Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Экономический раздел
Название:
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬ

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Экономический раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬ

Корпус является деталью гидроякоря уплотнителя, применяемого в нефтяных и нагнетательных скважинах. Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны пласта. Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71.
Масса детали – 17кг, заготовки – 28кг.
Изготовление «корпуса» представляет собой довольно сложный процесс, в связи с чем рекомендовано использование агрегатных станков и станков с ЧПУ, для снижения времени изготовления, затрат на изготовление, трудоемкости детали и т.д.
Для этого проведен сравнительный расчет с использованием высокопроизводительного двухшпиндельного токарно - фрезерного комплекса с ЧПУ модели ИР - 400.
Таблица 4.1
Технологический процесс изготовления детали
N
оп¬-
ции Наименование операции Модель
станка Тшт,
мин Цена
станка
тыс. руб Мощность
двиг.кВт. Ед.ремонто-сложности
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 0,53 465 3 10/8,5
010 Токарная 1М63Н 5,944 1100 13 11/15
015 Сверлильная ПК - 031 0,189 145 3 10/13
020 Фрезерная 6Т82Ш 0,436 600 7,5 8,5/11
025 Сверлильная ПК - 031 0,758 145 3 10/13
Итого 7,857 2455 29,5
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 0,53 465 3 10/8,5
010 Токарная Обрабатывающий центр 2,642 2500 14 28/17
015 Сверлильная 0,12
020 Фрезерная 0,2
025 Сверлильная ПК - 031 0,758 145 3 10/13
Итого: 4,25 3110 20
Изменения в проектируемом варианте технологического процесса по сравнению с базовым:
На операциях 010, 015 и 020 простые станки заменены на высокопроизводительное оборудование: токарно – фрезерный обрабатывающий машинный центр.

4.1. Определение стоимости основных фондов их амортизации и
дополнительных, капитальных вложений

4.1.1.Расчет стоимости оборудования и инструмента

а). Расчетное количество технологического оборудования по операциям может быть определено по формуле:
(4.1)
где: N - годовая программа выпуска деталей;
tшт - норма штучного времени на операции, в мин;
Fд.о.- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах;
Операция 005. Отрезная.

Принимаем Спр = 1 станок.
Коэффициент загрузки станка определим по формуле.
(4.2)
где: Кз - коэффициент загрузки станка;
Ср - расчетное количество станков, шт;
Спр - принятое количество станков, шт.
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.2.

Таблица 4.2
Расчет количества оборудования
N
оп¬-
ции Наименование операции Модель
станка Тшт,
мин Расчет
¬ное
кол-во
станков Принятое
число
станков
Cпр Коэффи-
циент
загрузки
К3, %
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 0,53 0,147 1 25
010 Токарная 1М63Н 5,944 1,65 2 83
015 Сверлильная ПК - 031 0,189 0,053 1 6
020 Фрезерная 6Т82Ш 0,436 0,12 1 12
025 Сверлильная ПК - 031 0,758 0,21 1 21
Итого 7,857 3,63 7
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 0,53 0,147 1 25
010 Токарная Обрабаты-вающий центр 2,642 0,77 1 77
015 Сверлильная 0,12
020 Фрезерная 0,2
025 Сверлильная ПК - 031 0,758 0,21 1 35
Итого: 4,25 2,13 3

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке составит:
(4.3)
По базовому варианту:
По проектируемому:
Таблица 4.3
Коэффициент догрузки оборудования

операции Наименование
операции Марка
станка Коэффи-
циент
загрузки
К3, % Коэффи-
циент
догру-
зки
КД, % Общий
коэффи-
циент
загрузки
∑ К3, % Средний
коэффи-
циент
загрузки
∑ КЗ.СР, %
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 25 30 55
010 Токарная 1М63Н 83 - 83
015 Сверлильная ПК - 031 6 69 75
020 Фрезерная 6Т82Ш 12 63 75
025 Сверлильная ПК - 031 21 41 62
Итого 72
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 15 65 80
010 Токарная Обрабаты-вающий центр 77 13 90
015 Сверлильная
020 Фрезерная
025 Сверлильная ПК - 031 21 39 60
Итого: 77
При низком среднем коэффициенте загрузки оборудования данным видом деталей (ниже 70%) участок, как правило, догружается другими видами деталей; коэффициент догрузки покажем в таблице 4.3
Отобразим графически коэффициент загрузки оборудования.
Базовый вариант:

Рис. 4.1
Проектируемый вариант:

Рис. 4.2
б). Расчёт стоимости технологического оборудования.
Таблица 4.4
Расчёт стоимости технологического оборудования

операции Наименование
операции Марка
станка Кол-во
станков Первоначальная стоимость станка в рублях Общая стоимость оборудования руб.
Цена станка тыс. руб. Стоимость станка с учетом транс-портировки, монтажа
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 465 581250 581250
010 Токарная 1М63Н 1 1100 1375000 1357000
015 Сверлильная ПК - 031 1 145 181250 181250
020 Фрезерная 6Т82Ш 1 600 750000 750000
025 Сверлильная ПК - 031 1 145 181250 181250
Итого 3068750
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 465 581250 581250
010 Токарная Обрабаты-вающий центр 1 2500 3125000 3125000
015 Сверлильная
020 Фрезерная
025 Сверлильная ПК - 031 1 145 181250 181250
Итого: 3887500

Примечание: затраты на транспортировку можно принять в размере 5%, а затраты на монтаж от 5% до 15% от цены станка.
в). Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента и приспособлений, рассчитывается укрупнённо в размере от 3-5% от стоимости технологического оборудования. (Принимаем 5%).
Базовый вариант: 3068750• 0,05 =153437,5руб.
Проектируемый вариант: 3887500 • 0,05 =194375руб.
Проектируемый технологический процесс реализуется на действующей производственной площади, поэтому расчет стоимости здания не производится. Расчет амортизационных отчислений.


4.1.2 Расчет амортизационных отчислений
Таблица 4.5
Расчет амортизационных отчислений
№ п/п Группа основных фондов Полная первоначальная стоимость, тыс.руб. Норма амортизации
в % Годовая сумма амортизации, тыс.руб.
Базовый вариант
1 Технологическое
оборудование 3068750 5 153437,5
2 Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления 153437,5 20 30687,5
Итого: 184125
Проектируемый вариант
1 Технологическое
оборудование 3887500 5 194375
2 Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления 194375 20 38875
Итого: 233250

4.1.3. Расчет дополнительных, капитальных вложений

Кдоп.=Кзд.+Коб.+Кмонт.+Кдм.-Кликв. (4.4)
где: Кзд - стоимость строительства здания; ( Кзд= 0 )
Коб. - стоимость вновь вводимого оборудования;
Кмонт. -затраты на монтаж всего оборудования на участке если предусматривается новая планировка всего участка или стоимость монтажа оборудования которого подлежит монтажу согласно предлагаемой -планировке участка;
Кдм - стоимость демонтажа заменяемого оборудования, которого подлежит демонтажу согласно предлагаемой планировке участка;
Кликв. - ликвидационная (остаточная) стоимость заменяемого оборудования. Кликв.=1845000 руб.
Стоимость демонтажа оборудования принимается в 3% от полной первоначальной стоимости демонтируемого оборудования.
В рассматриваемом проекте предлагается перепланировка всего участка.
Стоимость вводимого оборудования с учётом затрат на транспортировку.
Коб = (2500000)•1,05 =2625000руб.
Затраты на монтаж оборудования.
Кмонт = ( 2500000)•0,1 = 250000 руб.
Стоимость демонтажа оборудования.
Кдм =(1845000) 0,03 =55350 руб
Кдоп = 262000+ 250000 + 55350 - 1845000 =10853500 руб. (4.5)
Скорректируем КДОП с учетом КЗ проектируемого варианта:
К"доп = Кдоп • КЗ = 835719,5 руб.

4.1.4 Расчет стоимости основных материалов
Затраты основных материалов на 1 деталь определяются по формуле.
Зм = Нм•Цм•Ктз-Нот•Цот (4.6)
где: Нм - норма расхода материала на изделие (вес заготовки);
Цм - цена 1 кг материала (заготовки);
Кт.з. - коэффициент учитывающий транспортно - заготовительные затраты (принимается в размере 1,1-1,2.);
Нот - вес отходов на 1 деталь
Цот - цена 1 кг отходов.
В рассматриваемом примере:
Нм = 28,3 кг.
НОТ =11,3 кг.
Цм = 29,97 руб.
Цот =8 руб.
Зм=28,3•29,97•1,15 – 11,3•8 = 884,97 руб.
Вид материала и способ получения заготовки в рассматриваемом проекте не изменяется, поэтому затраты на основные материалы по вариантам неизменны.
Затраты основных материалов на годовую программу составят:


4.2 Расчет численности рабочих и фондов заработной платы

4.2.1 Расчет численности рабочих

а). Численность основных рабочих (в расчете на годовую программу детали.)
На операции:
(4.7)
где: Тшт- норма штучного времени на операцию, мин.;
N- годовая программа выпуска деталей, шт.;
Fдр- годовой действительный фонд времени работы одного рабочего. (Принимаем 1815);
Квн- коэффициент выполнения норм. (Принимаем 1.1);
Но- норма обслуживания рабочего на операции.
Базовый вариант: Операция 005. Токарная.


Аналогично проводятся расчеты по всем операциям.
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.6
Таблица 4.6

операции Наименование
операции Тшт,
мин Рдр,
час
КВН
Но
Расчетная
чис-ть осн.
рабочих
Базовый вариант
005 Отрезная 0,53 1815 1,1 1 0,132
010 Токарная 5,944 1815 1,1 1 1,49
015 Сверлильная 0,189 1815 1,1 1 0,05
020 Фрезерная 0,436 1815 1,1 1 0,109
025 Сверлильная 0,758 1815 1,1 1 0,19
Итого 7,857 5 1,97
Проектируемый вариант
005 Отрезная 0,53 1815 1,1 1 0,132
010 Токарная 2,642
1815
1,1
1 0,66
015 Сверлильная 0,12 0,03
020 Фрезерная 0,2 0,05
025 Сверлильная 0,758 1815 1,1 1 0,19
Итого: 3,6 3 1,06
б). Расчетная численность вспомогательных рабочих для механосборочных цехов и участков можно принять 30% от численности основных рабочих.
Базовый вариант: Rвсп1.=1,97•0,3=0,6 чел.
Проектируемый вариант: Rвсп2.=1,06•0,3=0,32 чел.

4.2.2. Расчет фонда заработной платы

а). Сдельный фонд заработной платы основных рабочих может быть определен по формуле.
Фсд=Тч.ч.•N•Cч., (4.8)
где: Тч ч - трудоемкость детали в человеко-часах;
N - годовая программа;
Сч. - часовая тарифная ставка с учетом среднего разряда работ Сч=80 руб. для основных рабочих и Сч=90 руб. для вспомогательных рабочих.
Трудоемкость детали в человеко-часах.
(4.9)
Базовый вариант:
Тч.ч.= чел-час.
Фсд=0,119 • 30000 •70 =249900 руб.
Проектируемый вариант:
Тч.ч.= чел-час.
Фсд=0,064 • 30000 • 70= 134400 руб.
б). На все виды доплат за проработанное время для основных рабочих может быть принято около 4% от сдельного фонда.
Базовый вариант: Фд= 83300 • 0,04 =9996 руб.
Проектируемый вариант: Фд= 44800 • 0,04 =5376руб.
в). При сдельно-премиальной системе оплаты труда предусматривается фонд премий. Величина фонда премий может быть принята 40% от сдельного фонда.
РК = 15 %
Базовый вариант: Фпр= 249900 • 0,4+249900 • 0,15 = 99960 руб.
Проектируемый вариант: Фпр= 134400 • 0,4+134400 • 0,15 =53760руб.
г). Фонд основной заработной платы для основных рабочих составит:
Фосн= Фсд + Фпр + Фд (4.10)
Базовый вариант: Фосн=249900 + 144942+ 9996 =4655637 руб.
Проектируемый вариант: Фосн= 134400 +77952 +5376 = 250387,2 руб
д). Фонд заработной платы вспомогательных рабочих по тарифу (повременный) может быть определен по формуле.
Фповр= Rвсп • Fдр • Ср (4.11)
где: Ср - часовая тарифная ставка повременная с учётом среднего разряда рабочих.
В данном примере средний разряд вспомогательных рабочих Ср принимаем 80 руб., РК=15% .
Базовый вариант: Фповр= 0,196 • 1815 • 80 = 28459,2 руб.
Проектируемый вариант: Фповр= 0,11 • 1815 • 80 = 15972 руб.
е). Фонд доплат за проработанное время можно принять в размере 3%, фонд премий - 30% от повременного фонда.
Базовый вариант: Фд=28459,2 • 0,03 =853,8 руб.
Проектируемый вариант: Фд=15972• 0,03 = 479,16 руб.
Базовый вариант: Фпр= 28459,2 • 0,3+28459,2•0,15 = 12806,6 руб.
Проектируемый вариант: Фпр= 15972 • 0,3+15972•0,15 = 7187,4 руб.
ж). Основная заработная плата вспомогательных рабочих составит:
Базовый вариант: Фосн= 28459,2 + 853,8 + 12806,6 = 42119,6 руб.
Проектируемый вариант: Фосн= 15972 + 479,16+ 7187,4 = 23638,6 руб.
з). Дополнительная заработная плата за не проработанное время принимается в размере 10% от основной заработной платы. Отчисления на соц. нужды принимаются в размере 26% от основной и дополнительной заработной платы.
Результаты расчетов по заработной плате сведем в таблицу 4.7

Таблица 4.7
Ведомость фондов заработной платы рабочих (в руб.)
Группы рабочих Фонд заработной платы Отчисления на соц. Нужды (26%)
Зар.плата по сдельным тарифным ставкам Доплата за прорабо-танное время Премии Основной зар.платы Допол-нительной зар.платы за непрорабо-танное время Основной и дополнительной зар.платы
Базовый вариант
Основные рабочие 249900 9996 99960 465563,7 40483,8 511900 133094
Вспомогательные рабочие 28459,2 853,8 12806,6 42119,6 4211,96 46331,59 12046,2
Итого: 558231,59 145140,2
Проектируемый вариант
Основные рабочие 134400 5376 77952 217728 21772,8 239500,8 62270,2
Вспомогательные рабочие 15972 479,16 7187,4 23638,6 2363,86 26002,46 6760,64
Итого: 265503,26 69030,8

Cреднемесячная заработная плата составит :
Зср = Ф/Ч•12
где: Ф – фонд основной и дополнительной заработной платы
Ч – численность рабочих
Базовый вариант :
Cреднемесячная заработная плата составит:
Зср = 491653,4/(5•12)=8194,2 руб.,
Проектируемый вариант :
Cреднемесячная заработная плата составит:
Зср =265503,26/(3•12)=4425 руб.

4.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)

4.3.1 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования

а). Потребность во вспомогательных материалах может быть определена на основе примерных норм расхода на один станок.
Примерные затраты на один легкий универсальный станок составляет около 10000 рублей в год.
Базовый вариант: З.в.м.=3•10000=30000 руб.
Проектируемый вариант: З.в.м.=2•10000 + 10000=20000 руб.
б). Годовой расход двигательной электроэнергии определяется по формуле:
Wэ = Ру• Спр• Кз• Fд• Кс / η (4.12)
где: Ру - мощность двигателя станка в кВт;
Fдо - годовой фонд;
Кс - коэффициент, учитывающий недогрузку станков по мощности для металлорежущих станков Кс=0,2.
 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (=0,85).
Базовый вариант:
Станок 8Г661 Кз=0,55
Wэ = 3•1•0,05•1800•0,2/0,85=136,24
Остальные операции аналогично.
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.8
Таблица 3.8
Затраты на двигательную электроэнергию

операции Наименование
операции Марка
станка Количество
станков Кз % Мощность
двигателя,
кВт Годовой
расход
эл.энергии
кВтч
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 5 3 136,24
010 Токарная 1М63Н 1 55 13 6493,88
015 Сверлильная ПК - 031 1 18 3 490,5
020 Фрезерная 6Т82Ш 1 4 7,5 272,5
025 Сверлильная ПК - 031 1 7 3 190,73
Итого 5 7583,85
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 80 3 1016,5
010 Токарная Обрабаты-вающий центр 1 90 14 5336,5
015 Сверлильная
020 Фрезерная
025 Сверлильная ПК - 031 1 60 3 762,4
Итого: 3 7115,4

Стоимость электроэнергии составит:
Зэ = Wэ• Цэ (4.13)
где: Цэ= 1 руб - стоимость 1кВт•ч эл. энергии.
Базовый вариант: Зэ= 7583,85•2 = 15167,7 руб.
Проектируемый вариант: Зэ= 7115,4•2= 14230,8 руб.

4.3.2 Расчет затрат на ремонт оборудования, инструмента

а). Затраты на текущий ремонт оборудования могут быть определены по формуле:
Зтр = (Нт•Rт+Нэ•Rэ)•Спр (4.14)
где: Rт, Rэ – категории ремонтной сложности соответствующие механической и электрической части станка;
Нт, Нэ – примерные нормы затрат на текущий ремонт оборудования за год в рублях соответственно на ремонт механической, электрической части станка в расчете на единицу ремонтной сложности.
Базовый вариант:
Станок 8Г661.
Зтр= (287 • 10 + 260,5 • 8,5) • 1 = 5084 руб.
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.9
Таблица 4.9
Затраты на ремонт оборудования

операции Наименование
операции Марка
станка Количество
станков Нт Rт Нэ Кэ Зтр,
руб
Базовый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 287 10 260,5 8,5 5084,3
010 Токарная 1М63Н 1 287 11 260,5 15 7064,5
015 Сверлильная ПК - 031 1 287 10 260,5 13 6256,5
020 Фрезерная 6Т82Ш 1 287 8,5 260,5 11 5305
025 Сверлильная ПК - 031 1 287 10 260,5 13 6256,5
Итого: 29966,8
Проектируемый вариант
005 Отрезная 8Г661 1 287 10 192 8,5 5084,3
010 Токарная Обрабаты-вающий центр 1 287 28 192 17 12464,5
015 Сверлильная
020 Фрезерная
025 Сверлильная ПК - 031 1 287 10 192 13 6256,5
Итого: 238053

б). Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования принимаются в размере 5,3% от полной первоначальной стоимости оборудования.
Базовый вариант: Зкр=3068750 • 0,053 = 162643,75 руб.
Проектируемый вариант: Зкр= 3887500 • 0,053 = 206037,5руб.
в). Затраты на ремонт дорогостоящего и долго служащего инструмента и приспособлений можно принять в размере (10-20)% от их первоначальной стоимости.
Базовый вариант: Зри=153437,5 • 0,2 =30687,5 руб.
Проектируемый вариант: 3ри= 194375 • 0,2 = 38875 руб.

4.3.3 Расчет затрат по статье "Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений"

Расход инструмента на годовую программу деталей.
Расход инструмента можно определить по формуле:
(4.15)
где: tо- основное время на операции;
tи - норма стойкости инструмента, мин;
Куб- коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента, (0,05-0,1).
Расчет стоимости инструмента производится по формуле.
Зин= Ри• Ци (4.16)
где: Ци - цена инструмента, в руб.
Операция сверлильная.
шт.
Зин= 420•50 = 21000руб.
Аналогично произведем расчет для остальных операций.
Результат сведём в табл. 4.10

Таблица 4.10
Расчёт стоимости инструмента

операции Вид
инструмента То
мин. Ти
мин. Ри
шт. Стоимость
инструмента руб. Величина затрат на
инструмент руб.
Базовый вариант
005 Пила 0,4 240 17,5 50 8750
010 Резец 3,57 180 208,8 150 31320
015 Сверло 0,12 60 21 80 1680
020 Фреза 0,3 60 52,6 150 1104,6
025 Сверло 0,07 60 12,3 80 984
Итого 438386
Проектируемый вариант
005 Пила 0,4 240 17,5 500 8750
010 Резец 2,45 180 143,3 250 35825
015 Сверло 0,08 80 10,5 150 1575
020 Фреза 0,15 80 7,9 200 1580
025 Сверло 0,07 60 12,3 80 984
Итого: 48714

На основании выше приведенных расчетов составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

4.4 Смета расходов на СЭО

Таблица 4.11
№ п/п Наименование статей
расходов Сумма в руб. Сумма с учетом коэффициента загрузки в руб.
Базовый в-т Проект Базовый в-т Проект
1* Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента и приспособлений 184125 233250 132570 165607,5
2 Расходы на эксплуатацию оборудования:
а)* затраты на вспомогательные материалы;
б) двигательная электроэнергия;
в) зарплата вспомогательных рабочих (основная и дополнительная);
г) отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих
3600
7583,85

491653,4

127829,86
3400
7115,4

265503,26

69030,8
1980
5460,4

353990,4

92037,5
1870
5051,9

349074

4902
3* Затраты на текущий ремонт оборудования 29966,8 23805,3 90760 16902
4* Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования 162643,75 106037,5 117103,5 146286,6
5* Затраты на ремонт дорогостоящего инструмента и приспособления 30687,5 38875 22095 27601,3
6 Износ малоценного и быстроизнашиваемого инструмента 438386 48714 78032,7 3410
Итог по смете: 759479,5 718835,3

Примечание: т.к.средний коэффициент загрузки оборудования на участке меньше 70 %, то участок догружается другими видами деталей, и затраты по статьям включаются в смету расходов по СЭО с учетом коэффициента загрузки.

4.5 Расчет полной себестоимости детали

Таблица 4.12
Калькуляция себестоимости детали «Корпус»
№ п/п Наименование стаей расходов Затраты на одну деталь
Базовый вар-т Проектируемый вар-т
1 Основные материалы 126,6 126,6
2 Транспортно-заготовительные расходы 12,66 12,66
3 Основная и дополнительная зарплата основных рабочих 452,58 280,52
4 Начисление на з/плату основных рабочих 1117,67 872,93
5 Дополнительная заработная плата 841,14 625,5
6 Расходы на подготовку производства 986,45 954,37
7 Общехозяйственные расходы 1330,3 1029,6
8 Расходы на СЭО 1103,94 830,17
9 Производственная себестоимость 1971,34 1432,35
10 Внепроизводственные расходы 958,7 766,5
11 Коммерческая себестоимость 2930,04 2198,85
12 Прибыль 586 439,77
Итого: 21929 17105

4.6 Расчет технико-экономических показателей по проекту

а). Материалоемкость (металлоемкость) деталей - характеризует расход основных материалов на изготовление одной детали.
Ме=0,86 кг/шт
б). Трудоемкость детали в норма-часах.
(4.17)
Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

в). Энергоемкость детали - характеризует расход электроэнергии на деталь.
(4.18)
Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

г). Годовая экономия от снижения полной себестоимости детали.
ЭГОД = СБ - СПР (4.19)
где: Сб и Спр - полная себестоимость годовой программы.
Эгод= 27869683 – 27569705 = 299978 руб.
д). Срок окупаемости дополнительных, капитальных вложений.
(4.20)

Таблица 3.13
Технико-экономические показатели проекта
№ п/п Наименование показателя Единица измерения Базовый
вариант Проектируемый вариант Отклонение варианта от базового в %
1 Программа выпуска шт. 30000 30000
2 Объем дополнительных капитальных вложений руб. 835719,5
3 Полная себестоимость детали руб. 21929 17105 -22
4 Годовая экономия от снижения себестоимости детали руб. 1447314
5 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений лет 2,8
6 Металлоемкость детали кг/шт 17 17
7 Трудоемкость детали н-ч/шт 0,119 0,064 46
8 Энергоемкость детали кВт-ч/шт 0,25 0,237 5,2

Заключение

Благодаря изменениям в данном предлагаемом варианте - замене технологии базового варианта, что привело к сокращению времени по данным операциям, оптимизации режимов резания - произошло уменьшение штучного времени. Этот факт повлек за собой сокращение числа рабочих, и как следствие фонд заработной платы основных рабочих.
Как следствие выше сказанного, при внедрении данного варианта можно ожидать годовую экономию средств.
При внедрении в производство технологического процесса изготовления корпуса, себестоимость детали уменьшилась на 22%, что привело к годовой экономии в 1447314 руб., дополнительные кап. вложения составят 2835720 руб.
Срок окупаемости дополнительных кап. вложений – 2,8 года.
Трудоёмкость детали снизилась на 46%.
Энергоёмкость снизилась на 5,2%.
Расчёт показал целесообразность введения в производство проектируемый вариант техпроцесса изготовления корпуса.
Можно сделать вывод, что применение более совершенного, прогрессивного оборудования и правильное составление технологического процесса, дает большую экономическую эффективность, снижает затраты, повышает качество и конкурентоспособность изделий, увеличивая тем самым рентабельность производства.




Комментарий:

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬ


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы