Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > электроснабжение
Название:
Технология ремонта электрооборудования токарно-винторезного станка 16К16КВ

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: электроснабжение

Цена:
3 грн



Подробное описание:

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6
1.1 Назначение 6
1.2 Технические характеристики 7
2 УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ 9
2.1 Устройство электрооборудования станка 9
2.2 Принцип работы 11
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 14
3.1 Расчет автоматического выключателя 14
3.2 Выбор предохранителей 18
3.3 Выбор тепловых реле 20
3.4 Расчет и выбор магнитного пускателя 21
3.5 Расчет и выбор питающего кабеля 23
4 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА 24
4.1 Общие положения 24
4.2 Ремонт электродвигателей 27
4.3 Ремонт контакторов и магнитных пускателей 31
5 ОХРАНА ТРУДА 34
6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
7 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40

Введение

Производительность труда, качество выпускаемой продукции и ее себестои-мость зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Без своевременного профилактического ремонта могут про-исходить аварии и ее оборудование преждевременно будет выходить из строя. А это в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса, так как все оборудование связано в едином технологическом процессе.
На предприятиях осуществляется единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического обо-рудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в том, что путем проведения системы планово-предупредительных ремонтов поддержи-вается постоянная работоспособность технологического оборудования.
Типизация ремонтных работ позволяет отказаться от отсталых способов ре-монта, способствует внедрению унифицированной и нормализованной технологи-ческой оснастки.
Типизация технологических процессов ремонта оборудования создает усло-вия для перехода к централизации и специализации ремонтных участков, цехов и заводов.
Основная задача создания типовых технологических процессов – регламен-тировать такие методы проведения ремонтных работ, которые бы гарантировали получение необходимого качества ремонта с наименьшей затратой средств в наи-более рациональной последовательности с применением оснастки, обеспечивающей наилучшее решение поставленной задачи.
Внедрение обязательного технологического процесса, в том числе и установка накладных направляющих в качестве компенсаторов износа, способствует улу-чшению качества ремонта, внедрению прогрессивных методов его осуществления, широкому применению ремонтной оснастки.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами при¬меняемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа по ремонту и наладке электрооборудования не может стро-иться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей и ремонта.
При ремонте станка надо хорошо знать конструкцию и условия эксплуатации станка, знать способы ремонта станков и хорошо пони¬мать конечную цель — по-лучить отремонтированный станок в пределах обусловленных норм точности. Ос-новой ремонтного дела должен быть не ремонт отдельных частей или узлов изоли-рованно от станка в целом, а ремонт станка полностью. Для этого надо правильно выбрать основные базы и притом такие, чтобы замеры и контроль от них были удобны для всех или для большинства узлов и чтобы эти базы были по возможно-сти едиными. Нужно ясно представить себе, какие размеры можно изменять и какие из этих изменений могут повести к излишним работам.
Правильная подготовка ремонта станка зависит от качества составления де-фектной ведомости, что, в свою очередь, зависит от знания лица¬ми, составляющими дефектную ведомость и график ремонта станков, не только технологии ремонта и конструкций ремонтируемых станков, но и основных принципов организации.
Современные металлорежущие станки характеризуются высокой степенью автоматизации, большим числом включений аппаратов управления, часты реверсом электрических двигателей. В большинстве случаев они работают в напряженных режимах и при этом должны обеспечивать высокую стабильность и надежность. Поэтому современные станки требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.
Обслуживание современного станка требует от рабочего знания принципа действия основных узлов электрооборудования, а также функционального назна-чения всех элементов станка и особенностей технологического процесса обработки.
Для улучшения эксплуатации электрооборудования станков на многих пред-приятиях работают электротехнические лаборатории. Одной из основных задач таких лабораторий является наладка и ремонт электрической части металлорежу-щих станков и другого технологического оборудования.
Эффективность эксплуатации станочного парка в значительной степени за-висит от способностей рабочих по ремонту и наладке творчески приспосабливаться к процессу постоянной замены морально устаревших узлов и деталей новыми про-грессивными элементами и устройствами.
Особое место среди станков занимает группа токарных станков. Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и рас-точку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
В состав токарной группы станков входят станки, выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
Данный курсовой проект посвящен ремонту электрооборудования токарно-винторезного станка марки 16К16КВ.

1 НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Назначение
Станок токарно-винторезный марки 16К16КВ предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Необходимо учесть, что станок является моделью повышенной точности и во избежание потери точности нее следует использовать его для черновой обработки.
Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шли-фования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработ-ки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

 

 

 

 

 

 

1.2 Технические характеристики
Электропривод станка состоит из пяти трехфазных асинхронных электродви-гателей:
М1 – электродвигатель 4AI32S4:
исполнение IM3081;
частота питающей сети - 50 Гц;
номинальная мощность - 7.5 кВт;
частота вращения - 1500 об/мин;
частота реверсов в час – 60;
коэффициент инерции – 1.6.
М2 – электродвигатель 4АА63В4:
исполнение IM3681;
частота питающей сети - 50 Гц;
номинальная мощность – 0.37 кВт;
частота вращения - 1500 об/мин.
М3 – электронасос ГАМ-25:
частота питающей сети – 50 Гц;
номинальная мощность – 0.12 кВт;
частота вращения - 3000 об/мин.
М4 – электродвигатель станции смазки С48-14М:
частота питающей сети - 50 Гц;
номинальная мощность – 0.12 кВт;
1500 об/мин.
М5 – электродвигатель 4АА63В2:
частота питающей сети – 50 Гц;
номинальная мощность – 0.55 кВт;
частота вращения - 3000 об/мин.

На станке применяются следующие напряжения: силовая цепь – трехфазная, частота питающей сети - 50 Гц, напряжение - 380 В; цепь управления: переменного тока – 110 В, постоянного тока – 24 В; цепь местного освещения – 24 В; цепь сиг-нализации – 29 В.

2 УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ

2.1 Устройство электрооборудования станка


Рисунок 2.1.1 – Схема расположения электрооборудования станка

Электрическая схема станка состоит из следующих элементов:
АТ – Блок задержки транзисторный;
С1…С6 – конденсатор МБГП-2-200-0.5 мкф;
HL1 – лампа МО24-40;
HL2 – лампа КМ24-90;
HL3 – устройство УПС-2, 380 В;
QF – выключатель автоматический ВА 51-35;
КК1 – реле электротепловое токовое РТЛ-25;
КК2, КК3 – реле электротепловое токовое РТЛ-1004(0.38…0.65 А)
FU1, FU3 – Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой ПВД1-4. Только для 360…480 В;
FU2, FU5 - Предохранитель ПРС-10;
FU4 – Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой ПВД1-6. Только для 220 В;
КМ1, КМ2, КМ5 – пускатель магнитный П6-111 110 В, частота сети 50 Гц;
КМ3, КМ4 – пускатель магнитный ПМЛ-2101;
KV1…KV5 – реле РП21-003, 110 В, частота питающей сети 50 Гц;
KV6 – реле РП21-003, 24 В, частота питающей сети 50 Гц;
КТ – реле РВП72-3121, 110 В, частота питающей сети 50 Гц;
XT1 – штепсельный разъем;
Р – Амперметр Э8026;
R1 – резистор ПЭВ-7.5-150 Ом;
R2, R3 – резистор ПЭВ-12-120 Ом;
V1…V4 – диод Д243;
V5…V10 – диод Д2226В;
SA1, SA2 – переключатель ПКУ3 11C2015;
SA3 – переключатель ПЕ-061;
SA4 – переключатель ПГК-11П2Н-8А;
SA5 – выключатель;
SA6 – тумблер Т3;
SQ1, SQ2 – выключатель ВПК 2111;
SQ3 – микропереключатель МП1104, исп.3;
SB1 – выключатель КЕ191, исп.5, красный «С»;
SB2 – выключатель КЕ181, исп.4, зеленый «С»;
SB3 – выключатель ВПК 2010;
Т – трансформатор ОСМ1 – 0.4…/29/110/24 В;
YA1…YA7 – муфта электромагнитная.

2.1.2 Принцип работы
Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 1.
Необходимую частоту вращения шпинделя выбирают установкой переклю-чателя SA4 в положение 1…9. Установкой рукоятки вводного автомата QF в поло-жение 1 электрооборудование станка подключается к питающей электросети и включается сигнальная лампа HL1.
При воздействии на кнопку управления SB2 включается реле KV1, KV2, KT и магнитные пускатели KM1 и KM3. Магнитный пускатель KM3 включает элект-родвигатель М1 главного движения, а магнитный пускатель КМ1 – электродвига-тель М4 станции смазки.
После запуска электродвигателя М1 могут быть включены: кнопкой управ-ления SB3 магнитный пускатель КМ2 электродвигателя М2 быстрых перемещений каретки и суппорта, переключателем SA3 – магнитный пускатель КМ5 электрона-соса охлаждения М3 и рукояткой управления, как левой(SA1), так и правой(SA2) – шпиндель станка.
Работа одновременно с двумя рукоятками управления, например, включение шпинделя правой рукояткой, а отключение левой рукояткой – невозможно. Если шпиндель включен одной из рукояток, то вторая никакого воздействия на работу привода не оказывает, т.к если работают правой рукояткой, реле KV1 оказывается отключенным, а при работе левой рукояткой отключается реле KV2. но если обе рукоятки находятся в нейтральном положении, вышеперечисленные реле включены и начинать работу можно любой рукояткой управления.
Чтобы включить рабочий ход шпинделя левой рукояткой управления. Ее следует перевести из положения 2 «Шпиндель стоп» в положение 3 «Шпиндель вперед». При этом контакты переключателя SA2 размыкаются и реле KV2 отклю-чается, а контакт SA2 замыкается и включает реле KV3, контакт которого, в свою очередь, включает реле KV5. Контакты KV5 замыкаются, включают две электро-магнитные муфты в автоматической коробке скоростей, и шпиндель начинает вра-щаться. Для остановки шпинделя рукоятку управления следует перевести из поло-жения 3 в положение 2 «Шпиндель стоп». При этом контакты переключателя SA2 замыкаются и включают реле KV2, а контакт в цепи 10 размыкается и отключает реле KV3 и через него реле KV5. Контакты KV5 отключают две муфты в автома-тической коробке скоростей и включаю электромагнитные муфты YA5, YA6, YA7. Шпиндель тормозится и останавливается, но электродвигатель М1 продолжает вращаться в прямом направлении. После остановки шпинделя реле KV6 отключае-тся и отключает электромагнитные муфты YA5, YA6, YA7. При торможении реле KV4 включается и отключается с помощью транзисторной задержки АТ. Время торможения шпинделя задается в пределах 2…3 секунды и регулируется потенци-ометром R1 задержки АТ. Чтобы включить обратный ход шпинделя, рукоятку управления следует перевести из положения 2 в положение 1. При этом контакты переключателя SA2 размыкаются и реле KV2 отключается, а контакт SA2 в цепи 11 замыкается и включает KV4. при включении реле контакт KV4 в цепи 14 раз-мыкается и отключает магнитный пускатель KM3 хода вперед электродвигателя М1 главного движения, контакт KV4 в цепи 16 замыкается. Включает магнитный пус-катель КМ4 хода назад и электродвигатель М1 начинает вращаться в обратном направлении. Другой контакт реле KV4 в цепи 13 включит реле KV5.
Контакты KV5 в цепях 25 и 31 замыкаются, включают соответствующие эле-ктромагнитные муфты в автоматической коробке скоростей и шпиндель станка начинает вращаться в обратном направлении.
Для остановки шпинделя рукоятку управления из положения 1 следует пере-вести в положение 2. При этом контакты переключателя SA2 замыкаются и вклю-чается реле KV2, контакт SA2 в цепи 11 размыкается и отключается реле KV4. Обесточенное реле KV5 отключает две электромагнитные муфты в АКП и включает муфты YA5, YA6, YA7 в АКП. Шпиндель тормозится и останавливается. После остановки шпинделя реле KV4 отключается и отключает муфты YA5, YA6, YA7. При отключении KV4 магнитный пускатель КМ4 остается включенным и электро-двигатель М1 продолжает вращаться в обратном направлении.
При управлении шпинделем станка правой рукояткой управления команда «Шпиндель вперед» или «Шпиндель назад» подается переключателем SA1. При подаче этих команд переключателем SA1 реле KV1 отключается. А реле KV2 оста-ется включенным. В остальном действие электросхемы аналогично действию элек-тросхемы при управлении шпинделем станка левой рукояткой управления.

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет автоматического выключателя
Автоматы предназначены для защиты от токов короткого замыкания (т.к. имеют электромагнитные расцепители) и токов перегрузки (т.к. имеют тепловые расцепители) электрических линий и приемников энергии, для не частого включе-ния и отключения линий и приемников энергии.
Автоматические выключатели выбираются прежде всего по номинальным значениям тока и напряжения.
Для автоматических выключателей номинальный ток и напряжение расцепи-теля должны быть не меньше расчетного тока установки, т.е.
Iн.а  Iр , А (3.1.1)
где Iн.а – номинальный ток расцепителя автоматического выключателя;
Iр – расчетный ток установки.
Ip =Iн1+Iн2+Iн3+Iн4+Iн5+Iтр1+ Ihl+Iel+ Iмп +Iрел1+Iрел2+Iрел3+Iрел4, А (3.1.2)
где Iн – номинальные токи электродвигателей, А;
(3.1.3)
где Рн – номинальная мощность двигателя, кВт,
Uф – линейное напряжение, В,
η – коэффициент полезного действия,
cosφ – коэффициент мощности.

Iр=2,89+0,40+1,80+0,82+0,81+0,58+0,16+3,8+1,66+3,2+0,5+1,6+0,8= 19,02 А
Определяем токи уставок теплового и электромагнитного расцепителей. Теп-ловой расцепитель защищает электроустановку от токов длительной перегрузки. Ток уставки выбирается по формуле:


Iт.р = (1,15  1,25) Iр , A (3.1.4)
где Iр -рабочий расчетный ток установки, А;
Iт.р = 1,25*19,02 = 23,775 А
Ток уставки регулируемого электромагнитного расцепителя должен быть пропорционален току кратковременной перегрузки.
Iуст э/м  (1,5  1,8) Iпик , A (3.1.5)
где Iпик - пиковый ток ответвления, А;
Пиковый ток линии, питающей группу двигателей (более 3-х) определяется выражением:
Iпик = Iр+ кIн.б-Iн.б(Iр/∑Iн), А (3.1.6)
где Iр – расчетный ток линии, есть сумма номинальных токов всех потребителей, включенных в эту линию, включая электродвигатели, А,
к - кратность пускового тока двигателя, имеющего наибольшую мощность,
Iн.б – номинальный ток двигателя, имеющего наибольший пусковой ток, А
∑Iн – сумма номинальных токов всех двигателей группы, А
∑Iн=2,89+0,40+1,80+0,82+0,81+0,58=7,3 А
Iпик=19,02+5*2,89-2,89(19,02/7,3)=25,94
т.к. по условию Iуст э/м  (1,5  1,8) Iпик, то
Iуст э/м  46,59 А
По расчетному току выбираем в справочнике ближайший больший по ряду номинального тока.
Выбираем автоматический выключатель ВА 51-35:
Iн.а  49,18 А
Uн.а  380 В
Таблица 4.1.1 – Технические характеристики автомата ВА 51-35
Тип Номинальный ток Кратность уставки Iоткл
кА
Iн.а. Iн.р. Kу(тр) K(эмр)
ВА 51-35 250 80 1,25 12 15



Рисунок 3.1.1 – Внешний вид автоматического выключателя ВА 51-35

4.2 Выбор предохранителей
Плавкий предохранитель представляет собой аппарат, служащий для защиты электрических цепей от токов короткого замыкания и чрезмерных токов нагрузки. Предохранители следует выбирать по следующим условиям:
Uп. ном  Uс , В (3.2.1)
где Uп. ном - номинальное напряжение предохранителя, В;
Uс - напряжение сети, В;
Номинальный ток плавкой вставки, служащей для защиты электрической це-пи с учетом колебания нагрузки сети определяется на ответвлении, где стоят более одного двигателя:
Iн.в = (Ip+Iп)/2,5 , А (3.2.3)
где Ip= Iн , А
Iн=3,83 А
Iп=Iн*к=1,8*5=9 А
Iн.в = (3,83+9)/2,5 = 5,132 А
С учетом выше полученных соотношений выбираем предохранитель
ПРС-10:
Uп. ном  380 В
Таблица 4.2.1-Технические характеристики предохранителя ПРС-10
Тип предо-хранителя Номина-льный ток, А Номина-льный то-ки плав-ких вста-вок, А Iоткл,
кА

ПРС-10 10 4 6

 

 

 




Рисунок 3.2.1 – Внешний вид предохранителя ПРС-10


3.3 Выбор тепловых реле
Тепловые реле служат для защиты приемников от токов перегрузки возни-кающих при: перенапряжениях в сети, при обрыве одной из фаз и других ненорма-льных режимах работы. Номинальный ток теплового реле определяется из выра-жения:
Iнтр > Iрас, А (3.3.1)
где Iнтр - номинальный ток теплового реле, А,
Iрас - расчетный ток нагрузки, определяется как сумма номинальных токов всех нагрузок питающихся через данное тепловое реле, А.
Расчет ведется для для теплового реле КК1, защищающего двигатель М1.
Iрас=Iр, А
Iнтр > 15,14 А
Iнтр=1,25*15,14=18,925 А
По каталогу выбираем тепловое реле РТЛ-25
Таблица 3.3.1 – Технические характеристики теплового реле РТЛ-25
Тип реле Номин. ток реле, А Максимальн. ток продолжительн. режима
РТЛ-25 18,925 1,25 Iн


Рисунок 3.3.1 – Внешний вид теплового реле РТЛ
3.4 Расчет и выбор магнитного пускателя
Магнитный пускатель предназначен для управления электрическим двигате-лем и для коммутации других электрических нагрузок. Магнитный пускатель должен удовлетворять условиям:
Iном ≥ Iнн (3.4.1)
где Iном – номинальный ток главных контактов, А,
Iнн - номинальный ток нагрузки, если данный магнитный пускатель управляет несколькими нагрузками, то сумма номинальных токов всех нагрузок, А
Uн ≥ Uс (3.4.2)
где Uн – номинальное напряжение главных контактов, В,
Uс - напряжение сети, В.
Uнк = Uц (3.4.3)
где Uнк - номинальное напряжение катушки магнитного пускателя, В,
Uц - напряжение цепи в которую включена катушка, В.
Выбираем магнитный пускатель ПМЛ-2101:
Iном ≥ 15,14 А
Uн ≥ 380 В
Uнк=380 В
Таблица 3.4.1 – Технические характеристики магнитного пускателя ПМЛ-2101
Серия Номин.
ток, А Напряже-ние глав-ной цепи, В Частота цепи управле-ния, Гц Номин. напряже-ние кату-шек,В Степень за-щиы
ПМЛ-2101 25 До 660 ~50 380 IP40

Рисунок 3.4.1 – Внешний вид магнитного пускателя ПМЛ-2101

3.5 Расчёт и выбор питающего кабеля
Кабель – одна или более изолированных жил, заключённых как правило, в оболочку (металлическую, резиновую, пластмассовую), поверх которой в зависи-мости от условий прокладки и эксплуатации может накладываться броня с наруж-ным покровом или без него.
В данном случае необходимо выбрать проводник, соединяющий распредели-тельный пункт (РП) с токарно-винторезным станком. Такой проводник называется проводником первого уровня.
Условие выбора проводника:
Iдоп.пр > Iр, А (3.5.1)
где Iр – расчетный ток станка, А,
Iдоп.пр – допустимый ток проводника перед станком, А.
Из каталога, окончательно на первом уровне, выбираем соединительный провод с резиновой изоляцией с медными жилами сечением Fном=6 с Iдоп.пр =60 А, марки ПВХ 6×3 .

Рисунок 3.5.1 – Трехжильный кабель с медными жилами


4 Технология ремонта электрооборудования станка

4.1 Общие положения
В главных приводах токарных станков широкого на¬значения малой и средней мощности основным типом привода является привод с асинхронным коротко-замкнутым двигателем. Частота вращения шпинделя токарных станков регулируе-тся путем переключения зубчатых передач коробки скоростей. В последнее время появляется все больше станков, в которых переключения производится дистан-ционно с помощью электромагнитных фрикционных муфт. Для пуска, останова и изменения направления вращения (реверсирования) в токарных станках малой и средней мощности часто применяют фрикционные муфты. Двига¬тель при этом все время включен и вращается в одном направлении. Движение подачи малых и сред-них токарных станков чаще всего осуществляется от главного при¬вода. Регулиро-вание подачи осуществляется аналогично с помощью коробки зубчатых передач, которая переклю¬чается вручную или дистанционно.
Наладку и ремонт электрооборудования металлорежущих стан¬ков начинают с организации бригады, в состав которой включают наладчиков или электромонтеров определенной квалификации в зависимости от сложности электрической схемы станка. Руководство бригадой поручают опытному наладчику или электромонтеру, имеющему большой произ¬водственный опыт. Бригадир обязан вести журнал про-ведения наладочных работ, в котором он записывает все замечания по монтажу, наладке, обнаруженным дефектам, производственным переделкам в схеме.
Наладочные и ремонтные работы начинают с ознакомления с прин-ципиальными электрическими схемами, выявления от¬ступлений исполненной схемы от проекта. Затем путем внешнего осмотра электрооборудования выявляют соот-ветствие установленной аппаратуры проекту, ее состояние. При обнаружении значительных поломок аппаратов произ¬водят их ремонт или замену. Полный объем работ состоит из следующих пунктов:
а) измерение сопротивления изоляции токоведущих частей электрооборудо-вания;
б) измерение сопротивления постоянному току обмоток электрических ма-шин, трансформаторов, катушек пу¬скателей, реле, сравнение данных измерений с данными принципиальной схемы;
в) снятие диаграммы переключений командоаппаратов, путевых переключа-телей;
г) проверка выпрямителей, формовка селеновых вы¬прямителей, отбраковка и замена на новые;
д) проверка и снятие характеристик усилителей и пре¬образователей;
е) измерение сопротивления изоляции вторичных цепей;
ж) проверка правильности монтажа вторичной комму¬тации, выполняемая пу-тем включения аппаратуры по участкам или прозвонкой;
з) проверка защит в силовой и вторичной цепях станка;
и) проверка работы электрических машин вхолостую и под нагрузкой;
к) окончательная регулировка путевых и конечных переключателей;
Рациональная эксплуатация электрооборудования метал¬лорежущих станков обеспечивает его длительную работу без аварий, простоев и дорогостоящих ремон-тов, что позволяет увеличить выпуск продукции и повысить произ¬водительность труда станочников. Потеря работоспособ¬ности электрооборудования станка в про-цессе эксплуата¬ции происходит главным образом из-за износа или раз¬рушения отдельных элементов электрооборудования, раз¬регулирования взаимосвязанных элементов электриче¬ской цепи, например датчиков и исполнительной схемы, нече-ткости срабатывания аппаратуры управления и за¬щиты.
Сдача станка в эксплуатацию производится совместно механиками и налад-чиками. При этом бригадир наладчиков заполняет журнал производства наладоч-ных работ, в котором должны быть отражены все данные измерений, устранение выявленных дефектов, изменения в принци¬пиальной электрической схеме, прото-колы испытаний электрооборудования и акт приемки-сдачи станка. С мо¬мента подписания акта приемки-сдачи станок поступает в постоянную эксплуатацию.
На большинстве предприятий нашей страны эксплуатация электрооборудо-вания ведется в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рацио¬нальной эксплуатации технологического оборудования». В основе единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР) лежат систематически проводимые перио¬дические осмотры, при которых выявляют неисправности элект-рооборудования и намечают мероприятия по преду¬преждению возможности их возникновения. Здесь же уста¬навливают необходимость того или другого вида ремонта. Система ППР предусматривает текущий уход (межремонт¬ное обслужива-ние), малый, средний и капитальный ре¬монты электрооборудования.
Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудова¬ния, указанных в его паспорте, своевременном устране¬нии мелких дефектов, подрегулировки аппаратов. Меж¬ремонтное обслужи-вание электрических аппаратов сво¬дится к уходу за контактными соединениями, электро¬магнитами и механизмами расцепления (у автоматов). Не рекомендуется заменять серебряные контакты на мед¬ные. При образовании копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной в спирте или другом растворителе.
При значительном износе контактов реле и переклю¬чателей контактные по-верхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности. Как и в других случаях, запре¬щается зачищать контакты наждачной бумагой. Необ¬ходимо следить, чтобы контакты были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключениях между контактами воз-никает электрическая дуга, которая разлагает масло: пары масла увеличивают загря-знение контактов и препятствуют нормальной работе.
При текущем уходе контролируют величины срабаты¬вания реле: ток сраба-тывания, выдержку времени, на¬пряжение втягивания и отпускания и т. д., которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Про¬веряют четкость срабатыва-ния механической части реле от руки, а затем при подаче напряжения.
В процессе эксплуатации электрических двигателей необходимо следить за их чистотой и, в особенности, за чистотой обмоток и коллектора. Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней, так и с вну¬тренней стороны: внутрь его не должны попадать влага или масло. Периодически, в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом продувают его сухим сжатым воздухом, обращая внимание на то, чтобы пыль действительно выдувалась из электродвига¬теля, а не перегонялась из одной его части в другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки должны содержаться в полной чистоте.
При появлении нагара на коллекторе выясняют при¬чину его появления, уст-раняют ее, а затем протачивают или продораживают коллектор. Щетки электриче-ских машин должны работать бесшумно, их контактная по¬верхность должна быть хорошо прошлифована к поверх¬ности коллектора. Смазку в подшипниках при но-рмальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6—12 месяцев работы двигателя. При работе в запыленных помещениях замену надо производить чаще. Заполнение подшипника смазкой допускается не более чем на 1/3 объема свободного пространства, более плотная набивка смазки приводит к нагреву под-шипника. Вал двигателя после набивки смазки должен свободно проворачиваться от руки. Во время работы электродвигателя необходимо контро¬лировать темпера-туру нагрева обмоток и корпуса.
4.2 Ремонт электродвигателей
Ремонт электродвигателей, проводят либо на месте их установки, либо на пункте технического обслуживания, в мастерской и т.д. Текущие ремонты на месте установки электрооборудования выполняют специализированные выездные брига-ды.
В соответствии с ППРЭ в объем текущего ремонта электродвигателя входят: очистка от пыли и грязи, отсоединение от питающих проводов и заземления, демо-нтаж на месте установки и разборка, очистка обмотки, измерение сопротивления изоляции обмотки и при необходимости сушка обмотки, промывка подшипников, проверка и их замена при необходимости, ремонт или замена поврежденных выво-дных проводов обмотки и клеммной панели, коробки выводов, сборка, смазка по-дшипников, испытание на холостом ходу, покраска и, при необходимости, устано-вка электродвигателя на рабочее место, центровка с рабочей машиной и испытание под нагрузкой.
У электродвигателей с фазным ротором проверяют состояние контактных колец, при необходимости выполняют их проточку и шлифовку, регулируют щето-чный механизм и, если нужно, заменяют щетки.
При сушке обмоток электродвигателя удаляется влага из пор и трещин обмо-тки, но сами трещины и поры в лаковой пленке сохраняются. Значит, сохраняется вероятность довольно быстрого увлажнения обмотки электродвигателя при его "дыхании" в процессе эксплуатации, а следовательно, и вероятность пробоя. Уст-ранение пор и трещин лаковой пленки проводников обмотки позволяет избежать ее увлажнения на длительный срок. Трещины и поры могут быть устранены только пропиткой обмотки в лаке.
Пропитка обмотки повышает ее надежность, но усложняет технологию ре-монта, требует наличия пропиточных ванн, емкостей для хранения лака и т.д. Кро-ме того, увеличивается время нахождения электродвигателя в ремонте, оно может оказаться больше времени простоя между рабочими циклами. В этом случае пот-ребуется замена ремонтируемого электродвигателя на резервный. Поэтому необхо-димо в каждом конкретном случае перед текущим ремонтом проводить тщатель-ную диагностику состояния электродвигателя и на основе полученных данных решать вопрос об объеме и месте проведения ремонта.
Периодичность текущих ремонтов электродвигателей серий 4А, Д, АО2СХ в соответствии с ППРЭ составляет 24 месяца, за исключением электродвигателей, установленных на молочных вакуум-насосах и пастеризаторах в особо сырых по-мещениях, в которых влажность превышает 98%, в этом случае периодичность текущих ремонтов составляет 18 месяцев.
Периодичность ТР электродвигателей серии А02 составляет 24 месяца для сухих, влажных (влажность до 75%) и сырых помещений и 18 месяцев для пыльных и особо сырых помещений (влажность до 98%), исключая электродвигатели зернодробилок, молотилок, прессов, измельчителей кормов, для которых периоди-чность-12 месяцев. Такую же периодичность ТР имеют электродвигатели серии АО2, работающие на открытом воздухе или под навесом.
Система ППРЭ определяет периодичность обслуживания и ремонта приме-нительно к помещению и рабочей машине, для которых электродвигатель исполь-зуют. Влияние режима работы электродвигателя на изменение характеристики изоляции обмотки при определении периодичности ТО и ТР не учитывается. Кроме того, ППРЭ не учитывает срок эксплуатации электродвигателя. В соответствии с ППРЭ одинаковую периодичность имеют новый электродвигатель, впервые под-вергавшийся ТО или ТР, и электродвигатель, уже неоднократно прошедший ТО и ТР. Не оговаривается периодичность ТО и ТР электродвигателей, установленных на рабочие машины после капитального ремонта или модернизации.
В этих условиях возрастает значение диагностики электрооборудования и роль руководителей электротехнической службы хозяйства при составлении меся-чных и годовых графиков ТО и ТР электрооборудования.
Качественно выполненная диагностика электрооборудования хозяйства поз-волит скорректировать сроки проведения технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. При помощи диагностики можно выявить и вывести из работы для ремонта (модернизации) или для списания электрооборудование, выработавшее свой ресурс и имеющее предельно допустимые параметры надежно-сти. В результате ликвидируется опасность внезапного отказа электрооборудования и аварийной остановки технологического процесса.
Модернизация своевременно выведенного в ремонт электрооборудования по-зволит повысить его надежность и, как следствие, обеспечить непрерывность тех-нологического процесса сельскохозяйственного производства. В результате диаг-ностики может быть принято решение об удлинении сроков между проведением ТО и ТР для электрооборудования, имеющего высокие параметры надежности, что позволит экономить затраты на проведение технического обслуживания электроо-борудования.
Рассмотрим меры повышения эксплуатационной надежности электродвига-телей.
Основные причины выхода из строя электродвигателей, используемых в сельскохозяйственном производстве: несоответствие тяжелым условиям среды; несоответствие или отсутствие защиты от неполнофазных режимов работы и ава-рийных перегрузок; недостаточный уровень эксплуатации.
Для устранения первой причины принимают следующие меры: выпускают электродвигатели повышенной надежности; модернизируют электродвигатели старых серий при ремонте; выносят электродвигатели за пределы влажной агрес-сивной среды.
Повышая надежность электродвигателей, заводы выпускают узкоспециали-зированные исполнения для условий сельскохозяйственного производства. Элект-родвигатели второй серии сельскохозяйственного исполнения АО2СХ хорошо себя оправдали в эксплуатации.
При работе в животноводческих помещениях срок службы электродвигателей сельскохозяйственного исполнения достигает 6...8 лет, а второй серии общепро-мышленного исполнения - всего 1...2 года.
В четвертой серии электродвигателей общепромышленного исполнения испо-льзованы те же изоляционные и активные материалы, что и в двигателях АО2СХ. Поэтому электродвигатели серий 4А и А02СХ работают с одинаковой надежнос-тью. Отличие выпускаемых электродвигателей специализированного исполнения 4АСХ заключается только в анодировании или никелировании крепежных частей двигателя и более качественной окраске.
Модернизированные электродвигатели четвертой серии 4АМ обладают по-вышенной надежностью. Отечественная электропромышленность совместно со странами социалистического содружества приступила к выпуску новой серии дви-гателей АИ (интернациональной), характеристики и надежность которых еще более повышены.
Таким образом, современные электродвигатели общепромышленного испол-нения относятся к универсальным, так как их можно использовать в особо сырых, с химически активной средой животноводческих помещениях, в которых содержание влажности составляет 80...100%, аммиака - 2...140 мг/м3, сероводорода - 10...90 и углекислого газа - 0,03...0,88 мг/м3, запыленность - до 240 г/м3.
В сельскохозяйственном производстве используют разнообразные серии эле-ктродвигателей, в том числе и старые - А, АО и А2, АО2.
При капитальных и текущих ремонтах старые серии электродвигателей же-лательно модернизировать. Обычно электромашиностроительные заводы при изго-товлении электродвигателей применяют двукратную пропитку обмоток. Электро-ремонтные заводы иногда отступают от технологии ремонта и применяют только однократную пропитку обмотки, что заметно снижает надежность двигателей. В качестве простейшей модернизации электродвигателей при их ремонте можно счи-тать применение не двух, - а трехкратной пропитки.
4.3 Ремонт контакторов и магнитных пускателей
Перед началом ремонта контакторов осматривают все основные части, чтобы установить, какие детали требуется заменить или восстановить. Многие детали трудно отремонтировать (например, изношенные или вышедшие из строя детали из пластмассы, детали, изготовленные при помощи штампов в заводских условиях), поэтому лучше заменять их новыми.
Ремонт контакторов сводится главным образом к восстановлению поверхно-сти контактов, которые изнашиваются из-за воздействия на них электрической дуги и больших механических усилий.
Если поверхность контактов покрыта слоем серебра, зачищать их напильни-ком нельзя. Тщательный уход и своевременный ремонт контактов удлиняют срок их службы. Новые контакты изготовляют в ремонтном цехе из не отожженной профильной меди.
Форма контактной поверхности нового контакта должна строго соответство-вать заданной поверхности заменяемого контакта. После установки контактов про-веряют и регулируют контактное нажатие главных контактов. Контактное нажатие проверяют в двух положениях: в разомкнутом (начальное нажатие) и замкнутом (конечное нажатие). При замерах контакты оттягивают в направлении, перпенди-кулярном плоскости касания контактов. Расстояние, на которое может перемес-титься контакт из положения полного замыкания, если будет удален контакт, кото-рый закреплен жестко, называется провалом контакта.
Провал в контактных устройствах необходим для того, чтобы уменьшить влияние износа контакта на их нажатие. Величина провала контактов обычно ука-зана в заводских инструкциях.
Нажатие можно регулировать, ослабляя или затягивая контактную пружину. Однако при этом не следует доводить пружину до такого положения, когда между ее витками не остается зазоров. Если регулировкой пружины нельзя достичь нуж-ной величины нажатия, пружину заменяют.
Если после сборки отремонтированного контактора и выключения его появ-ляется сильный гул, то контактор отключают, тщательно проверяют затяжку всех соединений и пригонку прилегающих поверхностей якоря и сердечника. Для этого складывают лист копировальной бумаги вместе с листом белой так, чтобы копи-рующая сторона копировальной бумаги прилегала к белой, и закладывают их меж-ду прилегающими поверхностями. Затем, включают вручную контактор. Степень пригонки поверхностей определяют величиной площади пятна, отпечатавшегося на белой бумаге.
Для нормальной работы контактора поверхность соприкосновения должна составлять не менее 70% площади прилегающей поверхности. Если не получается нужная величина поверхности соприкосновения или образуется зазор, регулируют положение сердечника или шабрят поверхности.
Вышедшие из строя изоляционные детали из пластмассы (вал, изолирующие втулки) можно заменить деталями из других изоляционных материалов. Наиболее удобные материалы для этих целей — это гетинакс или текстолит. Для ремонта дугогасительных камер применяется фибра. Обгоревшие от действия дуги части дугогасительных камер зачищают, а образовавшиеся неровности на внутренней поверхности сглаживают при помощи смеси измельченного асбеста и цемента.
Вышедшие из строя катушки контакторов очень трудно отремонтировать, поэтому их заменяют новыми. Число витков и размеры новой катушки, диаметр и материал провода должны точно соответствовать данным старой катушки.
Новые катушки контактора изготовляют в ремонтном цехе. При большом ко-личестве ремонтируемых контакторов целесообразно для изготовления катушек создать хорошо оснащенный участок. По конструкции катушки бывают каркасные и бескаркасные.
Ремонт магнитных пускателей мало отличается от ремонта контакторов. Ка-тушки заменяют новыми в случае их неисправности, а также, если напряжение в сети отлично от того, на которое рассчитан магнитный пускатель. Размеры вновь устанавливаемой катушки должны соответствовать размерам старой. Новая катуш-ка должна свободно надеваться на металлический стержень сердечника.

5 Охрана труда

Современные токарные станки, как правило, имеют индивидуальный элект-ропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно шкафу. Достаточно ши-роко распространены металло¬режущие станки, имеющие двигатели, конечные и путе¬вые выключатели, размещенные внутри станка. Работу по наладке и ремонту электрооборудования станков раз¬деляют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.
Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выпол-няют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, нахо¬дящуюся под напряже-нием. К такому виду работ отно¬сятся: а) прозвонка цепей силовой схемы с помо-щью ом¬метра; б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке; в) проверка величины сопро¬тивления изоляции токоведущих частей.
Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую прово-дят на отключенных частях элек¬троустановки, в то время как другие ее части нахо-дятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, на¬ходящуюся под напряжением. К такому виду работ относятся: а) регулировка параметров срабатывания реле; б) регулировка и чистка контактов аппаратов; в) смена ламп освещения в шкафу и на станке.
Работой без снятия напряжения вблизи и на токо¬ведущих частях считается работа, которая требует приня¬тия технических и организационных мер и произво-дится на неотключенной электроустановке с применением за¬щитных средств. К такому виду работ относятся: измере¬ние величин тока и напряжения с помощью измеритель¬ных клещей.
Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается ра-бота, при которой исключено случай¬ное приближение работающих людей и испо-льзуемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опас-ное расстояние и не требуется принятия техни¬ческих и организационных мер для предотвращения та¬кого приближения. К такому виду работ относятся: а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны; б) протирка электродвигателей станка; в) изме¬рение частоты вращения двигателей тахометром.
Работу по наладке и ремонту электрооборудования металлоре¬жущих, в том числе и токарных станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых — производитель работ — должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а вто¬рой — член бригады — не ниже второй. Работы производят по устному или письменному распо¬ряжению ответственного руководителя работ (на-чальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего элек-тромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к ра¬ботам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (прин¬ципиальной электрической схемой и спе-цификацией к ней).
Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответствен¬ный руководитель работ) проверяет:
а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы;
б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроуста-новок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроус-тано¬вок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования;
в) обеспечение безопасного производства работ на ра¬бочем месте.
Перед началом работы производитель работ подгота¬вливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и выве¬шивает плакат «Не включать — работают люди»; осма¬тривает техническое состояние пульта, шкафа с электро¬оборудованием: подготавливает защитные сред-ства ков¬рики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент); подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.
После проведения подготовительных работ произво¬дитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается вы¬полнять следующие работы:
а) проверку правильности выполнения монтажа;
б) включение и отключение оборудования;
в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппа-ратами) на станке и щите управления;
г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра;
д) замену дефектных мест монтажа вторичной комму¬тации и силовой схемы;
е) замену дефектного оборудования;
ж) измерение параметров схемы переносными измери¬тельными приборами;
з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением;
и) измерение сопротивления изоляции катушек аппа¬ратов и обмоток электрических машин мегомметром;
к) испытание электрооборудования станка при холо¬стом ходе и под нагрузкой.
Проверку дефектов монтажной схемы разрешается про¬водить только на пол-ностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выяв-ления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присут¬ствии второго лица из состава бригады. Заме-ну вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряже¬ния, при этом на ручке вводного автомата или рубиль¬ника должен быть вывешен плакат «Не включать — ра¬ботают люди».
При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемы-чкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бри¬гады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и выве¬сить плакат «Стой! Опасно для жизни!».
При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегом-метром необходимо пользоваться за¬щитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектриче-ских ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год). Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлект-рических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических по-вреждений пользоваться защитными средствами запре¬щается.
С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опас-ными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устра¬нены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с бо-льшой осторожностью.
Перед проверкой работы станка удаляют с него по¬сторонние предметы, сов-местно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, про-веряют крепление всех аппаратов, электрических машин, состоя¬ние и работу пре-дохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверси¬рующих устройств, переключающих рукояток фрикцион¬ных муфт, путевых выключателей. Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убе¬ждаются в пра-вильном подключении электродвигателей — их направление вращения должно соответствовать требо¬ваниям паспорта.
Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением за¬грузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руко-водствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.
Техническую эксплуатацию электрооборудования ме¬таллорежущих станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами техниче-ской эксплуатации электроустановок потребителей» и «Пра¬вилами техники безо-пасности при эксплуатации электро¬установок потребителей».

 



6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте предоставляется устройство и описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16К16КВ. Также пред-ставлены электрическая принципиальная, монтажная схемы и схема соединений электрооборудования станка. Приведена методика расчета и выбора автоматиче-ских выключателей, предохранителей, тепловых реле, магнитных пускателей и выбор питающего кабеля.
7 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. – М.: Высшая школа, 2000.
2. Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. - М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2004
3. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и элек-троснабжению. - М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2006
4. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1978
5. Родштейн Л.А. Электрические аппараты. – Л.: Энергоатомиздат, 1989

 

 

 

 

 

 




Комментарий:

Курсовая работа отличная!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы