Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > тех. маш.
Название:
Технологічний процес виготовлення деталі Зубчате колесо

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: тех. маш.

Цена:
1 грн



Подробное описание:

ЗМІСТ

ВСТУП 2
РОЗРАХУНКОВО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ 4
Конструкція і призначення зношеної (запасної) деталі 4
Матеріал деталі: хімічний склад, механічні і технологічні
властивості 5
Аналіз технологічності конструкції деталі 7
Вибір заготовки для виготовлення деталі 7
Встановлення припусків на виготовлення деталі та визначення
розмірів заготовки 9
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі 11
Вибір технологічних баз для обробки деталі 18
Вибір технологічного устаткування по операціям 20
Вибір технологічного оснащення 22
Призначення і характеристика технологічного оснащення на задану
операцію 25
Особливості необхідної термічної обробки деталі 26
Нормування технологічних операцій і розрахунок трудомісткості
виготовлення деталі 26
ОХОРОНА ПРАЦІ 30
Техніка безпеки при роботі та універсальних токарних верстатах 30
ВИСНОВКИ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ 31
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 32
Додаток А. Креслення деталі «Колесо зубчасте» 34

ВСТУП

Серед галузей промисловості провідне місце займає машинобудування. Це визначається тим, що всі процеси в матеріальному виробництві, транспорті, будівництві та сільському господарстві пов'язані з використанням машин різного призначення. Конструкції машин безперервно вдосконалюються згідно з вимогами виробництва та експлуатації, а також на основі провадження ефективних результатів науково-технічних досліджень, появи нових матеріалів і способів надання їм потрібних форм і властивостей.
Основним завданням у напрямку технології машинобудування є отримання деталей машин високої якості, які виготовляються при найменшій собівартості, мінімальній витраті матеріалів, раціональній організації праці.
Технологія виготовлення виробів є комплексним курсом, в якому розглядається теорія побудови та методи розрахунку технологічних процесів машинобудівного виробництва, що включають отримання заготовок, механічну обробку різанням і складання машин і їх елементів, а також вимоги до конструктивного оформлення.
Крім того, виконання цього курсового проекту розширює кругозір студентів в області технології, розвиває здатність до проведення критичної оцінки діючих процесів, а також прищеплює навички творчого вирішення технічних завдань.
Мета проектування технологічних процесів передбачає наступне: вибрати метод отримання заготовки, скласти план (маршрут) обробки заготовки із зазначенням прийнятих баз, розробити зміст технологічних операцій і переходів, визначити проміжні припуски та допуски на розміри заготовки по переходах, визначити необхідне обладнання, пристрої, різальні й вимірювальні інструменти, встановити режими різання та норми часу на операції.
Завдання курсового проекту:
закріпити і поглибити знання, отримані студентами у процесі навчання;
залучити студентів до самостійної роботи з фаховою літературою;
формувати навички пошуку необхідних джерел матеріалів;
набути студентами досвіду чітко, послідовно і грамотно письмово викладати теоретичні положення;
розвинути вміння аналізувати, узагальнювати і робити висновки.
Оформлення курсового проекту здійснюю відповідно до Державного стандарту України ДСТУ 3008-95 «Документація, звіти у сфері науки і техніки».

1. РОЗРАХУНКОВО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

1.1. Конструкція і призначення зношеної (запасної) деталі

Деталь – колесо зубчасте з числом зубців z=47 і модулем m=2мм.
Матеріал деталі – конструкційна легована сталь 40Х ДСТУ 7806:2015. Маса деталі mд=1,68 кг. Деталь уявляє собою тіло обертання з центральним отвором і зубчастим вінцем.
Призначення деталі: передача обертального моменту в коробці швидкостей вертикально-свердлильно-розточувального верстата з ЧПУ моделі 2Р135Ф2. Деталь працює на кручення.
Аналізуємо технічні вимоги до деталі з робочого креслення.
Точність геометричної форми поверхонь деталі:
овальність і конусообразність поверхні Б не більше 0,015мм.
Точність взаємного розташування поверхонь деталі:
радіальне биття шийки деталі ø147h11 відносно поверхні Б
не більше 0,015мм;
торцеве биття поверхонь ø147/ ø85 відносно поверхні Б
не більше 0,03мм;
Твердість матеріалу деталі 229…285 НВ.
Зубці зубчастого вінця загартовують СВЧ на глибину h 7,5…8,5мм до твердості 49…57 HRCе.
Невказані граничні відхилення розмірів: отворів Н14, валів h14, решта ±IT14/2.
Деталь маркувати.
Точність розмірів (діаметрів, довжин) і шорсткість поверхонь деталі зводимо у таблицю 1.1.

 

Таблиця 1.1. - Точність розмірів і ступінь шорсткості поверхонь деталі
Найменування поверхні деталі , її розміри Точність (квалітет) Допуски (відхилення) Клас шорсткості
Діаметри
1 2 3 4
Зовнішні циліндричні поверхні
Ø145h11
h11
-0,25
6, Ra2,5
Ø95 - вільний розмір 4, Rz40
Ø85 - вільний розмір 4, Rz40
Внутрішні циліндричні поверхні
Ø68Js7
Js7
±0,015
7, Ra1,25
Ø71 - +0,4 4, Rz40
Довжини (лінійні розміри)
61 - вільний розмір 7, Ra1,25
49 - вільний розмір 7, Ra1,25
21 - вільний розмір 7, Ra1,25
18 - вільний розмір 7, Ra1,25 і
4, Rz40
2,2 - +0,2 4, Rz40

1.2. Матеріал деталі: хімічний склад, механічні і технологічні властивості

Аналізуючи деталь, характеризую матеріал для її виготовлення: Сталь 40Х за ДСТУ 7806:2015.
Замінювач сталі: 45Х, 38ХА,40ХН,40ХС,40ХФ,40ХР.
Вид поставки – сортовий прокат, у тому числі фасонний: ДСТУ 7806:2015.
Призначення – втулки, шестерні, обойми, гільзи, диски, плунжери, важелі та інші цементовані деталі, до яких пред’являють вимоги високої твердості поверхонь при невисокій міцності серцевини деталі, працюючі в умовах зносу при терті.

Таблиця 1.2. - Хімічний склад, % (ГОСТ 4543-71)
С Si Mn Cr P S Cu Ni
не більше
0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 0,035 0,035 0,30 0,30

Таблиця 1.3.- Механічні властивості

ГОСТ Стан поставки, режим термообробки Перетин, мм δ0,2


KCU Дж/см2 НВ
МПа %
не менше не більше

4546-71 Пруток, загартування 860 С, масло. Відпуск 500 С, вода або масло. 25 640 780 11 40 59 -
Технологічні властивості:
Температура кування, Cº: початку 1250, кінця 800. Перерізу до 350 мм охолоджується на повітрі.
Зварюваність – труднозварювана. Способи зварки: РДС, ЭШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка. КТС – необхідна подальше гартування.
Оброблюваність різанням у гарячекатаному стані при HB 163-168
і .

 

 

 

1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі

Деталь відноситься до класу «Зубчасті колеса». Складається з поверхонь обертання (зовнішніх і внутрішніх), торцевих поверхонь і евольвентних поверхонь зубців, які не потребують складної форми заготовки.
Деталь простої геометричної форми за виключенням зубчастого вінця. Всі поверхні доступні для обробки різанням і не потребують в основному спеціальних пристроїв, спеціальних різальних і вимірювальних інструментів.
Зубці будуть нарізатися черв’ячною фрезою модулем m0=3 мм на зубофрезерному верстаті.
Комплексна перевірка зубчастого колеса містить в собі перевірку правильності зачеплення; виконується вона на приладах, на яких оброблене колесо обкочується з еталонним зубчастим колесом.
Деталі міцна і жорстка.
Самий високий квалітет точності – 7, тобто не дуже високий. Отже по точності деталь технологічна. Виготовлення деталі не потребує доводочних операцій, бо самий високий клас шорсткості поверхонь -7. Тому і по шорсткості поверхонь деталь технологічна.
Висновок: на підставі якісної і кількісної оцінок вважаю, що деталь технологічна.

1.4. Вибір заготовки для виготовлення деталі

При виборі заготовки для даної деталі необхідно прагнути до того, щоб коефіцієнт використання матеріалу був якомога більшим, але при одиничному виробництві деталей, до якого відноситься ремонтне виробництво, досягти високого коефіцієнту використання матеріалу важко.
З метою підвищення коефіцієнта використання матеріалу доцільно було б запропонувати поковку штамповану. Але для її одержання необхідно спроектувати і виготовити технологічну оснастку і, перш за все, відповідати за формою і розмірами деталі штамп. Тому для 1-2 деталей одиничного виробництва штампована заготовка економічно недоцільна.
З урахуванням припусків на механічну обробку діаметр заготовки приймаємо Dз=150 мм і довжиною Lз=65 мм.
Для даної деталі найбільш оптимальним видом заготовки є сортовий прокат гарячекатаний круглого перетину за ДСТУ 4738:2007.

Рис 1.1. Ескіз заготовки (без масштаба)
Визначаємо масу вихідної заготовки.
Теоретична вага 1 погонного метра сталі (круглого прокату) Ø150 мм –
138,72 кг [8], с.145, табл.89.
Тоді маса заготовки довжиною 0,065 пог.м. буде:
"m" _"з" "=" 138,72∙0,065=9,02кг
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу за формулою:
"К" _"в.м." "=" "m" _"д" /"m" _"з" =1,68/9,02=0,19
Коефіцієнт малий за рахунок значного за діаметром отвору (Ø68мм) в деталі. Але штамповану заготовку в умовах одиничного виробництва застосовувати недоцільно, необхідно було б проектувати і виготовляти ковальську оснастку ( і перш за все штамп).


1.5. Встановлення припусків на виготовлення деталі та визначення розмірів заготовки

Усяка заготовка, яка призначена для подальшої механічної обробки різанням, виготовляється з припуском на розміри готової деталі. Цей припуск уявляє собою залишок матеріалу, який необхідний для одержання кінцевих розмірів і заданої шорсткості поверхонь деталей, знімається на верстатах різальними інструментами.
Припуск повинен мати розміри, які б забезпечували для даної деталі вимоги щодо точності розмірів і якості поверхонь при найменших витратах матеріалу і найменшої собівартості деталі.
У заготовках із прокату припуски менші, ніж у заготовок, одержаних литвом, ковкою або штамповкою.
Припуски розподіляють на загальні і міжопераційні, які я знаходив в довідниковій літературі.
Загальний припуск на діаметр деталі 〖2Z〗_0=5мм [8],с.78, табл.42.
Визначаємо маршрутну технологію обробки зовнішньої поверхні заданої деталі Ø145h11(-0,25), дані якої заносимо в таблицю 1.4.
Таблиця 1.4. - Маршрутна технологія обробки поверхні Ø145h11
№ перех. Послідовність обробки поверхні Квалітет точності Величина допуску Параметр шорсткості
1. Точити поверхню начорно h12 -0,400 4, Rz40
2. Точити поверхню начисто h 11 -0,250 6, Rа2,5
Вибираємо міжопераційний припуск на чистове точіння:
2Z_2^/=1,3мм - для масового і крупносерійного виробництва [8],с.79, табл.43.
Для одиничного і дрібносерійного виробництва припуск збільшується на 20%, тоді 2Z_2=2Z_2^/∙1.2=1,3∙1,2=1,56мм
Приймаємо припуск 2Z2=1,6 мм.
Знаходимо припуск на чорнове точіння як різницю між загальним припуском і припуском на чистове точіння.
2Z1=2Z0-2Z2=5,0-1,6=3,4 мм.
Розраховуємо міжопераційні розміри і допуски вихідної заготовки і зводимо результати у таблицю 1.5.
Таблиця 1.5. - Міжопераційні розміри і допуски
№ перех. Найменування розмірів Припуск Допуск Розрахунок розмірів Розмір для виконання
1 2 3 4 5 6
2. Діаметр після чистового точіння (за кресленням) -0,250 Ø145h11
(-0,25)
1. Діаметр після чорнового точіння 1,6 -0,400 Ø145+1,6=
=146,6 Ø146,6h12
(-0,4)
0. Діаметр заготовки (прутка) 3,4 -1000 Ø146,6+3,4=
=150,0 Ø150h14
(-1,0)

Будуємо схему розташування міжопераційних припусків і допусків на обробку заданої поверхні деталі

Рис. 1.2. Схема розташування міжопераційних припусків і допусків 
1.6. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі

1.6.1. Розробка маршрутної технології
Для правильної побудови технологічного процесу обробки основних поверхонь заданої деталі необхідні вихідні дані, які визначають застосування тих чи інших методів обробки: робоче креслення деталі, виробнича програма, дані про заготовку, стандарти і каталоги на засоби технологічного оснащення, нормативи режимів різання і часу, стандарти ЄСКД, ЄСТВ і типові технологічні процеси.
При розробці маршрутної технологічної обробки зношеної (запасної) деталі класу «Колесо зубчасте» за необхідне враховую потреби сучасної технології, тобто маршрут обробки повинен бути прогресивним, забезпечувати продуктивність праці, якість оброблених поверхонь, знижувати витрати на виготовлення, забезпечувати умови безпечної роботи.
Для цього використовую типовий технологічний маршрут з Довідника технолога «Обробка металів різанням»/ за редакцією А. А. Панова, 1988.
Розроблений технологічний маршрут обробки деталі «Колесо зубчасте» представляємо в таблиці 1.6.
Таблиця 1.6. - Технологічний маршрут обробки деталі «Колесо зубчасте»
№ опер. Найменування операції Прийняте устаткування
Найменування обладнання Модель
1 2 3 4
0005 Заготівельна Верстат фрезерно-відрізний круглопильний 8Г662
1010 Термічна Електропіч
2015 Токарна А, Б Верстат токарно-гвинторізний 16Б16П
2020 Протяжна Верстат горизонтально-протяжний 7523
2025 Зубофрезерна Верстат зубофрезерний 53А50
2030 Зубозакругляюча Верстат зубозакругляючий напівавтомат 5Н580

Продовження таблиці 1.6.
1 2 3 4
2035 Слюсарна Машина для зняття задирок
2040 Мийна Машина мийна
2045 Контрольна Стіл контрольний
3050 Термічна Термоустановка GCK1050
4055 Плоскошліфувальна А,Б Верстат плоскошліфувальний 3П722
4060 Зубошліфувальна Верстат зубошліфувальний 5В833
4065 Мийна Машина мийна
4070 Контрольна Стіл контрольний

1.6.2. Докладна розробка операцій проектуємого технологічного процесу
Операція 0005 Заготівельна
Верстат: фрезерно-відрізний круглопильний, модель 8Г662:
А. Встановити заготовку і закріпити
1. Відрізати заготовку в розмір 1 (Ø150x65).

Рис. 1.3.Ескіз до операції 0005 Заготівельна

Операція 1010 Термічна Устаткування: Електропіч
А. Встановити заготовку
1. Відпалювати заготовку до твердості 229…285 НВ

Операція 2015 А Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П:
А. Встановити заготовку і закріпити.
1. Підрізати торець 1 в розмір 63;
2. Точити поверхню 2 багатократно до Ø85, витримавши розмір 34;
3. Зняти фаску 3 1х45°;
4. Свердлити отвір 4 Ø25;
5. Зенкерувати отвір 4 до Ø67;
6. Точити фаску 5 1х45°.

Рис. 1.4.Ескіз до операції 2015 А Токарна

Операція 2015 Б Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П:
Б. Перевстановити заготовку і закріпити.
1. Підрізати торець 1;
2. Точити поверхню 2 до Ø145;
3. Точити поверхню 3 багатократно до Ø85;
4. Точити канавку 4 шириною b=5мм і глибиною 2 мм;
5. Точити фаски 5 зовнішню і внутрішню 1х45°;
6. Підрізати торець 6 з утворенням фаски 7 2х15°, витримавши розмір 22 і 50.

Рис. 1.5 Ескіз до операції 2015 Б Токарна

Операція 2020 Протяжна
Верстат: горизонтально-протяжний, модель 7523:
А. Встановити заготовку і закріпити.
1. Протянути отвір 1 до Ø68Js7.

Рис. 1.6. Ескіз до операції 2020 Протяжна

Операція 2025 Зубофрезерна
Верстат: зубофрезерний, модель 53А50:
А. Встановити заготовку і закріпити.
1. Фрезерувати зубці Z=47 модулем m=3мм.

Рис. 1.7.Ескіз до операції 2025 Зубофрезерна

Операція 2030 Зубозакругляюча
Верстат: зубозакруглюючий напіватомат, модель 5Н580:
А.Встановити деталь і закріпити.
1. Заовалити зубці Z=47 на торці 1 зубчастого вінця.


Рис. 1.8.Ескіз до операції 2030 Зубозакругляюча

Операція 2035 Слюсарна
Устаткування: верстак слюсарний, машина для зняття задирок
А. Встановити деталь і закріпити.
1. Зачистити задирки після механічної обробки деталі різанням.

Операція 2040 Мийна Устаткування: Машина мийна
А. Встановити деталь.
1. Промити у 3% содовому розчині.

Операція 2045 Контрольна Устаткування: Стіл контрольний
1. Контроль всіх розмірів і шорсткості поверхонь деталі згідно з кресленням.

Операція 3050 Термічна Устаткування: Термоустановка GCK1050
А. Встановити деталь.
1. Гартувати зубці зубчастого вінця СВЧ на глибину h 7,5…8,5мм до твердості 49…57HRCе.


Операція 4055А Плоскошліфувальна
Верстат: плоскошліфувальний, модель 3П722:
А.Встановити деталь і закріпити.
1. Шліфувати торець 1 в розмір 61,5 мм.

Рис. 1.9.Ескіз до операції 4055А Плоскошліфувальна

Операція 4055Б Плоскошліфувальна
Верстат: плоскошліфувальний, модель 3П722:
Б.Перевстановити деталь і закріпити.
1. Шліфувати торець 2 в розмір 61 мм.

Рис. 1.10.Ескіз до операції 4055Б Плоскошліфувальна

Операція 4060 Зубошліфувальна
Верстат: зубошліфувальний, модель 5В833:
А.Встановити деталь і закріпити.
1. Шліфувати зубці по вінцю 1.

Рис. 1.11.Ескіз до операції 4060 Зубошліфувальна

Операція 4065 Мийна Устаткування: Машина мийна
А. Встановити деталь.
1. Промити у 3% содовому розчині.

Операція 4070 Контрольна Устаткування: Стіл контрольний
1. Контроль всіх розмірів, зубчастого вінця і шорсткості поверхонь деталі згідно з кресленням.

1.7. Вибір технологічних баз для обробки деталі

Базою називають сукупність поверхонь, ліній або точок деталі, по відношенню до яких орієнтуються інші деталі виробу, або по відношенню до яких орієнтуються поверхні деталі, які обробляються на даній операції.
Для підвищення точності виготовлення деталі необхідно прагнути до того, щоб конструкторські, технологічні й установчі бази були тими самими поверхнями (чим виконується принцип сполучення баз).
Якщо конструкторські і технологічні бази не співпадають, то відбуваються похибки при розробці технології, виготовленні і контролі деталі. При цьому виникають відхилення від геометричної форми і розмірів, заданих кресленням.

Проаналізуємо деякі операції технологічного процесу виготовлення деталі:
Операція 0005 Заготівельна
Верстат: фрезерно-відрізний круглопильний, модель 8Г662
Технологічною базою є необроблена поверхня заготовки (кругляка) Ø150 мм.
Див. ескіз операції 0005.
Операція 2015 А Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П
Технологічною базою є необроблена поверхня заготовки (кругляка)
Ø150 мм з упором в торець заготовки.
Див. ескіз операції 2015А.
Операція 2015 Б Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П
Технологічною базою є оброблена поверхня діаметром Ø85мм з упором в торець.
Див. ескіз операції 2015 Б.
Операція 2020 Протяжна
Верстат: горизонтально-протяжний, модель 7523
Технологічною базою є циліндричний отвір Ø67 мм з упором в торець(∅85)/(∅67).
Див. ескіз операції 2020.
Операція 2025 Зубофрезерна
Верстат: зубофрезерний, модель 53А50
Технологічною базою є отвір Ø68Js7 з упором в торець( ∅85)/(∅68).
Див. ескіз операції 2025.
Операція 2030 Зубозакругляюча
Верстат: зубозакругляючий напіватомат, модель 5А580
Технологічною базою є циліндричний отвір Ø68Js7з упором в торець (∅85)/(∅68).
Див. ескіз операції 2030.
Операція 4055 А,Б Плоскошліфувальна
Верстат: плоскошліфувальний, модель 3П722
Технологічною базою є торець (∅85)/(∅68) з однієї, а після переустановки деталі з іншої сторони.
Див. ескіз операції 4055 А,Б.
Операція 4060 Зубошліфувальна
Верстат: зубошліфувальний, модель 5В833
Технологічною базою є циліндричний отвір Ø68 з упором в торець (∅85)/(∅68).
Див. ескіз операції 4060.

1.8. Вибір технологічного устаткування по операціям

При розробці технологічного процесу виготовлення колеса зубчастого Z=47, m=3 мм в умовах діючого виробництва враховується, перш за все, наявність технологічного устаткування в цеховій ремонтній базі (ЦРБ), а потім в механічному цеху, або в ремонтно-механічному цеху (РМЦ) .
Для операції 0005 Заготівельна використовуємо фрезерний відрізний круглопильний верстат моделі 8Г622 з такою короткою технічною характеристикою:
Найбільший діаметр обробляємої заготовки – 280 мм;
Діаметр фрези, яка встановлюється на верстат - 710 мм;
Межі подачі бабки пильного диска, – 8…650 мм/хв.;
Найбільша довжина хода бабки пильного диска - 360 мм;
Потужність електродвигуна головного руху - 7,5 кВт.
Для операцій 1010 і 3050 Термічна використовуємо електропіч і термоустановку моделі GCK1050.
Для операції 2015 Токарна застосовуємо універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 16Б16П з такою технічною характеристикою:
Найбільший діаметр обробляємої деталі над станиною – 320 мм;
Найбільша довжина обробляєиої деталі - 1000 мм;
Частота обертання шпинделя – 20 - 2000 об/хв;
Поздовжня подача супорта – 0,05…2,8 мм/об;
Потужність електродвигуна – 6,3 кВт.
Для операції 2020 Протяжна застосовується горизонтально-протяжний напівавтомат для внутрішнього протягування моделі 7523 з такою технічною характеристикою:
Номінальне тягове зусилля – 10 тс;
Швидкість робочого ходу – 1,5-11 м/хв;
Довжина робочого ходу повзуна – 1250 мм;
Потужність електродвигуна – 18,5 кВт;
Для операції 2025 Зубофрезерна використовуємо верстат зубофрезерний вертикальний напівавтомат моделі 53А50 з такою технічною характеристикою:
Найбільший зовнішній діаметр нарізаємого колеса – 500 мм;
Найбільший модуль нарізаємого колеса – 8 мм;
Частота обертання фрезерного шпинделя – 40-405 об/хв;
Вертикальні подачі супорта – 0,75…7,5 мм/хв;
Потужність електродвигуна – 8 кВт.
Для операції 2030 Зубозакругляюча використовуємо верстат зубозакругляючий напівавтомат моделі 5Н580 з такою характеристоикою:
Найбільший діаметр обробляємого колеса – 320 мм;
Найбільший модуль колеса – 6 мм;
Частота обертання шпинделя – 1400-2500 об/хв.;
Потужність електродвигуна – 1,5 кВт.
Для операції 2035 Слюсарна застосовується машина для зняття задирок.
Для операцій 2040 і 4060 Мийна використовуємо машину мийну власного виробництва підприємства.
Для операції 4055 А,Б Плоскошліфувальна застосовуємо
плоскошліфувальний верстат моделі 3П722 з такою технічною характеристикою:
Площа робочої поверхні стола – 320х1250 мм;
Частота обертання шліфувального круга – 1500 об/хв.;
Швидкість поздовжнього ходу столу 3-45 м/хв (безступінчасто);
Поперечна подача круга - 2-48мм/хід (безступінчасто);
Вертикальна подача круга шліфувальної бабки – 0,004…0,1 мм на реверс;
Потужність двигуна шліфувального шпинделя– 15 кВт.
Для операції 4060 Зубошліфувальна застосовуємо зубошліфувальний напівавтомат моделі 5В833 з такою технічною характеристикою:
Діаметр обробляємого зубчастого колеса – 40-320 мм;
Модуль обробляємого зубчастого колеса – 0,5-4 мм;
Найбільші розміри шліфувального круга – 400х80 мм;
Частота обертання шліфувального круга – 1500 об/хв.;
Потужність електродвигуна – 4 кВт.

1.9. Вибір технологічного оснащення

Операція 0005 Заготівельна
Верстат: фрезерний відрізний круглопильний, модель 8Г662
ПР. Лещата з ручним приводом неповоротні типу 1
Лещата 7200-0212 ГОСТ 16518-96
Р.І. Фреза дискова сегментна Ø400, Z=72
Фреза 2257-0163 ГОСТ 4047-82
З.В. Лінійка металічна L=300 мм ГОСТ 427-75
Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ДСТУ ГОСТ 166:2009
Операція 2015 А Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П
А. ПР. Патрон трьохкулачковий самоцентруючий ø400 мм, типу 1
Патрон 7100 - 0015 ГОСТ 2675 – 80
Р.І. Переходи 1,3,5. Різець прохідний відігнутий правий, перетином НхВ =25х16 мм, з кутом врізки пластини в стержень 0°, з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
Перехід 2. Різець прохідний упорний правий, перетином НхВ =25х16 мм, з кутом врізки пластини в стержень 0°, з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
Різець 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73
Перехід 4. Свердло спіральне Ø25мм, нормальної точності, з нормальним конічним хвостовиком КМ3, зі швидкорізальної сталі Р6М5, з кутом при вершині свердла φ=118°.
Свердло 2301-0087 ГОСТ 10903-77
Перехід 4. Зенкер насадний Ø67, типу 2, зі швидкорізальної сталі Р9К5
Зенкер 2320-2090 N2 Р9К5 ГОСТ 12489-71
З.В. Штангенциркуль ШЦІ 0-125-0,1 ДСТУ ГОСТ 166:2009
Операція 2015 Б Токарна
Верстат: токарно-гвинторізний, модель 16Б16П.
Б. ПР. Патрон трьохкулачковий самоцентруючий ø400 мм, типу 1.
Патрон 7100 - 0015 ГОСТ 2675 – 80.
Р.І. Переходи1,2,5,7. Різець прохідний відігнутий правий, перетином НхВ =25х16 мм, з кутом врізки пластини в стержень 0°, з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
Різець 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.
Переходи 3,6. Різець прохідний упорний правий, перетином НхВ= 25х16мм, з кутом врізки пластини в стержень 0°, з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
Різець 2303-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73.
Перехід 4. Різець спеціальний канавковий b=5мм,з пластиною з твердого сплаву Т5К10, перетином НхВ=20х12мм.
З.В. Штангенциркуль ШЦІ 0-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Операція 2020 Протяжна
Верстат: горизонтально-протяжний, модель 7523
ПР. Опора жорстка, патрон швидкозмінний кулачковий
Патрон 6170-0232 ГОСТ 16158-90
Р.І. Протяжка кругла Ø68js7 перемінного різання зі швидкорізальної сталі Р9К5.
З.В. Калібр - пробка зі вставками ПР, НЕ Ø68js7 ГОСТ 14813-89.

Операція 2025 Зубофрезерна
Верстат: зубофрезерний, модель 53А50
ПР. Пристрій зі швидкозмінною шайбою і пневмоприводом.
Р.І. 1. Фреза черв’ячна, суцільна типу 2, класу точності А, без модифікації профілю зубців, правозахідна, виконання 1, модуля m0=3 мм, зовнішнього діаметру dа0 =80мм, зі швидкорізальної сталі Р9К5.
Фреза 2510-4161 А ГОСТ 9324-60.
З.В. Універсальний зубовимірювальний прилад БВ-5015 ГОСТ 5368-73.
Операція 2030 Зубозакруглююча
Верстат: зубозакруглюючий напівавтомат, модель 5Н580
ПР.Оправка циліндрична Ø68мм.
Оправка 7110-0505 js7 ГОСТ 16212-70
Р.І. Фреза кінцева спеціальна R=14 мм зі швидкорізальної сталі Р6М5.
З.В. Шаблон R=14 мм .
Операція 4055 Плоскошліфувальна
Верстат: плоскошліфувальний, модель 3П722
ПР. Стіл електромагнітний в комплекті з верстатом.
Р.І. Круг шліфувальний, типу 1, форми ПП- плоский прямого профілю з електрокорунда білого 24А, Dкр=450мм, Вкр=80мм
Круг 1 450×80×127 24А 25-П СМ2 7 К1 А 35 м/с ГОСТ 2424-83
З.В. Штангенциркуль ШЦІ 0-125-0,1 ДСТУ ГОСТ 166:2009
Операція 4060 Зубошліфувальна
Верстат: Зубошліфувальний, модель 5В833
ПР. Оправка спеціальна циліндрична Ø68js7
Пристрій зубошліфувальний
Р.І. 1. Круг шліфувальний, типу 12, форми Т- тарільчастий, з електрокорунда білого 24А, Dкр=100мм, Вкр=10мм
Круг 12 100×10×20 24А 10-П С2 9 К5 35 м/с А ГОСТ 2424-83
З.В. Прилад для контролю кінематичної точності УКМ-5,
Крокомір БВ-5001, Нормалемір БВ-5045.
1.10. Призначення і характеристика технологічного оснащення на задану операцію

Для токарної операції 2015Б мною запропоновано в якості технологічного оснащення спеціальний канавковий різець.
Призначення різця - проточка канавки шириною l=5 мм. Різець за конструкцією складений, до корпусу якого припаяна пластина з твердого сплаву Т5К10.
Різець встановлюється в різцетримач супорта токарно-гвинторізного верстата моделі 16Б16П.
Конструктивні параметри різця такі:
загальна довжина різця L= 100 мм;
перетин корпусу різця НхВ=20х12 мм;
розміри твердосплавної пластини lxh=14х6 мм;
ширина негативної фаски для зміцнення різального леза bφ=2 мм;
довжина головної різальної кромки (ГРК) – lк=5 мм.
Геометричні елементи різця:
передній кут γ=10°
кут нахилу фаски γф=7°;
задній кут пластини різця α=8°;
задній кут корпусу різця αкор.=10°;
головний кут у плані різця φ=90°
допоміжний кут у плані різця φ'л= φ'пр.=3°
Форма передньої поверхні різця: плоска додатня зі зміцнювальної фаскою.
Шорсткість робочих поверхонь пластини Ra1,25 і на фасці Ra0,32.
Технічні вимоги на виготовлення різця:
Матеріал корпусу різця - Сталь 45 ДСТУ 7809:2015.
Пластина різальна з твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 3882-74 за формою 13351 ГОСТ 17163-82.
Тріщини і забоїни на поверхнях пластини не допускаються.
Різець своєю опорною поверхнею на контрольній плиті повинен прилягати до неї щільно, без качання.
h14; ±IT14/2. За ГОСТ 25347-82
Маркувати позначення різця, марку твердого сплаву, товарний знак заводу – виробника.
Робоче креслення різця подано у графічній частині проекту.

1.11. Особливості необхідної термічної обробки деталі

Для одержання структури сталі, близької до рівновагової, застосовується відпал (операція 1010) – це нагрівання сталі до заданої температури, витримка з наступним повільним охолодженням. При цьому достягається твердість 229…285 НВ, і матеріал заготовки звільняється від внутрішніх напружень.
У процесі відпалу вирівнюється хімічний склад сталі; покращуються технічні властивості і обробляємість її на верстатах; зменшуються остаточні деформації; структура сталі приводиться у рівноваговий стан для наступної термічної обробки.
Наступна термообробка деталі (операція 3050) виконується для того, щоб надати поверхні зубців колеса додаткових властивостей, спрямованих на підвищення міцності, зносостійкості, в'язкості і твердості до 49...57 HRCе струмами високої частоти (СВЧ).
Високочастотне загартування (СВЧ) використовується для одержання високої міцності й твердості поверхонь зі збереженням в'язкості серцевини деталі. Це досягається швидким нагріванням деталі на задану глибину при заданій температурі та швидким її охолодженням.

1.12. Нормування технологічних операцій і розрахунок трудомісткості виготовлення деталі

За ГОСТом 3.1109-82 «Норма часу – це регламентований час виконання деякого обсягу робіт у певних виробничих умовах одним або кількома виконавцями відповідної кваліфікації».
Норма часу на верстатну роботу складається з норми підготовчо-заключного часу Тпз. і норми штучного часу Тшт..
В умовах мілкосерійного і одиничного виробництва норма штучного часу визначається як сума часу на установку і зняття деталь і неповного штучного часу на обробку поверхонь (з урахуванням кількості проходів) і виявляється формулою:
Тшт.= tд.у. + tн.ш1+tн.ш2 + …tн.шn хв.,
де tд.у.- допоміжний час на установку і зняття деталі, хв.
tн.ш – неповний штучний час на обробку поверхонь, хв.
Для розрахунків норм часу користуємося Загальномашинобудівними нормативами часу для мілкосерійного і одиночного виробництво.
Нормативи неповного штучного часу включають:
основний технологічний час;
допоміжний час, пов'язаний з переходом;
допоміжний час на зміну режима роботи верстата і зміну інструмента;
час на обслуговування робочого місця, перерв на відпочинок і особисті потреби.
Підготовчо-заключний час включає час на отримання і здачу наряду, креслень, інструмента і пристосувань, час на отримання інструктажу з ОП, на налагодження верстата для виконання заданої роботи.
Нормативи підготовчо-заключного часу розраховані на організаційні умови дрібносерійного і одиничного виробництва, при яких підготовчо-заключну роботу виконує сам верстатник.
З метою планування і подетальної калькуляції виробничих витрат (визначення собівартості продукції), коли підготовчо-заключний час не включений до складу норми штучного часу, розраховують норму штучно – калькуляційного часу за формулою:
Т_(шт.к)=Т_(шт.)+Т_(пз.)/N
де N – кількість деталей у виробничій партії.
Розраховуємо у даному курсовому проекті норми часу на 2 задані технологічні операції: заготовільну і зубофрезерну.
Операція 0005 Заготівельна
Технічно обґрунтована норма часу в умовах дрібносерійного і одиничного виробництва на різку заготовок на дискових сегментних фрезах здійснююється по укрупненим нормативам.
Тому в картах нормативів приведені раніше розраховані значення штучного часу за формулою:
Т_(шт.к)=〖(Т_о+ Т〗_д)∙(1+(а_(абс+) а_відп)/100)хв.
Для наших умов заготівельної операції штучний час буде таким:
Тшт=3,4хв [10] ( ч.ІІ, к.1, с.151).
Підготовчо – заключний час Тп.з. включено до штучного часу через його незначну величину.
Операція 2025 Зубофрезерна
Час на установку і зняття деталі на оправці, при масі деталі до 3 кг і способі установки деталі вручну:
tд.у.= 0,86 хв. – [10] ( ч.ІІ, к.2, с.73, поз.1).
Неповний штучний час:
Час на обробку поверхні 1 зуба за один прохід для модуля m=3 мм і довжині зуба b=21мм:
t_(н.шт.1)=0,22хв. – [10] ( ч.ІІ, к.3, с.80).
Тоді час на обробку всіх зубців зубчастого колеса буде:
t_(н.шт.=) t_(н.шт.1)∙z=0,22∙47=10,34хв.
Штучний час на операцію 2025:
Т_(шт.=t_(д.у.)+t_(н.шт.) )=0,86+10,34хв=11,2 хв.
Підготовчо-заключний час:
tп.з.1=12 хв. – обробка прямозубих циліндричних коліс черв’ячною фрезою, без заміни фрезерного супорта, без заміни установчого пристрою [10] (к.1, с.78, поз.1).
Час на допоміжні елементи підготовчо-заключної роботи:
установити і зняти черв’ячну фрезу при модулі m до 6 мм:
tп.з.2=4 хв. [10] (к.1, с.78, поз.2).
Усього Тп.з.= tп.з.1+ tп.з.2=12+4=16хв.
Штучно – калькуляційний час на операцію:
Т_(шт.к)=Т_(шт.)+Т_пз/N=11,2+16/2=19,2хв.
де N=2-кількість заданих для обробки деталей в умовах одиничного виробництва (одна зношена, інша запасна деталі).



2. ОХОРОНА ПРАЦІ

2.1. Техніка безпеки при роботі та універсальних токарних верстатах

Пам'ятайте, що, не дотримуючись правил техніки безпеки, Ви піддаєте небезпеці не тільки себе, але й оточуючих Вас співробітників. За невиконання вимог техніки безпеки Ви несете відповідальність у дисциплінарному порядку. Причинами нещасних випадків можуть бути неправильне і ненадійне кріплення деталі та інструменту, неуважне ставлення до експлуатації запобіжних пристроїв верстата і захисних огороджень. Обертаючі частини верстата, що мають які-небудь виступи, не захищені кожухами, можуть захопити волосся, частини одягу і викликати нещасний випадок.
Перед початком роботи слід:
Ознайомитися з конструкцією верстата та органами його управління.
Оглянути верстат і переконатися в його справності; привести в порядок робоче місце, звільнивши його від усіх зайвих предметів.
Перевірити наявність заземлення.
Перевірити стан і надійність кріплення інструмента і деталі
Під час роботи:
Робота на верстаті при несправних блокувальних пристроях не дозволяється.
Робота на верстаті зі знятими упорами або несправними пристроями, що включають подачу, не дозволяється.
Перемикання частот обертання шпинделя і подач столу на ходу забороняється.
Після закінчення роботи необхідно:
Відключити верстат від електромережі, очистити від стружки, змазати поверхні тертя і здати зміннику.

ВИСНОВКИ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

За час роботи з курсового проектування я досяг мети і виконав у повному обсязі завдання. При цьому зміг наступне:
- закріпити, поглибити і узагальнити знання, одержані під час лекційних і практичних занять з «Технології машинобудування» й інших профільних дисциплін;
- користуватися довідниковою літературою, стандартами (ГОСТом, ДСТУ), нормативами, таблицями тощо;
- самостійно приймати рішення з виконання технічних і організаційних задач при реалізації теми курсового проекту;
- набув досвіду чітко, послідовно і грамотно письмово викладати здобутий матеріал проекту.
У процесі виконання курсового проекту, завданням якого було розробити технологічний процес виготовлення зношеної (запасної) деталі «Колесо зубчасте» для одиничного виробництва, я детально проаналізував існуючий технологічний процес і вніс пропозиції по вдосконаленню технології і оснастки, підвищенню якості продукції, посиленню режиму економії і собівартості виготовлення деталі.
Так, після аналізу технологічності і конструкції деталі значна увага була приділена економічному обґрунтуванню методу одержання заготовки, розрахунку оптимальних припусків на обробку, вибору раціонального варіанту технологічного процесу, сучасному високопродуктивному технологічному устаткуванню і оснащенню.
За результатами моєї самостійної творчої роботи і консультацій з керівником проекту мені вдалося виконати комплексну задачу з курсу «Технологія машинобудування», одержати багаж знань і вмінь для підготовки до виконання більш складної задачі - дипломному проектуванню.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

Антонюк В.Е. Краткий справочник технолога механического цеха.
- Минск: Беларусь, 1968.
Аршинов Г. А., Алексеев В. А. Резание металлов и режущий инструмент -М.: Машиностроение, 1976.
Багрова І. В. Нормування праці: Навчальній посібник. – Київ: Центр навчальної літератури, 2003.
ГОСТ 10903-77. Сверла спиральные. -М.: Госкомитет СССР по стандартизации, 1977.
ГОСТ 18877-73...18885-73. Резцы токарные с пластинками из твердого сплава. Конструкция и размеры. -М.: Госкомитет СССР по стандартизации, 1973
ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием, 1979.
Данилевский В. В. Технология машиностроения. -М.: Высшая школа, 1984.
Данилевский В.В. Справочник молодого машиностроителя. –М.: Высшая школа, 1973.
Егоров М. Е. Технология машиностроения -М.: Машиностроение, 1976.
Загальномашинобудівні норми часу. Дрібносерійне і одиничне виробництво. Частина І,ІІ. –М.: Машинобудування, 1967.
Зенкин А. С., Петко И. В. Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. - Киев: Техника, 1981.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.П. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. -М.: Машиностроение, 1986
Марочник сталей и сплавов. Справочник. /Под ред. В .Г. Сорокина -М.: Машиностроение, 1989.
Мир техники и технологии. Международный технический журнал. №7. Июль 2006 г.
Міренський І.Г. Основи технології машинобудування. Навчальний посібник. – Харків: ХНАМГ, 2007.
Нормування праці: Навч. – метод. посібник для сам ост. вивч. дисц./
За ред. Є. І. Оленич. –К.: КНЕУ, 2000.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. /Под ред. канд. тех. наук. Г .А. Монахова. -М.: Машиностроение, 1974.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. /Под ред. канд. тех. наук Панова А. А. -М.: Машиностроение, 1988.
Типаж металлорежущих станков с 1981 по 1985. ЭНИИМС. -М.: Машиностроение, 1981.

 




Комментарий:

Курсова робота повна!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы