ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с заданием разработан проект угледобывающего предприятия c годовой производительностью 1,8 млн.т. по пласту №23 с экономически оправданной себестоимостью добычи 1 т энергетического угля марки «Т» в границах поля филиала «Шахта "Алардинская".
В качестве способа развития шахтного фонда предприятия принимается новое строительство по пласту №23 шахтного поля Малиновского района филиала «Шахта «Алардинская». Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту №23. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля.
Достоинства:
1) более высокая концентрация работ;
2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки.
Вскрытие шахтного поля пласта №23 осуществляется наклонными стволами, предусматривается полная конвейеризация, центральная схема проветривания, система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Способ охраны участковых выработок - извлекаемым угольным целиком.
Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6580т/сут. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства.
Для достижения проектной мощности принято оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на шахтах компании «Южкузбассуголь» (механизированная крепь «GLINIK 22/47», очистной комбайн «KSW-1140Е», лавный привод «НВ-280/1000», перегружатель «НВ-280/1200», ленточные конвейера 2ЛТ-120 и т.д.), способное в данных горно-геологических условиях обеспечить добычу шахты не менее 1800 тыс. тонн угля в год. Производительность выемочного участка составляет 6580 тонн угля в сутки.
Вскрытие пласта произведено наклонными стволами, с основной площадки - вентиляционным, конвейерным и путевым стволами и на флан-ге – фланговыми вентиляционным и монтажным стволами. Вентиляционный ствол предназначен для подачи в шахту свежего воздуха. Конвейерный ствол предназначен для спуска и подъема людей, материалов и оборудования, выдачи угля на поверхность. Путевой ствол предназначен для спуска и подъема людей, материалов и оборудования. Фланговый вентиляционный ствол предназначен для выдачи исходящей струи из отработанной части очистного забоя и для проветривания сохраняемой части конвейерного штрека 23-1. Фланговый монтажный ствол предназначен для проветривания вентиляционного штрека 23-2, обеспечения запасного выхода из шахты и доставки материалов и оборудования при монтаже очистного комплекса. Стволы проводится по пласту №6, крепление стволов производится арочной крепью А19-27.
Для пласта 23 проектом принимается система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Отработка выемочных столбов предусматривается в нисходящем порядке. Отработка выемочных столбов осуществляется в обратном порядке.
Способ подготовки выемочных столбов - проведение спаренных вы-емочных штреков. Конвейерный штрек 23-1 предназначен для транспортирования горной массы конвейером 2ЛТ-120У, прохода людей и доставки материалов и оборудования при помощи монорельсовой дороги ДП-155У. Вентиляционный штрек 23-1 предназначен для прохода людей, пропуска исходящей струи воздуха из очистного забоя 23-1 и доставки материалов и оборудования при помощи монорельсовой дороги ДП-155У. Вентиляционный штрек 23-2 при отработке выемочного участка 23-1 предназначен для подачи свежей струи воздуха в очистной забой 23-1.
Крепление конвейерного и вентиляционных штреков - анкерное. Крепление кровли осуществляется анкерной крепью, состоящей из анкеров АСП24, бортов анкерами ШК-1М. Для проходки вскрывающих выработок и подготовительных выработок проектом приняты проходческие комбайны КСП-32. Для транспортировки горной массы из забоя приняты ленточные конвейеры 2ЛТ-120У. Из забоя горная масса при помощи комбайна грузится на ленточный перегружатель ПЛ-600, далее на ленточный конвейер 2ЛТ-120У. По ленточным конвейерам горная масса поступает на поверхность.
С учетом горно-геологических условий, а также опыта работы предприятий в аналогичных геологических условиях, в пределах проектируемого участка осуществляется полная конвейеризация основного транс-порта.
Для транспортировки горной массы на конвейерных штреках проектом приняты ленточные конвейеры 2ЛТ-120, на конвейерном стволе пласта– 1ЛУ-120, при проходке подготовительных выработок – ленточные конвейеры 2ЛТ -120 и скребковые конвейеры СР-70/05.
Для обеспечения вспомогательного транспорта путевой и конвейер-ный стволы пласта, конвейерные и вентиляционные штреки оборудованы монорельсовыми дорогами типа ДП-155У. Транспорт материалов и оборудования, доставка людей производится дизелевозами типа ДПЛ-80, IММ-80.
Система проветривания шахты на весь срок службы принята еди-ная. Схема проветривания – центральная. Способ проветривания – нагнетательный. Проветривание выемочного участка предусматривается за счёт общешахтной компрессии по возвратноточной схеме. Свежий воздух, подаётся по вентиляционному стволу на гор. 0м, далее по сбойке на путевой ствол пласта. С путевого ствола пласта свежий воздух подаётся на конвейерный штрек 23-1 и на вентиляционный штрек 23-2. На вентиляционном штреке 23-2 происходит его разделение, часть воздуха используется для обособленного проветривания вентиляционного штрека 23-2, флангового монтажного уклона, другая часть воздуха подаётся через ближайшую к очистному забою 23-1 сбойку на конвейерный штрек 23-1.
Исходящая струя воздуха из очистного забоя 23-1 выдаётся по вентиляционному штреку 23-1 на конвейерный и путевой стволы пласта и далее на поверхность.
Проветривание спаренных подготовительных забоев вентиляционного штрека 23-3 и конвейерного штрека 23-2 в начальный период осуществляется подачей свежего воздуха вентиляторами местного проветривания, установленными на свежей струе воздуха на путевом стволе пласта. Исходящая струя воздуха из подготовительных забоев выдаётся на конвейерный ствол пласта и далее на поверхность. После проведения подготовительных забоев на величину 200-250м с вентиляционного штрека 23-3 на конвейерный штрек 23-2 проводится сбойка. Вентиляторы переносятся на вентиляционный штрек 23-3. Исходящая струя воздуха из подготовительных забоев выдаётся по кон-вейерному штреку 23-2 на конвейерный ствол пласта и далее на поверх-ность.
В проекте расмотрены вопросы противоаварийной, противопожар-ной и пылевзрывозащиты шахты, аэрогазового контроля.
Для автоматизации производственных процессов принята автомати-зированная система диспетчерского контроля и управления горным предприятием фирмы «Davis Derby». Система позволяет производить контроль за состоянием технологических объектов, рудничной атмосферы, осуществлять громкоговорящую связь вдоль горных выработок и с диспетчером, а также реализовать требуемые функции местного и дистанционного управления оборудованием. Аппаратура АГК обеспечивает непрерывный контроль содержания метана, кислорода, оксида углерода в рудничном воздухе, а также индикацию скорости воздушного потока в шахте в местах установки датчиков; защитное отключение электроэнергии с контролируемого объекта при достижении предельно допустимых норм по ПБ; передачу непрерывной информации о содержании метана, оксида углерода и кислорода на диспетчерский пункт и ее регистрацию.
Проектом предусматривается применение в шахте системы беспро-водной связи«Granch». Система предназначена для обеспечения персонала, занятого на подземных работах, а также подвижных машин и механизмов современными средствами коммуникации.
Система предоставляет возможность передавать речь, видеоизобра-жение, управляющую и телеметрическую информацию из одной произволь-ной точки угледобывающего предприятия в другую. Система, может быть использована для наблюдения за местоположением людей в шахте, оповещения и поиска в случае аварии, основной и аварийной системы связи, системы контроля и ограничения доступа на объект.
Микросотовый телефон обеспечивает двухстороннюю голосовую связь с любым абонентом телефонной сети предприятия. Основой системы является сеть базовых станций, расставляемых вдоль всех горных вырабо-ток с шагом в 300-500м.
Для пылевзрывозащиты выемочного участка проектом приняты предварительное увлажнение угля в массиве; орошение при работе выемоч-ных машин; обеспыливание вентиляционной струи воздуха, исходящей из очистного забоя; обеспыливание на перегрузочных пунктах; удаление осев-шей угольной пыли; индивидуальная защита органов дыхания.
Проектом также предусмотрено для снижения запыленности при проходке горных выработок применение пылеуловителя ДПУ1000(800).
В данном проекте разработан вариант применения беспроводной системы связи «Granch SM WLAN» в условиях филиала «Шахта «Алардинская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь».
Программные и технические средства системы «Granch SM WLAN» обеспечивают:
- контроль наличия и местоположения персонала;
- передачу на сервер данных о наличии и местоположении персонала и на-правлении их движения;
- архивирование в базе данных информации о перемещении персонала;
- формирование отчетов заданного содержания и формы о нахождении на рабочем месте, маршрутах движения и т.д.;
- резервный канал аварийного оповещения и связи;
- передачу на сервер сообщения о различных опасных и аварийных ситуациях.
Система обеспечивает высокоскоростную цифровую форму общения абонентов, уменьшает потери времени связанные на перемещение к расположенному вблизи аппарату горно-шахтной связи. Система обеспечивает повышение оперативности спасательных работ в аварийной ситуации. Горный диспетчер имеет возможность мгновенно передать с пульта, установленного нa поверхности шахты, в любое место шахты сигнал общего аварийного оповещения для эвакуации людей из шахты или персонального вызова шахтеру для связи с диспетчером.
В случае обрыва проводов связи между базовыми станциями, они автоматически переходят на беспроводную связь с ближайшими доступными станциями. В случае разрушения всей аппаратуры вдоль выработки имеется возможность восстановить полноценное функционирование канала связи замещением вышедших из строя участков мобильными ретрансляторами с автономным питанием. Скорость восстановления равна скорости продвижения спасателей.