Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дипломные работы > спец. техника
Название:
МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЫКАПЫВАЮЩИХ ОРГАНОВ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ РКС-6 ДЛЯ УСЛОВИЙ МУСП«УРТАКУЛЬСКОЕ» БУЗДЯКСКОГО РАЙОНА

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дипломные работы
Подкатегория: спец. техника

Цена:
12 руб



Подробное описание:

РЕФЕРАТ

Проект: 58 листов, 5 рисунков, 15 таблиц, 31 источник, 2 приложения, 9 листов формата А1 графического материала.

СВЕКЛОУБОРОЧНАЯ МАШИНА, ВЫКАПЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, КОРНЕПЛОДЫ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, КОНСТРУКЦИЯ.

Объектом дипломного проектирования являются свеклоуборочные машины. Усовершенствовано выкапывающее устройство.
В процессе работы обоснованы основные конструктивные и технологические показатели, программа сертификационных испытаний, технические условия на разработку.
Эффективность машины определяется уменьшением затрат на регулировку, качественным выкапыванием корней сахарной свеклы и сроком окупаемости за 2,8 года.
Разработка конструкции выкапывающего устройства свеклоуборочной машины, дала возможность увеличения производительности за счет автоматической установки подвижной рамы выкапывающего устройства вдоль рядков сахарной свеклы, а также возможности самоустановки каждого копача по отдельности.
Конструктивный расчет показал, что разработанная конструкция работоспособна при соблюдении правил изготовления деталей свеклоуборочной машины и сборки.
Модернизация выкапывающего органа свеклоуборочной машины позволяет наиболее качественное выкапывание корнеплодов без повреждений и сколов корнеплода, а также увеличение рабочей скорости машины за счет которого повышается производительность машины.


ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………….6

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МУСП «УРТАКУЛЬСКОЕ» …………………………………………………..8
1.1 Общая характеристика предприятия ………………………………….8
1.2 Анализ показателей растениводства………………………………….10
1.3 Анализ показателей животноводства…………………………………13
1.4 Анализ состава и показателей использования машинно-тракторного парка …………………………………………………………………………….15
1.5 Организация нефтехозяйства………………………………………….20
1.6 Организация хранения машин………………………………………...21
2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ……………………………………….22
2.1 Агротехнические требования к свеклоуборочным машинам…………………………………………………………………………22
2.2 Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов…………… ……………………………………………………………..23
2.3 Сравнительная оценка различных типов машин применительно к условиям Республики Башкортостан…………………………………………..27
3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ……………………………….28
3.1 Расчет технологических параметров………………………………...28
3.1.1 Обоснование режима работы выкапывающего устройства……………………………………………………………28
3.1.2 Расчет сопротивления движению
копачей……………………………………………………………….29
3.1.3 Расчет мощности на привод…………………………………..30
3.1.4 Расчет производительности машины………………………...31
3.2 Прочностные расчеты элементов конструкции…………………….31

3.2.1 Расчет шатуна………………………………………………….31
3.2.2 Расчет коромысла……………………………………………...32
3.2.3 Расчет сварного шва…………………………………………...33
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
МАШИНЫ ………………………………………………………………34
4.1. Руководство по эксплуатации………………………………………34
4.2 Техническое обслуживание………………………………………….37
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…………...40
5.1 Обеспечение условий и безопасности труда в производстве……..40
5.2 Мероприятия по охране окружающей природы…………………...46
5.3 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей
в чрезвычайных ситуациях ………………………………………..47
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ………………………..49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………..56

 

ВВЕДЕНИЕ


Уборка сахарной свеклы и вывозка ее на свеклоприемные пункты сахар-ных заводов является завершающим этапом производства этой культуры. От правильной и четкой организации процесса, рационального использования убо-рочной техники и транспортных средств зависят полный сбор урожая без потерь и обеспечение сахарной промышленности доброкачественным сырьем.
Уборка - самый трудоемкий и ответственный этап производства сахарной свеклы
Целью уборки являются:
-получение массы корней, очищенных от почвы и остатков почвы, при-годной для сдачи на свеклоприемные пункты заводов;
-сбор ботвы без почвенных примесей для использования в качестве корма в животноводстве.
В настоящее время, в некоторых в хозяйствах, широкое применение при уборке сахарной свеклы получили комбайны и машины зарубежного производ-ства: STOLL (Германия),KLINE (Германия),MOROU(Франция), BARIGELLI & C (Италия), AGRIFAC (Голландия) и др.
Но выше перечисленные машины не могут быть доступными для всех хозяйств занимающихся возделыванием сахарной свеклы в республике Баш-кортостан из-за их высокой стоимости , кроме того перечисленные комбайны при работе на плантациях с тяжелой суглинистой почвой и засоренных густой растительностью сорных растений не всегда показывают хорошие результаты работы и работают неустойчиво. В таких условиях возможны частые забивания рабочих органов данных машин.
Свеклоуборочные машины КСН-6 (Белорусь) ,а также комплекс для уборки сахарной свеклы включающий ботвоуборочную машину БМ-6, очисти-тель головок корней ОГД-6 , корнеуборочную машину РКС-6 (или КС-6) и по-грузчик очиститель корней СПС-4,2 производимые на заводах Украины , при работе в условиях РБ имеют высокую производительность и, в основном, обеспечивают хорошее качество уборки. Но вместе с тем они имеют большую металлоемкость, высокие эксплуатационные расходы и большие потери корней в сложных условиях уборки.
С учетом выше перечисленных недостатков рассматриваемых машин, возникает необходимость проектирования такой машины, которая отвечала бы всем агротехническим требованиям уборки сахарной свеклы в условиях РБ
Актуальность данного дипломного проектирования состоит в том, что с
учетом всех почвенно-климатических и агротехнических условий на возделы-вание сахарной свеклы, создается такая машина, которая будет обеспечивать бо-лее качественную уборку при меньших затратах.


1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МУСП «УРТАКУЛЬСКОЕ»


1.1 Общая характеристика предприятия
Муниципальное унитарное сельскохозяйственное предприятие “Ур-такульское” передано в муниципальную собственность в соответствии с поста-новлением Правительства Республики Башкортостан № 312 от 30.12.2005 года. Создано в соответствии с постановлением администрации Буздякского рай-она №204 от 8 сентября 2000 года.
Предприятие является коммерческой организацией, не наделенной правом собственности на имущество, закрепленное за ней главой администрации Буздякского района. Функции учредителя предприятия осуществляет от имени муниципального образования глава администрации Буздякского района.
Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Предприятие не несет ответственности по обязательствам муниципального образования и его органов, а муниципальное образование и его органы не несут ответственности по обязательствам предприятия, за ис-ключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Феде-рации.
Место нахождения МУСП “Уртакульское” : Республика Башкортостан, Буздякский район, с. Буздяк ул. Заводская 26.
МУСП “Уртакульское” имеет следующие отделения:
-Отделение «Буздякское», расположенное в д. Старый Буздяк Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Киска-елгинское», расположенное в д. Киска-Елга Буздяк-ского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Уртакульское», расположенное в д. Уртакуль Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Сарайгирское», расположенное в д. Сарайгир Буздяк-ского района Республики Башкортостан.
Отделения действуют без права юридического лица, на основании устава предприятия.
От имени муниципального района Буздякский район полномочия соб-ственника имущества предприятия осуществляет глава администрации Буздяк-ского района.
Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потреб-ностей в результатах его деятельности и получения прибыли. Для достижения указанных целей предприятие осуществляет следующие виды деятельности:
1) производство сельскохозяйственной продукции:
- зерна (рожь, пшеница, ячмень, овёс и др.);
- сахарной свеклы;
- подсолнечника на семена;
- картофеля, овощей;
- кормов различных видов для содержания общественного личного скота;
- молока;
- мяса (говядины, конины, свинины);
- шерсти;
- кожсырья;
- продукции пчеловодства.
2) переработка сельскохозяйственной продукции и сырья, их реализацию:
- выпечка хлебобулочных изделий (мини-пекарня), макаронных изделий;
- производство колбасных изделий (цех по переработке мяса);
- производство молочных продуктов (мини-маслозавод).
Размер уставного фонда МУСП “Уртакульское” 500000 рублей.
Рассмотрим климатические условия для возделывания сельскохозяйст-венных культур в хозяйстве.
Климат континентальный и засушливый. Среднее годовое количество осадков составляет 327.6 мм, а за вегетационный период – 192.5 мм. Сумма ак-тивных температур – 2200 °С. Средняя годовая температура воздуха составляет + 0.9 °С. Средняя температура воздуха за июль + 17.6 °С, а максимальная + 38 °С; средняя температура за январь – 15.9 °С, а минимальная – 33 °С.

1.2 Анализ показателей растениеводства
Рассмотрим структуру земельных угодий и посевных площадей.
Таблица 1.1 Структура земельных угодий на 2006 г

Наименование Площадь,
га Площадь в % к
общей
земельной площади Площадь в % к площади
с/х угодий
Общая земельная площадь всего
11084
100
_
в т. ч.:
сельхозугодия
из них: пашня
пастбища
сенокосы
10283
8075
1115
1093
92.8
72.8
10.1
9.9
100
78.5
10.8
10.6
Лесные массивы 57 0.5 0.6
Древесно-кустарни- ковые растения
409
3.7
4.0
Пруды и водоемы 59 5.3 0.6
Прочие земли 276 2.5 2.7
Как видно из таблицы значительный удельный вес в структуре сельхо-зугодий занимает пашня – 78.5%. Пастбища занимают – 10.8%, что
благоприятствует развитию отрасли животноводства.

Таблица 1.2 Структура посевных площадей, га
Наименование культур 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Зерновые и зернобобовые 2492 3100 4578
в т. ч.: озимые зерновые
яровые зерновые
зернобобовые 900
1492
100 600
2470
30 350
4228
-
Кукуруза на силос 400 300 465
Сахарная свекла 300 300 1
Многолетние травы 1541 1428 1847
Многолетние травы 1541 1428 1847
Однолетние травы 1856 1462 700
Как видно из данных таблицы 1.2 площади под возделываемые культуры по годам меняются. Увеличилась площадь под яровые зерновые и многолетние травы, уменьшились площади под озимые зерновые и однолетние травы. В 2006 году прекратили выращивание зернобобовых культур.
Таблица 1.3 Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/га


Культура

2004 г.

2005 г.

2006 г. Отношение показателя за 2006 г. к показателю за 2004 г., %
1 2 3 4 5
Зерновые и зернобобо-вые 28.9 25.9 32.6 112.80
Сахарная свекла 200 374.3 226.7 113.35
Многолетние травы 14,3 26.7 18.9 132.17


Продолжение таблицы 1.3
1 2 3 4 5
Кукуруза на силос 175.8 224.5 161.2 91.70
Однолетние травы на сено 15.9 18 25 157.23

Как видно из данных таблицы 1.3 урожайность зерновых и зернобобовых за 2006 год достигла наибольшего значения по сравнению с предыдущими го-дами, что объясняется засушливой погодой в остальные года. За анализируемый период увеличилась урожайность сахарной свеклы многолетних и однолетних трав.
Таблица 1.4 Валовая продукция в натуральном виде, ц
Наименование культур 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Зерновые и зернобобовые 71948 80400 149100
Сахарная свекла 60000 112300 136000
Сено 4262 5099 4622
Силос 70315 67345 74944
Сенаж 856 180 2000
Как видно из данной таблицы валовой сбор продукции растениеводства из года в год увеличивается, что объясняется увеличением площади сельскохо-зяйственных угодий.
Важным экономическим показателем в растениеводстве является себе-стоимость отдельных видов продукции растениеводства.

 

 


Таблица 1.5 Себестоимость продукции растениеводства по годам, руб./ц
Наименование культур 2004 г. 2005 г. 2006 г. Отношение показателя за 2006 г. к показателю за 2004 г., %
Зерновые и зернобобовые 157.07 134.83 121.94 77.63
Сахарная свекла 62.27 33.62 36.52 58.65
Сено 45.05 57.07 44.35 98.45
Как видно из данной таблицы себестоимость продукции растениеводства из года в год снижается. Себестоимость зерновых снизилась на 22,37%, сахарной свеклы на 41,35%, сена на 1,55%. Это объясняется повышением урожайности сельскохозяйственных культур. Поэтому можно сделать вывод, что основное влияние на себестоимость продукции оказывают погодные усло-вия.

1.3 Анализ показателей животноводства
В отрасли животноводства хозяйство специализируется в мясомолочном направлении, используя при этом современные технологии и методы.
Таблица 1.6 Поголовье скота и его продуктивность
Наименование 2004 г. 2005 г. 2006 г.
1 2 3 4
Крупнорогатый скот, гол. 940 970 1152
в т. ч.: коровы молочного
направления, гол.
682
681
770
Лошади, гол. 165 86 177

Продолжение таблицы 1.6
1 2 3 4
Среднегодовой удой молока,ц
в т.ч. на 1 корову, ц 22958
33.66 22812
33.50 25071
32.56
Получено телят, гол 969 974 1102
Как видно из данной таблицы среднегодовой удой молока на 1 корову несколько снизился, несмотря на то, что поголовье коров молочного направления увеличивается. Также за анализируемый период наблюдается увеличение полученного приплода (на 13,7%).
Таблица 1.7 Себестоимость продукции животноводства, руб./ц
Наименование 2004 г. 2005 г. 2006 г. Отношение показателя за 2006 г. к показателю за 2004 г., %
Молоко
Мясо КРС 452.78
8319.90 453.75
3345 489.17
5091.63 108.04
61.20
Как видно из таблицы себестоимость продукции животноводства из года в год растет, это объясняется повышением цен на корма и топливно-смазочные материалы, а также снижением продуктивности животных молочного и мясного направления.
Таблица 1.8 Финансовые показатели хозяйства
Наименование 2004 г. 2005 г. 2006 г.
1 2 3 4
Производство валовой продукции, тыс.руб. 48608 48462 63874
Выручка от реализации валовой продукции, тыс.руб. 20762 21422 27721
Продолжение таблицы 1.8
1 2 3 4
Себестоимость валовой продукции, тыс.руб. 19088 20204 26395
Прибыль, тыс. руб. 10849 2459 3655
Уровень рентабельности, % 52.25 11.61 11.22
в т. ч. растениеводства 4.78 5.86 5.70
животноводства 11.01 5.42 4.83

Как видно из данной таблицы хозяйство является достаточно рентабельным. Хотя за анализируемый период уровень рентабельности снизился на 41,03%. Снижение уровня рентабельности обусловлено увеличением себестоимости продукции (главным образом за счет роста цен на горюче-смазочные материалы) и низкими закупочными ценами. При этом рентабельность растениеводства за анализируемый период увеличилась на 0,92%, а рентабельность животноводства снизилась на 6,18%.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что на предприятии прибыльнее отрасль растениеводства, а прибыльность животноводства снижается. Чтобы исправить положение и повысить рентабельность животноводства руководству предприятия необходимо принять меры по снижению себестоимости продукции животноводства. Это не только повысит рентабельность животноводства, но и увеличит уровень рентабельности хозяйства в целом.

1.4 Анализ состава и показателей использования машинно-тракторного парка
Тракторы занимают важное место в сельскохозяйственном производстве. С их помощью выполняют большую часть работ в растениеводстве и животноводстве.

Таблица 1.9 Наличие тракторов в хозяйстве
Марка трактора 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Всего тракторов: физических
условных ед. 54
63.22 51
60.52 55
63.62
Тракторы общего назначения
в т. ч.: Т-4А
ДТ-75
ДТ-175
Т-150К
К-701 25
4
9
3
4
5 24
3
9
3
4
5 25
3
10
3
4
5
Универсальные пропашные
в т. ч.: Т-70с
МТЗ-80
МТЗ-82
ЮМЗ-6
Т-25
Т-16
ЛТЗ-55 29
2
9
11
2
2
2
1 27
2
8
11
1
2
2
1 30
2
8
13
2
2
2
1
Как видно из данной таблицы, количество тракторов из года в год уменьшается, что объясняется списанием старой техники и отсутствием средств для приобретения новой.
Таблица 1.10 Наличие сельскохозяйственных машин и орудий, шт
Наименование 2004 г. 2005 г. 2006 г.
1 2 3 4
Тракторные прицепы 33 33 32
Сеялки 30 30 27
Картофелесажалки - - -
Сенокосилки тракторные 2 2 4

Продолжение таблицы 1.10
1 2 3 4
Комбайны
в т. ч.: зерноуборочные
силосоуборочные
свеклоуборочные 22
16
4
2 23
16
4
3 20
14
3
3
Жатки рядовые и валковые 8 10 10
Доильные установки и агрегаты 23 23 23
Раздатчики кормов для КРС 3 3 3
Транспортеры для уборки навоза
8
8
11
Грабли тракторные 5 5 5
Как видно из данных таблицы в хозяйстве достаточное количество сельскохозяйственных машин и орудий.
Основным показателем уровня использования машинно-тракторного парка является сменная, годовая наработка на эталонный и физический трактор,
удельный расход топлива и коэффициент сменности.
Таблица 1.11 Использование тракторного парка
Показатели 2003 г. 2004 г. 2005 г.
1 2 3 4
Среднегодовое число тракторов, ус. ед.
63.22
60.52
63.62
Объем работ, га у. п. 55645 54325 57641
Количество нормо-смен 301 288 278
Коэффициент сменности 1.1 1.15 1.1
Коэффициент технической готовности
0.70
0.65
0.61

Продолжение таблицы 1.11
1 2 3 4
Наработка на один условный эталонный трактор, га у. п.:
годовая
дневная
сменная

880.18
2.93
2.67

897.64
2.99
2.60

906.02
3.02
2.75
Как видно из данной таблицы годовая наработка из года в год уменьшается из-за старения тракторов. Коэффициент технической готовности низкий из-за недостаточной организации технического обслуживания тракторов.
Таблица 1.12 Использование зерноуборочных комбайнов
Показатели 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Средне-сезонное количество комбайнов, шт.
16
16
14
Убранная площадь зерновых, га
2492
3100
4578
Намолочено зерна, ц 71948 80400 149100
Отработанно машино дней,всего
на один комбайн
202
12.63
214
13.38
221
15.79
Выработано на один комбайн
за сезон: гектаров
тонн
за день: гектаров
тонн
155.8
449.7
12.3
35.6
193.8
502.5
14.5
37.6
327
1065
20.7
67.5
Как видно из таблицы количество комбайнов за прошедшие три года не изменилось, но наработка на один комбайн небольшая, что говорит об их частых поломках.
Таблица 1.13 Показатели работы автопарка
Показатели 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Среднегодовое количество автомобилей, шт. 25 22 22
Средняя грузоподъемность одного автомобиля, т
5.2
5.3
5.3
Машино-дней пребывания в хозяйстве 5129 4976 5011
Машино-дней использования в работе 1534 1511 1477
Грузооборот, тыс. ткм 2064 1861 2276
Общий пробег автомобиля, тыс. км 1003 936 1298
Пробег автомобиля с грузом, тыс. км 513 487 630
Коэффициент использования пробега 0.513 0.520 0.485
Коэффициент использования грузоподъемности
0.73
0.76
0.78
Коэффициент технической готовности 0.83 0.81 0.79
Как видно из данной таблицы среднегодовое количество автомобилей из года в год уменьшается, это объясняется их списанием и отсутствием запасных частей. Низкий коэффициент использования грузоподъемности объясняется неправильной организацией грузоперевозок. Из года в год уменьшается общий пробег автомобилей, что объясняется их старением и отсутствием запасных частей.

 

Таблица 1.14 Техническая оснащенность хозяйства
Наименование 2004 г. 2005 г. 2006 г.
Условные эталонные тракторы
на 1000 га пашни
7.83
7.49
7.88
Зерноуборочные комбайны на 1000 га посева зерновых и зернобобовых
6.42
5.16
3.06
Зерновые сеялки на 1000 га посева зерновых
12.04
9.68
5.90
Как видно из данной таблицы нагрузка на 1 условный трактор составляет около 91 га пашни, что меньше средне-республиканского значения.

1.5 Организация нефтехозяйства
Нефтехозяйство представляет собой подразделение, включающее комплекс сооружений и оборудований для транспортировки, приема, хранения и отпуска нефтепродуктов. Нефтехозяйство находится в отличном состоянии, оно оснащено емкостями для дизельного топлива; бензина-А-76,А-92; моторных масел; трансмиссионных масел и отработанных масел.
Поставщиком топливо смазочных материалов является ОАО «Башкир-нефтепродукт», оплата за топливо производится за безналичный расчет. Доставка топливно-смазочных материалов осуществляется своими транспортными средствами. Во время полевых работ заправка тракторов и комбайнов осуществляется передвижными заправщиками непосредственно на поле. Во время полевых работ дизельное топливо выдается всем без лимита, а количество бензина выдается в зависимости от транспортного средства и от выполняемой работы.

 


1.6 Организация хранения машин
В хозяйстве для хранения сельскохозяйственной техники применяют открытый способ. Для этого выделена специальная территория. Место хранения машин имеет площадку с твердым покрытием, площадку для списанной техники, приспособления и подставки для установки машин, противопожарное оборудование и инвентарь, ограждение и освещение. Площадка имеет уклон для отвода талых и дождевых вод.
Перед постановкой машин на хранение проводят техническое обслуживание. Снятые с машин агрегаты и детали хранятся в специально оборудованных складах. В хозяйстве технология хранения сельскохозяйственной техники выполняется согласно правилам.

 

2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СВЕКЛОУБО-РОЧНОЙ МАШИНЫ


2.1 Агротехнические требования к свеклоуборочным машинам
Исходя из способов использования продуктов урожая сахарной свеклы как сырья для производства сахара и кормов для животных, свеклоубороч-ные машины должны обеспечивать:
1) уборку ботвы и корнеплодов одновременно или раздельно в сжа-тые календарные сроки;
2) получение качественного сырья и кормов без применения ручного труда; при этом отходы в срезанных головках корнеплодов не должны пре-вышать 3%, а другие потери – 2%, общая загрязненность – 10%, в том числе ботвой – 2,5%; повреждение корнеплодов не должно быть больше 10%, полнота сбора ботвы – не ниже 90%;
3) высокую технологическую надежность (не ниже 0,95) и агротех-ническую эффективность в широко варьируемых естественных условиях (при различной урожайности, параметрах насаждений, физическом состоя-нии почвы и ботвы, засоренности полей), в том числе при экстремальных условиях (при влажности почвы 26-30% или твердости 290-580Н и урожай-ности 450-700 ц/га);
4) необходимую универсальность, с точки зрения возможности при-менения различных вариантов механизированных процессов уборки свеклы в зависимости от складывающихся естественно-производственных условий;
5) интенсификацию процессов уборки свеклы за счет снижения же-стких технологических ограничений рабочих скоростей и пропускной спо-собности ботво- и корнеуборочных машин;


6) снижение за счет упрощения конструкции удельной металло- и энергоемкости, повышение общей надежности (коэффициент готовности не ниже 0,95) производственных процессов.
Отмеченные требования предполагают, прежде всего, установление рационального типажа свеклоуборочных машин, с учетом особенностей зо-нальных естественно-производственных условий, а также дальнейшее со-вершенствование конструкций рабочих органов и обще компоновочных схем машины.

2.2 Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих орга-нов
Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов представлен на втором листе графического материала.
Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин вырезают пласт почвы вместе с корнеплодами, перемещают смесь к очистительным рабочим органам для их разделения и транспортировки полезной части к накопительным емкостям или в валок.
Для вырезания пласта почвы вместе с корнеплодами и перемещения его к очистителям применяются разнообразные рабочие органы: поставлен-ные под углом друг к другу и к почве спаренные лемеха, вилки или диски (лемешные, вильчатые и дисковые копачи). Иногда используют сочетание лемеха с диском.
На рисунке активных дисковых копачей (А 01 D 25/04 №483079), вра-щаясь от привода получаемого от ВОМ энергоустройства, копачи извлекают корни свеклы из почвы и поднимают их на некоторую высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на кулачковый очиститель.
Копач состоит из двух литых конических дисков 3 , установленных под
углом один к другому. Диски крепятся шестью болтами к ступице сидящей


на роликовых подшипниках на согнутой под определенным углом оси 5 ,
которая приварена к стойке 4 , которая крепится хомутами к раме 1. Между ступицей и литым диском 3 расположены прокладки, предназначенные для регулировки зазора между дисками.
Активные вилки, патент А 01 D 25/04 №694121, нашли широкое при-менение на корнеуборочных комбайнах РКС-6, МКК-6. Они состоят из двух конусов 2 и 3, вращающихся на встречу один другому. Вращающиеся нако-нечники, разрыхляя почву около корнеплода, нарушают связи: происходит сжатие почвы поверхностью вилки на глубине подкапывания, образуются трещины и происходит скалывание куска почвы под некоторым углом, с по-следующим возникновением сил подпора для создания извлекающего усилия в русле копача. Копачи извлекают корнеплоды и направляют их к заборнику 8, который составлен из двух наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.
На рисунке представлен рабочий орган, патент А 01 D 25/04 №1134130, предназначенный для подкапывания, подъема и извлечения корней сахарной свеклы из почвы. Вилка состоит из двух вращающихся в разные стороны спиралеобразных конусов, переходящих в цилиндрические трубы , которые прикреплены на резьбовых концах вал-шестерен. Вал-шестерни через подшип¬ники смонтированы в корпусах, переходящих в изогнутый кронштейн с фланцем для крепления.
Корнеизвлекающее устройство (А 01 Д 25/04 №2090998) состоящее из рамы 1, на которой посредством шарнира 2 рамы установлено коромысло 3. В передней части коромысло 3 заканчивается фланцем 4, состоящим из втулки и диска с двумя пальцами 5. Во фланец 4 вставлена ось с фланцем 7, соединяющим части стоек 8 копачей 9. Во фланце 7 имеются дугообразные пазы 10, в которые входят пальцы 5 фланца 4, ограничивающие поворот ко-пачей 9 в пределах 12°. В передней части коромысло 3 подвешено к раме 1 устройства посредством шарнира 2, а в

задней – связано с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 приводится в колеба-тельное движение эксцентриком 13, установленным на валу 14. Вал 14 уста-новлен на двух подшипниках, корпуса которых закреплены болтами к раме 1 устройства.
Вибрационное корнеизвлекающее устройство работает следующим образом.
Рама 1 устройства опускается в рабочее положение, а копачи 9
заглубляются в почву на требуемую глубину хода. Эксцентриковый вал 14 посредством вращения эксцентриков приводит в колебательное движение рычаг 11, которым оно передается коромыслу 3, а им в свою очередь, копа-чам 9, активно взаимодействующим с почвой, сообщая через нее корнепло-дам импульсивные возмущения, способствующие их извлечению из почвы. Если корнеплод расположен с отклонением от осевой линии рядка, то он со-прикасается с копачем 9, и копач отклоняется на минимальный, но доста-точный угол поворота без повреждений самого корнеплода.
Корнеизвлекающее устройство, патент А 01 D 25/04 №793455, содержит вилкообразный копач 1, расположенные над ним корнезаборные диски 2 с ра-диально расположенными на ступице 3 захватыва¬ющими элементами 4, вы-полненными в ви¬де пакета гибких полос 5 со ступенчато возрастающей дли-ной. С наружной сторо¬ны гибких полос 5 на ступице 3 установ¬лено упругое кольцо 6. Конусообразные ва¬лики образуют вилку копача. Оба валика имеют принудительное вращение один на¬встречу другому. Корнезаборные диски 2 смонтированы под углом один к другому, между ними в верхней задней их части ус¬тановлен битер 7, передающий корни на транспортер 8. Замена прут-ков круглого сечения в диске на полосы, расположенные ребрами по ходу вращения, резко увеличи¬вает жесткость диска в плоскости враще¬ния. Для обеспечения прочности диска в направлении, перпендикулярном к плоско¬сти диска, каждая длинная голоса
опира¬ется на более короткую и на упругое коль¬цо у основания, обеспечивая плавный отгиб (деформацию) каждой полосы при попада¬нии крупных корней или посторонних пред¬метов в пространство между дисками, уст¬ранение зали-пания и снижения энергоемко¬сти процесса путем совершения колебательных. движений. Устройство работает следующим обра¬зом. При поступательном движении корнеизвлекающего устройства вилка копача извле¬кает корни из почвы. Диски 2 захватывают корни за головки, вынимают их из вилки копача и поднимают к битеру 7, который выбивает корни из дисков 2 на транспор¬тер 8.
Вы¬капывающее устройство патент А 01 D 25/04 №701566. Устройство состоит из подкапывающего рабочего органа 1, размещенного над ним битера 2 с эластичными лопастями 3 и ус¬тановленного за ним сепаратора 4, выпол¬ненного в виде вала 5 с концентрично за¬крепленными на нем с помо-щью стоек 6 ко¬лец 7 и имеющего по отношению к битеру 2 встречное вра-щение. Работает устройство следующим образом. Подкапываемый рабо-чим органом 1 слой почвы с корнеплодами попадает в зону действия битера 2, который лопастями 3 производит очистку головок корнеплодов от остат-ков ботвы и способствует продвиже¬нию пласта. При встрече последнего с се-паратором 4 он подвергается интенсивному крошению кольцами 7. В ре-зультате встреч¬ного вращения битера 2 и сепаратора 4 происходит захватывание корнеплодов и извлечение их из почвы, при этом лопасти 3, прижимая корнеплоды к кольцам 7, обеспе¬чивают их подъем и передачу на последующие рабочие органы уборочной машины. При транспортировании корнеплодов се¬паратором 4 происходит отделение налипшей на них почвы, которая сепарируется сквозь просветы между кольцами 7.
Использование выкапывающего устройства в уборочных машинах позволит улуч¬шить качество очистки корнеплодов от поч¬венных и растительных
примесей и снизить содержание в ворохе почвенных комков.

2.3 Сравнительная оценка различных типов машин примени-тельно к условиям Республики Башкортостан
В Республике Башкортостан в большинстве своем преобладают
суглинистые почвы и тяжелые суглинки. Работа по уборке корней сахарной свеклы проводится в тяжелых условиях. Приходится производить выкапы-вание корней и на влажной, и на мокрой почве. Из-за плохой подготовлен-ности поля и из-за погодных условий увеличивается трудоемкость извлече-ния корней. В то же время необходимо учитывать и то, что при извлечении корней их повреждаемость должна быть минимальной. Машины с вильча-тыми рабочими органами предназначены для работы на легких почвах и резко снижают производительность и качество работы на
тяжелых почвах, также на влажных почвах. Хотя необходимо учиты-вать, что корнеуборщики этого типа являются и менее энергоемкими, и сте-пень повреждения корней сравнительно меньше, чем у дисковых и лемеш-ных корнеуборщиков. Отсюда делаем выводы, что вильчатые копачи мало-пригодны для условий РБ и, если их применять, то только в южных районах, где выпадает мало осадков.
Корнеуборщики с дисковыми копачами повреждают корнеплоды бо-лее, чем корнеуборщики с активной вилкой.
Исходя из почвенно-климатических условий, принимаем в качестве прототипа корнеуборщик с лемешными выкапывающими органами. Только лемешные копачи надежно зарекомендовали себя в условиях Республики Башкортостан.


3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ


3.1 Расчет технологических параметров
3.1.1 Обоснование режима работы выкапывающего устройства


Рисунок 3.1 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства Для изображенного на рисунке 3.2.1 выкапывающего устройствасвеклоуборочной машины, параметры находятся в пределах:
-частота колебаний – 5…6 колебаний/сек.;
-амплитуда колебаний – 7…8 ;
отсюда выражаем ход S шатуна:
По схеме видно условие: S=x=45мм.
Пусть частота колебаний выкапывающих органов – 6 колебаний/сек.; тогда частота вращения смещенного вала привода копачей будет равна:
nk =6*60=360 минˉ¹.
ωk = π nk / 30 ; (3.1)
ωk = (3,14*360) / 30 =37,68 сˉ¹.

3.1.2 Расчет сопротивления движению копачей
Для расчета необходимо рассчитать силу R сопротивления на один копач.
Рисунок 3.2 Разрез пласта охватываемого одним лемехом, при поступательном движении
Площадь почвы обрабатываемой одним лемехом будет равна : F =130*130мм=0,13*0,13м=0,017 м².
Сопротивление
R=k*F; (3.2)
Где k-удельное сопротивление почвы,кг/ м².
K=3000 кг/ м².
R=3000*0.017=51 кг=499,8 Н
На машине установлены 12 копачей , отсюда общее сопротивление движению копачей:
Rобщ= 12*499,8= 5997,6 Н

3.1.3 Расчет мощности на привод
На привод выкапывающего устройства необходим такой крутящий момент , который бы преодолевал силу сопротивления копачей.
Мкр ≥ Rобщ * L, (3.3)
Где L=525мм=0,525м
Мкр ≥ 5997,6 * 0,525 = 3148,7 Нм
M=3148,7*0,045/0,35=404,83 Нм
Рисунок 3.3 Схема разрабатываемого выкапывающего устройства
Мощность на привод выражается следующим образом:
N=FV, (3.4)
F=M/r, (3.5)
N=M/rV, (3.6)
V=ωr, (3.7)
N=Mω, (3.8)
N=404,83*37,68=15254 Вт=15,254 кВт

3.1.4 Расчет производительности машины
Производительность агрегата определяем на поле длиной гона – 1000 метров.
Ширина захвата агрегата, В = 2.7 м.
Скорость движения агрегата: V = 1.88 м/с (6.76 км/ч).
Фактическая производительность агрегата:
, [га/ч], (3.9)
где - коэффициент, зависящий от того в каких единицах принята скорость движения V, = 0.36 при км/ч; / 5 /
- коэффициент степени использования конструктивной ширины захвата агрегата, = 1;
- коэффициент степени использования
скорости движения, =1; / 5 /
- коэффициент степени использования времени смены, =0.85;
Теоретическая производительность агрегата:
, (3.10)
га/ч.
Фактическая производительность агрегата:
, (3.11)
га/ч.


3.2 Прочностные расчеты элементов конструкции
3.2.1 Расчет шатуна
Шатун испытывает нагрузку N, равную:
N=499,8*525/350 =749,7 Н

Рисунок 3.4 Упрощенная схема шатуна
Деталь испытывает напряжение растяжения и сжатия.
Ơ =N/A ≤ Ơadm, (3.12)
где A =a*b=0,055*0,045=0,002475 м² ;
Ơ = 749,7/0,002475 = 0,303 Мпа ;
Ơ ≤ Ơadm=120 МПа.

3.2.2 Расчет корамысла
Корамысло испытывает изгибающую нагрузку величиной N = 749,7 Н

Рисунок 3.5 Сечение корамысла
Ơadm ≥ М max / W =Ơ, (3.13)
М max=N * L = 749,7*0.35= 262,4 Нм ;
W = b*a² / 6, где b=0.045 м; a= 0,045м
W = 15,2*10ˉ6 м 3 ;
Ơ = М max / W = 262,4 / 15,2*10ˉ6 = 17,26Мпа ; Ơadm =120 МПа.
Ơadm ≥ Ơ.

3.2.3 Расчет сварного шва
В конструкции имеются сварные швы, рассчитаем один из них на растяжение.
Условие прочности сварного шва :
Ơadm ≥ Ơ = F/a*b, (3.14)
Где a и b – ширина и толщина полосы, a=b=0.045 м, F=749,7 Н.
Ơ = 0,370 МПа
Ơadm ≥ Ơ.


4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ


4.1 Руководство по эксплуатации
Корнеуборочная шестирядная машина с модернизированными рабочими органами и копир-датчиком предназначена для раздельной уборки корней сахарной свеклы (копирование рядков корней, выкопка обрезанных от ботвы корней, очистка их от почвы и растительных остатков и погрузка в рядом идущий транс¬порт), посеянных с междурядьями 45 см.
Ботва с корней предварительно (перед выкопкой) срезается и убирается ботвоуборочной машиной.
Отличительная особенность конструкции машины — это ис¬пользование лемешных выкапывающих органов, которые состоят из двух вибролемехов которые крепятся к стойкам болтами. Стойка связана через коромысло которое установлено на валу с тягами, которые одним концом связаны с коромыслом, через болтовое соединение, а другим концом со смещенным валом.
Использование вибролемехов позво¬лило резко повысить производительность и снизить потери при уборке.
В качестве энергетического средства применяется частично демонтированный колесный трактор класса 14кН — МТЗ-80/82, устанавливаемый на рабочую машину, с использованием всех его органов управления и систем.
Такое решение вопроса применения энергетической части ра¬ционально, экономично и перспективно в смысле возможности использования в будущем более мощных тракторов МТЗ-100/100Л и МТЗ-142/142Л, что резко повысит производительность машины и ее качественные и технико-экономические показатели.
В нормальных условиях уборки и при правильной организа¬ции производительность корнеуборочной машины РКС-6 за свето¬вой день достигает 8—10 га.
Описание технологического процесса производится в соответствии с кинематической схемой комбайна изображенной на графическом листе формата А1.
Перед началом работ комбайн в рядки устанавливается в ручном режиме, после установки включается автомат вождения по рядкам и автомат глубины хода копачей.
Технологический процесс заключается в следующих операциях:
1. Автоматическое направление машины по убираемым рядкам сахарной свеклы при помощи автомата вождения управляемый передними опорными колесами
2. Подкапывание, подъем и извлечение корней свеклы из почвы модернизированными рабочими органами.
3. Транспортировка корней сахарной свеклы с вилок на приемный битерный транспортер – очистителем корнезаборником.
4. Транспортировка корней от корнезаборника до шнекового транспортера с помощью приемного битерного транспортера.
5. Частичная очистка вороха корней от почвы и растительных примесей на шнековом транспортере и смещение корней к центру машины на продольный транспортер.
6. Прием вороха со шнекового транспортера – очистителя и транспортирование его в бункер накопитель.
7. Транспортировка корней в погрузочный элеватор.
8. Забор корней с подвижного днища бункера – накопителя , подъем и погрузка корней в емкость рядом идущего транспорта.
Предлагаемый к внедрению рабочий орган (изображен на графическом листе 4 формата А1) предназначена для подкапывания, подъема и извлечения корней свеклы из почвы. Вибролемехи крепятся к стойкам болтами. Стойка связана через коромысло, установленное на валу, с тягами, которые одним концом связаны с коромыслом через болтовое соединение, а другим концом со смещенным валом. Смещенный вал получает привод от редуктора.
Корнезаборник предназначен для транспорти¬ровки корней сахарной свеклы с лемехов на приемный битерный транспортер-очиститель. Извлеченные из почвы корни сахарной свеклы прутковыми лапами поднимаются на определенную высо¬ту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на приемный битерный транспортер-очиститель.
Корнезаборник состоит из двух прутковых дисков, установлен¬ных под углом один к другому. Диски образованы из прутковых лап , которые через резиновые амортизаторы с помощью при¬жимов и болтов крепятся к диску, образуя упругий диск для лучшего зажатия корней и увеличения раствора между ними в случае попадания крупных корней. Диски крепятся болтами к сту¬пицам,сидящим на полуосях, у которых на внутренней части смонтированы квадратные сухари, на впрессованных осях по¬мещенные в пазы ступицы ведомой звездочки . Полуоси дисков смонтированы на подшипниках в литых ступицах, при¬крепленных к сварному корпусу . В верхней части корпуса на подшипниках установлен ведущий вал со звездочкой и пре-дохранительной муфтой. Ведущая и ведомая звездочки корнезаборника соединены замкнутой цепной передачей с пружинным натяжником, Корнезаборники к копающей подвиж¬ной рамке крепятся четырьмя болтами, а между собой соединя¬ются промежуточными валами с кулачковыми муфтами.
Бичи служат для выталкивания корней из дисков корнезаборников и- подачи их на битерный транспортер-очисти¬тель. В машине два вала бичей по одному на каждой выкапываю¬щей рамке. Они состоят из специального сварного вала, смон¬тированного через подшипниковые опоры к бокс инам рамок. На валу смонтировано по три бича, которые состоят из четырех съемных металлических лопастей. Лопасти каждого бича смеще¬ны от лопастей соседнего. На конце вала смонтирована приводная звездочка 2 с предохранительной муфтой .
Приемный битерный транспортер-очиститель предназначен для транспортировки корней от корнезаборников до шнекового транспортера.

4.2 Техниеское обслуживание
Ежесменное техническое обслуживание. Очищают ма¬шину от пыли, грязи и растительных остатков. Путем внешнего осмотра проверяют надежность крепления составных частей машины, отсутствие подтекания масла в уплотнениях, состояние шин.
Проверяют и при необходимости доливают масло в картер дизельного двигателя, топливо в бак и воду в радиатор. Топливо должно быть отстоенным. Следят за уровнем воды в радиаторе, который должен быть не ниже 8 см от верхней плоскости заливной горловины.
В течение смены следят за показаниями приборов, которые должны быть:
термометр системы охлаждения — 348—368°К (75... 95°С), манометр системы смазки — 0,2...0,3 МП а (2... Зкгс/см2). Работа при показании манометра ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2) и температуре воды выше 96°С запрещается.
В зависимости от состояния почвы и убираемых корней свеклы регулируют автомат вождения и глубину хода лемехов. В зависимости от условий и характера роста свекольных корней глубину хода лемехов устанавливают в пределах 5...12 см. Копиры настраивают в зависимости от величины корней — расстояние между перьями соседних копиров должно быть на 2...3 см больше среднего диаметра корня; несоосность копиров и лемехов допускается не более 10 мм; глубина хода должна быть не более 20...25 мм.
Первое техническое обслуживание. Выполняют опе¬рации ежесменного технического обслуживания.
Проверяют и при необходимости регулируют натя¬жение ремней, цепей, проверяют давление воздуха в шинах колес, предохранительные муфты, механизм включения планетарного механизма. Нормальное давле¬ние воздуха в шинах, МПа (кгс/см2):
ведущих колес:
правом —0,15 (1,5±0,2);
левом —0,25 (2,5±0,2);
управляемых колес — 0,34 (3,4±0,2).
Проверяют легкость вращения поддерживающих ро¬ликов транспортеров, состояние аккумуляторной бата¬реи.
Очищают клеммы, вентиляционные отверстия в проб¬ках, проверяют уровень электролита и при необходимо¬сти доливают дистиллированную воду.
Заменяют масло в поддоне воздухоочистителя.
Сливают отстой топлива из фильтров тонкой и гру¬бой очистки и топливных баков, прочищают отверстия в крышках основного топливного бака и бака пускового двигателя.
Смазывают машину в соответствии с таблицей по смазке.
Запускают двигатель, прослушивают, прокручивают комбайн на холостом ходу и проверяют работоспособ¬ность составных частей.
Второе техническое обслуживание. Выполняют опе¬рации первого технического обслуживания. Проверяют и. при необходимости регулируют зазоры между коро¬мыслом и клапаном дизельного двигателя; люфт руле¬вого колеса, свободный ход педалей тормозов, свобод¬ный ход педали муфты сцепления.
Свободный ход педалей должен быть:
тормозов— 70 ...90 мм;
муфты сцепления — 40... 45 мм.
Проверяют и при необходимости регулируют сходи¬мость передних колес, осевой зазор в подшипниках управляемых и ведущих колес. Нормальная сходимость передних колес — 4 ... 8 мм. Зазор в подшипниках ко¬лес должен быть 0,2 мм.
Очищают и промывают поддон воздухоочистителя двигателя, удаляют загрязнения центральной тру¬бы, промывают окунанием в бензин капроновую на¬бивку.
Заменяют масло в поддоне, собирают воздухоочисти¬тель и проверяют герметичность всех соединений.
Очищают стакан ротора масляной центрифуги и сливной фильтр гидравлической системы, Стакан рото¬ра очищают скребком без промывки, колпак промыва ют до полного удаления масла и абразивных ча¬стиц.
Фильтрующие элементы промывают до удаления гря¬зи с поверхности и ячеек.
Заменяют масло в дизельном двигателе и корпусе топливного насоса.
Проверяют состояние электропроводки и электро¬оборудования, аккумуляторной батареи, плотность электролита и степень зарядки элементов. Если бата¬рея разряжена на 50%, ее снимают и ставят на под-зарядку.
Проверяют машину на холостом ходу. В зависимо¬сти от условий работы регулируют автомат вождения и глубину хода копачей.


5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА


5.1. Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
В МУСП "Уртакульское" Буздякского района организация и координация работ по охране труда проводится в соответствии с Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Республики Башкортостан. Ответственность за организацию работ по охране труда возложена на директора предприятия. Ежегодно приказом директора ответственность за состояние охраны труда возлагается на главного инженера и руководителей структурных подразделений. Специалист по охране труда организует контроль над работой по созданию здоровых и безопасных условий труда, координирует деятельность структурных подразделений предприятия по вопросам охраны труда.
На предприятии в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации нормальная продолжительность рабочего времени составляет 40 часов в неделю. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда (газоэлектросварщики, работники, занятые на работах по химической защите растений), продолжительность рабочего времени не сокращена до 36 часов в неделю, что является нарушением Трудового кодекса Российской Федерации. Продолжительность ежегодных отпусков составляет не менее 28 календарных дней. В напряженные периоды года (посев, уборка, сенокос) продолжительность рабочей смены увеличивается до 12 часов, однако это не противоречит законодательству, так как переработанное время будет в дальнейшем компенсировано отгулами.
Обучение работников охране труда осуществляется в соответствии с Положением о профессиональной подготовке в области охраны труда в Республике Башкортостан. Проводятся все виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда, о чём делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктирующего и инструктируемого. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый проводятся непосредственными руководителями работ и фиксируются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, а целевой – в наряде-допуске.
Административные, производственные, складские и бытовые здания расположены с соблюдением противопожарных разрывов и санитарно-защитных зон. Системы вентиляции и отопления на предприятии поддерживают параметры микроклимата в производственных помещениях в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-88. Искусственное освещение производственных помещений предприятия соответствуют требованиям СНиП 23-05-95. Дороги на территории предприятия, в основном, заасфальтированы.
Работники на предприятии проходят предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в районной поликлинике. Периодичность их проведения определяется согласно приказу Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации №90 от 14 марта 1996 года.
На работах, связанных с вредными условиями труда, с загрязнениями, а также проводимых в особых температурных условиях, работникам, в соответствии Трудовым кодексом Российской Федерации должна выдаваться бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, однако выдача их производится крайне редко.
На работах с вредными условиями труда молоко не выдается рабочим по норме 0,5 л за день фактической занятости рабочего, что является нарушением Постановления Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда».
Санитарно-бытовое обеспечение предприятия не соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.Необходимого количества умывальных, уборных, комнат отдыха не имеется. В отделениях предприятия имеются столовая и пункт медицинского обслуживания.
В одном из четырех отделений предприятия имеется добровольная пожарная дружина в составе 5 человек и 2 специальные машины пожаротушения на базе автомобилей ЗИЛ-130. В каждом отделении организованы пожарные щиты, снабженные ведрами, баграми, лопатами, кошмой 2 1,5 м., порошковым огнетушителем ОП – 5(6) и ящиком с песком. Также на территории предприятия имеются противопожарные резервуары с водой. Для хранения промасленных тряпок имеются специальные закрытые металлические ящики.
Количество огнетушителей не соответствует нормам. Существующие огнетушители в положенные сроки не проходят проверку. Все автомобили и трактора укомплектованы огнетушителями и аптечками первой до врачебной медицинской помощи.
Несмотря на мероприятия по охране труда, на предприятии имеются случаи производственного травматизма, сведения о которых представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Показатели производственного травматизма работников

Показатели Годы
2004 2005 2006
1 2 3 4
1.Среднесписочное число работающих за год, Р., чел.
349
324
350
2. Число травмированных работников с потерей трудоспособности, Т, чел.
3
3
2


Продолжение таблицы 5.1
1 2 3 4
3. Число дней временной нетрудоспособности за год, Д
40
41
33
4. Показатели травматизма:
частоты, Кч=1000Т / Р.,
тяжести, Кт = Д / Т.,
потерь, Ко = 1000Д / Р.
8.6 13.3
114.6
9.3
13.7
126.5
5.7
16.5
94.3

Анализируя таблицу 5.1. видим, что коэффициент частоты травматизма в 2006 году снизился в 1.6 раза по сравнению с 2005 годом, коэффициент тяжести увеличился в 1.2 раза. Коэффициент частоты травматизма в 2006 году превышает средний показатель по району в 5,2 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии недостаточно уделяется внимание вопросам охраны труда. Для снижения показателей травматизма предлагаем следующие мероприятия:
- оборудовать требуемым количеством огнетушителей все цеха и производственные участки предприятия;
- оборудовать местными вентиляционными вытяжками сварочные посты;
- на работах с вредными условиями труда организовать четкую, регулярную бесплатную выдачу молока всем работникам в соответствии с Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда»;
В разделе 4 дипломного проекта разработана конструкция выкапывающих органов свеклоуборочного комбайна с лемешными копачами. Машина входит в состав корнеуборочных комплексов во всех зонах возделывания сахарной свеклы. Исходный материал должен быть предварительно обработан ботвоуборочной машиной БМ-6 для удаления ботвы с головок корнеплодов сахарной свеклы.
Регулировку выкапывающих органов следует производить при выключенном двигателе, под колеса должны быть подложены упоры, при этом необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.
К управлению комбайном допускаются только комбайнеры, про-шедшие специальное обучение и имеющие документ на право управления комбайном. Перед началом уборки свеклы комбайнер и рабочие, обслужи¬вающие агрегат, проходят первичный инструктаж по охране труда, расписываются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и получают на руки памятку по технике безопасности. Комбайнер является старшим на уборочном агрегате, и его распо¬ряжения обязательны для обслуживающего персонала. К работе на агрегате можно приступать только при полной его ис¬правности. Нельзя загромож¬дать площадки обслуживания посторонними предметами. Комбайн должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление, хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач. Бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. Рабочие органы комбайна должны без заедания лег¬ко подниматься и опускаться. Перед выездом в поле опробовать работу комбайна вхолостую.
Перед началом движения агрегата комбайнер должен убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от аг¬регата, подать звуковой сигнал о начале движения.
Не передавать управление агрегатом лицам, не закрепленным за дан¬ным агрегатом, независимо от занимаемой ими должности. Запрещается во время движения агрегата проверять и регулиро¬вать рабочие органы и механизмы, надевать и натягивать цепи, устранять неисправности, смазывать
комбайн. Во время движения агрегата комбайнеру запрещается оставлять

рабочие места, сидеть и стоять на подножках и лесенках. В конце гона тракторист должен проиводить поворот агрегата только тогда, когда рабочие ор¬ганы полностью выглублятся из почвы. Заправку агрегата следует производить только на краю поля.
По границам полей, прилегающих к оврагам или обрывам, пово-ротные полосы следует обозначать контрольной бороздой. Запрещаются стоянка и кратковременная остановка вблизи кру¬тых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки следует заглу¬шить двигатель трактора и затормозить его. Под колеса подложить упоры. При транспортных переездах рабочие органы комбайна следует ус¬танавливать в транспортное положение. При движении по шоссе в ночное время на комбайне для обозна¬чения габаритов должны быть установлены световые знаки, лампочки. На спуске с горы и подъеме в гору трактор должен двигаться медленно (на первой передаче и на малых оборотах двигателя), а тракто¬рист должен быть готов воспользоваться тормозом. Максимально допусти¬мый уклон не должен превышать 15°.
Для обеспечения безопасности работы оператора машина обеспечена защитными кожухами которые свободно перемещаются вдоль и вращаются относительно вала. Улучшение условий труда достигается правильным расположением рабочего места, уменьшение колебаний и вибраций, снижением уровня шума, упрощением управления, механизацией регулировок, упрощением обслуживания машины. Все эти мероприятия обеспечивают безопасную работу и повышают производительность труда, а также уменьшают утомляемость и способствуют поддержанию работоспособности.
С рабочего места обеспечивается достаточная видимость рабочих органов, требующих наблюдения. Также предусмотрены сферические зеркала, площадью не менее 200 см²., для наблюдения за рабочим процессом на задней площадке. Рабочее место оператора обеспечено достаточным освещением при ночных работах. Все рабочие органы освещаются с интенсивностью не менее 2 лк, а наиболее важные с интенсивностью не менее 20 лк.
На самочувствие тракториста, его работоспособность и безопасность труда большое влияние оказывает микроклимат в кабине. В кабине трактора должны поддерживаться следующие параметры микроклимата: температура воздуха в течение всего года +17+25°С, относительная влажность воздуха 35…65%, запыленность воздуха не более 3,4 мг/м3, скорость потока воздуха не более 0,5 м/с, объем свежего воздуха на одного человека в закрытой кабине 30…50 м3/ч.
При работе на комбайне оператор должен быть обеспечен следующей спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным из пыленепроницаемой ткани (один на год), рукавицами комбинированными (2 пары на год), очками защитными (до износа).

5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
Безопасность процессов уборки сахарной свеклы обеспечивают реализацией мероприятий, разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, операционной технологией и ОСТ 46.3.1.112-81.
Машинная деградация почв возникает вследствии использования в сельском хозяйстве тяжелых энергонасыщенных тракторов и других сельскохозяйственных машин, вызывающих уплотнение почвы, разрушение структуры, ухудшение пищевого и водного режима, угнетение биологической активности. Образуемые на полях колеи оказывают отрицательное влияние на качество обработки почвы, глубину заделки семян и вызывают снижение полевой всхожести, неодновременное созревание, в результате чего снижается урожайность.
Для создания благоприятных условий жизнедеятельности агроэкосистем нужно сократить нерационально используемые энергозатраты путем совмещения технологических операций в одном цикле, внесения повышенных норм органических удобрений, разработки новой сельскохозяйственной техники с пониженным уплотняющим эффектом на единицу площади.
Для охраны окружающей природы при эксплуатации разработанного агрегата необходимо соблюдать следующие требования:
1) заправку трактора и сбор масла производить в специально отведённых местах, вне поля;
2) не допускать течи масла из гидросистемы путем систематического контроля соединений, кранов, шлангов на герметичность;
3) производить в соответствии с нормами техническое обслуживание, регулировку системы зажигания, для уменьшения выбросов в окружающую среду несгоревших нефтепродуктов;
4) мыть тракторы и машины на специально оборудованных площадках вдали от водоёмов, для предотвращения попадания нефтепродуктов в них.

5.3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
В зоне расположения предприятия проходит газопровод, при авариях, на котором может возникнуть чрезвычайная ситуация. На территории предприятия опасность представляют заправочный пункт. Зона, в которой расположено предприятие, подвержена воздействию ураганных ветров.
Для предотвращения производственных аварий необходимо соблюдать требования техники безопасности, проводить контроль и проверку состояния электропроводок, оборудования, наличие пожарных щитков, огнетушителей и содержать территорию в чистоте.
На возникновение чрезвычайной ситуации экстренно собирается орган управления (штаб) ГОЧС, во главе с главным инженером предприятия.
Под его руководством проводятся следующие мероприятия:
-оповещение работников и населения о возникновении ЧС через
местный радиоузел;
-создание группы эвакуации, руководство которой возлагается на главного механика. Эвакуация населения предполагается автобусами за

пределы очага поражения в близлежащий населенный пункт Горный.
-создание группы аварийно-спасательных работ во главе с заместителем директора. В задачу группы входит разборка завалов, спасательные работы, восстановление коммуникаций и дорог при помощи тракторов, грузовых автомобилей, бульдозеров и другой специальной техникой;
-создание группы пожаротушения из добровольной пожарной дружины. Задача группы - локализация и ликвидация очагов пожара. В состав группы входит 3 специальные машины пожаротушения. Забор воды предпологается производить из расположенных вблизи водоемов и из противопожарных резервуаров;
-создание группы медицинской помощи, руководство которой возлагается на фельдшера медпункта. В состав группы входят члены санитарной дружины из числа работников предприятия. Задача группы: - оказание первой медицинской помощи и доставка раненных в районную больницу автомобилем скорой помощи;
-создание группы бытового обеспечения, руководство которой возлагается на заместителя директора по хозяйственной части. Задача группы - обеспечение эвакуированного населения продуктами питания, питьевой водой, средствами индивидуальной защиты;
-создание группы энергообеспечениия во главе с главным энергетиком. Задача группы - восстановление системы энергоснабжения. Связь между группами и органом правления (штаб) ГОЧС осуществляется с помощью радиотелефонов.


6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


Рассмотрим технико-экономические показатели внедрения модернизированных выкапывающих органов.
Определяем эксплуатационные затраты на единицу работы:
Зэ=З+А+Р+Г (6.1)
где З – заработная плата обслуживающего персонала, руб.;
А – амортизационные отчисления машин, руб.;
Р – затраты ремонтных работ, руб./га;
Г – затраты на горюче-смазочные материалы, руб.
Расходы по слагаемым эксплуатационным затратам рассчитываем по следующим формулам:
Заработная плата рассчитывается по формуле:
(6.2)
где Кд – коэффициент дополнительной оплаты, Кд=1,03;
Тс – тарифная ставка по разрядам, Тс=26,25 руб.;
Wч – часовая производительность машины, Wч=1,92 га/ч,
Тсм – коэффициент использованного времени смены, Тсм=0,75.
Заработная плата по усовершенствованию выкапывающего устройства:
руб.
Тогда на базовом органе:
руб.
Так как балансовая стоимость всего комбайна Бк =1250000 руб (масса m=7900кг), а масса выкапывающего органа mв=150 кг, находим балансовую

стоимость выкапывающего органа:
Бс= Бк /m* mв = 1250000/7900*150=23734 руб.
Балансовая стоимость с усовершенствованными рабочими органами:
Бус = Бс+Сод+Спд+Ссб+Соп , (6.3)
где Сод – стоимость изготовления оригинальных деталей (валы, втулки и т.д.), руб.;
Спд – стоимость покупных деталей, изделий по прейскуранту, руб.;
Ссб – заработная плата рабочих занятых на сборке, руб.;
Сон–общепроизводственные накладные расходы на реконструкцию, руб.
Стоимость изготовления оригинальных деталей определяем из выражения:
Сод=Спр.п+См , (6.4)
где Спр.п – заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб;
См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.
Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей рассчитывается по формуле:
Спр.п=Спр+Cд+Ссоц, (6.5)
где Спр – заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.;
Cд– дополнительная заработная плата, руб.;
Ссоц – начисления по социальному страхованию, руб.
Заработная плата рабочих занятых на изготовлении оригинальных деталей определяется по формуле:
Спр=t1*Сч*Кt*n , (6.6)
где t1 средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных изделий, чел. – час, t1=3,5 чел.ч.;
Сч – часовая ставка рабочих по среднему разряду, руб, Сч=26,25 руб.;
Кt – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату к основной
заработной плате, Kt=1,39;
n – количество деталей, шт., n=5;
Спр=3,526,251,035=473,15 руб.
Дополнительная заработная плата:
Cд1=(5...12)*Спр.н/100, (6.7)
Сд1=10473,15/100=47,31 руб.
Начисляется по социальному страхованию:
Ссоц1=1,26*(Спр.н+Сд1)/100, (6.8)
Ссоц1=1,26(473,15+47,31)/100=6,56 руб.
Отсюда полная заработная плата на изготовление единицы детали составит:
Спр=473,15+47,31+6,56=527,02руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле:
См=Ц1*Qз, (6.9)
где Ц1 – цена 1 кг материала заготовки (железо), руб, Ц1=30 руб/кг;
Qз – масса заготовок, кг, Qз=120 кг.
См= 30120 = 3600 руб.
Сод=473,15+3600=4073,15 руб.
Цены покупных изделий и деталей по прейскуранту составляет
Спд=1200 руб.,
Заработную плату рабочих, занятых на сборке конструкции рассчитываем по формуле:
Ссбп=Ссб+Сдсб+Ссоц сб , (6.10)
Ссб=Тсб*Сч*kt, (6.11)
где ¬Tсб – нормативная трудоемкость на сборку конструкции ,чел.ч.;
Тсб=Кс*∑tсб, (6.12)
где Кс – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и
оперативным временем сборки, Кс=1,08;
tсб – трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.ч,
tсб=26 чел.-ч.;
Тсб=1,0826=28,08 чел.-ч.;
Ccб=28,0826,250,39=287,47 руб;
Дополнительная заработная плата:
Сд.сб=(5...12)*Ссб/100, (6.13)
Сд.сб=10287,47/100=28,74 руб.
Начисления по социальному страхованию:
Ссоц сб=1,26*(Ссб+Сдсб)/100, (6.14)
Ссоц сб=1,26(287,47+28,74)/100=3,38 руб.
Полная заработная плата:
Ссб.п=287,47+28,74+3,98=320,19 руб.
Общепроизводственные накладные расходы на изготовление или реконструкцию определяем по формуле:
Соп=Спр’*Коп/100, (6.15)
где Спр’ – основная заработная плата рабочих, участвующих в изготовлении конструкции, руб;
Коп – коэффициент общепроизводственных расходов, Коп=65%
Спр’=Спр1+Ссб=473,15+287,47=760,62 руб.
Соп=760,6265/100=494,4 руб.
Тогда балансовая стоимость проектируемого выкапывающего устройства составит:
Бус=23734+4073,15+1200+287,47+494,4 = 29789,02руб.
Затраты на реконструкцию выкапывающего устройства определяется по формуле:
К = Бус-Бс , (6.16)
К = 29789,02-23734=6055,02руб.

Амортизационные отчисление на единицу обрабатываемой площади равны:
А= , (6.17)
где Н=14% - общая норма отчислений;
Тср – годовая фактическая загрузка машины, Тср=300 ч.
Для выкапывающего органа:


Для ремонтных работ затраты рассчитываются по тем же формулам, что и амортизационные отчисления.
Общая норма отчислений Н=15% ;
;
;
Для расчета расхода топлива на единицу комплексной стоимости, стоимости топлива и смазочных материалов составлена и использована формула:
Г=К*Gт, (6.18)
где К – расход топлива на единицу работы, К=13,2кг;
Gт – комплексная стоимость, руб, Gт=16,50руб./кг.
Г=13,216,50=217,8 кг
Итого эксплуатационных затрат на усовершенствование выкапывающего устройства:
руб.
руб.
Э= 251,75-247,34=4,41 руб.
Экономия по площади поля 500 га:
Эг =Э*100=4,41500=2205 руб.
Срок окупаемости:
(6.19)
года.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


1. Аванесов Ю.Б. Свеклоуборочные машины /Ю.Б. Аванесов,
В.И. Бессарабов, И.И. Русанов.-М.: Колос, 1979. – 351с., ил.
2.Боголюбов С. К., Волков А. В. Черчение: Учебник для машиностроительных специальностей средних специальных заведений. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – с. 304., ил.
3.Белозерских М. П. Справочник свекловода России /М. П. Белозерских, Н.И. Булавин и др.-М.: Россельиздат, 1986.- 239 с., ил.
4. Глуховский В.С. Операционная технология производства сахарной свёклы. М., Россельхозиздат, 1978. 189 с. с ил.
5.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.: Высш. шк., 1990, - 399 с.
6.Корпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос – 1982, - 465 с.
7.Кленин М.Н. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос – 1982, – 381с.
8. Кузьмин А. В. и др. Расчеты деталей машин: Справ. Пособие / А. В. Кузьмин, И. М. Чернин, Б. С. Козинцов. – 3-е изд. Перераб. И доп. Мн.: Высш. шк., 1986 – 400 с.: ил.
9.Машиностроение. Энциклопедия. Ред. Совет: К. Фролова (пред.) и др. М: Машиностроение. Сельскохозяйственные машины и оборудование Т. IV—16 / И. П. Ксеневич, Г. П. Варламов, И. Н. Колчин и д-р; Под ред. И. П. Ксеневича. 1998 – 720 с.,ил.
10. Методические указания к разработке комплекса машин для уборки сахарной свеклы. – Выписка из ГОСТ 7696-84, 1998, 8 с.
11. Музаренко А.М. Справочник по эксплуатации свеклоуборочных комплексов / А.М. Музаренко, И.И.Русанов, В.И. Сухомлин и др.;Под ред. А.М. Музаренко.-К.: Урожай, 1984.-128 с., ил.

12. Погорелый Л. В., Н. В. Татьяненко, В. В. Брей и др.; Свеклоуборочные машины; Под общ. ред. Л. В. Погорелого. – К.: Техника, 1983.-168с., ил.
13.Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высш. шк., 1991, - 383 с.
14. Скотников В. А. Практикум по сельскохозяйственным машинам: П 69[Для с.-х. вузов по спец. «Механизация сел. хоз-ва»/В.А. Скотников, В.Н. Кондратьев, Р.С. Сташинский и др.];-Мн.: Ураджай, 1984.375.,ил.
15.Справочное пособие по курсу «Тракторы и автомобили»,Уфа, 1997,БГАУ.
16. Самуилов В.В. и др. Охрана труда. 1977г.-297 с., ил.
17. Иофинов А.П., Хангильдин Э.В., Филимонов В.И. Расчет усилий в звеньях механизмов сельхозмашин. Методические указания. –Уфа,1983
18. Кочетов В.Т. Сопротивление материалов. – Издательство Ростовского университета, 1987.
19. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов: Учеб. Пособие для технических вузов/ Миролюбов И.Н., Енгалычев С.А., Сергиевский Н.Д. и др. – 5-е изд., перераб. И доп. –М.: Высш. шк., 1985. –399с., ил.
20. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1…3-5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978.
21. Методические указания по выполнению дипломного проекта.-Уфа.- 2000г.
22 Научно-обоснованные системы земледелия по зонам БАССР. – Уфа.: Башкнигоиздат, 1990, - 264 с.
23. Савицкая Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. – Минск.: ИП «Экоперспектива», 1998, - 494 с.
24. Турбин. Сельхозмашины. Теория и технологический расчет. –Л.: Машиностроение, 1967, - 580 с.
25. Чекмарев А.А.,Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высш.шк., 1994, - 671с.
26. Оседач Г.В. , Лежнев А.В. Методические указания к выполнению практических работ по подготовке к работе свеклоуборочных машин.-Мн.: БИМСХ, 1980.- с. 52.
27. Ботвоуборочная машина БМ-6: Техническое описание и инструкция по эксплуатации.-Тернополь: Комбайновый завод, 1975.-54с.
28. Машины для свекловодства /Под ред. А.Г. Цымбала и Ю.И. Ковтуна.-М : Машиностроение, 1976.-368 с.
29. Совершенствование конструкций, методов эксплуатации и ремонта сельскохозяйственной техники (сборник научных трудов) –Уфа: БГАУ, 1995-129с.
30. Сельское хозяйство РБ /Статистический сборник/. Государственный комитет РБ по статистике, Уфа, 2002г.-74с.
31. Юхин И.П. Сахарная свекла в Башкортостане. Уфа, 1999г.-162с.

 




Комментарий:

Дипломная работа полная!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы