Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Эксплуатационный раздел
Название:
Определение технических показателей приводов и расчет наладки для зубодолбежного станка

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Эксплуатационный раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

1 Определение технических показателей приводов и расчет наладки для зубодолбежного станка

  1. 2 Схемы обработки поверхностей заготовки

Нарезание зубчатых колёс производится по методу обката (рис. 1) долбяками. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение параллельно  оси  заготовки  (главное) и  вращается  вокруг  своей оси(движение круговой подачи), заготовка получает вращательное движение в строгом соответствии с вращательным движением инструмента (движение обката).                                                                                                        Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка, а при обратном (холостом) ходе долбяк в радиальном направлении отводится автоматически от заготовки, благодаря чему устраняются трение и износ режущих зубьев. К началу рабочего хода долбяк автоматически перемещается к заготовке, возвращаясь в исходное положение. На столе станка заготовка может крепиться на оправке, при помощи гидравлического зажима или в специальном приспособлении.

 

Рисунок 3- Схема обработки при нарезании зубьев долбяком

 

 

 

  1. 2 Эскиз рабочей зоны оборудования

 

Рисунок 4- Эскиз рабочей зоны станка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 3 Выбор применяемого режущего инструмента

 

При долблении зубьев методом обкатки круглыми долбяками повышается производительность и точность обработки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают с частотой ходов 2500 в минуту, удобны в работе и для автоматизации.                                                                           Метод обкатки круглыми долбяками более универсален, чем зубофрезерование червячными фрезами. Его применяют для нарезания колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями бочкообразной и конической формы. Колеса некоторых типов - блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами, шевронные колеса, и т.д. могут быть нарезаны только долбяками.                                                       При зубодолблении долбяками достигается более высокая точность профиля зуба и меньшая шероховатость поверхности. Колеса с малой шириной зубчатого венца более экономично обрабатывать зубодолблением, а не зубофрезерованием.                                                                                                                   При выборе типа долбяка нужно руководствоваться следующим:                Дисковые долбяки применяют тогда, когда диаметр бурта закрытого венца не превышает 4-5 модулей, а при большем диаметре бурта используют чашечные долбяки. Желательно выбирать долбяк с числом зубьев, не равным и не кратным числу зубьев нарезаемого колеса.                                              Диаметр делительной окружности долбяка выбирают минимально возможным, что увеличивает прочность долбяка и обеспечивает плавную работу станка и инструмента.                                                                               При меньшем диаметре делительной окружности долбяк несколько раз поворачивается в процессе зубодолбления, вследствие чего несколько снижаются погрешности обработки колеса.                                                 Следует учитывать то, что при значительном уменьшении диаметра долбяка может исказиться профиль нарезаемых зубьев и значительно снизится стойкость долбяка вследствие сокращения числа режущих зубьев.          Радиальное и торцовое биение долбяка на шпинделе станка должно быть не более 10 -15 мкм. Допуск на посадочное отверстие долбяка должен быть не более 5-8 мкм.                                                                                

 

 

Долбяки, применяемые на станке, могут быть хвостовые и насадные. Хвостовые долбяки 3 устанавливаются непосредственно в конусное отверстие штосселя 1 (рис.5 а), а насадные долбяки 4 устанавливаются на специальной оправке 2 (рис.5 б). Оправка и долбяк имеют хвостовик с размерами конуса Морзе №1. Посадочное место оправки под насадку долбяка имеет диаметр 12,7-0,003 мм.                                                                При установке заготовки следует тщательно протереть отверстие в шпинделе и посадочные поверхности оправки для заготовки. Несносность посадочных поверхностей оправки не должна превышать 10 мкм.

Рисунок 5- Установка долбяка (инструмента)

 

 

  1. 4 Определение припусков

 

Припуском называют ту часть удаляемого материала, наличие которого на заготовке вызвано необходимостью обеспечения заданных требований к точности и качеству поверхности в результате обработки резанием или другим методом со снятием слоя материала. Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей.                                                                                              Увеличение припусков приводит к повышенному расходу материала и энергии, введению дополнительных технологических переходов, а иногда и операций. Все это увеличивает трудоемкость и повышает себестоимость изготовления деталей.

 

 

Величину припуска определим табличным методом.

Таблица 3 – Припуски на зубодолбление

В нашем случае модуль равен 0,3, следовательно, припуск равен 0,6 мм.

 

  1. 5 Расчет режимов резания при зубодолблении

Назначаем режимы резания на долбление зубчатого колеса

  1. Выбираем режущий инструмент. Принимаем дисковый прямозубый долбяк из быстрорежущей стали Р18.[1, с.275]
  2. Назначаем режим резания.
    • Назначаем круговую подачу (подачу обкатки). Определяем классификационную группу, к которой по нормативам относится зубодолбежный станок ( 4,карта 12,с.38). Станок 5107 относится к 2 группе станков, т.к мощность его электродвигателя 0,6 кВт.

По карте 13(4,с.38,38) находим круговую подачу: обработка по сплошному металлу и материал заготовки Сталь 25 ХГР                                            Sтабл.=0,25…0,3 мм/дв.ход

Необходимо учесть примечание к карте 13(4,с.39).                                                      Учитываем поправочный коэффициент на подачу (4,по карте 14, с.41) : Кms=0,9, т.к материал нарезаемого колеса- Сталь 25 ХГР

S=Sтабл.∙Кms, мм/дв.ход

S=0,36∙0,9=0,32 мм/дв.ход

Корректируем подачу по паспортным данным станка

S=0,3 мм/дв.ход

Радиальная подача( подача при врезании)

Sрад=( 0,1…0,3)∙S, мм/дв.ход

Sрад=0,2∙S=0,2∙0,3=0,06 мм/дв.ход

Корректируем подачу по паспортным данным станка, принимаем

Sрад=0,051 мм/дв.ход

  1. Назначаем период стойкости долбяка (4,прилож.3, с.161). Рекомендуемый период стойкости Т=240 мин.

 

  1. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами долбяка (4,карта 14, с. 40,41). Для обработки по сплошному металлу, при круговой подаче S=0,3 мм/дв.ход Vтабл.=22,5 м/мин. Учитываем поправочный коэффициент на скорость Кmv=0,9, т.к материал нарезаемого колеса- Сталь 25 ХГР

V=Vтабл.∙Кmv=22,5∙0,9=20,25 м/мин (0,33 м/c)

Определяем число двойных ходов долбяка в 1 минуту, соответствующее найденной скорости главного движения резания

дв.ход/мин

L- длина хода долбяка, мм; L=b+l1

где l1- перебег долбяка на две стороны, мм;                                                        При ширине венца 21мм, l1=5 мм (4,прилож.14, с.184)

 дв.ход/мин

Корректируем число двойных ходов долбяка по паспортным данным станка и устанавливаем действительное число двойных ходов:

 дв.ход/мин

Действительная скорость главного движения резания

 м/мин

 

 , м/мин (0,34 м/c)

  1. Мощность, затрачиваемая на резание по сплошному металлу

N=0,4 кВт

  1. Определяем осевую составляющую сил резания, Pz

 

Pz= Pz табл.∙K1∙K2, Н

где  K1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

K1=1,3, т.к обрабатываемый материал Сталь 25 ХГР, инструмент из быстрорежущей стали;

K2- коэффициент, зависящий от скорости резания;

K2=1,0, т.к скорость резания до 100 м/мин.

Pz табл.= 20 кГ

 

Pz= .20∙1,3∙1,0=26 кГ

 

 

Полученные результаты сводим в таблицу

Таблица 4 – Режимы резания

 

Задание

Материал

Инструмент

Элементы режимов резания

t, мм

S, мм/дв.ход

Sрад, мм/дв.ход

v, м/мин

n, дв.ход/мин

N, кВт

Рz, кГ

1

Сталь 25 ХГР

Р6М5

0,9

0,3

1000

20,8

400

0,4

26

 

 

  1. 6 Структурную схему зубодолбежного станка

Главное движение. Конечные звенья: электродвигатель – долбяк.

Цепь круговых подач.

Конечные звенья: шпиндель с долбяком и штоссель с долбяком.

1дв.ходSкр

Цепь обката

Конечные звенья: вращение долбяка и  вращение стола с заготовкой.

.

Рисунок 6- Структурная схема

 

 

 

 

  1. 7 Расчеты, обеспечивающие наладку движений зубодолбежного станка

 

Расчёт настройки станка:

Цепь главного движения

Возвратно-поступательное движение долбяка осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, заимствующим движение от вала I, через четырёхступенчатые шкивы 46 и 45 (рис.9). Кривошипно-шатунный механизм состоит из кривошипного диска 41, раздвижного шатуна 40 и коромысла 39, зубчатый сектор которого входит в зацепление с круговой рейкой 37 штосселя. Частота двойных ходов долбяка равна частоте вращения кривошипного диска.                                                                                      Уравнение кинематического баланса:

Частота двойных ходов долбяка определяется в зависимости от выбранной скорости резания V (м/мин) и величины хода долбяка L по следующей формуле:

где в – длина нарезаемого зуба;

Расчётная частота двойных ходов уточняется по числам, фактически осуществимым на станке, т.е. подбирается ближайшая подходящая частота.

На станке имеются следующая частота двойных ходов долбяка: 400; 700; 1200; 2000.

Принимаем nд=400 дв.ход/мин

Передаточное отношение клиноременной передачи:

 

 

Подбираем из имеющихся на станке блока шкивов главного привода соответствующую ступень:

Наименование

Ступень

I

Ведущий

58

Ведомый

202

 

Цепь круговых подач

Под круговой подачей понимается длина дуги поворота долбяка по делительной окружности за один двойной ход долбяка.

Конечные звенья: шпиндель с долбяком и штоссель с долбяком.                      Уравнение кинематического баланса:

откуда

где m – модуль нарезаемого колеса;

      Zд – число зубьев долбяка,

причём необходимо, чтобы,  а + b = 108, так как межосевое расстояние этих зубчатых колёс постоянно.

Для настройки гитары круговых подач имеется набор сменных колёс с числами зубьев: 20, 28, 36, 44, 50, 58, 64, 72, 80, 88.

Цепь обката

Цепь обката связывает вращение долбяка с вращением стола с заготовкой.

Уравнение кинематического баланса:

откуда

или при значении  расчётная формула для определения сменных колёс цепи обката будет:

Для настройки гитары обката имеется набор сменных колёс с числом зубьев: 20; 23; 24; 25; 30; 34; 35; 36; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 57; 58; 59; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 97; 98; 100.

 

 

Радиальная подача

Радиальная подача осуществляется только в процессе врезания долбяка в заготовку и обеспечивается кулачками (рис.7).                                            В зависимости от твёрдости материала обрабатываемого зубчатого колеса, модуля и требований к точности применяют одно- и двухзаходные кулачки врезания. Чем твёрже материал обрабатываемого колеса, больший модуль и выше точность, тем больше выбирается число проходов.                       На рисунке 7 а и б показаны схемы профиля кулачков врезания. Угол соответствующий участку врезания 1 – 2 на кулачках составляет 750, причём уменьшение радиуса от точки 1 до точки 2 происходит равномерно Окончание врезания происходит в точке 2, если нарезание зубчатого колеса происходит за один проход, кулачок поворачивается ещё на угол 2700 (участок 2 – 4). Если обработка ведётся с помощью двухпроходного кулачка, то после врезания долбяка в заготовку (участок 1 – 2)

кулачок поворачивается на угол 1350 (участок 2 - 3) и происходит черновая обработка с оставлением 0,2 мм припуска на чистовую обработку (участок 3 – 4).                                                                                                                           При однопроходном кулачке обработка происходит за один оборот заготовки, при двухпроходном  за два оборота.                                                           На рисунке 6 кулачки изображены в исходном положении, т.е. предыдущий цикл обработки окончен. Рабочее положение кулачков устанавливается их поворотом по часовой стрелке. В зависимости от требуемого модуля ролик занимает определённое положение на участке 1 – 2.                                                                                                                         При однопроходной обработке за время одного оборота заготовки, после врезания долбяка, кулачок повернётся на 3/4 оборота.

 

а           б

Рисунок 7- Эскизы кулачков врезания долбяка

 

Уравнение кинематической цепи будет иметь вид:

При работе в два прохода кулачок повернётся на 3/8 оборота за время одного оборота заготовки.

при двухпроходной

  1. 8 Схемы зубодолбежного станка

Перемещение стола с заготовкой к долбяку и зажим заготовки, а также отход стола в исходное положение производится за счёт давления в гидроцилиндрах 7 и 8. Кроме этого, за счёт давления в гидроцилиндре 7, в период врезания долбяка в заготовку и обкатки заготовки с долбяком, стол постоянно прижимается до упора ролика стола в кулачок радиальной подачи.       Масло подаётся в цилиндры от шестерённого насоса 2. Давление в сети не должно превышать 50 МПа и регулируется редукционным клапаном 3. При этом давлении сила прижатия стола к кулачкам радиальной подачи будет равна 540 Н.                                                                                                Далее масло проходит через фильтр 4, дроссель 5, золотник с электромагнитным управлением 6 и по трубопроводам поступает в гидроцилиндры 7 и 8.

Рисунок 8- Гидравлическая схема

 

 

 

 

Рисунок 9- Схема кинематическая принципиальная станка 5107

 

 

 

 

 

Рисунок 10- Эскиз кривошипно-шатунного механизма

 

Рисунок 11- Эскиз механизмов переключения кулачков подач

и натяжения ремня

 

Для установки одно- или двухпроходного кулачка необходимо повернуть рукоятку 1 (рис.11) и зафиксировать в необходимом положении. Таким образом, ролик стола может быть в контакте только с одним кулачком подачи.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 12-Эскиз механизма отвода долбяка от заготовки

Отвод долбяка от заготовки в период обратного хода долбяка осуществляется кулачком 43 (рис.12) закреплённым на валу кривошипно-шатунного механизма XIII. В контакте с кулачком находится ролик 44 закреплённый на двухплечем рычаге XIV (рис.9).                                    Устанавливаем штоссель в положение соответствующее началу резания и подтягиваем винт 1 двухплечего рычага 8 к упору 3 в корпусе штосселя  к планкам стойки 5. Далее перемещаем штоссель, вращая вал кривошипа-шатунного механизма 10, на котором установлен кулачёк подвода и отвода штосселя 11, за шкив 9, до положения соответствующего холостому ходу.         При этом корпус штосселя должен отойти от планок стойки под действием пружин 4. Если корпус штосселя не отходит от планок стойки, производится подтяжка пружин посредством винтов 6.

 

 

Рисунок  13-Эскиз гидрозажима

При окончании полной обработки зубчатого колеса электродвигатель привода главного движения автоматически выключается вне зависимости от того, за сколько проходов эта обработка производилась. Выключение производится при помощи конечного выключателя, связанного через штифт с диском 26 вала радиальной подачи VIII (рис.9). В это же время прерывается электрический ток в обмотке магнита золотника 6  и под действием пружины произойдёт переключение потока жидкости.                                                       При выключенном электромагните масло подаётся в левую полость цилиндра 7, и стол отойдёт в исходное положение, благодаря чему долбяк не мешает съёму детали. Масло из правой полости цилиндра 7 и цилиндра зажима заготовки 8 по маслопроводам 18, 19 и 20 через полость корпуса золотника 6 и маслопровод 21 сольётся в резервуар, а пружина 4 (рис.8), 1 (рис.14), смонтированная в шпинделе стола, поднимает оправку вверх и освободит заготовку.

 

Рисунок 14- Эскиз механизмов станины

 

 

  1. 10 Описание последовательности наладки оборудования

 

Рисунок 15- Рабочее положение кулачка

 

 

Наладку зубодолбежного станка необходимо производить в следующем порядке:

- установка долбяка;

- выбор оправки и крепление заготовки;

- установка и проверка оправки;

- установка и проверка заготовки;

- установка частоты двойных ходов долбяка;

- установка длины хода долбяка;

- установка хода долбяка относительно заготовки;

- установка долбяка на глубину врезания;

- настройка гитары деления;

- настройка сменных зубчатых колёс радиальных подач;

- пробный пуск станка.

Кроме этого, предусматриваются дополнительные случаи наладки:

- вторичная установка обрабатываемого колеса;

- нарезание зубчатых колёс с внутренним зацеплением;

- нарезание зубчатых колёс с винтовыми зубьями.

 




Комментарий:

Определение технических показателей приводов и расчет наладки для зубодолбежного станка


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы