Содержание
Аннотация 5
Введение 8
1 Литературный обзор 10
1.1 Обзор периодических изданий 10
1.2 Новшество, вводимое в проект 17
2 Патентный поиск 25
3 Технико-экономическое обоснование метода производства 32
4 Технологическая часть 33
4.1 Кинетика окисления нефтяного сырья 33
4.2 Физико-химические основы процесса ректификации 34
4.3 Принципиальная блок-схема получения битумов 37
4.4 Характеристика сырья, полупродуктов, материалов, реагентов, получаемой продукции 37
4.5 Описание технологической схемы 44
4.6 Нормы технологического режима 47
5 Расчетная часть 54
5.1 Материальный баланс вакуумной ректификационной колонны 54
5.2 Материальный баланс окислительной колонны 55
5.3 Тепловой баланс вакуумной колонны 58
5.4 Тепловой баланс окислительной колонны 68
5.5 Конструктивный расчет вакуумной колонны 71
5.6 Конструктивный расчет окислительной колонны 74
5.7 Расчет и выбор вспомогательного оборудования 81
5.8 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования 83
6 Управление, контроль и автоматизация технологического процесса 90
7 Экономическая часть 94
7.1 Расчет мощности производства 94
7.2 Расчет затрат на сырье и материалы 94
7.3 Расчет энергозатрат 95
7.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала 95
7.5 Расчет годового фонда рабочего времени одного работающего 98
7.6 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих 99
7.7 Расчет заработной платы административного и управленческого персонала 103
7.8 Расчет величины амортизационных отчислений 103
7.9 Расчет цеховых расходов 105
7.10 Расчеты себестоимости продукции 105
7.11 Расчет основных технико-экономических показателей 106
7.12 Технико-экономический вывод 107
8 Охрана труда 109
9 Охрана окружающей среды 114
9.1 Выбросы в атмосферу, сточные воды и твердые отходы, методы обезвреживания и утилизации 114
Заключение 117
Список используемых источников 118

Аннотация

В данном дипломном проекте подробно разобран процесс каталитического окисления нефтяных битумов. Раскрыты теоретические основы процесса, описаны преимущества ректификации под вакуумом.

В проекте осуществлена разработка технологической схемы установки производства битумов, основное назначение которой производство битумов различных марок. Сырьем для производства битумов являются продукты вакуумной перегонки мазута. Так же произведен расчет ректификационной и окислительной колонн, подбор вспомогательного оборудования с учетом практических данных работы Московского и Павлодарского нефтеперерабатывающих заводов.

В проекте предусмотрена схема автоматизированной системы управления процессом, выполнен расчет технико-экономических показателей установки производства битумов, учтены требования по охране окружающей среды и технике безопасности

Заключение

В дипломном проекте разработана установка получения битумов мощностью 400000 т/год.

В дипломном проекте произведен анализ литературных источников и произведен патентный поиск, в ходе которого не был выбран ни один патент, так как предлагаемое нами новшество имеет экономическую эффективность, увеличивает выход продукта от трех до пяти процентов массовых, снижает время окисления, снижает температура окисления в три раза, увеличивает полный объём производства.

В расчетной части дипломного проекта рассчитаны:

• материальные балансы вакуумной и окислительной колонн;
• тепловые балансы вакуумной и окислительной колонн;
• конструктивный расчет вакуумной и окислительной колонн.

В экономической части дипломного проекта рассчитаны основные технико-экономические показатели производства, из которых плановая рентабельность составляет 24,5 %. Это доказывает, что при реализации продукции в указанных объемах предприятие накапливает ежегодно средства для дополнительного поощрения работников, выплаты премии, оказания материальной помощи. Остальная часть прибыли направляется на развитие предприятия, замену морально устаревшего оборудования и т.д.

В дипломном проекте также освещены вопросы охраны труда и охраны окружающей среды.

Следовательно, внедрение в производство каталитического окисления является выгодным не только для общественных потребностей, но и для всего коллектива предприятия.