Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > автомобили
Название:
Проектирование и расчет установки для сточных вод на моечном участке в АТП

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: автомобили

Цена:
0 руб



Подробное описание:

Содержание:

Содержание……………………………………………………………………......2
Введение……………………………………..………………………………….....3
Глава 1. Обоснование рационального выбора конструкции технологического оборудования……………………………………………………………………...4
Глава 1.1. Постановка целей и задач совершенствования конструкции оборудования…………………………………..………………………………….
Глава 1.2. Анализ функциональных и технологических требований к технологическому оборудованию………………………………………...…….. 5
Глава 1.3. Систематизация патентной информации..……...…………...………6
RU 84732 - Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод………….6
RU 85833 - Установка для очистки сточных вод……………………………...17
RU 86182 - Установка для очистки сточных вод………………………...……23
RU 2317129 - Устройство для отчистки воды и сточных вод………………...32
RU 2372293 - Установка для отчистки ливневых сточных вод с моста……...38
Глава 1.4. Анализ и оценка патентной информации………………...………...44
Глава 2. Выбор и описание предлагаемой модернизации конструкции технологического оборудования………………………………………….….…49
Глава 3. Разработка технологической карты технического обслуживания оборудования……………………………………………………………….……50
Глава 4. Охрана труда и экологические мероприятия………………….……..51
Заключение……………………………………………………………...………..53
Список использованной литература……………………………………………55

 

КР 11.22.00.00

Введение
Очистка сточных вод - комплекс мероприятий по удалению загрязнений, содержащихся в бытовых и промышленных сточных водах.
Очищение происходит в несколько этапов: механический, биологический, физико-химический, иногда дезинфекция сточных вод.
Вода - ценнейший природный ресурс. Она играет исключительную роль в процессах обмена веществ, составляющих основу жизни. Огромное значение вода имеет в промышленном и сельскохозяйственном производстве. Общеизвестна необходимость ее для бытовых потребностей человека, всех растений и животных. Для многих живых существ она служит средой обитания.
Потребности в воде огромны и ежегодно возрастают. Ежегодный расход воды на земном шаре по всем видам водоснабжения составляет 3300-3500 км3. При этом 70% всего водопотребления используется в сельском хозяйстве. Много воды потребляют химическая и целлюлозно-бумажная промышленность, черная и цветная металлургия. Развитие энергетики также приводит к резкому увеличению потребности в воде. Значительное кол-во воды расходуется для потребностей отрасли животноводства, а также на бытовые потребности населения.
Большая часть воды после ее использования для хозяйственно-бытовых нужд возвращается в реки в виде сточных вод. Дефицит пресной воды уже сейчас становится мировой проблемой. Все более возрастающие потребности промышленности и сельского хозяйства в воде заставляют все страны, ученых мира искать разнообразные средства для решения этой проблемы. На современном этапе определяются такие направления рационального использования водных ресурсов: более полное использование и расширенное воспроизводство ресурсов пресных вод; разработка новых технологических процессов, позволяющих предотвратить загрязнение водоемов и свести к минимуму потребление свежей воды.

Глава 1. Обоснование рационального выбора конструкции технологического оборудования.
Глава 1.1. Обоснование рационального выбора конструкции технологического оборудования.
В качестве исходной информации для анализа конструкции и технологичности гаражного оборудования я воспользовался «Отделом технической литературы» в Национальной библиотеке им. Яковлева. Анализируя технологические процессы ТО и TP подвижного состава выполняемые с применением соответствующего технологического оборудования, с учетом :
-удобства пользования оборудованием;
-преимущества его использования перед ручными операциями или применением немеханизированного оборудования;
-повышения качества технических воздействий;
-возможности специализации отдельных образцов оборудования, и его элементов для повышения для выполнения конкрктных операций комплекса ТО и TP;
-целесообразность совершенствования оборудования на качественной или количественой основе и др;
Проведя поиск по этим критериям, мне удалось найти несколько, на первый взгляд, а точнее, то что было, перспективных патентов на изобратение, в их числе:
RU 84732 - УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ И
СТОЧНЫХ ВОД;
RU 85833 - УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД;
RU 86182 - УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД;
RU 2317129 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И СТОЧНЫХ
ВОД;
RU 2372293 - УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ЛИВНЕВЫХ СТОЧНЫХ
ВОД С МОСТА.
Глава 1.2. Анализ функциональных и технологических требований к технологическому оборудованию.

Выбор оптимальных технологических схем очистки воды - достаточно сложная задача, что обусловлено преимущественным многообразием находящихся в воде примесей и высоким требованиями, предъявленными к качеству очистки воды. При выборе способа очистки примесей учитывают не только их состав в сточных водах, но и требования, которым должны удовлетворять очищенные воды:
При сбросе в водоем - ПДС ( предельно допустимые сбросы) и ПДК (предельно допустимые концентрации веществ), а при использовании очищенных сточных вод в производстве - те требования, которые необходимы для осуществления конкретных технологических процессов. Для приготовления из сточных вод технической воды или обеспечения условий сброса очищенных сточных вод водоемов большое значение имеет технико-экономическая оценка способов подготовки воды. Экономическое преимущество имеют, как правило, замкнутые системы водоиспользования. Однако процесс замены современных производств безотходными, в том числе и с полностью замкнутой системой водоиспользования, достаточно длительный. Поэтому часть очищенных сточных вод сбрасывают в водоемы. В этих случаях необходимо соблюдать установленные нормативы для относительной концентрации вредных веществ в очищенных сточных водах.
Применяемые схемы очистки должны обеспечивать максимальное использование очищенных вод в основных технологических процессах и минимальный их сброс в открытые водоемы. При широком внедрении оборотных систем имеются дополнительные резервы по сокращению расхода свежей воды и уменьшению сброса в открытые водоемы. При широком внедрении оборотных систем имеются дополнительные резервы по сокращению расхода свежей воды и уменьшению сброса сточных вод в водоемы (совершенствование технологических процессов, повышение эффективности очистки сточных вод).
Глава 1.3. Систематизация патентной информации.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ И СТОЧНЫХ
ВОД.
Патент - RU 84732

Рисунок 1. Поперечный разрез устройства.
1 - емкость; 2 – труба; 3 - насадки; 4 - кожух; 6 - отбойник; 7 - флотирующий отсек; 8 - отсек; 9 - зажимы; 10 – крышка; 11 - центрирующие радиальные косынки; 12 – центри-рующие кольца; 13 - дополнительный кожух; 14 - уплотнительный воротник; 15 - верхняя крышка; 16 – дросельно-запорный клапан; 18 - рубашка; 19 – насадка; 17,20 - узелы; 21 - кольцевой желоб; 22 - сквозные отверстия; 23 - источник сжатого воздуха; 27 - бак; 28 - перегородка; 29 – отсек; 30 - накопительный отсек; 31- распределительная камера; 32 - поперечная перегородка; 33 - теплообменник; 34 – паровоздушное пространство над слоем пены; 35 - нагревательные элементы; 36 - каналы; 37 - вставки; 38 - желобок; 39 - канавки; 40, 41 - коллекторы; 26,42 - емкости; 43 - трубопровод; 24,25,44,45,46,47 - патрубки.

Установка содержит емкость, разделенную на сообщающиеся в верхней части накопительную и флотационную зоны, в последней из которых размещен кожух, полость которого сообщена с источником сжатого воздуха и снабжена подводящей трубой, сообщенной с хранилищем очищаемой жидкости. Накопительная зона емкости сообщена с герметичным баком, снабженным средством вакууммирования, нагревателем, размещенным над дном бака, разделенным на накопительную и флотационную зоны, сообщающиеся в верхней части. Емкость и бак снабжены средствами отвода сфлотированного материала и емкостями для его сбора. Кожух выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, а его конец выполнен конфузорным. Подводящая труба размещена в полости дополнительного кожуха, ее нижний участок заключен в рубашку, выполненную в виде стакана открытого снизу. Дополнительный кожух и рубашка выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, при этом срез дополнительного кожуха размещен на уровне кромки рубашки с зазором над уровнем очищаемой жидкости в полости кожуха. Кромка рубашки снабжена кольцевым отгибом в полость дополнительного кожуха, выполненным в виде кольцевого желоба. Вертикальная стенка рубашки снабжена рядами сквозных отверстий выполненных по периметру рубашки, при этом верхний ряд отверстий размещен у верхнего торца рубашки, а нижний ряд отверстий размещен у ее кромки на уровне кольцевого желоба. Кроме того, полость дополнительного кожуха сообщена с источником сжатого воздуха. Флотационная зона герметичного бака разделена на вертикальные щелевые каналы посредством стенок, каждая из которых сформирована из расположенных друг над другом плоскоовальных нагревательных элементов, сообщенных с источником греющего теплоносителя. Между ними размещены вставки, выполненные из фторопласта, ширина которых равна ширине плоскоовальных нагревательных элементов, при этом, вдоль центральной части верхней и нижней впадин вставки выполнен продольный желобок, а остальная поверхность впадин, плотно прилегает к обращенным к ним поверхностям плоскоовальных нагревательных элементов. Полость продольного желобка сообщена с вертикальным щелевым каналом канавками, а полости продольных желобков сообщены друг с другом посредством сквозного вертикального канала. Полезная модель позволяет повысить эффективность процесса насыщения вод воздухом и скорость флотации, что приводит к повышению производительности устройства. 4ил.
Полезная модель относится к очистке сточных вод и может быть использована для выделения из них различных примесей, например нефтепродуктов.
Известна установка для очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащая герметичный резервуар с установленной в нем напорной распределительной трубой, выполненной с отверстиями, обращенными к поверхности жидкости, снабженная заглубленными в воду насадками и установленными соосно напорной трубе отбойником в виде короба с патрубком, размещенным под насадками, и двумя установленными один над другим периферийными карманами, нижний из которых соединен трубопроводом с отбойником (SU 996332, МКИ С02F 1/00, 1981).
Недостаток этого решения - неудовлетворительная степень очистки нефтесодержащих сточных вод из-за низкой степени их аэрирования.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, заключается в повышении степени аэрирования объема нефтесодержащих и сточных вод и повышении производительности устройства при очистке вакууммированием нефтесодержащих сточных вод от тонкодисперсных примесей равномерно распределенных по их объему
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в организации процесса подачи дополнительного объема аэрируемого воздуха и повышении эффективности процесса насыщения вод воздухом и в обеспечении возможности интенсивного теплового и гидродинамического воздействия (обеспечивающего устойчивое парообразование) на поток жидкости, с формированием в них паровых зон, обеспечивающих формирование в объеме жидкости дополнительных поверхностей раздела фаз пар-жидкость, для сбора тонкодисперсных пузырьков воздуха с прилипшими к ним тонкодисперсными частицами примесей, что приводит к повышению скорости флотации, определяемой скоростью их всплытия, что предопределяет повышение производительности устройства.
Поставленная задача решается тем, что установка для очистки нефтесодержащих и сточных вод, содержащая емкость, разделенную на сообщающиеся в верхней части накопительную и флотационную зоны, в последней из которых размещен кожух, полость которого сообщена с источником сжатого воздуха и снабжена подводящей трубой, сообщенной с хранилищем очищаемой жидкости, при этом накопительная зона емкости сообщена с герметичным баком, снабженным средством вакууммирования, нагревателем, размещенным над дном бака, разделенным на накопительную и флотационную зоны, сообщающиеся в верхней части, кроме того, емкость и бак снабжены средствами отвода сфлотированного материала и емкостями для его сбора, отличается тем, что кожух выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, его свободный конец выполнен конфузорным, при этом подводящая труба размещена в полости дополнительного кожуха, ее нижний участок заключен в рубашку, выполненную в виде стакана открытого снизу, причем и дополнительный кожух и рубашка выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, кроме того, срез дополнительного кожуха размещен на уровне кромки рубашки с зазором над уровнем очищаемой жидкости в полости кожуха, при этом кромка рубашки снабжена кольцевым отгибом в полость дополнительного кожуха, выполненным в виде кольцевого желоба, причем вертикальная стенка рубашки снабжена рядами сквозных отверстий выполненных по периметру рубашки, кроме того, верхний ряд отверстий размещен у верхнего торца рубашки, а нижний ряд отверстий размещен у ее кромки на уровне кольцевого желоба, кроме того, полость дополнительного кожуха сообщена с источником сжатого воздуха, при этом флотационная зона герметичного бака разделена на, по меньшей мере, два вертикальных щелевых канала посредством стенок, каждая из которых сформирована из, по меньшей мере, двух расположенных друг над другом плоскоовальных нагревательных элементов, сообщенных с источником греющего теплоносителя, между которыми размещены вставки, выполненные из фторопласта, ширина которых равна ширине плоскоовальных нагревательных элементов, при этом, вдоль центральной части верхней и нижней впадин вставки выполнен продольный желобок, а остальная поверхность впадин, плотно прилегает к обращенным к ним поверхностям плоскоовальных нагревательных элементов, причем полость продольного желобка сообщена с вертикальным щелевым каналом, по меньшей мере, двумя канавками, кроме того, полости продольных желобков сообщены друг с другом посредством сквозного вертикального канала.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Результаты поиска показали, что заявленная полезная модель не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований, что обеспечивает положительную реакцию на достижение технического результата - повышение эффективности процесса насыщения вод воздухом и повышение скорости флотации, что приводит к повышению производительности устройства.
На рис.1 схематически показан поперечный разрез устройства.
Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод содержит емкость (атмосферный резервуар) 1, подводящую трубу 2 с сопловым насадком 3, кожух 4, конец 5 которого выполнен конфузорным, отбойник 6, флотирующий отсек 7 с открытыми верхними кромками, зазор между стенками отбойника 6 и внешними стенками резервуара 1, являющийся накопительным отсеком 8 резервуара 1. Кожух 4 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси в отбойнике 6 и крепится в рабочем положении по высоте резьбовыми зажимами 9, установленными на крышке 10 атмосферного резервуара 1. Внутри кожуха 4 размещены центрирующие радиальные косынки 11 с центрирующими кольцами 12, в которых установлен дополнительный кожух 13 с возможностью вертикального осевого перемещения относительно кожуха 4. Его крепление в рабочем положении осуществляют уплотнительным воротником 14, установленным на верхней крышке 15 кожуха 4. Здесь же смонтирован воздушный патрубок с дроссельно-запорным клапаном 16, регулирующий давление воздуха соответственно в кожухе 4 и дополнительном кожухе 13 на рабочих режимах. Внутри дополнительного кожуха 13 размещена подводящая труба 2 рабочей жидкости с возможностью вертикального осевого перемещения. Ее крепление в рабочем положении осуществляют уплотнительным узлом 17 на верхнем днище дополнительного кожуха 13. Нижний участок подводящей трубы 2 заключен в рубашку 18, конец которой выполнен в виде конфузорного насадка 19. Рубашка 18 имеет возможность осевого перемещения вдоль трубы рабочей жидкости 2 и крепится на ней резьбовым узлом 20. Между цилиндрической частью рубашки 18 и конфузорного насадка 19 установлен кольцевой желоб 21. Над верхней плоскостью кольцевого желоба 21 и под резьбовым узлом 20 в вертикальной стенке рубашки 18 по периметру выполнены сквозные отверстия 22. Сквозные отверстия 22, расположенные над верхней плоскостью кольцевого желоба 21, обеспечивают напорный вход воздуха из полости дополнительного кожуха 13 в полость рубашки 18, а сквозные отверстия 22, под резьбовым узлом 20, обеспечивают выход воздуха из полости рубашки 18 в полость дополнительного кожуха 13, что обусловливает встречное движение кольцевого слоя воздуха и напорной рабочей струи жидкости. Возможность осевого перемещения рубашки 18 относительно трубы 2 рабочей жидкости и дополнительного кожуха 13 позволяет изменять длину стабилизированного потока жидкости истекающей из соплового насадка 3. Центрирование рубашки 18 относительно дополнительного кожуха 13 и трубы рабочей жидкости 2 выполнено установкой центрирующих колец и косынок внутри кожуха 13, аналогично кожуху 4. Срез дополнительного кожуха 13 размещен на уровне конфузорного насадка 19 рубашки 18 подводящей трубы 2, кромка которого размещена на расстоянии от кромки выпускного отверстия кожуха 4. Кроме того, полость дополнительного кожуха 13 сообщена с источником 23 сжатого воздуха. Возможность вертикального осевого перемещения кожуха 4, дополнительного кожуха 13 и подводящей трубы 2 позволяет изменять давление воздуха в кожухе 4 на рабочих режимах, а также геометрические параметры струи рабочей жидкости и воздушного кратера на поверхности жидкости.
Полости кожуха 4 и дополнительного кожуха 13 подключены к источнику сжатого воздуха - компрессору.
Накопительная зона 8 емкости 1 связана трубопроводом 43 с герметичным баком 27, выполненным в виде отдельной емкости с вертикальной отбойной перегородкой 28, разделяющей его на флотационный 29 с открытыми верхними кромками и накопительный 30 отсеки (зазор между стенками отбойника 28 и внешними стенками герметичного бака 27). В нижней части герметичного бака 27 расположена распределительная камера 31, полученная установкой поперечной перегородки 32, ограниченная вертикальной отбойной перегородкой 28. Распределительная камера 31 переходит во флотационный отсек 29. В распределительной камере 31 смонтирован теплообменник 33 для нагрева воды, прошедшей ступень флотации при атмосферном давлении. Температура нагреваемой воды доводится до температуры насыщения, соответствующей давлению в паровоздушном пространстве над слоем пены 34 в герметичном баке 27.
Во флотационном отсеке 29 смонтированы плоскоовальные нагревательные элементы 35 скомпонованные в вертикальные панели. Между плоскоовальными нагревательными элементами 35, образующими вертикальные щелевые каналы 36 установлены профильные вставки 37, изготовленные из фторопласта, состоящие из левой и правой симметричных частей, плотно прилегающих к овальным зонам плоскоовальных нагревательных элементов 35. Концевые участки левой и правой симметричных частей вставок 37 также плотно прилегают друг к другу. Ширина профильных вставок 37 равна ширине плоскоовальных нагревательных элементов 35. Вдоль центральной части верхней и нижней впадин профильной вставки 37 выполнен продольный желобок 38, а остальная поверхность впадин плотно прилегает к обращенным к ним поверхностям плоскоовальных нагревательных элементов 35, причем полость продольного желобка 38 сообщена с вертикальным щелевым каналом 36 канавками 39. Канавки 39 расположены по длине профильных вставок 37, их количество определяется интенсивностью парообразования на поверхностях плоскоовальных нагревательных элементов 35 в зоне продольных желобков 38. Кроме того полости продольных желобков 38 сообщены друг с другом посредством вертикального канала 40, образованного вертикальными стенками симметричных половин профильных вставок 37, длина которого ограничена зоной плотного прилегания симметричных половин вставок 37 на их концевых участках. Вертикальный канал 40 обусловливает проход жидкости и части паровой фазы из нижерасположенных продольных желобков 38 в верхние.
Плоскоовальные нагревательные элементы 35 замыкаются на входной и выходной коллекторы 41 греющей среды. Герметичный бак 27 и атмосферный резервуар 1 снабжены соответственно приемными емкостями 42 и 26 сбора сфлотированного продукта. Кроме того, на чертежах показаны отводные патрубки 24 и 25 атмосферного резервуара 1. Отводной патрубок 24 атмосферного резервуара 1 обеспечивает отвод сфлотированного продукта (пены), размещен на стенках резервуара 1 на уровне соответствующем уровню жидкости в нем, а отводной патрубок 25 - осуществляет отвод сфлотированного продукта в камеру 26, а также показаны трубопровод 43, отводной 44 и воздушный 45 патрубки, патрубок 46 для отвода очищенной воды и дренажный патрубок 47 герметичного бака 27.
Перечисленные элементы и детали не отличаются по конструкции и материалам от известных элементов и деталей, используемых по сходному назначению, при сходных требованиях по прочности, производительности.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Рабочие параметры в установке, доводят до номинала, а именно: флотирующий отсек 7 и атмосферный резервуар 1 заполняют водой до верхних кромок стенок отбойника 6 (целесообразно, на этапе запуска использовать очищенную воду).
Подвижный кожух 4 погружают в жидкость на глубину соответствующую рабочему давлению воздуха в кожухе 4 в процессе аэрации. При этом расположенный в кожухе 4 подвижный дополнительный кожух 13 в сборе с трубой 2 и рубашкой 18 устанавливают по высоте с зазором, между нижним срезом кожуха 13 и конфузором 5 кожуха 4, определяемым режимными параметрами процесса. Рубашку 18 предварительно устанавливают на подводящей трубе 2 с соответствующим зазором среза сопла 3 и среза конфузорного насадка 19 для обеспечения соответствующей рабочему режиму длины стабилизированного участка истекающей струи из сопла 3.
Подают воздух по трубопроводу 23 в кожух 4 при закрытом клапане подачи воздуха на линии 23 в дополнительный кожух 13, вытесняя воду из флотирующего отсека 7 в накопительный 8, с последующим переливом по отводящему патрубку 25 в камеру 26 сфлотированного продукта с последующим ее дренированием. При этом рабочий уровень жидкости в кожухе 4 устанавливается над конфузором 5 кожуха 4, обеспечивая высоту слоя между нижним основанием конфузора и свободной поверхностью жидкости порядка 50-80 мм в зависимости от режимных параметров процесса. Затем подают воздух в дополнительный кожух 13, обеспечивая формирование воздушного кратера определенных геометрических параметров в поверхностном слое жидкости в кожухе 4 и регулируют рабочее давление в кожухе 4 путем дросселирования воздуха через дроссельно-запорный клапан 16 с контролем рабочего давления по манометру в верхней части кожуха.
Подают рабочую жидкость по трубе 2 и регулируют рабочие параметры в установке, доводя до номинала, при соответствующих рабочих давлениях воздуха (в пределах 1-2 ата) в кожухе 4.
Воздушная струя, выходящая из нижнего основания дополнительного кожуха 13 формирует на поверхности воды в кожухе 4 воздушный кратер, представляющий собой параболоид вращения, глубина и диаметр которого зависят от скорости воздушной струи, вытекающей из основания дополнительного кожуха 13. В кратер с высокой скоростью из сопла 3 трубы 2 подается струя рабочей жидкости, взаимодействующая с криволинейной поверхностью дна кратера и эжектирующая воздух с повышенным давлением, осуществляя процесс аэрации.
Возможность осевого вертикального перемещения кожуха 4, подводящей трубы 2 и дополнительного кожуха 13 позволяет изменять геометрические параметры истекающей струи, кратера и изменять степень аэрирования жидкости на рабочих режимах.
Избыточное давление воздуха в кратере в поверхностном слое жидкости, обусловленное дополнительной воздушной струей кожуха 13, обеспечивает повышенную эжектирующую способность водяной струи, вытекающей из соплового насадка 3.
Очищенную на первом этапе воду подают по трубопроводу 43 в распределительную камеру 31 герметичного бака 27. Здесь очищаемые воды проходят по тепловоспринимающему контуру теплообменника 33 и нагреваются теплотой низкопотенциальных сред (например, водой системы охлаждения двигателей, отработанным паром и т.д.) до температуры близкой к температуре кипения соответствующей давлению насыщения над свободной поверхностью жидкости в баке 1 (для справки: при Р=0,006 МПа; tc=36°C).
При температуре греющей среды 80-90°С (например, вода из системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания) в продольных желобках 38 профильных вставок 37 создается устойчивый режим кипения, вследствие достаточного перегрева пристенных слоев жидкости относительно температуры насыщения жидкости в объеме флотационного отсека 29. Паровая фаза выходит в объем жидкости вертикальных каналов 36 через канавки 39 профильных вставок 37, образуя устойчивые центры кипения и парообразования на поверхности плоскоовальных нагревательных элементов 35.
Паровые пузыри располагаются по центру вертикальных каналов 36, обеспечивая интенсивный сброс в них мелкодисперсной воздушной среды и сфлотированных примесей. В процессе всплытия и роста паровых образований по высоте вертикальных каналов 36 образуются устойчивые паровые зоны, создающие внутри жидкости дополнительные поверхности раздела пар-жидкость.
В итоге увеличение массового газо-парового содержания жидкости приводит к интенсивному подъемному движению в вертикальных щелевых каналах 36, что обусловливает значительную интенсификацию процессов вакуумной флотации с глубокой очисткой от коллоидных растворов, ароматических фракций и мелкодисперсных нерастворенных примесей.
Совместное выделение коллоидных и мелкодисперсных включений на поверхности раздела фаз в объеме жидкости вертикальных каналов 36 и дополнительное выделение мелкодисперсных включений на поверхности герметичного бака 27 в виде слоя пены 34 ведет к интенсификации процесса флотации в сравнении с обычным вакуумным режимом флотации жидкостей.
Слой пены 34, содержащий сфлотированные примеси, периодически удаляют известным способом через отводные патрубки 44. Пары нефтепродуктов и воды удаляют через воздушный патрубок 45 герметичного бака 27, в процессе работы вакуум-насоса, после чего они известным образом отделяются от воздуха и разделяются друг от друга (либо сбрасываются в нефтесодержащие воды, подлежащие очистке). Очищенная вода, как более плотная среда, увлекается вниз ко дну герметичного бака 27, при этом, вертикальная отбойная перегородка 28 предотвращает попадание примесей в очищенную воду в процессе ее движения вниз, к патрубку 46 герметичного бака 27. Для периодической очистки дна герметичного бака 1 от накапливающегося шлама используют дренажные патрубки 47.
Конечная степень очистки воды, обрабатываемой в предлагаемой установке, достигает 99,2%, что указывает на целесообразность применения предлагаемой установки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
Патент - RU 85833

Рисунок 2. схема предлагаемой установки.
1 – резервуар; 2 - цилиндрический корпус; 3 - боковая поверхность;
4 - стенка; 5 - магистраль; 6 - торец; 19 - поплавок; 20 - смесь.

Технической задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции, улучшения качества отделения жесткой нерастворимой фазы от жидкости, повышении производительности при очистке жидкостей и возможность упрощение конструкции, снижение веса устройства и расширение зоны действия при его использовании в народном хозяйстве.
Указанная техническая задача достигается тем, что корпус установки расположен внутри резервуара, трубопровод для подвода смеси расположен внутри корпуса ниже уровня жидкости, дополнительно снабжена перемешивающим устройством, расположенным между торцем трубопровода и верхним уровнем жидких компонентов, а длина боковой поверхности корпуса установки выполнена меньше глубины самого резервуара, при этом верхний торец корпуса расположен выше уровня жидкости в резервуаре.
Использование предлагаемого технического решения позволит повысить производительность труда и упростить конструкцию установок для очистки и разделения жидкостей с различной плотностью.
Предлагаемое техническое решение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических нерастворимых примесей, преимущественно песка и других нерастворимых твердых включений, преимущественно воды с нефтепродуктами и твердыми включениями в непрерывном цикле с большой производительностью, и может быть использовано при очистке загрязненных бассейнов от промышленного производства, при добыче полезных ископаемых, улавливания других продуктов из жидких отходов производства и улучшение экологических последствий от жизненной и производственной деятельности человека.
Известна установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей, содержащая отстойник с перегородками, отсек для накопления нефтепродукта, патрубки для подачи сточной воды, отвода очищенной воды и нефтепродуктов, регуляторы уровней нефтепродукта и воды, верхние кромки перегородок расположены на одном уровне, при этом последняя перегородка выполнена глухой снизу и образует отсек для очищенной воды, а отсек очищенной нефти образован последней глухой перегородкой снизу, патрубок для подачи сточной воды размещен открытым концом вверх на уровне нижней кромки первой перегородки, а патрубок для отвода очищенной воды расположен в нижней части отстойника перед последней перегородкой и соединен с гидрозатвором и снабжен распылителем.(см. патент РФ 2118197 по кл. В01D 17/028 за 1998 г.)
Недостатком данных установок является сложность и громозкость конструкции самой ванны и низкое качество разделения воды и твердых включений. Кроме того, установка потребляет много энергии на подачу воды на распыление и снижает производительность самой установки в процессе эксплуатации.
Известен тонкослойный отстойник, содержащий корпус, внутри которого расположен пакет параллельных пластин, установленных вдоль направления движения жидкости, патрубки ввода и вывода загрязненной и осветленной жидкости и осадка твердых включений. Отстойник снабжен распределительным коллектором с прорезью по высоте пакета по центру отстойника с возможностью вращения и соединенным с патрубком подвода промывочной жидкости и газоподводящим патрубком (см. патент РФ 2230595 по кл. В01D 21/02 за 200 г.)
Так же известна блочная установка для оборотного водоснабжения содержащая отдельно размещенный приемный резервуар грязной жидкости с насосом подачи ее на очистку и последовательно размещенные в одном корпусе тонкослойный отстойник, коалисцирующий и сорбционный фильтры, резервуар для очищенной жидкости с насосом ее подачи в технологический цикл. Загрязненная жидкость вводится в очистную установку тангенциально, осветвленная жидкость подается в цилиндр, поднимается вверх, а растворимые примеси сорбируются на пучках синтетических волокон фильртрующих элементов (см. патент по заявке 94023911/26 по кл. В01Д 21/00 за 1994 г.)
Недостатком данного вида устройств является сложность конструкции из-за введения множества дополнительных устройств энеретического и фильтрующего типа. А самый основной недостаток всех известных устройств является то, что они не могут качественно очищать жидкость от твердых включений при произвольном изменении количества жидкости в подводящей магистрали и не могут работать в прямоточном режиме. Кроме того, сама емкость выполнена громоздкой и тяжелой и в ней поток жидкости движется узким потоком и не по всей ширине емкости. Это происходит потому, что внутренняя площадь емкости значительно превышает площадь входного канала и жидкость заполняет всю емкость только до тех пор, пока жидкость не достигнет сливных лотков, а затем движется в ней узким потоком и не перемешивается с остальной жидкостью находящейся в емкости, создает местный локальный поток, преимущественно в верхней зоне, и захватывает с собой мелкие взвеси и не отделяет их от жидкости, т.к. в самой емкости нет смены направления движения потока, а имеется только свободное течение.
Технической задачей предлагаемого устройства является упрощение конструкции, улучшения качества отделения жесткой нерастворимой фазы от жидкости, повышении производительности при очистке жидкостей и возможность ее мобильности при установке непосредственно на месте работы вблизи водоема, подлежащее очитке и не требуется перекачка и транспортировка содержимого на разделение смеси и обратное возвращение очищенной жидкости.
Указанная техническая задача достигается тем, что в предлагаемой установке для непрерывной очистки сточных вод, содержащей цилиндрический корпус, магистраль подвода смеси внутрь корпуса, раздельные отводы очищенной воды и нефтепродуктов с органикой и резервуар отстойника, преимущественно прямоугольной формы, корпус установки расположен внутри резервуара, трубопровод для подвода смеси расположен внутри корпуса и ниже уровня жидкости, дополнительно снабжено перемешивающим устройством, расположенным между торцем трубопровода и верхним уровнем жидких компонентов, а длина боковой поверхности корпуса установки выполнена меньше глубины самого резервуара, при этом верхний торец корпуса расположен выше уровня жидкости в резервуаре.
На рис.2 изображена схема предлагаемой установки.
Предлагаемая установка содержит резервуар 1, преимущественно прямоугольной формы, внутри которого установлен цилиндрицеский корпус 2, боковая поверхность 3 выполнена жесткой. В стенке 4 резервуара 1 и в боковой поверхности 3 корпуса 1 выполнены каналы, в которых жестко закреплена подводящая магистраль 5, а ее торец 6 расположен выше линии уровня 7 жидкости 8. Торец 9 магистрали 5, расположенный в корпусе 2 выполнен отогнутым вверх и к нему прикреплено перемешивающее устройство 10 в виде кольцевой трубы с отверстиями 11 по длине, внутренняя полость 12 которой соединена с магистралью сжатого воздуха 13. Верхний торец 14 боковой поверхности 3 корпуса 2 расположен выше линии уровня 7 жидкости 8, а ее нижний торец 15 не касается дна 16 резервуара 1. Дно 16 резервуара 1 выполнено с уклоном в сторону стенки 17, верхний торец 18, которой формирует линию 7 уровня жидкости 8. Внутри корпуса 2 расположен поплавок 19 автоматики (не показано). По магистрали 5 подается смесь 20 из которой легкая фракция 21 (нефтепродукты, жиры, органика и т.д.) располагается вверху корпуса 1, а тяжелая фракция 22 (пески, стружка и т.д.) оседает в нижней части дна 16.
Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом. Смесь 20 жидкости 8 с твердыми включениями 22 через подводящую магистраль 5 самотеком подается внутрь корпуса 2, поток которой формируется отогнутым торцем 9. Сначала жидкость опускается вниз без разделения до тех пор пока жидкая фаза смеси 20 не достигнет уровня 7. После того как резервуар 1 и корпус 2 заполнится через отверстия 11 трубы 12 из магистрали 13 подается сжатый воздух. Поток воздуха при выходе из отверстий 13 устремляется вверх и разбивает жидкость на множество отдельных частей. Жидкость вместе с воздухом тоже устремляется вверх. Достигнув линии 7 воздух устремляется в атмосферу, жидкость останавливается и происходит ее разделение. Легкая фракция 21 жидкости 8 располагается вверху над тяжелой фракцией 22 всплывает и больше не смешивается. После отделения легкой фракции 21 тяжелая фракция 22 вместе с твердыми включениями вдоль боковой поверхности 3 корпуса 1 опускается вниз и через торец 15 попадает в резервуар 1. После выхода из корпуса 2 жидкость опять меняет направление движения и через верхний торец 14 резервуара 1 удаляется из него. При смене направления движения за счет сил инерции твердые включения оседают на дно 16 резервуара 1. Ha этом процесс разделения смеси заканчивается. Корпус 1 установлен в резервуаре 1 таким образом, что его верхний торец стенки 17 расположен выше уровня 7 легкой фракции 21. После того как в корпусе 2 накопилось определенное количество легкой фракции включается привод и она принудительно удаляется из корпуса 2. Слежение за уровнем легкой фракции 21 осуществляется в автоматическом режиме например за счет поплавка 19, который всегда находится в корпусе 2 и может перемещаться в вертикальной плоскости. Твердые включения выпавшие в осадок удаляются из резервуара периодически, например с помощью специального люка с помощью принудительного устройства (шнек, поток жидкости и т.д.)
Выполнение в резервуаре дополнительного жесткого цилиндра, введение в его в среднюю часть подводящую магистраль с выходом вверх и расположение вокруг выхода перемешивающего устройства позволяет в процессе разделения жидкости на фракции, весь объем поступающей жидкости дробить на части, что способствует интенсивному отделению легкой фракции смеси от тяжелей фракции. Изготовление корпуса в виде цилиндра позволяет исключить возникновение зон сопротивления движению потока жидкости в процессе работы, а саму установку изготавливать с меньшими размерами и одновременно увеличить производительность самой установки.
Еще одним из преимуществ предлагаемого устройства является то, что движение жидкостей внутри резервуара осуществляется без дополнительных устройств, что делает его экономичным в процессе эксплуатации.
Использование предлагаемой установки позволит упростить ее конструкцию, повысить производительность при больших объемах смеси, снизить стоимость и металлоемкость, производить несколько различных операций внутри одной емкости и проводить процесс разделения жидких фаз смеси и отделение твердых включений от нее без остановки подачи смеси на разделение, а по сравнению с известными конструкциями процесс разделения осуществлять в непрерывном режиме не изменяя при заданных параметров очистки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
Патент - RU 86182

Рисунок 3. Схема предлагаемой установки для очистки сточных вод в разрезе.

1,2 – отстойник; 3 - поворотная труба; 4 – зона; 5 - блок тонкослойного отстаивания;
6 – каналы; 7 – перегородка; 8,13 – фильтры; 9 - плавающие загрузки; 10 – стенки;
12 – коллектор; 11,14,18,19,20,22,23 – трубопроводы; 15 – адсорбент; 16 - дренажное днище; 17 - дисковые распределительные устройства; 21 - дренажная система;
23 – решетка.


Предлагаемая модель предназначена для очистки и глубокой доочистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, а также растворенных примесей, которая позволит использовать очищенную воду в оборотной системе. Технический результат - повышение эффективности очистки с увеличением производительности. Установка для очистки сточных вод работает по следующей схеме: сточные воды движутся от входа в установку, проходя последовательно зону грубого отстаивания (1) и тонкослойные элементы (5) из гофрированных пластин, с каналами для отвода нефтепродуктов (6), где задерживаются грубодисперсные нефтепродукты, взвешивание вещества и часть тонкодисперсных загрязнений. Далее сточные воды поступают в фильтр с плавающей загрузкой (8) и сорбционный фильтр (13), где происходит их глубокая доочистка методами фильтрации и сорбции от тонкодисперсных и растворенных примесей. Промывка сорбционного фильтра (13) осуществляется от промывного насоса через дренажную систему большого сопротивления с дисковыми распределителями (17), одновременно с этим обеспечивается промывка плавающего фильтра этой же водой, подступающей на фильтр через водослив разделительной стенки (10) между фильтрами. Грязная промывная вода отводится через дренажную систему (21) фильтра с плавающей загрузкой и трубопровод (24) грязной промывной воды. Регенерация загрузки сорбционного фильтра (13) производится путем фильтрации регенерирующего раствора, через загрузку снизу вверх. 2 ил.
Полезная модель относится к установкам для очистки производственно-дождевых сточных вод, с обработкой и без обработки их реагентами и преимущественно может быть использована при очистке стоков транспортных предприятий с целью их повторного использования, главным образом от нефтепродуктов и тяжелых металлов.
Существуют различные конструкции подобных установок, предназначенные для очистки сточных вод, снабженные механическим или сорбционным фильтром и тонкослойными элементами для предварительного качественного отстаивания поступающей на фильтрацию сточной воды.
Известна комбинированная моноблочная установка для очистки дождевого стока и загрязненных сточных вод, содержащая корпус с системами впуска и устройством для распределения сточной воды, поступающей в тонкослойные элементы с горизонтальным, восходящим или нисходящим движением потока, камеры фильтрования с неподвижным слоем или съемными блоками фильтрующей загрузки, элементами для перепуска и отвода обрабатываемой жидкости, и устройствами для удаления осадка (Иванов В.Г., Симонов В.П., Симонов Ю.М. Применение тонкослойных отстойников в целлюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1989, 176 с.).
Однако данная установка не может обеспечить глубокую очистку сточных вод, требуемую в настоящее время, т.к. предусматривает доочистку сточных вод на механических фильтрах и не имеет устройства предназначенного для сорбционной очистки.
Известна установка очистки ливневых сточных вод (RU 2289548, С02F 1/40, опубл. 2006.12.20). Установка содержит приемный аккумулирующий резервуар, выполненный в виде горизонтально размещенного цилиндра, в котором установлены очистные сооружения, включающие пескосборные бункеры, первую ступень блока отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов, выполненную в виде тонкослойного модуля из пучка труб, изготовленных из материала, обладающего высоким коэффициентом коалесценции, и вторую ступень блока отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов, выполненную в виде емкости, заполненной свободно плавающими гранулами материала, обладающего высоким коэффициентом коалесценции. Внутри приемного аккумулирующего резервуара дополнительно установлен блок третьей ступени сорбционной очистки воды, в качестве сорбентов могут быть использованы цеолит, шунгит, активный уголь. Подача сточной воды из резервуара на первую ступень блока в камеру с тонкослойным отстаиванием осуществляется погружным насосом, далее сточная вода поступает в сорбционный фильтр.
Как известно применение трубчатых элементов различной формы во многих случаях приводит к перерасходу материалов и нестабильной работе из-за засорения осадком, также не решен вопрос удаления осевших загрязнений с поверхности дна резервуара. Сорбционный фильтр имеет незначительную сорбционную емкость. Из-за расположения сорбционного фильтра внутри резервуара, регенерация и замена сорбентов будет способствовать его частому и длительному приостановлению. Установка дополнительного насоса для подачи сточной воды на первую ступень очистки может значительно усложнить эксплуатацию установки и привести к дополнительным затратам.
Также известна установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ (RU 2067081, С02F 1/40, опубл. 1996.09.27). Установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ содержит трубу подачи стоков, корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции грубой очистки со средством для задержания масел и взвешенных веществ, тонкослойного разделения с блоком наклонных пластин и сбора очищенной воды, маслосборник, сообщающийся с нефтесборным лотком, систему для удаления осадка, секцию доочистки, размещенной после секции тонкослойного разделения с фильтрующим элементом, состоящим из слоя древесной муки, ограниченных сверху и снизу мелкоячеистой сеткой из нержавеющего металла, наклонные пластины блока тонкослойного разделения выполнены гофрированными, покрытыми с одной стороны парафиновазелиновой смесью, Г-образные патрубки, направленные в нефтесборный лоток, соединенные с разгрузочными отверстиями небольшого диаметра, выполненными в верхней части продольной стенки корпуса.
Из-за конструктивной нерешенности проблемы совмещения в одном моноблочном комбинированном сооружении тонкослойных элементов, механических и сорбционных фильтров, а также эффективной промывки и регенерации их, промывка предусматривается раздельная. Сорбционный фильтр невозможно расположить непосредственно за механическим фильтром и обеспечить его регенерацию, поэтому сорбционный фильтр размещают отдельно или предусматривают замену сорбционного фильтра новым после его истощения, что снижает качество очистки сточных вод, его производительность и усложняет эксплуатацию.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является установка «Свирь» (Иванов В.Г., Черников Н.А. Водоотводящие системы промышленных предприятии. - СПб: ООО Издательство ОМ-Пресс, 2007. рис.13.8 стр.219), предназначенная для очистки дождевых сточных вод, загрязненных частицами глины, песка и нефтепродуктов. Она представляет собой резервуар, с расположенными в нем отстойником с тонкослойным блоком отстаивания при нисходящем движении потока, бункерным днищем и фильтром, средством подачи исходной сточной воды на вход отстойника, устройством для сбора и отвода очищенной воды в виде дренажа большого сопротивления, устройством для удаления осадка, промывки плавающего фильтра с отводом грязной промывной воды дренажем малого сопротивления. Сорбционный фильтр установки «Свирь» выполнен отдельно стоящим.
Очищаемая жидкость поступает в отстойную зону, где происходит выделение грубодисперсных частиц и плавающих нефтепродуктов, а также тонкодисперсных загрязнений, которые собираются нефтесборной поворотной трубой и отводятся из сооружения, причем тонкослойные элементы блока работают при нисходящем течении жидкости, затем вода поступает через перелив на механический плавающий фильтр и отводится из установки через трубчатые дренажи большого сопротивления на отдельно стоящий сорбционный фильтр, выполненный в виде стальной прямоугольной емкости.
Недостатками данной конструкции является отсутствие распределительных устройств перед блоком тонкослойного отстаивания, что при значительном объеме зоны грубой очистки установка не обеспечивает эффективного потокораспределения. Модуль тонкослойного отстаивания с нисходящим потоком, верхняя часть которого находится в зоне накопления нефтепродуктов, удаляемых периодически, не способен эффективно удалять мелкие примеси, в нем не предусмотрено устройство для эффективного отвода выделяющихся нефтепродуктов, что будет сказываться на продолжительности работы фильтров, возможно взмучивание осадка в бункерах нисходяще-восходящим потоком жидкости, выходящей из тонкослойных элементов. Блок сорбционной очистки нельзя разместить в одном корпусе с отстойником и механическим фильтром из-за конструктивной невозможности приемлемого решения общей системы промывки и регенерации как механического, так и сорбционных фильтров. Эксплуатация установки, занимающей значительные площади, сопряжена с определенными трудностями.
Задача полезной модели - повысить эффективность очистки и доочистки сточных вод с увеличением производительности за счет более оптимального распределения потока между тонкослойными элементами.
Технический результат достигается тем, что установка для очистки сточных вод содержит резервуар с расположенными в нем отстойником и блоком тонкослойного отстаивания, фильтры с плавающей и сорбционной загрузкой, стоящие последовательно после отстойника, средства подачи исходной сточной воды на вход отстойника, водосборно-дренажные устройства и устройства для сбора и отвода очищенной воды, дополнительно содержит жалюзийную решетку, перекрывающую приямок для осадка под блоком тонкослойного отстаивания, который установлен в резервуаре таким образом, что сточная вода проходит через него по восходящему течению потока, а фильтры с плавающей и сорбционной загрузкой разделены между собой вертикальной перегородкой, трубопроводы для отвода регенерирующего раствора, для подачи регенерирующего раствора и для подачи промывной воды, а днище фильтра с сорбционной загрузкой выполнено дренажным с дисковыми распределительными устройствами.
На рис.3 представлена схема предлагаемой установки для очистки сточных вод в разрезе.
Установка для очистки сточных вод содержит резервуар с расположенным в нем отстойником 1, средства подачи исходной сточной воды на вход отстойника 2, поворотную трубу для удаления нефтепродуктов 3, ограничитель зоны накопления нефтепродуктов 4, блок тонкослойного отстаивания 5, канал 6, вертикальную перегородку, верхняя часть которой выполнена в виде водослива 7, фильтр с плавающей загрузкой 8, плавающие загрузки 9, разделительную стенку 10, перепускной трубопровод с обратным клапаном 11 который также предназначен для отвода регенерирующего раствора, распределительный - водосборный коллектор фильтра с сорбционной загрузкой 12, фильтр с сорбционной загрузкой 13, перепускной трубопровод для отвода регенерирующего раствора 14, загрузку активированного алюмосиликатного адсорбента 15, дренажное днище 16, дисковые распределительные устройства (например, дренажные щелевые колпачки) 17, трубопроводы для подачи регенерирующего раствора 18, трубопровод для подачи промывной воды 19, трубопровод для отвода очищенной воды 20, водосборно-дренажную систему 21 фильтра с плавающей загрузкой и перепускной трубопровод для отвода промывной воды, приямок для осадка 22, жалюзийную решетку 23, трубопровод грязной промывной воды 24, трубопроводы для удаления осадка 25.
Работа установки заключается в следующем.
Очищаемая жидкость подводится с торца установки в зону отстаивания, грубодисперсные взвешенные вещества и нефтепродукты отстаиваются на пути движения воды от начала отстойника 1 до входного сечения тонкослойных элементов блока тонкослойного отстаивания 5, выполненых из гофрированных пластин, в которых завершается процесс отстаивания и удаляется основная часть тонкоэмульгированных нефтепродуктов и взвешенных мелкодисперсных веществ. Далее очищаемая вода через вертикальную перегородку, верхняя часть которой выполнена в виде водослива 7, поступает на фильтры с плавающей загрузкой 8, где между сетками расположена сама плавающая загрузка 9, затем через перепускной трубопровод с обратным клапаном 11 и распределительно-водосборный коллектор 12 на фильтр с сорбционной загрузкой 13, загруженный активированным алюмосиликатным адсорбентом 15, в которых обеспечивается ее глубокая доочистка методами механической фильтрации и сорбции от тонкодисперсных примесей. Очищенная вода через дренажное днище 16 с дисковыми распределительными устройствами 17 отводится из-под дренажного пространства фильтра с сорбционной загрузкой 13 по трубопроводу для отвода очищенной воды 20.
Повышение эффективности очистки и производительности установки при очистке сточных вод также достигается благодаря жалюзийной решетке 23, над приямком для сбора осадка 22, образующей с входным сечением блока тонкослойных элементов 5 с восходящим течением жидкости в них (оптимальными для отстаивания взвешенных веществ) сужающийся входной канал, обеспечивающий более равномерное распределение потока воды между элементами блока тонкослойного отстаивания 5. На выходе воды из блока тонкослойного отстаивания 5 специальные каналы 6 для отвода уловленных нефтепродуктов в зону накопления, исключающие их проскок на фильтры с плавающей загрузкой 8, обеспечивают более качественное задержание тонкодисперсных фракций взвеси в блоке тонкослойного отстаивания 5, защиту фильтра с плавающей загрузкой 8 и фильтра с сорбционной загрузкой 13 от возможного зашламления из-за выноса загрязнений из зоны отстаивания в отстойнике 1 в зону фильтрации. Сетки обеспечивают фиксацию положения плавающей загрузки 9 при различных режимах эксплуатации установки, эффективную и экономичную технологию промывки фильтра с плавающей загрузкой 8 и фильтра с сорбционной загрузкой 13. Повышение производительности обеспечивается конструкцией разделительной стенки 10 между фильтрами 8 и 13 с возможностью водослива через нее и системой перепуска жидкости из фильтра с плавающей загрузкой 8 в фильтр с сорбционной загрузкой 13, автоматически отключающим перепускной трубопровод с обратным клапаном 11 между фильтром с плавающей загрузкой 8 и фильтром с сорбционной загрузкой 13 при промывке и регенерации активированного алюмосиликатного адсорбента 15, моноблочным исполнением установки с возможностью регенерации активированного алюмосиликатного адсорбента 15 без извлечения его из фильтра с сорбционной загрузкой 13.
Загрязнения, задержанные в блоке тонкослойного отстаивания 5, удаляются самостоятельно за их пределы: взвешенные вещества в приямок для осадка 22 отстойника 1, а нефтепродукты в зону их накопления для удаления с помощью поворотной трубы для удаления нефтепродуктов 3.
Промывка фильтра с сорбционной загрузкой 13 осуществляется от промывного насоса через дренажную систему большого сопротивления с дисковыми распределителями 17, куда вода подается через трубопровод для подачи промывной воды 19, одновременно с этим обеспечивается промывка плавающей загрузки 9 этой же водой, поступающей на фильтр с плавающей загрузкой 8 через водослив разделительной стенки 10 между фильтрами. Грязная промывная вода отводится через водосборно-дренажную систему 21 фильтра с плавающей загрузкой 8 и трубопровод 24 грязной промывной воды, для регенераций сорбентов вода подается через трубопровод для подачи регенерирующего раствора 18.

 

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И СТОЧНЫХ ВОД.
Патент - RU 2317129

Рисунок 4. Схема предлагаемого устройства.
1 - узел подвода очищаемой воды с введенным в нее коагулянтом;
2 - узел отвода фильтрата; 3,4 - узлы подвода и отвода промывной воды;
5- корпус;6 узел ввода флокулянта; 7 - узел опорожнения; 8 – дренаж;
9 - фильтрующий материал; 10 - смесительное устройство;
11 - ограничительное устройство; 12 – трубопроводов.

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод фильтрованием через зернистые загрузки. Контактный фильтр содержит резервуар, узлы подвода очищаемой и промывной воды и отвода фильтрата и промывной воды, слой фильтрующего материала, дренажную систему и распределительную систему. Фильтр дополнительно снабжен смесительным устройством - шайбой, установленной непосредственно перед распре-делительной системой. Распределительная система выполнена в виде ряда перфорированных трубопроводов, отверстия которых направлены вниз под углом 45° к вертикали. Распределительная система расположена на высоте 50-300 мм над верхним слоем фильтрующего материала и соединена с системой подачи промывной воды трубопроводом. На трубопроводе установлена ограничительная шайба таким образом, что при промывке фильтрующего материала путем подачи воды снизу вверх часть промывной воды подается в распределительную систему. Скорость выхода воды из отверстий составляет 1-3 м/с как при работе фильтра, так и при его промывке. Верхний слой фильтрующей загрузки высотой 50-150 мм представлен легким крупнозернистым материалом.
Изобретение относится к сооружениям для очистки воды фильтрованием через зернистые загрузки и может применяться для очистки природных и сточных вод.
Известен контактный осветлитель, представляющий собой резервуар, содержащий узлы подвода очищаемой и промывной воды и отвода фильтрата и промывной воды, поддерживающие гравийные слои крупностью 5-40 мм общей высотой 0,45-0,6 м и слой фильтрующего материала, например песка крупностью 0,8-1,3 мм, высотой 1-1,3 м, при этом очистка воды производится путем ее обработки коагулянтом и/или флокулянтом и фильтрованием через слой фильтрующего материала в направлении снизу вверх, а периодическую промывку фильтрующего материала по мере его кольматации в процессе фильтрования осуществляют в направлении снизу вверх [1, 2].
Недостатками данного устройства является низкая производительность, обусловленная невозможностью повышения скорости фильтрования воды, что связано с нарушением однородности слоя фильтрующего материала. Это при повышении скорости фильтрования приводит к снижению времени защитного действия загрузки и ухудшению качества очистки. Контактный осветлитель эффективно работает только при вводе реагентов (коагулянта и флокулянта) вблизи от узла подвода жидкости, что на крупных сооружениях при большой длине подводящих трубопроводов также ухудшает работу сооружений. Кроме того, фильтрат в первые 20-120 мин работы контактного осветлителя после промывки фильтрующего материала характеризуется низким качеством очистки, что связано с необходимостью образования на поверхности зерен гравийных слоев и нижнего слоя фильтрующего материала хлопьев скоагулированных загрязнений.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является контактный фильтр, содержащий резервуар, узлы подвода очищаемой и промывной воды и отвода фильтрата и промывной воды, дренажное устройство, например из полимербетонных плит, и слой фильтрующего материала, например песка крупностью 0,5-1,2 мм, высотой 0,6-0,8 м и антрацитовой крошки крупностью 0,8-1,8 мм высотой 0,6-0,8 м или кварцевого песка крупностью 0,5-1 мм, аглопорита крупностью 2-3 мм и керамзита крупностью 3-5 мм высотой по 0,5 м каждый, при этом очистка воды производится путем ее обработки коагулянтом и/или флокулянтом и фильтрованием через слой фильтрующего материала в направлении сверху вниз, при этом подача очищаемой воды на поверхность фильтрующей загрузки осуществляется через распределительную систему перфорированных трубопроводов, расположенную на высоте 100-150 мм над фильтрующей загрузкой, а периодическую промывку фильтрующего материала по мере его кольматации в процессе фильтрования проводят в направлении снизу вверх [3].
Изменение направления фильтрования позволяет увеличить скорость фильтрации до 20 м/час, однако, как и первое, это устройство характеризуется низким качеством очистки воды в первые 20-120 мин работы после промывки фильтрующего материала, что связано с необходимостью образования на поверхности зерен верхнего слоя фильтрующего материала хлопьев скоагулированных загрязнений. Для устранения негативных последствий этого явления первый фильтрат контактных осветлителей и контактных фильтров необходимо сбрасывать в канализацию, что ухудшает технико-экономические показатели этих сооружений.
Задачей изобретения является увеличение производительности за счет более эффективной контактной коагуляции и повышение эффективности удаления примесей путем интенсификации промывки фильтрующего материала.
Техническим результатом является увеличение фильтроцикла и снижение содержания остаточного алюминия в фильтрате.
Поставленная задача достигается тем, что контактный фильтр, содержащий резервуар, узлы подвода очищаемой и промывной воды и отвода фильтрата и промывной воды, слой фильтрующего материала, дренажную систему и распределительную систему перфорированных трубопроводов, дополнительно снабжен смесительным устройством, например шайбой, установленной непосредственно перед распределительной системой перфорированных трубопроводов, отверстия которых направлены вниз под углом 45° к вертикали, причем распределительная система расположена на высоте 50-300 мм над верхним слоем фильтрующего материала и соединена с системой подачи промывной воды трубопроводом, на котором установлена ограничительная шайба для подачи промывной воды в распределительную систему, размер отверстий в которой выбран таким образом, чтобы скорость выхода воды из отверстий составляла 1-3 м/с как при работе фильтра, так и при его промывке, при этом верхний слой фильтрующего материала высотой 50-150 мм представлен легким крупнозернистым материалом, например недробленым керамзитом.
Предлагаемая конструкция позволяет повысить качество очистки воды за счет создания оптимальных условий для хлопьеобразования в верхних слоях фильтрующего материала и производительности сооружения за счет быстрого образования на поверхности верхнего слоя крупнозернистого материала хорошо сформированных хлопьев скоагулированных загрязнений, что позволяет сократить или полностью отказаться от сброса первого фильтрата.
Схема предлагаемого устройства представлена на рис.4
Устройство представляет собой корпус 5, имеющий узел подвода очищаемой воды с введенным в нее коагулянтом 1, узел отвода фильтрата 2, узлы подвода и отвода промывной воды 3 и 4, узел ввода флокулянта 6 и узел опорожнения 7, дренаж, например из перфорированных колпачков 8, фильтрующий материал 9, смесительное устройство 10, ограничительное устройство 11 и распределительную систему перфорированных трубопроводов 12.
Устройство работает следующим образом.
Вода после обработки коагулянтом по входному устройству подводится к узлу ввода флокулянта 6 и далее к смесительному устройству 10, а затем поступает в распределительную систему перфорированных трубопроводов 12, отверстия которых направлены вниз под углом 45° к вертикали.
Расстояние между вводом коагулянта и флокулянта должно быть достаточным для начала процесса хлопьеобразования, но не таким большим, чтобы этот процесс завершился. Так, например, для маломутных вод это расстояние выбирается так, чтобы время от ввода коагулянта до ввода флокулянта составляло 30-180 с.
Из распределительной системы 12 вода с коагулянтом и флокулянтом поступает в верхнюю часть фильтрующей загрузки 9, которая выполняется из легкого крупнозернистого материала, например недробленого керамзита.
При этом происходит интенсивное хлопьеобразование в объеме верхней части фильтрующей загрузки. Нижележащие части фильтрующей загрузки также участвуют в процессе хлопьеобразования, но в первые 10-120 мин после промывки фильтрующей загрузки их роль в контактной коагуляции выражена в меньшей мере.
По мере движения сверху вниз через фильтрующую загрузку вода освобождается от взвешенных и коллоидных частиц, и очищенная вода (фильтрат) отводится через узел отвода фильтрата 2.
Поскольку в процессе очистки происходит постепенная кольматация фильтрующей загрузки 9, необходима ее периодическая промывка.
Промывка проводится чистой водой, подаваемой через устройство подачи промывной воды 3 в направлении снизу вверх, при этом часть промывной воды через ограничительное устройство 11, например шайбу, поступает в распределительную систему перфорированных трубопроводов 12, что позволяет улучшить промывку верхней части фильтрующей загрузки 9, в котором скоагулированные хлопья имеют наибольшее сцепление с зернами загрузки из-за воздействия вводимого флокулянта. Отвод промывной воды производится через устройство 4.
Размер отверстий в распределительной системе 12 выбран таким образом, чтобы скорость выхода воды из отверстий составляла 1-3 м/с как при работе устройства, так и при его промывке. Оптимальное расстояние распределительной системы 12 над поверхностью фильтрующей загрузки 9 составляет 50-300 мм, при этом верхний слой фильтрующей загрузки высотой 50-150 мм выполняется из легкого крупнозернистого материала, например недробленого керамзита.

 

 

 

 

 

 

 

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ЛИВНЕВЫХ СТОЧНЫХ ВОД С МОСТА.
Патент - RU 2372293

Рисунок 5. Схема приемного аккумулирующего резервуара.
1 - резервуар; 2 - корпус; 3 - решетка; 4 - бункер; 5 - блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов; 6 - камеру для накопления нефтепродуктов; 7 - резервуар очищенной воды; 8 - гидрозатвор;10 ,11- патрубок; 12 - люк; 13 – трубопровод.

Изобретение может быть использовано для очистки ливневых стоков с дорожного покрытия моста от взвешенных частиц и нефтепродуктов. Ливневые сточные воды по лотку моста через приемную решетку 3 сливаются в приемный аккумулирующий резервуар 1. Более крупные частицы оседают в пескосборный бункер 4 и, накопившись, удаляются через скважину 10. Нефтепродукты скапливаются в камере 6 и удаляются через патрубок для отвода нефтепродуктов 11. Через люк 12 отделяются взвешенные частицы и нефтепродукты. На биоплато 9 попадает частично очищенная вода из резервуара 7 через гидрозатвор 8, а также избыток ливневого стока через переливной трубопровод 13. Изобретение позволяет уменьшать габариты установки, снизить ее материалоемкость, стоимость и эксплуатационные затраты при сохранении высокой эффективности очистки вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к технике очистки вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов и может быть использовано для очистки ливневых стоков с дорожного покрытия моста.
Известна установка очистки ливневых сточных вод, содержащая приемный аккумулирующий резервуар, отстойную камеру с приспособлением для отвода нефтепродуктов с поверхности воды и фильтровальную камеру с фильтрующей загрузкой [А.с. СССР N 1778636, С02F 1/00, 1992 г.].
Недостатком известной установки является неполная очистка ливневых сточных вод, предусматривающая их доочистку на городских очистных сооружениях.
Известна установка очистки ливневых сточных вод, содержащая приемный аккумулирующий резервуар, очистные сооружения, включающие корпус, пескосборный бункер, блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов, выполненный в виде полок тонкослойного модуля из неметаллических труб, имеющих перфорацию по всей своей длине на 150 градусах окружности и размещенных неперфорированной своей стороной вверх, причем трубы заполнены материалом с развитой поверхностью и высоким коэффициентом смачиваемости жидкими частицами нефтепродуктов, блок сорбционных фильтров и биологический пруд [Патент РФ N 2130902, С02F 9/00, 1/40, 27.05.99 г.].
Недостатками известной установки, при высокой степени очистки вод, являются большие габариты, материалоемкость, стоимость и значительные эксплуатационные расходы, вызванные необходимостью периодической очистки фильтров и замены фильтрующих и сорбционных материалов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка очистки ливневых сточных вод, содержащая приемный аккумулирующий резервуар, включающий решетку на входе ливневых вод, пескосборный бункер, имеющий патрубок для отвода взвешенных частиц, блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов и блок глубокой доочистки. Установка также содержит камеру для накопления нефтепродуктов, которая соединена трубопроводом с патрубком для отвода нефтепродуктов из аккумулирующего резервуара, резервуар очищенной воды, снабженный гидрозатвором. Приемный аккумулирующий резервуар содержит переливной трубопровод, расположенный в верхней его части, через который избыточные ливневые стоки отводятся без очистки [Патент РФ N 2158233, С02F 1/40, 27.10.2000 г.].
Недостатками известной установки являются высокая материалоемкость, недостаточная степень очистки ливневых вод за счет возможности блока глубокой доочистки забиваться, в результате чего при переполнении аккумулирующего резервуара сточные воды сливаются без очистки.
Задачей изобретения является снижение массогабаритных показателей за счет применения биоплато при сохранении эффективности очистки вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов, повышение надежности работы установки, снижение эксплуатационных затрат за счет упрощения конструкции.
Поставленная задача достигается тем, что установка очистки ливневых сточных вод, содержащая приемный аккумулирующий резервуар, включающий решетку на входе ливневых вод, переливной трубопровод, расположенный в верхней части аккумулирующего резервуара, пескосборный бункер, имеющий патрубок для отвода взвешенных частиц, блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов, камеру для накопления нефтепродуктов, которая соединена трубопроводом с патрубком для отвода нефтепродуктов из аккумулирующего резервуара, резервуар очищенной воды, снабженный гидрозатвором, в отличие от прототипа, содержит биоплато, на которое направляется избыток ливневого стока переливным трубопроводом, а также частично очищенная вода из резервуара очищенной воды через гидрозатвор, а блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов состоит из перегородок, меняющих направление воды, и содержит люк для удаления осевших частиц.
Кроме того, в отличие от прототипа, биоплато выполнено лестничного типа.
Существо изобретения поясняется чертежами.
На рис.5 представлена схема приемного аккумулирующего резервуара.
Установка очистки ливневых сточных вод с моста содержит приемный аккумулирующий резервуар 1 (рис.5) с корпусом 2, содержащий решетку 3 на входе ливневых вод, пескосборный бункер 4, блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов 5, состоящий из перегородок, меняющих направление воды, камеру для накопления нефтепродуктов 6, резервуар очищенной воды 7 и гидрозатвор 8, через который частично очищенные стоки направляются на доочистку на биоплато лестничного типа 9. К пескосборному бункеру 4 подведен патрубок для удаления взвешенных частиц 10. Камера для накопления нефтепродуктов 6 и аккумулирующий резервуар 1 имеют патрубки для отвода нефтепродуктов, соединяющиеся в один патрубок 11. Блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов 5 содержит люк 12 для удаления осевших там частиц. При заполненном объеме аккумулирующего резервуара 1 ливневые стоки уходят из установки через переливной трубопровод 13, расположенный в верхней ее части, на биоплато 9. Объем ливневых стоков для нормальной работы приемного аккумулирующего резервуара 1, выполняющего роль отстойника, должен находиться между верхним 14 и нижним 15 рабочими уровнями. Лоток 16 расположен по краям мостового сооружения и имеет уклон в сторону установки очистки ливневых сточных вод с моста. Граница верхнего уровня поднятия воды в реке 17 расположена ниже приемного аккумулирующего резервуара 1. Лоток 18 соединяет приемный аккумулирующий резервуар 1 с биоплато 9.
Работа установки очистки ливневых сточных вод с моста осуществляется следующим образом.
Первые дождевые сточные воды в количестве, подлежащем согласно СНиП 2.04.03-85 очистке, по лотку моста 16, через приемную решетку 3 сливаются в приемный аккумулирующий резервуар 1, объем которого обеспечивает их прием. Последующие ливневые сточные воды, которые согласно вышеуказанным СНиП являются условно чистыми, при заполненном объеме резервуара 1 уходят из установки через переливной трубопровод 13 на очистку на биоплато 9.
Более крупные частицы песка и других взвешенных (твердых) веществ оседают в нижнюю конусную часть пескосборного бункера 4, а большая часть нефтепродуктов всплывает вверх аккумулирующего резервуара 1, образуя плавающую пленку, откуда удалятся через патрубок для отвода нефтепродуктов 11. Накопившиеся твердые частицы удаляются периодически из пескосборного бункера 4 через скважину 10 с помощью погружного грязевого насоса или ассенизационной машиной с помощью вакуума. Далее, проходя блок отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов 5, состоящий из перегородок, меняющих направление воды, оседают и более мелкие взвешенные частицы на дно этого блока 5, а часть нефтепродуктов всплывает в камеру для накопления нефтепродуктов 6, откуда удаляется через тот же патрубок для отвода нефтепродуктов 11. Таким образом, уже частично очищенная вода попадет в резервуар очищенной воды 7 и через гидрозатвор 8 отправится на биоплато на доочистку от растворенных нефтепродуктов. Осажденные частицы из блока отделения взвешенных частиц и нефтепродуктов 5 удаляются через люк 12.
Работа установки прекращается при понижении уровня воды в аккумулирующем резервуаре 1 до нижнего рабочего уровня 15.
Предложенное техническое решение во всей совокупности значительно уменьшает габариты установки, снижает материалоемкость, стоимость и эксплуатационные затраты при сохранении высокой эффективности очистки вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов.
Кроме того, вследствие максимальной простоты предложенной конструкции значительно повышается надежность работы установки. После прохождения очистки ливневых стоков в установке очистки ливневых сточных вод с моста очищенные воды могут сбрасываться в водоемы рыбохозяйственного назначения. Биоплато лестничного типа украшает береговую зону.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.4. Анализ и оценка патентной информации.
Выпускаемое в настоящее время промышленностью гаражное обо-рудование удовлетворяет требованиям эксплуатации не в полной мере, что связано как с постоянным повышением требования к нему, так и за накоплением опыта его производства и эксплуатации стране и за рубежом. Таким образом, для выпуска совершенного гаражного оборудования необходимо постоянно иметь резерв прогрессивных конструкторских решений, как отдельных узлов, так и оборудования в целом с. учетом всего имеющегося на данный момент опыта. В тоже время известно, что практическое внедрение конструкторских разработок в производство может сдерживаться развитием смежных отраслей и их научного потенциала (металлургии, электротехнической, электронной, химической промышлен-ности и др.). Поэтому необходимо учитывать, что научные технические разработки в рассматриваемой области базируются на сырьевых, экономических и других особенностях соответствующей страны.
Прогрессивность или иной тенденции развития определенного вида гаражного оборудования оценивается по темпу изменения потребительских свойств. Однако это не всегда возможно из-за отсутствия необходимых данных по количественным показателям потребительских свойств, поэтому данная задача решается различными инженерными методами.
Сведения о новой технике, способах производства, представленные в виде заявок, патентов, авторских свидетельств, монографий, статей, отчетов о НИР и ОКР и др. несут, как правило, качественную (непараметрическую) информацию. Для практического использования непараметрических источников информации необходимо каким-либо образом трансформировать технические - идеи в числовые критерии, характеризующие, в конечном счете, силу и значимость этих идей.
С помощью методов инженерного прогнозирования можно мате-риализовать технические идеи, оценить их количественно, а так же выработать (или выбрать) наиболее перспективное, с точки зрений удовлетворения цели: исследования (или конструирования), техническое решение.
Для нормирования абсолютного веса характеристики I используется стандартная нормирующая функция [1, стр. 24]:

(1)
где - порядковый номер характеристики.
Рассчитаем вес по пяти пунктам:





Далее патенты сопоставляются с ГОТ и определяется коэффициент полноты изобретения Г, позволяющий оценить инженерно-техническую значимость новых решений:
(2)
где: - окончательная оценка позиций, ;
- базисная оценка позиции в баллах;
- абсолютный вес характеристики;
- сумма оценок источника информации по ГОТ;
- максимальная сумма оценок по матрице ГОТ
Область определения: 0,2<Г<1

 

Генеральная определительная таблица. Таблица 1
Код Характеристики, позиции Оценки
i iok
I1 Степень универсальности, u=1
P1 Ограниченное с использованием спец. устройств 1 1
P2 Ограниченное 2 2
P3 Основное 3 3
P4 Универсальное 4 4
I2 Степень автоматизации процесса, u=1
P1 Ручное, требующее подготовки 1 1
P2 Ручное с дополнительными операциями 2 2
P3 Ручное без дополнительных операций 3 3
P4 Автоматическое со спецприспособлениями 4 4
P5 Автоматическое без спецприспособлений 5 5
I3 Дополнительное оборудование для отчистки сточных вод, u=0,75
P1 Ручной 1 0,75
P2 С помощью насадок 2 1,5
P3 С помощью пневмонасоса 3 2,25
I4 Обслуживание оборудования, u=0,5
P1 Сложное, требующее вмешательства дилерских центров 1 0,5
P2 Сложное, обслуживается мастерами 2 1
P3 Среднее, требующее определенных навыков 3 1,5
P4 Простое механическое, не требующее спец навыков 4 2
I5 Конструкция и габаритные размеры, u=0,312
P1 Большие и треб. много свободного пространства 1 0,312
P2 Малое, но требующее места для спец. операций 2 0,624
P3 Малое, не требующее много места вокруг 3 0,936
Для определения коэффициента полноты изобретения по формуле (2) определяются:
Максимальная сумма оценок по матрице ГОТ
(3)


Сумма оценок изобретения по ГОТ:
(4)





Коэффициент полноты изобретения Г рассчитывается:
(5)





Определяем резервный фонд дальнейшего усовершенствования перспективного изобретения:

Формализованный бланк. Оценка ГОТ. Таблица 2
Исходные данные Смысловое наименование информационного источника Базовая оценка источника информации Г Катего-рия прогнозирования
U1 U2 U3 U4 U5
1 1 0,75 0,5 0,312
RU 84732 Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод 4 5 1,5 1 0,936 0,806 Очень перспективно
RU 85833 Установка для очистки сточных вод
3 2 1,5 1 0,936 0,667 Перспективно
RU 86182 Установка для очистки сточных вод 3 3 0,75 1,5 0,936 0,647 Малоперспективно
RU 2317129 Устройство для отчистки воды и сточных вод 1 4 2,25 1 0,936 0,647 Малоперспективно
RU 2372293 Установка для отчистки ливневых
сточных вод с моста 2 1 2,25 1,5 0,936 0,541 Неперспективно

 

 

Глава 2. Выбор и описание предлагаемой модернизации конструкции технологического оборудования.
Для выявления наиболее приемлемых, с точки зрения решаемой задачи исследования гаражного оборудования технических, решений необходимо проанализировать всю имеющуюся информацию в данной области, оценить ее, выработать научно обоснованное мнение о возможностях развития данного вида оборудования (или его частей) в будущем.
Выпускаемое в настоящее время промышленностью гаражное оборудование удовлетворяет требованиям эксплуатации не в полной мере, что связано как с постоянным повышением требований к нему, так и с накоплением опыта его производства и эксплуатации в стране и за рубежом. Таким образом, для выпуска современного гаражного оборудования необходимо постоянно иметь резерв прогрессивных конструкторских решений, как отдельных узлов, так и оборудования в целом с учетом всего имеющегося на данный момент опыта. В тоже время известно, что практическое внедрение конструкторских разработок в производство может сдерживаться развитием смежных отраслей и их научного потенциала (металлургии, электротехнической» электронной, химической и др.).
С помощью методов инженерного прогнозирования можно материализовать технические идеи, оценить их количественно, а также выработать (или выбрать) наиболее перспективное, с точки зрений удовлетворение цели исследования Метод прогнозирования по патентным источникам относится к среднесрочному прогнозированию. Для реализации данного метода составляется генеральная определительная таблица (ГОТ, табл.1),
После анализа и оценки патентной информации мы выявили наиболее перспективную установку для очистки сточных вод: RU 84732 установка для очистки нефтесодержащих сточных вод.


Глава 3. Разработка технологической карты технического обслуживания оборудования.

Для сохранности установки для очистки сточных вод важное значение имеют своевременное техническое обслуживание, в соответствие с руководством по эксплуатации оборудования.
В процессе технического обслуживания выполняется комплекс работ, предусматривающий, промывочно-очистительные работы, крепежные, контрольно-регулировочные, а также проверку технического состояния приборов, узлов и агрегатов, смазку, доливку и смену эксплуатационных жидкостей (смазочные материалы и эксплуатационные жидкости оплачиваются отдельно).
Своевременная проверка узлов установки позволяет уменьшить трудоемкость по обслуживанию, а также увеличит срок службы оборудования.

 

 

 

 

 


Глава 4. Охрана труда и экологические мероприятия.

Указания по мерам безопасности:
1)К работе с агрегатами допускается обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и ознакомленный с требованиями правил техники безопасности.
2)Предусмотренные в агрегатах специальные устройства пре-дотвращают случайное включение механизмов, отключают электродвигатель при перегрузках и обеспечивают сброс давления из насосов и шлангов.
3)В процессе обслуживания, подготовки и работы агрегатов персоналу необходимо быть особенно осторожным и внимательным, соблюдать требования действующих правил производства работ, промышленной санитарии, личной гигиены и техники безопасности.
4)При возникновении неисправности агрегата во время работы (протечки жидкости, отказе клапана пистолета и т. п.) немедленно остановить машину и открыть перепускной клапан.
5)Ежедневно, перед началом работ, следует проверять агрегат на работоспособность и герметичность при наибольшем давлении материала.
6)Гигиенические нормы локальной вибрации, воздействующей на работающего, не превышают значений, установленных ГОСТ 12.1.012—78.
Категорически запрещается:
-оставлять агрегат под давлением без присмотра;
-допускать к работе с агрегатом посторонних и необученных лиц;
- работать на неисправном агрегате;
-устранять любые неисправности машины при наличии давления или при включенном электродвигателе;
-переставлять насосный агрегат и разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе;
-производить работы с токсичными материалами без средств индивидуальной защиты персонала и принудительной вентиляции рабочей зоны и других необходимых мер защиты;
Охрана труда, промышленная безопасность и экология.
Для достижения этой цели на предприятии проводятся следующие мероприятия:
-ежегодно проводятся предварительные, периодические и углубленные медицинские осмотры работников для выявления на ранней стадии и предотвращения возможных профессиональных и общих заболеваний;
-организовано профилактическое лечение работников в санаториях-профилакториях;
-по установленным нормам своевременно приобретается и выдается работникам современная качественная спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, а также ведется постоянная работа по внедрению новых наиболее качественных и современных средств индивидуальной защиты;
-организованы ремонт и стирка спецодежды;
-в структурных подразделениях и санитарно-бытовых помещениях оборудованы места для сушки спецодежды;
-все работники предприятия, выполняющие работы, связанные с загрязнением, обеспечены в полном объеме мылом, очищающими пастами, кремами гидрофильного, гидрофобного и регенерирующего вос-станавливающего действия, а также санитарно-бытовыми помещениями;
-в структурных подразделениях предприятия оборудованы уголки и стенды с наглядной агитацией, инструкциями и прочими материалами по охране труда;
-все работники рабочих профессий ежегодно, а руководители и специалисты не реже одного раза в три года проходят обучение по охране труда;

Заключение

Защита водных ресурсов от истощения и загрязнения и их рационального использования для нужд народного хозяйства - одна из наиболее важных проблем, требующих безотлагательного решения. В России широко осуществляются мероприятия по охране окружающей Среды, в частности по очистке производственных сточных вод.
Одним из основных направлений работы по охране водных ресурсов является внедрение новых технологических процессов производства, переход на замкнутые (бессточные) циклы водоснабжения, где очищенные сточные воды не сбрасываются, а многократно используются в технологических процессах. Замкнутые циклы промышленного водоснабжения дадут возможность полностью ликвидировать сбрасываемые сточных вод в поверхностные водоемы, а свежую воду использовать для пополнения безвозвратных потерь.
В химической промышленности намечено более широкое внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, дающих наибольший экологический эффект. Большое внимание уделяется повышению эффективности очистки производственных сточных вод.
Значительно уменьшить загрязненность воды, сбрасываемой предприятием, можно путем выделения из сточных вод ценных примесей, сложность решения этих задач на предприятиях химической промышленности состоит в многообразии технологических процессов и получаемых продуктов. Следует отметить также, что основное количество воды в отрасли расходуется на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70-90 % расходы воды в разных отраслях промышленности. В этой связи крайне важными являются разработка и внедрение новейшего оборудования, использующего минимальное количество воды для охлаждения.
Существенное влияние на повышение водооборота может оказать внедрение высокоэффективных методов очистки сточных вод, в частности физико-химических, из которых одним из наиболее эффективных является применение реагентов. Использование реагентного метода очистки производственных сточных вод не зависит от токсичности присутствующих примесей, что по сравнению со способом биохимической очистки имеет существенное значение. Более широкое внедрение этого метода как в сочетании с биохимической очисткой, так и отдельно, может в определенной степени решить ряд задач, связанных с очисткой производственных сточных вод.
В ближайшей перспективе намечается внедрение мембранных методов для очистки сточных вод.
На реализацию комплекса мер по охране водных ресурсов от загрязнения и истощения во всех развитых странах выделяются ассигнования, достигающие 2-4 % национального дохода ориентировочно, на примере США, относительные затраты составляют (в %) : охрана атмосферы 35,2 % , охрана водоемов - 48,0, ликвидация твердых отходов - 15,0, снижение шума -0,7, прочие 1,1. Как видно из примера, большая часть затрат - затраты на охрану водоемов, Расходы, связанные с получением коагулянтов и флокулянтов, частично могут быть снижены за счет более широкого использования для этих целей отходов производства различных отраслей промышленности, а также осадков, образующихся при очистке сточных вод, в особенности избыточного активного ила, который можно использовать в качестве флокулянта, точнее биофлокулянта.
Таким образом, охрана и рациональное использование водных ресурсов - это одно из звеньев комплексной мировой проблемы охраны природы

 

 


Список использованной литературы:

1. Новиков А. М. Основы проектирования и экплуатации технологического оборудования: Методическое указания по выполнению курсовой работы (для студентов, обучающихся по специальности 190601.65 «Автомобили и автомобильное хозяйство»). – Чебоксары: ЧГСХА, кафедра «РМ и ТКМ», 2009. – 38 с.
2. Специализированное и техническое оборудование. Номенклатурный каталог ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР. – М.:, 1986. – 165 с.
3. Кирсанов Е. А., Панкратов Н. П. Основы конструкции, расчета и эксплуатации технологического оборудования для АТП, Ч. 1. (Учебное пособие). – М.: МАДИ, 1993. – 81 с.
4. Харазов А. М. Диагностическое обеспечение технического обслуживания и ремонта автомобилей. – М.: Высш. шк., 1990. – 208 с.
5. Харазов А. М. Кривенко Е. И. Диагностирование легковых автомобилей на станциях технического обслуживания. – М.: Высш. шк., 1987. – 272 с.
6. Техническая эксплуатация автомобилей \ Под ред. Г.В. Крамаренко. - М.: Транспорт, 1983.
7. Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов. Под ред. Е.С. Кузнецова - М.: Транспорт, 1994. - 413 с.
8. Технологическое оборудование для ТО и ремонта легковых автомобилей. - М.: Транспорт, 1988. - 176 с.
9. Туревский Й.С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 1. Тех-ническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей: Учебное пособие. -М.: Форум: Инфра-М, 2005. - 432 с.
10. Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2. Орга¬низация хранения, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта: Учебное пособие. - М.: Форум: Инфра-М, 2005. - 256 с.

 




Комментарий:

Курсовая работа - отлично!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы