Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > электроснабжение
Название:
Развитие электрификации ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» Самойловского района Саратовской области с модернизацией стенда для обкатки двигателей внутреннего сгорания

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: электроснабжение

Цена:
1 грн



Подробное описание:

АННОТАЦИЯ

Проект электрооборудования ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» находящегося в Самойловском районе Саратовской области с выбором электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда ДВС. Разработан Кузнецовым Владимиром Евгеньевичем. В общей части проекта рассмотрены вопросы производственно-хозяйственной характеристики, вопросы расчёта электрических нагрузок, технической эксплуатации электрооборудования, безопасности жизнедеятельности на производстве и экономическая эффективность проектных решений.
Детальная часть проекта посвящена выбору электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда.

СОСТАВ ПРОЕКТА

1. Расчетно- пояснительная записка
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08-ПЗ……………………………………………….
Графическая часть……………………………………………………9 листов
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08…………………………………………
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08…………………………………………….
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08………………………………………………
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08…………………………………………………
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08………………………………………………….
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08………………………………………………….
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08……………………………………………………
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08……………………………………………………..
ПД.КПЭ.481-С.Э49.08…………………………………………………..


СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………………5
1. Производственно – энергетические характеристики предприятия…………………………………………………………………………….6
1.1. Характеристика объекта проектирования…………………………………8
1.2. Вывод по разделу………………………………………………………...….9
2. Проектирование электрификации МТМ…................................................…….10
2.1. Расчёт электроосвещения...........………………………………….………10
2.1.1. Нормирование электроосвещения...........................……………………10
2.1.2. Проектирование электроосвещения.......................…………………….12
2.1.3. Метод коэффициента использования светового потока………………13
2.1.4. Точечный метод расчета......................................……………………….15
2.1.5. Метод удельной мощности.......................................……………………18
2.2. Расчет и выбор оборудования.........................................…………………19
2.2.1. Выбор оборудования для технического обслуживания
и ремонта.........................................................................………………………………19
2.2.2. Расчет и выбор силового электрооборудования
машинотракторной мастерской.....................................................……………………21
2.2.3. Выбор пускозащитной аппаратуры (ПЗА)..............................…………22
2.2.4. Расчет и выбор силовой проводки.....................................……………..24
2.2.5. Расчет времени пуска электродвигателя.....................................………25
2.2.6. Выбор электродвигателя для токарного станка 1А616П……….…..…27
2.2.7. Расчет механической характеристики электродвигателя……..………29
2.3. Выводы по разделу...................................................................................…31
3. Электроснабжение МТМ.................................................................................……32
3.1. Определение допустимых потерь напряжения
и выбор надбавок трансформаторов………………………………………………..…32
3.2. Электрический расчет сети 0,38 кВ на ЭВМ………………………33
3.3. Краткое описание алгоритма АСОП-0,4………………………...…34
3.4. Чтение результатов расчета…………………………………………35
3.4.1. Общие показатели............................................................................35
3.4.2. Показатели по участкам сети…………………………………..…39
3.5. Выводы по разделу.............................................................................40
4. Спецвопрос. Выбор электрооборудования для обкаточно-
тормозного стенда ДВС.....................................................................................41
4.1. Общие принципы автоматизации………………………………..…44
4.2. Устройство контроля электродвигателя переменного тока………47
4.3. Устройство предупреждения выхода «в разнос» двигателя
внутреннего сгорания..........................................................................................50
4.4. Выводы по разделу………………………………………………….55
5. Эксплуатация электрооборудования……………………………………..56
5.1. Эксплуатация воздушных линий напряжением 0.38 кВ…………..56
5.1.1 Приемка воздушных линий в эксплуатацию……………………...56
5.1.2. Осмотры воздушных линий………………………………………59
5.1.3. Профилактические измерения и проверки………………………60
5.1.4. Причины отказов воздушных линий……………………………..63
5.1.5. Ремонт воздушных линий…………………………………………64
5.2. Эксплуатация электродвигателей и генераторов………………….66
5.2.1. Приемка электропривода в эксплуатацию……………………………66
5.2.2. Техническое обслуживание и текущий ремонт
электродвигателей………………………………………………………………67
5.2.3. Особенности эксплуатации погружных электродвигателей……………70
5.2.4. Меры повышения эксплуатационной надежности
электроприводов………………………………………………………………...72
5.2.5. Хранение электродвигателей…………………………………………..75
5.3. Эксплуатация осветительных и облучательных установок………76
5.3.1. Общие требования к устройству осветительных и
облучательных установок……………………………………………………....76
5.3.2. Техническая эксплуатация осветительных и
облучательных установок……………………………………………………....79
5.4. Эксплуатация электротехнологического оборудования и
электропроводок………………………………………………………………...80
5.4.1. Эксплуатация электронагревательных установок…………………….80
5.5. Особенности эксплуатации электрооборудования
электронно-ионной технологии………………………………………………..83
5.6. Эксплуатация сварочных трансформаторов……………………………..84
5.7. Эксплуатация силовых и осветительных электропроводок………86
5.8. Особенности эксплуатации электрооборудования культурно-бытового назначения……………………………………………………………95
5.9. Эксплуатация аппаратуры защиты, управления и устройств
автоматики……………………………………………………………………….96
5.9.1. Нормы приемосдаточных испытаний…………………………….96
5.9.2. Повышение эксплуатационной надежности
аппаратуры защиты, управления и автоматики……………………………….98
5.10. Выводы по разделу……………………………………………….101
6. Безопасность жизнедеятельности на производстве…………………...103
6.1. Краткая характеристика работ по безопасности
жизнедеятельности, выполняемых на объекте………………………………103
6.2. Анализ безопасности жизнедеятельности
на производстве……………………………………………………….………..104
6.2.1. Определение категорий проектируемых помещений…………..104
6.2.2. Уточнение задач проектирования………………………………..104
6.3. Разработка системы электробезопасности………………………..105
6.3.1. Описание принятой системы, способов и средств
электробезопасности………………………………………….………………..105
6.3.2 Расчет заземляющих устройств………………………………….106
6.3.3 Молниезащита…………………………………………………….108
6.3.4 Выбор устройства защитного отключения……………………...108
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты……………………….112
6.4. Выбор средств первичного пожаротушения……………………..112
6.5 Производственная санитария……………………………………….113
6.6 Охрана окружающей среды………………………………………..114
6.7 Выводы по разделу………………………………………………….115
7 Экономическая эффективность проектных решений………………...116
7.1. Выводы по разделу………………………………………………...123
Выводы по проекту…………………………………………………………..124
Список литературы…………………………………………………………..125
Приложение……………………………………………………………………128


ВВЕДЕНИЕ
Развитие АПК на современном этапе развития основан на ускорении научно-технического процесса, мощной материально-технической и энергетической базах. С каждым годом сельское хозяйство оснащается всё более сложной и современной техникой, позволяющей автоматизировать практически все технологические операции сельскохозяйственного производства. В процессе эксплуатации данная техника периодически нуждается в ремонте и восстановлении работоспособности. При этом, в основном, номенклатура работ складывается из простых видов ремонта, а также внеплановых аварийных. В ряде случаев из-за малого объёма восстановительных работ и простоты их исполнения или из-за необходимости срочного ввода машин в эксплуатацию доставлять неисправное оборудование в районные и областные ремонтные мастерские не целесообразно. По этому роль ремонтных мастерских в самих хозяйствах столь важна, в поддержании работоспособности машинотракторного парка. Механизаторы, используя рациональные предложения, сами выполняют большой объём ремонтных работ в хозяйстве. Значительную помощь в этом им оказывает инженерная служба. Она же обосновывает разделение ремонтных работ, нормирует взаимодействие работников. Разделение видов ремонтных работ позволяет сократить время простоя техники на пунктах технического обслуживания и ремонта, значительно повысить качество и снизить себестоимость работ, а следовательно, повысить коэффициент использования техники. Производственно-хозяйственная характеристика хозяйства и состояние его электрификации.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННО – ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРЕДПРИЯТИЯ
ОПХ «Красавское» находится в Самойловском районе Саратовской области. Дороги в нутрии хозяйства грунтовые, за исключением той, что связывает его с районным центром, она выполнена с асфальтовым покрытием.
На территории хозяйства находятся тучные и выщелоченные чернозёмы. Рельеф местности пологий, мало изрезанный.
Климатические характеристики:
- за год выпадает в среднем 450 – 500 мм осадков;
- абсолютный минимум температур t = -30 °С;
- абсолютный максимум температур t = +32 °С;
- глубина промерзания грунта – 130 см;
- средняя глубина снежного покрова – 45 см;
- уровень залегания грунтовых вод – 4 – 10 см.
Хозяйство развивается по двум направлениям – растениеводство и животноводство.
Отрасль растениеводства: - общая площадь земельных угодий 4000 га – полностью используется и обрабатывается. Идёт возделование озимых, яровых зернобобовых культур включая кукурузу. Заготавливаются корма: сено, солома, силос, сенаж.
Отрасль животноводства: - специализируется на производстве молока, мяса КРС, выращивание телят.
Хозяйство имеет телефонную и телеграфную связь.

Таблица 1.
Структура землепользования:
Общая земельная площадь
из них: 4000 га
пашня 800 га
орошаемые площади 40 га
пруд, общей площадью водного канала 1 га
Производственное направление хозяйства- производство, переработка, хранение и реализация сельскохозяйственной продукции.
Таблица 2.
Сведения о выращиваемых культурах.

п/п Культура на 1.01.2008 г.
Площадь
га Урожайность
ц/га Валовой сбор
1 Пшеница яровая 1300 3,5 4550
2 Рожь 400 2,0 800
3 Ячмень 800 8 6400
4 Просо 792 3,0 2380
Таблица 3.
Техническая база хозяйства.
Автомобили по маркам единиц
ГАЗ 3
ЗИЛ 2
КАМАЗ 9
Легковые 10
Трактора:
МТЗ-80 4
1 2
Т-4 4
Т-150 1
К-700(701) 3
Т-16 1
ДТ-75 4
Комбайны:
Нива СК-5 9
Механизированные тока:
ЗАВ-40 2
Водоснабжающие установки:
башня Рожковского 1
Электроснабжение хозяйства производится от подстанции 35/10 кВ. все питающие линии выполнены на напряжение 10/0,4 кВ. Генеральный план хозяйства с нанесением линии 0,38 кВ изображен на листе №1 графической части дипломного проекта. Потребление электроэнергии по всему хозяйству за год составляет 294,4 тыс. кВтч. Хозяйство подключено к городской телефонной станции и полностью газифицировано.

1.1. Характеристика объекта проектирования
Машинотракторная мастерская (МТМ) расположена на территории хозяйства. Здание МТМ одноэтажное с производственной площадью 524 м . МТМ предназначена для технического обслуживания, текущего и капитального ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, самоходных машин, электродвигателей и другого оборудования, а также для капитального ремонта двигателей внутреннего сгорания и других частей сельскохозяйственной техники. Численность рабочего персонала МТМ- 14 человек. Распорядок рабочего дня следующий: с 8ч. до 17ч., обед с 12ч. до 13ч. В период уборочной мастерская работает без выходных.
Анализ имеющегося оборудования электрификации и средств автоматизации МТМ показал, что оно устарело. В связи с этим предусмотрена система электрификации всех сфер производства мастерской с учётом современных требований и выбор современного электрооборудования, позволяющих более рационально производить ремонт и обслуживание агрегатов.
В последнее время, за неимением средств на приобретение новой техники, затраты на ремонт и техническое обслуживание машинотракторного парка хозяйства резко возросли. Однако это практически не приводит к заметному увеличению технической готовности техники. Для качественного ремонта современной техники необходима замена устаревшего электрооборудования современным. Особое внимание при этом следует уделить на его универсальность, долговечность, работоспособность и ремонтопригодность в тяжелых сельских условиях. Исходя из всего этого и было выбрано оборудование для МТМ
1.2. Вывод по разделу
В данном разделе была изложена полная характеристика хозяйства. Приведены конкретные числа и значения по множеству пунктов. Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что данное хозяйство находится в тяжелом положении. На покупку новой техники и оборудования не хватает денежных средств. Оборудование на объекте устарело и выработало свой ресурс. Выходом из этой ситуации, на данный момент, служит модернизация оборудования машинотракторной мастерской.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ МТМ
В помещениях машинотракторной мастерской предусмотрены следующие виды электрического освещения:
• общее, рабочее и местное;
• переносное;
• эвакуационное;
Напряжение сети общего и эвакуационного освещения 380/220В., напряжение переносного освещения-36В. Общее рабочее освещение предусмотрено светильниками с лампами накаливания и люминесцентными лампами- ИСП 02, ИСП 03, НСП 11, ПВЛМ. Питание осветительного щита предусмотрено от ввода шкафа ШВ, питание автоматического выключателя эвакуационного освещения предусмотрено с верхних клемм вводного шкафа. Групповые осветительные сети выполнены проводкой на тросах проводами ВТ, кабелем АВВГ, прокладываемым по строительным конструкциям, на скобах, на тросе проводом ПВ в полиэтиленовых трубах и проводом ПВ открыто. Потери напряжения в линиях от вводного шкафа до наиболее удаленного источника света не превышает 2,5%. Для защиты обслуживающего персонала электрическим током все механические части осветительной арматуры заземлены. На вводе в здание выполнено повторное заземление нулевого провода. Схема электроосвещения МТМ изображена на листе №2 графической части дипломного проекта.
Электромонтажные работы выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП.

2.1. Расчёт электроосвещения
2.1.1. Нормирование электроосвещения.
Нормирование осветительных установок предусматривает определение количественных показателей искусственного освещения, значения которых обеспечивает необходимые условия для зрительной работы человека. Более высокому уровню освещенности соответствует большая производительность труда и меньшая зрительная утомляемость, но до определенного предела, начиная с которого утомление растет. Это отрицательно сказывается на качестве выполняемых работ. К количественным показателям освещения относятся его продолжительность и уровень освещенности. Качество освещения характеризуется распределением освещения по спектру в пространстве и во времени. Нормирование тех или иных показателей зависит не только от характера производства, но и от значительного напряжения.
Численное значение освещенности задают в полученной точке или на определенной площади рабочей поверхности.
Нормы устанавливают минимальную освещенность, которая должна быть обеспечена в наиболее удаленных точках освещаемой рабочей поверхности перед очередной чисткой светильников.

Таблица 4.
Нормы электроосвещения помещений.

п/п Помещение, участок Освещенность, лк
люминесцентные накаливания
1 2 3 4
1 Участок технического обслуживания и ремонта тракторов 200
2 Кузнечно-сварочный цех 200
3 Участок мойки и уборки 150
4 Помещения хранения 20
5 Индивидуальный тепловой пункт 30
6 Коридор 30
7 Уборная 30
8 Тамбур 50
9 Электрощитовая 100
10 Обкаточный участок 200
11 Участок зарядки аккумуляторов 200

2.1.2. Проектирование электроосвещения
При проектировании освещения помещений необходимо выполнять требования, предъявляемые к осветительным установкам. Обеспечить благоприятные условия работы, избежать резких теней, чрезмерной яркости и т.п.
Различают системы общего, местного и комбинированного освещения.
При проектировании системы общего освещения особое внимание следует уделять правильному размещению светильников, от чего зависит равномерность освещения всей площади помещения. Это создает не только благоприятные условия для работы, но и повышает экономичность установки (уменьшается установленная мощность и снижается годовой расход электроэнергии на освещение). Расположение светильников осуществляется по вершинам прямоугольника. Распределение освещенности на освещаемой поверхности зависит от кривой светораспределения светильника и отношения расстояния между светильниками и высотой подвеса.
При системе местного освещения светильники размещают так, чтобы они не мешали работать. Укреплять их следует на арматуре оборудования не подверженной вибрации.
После того как намечено размещение светильников, рассчитывают освещение. Т.е. определяют световой поток одной лампы, необходимый для получения нормированной освещенности.
Затем, подбирая ближайшую по стандарту лампу, у которой световой поток близок по значению к полученному по расчету, определяют потребную мощность лампы.
Расчет освещения производят по двум методам: методом коэффициента использования светового потока и точечным методом.

2.1.3. Метод коэффициента использования светового потока
Этот метод применяется для расчета освещения горизонтальных поверхностей помещения с симметричным расположением светильников.
Расчет производим на примере участка технического обслуживания и ремонта тракторов. Размер участка 12*12*16м. Коэффициенты отражения стен, потолка и пола: Рст= 0,3; Рпот=0,5; Рпол=0,1. Освещение принято выполнять светильниками типа НСП 02.
Наметим высоту подвеса светильников над рабочей поверхностью, находящейся на 2м от пола Нр=3,4м. Расстояние светильников от потолка hс= 6-3,4-2= 0,6м. Коэффициент запаса k=1,3, освещенность принимается Еmin=200лк.
Для освещения помещения размещение светильников принимаем по вершинам прямоугольника: La=3.3м, Lв=5м. в этом случае:
= ; (2.1)
= =4,2м.
Что соответствует выгоднейшему размещению. Определим коэффициент использования осветительной установки.
Индекс помещения: i= ; (2.2)
i= =1.76м
Учитывая коэффициенты отражения стен, потолка и пола, индекс помещения определяем, определяем коэффициенты использования по таблице 2.3.1. =0,49.
Общее число ламп n=24шт. Коэффициент минимального освещения z=1,15. Поток необходимый для обеспечения заданной освещенности Еmin= 200лк. Определим световой поток лампы по формуле:
Фл.р. = , (2.3)
где Фл.р.- световой поток лампы, лк.; S- площадь помещения, м ; k- коэффициент запаса k=1,3; - коэффициент использования =0,49; n- количество ламп.
Фл.р.= =3662 лм
Из приложения 1 выбираем необходимую мощность лампы для напряжения 220В. Ближайшая по световому потоку люминесцентная лампа ЛД 65, имеет мощность Рн= 65Вт и световой поток Фл= 4000 лм.
Фактическая освещенность при выборе эого источника света будет равна:
Ефак= Еmin* (2.4)
Ефак= 200* =219лк
Потребная мощность на освещение:
Р= n*Рл (2.5)
Р= 24*65=1560Вт
Удельная мощность на освещение:
Руд =Р/S (2.6)
Руд= 1560/144=10,8ВТ/м

2.1.4. Точечный метод расчета

рис. 2.1. Точечный метод расчета освещения.
Точечный метод расчета дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности в любой точке произвольно расположенной плоскости при любом расположении светильников, если отраженный от стен и потолка световой поток не имеет большого значения.
Метод пригоден как для прямого, так и проверочного расчета. Сущность метода состоит в том, что потребный световой поток осветительной установки определяют исходя из условия, что в любой точке освещенной поверхности освещенность не должна быть меньше нормируемой.
На плане помещения, на котором указано расположение светильников, намечаем контрольные точки, как показано на рисунке 2.1.
В каждой из этих точек вычисляем освещенность.
В точке А определяем освещенность сверлильного станка. В точке В – поверхности верстака.
Практически при вычислении освещенности в конкретной точке учитывают лишь ближайшие к ней светильники. Однако, и более удаленные могут участвовать в создании освещенности в данной точке. Степень участия их определяется характером светораспределения. Действие удаленных светильников учитывает коэффициент добавочной освещенности µ. Обычно его принимают равным 1,05…1,1. Правильно спроектированная и выполненная осветительная установка может спустя некоторое время после начала эксплуатации перестать удовлетворять предъявленным к ней требованиям, что объясняется, например, следующими факторами:
1) “старением” источников света ( снижением их светового потока в процессе эксплуатации);
2) снижением отражательных свойств поверхностей светильников в результате воздействия агрессивных компонентов окружающей среды;
3) практически всегда имеющейся в той или иной степени запыленности светильников.
С целью снижения указанных выше отрицательных факторов приходится, уже на стадии проектирования, вводить в расчетную формулу для определения потребного светового потока источника коэффициент запаса k, зависящий от типа источника, условий окружающей среды и числа чисток светильников в год.
В нашем случае точечный метод используется как поверочный, после расчета освещения методом коэффициента использования светового потока.
Как наиболее точный, он позволяет определить освещенность рабочей поверхности.
Определяем по графику пространственных изолюкс рис.1.04.[8] освещенность, в расчетных точках А и В от влижайших светильников и сводим в таблицу 5.
Определяем световой поток, находимый для получения нормированной освещенности Еmin= 200лк.
Фл.р.= , (2.7)
где Фл.р.- световой поток лампы, лм; Еmin- нормируемая освещенность, лк; k- коэффициент запаса, k=1,3; µ- коэффициент добавочной освещенности, µ=1,1; Нр- высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м; ∑l- суммарная освещенность в данной точке.
Определяем световой поток в точке А.
Фл.р.а= =3091 лм;
Определяем световой поток в точке В.
Фл.р.д= = 3897 лм.
Выбираем по приложению 1 [8] ближайшую по световому потоку лампу ЛД 65, мощностью 65 Вт, световой поток которой Фл= 4000лм.
Фактическое освещение в точках А и В определяем по формуле:
Еф= (2.8)
Еф.а.= = 258,8 лк
Еф.в.= = 205 лк

Таблица 5.
Значения условной освещенности.
Точки Номер
светильников Расстояние от точки до проекции светильника, м. Условная освещенность от одного светильника, лк.
1 2 3 4
А 1,8
2,7
3,6
4,5 5,5
3
3
5,5 20
45
45
20
∑lл=260
В 7,11
2
3,8
5
6
7
9
10
12 8
9
15,5
3
5
8,5
2,5
4,8
11,3 12
8
4
45
25
10
55
27
4,2
∑lл= 206,2

Размещение, высота подвеса и количество светильников типа НСП 02 с люминесцентными лампами ЛД 65 соответствуют всем требованиям, предъявляемым к освещению помещений. Светотехническая возможность всех помещений МТМ приведена в приложении 1 дипломного проекта. Размещение электроосветительного оборудования машинотракторной мастерской, марка и сечение кабелей и проводов приведены на графическом листе 2 дипломного проекта.

2.1.5. Метод удельной мощности
Этот метод представляет собой упрощенную форму метода коэффициента использования светового потока.
Исходными данными являются:
Ен= 200 лк; S= 144 м ; Н= 3,4 м.
По таблице 12-11 [15] определим удельную мощность Руд= 11,8 Вт/м
Определим суммарную мощность ламп:
Руст= 11,8*144=1699,2 Вт
Задаваясь мощностью лампы, устанавливаемой в светильник, определим число светильников в помещении:
N= , шт. (2.9)
N= =25 шт.
Принимаем 24 светильника.

2.2. Расчет и выбор оборудования
2.2.1. Выбор оборудования для технического обслуживания
и ремонта
Для ремонтной мастерской принимаем моечную установку с ручной шланговой мойкой ОМ- 3360. Она представляет собой передвижную малогабаритную установку для мойки сельскохозяйственной техники пароводяной смесью, а также холодной и горячей водой с добавлением моющих средств и без них. Ее можно применять также для очистки помещений и технологического оборудования мастерской. Для мойки агрегатов, узлов и деталей тракторов, комбайнов и автомобилей принимаем моечную установку МД-1. Для диагностики двигателей внутреннего сгорания принимаем приборы К-69М и К 272, компрессометр К- 52, индикатор расхода картерных газов КИ- 13671, анализатор КИ- 5973, приспособление КИ- 28095, для измерения давления надувочного воздуха, а также универсальные обкаточные стенды серии КС276-031. Для контроля, испытаний и регулирования агрегатов гидросистемы тракторов и комбайнов принимаем универсальный стенд КИ-1774. Их подробное описание дано в детальной части проекта. В кузнечном цехе для выполнения простейших работ методом свободной ковки принимаем молот М410, а также гидравлический пресс на 10т- П-6022. Для ручной электродуговой сварки на переменном токе принимаем сварочный трансформатор ТСП-1, номинальной мощностью 12кВА.


Для обработки необходимых деталей принимаем токарные станки моделей 1А616П и ТВ-320. Для обработки более крупных деталей принимаем станок 1К62. Принимаем сверлильные станки следующих моделей: консольно-сверлильный НС-12А, напольный 2НН8. Принимаем также специальный шлифовальный станок СШК-3. Для притирки топливной аппаратуры принимаем специальный станок М-3. Для подъема и перемещения грузов принимаем электротали ТЭ-301 грузоподъемностью 3т и ТЭ-1 грузоподъемностью 1т.
Для нанесения антикоррозийных смазок принимаем установку ОЗ-4899.

2.2.2. Расчет и выбор силового электрооборудования
машинотракторной мастерской
Расчет силовых сетей ремонтной мастерской выполняется на основании расположенного и выбранного электрооборудования по всем участкам мастерской. Расчет ведем на примере силового щита ШР3. Расчет всех остальных распределительных устройств ведем аналогично. Результаты расчетов приведены на графическом листе №4 дипломного проекта.
Выбираем электродвигатель для вентилятора ВЗ установленного в горне для дутья.
Принимаем электродвигатель АИР 100 L8, со степенью защиты IP-54: Рн= 1,5кВт; Sн= 6,4%; ŋ= 0,75; cos φ= 0,74; Мmax= 2.2*Mн; Мп= 2Мн; Мmin= 1,6Мн; Iп= 5,5Iн; n= 1000 мин
Определяем номинальный ток двигателя:
Iн= , (2.10)
где Iн- номинальный ток двигателя, А.; Рн- номинальная мощность, кВт; Uн- номинальное напряжение двигателя, В; ŋ- КПД двигателя.
Iн= =4,1 А.
Пусковой ток двигателя:
Iп= 5,5*Iн, (2.11)
Iп= 5,5*4,1= 22,6 А.
Определяем номинальную частоту вращения
nн= nо/(Sн+1), (2.12)
где nо- синхронная частота вращения, мин ; S- скольжение.
nн=1000/(0.064+1)= 940 мин .
Определяем номинальный момент двигателя:
Мн= Рн/ωн, (2.13)
Мн= 1500/98,4= 15,2 Н*м.
Определяем максимальный момент двигателя:
Мmax= 2,2*15,2= 34 Н*м.
Определяем пусковой момент двигателя:
Мп= 2*15,2= 30,4 Н*м.
Определяем минимальный момент двигателя:
Мmin= 1,6*15,2= 24,32 Н*м.
Определяем присоединенную мощность электродвигателя:
Рпр= Рн/ ŋ. (2.14)
Рпр= 15/0,74= 2 кВт,
Определяем максимальную мощность двигателя:
Рmax= Рпр*Кк8Кз, (2.15)
где Кк- коэффициент каталожной неувязки; Кз- коэффициент запаса.
Рmax= 2*1*0,85= 1,7 кВт.

2.2.3. Выбор пускозащитной аппаратуры (ПЗА)

Выбираем пускозащитную аппаратуру для электродвигателя. Для защиты от токов короткого замыкания принимаем плавкие предохранители ПР-2, которые устанавливаются в щите.
Для защиты от перегрузок принимаем тепловое реле серии РТЛ встроенное в магнитный пускатель серии ПМЛ. Управление вентилятором осуществляется с помощью кнопочной станции ПКЕ, расположенной в цеху.
Плавкие предохранители выбираем по номинальному току плавкой вставки Iв, по следующему условию:
Iв≥Iн/α, (2.16)
где α= 2,5- коэффициент, зависящий от пускового режима- режим пуска легкий.
Iв≥ 22,6/2,5= 9,04 А.
Выбираем плавкий предохранитель с током плавкой вставки Iв= 10 А.- ПР-2.
Выбираем магнитный пускатель с тепловым реле по максимальному току продолжительного режима работы Iн= 4,1 А, а также с учетом климатических условий, категории размещения и степени защиты от воздействий окружающей среды. Принимаем магнитный пускатель ПМЛ 123103Н, в комплекте с тепловым реле РТЛ 10140М-4
ПМЛ-123103Н
1- номинальный ток 19 А;
2- по назначению и наличию теплового реле- нереверсивный магнитный пускатель с тепловым реле;
3- по степени защиты и наличию кнопочной станции- IP- 54, с кнопками «Пуск» и «Стоп» и сигнальной лампой;
РТЛ- 10140М-4
РТЛ- реле электротепловое с самовозвратом;
1- номинальный ток 25 А;
014- диапазон регулирования номинального тока несрабатывания 7…10 А, максимальный ток продолжительного режима при темпиратуре окружающего воздуха 40 ºС- 10 А;
ОМ-4- климатическое исполнение и категория размещения.
Реле не срабатывает при протекании по фазам тока 4,1 А, срабатывает через 20 минут при протекании тока 5 А и срабатывает через 4,5-12 с при протекании тока 24,6 А. время возврата не менее 1,5 мин.
Для дистанционного управления принимаем кнопочную станцию ПКЕ 722-292 имеющую кнопки «Пуск» и «Стоп».
Выбранная пускозащитная аппаратура выполняет все требования для нормальной работы электродвигателя.

2.2.4. Расчет и выбор силовой проводки
Выбираем силовой кабель ВВГ4*2,5 и проверяем его по допустимому нагреву и потери напряжения:
Iдоп≥24 А. (2.17)
Iдоп≥ 24 А ≥1,25*10=12,5 А.
Проверяем по рабочему току:
0,68*Iдоп= 0,68*24= 16,6 А≥ Iр= 4,1 А. (2.18)
Окончательно выбираем кабель ВВГ4*2,5.
Проверяем выбранный кабель по допустимой потере напряжения. В соответствии с ПУЭ потеря напряжения не должна превышать 25%.
ΔUрасч ≤ ΔUдоп, (2.19)
где ΔUрасч- расчетная потеря напряжения,
ΔUрасч= p*l/(c*F); (2.20)
где l- коэффициент для данного каделя.
ΔUрасч= 2*2,5/46*2,5= 0,43%
ΔUрасч=0,43%≤ ΔUдоп= 25%.
Проверяем кабель по моменту нагрузки.
Расчет момента нагрузки необходим для определения падения напряжения в сети. Момент нагрузки находим из справочника [15] по формуле:
М= l *p + (l +l )* p +…+( l +…l )*p , (2.21)
где l- длина линии, м., р- мощность, кВт.

М= 7,6*5,5+(7,6+2,25)*1,5= 56,57 кВт*м.
По таблице выбираем падение напряжения ΔU= 0,5%.
Выбранный кабель ВВГ4*2,5 проходит по нагрузке. Расчеты силового оборудования прилагаются в графической части на листе №3 в приложении 2 дипломного проекта.

2.2.5. Расчет времени пуска электродвигателя
Для построения кривой скорости ω= f(t) и определения времени пуска электродвигателя воспользуемся методом площадей и графическому интегрированию уравнения движения.
Совмещаем механическую характеристику электродвигателя и вентилятора на одном графике. Затем определяем кривую динамического момента:
Мдин= Мдв-Мс. (2.22)
Кривая динамического момента делится на ряд участков, на каждом из которых моменты принимаются постоянными и равными среднему значению. Для каждого участка будет справедливо следующее выражение:
Δt= Jпр* = Jпр* , (2.23)
где Мдин.ср.- среднее значение динамического момента на каждом участке.
Определяем значение моментов для следующих значений скольжения: 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,8.
S 0,07 0,1 0,2 0,3 0,4 0,8
М, Н*м 20,89 28,85 48,36 57,56 59 45,9
Δtпуск= Δt + Δt + Δt + Δt + Δt , (2.24)
Δtпуск= 0.164 c.


2.2.6. Выбор электродвигателя для токарного станка 1А616П

Каждый вид обработки на металлорежущих станках характеризуется оптимальными по производительности значениями скоростей, усилий, мощностей найденными в результате научно-исследовательской и экспериментальной работ и собранными в специальных изделиях бюро технических нормативов.


рис. 2.3. Эскиз детали
Скорость, усилие и мощность резания можно определить по специальным картам технологических нормативов или по теоретическим формулам с экспериментальными коэффициентами. Расчет начинают с выбора марки инструментального материала геометрической формы режущей части инструмента, значения глубины резания и величины подачи. Обрабатываемая поверхность детали- из стали, сопротивление разрыва которой равно 60 кг/мм .
Первая операция. Обточка цилиндрической поверхности №1.
Вторая операция. Обточка цилиндрической поверхности №2.
Толщина снимаемого слоя металла при первой операции составляет 3 мм, при второй- 4 мм.
Подача S для обоих операций составляет 1,5 мм/оборот. КПД станка для максимальной нагрузки ŋст= 0,75. КПД передачи ŋпер= 0,96. Время первой операции t= 5 мин, время второй- t= 10мин.
Скорость резания определяем по формуле:
Ư= , (2.25)
где - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал; t - глубина резания, мм.;
S - подача, мм/об; x,у- показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, х= 0,2; у= 0,8.
Определяем скорость резания для первой операции:
м/мин
Для второй операции:
м/мин.
Определяем усилие резания по формуле:
F=С *t *S , (2.26)
где С - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал; XF,УF- показатели степени, XF= 1, УF= 0,75.
F1= 150*3 *1.5 = 610 кг;
F2= 150*4 *1.5 = 813 кг.
Мощность резания определяем по формуле:
P=(F*Ư)/(102*60) (2.27)
Определяем мощность резания при первой операции:
Р1= 610*29/102*60= 3 кВт.
Р2= 813*27/102*60= 3,6 кВт
Так как для каждой операции необходима своя мощность, определяем эквивалентную мощность, по которой выбираем двигатель.
Рэкв= , (2.28)
где Р , Р - мощности резания при первой и второй операциях, кВт; t , t - время первой и второй операции, мм.
кВт.
Из [7] принимаем двигатель АИР 100 L4:
Рном= 4 кВт; n =1500 мин ; λп= 2; λм= 1,6; Sном= 3,6; Sкр= 25%; іп= 7; ідв= 0,017 кг*м .
Данный электродвигатель выбираем как двигатель новой серии, который по своим электрическим, пусковым, механическим и эксплуатационным характеристикам удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к асинхронным двигателям, и соответствует совершенному уровню электромашиностроения.

2.2.7. Расчет механической характеристики электродвигателя
Определяем номинальный момент:
Мном= 9550*(Рном/n *(1-Sном)), (2.29)
где Рном- номинальная мощность электродвигателя, кВт.; n - синхронная частота вращения, мин ; Sном- скольжение;
Мном= 9550*(4,0/1500*(1-0,036))= 36,32 Н*м;
При этом S= Sном.
Определяем пусковой момент:
Мпуск= λп* Мном (2.30)
Мпуск= 2*36,32= 72,6 Н*м, s=1;
Определяем критический момент:
Мкр= λкр* Мном; (2.31)
Мкр= 1,6*36,32= 58,11 Н*м, s=0,5;
Остальные точки механической характеристики определяем по упрощенной формуле Клосса:
, (2.32.0
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.
Таблица 6.
Значения скольжений и моментов.
S 0 0,034 0,1 0,2 0,25 0,3 0,8 1
М 0 36,32 55,17 78,04 79,9 78,7 58,11 72,64
По данным точкам строим механическую характеристику двигателя и определяем время пуска.
Таблица 7.
Определение времени пуска двигателя.
Расчетные величины 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ω 15,7 31,4
Δω 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 9,7
Мдин 32 27 24 27 32 37 41 44 32,5 11
Δt 0,0208 0,024 0,027 0,024 0,0208 0,018 0,016 0,015 0,02 0,037
t 0,0208 0,045 0,073 0,098 0,12 0,137 0,153 0,16 0,189 0,226

2.3. Выводы по разделу
В этом разделе мы рассчитали освещение проектируемого объекта, выбрали кабели, групповые щитки. Освещение рассчитали тремя методами: точечным, методом коэффициента использования светового потока, методом удельной мощности. Выбрали оборудование для технического обслуживания и ремонта. Выбрали электродвигатель для токарного станка и определили время пуска двигателя, построив его механическую характеристику.

3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ МТМ

3.1. Определение допустимых потерь напряжения
и выбор надбавок трансформаторов.
Электроснабжение машинотракторной мастерской предусмотрено по воздушному вводу от наружных сетей на напряжение 380/220В с заземленной нейтралью. По классификации ПУЭ электроприемники МТМ по надежности электроснабжения относятся к потребителям 3 категории. Для расчета ВЛ- 0,38 кВ необходимо знать нормы отклонения напряжения на клеммах токоприемников, подключение напряжения в любой точке к воздушной линии. Эти нормы должны находится в пределах 17,5% от номинального напряжения. Чтобы выполнить эти условия необходимо правильно выбрать марку и сечение проводов ВЛ, установить соответствующие регулируемые надбавки в трансформаторе 10/0,4 кВ. это можно осуществить в том случае, если составить уравнение потери и надбавок в сети для режимов при 100% и 25% нагрузках.
Определение допустимых потерь напряжения производится путем составления таблицы, где учитывается влияние элементов сети до любой контрольной точки сети. В качестве контрольных точек принимаются ближайшие и наиболее удаленные электроприемники в режимах 100% и 25% нагрузках. Результаты заносим в таблицу 1.

 

 

 


Таблица1
Отклонение напряжения

п/п Звено электрической сети Отклонение напряжения
100% 25%
1 2 3 4
1
2
3
3.1

3.2
4
5 Шина 10 кВ, ТП 35/10 кВ
Линия 10 кВ
Трансформатор ТП 10/0,4 кВ
Сумма постоянной и регулируемой надбавок напряжения
Потери напряжения
Линия 0,38 кВ
Отклонение напряжения у
потребителей +5
-5


+5
-4
-7

-5 0
-1,25


+5
-1
-1

+3,1

3.2. Электрический расчет сети 0,38 кВ на ЭВМ

Программа содержит решение следующих задач:
• Ввод и контроль исходных данных, формирование узловых нагрузок;
• Построение информационной модели схемы электрической сети с одной трансформаторной подстанцией в соответствии с принятой кодировкой;
• Суммирование нагрузок производственных и коммунально-бытовых, уличного освещения, выбор установленной мощности трансформатора и типовой схемы защиты;
• Формирование допустимого подмножества сечений (марок) проводов на участках сети по минимуму приведенных затрат с проверкой их по допустимому току нагрева;
• Расчет потерь напряжения в фазных проводах и корректировка выбранных сечений по условию обеспечения допустимых потерь напряжения;
• Проверка и корректировка параметров сети по условиям запуска электродвигателей;
• Выбор сечения нулевого и фазного провода по допустимой потере напряжения;
• Выравнивание сечений выбранных проводов между анкерными опорами и оптимизация сети по заданному количеству сечений;
• Выбор защиты трансформатора и сигнализирующих устройств в линиях по минимуму аппаратов;
• Печать результатов расчета и диагностических сообщений.

3.3. Краткое описание алгоритма АСОП-0,4

Программа АСОП-0,4 составлена по модульному принципу, который объединяет в себе три самостоятельные модели-программы и управляющую программу, характеризующихся на магнитном диске. управляющая программа координирует работу, в том числе вызывает поочередно каждую из моделей в оперативную память машины и передает ему управление. Модель выполняет операции согласно своей программе, и после завершения работы вновь передает управление программой диспетчеру.
Модель 1 осуществляет ввод исходных данных, построение информационной модели и базы данных. Эта информация накапливается в ячейках отдельного массива оперативной памяти машины. С помощью этого модуля производится расчет потоков мощности и выбор мощности трансформатора, определяется минимальное число проводов на рассматриваемом участке. Эта программа обеспечивает подготовительно-предварительные этапы расчета сети 0,38 кВ.
Модуль 2 производит оптимизацию сечений проводов на участках сети по минимуму приведенных затрат с корректировкой по нагреву, допустимым потерям напряжения, условиям запуска двигателей и выполняет некоторые другие технические ограничения. Здесь формируется допустимое множество сечений фазных проводов, нулевого провода и проводов уличного освещения.
Модуль 3 производит расчет токов короткого замыкания, выбор релейной защиты, выдач на печать результатов расчета.

3.4.Чтение результатов расчета

3.4.1. Общие показатели
К общим показателям относятся- наименование объекта, номер трансформаторной подстанции, мощность выбранного трансформатора, результирующие нагрузки на линиях.
Упрощенная схема логической структуры системы автоматической обработке данных при проектировании сети 0,38 кВ показана на рисунке 3.1.


рис. 3.1. Упрощенная логическая структура системы автоматической обработки данных при проектировании сети 0,38 кВ.


рис. 3.2. Алгоритмы модулей 1 и 3.


рис. 3.3. Алгоритм модуля 2.

3.4.2. Показатели по участкам сети
Показатели по участкам сети представлены в выходной форме в виде таблиц. В таблице 1 приложения 5 перечисляются сезонные нагрузки в зависимости от времени суток. В таблице 2 приложения 5 приведены выбранные марки проводов по всем участкам сети, а также выбранные защиты. Из этой таблицы марки и сечения проводов в соответствии с рассчитанной схемой переносятся на план 0,38 кВ предприятия. Так же из этой же таблицы данные типа защиты, ток уставки автоматов или плавких вставок предохранителей переносятся в таблицу выбора защиты трансформаторных подстанций на генплан.
Тип секционирующего предохранителя в ВЛ и ток его плавкой вставки наносятся в соответствии с указанным участком расчетной схемы на план 0,38 кВ. В таблице перечисляются максимальные значения полных нагрузок на всех участках сети и потери напряжения в фазных проводах от ТП до всех узлов сети, а также минимальные отклонения напряжения на клеммах запускаемых и работающих электродвигателей. В конце таблицы приводятся обобщающие показатели для составления схемы на строительство ВЛ:
а) Общая протяженность ВЛ, км;
б) приведенные затраты, руб.;
в) расход марок провода в однопроводном исчислении, км.
В таблице 3 приложения 5 «Суммарные нагрузки» перечислены полные нагрузки по всем участкам сети и коэффициенты мощности для каждого сезона и времени суток, а также результирующие осветительные нагрузки.
В таблице 4 приложения 5 приведены потери напряжения в фазных проводах от ТП до каждого узла сети в зависимости от сезона и времени суток, а также потери напряжения от осветительной нагрузки и токи короткого замыкания.
Результаты расчета приведены в приложении 5 дипломного проекта.

3.5. Выводы по разделу

В данном разделе дипломного проекта мы определили допустимые потери напряжения и выбрали надбавки трансформатора. Произвели электрический расчет сети 0,38 кВ на ЭВМ. Показали краткое описание алгоритма программы расчета. В приложении 5 указаны все расчеты и потери напряжения в линиях. Данные потери входят в допустимые пределы.

4. СПЕЦВОПРОС. ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБКАТОЧНО-ТОРМОЗНОГО СТЕНДА ДВС.

В соответствии с ГОСТ 18523-79 о капитальном ремонте, ремонтные предприятия обязаны подвергать обкатке и приемо-сдаточным испытаниям каждый тракторный и автомобильный двигатель.
Для обкатки автотракторных двигателей МИИСП научно обосновал, а ГОСНИТИ конструктивно обработал ряд стендов с асинхронными двигателями с фазным ротором мощностью 30 кВт и синхронной частотой вращения: 735 мин . По показаниям стенда определяют мощность, развиваемую двигателем внутреннего сгорания. Структурная схема стенда изображена на рисунке 4.1. Данная схема представлена в графической части дипломного проекта на листе №5.

Стенд состоит из узлов:
1. Рама нагрузочно-приводной станции.
2. Механизм управления подачи топлива.
3. Пульт управления.
4. Обкатываемый на стенде двигатель.
5. Каналы для удаления выхлопных газов.
6. Штуцер подвода сжатого воздуха.
7. Виброизолирующая опора.
8. Колодец для анкерного болта.
9. Анкерный болт.
10. Универсальные, гибкие, жаропрочные рукава для удаления выхлопных газов.
11. Автономная система охлаждения.
12. Трубопровод удаления выхлопных газов.

Таблица 1

Технические характеристики.
Наименование КС-276-031
Масса стенда, кг 1290
Габаритные размеры, мм -длина
-ширина
-высота 3020
1010
1780
Мощность приводного электродвигателя
(n= 735), кВт

30,0

Таблийа 2
Питающая сеть
Число фаз 3
Напряжение 380В
Частота 50Гц
Давление воздуха, подводимое к стенду 3…4 кг/см

Обслуживающий персонал 1 человек
Стенд устанавливается на виброопоры Специального фундамента не требуется

Контролируемые параметры:
• Давление в системе смазки,
• Температура охлаждающей жидкости,
• Частота вращения коленчатого вала
• Нагрузочный момент
• Развиваемая мощность

Преимущества универсальных стендов серии КС 276-03:
• Универсальность,
• Малая энергоемкость,
• Автоматизированный процесс обкатки,
• Простота монтажа и обслуживания,
• Безфундаментная установка на виброизолирующие опоры,
• Интерфейс (связь с ПК): визуальный контроль за процессом обкатки с удаленного рабочего места.


рис. 4.1. Структурная схема обкаточного стенда.
После изготовления или ремонта двигатели внутреннего сгорания (ДВС) подвергаются холодной обкатке (ДВС приводится в движение электродвигателем обкаточного стенда), а затем горячей, когда ДВС заведен и нагружается электродвигателем, работающем в режиме генератора, отдающего электроэнергию в сеть.
Холодную обкатку проводят для приработки каретных подшипников и других деталей ДВС.
Горячую обкатку проводят для определения развиваемой ДВС мощности и расхода топлива на 1 кВт мощности.
По измеренным данным можно определить мощность, развиваемую электродвигателем в режиме холодной обкатки.
Рст= М*ω*10 = F*l* ω*10 =1,05*F*l*n*10 , (4.1)
где F- усилие, действующее на двигатель Н, l- длина плеча, м; ω- угловая скорость, рад/с.; n- частота вращения, мин .

4.1. Общие принципы автоматизации.
При автоматизации каждый производственный процесс подразделяют на простейшие, ограниченные операции, предназначенные для выполнения их в определенной последовательности отдельными аппаратами или механизмами. Входной сигнал, т. е. команду начать работу такой установки, может подать или соответствующий аппарат, или человек (оператор) нажатием кнопки “Пуск”.
Замкнутая система автоматического управления или система с обратной связью характеризуется наличием электрической связи между аппаратом (датчиком), следящим за выполнением (качеством) заключительной операции, и исходным аппаратом, подающим входной сигнал, регулирующий работу других аппаратов. Цепочка, замыкающая контур управления и передающая нужную информацию, образует замкнутую систему или систему с обратной связью.
Разомкнутая система такой обратной связи не имеет, и вся аппаратура настроена на работу при одном заданном режиме работы. Начальный, входной, сигнал подаст оператор нажатием пусковой кнопки и он же следит за качеством выполнения заключительной операции. В случае необходимости оператор регулирует аппаратуру для обеспечения требуемого качества заключительной операции.
Автоматические системы различаются по ряду признаков и в частности по закону, по которому изменяется во времени заданная величина:
• системы, в которых заданная величина может изменяться в широких пределах и по произвольному закону — это следящие системы; встречаются они крайне редко из-за сложности;

• системы, в которых заданная величина изменяется по заранее заданной программе — система программного управления; в этом случае рабочая машина должна выполнять операции в определенной последовательности по заранее заданной программе работ; качество работ и их окончание контролируются оператором;

• системы с постоянным или мало изменяющимся значением заданной величины, в которых автоматически поддерживается постоянно регулируемая величина, система стабилизации.

Замкнутые автоматические системы с обратной связью применяются и в сетях переменного тока, стабилизируя работу асинхронных электродвигателей. На рисунке 4.2.а представлена схема автоматической системы с положительной обратной связью по току для стабилизации частоты вращения короткозамкнутого ротора асинхронного электродвигателя. Данная схема изображена в графической части на листе №6 дипломного проекта.


рис. 4.2. Электрическая схема управления работой асинхронного электродвигателя обкаточного стенда.
В этом случае применены трансформаторы тока ТТ и напряжения ТП, вторичные цепи которых подключены к соответствующим выпрямителям.
Выпрямленный ток поступает соответственно в обмотки управления магнитного усилителя — обмотку тока ОТ и обмотку напряжения ОН. Этим обеспечивается регулирование подводимого к электродвигателю напряжения и частоты вращения его ротора. Так, увеличение нагрузки на электродвигатель сопровождается снижением частоты вращения ротора и возрастанием тока в обмотках статора. Это увеличивает ток в цепи токовой обмотки управления МУ. Индуктивное сопротивление обмотки МУ снизится в возрастает напряжение, подаваемое на статор, что вызывает увеличение частоты вращения ротора электродвигателя. В этом заключается положительная обратная связь по току.
На рисунке 4.2.б. приведена электрическая схема пуска асинхронного электродвигателя с фазным ротором с применением магнитного усилителя. Магнитный усилитель при полном насыщении шунтирует активное сопротивление в цепи ротора. В начальный момент, когда электродвигатель не развил обороты и тахогенератор ТГ не вырабатывает ток в цепь обмотки управления МУ, насыщение последнего минимально. Индуктивное сопротивление магнитного усилителя достигает наибольшего значения и активное сопротивление в цепи ротора используется практически полностью.
При пуске электродвигателя по мере его разгона возрастает ток тахогенератора ТГ, протекающий по цепи обмотки управления МУ. Поэтому индуктивное сопротивление обмотки МУ постепенно снижается, а активное сопротивление в цепи ротора все больше шунтируется. Снижение индуктивного сопротивления обмотки МУ связано и с увеличением частоты тока в цепи ротора, вызванного увеличением частоты вращения ротора электродвигателя. К концу пуска, когда электродвигатель развил номинальную частоту вращения, ток тахогенератора ТГ в цепи обмотки управления МУ имеет наибольшее значение, индуктивное сопротивление обмотки МУ близко к нулю.

4.2. Устройство контроля электродвигателя переменного тока
Устройство, схема которого приведена на рис. 4.3, дает о себе знать, только когда начнутся неполадки с электродвигателем, а до той поры сохраняет молчание, Конечно, здесь все равно необходим человек, но в этом случае он уже не столь сильно привязан к объекту наблюдения.

рис. 4.3. Устройство контроля электродвигателя переменного тока
Работа схемы. Ток, протекающий через понижающую обмотку модифицированного трансформатора, создает на ней падение напряжения порядка нескольких милливольт. На повышающей обмотке благодаря отношению витков в несколько сотен напряжение составляет уже от 1 до 10 В в зависимости от тока, потребляемого двигателем.
Это напряжение выпрямляется двухполупериодным выпрямителем на диодах D1-D2 (типа 1N44002) и снимается со сглаживающего конденсатора С1. На первом операционном усилителе собран повторитель, который изолирует последующие цепи от выпрямителя и позволяет ввести задержку срабатывания при резком кратковременном увеличении тока. Дело в том, что у любого электродвигателя при включении потребляемый ток много выше рабочего. Если не ввести задержку, то устройство будет подавать сигнал тревоги до тех пор, пока электродвигатель не войдет в рабочий режим.
Если выключатель S1 отключен, схема реагирует на превышение порога тока, в том числе и при пуске, практически мгновенно. Подключив конденсатор С2, вы установите время задержки порядка нескольких секунд. За это время электродвигатель, если нет никаких препятствующих факторов, успеет разогнаться до нормальной частоты вращения. Чтобы увеличить время задержки, увеличьте емкость конденсатора С2, а чтобы уменьшить, уменьшите сопротивление времязадающего резистора R2.
С повторителя на операционном усилителе А сигнал поступает на инвертирующий вход (вывод 6) усилителя В, работающего как компаратор. На второй вход усилителя напряжение снимается с ползунка переменного резистора R6, который играет роль регулятора порога срабатывания. При нормальных условиях напряжение на выводе 5 усилителя В больше, чем поступающее с повторителя на его инвертирующий вход. При этом положении на выходе усилителя В поддерживается высокий потенциал, примерно равный напряжению питания. Исходя из этого, разница потенциалов, приложенная к светодиоду D5 (может быть любой) и звуковому пьезокерамическому излучателю РZ-1, близка к нулю. Как только произойдет повышение тока в электродвигателе и если не включена задержка, напряжение yа выходе усилителя В (вывод 7) упадет до нуля и устройство подаст сигнал тревоги.
Для питания устройства подойдет любой источник питания с напряжением от 12 до 15 В и током 50 мА. Если предполагается использовать устройство как самостоятельное, источник питания можно смонтировать вместе с ним в одном корпусе.
К электродвигателю, вращающему двигатель внутреннего сгорания, может иногда прилагаться переменная внешняя нагрузка. В этом случае нужно настроить устройство именно на условия перегрузки, угрожающей оборудованию. Поддерживая условия перегрузки, переменным резистором R6 добейтесь, чтобы включились сигнализаторы. Когда перегрузка будет снята, они должны отключиться. Выключите электродвигатель, замкните выключатель S1, и снова включите двигатель. Если времени задержки достаточно, устройство на скачок пускового тока не отреагирует. В противном случае удвойте емкость конденсатора С2.
Если у вас возникает необходимость следить за работой еще одного электродвигателя, находящегося недалеко от первого, соберите такую же схему на базе оставшихся двух операционных усилителей С и D.
4.3. Устройство предупреждения выхода «в разнос» двигателя
внутреннего сгорания
Одно из наиболее опасных явлений у двигателей внутреннего сгорания- выход двигателя “в разнос” при поломке регулятора, когда частота вращения начинает быстро и неуправляемо возрастать. Обычно это приводит к поломке самого двигателя и окружающих деталей. даже в двигателе газонокосилки есть встроенный регулятор, спаренный с дросселем, что не дает ему разогнаться выше положенной частоты вращения.
Большинство двигателей не столь дороги, и на них не возлагают особой ответственности, а потому не укомплектовывают противоразгонными системами. Однако бывают случаи, когда такие системы необходимы. Примером может служить двигатель внутреннего сгорания, вращающий генератор переменного напряжения для питания оборудования при аварии. Пошедший в таких условиях “в разнос” двигатель погубит сам себя и питаемое оборудование возникшим перенапряжением.
Бывают случаи, когда по условиям эксплуатации необходимо поддерживать частоту вращения двигателя постоянной. Специальное устройство дало бы оператору предупреждение о возникающих отклонениях, и необходимые корректировки были бы проделаны заблаговременно.
В целом за всем, что вращается, не важно, какое горючее это устройство употребляет, можно установить контроль с помощью предлагаемого прибора. Он вовремя даст предупреждение о необходимости внесения корректировок или о том, что лучше было бы спрятаться в более безопасное место.
Схема прибора показана на рис. 4.4. Сигнал прибором подается всякий раз, когда контролируемый объект увеличит частоту вращения выше установленной. Фототранзистор воспринимает луч, посланный инфракрасным светодиодом, после отражения его от кусочка белой бумаги или пятна краски, нанесенного на вращающийся объект. Данная схема представлена в графической части дипломного проекта на листе №7.

рис. 4.4. Устройство предупреждения выхода «в разнос» двигателя внутреннего сгорания
Работа схемы. Луч света, посланный светодиодом и отраженный от белого пятна на вращающейся детали, воспринимается фототранзистором как короткий импульс. Эго проявляется в виде слабых отрицательных импульсов на коллекторе фототранзистора. Усиленные и ограниченные для получения прямоугольной формы - транзисторами Q2 и Q3 импульсы отрицательной полярности поступают на запуск ждущего мультивибратора, выполненного на микросхеме IC-1 (типа 555). По поступлении запускающего импульса с коллектора транзистора Q3 ждущий мультивибратор всякий раз вырабатывает стабильный по длительности положительный импульс. Его длительность задается номиналами конденсатора С1 и резистора R7. С вывода 3 микросхемы этот импульс поступает на интегрирующую RС-цепочку, состоящую из конденсатора С4 (танталовый электролитический) и резистора R8.
Усредненное напряжение с конденсатора С4 подается на повторитель, выполненный на операционном усилителе А микросхемы IС-2 (типа LM324).Благодаря высокому входному сопротивлению повторителя удается избежать шунтирования конденсатора С4 последующими цепями. С повторителя сигнал поступает на инвертирующий вход усилителя В, работающего как компаратор. Он сравнивает это напряжение с напряжением, снимаемым с ползунка переменного резистора R13. Светодиод D2 и звуковой сигнализатор РZ-1, подключенные к выходу компаратора (вывод 7), оповещают о превышении скорости вращения.
Питают схему от источника постоянного напряжения от 10 до 12 В, который может обеспечить ток в нагрузке около 50 мА. Питающее напряжение не должно колебаться более чем на 5%; D1 типа 276-142, Q1 типа 276-145 фирмы Radio Shack.
Выпускаемые промышленностью стенды КС 276 комплектуются жидкостными реостатами, наполненными трехпроцентным раствором кальцинированной соды. В верхней части корпуса размещен вал, на котором расположены, изолированно, три медные пластины секторообразной формы. Вал с пластинами поворачивается при помощи исполнительного механизма, состоящего из электродвигателя и редуктора.
Электрическое сопротивление слоя жидкости между пластинами рассчитывается по формуле:
R= ρ*l/S, (4.2)
где ρ- удельное сопротивление одного кубического сантиметра жидкости, Ом*см, l- расстояние между электродами, см., S- площадь смоченной поверхности, см2.
С поворотом вала против часовой стрелки пластины реостата будут погружаться в жидкость, площадь смоченной поверхности S будет увеличиваться, а сопротивление R реостата будет уменьшаться, и наоборот, при подъеме пластин сопротивление R будет увеличиваться. Насосная помпа, мощностью 100 Вт служит для перемещения жидкости и выравнивания температуры, так как в верхней части реостата температура жидкости повышается вследствие прохождения тока через нее.
Для подключения обкаточно-тормозного стенда к персональному компьютеру или пульту управления необходим специальный индикатор входных сигналов ALS 318, который должен распознавать идущий от стенда сигнал (рабочая температура ДВС, частота вращения вала двигателя, расход топлива, и т.п.) и преобразовав его отобразить полученный результат на монитор компьютера или пульта управления.

рис. 4.5. Схема подключения индикатора входных сигналов ALС 318 к LPT-порту ПЭВМ.
Как видно из схемы, аноды индикатора идут непосредственно к восьми битам LPT-порта (куда приходят данные, если к порту подключен персональный компьютер или пульт управления). Набор резисторов ограничивает ток через светодиоды. Еще у LPT-порта есть дополнительные разряды, по которым передается служебная информация (стабильность процесса обкатки, подача топлива, частота вращения двигателя и т.п.). Таких разрядов у порта девять: пять из них работают на ввод, и четыре на вывод. К этим четырем разрядам мы подключаем пульт управления стендом, на который подается исходный сигнал, который необходимо обработать Как видим из схемы, три из этих четырех разрядов инверсные. Дешифратор DD1 типа К555ИД10 имеет выходы с открытым коллектором, которые при их выборе вешаются на землю.
4.4. Выводы по разделу
В данном разделе был рассмотрен вопрос выбора электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда ДВС. Были рассмотрены схемы: структурная схема обкаточного стенда, электрическая схема управления работой асинхронного электродвигателя обкаточного стенда, устройство контроля электродвигателя переменного тока, устройство предупреждения выхода «в разнос» двигателя внутреннего сгорания, схема подключения индикатора входных сигналов ALS 318 к LPT-порту ПЭВМ. Были рассмотрены различные виды обкатки ДВС- горячая и холодная. Перечисленные выше схемы изображены в графической части дипломного проекта.


5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5.1. Эксплуатация воздушных линий
напряжением 0.38 кВ

5.1.1 Приемка воздушных линий в эксплуатацию
Комиссии, их состав и задачи. После окончания строительно-монтажных работ по сооружению воздушной линии (ВЛ) строи тельная организация письменно извещает заказчика о готовности ВЛ к сдаче в эксплуатацию. Заказчик совместно со строительной организацией назначает рабочую комиссию, проводящую техническую приемку линии электропередачи (тщательный осмотр, проверку документации и испытание линии) и составляющую акты и протоколы с перечислением обнаруженных дефектов и недоделок. Приемку ВЛ осуществляют в соответствии с Правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений; Правилами сдачи-приемки выполненных электромонтажных работ. Эти правила запрещают приемку линии электропередачи с недоделками, препятствующими ее нормаль ной эксплуатации, и отступлениями от проекта, не согласованны ми с заказчиком и проектной организацией, а также без проведения испытаний и проверки линии. После устранения недоделок и дефектов, отмеченных в актах рабочей комиссии, линию электропередачи вторично осматривают и составляют протокол обследования с отметкой о готовности ее к включению.
Приемку линий электропередачи в эксплуатацию проводит Государственная приемочная комиссия, назначаемая соответствующими министерствами и ведомствами. В состав комиссии входят представители заказчика и всех организаций, участвовавших в сооружении линии: управления электросетей, проектной организации, пожарной инспекции, инспекции по охране водных ресурсов и других организаций.
На основании актов рабочей комиссии, изучения документации и осмотра линии Государственная комиссия определяет качество работ по объекту в целом, готовность линии к сдаче в эксплуатацию и выдает письменное разрешение на включение линии. Включение линии под напряжение проводит эксплуатационный персонал после письменного уведомления строительной организацией о том, что ее работники предупреждены о предстоящем включении. После нормальной бесперебойной работы линии электропередачи в течение суток Государственная приемочная ко миссия оформляет акт передачи линии в эксплуатацию.
Документация. Организация, осуществляющая строительство линии электропередачи, представляет рабочей комиссии следующую документацию:
• ведомость объектов, предъявляемых к сдаче, с указанием основных и вспомогательных сооружений и их краткой характеристикой;
• ведомость отклонений от проекта с указанием причин, вызвавших эти отклонения, и документы по их согласованию;
• комплект рабочих чертежей на сдаваемый комплекс работ с внесенными в них изменениями и отклонениями от проекта (исполнительные чертежи);
• трехлинейную схему линии с нанесением расцветки фаз, транспозиции проводов и номеров транспозиционных опор;
• акт приемки трассы линии;
• журналы работ по устройству фундаментов и заземления опор;
• акты приемки скрытых работ по фундаментам и заземлению;
• журналы работ по сборке и установке опор;
• акты приемки установленных опор под монтаж проводов и тросов;
• журналы соединений проводов, монтажа натяжных, петлевых соединительных и ремонтных зажимов;
• журналы монтажа проводов и тросов анкерных участков и инвентарные описи анкерных пролетов;
• протоколы контрольной проверки стрел провеса проводов и габаритов линии;
• акты осмотров и замеров габаритов на пересечениях линий электропередач, составленные совместно с владельцами пересекаемых сооружений;
• протоколы измерений сопротивлений заземления, соединений проводов, испытаний и осмотров разрядников.
Всю документацию составляют строительно-монтажные организации в процессе строительства линии электропередачи, и подписывают ее ответственные руководители — прорабы и мастера, исполнители работ — бригадиры и представители технического надзора заказчика — инспекторы по приемке и качеству работ. Журналы работ и акты осмотров должны быть составлены по утвержденной форме.
Заказчик представляет Государственной комиссии следующую документацию:
• по отводу земель под трассу линии, согласованную с соответствующими организациями;
• по пусконаладочным работам;
• утвержденное проектное задание и проект линии электропередачи; акты осмотров линии рабочей комиссией, ведомости недоделок и протоколы обследования линии после устранения недоделок;
• паспорт линии электропередачи.
Документацию после окончания работы Государственной приемочной комиссии и включения линии передают эксплуатационной организации.
Особенности приемки в эксплуатацию ВЛИ 0,38 кВ. В последнее время в электрических сетях России внедряют воздушные линии электропередачи напряжением 0,38 кВ с самонесущими изолированными проводами (ВЛИ 0,38 кВ), поэтому рассмотрим основные особенности их приемки в эксплуатацию.
Воздушные линии с самонесущими изолированными проводами, подлежащие приемке в эксплуатацию, должны быть проверены на соответствие строительно-монтажных работ и линии в целом проектной документации и требованиям нормативно-технических документов. Должны быть выполнены выборочные проверки конструкций опор, элементов и узлов ВЛИ 0,38 кВ, результаты которых оформляют протоколами в установленном порядке. Выборочным проверкам подлежат:
• опоры, глубина их установки в грунте, качество засыпки котлованов;
• скрученный в жгут изолированный провод;
• элементы крепления анкерных и поддерживающих зажимов к опорам, стенам зданий и сооружениям;
• анкерные, поддерживающие, соединительные и ответвительные зажимы;
• защитные изолирующие накладки, кожухи, колпачки, изолирующие бандажные ленты и хомуты;
• зажимы и устройства заземлений и защиты от перенапряжений;
• габариты, приближения, пересечения и сближения, в том числе на опорах;
• сопротивления петли «фаза-нуль»; сопротивления заземляющих устройств.

5.1.2. Осмотры воздушных линий
Осмотры ВЛ подразделяют на периодические (плановые) и внеочередные.
Периодические осмотры делят на дневные, ночные, верховые и контрольные. При дневных осмотрах (1 раз в месяц) проверяют состояние элементов ВЛ, находящихся под напряжением, подтягивают бандажи, восстанавливают нумерацию опор, при по мощи бинокля осматривают верхние элементы линии. Во время ночных осмотров ВЛ, находящейся под напряжением, определяют состояние контактных соединении в проводах линии и выявляют дефектные лампы уличного освещения. При обнаружении неисправности аварийного характера обходчик обязан немедленно сообщить об этом руководству. Такую неисправность следует устранять незамедлительно. Во время верховых осмотров (1 раз в шесть лет), при отключенной и заземленной ВЛ, проверяют крепление изоляторов и арматуры, степень загрязнения изоляторов, состояние верхних частей опор и соединений проводов, а также натяжение и крепление оттяжек и т. д. Конт рольные выборочные осмотры (они могут быть дневными, ночными и верховыми) выполняет инженерно-технический персонал с целью проверки противоаварийных мероприятий, проведения общей оценки состояния В Л и их трасс.
Внеочередные осмотры ВЛ проводят после аварий, ураганов, тумана, при ледоходах, разливах рек, пожарах вблизи линий, гололедах, морозах (температура ниже —40 °С), а также после автоматического отключения линии. Все повреждения, нарушения и дефекты, обнаруженные во время осмотров, записывают в журнал.

5.1.3. Профилактические измерения и проверки
Проверка состояния деревянных опор. Один из основных недостатков деревянных опор — их подверженность загниванию. Загнивание древесины быстро развивается при влажности 30...60 % в подземной части приставок, торцах деталей опор и местах сопряжения деталей, где долго задерживается влага. Степень загнивания древесины опоры определяют на глубине 30...40 см ниже уровня земли, на уровне земли, у верхних бандажей, в местах закрепления раскосов. По глубине и характеру распространения загнивания находят эквивалентный диаметр оставшейся здоровой части древесины и решают вопрос о необходимости замены той или иной части опоры.
Внешним осмотром выявляют поверхностные очаги загнивания, трещины. При простукивании молотком по звуку определяют наличие внутреннего загнивания. Глубину загнивания измеряют при помощи специальных приборов, щупов или буравчиков. Загнивающие участки измеряют в трех точках по окружности. Среднюю глубину поверхностного загнивания в каждом сечении находят как среднее арифметическое результатов измерения, после чего определяют диаметр здоровой части древесины. Опору бракуют, если диаметр здоровой части древесины меньше допустимого предела, найденного расчетом на механическую прочность. При эквивалентном диаметре больше расчетного на 2...4 см участок опоры, находящейся в эксплуатации, проверяют ежегодно, а при большем диаметре — каждые три года. При наличии крупных сучков и сквозных трещин, ослабляющих древесину, при определении эквивалентного диаметра вносят поправку, уменьшающую диаметр на 1...2 см.
Проверка состояния железобетонных опор и приставок. На опорах допускается наличие раковин и выбоин, если их габаритные размеры не превышают нормативных пределов. Железобетонные опоры с трещинами, имеющими ширину раскрытия более 0,6 мм, и при наличии нескольких трещин в одном сечений или расслоении бетонной поверхности и оголении арматуры заменяют на новые.
Проверка заземляющих устройств. При проверке заземляющих устройств выборочно вскрывают грунт, определяют глубину заложения устройства (не менее 0,5 м, а на пахотной земле — 1 м) и габаритные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников. Диаметр круглых заземлителей и заземляющих проводников должен быть не менее 6 мм, а при прямоугольной площади сечения — 48 мм2.
Сопротивление заземляющих устройств следует измерять в периоды наименьшей проводимости почвы: летом — при наибольшем просыхании почвы, зимой — при наибольшем промерзании. Его измеряют специальными приборами. При этом питающее электроустановку напряжение должно быть отключено. Для надежной работы плавких вставок предохранителей и отключения автоматических выключателей при однофазном замыкании в конце линии сопротивление петли «фаза-нуль» должно быть таким, чтобы при токе однофазного короткого замыкания, в сети напряжением 380 В, время срабатывания плавкой вставки или мгновенного расцепителя автоматического выключателя не превышало 0,2 с, а в сети 220 В-0,4 с.
Проверка стрел провеса и габаритных размеров ВЛ. Эти параметры можно измерять без снятия и со снятием напряжения. Без снятия напряжения габаритные размеры линий определяют при помощи теодолитов, специальных оптических угломерных приборов или изолирующих штанг. Наиболее точный из них — первый способ. Им измеряют угол а между прямой, соединяющей провод с местом установки прибора, и прямой, соединяющей прибор с проекцией точки провода на земле. Затем по известным формулам тригонометрии находят расстояние h между проводом и землей. На горизонтальном участке трассы
h = Dlga + i, (5.1)
где D — горизонтальное расстояние от теодолита до проекции провода, / — высота теодолита от земли.
Для непосредственного измерения габаритных размеров линии применяют изолирующие штанги. Один из монтеров касается провода линии концом штанги, другой замеряет расстояние между нижним концом штанги и землей. Расстояния от проводов ВЛ до поверхности земли при снятом напряжении, как и расстояния по горизонтали от проводов до строений, деревьев и т. п., также измеряют штангой. Стрелы провеса измеряют угломерными приборами или (чаще) методом глазомерного визирования. На стойках смежных опор закрепляют параллельно земле по одной рейке на расстоянии по вертикали от точки крепления провода, равном значению стрелы провеса провода при данной температуре. Наблюдатель располагается на одной из опор так, чтобы его глаза были на уровне рейки. Электромонтер перемещает ее до тех пор, пока низшая точка провисания не будет находиться на прямой, соединяющей обе визирные рейки. Стрелу провеса определяют как среднее арифметическое расстояний от точек подвеса провода до каждой рейки. Фактическая стрела провеса проводов не должна отличаться от нормируемой величины более чем на 5 %.

5.1.4. Причины отказов воздушных линий
Особенности ремонта ВЛ заключаются в том, что восстановление дефектных участков проводят непосредственно на месте повреждения. Это обстоятельство требует организации и подготовки рабочего места, для чего необходимо: доставить к месту работ инструмент, механизмы, приспособления и материалы, необходимые для ремонта, выполнить ограждение рабочего места и обеспечить безопасность труда ремонтного персонала.
Основные причины, вызывающие повреждения или разрушения участков ВЛ, — наводнения, половодья, ледоходы в районе про хождения ВЛ; ураганные ветры; гололед и ледяные «сосульки» на проводах; низкие температуры воздуха; местные очаги пожара (возгорания) вблизи линии; нарушение правил перегона сельскохозяйственной техники.
Требования к надежности электроснабжения современного, полностью электрифицированного сельскохозяйственного производства очень велики. Особенно высокие требования к надежности электроснабжения предъявляют на животноводческих комплексах и птицефабриках. Перерыв в электроснабжении таких предприятий причиняет значительный материальный ущерб. Не обходимо считаться и с неудобствами сельского населения, которые возникают при отключениях ВЛ. Поэтому обслуживающий персонал обязан содержать в исправности все элементы ВЛ, и присутствие представителя организации, эксплуатирующей ВЛ, в приемке сетей после монтажа и ремонта обязательно.
Поставленные задачи эксплуатации могут быть решены при следующих условиях: соблюдении допустимых режимов работы ВЛ по токам нагрузки; проведении измерений и профилактических испытаний и планово-предупредительных ремонтов; постоянном наблюдении за ВЛ (осмотрах линий); ведении технической документации; расследовании причин аварий и разработке мероприятий по их устранению. Все работы на ВЛ, проводимые эксплуатационно-ремонтным персоналом, необходимо выполнять в строгом соответствии с пра вилами технической эксплуатации (ПТЭ).
5.1.5. Ремонт воздушных линий
Планово-предупредительные ремонты воздушных линий предотвращают преждевременный их износ и разрушение отдельных элементов линии вследствие нарушения нормального режима работы или воздействия окружающей среды. В соответствии с ППР и ТО для ВЛ напряжением 0,38 кВ предусмотрены плановые текущие и капитальные ремонты. При текущем ремонте проводят низовой или верхний осмотры воздушных линий. Проверяют состояние деревянных элементов опор, измеряют глубину их загнивания. Подтягивают ослабевшие бандажи, удаляют с них ржавчину. Выправляют опоры, заменяют поврежденные изоляторы и сгнившие элементы опор, перетягивают отдельные участки сети. Осуществляют проверку и ревизию трубчатых разрядников, вырубают разросшиеся деревья в охранной зоне. При капитальном ремонте выполняют плановую замену опор, перетягивают и выправляют линию, заменяют неисправную арматуру. Проводят необходимые измерения и испытания.
Воздушные линии на деревянных опорах ремонтируют через каждые три года, а линии на железобетонных опорах - через шесть лет. Эти сроки могут быть изменены в зависимости от состояния линии, определяемого на основании результатов осмотров, профилактических измерений и проверок, но при этом пер вый ремонт линии на деревянных опорах проводят не позже чем через 6 лет. При осмотрах, профилактических измерениях и испытаниях вносят соответствующие записи в журнал неисправностей. На основании этих записей составляют месячные и годовые планы ремонтов, а также планы-графики ремонтов. Последние составляют с учетом графиков отключений и ремонтов питающих линий и подстанций высокого напряжения, что приводит к уменьшению продолжительности отключения потребителей электрической энергии. Перед ремонтом обязательно проводят подготовительные работы (комплектование ремонтной бригады, заготовку древесины, проводов, арматуры, метизов, механизмов, транспорта, инструмента, приспособлений, инвентаря и т. п.). На проведение ремонтных работ оформляют разрешение и выписывают наряд. После ремонта оформляют документацию на выполненную работу, затем эксплуатационный персонал оценивает работу и принимает В Л к использованию по назначению.
Ремонт деревянных опор. Для предотвращения гниения древесины ее пропитывают антисептирующими веществами, что повышает срок службы в среднем в 3 раза. Загнивание опор проверяют не реже чем через три года. Опоры, выполненные из антисептированной древесины, еще раз пропитывают до появления общего загнивания. На опорах, пропитанных маслянистыми антисептиками, через 10 лет устанавливают антисептические бандажи из толя, рубероида или пергамина шириной 50 см, а на опорах, пропитанных водорастворимыми антисептиками, бандажи ставят через 5 лет. На бандажи наносят антикоррозионную пасту.
При эксплуатации иногда выполняют частичную обработку древесины антисептиком. При этом пастой покрывают: все под земные части опоры на глубину опасного загнивания и на 30 см выше уровня земли; все торцовые части и верхнюю поверхность горизонтальных и наклонно расположенных деталей опор; все трещины шириной более 2 мм; места сочленения деталей опор между собой. Поверхность бандажа и части опоры, обработанные антисептиком, покрывают слоем гидроизоляции, в который входит нефтяной битум.
После выправки опор (при помощи лебедок или тяговых механизмов) плотно трамбуют грунт у их основания и подтягивают ослабленные бандажи. Тросы оттяжек и узлы крепления смазывают антикоррозионным покрытием. Оттяжки из круглой стали окрашивают. Тросовая оттяжка подлежит замене при 20 % оборванных или разрушенных коррозией проволок троса. Загнившие приставки и опоры с эквивалентным диаметром менее допустимого заменяют.
Ремонт железобетонных опор. Железобетонные опоры подлежат замене, если они имеют дефекты, перечисленные в таблице 8.1. Незначительные сколы, поперечные трещины шириной раскрытия до 0,6 мм или продольные до 0,3 мм, раковины размером до 20x20x2,0 мм в железобетонных опорах устраняют окраской, шпаклевкой или заделкой полимерцементной краской или раствором.
Ремонт проводов. При повреждении отдельных проволок дела ют бандаж, навивая вокруг провода отрезок проволоки из такого же материала. При выпучивании верхнего провиса провода (на длине 100... 150 мм) на поврежденное место накладывают ремонтную муфту длиной 200 мм или две муфты меньшей длины.
При обрыве двух проволок в проводах марок А25...А70 и ПС25, трех проволок в проводах марок АС16-АС70 и ПС35 и одной про волоки в проводах марок А16-А25 поврежденный участок провода заменяют новым. Натяжение проводов регулируют в тех случаях, когда габаритные размеры линии и стрелы провеса не отвечают требованиям ПУЭ.

5.2. Эксплуатация электродвигателей и генераторов
5.2.1. Приемка электропривода в эксплуатацию
При приемке электродвигателя в эксплуатацию проводят осмотр двигателя, передаточного устройства между электродвигателем и рабочей машиной, пускозащитной аппаратуры, заземления и крепежа всего электропривода. Проверяют возможность свободного вращения вала. На электродвигателе и приводных механизмах стрелками указывают направление вращения машины.
Аппаратуру управления располагают ближе к электродвигателю, т. е. в местах, удобных для ее обслуживания. При дистанционном расположении аппаратуры управления и защиты непосредственно у электродвигателя устанавливают кнопочную станцию и сигнализацию, оповещающую о предстоящем пуске рабочей машины. Для контроля наличия напряжения на щитах устанавливают вольтметры или сигнальные лампы, а при необходимости и ампер метры для контроля за режимом работы электродвигателя. При приемке в эксплуатацию измеряют сопротивление изоляции электродвигателя, значение которого в соответствии с ПТЭ должно быть не ниже 0,5 МОм при рабочей температуре обмотки. Такое же со противление изоляции должна иметь пускозащитная аппаратура.
Корпуса электрических машин надежно заземляют, заземляющие проводники (окрашены в черный цвет) должны быть доступными для осмотра и при необходимости иметь защитные устройства для предотвращения возможных механических воздействий.
Непосредственно перед пробным пуском определяют начала и концы обмотки статора электродвигателя. Пуск асинхронного электродвигателя включает в себя ряд операций, в ходе которых проверяют: сопротивление изоляции обмоток; легкость вращения машины (от руки); работоспособность пусковой аппаратуры и правильность защиты электродвигателя; симметрию напряжения сети и его соответствие номинальному значению напряжения электродвигателя. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором включают в сеть, как правило, напрямую под полное напряжение сети.
Прямой пуск электродвигателя допустим, если при этом снижение напряжения сети не превышает 15...20 % номинального. При необходимости проверяют пуск электродвигателя, работающего с рабочей машиной.
Для снижения пусковых токов асинхронных короткозамкнутых электродвигателей применяют следующие способы: пуск электродвигателя с переключением обмотки со звезды на треугольник, автотрансформаторный пуск, пуск при помощи реакторов. В настоящее время разработаны средства для управления частотой вращения асинхронных электродвигателей на базе широтноимпульсной модуляции. Их использование позволяет снизить пусковой ток асинхронного короткозамкнутого электродвигателя до (1,5...2,0)/н.

5.2.2. Техническое обслуживание и текущий ремонт электродвигателей
Техническое обслуживание (ТО) электродвигателей проводят на месте установки без демонтажа и разборки. В объем ТО входят: очистка электродвигателя от пыли и грязи; проверка исправности заземления, крепления электродвигателя и его элементов, степени нагрева и уровня вибрации и шума, надежности контактных соединений; измерение сопротивления изоляции и устранение обнаруженных неисправностей. У двигателей с фазным ротором проверяют состояние контактных колец и щеточного механизма.
Сроки ТО электродвигателей зависят от характеристики помещений и рабочих машин, с которыми они работают. ТО электродвигателей проводят 1 раз в три месяца, кроме электродвигателей, установленных на зернодробилках, молотилках, прессах, измельчителях кормов (пыльные, влажные помещения), для которых ТО осуществляют 1 раз в полтора месяца. Такую же периодичность обслуживания имеют электродвигатели, работающие на открытом воздухе или под навесом. Для двигателей молочных вакуум-насосов и пастеризаторов (особо сырые помещения) ТО выполняют 1 раз в два месяца.
Текущий ремонт (ТР) электродвигателей проводят либо на месте их установки, либо на пункте технического обслуживания, в мастерской и т. д. Текущие ремонты на месте установки электрооборудования выполняют специализированные выездные бригады.
В соответствии с системой ППР и ТО в объем текущего ремонта электродвигателя входят: очистка от пыли и грязи; отсоединение от питающих проводов и заземление; демонтаж на месте установки и разборка; очистка обмотки; измерение сопротивления изоляции обмотки и при необходимости сушка обмотки: промывка подшипников, проверка и их замена при необходимости; ремонт или замена поврежденных выводных проводов обмотки и клеммной панели, коробки выводов; сборка; смазка подшипников; испытание на холостом ходу; покраска и при необходимости установка электродвигателя на рабочее место; центровка с рабочей машиной и испытание под нагрузкой.
У электродвигателей с фазным ротором проверяют состояние контактных колец, при необходимости выполняют их проточку и шлифовку, регулируют щеточный механизм и, если нужно, заменяют щетки.
При сушке обмоток электродвигателя удаляется влага из пор и трещин обмотки, но сами трещины и поры в лаковой пленке сохраняются. Значит, сохраняется вероятность довольно быстрого увлажнения обмотки электродвигателя при его «дыхании» в процессе эксплуатации, а следовательно, и вероятность про боя. Устранение пор и трещин лаковой пленки проводников обмотки позволяет избежать ее увлажнения на длительный срок. Трещины и поры могут быть устранены только пропиткой обмотки в лаке.
Пропитка обмотки повышает ее надежность, но усложняет технологию ремонта, требует наличия пропиточных ванн, емкостей для хранения лака и т. д. Кроме того, увеличивается время нахождения электродвигателя в ремонте, оно может оказаться больше времени простоя между рабочими циклами. В этом случае потребуется замена ремонтируемого электродвигателя на резервный. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае перед текущим ремонтом проводить тщательную диагностику состояния электродвигателя и на основе полученных данных решать вопрос об объеме и месте проведения ремонта.
Периодичность текущих ремонтов электродвигателей серий 4А и АИР в соответствии с системой ППР и ТО составляет 24 месяца, за исключением электродвигателей, установленных на молочных вакуум-насосах и пастеризаторах в особо сырых помещениях, в которых влажность превышает 98 %; в этом случае периодичность текущих ремонтов составляет 18 месяцев.
В системе ППР и ТО определена периодичность обслуживания и ремонта применительно к помещению и рабочей машине, для которых используют электродвигатель. Влияние режима работы электродвигателя на изменение характеристики изоляции обмотки при определении периодичности ТО и ТР не учтено. Кроме того, не учтен срок эксплуатации электродвигателя. В соответствии с системой ППР и ТО одинаковую периодичность имеют новый электродвигатель, впервые подвергавшийся ТО или ТР, и электродвигатель, уже неоднократно прошедший ТО и ТР. Не оговорена периодичность ТО и ТР электродвигателей, установленных на рабочие машины после капитального ремонта или модернизации.
В этих условиях возрастает значение диагностики электрооборудования и роль руководителей электротехнической службы хозяйства при составлении месячных и годовых графиков ТО и ТР электрооборудования. Качественно выполненная диагностика электрооборудования хозяйства позволяет скорректировать сроки проведения технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. При помощи диагностики выявляют и выводят из работы для ремонта (модернизации) или для списания электрооборудование, выработавшее свой ресурс и имеющее предельно допустимые параметры надежности. В результате предотвращают внезапный отказ электрооборудования и аварийную остановку технологического процесса.

5.2.3. Особенности эксплуатации погружных электродвигателей
Специальные электронасосные установки, погружаемые в скважины на глубину 20...250 м от поверхности земли, открыли широкие возможности использования подземных вод для бытовых нужд сельского населения и для производственных целей. Почти в каждом крупном хозяйстве имеется несколько скважин, оборудованных погружными электронасосами. Быстро растет парк погружных электродвигателей, которыми комплектуют насосные установки.
В некоторых хозяйствах, особенно южных районов страны, имеется в эксплуатации по 50 и более погружных электродвигателей.
Наибольшее распространение получили электродвигатели типа ПЭДВ-а-б (а — погружной электрический водонаполненный двигатель мощностью от 2 до 65 кВт; б — внешний диаметр от 140 до 230 мм). Их конструкция существенно отличается от конструкции асинхронных двигателей единых серий. Например, обмотка вы полнена специальным проводом, который предназначен для работы в воде; ротор имеет подшипники скольжения, смачиваемые водой; корпус полностью герметизирован и заполнен водой.
Цель производственной эксплуатации погружных электродвигателей — обеспечение требуемого графика водоснабжения объекта и поддержание режима наибольшего КПД насосной установки. Для ее достижения служат следующие мероприятия:
• контроль дебита и динамического уровня подземных вод скважины и подбор режима работы насосной установки, при котором исключается «сухой ход» насоса;
• поддержание гидравлических параметров сети, при которых насос работает устойчиво и с наибольшим КПД;
• оснащение системы водоснабжения запасными емкостями и водонапорными башнями, обеспечивающими резервирование водоподачи при отказах насосной установки;
• поддержание требуемого качества напряжения на зажимах
электродвигателя.
Подготовка погружного электродвигателя к работе. Перед включением внутреннюю полость заполняют чистой водой. Измеряют сопротивление изоляции статора относительно корпуса —оно должно быть не менее 5 МОм при температуре воды 20 °С. Соединяют выводные провода с питающим кабелем, места соединений погружают в металлическую емкость с водой и после выдержки в течение 1,5...2 ч измеряют сопротивление этих соединений — оно должно быть не менее 500 МОм. Опускают насосную установку в скважину и через 1,5 ч измеряют сопротивление изоляции об мотки статора и питающего кабеля — оно должно быть не менее 5 МОм. Подготавливают водопроводную сеть и включают электродвигатель. По амперметру определяют потребляемый из сети ток — он не должен превышать номинальное значение. После 5...6 дней работы установки на шкале амперметра делают отметку, которая соответствует току фактической нагрузки двигателя и в дальнейшем служит для настройки станции управления, а также контроля состояния установки.
Техническое обслуживание выполняют без подъема электродвигателя из скважины ежемесячно в следующей последовательности. Измеряют ток и напряжение электродвигателя. Увеличение тока на 20...25 % (при номинальном напряжении) свидетельствует об износе деталей установки и указывает на необходимость текущего ремонта. Выключают двигатель и после остывания в течение 45 мин измеряют сопротивление изоляции обмотки и питающего кабеля относительно заземленных частей насосной установки. Снижение сопротивления в 2...3 раза по сравнению с предыдущим результатом или его уменьшение ниже 5 МОм свидетельствует о дефектах в изоляции.
Основные причины низкого качества погружных насосов — коррозия металлических частей и старение изоляции обмоток. Эти процессы происходят как в работающем, так и в неработающем электродвигателе. Для устранения этих явлений заводы-изготовители рекомендуют заливать электродвигатель дистиллированной ингибированной водой. Состав ингибитора, г/л: уротропин — 2,4; нитрат натрия—1,09; хромат калия —0,6. При таком ингибиторе скорость коррозии деталей и узлов электродвигателей значительно замедляется.
Кроме этого, эксплуатационная надежность погружных электродвигателей может быть повышена устранением неисправностей при очередных ремонтах и ревизиях.
5.2.4. Меры повышения эксплуатационной надежности
электроприводов
Модернизация своевременно выведенного в ремонт электрооборудования позволит повысить его надежность и, как следствие, обеспечить непрерывность технологического процесса сельскохозяйственного производства. В результате диагностики может быть принято решение об удлинении сроков между проведением ТО и ТР для электрооборудования, имеющего высокие параметры надежности, что позволит экономить затраты на проведение технического обслуживания электрооборудования.
Основные причины выхода из строя электродвигателей, используемых в сельскохозяйственном производстве:
• несоответствие тяжелым условиям среды; несоответствие или отсутствие защиты от неполнофазных ре жимов работы и аварийных перегрузок;
• недостаточный уровень обслуживания при эксплуатации. Остановимся только на первой причине.
Меры для ее устранения следующие: выпуск электродвигателей повышенной надежности; модернизация электродвигателей старых серий при ремонте; вынос электродвигателей за пределы влажной агрессивной среды.
Выпуск электродвигателей повышенной надежности. Повышая надежность, на заводах делают электродвигатели в узкоспециализированном исполнении для условий сельскохозяйственного производства. Электродвигатели четвертой серии сельскохозяйственного исполнения 4А....СХ хорошо себя оправдали в эксплуатации. При работе в животноводческих помещениях срок службы электродвигателей сельскохозяйственного исполнения достигает 6...8 лет, а серии общепромышленного исполнения — всего 1...2 года.
В четвертой серии электродвигателей общепромышленного исполнения использованы те же изоляционные и активные материалы, что и в двигателях А02СХ. Поэтому электродвигатели серий 4А и А02СХ работают с одинаковой надежностью. Отличие выпускаемых электродвигателей специализированного исполнения 4А...СХ заключается только в анодировании или никелировании крепежных частей двигателя и более качественной окраске.
Модернизированные электродвигатели четвертой серии 4АМ обладают повышенной надежностью. Отечественная электропромышленность выпускает электродвигатели серии АИ (интернациональной), характеристики и надежность которых еще более повышены, наработка на отказ этих электродвигателей увеличена в два раза по сравнению с электродвигателями серии 4А.
Таким образом, современные электродвигатели общепромышленного исполнения относят к универсальным, так как их можно использовать в особо сырых животноводческих помещениях (влажность 80... 100 %) с химически активной средой, содержащей, мг/м3: аммиак — 2... 140, сероводород — 10...90 и углекислый газ — 0,03...0,88, запыленность — до 240 г/м3.
Модернизация электродвигателей старых серий. В сельскохозяйственном производстве используют электродвигатели разных серий, в том числе и старых — А, АО, А2, А02, прошедших не один капитальный ремонт. При капитальных и текущих ремонтах электродвигатели старых серий желательно модернизировать.
Пропитка обмоток — первый способ модернизации. Обычно на электромашиностроительных заводах при изготовлении электродвигателей применяют двукратную пропитку обмоток. На электроремонтных заводах иногда отступают от технологии ремонта и применяют только однократную пропитку обмотки, что заметно снижает надежность двигателей.
Простейшей модернизацией электродвигателей при их ремонте считают трехкратную пропитку лаком, модифицированным ингибиторами. Ингибитор диффундирует в лаковую пленку и, заполняя ее поры, препятствует проникновению влаги. При выполнении текущего ремонта лобовые части обмотки статора обрабатывают при помощи краскораспылителя или окунают в специальные ванны с растворами (для электродвигателей малой мощности).
Экспериментальные данные показали, что после двух месяцев эксплуатации сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, пропитанных модифицированной эмалью, оказалось в 4 раза выше, чем сопротивление изоляции электродвигателей, пропитанных немодифицированной эмалью ГФ-92ХС.
Капсулирование лобовых частей электродвигателей — второй способ модернизации электродвигателей старых серий. Способ капсулирования обмоток при помощи эпоксидных смол ввиду сложности технологии капсулирования применяют только на ремонтных заводах при капитальных ремонтах двигателей. Кроме того, следует учесть, что двигатель с капсулированной эпоксидным компаундом обмоткой становится неремонтопригодным.
Способ капсулирования лобовых частей обмоток при помощи эластомеров на основе синтетического каучука применяют при текущих ремонтах электродвигателей даже в мастерских сельскохозяйственных предприятий.
Для мощных электродвигателей старых серий применяют лобовые охладители обмоток. Суть способа заключается в нанесении на лобовые части обмотки слоя изоляционного лака. За тем на обмотку укладывают алюминиевые сегменты, плотно охватывающие обмотку и прилегающие к пакету статора. В результате обмотка герметизируется (капсулируется) и резко возрастает ее теплоотдача. Опыты показали, что срок службы электродвигателей достигает 8 лет, при этом мощность двигателя может быть увеличена на одну ступень. Недостаток способа заключается в его сложности.

5.2.5. Хранение электродвигателей
Повышение эксплуатационной надежности электродвигателей зависит от условий и способов их хранения. При длительном хранении изоляция обмоток электродвигателей увлажняется, что приводит к выходу ее из строя. Хранение электродвигателей на открытом воздухе приводит их также к выходу из строя. Отказы (пробой изоляции) электродвигателей наступают в период измерения сопротивления изоляции обмоток при помощи мегомметра напряжением 500 В.
Поэтому электродвигатели необходимо хранить на специально оборудованных складах ремонтно-технической базы электротехнической службы или на пунктах электриков. При отсутствии таких помещений их нужно хранить на технологических складах (например, зерноскладах) или в крайнем случае под навесами. На складах электротехнической службы хранят не только электродвигатели, но и любое другое электрооборудование (запасные части и материалы). Эти помещения должны соответствовать техническим условиям на складские помещения. Их площади, зависящие от габаритных размеров электрооборудования, определяют из рас чета 0,01...0,03 м2 на одну ремонтную единицу.
Помещения должны быть сухими, светлыми, чистыми, по возможности с постоянной температурой, достаточно изолированными от производственных участков, от пыли и грязи, оборудованы необходимым складским инвентарем.

5.3.эксплуатация осветительных и облучательных установок
5.3.1. Общие требования к устройству осветительных и облучательных
установок
В парке электрооборудования, используемом в сельском хозяйстве, осветительные и облучательные установки самые многочисленные, хотя они потребляют около 10 % всей затрачиваемой в отрасли электроэнергии. Электрическое освещение наряду с другими устройствами создает комфортные условия для работающих и положительно влияет на производительность труда, позволяет поддерживать рациональные режимы протекания ряда технологических процессов и способствует увеличению выпуска продукции.
Эксплуатация осветительных и облучательных установок заключается в систематическом проведении следующих организационных и технических мероприятий по соблюдению режимов освещения и облучения по снижению энергозатрат и улучшению их технико-экономических показателей.
Своевременная замена устаревших светильников и ламп. На многих сельскохозяйственных объектах еще используют электроосветительные установки, выполненные по устаревшим проектам. Эксплуатационный персонал должен систематически внедрять прогрессивные источники света и схемы управления ими, т.е. корректировать комплектование электроосветительных установок. Замена ламп накаливания на люминесцентные и газоразрядные, имеющие при одинаковой мощности в 5...6 раз больший световой поток, позволяет повысить освещенность рабочих мест и сэкономить значительное количество электроэнергии. Например, в административном здании, где освещение используют 2700 ч в год, при замене одной лампы накаливания мощностью 300 Вт на одну ртутную лампу 100 Вт экономят 486 кВт*ч в год. При этом уровень освещения остается неизменным, а срок службы лампы воз растает в 4...5 раз. Следует также иметь в виду, что в процессе эксплуатации световой поток к концу срока службы снижается у ламп накаливания на 15%, люминесцентных — на 45%, ламп типа ДРЛ — на 30 %. Несвоевременная замена ламп может вызвать потребность в установке новых светоточек и увеличении потребляемой мощности.
Автоматизация работы осветительных установок. При автоматизации получают экономию электроэнергии, увеличение срока службы ламп, оптимальный режим освещения и др. Для автоматизации управления наружным освещением используют фотореле различных типов. Эти аппараты можно применять для внутренних установок, обеспечивающих непрерывное освещение помещения в ночной период, а также для управления дежурным освещением. При помощи программных реле времени обеспечивают рациональные циклы включения-отключения основного и дежурного освещения, согласованные с технологическими процессами на объекте. Для централизованного управления освещением в помещениях животноводческих ферм и комплексов разработаны схемы импульсного телеуправления по проводам низковольтных воз душных линий.
Поддержание номинального напряжения в осветительных сетях. Электрические лампы, особенно лампы накаливания, очень чувствительны к колебаниям напряжения. При понижении напряжения светоотдача резко снижается (пропорционально напряжению в 3-й и 6-й степени), а при повышении — катастрофически падает срок службы лампы (обратно пропорционально напряжению в 14-й степени). Если напряжение выше номинального на 10 %, то вместо 1500 ч лампа служит 300 ч, если 15 %, то не более 90 ч, т. е. всего одну неделю. Чтобы устранить перенапряжение в осветительных сетях, своевременно регулируют напряжение силовых трансформаторов и применяют различные ограничители напряжения: авто трансформаторные, тиристорные или резисторные. Они могут работать в режиме стабилизации или ограничения напряжения у группы ламп.
Поддержание чистоты отражающих и остекленных поверхностей. Экономичность работы электроосветительных установок зависит от состояния отражающих поверхностей потолков и стен помещений, поверхностей ламп и светильников, а также окон помещения. Например, в помещении с побеленными потолком и стенами коэффициент отражения составляет 75 %, а там, где поверхности покрыты пылью или не оштукатурены, коэффициент отражения не превышает 10 %. Поверхности помещений чистят хозяйственные службы предприятия по мере необходимости. Светильники моют электромонтеры (напряжение при этом отключают). В помещениях со значительным выделением пыли, например в кормоцехах, рекомендуют мыть светильники два раза в месяц, в помещениях со средним выделением пыли (мастерские и др.) — один раз в два месяца, в помещениях с незначительным выделением пыли и в установках наружного освещения — по мере необходимости, но не реже одного раза в четыре месяца.
Производственная эксплуатация облучательных установок инфракрасного обогрева, бактерицидного действия, а также комбинированных облучателей имеет свои особенности. Для каждой установки в соответствии с имеющимися инструкциями составляют график и режим работы. Облученность контролируют при помощи уфиметра. Излучаемая ультрафиолетовая радиация зависит от подводимого к лампе напряжения, при отклонении его более чем на 5 % необходимо вносить поправки в режим облучения. Обычно это делают экспериментально, т. е. по показаниям уфиметра подбирают рациональный режим работы конкретной установки. По мере старения лучистый поток ламп снижается, и в связи с этим пропорционально увеличивается продолжительность ежесуточно го облучения. Если интенсивность облучения, создаваемого лам пой, снизилась более чем на 30 %, лампу следует заменить новой.
При работе с облучательными установками следует соблюдать специальные меры предосторожности: сокращать облученность на уровне до 2 м от пола, экранировать лампы, периодически проветривать помещение для удаления избытков озона и окислов азота, защищать участки тела обслуживающего персонала от облучения и применять защитные очки из дымчатого стекла.

5.3.2. Техническая эксплуатация осветительных
и облучательных установок
Техническая эксплуатация осветительных и облучательных установок состоит в систематическом выполнении технического обслуживания и текущего ремонта с целью поддержания высокой надежности оборудования.
Техническое обслуживание проводят в плановом порядке один раз в 3...6 мес на месте установки светильников и облучателей в период технологических пауз. Типовой объем работ включает в себя следующие, общие для всех установок, операции: измерение освещенности (облученности) в контрольных точках, очистку от пыли и грязи; проверку работоспособности установки; проверку соответствия ламп типу светильника (облучателя), замену стекол, имеющих трещины или сколы; проверку состояния патрона и за чистку его контактов; подтяжку ослабевших зажимов; проверку состояния изоляции проводок в месте ввода в арматуру, а также надежность присоединения нулевого провода к зажиму на корпусе светильника (облучателя). В установках с газоразрядными лампа ми дополнительно выполняют техническое обслуживание пускорегулирующей аппаратуры.
Текущий ремонт осветительных и облучательных установок осуществляют в плановом порядке один раз в 12...24 мес. на месте размещения светильников и облучателей или в мастерской. Для всех видов облучателей и светильников текущий ремонт имеет следующие общие операции: очистку установки; разборку светильников (облучателей); выявление неисправностей и их устранение; при необходимости выправку и окраску корпуса светильника (облучателя); окраску отражателя (эмалированного) и экранирующей решетки белой эмалью; сборку схемы установки; проверку со противления изоляции проводов и работоспособности ламп; установку их в светильник (облучатель); проверку работоспособности установки и создаваемой ею освещенности (облученности). В установках с газоразрядными лампами проводят следующие дополнительные работы: проверяют состояние защитного стекла или решетки, исправность резисторов, конденсаторов и дросселя; проверяют и при необходимости восстанавливают работоспособность пускорегулирующей аппаратуры.
Новые элементы осветительной и облучательной аппаратуры, используемой в процессе проведения ремонта, обязательно должны иметь сертификат соответствия.
5.4.Эксплуатация электротехнологического оборудования
и электропроводок

5.4.1. Эксплуатация электронагревательных установок

В эксплуатацию электронагревательные установки (ЭНУ) принимает рабочая комиссия, в состав которой входят представители Энергонадзора, Госпожнадзора, «Агропромэнерго», электротехнической службы хозяйства, строительно-монтажных и других организаций. Комиссия проверяет:
техническую документацию (утвержденный проект, паспорт ЭНУ, акты измерения сопротивления изоляции, сопротивления заземляющих устройств и электрического потенциала на поверхности ЭНУ);
соответствие выполненных работ требованиям проекта и нормативам по электро- и пожаробезопасное;
работоспособность ЭНУ, соответствие потребляемой мощности и температуры нагрева паспортным данным.
Результаты работы комиссия оформляет актом.
Производственная эксплуатация ЭНУ направлена на повышение технологической и энергетической эффективности. С этой целью ЭТС корректируют комплектование ЭНУ, подбирают такие режимы работы, при которых удовлетворяются агрозоотехнические требования температуры нагрева и требования энергосистемы в отношении использования вне пиковой нагрузки.
Рациональное комплектование ЭНУ позволяет в полной мере реализовать потенциальные возможности электронагрева. Благо даря безграничной делимости и простоте передачи электрической энергии ЭНУ можно располагать непосредственно в зоне обогреваемого объекта, они могут поддерживать оптимальные темпера туры и создавать любые сочетания теплоотдающих потоков (конвекции, излучения, теплопроводности). Поэтому для сельскохозяйственных объектов с небольшой плотностью тепловых нагрузок (ферм, небольших животноводческих комплексов) применяют децентрализованные схемы электротеплоснабжения. Они требуют не только меньших капиталовложений, но и экономят электроэнергию. Центральные электрокотельные оправданы лишь на крупных животноводческих комплексах. В системах обеспечения микроклимата животноводческих помещений более эффективны средства местного электрообогрева, чем установки общего воз душного отопления. Например, замена электрокалориферных установок на электрообогреваемые полы в свинарнике-маточнике позволяет в 2...3 раза снизить энергозатраты на создание требуемого микроклимата.
Правильный выбор режима работы ЭНУ обеспечивает не только соблюдение технологических требований к нагреву, но и выравнивание графика нагрузки за счет отключения ЭНУ в периоды утреннего и вечернего максимумов. С этой целью в схему (конструкцию) ЭНУ вводят аккумуляторы теплоты, которые выполняют в виде теплоизолированных водяных баков или твердых сердечников из кирпича, бетона и других материалов. Необходимый объем теплоаккумулирующего материала зависит от графика теплопотребления, теплоемкости, наибольшей температуры нагрева (заря да) и наименьшей температуры охлаждения (разряда) материала, а также продолжительности отключения ЭНУ. Наиболее экономичны ЭНУ с твердыми теплоаккумулирующими материалами, отключаемые лишь в утренние и вечерние часы пиковых нагрузок. Чтобы обеспечить заданный режим включения — отключения и требуемые параметры теплоносителя, теплоаккумулирующие ЭНУ должны иметь автоматическое регулирование по теплоотдаче и по графику нагрузок энергосистемы.
Эксплуатация энергосберегающих систем энерготеплоснабжения позволяет снизить установленную мощность ЭНУ и расход электроэнергии. Для этого применяют теплообменные системы вентиляции, используют теплоту земли или солнца и другие нетрадиционные источники энергии. В простейших теплообменных системах загрязненный теплый воздух перед удалением из помещения пропускают через теплообменник, в котором он отдает значительную долю своей теплоты приточному холодному воздуху. Рециркуляция 30 % отработанного воздуха снижает на 20...30 % расход энергии на отопление и вентиляцию.
Техническая эксплуатация ЭНУ направлена на поддержание их высокой надежности за счет своевременного и качественного про ведения технического обслуживания и текущего ремонта.
Техническое обслуживание проводят в плановом порядке один раз в два месяца на месте размещения ЭНУ, без демонтажа и разборки и без нарушения хода технологических процессов. Типовой состав работ, общий для всех видов ЭНУ, содержит следующие операции: очистку снаружи от пыли и грязи; проверку и при необходимости закрепление контактных соединений; проверку исправности заземления; включение ЭНУ в работу и проверку соответствия ее параметров заданным.
Текущий ремонт выполняют ежегодно, без демонтажа установки, но с частичной разборкой. Ремонт элементов нагревательного блока и настройку аппаратуры автоматики целесообразно выполнять в мастерской. Для всех установок общими будут следующие операции: очистка от пыли и загрязнения; разборка и обеспечение доступа к основным узлам и деталям; устранение неисправностей; проверка работоспособности схемы управления; измерение со противления изоляции нагревательных элементов и переходного сопротивления заземления; включение ЭНУ в работу и проверка соответствия его параметров требуемым значениям во всех режимах работы. По отдельным видам ЭНУ выполняют дополнительные работы, перечень которых приведен в приложении 1.

5.5. Особенности эксплуатации электрооборудования
электронно-ионной технологии
Электронно-ионная технология включает в себя такие процессы, в которых в качестве рабочего органа непосредственно используют электрическое, магнитное или электромагнитное поле.
Такие технологические процессы получили широкое распространение. При помощи электрического поля очищают, сортируют и обеззараживают семена, осуществляют аэроионизацию животноводческих помещений, проводят электроискровую обработку металлов и растений. Магнитное поле используют для обработки воды и других материалов. Электромагнитные воздействия позволяют вести эффективную борьбу с сорняками на полях, с вредной микрофлорой в животноводческих и складских помещениях, а также получать ряд других положительных эффектов.
Электроустановки электронно-ионной технологии имеют разнообразные конструкции и схемы. В них применяют традиционное электрооборудование и специальные генерирующие устройства, высоковольтные преобразователи системы электродов и т. п. Это специальное электрооборудование определяет особенности эксплуатации электротехнологических установок.
При производственной эксплуатации поддерживают требуемые характеристики электромагнитного воздействия: напряженность электрического поля, частоту колебаний, продолжительность экс позиции и т. п. Кроме того, контролируют качество обрабатываемых материалов (влажность, наличие посторонних предметов и т. п.), а также заданные режимы работы. При технической эксплуатации обеспечивают безопасность и высокую надежность установок электронно-ионной технологии. Как правило, такие установки потребляют небольшую мощность, но напряжение на их рабочих элементах может достигать 50 кВ и выше.
При техническом обслуживании систематически контролируют правильность собранных схем, проверяют исправность защит и блокировок от случайного прикосновения к электрическим цепям, проверяют состояние заземления и работоспособность всей установки.
Текущий ремонт проводят ежегодно перед периодом наибольшего использования электроустановки. В объем работ входят следующие операции: разборка установки; проверка состояния корпуса и механической части установки; выправка вмятин и при необходимости окраска поверхностей; проверка состояния высоковольтных изоляторов и электродной системы; устранение неисправностей или замена поврежденных деталей; контрольные испытания генератора, трансформатора, выпрямителя и т. п.; повышение параметров блока питания до нормативных значений; проверка сопротивления изоляции; включение установки и проверка ее работоспособности.

5.6. Эксплуатация сварочных трансформаторов
Электросварочные работы внутри зданий проводят в вентилируемых помещениях, специально выделенных для этой цели. Сварочные агрегаты постоянного тока размещают по возможности в обособленных помещениях на расстоянии от места сварки не более 40 м.
В процессе электросварки руки, лицо и другие части тела сварщика или находящихся вблизи людей могут соприкоснуться с токоведущим электродом, его держателем и сварочным шлангом, поэтому в правилах технической эксплуатации и безопасности обслуживания установлены предельные напряжения холостого хода сварочных агрегатов. Для генераторов постоянного тока напряжение холостого хода не должно превышать 80 В, причем для генераторов с номинальным сварочным током выше 350 А допускается увеличение напряжения холостого хода до 90 В. Для сварочных трансформаторов с номинальным сварочным током 350 А и выше напряжение холостого хода не должно превышать 70 В.
По правилам допускается применять трансформаторы с вторичным напряжением холостого хода 70... 100 В при условии, если сварочная установка снабжена устройством, обеспечивающим ее автоматическое отключение при обрыве дуги с выдержкой времени не более 0,5 с. По правилам также требуется, чтобы такое устройство было при дуговой сварке (ручной и автоматической) в особо опасных условиях — внутри резервуаров, котлов и других закрытых металлических конструкциях.
При автоматической сварке в целях безопасности эксплуатационного персонала допускается питание двигателя сварочной головки только через разделительный трансформатор с вторичным напряжением не более 70 В. При этом вторичную об мотку разделительного трансформатора соединяют в звезду, а среднюю (нулевую) точку заземляют наглухо.
Для обеспечения безопасности работающих в цехе людей по правилам требуются определенные минимальные расстояния: между однопостовыми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторными пунктами и для прохода не менее 0,8 м; между стационарными и многопостовыми сварочными агрегатами для прохода не менее 1,5 м; между автоматическими сварочными установками не менее 2 м. Проходы с каждой стороны установки при автоматической сварке должны быть не менее 1,2 м.
Запрещено использовать в качестве обратного провода сеть заземления, газовые, водопроводные трубы, металлические конструкции здания и технологического оборудования. Сварку ведут, применяя два провода; при этом в качестве обратного провода используют стальные шины любого профиля и достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и свариваемую деталь.
Корпус сварочного агрегата, а также зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется обратный провод от свариваемой детали, обязательно заземляют. Сварочный агрегат и его аппаратуру чистят ежедневно после окончания работы; текущий ремонт сварочного оборудования делают не реже одного раза в шесть месяцев, а капитальный — один раз в год.
Особые меры предосторожности принимают при сварке внутри котлов и резервуаров; сварщик должен быть в диэлектрических перчатках, галошах, подстилать резиновый коврик и надевать резиновый шлем. Переносные лампы используют на напряжение не выше 12 В.
Не реже одного раза в три месяца проверяют сопротивление изоляции сварочного оборудования; оно должно быть не ниже 0,5 МОм. Агрегаты автоматической сварки под слоем флюса ежемесячно испытывают повышенным напряжением 2 кВ в течение 5 мин.
У машин контактной сварки напряжение в сварочной цепи не должно превышать 36 В. Машины контактной точечной сварки для серийной работы имеют автоматическую дозировку времени протекания тока в зависимости от вида металла и его толщины.
Чистят машину и зачищают контакты аппаратуры (контакторов, прерывателей и др.) не реже одного раза в смену. Сопротивление контактов вторичного контура должно быть не более 2 МОм; допустимо повышение этой величины на 20 % в течение месячного срока эксплуатации. Обслуживают сварочные машины электромонтеры, сварщики и электрослесари, имеющие квалификационную группу по технике безопасности: при напряжении сети до 1000 В — не ниже II, в установках с напряжением сети выше 1000 В — не ниже IV.
Техническое обслуживание сварочных трансформаторов выполняют не реже 1 раза в три месяца, а ТР не реже 1 раза в год, если сварочный трансформатор используется в мастерских.

5.7. Эксплуатация силовых и осветительных электропроводок
Электропроводкой называют совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями.
Электропроводки обеспечивают питание электрооборудования, поэтому их эксплуатация — важная часть эксплуатации всех без исключения электроустановок. Эксплуатация электропроводок заключается в систематическом проведении организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию и текущему ремонту.
Техническое обслуживание электропроводок. При техническом обслуживании электропроводок выполняют следующие операции: осмотр и очистку электропроводки, проверку заземления, проверку состояния изоляции проводов и кабелей, проверку крепления и проверку натяжения.
В процессе осмотра и очистки электропроводки можно обнаружить обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. При очистке волосяной щеткой удаляют пыль и грязь с провода и кабеля, а также с наружных поверхностей труб с электропроводкой и ответвительных коробок. В сырых и особо сырых помещениях при очистке применяют обтирочный материал.
При проверке заземления осматривают заземляющие проводники и их соединения с несущим тросом или струной, металлическими коробками, лотками, коробами, металлическими оболочка ми кабелей, трубами, а также проверяют наличие соединения заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией. Разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают.
Проверку состояния изоляции выполняют мегомметром на 1000 В. При этом измеряют сопротивление изоляции между токоведущими проводниками, проводниками и заземленными элементами конструкций электропроводки. Сопротивление изоляции при температуре 293К (20 °С) должно быть не менее 0,5 МОм. При со противлении изоляции менее 0,5 МОм участки проводки с низким сопротивлением подлежат замене. Осматривают изоляцию проводов и кабелей. Поврежденные участки изоляции проводов изолируют хлопчатобумажной изоляционной лентой, а в сырых и особо сырых помещениях в качестве изоляции применяют поливинилхлоридную липкую ленту ПВХ.
При проверке крепления осматривают изоляторы и ролики. Имеющие трещины и надколотые изоляторы и ролики заменяют. Слабо установленные изоляторы и ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытые коррозией, зачищают и покрывают эмалью. Допускается защищенные поверхности смазывать техническим вазелином. Натяжные устройства с сорванной резьбой заменяют. Проверяют надежность крепления труб с электропроводкой, лот ков, коробов, а также приспособлений, защищающих кабели от механических повреждений, ослабленные крепления подтягивают, а при необходимости заменяют.
Для проверки электрических соединений открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают. Винты и гайки с сорванной резьбой заменяют. Осматривают соединения, выполненные методом скрутки, сварки, пайки, опрессовки. В соединениях, имеющих обгорелый или поврежденный слой изоляции, снимают изоляцию, устраняют причину нарушения контакта (зачищают и пропаивают, опрессовывают и т. д.) и вновь изолируют изоляционной лентой. В сырых и особо сырых помещениях изолировку соединений проводят покрытием поли хлорвиниловым лаком с последующей намоткой трех-четырех слоев полихлорвиниловой липкой изоляционной ленты.
Если осмотром обнаруживают ослабленные (с большим провесом) участки проводки, то выполняют проверку натяжения. При необходимости участки с большим провесом перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75 % разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.
Текущий ремонт электропроводок. При текущем ремонте электропроводок выполняют операции, определяемые их повреждениями. Данные о повреждениях электропроводки, устраняемых при текущем ремонте, приведены в приложении 1. Электропроводка или ее участки, имеющие повреждения, которые нельзя устранить при техническом обслуживании, подлежат замене. Провода и кабели, выбранные для замены вышедшей из строя электропроводки, должны соответствовать условиям окружающей среды и на значению. При этом также должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности.
Замена проводов. Участок проводки с растрескавшейся оплавленной изоляцией проводов или с оголенной токоведущей жилой отсоединяют в ответвительных коробках, распределительных и осветительных щитах. Провод освобождают от крепления и удаляют, а для замены выбирают провод той же марки, что и поврежденный. Подготовленный провод выпрямляют. Способ крепления провода выбирают в зависимости от марки применяемого провода и способа крепления заменяемого провода. Вновь проложенный провод подключают к местам, где производилось отсоединение поврежденного провода.
Замена роликов. Ролики с трещинами и сколами заменяют в следующей последовательности. Вначале освобождают проводку от крепления на ролике. Отвинчивают винт крепления ролика, ролик удаляют, на его место устанавливают новый и закрепляют винтом. На вновь установленном ролике закрепляют провод. Если крепление роликов ослаблено, то его закрепляют различными рекомендуемыми способами.
Ремонт тросовых и струнных проводок заключается в следующем. Поверхность троса и разгрузочных оттяжек, имеющих коррозию, очищают от коррозии наждачной шкуркой и протирают ветошью, затем покрывают лаком ПХВ. Концевые крепления зачищают от коррозии стальной щеткой, протирают ветошью, смоченной в бензине, и покрывают лаком ПХВ.
Замена троса. Замену троса (струны) проводят в следующей последовательности. В зависимости от нагрузки на трос выбирают его диаметр. Допускается применять стальной канат из оцинкованных проволок или стальную оцинкованную проволоку диаметром 6...8 мм. Допускаемая нагрузка на трос определяется материалом, из которого он изготовлен, и приводится в справочниках. Выбранные трос или проволоку растягивают на полу помещения и отрезают необходимую длину. На концах троса загибают петли и закрепляют их с помощью специальных зажимов. При изготовлении петель на проволоке пользуются стальной обоймой, которую предварительно надевают на проволоку. Обойма представляет собой стальную трубку длиной 50 мм с толщиной стенки 2 мм. При отсутствии стальных обойм петлю можно сварить или выполнить закручиванием свободного конца проволоки.
От поврежденного троса отсоединяют заземление, проводят необходимые отсоединения от сети, трос с проводкой снимают с анкерных устройств и опускают на пол помещения, рядом с подготовленным тросом. Провода и ответвительные коробки снимают с крепления поврежденного троса и прикрепляют к новому тросу. Одновременно проводят ревизию электрических соединений в ответвительных коробках. Подъем к анкерным устройствам и натяжение тросовой проводки проводят с помощью полиспаста или лебедки. Трос закрепляют на анкерных устройствах и к нему подключают заземление. Заземление выполняют на обоих концах троса. Проводку, соблюдая фазировку, подсоединяют к сети.
Проводку и ответвительные коробки освобождают от крепления на поврежденном тросе. Перенос проводки начинают со стороны закрепленного конца троса. По завершении операций переноса проводки закрепляют второй конец троса на анкерном устройстве и натяжной муфтой проводят подтяжку. Поврежденный трос снимают, освободив от крепления.
Замена натяжных болтов и муфт. Для замены натяжных болтов и муфт, имеющих срыв резьбы более двух ниток, тросовую про водку закрепляют с помощью полиспаста к конструкции здания. Полиспастом создают натяжение троса проводки, освобождая при этом натяжное устройство от нагрузки. Дефектные натяжные болты и муфты снимают и на их место устанавливают новые.
Замена тросовой проводки. Проводку с оборванными или оплавленными жилами заменяют в следующей последовательности. Поврежденную проводку освобождают от крепления к тросу и удаляют. Заготовляют новые провода, по длине равные заменяемой проводке, оставляя запас на подключение. Затем провода крепят к тросу. Крепление проводят клипсами либо на металлических подвесках с фарфоровыми роликами или изоляторами, либо бандажа ми из перфорированной поливинилхлоридной ленты. Расстояние между точками крепления для незащищенных изолированных проводов с площадью сечения до 6 мм2 должно быть не более: при подвеске на клипсах или роликах — 1,5 м, при креплении бандажа ми — 0,5 м, при использовании защищенных проводов во всех случаях — 0,5 м.
Замена ответвительных коробок. В коробке, имеющей трещины и сколы на корпусе, отсоединяют провода, маркируя их. Коробку освобождают от крепления, удаляют, а на ее месте закрепляют новую. Подводят провода в коробку и соединяют в соответствии с маркировкой. Мегомметром проверяют сопротивление изоляции, после чего коробку закрывают.
Ремонт проводок, проложенных в стальных трубах. При обрыве токоведущих жил проводки или пробое изоляции проводов на корпус проводку удаляют из труб. При необходимости трубу дополнительно закрепляют, затем ее очищают от ржавчины и грязи снаружи (при открытой прокладке) и внутри. Провод, предназначенный для прокладки в трубе, отмеряют, отрезают и выпрямляют. Заправлять провод в трубу необходимо со стороны наиболее длинного прямолинейного участка, для этого провод (или несколько проводников) закрепляют к концу стальной проволоки, выходящей из трубы. Протяжку провода в трубу проводят два электромонтера. Для облегчения протяжки провод припудривают тальком. При больших усилиях протяжки применяют лебедки или полиспасты.
Для соединения электропроводки, проложенной в трубе, с корпусом электрооборудования применяют гибкие вводы. При отсутствии стандартных гибких вводов применяют резиновые, полиэтиленовые или поливинилхлоридные трубки. Трубку надевают на выходящие из трубы концы электропроводки так, чтобы она входила внутрь трубы на глубину не менее 100... 120 мм. Для защиты от механических повреждений выходящих из трубы проводов используют отрезок металлорукава, один конец которого прикрепляют к трубе с помощью муфты, а на другой — надевают муфту для подсоединения к токоприемнику. С помощью гибкого медного проводника оба конца трубы соединяют с контуром заземления. Провода оконцовывают наконечниками и подсоединяют к токоприемнику.
Замена трубы. При глубоких вмятинах, сплющиваниях и трещинах на трубе вся проводка подлежит демонтажу и замене. Трубы можно заготовлять в мастерской или на монтажном участке по предварительным замерам. Трубу для проводки выбирают, пользуясь данными, приведенными в приложении 3. Предназначенную для прокладки трубу очищают снаружи и изнутри от грязи и ржавчины, затем размечают места изгибов. Изгибают трубу с помощью трубогиба. При этом необходимо придерживаться нормализованных углов 90, 105, 120, 135 и 150°. Стыковку труб про водят муфтами с последующим уплотнением места соединения. Допускается соединение труб с использованием гильзы из листовой стали или отрезка трубы большого диаметра. При открытой прокладке проводки трубы окрашивают снаружи и внутри, при прокладке под заливку бетоном трубу окрашивают только внутри. Для закрепления трубы на стене проводят долбежные и смазочные работы.
Крепление трубы. Трубные проводки с нарушенными креплениями закрепляют. Способ крепления обычно выбирают в зависимости от прежнего способа крепления.
Зачистка поверхности наконечников. При подгорании и оплавлении контактных поверхностей наконечников соединение разбирают. Поверхности наконечников зачищают напильником до блеска, смазывают техническим вазелином и собирают.
Зачистка и окраска. Следы коррозии на поверхности трубы удаляют стальной щеткой или наждачной шкуркой. Затем поверхность протирают ветошью, смоченной в бензине, и покрывают эмалью.
Ремонт кабельных проводок. Ремонт изоляции кабеля. Для выявления повреждений изоляцию кабеля испытывают мегомметром на 2500 В. После нахождения места повреждения приступают к ремонту. Ремонт изоляции выполняют без разрезания жил кабеля, если кабель ослаблен. Кабель подтягивают, разрезают оболочку, разводят жилы и на поврежденные места изоляции подматывают изоляционную ленту. При разрезании кабеля токоведущие жилы соединяют одним из способов: опрессовкой, сваркой или пайкой, затем изолируют. Места соединений герметизируют.
Ремонт соединений проводов и кабелей. Соединение проводов и кабелей проводят опрессовкой, сваркой, пайкой или посредством болтовых соединений. Шнуры и многопроволочные провода с медными жилами сечением до 2,5 мм2 соединяют следующим образом: с концов снимают изоляцию на длине 20...40 мм, затем жилы облуживают припоем, укладывают параллельно и каждую жилу скручивают. Место скрутки проводов пропаивают припоем с применением канифоли. Более надежное соединение проводов — соединение методом сварки. Сварку медных жил небольших сечений выполняют с помощью трансформатора с вторичным напряжением 6... 12 В.
В настоящее время распространено соединение и оконцевание как медных, так и алюминиевых проводов методом опрессования. Опрессованием получают надежные контактные соединения при соблюдении следующих условий: размеры и конструкции наконечников, а также соединительных гильз должны соответствовать диаметру и материалу провода; типоразмер опрессовочного инструмента должен соответствовать диаметру опрессовываемых наконечников и гильз; перед опрессовкой поверхность проводов и внутренняя поверхность гильз и наконечников должны быть зачищены и смазаны кварцевазелиновой или цинковазелиновой пастой. Для соединения методом опрессования применяют выпускаемые промышленностью прессклещи.
В сырых и особо сырых помещениях для соединения проводников рекомендуется применять сварку. Допускается непосредственное присоединение алюминиевых проводников к машинам и аппаратам при наличии у них зажимов, предназначенных для присоединения. Места соединений проводников изолируют липкими полихлорвиниловыми лентами или лакотканью с последующим наложением на нее прорезиненной липкой ленты. Затем все соединения покрывают изоляционным лаком или эмалью.
Проверка и испытание проводки. По завершении ремонтных работ проводят проверку и испытание проводки. Проверяют надежность крепления деталей электропроводки к строительным частям здания; надежность соединения труб (трубной проводки) между собой, а также присоединение их к коробкам; наличие на концах труб из полированных втулок и оконцевателей; правильность при соединения проводов к токоприемникам, надежность выполнения соединений и оконцеваний; наличие цепи заземления; измеряют сопротивление изоляции цепей. изоляции ниже нормы необходимо провести испытание электрической прочности изоляции. Для этого используют источник тока частотой 50 Гц при напряжении 1000 В. Допускается для испытания электрической прочности применять мегомметр на напряжение 2500 В. При измерении сопротивления изоляции электропроводок все токоприемники, за исключением штепсельных розеток, выключателей и групповых щитков, должны быть отключены, лампы в осветительных сетях — вывернуты.
5.8. Особенности эксплуатации электрооборудования
культурно-бытового назначения
Культурно-бытовой сектор сельскохозяйственных предприятий имеет высокий уровень электрификации. Электрические приборы и установки используют для освещения, приготовления пищи, обогрева помещений и т. п. Ими оборудованы столовые, детские сады и ясли, клубы, конторы, магазины, больницы, почтовые отделения и ряд других объектов. В номенклатуру электрооборудования входят следующие установки и приборы: установки наружного освещения; электронагревательные приборы; вводные распределительные устройства и распределительные щитки; осветительные установки; электропроводки.
Техническое обслуживание электрооборудования культурно-бытового назначения проводят на месте их установки 1 раз в 3...6 мес. Типовой объем работ для электроводонагревателей и осветительных установок рассмотрен в предыдущих разделах; для электроплит при ТО измеряют сопротивление изоляции между токоведущими клеммами штепсельной вилки и корпусом плиты, измеряют электрический потенциал между корпусом плиты и близлежащим элементом заземленного сантехнического оборудования, проверяют работу регуляторов мощности конфорок; очищают от пыли и грязи вводные распределительные устройства, проверяют исправность заземления, укрепляют ослабленные контактные соединения, при необходимости заменяют изоляцию.
Текущий ремонт выполняют 1 раз в год на месте установки электрооборудования или в мастерской электротехнической службы хозяйства. Типовой объем работ имеет следующие, общие для всех видов электрооборудования, операции: очистка наружных поверхностей; частичная разборка; устранение неисправностей; сборка и проверка работоспособности электрооборудования.
Ремонт электроприборов и электрооборудования домашнего обихода (электроплиток, чайников, утюгов, вентиляторов, пылесосов, холодильников, стиральных машин, теле- и радиоаппаратуры и т. п.) осуществляют предприятия службы быта по заявкам населения.
5.9. Эксплуатация аппаратуры защиты, управления и устройств автоматики
5.9.1. Нормы приемосдаточных испытаний
Электрооборудование до 500В, вновь вводимое в эксплуатацию в энергосистемах и у потребителей, должно быть подвергну то приемосдаточным испытаниям в соответствии с требованиями гл. 1.8 ПУЭ. При проведении приемосдаточных испытаний электрооборудования, не охваченного настоящими нормами, следует руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей. Устройства защиты и автоматики электропривода и других электроустановок потребителей проверяют по инструкциям заинтересованных министерств и ведомств Российской Федерации. При этом типовые инструкции должны быть согласованы с Главгосэнергонадзором России. Помимо испытаний, предусмотренных настоя щей главой, все электрооборудование должно пройти проверку работы механической части в соответствии с заводскими и монтажными инструкциями. Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации дают на основании рассмотрения результатов всех испытаний, относящихся к данной единице оборудования. Все измерения, испытания и опробования в соответствии с действующими директивными документами, инструкциями заводов-изготовителей и настоящими нормами, проведенные монтажным персоналом в процессе монтажа, а также наладочным персоналом непосредственно перед вводом электрооборудования в эксплуатацию, должны быть оформлены соответствующими актами и протоколами.
Электрические аппараты и вторичные цепи схем защит, управления, сигнализации и измерения испытывают в объеме, предусмотренном п. 1.8.34 ПУЭ.
В первую очередь измеряют сопротивление изоляции, снимают статическую характеристику устройства — зависимость тока нагрузки от входного напряжения.
Осмотр и проверка монтажа. Предварительную проверку транзисторного устройства начинают с внешнего осмотра и проверки монтажа. Наиболее ответственные узлы и цепи (особенно выходные цепи транзисторов) целесообразно проверить при помощи омметра. Отсутствие показания омметра говорит о наличии обрыва цепи.
Проверка цепи питания. После проверки монтажа устройство включают в сеть, предварительно проверив исправность сетевого предохранителя и соответствие включения сетевой обмотки силового трансформатора на данное напряжение сети. Если после включения устройства не обнаружились явные дефекты (к.з. в обмотках трансформатора, быстрый и значительный пере грев его и др.), но устройство работает неустойчиво, с периодическим исчезновением выходного сигнала, то причиной этого могут быть плохие контакты. Если устройство вообще не работает, причиной может быть неисправность в цепи питания, например неисправность выпрямителя. Сначала проверяют цепь питания, а затем последовательно все каскады устройства от выхода к входу.
Проверка режима работы транзисторов. После наладки цепи питания устройства следует проверить и отрегулировать режим работы транзисторов, так как параметры транзисторов, применяемых в схеме устройства, имеют большой разброс.
Для определения режима работы транзисторов измеряют токи и напряжения в цепях их электродов. Подбором правильного ре жима работы транзистора (в зависимости от его назначения) добиваются получения наибольшего коэффициента усиления. Желаемый режим работы транзистора устанавливают путем регулировки сопротивлений, включенных в цепи его электродов (обычно на схемах указывают значения параметров элементов, соответствующие режиму, в котором должны работать транзисторы). Если не обходимо, то режим работы транзисторов может быть установлен ориентировочно на основании типовых режимов по справочным данным. При установке режимов работы транзисторов измерения проводят при помощи тестера по шкале «мА» и лампового вольтметра.
Проверяя режим транзисторов, сначала измеряют токи смещения в базовых цепях, так как от правильного выбора этих токов в значительной степени зависит нормальная работа транзисторов, и далее устанавливают нормальные их значения. Затем измеряют токи и напряжения в выходных коллекторных цепях. Напряжение на коллекторах подгонять не надо, так как эти напряжения зависят от нагрузки в коллекторной цепи. О правильной работе устройства после его наладки можно судить по значению выходного сигнала при подаче сигнала на его вход.

5.9.2. Повышение эксплуатационной надежности аппаратуры защиты, управления и автоматики
Наиболее тяжелые условия работы аппаратуры — в животноводстве, на обычных фермах, где очень большая влажность и агрессивность среды, где электрооборудование работает в кратковременном режиме. Аппаратура выходит из строя из-за сильной коррозии черных и цветных металлов (неподвижные и подвижные контакты, сердечники, кожухи) и разрушения изоляции. Из выпускаемой аппаратуры защиты и управления магнитные пускатели получили наибольшее применение в сельском хозяйстве.
Анализ состояния 100 магнитных пускателей, проработавших только один сезон в животноводческом помещении, показал, что значительная коррозия, препятствующая дальнейшей их эксплуатации, наблюдалась в следующем числе элементов пускателей: защитных кожухах — 66 шт., конструктивных деталях (стойки, оси, пружины и другие) — 63; крепежных болтах — 42; контактных болтах — 31; токоведущих частях (контакты, щиты, панели) — 10 шт. и в магнитопроводе.
Основные меры по повышению эксплуатационной надежности аппаратуры в сельском хозяйстве (за исключением планового технического обслуживания).
Вынос аппаратуры за пределы животноводческих ферм в специальные помещения. Такое размещение аппаратуры требует увеличения числа проводов и усложняет управление приводами.
Создание микроклимата в шкафах управления. Для постоянного поддержания температуры несколько выше температуры окружающей среды в шкафу управления достаточно небольшой контрольной лампы, сигнализирующей о наличии напряжения в питающей сети. При наличии такого положительного термоградиента (достаточно иметь перепад температур всего около 10 °С) ни влага, ни агрессивные агенты среды не попадают в аппаратуру управления и она хорошо сохраняется. Лампа, неправильно выбранная по мощности, перегревает воздух внутри шкафа.
Создание герметизированных шкафов управления. Промышленность уже выпускает такие шкафы для сельского хозяйства, но пока очень мало. Кроме того, стоимость таких шкафов дороже обычного исполнения.
Применение летучих ингибиторов для защиты аппаратуры от коррозии и замедления процесса старения изоляции. Этот способ чрезвычайно прост и может быть использован в любой агрохимической лаборатории хозяйства. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что, находясь в определенном объеме, летучий ингибитор, испаряясь, адсорбируется на поверхностях, с которыми он соприкасается, и создает на них самосорбционную (защитную) пленку. Важно получить универсальный ингибитор, который защищал бы как черные, так и цветные металлы, а также был бы пассивен к изоляции аппаратов. В результате проведенных исследований оказалось, что им может быть хроматный ингибитор, 1 л которого приготовляют следующим образом: 100 г бензотриазола растворяют в 250 мл ацетона и добавляют 10 мл дистиллированной воды, взвешивают 100 г хромата аммония и небольшими порциями, перемешивая, растворяют в 440 мл 4%-ного или 6%-ного раствора гидрата окиси метилтриэтиламмония.
При отсутствии гидрата окиси метилтриэтиламмония его можно заменить любым другим четвертичным аммониевым основанием. Полученный раствор сливают с ранее приготовленным раствором бензотриазола и хорошо перемешивают. В полученную смесь добавляют 10 г аммониевой соли синтетических жирных кислот, снова перемешивают смеси до образования пены и сливают в ем кость с плотно закрывающейся крышкой.
Вместо хроматного ингибитора можно применять ингибитор на основе диэтиланилина, 1 л которого приготовляют следующим образом: 100 г бензотриазола растворяют в 250 г ацетона, взвешивают 10 г нитрофенола и смешивают с ранее полученным раствором, в который затем вливают 10 мл диэтиланилина, добавляют 630 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и заливают в емкость с притертой пробкой.
Затем приготовляют защитный элемент. Для этого при помощи ватного тампона или губки 250...300 мл ингибитора наносят на картон марки ЭМ площадью 1 м2, после чего его сушат в течение 5...6 ч при комнатной температуре. Вырезают кусок картона размером, соответствующим крышке аппарата, и накладывают на ее внутреннюю сторону. Аппарат с защитным элементом до установки на рабочее место в течение суток выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности не выше 70 %. Готовый защитный элемент до использования его в аппарате должен храниться обернутым в полиэтиленовую пленку или целлофановую бумагу не более трех месяцев. При работе с ингибитором нужно соблюдать технику безопасности, т. е. работать в резиновых перчатках, а при попадании раствора ингибитора на открытые части тела немедленно смыть его теплой водой с мылом.
При применении описанного ингибитора срок службы аппаратов в тяжелых условиях животноводческих ферм повышается в 3...4 раза, при этом отсутствует коррозия на элементах аппарата. За счет образования защитной пленки ингибитора на поверхности изоляционных конструкций на них замедляется образование микротрещин, что в какой-то степени стабилизирует сопротивление изоляции. Стоимость ингибитора очень небольшая и он удобен для применения как при ремонте аппаратуры, так и при ее эксплуатации. Периодически защитный элемент можно заменять новым, что продлевает срок службы защищаемой ингибитором аппаратуры.
Полезно применять ингибиторы при окраске оборудования, работающего в агрессивной среде животноводческих ферм. Для этой цели используют ингибитор, состоящий из бензоната аммония, уротропина и основной углемедной соли в равных отношениях. Смесь компонентов тщательно растирают в фарфоровой ступке до пылевидного состояния, после чего ингибитор готов к употреблению. Продолжительность хранения ингибитора не ограничена, если он находится в плотно закрывающейся посуде. Перед окраской поверхности в краску вносят ингибитора 1...3 % общей массы. Для окраски также рекомендуют применять перхлорвиниловые эмали.

5.10. Выводы по разделу
В данном разделе была рассмотрена эксплуатация электрооборудования. Были рассмотрены следующие вопросы: эксплуатация воздушных линий напряжением 0.38 кВ; приемка воздушных линий в эксплуатацию; осмотры воздушных линий; профилактические измерения и проверки; причины отказов воздушных линий; ремонт воздушных линий; эксплуатация электродвигателей и генераторов; приемка электропривода в эксплуатацию; техническое обслуживание и текущий ремонт электродвигателей; особенности эксплуатации погружных электродвигателей; меры повышения эксплуатационной надежности электроприводов; хранение электродвигателей; техническая эксплуатация осветительных и облучательных установок; эксплуатация электротехнологического оборудования и электропроводок; общие требования к устройству осветительных и облучательных установок; эксплуатация сварочных трансформаторов; особенности эксплуатации электрооборудования электронно-ионной технологии; эксплуатация силовых и осветительных электропроводок; особенности эксплуатации электрооборудования культурно-бытового назначения; эксплуатация аппаратуры защиты, управления и устройств автоматики; нормы приемосдаточных испытаний; повышение эксплуатационной надежности аппаратуры защиты, управления и автоматики. Данные вопросы были подробно рассмотрены и описаны.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Безопасность жизнедеятельности на производстве включает в себя: технику безопасности, грозозащиту, электробезопасность, производственную санитарию, противопожарную профилактику, а также защитное заземление и зануление.
Охрана труда - это система законодательных, социально экономических, технических, гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья трудящихся в процессе труда, их право на труд и отдых.

6.1. Краткая характеристика работ по безопасности
жизнедеятельности, выполняемых на объекте
При работах возможен травматизм. Чтобы его избежать нужно, соблюдать требования техники безопасности.
Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на человека опасных производственных факторов, которые при определенных условиях приводят к травмам или к другому резкому ухудшению здоровья.
При ремонте электрооборудования нужно знать правила безопасного обращения с такими растворами как бензол, кензол, тасуол. Эти вещества применяются в качестве растворителей нитрокрасок, эмалей, лаков, клеев, используемых для пропитки секций обмоток.
Лица, постоянно работающие с красками, лаками и клеями, проходят медосмотр при приеме на работу и затем через каждые 6 месяцев с обязательным клиническим анализом крови. При работе с красками необходимо применять местные отсосы воздуха.
Помещения для установки тепловых двигателей оборудуются вытяжной вентиляцией. Площадки обслуживания двигателей ограждают перилами. К обслуживанию двигателей и компрессоров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение. Обслуживают двигатели в специальной одежде. Помещения котельных должны иметь достаточное освещение, нескользкие полы и вентиляцию.
Теплотехническое оборудование эксплуатируется с соблюдением требований ГОСТ 12.2.096 – 83 и ГОСТ 10617 – 83.
Для исключения ожогов паропроводы и другие горячие элементы покрывают тепловой изоляцией, а персонал обеспечивают спецодеждой, спецобувью, рукавицами, защитными очками.

6.2. Анализ безопасности жизнедеятельности на производстве
6.2.1. Определение категорий проектируемых помещений
Помещение пропитки, сушки относится к взрывоопасным помещениям категории В из-за испарения красок и других веществ.
Участок очистки и разборки относится к помещениям с повышенной опасности поражения электрическим током категории Г.
Участок ремонта пускозащитной аппаратуры к категории Г.
Склад относится к помещениям без повышенной опасности поражения электрическим током В.
Помещение для персонала относится к помещению без повышенной опасности поражения электрическим током.

6.2.2. Уточнение задач проектирования
Исходя из анализа показателей БЖД и работ, выполняемых на объекте, уточним задачи дипломного проектирования:
1. Разработать схему электробезопасности для здания ПТОРЭ.
2. Разработать средства пожарной безопасности.
3. Уточнение комплектования ЭНС хозяйства средствами защиты.


6.3. Разработка системы электробезопасности
6.3.1. Описание принятой системы, способов и средств
электробезопасности
Широкое использование электроэнергии во всех областях деятельности человека, неуклонный рост энерговооруженности труда, резкое увеличение количества электроприборов в быту и на производстве естественным образом
Электрический ток не имеет каких-либо физических признаков или свойств, по которым человек мог бы его ощущать органами чувств, что усугубляет его опасность для человека.
Электротравматизм составляет значительную долю в общем числе несчастных случаев. Специалистам-электрикам и рядовым пользователям известно большое количество случаев гибели или тяжелого поражения людей от удара электрическим током или возгораний и пожаров, вызванных неисправностями электрооборудования и электропроводок.
Электрическая изоляция токоведущих частей электроустановок от частей, находящихся под единым потенциалом, необходима не только для нормальной работы установки, но и для безопасности людей. Это необходимо, так как переменный ток частотой 50 Гц, протекая через тело человека от руки к руке или от руки к ногам, при значении порядка 100 мА при длительности более 3 с может вызвать клиническую смерть.
На проектируемом ПТОРЭ все помещения с железобетонными полами. Следовательно, относятся к помещениям с повышенной опасностью. Для защиты людей от опасных токов установлены следующие меры по «защите от опасных токов, протекающих через тело»:
• при непосредственном прикосновении: изоляция активных проводов,
ограждение неизолированных проводов или прокладка их на высоте.
• при косвенном прикосновении: защитное заземление, зануление,
защитное отключение.
Для защиты от поражения электрическим током персонала базы применяют защитное заземление.
В главе 1.7 ПУЭ 7-го издания дана классификация электроустановок в отношении применяемых систем заземления, соответствующая стандарту ГОСТ Р 50571.2-94. Система TN-C-S — система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены в одном проводнике в какой-то ее части, начиная от источника питания. В системе TN-C-S во вводно-распределительном устройстве электроустановки совмещенный нулевой защитный и нулевой рабочий проводник PEN разделен на нулевой защитный РЕ и нулевой рабочий N проводники.
Нулевой защитный проводник РЕ соединен со всеми открытыми проводящими частями и может быть многократно заземлен, в то время как нулевой рабочий проводник N не должен иметь соединения с землей. Наиболее перспективной для нашей страны является система TN-C-S, позволяющая в комплексе с широким внедрением УЗО обеспечить высокий уровень электробезопасности в электроустановках без их коренной реконструкции.

6.3.2 Расчет заземляющих устройств
Одним из самых распространенных способов защиты людей и животных от поражения электрическим током при нарушении электрической изоляции и от появления потенциала на токопроводящих нетоковедущих частях электрического и связанного с ним технологического оборудования является защитное заземление.
Рассчитаем число и выберем размеры искусственного заземлителя для здания ПТОРЭ. Заземлитель должен иметь в соответствии с правилами ПУЭ [7] замкнутый контур из вертикальных стержней и горизонтальных соединительных полос.
Допустим, что вертикальные стержни стоят один от другого на расстоянии 1В = 1÷5, и определим сопротивление растеканию одного стержня:
RB = 0,366*(ρPB/lB)*(lg(2lB/d)+0,5*lg((4t+3lB)/(4t+lB))), (6.1)
где: t - расстояние от поверхности земли до вершины электрода, t = 0,7 м; ррв -удельное сопротивление грунта, 90 Ом*м; d - диаметр электрода, 15 мм.
RB = 0,366*(90/3)*(lg(2*3/0,015)+0,5* lg((4*0,7+3*3)/(4*0,7+3))) = 30,58 Ом*м Определим ориентировочное число стержней:
nор = RB / Ядоп, (6.2)
где Rдоп - допустимое сопротивление заземлителя, Ом; Rдоп = 4 Ом.
nор = 30,58/4 ≈8шт
Определим по таблице 7 [8] ηВК= 0,5, а по таблице 9 [8] ηГК= 0,32. Эквивалентное сопротивление всех вертикальных стержней равно:
RBЭ = RB / (n* ηВК), (6.3)
Rвэ = 30,58 / (8* 0,5) = 7,64 Ом
Длина горизонтальных элементов контура равна:
1г = n*а, (6.4)
1г=8*5 = 60м
Его сопротивление с учетом коэффициента использования равно:
RГЭ = 0,366*(ρРГ/ lГ)*lg(21Г2 / bt), (6.5)
где: 1г- длина полосы, м; b - ширина полосы, м.
RГЭ = 0,366*(90 / 40)*lg(2*402/0,2*0,7) - 0,366*2,25*4,35 = 3,58 Ом
Общее сопротивление искусственного заземлителя равно:
RИСК = (Явэ*Ягэ) / (Явэ+Ягэ) (6.6)
RИСК = (7,64*3,58) / (7,64+3,58) = 2,44 Ом
Это меньше, чем допустимое сопротивление, так как 2,44<4 Ом.
Принимаем 8 вертикальных заземлителей.

6.3.3 Молниезащита
Атмосферное электричество появляется в виде молний электростатической и электромагнитной индукции от грозового заряда. Все эти проявления опасны для жизни людей и являются одной из причин пожаров. Молниезащиту здания ПТОРТ определим в зависимости от числа прямых ударов молний в здания в год:
N = [( S + 6 h ) ( L + 6 / г ) – 7,7 h 2 ] n 10 - 6
где: S - ширина здания,
L - длина здания,
h - наибольшая высота здания, h M = 3,7 м;
n - среднее количество поражений молнией в год; шт.
Среднее количество поражений молнией в год определяется по ПУЭ [7] в зависимости от количества грозовых часов в год. При 20^0 грозовых часа в год n = 2.
N = [(6 + 6 З,7) (12 + 6 З,7) - 7,7 3,72] 2 10 - 6 = 0,00172 раз.
Как видно из расчёта число попаданий молний в год в здание ПТОРЭ N = = 0,00172 < 0,02. В этом случае молниезащиту не устанавливают.
6.3.4 Выбор устройства защитного отключения
Для защиты от поражения электрическим током людей, обслуживающих ПТОРЭ применим схему с использованием устройства защитного отключения (УЗО). УЗО применяются в электрических цепях переменного тока номинальным напряжением 230(380)В и частотой 50(60)Гц.
УЗО предназначены для:
- защиты людей от поражения электрическим током при случайном прикосновении к открытым проводящим частям электроустановки;
- защиты электрооборудования (ЭО) при повреждении изоляции проводников и неисправностях ЭО;
- предотвращения возгораний и пожаров, возникающих вследствие протекания токов утечки и развивающихся из них коротких замыканий, замыканий на корпус и замыканий на землю.
Из всех известных электрозащитных средств УЗО является единственным, обеспечивающим защиту человека от поражения электрическим током при прямом прикосновении к одной из токоведущих частей. Другим не менее
важным свойством УЗО является его способность осуществлять защиту от
возгораний и пожаров, возникающих на объектах вследствие возможных
повреждений изоляции, неисправностей электропроводки и электрооборудования.
При выборе УЗО важно соблюдать селективность защиты. На рисунке 6.1. приведён пример включения УЗО в электроустановках системы TN-C-S.

Рис. 6.1. Принципиальная схема УЗО: 1 -дифференциальный трансформатор тока; 2 - пороговый элемент; 3 - исполнительный механизм; 4 — комбинированный расцепитель.
Рекомендуется ежемесячно проверять работоспособность УЗО. Наиболее простой способ проверки — нажатие кнопки «тест», которая обычно расположена на корпусе УЗО. Тест кнопкой может производиться пользователем, то есть квалифицированный персонал для этого не требуется. Если УЗО исправно и подключено к электрической сети, то оно при нажатии кнопки «тест» должно сразу же сработать (то есть отключить нагрузку). Если после нажатия кнопки нагрузка осталась под напряжением, то УЗО неисправно и должно быть заменено.
Тест нажатием кнопки не является полной проверкой УЗО. Оно может срабатывать от кнопки, но не пройти полный лабораторный тест, включающий измерение отключающего дифференциального тока и времени срабатывания.
Кроме того, нажатием кнопки проверяется само УЗО, но не правильность его подключения. Поэтому более надежной проверкой является имитация утечки непосредственно в цепи, которая является нагрузкой УЗО. Такой тест желательно проделать хотя бы один раз для каждого УЗО после его установки. В отличие от нажатия кнопки, пробная утечка должна проводиться только квалифицированным персоналом.

Рис. 6.2. Схема испытательной цепи для проверки правильности координации с аппаратом защиты от коротких замыканий и номинальной включающей и отключающей способности четырехполюсного УЗО - Д в трехфазной цепи с нейтралью без встроенной защиты от коротких замыканий: N - нулевой провод; S -источник электрической энергии; R – регулируемый резистор; L - регулируемая катушка индуктивности; Р - аппарат защиты от коротких замыканий; В - временные соединения для калибровки; С -соединения для испытания при номинальном условном токе короткого замыкания; Т - устройство, создающее короткое замыкание; О1 - самописец, регистрирующий ток; О2 -самописец, регистрирующий напряжение; D - детектор обнаружения аварийного тока повреждения; R1 - резистор, ограничивающий ток в устройстве D; R2 - регулируемый резистор для калибровки тока отключения ID; R3 -дополнительный регулируемый резистор для получения токов меньших по величине номинальных условных токов короткого замыкания; S1- вспомогательный выключатель, А- УЗО- Д, подвергаемое испытанию.
Данная схема приведена на листе №8 графической части дипломного проекта.
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты
Согласно ПУЭ, защитными средствами называются приборы, аппараты, переносные и перевозимые приспособления и устройства, а также отдельные части устройств, приспособлений и аппаратов, служащие для защиты персонала, работающего на электроустановках, от поражения электрическим током.
Индивидуальные средства защиты делятся на основные и дополнительные:
-к основным защитным средствам относятся диэлектрические перчатки,
инструменты с изолированными рукоятками, изолирующие клещи, указатели
напряжения.
- к дополнительным защитным средствам относятся: диэлектрические полы и коврики, диэлектрические подставки. Изолирующие защитные средства в процессе эксплуатации необходимо периодически проверять.
Все защитные средства при приёмке в эксплуатацию должны быть испытаны независимо от заводского испытания, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам, электрическим и механическим испытаниям в сроки и по нормам.

6.4. Выбор средств первичного пожаротушения
Пожарами называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Опасными для людей факторами пожара являются открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода в воздухе, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, а также взрывы.
Здание ПТОРТ построено из негорючих материалов. В нем есть помещение, где производится окраска аппаратуры и сушки после окраски. Следовательно, здание ПТОРТ относится к пожароопасным.
Для тушения пожаров в электрических установках необходимы углекислые огнетушители, багры, емкости с песком топоры, лопаты. Потребность в огнетушителях для производственных помещении определяю по формуле:
N = n*S, (6.8)
где: n - нормируемое количество огнетушителей на площадь принимается: для гаражей, производственных помещений - на 100м2 - 1 огнетушитель; S -площадь ПТОРЭ.
N = 1 * 72 ≈ 1ШТ.
Для предотвращения пожаров в конструкции, способ монтажа, класс изоляции электрических машин, кабеля, аппаратов, проводов, должны соответствовать номинальным параметрам сети.
В здании ПТОРЭ применяют специальную пожарную сигнализацию с автоматическими извещателями, реагирующими на повышение температуры.
Для здания ПТОРЭ выбираем огнетушитель типа ОП-5 и пожарный щит с песком.

6.5 Производственная санитария
В здании ПТОРЭ имеется достаточное количество производственных санитарно бытовых помещений, проектирование которых было произведено ранее. В помещениях базы используются естественная и принудительная вентиляция, водяное отопление.
Естественное освещение обеспечивается достаточным количеством оконных проемов, так же произведен расчет искусственного освещения.
В целях защиты персонала от едких паров красителей и растворителей, применяемых на участках окраски, пропитки и сушки, должны быть в наличии респираторы и защитные очки.
Производственные процессы, сопровождаемые шумом, а также процессы с выделением вредных веществ сосредоточены в отдельных помещениях. Так как полы холодные у рабочих мест положены деревянные решетки. Станки, верстаки и другое оборудование ПТОРЭ расставлено так, что между рабочими местами имеется проход шириной не менее 1 метра. Около рабочих мест предусмотрены площадки для укладки готовых деталей.

6.6 Охрана окружающей среды
В нашей стране особенно остро стоит вопрос охраны окружающей среды, качества условий жизни отступили на последний план. В то же время, обеспечение экономического роста важнее защиты окружающей среды. В стране, не смотря на большой спад производства, экологическая обстановка в наиболее населенных пунктах остается неблагополучной.
При сельскохозяйственном производстве происходит негативное влияние на окружающую среду. Например, электроремонтная мастерская воздействует на окружающую природу путем выброса нефтепродуктов, загрязняя поверхность почвы. Утилизация производственных отходов - важная задача на электроремонтных объектах. Отходы от производства в цехах таких как: пункт технического обслуживания, цех пропитки и сушки, цех окраски; токарный и т.п. необходимо утилизировав в обеденные для этих целей местах. Нефтепродукты должны хранится в герметично закрытых емкостях и их отходы не должны попадать в грунтовые воды. На территории мастерских не должны быть свалки в неотведенных местах. Территория вокруг объекта должна быть чистой и безопасной с зелеными насаждениями.


6.7 Выводы по разделу
В результате разработке дипломного проекта в данном разделе проработаны следующие вопросы:
-дана краткая характеристика работам по БЖД, выполняемым на объекте;
-проанализированы показатели БЖД;
-разработаны системы электробезопасности.
Проведен расчет заземляющих устройств.
Для того, чтобы защитить электроприемники от замыканий выбрано дифференциальное УЗО.
Также проработана защита от перенапряжений. Выбраны индивидуальные средства защиты для персонала.
Разработаны и выбраны средства пожарной безопасности, затронут вопрос о производственной санитарии.

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ.
Одним из важнейших требований, предъявляемых к системам электрических машин и оборудования, является высокая экономическая эффективность. Лишь та система является прогрессивной, которая обеспечивает повышение производительности труда, снижение себестоимости работ и продукции, ускорение окупаемости капитальных вложений.
В условиях рынка важное значение приобретает конкуренция производителей товаров и услуг. Экономическое развитие производственно- хозяйственной деятельности предприятия определяет прежде всего сумма прибыли, так как чем она выше, тем эффективнее работает предприятие, тем выше экономические и социальные показатели.
Экономическая эффективность производства позволяет проводить совершенствование производственного процесса- внедрять новейшие технологии, применять инновационные решения, совершенствовать трудовые мотивации, оптимизировать условия труда, снижать негативное антропогенное воздействие на окружающую природную среду.
Увеличение суммы прибыли возможно по трем направлениям:
• учитывая конкуренцию рынка минимизировать цены и увеличивать объем производства;
• увеличивать цены при стабильных объемах производимой продукции;
• снижать издержки производства- себестоимость;
Главным экономическим законом ценообразования является: себестоимость производства определяет цену продукта.
Себестоимость ремонта в условиях ремонтного предприятия слагается из прямых и накладных расходов. Накладные расходы называются также косвенными или распределяемыми.
Себестоимость равна:
С= Ип+Ин, (7.1)
где Ип- прямые издержки, руб./шт.; Ин- накладные расходы, руб./шт.
Прямые расходы рассчитываются на 1 ремонт:
Ип= Изп+Из+Им, (7.2)
где Изп- заработная плата основным производственным рабочим, руб.; Из- затраты на запасные части, руб.; Им- затраты на материалы, руб.
Заработная плата основным производственным рабочим рассчитывается по формуле:
Изп= Со+Сдоп+ Сп+ Ссоц, (7.3)
где Со- основная заработная плата (тарифный фонд); Сдоп- дополнительная заработная плата (10% от основной); Сп- премиальные (начисляются в зависимости от финансового состояния предприятия); Ссоц- начисления по социальному страхованию (26,2% от всех выплат).
Основная заработная плата (тарифный фонд) рассчитывается по формуле: , (7.4)
где Вi- часовая тарифная ставка, руб./ч.; Тi- трудоемкость по разрядам, чел.-ч.
Таблица 1.
Трудоемкость текущего и капитального ремонта тракторов.

Марка трактора Трудоемкость
чел.-ч

Трудоемкость по разрядам работ, %
ТР КР 1 2 3 4 5 6
МТЗ-82.1.57
167
239
5
11,7
55,1
75,2
13,4
6,7
ДТ-75М 236 337 3 10 58 75,2 14 8
Со= 16,6*8+18,4*21,7+20,2*113,1+22,2*150,4+24,4*27,4+26,8*14,7= 7218 руб.
Сдоп= 721 руб.
Сп= 0,4*7218= 2887 руб.
Ссоц= (7218+721+2887)*0,262= 2836,4 руб.
Изп= 7218+721+2887+2836,4= 13662,4 руб.
Затраты на запасные части берутся в процентах от ориентировочной цены ремонта. Для текущего ремонта- 62% от цены. Ориентировочная цена ремонта- 30% от отпускной цены АО «Тракторный завод» г. Волгоград и ПО «Тракторный завод» г. Минск.
Из= 0,62*0,3*480000= 90000 руб.
Затраты на ремонтные материалы составляют примерно 5% от затрат на запасные части.
Им= 0,05*90000= 4500 руб.
Ип= 13662,4+90000+4500+2123= 110285 руб.
Затраты на запасные части и ремонтные материалы рассчитываются в табл. 2.
Таблица 2
Затраты на горючее и смазочные материалы на обкатку двигателя
и всего трактора.


Вид ГСМ
Расход ГСМ,
для ТР
трактора
ДТ-75М, кг
Цена ГСМ, руб./кг
Стоимость ГСМ, руб.
Дизельное топливо
Дизельное масло
Бензин
Автол
Трансмиссионное
масло
Солидол
Веретенное масло
Итого: 43,5
9,2
3,2
5,5

14,0
1,2
6,3
16
32
42
29

36
42
45
696
294
134
160

504
51
284
2123
Накладные расходы включают в себя общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Накладные расходы, также называемые распределяемыми, рассчитываются в целом за календарный год и распределяются пропорционально количеству ремонтов.
К общепроизводственным расходам относят:
1. Заработную плату общепроизводственного персонала с начислениями.
Количество ИТР- 8-10% от количества основных рабочих.
Количество СКП- 3% от количества основных рабочих.
Вспомогательные рабочие- 13-15% от количества основных рабочих.
Число основных производственных рабочих- 14 человек.
ИТР- 1 человек, СКТ- 1 человек, вспомогательных рабочих- 2 человека.
Заработная плата общепроизводственного персонала:
ФЗП= 1,356*12*1,1* , (7.5.)
где 1,356- коэффициент, учитывающий социальный налог; 12- количество месяцев в году (когда работник находится в отпуске, его замещают).
ФЗП= 1,356*12*1,1*(1*4500+1*3000+2*2000)= 205841 руб.
2. Расходы на амортизацию основных средств, определяемые в процентах от балансовой стоимости.
Норма амортизационных отчислений:
для зданий- 5%;
для оборудования- 15%.
Балансовая стоимость здания МТМ- 3114000 руб., оборудования МТМ- 2358000 руб.
Расходы на амортизацию основных средств составляют:
Иа= 3114000*0,05+2358000*0,15= 509400 руб.
3. Затраты на текущий ремонт зданий и оборудования, рассчитываемые аналогично амортизационным отчислениям.
Норма отчислений на текущий ремонт:
для зданий- 5,7%;
для оборудования- 18%.
Затраты на текущий ремонт:
Итр= 3114000*0,057+2358000*0,18= 601938 руб.
4. Затраты на содержание и приобретение малоценного инструмента и инвентаря, определяемые по нормам на производственного рабочего, руб./чел.
Ин= 4000*14= 56000 руб.
5. Расходы на электроэнергию:
Иэ= Цэ(К1*Ру.с*Тисп.с+К2*К3*Ру.о*Тисп.о), (7.6.)
где Цэ- тариф на электроэнергию, руб./кВт*ч.; К1, К3- коэффициенты, учитывающие технологические простои силового оборудования и освещения: К1= 0,6…0,7; К3= 0,7…0,8; Ру.с.- суммарная установленная мощность силовых электроприемников, кВт; Тисп.с- число часов использования силовой мощности при односменной работе: Тисп.о= 2150ч.К2- коэффициент, учитывающий электроснабжение силовой и осветительной нагрузки по одному вводу: К2= 0,6…1,0; Ру.о- суммарная установленная мощность освещения, кВт; Тисп.о= 650ч.
Иэ= 1,68(0,6*46*2150+0,8*0,8*6*650)= 103884 руб.
6. Затраты на отопление принимают по удельному нормативу
на 1м² в год (150 руб./ м² в год).
Иот= 150*524= 78600 руб.
7. Затраты на воду рассчитываются по нормативу на еденицу ремонта (15 руб.), а затраты для хозяйственно-бытовых нужд- 30% от полученного значения.
Ив= 20*45791/167*1,3= 4218 руб.
8. Прочие затраты составляют 3-5% от всех общепроизводственных расходов.
Ипр= 0,05(205841+509400+601938+56000+103884+78600+4218)= 112994 руб.
Иоп= 112994+205841+509400+601938+56000+103884+78600+4218= 1672875 руб.
9. Общехозяйственные расходы, связанные с содержанием административно-управленческого персонала, определяются в пределах 12-17% от всех общепроизводственных расходов Иоп.
Иох= 0,15*1672875= 250931 руб.
Суммарные накладные расходы рассчитываются:
И´н= Иоп+Иох, (7.7)
И´н= 1672875+250931= 1923806 руб.
Накладные расходы на один ремонт рассчитываются:
Ин= И´н/n, (7.8)
где n- количество условных ремонтов;
n=А/∑Тi, (7.9)
где А- годовая программа предприятия, чел.-ч; ∑Тi- трудоемкость одного условного ремонта, чел./ч.
n= 45791/167=274
Ин= 1923806/274= 7021 руб.
С= 110285+7021= 117306 руб.
Для определения полной себестоимости к производственной добавляют 2-3% внепроизводственных расходов:
Спол= (1,02-1,03)С (7.10)
Спол= 1,03*117306= 120826 руб.
Уровень рентабельности (прибыльности) производства составит:
R= (Ц-Спол)/Спол*100%, (7.11)
где Ц- отпускная цена ремонта, руб.
R= (140000-120826)/ 120826 *100= 15%
Результаты расчетов сводятся в табл. 3, которая вынесена на лист 9 графической части дипломного проекта.
Таблица 3.
Экономическая эффективность работы машино-тракторной мастерской.
Показатели Значение
1. Годовая производственная программа, чел.-ч.
2. Количество производственных рабочих, чел.
3. Производственная площадь, м²
4. Себестоимость текущего ремонта трактора ДТ-75, руб.
в т.ч. заработная плата, руб.
затраты на запасные части и материалы, руб.
затраты на ГСМ, руб.
накладные расходы, руб.
5. Стоимость текущего ремонта трактора ДТ-75, руб.
6. Уровень рентабельности, %
7. Сумма прибыли, тыс.руб.
8. Срок окупаемости капиталовложений, лет. 45791
14
524
120826
13662,4
94500
2123
7021
140000
15
1776,8
3


7.1. Выводы по разделу
В производственной сфере уровень рентабельности выше 10% гарантирует положительную чистую прибыль предприятия (прибыль после различного вида расходов и налогообложения). МТМ выполняет ремонт различных машин и оборудования. Себестоимость любого вида ремонта можно определить сопоставлением трудоемкостей ремонтных работ (категории ремонтной сложности) с трудоемкостью текущего ремонта трактора ДТ-75, принятого за базисный. Срок окупаемости капиталовложений в МТМ составил 3 года, что говорит о целесообразности инновационных решений.

Выводы по проекту
В данном дипломном проекте был рассмотрен вопрос: «Развитие электрификации ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» Самойловского района Саратовской области с модернизацией стенда для обкатки двигателей внутреннего сгорания». Подробно были рассмотрены следующие пункты:
• Производственно – энергетические характеристики предприятия
• Проектирование электрификации МТМ
• Электроснабжение МТМ
• Спецвопрос. Выбор электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда ДВС
• Эксплуатация электрооборудования
• Безопасность жизнедеятельности на производстве
• Экономическая эффективность проектных решений
В графической части дипломного проекта, состоящей из девяти листов формата А1, рассмотрены следующие схемы:
• Генеральный план хозяйства с нанесением линии 0,38 кВ;
• Электроосвещение МТМ;
• Размещение силового оборудования. План размещения кабельных сетей;
• Расчетная схема силовой и осветительной проводок машинотракторной мастерской;
• Принципиальная схема обкаточного стенда;
• Электрическая схема управления асинхронным электродвигателем обкаточного стенда;
• Электрическая схема устройства предупреждения выхода в разнос двигателя внутреннего сгорания;
• Экономическая эффективность работы машино-тракторной мастерской;

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Асинхронные двигатели серии 4 А: Справочник / А.Э. Кривчик, М.М. Шлаф, В.И.Афонин, В.А. Соболенская. М.: Энергия, 1982. 504 с.
2. Бенерман В.И., Ловцкий Н.Н. Проектирование силового электрооборудования промышленных предприятий: 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергия, 1967. 512 с.
3. Бородин И.Ф. Технические средства автоматики. М.: Колос, 1982. 303 с.
4. Бородин К. Ф., Недилько Н.М. Автоматизация технологических процессов. М.: Агропромиздат 1986. 368 с.
5. Будзко И. А., Гессен В.Ю. Электроснабжение сельского хозяйства: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1979. 480 с.
6. ГОСТ 2.001-70... ГОСТ 2.122-79. М., 1984. 344 с.
7. ГОСТ 2.721-74... ГОСТ 2.758-81. М., 1985. 544 с.
8. Ерошенко Г.П. Разработка детальной части дипломного проекта: Метод. указания / Сарат. с.-х. ин-т. Саратов, 1986. 20 с.
9. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1982. 170 с.
10. Жилинский Ю.М, Кумин В.Д. Электрическое освещение и облучение. М.: Колос, 1982. 272 с,
11. Изаков Ф.Я. и др. Практикум по применению электрической энергии в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1972. 304 с.
12. СНиП 11-01-95. М., 1995.
13. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование: 3-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромаздат, 1990. 351 с.
14. Козкнский В.А. Элекгркческое освещение и облучение.М.: Агропромиздат, 1991. 30 с.
15. Концепция развития механизации, электрифакации и автоматизации с.-х. производства России на 1995 г. и на период до 2000 года. М.: РАСХН, 1992.
16. Кудрявцев К.Ф., Карасенко В.А. Электрический нагрев и электротехнология. М.: Колос, 1975. 384 с.
17. Курсовое и дипломное проектирование по электроснабжению сельского хозяйства / Л.И. Васильев, Ф.М.Ихтейман, С.Ф. Симоновский и др.: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1989. 159 с.
18. Мартыненко ИЛ, Тищенко Л.П. Курсовое и дипломное проектирование по комплексной электрификации и автоматизация. М.: Колос, 1979. 223 с.
19. Методика определения народохозяйственного ущерба от перерывов электроснабжения сельскохозяйственных потребителей / Глав.НИИ. М., 1981.
20. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства сельскохозяйственной продукции. М.:ВИЭСХ, 1990.
21. Методические указания выбора энергоносителей для тепловых процессов сельскохозяйственного производства и быта в сельских районах. М., 1976.
22. Методические указания о порядке расчета тарифов на электрическую и тепловую энергию на потребительском рынке. М., 199?.
23. Методические указания по обеспечению при проектировании нормативных уровней надежности электроснабжения сельскохозяйственных потребителей/ Сельэнергопроект. М., 1986.
24. Мишкин В.М. Молниезащита сельскохозяйственных объектов. М.: Колос, 1979. 104 с.
25. СНиП 3.05.06-85. М., 1985.
26. Нормы технологического проектирования электрических сетей сельскохозяйственного назначения / Минэнерго СССР. М., 1988.
27. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатация электроустановок потребителей: 4-е изд., перераб. и дол. М: Энергоатомиздат, 1986. 424 с.
28. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. 6-е изд., перераб. и доп. М. : Энергоатомиздат, 1987, 648 с.
29. Правила эксплуатации электроустановок потребителей Госэнергонадзор Минтопэнерго РФ: 5-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1992. 288 с.
30. Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве: Справочник / Под ред.акад. ВАСХНИЛ П.Н.Листова. М.: Колос, 1974. 623 с.
31. Проектирование комплексной электрификации / Л.Г. Прищеп, АП. Якименко, Л.В. Шаповалов и др.; Под ред. Л.Г. Прищепа. М.: Колос, 1983. 271 с.
32. Руководящие материалы по проектированию электроснабжения сельского хозяйства (РУМ) 1 Сельэнергопроект. М., 1981.
33. Русаков В.И., Сорокин Э.П. Электромеханизация малых ферм: Справ. пособие. Минск: Ураджай, 1992. 391 с.
34. Сельскохозяйственная техника: Каталог. М.: ЦНИИТЭИ, 1984. 238 с.
35. Сельскохозяйственная техника: Каталог. М.: ЦНЯИГЭИ, 1986. 144 с.
36. СНиП П-31-74. М.: Стройиздат, 1976. 144 с.
37. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Г.М. Кноринга. Л.: Энергия, 1976.
38. Холмский В.Г. Расчет и оптимизация режимов электрических сетей. М.: Высш. шк., 1975. 250 с.
39. Электротехнология / А.М. Басов, В.Г. Быков, А.В. Лаптев, В.Б. Файн, М.: Агропромиздат, 1985. 250 с.

 




Комментарий:

Дипломная работа - отлично!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы