Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Технологический раздел
Название:
Расчет технологической карты на изготовление детали Штуцер

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Технологический раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

7. Расчет технологической карты на изготовление детали Штуцер

Определить порядок времени на изготовление штуцера. Заготовка шестигранного сечения с диаметром вписанной окружности 14 мм. Длина штуцера 50 мм. Материал - сталь 35 ГОСТ 1050-88. Количество - 1. длина нарезаемой резьбы - 12 мм.
7.1 Токарная обработка
7.1.1. Устанавливаем технологическую последовательность обработки детали.
7.1.2.Выбор оборудования
Для изготовления штуцера выбираем токарно-винторезный станок модели 1616.
7.1.3.Выбор инструмента. Для изготовления штуцера пользуемся резцами Р9.
7.1.4. Выбор режимов резания, расчет основного и вспомогательного времени.
Переход первый. Назначение режимов резания.
Принимаем глубину резания t = 2 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход (i = 1).
Из таблицы 20 [ ] по характеру обработки v 1 - v 3 и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм выбираем максимальное значение подачи S = 0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из таблицы 27[ ], поскольку для обработки были выбраны резцы из S = 0,25 мм/об и глубине резания t = 2 мм табличная скорость резания υт = 70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением σв =65 кгс/мм2. Из таблицы "Механические свойства материалов" (см. приложения [ ]) находим, что стали марки 35 соответствует предел прочности (временное сопротивление) σв = 52 кгс/мм2. Следовательно, необходимо внести поправку на измененные условия резания. Поправочный коэффициент км для стали с пределом прочности σв < 55 кгс/мм2 из таблицы 12[ ] составляет 1,7.

ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ

Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Наталюткин Расчет технологической карты на изготовление детали Литера Лист Листов
Провер. Грибенченко 1 11
Зав.отд. Тронев
ВГСХА
Каф ЭМТП

Н. контр. Айтмуратов
Утв. Ряднов

Расчетная скорость резания будет равна:
υ = υт ∙ км , (7.1)
где υ - скорость резания, м/мин; υт - табличная скорость резания, м/мин; км - поправочный коэффициент.
υ = 70 ∙ 1,7= 119 м/мин.
Определяем число оборотов по формуле:
, (7.2)
где υ - скорость резания, мин; d - диаметр заготовки, мм.
об/мин
Принимаем максимальное паспортное число оборотов nn= 1980 об/мин, без изменения глубины резания и подачи. Определяем фактическую скорость резания, м/мин:
. (7.3)
м/мин.
Расчет основного времени.
Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности:
, (7.4)
где L -расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; l -длина обрабатываемой поверхности детали, мм; у - величина врезания и перебега, мм.
Значение величины врезания и перебега берем из таблицы 38 [ ], у = 3 мм;
мм
Определяем основное время, мин:
, (7.5)
мин.

ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Определение вспомогательного времени.
По таблице 43 [ ] определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующемся патроне, при массе детали до 1 кг
Тв.у.с.= 0,8 мин.
Вспомогательное время связанное с проходами (из табл. 44[ ]) при подрезке торца детали с высотой центров до 200 мм. Тв.п. = 0,2 мин.
Полное вспомогательное время на переход, мин:
. (7.6)
мин.
Переход второй.
Назначение режимов резания.
Определяем припуск на обработку, мм; по формуле:
, (7.7)
где h - припуск на обработку, мм; D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм;
мм.
Назначаем глубину резания t = 2 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход, тогда i = 1. Из таблицы 8 [ ] на принятой глубине резания 2 мм и диаметру обрабатываемой поверхности 14 мм выбираем подачу S = 0,4 мм/об. Скорость резания выбираем из таблицы 10[ ] по принятой подаче S = 0.4 мм/об и глубине резания t = 2мм, υT = 48м/мин. Умножая скорость резания на поправочный коэффициент кп:
υ = 48 ∙ 1,7=81,6 м/мин.
Рассчитываем число оборотов по формуле:
об/мин
Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов n = 1380 об/мин, из таблицы 37 [ ].
ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
3
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Определяем фактическую скорость резания, м/мин, по формуле:
м/мин.
Расчет основного времени.
Определяем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега. Из таблицы 38[ ] врезания, перебег составляет 3 мм при глубине резания t = 2мм.
L= 42 + 3 = 45 мм.
Основное время рассчитывается по формуле:
мин.
Определение вспомогательного времени.
Согласно таблице 44[ ] при работе на станке с высотой центров до 200 мм вспомогательное время Тв = 0,5мин.
Переход третий.
Определение основного времени.
При проточке фасок работа, производимая с ручной переменной подаче и без изменения числа проходов предыдущей обработки. В связи с этим режим резания при этом не устанавливается. Основное время на снятие фаски берется из таблицы 40[ ]. По данным таблицы основное время на снятие фаски при диаметре до 200 мм и ширине фаски 1 мм составляет То = 0,05мин.
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время берется из таблицы 44 [ ] и связано с проходом при работе на станке с высотой центров до 200 мм Тв = 0,07мин.
Переход четвертый.
Сверление отверстия. Назначение режима резания. Основные элементы режима резания при сверлении - глубина, подача, скорость. Глубина резания при сверлении в сплошном материале считается равной половине диаметра сверла:
, (7.8)
где t - глубина резания, мм; Dсв - диаметр сверла, мм.
ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
4
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
мм.
Подачу при сверлении отверстия выбирают по диаметру сверла и обрабатываемому материалу по таблице 27[ ] S = 0,15мм/об. Скорость резания при сверлении Р9 выбираем по принятой подаче и диаметру сверла по таблице 29[7] VT = 24м/мин.
Выбранная скорость резания пересчитывается на поправочные коэффициенты при измененных условиях обработки:
, (7.9)
где υp - расчетная скорость резания, м/мин; км - коэффициент, зависящий от марки материала; кх - коэффициент, зависящий от характера заготовки и состояния ее поверхности; кох -коэффициент, зависящий от применения охлаждения; к мр - коэффициент, зависящий от марки материала режущей части резца; кд -коэффициент, зависящий от длины отверстия.
Поправочные коэффициенты берутся из таблиц 12,13,14,15,16,61 [ ].
υр = 24 ∙ 1,7 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 0,6 = 17,6 м/мин
Рассчитываем число оборотов по формуле:
об/мин
Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов: nn = 503 об/ мин.
Определяем фактическую скорость резания по формуле:
м/мин.
Определяем основного времени.
Определяем глубину обработки с учетом врезания и выхода инструмента То[ ] таблица 64 выбираем величину врезания по диаметру сверла: l = 2мм.
L = l + I. (7.10)
L = 42 + 2 = 44мм.
Определяем основное время по формуле:
. (7.11)

ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
5
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
мин
Вспомогательное время определяем по таблице 66[ ] Тв = 0,18мин.
Переход пятый.
Назначение режима резания.
Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы, то есть S = 1,5 мм/об. Из таблицы 35 [ ] по диаметру резьбы 10 мм выбираем υ = 2,15м/мин и n= 87об/мин. Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов n = 63об/мин по таблице 37 [ ].
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
м/мин
Расчет основного времени.
Определяем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега. Величину врезания и перебега берем из таблицы 39[ ] по шагу резьбы 1,5 мм l = 4 мм. Тогда
L = 12 + 4 = 16 мм.
Подставляя полученные значения, получим:
, (7.12)
где 1,8- коэффициент, который учитывает разность прямого и обратного хода скоростей.
мин.
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время, связанное с проходом при нарезании резьбы плашкой выбираем из таблицы 44 [ ] Тв = 0,2 мин.
Переход шестой.
Назначение режима резания.
Глубина резания при отрезке равна ширине резца. Приняв ширину резца равной 3 мм, мы получим t = 3 мм.
ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
6
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

По таблице 23 [ ] при обработке незакаленной стали диаметром до 20 мм назначим подачу S = 0,08 мин/об. Согласно таблице 24 [ ], по подаче S выбираем скорость резания υ =42 м/мин. Введем поправку на скорость при измененных условиях резания:
υ = 42 ∙ 1,7 = 71,4 м/мин.
Рассчитываем число оборотов по формуле:
об/мин
Принимаем ближайшее паспортное значение числа оборотов n = 1380об/ мин.
Расчет основного времени.
Длина обрабатываемой детали с учетом врезания и перебега составляет
L=14/2 + 5 = 12 мм.
Основное время рассчитывается по формуле:
мин
Определение вспомогательного времени. Вспомогательное время из таблицы 44[ ], Тв = 0,07мин.
Определяем фактическую скорость резания по формуле:
м/мин.
Переход седьмой.
Переустановить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали равно Тв = 0,83 мин.
Переход восьмой.
Определение основного времени.
Проточка фаски производиться ручной переменной подачей. Режимы резания установлены на предыдущей обработке.
Основное время берем из таблицы 40[ ], То = 0,08 мин
Вспомогательное время.
Вспомогательное время, связанное с переходами определяем из таблицы 44 [ ], Тв = 0,07мин.
ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
7
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Основное время на операцию
То = 0,02 + 0,08 + 0,05 + 0,6 + 0,2 + 0,1 + 0,08 = 1,13 мин.
Вспомогательное время
Тв = 1 + 0,5 + 0,07 + 0,18 + 0,2 + 0,07 + 0,83 + 0,07 = 2,92 мин.
Оперативное время
Топ = То + Тв. (7.13)
Топ = 1,13 + 2,92 = 4,05 мин.
Дополнительное время
Тдоп = (Топ • К)/100, (7.14)
где К = 8% из табл. 7 [ ].
Тдоп = (4,05 • 8)/100 = 0,3 мин.
Подготовительно-заключительное время.
Подготовительно-заключительное время определяем по табл. 45 [ ].
Для станка с высотой центров 200 мм, подготовительно-заключительное время равно Тпз = 9 мин.
Норма времени на операцию.
Норма времени определяется:
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз. (7.15)
Тн = 1,13 + 3,92 + 0,3 + 9 = 14,35 мин/

7.2 Слесарная операция.
7.2.1. Назначение технологической последовательности.
Разметить и накернить центр отверстия под его сверление.
7.2.2. Выбор инструмента и оборудования.
Верстак ОРГ 1466-01-060А; тиски ГОСТ 4025-75; керн №2 ГОСТ 7213-72; линейка 0-300 ГОСТ 1435-75; молоток 300 грамм

ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
8
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Переход первый.
Штучное время на окраску поверхности выбираем из табл. 209 [ ] при площади не более 50 см 2 соответствует Тм1 = 0,1 мин. Штучное время на установку, снятие и выверку детали при массе не более 3 кг и простой выверке согласно табл. 210 [ ] Тш = 6 мин.
Неполное штучное время при разметке чертилкой согласно табл. 214 [ ] при длине риски не более 30 мм и времени на 1 риску 0,2 мм принимаем Тм = 2 мин.
Переход второй.
Кернение.
Штучное время накернения согласно табл. 214 [ ] при нанесении точек не более 5 Тм = 0,2 мин.
Определяем штучное время на всю операцию
Тшт = Тшт1 + Тшт2 + Тшт3. (7.16)
Тш = 0,1 + 3 + 2 + 0,2 = 5,3 мин.
Подготовительно-заключительное время на всю операцию согласно табл. 207 [ ] при работе на верстаке и простой степени сложности Тпз = 3 мин.
Оперативное время
Топ = Тш = 5,3 мин.
Дополнительное время на слесарных работах принимаем в размере 8% от оперативного равно
Тдоп = 5,3 • 0,08 = 0,4 мин.
Рассчитываем норму времени на операцию
Тн = 5,3 + 0,4 + 3/1 = 8,7 мин.
7.3 Сверлильная операция
Назначение режимов резания.
Глубину режимов определяем по формуле:
мм.
Выбираем подачу по таблице 27[ ], S = 0,15мм/ об.
Скорость резания выбираем по таблице 29[ ].
ДП.30.46.051.00.00.000.ПЗ Лист
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Пересчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
. (7.17)
Коэффициент кд не учитывается, так как диаметр сверла больше, чем глубина отверстия.
υp = 24 ∙ 1,7 ∙ 0.9 ∙ 1 ∙ 0,8 = 29,3 м/мин
Рассчитываем число оборотов по формуле:
об/мин.
Принимаем ближайшее паспортное значение для станка 2А 125: n = 1360об/мин.
Фактическая скорость резания определяем по формуле:
м/мин.
Расчет основного времени.
Основное время рассчитывается по формуле:
, (7.18)
где L - глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм; n- число оборотов, об/мин; S – подача, мм/об.
L = l + y, (7.19)
мин.
Определение вспомогательного времени.
Вспомогательное время на установку и снятие детали определяем из таблицы 64[ ], Тв = 0,5мин, связанное с проходом - по таблице 66 [ ], Тв2 = 0,12мин. Значение Тв2 необходимо удвоить, так как необходимо сверлить два отверстия.
Общее вспомогательное время:
Тв =0,5 + 0,24 = 0,74 мин.
Определяем оперативное время
Топер = 0,08 + 0,74 = 0,82 мин.
ДП.30.34.051.00.00.000.ПЗ Лист
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Определяем дополнительное время
Тдоп = (0,82 • 7)/100 = 0,06 мин.
Подготовительно-заключительное время по табл. 83 [ ] Тпз = 22 мин.
Определяем норму времени
Тп = 0,08 + 0,74 + 0,06 + 22 = 22,88 мин.
Время на изготовление детали составляет
Тшт = 14,35 + 8,7 + 22,88 = 45,98 мин.

 




Комментарий:

Расчет технологической карты на изготовление детали Штуцер


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы