Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Эксплуатационный раздел
Название:
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РМЦ

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Эксплуатационный раздел

Цена:
1 грн



Подробное описание:

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РМЦ

5.1 Подбор оборудования РМЦ и расчет площадей [2, с. 145…149]

Исходные данные:
1. Отрасль машиностроения – производство велосипедов;
2. Количество единиц оборудования, обслуживаемого в РМЦ и ЦРБ – 1400;
3. Тип основного производства – массовое;
4. Метод организации ремонта – смешанный;
5. Удельный вес автоматизированного оборудования – 35%;
6. Производство капитальных ремонтов на стороне – 0,94%;
7. Получение запасных частей со стороны – 20%;
8. Объем работ по модернизации оборудования – 5%;
9. Объем работ по изготовлению нестандартного оборудования – 10%.
2. Определение количества станков РМЦ и ЦРБ
По таблице 4.1 средняя категория ремонтной сложности оборудования предприятия тракторостроения Rмср = 8.
По формуле (4.1) расчетное число станков РМЦ и ЦРБ:

, (5.1)

где Nобсл – число единиц оборудования, обслуживаемого РМЦ и ЦРБ;
k1 – процентное отношение металлорежущих станков РМЦ и ЦРБ к количеству обслуживаемого оборудования, определенное по таблице 4.2;
Значение коэффициента k1 для промежуточного числа обслуживаемого оборудования определяем по интерполяции между приведенными нормами:
для Nобсл = 1000 k1=3,7 (таблица 4.2), для Nобсл = 1500 k1 =3,5.
Тогда для Nобсл = 1400
При найденном значении k1 по формуле (5.1) определяем:

Уточненное число основных станков РМЦ и ЦРБ определяем по формуле:

Nрем = Nр.табл∙ kа ∙ kз.ч ∙ kк.р ∙ kм.н , (5.2)

где kа – коэффициент, учитывающий степень автоматизации основного производства ;
kз.ч и kк.р – коэффициенты, учитывающие количество получаемых запасных частей со стороны и объем выполнения капитальных ремонтов на стороне (таблица 4.5);
kм.н – коэффициент, учитывающий объем работ по модернизации и изготовлению нестандартного оборудования;
Nрем = 50 × 1,2 × 0,94 × 0,94 × 1 = 53 Принимаем 53 станка.
3. Распределение основных металлорежущих станков между РМЦ и ЦРБ
Так как заданием определен смешанный метод ремонта оборудования предприятия, необходимо распределить рассчитанное число станков между РМЦ и ЦРБ.
Для серийного производства по таблице 4.6 распределяем станки следующим образом: для РМЦ принимаем 70 % от уточненного числа основных станков РМЦ и ЦРБ, т.е. число станков РМЦ
NРМЦ = 40 × 0,70 = 37,1≈37 станков.
Тогда в цеховых ремонтных базах остается NЦРБ = 53 – 37 = 16 станков.
4. Выбор оборудования РМЦ по типам
Распределяем общее число основных станков по типам в соответствии с рекомендациями, таблицы 4.8. При этом учитываем, какие виды ремонтных работ будут производиться в проектируемом РМЦ, какое технологическое оборудование будет проходить капитальный ремонт в цехе, какие виды работ можно кооперировать с другими цехами завода, каковы особенности основного производства.

Таблица 5.1 − Проектное соотношение типов станков РМЦ
Тип станков Соотношение числа станков, % Расчетное число станков Принятое число станков
Токарные и револьверные
Карусельные
Сверлильные
Расточные
Продольно-строгальные
Долбежные
Универсально- и горизонтально-
фрезерные
Вертикально-фрезерные
Зубообрабатывающие
Круглошлифовальные
Внутришлифовальные
Плоскошлифовальные
Отрезные
Прочие
Итого
45

9
3
3
2
4

4
6
6
3
4
3
4
100 15,54

3,3
1,11
1,11
0,74
1,48

1,48
2,22
2,22
1,11
1,48
1,11
1,1,48
– 16
1
4
1
1
1
2

1
4
2
1
1
1
1
37

После определения состава механического участка РМЦ и выбора вспомогательного оборудования по каталогам и справочникам подбираем станки по моделям и составляем перечень оборудования РМЦ.
Таблица 5.2 − Перечень оборудования РМЦ
Поз. Наименование Модель, обозначение документа Техническая характеристика Кол. Масса,
Т Мощ-ность, кВт
1 2 3 4 5 6 7
1 Токарно-винторезный 16К20 D=220, l=1400 9 2,8 11
2 Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 LX=900, LY=250 2 4 10
3 Токарно-винторезный 1М63 D=500, L=2000 1 4,1 14
4 Токарно-карусельный 1512 D=1250, l=1000 1 16,5 30
5 Токарно-винторезный 1И611П D=180, L=750 4 2,2 8,5
6 Вертикально-сверлильный 2Н135 Dсв=35 2 1,2 4
7 Радиально-сверлильный 2М55 D=50 2 4,7 5,5
8 Координатно-расточной 2Д450 Lx=1000, LY=630 1 7,8 2


1 2 3 4 5 6 7
9 Круглошлифовальный 3М152 D=200, L=700 1 5,6 10
10 Внутришлифовальный 3К228В D=400, L=200 1 6,9 5,5
11 Плоскошлифовальный 3Е710А m=150 1 2,3 4
12 Зубофрезерный 5350 D=500 1 9.85 12.5
13 Зубодолбёжный 5140 D=500, B=100 1 4,4 4,5
14 Зубострогальный 5236П m=1,5, D=125 1 3 1,1
15 Зубошлифовальный 5Д833Д D=320, m=4 1 7,18 3
16 Гориз. фрезерный 6Р80 200х800 4 1,3 3
17 Вертикально-фрезерный 6Р13Ф3 LX=1000, LY=400 1 6,75 7,5
18 Продольно-строгальный 7110 D=900, L=1000 1 27,5 75
19 Долбёжный 7А412 L=10…100 1 1,2 1,5
20 Горизонтально протяжной 7Б55 L=1250 1 5,2 18,5

5. Определение площади РМЦ
Общая площадь ремонтно-механического цеха определяется по удельной площади на единицу основного оборудования :

SРМЦ = Sуд NРМЦ, (5.3)

где Sуд – норма площади на единицу основного оборудования РМЦ [2, таблица 4.13]
NРМЦ – количество основных станков РМЦ.
SРМЦ = 40∙37 = 1480 м2
Определяем поправочные коэффициенты на общую площадь РМЦ:
1) наличие электроремонтного отделения – 1,2;
2) наличие трубопроводного отделения (там же) – 1,1;
3) вид ремонтируемого оборудования – 1,2;
4) дополнительная площадь на проезды, проходы и т. п. – 1,2.
Тогда общая площадь РМЦ SРМЦ = 1480 × 1,2 × 1,1 × 1,2 × 1,2 = 2344 м2.
Уточняем площадь и размеры РМЦ с учетом строительных норм. Для этого выбираем число и ширину пролетов, шаг колонн по длине здания.
Принимаем двухпролетное здание РМЦ с шириной пролетов 18 и 18 м, с шагом колонн 12 м.
Таким образом, ширина двухпролетного цеха HРМЦ = 18 + 18 = 36 м. Тогда расчетная длина цеха
м
При принятом шаге колонн 12 м для перекрытия расчетной длины цеха необходимо p = = 5,4 отрезка. Принимаем 6 шагов по 12 метров между колоннами, тогда проектная длина цеха LРМЦ = 6 × 12 = 72 м.
Действительная (проектная) площадь РМЦ SРМЦ = 36 • 72 = 2592 м2.

6. Определение площадей участков и отделений
Площадь механического участка определяем из расчета 15...18 м2 на один основной станок РМЦ. Тогда площадь механического участка Sмех = 17 • 37 = 629 м2.
Определяем состав других участков и отделений РМЦ. Их площади определяем в зависимости от площади механического участка по таблицам 4.14…4.16 и результаты сводим в таблицы 5.3…5.5.

Таблица 5.3 – Определение состава площадей участков и помещений РМЦ
Название участков и помещений РМЦ Проценты к площади механического участка Расчетная площадь,

Слесарно-сборочный участок
Демонтажное отделение
Заготовительное отделение и склад заготовок
Промежуточные склады
Склад запасных частей
ИРК и заточное отделение
Место мастеров
Итого 61
12
7

8
5
5
2
100 383,69
75,48
44,03

50,32
31,45
31,45
12,58
629

Таблица 5.4 – Распределение площади слесарно-сборочного участка
Название отделений и помещений слесарно-сборочного участка В процентах к общей площади слесарно-сборочного участка Расчетная площадь,

Общая сборка
Узловая сборка
Испытательное отделение
Окрасочное отделение и экспедиция
Итого 63
24
6
7
100 241,72
92,09
23,02
26,86
383,69
Общая расчетная площадь механического и слесарно-сборочного участков Sмех cб = 629 + 383,69 = 1012,69 м2. На основе этой площади рассчитываем площади прочих отделений РМЦ.
Полученные результаты сводим в таблицу 5.5

 

 

 

 

 

 


Таблица 5.5 – Распределение площадей прочих отделений
Название отделений В процентах к общей площади
механического и слесарно-сборочного участков, вместе взятых Расчетная площадь,

Сварочное отделение
Жестяницко-медницкое отделение
Отделение металлопокрытий
Отделение ремонта гидроаппаратуры
Кузнечное отделение
Электроремонтное отделение
Кладовые (разные)
Итого 7
1
3
2
5
2
5
– 70,89
10,12
30,38
20,25
50,63
20,25
50,63
253,15

 

Уточняем площади участков и помещений РМЦ, :
механический участок………………………………………………………………………...629
участок по таблице 5.3………………………………………………………………………..629
прочие отделения по таблице 5.5…………………………………………………………253,15
Итого………………………………………………………………………………………1511,15
Оставшуюся площадь РМЦ Sвсп = 2592 – 1511,15 = 1080,85 м2 распределяем на планировке между различными кладовыми и прочими вспомогательными помещениями, а также оставляем на проходы, проезды и т.п.
На основании выполненных расчетов выполняем планировку РМЦ.


5.2 Основные технико-экономические показатели РМЦ.

Технико-экономические показатели, характеризующие спроектированное ремонтное производство, составляются по следующей номенклатуре:
1. Общее количество обслуживаемого технологического и подъемно-транспортного оборудования предприятия – 1400 ед.;
2. Средняя категория ремонтной сложности оборудования – 8;
3. Средняя продолжительность ремонтного цикла – 6,5 мес;
4. Уровень централизованного обеспечения со стороны запасными частями –20 %;
5. Уровень централизованного обеспечения со стороны капитальных ремонтов – 0,94 %;
6. Объем работ по модернизации оборудования − 5 %;
7. Объем работ по изготовлению нестандартного оборудования − 10 %;
8. Удельный вес автоматизированного оборудования − 35 %;
9. Общее количество основного (металлорежущего) оборудования РМЦ и ЦРБ − 53;
10. Отношение числа основных станков РМЦ к ЦРБ к числу обслуживаемого
оборудования – 2,3;
11. Количество мостовых кранов − 2;
12. Максимальная грузоподъёмность мостовых кранов − 30 т.;

5.3 Организация работы РМЦ

1. Количество смен работы РМЦ − 1;
2. Продолжительность смены − 8 часов;
3. Процент плановых потерь рабочего времени − 12 %;
4. Метод организации ремонта − смешанный;
Каждая единица оборудования производственных подразделений должна быть идентифицирована, путём присвоения ей инвентарного номера, который наносится на станину, корпус и т.д. или на специальную табличку.
Цеховой номер наносится на лицевую сторону станка в верхней его части. На прямоугольник жёлтого цвета наносится красной краской шифр цеха, участка и цеховой номер, согласно утверждённой структуре цеха основного производства. Шрифт цифр должен соответствовать СТБ 992 с высотой букв 100мм. Ответственность за наличие инвентарных и цеховых номеров несёт начальник цеха.
Всё оборудование цеха должно быть закреплено распоряжением начальника цеха за ремонтными бригадами или отдельными слесарями-ремонтниками.
Производственный персонал (рабочие-станочники, наладчики, мастера, старшие мастера) должны эксплуатировать оборудование в строгом соответствии с картами технологического процесса и руководством по эксплуатации данного оборудования, не допускать его перегрузки и разукомплектования, производить ежедневную чистку оборудования от стружки от пыли и грязи.
К работе на оборудовании допускаются только рабочие, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, проверку знаний и аттестацию на I квалификационную группу по ПТЭ и ТБ при эксплуатации элекроустановок.
Специалисты ОГМех и слесаря-ремонтники цехов обеспечивают контроль соблюдения производственным персоналом норм эксплуатации оборудования, его уборки и чистки.
Проведение ремонта производится после проведения обслуживающим персоналом мероприятий по уборке и чистке оборудования и рабочего места.
Перед началом ремонтных работ на станок вывешивается табличка «В РЕМОНТЕ».
При необходимости работники службы энергетика производят отключение станка от сети питания и снимают все энергетические узлы, которые препятствуют проведению ремонта.
При выполнении ремонта оборудования демонтаж электродвигателей производится электромонтёрами по ремонту электрооборудования. При необходимости ремонт электродвигателя производит УГЭ по заказу цеха-заказчика.




Комментарий:

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РМЦ 5.1 Подбор оборудования РМЦ и расчет площадей [2, с. 145…149] Исходные данные: 1. Отрасль машиностроения – производство велосипедов; 2. Количество единиц оборудования, обслуживаемого в РМЦ и ЦРБ – 1400; 3. Тип основного производства – массовое; 4. Метод организации ремонта – смешанный; 5. Удельный вес автоматизированного оборудования – 35%; 6. Производство капитальных ремонтов на стороне – 0,94%; 7. Получение запасных частей со стороны – 20%; 8. Объем работ по модернизации оборудования – 5%; 9. Объем работ по изготовлению нестандартного оборудования – 10%. 2. Определение количества станков РМЦ и ЦРБ По таблице 4.1 средняя категория ремонтной сложности оборудования предприятия тракторостроения Rмср = 8. По формуле (4.1) расчетное число станков РМЦ и ЦРБ: , (5.1) где Nобсл – число единиц оборудования, обслуживаемого РМЦ и ЦРБ; k1 – процентное отношение металлорежущих станков РМЦ и ЦРБ к количеству обслуживаемого оборудования, определенное по таблице 4.2; Значение коэффициента k1 для промежуточного числа обслуживаемого оборудования определяем по интерполяции между приведенными нормами: для Nобсл = 1000 k1=3,7 (таблица 4.2), для Nобсл = 1500 k1 =3,5. Тогда для Nобсл = 1400 При найденном значении k1 по формуле (5.1) определяем: Уточненное число основных станков РМЦ и ЦРБ определяем по формуле: Nрем = Nр.табл∙ kа ∙ kз.ч ∙ kк.р ∙ kм.н , (5.2) где kа – коэффициент, учитывающий степень автоматизации основного производства ; kз.ч и kк.р – коэффициенты, учитывающие количество получаемых запасных частей со стороны и объем выполнения капитальных ремонтов на стороне (таблица 4.5); kм.н – коэффициент, учитывающий объем работ по модернизации и изготовлению нестандартного оборудования; Nрем = 50 × 1,2 × 0,94 × 0,94 × 1 = 53 Принимаем 53 станка. 3. Распределение основных металлорежущих станков между РМЦ и ЦРБ Так как заданием определен смешанный метод ремонта оборудования предприятия, необходимо распределить рассчитанное число станков между РМЦ и ЦРБ. Для серийного производства по таблице 4.6 распределяем станки следующим образом: для РМЦ принимаем 70 % от уточненного числа основных станков РМЦ и ЦРБ, т.е. число станков РМЦ NРМЦ = 40 × 0,70 = 37,1≈37 станков. Тогда в цеховых ремонтных базах остается NЦРБ = 53 – 37 = 16 станков. 4. Выбор оборудования РМЦ по типам Распределяем общее число основных станков по типам в соответствии с рекомендациями, таблицы 4.8. При этом учитываем, какие виды ремонтных работ будут производиться в проектируемом РМЦ, какое технологическое оборудование будет проходить капитальный ремонт в цехе, какие виды работ можно кооперировать с другими цехами завода, каковы особенности основного производства. Таблица 5.1 − Проектное соотношение типов станков РМЦ Тип станков Соотношение числа станков, % Расчетное число станков Принятое число станков Токарные и револьверные Карусельные Сверлильные Расточные Продольно-строгальные Долбежные Универсально- и горизонтально- фрезерные Вертикально-фрезерные Зубообрабатывающие Круглошлифовальные Внутришлифовальные Плоскошлифовальные Отрезные Прочие Итого 45 – 9 3 3 2 4 4 6 6 3 4 3 4 100 15,54 – 3,3 1,11 1,11 0,74 1,48 1,48 2,22 2,22 1,11 1,48 1,11 1,1,48 – 16 1 4 1 1 1 2 1 4 2 1 1 1 1 37 После определения состава механического участка РМЦ и выбора вспомогательного оборудования по каталогам и справочникам подбираем станки по моделям и составляем перечень оборудования РМЦ. Таблица 5.2 − Перечень оборудования РМЦ Поз. Наименование Модель, обозначение документа Техническая характеристика Кол. Масса, Т Мощ-ность, кВт 1 2 3 4 5 6 7 1 Токарно-винторезный 16К20 D=220, l=1400 9 2,8 11 2 Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 LX=900, LY=250 2 4 10 3 Токарно-винторезный 1М63 D=500, L=2000 1 4,1 14 4 Токарно-карусельный 1512 D=1250, l=1000 1 16,5 30 5 Токарно-винторезный 1И611П D=180, L=750 4 2,2 8,5 6 Вертикально-сверлильный 2Н135 Dсв=35 2 1,2 4 7 Радиально-сверлильный 2М55 D=50 2 4,7 5,5 8 Координатно-расточной 2Д450 Lx=1000, LY=630 1 7,8 2 1 2 3 4 5 6 7 9 Круглошлифовальный 3М152 D=200, L=700 1 5,6 10 10 Внутришлифовальный 3К228В D=400, L=200 1 6,9 5,5 11 Плоскошлифовальный 3Е710А m=150 1 2,3 4 12 Зубофрезерный 5350 D=500 1 9.85 12.5 13 Зубодолбёжный 5140 D=500, B=100 1 4,4 4,5 14 Зубострогальный 5236П m=1,5, D=125 1 3 1,1 15 Зубошлифовальный 5Д833Д D=320, m=4 1 7,18 3 16 Гориз. фрезерный 6Р80 200х800 4 1,3 3 17 Вертикально-фрезерный 6Р13Ф3 LX=1000, LY=400 1 6,75 7,5 18 Продольно-строгальный 7110 D=900, L=1000 1 27,5 75 19 Долбёжный 7А412 L=10…100 1 1,2 1,5 20 Горизонтально протяжной 7Б55 L=1250 1 5,2 18,5 5. Определение площади РМЦ Общая площадь ремонтно-механического цеха определяется по удельной площади на единицу основного оборудования : SРМЦ = Sуд NРМЦ, (5.3) где Sуд – норма площади на единицу основного оборудования РМЦ [2, таблица 4.13] NРМЦ – количество основных станков РМЦ. SРМЦ = 40∙37 = 1480 м2 Определяем поправочные коэффициенты на общую площадь РМЦ: 1) наличие электроремонтного отделения – 1,2; 2) наличие трубопроводного отделения (там же) – 1,1; 3) вид ремонтируемого оборудования – 1,2; 4) дополнительная площадь на проезды, проходы и т. п. – 1,2. Тогда общая площадь РМЦ SРМЦ = 1480 × 1,2 × 1,1 × 1,2 × 1,2 = 2344 м2. Уточняем площадь и размеры РМЦ с учетом строительных норм. Для этого выбираем число и ширину пролетов, шаг колонн по длине здания. Принимаем двухпролетное здание РМЦ с шириной пролетов 18 и 18 м, с шагом колонн 12 м. Таким образом, ширина двухпролетного цеха HРМЦ = 18 + 18 = 36 м. Тогда расчетная длина цеха м При принятом шаге колонн 12 м для перекрытия расчетной длины цеха необходимо p = = 5,4 отрезка. Принимаем 6 шагов по 12 метров между колоннами, тогда проектная длина цеха LРМЦ = 6 × 12 = 72 м. Действительная (проектная) площадь РМЦ SРМЦ = 36 • 72 = 2592 м2. 6. Определение площадей участков и отделений Площадь механического участка определяем из расчета 15...18 м2 на один основной станок РМЦ. Тогда площадь механического участка Sмех = 17 • 37 = 629 м2. Определяем состав других участков и отделений РМЦ. Их площади определяем в зависимости от площади механического участка по таблицам 4.14…4.16 и результаты сводим в таблицы 5.3…5.5. Таблица 5.3 – Определение состава площадей участков и помещений РМЦ Название участков и помещений РМЦ Проценты к площади механического участка Расчетная площадь, Слесарно-сборочный участок Демонтажное отделение Заготовительное отделение и склад заготовок Промежуточные склады Склад запасных частей ИРК и заточное отделение Место мастеров Итого 61 12 7 8 5 5 2 100 383,69 75,48 44,03 50,32 31,45 31,45 12,58 629 Таблица 5.4 – Распределение площади слесарно-сборочного участка Название отделений и помещений слесарно-сборочного участка В процентах к общей площади слесарно-сборочного участка Расчетная площадь, Общая сборка Узловая сборка Испытательное отделение Окрасочное отделение и экспедиция Итого 63 24 6 7 100 241,72 92,09 23,02 26,86 383,69 Общая расчетная площадь механического и слесарно-сборочного участков Sмех cб = 629 + 383,69 = 1012,69 м2. На основе этой площади рассчитываем площади прочих отделений РМЦ. Полученные результаты сводим в таблицу 5.5 Таблица 5.5 – Распределение площадей прочих отделений Название отделений В процентах к общей площади механического и слесарно-сборочного участков, вместе взятых Расчетная площадь, Сварочное отделение Жестяницко-медницкое отделение Отделение металлопокрытий Отделение ремонта гидроаппаратуры Кузнечное отделение Электроремонтное отделение Кладовые (разные) Итого 7 1 3 2 5 2 5 – 70,89 10,12 30,38 20,25 50,63 20,25 50,63 253,15 Уточняем площади участков и помещений РМЦ, : механический участок………………………………………………………………………...629 участок по таблице 5.3………………………………………………………………………..629 прочие отделения по таблице 5.5…………………………………………………………253,15 Итого………………………………………………………………………………………1511,15 Оставшуюся площадь РМЦ Sвсп = 2592 – 1511,15 = 1080,85 м2 распределяем на планировке между различными кладовыми и прочими вспомогательными помещениями, а также оставляем на проходы, проезды и т.п. На основании выполненных расчетов выполняем планировку РМЦ. 5.2 Основные технико-экономические показатели РМЦ. Технико-экономические показатели, характеризующие спроектированное ремонтное производство, составляются по следующей номенклатуре: 1. Общее количество обслуживаемого технологического и подъемно-транспортного оборудования предприятия – 1400 ед.; 2. Средняя категория ремонтной сложности оборудования – 8; 3. Средняя продолжительность ремонтного цикла – 6,5 мес; 4. Уровень централизованного обеспечения со стороны запасными частями –20 %; 5. Уровень централизованного обеспечения со стороны капитальных ремонтов – 0,94 %; 6. Объем работ по модернизации оборудования − 5 %; 7. Объем работ по изготовлению нестандартного оборудования − 10 %; 8. Удельный вес автоматизированного оборудования − 35 %; 9. Общее количество основного (металлорежущего) оборудования РМЦ и ЦРБ − 53; 10. Отношение числа основных станков РМЦ к ЦРБ к числу обслуживаемого оборудования – 2,3; 11. Количество мостовых кранов − 2; 12. Максимальная грузоподъёмность мостовых кранов − 30 т.; 5.3 Организация работы РМЦ 1. Количество смен работы РМЦ − 1; 2. Продолжительность смены − 8 часов; 3. Процент плановых потерь рабочего времени − 12 %; 4. Метод организации ремонта − смешанный; Каждая единица оборудования производственных подразделений должна быть идентифицирована, путём присвоения ей инвентарного номера, который наносится на станину, корпус и т.д. или на специальную табличку. Цеховой номер наносится на лицевую сторону станка в верхней его части. На прямоугольник жёлтого цвета наносится красной краской шифр цеха, участка и цеховой номер, согласно утверждённой структуре цеха основного производства. Шрифт цифр должен соответствовать СТБ 992 с высотой букв 100мм. Ответственность за наличие инвентарных и цеховых номеров несёт начальник цеха. Всё оборудование цеха должно быть закреплено распоряжением начальника цеха за ремонтными бригадами или отдельными слесарями-ремонтниками. Производственный персонал (рабочие-станочники, наладчики, мастера, старшие мастера) должны эксплуатировать оборудование в строгом соответствии с картами технологического процесса и руководством по эксплуатации данного оборудования, не допускать его перегрузки и разукомплектования, производить ежедневную чистку оборудования от стружки от пыли и грязи. К работе на оборудовании допускаются только рабочие, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, проверку знаний и аттестацию на I квалификационную группу по ПТЭ и ТБ при эксплуатации элекроустановок. Специалисты ОГМех и слесаря-ремонтники цехов обеспечивают контроль соблюдения производственным персоналом норм эксплуатации оборудования, его уборки и чистки. Проведение ремонта производится после проведения обслуживающим персоналом мероприятий по уборке и чистке оборудования и рабочего места. Перед началом ремонтных работ на станок вывешивается табличка «В РЕМОНТЕ». При необходимости работники службы энергетика производят отключение станка от сети питания и снимают все энергетические узлы, которые препятствуют проведению ремонта. При выполнении ремонта оборудования демонтаж электродвигателей производится электромонтёрами по ремонту электрооборудования. При необходимости ремонт электродвигателя производит УГЭ по заказу цеха-заказчика.


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы