012
5. 2. Х07-0148 Бульдозеры при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 59 (80) кВт (л.с.) маш.ч 8.87 7.77012 192.359 1 495
(1)
Накладные расходы 95%
Сметная прибыль 50%
Всего с НР и СП 1 495

6. Е01-02-005-1 Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 1, 2 100 м3 8.76 1 270.245 11 127
6. 1. З000-1003-0 Рабочие-строители (средний разряд 3.0) чел.ч 12.53 109.7628 38.620 4 239
6. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 3.04 26.6304 49.970 1 331
6. 3. Х05-0102 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат) 5 м3/мин маш.ч 3.04 26.6304 196.930 5 244
(1) 49.970 1 331
6. 4. Х33-1101 Трамбовки пневматические маш.ч 12.18 106.6968 15.408 1 644
Накладные расходы 80% 4 456
Сметная прибыль 50% 2 785
Всего с НР и СП 18 368

ФУНДАМЕНТЫ
7. Е06-01-001-5 Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 3 м3 100 м3 0.32 323 696.336 103 583
7. 1. З000-1003-0 Рабочие-строители (средний разряд 3.0) чел.ч 785.88 251.4816 38.620 9 712
7. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 31.3 10.016 49.970 500
7. 3. Х02-0129 Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т маш.ч 30.35 9.712 298.190 2 896
(1) 49.970 485
7. 4. Х02-1141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т маш.ч 0.68 0.2176 367.480 80
(1) 49.970 11
7. 5. Х03-0101 Автопогрузчики 5 т маш.ч 0.27 0.0864 305.340 26
(1) 49.970 4
7. 6. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 37.72 12.0704 5.962 72
7. 7.
Х33-1532 Пилы электрические цепные маш.ч 0.87 0.2784 10.261 3
7. 8. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 0.99 0.3168 303.710 96
(1)
7. 9. С101-0253 Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 т 0.027 0.00864 2 123.440 18
7. 10. С101-0797 Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм т 0.0375 0.012 12 118.140 145
7. 11. С101-0816 Проволока светлая диаметром 1.1 мм т 0.0061 0.001952 29 488.200 58
7. 12. С101-1668 Рогожа м2 153 48.96 29.488 1 444
7. 13. С101-1805 Гвозди строительные т 0.0238 0.007616 31 142.800 237
7. 14. С102-0061 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта м3 0.74 0.2368 3 052.896 723
7. 15. С203-0511 Щиты из досок толщиной 25 мм м2 64.1 20.512 102.717 2 107
7. 16. С204-0100 Арматурная горячекатаная класса А-I, А-II, А-III для монолитных железобетонных конструкций т 4.5 1.44 16 334.150 23 521
7. 17. С401-0066 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 20 мм, класс В 15 (М200) м3 101.5 32.48 1 922.515 62 443
7. 18. С411-0001 Вода м3 0.441 0.14112 4.570 1
Накладные расходы 120% 12 254
Сметная прибыль 77% 7 863
Всего с НР и СП 123 701

8. Е07-01-001-7 Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м, масса конструкций более 3,5 т 100 шт. 0.15 65 173.109 9 776
8. 1. З000-1003-4 Рабочие-строители (средний разряд 3.4) чел.ч 308.58 46.287 40.470 1 873
8. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 91.12 13.668 49.970 683
8. 3. Х02-1244 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т маш.ч 85.56 12.834 390.720 5 015
(1) 49.970 641
8. 4. Х03-0101 Автопогрузчики 5 т маш.ч 4.35 0.6525 305.340 199
(1) 49.970 33
8. 5. Х05-0102 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат) 5 м3/мин маш.ч 1.21 0.1815 196.930 36
(1) 49.970 9
8. 6. Х33-1101 Трамбовки пневматические маш.ч 4.81 0.7215 15.408 11
8. 7. Х40-0102 Тягачи седельные 15 т маш.ч 17 2.55 332.189 847
(1)
8. 8. Х40-0131 Полуприцепы-тяжеловозы 40 т маш.ч 17 2.55 89.904 229
8. 9. С408-0122 Песок природный для строительных работ средний м3 39.5 5.925 264.270 1 566
Накладные расходы 155% 3 962
Сметная прибыль 100% 2 556
Всего с НР и СП 16 294

9. С441-1311 Фундаменты железобетонные 3-лучевые стаканного типа м3 31.5 3 384.609 106 615


10.
Е07-01-001-15 Укладка балок фундаментных длиной до 6 м 100 шт. 0.33 38 403.223 12 673
10. 1. З000-1003-8 Рабочие-строители (средний разряд 3.8) чел.ч 416.25 137.3625 42.450 5 831
10. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 32.94 10.8702
10. 3. Х02-1243 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т маш.ч 32.94 10.8702 321.331 3 493
(1)
10. 4. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 2.58 0.8514 5.962 5
10. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 8.2 2.706 303.710 822
(1)
10. 6. С101-0962 Смазка солидол жировой "Ж" т 0.00934 0.0030822 27 931.396 86
10. 7. С101-1805 Гвозди строительные т 0.00276 0.0009108 31 142.800 28
10. 8. С102-0058 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта м3 0.01 0.0033 2 919.910 10
10. 9. С102-0062 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более IV сорта м3 0.05 0.0165 2 226.070 37
10. 10. С203-0511 Щиты из досок толщиной 25 мм м2 5.65 1.8645 102.717 192
10. 11. С401-0086 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 15 (М200) м3 3.05 1.0065 1 922.515 1 935
10. 12. С402-0002 Раствор готовый кладочный цементный, марка 50 м3 0.42 0.1386 1 694.300 235
Накладные расходы 155% 9 038
Сметная прибыль 100% 5 831
Всего с НР и СП 27 542

11. С442-6001 Балки железобетонные фундаментные м3 19.8 5 513.513 109 168

НАДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ (каркасная часть здания)
12. Е07-01-011-3 Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колон до 3 т 100 шт. 0.14 81 621.039 11 427
12. 1. З000-1003-8 Рабочие-строители (средний разряд 3.8) чел.ч 658.56 92.1984 42.450 3 914
12. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 93.68 13.1152
12. 3. Х02-1243 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т маш.ч 93.68 13.1152 321.331 4 214
(1)
12. 4. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 7.22 1.0108 5.962 6
12. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 13.42 1.8788 303.710 571
(1)
12. 6. С102-0120 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3.75 м,шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта м3 0.3 0.042 3 605.077 151
12. 7. С401-0088 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 22,5 (М300) м3 8.6 1.204 2 135.177 2 571
Накладные расходы 155% 6 067
Сметная прибыль 100% 3 914
Всего с НР и СП 21 408

13.
Е07-01-011-4 Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колон до 4 т 100 шт. 0.22 94 149.116 20 713
14. 1. З000-1003-8 Рабочие-строители (средний разряд 3.8) чел.ч 762.72 167.7984 42.450 7 123
14. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 104.72 23.0384
14. 3. Х02-1243 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т маш.ч 104.72 23.0384 321.331 7 403
(1)
14. 4. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 8.15 1.793 5.962 11
14. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 0.18 0.0396 303.710 12
(1)
14. 6. Х40-0102 Тягачи седельные 15 т маш.ч 14.75 3.245 332.189 1 078
(1)
14. 7. Х40-0131 Полуприцепы-тяжеловозы 40 т маш.ч 14.75 3.245 89.904 292
14. 8. С102-0120 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3.75 м,шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта м3 0.3 0.066 3 605.077 238
14. 9. С401-0088 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 22,5 (М300) м3 9.7 2.134 2 135.177 4 556
Накладные расходы 155% 11 041
Сметная прибыль 100% 7 123
Всего с НР и СП 38 877

15. С442-1000 Колонны железобетонные м3 46.7 12 330.202 575 820

16. Е09-03-002-2 Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 25 м цельного сечения массой до 3,0 т т 0.3 56 334.958 16 900
16. 1. З000-1003-6 Рабочие-строители (средний разряд 3.6) чел.ч 6.44 1.932 41.470 80
16. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 1.17 0.351 49.970 18
16. 3. Х02-0403 Краны козловые при работе на монтаже технологического оборудования 32 т маш.ч 0.04 0.012 334.520 4
(1) 49.970 1
16. 4. Х02-1141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т маш.ч 0.16 0.048 367.480 18
(1) 49.970 2
16. 5. Х02-1244 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т маш.ч 0.97 0.291 390.720 114
(1) 49.970 15
16. 6. Х04-0504 Аппараты для газовой сварки и резки маш.ч 1.01 0.303 2.710 1
16. 7. Х04-1000 Преобразователи сварочные с номинальным сварочным током 315-500 А маш.ч 0.44 0.132 24.870 3
16. 8. Х33-0301 Машины шлифовальные электрические маш.ч 0.06 0.018 4.170
16. 9. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 0.23 0.069 303.710 21
(1)
17. 10. С101-0309 Канаты пеньковые пропитанные т 0.0001 0.00003 109 568.900 3
17. 11. С101-0324 Кислород технический газообразный м3 0.7 0.21 13.310 3
17. 12. С101-0797 Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм т 0.00003 0.000009 12 118.140
17. 13.
С101-1019 Швеллеры N 40, сталь марки Ст0 т 0.00194 0.000582 14 229.050 8
17. 14. С101-1513 Электроды диаметром 4 мм Э42 т 0.0018 0.00054 24 375.000 13
17. 15. С101-1714 Болты строительные с гайками и шайбами т 0.00015 0.000045 20 972.800 1
17. 16. С101-1805 Гвозди строительные т 0.00001 0.000003 31 142.800
17. 17. С101-9412-2 Шлифкруги 230х5х22 шт. 0.01 0.003 106.390
17. 18. С102-0023 Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м,шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм I сорта м3 0.00103 0.000309 3 383.000 1
17. 19. С113-0021 Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая т 0.00031 0.000093 45 157.000 4
17. 20. С113-0156 Растворитель марки Р-4 т 0.0006 0.00018 27 233.000 5
17. 21. С201-0756 Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0.1 до 0.5 т т 0.0007 0.00021 22 295.000 5
17. 22. С537-0097 Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм2, диаметром 5.5 мм 10 м 0.0187 0.00561 145.210 1
17. 23. С542-0042 Пропан-бутан, смесь техническая кг 0.21 0.063 24.520 2
17. 24. с201-9002 Конструкции стальные т 1 0.3 25 000.000 7 500
17. 25. с201-0778 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы до 0.1 т т 1 0.3 30 379.000 9 114
Накладные расходы 90% 88
Сметная прибыль 85% 83
Всего с НР и СП 17 072

18. Е07-01-034-1 Установка панелей наружных стен 100 шт. 2.05 79 451.369 162 875
18. 1. З000-1004-1 Рабочие-строители (средний разряд 4.1) чел.ч 630.56 1292.648 44.100 57 006
18. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 101.18 207.419 49.970 10 365
18. 3. Х02-1141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т маш.ч 7.1 14.555 367.480 5 349
(1) 49.970 727
18. 4. Х02-1244 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т маш.ч 94.08 192.864 390.720 75 356
(1) 49.970 9 637
18. 5. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 56.77 116.3785 15.450 1 798
18. 6. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 10.65 21.8325 303.710 6 631
(1)
18. 7. С101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0.1 0.205 23 560.000 4 830
18. 8. С201-0777 Конструктивные элементы вспомогательного назначения т 0.2 0.41 29 040.095 11 906
Накладные расходы 155% 104 425
Сметная прибыль 100% 67 371
Всего с НР и СП 334 671

19. С443-1100 Панели железобетонные м3 348.9 7 121.689 2 484 757

20. Е07-01-012-1 Установка фахверка 100 шт. 0.02 192 658.685 3 853
20. 1. З000-1003-6 Рабочие-строители (средний разряд 3.6) чел.ч 1142.4 22.848 41.470 948
20. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 186.14 3.7228
20. 3.
Х02-1243 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т маш.ч 186.14 3.7228 321.331 1 196
(1)
20. 4. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 30.41 0.6082 5.962 4
20. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 21.58 0.4316 303.710 131
(1)
20. 6. С102-0120 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3.75 м,шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта м3 0.4 0.008 3 605.077 29
20. 7. С401-0088 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 22,5 (М300) м3 36.2 0.724 2 135.177 1 546
Накладные расходы 155% 1 469
Сметная прибыль 100% 948
Всего с НР и СП 6 270

21. С442-1100 Стойки м3 2.72 2 417.454 6 575

22. Е09-03-012-12 Монтаж опорных стоек т 0.84 31 808.834 26 719
22. 1. З000-1003-4 Рабочие-строители (средний разряд 3.4) чел.ч 6.59 5.5356 40.470 224
22. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 2.09 1.7556 49.970 88
22. 3. Х02-0403 Краны козловые при работе на монтаже технологического оборудования 32 т маш.ч 0.88 0.7392 334.520 247
(1) 49.970 37
22. 4. Х02-1141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т маш.ч 0.15 0.126 367.480 46
(1) 49.970 6
22. 5. Х02-1244 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т маш.ч 1.06 0.8904 390.720 348
(1) 49.970 44
22. 6. Х04-0504 Аппараты для газовой сварки и резки маш.ч 2.24 1.8816 2.710 5
22. 7. Х04-1000 Преобразователи сварочные с номинальным сварочным током 315-500 А маш.ч 0.09 0.0756 24.870 2
22. 8. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 0.23 0.1932 303.710 59
(1)
22. 9. С101-0309 Канаты пеньковые пропитанные т 0.0001 0.000084 109 568.900 9
22. 10. С101-0324 Кислород технический газообразный м3 1.95 1.638 13.310 22
22. 11. С101-0797 Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм т 0.00003 0.0000252 12 118.140
22. 12. С101-1019 Швеллеры N 40, сталь марки Ст0 т 0.00194 0.0016296 14 229.050 23
22. 13. С101-1513 Электроды диаметром 4 мм Э42 т 0.0004 0.000336 24 375.000 8
22. 14. С101-1714 Болты строительные с гайками и шайбами т 0.004 0.00336 20 972.800 70
22. 15. С101-1805 Гвозди строительные т 0.00001 0.0000084 31 142.800
22. 16. С102-0023 Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м,шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм I сорта м3 0.00103 0.0008652 3 383.000 3
22. 17. С113-0021 Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая т 0.00031 0.0002604 45 157.000 12
22. 18. С113-0156 Растворитель марки Р-4 т 0.0006 0.000504 27 233.000 14
22. 19.
С201-0756 Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0.1 до 0.5 т т 0.005 0.0042 22 295.000 94
22. 20. С537-0097 Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм2, диаметром 5.5 мм 10 м 0.0187 0.015708 145.210 2
22. 21. С542-0042 Пропан-бутан, смесь техническая кг 0.59 0.4956 24.520 12
22. 22. С201-0778 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы до 0.1 т т 1 0.84 30 379.000 25 518
Накладные расходы 90% 281
Сметная прибыль 85% 265
Всего с НР и СП 27 265

23. Е07-05-023-7 Установка диафрагм жесткости 100 шт. 0.02 280 890.220 5 618
23. 1. З000-1004-2 Рабочие-строители (средний разряд 4.2) чел.ч 1322.09 26.4418 44.780 1 184
23. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 119.81 2.3962 49.970 120
23. 3. Х02-0129 Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т маш.ч 119.81 2.3962 298.190 715
(1) 49.970 120
23. 4. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 190.26 3.8052 15.450 59
23. 5. Х04-0504 Аппараты для газовой сварки и резки маш.ч 5.12 0.1024 2.710
23. 6. Х11-1100 Вибраторы глубинные маш.ч 11.7 0.234 5.962 1
23. 7. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 4.96 0.0992 303.710 30
(1)
23. 8. С101-0063 Ацетилен растворенный технический марки А т 0.001 0.00002 70 256.200 1
23. 9. С101-0324 Кислород технический газообразный м3 5.2 0.104 13.310 1
23. 10. С101-0783 Поковки из квадратных заготовок массой 2.825 кг т 0.007 0.00014 18 565.900 3
23. 11. С101-0804 Проволока наплавочная диаметром 3 мм, марка ПП-Hп-19СТ т 0.012 0.00024 58 687.300 14
23. 12. С101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0.31 0.0062 23 560.000 146
23. 13. С101-1714 Болты строительные с гайками и шайбами т 0.0298 0.000596 20 972.800 12
23. 14. С101-1805 Гвозди строительные т 0.00381 0.0000762 31 142.800 2
23. 15. С102-0011 Лесоматериалы круглые хвойных пород для выработки пиломатериалов и заготовок (пластины) толщиной 20-24 см III сорта м3 0.22 0.0044 1 590.050 7
23. 16. С102-0060 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта м3 0.6 0.012 2 626.800 32
23. 17. С201-0777 Конструктивные элементы вспомогательного назначения т 4.7 0.094 29 040.095 2 730
23. 18. С401-0088 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 22,5 (М300) м3 13.1 0.262 2 135.177 559
23. 19. С402-0006 Раствор готовый кладочный цементный, марка 200 м3 3 0.06 2 008.420 121
Накладные расходы 155% 2 021
Сметная прибыль 100% 1 304
Всего с НР и СП 8 943

24.
С443-2100 Диафрагма жесткости железобетонные м3 2.6 7 221.718 18 776

25. Е07-05-007-7 Укладка ригелей массой до 3 т 100 шт. 0.07 102 259.055 7 158
25. 1. З000-1004-2 Рабочие-строители (средний разряд 4.2) чел.ч 552.24 38.6568 44.780 1 731
25. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 64.94 4.5458 49.970 227
25. 3. Х02-0129 Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т маш.ч 64.94 4.5458 298.190 1 356
(1) 49.970 227
25. 4. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 124.33 8.7031 15.450 134
25. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 3.48 0.2436 303.710 74
(1)
25. 6. С101-0816 Проволока светлая диаметром 1.1 мм т 0.0004 0.000028 29 488.200 1
25. 7. С101-0871 Сетка проволочная крученая с шестиугольными ячейками N 50 светлая м2 4.4 0.308 9.829 3
25. 8. С101-0965 Сортовой и фасонный горячекатаный прокат из стали углеродистой обыкновенного качества, круглый и квадратный размером 52-70 мм, сталь марки Ст3кп т 0.065 0.00455 13 096.230 60
25. 9. С101-1517 Электроды диаметром 4 мм Э50 т 0.225 0.01575 29 956.542 472
25. 10. С101-0409 Краски для наружных работ: коричневая т 0.0138 0.000966 51 451.011 50
25. 11. С201-0777 Конструктивные элементы вспомогательного назначения т 1.564 0.10948 29 040.095 3 179
25. 12. С402-0004 Раствор готовый кладочный цементный, марка 100 м3 0.79 0.0553 1 787.630 99
Накладные расходы 155% 3 035
Сметная прибыль 100% 1 958
Всего с НР и СП 12 151

26. С442-2200 Ригели железобетонные м3 8.4 7 091.623 59 570

27. Е07-05-011-6 Установка панелей перекрытий с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2 100 шт. 0.37 44 526.316 16 475
27. 1. З000-1003-9 Рабочие-строители (средний разряд 3.9) чел.ч 313.88 116.1356 42.960 4 989
27. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 45.41 16.8017 49.970 840
27. 3. Х02-0129 Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т маш.ч 45.41 16.8017 298.190 5 010
(1) 49.970 840
27. 4. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 28.12 10.4044 15.450 161
27. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 2.22 0.8214 303.710 249
(1)
27. 6. С101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0.05 0.0185 23 560.000 436
27. 7. С101-0409 Краски для наружных работ: коричневая т 0.009 0.00333 51 451.011 171
27. 8. С201-0777 Конструктивные элементы вспомогательного назначения т 0.106 0.03922 29 040.095 1 139
27. 9. С402-0004 Раствор готовый кладочный цементный, марка 100 м3 6.53 2.4161 1 787.630 4 319
Накладные расходы 155% 9 035
Сметная прибыль 100% 5 829
Всего с НР и СП 31 339

28. С444-1000 Плиты покрытий железобетонные м3 65.5 4 331.585 283 719

29.
Е07-05-011-10 Установка панелей типа "ТТ" площадью до 25 м2 100 шт. 0.48 71 240.216 34 195
29. 1. З000-1004-1 Рабочие-строители (средний разряд 4.1) чел.ч 513.93 246.6864 44.100 10 879
29. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 49.01 23.5248
29. 3. Х02-1243 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) до 16 т маш.ч 49.01 23.5248 321.331 7 559
(1)
29. 4. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 72 34.56 15.450 534
29. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 0.54 0.2592 303.710 79
(1)
29. 6. Х40-0102 Тягачи седельные 15 т маш.ч 18.73 8.9904 332.189 2 987
(1)
29. 7. Х40-0131 Полуприцепы-тяжеловозы 40 т маш.ч 18.73 8.9904 89.904 808
29. 8. С101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0.01 0.0048 23 560.000 113
29. 9. С101-9785-1 Ткань для проклейки швов м2 62.9 30.192 39.028 1 178
29. 10. С201-0777 Конструктивные элементы вспомогательного назначения т 0.58 0.2784 29 040.095 8 085
29. 11. С402-0004 Раствор готовый кладочный цементный, марка 100 м3 2.3 1.104 1 787.630 1 974
Накладные расходы 155% 16 862
Сметная прибыль 100% 10 879
Всего с НР и СП 61 936

30. С444-1000 Плиты покрытий железобетонные м3 51.4 4 331.585 222 643

31. Е07-01-019-2 Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок перекрытий(при свободном опирании) массой до 15 т и высоте здания до 25 м 100 шт. 0.09 71 460.141 6431
31. 1. З000-1003-8 Рабочие-строители (средний разряд 3.8) чел.ч 153.44 13.8096 42.450 586
31. 2. З1000-0001 Затраты труда машинистов чел.ч 26.66 2.3994 49.970 120
31. 3. Х02-1244 Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 25 т маш.ч 26.66 2.3994 390.720 937
(1) 49.970 120
31. 4. Х04-0502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) маш.ч 11.09 0.9981 15.450 15
31. 5. Х40-0001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т маш.ч 4.1 0.369 303.710 112
(1)
31. 6. С101-0797 Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм т 0.0007 0.000063 12 118.140 1
31. 7. С101-0962 Смазка солидол жировой "Ж" т 0.0084 0.000756 27 931.396 21
31. 8. С101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 т 0.02 0.0018 23 560.000 42
31. 9. С101-1805 Гвозди строительные т 0.0003 0.000027 31 142.800 1
31. 10. С101-0409 Краски для наружных работ: коричневая т 0.005 0.00045 51 451.011 23
31. 11. С102-0058 Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта м3 0.25 0.0225 2 919.910 66
31. 12. С401-0086 Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В 15 (М200) м3 0.7 0.063 1 922.515 121
Накладные расходы 155% 1 094

Сметная прибыль 100% 706
Всего с НР и СП 3 726

 


. ИТОГО ПО СМЕТЕ 5 505 970
СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ - 5 397 455
. МАТЕРИАЛОВ - 4 306 039
. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ - 185 932
. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ - 119 838
ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ - 5811740
СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ - 121 524
. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ - 14684
. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ - 13868
ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ - 150 076
. ВСЕГО ПО СМЕТЕ 5 911 740
ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ 200 616
ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ 133 706

5.1. Мероприятия по технике безопасности и по охране труда

5.1.1. Мероприятия по безопасному ведению работ.

Производственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.
Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует относить зоны:
- вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
- вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;
- в местах, где содержаться вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельно допустимой.
К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить:
- захватки, над которыми происходит монтаж конструкций или оборудования;
- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
- места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами;
- производство строительно-монтажных работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР, содержащими конкретные решения по защите работающих.
При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных зонах следует :
- осуществлять организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Эксплуатация зданий и их отдельных частей, находящихся вблизи строящихся зданий, допускается при условии, если перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной зоне возможного падения предметов вблизи строящегося здания или перемещения грузов грузоподъемными машинами, определяемой в зависимости от высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа эксплуатируемого здания, а также при выполнении следующих мероприятий:
- оконные, дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных частей, попадающие в зону возможного падения предметов, должны быть закрыты защитными ограждениями.
Границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются согласно таблице 1 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие требования».
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. Складирование материалов, установка опор для воздушных линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки, стенки которой не закреплены, а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента динамичности нагрузки. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.
Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом, должен быть в пределах 70-750 .Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей или входить в бункер. Сбрасывать мусор без желобов или других разрешается с высоты не более 3 м. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон оградить или установить надзор за для предупреждения об опасности.
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование. Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания складируемых материалов. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при штабелировании панелей, блоков и тому подобных конструкций должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы или укрытия для защиты от атмосферных осадков.
При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.
Колодцы, шурфы и другие выемки должны быть закрыты крышками, щитами или ограждены. В темное время суток указанные ограждения должны быть освещены электрическими сигнальными лампочками напряжением не выше 42 В.
Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями.
Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:
- ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету - не менее 1,8м;
- лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного.
При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок на перекрытие от размещенных материалов, оборудования, оснастки и людей не должно превышать расчетные нагрузки на перекрытие, предусмотренные проектом, с учетом фактического состояния несущих строительных конструкций.

5.1.2. Обеспечение пожарной безопасности

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

5.1.3. Эксплуатация строительных машин, транспортных
средств, средств механизации и инструмента.

Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должна производиться с учетом требований нормативных документов, утвержденных этим органом.
Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.
Средства механизации, вновь приобретенные, арендованные или после капитального ремонта — неподконтрольные органам государственного надзора, допускаются к эксплуатации после их освидетельствования и опробования лицом, ответственным за их эксплуатацию.
Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.
Техническое обслуживание и ремонт транспортных средств, машин и других средств механизации следует осуществлять только после остановки и выключения двигателя (привода) при исключении возможности случайного пуска двигателя, самопроизвольного движения машины и ее частей, снятия давления в гидро- и пневмосистемах, кроме случаев, которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией.
При техническом обслуживании и ремонте сборочные единицы машины, транспортного средства, имеющие возможность перемещаться под воздействием собственной массы, должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с целью исключения их самопроизвольного перемещения.
При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
При использовании машин, транспортных средств в условиях, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности на рабочем месте машиниста (водителя), а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы, а освещенность не должна быть ниже предельных значений, установленных действующими нормами.
Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.
Включение, запуск и работа транспортных средств, машин, производственного оборудования и других средств механизации должны производиться только лицом, за которым они закреплены, имеющим удостоверение на право управления этим средством. Монтаж (демонтаж) средств механизации должен производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица, ответственного за исправное состояние машин или лица, которому подчинены монтажники.
Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
Не допускается выполнять работы по монтажу (демонтажу) машин, устанавливаемых на открытом воздухе в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машины.

5.1.4. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться Правила по охране труда на автомобильном транспорте.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 1:10, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи; «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др.
На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.
Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), — не менее 1,5 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50м.

5.1.5. Требования безопасности к технологическим процессам и
местам производства сварочных работ

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры. против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

5.1.6. Требования безопасности при ручной сварке.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.


5.2. Расчет устойчивости самоходного монтажного крана

Для безопасной организации работы строительных машин, и в частности грузоподъемных кранов, необходимо особое внимание уделять работе крана согласно ППР, техническому освидетельствованию, регистрации и пуску в работу, организации обслуживания и техническому надзору.
Нарушения норм, определенных Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов создают серьезную опасность безопасности работающих.
Вести строительно-монтажные работы грузоподъемным кранами без ППР запрещается.
Потеря устойчивости строительных машин, особенно кранов, приводит, как правило, к серьезным авариям, в результате которых могут быть значительным материальные потери и тяжелые травмы. Грузоподъемные краны относят к машинам повышенной опасности, поэтому к их устойчивости предъявляют специальные требования, регламентированные Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Причинами потери устойчивости могут быть перегрузки кранов, воздействие ветровой нагрузки, превышающей расчетную, динамические воздействия вследствие резкого торможения или обрыва стальных канатов, поломки основных сборочных единиц и механизмов, значительный износ несущих металлоконструкций и т.д.
Для обеспечения устойчивости крана необходимо некоторое превышение момента удерживающих сил над моментом опрокидывающих сил.
Грузовую устойчивость кранов оценивают следующим образом:

Рис. 5.2.1. Расчетная схема устойчивости самоходного крана с грузом.

Исходные данные:
G – вес крана G = 440 кН;
Q – максимально поднимаемы вес Q = 121 кН;
с – расстояние от оси вращения крана до его центра тяжести с = 3,2 м;
V – скорость подъема груза V = 0,15 м/с;
t – время неустановившегося режима работы механизма подъема (время торможения) t =5 с;
Wk –ветровая нагрузка, приложенная в центре тяжести крана Wk = 230 Па;
ρ, ρ1 – расстояние от основания до центра приложения нагрузки ρ = 2,4 м; ρ1 = 18 м;
Wг – ветровая нагрузка, действующая на наветренную площадь груза, Wг = 70 Па;
n – частота вращения крана вокруг вертикальной оси n = 1,5 мин-1;
h – расстояние от оголовка стрелы до плоскости, проходящей через точки опорного
контура h = 18,3 м;
Н - расстояние от оголовка стрелы до центра тяжести подвешенного груза, который
находится над землей на расстоянии 20…30см Н = 17,2 м;
α – угол наклона крана α = 20;
b – расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания b = 2,6 м;
а – расстояние от оси вращения до центра тяжести рабочего груза наибольшей массы,
подвешенного к крюку а = 5,4 м;
Определим грузовой коэффициент по формуле:

Условие выполняется, грузовая устойчивость башенного крана с учетом дополнительных нагрузок при заданных условиях эксплуатации обеспечена.

6.1. Введение

При размещении объектов, оказывающих прямое либо косвенное влияние на состояние окружающей природной среды, должны выполняться требования экологической безопасности и охраны здоровья населения, предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, оздоровлению окружающей природной среды.
В процессе производства работ при возведения сооружения возникают негативные факторы, воздействующие на окружающую среду.
Серьезные загрязнения воздуха, водоемов и почвы наблюдаются при проведении изыскательных работ, при строительстве дорог, непосредственно при работах на строительной площадке. К ним относятся устройство котлованов, вырубка кустарника и леса, прокладка коммуникаций, смыв загрязнений на строительной площадке и оборудование свалок строительного мусора.
Особое внимание следует обращать на снижение объема земляных работ в черте жилой застройки. Наряду со снижением объема земляных работ необходимо искать пути использования грунтов. Из вывозимого грунта целесообразно устраивать лыжные горки, скверы и цветинки.
На строительной площадке в результате работы автотранспорта и других механизмов зачастую концентрация загрязнений очень высока. Необходимо максимально переводить на электропривод электросварочные аппараты, компрессоры, грузоподьемные механизмы, насосы, экскаваторы, средства малой механизации,бульдозеры, ныне работающие в основном на двигателях внутреннего сгорания.
Основные виды воздействий, возникающих при реализации проекта на всех этапах его существования:
 инженерно - геологические изыскания для проектирования;
 проектирование и конструирование;
 строительство здания – загрязнение воздуха и почвы, разработка грунта, вырубка древесины, шум и вибрации;
 эксплуатация здания - тепловыделения от здания, различные протечки в коммуникациях и шум и выделение вредных веществ в атмосферу от автомобилей.
Строящееся предприятия размещается на территории промышленных зон (районов) в составе групп предприятий (промышленных узлов) с общими вспомогательными производствами и объектами инфраструктуры, что позволяет снизить влияние на экологическую обстановку прилегающих территорий с жилой застройкой в процессе эксплуатации производства.
Также учитывается обеспечение рациональной взаимосвязи возводимого предприятия с жилыми районами при минимальных затратах времени на трудовые передвижения.
При проектировании предприятия предусмотрена единая система транспорта и улично-дорожной сети в увязке с планировочной структурой поселения и прилегающей к нему территории, обеспечивающую удобные, быстрые и безопасные транспортные связи со всеми функциональными зонами, с другими поселениями системы расселения, объектами, расположенными в пригородной зоне, объектами внешнего транспорта и автомобильными дорогами общей сети.
Расстояние от края основной проезжей части улиц, местных или боковых проездов до линии застройки следует принимать не более 25 м.
На территории прилегающей к производственной территории существует открытая автостоянка для постоянного хранения не менее 90 % расчетного числа индивидуальных легковых автомобилей.

Территория, занимаемая площадками промышленных предприятий и других производственных объектов и предприятиями обслуживания, должна составлять, как правило, не менее 60 % всей территории промышленной зоны (района).
Занятость территории промышленной зоны (района) определяется в процентах как отношение суммы площадок промышленных предприятий и связанных с ними объектов в пределах ограждения (или при отсутствии ограждения — в соответствующих ей условных границах), а также учреждений обслуживания с включением площади, занятой железнодорожными станциями, к общей территории промышленной зоны (района), определенной генеральным планом города. Занятые территории должны включать резервные участки на площадке предприятия, намеченные в соответствии с заданием на проектирование для размещения на них зданий и сооружений.
Нормативный размер участка промышленного предприятия принимается равным отношению площади его застройки к показателю нормативной плотности застройки площадок промышленных предприятий в соответствии со СНиП II-89-80.
Санитарно-защитные зоны следует предусматривать, если после проведения всех технических и технологических мер по очистке и обезвреживанию вредных выбросов, снижению уровня шума не обеспечиваются предельно допустимые на селитебной территории уровни концентрации вредных веществ и предельно допустимые уровни шума.
Размеры таких зон следует устанавливать в соответствии с действующими санитарными нормами размещения промышленных предприятий и Методикой расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, а также с учетом требований защиты от шума и других требований.
Систему складских комплексов, не связанных с непосредственным повседневным обслуживанием населения, следует формировать за пределами крупных и крупнейших городов, приближая их к узлам внешнего, преимущественно железнодорожного транспорта.
Инженерные сети размещаютсяпреимущественно в пределах поперечных профилей улиц и дорог: под тротуарами и разделительными полосами — инженерные сети в коллекторах, каналах и тоннелях, в разделительных полосах — тепловые сети, водопровод, газопровод, хозяйственную и дождевую канализацию.
Прокладку подземных инженерных сетей организуют совмещенную в общих траншеях.
На полосе между красной линией и линией застройки размещаются газовые низкого давления и кабельные.
Возможные последствия при реализации проекта незначительны, так как при полном соблюдении технологии производства работ, при применении экологически чистых строительных материалов и проведению природоохранных мероприятий направленных на восстановление природной среды, а также при правильной эксплуатации здания какое-либо негативное воздействие сводится к минимуму.
Проектом предусматриваются следующие меры по охране окружаю¬щей среды
для уменьшения объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферу:
- рекомендуется применять механизмы в основном с электроприводом (монтажные краны, подъемники, эл. компрессор и др.), как наиболее экологически чистые.
Особое внимание необходимо уделить мероприятиям, направленным на предотвращение переноса загрязнения со стройплощадки на сопредель¬ные территории. В связи с этим предусматривается:
- производство работ строго в зоне, отведенной стройгенпланом;
- установка на стройплощадке биотуалетов, обслуживаемых специа-лизированной организацией;
- упорядоченная транспортировка и складирование сыпучих и жидких материалов;
- перед выездом со стройплощадки оборудовать пункт мойки колес авто-транспорта, нa котором производится очистка колес и внешних сторон кузова от грязи. После мойки колес загрязненная вода попадает в бак-накопитель и по мере накопления вывозится илососной машиной за пределы стройплощадки.
- сбор в специальные поддоны, устанавливаемые под специальные меха-низмы, отработанных нефтепродуктов, моторных масел и т.п. и их ути¬лизацию.
Кроме того:
- регулярно вывозить строительный мусор;
- организовать механизированную уборку территории стройплощадки;
- после окончания строительства все временные сооружения разбирают¬ся и вывозятся.
Для удаления поверхностных вод с кровли, запроектирована система внешнего водостока. Вертикальная планировка предусматривает отведение поверхностного стока с территории объекта.
Для уменьшения загрязнения подземных вод атмосферными осадками предусматривается минимальное по времени нахождение на территории строительной площадки открытых котлованов и траншей.
Удаление и утилизация всех видов отходов осуществляется централизованно. Длительное хранение их на территории объекта не предусматривается, что значительно снижает возможность загрязнения подземных вод.
Поверхностный сток с проездов и площадки для кратковременной парковки автомобилей отводится по лоткам запроектированных проезжих частей в лотки существующих проезжих частей внутренних проездов и далее в городской водосток для дальнейшей централизованной очистки.
6.2. Загрязнение вод в процессе строительного производства

Хотя строительство, в частности при производстве строительно – монтажных работ, и не является главным загрязнителем водных бассейнов, однако оно потребляет значительное количество воды на приготовление растворов и бетонов, окраску и мытье помещений, охлаждение двиагтелей агрегатов и технологических установок, теплоснабжение, мытье машин и механизмов, питание котельных.
Транспортировка и хранение ряда строительных материалов, осуществляемая без соблюдения установленных технических требований, приводит к загрязнению поверхности почвы, дорог, строительных площадок и последующему смыву этих загрязнений в водоемы.
Увеличение объемов применения таких высокоактивных химических веществ, как разнообразные добавки к бетонам (противоморозные добавки, замедлители и ускорители схватывания и пластификаторы), различные полимерные смолы, органические растворители, лаки, синтетические краски, повышает опасность неблагоприятных воздействий строительного производства на окружающую среду, в том числе и на состояние поверхностных и подземных вод.
6.3. Охрана почв и рекультивация земель

Одним из мероприятий по охране окружающей среды является рекультивация земель.
Рекультивация – комплекс работ по восстановлению продуктивности и ценности нарушенных земель и улучшению окружающей среды, дающих возможность дальнейшего их использования. Исходными данными для разработки проекта рекультивации являются:
- акт выбора площадки строительства, в котором обуславливается необходимость рекультивации;
- технические условия на рекультивацию, выданные земельными органами, определяющие условия приведения земель в пригодное для дальнейшего использования плодородного слоя состояние, толщину снимаемого слоя почвы, способы снятия, хранения;
- схема участка.
При проведении вертикальной планировки проектные отметки территории назначаются исходя из условий максимального сохранения естественного рельефа, почвенного покрова и существующих древесных насаждений, отвода поверхностных вод со скоростями, исключающими возможность эрозии почвы, минимального объема земляных работ с учетом использования вытесняемых грунтов на площадке строительства.
Строительным генеральным планом разработаны размеры и границы строительной площадки, которые должны неукоснительно соблюдаться для предотвращения порчи почвы на прилегающих территориях.
Природный слой почвы до начала основных земляных работ должен быть снят. По данным материалов инженерных изысканий плодородный слой залегает на площадке слоем и срезается на глубину 0.3 м бульдозером, затем перемещается на временное хранение в валки, на свободную территорию. Плодородный слой должен быть снят, как правило, в талом состоянии. При снятии, складировании и хранении природного слоя почвы должны приниматься меры, исключающие ухудшение его качеств (смежевание с подстилающими породами, загрязнение жидкостями и материалами и др.), а также предотвращающие размыв и продувание складированного плодородного слоя почвы путем закрепления поверхности отвала.
Устройство отвалов предприятий допускается только при обосновании невозможности их утилизации; при этом для промышленных районов и узлов, как правило, следует предусматривать централизованные (групповые) отвалы. Участки для них следует размещать за пределами предприятий и II пояса зоны санитарной охраны подземных водоисточников с соблюдением санитарных норм, а также норм или правил безопасности, утвержденных или согласованных с Госстроем России.
Часть растительного грунта используется для дальнейшего озеленения площадки, излишний грунт вывозится. Подлежащая восстановлению почва используется в дальнейшем путем планировки с последующей укладкой растительного грунта, разравниванием его и посевом трав.
Находящуюся на строительной площадке древесно-кустарниковую растительность необходимо пересадить.
6.4. Шумы и меры защиты от них

Уровень шума на строительно – монтажных площадках не должен превышать 70-80 дБ. Основным источником шума являются все работы, ведущиеся на строительно – монтажных площадках, транспорт и строительная техника. При епревозке шум возникает не только от самой машины, но и от недостаточно закрепленного груза, из-за отсутствия прокладок и т.п. Плохое состояние подъездов и внутрипостроечных дорог способствует образованию шума. Большой шум возникает при запуске дизельных двигателей внутреннего сгорания. В среднем на 5 дБ снижается шум двигателей внутреннего сгорания при установке специальных глушителей на выхлопных трубах. При работе на площадке сильно шумящих механизмов необходимо продумывать их расположение, используя рельеф местности и имеющиеся на площадке здания, или же создавать временные экраны. Зачастую источником шума является звуковая сигнализация.
6.5. Озеленение территории

Озеленение застраиваемой территории несет не только эстетическую функцию, но и существенную роль в улучшении микроклимата, в очистке воздуха от пыли и различных загрязняющих веществ, в обогащении воздуха кислородом и снижении содержания в нем углекислого газа, в ослаблении городского шума, уменьшении воздействия инсоляции. Древесные и травянистые растения улавливают в среднем до 50% пыли летом и до 37% зимой.
Наряду с пылеудерживающей способностью зеленые насаждения улавливают и поглощают содержащиеся в атмосфере газы. При этом происходит и повреждение растений, нарушение процессов фотосинтеза, транспирации, что зависит от индивидуальных способностей растений, их устойчивости к фитотоксикантам, какими являются многие загрязнения в атмосфере.
Помимо удаления загрязняющих компонентов деревья и кустарники обладают свойством улучшать ионный состав воздуха, увеличивать в нем содержание легких ионов с отрицательным зарядом. Зеленые насаждения оказывают влияние на снижение температуры в летний период на 2-40С ниже температуры стен, дорог, строений. Лесные насаждения значительно снижают городские шумы.
Богатство природных красок, аромат, шелест листьев и пение птиц успокаивает и снимают с стрессовое состояние у человека.
Озеленение территорий нормативно проводится по СНиП 2.07.01. – 89*.
При размещении парков и садов следует максимально сохранять участки с существующими насаждениями и водоемами.
В общем балансе территории парков и садов площадь озелененных территорий следует принимать не менее 70 %.
Бульвары и пешеходные аллеи следует предусматривать в направлении массовых потоков пешеходного движения. Размещение бульвара, его протяженность и ширину, а также место в поперечном профиле улицы следует определять с учетом архитектурно-планировочного решения улицы и ее застройки. На бульварах и пешеходных аллеях следует предусматривать площадки для кратковременного отдыха.
Озелененные территории общего пользования должны быть благоустроены и оборудованы малыми архитектурными формами. Число светильников следует определять по нормам освещенности территорий.
Дорожную сеть (дороги, аллеи, тропы) следует трассировать по возможности с минимальными уклонами в соответствии с направлениями основных путей движения пешеходов и с учетом определения кратчайших расстояний к остановочным пунктам, игровым и спортивным площадкам. Ширина дорожки должна быть кратной 0,75 м (ширина полосы движения одного человека).
Покрытия площадок, дорожно-тропиночной сети рекомендуется применять из плиток, щебня и других прочных минеральных материалов, допуская применение асфальтового покрытия в исключительных случаях.

Библиографический список

1 СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строитель-стве предприятий, зданий и сооружений. Часть 2.- М., 1990.
2 СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. – М.: ЦИТП Гос-строя СССР, 2003.
3 СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство, планировка и застройка городских и сельских поселений» (Госстрой СССР.-М: Стройиздат, 1991)
4 СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой России.-М.: ГУП ЦПП, 2003
5 СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. Госстрой СССР.-М.: ЦИТП, 1986.
6 СНиП 31-10-2000. Кровли.-М., Стройиздат, Госстрой РФ, 2001
7 СНиП 23-01-99. Строительная климатология
8 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
9 СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Постановление Госстроя РФ от 26 июня 2003 №113
10 СНиП IV-4-82. Приложение. Сборник сметных цен на перевозки грузов для срои-тельства. Ч. I. Железнодорожные и автомобильные перевозки / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1982. – 144с.
11 СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве”. Часть 1. Общие требования. / Госстрой России. – М., 2001.
12 СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. / Госстрой России. – М., 2002.
13 СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР.1985.
14 СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондеционирование.
15 ГОСТ 5781-82. Арматурные изделия. – М.: Стройиздат, 1986.
16 ГОСТ 23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие условия
17 ГЭСН-2001-01. Сборник №1.Земляные работы.
18 ГЭСН-2001-06. Сборник №6. Бетонные и железобетонные конструкции монолит-ные.
19 ГЭСН-2001-07. Сборник №7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
20 ГЭСН-2001-08. Сборник №8. Конструкции из кирпича и блоков.
21 ГЭСН-2001-09. Сборник №9. Строительные металлические конструкции.
22 ГЭСН-2001-10. Сборник №10. Деревянные конструкции.
23 ГЭСН-2001-11. Сборник №11. Полы.
24 ГЭСН-2001-12. Сборник №12. Кровли.
25 ГЭСН-2001-15. Сборник №15. Отделочные работы.
26 ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып 1. Механизированные и ручные земля-ные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1990.
27 ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987.
28 ЕНиР. Сборник Е7. Кровельные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1986.
29 ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып.1. От-делочные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1989.
30 ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1990.
31 Железобетонные конструкции: Курсовое и дипломное проектирование / Под. ред. А. Я. Барашикова. – К. : Вища шк. Головное изд-во, 1987. – 416с.
32 Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.01.П – 1.85: В 2т. Железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. Киев, 1986.
33 Охрана труда в строительстве. Инженерные решения : Справочник / В.И.Русин, Г.Г. Орлов, Н.М. Неделько и др. – К.:Будивэльнык, 1990.-208 с.
34 Попов. Н.Н., Забегаев А.В. Проектирование и расчет железобетонных и каменных конструкций: Учеб. для строит. спец. вузов. – 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1989.-400с.
35 Сборник единых районных единичных расценок на строительных конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.-М., 1983.
36 Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.: Учебное пособие для ст. строит. специальностей ВУЗов 3-е изд. перераб. и доп.-Л. Стройиздат.-1979 г.
37 Бетонные и железобетонные конструкции. Проектирование железобетонных ре-шетчатых балок: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Иванов. инж-строит. ин-т; Сост. Н.Л.Марабаев. Иваново,1993.
38 Выбор монтажных схем и потоков с применением ЭВМ: Методические указания к выполнению курсового проекта для сткдентов специальности 2903 «Промышленное и гражданское строительство»/Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост.: В.Я. Кондрашов, В.В. Селезнев, - Иваново, 1988.-40с.

39 Давидовский Н.Н., Шутенко В.В. Организация производства на предприятии от-расли (строительство): Учеб.посодие для разработки курсового проекта / Иван.гос.архит.-строит. акад. – Иваново, 2003. – 80 с.
40 Железобетонные конструкции. Пример расчета несущих конструкций многоэтаж-ного производственного здания (Компоновка, статический расчет многоэтажной рамы, расчет и конструирование панели перекрытия) : Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2903 / Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост. И.Т.Мирсаяпов, Н.Г.Палагин. Иваново, 1990.-40с.
41 Железобетонные конструкции. Расчет железобетонных колонн сплошного сечения (Пример расчета): Методические указания для курсового и дипломного проектирования по специальности 2903 / Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост. А.Ф. Кутовой.– Иваново,1992.
42 Расчет и конструирование фундаментов. Учебное пособие/ Составитель: Никифо-ров В.А. – Иваново: ИХТИ, 1991.
43 Расчет несущих конструкций каркаса многоэтажного производственного здания / Компановка, статический расчет многоэтажной рамы, расчет и конструирование панели перекрытия : Методические указания по курсовому и дипломному проек-тированию для студентов специальности 2903 / Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост. И.Т.Мирсаяпов. Иваново, 1989.-51 с.
44 Статический расчет одноэтажных производственных зданий (компоновка, подсчет нагрузок)/ Методические указания для курсового и дипломного проектирования.Составитель: Кутовой А.Ф. – Иваново: ИИСИ, 1987.
45 Статический расчет одноэтажных производственных зданий (примеры расчета). Методические указания для курсового и дипломного проектирования/ Состави-тель: Кутовой А.Ф. – Иваново: ИИСИ, 1988.
46 Стреловые самоходные краны: Справочник/Сост.: О.Н. Красавина, М.В. Неустрое-ва, В.В. Васюхин и др. Иваново,1996.-160с.
47 Технология возведения одноэтажных промышленных зданий: Методические ука-зания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 2903 “Про-мышленное и гражданское строительство”/Иванов. архитект.-строит. академия; Сост.: О.Н. Красавина, М.В. Неустроева. – Иваново, 1999. – 40с

 

 




Комментарий:

Дипломная работа - отлично!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы