Содержание

Введение_________________________________________________________ 3

1. Описание технологической установки____________________________5
1.1. Химизм процесса_________________________________________ 5
1.2. Описание технологической схемы узла______________________6
1.3. Техническая характеристика основного оборудования________7
1.4. Недостатки узла__________________________________________ 8
1.5. Конструкция основного оборудования_______________________9
1.6. Постановка задач для проектирования ______________________9

2. Технологический расчет основного оборудования________________11
2.1. Технологический расчет реактора_________________________11
2.2. Технологический расчет и подбор насоса___________________12

3. Механический расчет основного оборудования__________________ 14
3.1. Механический расчет реактора___________________________14
3.2. Механический расчет насоса_______________________________21

4. Модернизация реактора________________________________________24
5. Выбор основания конструкционных материалов________________ 25
6. Безопасность жизнедеятельности________________________________26
6.1 Характеристика проектируемого производства________________26
6.2 Производственная санитария________________________________33
6.3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологического
процесса и оборудова-ния_________________________________________36
6.4 Электробезопасность_______________________________________38
6.5 Пожарная безопасность_____________________________________43
6.6 Охрана окружающей среды_________________________________44
6.7 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
чрезвычайных ситуаций____________________________________48

7 . Автоматическое регулирование и управление процессом__________51
7.1 Описание контуров_________________________________________ 54
7.2 Контроль и регулирование давления__________________________55
7.3 Контроль и регулирование расхода___________________________ 55
7.4 Контуры блокировки________________________________________56
7.5 Спецификация на приборы и средства автоматизации__________57

8 .Технико-экономическое обоснование
метода производства___________________________________________73
8.1 Расчет капитальных вложений и амортизации
основных фондов___________________________________________76
8.2 Расчет численности работающих_________________________ 79

8.3 Расчет фонда заработной платы работающих_______________81

8.4 Расчет себестоимости продукции__________________________87

Выводы по
проекту________________________________________________________98

Список использованной литературы______________________________100

Технический углерод - один из древнейших химических продуктов. Открытие явления усиления резины техническим углеродом совершило революцию в резиновой и шинной промышленностях, ставших в последствии основными их потребителями. Повышая механическую прочность, износостойкость, сопротивление раздиру и твердость резины, технический углерод увеличивает срок службы резиновых изделий и ее эластичность, а также применяется в качестве наполнителя для полиэтиленовых изделий.

Технический углерод - важный пигмент для использования в ксерографических тонерах, так как он играет значительную роль в поддержании нужного уровня электрического заряда тонера, который является существенным для правильной работы электрографических копиров и принтеров. В 1992 г. только в США копировальная промышленность использовала свыше 2000 метрических тонн технического углерода. Это относительно малый рынок по сравнению с промышленностью. Однако это значительная часть рынка для технического углерода

Сегодня,  общий объем производства превышает семь миллинов тонн в год при мировой потребности в техническом углероде в настоящее время порядка шести миллионов тонн в год. Это количество производится более чем на 140 заводах технического углерода, расположенных в 35 странах.

В недавнем прошлом рынок технического углерода России практически полностью ориентировался на внутренний изолированный рынок, что привело к кризису в производстве технического углерода в середине 1990-х годов.

Основные правила конкурентоспособного производства технического углерода предполагают сочетание принципов гибкости и экономичности. Современное производство должно быть ориентировано на случайные колебания спроса, это связано с тем что рынок сбыта продукции предприятий технического углерода стал международным. Для работы в соответствующих условиях,  производство должно удовлетворять новым требованиям к его настраеваемости на получение различных марок продукции.

Таким образом условием конкуретоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках в рамках рыночного пути экономики является существенное повышение гибкости, экономичности и простоты обслуживания производства.

Большегрузные реактора 50/3500 полностью отвечают современным требованиям. На них можно выпускать большой ассортимент технического углерода №220, №234, №330, №339, №514 и др.

Технический углерод широко используется, как наполнитель, в эластомерах, пластмассах и красках для изменения механических, электрических и оптических свойств материалов, в которых он распыляется и, следовательно, определяет их применение в данном секторе рынка. Технический углерод, смешанный с пластмассой, придает ей уникальные свойства, такие как ультрафиолетовая защита, электропроводимость, диапазон темноты, непрозрачности усиление; при использовании в резине эти наполнители изменяют поведение при разрыве и улучшают свойства истирания и повреждения. Первичные характеристики технического углерода, которые влияют на свойства смесей технического углерода с эластомерами – это размер частицы, размер агрегата, морфология агрегатов технического углерода и его микроструктура. К тому же природа поверхности технического углерода и ее характеристики относительно его структурной организации, пористая структура, площадь поверхности и ее химический состав имеют жизненную важность. Технический углерод электропроводен и придает хорошую проводимость термопластиковым полимерам.

Следовательно, он используется в изготовление проводящих смесей. Электрическое и диэлектрическое поведение смеси полимер–углерод зависит от концентрации, природы и характеристик технического углерода, природы и молекулярного веса полимера, а также условий смешивания и окончательной обработки.

Технический углерод продукт термоокислительного разложения углеводородов в газовой фазе. Сырьем для производства служит сложная многокомпонентная система, состоящая из продуктов нефтяного и каменноугольного происхождения.

Образование технического углерода в среде турбулентного потока требует закрытой системы с соответствующим оборудованием. В этой системе компоненты реакции могут вводится в строго контролируемых количествах независимо друг от друга, что придает процессу значительную гибкость и управляемость. Более того, закрытая система предотвращает потери технического углерода в окружающую среду, чем достигается высокая экологичность производства. В целом же способами термоокислительного разложения производится более 98% потребляемого в мире технического углерода.

По данным последних международных конференций и симпозиумов по вопросам производства техуглерода десять индустриально развитых стран мира производят свыше 77% продукции. Ежегодный рост производства техуглерода составляет от 60 до 80 тыс. т/год. Прогноз потребления техуглерода по регионам составляет около 8 млн. т/год, для чего требуется около 16млн. т/год углеводородного сырья.Доля природного газа, используемого для получения печных марок техуглерода, не превышает 10% от выпускаемой продукции, кроме того, практически на всех сажевых заводах применяется природный газ в качестве технологического топлива. Свыше 60% получаемого в промышленности техуглерода составляют активные марки, характеризующиеся высокой удельной поверхностью, которые применяются в качестве наполнителя при производстве шин. Кроме этого, техуглерод используется в полиграфии и при изготовлении резинотехнических изделий.