Задание………………………………………………………………………… 3

 Введение………………………………………………………………………. 4

 1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической   обработки детали………………………………………………………………... 5

 1.1. Служебное назначение и конструкция детали…………………………. 5

 1.2. Анализ технологичности детали……………………………………….. 5

 1.3. Определение типа и организационной формы производства…………. 6

 1.4. Выбор метода получения заготовки……………………………………. 7

 2. Проектирование технологического процесса механической обработки

детали……………………………………………………………………………..10

 2.1. Выбор варианта маршрутного технологического процесса………….. 11

 2.2. Проектирование технологических операций механической                 обработки………………………………………………………………………...11

 2.2.1. Выбор оборудования и технологической оснастки………………….11

 2.2.2. Расчет и назначение операционных припусков на механическую

обработку………………………………………………………………………...14

 2.2.3. Расчет и назначение режимов резания………………………………. 17

 2.2.4. Техническое нормирование операций технологического

процесса………………………………………………………………………… 31

 3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления………. 35

 4. Литература………………………………………………………………… 37

Объектом проектирования технологического процесса является деталь. Деталь представляется рабочим чертежом, на котором она изображается в необходимом числе видов, разрезов, сечений с указанием технических требований к отдельным элементам.

Каждая деталь предназначена для выполнения определенных функций (корпус-для размещения деталей механизма, вал-для предачи крутящего момента, штифт-для фиксации положения и т.п.). Наиболее точно это функциональное назначение может быть установлено при анализе сборочного чертежа того механизма, в состав которого входит деталь. При отсутствии такового функциональное назначение устанавливается по аналогичным деталям, форме и конструкции детали, точности и качестве обработанных поверхностей.

Все поверхности детали разделяются на обрабатываемые с определенной точностью и не обрабатываемые или обрабатываемые без особых требований к точности ("как чисто"). Среди обрабатываемых поверхностей с повышенной точностью обрабатываются исполнительные поверхности. Как правило, их относительное положение оговаривается специальными требованиями, на обеспечение которых необходимо обратить внимание при выборе баз и последовательности их обработки.

Кроме функциональных, с высокой точностью обрабатываются поверхности основных баз, т.е. те поверхности, которыми деталь устанавливается (базируется) в механизме. Это плоскость у корпуса, подшипниковые шейки вала, отверстие у шестерни и т.п. Эти поверхности часто используют в качестве основных технологических баз. Их обработка так же должна задаваться в определенной последовательности.

Проектирование технологических процессов является не только технической задачей. Все элементы технологического процесса: припуски, оборудование, технологическая оснастка, режимы резания - определяют экономическую эффективность производства. Являясь многовариантной задачей технологическое проектирование предполагает большое число равнозначных технических решений: для получения заданного качества обработки можно предлагать разные методы обработки, разные станки, разные инструменты. А окончательное решение в пользу того или иного технического варианта может быть сделано только на основе оценки его экономической эффективности. Выбор варианта получения заготовки, обоснование выбора той или иной модели станка, целесообразность применения более или менее сложного приспособления и т.п. Наконец, необходимо уметь определять главный показатель эффективности разработанной технологии изготовления детали - технологическую себестоимость процесса изготовления.