Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > автоматизация
Название:
Автоматизация парового котла ДКВР 20 - 13

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: автоматизация

Цена:
0 руб



Подробное описание:

Министерство образования Российской Федерации

СКГМИ (ГТУ)


Кафедра электропривода и автоматизации промышленных установок

 

 

 


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Автоматизация парового котла ДКВР 20 - 13

 

 

 

 

 

Выполнил: студент Витебский С.И.
Проверил: преподаватель Сыромятников В.В.

 


ВЛАДИКАВКАЗ 2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ

1. Краткое описание котельной. 3
2. Автоматизация парового котла. 8
Обоснование необходимости контроля , регулирования и сигнали-зации технологических параметров. 8

3. Выбор системы автоматизации
12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ


Котельная Теплогорского литейно-механического завода предназначена для выработки пара отпускаемого для приготовления горячей воды и отопления цехов. Система теплоснабжения закрытая. Топливом для котельной служит газ теплотой сгорания Qн = 8485 ккал/м3. Котельная оборудована двумя котлами ДКВР - 20/13 без пароперегревателей. Производительность котла в соответствии с расчетными данными 28 т/час. Давление пара 13 кгс/см2. Максимальное количество тепла, выдаваемого ко-тельной в виде горячей воды составляет 100% . Возврат конденсата 10% . Исходная вода для питания котлов - речная осветленная или артезианская. Котельный агрегат ДКВР - 20/13 рис.3 комплектуется одноходовым чугун
Рис.1 Котел марки ДКВР.
1- экранные трубы; 2- верхний барабан; 3- манометр; 4- предохранительные клапаны; 5- трубы питательной воды; 6- сепаратор пара; 7- предохранитель-ная пробка; 8- камера догорания; 9- перегородки; 10- конвективные трубки; 11- обдувочное устройство; 12- нижний барабан; 13- продувочный трубопро-вод.

ным экономайзером системы ВТН с трубами длиной 3м. Регулятор питания установлен до ВЭК, неотключаемый как по газу, так и по воде. Предусмот-рена сгонная линия с автоматическим устройством для ограничения повыше-ния температуры воды после ВЭК выше 1740С. Движение газов в эконо-майзере сверху вниз. Газы из экономайзера направляются к дымососу, уста-новленному в стенах котельной. Дутьевой вентилятор монтируется под кот-лом. Забор воздуха вентилятором осуществляется по металлическому возду-ховоду. Нагнетательный воздух к горелочному устройствам проходит в фун-даменте котла. Котел оборудован тремя газомазутными горелками ГМГП рис.2.
Номинальная тепловая мощность горелки ГМГП-120 - 1,75 МВт. Она пред-назначена для совместного сжигания газа и мазута. Распыл мазута обеспечи-вается водяным паром. Горелка снабжена диффузором (6), задающим угол раскрытия факела, и имеет раздельные газовые (4) и мазутные (5) сопла. Воз-дух подается в межсопловое пространство. Благодаря утопленному положе-нию сопел на выходе горелки создается эжекционный эффект. Конструкция горелки обеспечивает легкий розжиг печи при пуске установки (подача только газа), хорошее смешение распыленного жидкого топлива с воздухом, подсос дымовых газов в корень факела (эжекционный эффект). Подача воз-духа в межсопловое пространство (между потоков газа и жидкого топлива) создает условия двухстадийного сжигания топлива.
На рис.2 показан профиль пламени форсунки ГМГП-120 с двухфронтальным сгоранием топлива. Первичный воздух подается в межсопловое пространство с коэффициентом избытка воздуха ~1,0 и смешивается с жидким топливом. Испарившееся горючее и кислород воздуха поступают во внутренний фронт горения, где происходит неполное сгорание. Продукты химического недожога практически полностью сгорают во внешнем фронте пламени. Кислород во внешний фронт последнего поступает диффузией из воздуха, подсасываемого через амбразуру форсунки в топочное пространство. Суммарный коэффициент избытка воздуха а составляет 1,10–1,15. Кроме этого, за счет эжекционного эффекта в корень факела подсасываются дымовые газы, понижая содержание кислорода в подаваемом в межсопловое пространство воздухе, что приводит к понижению температуры горения на 50–70°С.
Понижение температуры горения замедляет скорость химических реакций и приводит к заметному удлинению факела пламени. Учитывая, что в техноло-гической печи около 80% тепла передается радиацией, то радиационный теп-ловой поток остается практически неизменным и сохраняется тепловой баланс печи.
Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верх-ний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов ( камер ).
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 имеют одинаковый внутренний диаметр ( 1000 мм ) при толщине стенок 13 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очи-стки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-20 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водо-указательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища

верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В во-дяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 20-13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установле-ны перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляци-онного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора со-единен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний ко-нец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при понижен-ном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 512.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к эк-ранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 512.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к ниж-нему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омыва-ются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвек-тивный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q4 - от механической непол-ноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в кон-вективном пучке.
Технологические параметры .

Таблица 1
Параметр ед.изм. min норма max.
Производительность т/ч 19,5 20,0 20,5
Температура перегретого пара С 180 195 210
Давление в барабане котла МПа 1,2 1,30 1,4
Температура питательной воды по-сле экономайзера С 140 150 175
Содержание О в отходящих газах % 1,33 1,40 1,47
Температура отходящих газов С 180,5 190,0 199,5
Давление газа перед горелками МПа 0,0475 0,0500 0,0525
Разрежение в топке мм.вод.ст. 4,75 5,00 5,25
Уровень в барабане относительно его оси мм -100 0 +100

 

 

 

 

 

 

 


2. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПАРОВОГО КОТЛА

Обоснование необходимости контроля , регулирования и сигнализации технологических параметров.

Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды . Параметром характеризующим баланс , является уровень воды в барабане котла. Надежность работы котель-ного агрегата во многом определяется качеством регулирования уровня. При повышении давления, снижение уровня ниже допустимых пределов, может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах, в результате чего произойдет повышение температуры стенок обогреваемых труб и их пережег.
Повышение уровня также ведет к аварийным последствиям, так как возможен заброс воды в пароперегреватель, что вызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданного уровня предъявляются очень высокие требования. Качество регулирования питания также определя-ется равенством подачи питательной воды. Необходимо обеспечить равно-мерное питание котла водой, так как частые и глубокие изменения расхода питательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металле экономайзера .
Барабанам котла с естественной циркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, которая проявляется в переходных режимах. Если в стационарном режиме положение уровня воды в барабане котла опре-деляется состоянием материального баланса, то в переходных режимах на положение уровня влияет большое количество возмущений. Основными из них являются .изменение расхода питательной воды, изменение паросъема котла при изменении нагрузки потребителя, изменение паропроизводитель-ности при изменении при изменении нагрузки топки, изменение температуры питательной воды.
Регулирование соотношения газ-воздух необходимо как чисто физиче-ски, так и экономически. Известно, что одним из важнейших процессов, про-исходящих в котельной установке, является процесс горения топлива. Хими-ческая сторона горения топлива представляет собой реакцию окисления го-рючих элементов молекулами кислорода. Для горения используется кисло-род, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном со-отношении с газом посредством дутьевого вентилятора. Соотношение газ-воздух примерно составляет 1.10. При недостатке воздуха в топочной каме-ре происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревший газ будет выбра-сываться в атмосферу, что экономически и экологически не допустимо. При избытке воздуха в топочной камере будет происходить охлаждение топки, хотя газ будет сгорать полностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота, что экологически недопустимо, так как это со-единение вредно для человека и окружающей среды.
Система автоматического регулирования разряжения в топке котла сделана для поддержания топки под наддувом, то есть чтобы поддерживать постоянство разряжения(примерно 4мм.вод.ст.). При отсутствии разряжения пламя факела будет прижиматься, что приведет к обгоранию горелок и ниж-ней части топки. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что де-лает невозможным работу обслуживающего персонала.
В питательной воде растворены соли, допустимое количество которых определяется нормами. В процессе парообразования эти соли остаются в котловой воде и постепенно накапливаются. Некоторые соли образуют шлам – твердое вещество , кристаллизующееся в котловой воде. Более тяжелая часть шлама скапливается в нижних частях барабана и коллекторов.
Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений ба-ланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки за-висит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и пита-тельной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая кон-центрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, в которую вхо-дит , в частности , доля теряемой продувочной воды.
Сигнализация параметров и защиты, действующие на останов котла , физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах ус-ледить за всеми параметрами функционирующего котла. Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация. Например при упуске воды из бара-бана, уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережег труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита, предотвратит выход из строя парогенератора. При уменьшении нагрузки парогенератора, интенсивность горения в топке сни-жается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.
Надежность защиты в значительной мере определяется количеством ,схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию защиты подразделяются на действующие на останов парогенерато-ра; снижение нагрузки парогенератора; выполняющие локальные операции.
Согласно вышеперечисленного автоматизация работы парового котла должна осуществляться по следующим параметрам: по поддержанию постоянного давления пара;
по поддержанию постоянного уровня воды в котле;
по поддержанию соотношения "газ - воздух";
по поддержанию разрежения в топочной камере.


3. ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.

3.1.Для автоматизации работы котла выбираем программируемый контроллер семейства МИКРОКОНТ-Р2.
Программируемые контроллеры МИКРОКОНТ-Р2 имеют модульную конструкцию, что позволяет произвольно наращивать число входов-выходов в каждой точке управления и сбора информации.
Высокая вычислительная мощность процессора и развитые сетевые средства позволяют создавать иерархические АСУ ТП любой сложности.

3.2.Конструктивное исполнение микроконтроллера МИКРОКОНТ.
Данный микроконтроллер имеет модульную конструкцию (рис. 4)
Все элементы (модули) семейства выполнены в закрытых корпусах еди-ного исполнения и ориентированы на установку в шкафах.
Присоединение модулей ввода/вывода (EXP) к модулю вычислителя (СРU) выполняется с помощью гибкой шины расширения (плоский кабель) без ис-пользования шасси ограничивающего возможности расширения и снижаю-щего гибкость при компоновке

 

 

 

 

 

 


Рис.4
В состав данного микроконтроллера входят следующие модули:
Модуль процессора.

CPU-320DS центральный процессор, RAM-96 K, EPROM-32 K, FLASH32 K, SEEPROM 512.
Модули ввода-вывода
Bi/o16 DC24 дискретный ввод/вывод,16/16 =24 В,Iвх=10 мА,Iвых=0,2 А;
Bi 32 DC24 дискретный ввод, 32 сигнала =24 В, 10 мA;
Bi16 AC220 дискретный ввод, 16 сигналов ~220 В, 10 мА;
Bo32 DC24 дискретный вывод, 32 сигналов =24 В, 0,2 А;
Bo16 ADC дискретный вывод, 16 сигналов ~220 В, 2,5 А;
MPX64 коммутатор дискретных входов, 64 входа, =24 В, 10 мА;
Ai-TC 16 аналоговых входов от термопар;
Ai-NOR/RTD-1 20 аналоговых входов i или U;
Ai-NOR/RTD-2 16 входов i или U, 2 термопреобразователей сопротивления;
Ai-NOR/RTD-3 12 входов i или U, 4 термопреобразователей сопротивления;
Ai-NOR/RTD-4 8 входов i или U, 6 термопреобразователей сопротивления;
Ai-NOR/RTD-5 4 входа i или U, 8 термопреобразователей сопротивления;
Ai-NOR/RTD-6 10 термопреобразователей сопротивления;
PO-16 пульт (дисплей - 16 букв, 24 клавиши).
Модули ввода - вывода имеют разъемы ввода-вывода с зажимами под винт, совмещающие функции разъемов и клеммных соединений, которые уп-рощают объем оборудования в шкафу и обеспечивают быстрое подключение/ отключение внешних цепей.
Пульт оператора
РО-04 - пульт для установки на щит. ЖКИ - индикатор (2 строки по 20 знаков), встроенная клавиатура (18 клавиш), возможность под-ключения 6-ти внешних клавиш, интерфейс RS232/485, питание = нестабилизированное 815 В;
РО-01 - портативный пульт. ЖКИ - индикатор (2 строки по 16 знаков), клавиатура, интерфейс RS232/485, питание: а) = 815 В; б) батарея.

Для подготовки и отладки прикладных программ автоматизации техно-логического оборудования предусматривается применение персонального компьютера (типа IBM PC), подключаемого к каналу информационной сети через адаптер AD232/485.
Подготовка прикладных программ осуществляется на одном из двух языков:
* РКС (язык технологического программирования, оперирующий ти-повыми элемен-тами релейно-контактной логики и автоуправления;
* АССЕМБЛЕР.
Допускается компоновка программы из модулей, написанных на любом из указанных языков. При отладке прикладных программ модуля сохраняется штатный режим работы прикладных программ остальных модулей и обмена по каналу локальной сети.


3.3. Назначение и технические характеристики основных модулей мик-роконтроллера.
Модуль процессора CPU-320DS.
Модуль процессора CPU-320DS предназначен для организации интел-лектуальных систем управления и функционирует как автономно, так и в со-ставе локальной информационной сети.
Связь с объектами управления осуществляется через модули вво-да/вывода, подключаемые к CPU посредством шины расширения.
Модуль CPU-320DS может быть подключен к двум локальным сетям BITNET (ведомый-ведущий; моноканал; витая пара; RS485; 255 абонентов) и выполнять функции как ведущего так и ведомого в обеих сетях.
Модуль CPU-320DS может выполнять функции активного ретранслятора между двумя сегментами локальной сети (до 32х абонентов в каждом сег-менте).
Модуль CPU-320DS включает в себя источник питания использующийся как для питания внутренних элементов так и для питания модулей вво-да/вывода (до 10-и модулей ввода/вывода).
Основные технические характеристики.
* БИС процессора - DS80C320;
* Время цикла команды “Регистр-регистр” - 181 нс;
* Тактовая частота генератора - 22.1184 МГц;
* Энергонезависимое ОЗУ - 96 К;
* Системное ППЗУ - 32 К;
* ЭППЗУ пользователя с электрической
перезаписью (FLASH) - 32 К;
• ЭППЗУ системных параметров - 512 байт;
• Погрешность часов реального времени - не более  5 с в сутки;
Время сохранения данных в энергонезависимом
ОЗУ и работы часов реального времени при
отключенном питании модуля - 5 лет;
• Последовательные интерфейсы COM 1 - RS485 с гальва-нической развязкой или RS232;
COM 2 - RS485 с гальванической развязкой или RS232;
• Время цикла обращения к внешним устр-вам
по шине расширения - 1266 нс;
• Скорость обмена данными в информа-
ционной сети (кБод) - 1,2  115,2;
• Длины кабеля связи соответственно (км) - 24  0,75;
• Кабель информационной сети - экранированная витая пара.
• Напряжение питания - ~220 В (+10 %, -30 %);
• Максимальная потребляемая мощность
встроенного блока питания при подклю-
ченных модулях ввода/вывода (Вт) - не более 20 Вт;
• Максимальная допустимая нагрузка
встроенного блока питания: по +5 В - 2,0 A
• Собственное потребление модуля CPU-320DS по питанию + 5 В - не более 200 мA
• Наработка на отказ - 100000 час
• Температура окружающей среды: для CPU-320DS - от 0  С до +60 С
• Относительная влажность окружающей среды - не более 80 % при t=35 С Степень защиты от воздействия окружающей среды - IP-20

Подключение модулей ввода/вывода (EXP)
Подключение модулей ввода/вывода к модулю CPU-320DS выполняется с помощью гибкой шины расширения см.рис.5.1.1.(плоский кабель, 34 жилы).
Модули ввода/вывода могут располагаться как слева, так и справа от процессора.
Максимальная длина кабеля шины расширения - 2500 мм.
Максимальное количество подключаемых модулей ввода/вывода - 16. При подключении к шине более 10 модулей ввода/вывода рекомендуется располагать их поровну с разных сторон от CPU (см.рис.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.5
Модуль ввода аналогового сигнала.
Модуль аналогового ввода Ai-NOR/RTD предназначен для автоматического сканирования и преобразования сигналов от датчиков с нормированным то-ковым выходом, и от термопреобразователей сопротивления в цифровые данные с последующей записью их в двухпортовую память, доступную для модуля CPU по шине расширения.
Полное обозначение модуля аналогового ввода Ai-NOR/RTD-XXX-X:
Первые две буквы обозначают тип модуля: Ai - аналоговый ввод.
Следующие буквы - тип входного сигнала: NOR - нормированный аналоговый сигнал, RTD - термопреобразователь сопротивления).
Следующие три цифры определяют:
первая цифра - число и соотношение аналоговых входов. Предусмотрено шесть вариантов соотношения нормированных входов и входов от термопре-образователей сопротивления.
Ai-NOR/RTD-1X0 -20 нормированных входов, RDT входов – нет;
Ai-NOR/RTD-2XX - 16 нормированных входов, 2 входа RTD;
Ai-NOR/RTD-3XX - 12 нормированных входов, 4 входа RTD;
Ai-NOR/RTD-4XX - 8 нормированных входов, 6 входов RTD;Ai-NOR/RTD-5XX - 4 нормированных входа, 8 входов RTD;
Ai-NOR/RTD-60X - отсутствуют нормированные входы, 10 входов RTD.
 вторая цифра - диапазон нормированного токового или потенциаль-ного входного сигнала. Предусмотрено семь вариантов нормированных сигналов.
Ai-NOR/RTD-X1X -диапазон входного сигнала -10 В10 В;
Ai-NOR/RTD-X2X -диапазон входного сигнала 0 В10 В;
Ai-NOR/RTD-X3X -диапазон входного сигнала -1 В1 В;
Ai-NOR/RTD-X4X -диапазон входного сигнала -100 мB100 мВ;
Ai-NOR/RTD-X5X -диапазон входного сигнала 05 мA;
Ai-NOR/RTD-X6X -диапазон входного сигнала 020 мA;
Ai-NOR/RTD-X7X -диапазон входного сигнала 420 мA.
 третья цифра - тип термопреобразователя сопротивления. Предусмот-рено подключение пяти типов термопреобразователей сопротивления.
Ai-NOR/RTD-XX1 - термопреобразователь сопротивления - медный типа ТСМ-50М, значение W100=1,428;
Ai-NOR/RTD-XX2 - термопреобразователь сопротивления - медный типа ТСМ-100М, значение W100=1,428;
Ai-NOR/RTD-XX3 - термопреобразователь сопротивления - платиновый типа ТСП-46П, значение W100=1,391;
Ai-NOR/RTD-XX4 - термопреобразователь сопротивления - платиновый типа ТСП-50П, значение W100=1,391;
Ai-NOR/RTD-XX5 - термопреобразователь сопротивления - платиновый типа ТСП-100П, значение W100=1,391.
Диапазон температур и электрических сопротивлений термо-преобразователей приведены в табл.2.
Замыкающая шифр буква - тип клеммного соединения (подключение кабеля): R - подключение справа, L - подключение слева, F - подключение с фронта.
Таблица 2.
Тип термопреобразо-вателя сопротивления Диапазон температур,
С Электрическое сопротивле-ние, Ом
ТС - 50М
ТС-100М
ТС-46П
ТС-50П
ТС-100П -50  200
-50 180
0 650
-50 450
-50 450 39,24  92,791
78,48  177,026
50  153,3
39,991 133,353
79,983 266,707

 

 

 


Подключение к модулю CPU.
Подключение к модулю CPU выполняется при помощи гибкой шины расши-рения.
Максимальная длина шины расширения зависит от типа применяемого моду-ля CPU и указывается в его техническом описании. Распределение сигналов шины распределения по контактам и их назначение приведено в техническом описании на модуль CPU.
Максимальное количество модулей аналогового ввода, подключаемых к од-ному CPU определяется их потреблением от источника питания, встроенного в CPU, но не должно превышать 8.
Для адресации аналогового модуля в адресном пространстве модуля CPU, на задней панели аналогового модуля имеется переключатель адреса. На ка-ждом аналоговом модуле, подключенном к шине расширения модуля CPU должен быть установлен индивидуальный адрес переключателем. Разрешен-ная область установки адресов от 0 до 7 (по положению переключателя).
Описание работы модуля.
Модуль ввода аналоговых сигналов Ai-NOR/RTD производит преобра-зование нормированных токовых сигналов и сигналов термосопротивлений в цифровые данные.
Преобразование входных аналоговых сигналов производится путем ав-томатического последовательного сканирования (подключения) входных це-пей к входу общего нормирующего усилителя. Усиленный нормирующим усилителем входной сигнал (010)В подается на высокостабильный преобра-зователь “аналог – частота”, время преобразования которого составляет 20 мс или 40 мс и устанавливается программно.
Преобразователь “аналог – частота” линейно преобразует входное на-пряжение (010)В в частоту (0250) кГц.
Выработанное преобразователем количество импульсов за установлен-ное время записывается в счетчик импульсов, входящий в состав однокри-стальной ЭВМ аналогового модуля. Таким образом, зафиксированное в счет-чике цифровое значение является необработанным цифровым значением аналогового входного сигнала.
Однокристальная ЭВМ модуля производит обработку полученных циф-ровых значений:
- линеаризацию,
- компенсацию температурного дрейфа,
- смещения (если необходимо),
- проверку аналоговых датчиков на обрыв.
Необходимые данные для реализации вышеперечисленных функций хранятся в электрически перезаписываемом ПЗУ модуля.
Обрабатываемые цифровые значения аналоговых сигналов помещаются в двухпортовую память, доступную для модуля CPU по шине расширения.
Обмен по шине расширения с модулем CPU обеспечивается через двух-портовые ОЗУ по принципу “команда – ответ”. Модуль CPU записывает в двухпортовое ОЗУ аналогового модуля код команды передачи аналоговых данных и номер канала аналогового ввода.
Однокристальная ЭВМ аналогового модуля считывает из двухпортового ОЗУ полученную команду, и, при условии полной обработки запрошенного сигнала, помещает в двухпортовое ОЗУ код ответа.
При получении кода ответа модуль CPU переписывает обработанное цифровое значение запрошенного аналогового канала в свой буфер и перехо-дит к запросу и вводу следующего канала.
После ввода последнего аналогового канала модуль CPU запрашивает “статусный” регистр аналогового модуля, в котором отображаются состояния внутренних устройств модуля, а также исправность аналоговых датчиков, и только после этого переходит ко вводу первого аналогового канала. “Статус-ный” регистр сохраняется в памяти модуля CPU. Кроме того, в памяти CPU хранится содержимое EEPROM аналогового модуля, которое переписывается однократно, при включении питания, а также регистр “управления”, вклю-чающий ввод аналоговых данных. Все данные, относящиеся к аналоговому модулю доступны для считывания программным обеспечением верхнего уровня, например, программой “Справочник”

Модуль дискретного ввода – вывода.
Модуль дискретного ввода/вывода предназначен для преобразования дис-кретных входных сигналов постоянного тока от внешних устройств в цифро-вые данные и передачу их по шине расширения в процессорный модуль (CPU), а также для преобразования цифровых данных, поступающих от про-цессорного модуля, в бинарные сигналы, их усиления и вывод на выходные разъемы для управления подключенным к ним устройствам.
Все входы и выходы гальванически развязаны с внешними устройствами.

 

 

 

Основные технические характеристики.
Число входов - 16
Число выходов - 16
Тип гальванической развязки:
- по входам - групповая; один общий провод на каждые четыре входа
- и выходам - один общий провод на каждые восемь входов
Параметры входов:
питание входных цепей - внешний источник (2436)В,
- уровень логической единицы - >15В
- уровень логического нуля - <9В
Параметры выходов:
- номинальный входной ток - 10 мА
- питание выходных цепей - внешний источник (540)В
- максимальный выходной ток - 0,2A
Напряжение питания модуля - +5В
Ток потребления - 150 мA
Наработка на отказ - 100 000 час.
Рабочий диапазон температуры - от -30*С до +60*С
Относительная влажность окружающего воздуха - не более 95% при 35*С
Степень защиты от воздействия окружающей среды - IP-20.
Подключение дискретных датчиков и внешних устройств
Дискретные датчики и внешние устройства подключаются к разъемам мо-дуля Bi/o 16DC24 согласно рис.6. К разъемам XD1 и XD2 подключаются внешние устройства У1-У16, к разъемам XD3 и XD4 дискретные датчики К1-К16.
Мощность источников U1 и U2 должна быть равной или большей суммы мощностей нагрузок, подключаемых к ним, U3 - источник 220БП24 или ана-логичный с током нагрузки 700 мA.
Если не требуется гальванической развязки между группами по восемь вы-ходов, можно объединить провода - 24 В у источников U1-U2, или использо-вать всего один источник питания при условии достаточности мощности для питания всех внешних выходных устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.6. Подключение дискретных датчиков и пускателей
исполнительных механизмов к модулю.
Пульт оператора.
Пульт оператора ОР-04 (далее пульт) предназначен для реализации че-ловеко-машинного интерфейса (MMI) в системах контроля и управления выполненных на базе контроллеров МИКРОКОНТ-Р2 или иных, имеющих свободно программируемый интерфейс RS232 или RS485.
Технические характеристики
• Интерфейс связи - RS232 или RS485;
• Скорость связи - программируемая из ряда:
300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,
28800,57600;
• Число строк ЖК индикатора - 2;
• Число знаков в строке - 20;
• Высота знака в строке - 9,66 мм;
• Цифровая клавиатура - 18 клавиш;
Степень защиты - IP56;
• Напряжение питания - +1030 В (нестабилиз.) ;
или 5 В (стабилиз.) ;
• Потребляемая мощность - не более 2,0 Вт;
• Наработка на отказ - 100 000 час;
• Температура окружающей cреды - от -10 до +60С;
• Средний срок службы - 10 лет;
Пульт состоит из:
 ЦПУ фирмы ATMEL
 ОЗУ объемом 32 кБайт
 микросхемы интерфейса типа ADM241 (DD2) или ADM485 для согласования уровня ТТЛ процессора с интерфейсом RS232 или RS485 соответственно.
 источника питания на базе микросхемы LT1173-5.
 регистра с SPI интерфейсом для сканирования клавиатуры и управления LCD. ЦПУ управляет обменом с внешними устройствами, сканирует клавиатуру и выводит информацию на жидкокристаллический дисплей. Жидкокристаллический дисплей имеет две строки по 20 символов. Подключаемая клавиатура имеет 24 клавиши: 6 скан-линий * 4 линии данных. При нажатии на любую клавишу формируется прерывание INT0 на ЦПУ. ОР – 04 позволяет управлять LCD на базе контроллера HD44780 фирмы HITACHI. В ОР-04 использован 4-х битный интерфейс связи с LCD модулем. ОР-04 сопрягается с внешним устройством посредством RS232 или RS485 интерфейса. В первом случае устанавливается микросхема (ADM241), во втором – (ADM485).
В соответствие с технологией работы парового котла и техниче-скими данными системы автоматизации Микроконт – Р2 принима-ем к установке следующие модули:
модуль процессора CPU-320DS;
модуль дискретного ввода/вывода - Bi/o16 DC24;
модуль аналогового ввода - Ai-NOR/RTD 254;
пульт оператора ОР-04.

Для обеспечения контроля за работой котловых агрегатов контроллеры со-единяем в локальную сеть по протоколу RS-485 на верхнем уровне которого находится IBM совместимый компьютер, с установленной Windows и про-граммой СТАЛКЕР предназначенной для сбора данных, контроля и управле-ния системой автоматизации.

Системой сталкер обеспечивается:
Контроль несанкционированного доступа к управлению и информации стан-ции;
Управление вводом/выводом данных полевого уровня, поступающих из ло-кальной сети;
Работа системы контроля и управления в реальном времени;
Преобразование сигналов полевого уровня в события точек контроля систе-мы;
Динамическая интеграция новых устройств во время эксплуатации системы;
Сигнализация неисправности локальной сети или устройств сбора данных и фиксация недостоверности данных;
Возможность резервирования каналов связи и защиты от сбоев;
Возможность резервирования компьютеров;
Возможность подключения клиентов к рабочей станции посредством сети EtherNet;
Обработка данных полевого уровня;
Динамическое управление (включение/выключение) обработкой данных;
Трансляция аппаратных значений полевого уровня, поступающих из локаль-ной сети, в физические значения точек контроля;
Контроль достоверности значений точек контроля;
Анализ уровня тревоги точек контроля;
Вычисления и анализ значений точек контроля по заданным алгоритмам управления, обеспечивающим выполнение математических, логических, специальных функций;
Регистрация;
Динамическое управление (включение/выключение) регистрацией;
Непрерывная регистрация последовательности событий всех точек контроля;
Непрерывная регистрация тенденций изменения средних значений аналого-вых данных в широких временных диапазонах;
Регистрация непредвиденных или планируемых ситуаций для последующего анализа с использованием неравномерной шкалы времени;
Регистрация истории течения технологического процесса и долговременное сохранение ее в архиве.
Графический интерфейс с пользователем
Оперативное представление процесса на детализированных рисунках, позво-ляющих наблюдать и вмешиваться в протекающие процессы в реальном времени. Рисунки размещаются на пультах и панелях, представляемых в виде стандартных окон Windows. Управление окнами пультов и панелей (откры-тие, закрытие, работа с меню, ввод текстов, перемещение и т.д.) осуществля-ется с использованием стандартного интерфейса Windows
Пульт – графическая оконная форма, включаемая функциональной клавишей с алфавитно-цифровой клавиатуры или графической клавишей с другого пульта или панели
Панель – графическая оконная форма, принадлежащая по технологическому или какому-либо другому признаку пульту и включаемая только графической клавишей с пульта или другой панели (рис.8
Рис.8 Мнемоническая схема работы парового котла.

Представление тенденций изменения средних значений аналоговых данных на панелях в виде гистограмм и графиков.
Представление на панелях списков событий и текущих состояний точек кон-троля.
Сигнализация об отклонениях от нормального течения процесса
Печать данных системы и графических форм, отображаемых на пультах и панелях
Поддержка существующих и проектирование новых графических панелей во время эксплуатации системы.
4. ДАТЧИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПАРОВОГО КОТЛА.
Для измерения давления топлива перед горелкой используются пружинные манометры со встроенным преобразователем для дистанционной передачи показаний. Тоже самое используется для измерения давления пара и воздуха в воздухопроводе.
Для измерения давления в газопроводе в режиме проверки герметичности клапанов достаточно электроконтактного манометра.
Для измерения разряжения используется тягонапорометр со встроенным преобразователем.
Для измерения уровня воды в верхнем барабане используем промышленный уровнемер с дифференциальным манометром (рис.8).

 

 

 

 

 

 

 

Данная система работает следующим образом. На чувствительный элемент дифманометра 1 воздействуют два столба жидкости. Столб из сосуда посто-янного уровня 3 подсоединен к плюсовой камере дифманометра. Сосуд по-стоянного уровня соединен с паровым пространством барабана котла. В нем все время происходит конденсация паров. Минусовая камера дифманометра через тройник 5 присоединяется к сосуду переменного уровня 2. В этом со-суде устанавливается уровень равный отметке уровня воды в барабане котла. Дифманометр показывает разницу двух столбов жидкости. Но так как один (плюсовой) столб имеет постоянный уровень, дифманометр показывает уро-вень воды в барабане котла. Такое устройство позволяет показывающий при-бор уровня устанавливать на площадке обслуживающего оператора, которая находится ниже барабана котла.
Для измерения всех вышеперечисленных величин применим приборы из-мерения давления серии Сапфир-22, в которых для преобразования силового воздействия давления в электрический сигнал используется сапфировая мем-брана с напыленными кремниевыми резисторами.
Преобразователи "Сапфир-22" имеют на выходе токовый сигнал 0-5 мА (0-20, 4-20 мА) при сопротивлении нагрузки до 2,5 кОм (1 кОм), предельная по-грешность приборов 0,25; 0,5 %, напряжение питания преобразователей 36 В. Приборы выпускают в нескольких модификациях, предназначенных для из-мерения избыточного давления (ДИ), вакуума (ДВ), избыточного давления и вакуума (ДИВ), абсолютного давления (ДА), разности давлений (ДД), гидро-статического давления (ДГ).
Основным достоинством преобразователей "Сапфир-22" является использо-вание небольших деформаций чувствительных элементов, что повышает их надежность и стабильность характеристик, а также обеспечивает вибро-устойчивость преобразователей. При осуществлении тщательной темпера-турной компенсации предельная погрешность приборов может быть снижена до 0,1 %.
Для измерения температуры мазута и отходящих газов берем термопреобра-зователи из числа предлагаемых в комплекте с модулем ввода аналоговых сигналов (таб.2).
Для розжига и контроля наличия пламени в топке котла применяем устрой-ство контроля пламени Факел-3М-01 ЗЗУ.

 

 

 

 

 

 

 

 


Это устройство предназначено для контроля наличия факела в топке котла и для дистанционного розжига горелок с помощью запального устройства имеющего ионизационный датчик собственного пламени.
Факел-3М-01 состоит из сигнализатора, фотодатчика, запального устройства с ионизационным датчиком и блока искрового розжига. Блок искрового роз-жига на выходе дает импульсное напряжение до 25кВ, достаточное для под-жога газа подаваемое в запальное устройство.
Для обеспечения безопасности при возможном появлении природного или угарного газа примем к установке систему автоматического контроля загазо-ванности САКЗ – 3М.
Данная модульная система автоматического контроля загазованности САКЗ-М предназначена для непрерывного автоматического контроля содер-жания топливного углеводородного (CnHm; далее - природного) и угарного (моноксида углерода CO) газов в воздухе помещений c выдачей световой и звуковой сигнализации и перекрытием подачи газа в предаварийных ситуа-циях.
Область применения: обеспечение безопасной эксплуатации газовых котлов, газонагревательных приборов и другой газоиспользующей аппаратуры в ко-тельных, газоперекачивающих станциях, производственных и бытовых по-мещениях.
Применение системы значительно повышает безопасность эксплуатации га-зового оборудования и является необходимым в соответствии с предписы-вающими документами ГОСГОРТЕХНАДЗОРа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ ПАРОВОГО КОТЛА.

Автоматизация работы парового котла ведется по четырем параметрам: под-держание давления пара на заданном уроне, поддержание соотношения газ-воздух, поддержание разряжения в топке котла и уровня воды в барабане.
Регулирование давления происходит за счет изменения подачи топлива в го-релку. Технически это выполняется изменением положения заслонки снаб-женной электроприводом. В следствии этого происходит изменение давления топлива, которое регистрируется манометром, силовое воздействие которого преобразуется в электрический сигнал и поступает на вход модуля ввода аналоговых сигналов. Там этот сигнал подвергается оцифровке и в виде ко-довой комбинации поступает в модуль центрального процессора и обрабаты-вается по заранее запрограммированному алгоритму. А так как мы имеем требование поддержания соотношения газ-воздух в пределах 1,1 то подается сигнал на на блок дискретного ввода-вывода на изменение положения шибера воздуходувки, пока не будет достигнуто заданное соотношение.
Данное соотношение давления газа и воздуха подбирается опытным путем во время пусконаладочных работ.
Разряжение в топке котла отслеживается самостоятельно и поддерживается
на уровне 5мм.рт. столба.
Также поддерживается уровень воды в барабане путем открытия или закры-тия клапана подпиточной воды.
Розжиг котла происходит в следующем порядке:
- сперва проветривается топка котла при включенном дымососе и воздухо-дувке, чтобы не произошло взрыва газовоздушной смеси;
- потом при закрытых клапане безопасности и клапане-отсекателе проводится контроль отсутствия давления газа (датчик давления разомкнут) в течение 5 мин;
- открывается клапан-отсекатель на время 2с;
- при закрытых клапане-безопасности и клапане-отсекателе проводится кон-троль наличия давления газа (датчик давления замкнут) в течение 5 мин;
- открывается клапан безопасности на 5с;
- проводится контроль отсутствия давления газа (датчик давления ра- зомкнут);
- после проверки герметичности газопровода подается сигнал на открытие клапана запальной горелки и подаются импульсы на катушку зажигания. При розжиге факела запальной горелки подается устойчивый сигнал с электрода контроля пламени запальника, вследствие чего открывается клапан основной горелки и котел выводится в рабочий режим.
Также данная система автоматизации обеспечивает прекращение подачи то-плива при следующих аварийных режимах:
при упуске воды;
при остановке дымососа;
при остановке воздуходувки;
при снижении давления в топливопроводе;
при взрыве газа в топке котла;
при срабатывании датчика загазованности;
при резком повышении давления пара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Е. Б. Столпнер Справочное пособие для персонала газифицированных котельных. Недра. 1979г.
2. В. А. Гольцман. Приборы контроля и автоматики тепловых процессов. Высшая школа. 1976г.
3. И. С. Берсеньев. Автоматика отопительных котлов и агрегатов. Стройиздат. 1972г.
4. http://home.overta.ru/users/cit/index.html

5. http://www.syst.ru/index.htm

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

 




Комментарий:

Курсовая работа - отлично!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы