Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > станки
Название:
Проектирование агрегатного станка

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: станки

Цена:
0 руб



Подробное описание:

Содержание:



1 Исходные данные 3

2 Проектирование заготовки 4

3 Расчёт режимов резания и норм времени 6

4 Компоновка агрегатного станка 17

5 Циклограмма работы станка 19

6 Техника безопасности при работе на агрегатном станке 21

7 Список использованной литературы 24

Приложение 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные


Обрабатываемая деталь – Коромысло клапана

Материал – сталь 45Л ГОСТ 977-88

Производительность станка – 200 шт./час.

Таблица 1 – Обрабатываемые поверхности


Обрабатываемая поверхность Получаемый размер Количество Примечание
Отверстие 9 1 Отверстие под резьбу М9, снять фаску на входе
Резьба М9 1
Торец 21 1
Отверстие 3/2,8 1 Глубокое отверстие, ступенчатое

Для базирования использовать предварительно обработанное

центральное отверстие 24 мм и торец 29,5 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 


2. Проектирование заготовки

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программы выпуска. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. Для этого необходимо в конструкции заготовки и технологии её изготовления предусмотреть возможность экономии труда и материалов путём применения штампованных, штампосварных, штамполитых заготовок.

Выбранный метод получения заготовки – литьё.
Проектирование поковки. [3]

Выбираем класс размерной точности по таблице в соответствии с выбранным способом литья – (5т - 8).
Ряды припусков – (1 - 4)
Степень точности поверхностей – (5 - 9).
Степень коробления – (2 - 5).
Шероховатость – 8,0.
Допуск формы и расположения – 0,2
Литейные уклоны – 1°.
Радиусы скругления – R = 2,5 мм.

Таблица 2 - Припуски и допуски
Размер Допуски Припуск
29,5 ±0,36 0,9
25,5 ±0,36 0,9
14 ±0,28 0,8
21 ±0,32 0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3 Расчёт режимов резания и норм времени

3.1 Сверление сквозного отверстия 5 мм со снятием фаски на входе
Для сверления и снятия фаски принимаем специальный инструмент – четырёхкромочное ступенчатое сверло с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Подача [1]:
Для сверления стали с σВ≤80 кгс/мм2 и диаметре сверла 2 – 6 мм подача S0=0,08 – 0,18 мм/об.
Принимаем S0=0,1 мм/об.
Осевая составляющая силы резания:

где CP – коэффициент при осевой силе;
qP, yP – показатели степени;
kP – поправочный коэффициент на осевую составляющую силы резания;
CP =68
qP =1
yP =0,7


np=0,75

P0= 9,81•68•51•0,10,7•0,74=492 H (50,2 кгс)

Период стойкости инструмента:
Для сверла диаметром D=5 мм при обработке конструкционной стали инструментом из быстрорежущей стали рекомендуется Т=15 мин.
Допустимый износ hз=0,4…0,8 мм
Скорость резания:

где CV=7,0
qV =0,4
xV =0
yV =0,7
m =0,2


где CM=1
nV =-0,9



kV =1•0,6•0,694=0,416
м/мин

Частота вращения шпинделя:

об/мин
Крутящий момент от сил сопротивления резанию:

где CM =0,0345
qM =2,0
yM =0,8

М = 9,81•0,0345•52•0,10,8•0,74=1 Н•м (0,1 кгс•м)

Мощность, затрачиваемая на резание:

кВт

3.2 Сверление глухого отверстия 8 мм со снятием фаски на входе
Для сверления и снятия фаски принимаем специальный инструмент – четырёхкромочное ступенчатое сверло (сверло-зенковка) с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Подача:
Для сверления стали с σВ≤80 кгс/мм2 и диаметре сверла 6 – 10 мм подача S0=0,18 – 0,28 мм/об.
Принимаем S0=0,2 мм/об.
Осевая составляющая силы резания:

где CP – коэффициент при осевой силе;
qP, yP – показатели степени;
kP – поправочный коэффициент на осевую составляющую силы резания;
CP =68
qP =1
yP =0,7


np=0,75

P0= 9,81•68•81•0,20,7•0,74=1280 H (130,5 кгс)

Период стойкости инструмента:
Для сверла диаметром D=8 мм при обработке конструкционной стали инструментом из быстрорежущей стали рекомендуется Т=25 мин.
Допустимый износ hз=0,4…0,8 мм
Скорость резания:

где CV=7,0
qV =0,4
xV =0
yV =0,7
m =0,2


где CM=1
nV =-0,9



kV =0,694•1•1=0,694
м/мин

Частота вращения шпинделя:

об/мин
Крутящий момент от сил сопротивления резанию:

где CM =0,0345
qM =2,0
yM =0,8

М = 9,81•0,0345•82•0,20,8•0,74=4,42 Н•м (0,45 кгс•м)

Мощность, затрачиваемая на резание:

кВт

3.3 Сверление 2-х глухих отверстий 6,6 мм со снятием фаски на входе
Для сверления и снятия фаски принимаем специальный инструмент – четырёхкромочное ступенчатое сверло (сверло-зенковка) с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Подача:
Для сверления стали с σВ≤80 кгс/мм2 и диаметре сверла 6 – 10 мм подача S0=0,18 – 0,28 мм/об.
Принимаем S0=0,2 мм/об.
Осевая составляющая силы резания:

где CP – коэффициент при осевой силе;
qP, yP – показатели степени;
kP – поправочный коэффициент на осевую составляющую силы резания;
CP =68
qP =1
yP =0,7


np=0,75

P0= 9,81•68•6,61•0,20,7•0,74=1056 H (107,6 кгс)

Период стойкости инструмента:
Для сверла диаметром D=6,6 мм при обработке конструкционной стали инструментом из быстрорежущей стали рекомендуется Т=25 мин.
Допустимый износ hз=0,4…0,8 мм
Скорость резания:

где CV=7,0
qV =0,4
xV =0
yV =0,7
m =0,2


где CM=1
nV =-0,9



kV =0,694•1•1=0,694
м/мин

Частота вращения шпинделя:

об/мин
Крутящий момент от сил сопротивления резанию:

где CM =0,0345
qM =2,0
yM =0,8

М = 9,81•0,0345•6,62•0,20,8•0,74=3,01 Н•м (0,32 кгс•м)

Мощность, затрачиваемая на резание:

кВт
Для сверления двух отверстий общая мощность резания составит:
Nобщ = Nрез•2
Nобщ= 0,27•2=0,54 кВт

3.4. Нарезание резьбы М8 х 1,25 [2]
Для нарезания резьбы принимаем инструмент – машинный метчик с рабочей частью из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Подача:
S = Р = 1,25 мм/об.
Скорость резания:

Vтабл= 9 м/мин
Kmv=0,9
Vи = 9•0,9 = 8,1 м/мин

Частота вращения метчика:

об/мин
Крутящий момент:
Мкр = Мкр(табл)•k1•k2
Мкр(табл)=90 кг•см
k1=0,7
k2=1,2
Мкр = 90•0,7•1,2=75,6 кг•см
Мощность резания:

кВт
Для нарезания резьбы в двух отверстиях общая мощность резания составит:
Nобщ = N•2
Nобщ= 0,25•2 = 0,5 кВт

Расчёт норм времени на выполнение операций резанием:
Основное технологическое время на выполнение операции сверление сквозного отверстия 5 мм определяется по формуле:
, мин
где Lр.х – длина рабочего хода, мм

где y- величина врезания инструмента, мм
- длина обрабатываемого отверстия
- перебег инструмента
y=0,4•D
y=0,4•5=2 мм
Δ=1…3 мм, принимаем Δ=2 мм
Lр.х= 40,6+2+2=44,6 мм
мин
Основное технологическое время на выполнение операции сверление глухого отверстия 8 мм:
y=0,4•8=3,2 мм
Δ=1…3 мм, принимаем Δ=2 мм
Lр.х= 17+3,2+2=22,2 мм
мин
Основное технологическое время на выполнение операции сверление глухого отверстия 6,6 мм:
y=0,4•6,6=2,64 мм
Δ=1…3 мм, принимаем Δ=2 мм
Lр.х= 15+2,64+2=19,64 мм
мин
Основное технологическое время на выполнение операции нарезание резьбы М8 х 1,25:
, мин
где l – длина нарезаемой резьбы, мм
l1 – врезание и перебег метчика, мм
Р – шаг резьбы, мм
nД – частота вращения метчика, об/мин
n1 – частота вращения метчика при обратном ходе, об/мин
l1 = 4P+2P, мм
l1 = 4•1,25+2•1,25=7,5 мм
n1=1,25• nД, мм/об
n1=1,25•320=400 мм/об
мин

Таблица 3 – Режимы резания
Наименование перехода t,
мм S,
мм/об V,
м/мин n,
об/мин Nобщ,
кВт Lр.х,
мм Т0, мин
Загрузка – – – – – – –
Сверление сквозного отверстия 5 мм 2,5 0,1 16,2 1030 0,1 44,6 0,446
Сверление глухого отверстия 8 4 0,2 18,1 720 0,33 22,2 0,154
Сверление 2-х глухих отверстий 6,6 3,3 0,2 16,8 810 0,54 19,64 0,121
Нарезание резьбы М8 х 1,25 в 2-х отверстиях 1,4 1,25 8,1 320 0,5 19,5 0,09
Центрование отверстия А5 ГОСТ 14034-74 2,5 0,2 16,4 860 0,58 11,2 0,11

 

 

 

 

 

 

4 Компоновка агрегатного станка

Компоновка агрегатного станка зависит от числа и взаимного расположения обрабатываемых и базовых поверхностей в деталях, от требуемой точности и шероховатости мест обработки. Отличительными признаками компоновочных систем агрегатных станков являются тип применяемой станины и расположение силовых головок по отношению к монтажной поверхности станины [7].
Наиболее часто агрегатные станки компонуются на круглой и полукруглой станинах, имеют поворотный стол, а силовые агрегаты располагаются по кругу на монтажной поверхности станины, причём положение их может быть горизонтальное, вертикальное и наклонное. Применение круглых и полукруглых станин позволяет достичь наибольшей концентрации операций: на таких станинах можно устанавливать до 12 силовых головок, учитывая возможность установки на некоторых позициях двух и даже трёх агрегатов.
Для реализации технологической компоновки обработки детали «Палец» с требуемой производительностью, спроектировано одноместное установочно-зажимное приспособление с пневматическим приводом, которое устанавливается на планшайбе поворотного стола мод. ВДМ-320, основные характеристики которого приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Параметры делительного поворотного стола мод. ВДМ-320
Планшайба стола:
Диаметр, мм
Количество позиций
Точность фиксации
Время поворота на 180°, с
320
2, 3, 4, 6
±7"
2 – 2,4
Тип привода Гидравлический
Габарит, мм 460х366х150
Масса, кг 75

Обработка детали выполняется на двух рабочих позициях при одной загрузочно-разгрузочной.
Делительный стол устанавливается на станину полукруглую модели 2УХ1244.000-01, фиксируется на цилиндрический выступ и закрепляется болтами 18 мм. Через центральное отверстие делительного стола выводится пневмораспределитель, от которого идёт отвод к цилиндру зажимного приспособления.
Технологическая компоновка реализуется следующими силовыми агрегатами: на позиции I – силовым столом типа SEHY, который устанавливается на стойке типа SVE, а также двумя силовыми головками МЕ-3-O и одной силовой головкой ME-3-F.
Таблица 5 – Основные технические данные головки МЕ-3
Диапазон мощности электродвигателя, кВт 1,1…4
Диапазон частоты вращения шпинделя, мин 93…2830
Максимальный ход пиноли, мм 70
Ход головки от реечной передачи, мм 150
Число оборотов шпинделя за один оборот
кулачка подачи, об 43,5… 1406

Для одновременного сверления отверстий 6,6 а также отверстий 5 и 8 в сочетании с силовыми головками МЕ-3 применяются многошпиндельные насадки.
На позиции II – для нарезания резьбы М8х1,25 в 2-х отверстиях применяется силовая головка МЕ-3-O в сочетании с многошпиндельной насадкой.

 

 

 


5 Циклограмма работы станка

Для обеспечения правильного взаимодействия частей станка и требуемой последовательности выполнения элементов цикла составляется циклограмма работы станка, в которой по оси абсцисс откладывается время цикла в секундах, а по оси ординат - перечень исполнительных механизмов и последовательность выполняемых ими движений и переключений. Протяженность каждого элемента цикла соответствует его продолжительности от подачи команды на исполнение до остановки или переключения, включая время на прохождение команды и переходные процессы. Обычно началом цикла станка считается подача команды на поворот делительного стола. После поворота делительного стола начинают работу силовые узлы. Окончанием цикла, как правило, считается возврат силовых агрегатов в исходное положение. Большинство всех остальных элементов цикла должно совмещаться с работой поворотного делительного стола и силовых агрегатов [7].
Исходные данные для составления циклограммы определяются при разработке технологической компоновки станка. В частности, ими являются расчет режимов резания и длительности циклов всех силовых агрегатов (операционных станций), виды циклов силовых агрегатов, выбранные для выполнения заданных переходов, рассчитанная длительность поворота планшайбы делительного стола выбранной модели или время загрузки деталей в приспособления для станков с центральным или стационарным зажимным приспособлением, порядок и продолжительность работы вспомогательных механизмов и систем станка. В циклограмму по вертикали записываются все работающие в цикле механизмы станка с расшифровкой, если это необходимо, отдельных элементов цикла (перемещений и переключений исполнительных механизмов). По горизонтали откладывается продолжительность элементов цикла в той последовательности, в какой они выполняются. При этом должна учитываться любая возможность совмещения элементов цикла и их перекрытие, если не снижается надежность исполнения цикла станка. Циклом станка является отрезок времени от начала первого элемента цикла (обычно включение поворота планшайбы делительного стола) до окончания последнего элемента цикла, после которого вся последовательность элементов повторяется.
Обработка детали на станке осуществляется на двух позициях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Техника безопасности при работе на агрегатном станке.

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надёжность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.
Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений (в том числе форм корпусов, сборочных единиц и деталей), рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различных средств защиты. Последние по возможности должны вписываться в конструкцию машин и агрегатов. Средства защиты должны быть, как правило, многофункционального типа, т.е. решать несколько задач одновременно. Так, конструкции агрегатов, станин станка должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации.
При наличии у агрегатов электропривода последний должен быть выполнен в соответствии с Правилами устройства электрических установок. Должны предусматриваться средства защиты от загрязнения атмосферы парами, газами, пылью и т.п.
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность машин (конструктивных элементов). Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т.д.).
Большое значение в обеспечении надежной работы станков имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора должны проектироваться с учетом физиологических и психологических возможностей человека и его антропометрических данных. Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов. Наличие большого числа органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигналов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления (рычаги, педали, кнопки и т.д.) должны быть надежными, легкодоступными и хорошо различимыми, удобными в пользовании. Их располагают либо непосредственно на оборудовании, либо выносят на специальный пульт, удаленный от оборудования на некоторое расстояние. Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазывания, разбора, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления или в работе.
Степень утомляемости работающих на технологическом оборудовании в цехах машиностроительных заводов обусловлена не только нервной и физической нагрузкой, но и психологическим воздействием окружающей обстановки, поэтому большое значение имеет выбор цвета внешних поверхностей оборудования и помещения. Внешним условием обеспечения безопасности машин и механизмов является учет и выполнение требований безопасности на всех этапах их создания, начиная с разработки технического задания на проектируемое оборудование, и заканчивая сдачей опытных образцов в серийное производство. Перечень такого рода требований определяется на основе анализа опасной зоны производственного оборудования. При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта.
Эксплуатация автоматизированных производств связана с травматизмом, который чаще всего имеет место при ремонте и обслуживании агрегатных станков. При этом непосредственной причиной несчастных случаев является несовершенство средств защиты, неэффективные системы удаления стружки и т. д. Опасной является операция снятия готовых деталей с агрегатных приспособлений.
Особое внимание в автоматизированных производствах должно уделяться обеспечению безопасных условий труда при проведении ремонтных и наладочных работ.
Для периодической смены инструмента, регулировки и наладки агрегатных станков, их смазывания и чистки, а также мелкого ремонта в цикле работы агрегатного станка должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполниться на обесточенном оборудовании.
Для удаления отходов за пределы агрегатных станков должны применяться скребковые транспортеры, системы пневмотранспорта и т. п.

 

 

 

Список использованной литературы:

1 Справочник технолога - машиностроителя. Т. 2. Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

2 Режимы резания металлов. Справочник. Под редакцией Ю.В.Барановского. – М., Машиностроение, 1972. – 408 с.

3 «Выбор штампованных заготовок». Методическое руководство.- Петропавловск: СКГУ, 2002. –40 с., ил.

4 Ансеров М.А., Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. – 656 с., ил.

5 Планшей Г.И., Марголин Н.У., Конструкции приспособлений агрегатных станков и автоматических линий. Альбом. М.: Машиностроение, 1990.

6 Сорокин В.В. Разработка технологии механической обработки заданной детали на агрегатном станке, компоновки, наладки станка, приспособления.- Петропавловск: СКУ, 1999. – 100 с., ил

7 Тимофеев Ю.В., Хициан В.Д. Агрегатные станки средних и малых размеров. – М.: Машиностроение, 1985. – 248 с., ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 


Циклограмма работы станка




Комментарий:

Курсовая работа полная!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы